Технология монолитного строительства: Технологии каркасно-монолитного строительства, плюсы и минусы

Содержание

Виды монолитных работ, требования к технологиям

Технология выполнения монолитных работ это способ возведения элементов зданий и сооружений из бетонной смеси и арматуры с использованием специальных опалубочных форм в пределах строительной площадки.

Применение этого метода позволяет получать прочные, не имеющие швов и трещин, конструкции любой формы, в том числе и независящие от конфигурации типовых элементов заводского изготовления. Полный состав монолитных работ при возведении различных монолитных элементов может включать следующие этапы работ:

  • монтаж опалубки;
  • сборка и установка армирующего каркаса;
  • приготовление и заливка бетонной смеси;
  • уплотнение залитого бетона с помощью вибрационного инструмента или другими способами;
  • подогрев или увлажнение застывающей монолитной конструкции, при необходимости;
  • демонтаж опалубки.

Возведение железобетонных элементов по этой технологии производится на основании проектных расчетов и чертежей.

Сборка опалубочных конструкций

Устройство стеновой щитовой опалубки

Выполнение монолитных работ начинается с монтажа опалубки, которая, по сути, представляет собой форму для заливки бетонной смеси. При возведении фундаментов этому этапу может предшествовать разметка, земляные работы и отсыпка щебеночно-песчаной подушки.

Для устройства опалубки могут использовать:

  • обрезную доску и брус;
  • фанеру, древесно-стружечные плиты и другие аналогичные материалы;
  • листовой металл;
  • пенополистирольные плиты, которые в дальнейшем остаются в качестве утеплителя;
  • штатные щитовые элементы заводского изготовления;
  • фундаментные блоки, плиты, трубы и другое.

Лучшие материалы для монтажа опалубки не должны впитывать влагу и обеспечить максимально возможную герметичность конструкции. Потеря влаги бетонной смесью снижает качество бетона и уменьшает его марку. Поэтому рекомендуется закрывать деревянные и другие впитывающие влагу поверхности полиэтиленовой пленкой.

Штатная щитовая опалубка это конструкция из металлической рамы с закрепленным на ней листом ламинированной с одной стороны фанеры. Соединение щитов в единую конструкцию осуществляется при помощи специальных элементов и металлических стоек.

Устройство опалубки перекрытий на телескопических стойках

При монтаже опалубочной конструкции необходимо обеспечить ее прочность и способность выдерживать весовое давление залитой бетонной смеси. Разрушение опалубки во время производства монолитных работ может привести к серьезным финансовым затратам и задержке сроков строительства.

По конструктивным признакам различают следующие виды опалубки:

  • разборно-переставная;
  • подъемно-переставная;
  • сборная стационарная;
  • не снимаемая.

Кроме этого к разборным конструкциям следует отнести разборные системы из блоков, плит, труб и других строительных материалов.

Несъемная опалубка

Эта технология широко применяется для малоэтажного строительства (до 10 этажей). Она подразумевает использование пустотелых блоков из пенополистирола, они устанавливаются друг на друга и соединяются специальными элементами, напоминающими лего конструктор. Внутренняя часть заполняется бетонной смесью. Усиливается конструкция арматурными стержнями, которые и придают необходимую прочность стенам. Особенностью ее использования можно назвать решение срезу нескольких задач:

  • устройство опалубки для заливки бетона,
  • отсутствие необходимости разбирать опалубку,
  • утепление стен будущего строения.

Недостатки (только основные):

  • Малоэтажность здания.
  • Невозможность заливать таким способом перекрытия.
Видео о монолитных работах

Способы армирования и применяемые для этого материалы

Без использования арматуры невозможно добиться необходимой прочности любой монолитной конструкции.

Вязка арматуры

В качестве арматуры могут быть использованы:

  • круглые металлические стержни гладкого или переменного сечения;
  • полимерные стержни;
  • стальной трос;
  • металлическая проволока;
  • пластиковые обрезки диаметром 4-8 мм;
  • металлопрокат в виде уголка и швеллера.

Виды арматурных каркасов, применяемых в монолитном строительстве

Из стержней и проволоки способом вязки изготавливают арматурные каркасы. Это плоские или объемные конструкции, которые помещают внутрь опалубки и заливают бетонной смесью. Металлопрокат используют для внешнего обрамления углов монолита, соединяя его с арматурным каркасом.

Стальной трос используется в качестве армирующего материала с предварительным натяжением при помощи специальных механизмов.

Использование пластиковых обрезков позволяет увеличить прочность элемента без устройства армирующего каркаса. Этот способ широко применяется при заливке полов, пешеходных дорожек и оснований для мощеных дорожных покрытий.

Технология армирования в значительной мере усиливает строительную конструкцию, повышает ее прочность и несущую способность. На всех ответственных объектах до заливки бетона технадзор заказчика проверяет соответствие устройства арматурного каркаса проектным решениям с последующим составления акта на скрытые работы.

Монолитные работы или заливка бетонной смеси

Перед началом бетонирования представитель технического надзора со стороны заказчика должен проверить сборки арматурного каркаса и опалубки проектным решениям. При осмотре арматуры обращается внимание на расстояния от крайних прутов арматуры до опалубки, которое должно быть не менее 50 мм. Это обеспечит защиту металла от коррозии. По результатам проверки должен быть составлен акт на скрытые работы.

Необходимая марка бетона и его подвижность должны быть указаны в проекте. При получении готовой бетонной смеси заводского изготовления добавлять в нее воду не допускается. Это влияет на качество и может снизить прочность готовой монолитной конструкции.

Бетонная смесь может подаваться в опалубку вручную, из миксера или с помощью бетононасоса. Перекачка насосом обычно используется при необходимости перемещения бетона на верхние этажи или уровни. Залитая смесь должна быть уплотнена с помощью вибрационного инструмента до полного удаления воздушных пузырьков. Небольшие конструкции в частном строительстве могут уплотняться простукиванием опалубки и штыкованием при помощи металлического прута. Более подробно и точно правильная технология бетонирования описана здесь.

Посмотреть ППР: Проекты производства работ (монолитные работы).

Специальные способы ухода за бетоном

В холодное время года производство монолитных работ может потребовать выполнения подогрева бетона. Это делается для того, чтобы избежать возможного замерзания воды и снижения качества и прочности конструкции. Сохранения температуры достигают различными способами, среди которых к наиболее популярным относятся:

  • укрывание утеплителем;
  • использование химических добавок;
  • сооружение утепленного шатра;
  • монтаж греющего электрокабеля.

Читайте такте: способы бетонирования в зимнее время.

В жаркое летнее время монолитную конструкцию накрывают полиэтиленовой пленкой и дополнительно увлажняют, чтобы исключить быстрое высыхание влаги.

Достоинства и недостатки монолитного строительства

В сравнении с монтажом зданий из железобетонных элементов заводского изготовления технология монолитного строительства имеет следующие преимущества.

Преимущества Недостатки
полное отсутствие швов трудоемкость
повышенная прочность и долговечность более высокую стоимость
возможность создания целостных конструкций любой конфигурации и размеров необходимость использования опалубочной оснастки
быстрое возведение больших объектов  

Нужно отметить, что применение монолитных технологий совместно с традиционными методами строительства в зданиях каркасного типа, позволяет снизить материальные и трудовые затраты.

Несколько видео по теме

 

Строительство монолитных зданий: технология и основные этапы

Квалифицированные сотрудники СК Синмар займутся качественным строительством монолитных объектов, точно придерживаясь установленных государственных стандартов и нормативных требований. Накопленный опыт позволяет нам осуществить возведение сооружений из монолита под ключ в максимально короткие сроки с высоким уровнем качества монтажных работ.

Особенности строительства монолитных зданий 

Главный принцип монолитного возведения сооружений заключается в том, что бетонная смесь заливается в специально подготовленную опалубку, благодаря которой определяются ее дальнейшие формы. Применяемый в строительстве бетон способен придать зданию прочность, долговечность, а также высокую теплопроводность. Использование современных опалубочных систем позволяет значительно улучшить показатели надежности и скорость строительного процесса, а также получить ровную бетонную поверхность.

Одним из главных достоинств монолитного сооружения является то, что после возведения на нем нет швов или стыков между плитами. Правильно выбранные и примененные утеплители помогут сэкономить клиентам средства для оплаты коммунальных услуг.

Плюсы сооружений из монолита заключаются в следующем:

  • надежность;

  • огнестойкость;

  • универсальность;

  • экологичность;

  • сейсмоустойчивость;

  • бесшовность конструкции;

  • широкая вариативность отделочных работ;

  • хорошая стойкость к коррозии, окислению и агрессивной внешней среде;

  • длительный срок эксплуатации;

  • быстрота возведения конструкции.

Технологии строительства монолитных зданий 

На сегодняшний день в монолитной технологии возведения объектов применяют щитовую и туннельную опалубочные системы. Первая из них состоит их прочных щитов различных видов и форм с крепежом для их соединения, их которых образуются емкости для бетонной смеси, являющиеся основой для создания требуемых архитектурных конфигураций. Может применяться стеновая ползущая опалубочная система, стеновая для горизонтальной либо вертикальной поверхности и для монтажа закругленной конструкции.

При помощи данного вида опалубки можно возвести здание с любым типом фасада и количеством этажей. Туннельная опалубочная система представляет собой готовые формы, которые предполагают строительство объектов либо их частей, и не подлежат реконструкции. При использовании данной технологии стены и перекрытия заливаются бетонным раствором за один раз.

Такая опалубочная система изготавливается на заводе согласно разработанному проекту и доставляется к месту возведения здания в готовом к укладке бетонной смеси виде. С помощью таких опалубок можно получить целые блоки квартир, однако их площадь будет не более 60 кв.м. После окончания строительства сооружения остается только лишь возвести внешние стены конструкции.

Технологии строительства монолитных зданий бывают следующими:

  • Съемная опалубка. Она производится отдельно для всех проектов сооружений и точно повторяет его конфигурацию. Зачастую такие опалубки изготавливаются деревянными, а также с помощью фанеры или пластика. Размер незаполненного пространства между стенами опалубочной системы равен ширине строящейся стенки, которую рассчитывают, учитывая теплопроводность бетонного раствора. Скрепление щитовых конструкций опалубки осуществляется шайбами, шпильками и гайками. Для легкого снятия опалубочной системы на шпильки надевают гофрированные трубочки, защищая их от соприкосновения с раствором. Данная технология предусматривает возможность укладки не только бетона, но и других смесей, которые обладают меньшей теплопроводностью. Снятие опалубки выполняется после окончательного застывания раствора. Достоинство технологии заключается в том, что сооружение будет экологически чистым, но также необходимо будет осуществить разборку опалубочной системы.

  • Несъемная опалубка. Применение данного метода позволяет максимально снизить трудозатраты. Такая опалубочная система не демонтируется после укладки бетонной смеси. После установки основания на него монтируется опалубочная система, представляющая собой форму из пенополистирола, которая скреплена с помощью специальных профилей. Благодаря применению крепления «шип-паз» полностью исключается возможность утечки бетонного раствора. Системы из пенополистирола производятся с различной шириной в зависимости от параметров будущего сооружения. Такая технология отличается простотой монтажа, доступной стоимостью и отсутствием необходимости дополнительного утепления.

Вы желаете начать выгодный бизнес по возведению многоэтажных жилых комплексов? Тогда необходимо обратиться к опытным специалистам СК Синмар, которые произведут высокорентабельное строительство монолитных домов при полном соблюдении технологического процесса и актуального законодательства. Благодаря применению современной технологии возведения сооружений мы воплотим в реальность самые разнообразные архитектурные идеи заказчика. В проектной работе используем исключительно новейшее программное обеспечение позволяющее провести качественные и правильные расчеты, без допущения разных несостыковок.

Наши сотрудники применяют только специализированное строительное оборудование и современные стройматериалы, что дает возможность сэкономить расходы заказчика на 10-15%. Готовое сооружение не нуждается в предварительной подготовке к чистовым отделочным работам. Для дополнительного контроля за качеством монтажных работ мы осуществим эффективный технический надзор.

Этапы строительства монолитных зданий 

Перед непосредственным проведением монтажных работ сотрудники СК Синмар разработают рациональный проект, в котором будут определено количество требуемых стройматериалов и составлен перечень оборудования для возведения монолита. При проектировании мы создадим все необходимые условия для производства бетонного раствора прямо на строительном участке.

При данном виде возведения сооружений необходимо задействовать бетононасосы, которые осуществляют доставку бетонного раствора в подготовленные формы.

До начала монтажных работ наши сотрудники прокладывают все подземные коммуникации, устраивают средства механизации, устанавливают защитные навесы, ограждения, крытые проходы. Мы займемся прокладкой требуемых проездов и подъездных путей для автотранспорта и различной техники.

Рассмотрим следующие этапы строительства монолитных зданий:

  • Подготовка строительного участка и мест для складирования стройматериалов. Наши сотрудники оборудуют специальную зону для удобного замешивания бетонной смеси, которую будут заливать в опалубочную систему. Для экономии средств заказчика на транспортировке и хранении мы готовим бетон непосредственно на месте монтажа объекта.

  • Установка арматурного каркаса. Благодаря армированию повышается прочность бетона на растяжение. Применяемый каркас придаст необходимую конфигурацию возводящемуся сооружению и обеспечит ему максимальную надежность и долговечность. При вязке арматурного каркаса мы соблюдаем проектную толщину защитного слоя бетонной смеси и выдерживаем установленные межосевые расстояния между стержнями.

  • Устройство опалубочной системы. Монтируются специальные щиты, которые соприкасаются с бетонной конструкцией. При сборке опалубочной системы используем телескопические стойки и резьбовые муфты, позволяющие идеально выставить требуемую высоту. Мы не допускаем отклонений и щелей в опалубке, которые приведут к неровности готового монолитного сооружения.

  • Укладка бетонной смеси. От свойств применяемого бетона зависят эксплуатационные параметры всего объекта. Для качественного проведения данных работ перед укладкой смеси наши специалисты обязательно контролируют ее подвижность. Также мы осуществляем вибрирование раствора в процессе заливки его в опалубочную систему для полного удаления воздушных карманов.

  • Прогревание монолитной конструкции. Данные работы проводятся исключительно зимой, так как в случае примораживания бетона сооружение не наберет проектные прочностные показатели. Прогрев конструкции выполняется с помощью электродов, нагревательных проводов, термоэлектроматов.

  • Снятие опалубочной системы. В случае применения съемной опалубки ее необходимо демонтировать после затвердевания бетонной смеси и обретения требуемых форм. Для качественного застывания понадобится пара дней после заливки раствора.

  • Отделочные фасадные работы. На заключительной стадии декорируем стены конструкции с наружной стороны. Облицовочные работы поверхности стен выполняем при помощи декоративной штукатурки, панелей или кирпичей.

  • Ввод объекта в эксплуатацию.

Доверьте строительство монолитных сооружений профессионалам СК Синмар и мы сделаем здание надежным, современным, безопасным и энергоэффективным. Наши специалисты возведут объект, предлагая клиентам демократичную цену монтажа на каждой стадии работ, начиная от создания проекта и заканчивая обустройством прилегающей территории.

В случае возникновения дополнительных вопросов по строительству монолита закажите бесплатную консультацию менеджера, оставив на сайте данные о себе.

История развития монолитного строительства


Еще несколько десятилетии назад мы строили из традиционных материалов — дерева, кирпича, сборного железобетона.

После второй мировой войны нам пришлось восстановить все то, что было разрушено, т. е строить много, быстро и недорого.

Потребовались индустриальные методы домостроения — прежде всего крупнопанельный, а также крупноблочный, объемноблочный и др. Благодаря им мы сняли острейшую жилищную проблему и перешли от коммунального засе­ления квартир к посемейному.

Однако сегодня к застройке наших городов и сел предъявляются уже совсем другие — качественные требования, и в этой связи наряду со сборным до­мостроением из неизменяемых конструктивных элемен­тов (панелей, блоков, колонн, ригелей, плит перекры­тий), приведшим к серости и однообразию новых горо­дов и районов начинается внедрение монолитного железобетона, возводимого непосредственно на стройплощадке в индустриальных, многократно оборачивае­мых опалубках.

Такой метод дает возможность проще и дешевле, чем при сборном домостроении, создавать раз­нообразные, выразительные по планировке и архитекту­ре здания и сооружения города и села.

На первом этапе развития методом монолитного до­мостроения решалась задача повышения архитектурной выразительности массовой типовой застройки, поэтому его прежде всего использовали при возведении много­этажных здании, служащих в застройке композицион­ными акцентами.

Однако накопленный в последнее вре­мя опыт монолитного домостроения выявил технико-­экономические преимущества этого метода строительства по сравнению с кирпичным, крупноблочным и даже крупнопанельным.

Сегодня метод монолитного домостроения перерастает в подотрасль строительст­ва.

Известно, что монолитные бетон и железобетон ши­роко применяются в промышленном и специальных ви­дах строительства (транспортном, гидротехническом и др.).

Однако технология их возведения столь отличается от технологии монолитного домостроения, что нет смысла смешивать их в одном курсе.

Трудно точно сказать, где и когда появился бетон, так как начало его зарождения уходит далеко вглубь веков.

Очевидно лишь то, что он не возник таким, каким мы его знаем сегодня, а, как большинство строительных материалов, прошел длинный путь развития.


Наиболее ранний бетон, обнаруженный археологами, можно отнести к 5600 г. до н. э. Он был найден на берегу Дуная в поселке Лапенски Вир (Югославия) в одной из хижин древнего поселения каменного века, где из него был сделан пол толщиной 25 см. Бетон для этого пола приготавливался на гравии и красноватой местной извести, доставлявшейся вверх по течению реки более чем за 400 км от места добычи


История бетона неразрывно связана с историей цемента.

Древнейшими вяжущими веществами, используемыми человеком, являлись глина и жирная земля, которые после смешивания с водой и высыхания приобретали некоторую прочность.

Использование глины в строительстве восходит приблизительно к 10 тысячелетию до н. э. На основе глины и жирной земли приготавливались смеси типа растворов и бетонов, которые в те Далекие времена широко применялись при строительстве самых различных построек и сооружений; начиная от простейших глинобитных (землебитных) домов до громадных храмов — зиккуратов.

Римский писатель и ученый Плиний Старший (23—79 гг. н. э.) в «Естественной истории» с восхищением пишет о виденных им в Африке и Испании «формованных» стенах таких построек. «…Веками стоят они, не разрушаемые ни дождем, ни огнем, более прочные, чем сделанные из бутового камня…

В Испании,— пишет он,— до сего дня стоят сторожевые вышки и башни Ганнибала из глины, построенные на вершинах гор».

Плиний недаром называл такие стены «формованными», так как они, действительно, изготавливались путем трамбования (формования) влажного грунта или глины с камнем, уложенных между деревянными щитами опалубки, и в этом смысле являлись прообразом современных монолитных бетонных стен.

По мере развития и усложнения строительства возрастали требования, предъявляемые к вяжущим веществам. Считается, что более чем за 3 тыс. лет до н. э. в Египте, Индии и Китае начали изготавливать искусственные вяжущие, такие, как гипс, а позднее — известь, которые получали посредством умеренной термической обработки исходного сырья.

Еще во II в. до нашей эры в Греции появился совершенно новый способ возведения стен — с применением литого раствора (по-гречески — эмплектона). Между двумя стенками из тесаного камня или досок опалубкизасыпали вначале бутовый  камень различного размера, после чего заливали его известковым раствором и подвергали штыкованию. 

Именно этот способ и предвосхитил современные методы укладки бетонной смеси в индустриальные опалубки. Римляне заимствовали его у греков.

Многие дошедшие до нас сооружения, например театр Помпея в Риме (63 г. до н.э.),  — красноречивое свидетельство того, насколько хорошо римляне сумели освоить эту технику.

С помощью деревянных подмостей, впервые примененных, римлянами,  из бетона были воздвигнуты значительные по пролету и высоте своды.

Падение Римской империи в конце V в. затормозило развитие методов строительства с применением литых известковых растворов и опалубки, и лишь строительная техника эпохи Возрождения вновь обратилась к забытой римской технике, о чем свидетельствуют бетонные своды собора святого Петра и Павла, возведенные с помощью деревянной опалубки.


Сохранившееся до наших дней стремление к сокращению расхода материала и уменьшению веса перекрытий, например путем образований в них пустот, также берет свое начало от римлян. Сначала для этого использовались глиняные кувшины, позднее — деревянные вкладыши


В ХIХ в. после изобретения цемента «римский литой раствор» превращается в современный строительный материал — железобетон.

Однако, несмотря на явный прогресс этого способа строительства, материалом для опалубки еще долгое время остается древесина, и в соответствии с римской традицией в качестве «палубы» по-прежнему используются нестроганые доски в сочетании с каркасом из кругляка и пиломатериалов.

По мере роста затрат на изготовление опалубки и опалубочные работы постоянно совершенствовались опалубочная техника и производство работ.

В качестве дополнения к отдельным доскам начали использовать щиты — деревянные или обитые металлическими листами, впоследствии стальными; в качестве поддерживающих лесов находят применение простые стальные профили в виде стоек и прогонов. 

Поиски новых способов возведения зданий из монолитного бетона продолжались. 

Важным новшеством здесь стали появившиеся в начале ХХ в. скользящие и переставные щитовые опалубки.

Вместе с производством вяжущих расширялось применение растворов и бетонов.

Вероятно, первыми шагами в освоении бетона было помимо полов сооружение траншей для фундаментов зданий, которые заполнялись галькой или обломками битого камня, затем заливались раствором глины, битума или извести с песком и превращались со временем в плотную и относительно прочную массу.

Отдельные примеры связывания мелких камней растворами или использование раствора с крупным заполнителем были известны в глубокой древности у египтян, вавилонян, финикийцев и карфагенян.

Наиболее раннее применение бетона в Египте, обнаруженное в гробнице Тебесе (Теве), датируется 1950 г. до н. э.

По сведениям Плиния Старшего, бетон был применен при строительстве галерей египетского лабиринта и монолитного свода пирамиды Нима задолго до нашей эры.


Одним из первых начали применять бетон народы, населяющие Индию и Китай. Великая китайская страна, строительство которой было начато в 214 г. до н. э., сооружена в основном из бетона


Приготовление бетона и формование из него стен состояло в следующем.

Вначале одна часть известкового теста тщательно перемешивалась с двумя частями песка и гравия или песка, строительного мусора и земли.

Полученная сухая (очень жесткая) бетонная смесь с небольшим содержанием воды укладывалась слоями толщиной около 12 см между деревянными щитами опалубки и усиленно уплотнялась деревянными трамбовками.

После такого уплотнения поверхность каждого слоя слегка увлажнялась водой и на него укладывался следующий бетонный слой.

Процесс повторялся до полного возведения стены.

Такой метод строительства довольно широко применялся в Китае еще в 20-х годах нашего века при строительстве домов, школ, бань и пагод.

Народы, жившие на островах Эгейского моря и в Малой Азии, начиная с VII—VI вв. до н. э. применяли растворы на жирной извести с гидравлическими добавками при строительстве отдельных зданий и гидротехнических сооружений.

В Индии уже в наше время в храмах и дворцах знати были обнаружены хорошо сохранившиеся бетонные «набивные» полы (IV—V вв. до н. э.).

Но в средние века из бетона уже не строили. Люди забыли о нем. Современное название этот материал получил в честь французского садовника Бетона, повторно его открывшего.

Вначале была сделана лодка в 1850 г. Француз Ламбо продемонстрировал ее в 1854 г. на выставке.

Сейчас она находится на озере Миравиль. Но запатентовал его садовод Монье Бетон в 1867 г.

Он сделал кадку под цветы.


В России бетон начал применяться с начала XIX в., когда были построены первые цементные заводы. В середине XIX в. бетон при укладке стали трамбовать, а для улучшения его прочности (усиления) — армировать


Первым гражданским зданием из монолитного бетона в России, видимо, был госбанк в Петербурге, построенный в 1881 г. фирмой «В. Гюртлер и К°» с помощью простой деревянной опалубки.

Для строительства был применен легкий бетон, приготовленный на основе портландцемента в смеси с известью. Вкачестве заполнителя использовался кирпичный щебень и каменноугольный шлак (гарь).

Из такого бетона в 80-х годах позапрошлого века в Петербурге возведены стены, своды и перекрытия многих жилых, общественных и промышленных зданий. Тяжелый же монолитный бетон впервые применен в 1886 г. при возведении стен железнодорожной будкина Костромской ветви Московско-Ярославской железной дороги. Ее стены имели два ряда вентилируемых вертикальных пустот.

Бетонирование велось в деревянных инвентарных щитах, уже применявшихся при строительстве железнодорожных сооружений.

Практика возведения наружных стен из тяжелого бетона с воздушной прослойкой продолжалась и в последующие годы.

Так, описание метода возведения стен жилого дома из монолитного трамбованного бетона содержалось в так называемой привилегии, полученной в 1894 г. петербургским изобретателем А. Л.Шиллером: его предложение предусматривало два вида деревянных опалубочных форм — разборные внешние, высокие вертикальные ребра которых наращиваются в процессе бетонирования, и постоянные внутренние, оставляемые в воздушной прослойке.

Кначалу ХХ в. накопился значительный мировой опыт строительства жилых зданий из монолитного бетона. Знаменитый американский изобретатель Т. А. Эдисонразработал метод возведения домов из монолитного бетона в многократно оборачиваемых опалубках (патент 1908 г.).

Он применил литой бетон, приготовленный на тонкомолотом цементе собственного производства с введением пластифицирующих добавок.

Дальнейшего распространения метод Эдисона не получил, однако литой бетон нашел применение в самых разных странах, в том числе и у нас при возведении монолитных жилых домов.


В европейских странах наибольшее распространение получили набивные бетонные стены, возводимые в простых деревянных  формах;  в Англии — в стандартных горизонтальных щитах, в Германии — в вертикальных щитах (системы Цоллингера).  Для создания в стенах вертикальных пустот применялись сердечники, выдвигаемые вверх по мере набивки стен


В нашей стране со второй половины 20-х годов ХХ века начался новый этап внедрения монолитного бетона в гражданское строительство.

Так, в 1926—1929 гг. в Харькове был построен знаменитый 14-этажный Дом — госпромышленности с монолитным железобетонным каркасом, а затем и другие многоэтажные здания.

Реализуемые в эти годы технические решения отвечали международному уровню развития технологии, чему способствовали, в частности, нормативные документы, например «Урочные нормы на железобетонные работы».

Созданное в 1925 г. Русско-германское акционерное строительное общество Русгерстрой  (позднее преобразованное в трест «Теплобетон») начало применять для монолитных стен пемзошлаковый бетон (одна часть портландцемента и по три части песка с гравием, гранулированного шлака, пемзы и котельного шлака). Для приготовления бетона использовались небольшие бетономешалки системы «Кайзер», сначала импортировавшиеся, затем выпускавшиеся заводом «Свет шахтера».

Одновременно для подъема бетона стали применять шахтные подъемники и укрупненную, несколько раз оборачиваемую опалубку; ее собирали из вертикальных щитов, шириной 1 ми высотой на этаж из досок толщиной 25 мм, скрепленных наружными горизонтальными рейками, внутренними временными распорками и проволочными связями. В Москве такая опалубка была внедрена в 1927 г., в Ленинграде — в 1929 г.

Трест «Теплобетон» построил в Москве,  Ленинграде,  Ростове-на-Дону, Туле, Брянске, Воронеже и в других городах много жилых домов с набивными стенами из пемзошлакобетона.

Среди его московских построек —  6-этажный жилой дом на Тишинской площади, дом на Шаболовке, студенческое общежитие на Усачевке.

Одним из существенных недостатков такого строительства была многокомпонентность состава бетона, к тому же входившую в состав бетона пемзу приходилось привозить издалека — с Кавказа.

Преодолеть этот недостаток помогли создание в 20-х начале 30-х годов науки о бетоне, развитие научных методов подбора состава и технологии приготовления бетона, методов контроли его качества (работы Н. М. Беляева, Б. Г. Скрамтаева, Ю. А. Штаермана, К. С. Завриева) н специальные исследования по легким бетонам(работы Н. А. Попова, Р. М. Михайлова и др.).

В Государственном институте сооружений, созданном в 1927 г., были разработаны, трехкомпонентные (цементно-песчано-шлаковые) бетоны, которые впервые были применены для набивки стен толщиной 50 см в 2-этажньих жилыхдомах Косогорского завода в Подмосковье а затем в 2-З-этажных домах «Металлотреста» Центрального района Москвы.

В это время в Ленинграде с использованием щитовой деревянной опалубки строили 4 – 5-этажные дома с однослойными стенами из шлакобетона марки 35 и марки 50.

В Закавказье (Баку, Тбилиси) для возведения монолитных стен, а иногда и перекрытий нашел применение пемзобетон.

Например, в Тбилиси (на Плехановском проспекте) в 1935 г. был построен 6-этажный дом с наружными стенами толщиной 35 см из пемзобетона.

Работы велись теми же методами, которые применял трест «Теплобетон».

Перекрытия в этом доме выполнялись из армированного железобетона марки 50 и в двух направлениях через каждые 5 — 5,5 м имели ребра.

Другим недостатком монолитного домостроения того времени было несовершенство деревянной щитовой опалубки. Преодолению его способствовало внедрение скользящей опалубки.

Такая опалубка впервые была применена в США, в Филадельфии, в 1903 г. Соперничавшие друг с другом предприятия разработали несколько различных систем опалубки, наиболее известной из них стала система Макдональда. Эту систему использовали прежде всего при строительстве высоких сооружений с круглым планом, а после 20-х годов — с различной конфигурацией плана.

Метод скользящей опалубки состоит в следующем: по всему периметру стен (после укладки фундаментов) устанавливается опалубочное кольцо высотой 120 см. С помощью гидравлических, механических или пневматических домкратов кольцо постепенно, передвигается (скользит) — вверх со скоростью 15—30 см/ч. С той же скоростью растет здание.

Непрерывно в опалубку укладываются арматура и бетон, и по мере подъема опалубки из-под нее выходит затвердевший бетон прочностью 3 — 5 кг/см2.

Этого вполне достаточно, чтобы он выдержал тяжесть находящихся на опалубке конструкций, подмостей, оборудования и людей.

Домкраты установлены на рамах, соединенных со щитами опалубки, так что домкрат как бы ползет по стальному стержню, заделанному в свежеуложенный бетон, и тянет за собой всю конструкцию опалубки.

Выходящий из-под опалубки бетон затирают с подмостей.


В Европе впервые скользящую опалубку применили в нашей стране — в 1926 г. — при постройке кукурузохранилища в Эльхотово (Осетинская АССР) и одновременно при постройке мельницы в Рубцовске (Алтайский край)


Первый в СССР опыт возведения жилого дома в скользящей опалубке относится к 1930 г.: московская организация Заводстрой выполнила этим методом бетонирование однослойных пемзошлакобетонных стен, 7-этажного дома па Б. Колхозной площади.

Однако здесь еще не было необходимых точности передвижения опалубки и качества работ.

Созданное в конце 1925 г. акционерное общество строительной индустрии (большинство его трестов находилось на Украине) с 1928 г. начало использовать скользящую опалубку при строительстве элеваторов, а в начале 30-х годов ее впервые применили в жилищном строительстве в зимних условиях.

В Баку однослойные наружные и внутренние стены возводили из неармированного чингильбетона, заполнителем которого служил щебень из местного известняка.

Перекрытия выполняли в щитовой деревянной опалубке из армированного чингильбетона. В 1935 г. стоимость таких домов снизилась на 12% по сравнению с аналогичными кирпичными домами.

Однако используемые в то время домкраты были несовершенны, что увеличивало затраты труда даже по сравнению с кирпичным строительством.

Сложным, многодельным было и построечное бетонное хозяйство, а также подъемные механизмы.

Поэтому и предпринимались попытки усовершенствовать щитовую опалубку — увеличить ее размеры, применить металл вместо дерева, оптимально увязывать конструктивные решения дома с методами их реализации.

В 1931 г. в Ленинграде был проведен конкурс на монолитные конструкции тонкостенных жилых домов, на механизированные способы их возведения из литого бетона и в короткие сроки.

Однако первые 13 домов высотой в 4 — 6этажей с наружными стенами из шлакобетона, построенные в 1931—1935 гг. имели недостатки: промерзание стен, усадочные трещины, недостаточная звукоизоляция помещений.

В 1935—1936 гг. в Ленинграде, на Кирочной ул. (нынё ул. Салтыкова-Щедрина, 20), был возведен более совершенный 6-этажный дом с применением металлической опалубки высотой на этаж.

Несущие внутренние стены выполнялись из армированного тяжелого бетона толщиной 10 см, в верхней части они имели уширения для опирания балок деревянных перекрытий.

Наружные стены, кроме слоя тяжелого бетона толщиной 10 см, имели утепляющий слой из пемзошлакобетона (26 см) и облицовочные плиты (4 см). На строительстве этого дома трудозатраты были уменьшены на 19%, а стоимость — на 12% по сравнению с аналогичными кирпичными домами.

В летнее время этаж возводили за шесть дней с доведением бетона до 70% полной готовности.

Основываясь на этом опыте, состоявшееся в 1936 г. Всесоюзное совещание по крупноблочному и монолитному строительству квалифицировало возведение домов из литого бетона как полноценный индустриальный метод строительства. Начавшаяся война остановила его развитие.

Послевоенное восстановление страны, необходимость решить острейшую жилищную проблему привели нас к индустриальномусборному домостроению в основном крупнопанельному, в тех условиях более эффективному.

После второй мировой войны нам пришлось восстановить все то, что было разрушено, т. е. строить много, быстро и недорого.

Потребовались индустриальные методы домостроения — прежде всего крупнопанельный, а также крупноблочный, объемноблочный и др.

Благодаря им мы сняли острейшую жилищную проблему и перешли от коммунального заселения квартир к посемейному.

Однако сегодня к застройке наших городов и сел предъявляются уже совсем другие — качественные требования, и в этой связи наряду со сборным домостроением из неизменяемых конструктивных элементов (панелей, блоков, колонн, ригелей, плит перекрытий), приведшим к серости и однообразию новых городов и районов, начинается внедрение монолитного железобетона, возводимого непосредственно на стройплощадке в индустриальных, многократно оборачиваемых опалубках.

Такой метод дает возможность проще и дешевле, чем при сборном домостроении, создавать разнообразные, выразительные по планировке и архитектуре здания и сооружения города и села.


На первом этапе развития методом монолитного домостроения решалась задача повышения архитектурной выразительности массовой типовой застройки, поэтому его, прежде всего, использовали при возведении многоэтажных зданий, служащих в застройке композиционными акцентами


Однако накопленный в последнее время опыт монолитного домостроения выявил технико-экономические преимущества этого метода строительства по сравнению с кирпичным, крупноблочным и дажекрупнопанельным.

Все эти преимущества способствуют развитию монолитного домостроения как массового индустриального метода строительства и в городах, и в сельской местности, особенно в южных и сейсмических районах страны, а также там, где нет развитой базы сборного железобетона.

В настоящее время в мировой практике строительства ситуация «соревнования» между зданиями и сооружениями из сборного и монолитного бетона складывается в пользу монолитного.


Возведение зданий из монолитного железобетона: технология

В строительстве популярно применение монолитного железобетона. Такая технологическая особенность присуща 60% возведенным в мире сооружениям. Этот материал применяется при постройке разных объектов — в нефтеперерабатывающей отрасли, мостовом хозяйстве, гидроэнергетике, транспортной инфраструктуре и в социальной сфере.

Преимущества

Жилой дом, построенный по такому методу, обладает большей сейсмоустойчивостью, чем аналогичное строение, сооруженное из традиционных материалов.

Технология монолитного бетона и железобетона имеет положительные характеристики:

При применении такого метода могут воплощаться в реальность любые архитектурные изыски.

  • Небольшое количество швов для соединения монолитных конструкций. Технология бетонирования предусматривает использование цементных смесей и многоуровневого арматурного каркаса. Сочетание таких особенностей повышает прочность элементов постройки.
  • Для бетонных и железобетонных зданий характерны позитивные особенности материала для несущих конструкций дома (фундамента и стен) — вещество пожаробезопасно, не подвергается эрозийным процессам. При выполнении технических требований срок использования объекта может превысить 150 лет.
  • При правильной эксплуатации, когда исключаются экстремальные явления (пожары, землетрясения), с течением времени прочностные характеристики дома улучшаются. Это связано с увеличением плотности бетонного покрытия за счет гидрации элемента монолита — цемента.
  • Разнообразные конфигурация и схема построек. Пластичность материала сооружений из монолитного железобетона позволяет проявлять в полной мере все задумки и планы строителей.

Возведение гаража таким методом не потребует слишком больших материальных затрат со стороны его владельца.

Строительство монолитных объектов предполагает привлечение больших материальных, технических и трудовых ресурсов. Но в домашних условиях устройство бетонных сооружений, например заливка индивидуального железобетонного гаража, по силам многим пользователям. Причем затраты рабочего времени на постройку ненамного превосходят другие методы.

Недостатки

Этот способ возведения не идеальный. Для таких зданий присущи следующие негативные качества:

  • Большой вес. Для монолитных стен и перекрытий необходимо строить мощную фундаментную основу. Почва тоже может не выдержать такую массу. Поэтому перед строительными работами проводят геоизыскательские работы.
  • Материал стен отличается тепло- и звукопроводностью. Для защиты жилых и промышленных сооружений следует монтировать дополнительную систему теплоизоляции.
  • Низкая воздухопроницаемость материала. Нарушает естественный процесс циркуляции воздуха. Поэтому при составлении проекта здания предусматривается монтаж мощной принудительной вентиляции.
  • Прочность монолитного бетона усложняет незапланированное усовершенствование сооружения. Для прокладки внеплановых коммуникаций придется использовать специальный аппарат алмазного бурения отверстий, перфоратору такие работы не по силам.
  • Сложный этап в процессе — монтаж опалубки. Она должна иметь запас прочности, в случаях ее прорыва процесс заливки остановится на неопределенный срок. В этом такой способ строительства уступает перед применением сборно-монолитного железобетона.
  • При работах зимой материал требуется подогревать. Учитывая объемы необходимого раствора для возведения, финансовые затраты на этот процесс можно оценить как существенные, ведь придется использовать электрику и монтировать дополнительную проводку.

Этапы строительства

Монтаж опалубки

Это вспомогательное сооружение обеспечивает обретение объемной формы элементам строения, препятствует протеканию бетонной смеси на начальной степени ее застывания и набора проектной прочности. При масштабном возведении объектов применяют такие разновидности опалубки:

В работе может использоваться объемно-переставной тип конструкции. Многофункциональным элементом конструкции является несъемная опалубка.

  • Из разборных щитов. Простой и распространенный тип. Используется при возведении типовых строений, быстро собирается и перемещается своими руками или с применением простых технических средств.
  • Объемно-переставная. Имеет секционное П-образное строение. Применяется в многоэтажных проектах, монтаж и разборка проводится автокраном.
  • Блоковая. Комбинированная разновидность объемно-переставной и щитовой схема. Используют для одновременного возведения нескольких несущих элементов.
  • Несъемная. После заливки и застывания монолита становится одним целым со стеной. Может выполнять теплоизоляционную или декоративную функции.

Материал из дерева дает возможность человеку проводить работы без чьей-либо помощи.

Для самостоятельных работ используются прочные деревянные щиты с площадью поверхности около 3 м² и весом 50 кг. Такие ограничения продлевают строительный процесс, но одновременно позволяют выполнять собственными силами. При монтаже конструкции обращают внимание на ее прочность, чтобы она выдержала давление бетона. Для этого пользуются дополнительными распорками из деревянных брусьев.

Армирование

Для монтирования внутреннего каркаса используют металлические пруты диаметром 1,0—2,5 см. Элементы закладывают для несущих стен, послабее — для обычных. Армирование элементов монолитных железобетонных зданий выполняют сваркой или связыванием проволокой. Готовый «скелет» помещают в опалубку, при этом крайние плоскости не должны быть на расстоянии менее 3—5 см от бетонной поверхности. Это защитит конструкцию от коррозии.

Жесткость структуре материала можно придать, поместив в опалубку арматурный каркас.

На этом этапе работ проделывают закладку инфраструктурных коммуникаций дома.

Технология бетонирования

Для заливки готовят раствор с пропорциями:

  • Цемент. Марка М 350 и выше — 1 часть.
  • Песок. Без примесей и просеянный — 2 части.
  • Наполнительный материал. Щебенка, гранотсев — 3 части.
  • Жидкость. Вода добавляется в количестве, которое формирует однородную массу.

Приготовленный на бетоносмеситель раствор заливают через желоб в опалубку, уплотняют вибратором. Высыхание монолита способствует росту прочности материала. Опалубку накрывают пленкой, обеспечивая снижение потери температуры и понижение темпов испарения влаги. После дозревания выполняют демонтаж опалубки.

Монолитно-кирпичный дом: технология строительства

Дата: 7 декабря 2018

Просмотров: 8688

Коментариев: 0

Строительство – одна из лидирующих сфер в народном хозяйстве. Прогрессивная технология осуществления строительства жилой, производственной, коммерческой недвижимости постоянно совершенствуется. Интенсивно вырастают компактные микрорайоны, оснащенные необходимой структурой, возводятся частные коттеджи.

Возведение домов осуществляется из различных материалов. Применяется газосиликат, пенобетонные блоки, древесина, железобетон и кирпич. Каждый из материалов имеет характеристики, определяющие целесообразность использования при выборе оптимального решения для строительства дома.

Монолитный дом сегодня также можно встретить среди разнообразных построек. Однако застройщики часто выбирают кирпично-монолитный вариант постройки, при строительстве которого цельный каркас из бетона объединяется с кладкой из кирпича, выполненной с наружной стороны. Почему монолитные методы строительства с кирпичной отделкой стали такими популярными? Ведь наряду с широким комплексом достоинств, они имеют ряд недостатков.

В современном строительстве монолитно кирпичные дома занимают лидирующие позиции рынка недвижимости

Остановимся детально на монолитной конструкции, особенностях, технологии строительных операций, положительных и отрицательных моментах.

Особенности конструкции

Далеко не все знают тонкости строительной технологии. Вполне правомерен вопрос – что такое монолитно-кирпичная постройка? Это здание, возведенное из цельного бетонного массива, с внешней облицовкой и внутренними перегородками, выполненными с использованием кирпича.

Формирование цельной бетонной конструкции производится непосредственно на строительной площадке, когда жидким бетонным раствором заполняется предварительно установленная опалубка с арматурным каркасом. Это позволяет создавать цельную монолитную конструкцию без швов, ослабляющих прочность.

В большинстве случаев с целью улучшения теплоизоляционных характеристик зазор между кирпичами и бетоном заполняется гидроизоляционным материалом и утеплителем.

Используя опалубку, являющуюся вспомогательным оборудованием, строители заливают различные элементы конструкции строения:

  • капитальные стены;
  • основание;
  • межэтажные перекрытия.

При возведении монолитных домов используется щитовая опалубка, изготовленная из прочных стальных листов, легкого алюминия, неметаллических материалов, древесины.

Под монолитным бетоном имеется ввиду технология его производства прямо на строительной площадке, путем залития бетона в опалубку

Применяются следующие виды опалубки:

  • Съемной конструкции. Она демонтируется после твердения железобетона. Щиты переставляются на следующий участок работ, где формируется каркас, устанавливаются арматурные каркасы, заливается бетонный раствор. Используется при строительстве жилых объектов, промышленных сооружений повышенной этажности.
  • Стационарного типа. Щиты после заливки остаются как неотъемлемый конструктивный элемента постройки. Данный вид опалубочной технологии, помимо формирования армированного бетонного монолита, выполняет гидроизоляционную функцию, дополнительно утепляет постройку, изолирует от посторонних шумов. Осуществляемую частным путем постройку здания лучше производить с использованием такой опалубки.

Остановимся подробно на положительных сторонах технологии возведения монолитных построек, обложенных с внешней стороны кирпичом.

Тонкости технологии

Технологический процесс возведения кирпично-монолитных домов положительно зарекомендовал себя на протяжении десятилетий. Независимо от климатических условий он применяется для возведения жилых домов, административных, промышленных объектов, несущий каркас которых выполнен из цельного, усиленного арматурой, бетона, а наружные стены построены из кирпича. Со стороны сооружение напоминает обычный кирпичный дом.

Как бы далеко не ушли вперед новые технологии в строительстве, самыми распространенными строительными материалами сегодня являются кирпич, бетонные и деревянные конструкции

Положительные моменты данной технологии:

  • повышенные показатели теплосбережения, обеспечивающие комфортный температурный режим в квартирах в зимнее время и приятную прохладу, уют в жаркие месяцы;
  • увеличенный уровень шумоизоляции, предотвращающий вероятность проникновения уличных шумов в жилое помещение;
  • повышенная влагостойкость сооружения. Помещение надежно герметизировано от повышенной влаги, осадков;
  • возможность создания с помощью щитовой опалубочной системы индивидуальных планировок квартир, соответствующих пожеланиям заказчика;
  • применение при выполнении фасадных работ различных, декоративных элементов;
  • возрастание темпов строительства, обеспечивающее повышенные прочностные характеристики силовой конструкции, возведенной на основе цельного каркаса;
  • индивидуальность каждой постройки, так как различные виды монолитно-кирпичных зданий возводятся по уникальным проектам. Это обеспечивает неповторимость, своеобразность строений, согласно выбранному архитектурному стилю;
  • возросший ресурс эксплуатации строений, которые более века могут сохранять прочностные характеристики, привлекательный внешний вид. Главное, применять при строительстве сертифицированное сырье, придерживаться проверенной технологии;
  • идеальная плоскостность стен, потолка и пола, обусловленная применением готовой опалубки, используемой для заливки раствора;

К достоинствам таких домов относится скорость и стоимость возведения

  • привлекательный внешний вид дома, отделка которого выполнена с помощью кирпича;
  • отсутствие трещин, связанных с усадкой строения, представляющего собой цельную бетонную конструкцию, характеризующуюся повышенной прочностью. Эта особенность позволяет сразу выполнять отделку помещений, непосредственно после заселения в квартиру. Это объясняется тем, что возможная деформация кирпичной кладки поэтажно ограничена бетонными перекрытиями каждого этажа и не превышает десятой доли миллиметра. В кирпичных и панельных домах усадка происходит на протяжении ряда лет после сдачи в эксплуатацию.

Технологический процесс возведения монолитных строений с использованием кирпича является одним из передовых методов выполнения строительных работ. Квартиры в монолитных постройках, отделанных кирпичом, обладают высокой степенью ликвидности, пользуются особым спросом.

Это связано с тем, что заказчик (покупатель) жилья определяет площадь квартиры, конфигурацию стен и перегородок в помещении. Возможность реализовать свои замыслы, воплотить в жизнь оригинальные идеи, самостоятельно спланировать будущее жилье предоставляется в кирпично-монолитных зданиях, в квартирах которых имеются только несущие стены. Остальное определяет покупатель.

Конструкция зданий позволяет при строительстве выполнить устройство удобных подземных помещений, которые могут использоваться в качестве вместительного паркинга или для других целей.

Долговечность эксплуатации здания до 100 и более лет

Положительные стороны

Монолитный дом, внешние стены и перегородки которого сформированы кирпичной кладкой, обладает рядом достоинств. Главными из них являются:

  • Увеличенные темпы строительства.
  • Незначительная усадка, позволяющая осуществлять внутреннюю отделку помещений после сдачи объекта в эксплуатацию.
  • Повышенные прочностные характеристики, обусловленные отсутствием или ограниченным количеством строительных швов.
  • Незначительная масса строения, позволяющая осуществлять его постройку на проблемных грунтах, склонных к пучению.
  • Равномерное распределение передающихся строением усилий на капитальные стены, отсутствие локальных нагрузок на основание здания, что позволяет возводить постройку монолитного дома на облегченном фундаменте.
  • Уменьшенные на 30% затраты по возведению монолитно-кирпичного строения в сравнении с блочной постройкой или кирпичным домом, что связано с меньшей потребностью в материалах, рабочей силе, времени, технике.
  • Возможность различных вариантов планировок помещения без нарушения прочностных характеристик строения.
  • Повышенная до 10% полезная площадь помещения, связанная с уменьшенной толщиной перекрытий, перегородок и стен по сравнению с блочными или кирпичными постройками.

    Возможность перепланирования помещения без риска нарушить прочность строения

  • Отсутствие необходимости в капитальном ремонте монолитного дома на протяжении длительного периода времени.
  • Отсутствие отрицательного влияния осадков, наводнений, паводков на конструкцию здания обладающего отличной водонепроницаемостью.
  • Высокий уровень сейсмостойкости монолитной постройки, выдерживающей толчки до 7 баллов без нарушения целостности дома.

Отрицательные моменты

Обладая комплексом положительных характеристик, строительство монолитного дома с внешней кирпичной отделкой имеет свои недостатки, к которым относятся:

  • потребность в увеличенных на 10-12% финансовых ресурсах для возведения дома, необходимость привлечения повышенного количества рабочих по сравнению с панельной технологией;
  • строительство здания осуществляется только при температуре выше 5 градусов Цельсия. Применение ингредиентов, повышающих морозостойкость бетона, необходимость подогрева смеси, значительно повышают затраты при выполнении работ в зимнее время;
  • необходимость осуществления непрерывной заливки по контуру дома. Это обеспечит необходимые прочностные характеристики перекрытия, стен и минимально ограничит количества стыковочных швов;

  • применение специального строительного оборудования, осуществляющего удаление воздушных полостей из бетона, качественное уплотнение массива. Это обеспечивает высокие гидроизоляционные характеристики и повышенную прочность;
  • необходимость оборудования помещения системами вентиляции, что связано с низкой паропроницаемостью, особенно в помещениях производственного назначения;
  • проблематичность выполнения в армированном бетоне сквозных отверстий для подключения инженерных сетей. Отверстия для подключения магистрали должны быть своевременно подготовлены.

Заключение

Оценив особенности технологии, рассмотрев, как возводится монолитный дом, приходим к выводу, что это надежное строение, обладающее множеством положительных характеристик.

Сложно найти идеальную конструкцию здания, которая полностью удовлетворяла бы требованиям застройщиков. Среди вариантов, обладающих большим количеством положительных характеристик, рекомендуем остановить свой выбор на монолитном варианте.

Сопоставляя положительные стороны, которые имеет кирпичный дом, выполненный на цельной бетонной основе, и, сравнивая их с недостатками, приходим к заключению о том, что монолитные конструкции зданий с кирпичными перегородками и внешними стенами соответствуют большинству запросов жителей.

Дома, построенные на базе стального каркаса, залитого бетоном, лидируют на рынке недвижимости среди остальных конструкций, предназначенных для жилья.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Монолитное строительство многоэтажных домов: технология, требования

За несколько последних десятилетий монолитное строительство многоэтажных домов стало настоящим прорывом для всей строительной сферы. Конструкции таких сооружений содержат минимальное количество несущих элементов в виде колонн, капитальных стен и пилонов, что открывает широкие возможности для более рационального практического применения сэкономленного жилого пространства.

Причины роста популярности монолитного строительства

В настоящее время появление широкого ряда новых материалов и разработка инновационных строительных технологий значительно упрощают процесс монолитного возведения сооружений, сделав его более экономичным и быстрым.

Выполняя строительство монолитного дома своими руками, будущий хозяин жилья понимает, что при обустройстве помещений его фантазия будет ограничиваться лишь внешними стенами строения. Именно при возведении частного дома согласно монолитной технологии возможно выделение достаточной площади под организацию уютного и в то же время достаточно широкого кухонного пространства, создание просторных гостиных, гардеробных, оформление интерьера в виде студии.

Достоинства реализации проектов по монолитному строительству жилья прекрасно знают строительные компании, а также профессиональные риэлторы, так как из года в год количество желающих проживать в квартире или доме из монолитного железобетона только возрастает.

Строительство монолитных домов: технология и основные этапы

Процесс возведения жилища согласно технологии монолитного строительства предполагает следующие этапы проведения работ:

  • закладка прочного фундамента;
  • монтаж каркаса на основе арматуры;
  • укладка бетона;
  • монтаж опалубки;
  • распалубка или удаление опалубки (в случае применения съемной технологии укладки).

На строительных площадках по возведению монолитных домов опалубки заполняются бетонной смесью при помощи высокомощных бетононасосов. Если говорить о конструкционной схеме таких сооружений, то основной упор здесь делается на прочные диафрагмы и ядра жесткости, которые обычно формируются в области лифтовых и лестничных зон. Именно эти элементы отвечают за устойчивость монолитного здания.

Строительство монолитных жилых домов предполагает разделение межквартирного и внутриквартирного пространства при помощи монтажа кирпичных стен. В последние годы в качестве альтернативы кирпичу с данной целью все чаще применяются перлитовые и гипсокартонные перегородки. Такой подход к разделению пространства сокращает срок введения жилья в эксплуатацию с момента закладки фундамента более чем в 5 раз. К тому же разделение жилплощади подобным образом не требует затраты особых сил на отделку поверхностей, ведь на гипсокартон можно сразу наносить обои или покраску.

Материалы

При возведении капитальных сооружений согласно монолитной технологии помимо использования таких обязательных составляющих, как бетон и металлическая арматура, большинство крупных компаний делают упор на применении несъемных опалубок из пенополистирола. Такие элементы конструкции будущего монолитного здания производятся в форме полого внутри полистирольного блока, составляющими которого выступают две панели, связанные перемычками. Изготавливают панели и перемычки из того же материала либо из прочного пластика. Пенополистирол отличается по-настоящему незначительным весом, поэтому способствует легкому, быстрому монтажу.

Особенности строительства монолитных сооружений

Что собой представляет монолитное строительство многоэтажных домов? Технология достаточно проста, но в то же время имеет свои отличительные особенности. Основные работы, как и в случае применения любых других строительных технологий, начинаются с закладки фундамента. От того, насколько качественным и выверенным окажется фундамент монолитного сооружения, во многом будет зависеть прочность всего здания.

По окончании всех организационных мероприятий, после выполнения необходимых земляных работ производится монтаж специально подготовленных арматурных каркасов, а также закладных элементов монолитного фундамента. Далее при наличии готового фундамента и каркасных элементов строения, включая обустройство дренажных коммуникаций и систем гидроизоляции, начинается процесс сооружения этажей с применением монолитного железобетона.

Строительство домов из монолитного пенобетона при возведении колонн, стен, лифтовых шахт и пилонов нуждается в применении щитовой опалубки, которая является частью монолитных перекрытий. При организации перекрытий, прежде всего, собирается опалубка, куда в последующем монтируется каркас из арматуры.

Одним из важнейших этапов при возведении капитального монолитного сооружения является разработка точного проекта по выбору положения опалубки. Решается данный вопрос благодаря применению опыта квалифицированных специалистов и привлечению персонала геодезических служб.

Процесс бетонирования монолитных конструкций

Бетонирование конструкций зданий, возведенных с применением монолитной технологии строительства, производится путем плотного равномерного распределения заранее подготовленной бетонной смеси в опалубке. Для уплотнения бетона, залитого в опалубки при помощи высокомощных насосов, способных к его подаче на значительную высоту, используются специальные вибрационные механизмы.

Строительство монолитного каркаса дома в зимнее время года имеет свои исключительные особенности. Чтобы уложенный бетон приобретал прочность и твердел в срок согласно разработанному проекту, «зимняя» бетонная смесь формируется с применением противоморозных добавок. При этом арматурные каркасы будущего монолитного строения оборудуются специальными греющими кабелями. Реализация подобных мероприятий при выполнении работ в сильные морозы значительно упрощает строительство монолитного кирпичного дома.

Уровень надежности

Строительство каркасно-монолитного дома заключается, прежде всего, в передаче несущих нагрузок по колоннам из железобетона, а также армированным перекрытиям на устойчивый к существенным нагрузкам монолитный бетон. Применение данного принципа на практике способствует строительству действительно устойчивого и чрезвычайно надежного каркаса многоэтажного строения.

Что касается перегородок, то в монолитных зданиях они несут чисто формальный характер и не закрепляют за собой никаких нагрузок. Приобретая жилье в монолитном доме, можно запросто отказаться от всяческих перегородок, оформив собственную квартиру в виде просторной студии с максимально открытым пространством.

От чего зависит качество сооружения монолитного дома?

Качество выполнения работ по возведению монолитных строений зависит в первую очередь от наличия ровных отшлифованных конструкций, а также от жесткого контроля над ходом выполнения всех без исключения мероприятий. Результаты подобного контроля обязательно должны заноситься в специальный журнал. В частности, строительство монолитно-кирпичного дома нуждается в тщательной проверке качества вязки каркасов из арматуры, определении точности положения опалубки, контроле надежности бетона, начиная с момента его приема и заканчивая приобретением прочности залитой в опалубку бетонной массы.

Цена вопроса

В настоящее время строительство монолитных домов, технология возведения которых была описана выше, позволяет значительно снизить стоимость готового к заселению жилья. Происходит это за счет высокой скорости строительства, что обуславливается возможностью применения рабочих процессов с высокой технологичностью. Если сравнивать цены на жилплощадь в монолитных домах с аналогичной стоимостью в строениях сборного типа, то здесь данный показатель оказывается ниже на 10-15%.

Преимущества монолитного строительства

Почему сегодня предпочтительно монолитное строительство многоэтажных домов? Технология сооружения таких строений отличается следующими достоинствами:

  • длительный срок службы зданий;
  • неограниченные возможности планировки и внутреннего оформления помещений;
  • высочайшая скорость выполнения строительных работ;
  • наличие улучшенных звуко- и теплоизоляционных характеристик за счет отсутствия стыков, швов и пустот поверхностей;
  • сниженная материалоемкость.

Недостатки монолитного строительства

Несмотря на внушительный ряд очевидных достоинств, имеет ряд минусов монолитное строительство многоэтажных домов. Технология не обходится без недостатков, но они касаются в первую очередь хода строительства и не относятся к качеству готовых сооружений. К основным минусам монолитного строительства можно причислить:

  • вероятность возникновения серьезных задержек по срочному выполнению плана при ухудшении погодных условий, которые затрудняют заполнение опалубки бетоном;
  • необходимость выполнения всех строительных мероприятий на открытом пространстве, что создает определенные затруднения и неудобства для специалистов строительных бригад.

Заключение

В статье мы подробно рассмотрели монолитное строительство многоэтажных домов. Технология их возведения дает возможность вводить высотные жилые строения в эксплуатацию в максимально сжатые сроки. Это, в свою очередь, является очевидным плюсом не только для строительных компаний, которые нуждаются в точном выполнении плана, но и для будущих владельцев жилья, которые приобретают жилплощадь задолго до начала работ по возведению многоквартирного дома.

Применяя в качестве основы надежную опалубку и прочную металлическую арматуру, намного сложнее допустить критическую конструкционную ошибку или брак в структуре сооружения. Конструкция монолитных многоэтажных домов, возведенных согласно последним стандартам, такова, что они обладают высочайшей сейсмической устойчивостью. Стены, покрытие пола и потолок получаются максимально ровными, поверхности лишены всевозможных швов и пустот.

Только при строительстве монолитных сооружений жилого предназначения присутствуют широчайшие возможности для реализации самых разнообразных объемных и пространственных решений, что само по себе повышает эксплуатационные характеристики здания.

Что касается уровня экологичности монолитных строений, которые по своей сути представляют всего лишь бетонные коробки оригинальной проектировки, строительными компаниями предусматривается возможность создания кирпичной облицовки и перегородок. Именно кирпич наряду с гипсокартоном и прочими распространенными перегородками обладает наивысшим уровнем экологической безопасности.

Процесс строительства монолитного купола

| DOMTEC International

Ниже вы узнаете больше о нашем подходе к каждому проекту, а также о некоторых наших методах строительства бетонных куполов. Существует огромное количество факторов, которые потенциально могут повлиять на развитие проекта, но они покажут вам основы того, как мы работаем.

Стойки

В зависимости от несущей способности грунта, геотехнических отчетов и любых дополнительных туннелей для рекультивации земляного полотна спроектирован и сооружен фундамент с непрерывной кольцевой балкой.По завершении все материалы и оборудование, необходимые для монолитной конструкции купола, помещаются в фундамент.

Форма воздуха DomeSkin ™

Изготовленная на заказ водонепроницаемая внешняя кровельная мембрана DomeSkin ™ прикрепляется к опорам и надувается. В зависимости от размера купола этот процесс занимает от нескольких минут до пары часов.

Утеплитель

Теперь монолитный купол надут, процесс строительства завершен изнутри купола, что позволяет избежать дорогостоящих задержек из-за погодных условий.Изоляция из пенополиуретана, применяемая нашими специалистами, обеспечивает начальную жесткость и тепловой барьер от внешних элементов, защищая бетон и сыпучие продукты хранения от экстремальных циклов замораживания-оттаивания и конденсации.

Арматура

Арматура крепится к пенопласту, обеспечивая дополнительную жесткость и каркасную структуру для бетона. Дополнительные слои будут размещены в куполе в зависимости от технического задания.

Торкрет

С первого мата из навешенной арматуры начинается торкретирование. Торкрет-бетон наносится тонкими концентрическими слоями с перерывами с установкой дополнительных каркасов арматуры и до закрытия глубиномеров.

Чтобы увидеть больше результатов наших методов строительства бетонных куполов, посетите страницу наших проектов. Здесь вы откроете для себя универсальность этого процесса и множество различных функций, которые могут быть реализованы в наших проектах.Мы построили купола для самых разных целей в Северной и Южной Америке, Европе, Океании и Африке.

Монолитная и микросервисная архитектура — интеграция с DZone

Монолитная архитектура — это то, что строится из единого куска материала, исторически сложившегося из камня. Термин «монолит» обычно используется для обозначения объекта, сделанного из одного большого куска материала ». — Нетехническое определение
«Монолитное приложение имеет единую кодовую базу с несколькими модулями. Модули делятся либо по бизнес-функциям, либо по техническим характеристикам.Он имеет единую систему сборки, которая создает все приложение и / или зависимости. Он также имеет один исполняемый или развертываемый двоичный файл »- Техническое определение

Промышленность уже давно использует этот подход для разработки корпоративных приложений. Многие компании потратили годы на создание корпоративных приложений с использованием монолитного подхода. Иногда это также называют многоуровневой архитектурой, потому что монолитные приложения разделены на три или более уровней или шин, то есть презентацию, бизнес, базу данных, приложение и т. Д.Это было время оценки браузера. Enterprise был ориентирован на настольные / портативные устройства с веб-браузером в качестве клиента, который не требует предоставления данных с помощью API, в основном потому, что браузеры могут понимать только HTML, CSS и JavaScript. Хотя Enterprise использовала форматы обмена данными Enterprise Data Bus (EDB), Electronic Data Interchange (EDI), Enterprise Data Exchange (EDX) и многие другие (https://www.oasis-open.org/standards) для взаимодействия с каждым из них. другие в бэкэнде. Монолитная архитектура была нужна предприятиям того времени.

Внезапно вся парадигма сместилась с браузера / настольного компьютера на мобильные / интеллектуальные устройства. Предприятию необходимо передавать данные на различные устройства и разные форм-факторы (смартфон, планшет, карманный компьютер и т. Д.). Смартфон стал всегда доступным, всегда включенным и персональным устройством для всех, кому требуется информация в любое время, в любом месте, на кончике пальца. Мобильное приложение практически бесполезно без подключения к Интернету и серверных служб. Сейчас время в первую очередь для мобильных устройств, все предприятия с нетерпением ждут, когда будут разрабатывать мобильные приложения, а не Интернет.Разработчику мобильных приложений предприятию необходимо предоставлять данные с помощью API (REST или SOAP), поскольку устаревший формат обмена данными несовместим с мобильным приложением. С ростом спроса на мобильные приложения вынуждают менять внутреннюю архитектуру. Это основная причина перехода от монолитной архитектуры к микросервисной архитектуре.

Микросервисная архитектура — это подход к созданию крупного корпоративного приложения с несколькими небольшими единицами, называемыми сервисами, каждая услуга разрабатывается, развертывается и тестируется индивидуально.Каждая служба взаимодействует с общим протоколом связи, таким как веб-служба REST с JSON. Каждая служба запускается индивидуально либо на одной машине, либо на разных машинах, но они выполняют свой собственный отдельный процесс. Каждая служба может иметь собственную базу данных или систему хранения, или они могут совместно использовать общую базу данных или систему хранения. Суть микросервиса заключается в том, чтобы распределять или разбивать приложение на небольшие части.

Микросервис — это больше, чем код и структура. Это способ работы. В каком-то смысле это культура, каждый разработчик или команда владеют какой-то частью большого приложения.Микросервис — это не лучшее решение для каждого приложения, но, безусловно, решение для крупного корпоративного приложения. У микросервиса есть некоторые недостатки, такие как увеличение накладных расходов на операции, требуются навыки DevOps, сложность управления из-за распределенной системы, отслеживание ошибок становится сложной задачей.

Трудности с монолитным приложением, когда оно растет

  • Большая монолитная кодовая база усложняет понимание, особенно для нового разработчика.
  • Масштабирование становится сложным
  • Постоянная интеграция / развертывание становится сложной и требует много времени.Вам может потребоваться специальная команда для сборки и развертывания
  • Перегруженная IDE, большая база кода замедляет работу IDE, время сборки увеличивается.
  • Чрезвычайно сложно изменить технологию, язык или структуру, потому что все тесно связано и зависит друг от друга.

Привилегия с архитектурой микросервисов при ее росте

  • Каждая микрослужба небольшая и ориентирована на конкретную функцию / бизнес-требование.
  • Микросервис может быть разработан независимо небольшой группой разработчиков (обычно от 2 до 5 разработчиков).
  • Микросервис слабо связан, что означает независимость сервисов как с точки зрения разработки, так и с точки зрения развертывания.
  • Микросервис может быть разработан с использованием другого языка программирования (лично я не предлагаю этого делать).
  • Microservice позволяет легко и гибко интегрировать автоматическое развертывание с инструментами непрерывной интеграции (например, Jenkins, Hudson, bamboo и т. Д.). Продуктивность нового члена команды будет достаточно быстрой.
  • Микросервис позволяет воспользоваться преимуществами новейших технологий (фреймворк, язык программирования, практика программирования и т. Д.)).
  • Микросервис легко масштабируется в соответствии с требованиями. В двух словах, монолитная архитектура против микросервисов похожа на подход «слон против муравья». Вы хотите построить гигантскую систему вроде слона или армию муравьев, маленькую, быструю и эффективную.

Проектирование и строительство монолитного переезда для офисного здания

[1]
Тяньюй Чжан: Метод монолитного подвижного строительства.Строительная технология. Vol. 29 (2000). (На китайском языке).

[2]
Ванмин Цян, Шиюн Чжао. Технологические исследования и инженерная практика Строительного монолитного переезда.Hebei Science and Technology Press. 2009. (на китайском языке).

[3]
Китайская ассоциация стандартизации инженерного строительства.CECS 225: 2007. Технический кодекс на перемещение, исправление наклона, увеличение этажей и реконструкцию зданий. Пекин (2008), Китайская пресса по планированию. (На китайском языке).

[4]
Шиюн Чжао, Чжихуэй Бянь, Ванмин Цян.Технология города Хуай Снабжение и сбытовые кооперативы в целом строительство жилого дома [J]. Комплексное использование золы-уноса , 2008 (приложение): 28–30. (На китайском языке).

Монолитная и микросервисная архитектура

Много сил и денег можно сэкономить с помощью правильной ИТ-архитектуры.Во многих случаях именно от этого зависит, выживет ваш цифровой проект или нет. Какая архитектура будет правильным выбором для проекта вашей компании? Давайте разберемся.

Монолитная архитектура против микросервисов: что такое

Монолитная архитектура — это программа разработки программного обеспечения, предназначенная для автономной работы и работы независимо от любых других программных приложений. Итак, монолит запрограммирован как законченная система для выполнения полного цикла работы по реализации конкретной бизнес-задачи.

Микросервисная архитектура , или просто микросервисы , — это программная система, структура которой разделена на отдельные блоки, поэтому архитектура программного обеспечения состоит из ряда независимых модулей. Такая структура помогает разрабатывать масштабируемые программные решения, обеспечивая прозрачность отдельных функций и общую гибкость проекта. Эта установка широко используется в сервис-ориентированной архитектуре (SOA).

Давайте упростим. Вот пример потенциальной реализации гипотетической платформы обмена видео: сначала в монолитном представлении (один большой блок), а затем в микросервисном.

Разница в том, что первый — это один большой блок, то есть монолит. Второй — это набор небольших функциональных сервисов. У каждой службы своя определенная роль.

Monolith

Программное обеспечение с монолитной архитектурой включает приложения с многоуровневой структурой. Классическим примером является использование трехуровневой архитектуры, где один уровень отвечает за взаимодействие с пользователем, второй — за обработку бизнес-логики, а третий — за связь с сервером, обеспечивая доступ к данным.

  1. Пользовательский интерфейс. Это уровень представления, с которым взаимодействует пользователь. Он включает компоненты пользовательского интерфейса, такие как стили CSS, статические HTML-страницы и код JavaScript. Основная функция уровня представления — отображать информацию и интерпретировать команды ввода пользователя, преобразовывая их в соответствующие операции в контексте бизнес-логики.
  2. Уровень бизнес-логики. Это набор компонентов, ответственных за обработку данных, полученных с уровня представления.Он напрямую взаимодействует с уровнем доступа к данным и может быть реализован с использованием технологий Java EE и ASP.NET.
  3. Уровень доступа к данным. На третьем уровне хранятся модели данных, используемые сущностями в бизнес-логике приложения. Он отвечает за мониторинг транзакций и поддержание согласованного состояния данных. Для большинства корпоративных программных приложений большая часть логики уровня доступа к данным сосредоточена в СУБД (системе управления базами данных), такой как Oracle, MySQL или PostgreSQL.

Вот пример кода простого веб-приложения с монолитной архитектурой, расположенного на сервере, который отображает определенную страницу в зависимости от запроса, поступающего на сервер.

Это приложение написано на PHP. Точкой входа в приложение является файл index.php, который обрабатывает все входящие запросы. Когда вы входите в веб-приложение, PHP включает метод get_server_params из файла с тем же именем, который находится в папке utils , и позже использует его, чтобы получить значение, содержащееся в «REQUEST_URI «свойство, которое пришло с запросом к серверу.

Фактически, приложения, даже в случае монолитной архитектуры, будут казаться более структурированными и согласованными, а также будут иметь более сложную систему маршрутов — в этом примере за это отвечает обычный корпус коммутатора .

Преимущества монолитной архитектуры:

  • Простота. Монолитную архитектуру проще реализовать, развернуть и контролировать.
  • Последовательность. Благодаря монолитной архитектуре легче поддерживать согласованность кода, обрабатывать ошибки и так далее.
  • Межмодульный рефакторинг. Единая архитектура упрощает работу в ситуациях, когда несколько модулей должны взаимодействовать друг с другом или когда мы хотим переместить классы из одного модуля в другой.

Между тем корпоративные решения стремительно развиваются, становясь фрагментированными. Они могут предоставлять некоторые функции и могут использоваться как часть другого приложения с использованием веб-служб, основанных на протоколах REST, SOAP и XML-RPC. Это приводит к тому, что приложения с монолитной архитектурой становятся более уязвимыми с точки зрения безопасности из-за растущего числа различных систем, которые должны взаимодействовать и получать доступ к этим уровням.Таким образом, возникают трудности с реализацией асинхронной связи между приложениями, и возникает потребность во всей системе в сложных механизмах управления транзакциями между логически отдельными приложениями и уровнями монолита.

Основные недостатки монолитной архитектуры:
  • Сменить технологический стек веб-приложения после разработки сложно или практически невозможно. -> Ограничения в предоставлении новой функциональности могут привести к созданию новой системы с нуля, что потребует глобальных инвестиций от бизнеса.
  • Необходимость полного обновления системы при изменении незначительных деталей приложения; -> Сложное программирование и длительный период тестирования каждого изменения системы приводят к увеличению количества возможных ошибок для пользователя и более дорогостоящему процессу перепланировки для владельцев.
  • Если приложение вылетает из строя, все функции становятся недоступными для пользователей; -> влияние на весь бизнес неизмеримо.
  • Сложность масштабирования -> Отсутствие гибкости для растущей компании.

В целом монолитная архитектура программных решений не позволяет быстро реагировать на изменения на рынке и новые потребности бизнеса.

Microservices

Архитектура микросервисов родилась из ограничений, которые возникли в монолитных системах. Основное различие между микросервисными и монолитными архитектурами заключается в использовании специализированных блоков (модулей) для выполнения отдельных функций приложения. Микросервисы автономны.

Что такое микросервисная архитектура?

Микросервис — это архитектурный шаблон, в котором ваше приложение состоит из множества небольших сервисов, которые взаимодействуют друг с другом посредством обмена сообщениями. Это могут быть запросы от Cloud Haskell, Erlang, Akka или REST API, Thrift, Protobuf, MessagePack и т. Д. Все службы, соответствующие этому шаблону:

  • Small. Служба не должна требовать для разработки большого количества людей. Одна команда может разработать несколько сервисов.
  • Сфокусировано . Одна услуга равна одной задаче.
  • Слабая связь . Изменения в одной службе не влияют на другую.
  • Высокая координация. Компонент или класс создается с учетом всех методов решения бизнес-задачи.

Классическое монолитное приложение обычно имеет стандартную структуру Интерфейса -> Бизнес-логика -> Данные.

  • Микросервисы основаны на следующих корнях:

Один сервис должен решать одну задачу, и эти задачи определяются соответствующими ответственными частями приложения.Основное преимущество этой архитектуры — быстрый ответ на запросы данных вне блока, будь то внутренняя служба или внешний агент.

Например, могут существовать разные сервисы для создания системы электронной коммерции в Интернете с интегрированными логистическими услугами. В этом случае стоит выделить функции интернет-заказов, доставки и складского учета в отдельные микросервисы. Работая без сбоев, каждый модуль будет обмениваться необходимой информацией с другими, снижая нагрузку на всю систему и обеспечивая быстрые и оперативные результаты при условии, что обмен данными хорошо организован.

  • Микросервисы должны обмениваться данными отдельно:

Разработка оптимальной схемы связи — сложная задача. Вы должны организовать обмен данными для каждого из модулей отдельно, обеспечивая авторизованный доступ внутренним и внешним посетителям одновременно.

Посмотрите это видео с ИТ-экспертом Джошем Эвансом, чтобы получить четкое объяснение вышеупомянутого подхода к микросервисам.

Если вас интересует техническая часть обмена данными, вот соответствующее обсуждение тонкостей программирования.

обмена данными, вот соответствующее обсуждение тонкостей программирования.

Как работают микросервисы — практический пример:

Amazon — классический пример реализации системы микросервисной архитектуры. Если вы переключаетесь с продуктов на блок рекомендаций, а он не работает, вы увидите сообщение «Рекомендации недоступны», но все остальные функции работают нормально. Ничего фатального не произошло, транзакции работают в обычном режиме.Однако если бы это был монолит, вы бы вообще не получили ответа на свой запрос.

Применяется

Обычно микросервисная архитектура используется как один из вариантов масштабирования приложения. Таких вариантов три:

  1. Микросервисы — функциональность разбита на бизнес-задачи, и каждая служба может быть создана с помощью собственных инструментов разработки.
  2. Шардинг (также называемый «разбиение» или просто «затенение») — данные и инструменты для доступа к ним размещаются на разных узлах.
  3. Зеркальное отображение — дублирование всех данных на множестве одинаковых узлов.

Несмотря на общую простоту структуры программы с использованием микросервисов, создание составного сервиса для передачи данных внутри всех разделенных блоков становится нетривиальной задачей. Если вам нужны более подробные технические подробности, прочтите эту статью о технологиях создания микросервисов.

Микросервисный подход к разработке программного обеспечения — не лучший выбор и не худший, а просто один из доступных вариантов.Чтобы решить, следует ли создавать приложение из набора не связанных между собой частей, вам необходимо взвесить плюсы и минусы этого подхода.

Преимущества:
  • Гибкость : изменения могут быть легко применены к любой части системы (модуля), а независимость от других модулей гарантирует работу без ошибок и быстрый и простой процесс тестирования.
  • Четкое разделение по модулям . Прозрачная структура модуля, простая проверка кода и декомпиляция задач внутренней командой разработчиков или внешними поставщиками.Простая интеграция новых функций и изменений в существующие функциональные блоки.
  • Высокая доступность . Если какая-либо часть монолита сломается, сломается все приложение. С микросервисами дело обстоит иначе: некоторые службы (кроме критических модулей, таких как авторизация) могут не работать, но приложение останется доступным для пользователей.
  • Различные технологии . При разработке каждой службы вы можете выбирать инструменты и разработчиков, которые лучше всего подходят для конкретной задачи.Архитектура микросервисов также позволяет опробовать новую технологию в отдельном сервисе, не перезаписывая всю систему. Такая гибкость дает возможность разделить разработку системы между несколькими отдельными командами, ускоряя прогресс и уменьшая риски фатальных ошибок.
  • Относительная простота развертывания. Каждая служба создается независимо, что упрощает процесс развертывания и отладки, упрощает структуру и ускоряет компиляцию.
Проблемы:
  • Реализация : есть больше модулей, что означает, что для мониторинга реализации необходимы более сложные сценарии, файлы конфигурации и области передачи.
  • Производительность : Микросервисы с большей вероятностью столкнутся с необходимостью обмена данными через сеть, в то время как монолит может выиграть от местных вызовов.
  • Управление: Рабочая нагрузка операций управления возрастает по мере увеличения количества файлов журналов, компонентов среды выполнения и двухточечных взаимодействий, которые необходимо отслеживать.
  • Тестируемость: интеграционные тесты сложнее настроить и выполнить, поскольку они могут охватывать микросервисы в различных средах выполнения.
  • Автономность времени выполнения : Бизнес-логика распространяется через микросервисы. Следовательно, при других идентичных условиях микросервисы с большей вероятностью будут взаимодействовать с другими сервисами через сеть; это взаимодействие снижает автономию. Мы можем использовать такие методы, как архитектура на основе событий, окончательная согласованность, кэширование (репликация данных), CQRS и согласование микросервисов с контекстами, ограниченными DDD, чтобы избежать автономии времени выполнения.
  • Использование памяти : несколько классов и библиотек обычно реплицируются в каждом пакете, и общий объем памяти увеличивается.

Чтобы узнать больше о потенциальных проблемах разработки логики микросервисов и увидеть некоторые конкретные примеры, реализованные в реальных случаях, прочтите эту статью.

Монолит или микросервисы: что выбрать?

Монолит против микросервисов — это сложный выбор между двумя вариантами. Оба определения нечеткие, и многие системы находятся в размытой граничной области.Есть и другие системы, не попадающие ни в одну из этих категорий. Но вот несколько советов, которые помогут вам определиться.

«Когда вы используете микросервисы, вы должны работать над автоматическим развертыванием, мониторингом, устранением сбоев, возможной согласованностью и другими факторами, которые привносит распределенная система». Ресурс: https://martinfowler.com/bliki/MicroservicePremium.html

Вы можете начать с монолита, если:

  • Вы создаете MVP или пытаетесь Докажите свою идею. В этом случае ваш проект, вероятно, будет развиваться со временем, но сейчас, когда вам нужно как можно скорее выйти на рынок, монолит — это идеальный вариант для начала.
  • Вы разрабатываете небольшое приложение с простыми функциями. Вы можете обновить его в будущем, но он не вырастет во что-то большее, чем есть на самом деле. Итак, монолит может подойти.

Вы можете начать с микросервисов, если:

  • Вам требуется независимое предоставление услуг. Если ваша главная цель состоит в том, чтобы иметь отдельные части в более крупной интегрированной системе, микросервисная архитектура — правильный путь.
  • Вы планируете расширять свое программное обеспечение. Начиная с микросервисной архитектуры, вы получаете много места для дальнейшего развития. Вы получаете высокую масштабируемость системы и вам не нужно беспокоиться о команде, поскольку новые части системы могут быть написаны на других языках или с использованием других инструментов.

Типичные проблемы

Когда вы выбираете микросервисную архитектуру, вы увеличиваете разделение и разделение интересов, потому что вы фактически разделяете свое приложение.Это упрощает управление базой кода (каждое приложение хранится отдельно). Так что, если вы все сделаете правильно, в будущем будет проще добавлять новые функции в ваше приложение. Если вы используете монолит и ваше приложение велико, это может стать очень трудным (и вы можете предположить, что это произойдет в какой-то момент).

Развертывание приложений также упрощается, поскольку вы можете создавать отдельные службы и развертывать их на разных серверах. Это означает, что вы можете разработать и развернуть их в любое время, не создавая заново остальное программное обеспечение.Это особенно полезно для сервисных приложений, которые можно расширять отдельно от остальной системы.

Однако для программной системы, которой в будущем не будут уделяться много внимания, лучше всего сохранить ее в виде монолитной архитектуры. Есть серьезные трудности с микросервисной архитектурой. Использование микросервисов увеличивает сложность распределения сервисов на разные серверы в разных местах, и вам нужно найти способ управлять всеми из них.

Ищете компромисс? Вы слышали о полумонолите?

Вместо того, чтобы создавать очень сложную структуру, есть способ разделить всю систему на 2–3 части.Это полумонолитная архитектура. Это могла бы быть хорошая альтернатива … хотя на самом деле такая структура может быть довольно вредной: развязка работы приводит ко всем трудностям, связанным с коммуникацией между отдельными блоками программы, которые должны быть разработаны для любой архитектуры микроформатов и иметь одинаковые вопросы гибкости и ограничения как классический монолит. Итак, это путь к еще большим сложностям…

Если ваш продукт ориентирован на на интеграцию с внешними сервисами (например, решения для Amazon , eBay, PayPal , Twitter и другие tech stars , создание микросервиса будет выгодным выбором в долгосрочной перспективе, но для небольших приложений намного проще оставаться в монолите.

Готовы ли вы сделать выбор?

Здесь мы постарались поделиться с вами всеми плюсами и минусами каждого подхода к архитектуре программного обеспечения. Каждое преимущество и недостаток следует оценивать с точки зрения деловых ценностей и перспектив на будущее.

Иногда преимущество становится недостатком и наоборот (например, жесткие границы модулей хороши в сложных системах, но чрезмерная нагрузка для простых).

Принимаемые вами решения зависят от применения этих критериев к вашей ситуации, оценки критических факторов для вашей системы и их влияния на результаты.В большинстве случаев найти правильное решение без консультации специалиста очень сложно. Если это то, что вам нужно, просто свяжитесь с нами.

Planar Monolithics Industries

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В ПЛАНАРНУЮ МОНОЛИТУ
ВЕБ-САЙТ, ВКЛЮЧЕННЫЙ INDUSTRIES.

Планарный монолит
Industries, Inc.(PMI), была основана 11 ноября 1989 г.
Д-р Ашок (Эш) К. Горвара, чтобы воспользоваться растущим спросом на
монолитный
продукты на основе
с использованием гибридной технологии MIC / MMIC.
PMI предлагает свой уникальный DC
до 40 ГГц
продукты для применения в космосе,
военные, связь, телекоммуникации и
потребитель
электроника.

сотрудников PMI с опытом
инженеры проектов и руководители программ интегрируют новейшие
Гибридный от 0 до 40 ГГц
Микроволновые монолитные интегральные схемы (HMMIC) в приемник
внешние компоненты
например, последовательное обнаружение
Логарифмический
Усилители (SDLVA), логарифмические усилители RF / IF, пороговые детекторы, фазовращатели,
Ограничители, Диодные детекторы / Детекторы-ограничители, Направленные
Детекторы, Двухфазные модуляторы, I&Q Vector
Модуляторы / Детекторы, Направленные детекторы,
Делители мощности (синфазные и квадратурные), детекторы с линейными усилителями,
Высокоскоростной видео буфер
Усилители, High
Скоростные преобразователи TTL / ECL, высокоскоростные
Преобразователи ECL / TTL, Передние части приемника с расширенным динамическим диапазоном / IFM
а также
Направленный
Подсистемы, частотные / полярные дискриминаторы, высокая мощность
Усилители, Моноимпульсные Компараторы, Изображение
Отклонить и сбалансировать
Смесители, синтезаторы частот и дискриминаторы частоты для производства
единицы
с большей надежностью,
более равномерная производительность и
более низкая стоимость.

Сегодня руководство PMI
и владельцы Ашок К. Горвара и Раймонд Л. Сикотт являются
направляя компанию в 21 век, расширяя
применения
ВЧ / СВЧ компоненты и подсистемы в новые, недорогие,
Радиочастотные / микроволновые приемные и передающие системы для гражданских и военных
клиентов.

Пожалуйста, свяжитесь с нами
если у вас есть вопросы или требования.Вы можете
просмотрите нашу линейку продуктов
нажав на продукты
над. Вы также можете просматривать наш сайт, перейдя по любой из ссылок
над.

Если у вас есть какие-либо требования, которых нет
перечисленные на этом сайте, позвоните нам
потому что мы также
предпринять
исследования, разработки, производство и заказ
дизайнерские изделия. Мы также берем на себя
СТРОИТЬ ДЛЯ ПЕЧАТИ
рабочие места.
Возможно, мы уже производили продукцию или что-то близкое к
что ты
кого ищешь
еще.

ПРЕДСТОЯЩИЙ
СОБЫТИЯ

Приходите к нам в гости
на Международной выставке микроволновой печи 2007 г.
Симпозиум в Гонолулу, Гавайи от
3-8 июня 2007 г. Мы будем на стенде № 1744. Нажмите здесь, чтобы
IMS2007 Веб-сайт.

ПАТЕНТЫ

Патенты США доктора Ашока (ясень)
К. Горвара и другие с 1971 г.
Щелкните:
4005418, г.
4032849, 3584306

СЕРТИФИКАЦИЯ ISO

Planar Monolithics Industries, Inc. — это
очень рад сообщить, что с 17 декабря 2003 г. PMI
получил сертификат ISO 9001: 2000 в следующей области
регистрации: Исследования, Разработка, Индивидуальный дизайн и
Производство ВЧ / СВЧ компонентов,

Super Components и
Подсистемы в диапазоне частот от 0 до 40 ГГц.
Нажмите здесь
чтобы увидеть сертификат ISO PMI.

ОБЪЕКТЫ И КАЧЕСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ


кликните сюда
смотреть фотографии
часть оборудования PMI
использует в американской микроволновой печи
Возможности Корпорации для производства своей продукции.

ОБОРУДОВАНИЕ И ОБРАБОТКА
СТАНДАРТЫ

Быть
лидер отрасли в гибридных технологиях требует подробных
сборка и осмотр
различные военные стандарты
в среде чистых помещений класса 10,000.
Нажмите здесь, чтобы увидеть
Используемое оборудование и стандарты обработки.

КЛИЕНТЫ

Нажмите здесь, чтобы увидеть некоторых клиентов, которых мы обслуживали
прошлое.
Нажмите здесь, чтобы увидеть качество
Контроль
Утверждения клиентов.

ИЗДАНИЯ,
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЕ ОТЧЕТЫ, ЭКСПОРТ КОНТРОЛИРУЕМЫХ ТОВАРОВ,

ПРЕДЛОЖЕНИЯ,
ИСХОДНЫЕ ЧЕРТЕЖИ И ИНЖЕНЕРНЫЕ ПРОЕКТЫ

Пожалуйста
Кликните сюда
для просмотра публикаций и окончательных отчетов

автор Dr.Ашок (Эш) К.
Горвара и команда Planar

Пожалуйста, нажмите
Здесь вы можете увидеть продукцию под экспортным контролем
, разработанную доктором Ашоком (Эш) К. Горвара и командой Planar
(требуется пароль)

, пожалуйста, нажмите здесь
для просмотра предложений
доктора Ашока (Эш) К. Горвара и команды Planar
(требуется пароль)

, пожалуйста, нажмите здесь
для просмотра чертежей управления версиями (SCD)
для проектов PMI Engineering
(требуется пароль)

Пожалуйста
Кликните сюда
для просмотра технических проектов, разработок и примечаний на
ДокторАшок (Эш) К. Горвара и команда
(требуется пароль)

ПЯТИЛЕТНИЙ БИЗНЕС
ПЛАНЫ PLANAR MONOLITHICS INDUSTRIES, INC.

Пожалуйста
Кликните сюда
для просмотра пятилетних бизнес-планов Planar Monolithics Industries, Inc.
15 апреля 1990 г.
(только для справки)

ДРУГИЕ ТОВАРЫ
ПРЕДЛАГАЕТСЯ

PMI также предлагает
аналогичные интегрированные компоненты микроволн и миллиметрового диапазона и
Подсистемы от Planar Microwave International Corporation

НАЖМИТЕ НИЖЕ
ЧТОБЫ ПОСМОТРЕТЬ В НАШЕМ КАТАЛОГЕ ВВЕДЕНИЯ:

AN
ВВЕДЕНИЕ В PLANAR MONOLITHICS INDUSTRIES, INC.
ТРАДИЦИЯ СОВЕРШЕНСТВА С 1989 ГОДА

ЗАКАЗ, УСЛОВИЯ,
ИНФОРМАЦИЯ О ГАРАНТИИ

Пожалуйста
Кликните сюда
чтобы увидеть нашу информацию о заказе, условиях и гарантии

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Пожалуйста
Нажмите здесь, чтобы увидеть наш отказ от ответственности

Concrete Construction

Изучите основы бетонных смесей и получите обзор процедур строительства бетона.

Белые дыры

Одно из основных факторов, влияющих на эстетику поверхности бетона, — это дыры. Ямы, точечные отверстия, раковины, пустоты на поверхности — они известны по разным названиям, но все они относятся к общей проблеме, которую подрядчики хотят минимизировать. Дыры — это небольшие, регулярные или неправильные полости (обычно не более 9/16 дюйма), возникающие в результате захвата пузырьков воздуха на поверхности вертикально сформированных бетонных конструкций во время укладки и уплотнения. Подробнее о дырах.

Советы по созданию безотказных бетонных плит

Бетон — лучший материал для подъездных путей, тротуаров, патио, ступеней, а также для гаражей, подвалов и промышленных полов. Он относительно недорог в установке и обеспечивает привлекательную прочную поверхность, за которой легко ухаживать. Надлежащее внимание к стандартным методам и процедурам строительства наружного или внутреннего бетона может дать бетонную поверхность, которая будет обеспечивать долговечные и превосходные характеристики. Узнайте больше советов по строительству, которые помогут в строительстве качественных бетонных проектов.

Бетонирование в холодную погоду

Бетонирование в холодную погоду — обычная и необходимая практика, и каждое применение в холодную погоду должно быть тщательно продумано, чтобы соответствовать ее уникальным требованиям. Текущее определение Американского института бетона для бетонирования в холодную погоду, как указано в ACI 306, звучит так: «когда температура воздуха упала до или, как ожидается, упадет ниже 40 градусов по Фаренгейту в течение периода защиты». Это определение потенциально может привести к проблемам с замораживанием бетона в раннем возрасте.

Правило номер один заключается в том, что весь бетон должен быть защищен от замерзания до тех пор, пока он не достигнет минимальной прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм, что обычно происходит в течение первых 24 часов. Кроме того, если температура воздуха во время укладки бетона ниже 40 градусов по Фаренгейту и ожидаются отрицательные температуры в течение первых 24 часов после укладки, следует учитывать следующие общие вопросы: (1) начальная температура бетона при поставке; (2) защита при укладке, консолидации и отделке бетона и (3) температура выдержки для получения качественного бетона.

Подробнее о бетонировании в холодную погоду ..

Проводящий бетон

Бетон очень хорошо отражает солнечную энергию. Солнечная отражательная способность самого портландцемента оказывает наибольшее влияние на отражательную способность бетона: чем выше коэффициент отражения цемента, тем выше коэффициент отражения бетона. Подробнее о проводящем бетоне.

Отверждение в строительстве

Отверждение — это процесс, при котором бетон защищается от потери влаги и поддерживается в разумном температурном диапазоне.Это позволяет протекать химическим реакциям между цементом и водой. Результатом этого процесса является повышенная прочность и пониженная проницаемость, которые улучшают долговечность бетона с правильными пропорциями. Отверждение также играет ключевую роль в уменьшении трещин в бетоне, которые также могут серьезно повлиять на долговечность. Термины отверждение и сушка иногда неправильно используются как взаимозаменяемые.

Термин «влажность бетона» означает общее количество воды, использованной в замесе бетона, плюс вода для затвердевания, минус вода, связанная в затвердевшем цементе из-за гидратации.Сушка начинается, когда вода перестает быть доступной на открытой поверхности.

Помимо того, что отверждение является фундаментальным шагом в процессе бетонирования, стремление к обеспечению устойчивости делает более важным уделение особого внимания отверждению всего этого. При использовании умного, подходящего и практичного отверждения количество цемента, необходимое для достижения заданной прочности и долговечности, может быть уменьшено или частично уменьшено. Его можно частично заменить дополнительными вяжущими материалами. Это часто приводит к снижению стоимости, а также снижению углеродного следа бетонной смеси.

Также необходимо, чтобы бетон должным образом созрел для обеспечения полного срока службы. Именно этот срок службы, который может достигать сотен или тысяч лет, обеспечивает бетону присущую способность удовлетворять потребности многих поколений. Подробнее об отверждении бетона.

Усадочные / контрольные швы в бетонных покрытиях

Наиболее широко используемый метод контроля случайных трещин в бетонных плитах — это размещение усадочных / контрольных швов на бетонной поверхности.По мере затвердевания бетона происходит уменьшение его объема (усадка), что часто приводит к растрескиванию бетона. Швы выглядят эстетично, поскольку трещина регулируется под готовой бетонной поверхностью. Бетон все еще имеет трещины, что является нормальным поведением, но отсутствие случайных трещин на поверхности бетона создает вид участка без трещин.

Усадочные швы следует размещать так, чтобы панели были как можно более квадратными и никогда не превышали отношение длины к ширине, равное 1.5–1. Стыки обычно располагаются на расстоянии, равном 24–30 толщине плиты, и устанавливаются на глубину, равную одной четверти толщины плиты. Стыки следует распиливать, как только бетон выдержит энергию распиливания, не рассыпая и не смещая частицы заполнителя. Для большинства бетонных смесей это означает, что распиловка должна быть завершена в течение первых 6-18 часов и никогда не откладывается более чем на 24 часа. Узнайте больше о сужающихся суставах.

Сушка бетона

Нежелательная влага в бетонных полах обычно причиняет миллионы долларов ущерба зданиям в Соединенных Штатах.Проблемы из-за чрезмерной влажности включают ухудшение и расслоение напольных покрытий, опасность споткнуться и упасть, рост микробов, ведущий к снижению качества воздуха в помещении, окрашиванию и ухудшению отделки зданий.

Термины отверждение и отверждение часто используются взаимозаменяемо в отношении состояния влажности новых бетонных плит.

Термин «влажность бетона» означает общее количество воды, использованной в замесе бетона, плюс вода для затвердевания, минус вода, связанная в затвердевшем цементе из-за гидратации.Сушка начинается, когда вода перестает быть доступной на открытой поверхности. Подробнее о сушке бетона.

Спроектированные плиты из цементного композитного материала

Было показано, что спроектированный цементный композит ограничивает образование трещин, а также демонстрирует высокую пластичность. Эта пластичность привела к тому, что его назвали «гибким бетоном». Инженерный цементный композит — это запатентованная смесь из цемента, песка, летучей золы, воды, примесей и волокон. Его наиболее отличительное механическое свойство — предел прочности при растяжении от трех до пяти процентов.Эта способность к деформации, более чем в 300 раз превышающая способность обычного бетона, реализуется за счет образования большого количества микротрещин при увеличении нагрузки, что позволяет материалу деформироваться подобно пластичным металлам.

Отделка бетона с воздухововлекающими добавками

Используемый во многих случаях воздухововлекающий бетон — это бетон, в котором используется воздухововлекающий цемент или воздухововлекающая добавка для образования системы очень мелких пузырьков воздуха (обычно намного меньше 1 миллиметра в диаметре). ) внутри затвердевшего цементного теста.Эти пузырьки образуются в процессе смешивания и стабилизируются под действием воздухововлекающего агента. В основном воздухововлекающий бетон используется для обеспечения устойчивости к замерзанию / оттаиванию. Воздушные пустоты обеспечивают места для сброса давления во время замерзания, позволяя воде внутри бетона замерзать, не вызывая больших внутренних напряжений.

Затирка — это процесс, при котором финишер использует стальной мастерок для уплотнения поверхности бетона. Эта отделка не является обязательной и обеспечивает твердую гладкую поверхность.Для воздухововлекающего бетона не рекомендуется затирка твердым шпателем по нескольким причинам. Подробнее о финишной обработке воздухововлекающего бетона.

Бетонирование в жаркую погоду

Когда температура свежезамешенного бетона приближается к 77 градусам по Фаренгейту, неблагоприятные условия на площадке могут отрицательно сказаться на качестве бетона. Температура окружающей среды выше 90 градусов по Фаренгейту и отсутствие защищенной среды для укладки и отделки бетона (закрытые здания) могут усложнять производство качественного бетона.

Меры предосторожности, необходимые для обеспечения качественного конечного продукта, будут варьироваться в зависимости от фактических условий во время укладки бетона и конкретного применения, для которого будет использоваться бетон. В общем, если температура во время укладки бетона превысит 77 градусов по Фаренгейту, необходимо разработать план, чтобы свести на нет воздействие высоких температур. Подробнее о предлагаемых мерах предосторожности при бетонировании в жаркую погоду.

Меры безопасности при бетонном строительстве

Как и в любом строительном секторе, безопасность в бетонном строительстве имеет первостепенное значение.Несмотря на то, что уровень травматизма на рабочем месте является одним из самых низких, существуют опасности как с материальными аспектами, так и с методами строительства бетонных конструкций, и их необходимо устранять, чтобы обеспечить безопасность рабочего места. Повышенная осведомленность, улучшенные программы обучения технике безопасности и неукоснительное соблюдение правил являются ключами к повышению безопасности на рабочем месте. Подробнее о мерах безопасности при бетонном строительстве.

Замедлители парообразования защищают отделку пола над плитами

Замедлители парообразования — это листовые материалы, используемые под бетонными плитами на земле для ограничения потока паров влаги из земляного полотна в плиту и через нее.Миграция влаги через бетонные плиты может привести к росту микробов и разрушению клеев, напольных покрытий и покрытий. Следовательно, все бетонные перекрытия на первом этаже, на которые будут нанесены напольные покрытия или покрытия, должны иметь под плитой пароизоляцию. Замедлители парообразования производятся в соответствии со спецификациями, такими как ASTM E1745, Стандартная спецификация для замедлителей водяного пара, используемых в контакте с почвой или гранулированным заполнителем под бетонными плитами , или Стандартные технические условия ASTM D4397, для полиэтиленовых листов для строительства, промышленности и сельского хозяйства. .

Строительная практика и размещение замедлителей парообразования были предметом многочисленных споров в течение многих лет. Некоторые специалисты считают, что бетон, помещенный непосредственно на замедлитель парообразования, будет чрезмерно истекать, деформироваться и трескаться чаще, а для высыхания потребуется больше времени, чем у плиты, размещенной на уплотненном гранулированном основании. Другие считают, что замедлители образования пара лучше всего действуют, чтобы исключить влагу, когда они находятся непосредственно под бетоном без промежуточного материала, который может действовать как пространство для прохождения влаги.Комитет 302 ACI рекомендует, чтобы любой пол, который будет иметь чувствительную к влаге отделку, имел пароизоляцию непосредственно под бетонной плитой без промежуточного промокательного или амортизирующего слоя. Подробнее о замедлителях парообразования.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*