Технология производства полимерпесчаной плитки: оборудование, технология, продажа и изготовление полимерпесчаной тротуарной плитки своими руками

Вся правда о полимерпесчаной плитке

Время стремительно бежит и все вокруг меняется. Вот уже все мы общаемся с помощью
сотовых телефонов, хотя каких-то 15 лет назад это было непозволительной роскошью.
Выглянешь во двор: на детских площадках вместо деревянных качелей почти во всех
дворах стоят новенькие, «антивандальные» детские аттракционы. Их ломай – не ломай…
Все равно не сломаются. Новые технологии позволяют повысить потребительские качества
товара в несколько раз.

Кто бы только мог подумать, что будет существовать тротуарная плитка, которая
не раскалывается от ударов, не впитывает влагу и не разрушается временем? За
последнее десятилетие мы уже привыкли к тому, что новые технологии приносят облегчение
наших повседневных трудов, ускорение рабочих процессов и решений, улучшение качества
жизни в целом. И мы готовы рискнуть и попробовать выложить площадки и дорожки нашей
горячо любимой дачи новой плиткой, но … только если она прослужит достаточно долго,
чтобы оправдать сделанные вложения. Единственное, что сдерживает, это вопросы, которые
возникают перед применением неопробованной временем новинки: а вдруг она потемнеет
или выгорит летом? Как она переживет зиму? Не расколется ли? Да и вообще – производитель
пишет только о положительных качествах, а вдруг она будет хуже классической цементной?
Вдруг она будет вредна, будет выделять какие-нибудь запахи или газы при нагревании?

Постараемся ответить на вопросы, которые неминуемо возникают у покупателя.

Можно с уверенностью сказать, что любая продукция данной категории, изготовленная
добросовестным производителем, отличается высоким качеством и прослужит долго.
И еще: оборудование для производства полимерпесчаной плитки стоит дорого. И дешевых
аналогов его не существует. В гараже, кустарным методом такую плитку, в отличии
от цементной, не сделаешь. И сильно удешевить технологию за счет применения некачественных
дешевых материалов не удастся. К слову, и качественную бетонную плитку изготавливают
только крупные компании, да и стоит она дорого, а всё остальное, что продается на
рынках и стоит дешевле, да и прослужит меньше. То есть в большинстве случаев качество
полимерпесчаной плитки заведомо должно быть выше.

Что касается запахов, то необходимо обратиться к составу полимерпесчаного композита.
Состав: карьерный песок (75 %), смесь пластиков (25%): полиэтилен высокого и низкого
давления (разрешены для хранения пищевых продуктов и абсолютно безопасные пластики
с маркировкой и в международной системе), и термостойкий краситель. Нагрев этих
компонентов происходит при температуре 250 °С. Данные пластики абсолютно безвредны
и при нагреве не выделяют канцерогенных веществ в атмосферу. Кроме того, нужно понимать,
что на 75% изделие все-таки состоит из песка, а пластик – это связующее.

В целом, наличие пластика, как связующего (по сравнению с цементом – связующим
у бетонной плитки) дает преимущества полимерпесчаной плитке.

Разберем все свойства по порядку:

+ Водоотталкивающие свойства пластика дают полимерпесчаной плитке практически нулевое водопоглощение, а это продлевает срок службы полимерпесчаной плитки до 20 лет без разрушения. Полимерпесчаная плитка не разрушается в оттепели при резких перепадах температур. Вспомним физику: вода при фазовом переходе из жидкого в твердое состояние (лед) увеличивается в объеме, что приводит к тому, что вода, впитавшись в поры изделия, а потом замерзнув увеличивается в объеме и буквально разрывает плитку с высоким водопоглощением изнутри. Вот поэтому бывает так, что весной на свежеуложенной прошлой осенью бетонной брусчатке и тротуарной плитке уже видны следы разрушения. А полимерпесчаная плитка целая и сухая.

+ Водонепроницаемость полимерпесчаных изделий делает их привлекательными
и потому, что на поверхности изделийзимой не образуется наледи – плитка абсолютно
не скользит, а снег легко счищается лопатой.

+ Низкое водопоглощение объясняет и повышенную морозостойкость материала
(т.е. циклов полной заморозки-разморозки в состоянии полной влагонасыщенности)
– более 500 циклов.

+ Пластик легче бетона, поэтому полимерпесчаные изделия в 3-4 раза
легче бетонных (это обеспечивает легкую погрузку/разгрузку, разноску вручную
по трассе или дорожке). Это свойство дает возможность нашим покупателям самостоятельно
организовать доставку и укладку садовых дорожек, отмосток, крылечек и мест захоронений.
Это свойство полимерпесчаного материала было быстро оценено электромонтажными предприятиями
– плита для закрытия кабеля из полимерпесчаного композита за два-три года с момента
изобретения полностью заменила кирпич для защиты кабельных линий 0,4-35 кВ.

Тот, кто хоть раз попробовал «в работе» изделия из полимерпесчаного
композита уже не отказывается от них – их применение очень удобно
и доступно.

+ Наличие в составе полиэтилена придает изделиям уникальную ударопрочность
– пластик более эластичный и вяжущий материал, дающий преимущества при нагрузочных испытаниях. Полимерпесчаная плитка толщиной 20 мм выдерживает нагрузку пешеходных зон, сопоставимую с нагрузкой на бетонную плитку или брусчатку толщиной 40 мм! Кроме того она относится к «антивандальным» материалам – расколоть такой материал можно только прилагая значительные усилия. Полимерпесчаная плитка не бьется при грузоперевозках и при падении.

+ Пластик охватывает каждую песчинку и частичку краски в смеси и при расплавлении
обеспечивает равномерную окраску по всей массе изделия. Кроме того, способность
к окрашиванию у пластика выше, чем у цемента – такие изделия ярче, цвет их более
стойкий, краска не подвержена выцветанию. При условии применения пигментов
с высокой укрывистостью, полимерпесчаные материалы долго не теряют цвет, продолжая
радовать яркостью окраски даже спустя несколько лет.

+ Пластик, как известно, долговечный материал, не разрушающийся
временем. Эти свойства он передает и полимерпесчаным изделиям. Заявленное время
эксплуатации покрытия без разрушения – 20 лет.

+ Свойства пластика также придают материалу: кислотостойкость, щелочестойкость,
низкую истираемость, безыскровость. Это важно для покрытий с высокой проходимостью
(входные группы), а также покрытий: гаражей, производственных помещений, животноводческих
хозяйств и пр.

±Пластик, как связующее, переводит тротуарную плитку из раздела негорючих
(НГ) в раздел слабогорючих (Г1) и трудновоспламеняемых (В1). Материал в огне
не горит и не плавится (т.к. в составе ¾ песка), а обугливается. Это значит, что
при нахождении в открытом пламени в течении длительного времени полимерпесчаный
материал может начать тлеть , однако, как только иссякнет источник огня, тление
сразу же прекратится.

+ Экологичность полимерпесчаного композита неоспорима – «пищевой» пластик,
строительный песок и краситель – абсолютно неактивны при повышениях температуры
и в агрессивных средах и безвредны для человека. Это не вредные пластики поливинилхлорид
(ПВХ) и полистирол (ПС), выделяющие при воздействии на них ядовитые соединения.
В полимерпесчаном производстве с такими пластиками работать просто невозможно –
ведь изготовление идет методом высокотемпературной обработки, что возможно лишь
для безвредных пластиков.

± Пластик придает полимерпесчаным изделиям продольное термическое расширение.
При нестабильной температуре (резком потеплении) на ярком солнце возможно незначительное
увеличение геометрических форм в горизонтальной поверхности — до 1-2 мм .
Решение – оставлять зазоры между плитами – 3-5 мм. При невнимании к этому факту
возможно выталкивание отдельных плит из покрытия — возможно плитка поднимется «домиком»
и придется перекладывать покрытие. Эту особенность нужно обязательно учитывать при
укладке, тем более, что не только полимерпесчаная плитка имеет такие особенности
– от жары поднимаются «холмом» даже бетонные плиты на трассе.

Расширение полимерпесчаной плитки не должно волновать садоводов – ведь у них
не стоит вопрос о строгой фиксации их покрытия – для устройства дорожек плитки укладываются
на землю с песчаной подушкой (подготовленный участок) и утрамбовываются киянкой.
С боков дорожки нужно надежно закрепить бордюрами. При соблюдении термических швов
данное покрытие будет служить долгие годы, не требуя перекладки. Если же при укладке
плитки будет использоваться геотекстиль в качестве подложки, то будет решен вопрос
агрессивного разрастания сорняков – на таких дорожках могут появиться спустя время
только мелкие сорняки с поверхностной корневой системой, легко удаляемые время от
времени.

Кстати, зимой обратного процесса не происходит – плитка при охлаждении не сжимается,
а остается в пределах своих линейных размеров.

± Наличие пластика снижает адгезию (сцепление поверхностей) полимерпесчаной
плитки и цементного раствора – на цементном растворе плитка будет держаться
за счет наличия внутренних пазов, в которые попадет раствор. Допускается укладка
на слой растворной постели (максимально густой песчано-цементый раствор). Однако
гораздо лучше фиксирует полимерпесчаную плитку к бетонному покрытию плиточный клей, например
Вэбер Ветонит Гранит Фикс или ЕК 4000.

+ И, наконец, пластик в составе изделий дает легкость в обработке
(используется УШМ, т.н. «болгарка», отрезной круг по камню), распиливается ровно,
легко, без «боя» и цементной пыли, как при распиле бетонной плитки.

Технология производства полимерпесчаных изделий — KeyProd

Полимерпесчаное оборудование предназначено для производства полимер песчаных материалов кровельных, строительных, отделочных и элементов благоустройства:

• черепица для кровли (Романская, Конек, Волна), производство черепицы от 120 м2 за смену.
• канализационные полимерпесчаные люки и крышки смотровых люков (легкая, средняя серия по ГОСТ 3634-99): изготовление люков от 50 штук за смену.
• полимерпесчаная тротуарная плитка, брусчатка, производительностью от 140м2 за смену.
• полимерпесчаная облицовочная плитка, фасадная, цокольная, террасная плитка — различных форм, размеров и цветов.
• бордюры, лотки, водостоки и прочие элементы благоустройства.

Способ производства полимерпесчаных материалов довольно прост и состоит из следующих этапов:

• подготовка компонентов смеси
• смешивание исходных компонентов
• плавление смеси
• формовка
• прессование изделий
• процесс затвердевания
• складирование готовой продукции.

Для производства используются три основных компонента:

• полимеры (первичные или вторичные)
• песок мелкой фракции без глинистых включений
• пигмент (краситель).  

При этом могут применяться любые полимеры:

• ПНД (полиэтилен низкого давления)
• ПВД (полиэтилен высокого давления)
• пленка дробленая.

Использование вторичных полимеров помогает значительно сэкономить на закупке сырья и одновременно решает проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.).

На первом этапе производства полимерпесчаных материалов полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

Второй этап  включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки.

На третьем этапе производства, тщательно перемешанную сухую смесь, помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы и прессуют. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Полученные после формовки изделия выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания.

Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

Основное оборудование

1. Агрегат плавильно-нагревательный (АПН)

— установка для перемешивания и разогрева компонентов полимерпесчаного композита (песок, полимер, пигмент) и получения однородной массы консистенции тугого теста, в зависимости от модификации производительность АПН может достигать до 1000кг/час.

Предварительно подготовленная, равномерно промешанная смесь полимерных компонентов подается в разогретую рабочую камеру АПН через приемный бункер, шнеком проталкивается вглубь камеры. Шнек, вращаясь, обеспечивает перемешивание композитной смеси и ее продвижение внутри рабочей камеры с прохождением через три зоны нагрева.

В первой зоне нагрева осуществляется разогрев смеси и ее осушение (удаляется остаточная влага). Во второй зоне происходит пластификация полимеров, и, таким образом, получение однородной композитной массы, в последней зоне – обеспечивается поддержание температуры массы, требующейся для последующей ее формовки.

Готовая масса продвигается шнеком к выпускному окну, расположенному в выходном (переднем) фланце корпуса.

2. Пресс формовочный

— с усилием от 100 тонн и разными размерами рабочего стола. Получаемая масса в экструдере закладывается в пресс-форму установленную на рабочем столе пресса, формование изделия происходит под давлением при одновременном охлаждении пресс-формы, что позволяет значительно увеличить производительность, готовое изделие извлекается из формы нижними толкателями автоматически и готово к складированию на поддоны уже без дополнительного вылеживания (в отличии от цементных изделий).

3. Пресс-формы

— устанавливаются на формовочный пресс и позволяют производить следующие изделия: черепица, облицовочная плитка, террасная плитка, тротуарная плитка, брусчатка, бордюры, лотки, водостоки, канализационные люки, крышки и прочее. В зависимости от изделия, формы могут быть разных габаритов одноместные или на несколько изделий, формы выполняются с термозакалкой из качественных легированных сталей, в формах реализована эффективная система охлаждения, что обеспечивает высокий ресурс формы (до 5млн. формовок) в сочетании с высокой производительностью.

4. Дробилка радиальная

— измельчитель пластика. Назначением дробилки является подготовка полимерной составляющей (дробление до однородной фракции) для дальнейшего использование, предлагаемые дробилки являются универсальными, поскольку могут перерабатывать как твердые, так и мягкие пленочные материалы (агломерация не требуется), в зависимости от интенсивности производства дробилки могут быть разной производительности, могут перерабатываться банки, бутылки, канистры и другие отходы полимеров.
Использование радиальной дробилки позволяет сэкономить на полимере, т.к. стоимость отходов полимера на порядок ниже стоимости готового полимера.

закажите оборудование для производства полимерпесчаной плитки в компании «Полимех»

Полимерпесчаное производство: описание комплекса

Линия по производству полимерно-песчаных изделий предназначена для изготовления продукции из специального состава. Она состоит из следующих агрегатов: измельчитель, смеситель компонентов, шнековая сушки песка, агрегат плавильный, пресс-формовочный. Основные задачи линии — подготовить компоненты, равномерно их перемешать, расплавить полимер-песчаный состав и с помощью мощного пресса произвести прессовку готовой детали. Подготовка компонентов — это измельчение пластика и просушка песка. Далее компоненты (пластик, песок, краситель) засыпаются в определенной пропорции в смеситель, где перемешиваются до однородной массы. В итоге выполняется производство полимерпесчаной продукции.

Производство полимерно-песчаных изделий предполагает основные пропорции компонентов: 25% пластик, 74,5% песок, 0,5% краситель. Полученная однородная масса засыпается в АГП-2 (агрегат плавильно-нагревательный), где разогревается до высокой температуры (200-250°С). Полученный полимер-песчаный расплав выдавливается из трубы и взвешивается оператором на электронных весах. Отмеренная масса выкладывается на пресс-форму пресса и прессуется с усилием 160 т. Интенсивное охлаждение пресс-формы обеспечивает быстрое получение готовой детали. Время выдержки пресс-формы под давлением в среднем составляет 20-30 секунд. Это позволяет получить высокую производительность процесса изготовления полимерных песчаных изделий.

Технические характеристики и требования к помещению для установки оборудования для производства полимерпесчаной плитки 

• Занимаемая площадь, м2

  41,25

• Максимальная высота помещения, м

  3,1

• Общая установленная мощность линии, кВт

  131,5

• Рабочая мощность линии, кВт

  Не более 96

• Обслуживающий персонал, человек

  2-3

• Плитка тротуарная (330х330х35)

  30-36 м2 (275-320 шт)

• Производительность за смену (8 часов):

  40 м2

Оборудование для песчано-полимерных изделий от нашей компании поможет в производстве качественных изделий. Наличие дешевого вторсырья позволяет без особого труда наладить производство полимерпесчаной тротуарной плитки. Оборудование занимает небольшую площадь, поэтому его можно компактно разместить. Линия производства полимерпесчаных изделий имеет уровень рентабельности практически в 100%.

Оборудование для производства полимерпесчаных изделий поставляется комплектно с силовым щитом для подключения технологической линии к сети внешнего электроснабжения.

Вместе с оборудованием поставляется комплект запасных частей для полимерпесчаного производства.

В поставку оборудования включен комплекс работ по доставке оборудования полимерпесчаного производства, монтажу, разводке всех инженерных систем (водоснабжение, водоотведение, электроснабжение) между единицами комплекса, пусконаладочные работы комплекса, опробование оборудования, обучение персонала.

Купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки, при помощи которого выполняется изготовление полимерных песчаных изделий, вы можете в компании «Полимех».

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по своим характеристикам обычную цементную тротуарную плитку. Полимерпесчаная плитка прочная, морозоустойчивая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком.  Способ производства полимерпесчаной плитки прост и состоит из нескольких этапов: подготовка компонентов смеси, смешивание исходных компонентов, плавление смеси, формовка и прессование изделий, процесс затвердевания, складирование готовой продукции.

Технология производства полимерпесчаной плитки

Для производства полимерпесчаной плитки требуется три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Для производства плитки подойдут полимеры ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленка дробленая. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.). На первом этапе полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

Второй этап производства полимерпесчаной плитки включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанную сухую смесь помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Из формы плитки выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Предлагаем комплекс оборудования для производства полимерпесчаной тротуарной плитки:

1. Щредер
2. Агломератор
3. Смесительная установка
4. Агрегат плавильно-нагревательный (АПН)
5. Пресс
6. Пресс-формы
7. Весы общего назначения

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать готовый продукт любых форм и цветов, с рисунком и без. Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству полимерпесчаной тротуарной плитки требуется отапливаемое помещение.

Преимущества оборудования для производства полимерпесчаной плитки:

• Экономичность. Возможность использования в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты.
• Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
• Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
• Доступные цены.

При заказе оборудования для производства полимерпесчаной плитки наша компания по желанию заказчика выполнит доставку оборудования, работы по пуско-наладке оборудования, обучению специалистов, осуществляет дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях своими руками + видео, фото

Тротуарная плитка успешно выдерживает конкуренцию с другими видами строительных материалов для покрытия тротуаров, стоянок и площадей в городах, дорожек, зон отдыха, подъездных путей на дачных участках и в загородных домах. Спрос на нее растет из года в год. Производители, чутко реагирующие на запросы потребителей, не ограничиваются производством привычных для нас видов тротуарной плитки, и выводят на рынок все новые и новые ее разновидности с неожиданными и очень интересными характеристиками: резиновую и полимерпесчаную, светящуюся, и даже плитку с нанесенным объемным изображением.

Тротуарной плитке удается сохранять свою популярность по целому ряду причин:

• Она обладает отличными эксплуатационными качествами, это износо- и морозостойкий материал.

• У нее длительный срок службы.

• Укладка достаточно проста в силу используемой технологии и точности геометрических форм. При небольших объемах с этой работой может справиться практически любой.

• Это экологически чистый материал, изготавливаемый из натуральных компонентов. Почва под участками, на которых уложена плитка, сохраняется живой, потому что покрытие не угнетает кустарники и деревья – оно влаго- и паропроницаемо.

• На рынке представлен широкий выбор форм, расцветок, фактуры, рисунков. Составить из этого многообразия оригинальный дизайн покрытия – вопрос исключительно желания.

• Тротуарная плитка доступна по цене. В этом заключается ее важнейшее преимущество. Гранитная брусчатка, клинкерный кирпич, керамогранит, песчаник обладают сопоставимыми характеристиками, а по некоторым параметрам превосходят плитку. Однако они значительно дороже.

Производится тротуарная плитка способом вибропрессования и вибролитья. Первый способ производства отличает высокий уровень механизации и высокая производительность труда, значительные объемы выпускаемой продукции. При производстве плитки способом вибролитья на большинстве предприятий преобладает ручной труд, сама продукция по характеристикам уступает вибропрессованной плитке, срок службы короче. Однако ее преимущество состоит в разнообразии форм и расцветок. При мелкоштучном производстве способом вибролитья не составляет проблем заменить форму и выполнить индивидуальный заказ.

Укладка и производство своими руками

Укладку тротуарной плитки на своем участке, при наличии желания и времени, надо делать самому. А недостаток опыта компенсировать аккуратностью, точным соблюдением технологии и привнесением креативного начала в дизайн зоны отдыха или дорожки.

Сложнее вопрос с производством в домашних условиях. В первую очередь надо решить, будете ли вы делать плитку только для себя или станете ее продавать.  «Бизнес-планы» организации собственного производства тротуарной плитки, распространяемые в интернете, очень далеки от реальности и не учитывают самых очевидных вещей.

Важно! Для своих нужд плитку целесообразно изготавливать в домашних условиях. Это вопрос экономии и качества. Дело в том, что на рынке очень много мелких производителей, которые не гнушаются нарушениями технологии и использованием некачественного сырья. Дефекты «выплывут» через год-два, когда претензии предъявлять будет поздно, да и некому. А для себя вы будете стараться изготовить лучшую плитку в мире.

Организация небольшого производства по выпуску тротуарной плитки только, на первый взгляд, представляется очень прибыльным делом. И главной проблемой для вас станет сбыт – рынок перенасыщен и покупатель проявляет большую разборчивость. Плюс (вернее, это большой минус для ваших планов) не очень благоприятная ситуация сложилась на рынке загородной недвижимости. Масса готовых объектов «зависли» и не продаются. Нет покупок – нет новых владельцев дач и загородных домов, которым надо срочно мостить дорожки и площадки. Без ясной и четкой перспективы реализации продукции, которую вы собираетесь выпускать на своем новом производстве, приступать к покупке оборудования и сырья вряд ли целесообразно. Пока вы обдумываете этот вопрос, поговорим об оборудовании для производства тротуарной плитки способом вибролитья. Для своих нужд надо ведь наладить производственный процесс.

Производство способом вибролитья в домашних условиях

Для производства в домашних условиях нам понадобится достаточно простое оборудование и материалы для бетонного раствора.

Оборудование

Полный комплект необходимого оборудования состоит из вибростолов для заливки и выбивки, термокамеры и бетономешалки. На практике часто ограничиваются только столом для заливки. Он представляет собой металлическую станину, к которой крепится подвижный стол с вибратором. Рабочая плита стола закреплена с помощью пружин (такие используются в Жигулях). Вибростол необходим – он обеспечивает уплотнение и дегазацию раствора. Без вибростола вы получите искусственный камень, а не плотную тротуарную плитку. Вибростол для выбивки имеет на рабочей подвижной плите рамки для выбивки готовых изделий. Однако без него можно обойтись.

 «Каноническая» технология вибролитья предусматривает использование термокамеры для сокращения времени застывания смеси во влажной среде при повышенной температуре. Отчасти время застывания можно сократить использованием теплых растворов. Термокамеру иногда заменяют термованной – емкостью, в которой с помощью нагревательных элементов поддерживается температура воды в 70-80°С. При производстве для своих нужд фактор времени не имеет критического значения. В отличие от производства на продажу, когда надо задействовать все возможности для ускорения оборачиваемости форм.

Внимание! Для производства ограниченного объема плитки есть смысл отказаться от бетономешалки и ограничится мощным перфоратором с миксерной насадкой.

Однако уже при мелкоштучном производстве для реализации вам потребуется минимум одна бетономешалка. Вторая будет нужна для изготовления плитки разных цветов.

Материалы, из которых обычно изготавливаются формы – полипропилен, резина и пластик. Резиновая форма долговечнее и может выдержать до 400-450 циклов. Полипропиленовые выдерживают около 100, однако они дешевле раза в полтора. Вам потребуются также формы для производства бордюрного камня.

Компоненты для раствора

В домашних условиях, после нескольких пробных замесов, вы определите лучшие пропорции для изготовления раствора. Попробуйте для начала использовать следующую:

• 20 кг цемента марки 400.
• 18 кг просеянного песка речного фракции 0,6 мм.
• 50 кг щебня фракции 10 мм.
• 70 г пластификатора С-3.
• 16 л воды. С водой не перестарайтесь, в противном случае сильно снизится прочность плитки.

Это из расчета на замес в бетономешалке. Проверьте качество раствора после завершения цикла так – у раствора должен быть вид зернистой каши, взять его можно одним движением кельмы, при этом раствор на куски не распадается. Для производства цветной продукции добавляются пигменты. На один замес потребуется примерно 0,7 кг красителя, однако эту величину надо проверять на соответствие полученного тона намеченному цвету в уже готовом изделии.

Технологический процесс

Все компоненты загружаются в бетономешалку. Обратите внимание, что пластификатор, который куплен в сухом виде, надо развести водой. Пигмент закладывается в начале процесса замешивания раствора.

Формы ставятся на вибростол и предварительно смазываются специальными составами –так они не будут повреждены при извлечении плитки (при распалубке) Проще и быстрее смазывать формы из баллончика с аэрозолью. После завершения замешивания, вибростол включается и раствор заливается в формы. В течение примерно 4-5 минут, начиная с момента заполнения форм, происходит уплотнение и дегазация раствора. Смотрите за появлением пенки и не дайте появившейся пенке осесть. Это сигнал о том, что раствор готов. Передержите, состав начнет расслаиваться. Далее двигатель вибростола отключается и формы отправляются на просушку.

Очень важно! Требуется внимательно следить, чтобы формы на просушке были в строго горизонтальном положении. Иначе получите бракованную партию плитки, которую использовать по назначению уже не получится.

Для складирования удобно использовать обычные деревянные поддоны.

Смесь в формах будет сохнуть минимум сутки. Во многом это зависит от температуры и влажности окружающей среды. После схватывания смеси в форме, включаются нагреватели в ванной и в нагретую до 70-80°С воду минут на пять ставится форма. Такая процедура облегчает извлечение (распалубку) плитки. Извлеченные изделия сразу нельзя использовать, они должна минимум неделю «отдохнуть» и набрать прочность. Организуйте место под навесом для выдержки готовой продукции в течение этого времени.

Важно! Считайте работу выполненной, только когда вы промыли формы тузлуком (раствор 30 г поваренной соли в одном литре воды), прополоскали их водой и поставили сушиться.

Мы рассмотрели процесс производства тротуарной плитки способом вибролитья в домашних условиях. Стоит отметить, что другой способ производства – вибропрессование – сопряжен со значительно большими затратами на покупку оборудования, в первую очередь, вибропресса. Вибропресс – значительно более сложное и дорогое оборудование. Да и термованной в этом случае не обойтись, потребуется покупка термокамеры.

Особых сложностей с производством тротуарной плитки в домашних условиях нет. В процессе изготовления пробных партий вы сможете освоить все тонкости технологического цикла и внести уточнения в «рецептуру» растворов для серой и цветной плитки. 

Гранилит и полимерпесчаная тротуарная плитка: сравнение и свойства

Разместите заявку

[contact-form-7 title=»Оставьте свой телефон и менеджер с вами свяжется»]

[contact-form-7 title=»Оставьте свой телефон и менеджер с вами свяжется»]

Для устройства тротуаров, замощения частных дворов, стоянок, больших площадей городов и сел чаще всего используются традиционные материалы: фигурные элементы мощения из бетона, гранитная или сланцевая брусчатка.

В последнее время все чаще стали применяться новые материалы. Это тротуарная плитка, изготовленная по технологии «гранилит» и полимер-песчаные ФЭМ.

Рассмотрим подробнее технологию изготовления, характеристики, преимущества и недостатки этих материалов.

Гранилит

Это специальная технология производства бетонных изделий методом вибролитья. Этим методом изготавливаются заборы, памятники, садово-парковая скульптура, декоративные элементы оформления частных домов и общественных территорий и, конечно, тротуарная плитка и бортовой камень (поребрики). Продукция, произведенная этим методом, обладает повышенной прочностью, морозо- и износостойкостью.

Производители гарантируют следующие физико-механические характеристики:

1. Класс по прочности на сжатие не менее В 40 (до В 90).
2. Марка прочности не менее М 600 (до М 1200).
3. Водонепроницаемость W 15 и выше.
4. Морозостойкость F 350.
5. Истираемость не более 0,2-0,3 г/см2.
6. Высокие темпы твердения (прочность в возрасте суток естественного твердения не менее 25-30 МПа).

Эти показатели значительно превышают характеристики бетонной брусчатки. Поверхность изделий зеркально-глянцевая, цветовая гамма разнообразная (возможно сочетание нескольких цветов, что позволяет имитировать поверхность различных материалов от мрамора и гранита до пластика и металла).

Суть технологии производства «гранилит» состоит в следующем: применяется метод приготовления бетонной смеси «окатышным» способом в усовершенствованном бетоносмесителе (без внутренних лопастей) по специальной рецептуре.

Используется повышенное содержание пластификатора по сравнению с обычной бетонной тротуарной плиткой, специальные добавки, минимальное содержание воды.

В результате воздух из бетона удаляется максимально, и замес помещается в формы уже в уплотнённом состоянии. Использование специального высокочастотного вибростола необходимо лишь для равномерного распределения состава по формообразующей поверхности и для ещё более высокого уплотнения получаемых изделий.

В качестве недостатков можно отметить высокую стоимость изготовленной продукции (на 30-40% выше бетонной плитки) и нестойкость глянца на поверхности – через 2-3 года под влиянием атмосферных и механических воздействий блеск «уходит».
О технологии и преимуществах мощения дорожек кирпичом мы расскажем вам в отдельной статье.

Узнайте все о том, как выбрать и где используется уличная керамическая плитка.

Знаете ли вы как сделать отвод дождевой воды от дома своими руками? Об этом читайте отдельно.

Полимерпесчаный материал

На строительном рынке появилась относительно недавно и по поводу этого вида фигурных элементов мощения споры не утихают до сих пор. Бетонную брусчатку этот вид покрытия напоминает только внешне, метод производства полимерпесчаной тротуарной плитки абсолютно другой.

Основными составляющими являются тщательно просеянный, промытый и высушенный песок средней фракции (до 75 % от объёма), полимеры (допускается использование не более 20%), красители (только пигменты неорганического происхождения).

Цикл изготовления можно разбить на следующие этапы:

1. Агломерирование сырья (измельчение и спекание полимеров в гранулы размером 3-10 мм). При использовании готовой полимерной крошки этот этап исключается.
2. Очистка и прокаливание песка.
3. Смешивание всех ингредиентов.
4. Обработка смеси в экструдере (машине для размягчения материалов и придания им формы путем продавливания через экструзионную головку, сечение которой соответствует конфигурации изделия) при температуре 250°С с формированием готовых плит.
5. Упаковка и складирование готовых элементов.

Продукция изготавливается плотная и однородная, без внутренних трещин и пустот. Она значительно легче бетонной брусчатки, имеет четкие геометрические формы, практически не подвержена воздействию щелочной и кислотной среды, развитию грибков и плесени.

Технические характеристики плитки зависят от качества используемого сырья, структуры рабочей смеси и производственного оборудования. Однако можно выделить общие характеристики полимерпесчаной тротуарной плитки:

1. плотность 1600-1800 кг/м3;
2. массовое водопоглащение – 0,15 %;
3. истираемость материала – 0,05-0,1 г/см2;
4. морозостойкость – более 300 циклов;
5. прочность при изгибе и сжатии – 17-25 мПа;
6. выдерживает колебание температур в диапазоне от -70°С до +250°С.

При выборе полимер-песчаной тротуарной плитки следует обращать внимание на однородность окраски, наличие посторонних вкраплений, белые разводы на поверхности: это говорит о том, что были использованы некачественные красители или технология производства нарушалась. Такая плитка долго не прослужит.

К числу недостатков можно отнести особенность любых полимерных изделий – под воздействием высоких температур материал имеет свойство расширяться. Если технология мощения не соблюдена (зазор между плитами менее 5 мм), то покрытие в жаркое время года может деформироваться, некоторые элементы начнут коробиться и выступать.

Укладка полимер-песчаной тротуарной плитки и гранилита производится традиционным способом на подготовленное основание. Обязательно выдерживать зазоры между плитками до 5 мм с помощью планок или крестиков. Швы необходимо заполнять песком. В результате вы получите надежное и очень эффектное покрытие, которое прослужит долгие годы.

[contact-form-7 title=»Обратный звонок»]

оборудование для производства полимерпесчаной плитки :: BusinessMan.

ru

Несмотря на тот факт, что полимерпесчаная плитка появилась в России сравнительно недавно, она уже начала понемногу оттеснять традиционную цементную продукцию.

Благодаря повышенному спросу, те предприниматели, которые не боятся начать бизнес в новой для себя сфере, получают от продаж достаточно большие деньги. Технология полимерпесчаной плитки помогла решить извечную проблему поиска долговечной и морозоустойчивой продукции.

Достоинства полимерпесчаной плитки

1. Долговечность. Как уверяют производители, эта продукция может демонстрировать максимально хорошие результаты даже в течение 30 лет эксплуатации.
2. Устойчивость. Даже негативные воздействия окружающей среды не вредят этой плитке. Она не боится ни прямых солнечных лучей, ни мороза, ни влаги, ни действия масел или других жидкостей с кислотами. Она не боится сильных физических нагрузок и не подвержена раскалыванию.
3. Декоративность. Современное оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать ее любой формы, размера, цвета. Она также может быть стилизованной или иметь различную поверхность.
4. Не токсична. Даже под воздействием солнца ее поверхность не выделяет токсических веществ.
5. Проста в использовании. Ее можно без проблем мыть.
6. Прочная. Такая плитка просто выдерживает даже многолетнее использование.

Где применяется полимерпесчаная плитка

Производители, которые думают, что изготовление полимерпесчаной плитки не принесет достаточно большого дохода, сильно ошибаются. Этот продукт имеет достаточно широкую сферу применения, поэтому считается достаточно популярным у покупателей. Его можно применять в садовых участках, на придомовой территории, в местах массового отдыха, на заправках и техстанциях, на крытых паркингах и в гараже, в мастерской.

Производство продукции из полимерного песка

Технология в этой сфере является достаточно сложной, поэтому нуждается в специальном оборудовании. Агрегаты для производства полимерпесчаной плитки являются достаточно дорогостоящими, но их покупка уже совсем скоро покроется прибылью от продажи товаров. Как происходит процесс создания плитки?

В экструдер засыпаются все необходимые материалы и смешиваются до однородной массы. Она должна иметь консистенцию достаточно густого теста. Затем масса разливается в специальные формы, которые располагаются на формировочном прессе. Он придает плиткам формы и делает их более плотными. Охлажденное изделие отправляют на «вылежку».

Аппараты для изготовления полимерпесчаной плитки

Конечно, сегодня можно найти множество самых разнообразных агрегатов, которые подходят для этой цели. Но если вы подбираете оборудование для производства полимерпесчаной плитки, тогда вам стоит помнить о его современности и высоком качестве.

Если вы хотите открыть свой собственный бизнес, то приобретите экструдер или плавильно-нагревательный агрегат, формировочный пресс со специальными пресс-формами. Также для получения максимально хороших результатов лучше всего купить и радиальную дробилку.

Последняя используется для того, чтобы измельчить пластик. Она будет подготавливать полимерные составляющие, которые потом будут использоваться для создания прочной плитки. Это можно объяснить тем фактом, что дробилка помогает перерабатывать даже твердые материалы. Используя такое оборудование для производства полимерпесчаной плитки, как радиальные дробилки, можно немного сэкономить на полимере, что, безусловно, принесет больше прибыли.

Продукты из полимерного песка | plantecologist-copy

Изделия из полимерного песка

Кровельная черепица

Тротуарная плитка

Основные отличительные особенности и преимущества

• Легкий вес

• Долговечность

• Легко устанавливается

• Устойчивость к агрессивной среде

• Устойчивость к УФ (ультрафиолетовым) лучам

• Высокая морозостойкость

• Устойчивость к высоким температурам

• Отличная теплоизоляция

• Отличная шумоизоляция

• Высокая водонепроницаемость

• Устойчивость к грибкам

• Низкая тепло / теплопроводность

• Варианты дизайна и широкая цветовая гамма

Самый распространенный кровельный материал в Европе. Он эксплуатируется несколько тысяч лет, обеспечивает максимальное соотношение стоимости, качества, сборки и минимума ремонтных работ. Это долговечный и престижный внешний вид.

При использовании нашей технологии вы получаете:

• Отличный дизайн;

• Устойчивость к любым погодным условиям;

• Долголетие жизни;

• Прочность;

• Легкость;

• Прецизионный продукт;

• Огнестойкость;

• Легкость монтажа;

• Минимум ТО и ремонта;

• Привлекательный внешний вид;

• Экологически чистый продукт.

Кровля имеет важные преимущества перед более тяжелой кровельной кровлей из бетона и керамики, которая подвержена поражению плесенью и грибком.

Более легкий вес кровельного покрытия позволяет сэкономить на расходах на элементы крыши и несущую конструкцию. Хотя встроенная устойчивость к плесени и грибку может быть очень важной.

Если крыша вашего дома черепичная, можете быть уверены, что следующий ремонт кровли сделают ваши правнуки!

Основные технические характеристики плитки:

• Прочность на изгиб…….. 1,60 кН

• 100% водонепроницаемость

• Диапазон температур ……. от -65 ° C до + 150 ° C

• Морозостойкость ……. до минус 100

• Класс боеспособности ……. B2

• Группа воспламенения ……. ПП1

• Кислотостойкость

• Ударопрочный

• Возможность ношения ……. 0,2 г / см2

• Плотность ……. 1500 кг / м3

• Вес плитки …… 2,6 кг на единицу (23,4 кг / м2)

• Вес коньковой плитки …… 2,2 кг на единицу (6,6 кг / погонный метр)

Состав плитки:

Плитка изготавливается путем прессования подготовленной смеси из вышеописанных компонентов.

НАЛИЧИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНОВА ДЛЯ РАСЧЕТА ЗАТРАТ

Основа для расчета затрат на производство черепицы

Для производства черепицы вам необходимо:

1 Экструдер
2 Пресс
3 Формы
4 Система охлаждения форм
5 Дробилка

Во вложенном файле я отметил для вас, что вам нужно для производства тротуарной плитки и черепицы.(желтый)
Все это оборудование мы делаем сами, на нашем заводе.
Конечно, научим работать на этом оборудовании. Какие пропорции песка и пластика и каковы температурные режимы.

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЕСКОГО ПОЛИМЕРА — www.agpjrecycling.com

Мы должны отделить то, что должно быть сделано здесь, от предыдущих производственных процессов.
Песок, вторичные полимеры и красящие вещества (пигменты) смешивают с помощью машинного миксера. В зависимости от производимого продукта расплавленные полимерные частицы должны быть смешаны с песком и пигментными материалами в определенных пропорциях.
Например, для черепицы это соотношение составляет 29/70/1, для бордюров и черепицы 24/75/1
Смесь должна быть добавлена ​​в оборудование для формирования песчано-полимерного расплава . Его максимальная производительность составляет 180 кг / час.
Необходимо следить за тем, чтобы сухая добавка распределялась равномерно, принимая во внимание скорость, с которой расплавленный композитный материал выходит из выпускного отверстия оборудования.
Для производства качественного изделия необходимо иметь полимерно-пигментное покрытие на всей поверхности песчинок.
Это может быть достигнуто за счет особой конструкции шнека в устройстве для формирования расплава, лопасти которого расположены так, чтобы обеспечивать прохождение и перемешивание массы в реакторе.
Расплавленная полимерно-песчаная масса (с выходной температурой от 1900 ° C до 2100 ° C) выталкивается из оборудования для формирования песчано-полимерного расплава и переносится на весы .
Весы взвешивают готовую полимерно-песчаную массу и подают сигнал для активации задвижки для автоматической подачи (резки) расплавленного композиционного материала.
Затем оператор станка помещает приготовленную дозу в пресс-инструмент на гидравлическом прессе .
Верхняя и нижняя части прессового инструмента должны иметь разную температуру во время работы, а именно: верхняя часть должна быть нагрета до 450-500 ° C, а нижняя часть должна быть нагрета до 750-800 ° C. Эти температуры автоматически поддерживаются системой охлаждения.
Процесс формования изделий на гидравлическом прессе может занимать от 45 секунд до 7,5 минут в зависимости от веса продукта и интенсивности охлаждения.В случае плитки, например 2 мин / шт.
Стабилизация формы продукта происходит после полного охлаждения.
Однако тонкостенные изделия , такие как черепица, стабилизируются на специальных столах по весу.
Ассортимент продуктов , которые могут быть изготовлены, зависит от разнообразия пресс-инструментов.
По данной технологии можно изготавливать плитку, плитку ветровую (правую / левую), плитку коньковую, плитку торцевую. Вариант: плитка, верхушки каналов, желоба, лестницы, элементы ограждений, каменные блоки и т. Д.

Как использовать полимерный песок при установке брусчатки

Полимерный песок часто используется в конце проекта по укладке ландшафта, в том числе в проектах с использованием бетонных брусчатки, брусчатки и брусчатки. Песок помогает закрепить брусчатку на однородной и прочной поверхности. Успех этого шага в значительной степени зависит от правильной установки брусчатки на твердых плоских слоях гравия и песка для брусчатки — типа песка, сильно отличающегося от полимерного песка.

Что такое полимерный песок?

Полимерный песок — это смесь мелкого песка с другими добавками.При смешивании с водой он образует сильное связующее, которое можно использовать для заполнения промежутков между брусчаткой, плиткой и т. Д.

Преимущества полимерного песка

Обычный песок — тот же материал, из которого формируется основание для укладки брусчатки — также можно использовать для заполнения швов между брусчаткой, так зачем использовать полимерный песок? На самом деле у этого продукта есть недостатки, например, то, что он может испачкать вашу брусчатку. (Чтобы удалить пятна, некоторые предлагают протереть их уксусом.) Тем не менее, этот продукт превосходит обычный песок во многих отношениях:

• Повышает долговечность. Связующие вещества в этом продукте помогают скрепить брусчатку. Это придаст вашей установке больше прочности в долгосрочной перспективе.
• Сильный дождь не смоет песок. Кремнезем и другие связующие добавки в полимерном песке уменьшают количество воды, которая может смыть между брусчаткой и вниз в основные материалы. Благодаря этому фундамент под поверхностью остается прочным и неповрежденным.
• Отводит сорняки. Сорняки удивительно устойчивы и могут расти практически где угодно.Хотя использование полимерного песка не гарантирует, что на вашей новой дорожке или патио никогда не будут расти сорняки, это действительно помогает. Обычный песок гораздо привлекательнее, чем полимерный, как дом для сорняков.
• Устойчив к муравьям. Муравьям будет сложно залезть в промежутки между вашими брусчатками и построить их дома, если вы используете полимерный песок.
• Бывает разных цветов. Полимерный песок бывает разных цветов, обычно разных оттенков серого и бежевого. Так что вы можете выбрать цвет, который лучше всего сочетается с вашими брусчатками. Например, оттенок серого хорошо смотрится с брусчаткой.

Закупка полимерного песка

Тот же самый продавец, который продавал ваши брусчатки, вероятно, также будет продавать полимерный песок. Если нет, обратитесь в местный магазин товаров для дома. Этот продукт обычно поставляется в мешках по 20 или 40 фунтов, поэтому с ним относительно легко обращаться. Он продается под разными торговыми марками в зависимости от производителя.

Нанесение полимерного песка на существующий внутренний двор или дорожку

Для тех из вас, кто следит за моим блогом, вы знаете, что я стараюсь говорить кратко.Вы можете только прочитать о бетонных изделиях, прежде чем застеклить. Этот блог станет исключением из этого правила. Недавняя популярность использования полимерного песка придала многим домашним мастерам смелость взяться за проект такого типа. Это можно сделать с большим успехом, но вам нужно сделать домашнее задание.

Когда ваш внутренний дворик был установлен дюжину с лишним лет назад, он выглядел великолепно. Брусчатка была новая и ровная, и все охали и ахали. Однако годы, прошедшие с тех пор, взяли свое.Брусчатка не такая прямая, она выглядит немного выцветшей, и что еще хуже, половина песка отсутствует, а сорняки взяли верх. Так что же теперь делать?

У вас есть несколько вариантов. Самый простой и дешевый — купить песок, высыпать его в те места, где он отсутствует, и прекратить это дело. Конечно, сорняки вылезут еще до того, как вы потянете за язычок на любимом напитке, и большая часть того, что вы добавили, вымывается после нескольких сильных дождей.

Полимерный песок vs.Обычный песок для брусчатки

Полимерный песок — это смесь песка и специальных добавок, предназначенная для заполнения швов между бетонными и кирпичными плитами. При надлежащей подготовке (например, средства для уничтожения сорняков, репеллент / средство для удаления насекомых) этот полимерный песок для заделки стыков может уменьшить рост сорняков, противостоять вымыванию дождем и помочь предотвратить проникновение насекомых по сравнению с более традиционным песком.

Полимерный песок — лучший песок для швов для асфальтоукладчиков

Вам повезло, потому что есть лучший вариант.Это немного дороже, требует больше времени и внимания к деталям, но, вероятно, оставит вас гораздо более удовлетворенным конечным результатом. Продукты из полимерного песка, такие как Sakrete Paver Set или Sakrete PermaSand, предназначены для предотвращения роста сорняков, а также для затвердевания и длительного пребывания на месте.

Помимо полимерного песка (далее «песок») вам понадобится еще несколько предметов. Это зависит от состояния патио. Вам обязательно понадобится садовый шланг, регулируемая насадка и метла.Дополнительные предметы могут включать: мойку высокого давления, воздуходувку для листьев, неселективный гербицид (это причудливый термин для уничтожителя сорняков, который убивает все что угодно — Roundup® работает хорошо), дополнительные брусчатки, герметик для брусчатки, небольшую прочную щетку.

Прежде чем вы зайдете слишком далеко в этот проект, нам нужно обсудить реальность. Некоторым внутренним дворикам уже не помочь. Если брусчатка настолько изогнута и сломана, что вы не можете пройти по ней, не споткнувшись, у вас действительно крупный проект. В этом случае вам нужно подобрать каждый асфальтоукладчик, выровнять под ним землю, переставить асфальтоукладчики, заменив сломанные.Это, конечно, дешевле, чем новый внутренний дворик, но это утомительная работа.

Размер шва

Полимерный песок лучше всего работает, когда он используется для заполнения всей глубины асфальтоукладчика. Кроме того, он лучше всего работает на стыках шириной от ¼ до 1,5 дюймов. Более широкие стыки затвердевают дольше и могут потребовать ограничения движения на более длительный период времени. Случайное движение пешеходов не будет проблемой, но высокие каблуки нанесут ущерб. Некоторые брусчатки делают с насечками по бокам.Если ваши брусчатки установлены таким образом, что выемки касаются следующего брусчатки, полимерный песок не подойдет. Между ними просто недостаточно места, чтобы песок мог заполнить всю пустоту. Некоторые брусчатки сделаны с ложным стыком. Этот стык обычно составляет около 3/8 дюйма в глубину и 3/8 дюйма в ширину и зигзагами проходит по поверхности асфальтоукладчика. Эти ложные швы можно успешно заполнить песком и хорошо удерживать, если все сделано правильно (см. Ниже раздел о ложных швах).

Начало работы

Предположим, ваш внутренний дворик находится в довольно хорошем состоянии и подходит для использования в полимерном песке.Первое, что вам нужно сделать, это удалить ВЕСЬ имеющийся песок до нижней части асфальтоукладчика. Полимерный песок лучше всего работает при использовании на полную глубину. Хорошо подойдет мойка высокого давления, или вы можете встать на четвереньки и использовать какой-нибудь инструмент, который вытеснит песок. Если вы никогда не пользовались мойкой высокого давления, позвольте мне настоятельно порекомендовать вам защитные очки или защитную маску (а не только защитные очки), а также дождевик или одежду, которая вам действительно неинтересна. Это намокнет и испачкает.

Необходимые материалы

Сорняки

Если большие количества сорняков поселились в суставах, вы можете начать весь этот проект, объявив им войну. Прежде чем удалить старый песок, нанесите неселективный гербицид. Вам нужно будет оставить это на несколько дней, прежде чем вы сможете продолжить. Проблема с сорняками в том, что простое их удаление не может их устранить. Сорняки часто имеют сильные корни, которые проходят под брусчаткой.Такие вещи, как бермудская трава, образуют целую колонию, поэтому ее трудно уничтожить. Убийца сорняков не только убьет то, что вы видите на поверхности, но и нанесет вред тому, что все еще находится под землей. Если у вас серьезная проблема с сорняками, вы можете подобрать несколько асфальтоукладчиков и посмотреть, есть ли под ними обширный слой корней сорняков. В этом случае очень вероятно, что со временем сорняки снова появятся. Так как сорняки со временем прорастут через бетон, очень мало шансов, что полимерный песок остановит их в области с высоким уровнем заражения. При нормальных условиях, когда сорняки появляются то тут, то там, процесс удаления старого песка уничтожит большинство сорняков и предотвратит их повторное появление.

Окрашивание

Несколько вещей КРИТИЧЕСКИ для того, чтобы это выглядело хорошо. Самая большая проблема, с которой вы столкнетесь, — как избежать пятен. Каждый полимерный песок, который мне известен, при правильных условиях окрашивается. Здесь есть два ключа к успеху. Во-первых, убедитесь, что брусчатка высохла. Не только на поверхности, но и по большей части.Это означает, что если дождь шел три дня, затем прекратился и выглянуло солнце, нельзя просто выбежать и насыпать песок. Вода будет просачиваться сквозь брусчатку и оставлять пятна. То же самое применимо, если вам нужно использовать мойку высокого давления для удаления песка, оставшегося от первоначальной установки. Нельзя мыть под давлением и наносить полимерный песок в один и тот же день. Я должен предупредить вас, что удалить пятно — огромная проблема, поэтому лучше не торопиться, чтобы вообще этого избежать. Одно предложение: НЕ используйте эти продукты на красных глиняных кирпичах.Они будут пачкать, что бы вы ни делали. Второе, что важно — удалить ВСЮ пыль, образовавшуюся при укладке песка. После того, как вы подметаете все, что можете, в стыки, низко установленный вентилятор для листьев под углом примерно 30 градусов аккуратно удалит излишки пыли. Эта пыль является причиной пятен, когда она намокнет.

Нанесение песка

Процесс укладки песка также требует внимания к деталям. Насыпьте песок на брусчатку и замесите им стыки.Используя ручку метлы или другой тупой предмет, постучите по брусчатке. Это заставит песок затвердеть. Смести больше песка в швы, пока песок не окажется в пределах 1/8 дюйма от верха брусчатки. Вы не хотите, чтобы песок попадал даже на верхнюю часть асфальтоукладчика, особенно если верхняя часть асфальтоукладчика имеет скос. Если брусчатка имеет фаску, песок должен быть ровным по нижней части фаски. Используя небольшую метлу или щетку, осторожно смести весь песок с брусчатки. Если у вас есть доступ к воздуходувке для листьев, установите минимальную настройку, держите воздуходувку на уровне пояса и сдувайте излишки пыли с брусчатки.Будьте осторожны, чтобы никто не стоял сразу с подветренной стороны. Как только ВСЯ пыль будет удалена, можно приступать к разбрызгиванию воды.

Ложные швы

Полимерный песок может использоваться в брусчатке с ложными швами, которые имеют глубину не менее дюйма и ширину дюйма. Однако следует проявлять особую осторожность при удалении излишков пыли с брусчатки, особенно если используется воздуходувка для листьев. Если воздуходувка не установлена ​​под правильным углом, очень легко выдувать песок из стыков. Кроме того, при поливе необходимо более пристальное наблюдение, поскольку ложные швы пропитываются быстрее, чем швы на полную глубину.Таким образом, вам может потребоваться нанести больше воды на швы на полную глубину, чем на ложные швы (см. Раздел ниже о поливе).

Полив

Процесс полива также ВАЖЕН. Вам нужно добавить достаточно воды, чтобы пропитать песок, но не настолько, чтобы полимеры всплыли из песка. Если это произойдет, вы увидите белое молочно-белое вещество. Плавающие полимеры также вызывают окрашивание. Самый эффективный способ поливать песок — настроить насадку на «душ» и поливать брусчатку до тех пор, пока вода не перестанет впитываться.Распылите в течение нескольких секунд, затем остановитесь и понаблюдайте. Если в суставы по-прежнему попадает вода, продолжайте опрыскивание. Когда они перестанут впитывать воду, и прежде чем вы начнете выливать полимер из песка на брусчатку, прекратите распыление. Невозможно будет вернуться позже и заставить песок принимать больше воды. Полимер начнет схватываться, и вода перестанет проникать в него. Опасность недостаточного полива состоит в том, что верхняя часть затвердеет, а нижняя — нет. Если это произойдет, это лишь вопрос времени, когда песок у основания асфальтоукладчика уступит место, а верх упадет.Если у вас большая площадь, лучше делать это на участках размером не более 10х10 футов за раз.

Движение и защита

Поскольку большинство работ с полимерным песком выполняется летом, а грозы случаются без предупреждения примерно в то же время, вы должны быть готовы защитить внутренний дворик в случае ливня. Случайный дождь — не проблема. Однако настоящая промывочная машина в течение первых 24-48 часов может вытеснить песок. Простое накрытие пластиком или брезентом поможет предотвратить это.Водосточные трубы, которые опорожняются прямо во внутреннем дворике, также могут стать проблемой в первые несколько дней. Попробуйте перенаправить эту воду в другое место, пока песок не затвердеет.

Вам нужно будет ограничить движение пешеходов на 24 часа и движения автотранспорта на 72 часа. Точное время зависит от погодных условий. Чем горячее и суше, тем быстрее он застынет.

Нанесение герметика

При нанесении герметика на водной основе, такого как Sakrete Natural Look или Sakrete Wet Look, не обязательно завершать нанесение полимерного песка, он отлично справляется с тем, чтобы старые брусчатки выглядели как новые. Поскольку вы уже потратили много времени на этот проект, я предлагаю вам сделать это правильно и нанести герметик. Герметик прост в применении и не очень дорогой. Прежде чем наносить герметик, необходимо подождать, пока он затвердеет, обычно через несколько дней.

Если у вас все еще есть вопросы, позвоните нам по телефону 866-Sakrete или посетите нашу страницу видео проекта.

Назад в блог

Полимерный песок для брусчатки (PPS) | SGM, Inc.

ОСОБЕННОСТИ

• Простота использования.
• Цвет Natural прекрасно дополнит любой цвет брусчатки.
• Не оставляет пятен, не оставляет пятен, прочный и долговечный полимер.
• Устойчив к повреждениям, вызванным замораживанием / оттаиванием и высокой температурой.
• Защищает от эрозии.
• Откалиброванная градация песка блокирует асфальтоукладчики в различных областях, включая террасы бассейнов, патио, пешеходные дорожки и проезды.
• Противостоять насекомым.
  • Мы проводим испытания, чтобы убедиться, что наш полимерный песок соответствует всем спецификациям, изложенным в ASTM C-144 , поскольку это рекомендация ICPI для идеального материала для швов.

ПРИМЕНЕНИЕ

Палуба должна быть сухой перед нанесением полимерного песка для асфальтоукладчика SGM (PPS) . Распределите полимерный песок для брусчатки (PPS) щеткой с жесткой щетиной по стыкам под углом 45 градусов. Переместите полимерный песок для брусчатки (PPS) по настилу, пока все стыки не будут полностью заполнены. Вбейте полимерный песок для асфальтоукладчика (PPS) в стыки асфальтоукладчика с помощью виброплиты. При необходимости повторите процесс, чтобы убедиться, что все суставы (плечи) полностью заполнены.Смести излишки песка для асфальтоукладчиков (PPS) щеткой с мягкой щетиной. Также можно использовать воздуходувку для удаления всех остатков с брусчатки. Для использования при температуре выше 35 ° F (35 градусов по Фаренгейту). Защищайте полимерный песок для брусчатки (PPS) от дождя в течение двенадцати (12) часов после установки, пешеходного движения в течение 24 часов и движения транспортных средств в течение 48 часов.

АКТИВАЦИЯ ВОДЫ

Присоедините к садовому шлангу насадку с душем и обильно полейте всю поверхность.Наносите воду по направлению вниз, чтобы полимерный песок для асфальтоукладчика (PPS) глубже проник в швы. Работайте по частям, чтобы в процессе активации водой оставалась влажная поверхность. Важно полить полимерный песок для брусчатки (PPS) три (3) раза, чтобы вода проникала на всю глубину шва. После пятнадцати (15) минут душа промойте поверхность одновременно, чтобы удалить остатки с поверхности брусчатки. Храните стык во влажном состоянии, не смывая его. Полимерный песок для асфальтоукладчиков (PPS) .Для облегчения этого процесса можно использовать воздуходувку для листьев в сочетании с садовым шлангом. Подождите 24 часа после активации водой, чтобы полимерный песок для брусчатки (PPS) затвердел.

ВНИМАНИЕ

Продукт становится щелочным при контакте с водой. Для перемешивания используйте лопатку, чтобы избежать попадания в глаза и контакта с кожей. Во время смешивания или нанесения избегайте попадания в глаза. В случае такого контакта несколько раз промыть глаза водой и ПОЗВОНИТЬ ВРАЧУ . Тщательно вымыть после работы, а также перед курением или едой.Не принимать внутрь. СОДЕРЖИТ СВОБОДНЫЙ КРЕМНИН — НЕ ДЫХАТЬ ПЫЛИ . Длительное воздействие пыли может вызвать замедленное заболевание легких ( Силикоз ).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергать вас воздействию химических веществ, включая кремнезем, который штат Калифорния признает причиной рака. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт предупреждений по предложению 65 (www.P65Warnings.ca.gov). Всегда используйте маски, одобренные NIOSH, для работы с кремнеземной пылью. ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ.

СРОК ГОДНОСТИ

Один (1) год без открытия.

Доступные цвета (SGM — Полимерный песок для брусчатки — PPS)

• • Пепел
  • 
    Естественный

• 
  Серебро
• 
  Загар

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Образцы цветов настолько точны, насколько позволяют современные технологии. Перед установкой проверьте внешний вид с помощью тестовой области. Пожалуйста, запросите набор образцов цвета, чтобы выбрать цвет.Фактический оттенок и текстура будут зависеть от условий на стройплощадке, пропорции смешивания, отдельных партий и методов укладки. Использование означает принятие.

SGM, Inc. гарантирует, что этот продукт будет работать в соответствии с его предполагаемым использованием в течение одного (1) года с даты изготовления. Любая претензия по поводу дефектного продукта должна подаваться в письменной форме в SGM, Inc. , и должны быть предоставлены образцы дефекта. Единственным обязательством SGM, Inc. будет замена любого продукта, признанного SGM Inc. дефектным.№ , ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ЗДЕСЬ, SGM, INC. НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ НИКАКИХ ДРУГИХ ЗАЯВЛЕНИЙ ИЛИ ГАРАНТИЙ, ВКЛЮЧАЯ ЛЮБЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННЫХ ЦЕЛЕЙ. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ SGM, INC. НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА УБЫТКИ ЛЮБОГО ВИДА ИЛИ ПРИРОДЫ, ВОЗНИКНУЮЩИЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ДОГОВОРА, ПРАКТИКИ ИЛИ ИНЫМ ОБРАЗОМ. ИДЕАЛЬНОЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВО SGM, INC. БУДЕТ ЗАМЕНЫ ЛЮБОГО ПРОДУКТА, ОПРЕДЕЛЕННОГО SGM, INC. ДЕФЕКТНЫМ.

Как мне узнать, какой полимерный песок подходит для моего применения?

КАК Я ЗНАТЬ, КАКОЙ ПОЛИМЕРНЫЙ ПЕСОК ПОДХОДИТ ДЛЯ МОЕ ПРИМЕНЕНИЯ?

С таким большим количеством различных песков и пылей, доступных на рынке, как выбрать лучший продукт, отвечающий требованиям вашей конкретной области применения? В этом сообщении блога мы разберем функции и преимущества, чтобы помочь вам принять обоснованное решение перед покупкой продуктов для вашего следующего проекта.

Фотография предоставлена ​​Unilock

Полимерный песок

Полимерный песок используется для заполнения швов или швов между бетонной брусчаткой или натуральным камнем. Основная функция этого продукта — улучшить сцепление, создавая при этом очень прочный, связный соединительный материал. Полимерный песок не только улучшит прочность и долговечность поверхности, но также поможет противостоять замораживанию / оттаиванию, сильной жаре и эрозии.Кроме того, полимерный песок помогает предотвратить прорастание сорняков и повреждение насекомыми.

Полимерная пыль

Ключевое различие между полимерным песком и полимерной пылью заключается в размере швов между камнями. В приложениях, где используются большие натуральные камни с неправильными контурами, может быть трудно создать однородные швы размером ½ дюйма. Для этих работ идеальным продуктом будет полимерная пыль . С полимерной пылью у вас могут быть стыки от ½ дюйма до 6 дюймов, что дает вам гибкость, необходимую при работе с плитами неправильной формы или другими видами природного камня.

Что касается преимуществ продукта, полимерная пыль противостоит замораживанию / оттаиванию, экстремальным температурам и эрозии, как и полимерный песок. Это также помогает предотвратить прорастание сорняков и повреждение насекомыми.

Продукты Alliance Gator

Песок и пыль Alliance Gator бывают разными, поэтому важно понимать основные особенности и преимущества каждого из них.Давайте сначала начнем с объяснения разницы между нашей линейкой полимерных песков G2 и G2.

Обычные Gator Supersand и Gator Maxx

Наш оригинальный и проверенный временем Gator Supersand — это полимерный песок с высокими эксплуатационными характеристиками, предназначенный для бетонных, мокрых бетонных работ и брусчатки из природного камня с швами до 1 дюйма. Этот продукт рекомендуется для жилых проектов, таких как террасы у бассейнов, патио и пешеходные дорожки.

Укладка Gator Supersand Bond практически идентична использованию обычного песка для швов для брусчатки, за исключением применения воды.Важно отметить, что этот продукт никогда не следует использовать при установке брусчатки на бетонную плиту. Вместо этого в игру вступает Gator Maxx…

Наш песок Gator Maxx рекомендуется для перекрытия и не перекрытия, когда швы имеют максимум 2 дюйма. Его можно использовать как в жилых, так и в коммерческих целях. Как и Gator Supersand, процесс укладки Gator Maxx практически идентичен использованию обычного песка для швов для брусчатки, за исключением применения воды.

И Gator Maxx, и Gator Supersand используют нашу новую усовершенствованную технологию защиты от дымки и имеют 15-летнюю ограниченную гарантию. Они также доступны в двух популярных цветах: бежевом и серо-сером.

G2 Gator Supersand и Gator Maxx

В октябре 2017 года мы запустили второе поколение полимерных песков под названием G2 . Хотя многие из основных преимуществ остаются неизменными, основные различия между G2 Gator Supersand / Maxx и обычной версией этих продуктов заключаются в самой формуле и упрощенном процессе установки.

G2 Gator Supersand и Gator Maxx производятся путем смешивания специально откалиброванного песка со сложными интеллектуальными полимерами, которые нейтрализуют дымку и пыль. В результате получается продукт без дымки и пыли, который требует только однократного полива (вместо многоступенчатого процесса полива, который включает в себя обычный проект Gator Supersand или Gator Maxx). Изделия из полимерного песка G2 также обладают дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что при установке не требуется использовать воздуходувку.

G2 Gator Supersand можно использовать на стыках до 2 дюймов, а G2 Gator Maxx можно использовать на стыках до 4 дюймов. В то время как G2 Supersand доступен в проверенных временем бежевом и сланцево-сером цветах, G2 Gator Maxx доступен в четырех ярких цветах — бежевом, сланцево-сером, слоновой кости и черном бриллианте.

Полимерный песок G2 можно укладывать всего за 4 шага …
Прочтите, как!

Пыль аллигатора

Теперь, когда вы понимаете основные различия между Gator Supersand и Maxx (и версией этих продуктов G2 ), давайте поговорим о Gator Dust .Так что это?

Gator Dust — это уникальная смесь полимерных связующих и калиброванного камня, специально разработанная для укрепления швов любого природного камня для пешеходов с швами до 6 дюймов. При правильной установке этот продукт станет невероятно прочным, упругим соединительным материалом, сохраняя при этом гибкость и долговечность.

Однако этот продукт не следует использовать в транспортных средствах или в обстоятельствах, когда камни были установлены на бетонную плиту.Важно отметить, что перед установкой Gator Dust плиты из натурального камня должны быть устойчивыми и не раскачиваться. Gator Dust доступен в двух цветах: бежевый и серый.

В таблице ниже представлены характеристики каждого из наших полимерных продуктов из песка и пыли. Обязательно внимательно ознакомьтесь с информацией, прежде чем выбирать продукт для своего следующего проекта. Удачного хардкейпинга!

OPTIMATRIX Полимерный песок для стыков (профессиональный)

ОПИСАНИЕ

Полимерный песок для стыковки DYNA® OPTIMATRIX представляет собой сухую смесь калиброванных песков, полимеров, связующих и специальных химических регулирующих агентов, специально разработанных для прочного и легкого связывания в горизонтальных стыках дорожного покрытия. При нанесении на швы дорожного покрытия он затвердеет и останется на месте после активации. Он схватывается за считанные минуты после активации водой, что обеспечивает правильную установку, даже когда погода требует раннего дождя. Тщательно смешанный со специальными регулирующими добавками, качество полимерного песка для стыковки DYNA® OPTIMATRIX обеспечивает повышенную стабильность, производительность и долговечность ваших проектов по укладке асфальтоукладчиков.

Полимерный песок для стыков OPTIMATRIX сохраняет достаточную эластичность, необходимую для адаптации к движениям поверхности дорожного покрытия.Он устойчив к эрозии из-за погодных условий, технического обслуживания и дорожного движения. Он оснащен «нулевой пылью» EZ SWEEP TECHNOLOGY , чтобы гарантировать отсутствие дымки на поверхности дорожного покрытия и облегчение улавливания песка, что позволяет сэкономить время и деньги. В отличие от обычного полимерного песка, для которого требуется 3 нанесения смачивания, OPTIMATRIX требует однократного смачивания, что экономит ваше время.

ПРИМЕЧАНИЕ. DYNA рекомендует использовать «Высоководостойкий» DYNA® OPTIMAX Полимерный песок для стыков для поверхностей, укладываемых поверх бетона, а также для дренажных и недренажных оснований, включая ложные стыки и сильно открытые участки воды.Примеры этого могут включать бассейны или участки с высоким уклоном.

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

— Быстрая установка. Настраивается за считанные минуты после активации. Не нужно беспокоиться о раннем смыве дождя.

— Настройка низкой температуры. Устанавливается при температуре не ниже 0 ° C (32 ° F).

— Включает «нулевую пыль» EZ SWEEP TECHNOLOGY , которая устраняет дымку на поверхности тротуара и делает его более быстрым и легким подметанием.

— Активация однократного смачивания, экономит время и деньги.
— Отлично подходит для наружных / внутренних работ.

— Для жилых и коммерческих помещений.

— Подходит как для пешеходов, так и для автотранспорта.

— В отличие от обычных песков, он остается твердым, гибким и идеально держится после смачивания и отверждения.

— Идеально подходит для большинства швов дорожного покрытия более 2 мм (1/16 дюйма).

— Идеально подходит для использования на наклонной дороге.

— Устраняет вымывание песка в бассейны.

— Обеспечивает лучшую устойчивость установленных брусчатки.
— Сильно препятствует росту сорняков.

— Адаптируется к движениям асфальтоукладчика в любых погодных условиях.

— Устраняет эрозию суставов от дождя, воды, мороза, ветра, мытья электроэнергии и дорожного движения.

— Устойчив к циклам замораживания-оттаивания.

— Отпугивает муравьев и других насекомых.

СТАНДАРТЫ

Превышает:

— Техническая спецификация ICPI. 2, 5, 9

— ASTM C 144

— CSA A179

— CSA A82.56M

ЦВЕТА

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

Полимерный песок для заделки швов DYNA® OPTIMATRIX следует использовать для заполнения швов бетонных плит и плит, натурального камня и глиняных брусчаток, установленных на горизонтальных поверхностях, таких как проезды и террасы. площадки для бассейнов, дорожки и садовые участки.
Для участков с глубоким уклоном или участков, подверженных интенсивному движению и тяжелому техническому обслуживанию, мы рекомендуем использовать полимерный песок для стыков DYNA® OPTIMAX .

ТЕХНОЛОГИЯ

СПЕЦИФИКАЦИЯ СОЕДИНЕНИЯ

Минимальная ширина стыка: 2,0 мм (1/16 дюйма)

Минимальная глубина стыка: 32,0 мм (1 1/4 дюйма)

ОГРАНИЧЕНИЯ

— Устанавливайте только при 0 ° C (32 ° F) или выше.

— Укладка дорожного покрытия должна выполняться в соответствии с различными спецификациями ICPI, чтобы обеспечить максимальную пользу от этого продукта.
— Не оставляйте OPTIMATRIX на поверхности до увлажнения, так как он будет прилипать к поверхности и его будет трудно удалить.

— Не заменяет строительный раствор или цементный раствор.

— Не наносить на мокрые или влажные поверхности тротуара.