Технология стяжка по керамзиту: плюсы и минусы керамзитобетонной заливки, технология и выбор сухой керамзитной стяжки

Содержание

технология и устройство монтажа. Как делать стяжку с керамзитом (инструкция)

Для одновременного выравнивания плоскости пола и его теплоизоляции часто используется полусухая стяжка пола с керамзитом, так как она даёт возможность получить приличную теплоизоляцию при минимальных затратах. Керамзит – это искусственный, пористый, а значит, лёгкий, камень округлой формы, полученный при обжиге глины в печи.

Выполнение керамзитовой стяжки пола позволяет значительно сэкономить. Стоимость керамзита меньше стоимости пенопласта или же фибролита. Такую стяжку можно сделать и в квартире, и в частном доме. В частных домах теплоизоляция особенно важна, ведь на первом этаже высота пола большая, до 15-30 см, лаги же находятся на уровне земли.

Стяжку можно сделать одним из трех возможных способов, а именно: мокрым, сухим и полусухим.

В результате качественная стяжка дает необходимую ровную утеплённую плоскость «черновых» полов, на которой можно после ее полного высыхания выполнять чистовое напольное покрытие. Таким покрытием могут стать керамическая плитка, ламинат, линолеум и другие.

Технологии изготовления стяжки пола с керамзитом

При всех вышеупомянутых способах устройства стяжки, за исключением сухого способа на земляном полу, необходимо выполнить гидроизоляцию пола, поскольку керамзит не может задерживать влагу. Для санузлов многоэтажных домов это является особенно важным моментом. Необходимое количество материалов для стяжки рассчитывается исходя из способа ее приготовления, площади и заданной высоты пола.

При использовании сухого способа получается максимальный расход керамзита, потому что только им засыпается пространство под будущей стяжкой. Чтобы посчитать объем керамзита, нужно смело перемножить высоту до верхнего уровня лаги на ширину помещения и на его длину.

Минимальный расход керамзита получается при мокром способе. Тогда стяжка – это смесь керамзита, цемента, песка, и в этом случае количество керамзита зависит от высоты стяжки и цементно-песчаного соотношения (ЦПС). Толщина стяжки составляет 4 см и более.

При мокром способе заливка делается в два следующих этапа. Сначала приготавливается смесь керамзита и ЦПС в пропорции 2:1 соответственно. Ее приготавливают в большой емкости (рекомендуется бочка или оцинкованная ванна объемом в 200 л) путем перемешивания состава лопатой. Лучше для этого метода использовать керамзит минимальной фракции с плотностью примерно 400–450 кг/м3.

После того как «черновая» стяжка выровнена при помощи правила, керамзит поднимается вверх и появляется некоторая бугристость. Вторым этапом выполняют «чистовую» стяжку толщиной около 2–3 см, для чего используют самовыравнивающую смесь.

Этот этап более сложный, для него нужно чётко выставить уровни по периметру помещения при помощи лазерного или же реечного уровня. Для помещения с шириной более двух метров ставятся маяки, ориентируясь на которые протягивается смесь.

При полусухой стяжке используется как выравнивающий слой, керамзит засыпается под стяжку и является основанием для последующего слоя смеси.

Только лишь слоя полусухой стяжки недостаточно, потому как керамзит легкий материал, он будет сдвигаться при воздействии на него весом. Чтобы керамзит не смещался, до заливки пола на него сверху кладут армирующую сетку.

Расход керамзита будет зависеть от высоты стяжки, обычно он равен половине общей высоты стяжки, плотность керамзита рекомендуется средней величины.

Технология подобна мокрой стяжке, однако, отличается, так как имеется армирующая сетка между двумя слоями. Сначала создается необходимый слой керамзита на основании, потом делается армирование, далее участками заливается раствор.

Метод сухой стяжки очень популярный при строительстве и ремонте офисных помещений и квартир. Для этого способа не нужен цемент и песок и с помощью него сокращается общее время ввода в эксплуатацию полов.

В начале работы необходимо выполнить грунтование поверхности и уложить гидроизоляционную плёнку. Далее, по периметру помещения следует уложить кромочную пробковую демпферную ленту (толщиной 8-12 мм). На выставленные по уровню лаги, между которыми засыпан необходимой толщины слой керамзита, чаще всего укладываются вразбежку гипсоволокнистые плиты в два слоя. Плиты крепятся к лагам и соединяются друг с другом при помощи саморезов.

Также возможно применение влагостойкой фанеры, СМЛ листов или деревянных досок. Фракция керамзита в этом случае может быть различной.

Мы выполняем полусухую стяжку пола с керамзитом в Москве и Московской области по низким ценам.

Хотите заказать стяжку пола с керамзитом? Звоните 8(499)391-21-20 или отправьте заявку на бесплатную консультацию специалиста [email protected]

Устройство цементно-песчаной стяжки на керамзитовой подушке

Вступление

Устройство стяжки пола один из трудоемких этапов ремонта квартиры. Нужна стяжка для выравнивания пола, а также для закрытия технологических коммуникаций, например теплых полов или электропроводки.

В этой статье посмотрим на самую трудоёмкую стяжку, устройство стяжки на керамзитовой подушке. Целесообразность выбора такой стяжки определяется необходимым высоким уровнем подъема пола при снижении веса стяжки. Проще говоря, стяжка на подушке из керамзита позволяет поднять пол на максимальную высоту при этом минимизировать нагрузку на перекрытия.

Основные термины статьи

Под основанием будем понимать межэтажные перекрытия многоквартирного дома;
Под чистовым полом понимаем уровень отделки пола непосредственно подвергающейся эксплуатационному воздействию (паркет, линолеум, ламинат и т.д.).
Под стяжкой, понимаем «мокрую» цементно-песчаную стяжку (не путаем с полусухой стяжкой, наливным полом, ровнителем).
Керамзитовой подушкой называем подстилающий слой стяжки, прослойку между стяжкой и основанием.

Начнем с рассмотрения схемы устройства пола.

Устройство стяжки пола: схема устройства стяжки

Схематично рассматриваемая конструкция пола это многослойный «пирог», который схематично выглядит как на чертеже:

На схеме показана стяжка с максимальным количеством технологических слоев. Это цементно-песчаная стяжка на керамзитовой подушке. Для конкретного случая, слоев стяжки может быть меньше.

Как видим из схемы, устройство стяжки пола это многослойная конструкция. Сама стяжка это лишь один слой общей конструкции. В зависимости от уровня, на который нужно поднимать пол в квартире, количество слоев может сокращаться. Мы рассматриваем самый трудоёмкий вариант работ, при котором устройство стяжки пола включает максимальное количество слоев.

Стоит отметить, что стяжка на подушку из керамзита применяют, если нужно поднять уровень пола выше 100-150 мм. Керамзит значительно снизит нагрузку на перекрытие.

Подготовка у устройству стяжки

Перед началом всех работ необходимо определить уровень будущего чистового пола. Это нулевой уровень для всей нашей разметки. Помните, сколько бы слоёв чернового пола вы не делали, в результате чистовой пол должен выйти на этот нулевой уровень.

Минимальная толщина цементной стяжки без подстилающего слоя не может быть меньше 40 мм. Цементно-песчаные стяжки любой толщины армируются в обязательном порядке. Стягивающей арматурой может выступать армирующая сетка с ячейками 100×100 мм, толщина прута 4 мм.

Основание стяжки на керамзитовой подушке

Перед началом работ основание должно быть подготовлено. Старое покрытие необходимо снять. Поверхность основания очистить от мусора и пыли. Лучше воспользоваться пылесосом.

Гидроизоляция пола

Гидроизоляция пола обязательный этап устройства мокрых стяжек, в том числе стяжки на керамзитовой подушке. По сути, гидроизоляцией вы отделяете квартиру от соседей, и избегаете неприятностей с протечками.

Вариант 1. Жидкая гидроизоляция

Для этого варианта понадобиться жидкая гидроизоляционная мастика. Для квартир это самый практичный вариант. Необходимо промазать жидкой гидроизоляционной мастикой или жидким гидроизолом стыки стен и пола и стыки плит перекрытия. Делается это для того, чтобы выделяющаяся вода при заливке пола не протекла к соседям. Особое внимание следует уделить отверстиям, трещинам в полу и отверстиям для труб отопления или водопровода. Их предварительно нужно заделать алебастром и также тщательно промазать гидроизолятором.

Вариант 2. Рулонная гидроизоляция пола

Более надежный и более трудоёмкий вариант. Может служить альтернативой жидкой гидроизоляции или улучшить жидкую гидроизоляции по вашему желанию.

Стоит отметить, что рулонная гидроизоляция не рентабельна в многоквартирных домах с бетонными перекрытиями. В таких домах в качестве гидроизоляции можно использовать целофан 200 мкм.

Отмечу, что гидроизоляция пола защищает от протечек не только ваших соседей, но и защищает стяжку от влаги с нижних этажей. Если ваша квартира на первом этаже и под вами подвал или влажное помещение, то рулонная гидроизоляция будет необходима. Материалом для рулонной гидроизоляции можно взять гидроизол, как на фото.

Заливка по маякам

Цементно-песчаная стяжка заливается по маякам. Маяки выставляются по верхнему уровню стяжки и используются как опорные ползунки при выравнивании раствора стяжки правилом. В случае с подложкой из керамзита, маяки лучше выставить до укладки керамзита.

Для выставления маяков определите верхний уровень стяжки. Определить его достаточно просто. От нулевого уровня чистового пола, вычтите толщину планируемых слоев отделки, получите уровень стяжки пола.

Пример:

Чистовой пол будет ламинат толщиной 8мм.
Считаем: Ламинат 8 мм + подложка для ламината-3 мм+ финишный наливной пол-6 мм.
Итого: толщина всего чистового пола составит 17 мм.
Отмеряем от нулевого уровня чистового пола 17 мм, получаем метку верхнего уровня стяжки.

По всему периметру комнаты, по метке верхнего уровня стяжки, именно стяжки на керамзитовой подушке, а не чистового пола, проводим горизонтальную линию.

Важно! Учитывайте, уровень стяжки по всей квартире для разных типах чистовых полов. Верхний уровень чистового пола должен быть одинаковым для всей квартиры.

По площади комнаты выставляем маяки с шагом по длине вашего правила, оптимальный шаг маяков 1300-1400 мм. Горизонтальность уровня маяков проверяем с помощью строительного уровня во всех возможных направлениях. Чем длиннее уровень, тем точнее измерения.

В качестве маяков НЕ следует применять штукатурные маяки высотой 10 мм. Лучше использовать профили для гипсокартона ПС или квадратные трубы. На выборе маяков следует остановиться поподробнее.

Выбор маяков для стяжки

Вариант 1. Не рекомендую использовать штукатурный маяк и всё же, его используют. Штукатурный маяк имеет длину 3 метра. Его основной недостаток хрупкость, он легко гнется, при перевозке изгибается. Многие считают, что его не нужно вынимать после заливки стяжки. Это категорически запрещено. Все маяки нужно вынимать из стяжки после её схватывания.

Вариант 2. Профиль для гипсокартона: прочный, отлично держит правило при выравнивании раствора. Профиль нужно вынуть из стяжки, через 1-2 дня после окончания заливки. Оставшиеся после демонтажа профиля борозды, нужно заделать тем же раствором.

Вариант 3. Можно использовать квадратные металлические трубы. Они более прочны, правда, неудобны в работе из-за веса.

Маяки выбрали, продолжаем про заливку по маякам.

Маяки нужно выставить по единому горизонтальному уровню. Для этого под маяки подкладывают кусочки гипсокартона или фанеры, после примораживают их к основанию алебастром, гипсом, раствором с шагом 20-30 см. После застывания раствора подкладки нужно убрать.

Крайние маяки в комнате выставляются на расстоянии 20-30 см от стены. Расстояние между маяками на 10-20 см меньше длины используемого правила. Оптимальная длина правило 1,5 метра.

Сухая подсыпка, керамзит

Устройство цементно-песчаной стяжки на керамзитовой подушке

Керамзит применяется для подсыпки под стяжку, если пол нужно поднять на большую высоту. Керамзит должен быть крупной фракции.

Армирование

Для упрочнения стяжки её можно армировать. Для этого используют сетку с ячейками 10×10 см и толщиной проволоки 4 мм.

Примечание: На фото ниже вы видите микрофибру. Микрофибра используется для устройства стяжки пола, которая называется полусухая. В отличие от «мокрой» цементно-песчаной стяжки (ЦПС), полусухая стяжка содержит минимальное количество воды.

Стяжка пола

Устройство стяжки пола продолжаем заливкой раствора. После подсыпки керамзита и укладки армирующей сетки приступаем к заливке раствора. Для этого используется сухая цементно-песчаная смесь типа Пескобетон, марки М-300. Раствор B12,5 готовьте в объеме из расчета полного использования в течение часа.

Комнату лучше залить комнату целиком за один день. Если такой возможности нет, заливаете полностью ряды между маяками. Для улучшения текучести раствора, без необходимости увеличения количества воды, в раствор добавляются специальные пластификаторы типа С-3.

Важно! Перед заливкой стяжки на керамзит, поверхность керамзита нужно смочить водой.

Уход за стяжкой

Ходить по залитой стяжке можно на следующий день. Полная нагрузка стяжки разрешена через 3-4 дня. Полное высыхание стяжки (полный набор прочности) происходит через 21-28 дней. В процессе высыхания, чтобы избежать трещин, стяжку нужно смачивать водой и полностью накрыть поверхность полиэтиленом.

Маяки нужно вынуть (выбить) через 1-2 дня и заделать борозды тем же раствором.

Финишный наливной пол

Практически невозможно вручную идеально зеркально вывести цементно-песчаную стяжку. Идеальное выравнивание стяжки пола невозможно без наливного пола.

Наливной пол заливается в один или два этапа. Лучший вариант получается при устройстве наливного пола в два этапа с последним финишным наливным полом.

Толщина заливки финишного наливного пола 2-5 мм. Наливается финишный нулевой пол на грунтованную поверхность. Подробно о финишном наливном поле я рассказывал в статьях: Финишный наливной пол. Основные бренды и Финишная стяжка пола своими руками.

Наливается финишный пол без маяков. Разравнивается раствор игольчатым валиком, в течение 5-10 минут. Время полного высыхания 4-5 дней.

Примечание: Если планируете в качестве чистового пола использовать плитку, то наливной пол не нужен.

После высыхания финишного наливного пола, можно укладывать ламинат с подложкой или линолеум. Если планируете укладку паркета, то под паркет нужно настелить фанеру. Толщина фанеры должна быть не менее 10-12 мм.

На этом все. Устройство цементно-песчаной стяжки на керамзитовой подушке закончено. Успехов Вам, в ваших начинаниях!

©www.otdelochnik24.ru

Другие статьи раздела: Ремонт пола

55.61953237.741349

Похожие записи

Стяжка пола с керамзитом за 2 дня в Москве

Если быть технологически точным, то правильнее употреблять термин «стяжка на керамзит». Ведь керамзит применяется в качестве нижнего выравнивающего слоя под стяжку.

Такой слой используется, когда в помещении имеются значительные перепады по высоте и толщина пола превышает 10-15 сантиметров. Керамзит легче и дешевле цементной смеси, его применение снижает вес стяжки и сокращает стоимость работ.

Компания «Еврострой 21 век» выполняет работы по изготовлению полусухой стяжки пола с керамзитом по немецкой технологии. Данный способ выполнения работ гарантирует получение результата, соответствующего евростандарту.

Преимущество выполнения пола по немецкой технологии

Благодаря использованию керамзита, толщина выравнивающего слоя может составлять 200 миллиметров и более без критичных нагрузок на перекрытияи несущие конструкции зданий.
Идеально ровная поверхность , подходящая для укладки любого напольного покрытия.
Работы выполняются всего за два дня, на третий день вы уже можете ходить по поверхности пола
Мы делаем полы с использованием современного армирующего материала – полипропиленового фиброволокна. Стоит заострить внимание на статье про фиброармирование стяжки. Это технологическое решение обеспечивает прочность поверхности, гарантирует, что пол не растрескается.
Благодаря использованию небольшого количества воды в растворе, нет риска залить соседей.
Одновременно со стяжкой возможно устройство шумо-, гидроизоляции и прокладка дополнительных коммуникаций, таких как теплые полы.

Стяжка на керамзит выполняется в два этапа (два дня)

В первый день мы готовим керамзитную подложку, выравнивая поверхность и утрамбовывая ее, после чего получившийся слой обязательно проливается специальным цементным раствором, который «схватывает» керамзит.
Застывание происходит в течение суток, и на следующий день делается слой непосредственно полусухой ЦПС толщиной 40-50 миллиметров (более подробно читайте в разделе «Технология»).

Только при таком подходе можно быть уверенным, что по окончании работы Вы получите идеально ровный пол, который прослужит долгие годы.

Благодаря использованию пневмонагнетателей, смесь подается непосредственно к месту проведения работ по трубе, что позволяет работать аккуратно, сохраняя на объекте чистоту.

К сожалению, многие недобросовестные строительные фирмы делая устройство полов таким способом, в погоне за «быстрыми деньгами» не проливают слой керамзита цементной смесью, заманивая заказчиков короткими сроками проведения работ. Еще один сомнительный, но распространенный способ «удешевления» — тонкий слой стяжки (менее 4 сантиметров). О том, что такой пол теряет прочность и довольно скоро придет в негодность, конечно же, умалчивают.

Компания «Еврострой 21» дорожит репутацией и выполняет любые строительные работы на исключительно высоком уровне качества. Наши сотрудники проходят специализированное обучение, в работе применяется современное оборудование и сертифицированные качественные материалы.

инструкция, технология, преимущества и недостатки

Пол из керамзита – отличное решение, так как можно получить ровную поверхность без проведения сложных подготовительных работ. Этот материал предпочитают использовать многие строители, так как он легкий в укладке, неприхотливый и имеет невысокую стоимость.

Простая стяжка с керамзитом помогает быстро выровнять поверхность, сделать пол с хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Технология заливки достаточно простая, поэтому при наличии самых минимальных навыков можно выполнить ее самому.

Особенности материала

Перед тем как определить, какой керамзит для стяжки пола больше всего подойдет, нужно разобраться, что именно представляет собой этот материал. Он пользуется большой популярностью в строительстве и подходит для утепления. Керамзит отличается очень хорошими характеристиками и доступной стоимостью. Это пористый материал, который обладает небольшим весом и получается в процессе обжига глины под воздействием высокой температуры. В основном выпускается в виде круглых или овальных гранул.

При его изготовлении глина под воздействием высокой температуры вспучивается, материал обжигается, в результате получается прочная оболочка. Керамзит отличается высокой прочностью и обладает устойчивостью к внешнему воздействию. Качество материала во многом зависит от точности соблюдения технологии при его изготовлении.

Плотность керамзита достигает 200-600 кг на м³. Чем меньше этот показатель, тем больше пор в нем содержится. Такой материал отличается высокими теплоизоляционными качествами, зато более плотный керамзит характеризуется лучшей прочностью. Размеры гранул составляют 2-40 мм. Керамзит отличается натуральностью и экологичностью.

Преимущества и недостатки материала

Пол из керамзита пользуется большой популярностью, так как этот материал имеет множество преимуществ. Он легкий, сыпучий и пористый. Его основу составляют глинистые породы с кварцем. Керамзит имеет высокие теплоизоляционные свойства, поэтому его укладка позволяет снизить теплопотери в помещении. Этот материал соответствует почти всем требованиям. К основным его достоинствам нужно отнести такие, как:

высокий уровень теплоизоляции;
легкий вес;
хорошая звуконепроницаемость;
доступная стоимость.

Керамзит не подвержен гниению и не привлекает грызунов. За счет сыпучести им можно заполнить пространство с любыми объемами и формами.

Несмотря на все плюсы, есть и определенные минусы керамзита. За счет его применения может несколько уменьшаться полезная площадь помещения. Керамзит способен впитывать влагу, поэтому требуется дополнительный слой гидроизоляции.

Разновидности стяжки

Выравнивание пола керамзитом считается самым легким способом стяжки, однако имеет определенные нюансы даже при применении готовых смесей. В зависимости от поверхности основания и особенности помещения различают такие технологии, как:

наливные полы, выполненные на керамзите;
выравнивание с проведением последующего утепления;
сухая стяжка.

Весь процесс обустройства пола из керамзита отличается простотой, и выполнить его может очень просто совершенно любой человек. Кроме того, не требуются никакие специальные навыки и инструменты. Самое главное в процессе выполнения стяжки — строго следить за ее толщиной. Она должна быть не менее 30 мм.

Керамзит для теплоизоляции применяется достаточно часто. За счет его легкости оказывается минимальная нагрузка на плиты перекрытия.

Как и при любом другом выравнивании, необходимо, прежде всего, выставить уровень. Для этого можно использовать лазерный или гидроуровень. На стенках проставляется разметка, по которой будет в последующем проводиться выравнивание пола. Затем следует устранить дефекты на его поверхности и выполнить монтаж маяков.

После выравнивания можно сразу же переходить к работе с керамзитом. Технология подготовки раствора для всех видов пола одинакова. Полусухая стяжка помогает решить сразу две задачи, а именно: утепление и подъем поверхности пола. Она имеет большие плюсы подготовки, так как отпадает надобность тщательной уборки пыли. Нужно только избавиться от имеющегося строительного мусора. Затем остается только его просушить и убедиться в требуемом уровне влажности.

Когда необходимо применение стяжки

Иногда бывает целесообразно выполнять пол с керамзитом. Это происходит в таком случае, как:

при достаточно большом перепаде высот в помещении;
в случае надобности снизить вес массива;
если нужно сэкономить денежные средства;
при планировании участков пола со сложной конструкцией.

Многие строители на практике убедились в плюсах применения этого материала, так как он очень удобный в использовании и доступный по стоимости.

Технология проведения стяжки

При выравнивании пола керамзитом применяются различные методы формирования поверхности основания. Для этого используется цементно-песчаный раствор, который заливается на керамзитовую подушку. Изначально требуется распределение керамзита по поверхности. Затем заливается все это цементным молоком для скрепления подсыпки.

Также можно смешать керамзит с песчано-цементной смесью, добавить воды и залить готовой смесью пол. Этот способ простой в выполнении, а также позволяет за короткое время сделать ровную основу. Все компоненты соединяются в равных пропорциях при добавлении воды до нужной консистенции.

Сухой способ подразумевает под собой подготовку смеси из керамзита с просеянным песком. Этот процесс характеризуется ускоренными темпами проведения укладки и позволяет выполнить ровную основу на больших площадях.

При точном соблюдении технологии можно в течение длительного времени эксплуатировать основание без выполнения капитального ремонта. Это позволяет сделать прочную основу под последующее финишное покрытие, а также обеспечивает сохранность инженерных коммуникаций.

Подготовительный этап

При выполнении пола с керамзитом, технологию нужно соблюдать очень строго, чтобы получить в итоге качественного и ровное основание. Важным этапом являются подготовительные работы.

Изначально нужно зачистить бетонную поверхность от остатков старой стяжки, убрать мусор, а также заделать дефекты. Если черновой пол из древесины, то подгнившие доски следует заменить, а щели тщательно зашпатлевать. В случае грунтового основания его нужно просто разровнять. Для этого смесь из керамзита и песка укладывается прямо на поверхность земли.

Кроме того, обязательно нужно выполнить такие подготовительные работы, как:

гидроизоляция;
теплоизоляция;
звукоизоляция.

Надобность гидроизоляции обуславливается гидрофобными особенностями материала. Изоляционный слой может укладываться под низ стяжки или на ее поверхность. Однако в последнее время начали настилать двойной слой с каждой стороны.

Теплоизоляция требуется для частных домов, первые этажи которых находятся на почве или над подвальным помещением. Если применяется керамзит, то дополнительной звукоизоляции не требуется.

Обязательно нужно выставить маяки, так как только с их помощью поверхность получится ровная. При обустройстве сухой стяжки нужно зафиксировать напротив напольного покрытия демпферную ленту, чтобы не было скрипа при ходьбе. В других случаях ее укладывают по всей толщине заливаемого слоя. Это нужно для компенсации расширения от воздействия температурного режима и влажности.

Расчет материала

Технология стяжки пола с керамзитом достаточно простая, поэтому справиться с ней может даже не профессионал. Однако предварительно нужно провести расчеты материалов. Для выполнения сухой стяжки следует учитывать ряд различных показателей, в частности, таких, как:

площадь помещения;
толщина стяжки;
варианты расположения и размеры материалов.

Чтобы провести точный расчет керамзита для стяжки пола, требуется определить примерную среднюю толщину засыпаемого слоя. Затем нужно высоту засыпки умножить на площадь помещения. Стоит отметить, что точные расчеты выполнить достаточно сложно, поэтому желательно сделать небольшой запас.

При мокром обустройстве стяжки изначально определяется высота слоя, и на основе этого проводятся расчеты.

Какие требуются материалы

Залив пола керамзитом имеет определенные особенности, которые обязательно нужно учитывать. Если пользоваться традиционными методиками, предусматривающими последующую заливку бетонной смесью, то фракция насыпного материала особой роли не играет. Подходит керамзит любого размера, даже самый маленький.

Для выравнивания пола с большой разницей уровня очень хорошо подходит керамзитовый песок. Этот материал рекомендуется использовать только на участках, поверхность которых имеет значительные повреждения, и при монтировании искусственной доски.

Многие интересуются, какой керамзит для пола подойдет лучше всего. Профессионалы рекомендуют использовать материал с фракцией 5-20 мм, смешивая его в пропорциональном соотношении. В процессе укладки керамзитового слоя разные по размерам зерна хорошо совмещаются друг с другом. Такая особенность оказывает положительное влияние на последующую эксплуатацию пола, который не дает усадку и не подвергается деформации.

В процессе утепления пола дома керамзитом потребуются такие материалы, как:

демпферная лента;
пленка для гидроизоляции;
керамзит;
саморезы;
клей;
направляющие;
уровень;
лопата, шпатель, мастерок, инструменты для резки листовых материалов, нож, шуруповерт;
ГВЛ-элементы пола.

Лента и пленка используются точно такие же, как и при проведении обычной стяжки. При выборе керамзитного состава нужно ориентироваться на уже готовые смеси, выбор которых достаточно широкий.

Гидро- и пароизоляция

При обустройстве пола керамзитом в деревянном доме может потребоваться выполнение гидроизоляции. Крайняя надобность этого объясняется тем, что:

образуется демпферный слой между стяжкой и стенами;
исключается возможность адгезии раствора со строительными материалами;
снижается движение звуковых волн, идущих от пола к стенам.

Перед тем как обустраивать теплый пол с керамзитом, особенно важно решить вопрос с гидроизоляцией (если работа осуществляется в высотном здании, а именно: в квартирах, выше первого этажа). Чтобы исключить вероятность очень сильной протечки жидкости на нижние этажи, можно использовать простой раствор, предназначенный для штукатурки, и заделать им имеющиеся крупные отверстия.

Чтобы сделать прочный гидроизолирующий слой, существует множество вариантов. Самым результативным способом считается применение жидкой мастики. Смесь наносится при помощи валика или широкой кисточки. Она покрывает полностью пол и стену, где требуется выполнить стяжку из керамзита. Наносить состав нужно в два слоя. Перерыв между их нанесением должен составлять не менее 3 часов.

Если нет возможности приобрести достаточное количество требуемого материала, можно использовать просто полиэтиленовую пленку. В таком случае нужно учитывать определенные требования, а именно:

пленка необходима достаточно плотная;
стыковка швов должна идти внахлест с прочным фиксированием скотчем;
свободная часть пленки около стены должна выступать над стяжкой на 10 см.

Когда все условия для качественной и полноценной гидроизоляции пола выполнены, можно приступать к основной задаче по утеплению и выравниванию поверхности.

Затем нужно установить маяки. Процесс монтирования направляющих при выполнении заливки пола керамзитом почти такой же, как и при обустройстве цементной стяжки. Единственной особенностью и различием является то, что нужно использовать Т-образные металлические маяки. Изначально монтируется направляющая, которая будет находиться около стены, противоположной от двери.

Расстояние между установленными маяками при заливке пола раствором из керамзита составляет 1 метр. Чтобы рейки стояли прочно и неподвижно, их нужно зафиксировать при помощи саморезов или цементного раствора. Выставить точную горизонтальную плоскость между всеми рейками можно только при помощи строительного уровня. Для утепления основания слой насыпного керамзита не должен быть более 8 см.

Обустройство сухой стяжки

Данный способ применяется чаще всего. Связано это с тем, что сухая стяжка пола с керамзитом не требует очень много времени и сил на ее выполнение. Поверхность выравнивается, укладывается гидроизоляционный материал, а именно:

бумага, пропитанная битумным составом;
полиэтилен;
рубероид.

Изначально выполняется сухая стяжка пола керамзитом, а сверху настилаются листы ДСП, ГВЛ, плиты из асбестоцементного материала. После проведения гидроизоляции нужно приклеить демпферную ленту. В основном это изделие оснащается клеевым слоем, но если его нет, то его можно просто прижать. Вдоль одной из стен насыпается вал из керамзита под стяжку пола, на который укладывается маяк. Его высота контролируется путем добавления или снятия материала. На этом этапе важно также учитывать, что около 2 см толщины основания возьмет на себя покрытие из древесных плит.

Затем следует отступить от вала расстояние, нанести керамзит по всей площади и разровнять. Когда все будет готово, осторожно достать маяки и заполнить образовавшиеся штробы. Теперь можно переходить к выполнению финишного покрытия. Весь процесс занимает примерно 1-2 дня.

Монтаж ламелей нужно начинать с самого дальнего угла комнаты. Необходимо изначально срезать с одной стороны часть с замком, смазать клеем ПВА и уложить следующий лист, прочно фиксируя замками. При этом нужно помнить, что на стыки листов не должен попадать керамзит. Если это случилось, то его следует просто смести. По мере продвижения нужно резать листы так, чтобы они плотно прилегали к стене.

После монтажа двух рядов элементы можно скреплять саморезами, которые ввинчиваются в стыки. Таким образом нужно заполнить всю площадь пола. Следует помнить, что не стоит делать стыки в области межкомнатных дверей. После высыхания клея нужно убрать всю поверхность пылесосом, обрезать демпферную ленту и полиэтилен, а затем приступать к отделочным работам.

Монтажные работы проводятся очень быстро, строительного мусора получается минимальное количество. Пол отличается очень хорошими звукоизоляционными и тепловыми качествами. Сверху можно сразу же укладывать чистовой напольный материал.

Недостатками такого варианта считается то, что он достаточно затратный. Однако простота монтажа позволяет все выполнить самостоятельно, что обеспечит определенную экономическую выгоду. Еще одним недостатком считается толщина, которая не очень подходит для помещений с низким потолком.

Выполнение полусухой стяжки

Засыпка пола керамзитом подразумевает под собой то, что материал укладывается прямо на основание. Уровень его не должен доходить до маяков на 1,5-2 см. Затем керамзитовый слой поливается цементным молочком. После этого гранулы схватываются и покрываются тонкой защитной пленкой, что не позволяет влаге проникать к керамзиту.

Затем оставить поверхность на сутки, чтобы она хорошо высохла. За это время влага полностью испарится и останется только затвердевший цемент. После этого нужно приготовить раствор из цементного материала, воды и песка. Раствор уложить от дальней стены. Двигаться нужно постепенно к выходу, растягивая смесь правилом по установленным маякам.

Уложенной стяжке необходимо дать время до полного высыхания. В основном для этого потребуется не менее 12 часов, что позволяет ускорить все остальные работы по обустройству пола.

Выполнение мокрой стяжки

Залив пола керамзитом мокрым способом подразумевает под собой устройство стяжки пола из смеси керамзита с пескобетоном. В таком случае требуются следующие компоненты:

1 часть цементного материала;
3 части песка;
4 части керамзита.

Изначально керамзит нужно залить водой и дать ему немного намокнуть. Затем сделать замес и выполнить стяжку. Стоит отметить, что необходимо делать также расчеты и на другие материалы. Чтобы правильно рассчитать потребность сырья, можно воспользоваться специальными калькуляторами.

Отвечая на вопрос, как заливать пол с керамзитом, нужно сказать, что оптимальным вариантом считается двухслойная заливка. Она выполняется в два этапа. Несмотря на то что процесс кажется непростым, на самом деле он довольно легкий и проводится за самый короткий промежуток времени.

Изначально нужно подготовить большую емкость. Насыпать в нее керамзит, залить водой и все хорошо перемешать миксером для полного смачивания гранул. Затем понемногу добавлять цемент и песок и тщательно все перемешивать. Можно также использовать уже готовые смеси.

Подготовленный состав керамзита равномерно расположить на полу, так чтобы от его верхней точки до маяков оставалось 2-2,5 см. Вдоль стены состав нужно осторожно разровнять при помощи мастерка. Пока нижний слой полностью не высох, следует подготовить и залить другой состав, но уже без керамзита. В него входят лишь цемент и песок.

Таким способом — в два этапа заливки — выполняется стяжка всего пола. Двигаться необходимо от стены к двери, строго выдерживая горизонтальную плоскость по заранее установленным маякам.

Области, где начинают образовываться ямки или подниматься пузырьки воздуха, нужно сразу же набивать смесью или растягивать при помощи правила до получения идеально ровной поверхности. Полное высыхание наступит примерно через месяц.

Чтобы поверхность заливки не растрескивалась, нужно через сутки после выполнения стяжки немного смочить ее водой. Эту процедуру необходимо повторять каждые 1-2 дня. Также можно смочить поверхность однократно и накрыть ее полиэтиленовой пленкой. Через неделю по стяжке разрешается уже ходить. По прошествии этого времени нужно обрезать излишки гидроизоляционной пленки и демпферной ленты.

Советы профессионалов

Специалисты рекомендуют обращать особое внимание на соблюдение всех требований техники безопасности при выполнении керамзитовой основы. Если есть электрические коммуникации, то их нужно тщательно изолировать. Строители рекомендуют обращать внимание на такие моменты, как:

дополнительная гидроизорляция при помощи полиэтилена или мастики до засыпки керамзитовых гранул;
тщательное устранение неровностей на бетонной поверхности, а также лужиц с водой;
целесообразность уплотнения бетонной основы для удаления воздушных пузырей, уменьшающих ее прочность;
введение специальных добавок, которые повышают эластичность цементного раствора и препятствуют его растрескиванию;
периодическое увлажнение основы водой для сохранения влаги и предотвращения образования трещин;
исключение механического воздействия и тщательная сушка стяжки в течение месяца для обеспечения прочности.

В случае строгого соблюдения всех рекомендаций специалистов можно значительно улучшить качество стяжки.

Отзывы

Согласно отзывам, полы с керамзитом помогают сделать помещение более теплым и уютным. В результате использования такой стяжки можно получить просто превосходный результат. После применения керамзита полы становятся ровными, гладкими, перестает веять холодный воздух из-под пола. В доме становится очень комфортно и уютно.

Многие говорят о том, что при использовании керамзита можно очень быстро и просто сделать идеальное основание пола. Этот материал заслужил самые положительные отзывы.

Засыпка пола керамзитом пользуется большой популярностью, так как выполнить работы можно очень просто даже людям без опыта работы. Однако чтобы результат получился однозначно превосходным, лучше воспользоваться услугами профессионалов.

floor screed — Перевод на русский — примеры английский

Эти примеры могут содержать нецензурные слова, основанные на вашем поиске.

Эти примеры могут содержать разговорные слова на основе вашего поиска.

Уложен утеплитель под стяжку пола и он выполнен из негорючих материалов.

Establecido el aislante debajo de la solera y que está hecho de materiales no combustibles.

К плоскости стяжка пола запланирована.

Аль плано де ла солера previsto.

Преимуществом стяжки пола с керамзитом является сочетание легкости и прочности.

La ventaja de un solado con arcilla Expandida escombinación de ligereza y Resistance.

Наиболее подходящий способ – выравнивание стяжкой пола .

La forma más adecuada — solado флюидо.

Стяжка пола может быть мокрой, полусухой и сухой.

Стяжка пола с керамзитом также выполняет несколько важных функций: повышает эстетические и теплотехнические показатели помещения.

piso de chapa con arcilla Expandida También Realizavarias важные функции: Aumenta el espacio escénico estético y térmica.

Graboplast и Университет Паннон разрабатывают стяжку пола и очищающие поверхности.

Graboplast y la Universidad de Pannon desarrollan solado y limpieza de superficies

Старый слой стяжки пола следует сначала проверить на устойчивость и возможные трещины.

Además, las posibles grietas y la Resistance de UN solado viejo deberán ser examinadas previamente.

Современная наука создала технологию, позволяющую наносить на поверхность доски стяжку пола специальные составы.

La ciencia moderna ha creado una tecnología Que allowe aplicar a las estructuras especiales solado superficie tablón.

Tragen B250 стяжка пола смеситель-транспортер — Описание

Transportadores de solado Tragen B250 — Описание

Бетон Стяжка пола своими руками предполагает предварительную подготовку поверхности.

солера де hormigón con sus manos sugierepreparación preliminar de la superficie.

Это может быть стена, облицованная с помощью гипсокартона или штукатурки, стяжка пола уровень.

Puede ser una pared revestida con la ayuda de paneles de yeso o escayola, эль-нивель-де- солера .

Сухая стяжка пола подходит в случаях, когда:

солера seca es adecuado en los casos en que:

Отсев керамзита для сухой стяжки пола

Proyecciones de arcilla Expandida de солера сека

Максимальная их высота — 2. 40 м, а то и меньше, если в квартире проведена замена и стяжка пола .

Máximo su altura — 2,40 м, в том числе несколько квартир, реализованных по адресу solado .

Лазерный уровень для нулевого шага стяжка пола

nivel laser para el espaciamiento de cero солера

Лучше потратить больше времени на качественную штукатурку стен и стяжку пола , чем потом исправлять неровности толстым слоем плиточного клея.

Mejor pasar más tiempo en las paredes de yeso de alta calidad y solera que tarde para corregir ignoredades gruesa capa de adhesivo de colocación.

Часто стяжка пола с керамзитом выполняется с использованием фракционной смеси, за счет чего увеличивается плотность утеплителя и выравнивающего слоя.

A menudo, el solado con arcilla expandida se lleva a cabousando mezcla fraccionada, lo que aumenta la densidad de aislamiento y la capa de nivelación.

Сухая стяжка пола своими руками: выравниваем полы за один день

солера seca con sus propias manos: pisos alinear en un solo día

Итак, бетон стяжка пола должна выполняться с применением этих инструментов:

Por lo tanto, la solera de hormigón debe ser realizada con el uso de estas herramientas:

Модификация микроструктуры легких заполнителей добавлением отработанного моторного масла

Материалы (Базель).2016 Октябрь; 9(10): 845.

Малгожата Франус

¹ Кафедра геотехники, Факультет строительства и архитектуры, Люблинский технический университет, Надбыстржицка 40, 20-618 Люблин, Польша; lp. [email protected]

Лидия Бандура

¹ Кафедра геотехники, Факультет строительства и архитектуры, Люблинский технический университет, Надбыстржицка 40, 20-618 Люблин, Польша; [email protected]

Войцех Франус

¹ Кафедра геотехники, Факультет строительства и архитектуры, Люблинский технический университет, Nadbystrzycka 40, 20-618 Люблин, Польша; л.с[email protected]

Тобиас Фей, академический редактор

Поступила в редакцию 4 августа 2016 г.; Принято 6 октября 2016 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC-BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).Эта статья была процитирована другими статьями в PMC.

Abstract

Добавка легких заполнителей (бейделлитовая глина, содержащая 10 мас. % природного клиноптилолита или цеолита Na-P1) с отработанным моторным маслом (1 мас. %–8 мас. %) вызывала заметные изменения микроструктуры заполнителей, измеряемые комбинация ртутной порометрии (MIP), микротомографии (MT) и сканирующей электронной микроскопии. Максимальная пористость достигается при низких (1-2%) концентрациях нефти и снижается при более высоких концентрациях, в противоположность объемной плотности агрегатов.Средние радиусы пор, измеренные MIP, уменьшались с увеличением концентрации нефти, в то время как более крупные (МТ) размеры пор имели тенденцию к увеличению. Фрактальная размерность, полученная по данным MIP, изменилась аналогично радиусу пор MIP, в то время как полученная по данным MT осталась неизменной. Плотность твердой фазы, измеренная методом гелиевой пикнометрии, сначала несколько падала, а затем увеличивалась с увеличением количества добавляемого масла, что, скорее всего, было связано с изменением образования чрезвычайно мелких замкнутых пор, недоступных для атомов Не.

Ключевые слова: Легкие заполнители, отработанное масло, структура пор, микротомография, порометрия

1. Введение

Легкие заполнители (Легкие заполнители) представляют собой зернистые материалы, получаемые из различных минералов (обычных грунтовых глин, перлита, вермикулита, природных и синтетических цеолиты и др.) путем быстрого спекания/нагрева при высоких температурах, до 1300 °С. Для получения соответствующего расширенного материала необходимы два условия: наличие веществ, выделяющих газы при высокой температуре; пластичная фаза с достаточной вязкостью, способная улавливать выделяющиеся газы [1].Керамзитовые заполнители негорючи и обладают высокой устойчивостью к химическим, биологическим и погодным условиям. Их высокопористая структура представлена в основном закрытыми порами, окруженными стекловидными оболочками, образующимися при термическом превращении глинистых минералов. Как следствие, LWA имеют малую плотность, низкую теплопроводность и звукопоглощающие характеристики [2,3,4,5,6]; таким образом, они имеют широкий спектр применения в строительной и бетонной промышленности, геотехнике, садоводстве или сельском хозяйстве [4,7,8,9,10,11,12,13].

В последнее время было предпринято много усилий для модификации структуры LWA с использованием различных материалов, включая различные летучие золы, стекло, сточные или промышленные шламы, отходы добычи полезных ископаемых, остатки полировки, использованные сорбенты и/или загрязненные почвы [3,4,13 ,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27]. Некоторые из этих материалов могут способствовать пенообразованию или вздутию LWA во время спекания, что увеличивает их пористость [28].

В наших предыдущих работах мы обнаружили, что цеолитовые минералы, среди широкого спектра промышленных применений [29], являются очень эффективными сорбентами для разливов нефти и удаления BTX (бензола, толуола и ксилолов) [30,31,32], однако одновременно образуется значительное количество отходов.В предварительных опытах мы применяли отработанные цеолитовые сорбенты, содержащие моторное масло, для получения ЛВС, обнаружив, что они сильно модифицируют структуру ЛВС, однако возник вопрос: какой вклад в формирование структуры вносило само масло? Поэтому в настоящее время мы попытались оценить этот эффект, используя различные примеси отработанного моторного масла к субстратам LWA.

2. Материалы и методы

2.1. Использовались субстраты

Месторождения бейделлитовой глины Буды Мщоновские, Польша и два цеолитовых сорбента — природный клиноптилолит, происходящий из Сокирницы, Украина, и синтетический Na-P1.Цеолит Na-P1 был синтезирован из летучей золы углей, химический состав которой подходил для процесса гидротермальной конверсии [33]. Синтез Na-P1 осуществляли согласно Wdowin et al. [34]. Месторождение глины содержало около 50% бейделлита, 25% кварца, 9%, 7% иллита, 7% полевых шпатов и менее 2% гидроксидов железа. Клиноптилолитовая порода содержала около 75 % чистой клиноптилолитовой фазы, небольшое количество Opal-CT, кварца, калиевых полевых шпатов и слюды [35]. Na-P1 содержал около 80% чистой цеолитной фазы [36], остаточное количество кварца, муллита и остатки непрореагировавших аморфных частиц.В качестве присадки использовалось отработанное моторное масло Total Rubia Tir 6400 15W-40, предназначенное для дизельных двигателей. Масло взято с автосервиса BIOMIX (Люблин, Польша).

2.2. Приготовление легких заполнителей

Глинистый осадок мягкого помола, просеянный через сито 0,5 мм и высушенный при 105 °C, использовался в исходном состоянии и в виде смесей, содержащих по 10 % каждого цеолита (добавление более 15 % цеолитов резко снижало механическая прочность полученных заполнителей). К вышеуказанным минеральным матрицам добавляли отработанное моторное масло до его конечных концентраций 0%, 1%, 2%, 4% и 8% по весу.Далее каждую подложку тщательно гомогенизировали и смачивали водой для получения пластичных масс, из которых вручную формировали сферические гранулы диаметром около 1 см. Гранулы сушили на воздухе при комнатной температуре в течение 24 ч, затем при 50°С в течение 2 ч и, наконец, при 105°С в течение 12 ч. Сухие гранулы помещали в лабораторную печь СМ-2002 «Чилок», подвергали спеканию при 1170 °С в течение 30 мин, оставляли в печи для охлаждения примерно до 100 °С и хранили в закрытых сосудах. Заполнители, приготовленные из месторождения природной глины, далее обозначаются аббревиатурой S; они смешались с клиноптилолитом в виде S + Clin и с Na-P1 в виде S + NAP.

2.3. Methods of Characterization

Минералогический состав субстратов и полученных легких заполнителей исследовали с помощью рентгеноструктурного анализа (XRD) с использованием спектрометра X’pert PROMPD (Panalytical, Almelo, Нидерланды) с гониометром PW 3050/60 (Panalytical ), Cu-лампа и графитовый монохроматор в диапазоне 2θ 5°–65°. Идентификацию минеральных фаз проводили по базе данных JCPDS-ICDD. Насыпную плотность агрегатов оценивали по их объемам (измеряли погружением в ртуть) и массе (взвешивание).Плотность твердой фазы измеряли гелиевой пикнометрией с использованием пикнометра AccuPyc II 1340, предоставленного Micromeritics (Norcross, GA, USA). Изотермы адсорбции азота измеряли при температуре жидкого азота с использованием ASAP 2020MP производства Micromeritics. Изображения тестируемых материалов на сканирующем электронном микроскопе (СЭМ) были получены с использованием микроскопа FEI Quanta 250 FEG (FEI, Хилсборо, Орегон, США) для площади в один квадратный миллиметр, расположенной в центре разбитых агрегатов.

Рентгеновская компьютерная микротомография (МТ) применялась для получения трехмерных (3D) сканов исследуемых LWA на приборе Nanotom S (General Electrics, Fairfield, CT, USA).Для генерации рентгеновского излучения использовался источник рентгеновского излучения с молибденовой мишенью, работающий при катодном токе 230 мкА и напряжении 60 кВ. Процесс сканирования состоял из двух этапов: начального предварительного сканирования и основного измерительного сканирования. Перед окончательным измерением сканирования каждый образец подвергался короткому 40-минутному предварительному сканированию для его нагрева и достижения термостабильности, которая поддерживалась в дальнейшем во время основного сканирования, которое длилось 150 минут. Отсканированные образцы были сухими, поэтому единственное влияние нагревания рентгеновскими лучами на измерение могло быть вызвано тепловым удлинением держателя образца.Предварительное сканирование устранило эту проблему. Во время основного сканирования было получено 2400 двумерных (2D) изображений поперечного сечения с пространственным разрешением (размер вокселя) около 0,0063 мм, которые затем использовались для трехмерной (3D) реконструкции пористого пространства. Полученные 3D-изображения с 16-битным уровнем серого представляли пространственную структуру образцов. Для дальнейшей обработки использовались методы анализа изображений. Изначально разрядность изображений была уменьшена с 16 до 8 бит. После этого для шумоподавления использовался 3D-медианный фильтр с однородным ядром и диаметром, равным 3 пикселям.Следующим шагом была процедура установления порога, в которой использовался алгоритм Оцу. Пороговые изображения имели 1-битную глубину цвета с черным цветом, представляющим поры. Эти этапы предварительной обработки были выполнены с использованием программного обеспечения ImageJ (Национальный институт здравоохранения США, Бетесда, Массачусетс, США), а для дальнейшего анализа использовалось программное обеспечение Avizo (FEI). Одни поры соединялись с другими. Алгоритм сегментации на основе трехмерного водораздела, а затем алгоритм маркировки были использованы для разделения их на отдельные поры. После этого рассчитывали геометрические характеристики пор: эквивалентный диаметр (диаметр сферы того же объема, что и пора), объем, поверхность и фрактальную размерность пор по методу максимального шара (МБ) [37]. Далее рассматриваются средние данные, рассчитанные по трем 3D-изображениям. Микротомографические изображения также применялись для альтернативной оценки объемной плотности: объемы LWA определялись по МТ-сканам, а их масса – путем взвешивания.

Испытания ртутной порометрии (MIP) проводились с использованием прибора AutoPore IV 9500, предоставленного Micromeritics, для давлений в диапазоне от ок. от 0,1 до 200 МПа (радиусы пор примерно от 10,0 до 3,8 × 10 ^–3 мкм). Объемы интрузий измерялись при ступенчатом повышении давления, что позволяло уравновесить давление на каждом шаге.Максимальные отклонения между объемами внедрения ртути не превышали 6,9 % и происходили в основном при низких давлениях (наиболее крупные поры). Объем ртути V (мм ³ /г), введенной при заданном давлении P (Па), дает доступный объем пор. Давление внедрения было переведено в эквивалентный радиус пор R (м) по уравнению Уошберна:

где σ _м — поверхностное натяжение ртути, α _м — краевой угол ртути/твердое тело (принимается равным 141. 3° для всех исследованных материалов), а A – коэффициент формы (равный 2 для предполагаемых капиллярных пор).

Зная зависимость В от R , рассчитывали нормированное распределение пор по размерам χ( R ) и выражали в логарифмической шкале [38]:

χ ( R 9002 χ ( R ) = 1/ V _MAX · D V / DLOG ( R )

(2)

Знание χ ( R ), средний радиус пор, R _av рассчитывали по формуле:

Если можно было найти диапазон размеров пор, в котором объем поры зависит от мощности радиуса поры, то это интерпретировалось с точки зрения фрактального масштабирования поверхности поры.При этом строили зависимость lg(d V /d R ) от lg R и по наклону ее линейной части определяли фрактальную размерность поверхности пор D с как [39]:

Чтобы определить линейный диапазон фрактальности, процедура Yokoya et al. [40].

Кажущиеся скелетные плотности твердой фазы образцов, SSD, (которые ниже, чем истинные скелетные плотности из-за наличия в твердой фазе мельчайших пор, которые не заполнены ртутью при самом высоком давлении) были рассчитаны порозиметрическим программа анализа данных, предоставляемая производителем оборудования.

3. Результаты и обсуждение

Было измерено чрезвычайно низкое поглощение азота, поэтому расчетная площадь поверхности произведенных LWA была меньше нескольких квадратных метров на грамм, а оценка микроструктурных параметров была невозможна. Это может свидетельствовать либо о том, что образующаяся при нагревании стеклообразная фаза имеет крайне низкую и плоскую поверхность, либо о том, что закрытые внутриагрегатные поры недоступны для молекул азота.

Примеры рентгенограмм трех контрольных LWA: S, S + Clin, S + NAP представлены на рис.Все LWA имеют очень близкие спектры независимо от содержания нефти и состава минерального субстрата, демонстрируя основные минеральные компоненты: муллит ( d _hkl 3,39, 5,41, 3,42 и 2,21 Å) и кварц (3,34, 4,25 и 1,81). А). Наличие муллита является следствием плавления исходных глинистых минералов (бейделлит, иллит, каолинит). Гидроксиды железа трансформировались в четко выраженный гематит ( d _hkl 2,70 и 2,51 Å), а полевые шпаты остались нетронутыми.

Рентгенограммы контрольных агрегатов.

Помимо указанных выше минеральных фаз, существенный вклад аморфной стеклообразной фазы можно было выделить по подъему спектров от фоновой линии в диапазоне 2θ 15°–30° по сравнению со спектрами исходных субстратов ( не представлены). Большая часть этой стеклообразной фазы находится во внешнем стекловидном слое (оболочке) полученных заполнителей, о чем свидетельствуют рентгеновские спектры оболочки и внутренних (сердцевинных) материалов типичного LWA.

Рентгенограммы внутренней (ядро) и внешней (оболочки) зон легких заполнителей (LWA) (S + NAP 8%). Стрелками показана высота спектров от базовой линии в диапазоне 2θ 15°–30°.

Эта форма стеклообразной фазы хорошо формирует застеклованный слой на внешних поверхностях всех заполнителей. Однако Гонсалес-Коррочано и соавт. [4] не наблюдают образования такого слоя в ЛВА, изготовленных на отработанном моторном масле.

СЭМ-микрофотографии полученных легких заполнителей представлены в формате .Наличие пор в обожженных заполнителях обусловлено термическим набуханием глины при высоких температурах, когда минеральный материал достигает пиропластического состояния, а газы, выделяющиеся из сырья, имеют достаточное давление паров для увеличения объема пор [23]. Легкие заполнители, приготовленные из чистой глины (контроль S), характеризуются очень плотной текстурой и имеют наименьшие поры. Добавление 1% масла приводит к резкому увеличению количества крупных пор, окруженных пористыми стенками.Аналогичная текстура наблюдается при добавлении 2% масла, тогда как добавление 4% масла, по-видимому, дает более плотную текстуру. После добавления 8% масла текстура LWA возвращается к очень плотному состоянию, как и у контрольного заполнителя. В контрольных агрегатах, содержащих оба цеолита, имеются поры гораздо большего размера, чем в контрольных глинистых агрегатах (S). С увеличением содержания нефти текстура агрегатов, содержащих клиноптилолит, ведет себя аналогично глинистым агрегатам.LWA, содержащие NAP-1, имеют высокопористую текстуру даже при добавлении 8% масла.

Репрезентативные микрофотографии сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) изученных агрегатных срезов.

Примерные сечения МТ исследуемых LECA представлены в . Визуальный анализ сканов показывает, что легкие агрегаты представляют собой толстые, плотные участки, простирающиеся по всему S и S + Clin и очень толстые для S + NAP контрольных агрегатов. Толщина этих плотных областей становится небольшой (около 12% радиуса заполнителя, AR) для заполнителей S, содержащих 1%, 2% и 4% нефти, и снова увеличивается при добавлении 8% масла (около 40% AR).Для заполнителей S + Clin толщина плотной области простирается примерно до половины AR при добавлении 1% масла, достигает минимума при добавлении 2% масла (около 12% AR), а затем снова увеличивается. Аналогичная тенденция наблюдается и для заполнителей S + NAP, однако самый тонкий слой образуется при добавлении 2% и 4% масла. Как правило, плотная область является самой тонкой для всех LWA, изготовленных из субстратов, содержащих 2% масла.

Образцовые 2D-изображения поперечного сечения, полученные в результате микротомографии исследуемых материалов.Черные области — это поры, белые — твердые тела.

Рассчитанные на основе 3D МТ-сканирования зависимости объема пор от радиуса пор и функции распределения пор по размерам представлены в . Контрольные агрегаты, содержащие Na-P1, имеют наибольший объем пор. В целом объемы пор всех агрегатов, содержащих моторное масло, значительно больше, чем у контрольных. Наибольший объем пор развивается при добавке масла 1 % для глины и заполнителя глина + НАП-1, тогда как для заполнителя глина + клиноптилолит максимальный объем пор достигается при добавке 2 % масла.Для всех LWA функции распределения пор по размерам унимодальные с максимумами, расположенными на радиусе пор около 0,1 мм. Наиболее острые пики наблюдаются для контрольных агрегатов, а добавление масла приводит к уширению пиков.

Зависимости объема пор от радиуса пор (от до ) и нормированные функции распределения пор по размерам (от до ), полученные на основе микротомографического сканирования. На график нанесены средние результаты экспериментальных повторов.

Кривые интрузионной порометрии ртути, связывающие объем внедренной ртути (пор) с логарифмом радиуса пор и нормализованными функциями распределения пор по размерам для исследованных материалов, представлены в .Следует отметить, что ответвления экструзии ртути во всех случаях были практически параллельны логарифмической ( R ) оси, что свидетельствует о том, что практически вся ртуть аккумулируется в поровых пустотах, а количество перешейков (каналов) соединение этих пустот незначительно.

Кривые ртутной интрузивной порометрии ( до ) и нормированные функции распределения пор по размерам ( по ) для изученных агрегатов. На график нанесены средние результаты для экспериментальных повторностей. Единицей измерения R является мкм.

Аналогично, что касается объемов пор МТ, объем внедренной ртути в контрольные агрегаты является самым низким для LWA, содержащим только исходное месторождение глины, средним для LWA, обогащенным клиноптилолитом, и самым высоким для материала, содержащего Na-P1. Для глинистых заполнителей наибольший объем пор развивается при 1 % нефти, для глины + клиноптилолита при 2 % нефти и для глины + заполнители НАП-1 при добавке 4 % нефти.

Распределение размеров пор контрольных заполнителей менее сложное (меньшее количество и более острые пики), чем для LWA, изготовленных из субстратов с добавлением масла.Присутствие нефти смещает доминирующие пики в сторону меньших радиусов, и развиваются некоторые дополнительные пики. Сравнивая функции распределения пор по размерам, полученные из MIP и MT, можно увидеть, что измерения MIP распределяют размеры почти всех объемов пор в сторону недооценки крупных пор и завышения мелких пор. Это явление, как обобщил Korat et al. [8], представляется скорее естественным, чем случайным, и связано с отсутствием прямого доступа большинства поровых объемов (включая воздушные пустоты) к ртути, окружающей образец.Кроме того, в случае высокопористых структур также могут быть допущены ошибки из-за разрушения внутренних стенок пор, что приводит к искажению результатов.

Поры MIP для всех исследованных агрегатов имеют три диапазона линейной фрактальности: 40–1 мкм, 0,7–0,1 мкм и 0,02–0,001 мкм, демонстрируя, таким образом, мультифрактальное поведение, часто встречающееся в природных объектах [39]. Однако наклоны линейных логарифмических графиков были очень высокими, поэтому расчетные фрактальные размерности поверхностей пор практически во всех случаях превышали 3.Поскольку фрактальные размерности для пористых твердых тел могут варьироваться от 2 до 3 [39] с нижним предельным значением 2, соответствующим идеально регулярной поверхности пор, и верхним предельным значением 3, относящимся к максимально допустимой сложности поверхности пор, наши результаты не имеют физический смысл. Эти высокие «фрактальные размерности» могут быть следствием специфического строения агрегатов: если крупные поры доступны через заметно более узкие входы, то большой объем пор приписывается радиусу входа, а поскольку весь объем рассматривается как принадлежащий длинный капилляр в модели цилиндрической поры, d V /d R также выше и дает значения D выше 3.

Параметры пор системы пор контрольных заполнителей (без добавления масла), полученные в результате экспериментов, описанных выше, приведены в .

Таблица 1

Структурные параметры контрольных легких заполнителей (LWA).

18
3 _{L
00, за 40-1 мкм крупные (L) поры}

D _млн, для 0,7-0,1 мкм Среда (M) Поры

9033 44.2

Структурный параметр	S	S + Clin	S + NAP	S + NAP	S + NAP
Твердая фазовая плотность от гелиевой пикнометрии, СПД (он), г / см ³	2. 20	2	2.29	29	29	2	6
Массовая плотность от совокупной массы и объема, BD, G / CM ³	1.37	1.37	1.21

Данные из ртутного вторжения Порозиметрия (MIP)
Total Pore Volume, V (MIP), CM ³ / G	0. 25	0.25	0.28	0.28
Средний радиус PORE, R (MIP), мкМ	5.9	7 .7	6	60336	6.5
Объемные плотности, BD (MIP), G / CM ³	1.44	1.39	1. 22	1.22
Твердая фаза, SPD (MIP), G / см ³	2.26	2.27	2.27	29
пористость, P (MIP),%	36,3	36.7	38.7	45.6

6. 31	4	4	4,86	5.09


3.50	3.23	3.23	2,71
Фрактальное измерение, D _S, для 0,02-0,001 мкм маленькие (ы) поры	3. 71	3.51	3.51	3.47

* Pore Pore, MT V (MT), мм ³ /г	17.4	2	27.6	44.2
пористость, P (MT),%, включая все поры	15.5	19,6	19,6	27. 4
* Средний радиус PORE, R (MT), мкм	10	15	15	16	16	9
Фрактал Размер, D (MT)	2.75	2.76	2.76	2,76
Массовая плотность, BD (MT), G / CM ³	1,39	1. 39	1,17

Суммарные объемы пор и пористость, измеренные всеми методами, являются самыми высокими для S + NAP и самыми низкими для заполнителей природной глины (S). Как правило, МИП измеряет значительно более высокие объемы пор, чем МТ. Диапазон измерения MT начинается от ~6 мкм и выше, а для MIP он составляет от ~0,004 до ~14 мкм, и на первый взгляд кажется невозможным, чтобы MIP регистрировал большую пористость. Однако ртуть может проникать во все внутреннее пространство агрегата через узкие входы в крупные поры и, таким образом, заполнять все крупные поры внутри.Поэтому мы больше полагаемся на значения общей пористости, измеренные по MIP, чем на значения, измеренные по МТ.

LWA, изготовленные из месторождения глины, имеют наименьшую пористость и наибольшую объемную плотность, в то время как добавка искусственного цеолита Na-P1 вызывает образование наибольшей пористости и наименьшей объемной плотности (около 1,2 г/см ³ ). Стоит отметить, что очень близкие насыпные плотности агрегатов измеряются по МИП, МТ и непосредственно по объему и массе ЛВС, что свидетельствует о том, что количество очень мелких пор, недоступных для ртути, очень мало во всех полученных нами ЛВС.Плотность твердой фазы (скелета) наибольшая для агрегатов S + Clin и наименьшая для агрегатов S + NAP.

На рис. На этом рисунке по оси y показано отношение данного параметра для агрегата, произведенного с данной добавкой масла, к такому же параметру для контрольного агрегата.

Относительные изменения структурных параметров ЛВС при увеличении содержания нефти.

Пористость заполнителей, измеренная MIP и MT, увеличивается при меньших нагрузках по нефти, а затем уменьшается при самых высоких нагрузках. Увеличение пористости, измеренной МИП, заметно ниже (до 1,5 раз), чем для более крупных пор, измеренных МТ (до 3,5 раза). При меньших нагрузках органические вещества, присутствующие в масле, выделяют дополнительные газы в процессе спекания, которые способствуют образованию пористых шариков и созданию более пористой структуры заполнителя, как постулировали Wang et al. [41]. При более высоких нагрузках по нефти этот процесс может быть слишком интенсивным, и меньшая часть выделяющихся газов может быть захвачена расплавленным твердым телом.

Относительные изменения пористости наименьшие для агрегатов S + NAP, скорее всего, потому, что они изначально имеют наибольшие объемы пор, а приток расширяющегося газа из нефти наименьший в крупных порах. Средние радиусы пор, измеренные с помощью MIP, имеют тенденцию к уменьшению с увеличением нефтяной нагрузки, тогда как радиусы, измеренные с помощью MT, немного увеличиваются, что может указывать на различное поведение пор в разных диапазонах их размеров.Более мелкие поры сглаживаются с увеличением нефтенасыщенности, на что указывает уменьшение «фрактальных размерностей» МИП, в то время как застройка более крупных пор остается неизменной, о чем можно заключить из постоянных значений фрактальных размерностей МТ. Все фрактальные размерности, рассчитанные по данным микротомографии, находятся в диапазоне от 2 до 3 и достаточно высоки, что указывает на сложное порообразование. MT, по-видимому, дает более реалистичную картину фрактальной структуры пор LWA, чем MIP, что может быть связано либо с применением другой модели пор (сферических, а не цилиндрических пор), либо, что более вероятно, с неудачей применения MIP. для описания распределения пор по размерам LWA за счет отнесения радиусов входов пор (перешейков) к сумме объемов перешейков пор и пустот.Объемная плотность заполнителей, как и следовало ожидать, ведет себя обратно пропорционально пористости заполнителей. Плотность твердой фазы для заполнителей, содержащих чистую глину (S), увеличивается с увеличением содержания нефти. После начального падения при содержании масла 1 % SPD агрегатов S + Clin и S + NAP увеличивается, также при более высоких нагрузках масла. Мы подозревали, что плотность твердой фазы должна уменьшаться из-за наличия в агрегатах остаточного угля, однако ни в одном агрегате (измельченном в коллоидной мельнице) уголь не обнаружен.Более низкие, чем у контрольных агрегатов, значения плотности твердой фазы могут быть обусловлены влиянием масла на образование очень мелких закрытых пор, недоступных для атомов Не. Возникновение более высоких плотностей твердой фазы для нас не ясно.

4. Выводы

Исследованы облегченные заполнители, приготовленные из бейделлитовой глины (содержащей 10% природного клиноптилолита или цеолита Na-P1) с примесью различных доз отработанного моторного масла. Минеральный состав агрегатов определяли с помощью рентгеновской дифракции, а их микроструктуру определяли с помощью комбинации ртутной порометрии (МИП), микротомографии (МТ), изотермы адсорбции/десорбции азота (НА) и сканирующей электронной микроскопии (СЭМ).Пористая структура LWA, приготовленных из месторождения глины, была сильно модифицирована добавлением природного клиноптилолита и синтетического цеолита Na-P1. Добавление отработанного моторного масла к субстратам, используемым для производства ЛВС (глина и ее смеси с 10 % цеолитов), заметно изменяет поровые характеристики заполнителей в зависимости от масляной нагрузки. Пористость LWA нелинейно зависела от добавки нефти: максимальная пористость, измеренная МИП и МТ, достигалась при низких (1-2%) концентрациях нефти и снижалась при более высоких концентрациях, противоположных объемной плотности заполнителей. Увеличение пористости и объема пор в диапазоне крупных пор (измеренное микротомографией) было заметно выше (до 3,5 раз), чем при внедрении ртути (до 1,5 раза). Присутствие Na-P1 приводило к наибольшей пористости полученных заполнителей. Наиболее выраженные изменения в распределении пор по размерам агрегатов наблюдались методом ртутной интрузивной порометрии. Чрезвычайно малые площади поверхности LWA были измерены с помощью NA. Минеральный состав полученных ЛВС, по-видимому, не зависел ни от добавки масла, ни от цеолитных примесей и был одинаковым для всех заполнителей.

Смешивание субстратов с различным количеством отработанного моторного масла позволяет регулировать пористую структуру получаемых легких заполнителей в широком диапазоне применений, что позволяет получать материалы, предназначенные для определенных конкретных применений в различных промышленных целях.

Поскольку цеолитовые материалы являются прекрасными сорбентами моторного масла, отработанные цеолитовые сорбенты, полученные, например, при очистке дорог после автомобильных аварий, представляют собой ценные материалы для производства легких заполнителей, что является экологически правильным способом повторного использования отработанных сорбенты.

Большая пористость создает интересные свойства, такие как малый вес и хорошую тепло- и звукоизоляцию, поэтому добавление отработанного моторного масла вместе с его сорбентами представляется весьма перспективным методом регулирования пористой структуры легких заполнителей. Такие заполнители могут применяться для обратной засыпки за подпорными стенками и переборками, покрытия труб, фундаментов и подстилающих оснований дорог и автостоянок, стабилизации откосов, газовой вентиляции полигонов и/или дренажа; однако из-за высокой пористости и низкой насыпной плотности их наиболее целесообразное применение может касаться замеса бетона для снижения нагрузок, а также звуко- и теплоизоляции.

Благодарности

Исследование выполнено за счет средств уставного фонда № S12/II/B/2016.

Вклад авторов

М.Ф. задумал и спланировал эксперимент, подготовил керамические материалы, проанализировал данные XRD и подготовил рукопись. Г.Дж. интерпретировали данные MIP и MT, сформулировали основные выводы и перевели рукопись. ФУНТ. готовил керамические материалы, собирал литературу, принимал участие в подготовке рукописи, обеспечивал оформление рукописи.К.Л. выполнен микротомографический анализ и интерпретация. М.Х. отвечал за измерения ртутной интрузивной порозиметрии. В.Ф. выполнили XRD и SEM измерения и интерпретацию.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Райли С.М. Связь химических свойств со вспучиванием глин. Варенье. Керам. соц. 1951; 41: 74–80. doi: 10.1111/j.1151-2916.1951.tb11619.x. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]2. Волланд С., Brötz J. Легкие заполнители, полученные из песчаного шлама и цеолитовых пород. Констр. Строить. Матер. 2015;85:22–29. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.03.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]3. Гонсалес-Коррочано Б., Алонсо-Аскарате Х., Родас М. Характеристика легких заполнителей, изготовленных из шлама промывных заполнителей и летучей золы. Ресурс. Консерв. Переработка 2009; 53: 571–581. doi: 10.1016/j.resconrec.2009.04.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]4. Гонсалес-Коррочано Б., Алонсо-Аскарате Х., Родас М., Луке Ф.Дж., Барренеча Дж.Ф. Микроструктура и минералогия легких заполнителей, полученных из шлама промывных заполнителей, летучей золы и отработанного моторного масла. Цем. Конкр. Композиции 2010; 32: 694–707. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2010.07.014. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5. Олмеда Дж., Фриас М., Олайя М., Фрутос Б., Санчес де Рохас М.И. Переработка нефтяного кокса в смешанный цементный раствор для производства легкого материала для снижения ударного шума. Цем. Конкр. Композиции 2012;34:1194–1201. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2012.06.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 6. Топчу И.Б., Ишикдау Б. Влияние вспученного перлитного заполнителя на свойства легкого бетона. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2008; 204:34–38. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2007.10.052. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 7. Кокал Н.У., Озтуран Т. Прочностные и упругие свойства легких конструкционных бетонов. Матер. Дес. 2011;32:2396–2403. doi: 10.1016/j.matdes.2010.12.053. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. Корат Л., Дукман В., Легат А., Миртич Б. Характеристика процесса порообразования в легком заполнителе на основе кремнеземистого шлама с помощью рентгеновской микротомографии (микро-КТ) и ртутной интрузионной порометрии (МИП) Керам.Междунар. 2013;39:6997–7005. doi: 10.1016/j.ceramint.2013.02.037. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9. Фрагулис Д., Стаматакис М.Г., Чаниотакис Э., Колумбус Г. Характеристика легких заполнителей, полученных из глинистых диатомитовых пород, происходящих из Греции. Матер. Характер. 2004; 53: 307–316. doi: 10.1016/j.matchar.2004.05.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 10. Сенгул О., Азизи С., Караосманоглу Ф., Тасдемир М.А. Влияние вспученного перлита на механические свойства и теплопроводность легких бетонов.Энергетическая сборка. 2011;43:671–676. doi: 10.1016/j.enbuild.2010.11.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Го К.Г., Тан Дж. Р., Чи Дж.Х., Чен К.Т., Хуан Ю.Л. Огнестойкие свойства армированной легкобетонной стены. Констр. Строить. Матер. 2012;30:725–733. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.12.081. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. Du H., Du S., Liu X. Влияние наносиликата на механические и транспортные свойства легкого бетона. Констр. Строить. Матер. 2015;82:114–122. doi: 10.1016/j.конбилдмат.2015.02.026. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 13. Бернхардт М., Юстнес Х., Теллесбо Х., Вийк К. Влияние добавок на свойства легких заполнителей, изготовленных из глины. Цем. Конкр. Композиции 2014; 53: 233–238. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2014.07.005. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 14. Хуан С.-К., Чанг Ф.-К., Ло С.-Л., Ли М.-Ю., Ван С.-Ф., Линь Дж.-Д. Производство легких заполнителей из отходов горнодобывающей промышленности, шлама тяжелых металлов и летучей золы мусоросжигательных заводов. Дж. Азар. Матер. 2007; 144:52–58.doi: 10.1016/j.jhazmat.2006.09.094. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 15. Chang F. -C., Lo S.-L., Lee M.-Y., Ko C.-H., Lin J.-D., Huang S.-C., Wang H.-F. Вымываемость металлов из искусственного легкого заполнителя на основе шламов. Дж. Азар. Матер. 2007; 146: 98–105. doi: 10.1016/j.jhazmat.2006.11.069. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 16. Гонсалес-Коррочано Б., Алонсо-Аскарате Х., Родас М. Химическое разделение легких заполнителей, изготовленных из шлама промывочных заполнителей, летучей золы и отработанного моторного масла.Дж. Окружающая среда. Управление 2012; 109:43–53. doi: 10.1016/j.jenvman.2012.05.007. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 17. Гонсалес-Коррочано Б., Алонсо-Аскарате Х., Родас М. Влияние предварительного обжига и времени выдержки обжига на свойства искусственных легких заполнителей. Констр. Строить. Матер. 2014; 53:91–101. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.11.099. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 18. Вербиннен Б., Блок С., Ван Канегем Дж., Вандекастил С. Переработка отработанных адсорбентов для оксианионов и ионов тяжелых металлов в производстве керамики. Управление отходами. 2015;45:407–411. doi: 10.1016/j.wasman.2015.07.006. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 19. Куина М.Дж., Бордадо Х.М., Кинта-Феррейра Р.М. Переработка остатков контроля загрязнения воздуха от сжигания твердых бытовых отходов в легкие заполнители. Управление отходами. 2014; 34: 430–438. doi: 10.1016/j.wasman.2013.10.029. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 20. Кихорна Н., де Педро М., Ромеро М., Андрес А. Характеристика спекания вельц-шлака из электродуговой печи (ЭДП) с рециркуляцией пыли для использования в производстве глиняной керамики.Дж. Окружающая среда. Управление 2014; 132: 278–286. doi: 10.1016/j.jenvman.2013.11.012. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 21. Латосинская Ю., Зигадло М. Влияние добавки осадка сточных вод на пористость легкого керамзитобетона (лека) и уровень выщелачивания тяжелых металлов из керамической матрицы. Окружающая среда. прот. англ. 2009; 35: 189–196. [Google Академия] 22. Сарабер А., Оверхоф Р., Грин Т., Пелс Дж. Легкие искусственные заполнители как использование для будущей золы — тематическое исследование. Управление отходами. 2012; 32: 144–152. дои: 10.1016/j.wasman.2011.08.017. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 23. Франус М., Барнат-Хунек Д., Вдовин М. Использование осадка сточных вод в производстве легких заполнителей. Окружающая среда. Монит. Оценивать. 2016;188:10. doi: 10.1007/s10661-015-5010-8. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]24. Сухораб З., Барнат-Хунек Д., Франус М., Лагод Г. Механические и физические свойства гидрофобизированного легкого заполнителя бетона с осадком сточных вод. Материалы. 2016;9:317. дои: 10.3390/ma

17.[Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]25. Franus W., Franus M., Latosińska J., Wójcik R. Использование отработанного глауконита в производстве легких заполнителей. Бол. соц. особ. Керам. Видр. 2011;50:193–200. doi: 10.3989/cyv.252011. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 26. Морейра А., Антониу Х., Тадеу А. Легкая стяжка, содержащая пробковые гранулы: механические и гидротермические характеристики. Цем. Конкр. Композиции 2014; 49:1–8. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2014.01.012. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 27. Анагостопулос И.М., Стиванакис В.Е. Утилизация отходов буроугольной энергетики для производства легких заполнителей. Дж. Азар. Матер. 2009; 163: 329–336. doi: 10.1016/j.jhazmat.2008.06.125. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 28. Дукман В., Миртич Б. Применение различных отходов для производства легких заполнителей. Управление отходами. 2009; 29: 2361–2368. doi: 10.1016/j.wasman.2009.02.013. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 29. Франус М., Вдовин М., Бандура Л., Франус В. Удаление загрязнений окружающей среды с помощью цеолитов из летучей золы: обзор.Фрезениус Энвайрон. Бык. 2015; 24: 854–866. [Google Академия] 30. Бандура Л., Франус М., Юзефачук Г., Франус В. Синтетические цеолиты из летучей золы как эффективные минеральные сорбенты для очистки наземных нефтяных разливов. Топливо. 2015; 147:100–107. doi: 10.1016/j.fuel.2015.01.067. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 31. Бандура Л., Франус М., Панек Р., Воззук А., Франус В. Характеристика цеолитов и их использование в качестве адсорбентов нефтепродуктов. Перемышль Химический. 2015;94:323–327. [Google Академия] 32. Бандура Л., Панек Р., Ротко М., Франус В. Синтетические цеолиты из летучей золы для эффективного улавливания БТК в газовом потоке. Микропористая мезопористая материя. 2016; 223:1–9. doi: 10.1016/j.micromeso.2015.10.032. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 33. Franus W., Wiatros-Motyka M.M., Wdowin M. Зольная пыль как источник редкоземельных элементов. Окружающая среда. науч. Загрязн. Рез. 2015;94:64–74. doi: 10.1007/s11356-015-4111-9. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]34. Вдовин М., Франус М., Панек Р., Бадура Л., Франус В.Технология преобразования летучей золы в цеолиты. Чистая технология. Окружающая среда. Политика. 2014;16:1217–1223. doi: 10.1007/s10098-014-0719-6. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 35. Кизиол-Комосинска Я., Росик-Дулевска К., Франус М., Антощишин-Шпицка П. , Чупиол Я., Кржижевска И. Сорбционная емкость природных и синтетических цеолитов по отношению к ионам Cu(II). пол. Дж. Окружающая среда. Стад. 2015; 24:1111–1123. doi: 10.15244/pjoes/30923. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 36. Мьюир Б., Байда Т. Органически модифицированные цеолиты при очистке разливов нефтепродуктов — производство, эффективность, использование.Топливный процесс. Технол. 2016; 149: 153–162. doi: 10.1016/j.fuproc.2016.04.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 37. Донг Х., Блант М. Дж. Извлечение поровой сети из изображений микрокомпьютерной томографии. физ. Ред. Е. 2009; 80:036307. doi: 10.1103/PhysRevE.80.036307. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 38. Шридхаран А., Венкатаппа Рао Г. Распределение пор по размерам в почвах по данным ртутной интрузивной порометрии. Почвовед. соц. Являюсь. проц. 1972; 36: 980–981. doi: 10.2136/sssaj1972.03615995003600060046x. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 39.Пачепский Ю.А., Полубесова Т.А., Хайнос М., Соколовская З. , Йозефачук Г. Фрактальные параметры площади поверхности пор как влияние имитации деградации почвы. Почвовед. соц. Являюсь. Дж. 1995; 59: 68–75. doi: 10.2136/sssaj1995.03615995005

0010x. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 40. Йокоя Н., Ямамото К., Фунакубо Н. Фрактальный анализ и интерполяция трехмерных форм естественной поверхности и их применение в моделировании местности. вычисл. Вис. Графический процесс изображения. 1989; 46: 284–302. doi: 10.1016/0734-189X(89)-0.[Перекрестная ссылка] [Академия Google] 41. Wang X., Jin Y., Wan Z., Nie Y., Huang Q., Wang Q. Разработка легкого заполнителя из сухого осадка сточных вод и угольной золы. Управление отходами. 2009;29:1330–1335. doi: 10.1016/j.wasman.2008.09.006. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

сухая стяжка по немецкой технологии

Когда любой ремонт касается плоскости пола, главным вопросом для жильцов и строителей становится вопрос, как выровнять пол.

Современный рынок строительных материалов динамично реагирует на проблему напольных покрытий и почти каждый год строителям предлагаются новые технологии или смеси. Сегодня на рынке представлены десятки вариантов напольных покрытий. Один из последних эффективных методов выравнивания основания пола – КНАУФ – суперпол. Важным отличием этой «сухой» стяжки является то, что это целая технология, состоящая из нескольких строительных материалов и процессов.

Преимущества данной технологии следующие:

Применяется как на бетонном, так и на деревянном основании при перепаде уровня пола до 10 см.
Легкий вес готовой конструкции.
Скорость монтажа. Площадь около 50 кв/м обрабатывается в течение 2-х рабочих дней и уже через 24 часа после укладки суперпола можно приступать к отделке: укладке ламината, паркета и плитки, укладке линолеума.
Долговечность – конструкция суперпола способна выдерживать нагрузку от 20 до 40 кг на 1 см/кв.м, в зависимости от материала финишного покрытия.
Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.
В пространстве под настилом суперэтажа можно проложить коммуникации.

Итак, обо всем по порядку.

Устройство системы «Суперпол»

Кладка осуществляется достаточно быстро и в несколько этапов. Для начала нужно тщательно очистить основание пола от всякого мусора и обработать все обнаруженные щели и щели между стеной и потолком.

На бетонное основание стелется полиэтиленовая пленка, для деревянных полов вместо пленки следует использовать специальную подкладочную бумагу, укладывать ее необходимо внахлест.

Важно учитывать, что края пленки и бумаги по всему периметру должны заходить на стены на 15-20 см.

Поверх пленки по периметру закрепляется кромочная лента, которая компенсирует деформационные расширения и повышает звукоизоляционные качества новой стяжки. После укладки всей системы суперпола излишки пленки и кромочной ленты обрезаются по контуру.

Далее на пленку насыпается засыпка на основе мелкозернистого керамзита, слоем не менее 20 мм. Как сыпучая смесь немного «пылит», поэтому лучше работать в маске.

Для выравнивания керамзитобетона перед укладкой листов суперпола необходимо установить четко выставленные по лазерному уровню маяки, и уже по ним трапециевидным правилом выравнивается засыпка.

Элементы системы «Суперпол»

Элементы системы «суперпол» представляют собой лист гипсоволокнистый (ГВЛВ), обладающий повышенной влагостойкостью и прочностью; недаром этот материал называют суперлистом.В отличие от обычного гипсокартона, здесь используется другая технология производства: гипсовое тесто спрессовано с пушистыми волокнами макулатуры.

Для суперпола немецкий производитель предлагает два формата листов: так называемые элементы пола (ЭП), размером 1200х600х20 и лист ГВЛВ малого формата. Отличие листов в том, что ЭП изготавливаются путем склеивания двух влагостойких гипсоволокнистых листов, в результате чего образуются складки, при этом общая толщина такого элемента составляет 20 мм.

Если вы решили использовать листы ГВЛВ малого формата, их необходимо уложить в два слоя с напуском, склеить между собой клеем ПВА и зафиксировать саморезами для гипсоволокнистых листов.

Основные этапы укладки суперлистов

Кладку элементов пола начинают с угла, противоположного дверному проему, причем у первого листа необходимо срезать фальц, чтобы лист ровно прилегал к стене.

Для перешагивания засыпки, двигаясь от окна к двери, используйте «островки» из обрезков гипсокартона или гипсоволокна, они позволяют передвигаться по сухой засыпке, не нарушая целостность ровного слоя.Клей наносится по сгибу, таким образом элементы скрепляются между собой. Место соприкосновения в фальце двух листов необходимо стянуть специальными шурупами для ГВЛ.

При использовании мелкоформатных листов ГВЛВ их необходимо укладывать в два слоя с напуском, склеивать между собой клеем ПВА и также фиксировать саморезами для гипсоволокнистых листов.

В результате поверхность приобретает идеально ровную плоскость, на которую ложится любое финишное напольное покрытие, будь то ламинат, паркет, плитка, линолеум и т.д.

Что еще важно знать о системе Суперпол

С помощью этой технологии можно использовать утеплитель для улучшения теплоизоляции помещения. Также возможен монтаж пластиковых или металлопластиковых труб отопительных и водопроводных коммуникаций. Важно отметить, что прокладку и опрессовку коммуникаций проводят до этапа обратной засыпки керамзитом.

Если на пол планируется укладывать линолеум, зазоры плит и крепление саморезов необходимо выровнять шпаклевкой Fugen GV.Другие напольные покрытия не требуют такой обработки.

В помещениях с повышенной влажностью, когда предполагается укладка на пол керамической плитки или керамогранита, листы необходимо защищать от влаги. Перед облицовкой рекомендуется нанести гидроизоляцию Flachenticht.

В целом можно добавить, что система суперпол помогает выровнять основание, обустроить квартиру ровным и качественным полом, сокращая временные затраты в разы, особенно по сравнению с цементными стяжками. Эта немецкая технология значительно упрощает укладку пола в помещениях сложной конфигурации.

Видео

Подробнее об этой системе вы можете узнать, посмотрев видео.

Предисловие . Сделать укладку суперпола Кнауф своими руками в комнате или на балконе хотят многие. Полы по этой технологии получаются легкими, в отличие от бетонных полов, кроме того, они теплые и надежные. При устройстве суперпола образуется меньше грязи, чем при наливных полах.Устройство элементов пола Кнауф разберем самостоятельно и покажем видеоинструкцию по устройству сухих полов в конце материала от профессионалов.

4. Укладка элементов пола

Главное правило при монтаже элементов пола – не перемещать лист по засыпке. Нужно просто положить лист поверх керамзитозасыпки и закрепить. Хотя сделать это не так просто, так как один лист весит около 17 кг. Выполняя работу вдвоем, уложить черновое покрытие будет гораздо проще.На всех листах, идущих вдоль стен, убирается фальц.

5. Крепление листов саморезами и клеем

Листы укладываются на пол со смещением швов, аналогично кирпичной кладке или пеноизоляции фасада. Напольный элемент состоит из двух листов ГВЛ, склеенных между собой, поэтому остается поле для крепления листа саморезами. Каждый лист пола Кнауф крепится по всему периметру саморезами через каждые 10-15 см. Для большей прочности производитель рекомендует проклеивать швы ПВА.

Особенности технологии Knauf superpol

Сухая стяжка Knauf superpol работает быстрее, чем бетонная стяжка. Это сборная система, которая значительно снижает трудоемкость выравнивания и утепления пола. Полы Кнауф значительно снижают нагрузку на пол, так как распределяют вес, кроме того, слой керамзита значительно повышает теплоизоляцию помещений. Обычно элементы пола укладывают поверх засыпки из керамзита мелкой фракции до 5 мм.

Укладка элементов пола довольно проста, но требует определенных навыков. Эта технология имеет множество тонкостей, соблюдение инструкций производителя даст отличный результат. Чтобы установить суперпол своими руками, посмотрите видеоинструкцию от профессиональных строителей и досконально изучите процесс. Не стоит торопиться с этим делом, чтобы в итоге получить в доме идеально ровные и теплые полы.

В большинстве случаев конструкция пола представляет собой стяжку. Самый известный и популярный «мокрый способ» на основе цементно-песчаного раствора.А вот сухая (сборная) технология хоть и используется гораздо реже, но является гораздо более экономически привлекательным способом. Наливной пол можно использовать как при строительстве, так и при ремонтных работах в жилых и нежилых помещениях. Лидирующее положение на рынке сухих наливных полов по праву занимает немецкая компания Knauf.

Характеристики наливного пола КНАУФ

Компания КНАУФ широко известна на строительном рынке и на протяжении многих лет поддерживает высокое качество своих материалов.Она выпускает гипсокартонные листы, пазогребневые плиты, гипокомплексные листы и множество жидких строительных смесей, включая грунтовки, шпаклевки, клеи и т. д. Но их визитная карточка в нашей стране — наливные полы Кнауф, о которых пойдет речь в этой статье. .

Knauf-суперлист

Это экологически чистый высококачественный материал. Идеально подходит для помещений с повышенными требованиями пожарной безопасности. Обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Используется как компенсирующий слой, если толщина засыпки не превышает 15 см.Размеры листа 250х120х1 см и 250х120х1,25 см.

Особенности:

высокая огнестойкость;
высокая скорость укладки;
нет необходимости в «мокрых» этапах работы;
создает хороший микроклимат в помещении;
соответствует высоким международным стандартам.

Влагостойкий КНАУФ-суперлист

Сохраняет все преимущества обычных листов Кнауф, но при этом обладает высокой влагостойкостью.Размеры листа 250х120х1 см и 250х120х1,25 см.

Элементы пола КНАУФ-Суперпол

Производится на заводе из влагостойкого гипсоволокнистого суперлиста КНАУФ. При их изготовлении склеиваются между собой два листа размерами 150х50х1 см, в результате получается общая толщина 2 см. По всему их периметру имеются складки шириной 5 см.

Наливной пол Кнауф состоит из слоя пленки ПВХ, керамзита для выравнивания и самих элементов пола.Основными преимуществами являются сжатые сроки выполнения работ, отсутствие «грязных» работ, создание идеально ровного основания пола и удобное расположение всех коммуникаций. Такой пол подходит для укладки не только на ровную поверхность, но и на неровное основание с трещинами, впадинами или буграми.

Преимущества:

создается абсолютно ровное и прочное основание пола, способное выдержать нагрузку 500 кг/м2;
гипоаллергенный материал;
на протяжении всего срока эксплуатации неисправности не проявляются и скрипов нет;
после укладки пол сразу готов к эксплуатации;
на наливной пол Кнауф можно установить любые перегородки из гипсокартона;
отличная звукоизоляция (особенно актуально для жителей многоэтажных домов), чего не скажешь о цементной стяжке или наливных полах;
нет риска затопления соседей снизу, т. к. вода при эксплуатации не используется;
Пол Кнауф намного теплее, чем бетонная стяжка;
все работы выполняются быстро и без потери качества.На то, чтобы сделать пол в помещении 18 метров, со всеми материалами и инструментами у профессионалов уйдет не более 3-х часов. И это особенно важно для тех, кто делает ремонт в квартире, в которой проживает;
можно заливать пол в комнатах по одной без потери уровня.

На полученную ровную поверхность наливного пола монтируется любое напольное покрытие: паркет, ламинат, плитка или керамогранит.

Единственное, что запрещено, это установка водяного теплого пола, их заменяют электрическими.теплые полы. Благодаря слою керамзитобетонной засыпки пол обладает отличной теплоизоляцией.

При проведении ремонта или реконструкции полов в старых зданиях или в домах с деревянными полами. Так как это позволяет значительно снизить нагрузку на несущие конструкции дома.
В случае, если требуется как можно быстрее подготовить основание пола.
В холодное время года, когда нет возможности сделать цементно-песчаную стяжку.
При необходимости устройство электрического теплого пола в деревянных межэтажных перекрытиях.

Наливной пол Кнауф своими руками

В том, чтобы сделать его своими руками, нет ничего сложного. Главное закупить материалы, подготовить инструменты и следовать пошаговой инструкции.

Подготовка поверхности основания

Если проводятся ремонтные работы, то сначала снимается старое напольное покрытие. В идеальном выравнивании нет необходимости в поверхности, но следует тщательно удалить весь строительный мусор, в том числе и из щелей.

Устройство паро-влагоизоляционного слоя

Это этапные работы, от которых зависит продолжительность эксплуатации этажа.Дело в том, что влага губительна для наливных полов, под ее воздействием вспучиваются плиты и портится фасадное покрытие. Слой ПВХ или пароизоляционной пленки, уложенный под засыпку, защитит ее от влаги, которая неизбежно будет образовываться на межэтажном перекрытии.

С помощью уровня (лучше лазерного или водяного) на стены наносятся отметки для верхнего уровня засыпки.

Его высота зависит от неровности основания пола и варьируется от двух до шести сантиметров.К полученной высоте добавится еще 2 см толщины сборного основания – ровно на столько, на сколько в результате поднимется уровень пола. Затем на пол укладывается пленка с нахлестом друг на друга не менее 20-25 см и приклеивается строительным скотчем. Он должен выйти на стены до ранее поставленных отметок и зафиксироваться скотчем. В качестве пленки можно использовать современные пароизоляционные материалы, также для бетонного пола подойдет полиэтиленовая пленка толщиной 200 микрон, а для деревянных битумированная бумага или пергамин.

Совет: перед укладкой влагостойкой пленки все отверстия и трещины на поверхности основания следует заделать быстротвердеющим алебастром. Если есть провода, их заранее укладывают в гофру и прижимают к полу. Следует учесть, что минимальный слой керамзита поверх гофротрубы составляет 2 см.

Устройство звукоизоляции

Этот этап позволяет полностью устранить звуковые мосты и защитить пол от деформации при тепловом расширении.Для этого вдоль стен по периметру всего помещения оставляют зазор в 10 см, в который укладывают теплоизоляционный материал.

Можно ограничиться поролоновой кромочной лентой толщиной 1 см и шириной 10 см. В продаже есть самоклеящиеся и простые, которые крепятся на обычный скотч.

Керамзитовая засыпка

Сыпучий материал, которым является керамзит, необходим для создания ровной поверхности, а также для тепло- и звукоизоляции.На пленку насыпают керамзит и разравнивают по нанесенным разметкам правилом. В качестве засыпного материала может использоваться кварцевый или кварцевый песок, вспученный перлитовый песок, мелкозернистый шлак или отсев производства керамзита. Все эти материалы обладают низкой гигроскопичностью, практически не оседают, обладают высокой пористостью и хорошей сыпучестью.

Толщина слоя засыпки напрямую зависит от степени неровности плиты перекрытия и от необходимости монтажа в нем.инженерные коммуникации.

В среднем достаточно толщины слоя 3-5 см, но если она превышает 6 см, то потребуется армирование стяжки дополнительным слоем плит.

Как залить сухую стяжку

Первый профиль устанавливается у стены, а все последующие на расстоянии 1,5 м друг от друга (длина правила). Они должны быть параллельны друг другу;
затем определяется высота точек профиля и протягивается нить.Для изменения высоты профилей под них подкладывают остатки пластин или планок;

после завершения всех работ следует еще раз проверить уровень направляющего профиля. Во избежание его прогиба опоры под ним располагают не реже, чем через каждые 70 см;

По подготовленным направляющим насыпают керамзит

и разравнивают правилом или широким шпателем. Эти работы проводятся в респираторе из-за большого количества пыли;

при выравнивании слоя профиль снимается вместе с опорами, а образовавшиеся отверстия засыпаются керамзитом и выравниваются. После этого все трамбуется;
если в дальнейшем нужно будет укладывать сборный пол от двери, противоположной входу, то следует позаботиться об «островках». Делают их из квадратов ДСП, ГВЛ или фанеры и укладывают на слой керамзита;

При идеально ровной поверхности основания в сухой засыпке нет необходимости, ее заменяют листами экструдированного пенополистирола. Также теплоизоляционные материалы (EPS, минеральная вата, стекловата и др.) применяется также вместе с сухой засыпкой, когда необходимо усилить теплоизоляцию пола. Плиты утеплителя должны плотно прилегать друг к другу, исключая даже небольшие зазоры. Кромочная лента укладывается вдоль стен.

Укладка гипсокартона

Укладка листов на сухую стяжку начинается от двери, чтобы не было необходимости ходить по ней во время работы. Для сухой стяжки можно использовать листы ДСП, влагостойкую фанеру, ОСП, влагостойкий гипсокартон или асбестовые листы.Но самым прочным и долговечным материалом являются сборные элементы пола Кнауф. Это могут быть просто гипсоволокнистые листы, склеенные в два слоя или с дополнительным слоем пенополистирола.

Сборка первого ряда очень важна, так как от нее зависит дальнейший ход работ.

Эту работу лучше делать вдвоем. Так как вес одного листа 17 кг, удержать его на вытянутых руках очень сложно. На первых листах сразу обрезаются складки, это делается для того, чтобы лист лег ровно на поверхность и не углублялся при наступании на него в керамзитовую засыпку.

Листы укладываются по принципу кирпичной кладки, то есть со смещенными стыками.

Благодаря такому расположению образуется место для крепления соседних листов. Через сгибы по периметру каждого листа на расстоянии 15 см друг от друга необходимо вкрутить саморезы. Для дополнительной прочности все швы проклеены клеем ПВА.

Наливной пол Кнауф видео

Технология наливных полов Кнауф.Как избежать ошибок установки

Несмотря на то, что Кнауф суперпол – это качественная проверенная годами технология устройства наливного пола, она имеет и недостатки.

Первый недостаток касается не столько технологии, сколько отсутствия профессионального инструмента для ее устройства на территории России. Официальные представители предоставляют обучающие видео по всем этапам работы, но в их каталогах оборудования для работы просто нет.

Сгиб срезается навсегда у крайних листов к стене, что является самой большой ошибкой, которая непременно приведет к просадке пола в этом месте.

Оставленные в засыпке маяки приводят к деформации сборного напольного покрытия. Керамзит со временем все равно даст усадку, а маяки останутся на месте, что вызовет проблемы в будущем.

Особое внимание необходимо обратить на влажность керамзита. Если он недостаточно сухой, деформации пола не избежать.

При правильном монтаже наливной пол Кнауф отзывы имеет только положительные. Он долговечен, прочен и безопасен для здоровья человека.Идеально подходит для жилых помещений и мест с высокой проходимостью.

Цена на наливные полы Кнауф

Формирование стоимости наливного пола Кнауф зависит от нескольких составляющих. При толщине пола 5-8 см с монтажными работами квадратный метр пола будет стоить 1300-1500 рублей.

Для скрытия инженерных коммуникаций потребуется общая толщина пола 7-8 см. Цена будет около 1500 рублей, из них материалы — 900-1000 рублей, а все остальное по работе.Выполнить все работы самостоятельно намного дешевле, но без достаточного опыта это займет гораздо больше времени. Так, у профессионалов установить пол в 50 квадратных метров займет всего 1-2 дня, а если делать это своими руками, то как минимум в два раза дольше.

Ориентировочные цены на материалы для наливного пола Кнауф:

листы влагостойкие — 320р/м2;

керамзит

— 1500р/м3;

пленка влагостойкая

— 20 руб./метр погонный;
лента кромочная — 180р/моток;

Саморезы

— от 200р/уп.

В результате реконструкции, ремонта старых помещений. Вопрос, что делать с полом. Пол влияет на такие параметры помещения, как влажность, уровень звукоизоляции, теплоизоляции и температуру окружающей среды.

Обычно используется в качестве основания для цементной стяжки или деревянного пола.

Грандиозной инновацией стала технология «Кнауф суперпол», от ведущей компании Кнауф. Данная технология позволяет быстро и качественно выполнить черновой монтаж основания пола, для дальнейшего использования таких напольных покрытий, как паркет, ламинат и линолеум.

Knauf superpol представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из:

Из листов клееного гипсоволокна с фаской 5см. Производится методом полусухого прессования в заводских условиях. Листы имеют толщину 1-2 см, длину 120 см и ширину 60 см, что снижает их вес и облегчает транспортировку. Вес одного листа около 18 кг. Лицевая сторона элемента суперпола Knauf полируется. Также немаловажно, что сопротивление нагрузки составляет 20 МПа.
Из сухой стяжки, в состав которой входит крошка керамзита с размером гранул до 5 мм. Керамзит обладает отличными теплоизоляционными, противопожарными, а также звукоизоляционными свойствами. При использовании гранул большего размера появится характерный звук при ходьбе.

Основные преимущества КНАУФ суперпол

Пол Кнауф имеет и недостатки:

Использование маяков. Оставлять их под плитами суперпола Кнауф нельзя, из-за них может возникнуть поверхностная деформация.А в процессе их демонтажа сложно обеспечить идеально ровную поверхность.
Листы кнауф суперпол боятся влаги. Повышенные требования к гидроизоляции. Весь материал должен быть сухим с минимальным содержанием влаги.
Не подходит для офисов и производственных помещений, где используются большие динамические нагрузки.
Необходимо убрать фальц с плит, расположенных у стен, что приводит к незначительному проседанию пола.

Основным преимуществом системы Кнауф, относительно других способов выравнивания пола, является незначительная стоимость.Может использоваться как в промышленных, так и в жилых помещениях.

Сухая стяжка применяется для устранения перепадов свыше 40-50 мм, что актуально для старого фонда. Если высота слоя превышает 6 см, то потребуется дополнительный слой плит. Технология также может применяться в помещениях с любым показателем относительной влажности.

Подготовительные работы

Перед началом укладки суперпола Кнауф необходимы подготовительные работы.

Для монтажа суперпола Кнауф своими руками нам потребуется:

Уровень строительный.
Промышленный или старый пылесос.
Грунтовка.
Ножовка, маркер, герметик.
Гидроизоляция.
Отвертка.
Жидкие гвозди.
Маяки.
Саморезы.

Для начала освободим поверхность от различного строительного мусора. Тщательно очистите всю поверхность, желательно использовать для этого пылесос. Грунтуем поверхность стяжки пола.

После высыхания грунтовки можно приступать к гидроизоляции пола. Но сначала по периметру помещения выставляем нужный уровень засыпки.

В качестве гидроизоляционного материала используется пароизоляционная пленка или ПВХ. Пленка укладывается внахлест друг на друга, а стык проклеивается скотчем. Также гидроизоляцию укладывают на поверхность стены, до уровня предполагаемой засыпки.

После монтажа гидроизоляционного слоя монтируется и звукоизоляция. Обычно это ленточный утеплитель шириной около 100 мм, также можно использовать поролоновую ленту.

После этого можно приступать к обратной засыпке самого основания под ГВЛ Кнауф суперпол. Для этого обычно используют керамзит в мешках. Но, значит, не запрещена возможность использования разного рода песка, отсева или шлака с соответствующей фракцией гранул.

При высоте засыпки более 5-6 см требуется уплотнить слой. Для начала выставим маяки, крайние размещаем от стены, на расстоянии 15 см, все последующие направляющие параллельно друг другу на расстоянии 1.5 метров.

После этого производится обратная засыпка подготовленного сыпучего материала, выравнивание осуществляется с помощью правила. После окончательного выравнивания поверхности необходимо убрать маяки.

Отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Минимальная нагрузка на несущие перекрытия. Хорошо подходит для индивидуальных домов, квартир. Единственный недостаток – боязнь влаги. Выбор остается за вами.

Традиционно в качестве чернового пола выступает дощатый настил или песчано-цементная стяжка.Появление полов Knauf стало настоящим технологическим прорывом. С момента появления этой технологии напольных покрытий ни один производитель в строительной сфере не смог создать ничего более экономичного.

Стройматериалы производства Кнауф имеют самое широкое распространение на территории нашей страны. Они безупречного качества, в ассортименте КНАУФ несколько десятков разновидностей сухих смесей, грунтовок, листовых материалов (пазогребневые, гипсокартонные, гипсоволокнистые листы).

Наливные полы производства этой компании – экологически чистый, пожаробезопасный материал с отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Их используют как в капитальном строительстве, так и при проведении ремонтных работ. Полы от Knauf обладают следующими положительными качествами:

огнестойкость. Плиты ГВЛ не подвержены горению;
экологичность;
простая установка с минимальными временными затратами;
соответствие самым высоким строительным стандартам;
создание оптимального микроклимата;
Полы Knauf можно использовать сразу после укладки;
для устройства отделки можно использовать любой материал: ламинат, ковролин, паркет, керамогранит или линолеум;
для настила такой пол не требует тщательной подготовки поверхности, в технологическом процессе монтажа отсутствуют операции, требующие приготовления каких-либо растворов;
в процессе эксплуатации покрытие не деформируется, не скрипит, на нем нет трещин и разрывов.Общий вес перекрытий небольшой и не создает значительной нагрузки на перекрытия и несущие конструкции;
монтаж пола можно производить зимой в неотапливаемом помещении, главное, чтобы в нем не было большой влажности.

И еще один немаловажный плюс – это самое недорогое напольное покрытие.

КНАУФ-суперпол Элемент перекрытия (ЭП). Характеристика	Описание
Способ приготовления	Кнауф-суперпол.Сборное изделие из гипсоволокнистых влагостойких КНАУФ-суперлистов (ГВЛВ) для создания «сухой» стяжки — сборного основания пола. Элементы перекрытий изготавливаются путем склеивания двух влагостойких гипсоволокнистых листов (ГВЛВ по ГОСТ Р 51829-2001) размерами 1200х600х20 мм с взаимным смещением в двух перпендикулярных направлениях и образованием фальцев шириной 50 мм по периметру изделий. . Общая толщина ЭП составляет 20 мм.
Область применения	Применяется для устройства сборного основания пола, в зданиях различного назначения.
Технические характеристики	Размеры, мм: 1200х600х20. Масса элемента, кг: около 18. Ширина шва, мм — нижний слой — верхний слой: 50. Полезная площадь элемента, м2: 0,75. Коэффициент теплопроводности, Вт/м С: от 0,22 до 0,36. Коэффициент теплопоглощения, Вт/м С: не более 6,2. Твердость лицевой поверхности, МПа: не менее 20. Поверхностное водопоглощение, кг/м2: не более 1,0. Коэффициент паропроницаемости, Мг/м·ч Па: 0.12. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг: не более 370. Упаковка: Мешок, 70 шт. (50,4 м2). С термоусадочной пленкой.
Пожарно-технические характеристики	Кнауф-суперпол (элемент перекрытия) отнесен к классу пожарной опасности КМ 1, что подтверждается сертификатом соответствия требованиям Федерального закона РФ № 123-ФЗ «Технический регламент о пожарной безопасности». Требования безопасности». Группа воспламеняемости по ГОСТ 30244-94: Г1. Группа токсичности по ГОСТ 12.1.044-89: Т1. Группа распространения пламени по ГОСТ Р 51032-97: РГ 1.
Рекомендации	Перед использованием элементы пола должны пройти акклиматизацию (адаптацию) в помещении. Элементы пола в месте установки должны храниться в горизонтальном положении (плашмя) на ровной поверхности. Конструкция сборного основания пола (стяжки) не должна иметь уклонов. В случаях устройства сборного основания пола (стяжки) во влажных помещениях (ванных) на стыки пола со стенами уложить гидроизоляционную ленту КНАУФ-ФЛЕХЕНДИХТбанд, а поверхность пола покрыть гидроизоляцией КНАУФ-ФЛЕХЕНДИХТ. Если напольное покрытие представляет собой тонкий эластичный материал, основание пола рекомендуется покрыть слоем самонивелирующейся шпаклевки Knauf-Boden 15 (выравнивающий шпатель 415) толщиной не менее 2 мм.

Что входит в комплект

Полы Кнауф изготавливаются путем склеивания двух влагостойких листов ГВЛ (гипсоволокна). Толщина полученного листа – 2 см, линейные размеры – 1200х600 мм, по периметру устраиваются складки по 5 см.

Также составной частью полов Кнауф является мелкозернистый керамзит, количество зависит от толщины слоя, который необходим на данной строительной площадке. Если слой превышает 6 см, требуется второй слой плит ГВЛ. В комплект обычно входит полиэтиленовая пленка и саморезы. Полы Кнауф после правильной укладки образуют ровную прочную поверхность, выдерживающую значительную нагрузку – до 500 кг на кв.м.

Инструменты и материалы, необходимые для установки

Пылесос строительный.
Кисть для рисования.
Штукатурка строительная.
Уровень (обычный строительный или водяной).
Грунтовка глубокого проникновения.
Карандаш или маркер.
Ножовка по металлу.

Саморезы

нужного размера(от 2см).
Металлические направляющие (стоечный профиль шириной 60 мм или металлические маяки).
Гидроизоляция.
Металлическая линейка.
Клей (ПВА или жидкие гвозди).
Отвертка.
Шпатель.

Подготовка основания

В случае укладки пола при ремонтных работах необходимо полностью демонтировать старое покрытие до бетонного (или деревянного) основания. Для устройства полов Кнауф основание может быть не совсем ровным, но необходимо учитывать, что слой подсыпки не должен быть более 10-12 см.

Очень важно в процессе подготовки к монтажу тщательно очистить всю площадь от грязи и строительного мусора, заделать крупные выбоины/трещины в бетоне или гипсовой смеси. Поверхность желательно пропылесосить профессиональным строительным пылесосом и обработать грунтовкой глубокого проникновения.После высыхания грунта можно приступать к устройству утепления.

Устройство гидро- и пароизоляции

Это важный технологический этап и к нему нужно подходить ответственно — качественно выполненный изоляционный слой поможет вам избавиться от проблем с полом на долгие годы. Если проникнет влага, то возможно проседание отдельных участков пола и вздутие плит, приводящее к деформации настила. В первую очередь необходимо проверить горизонтальность поверхности с помощью уровня и сделать отметки на стенах по всему периметру помещения, по которым определяют уровень засыпки. Для гидроизоляции можно использовать рулонные самоклеящиеся гидроизоляционные материалы, пленку ПВХ (толщиной не менее 200 мкм) или пароизоляцию. Гидроизоляционную пленку укладывают внахлест около 20 см, стыки фиксируют скотчем.

Гидроизоляционная пленка, уложенная внахлест

На стенах гидроизоляция должна быть доведена до отметок, ограничивающих слой засыпки.

Для деревянных полов в качестве изоляции, защищающей от влаги, можно использовать пергамин. Также подойдет бумага, пропитанная битумом.

После установки гидроизоляции следует приступить к созданию звукоизоляции. Вдоль стен укладывается 10-сантиметровый слой утеплителя (кромочная лента), который предотвратит деформацию пола и создаст звукоизоляцию. Обыкновенная пенопластовая лента также может служить изолятором. Они бывают самоклеящиеся и обычные (крепятся строительным скотчем или степлером). хорошим вариантом также будет использование специальной демпферной ленты.

Порошковая основа

Основание под плиты ГВЛ может быть изготовлено не только из керамзита и кварцевого песка, но и из других видов песка. Можно также использовать отсев или шлак (мелкая фракция). Эти материалы сыпучие, почти не осаждаются, обладают высокой пористостью. Имеют низкий показатель гигроскопичности, поэтому оптимально подходят для полов Knauf.

Объем, необходимый для засыпки, зависит от размеров помещения и величины слоя, что, в свою очередь, определяется наличием коммуникаций и существующим уклоном поверхности. Прежде чем приступить к обратной засыпке, нужно установить маяки – направляющие, с помощью которых будет выравниваться сухая стяжка.Два крайних профиля (или маяка) располагают у противоположных стен строго горизонтально. Располагать их следует параллельно друг другу, расстояние от стены около 15 см.

Под маяки можно подложить деревянные бруски или небольшие кусочки керамической плитки, но опорные столбы лучше сделать из гипса. Затем натягивается шнур и устанавливаются промежуточные профили, параллельно остальным, на расстоянии 1,5 метра друг от друга. После установки маяков насыпается керамзит и тщательно выравнивается металлическим правилом.

Выравнивание засыпки специальным правилом

После выравнивания маяки необходимо очень аккуратно снять (предварительно устроив временные площадки из толстой фанеры размером примерно 60 на 60 см для перемещения по ним) и насыпав керамзит, тщательно выровнять металлическим шпателем, не нарушая уровень поверхности. На больших площадях укладку следует проводить поэтапно: полностью уложив определенный участок пола, следует приступить к дальнейшему выравниванию.

На абсолютно ровной поверхности, не имеющей отклонений от горизонтали, засыпка керамзитом не нужна.Вместо него можно плотно уложить листы пенополистирола (экструдированного), сделав аккуратный срез. Монтируют полы Кнауф на пенополистирол, соблюдая обычную технологию.

Утрамбовав керамзит, можно приступать к монтажу листов ГВЛ. Сборные элементы перекрытия от Кнауф просты в монтаже, нужно лишь не торопиться и тщательно соблюдать всю технологию монтажа. Начинать укладку листов лучше от двери, на первых листах следует убрать складки с одной стороны (от стен), чтобы они легли ровно и не провалились в керамзит. Схема монтажа «кирпич», со смещением стыков на половину следующего листа. Первые листы необходимо тщательно выровнять, от того, насколько ровно они лягут, будет зависеть уровень собранного пола. Складки склеиваются между собой и прокручиваются саморезами через каждые 10-15 см.

Крепление листов саморезами

Листы ГВЛ можно резать ножовкой или обычной ножовкой с мелким зубом. Нужно следить, чтобы в стыки не попал керамзит или другой сыпучий материал.Полы Кнауф можно монтировать одновременно во всей квартире, сохраняя при этом один уровень. Монтаж производить с напарником, за один рабочий день можно уложить пол на площади более 100 кв. м.

Полы Кнауф прошли проверку временем, производитель гарантирует действительно высокое качество, но и у суперпола есть свои минусы:

практически всегда приходится вырезать фальц с примыкающих к стене листов. Это со временем приводит к небольшому проседанию пола в процессе эксплуатации;
снятие маяков и подсыпка небольшого количества керамзита довольно сложно сохранить абсолютно ровную поверхность, что необходимо для монтажа. Но маяки, оставленные под полом, тоже могут привести к деформации покрытия.

Полы Knauf боятся влаги и требуют тщательно выполненной гидроизоляции.

В процессе укладки нужно следить за тем, чтобы насыпной материал был абсолютно сухим, иначе пол может «повести». Полы Кнауф не рекомендуется устраивать в подвалах и цокольных этажах. При укладке такого пола в ванных комнатах и кухнях необходимо выполнить качественную гидроизоляцию и установить непроницаемое для влаги финишное покрытие.Такой пол не стоит устраивать даже в помещениях с большой нагрузкой — в административных и муниципальных зданиях, в производственных цехах. Полы Кнауф – отличный вариант для квартиры или частного дома с хорошей системой вентиляции. Если монтаж был выполнен качественно, такой пол прослужит вам очень долго.

Пример укладки плитки на пол Кнауф

Видео — Своими руками Пауль Кнауф

Поделитесь этой статьей с друзьями:

Похожие статьи

Плавающая стяжка: технология монтажа и отзывы

Технология плавающей стяжки связана с тепло-, гидро- и звукоизоляцией. Суть его в том, что монолитная плита на основе цемента и песка опирается не на грунт, плиты или любое другое прочное основание, а на мягкую прокладку. В качестве него может выступать слой:

базальтовая вата;
пенополистирол;
керамзит.

Область применения

Бетонная поверхность не взаимодействует с трубами или стенами. Конструкция разделена демпфирующей прокладкой или зазором. Плавающая стяжка выступает обязательным атрибутом полов:

террасы;
ванная комната;
веранды.

Довольно часто данная технология укладки пола применяется на первых этажах частных жилых домов. Плавающие системы актуальны и для тех помещений, где планируется подключение теплого пола. Преимуществом этой стяжки является способность гасить вибрацию, ударные и звуковые колебания.

Бетонный слой будет отделен от конструктивных элементов конструкции. В этом случае внутренняя энергия будет распределяться между элементами перекрытий, не передаваясь конструкциям здания. Ограничениями при проведении таких работ являются высокие нагрузки. Их допустимая величина достигает 0,2 тонны на квадратный метр. Если речь идет о бытовых помещениях, то этот допуск достаточно большой. Например, в ванной максимальное усилие составляет четверть предельных параметров.

Необходимость использования самостоятельной стяжки

Плавающая стяжка соответствует основному назначению, заключающемуся в том, что сырость не распространяется капиллярно, так как если это произойдет внутри стены здания, то это отрицательно скажется на долговечности материалов .Звукоизоляционный эффект является сопутствующим, однако в некоторых случаях описываемый вид стяжки устанавливается с целью придания помещению звукопоглощающих характеристик.

Плавающая стяжка выполняется в тех зданиях, которые полностью смонтированы, оборудованы коммуникациями и оштукатурены. Отличным примером является ванная комната, которая подходит по всем параметрам, поскольку в ней поддерживается относительно высокая локальная температура.

Все системы в этом помещении подвержены перегрузкам по влажности, включая полы, потолок и стены.В санузле сосредоточены коммуникации по типу труб, электропроводки и каналов. К этому помещению предъявляются особые требования, которые выражаются в звукопроницаемости, гидроизоляции, механических нагрузках.

Плавающая стяжка

Плавающая стяжка представляет собой жестко закрепленные панели или монолитную плиту, которая укладывается на грунт или звукоизоляционное основание. В роли шумопоглощающих материалов обычно выступают:

керамзит;
пенопласт;
ОСП.

Для ограничения распространения влаги, как подчеркивают пользователи, стяжка покрыта слоем гидроизоляции. Дополнительные качества шумоизоляции могут быть обеспечены воздушными зазорами. По мнению владельцев недвижимости, они должны располагаться между плитами и перекрытиями, а также между стенами, трубами отопления и полом.

Если вы будете устраивать плавающую стяжку пола, то следует знать, что она может быть мокрой или сухой. В первом случае речь идет об использовании цементно-песчаной смеси, с помощью которой создается бетонная поверхность.Такие конструкции обычно располагаются в бытовых помещениях хозяйственного назначения или производственных зданиях. Бетон при этом приобретает способность подвергаться высоким нагрузкам. Под этим термином подразумеваются не только виды нагрузок, но и их параметры.

Например, в помещениях, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности, лучше всего обустраивать полы из бетона. Но у них есть определенные недостатки, выражающиеся в возможности отрыва и сложности техники. Если стяжка уложена неправильно, то она будет «звенеть».По мнению домашних мастеров, сухая стяжка отличается от мокрой тем, что на теплоизоляционный слой вместо бетонного монолита укладывают цементно-стружечные, или гипсоволокнистые панели. Они имеют технологическое преимущество. По мнению потребителей, он заключается в том, что листы специально разработаны для сухой стяжки, для этого в них предусмотрен монтажный замок

Сухая плавающая стяжка пола, по мнению потребителей, имеет еще одно важное преимущество, оно выражается в функциональности. OSB или GWP – это монолит, который не подвергается разрушению. Если устроить сухую стяжку, то со временем она не будет расслаиваться и «бухать».

Подготовительные работы

Устройство плавающей стяжки предусматривает подготовку и разметку. По периметру стены на разной высоте необходимо провести две линии, первая из которых будет обозначать уровень, на котором предстоит укладка плавающего пола. Вторая линия – это отметка гидроизоляционного слоя. Как наиболее подходящий уровень в ванной, высота дверного порога будет сделана с учетом толщины плитки.

Поверхность пола несколько раз моется и хорошо высыхает. Если основание будет подготовлено неправильно, в процессе эксплуатации материал будет отслаиваться. В местах прохождения труб канализации и отопления через перекрытия необходимо сделать ограничители для бетонной смеси, они изготавливаются из полос рубероида и будут служить кромками. Эти края следует сформировать в виде колец, и закрепить их вокруг труб, отступив от стен 11 см. Трубы предварительно обмотаны лентой из вспененного полимера.

Гидроизоляционные работы

Плавающая стяжка, технология мощения должна быть вам известна до начала работ, предполагает выполнение гидроизоляции.Для этого можно использовать рубероид, который укладывается на горизонтальную поверхность. На основании плиты или чернового пола необходимо создать влагозащитную пленку. Для этого обычно используют битумную мастику. Отлично подходит и водостойкая краска.

Первый слой будет влагоотталкивающей краской, Второй — гидроизоляционный рулонный материал. Максимальной эффективности можно добиться, если рулон сварить, предварительно раскатав его по поверхности пола. Используйте для этого промышленный фен или газовую горелку, последняя из которых требует допуска к работе.Этот способ можно заменить технологией, когда для фиксации рубероида используется битумная мастика, она будет выполнять роль клея. Состав наносится шпателем или кистью, только после этого можно приступать к укладке гидроизоляции.

Советы домашнему мастеру

Перед тем, как сделать плавающую стяжку, обязательно подготовьте поверхность. Для этого после укладки гидроизоляции необходимо укрыть трубы отопления и стены. Ширина полос для этого должна перекрывать высоту стяжки.На рынке можно найти современные материалы, такие как «Изопласт» и «Изоплена», обладающие высокими функциональными характеристиками. Единственным недостатком в данном случае является высокая стоимость.

Звукоизоляция

Поверхность перед укладкой стяжки необходимо проверить на отсутствие неровностей. Ямы в нужных местах засыпают песком, который необходимо хорошо разровнять. После можно приступать к укладке шумоизоляции. В качестве него используются следующие материалы:

PCA;
плиты из вспененного полимера;
вата базальтовая;
ДСП;
экструдированный пластик.

При выборе материала необходимо следить, чтобы он обладал соответствующими ГОСТу эластичностью и сжимаемостью. Если работы проводятся в бытовом помещении, то максимальный предел этого параметра составляет 5 мм. Этим характеристикам соответствует панель CP5. Наиболее подходящей толщиной слоя является предел от 30 до 50 мм. При укладке звукоизоляционных плит важно предусмотреть технологические зазоры в 25 мм в трубах и стенах.

Полученные швы заполняются строительной пеной.Поверх плит можно постелить пароизоляционную пленку. При сооружении многослойного покрытия для решения задачи звукоизоляции самые плотные слои располагают сверху. Затем наступает очередь полиэтиленовой пленки, толщина которой может варьироваться от 0,1 до 0,15 мм. Его функция – разделение раствора и звукоизоляция. С помощью этого слоя можно исключить образование температурных мостиков.

Заливка бетонной смеси

Важнейшим этапом в проведении описываемых работ является заливка стяжки.Самый простой рецепт приготовления смеси – использование цемента марки М-400 и песка. Эти ингредиенты нужно наносить в пропорции 1 к 3. Из всего объема смеси вода составляет 1/50 часть.

Следует учитывать толщину плавающей стяжки. Его минимальное значение составляет 50 мм. Если при замесе бетонной смеси использовали модифицирующую полимерную добавку, то толщину можно уменьшить до 35 мм. Полимерная или стальная сетка выступает дополнительным элементом, выполняющим роль упрочняющей стяжки. Армирующий материал не используется в соответствии с европейскими стандартами, но традиционные технологии предполагают такую необходимость.Особенно это касается стяжки, которая устраивается по грунту.

Технология полусухой стяжки

Плавающая полусухая стяжка предполагает использование специального раствора, состоящего из песка, цемента и пропиленового волокна. Пропорция следующая:

1 часть клетчатки;
3 куска песка;
1 часть цемента.

Сначала нужно поработать над приготовлением сухого состава, его вымешивают до однородности, а затем добавляют воду. Если предполагается обустроить толстую стяжку, то ее необходимо дополнить армированием в виде металлической сетки.Полусухую смесь необходимо распределить между маяками и разровнять правилом. Данным составом заполняется вся площадь, которую затем можно постепенно выравнивать. Для укрепления стяжки при затирке швов используется метод топпинга.

Сухая стяжка

Сухая плавающая стяжка удобна тем, что всю площадь помещения с ее помощью можно покрыть за один день. На полиэтиленовую пленку насыпать сухую смесь, состоящую из глины мелкой фракции. Как только пол будет засыпан на половину толщины, можно установить маяки, по которым смесь будет разравниваться правилом.

Работы могут выполняться участками. Плиты гипсоволокна, имеющие замковое соединение, укладываются на ровную поверхность. Между собой они скрепляются клеем и дополнительно скручиваются шурупами. Панели должны быть выровнены по уровню. Во избежание рассыпания смеси при монтаже в дверные проемы устанавливают перегородки из ГВЛ или обычных досок.

Заключение

Минимальная толщина плавающей стяжки была указана выше. Но это требование не единственное, которое следует соблюдать при обустройстве пола.Если со временем вы все-таки услышали, что материал «сворачивается» в тех местах, где он прилегает к системе отопления, то это может быть вызвано вибрациями и перепадами температуры. Такое покрытие можно отремонтировать, предварительно спилив кусок покрытия. Затем его хорошо очищают и снова заливают бетоном.

Загрузки

8 CN
Керамзит*

4 — 8 раздавлен


CN Керамзит*	0 – 0,5	650	(298 КБ)		Наполнитель, специальное применение отдельно: бункер
CN Керамзит*	0 – 2 круга	340	(290 КБ)		Сухой раствор, влажный раствор, легкий бетон, легкий кладочный раствор, Изоляционная штукатурка, легкая стяжка отдельно: силос, самосвал, подвижный пол BigBag: 1-м³
	0 — 2 Щебенности	570	570
	Различные смеси
CN Керамзит*	0,5 — 2,5 круглый	445	(285 Кб)	(176 Кб) Звуковые и тепловые изоляция	Сухой раствор, мокрый раствор, легкий бетон, легкий кладочный раствор, Изоляционная штукатурка, легкая стяжка россыпью: Силос, самосвал, подвижный пол BigBag: 2,5- и 1-м³
CN Керамзит*	0,5 — 2,5 дробленый	320	(286 КБ)	(176 Кб) Звуковые и тепловые изоляция
2 – 4 раунда	370	(283 КБ)	(176 КБ) Звуковые и тепловые изоляция	Сухой изоляционный наполнитель, материал для заполнения полостей, Сухой раствор, мокрый раствор легкий бетон, легкие бетонные блоки, легкая стяжка отдельно: силос, самосвал, подвижный пол BigBag: 2,5- и 1-м³ Мешок: 50 л (только измельченный)
2 – 4 измельченных	285	(294 КБ)	(176 КБ) Звуковые и тепловые изоляция
0 8 Керамзит*	4 – 10 круг	305	(289 KB)		Сухая изоляция, полость, дренаж, геотехническая засыпка, дымоходный кирпич, легкий бетон, легкие бетонные блоки, россыпью: Силос, самосвал Прогулочный этаж BigBag: 2,5- и 1-м³ Мешок: 50 л (только круглый)
0 8 Керамзит*	4–10 измельченных	290	(293 KB)
CN Керамзит*	10 – 20	245	(296 КБ)	(176 КБ) Звук и теплоизоляция	Изоляция полов, соприкасающихся с землей, полость, дренаж, геотехнический заполнить, легкий бетон, легкие бетонные блоки, большие контейнеры для гидропоники, крышки резервуаров для навозной жижи, плавающие крышки отдельно: бункер, самосвал, Прогулочный этаж BigBag: 2,5- и 1-м³ Мешок: 50 л
CN Керамзит обработанный*	10 – 20 обработанный	245	(290 КБ)	(133 КБ) обработанный	геотехнический наполнитель, Заполнение полости, изоляция полы, соприкасающиеся с землей, дренажный наполнитель отдельно: Силос, самосвал, Прогулочный этаж BigBag: 2,5- и 1-м³ Мешок: 50 л

CN Керамзитовая подложка	2 – 5	580		(48 kb) Гидро вниз- груз	Гидропоника, гидропонное производство, выращивание теплиц, проекты озеленения отдельно: Силос, самосвал, Прогулочный этаж Биг-бэг: 1,5 м³ Пакеты дисплея: 50L, 25L, 10L, 5L, 3L
	4 — 8 **	420

8 — 16 **	400

	CN Растительный субстрат	1 – 5 измельченный.	320		(136 КБ) Субстрат для растений Скачать	Однослойные зеленые крыши, минеральная несущая конструкция для доп. / внутр. подложка для крыши, подложка для балконной коробки, кадочные растения, структура почвы благоустройство для посадки деревьев, фильтрующий материал отдельно: Бункер, самосвал, Прогулочный этаж Биг-бэг: 1,5 м³ Сумка: 50L
		2 — 8 ™	2 — 8	390			990

360
CN Трубка Root	8 – 16 раундов	375		(242 kb) Корневая трубка Скачать	Элемент корневой вентиляции для посадки деревьев в труднодоступных местах места (т. г., городские деревья), также используется для быстрой воды комплект поставки 80 джутовых трубок по 20 л каждая в картонной упаковке
CN Мультиподложка	2 – 8 дробленая	390		(135 КБ) Мультиподложка Download	для горшечных, балконных и кадочных растений для древесно-кустарниковых насаждений Улучшение структуры почвы Озеленение крыш и навесов Мешок: 25 л, 50 л
CN Керамзит*	2 – 10 дробленый	285	(294 КБ)	(140 КБ) Озеленение крыши	Дренажный заполнитель, кирпичи для дымохода, легкий бетон, легкие бетонные блоки субстраты для крыш, кадочные растения, насаждения деревьев, улучшение структуры почвы россыпью: Силос, самосвал, Прогулочный этаж BigBag: 2,5- и 1-м³

CN Protect Plus*	10 – 20 с покрытием	245	(133 КБ)	(481 КБ)	Плавающие крышки, крышки резервуаров для навозной жижи отдельно: Силос, самосвал, Прогулочный этаж BigBag: 2,5- и 1-м³ Мешок: 50 л

CN Winter Grit*	2 – 4 измельченный	285	(286 КБ)	(133 КБ) CN Winter Grit	без соли зимняя крошка навалом: Силос, самосвал, Прогулочный этаж Биг-бэг: 2,5- и 1-метровый ³ Сумка: 50L

CN фильтр расширены глины *	2 — 4 раздавлен	280	(481 Kb)	(132 Kb) Скачать Фильтрующий керамзит* (276 КБ) Скачать Технология фильтрации	Для биологической очистки воды россыпью: Бункер, самосвал, Прогулочный этаж BigBag: 2,5- и 1-м³ Сумка: 50L
	4 — 10 раздавленных	290	(297 Kb)
	10 — 20	235	(291 Kb)
CN Керамзит фильтрующий*	4 – 10 дробленый	290	(297 KB)	(229 kb) Скачать Технология очистки сточных вод	Фильтрующий агрегат для использования в построенные водно-болотные угодья навалом: силос, самосвал, Прогулочный этаж BigBag: 2,5- и 1-м³ Мешок: 50 л

Латерлит — ArchitectureOnWeb

Via Correggio, 3 20149 Милан, штат Мичиган, Италия

Запросить информацию

Laterlite — итальянский производитель керамзита под торговой маркой Leca.Уже более 50 лет она является лидером в области легких и изоляционных решений на основе керамзита с 3 производственными предприятиями (Руббиано, Лентелла и Энна) и коммерческой штаб-квартирой в Милане.
Керамзит, из превосходного продукта для облегчения и изоляции при применении насыпью и в мешках, эволюционировал благодаря новым технологиям производства и крупным инвестициям в исследования в области развития: более двадцати лет назад появились первые продукты, предварительно смешанные в мешках для грунтовок, стяжек, бетон, строительные растворы и штукатурки, разработанные в настоящее время в ассортименте Leca, способные охватить многие области применения как в новых зданиях, так и при реконструкции с растущим вниманием к структурной консолидации с помощью инновационных технических решений.
В строительстве Laterlite предлагает сертифицированные системы для укрепления и усиления существующих полов, теплозвукоизоляции межпланетных перегородок, теплоизоляции относительно грунта , в кровле и наружной обшивке. В дополнение к строительному рынку керамзит Leca находит множество областей применения в геотехнических и дорожных секторах , для обнаружения света и ковров износа, звукопоглощающих барьеров и решениях для зелени, а также в области кладки с широким ассортиментом бетонных блоков с высокими тепловыми характеристиками, акустическими и огнестойкими под маркой Lecablocco.

Рост и развитие
На пути роста и развития световых и изоляционных решений для реструктуризации рождается серия Centrostorico , premiscelati для реструктуризации с использованием систем с высокой технической ценностью, с максимальным уважением к зданиям и комфорт тех, кто там живет.

В 2016 году партнерство компании с Gras Calce (лидер по производству устаревших продуктов в Bisacco) с рождением новой линейки Light Predosati под торговой маркой Leca.

В 2019 году Laterlite приобретает Ruregold, филиал компании, специализирующийся на армировании бетонных и каменных конструкций.

The Laterlite Group вместе с Leca , Ruregold , Lecasistemi и его дочерней компанией Gras Calce, демонстрирует свое стремление расширить и укрепить свое предложение технических решений для строительной отрасли, подтверждая свое призвание как 360 градусов партнер в проектах по устойчивому строительству и реконструкции.

современных технологий и материалов. Выравнивание пола выравнивателем

Ровный пол в любом помещении необходим не только из эстетических соображений, но и предотвращает травмы владельца недвижимости. Неприятный вид покосившегося шкафа нельзя сравнить с опрокидыванием качающегося телевизора или переломом конечности в результате падения на «почти ровную поверхность». Какой бы ни была причина: первоначальные ошибки при строительстве или появление выбоин и трещин в процессе эксплуатации – вопрос «Чем выровнять пол?» рано или поздно встает перед новичками и во время ремонта.

В современном домостроении основу пола в доме, квартире, гараже, офисе составляют бетонные или бетонные плиты. В зависимости от назначения помещения сверху укладывают линолеум, керамическую или ПВХ-плитку, паркет, ламинат, ковролин, а от ровности бетонного основания пола зависит долговечность внешнего, часто дорогостоящего покрытия.

Для получения ровного прочного основания под чистовое напольное покрытие, достижения тепло-, гидро- и звукоизоляции выравнивание производят либо методом стяжки, либо нанесением растворов специальных смесей для выравнивания пола.

Выбор способа выравнивания зависит от величины перепада высоты пола и материала чистового пола: при перепаде уровня пола 3-4 см выполняется выравнивающая стяжка бетонного пола; если пол в целом ровный, но обнаружено большое количество щелей, то выравнивание производят саморастекающимися смесями или плиточным клеем.
Специалисты различают несколько видов стяжки, исходя из двух основных способов укладки: сухая стяжка и стяжка с добавлением различных жидкостей.

Сухая стяжка легко выполняется даже начинающим строителем, она дешевле и значительно утепляет помещение. В качестве наполнителя используют керамзит, сухой кварцевый песок, пенополистирол. Сверху укладывают фанеру, гипсоволокнистые влагостойкие листы (ГВЛ) или древесные плиты (ДСП, ДВП), поэтому в жилых помещениях чаще делают сухую стяжку.

Очищенный пол пропитывается раствором грунтовки, укрепляющей бетон и повышающей его гидроизоляционные свойства.Можно использовать «Бетонконтакт». После высыхания укладывают слой полиэтиленовой (более 50 мкм) пленки, стыкуя панели внахлест 18-20 см и проклеивая скотчем. Вдоль стен оставляют нахлест 12-15 см и проклеивают демпферной лентой.

При отсутствии необходимого опыта в качестве маяков целесообразно укладывать на пол перевернутые П-образные профили, устанавливая их по уровню. Насыпав в образовавшиеся ячейки часть наполнителя, выравнивают правилом и укладывают листы будущего пола, проклеивая стыки ГВЛ клеем ПВА и стягивая саморезами через 18-20 см.

На стенах обрезается край гипсоволокнистых листов. Не стоит обращать внимание на кажущуюся неустойчивость первых листов, при сращивании их в единый монолит получается крепкий теплый пол.

Думая о том, как лучше выровнять пол, большинство склоняются к классическому варианту цементно-песчаной стяжки, дающей прочное ровное основание под финишный слой пола. При этом толщина будущей стяжки должна быть не менее 3 см, иначе значительно снижается прочность.

Бетонное основание также очищается, грунтуется и сушится. С помощью обычного, водяного или лазерного уровня устанавливаются маяки, с помощью лазерного уровня можно установить маяки без помощников. Маяки в основном ставят на прочные металлические рейки или Т-образные профили, но можно использовать трубы, обрезную доску или брус.

Рейки устанавливаются на толстый раствор, на расстоянии не более метра друг от друга. Раствору нужно дать застыть, иначе при выравнивании стяжки маяки могут сдвинуться и вся работа пойдет насмарку.

Последующая работа требует не опыта, а терпения: выливая раствор последовательно из дальнего угла, пол тщательно выравнивают правилом, перемещая его не только по рейкам, но и совершая движения руками по кругу. При этом раствор движется вправо и влево, уплотняясь и заполняя пустоты.

Для приготовления раствора чаще всего используют цемент марки М500, добавляя к одной его части три части просеянного песка и воду (около 1 л на 1 кг цемента).Также можно использовать готовые выравнивающие смеси для пола, имеющиеся в продаже: М150, М200, М400. Чем выше цифра в названии смеси, тем прочнее получится покрытие. Приготовьте растворы в соответствии с инструкциями на упаковке.

На следующий день после укладки стяжку необходимо слегка увлажнить валиком, на второй день повторно увлажнить и проверить прочность раствора. Если по нему уже можно ходить, маяки аккуратно вытаскивают и все образовавшиеся пустоты затирают свежим раствором.

Стяжку накрывают полиэтиленовой пленкой и, периодически увлажняя в течение следующей недели, выдерживают до застывания не менее 2 недель, а лучше месяц.

Наряду с прочностью и относительной дешевизной, выравнивающая стяжка пола требует много времени, которого не хватает современным наливным смесям, часто называемым наливными полами или выравнивающими смесями. Верхнее покрытие можно укладывать через 10-12 часов, а полностью наливной пол приобретает свои характеристики уже через 12-14 дней.

Такие смеси можно применять при перепаде высот не более 3 см, руководствуясь инструкцией, прилагаемой к мешкам со смесями, так как дальнейшая прочность покрытия в большей степени зависит от химического наполнителя смеси. Глубокие (более 6 мм) трещины и бороздки необходимо предварительно заделать раствором и просушить.

Разведенную по инструкции выравнивающую смесь выливают на очищенный и загрунтованный бетон и разравнивают металлическим шпателем.После этого наливной пол прокатывают игольчатым валиком, удаляя мельчайшие пузырьки воздуха, снижающие прочность пола.

Работу необходимо проводить вдвоем, так как смесь схватывается примерно через 10 минут. При необходимости замедлить скорость схватывания пол предварительно слегка увлажняют холодной водой, что также позволяет избежать растрескивания наливных полов.

Небольшая толщина чистового пола позволяет широко использовать его в помещениях с низкими потолками.Наряду с высокой стоимостью к отрицательным характеристикам самовыравнивающихся смесей можно отнести хрупкость и низкую устойчивость к низким температурам эпоксидных смесей; смеси на основе полиуретанов не устойчивы к химическому воздействию; метилметакриловые слабоустойчивы к абразивам.

Иногда в полу обнаруживаются небольшие трещины или неровности, в этом случае можно выровнять пол плиточным клеем, учитывая, что, например, Ceresit может дать трещину даже при толщине 3 мм.Нежелательно использовать полное выравнивание пола плиточным клеем, заменяя им наливной пол, несмотря на дешевизну клея.

Решая для себя, каким способом или какой смесью выравнивать пол, необходимо учитывать температуру и влажность помещения, перепад высот и уклон бетонного основания, предполагаемые нагрузки при эксплуатации пол, трудовые и финансовые затраты.

Технические характеристики бетонных полов должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 и рекомендации руководства по разработке действующих правил и норм. К сожалению, не все строители выполняют свою работу качественно; при укладке финишного покрытия приходится заниматься исправлением допущенного брака.

Бетонные полы можно выравнивать наливными растворами, цементно-песчаными стяжками или клеем для керамической плитки. Для линолеума и ковролина выравнивание бетонных полов считается обязательной операцией, для керамической или каменной плитки решение принимается исходя из фактического состояния опорной базы.Все полы, установленные на лагах, можно укладывать без предварительного выравнивания бетонного основания.

В этой статье мы рассмотрим несколько примеров выравнивания с использованием различных материалов с учетом фактического состояния полов.

В состав современных материалов для выравнивания бетонных полов входит несколько компонентов, одновременно с высокой механической прочностью смеси, они обладают хорошей растекаемостью, простотой применения, малой усадкой, стойкостью к различным химическим соединениям, технологичностью и относительно невысокой стоимостью.

Большинство существующих торговых марок отвечают требованиям потребителей, при выборе основное внимание следует обращать на следующие факторы:

какой пол нужно выровнять. Возможны варианты монолитного бетона, промышленной железобетонной плиты, базовой цементной стяжки, наливного пола, системы теплого пола и т.д.;
толщина заполнения. Зависит от максимального количества ударов и типа выравнивания. Выравнивание может быть предварительным или финишным.К горизонтальной поверхности предварительного нет строгих требований, его используют для чистового настила по лагам. При установке контролируют положение лаг, при необходимости их выравнивают клиньями или другими подкладками;
тип отделки пола. Чем мягче напольное покрытие, чем точнее и долговечнее должно быть выравнивание, тем лучше должен приобретаться материал.

После ответов на все вопросы можно начинать работы по выравниванию бетонного пола.Для выполнения работ вам понадобится подходящий для этого случая наливной пол, грунтовка, строительный миксер для приготовления смеси, емкость для раствора, мощный (желательно промышленный) пылесос, игольчатый и малярный валики, широкий шпатель из нержавеющей стали, лазерный или водяной уровень, дюбели для маяков, демпферная лента, рулетка, обычный пузырьковый уровень или правило.

Шаг 1. Подсчитайте количество материалов. Для этого сначала узнайте максимальную разницу высоты бетонного пола.При проверке его состояния нужно использовать длинный уровень или правило. Накладывайте инструменты по периметру комнаты, в центре и по диагоналям, уровень держите в горизонтальном положении. Зазор определяется на глаз или с помощью рулетки. Чем больше строк вы проверите, тем точнее будут окончательные результаты.

Минимальная толщина выравнивающего слоя должна быть в пределах 2–3 мм, к этому значению добавить максимальную высоту неровности. Толщина жидкой стяжки должна быть на 2-3 мм выше высоты максимальных неровностей.

Практические советы. В целях экономии дорогостоящего материала рекомендуется спилить самые высокие выступы. Предварительное механическое выравнивание позволяет сэкономить 25-30% материала.

Шаг 2. Подготовка основания. Марка прочности материала для выравнивающего слоя не должна превышать прочность бетонного основания более чем на 50 кг/м2. Проверить прочность основания можно с помощью обычной монеты. Начертите на бетоне две перпендикулярные линии ребром монеты под углом к поверхности около 30°, если линии ровные и без сколов, то основание имеет достаточную прочность для проведения выравнивающих работ.Наличие глубокой канавки, появление сколов в местах пересечения линий свидетельствует о том, что прочность основания не соответствует действующим нормам. В этом случае нельзя просто выровнять бетонный пол, необходимо залить еще один слой по СНиП. Если высота пола этого не позволяет, то старый слой придется удалить полностью. Это очень долго и дорого.

Почему так важна прочность фундамента? Если выравнивающий слой намного прочнее, то при усадке он разорвет слабое основание, заливка отслоится.Выход есть — делать выравнивание слабым раствором. Но его можно использовать только для жестких финишных покрытий, для мягких такой вариант использовать нельзя.

Удаление старой стяжки – лучшее решение

Шаг 3. Очистите бетонный пол. Вам необходимо удалить пыль, грязь, все незакрепленные элементы бетонного пола. Помните, что чем чище основание, тем лучше сцепится выравнивающий слой.

Шаг 4. Заделайте большие щели за день до выравнивания.Очистите их от остатков старого материала, обеспылите и немного увлажните. Щели можно заполнить тем же раствором, который используется для выравнивания бетона. Плотно забейте их, не оставляя воздушных карманов. Выровнять его можно кельмой или небольшим шпателем.

Шаг 5. Загрунтовать поверхность. Грунтовку следует использовать только на бетонных поверхностях. Благодаря ему не только улучшается сцепление двух материалов, но и улучшаются показатели водозащиты, что очень важно для полов в жилых помещениях.Грунтовать необходимо валиком, в труднодоступных местах использовать малярную кисть. Если грунтовка впитается очень быстро, операцию придется повторить. Второй слой грунтовки наносится только после полного высыхания первого, время зависит от марки материала, температуры и влажности в помещении.

Шаг 6. Приклейте по периметру стен, колонн, межкомнатных перегородок демпферную ленту из вспененного полиэтилена. Компенсирует тепловое расширение, предотвращает появление вздутий и растрескивания выравнивающего слоя.

Важно. Если помещение имеет большую площадь, то следует делать усадочные швы. Они располагаются на расстоянии около трех метров, линии должны быть параллельны, на пересечении угол только прямой. Демпферные швы можно сделать заранее с помощью металлических профилей или разрезать на следующий день после заливки раствора. Помните, что второй вариант сопровождается большим количеством шума и пыли.

Шаг 7. Найдите уровень горизонта на стене.Гораздо проще и быстрее это сделать с помощью лазерного уровня, если у вас его нет, то используйте водяной уровень. Установите лазерный уровень в центре комнаты, направьте горизонтальный луч на стены. С помощью рулетки отметьте желаемую высоту от поверхности бетонного пола.

Шаг 8. Вкрутите саморезы в бетонный пол, чтобы контролировать высоту заливки выравнивающего слоя. Маяки должны быть по углам и по линиям помещения, шаг между рядами около метра.Сначала закрепляют дюбели у стен, по отметкам выставляется высота. Затем между крайними противоположными натяните веревку и установите по ней все остальные шканты. Если у вас нет жестких требований к горизонтальной заливке, то маяки можно не ставить.

Шаг 9. Приготовьте раствор. Пропорции указаны производителем на упаковке, следуйте его рекомендациям. В емкость всегда сначала наливается вода, а потом уже добавляется сухая смесь.Заливать смесь желательно при включенном миксере, это поможет минимизировать количество комочков и позволит постоянно следить за консистенцией раствора. Тщательно перемешайте материал и оставьте на 5-10 минут. за настаивание. За это время все мельчайшие комочки цемента полностью пропитаются водой. При этом запускаются химические реакции затвердевания. После настаивания еще раз немного размешайте смесь.

Важно.Не переусердствуйте с водой, это значительно снижает силовые показатели. Еще кое-что. Точно рассчитывайте объем раствора с учетом ваших показателей, учитывайте рекомендуемое время использования. Имейте в виду, что после начала процесса застывания остановить его нельзя, а добавление воды в загустевшую массу только усугубляет ситуацию. В среднем свежеприготовленную смесь следует использовать в течение получаса.

Шаг 10. Начать заливку раствора.Начинайте засыпку с дальней стены комнаты и двигайтесь к выходу. Наливайте раствор с высоты 20–30 см, не допускайте больших брызг. Ведро двигайте зигзагообразно, не оставляйте больших зазоров. Ширина полосы примерно 40 см, ее легко разровнять шпателем. Каждая последующая порция материала должна заходить на предыдущую примерно на пять сантиметров. Постоянно следите за отметками на стене и маркерами от дюбелей, при необходимости увеличивайте толщину массы или распределяйте излишки по свободной площади.

Шаг 11. По мере того, как область заполнения расширяется, прокатайте ее игольчатым валиком. Удаляет пузырьки воздуха и улучшает сцепление состава с бетонным основанием. Длина иголок валика должна быть на несколько миллиметров больше, чем максимальная толщина нанесения раствора. Учитывайте это при покупке инструмента.

Практические советы. Для повышения прочности выравнивающего слоя необходимо не допускать попадания в помещение прямых солнечных лучей, закрывать окна и двери для предотвращения сквозняков.Если этого не сделать, то некоторые участки будут терять влагу гораздо быстрее, чем это необходимо для оптимальных условий протекания химических реакций. В этих местах прочность слоя становится значительно ниже ожидаемой.

После полного затвердевания поверхность пола можно покрывать любыми мягкими покрытиями или оклеивать керамической плиткой. Но следует учитывать, что нивелировка сыпучими материалами по вышеизложенной технологии всегда будет иметь отклонения от горизонтали в пределах ±1.5–2 мм. Можно ли выровнять бетонные полы с идеальной точностью? Можно, но для этого следует использовать другую технологию производства.

Цены на смеси для наливных полов

Смеси для наливных полов

Выравнивание бетонного пола по маякам

Этот метод занимает немного больше времени, но гарантирует идеально горизонтальную поверхность. Самое сложное — это создание маяков. Для этого процесса даем подробную инструкцию. Для работы понадобится только лазерный уровень, обычной водой такого результата не добиться.

Из инструментов вам понадобится большое правило, широкий и узкий шпатели, мастерок и складной деревянный метр. Рулетка не годится, она слишком мягкая.

Маяки можно делать из любой цементной или гипсовой смеси, но мы рекомендуем использовать шпаклевку Fugenfüller. Обладает высокими показателями физической прочности, отличной адгезией со всеми смесями, изготовленными на основе цемента с добавлением и без добавления инновационных наполнителей. Кроме того, время застывания шпаклевки составляет около 30 минут, что вполне достаточно для изготовления маяков в среднем темпе.Закончив подготовку последнего маяка, можно заняться первыми.

Еще один плюс предлагаемых нами нивелирующих маяков в том, что они позволяют экономить стройматериалы. Высота металлических профилей составляет не менее одного сантиметра, а значит, и минимальная толщина заливки будет такой же. Минимальная высота наших маяков равна толщине пластиковых крестов и составляет всего несколько миллиметров. Разница в объеме заполнения из-за высоты для больших помещений значительна.

Шаг 1. Выставить лазерный уровень, проверить состояние пола, определиться с минимальной толщиной выравнивающего слоя. Удалите мусор с поверхности, пропылесосьте ее.

Шаг 2. Подготовьте шпаклевку. Точно соблюдайте указанные производителем пропорции, не экспериментируйте, ни к чему хорошему они не приведут.

Шаг 3 … Начните установку маяков у стены, вместо рулетки будет использоваться правило для измерения расстояния между маяками.Первую стопку шпаклевки положите на расстоянии примерно 15–20 см от стены, слегка разровняйте.

Поместите в центр пластиковый крестик для керамической плитки.

Наденьте на него измеритель и, учитывая расположение лазерного луча, утопите в растворе. Убедитесь, что крестовина лежит горизонтально, проверьте ее положение в нескольких местах.

Аккуратно удалите излишки наполнителя. Рядом с крестовиной его снимать не нужно, он потом срежется шпателем.Если задеть незатвердевшую шпаклевку, то можно сломать положение крестовины, придется все переделывать заново.

Шаг 4. Положите на пол правило, расстояние между маяками должно быть на 15–20 см меньше длины правила. Таким же образом будет определяться ширина между линиями маяков. Установите все маяки в помещении.

Шаг 5. После застывания точечных маяков очистите поверхность крестовин от замазки, обратите внимание, чтобы она была ровной.По двум соседним точкам сверху уложите правило, шпателем нанесите раствор в образовавшийся между ним и бетонным полом зазор. Толщину с первого раза угадать сложно, в дальнейшем будет практический опыт и работа пойдет намного быстрее.

Шаг 6. Используя правило, тщательно выровняйте поверхность сделанного вала. Если остались пустые места, то добавьте в них немного шпаклевки и снова разровняйте поверхность правилом. Излишки массы сразу же убирайте в емкость, периодически помешивайте массу.

Выровнять пол можно только после полного застывания маяков. Допускается использование наливного раствора для пола, цементно-песчаной смеси или клея для керамической плитки. Какой именно, решайте сами, но есть общие рекомендации.

По стоимости самый дешевый цементно-песчаный раствор. Если у вас большие площади или значительная толщина выравнивающего пола, то лучше использовать этот материал. На кубометр раствора получается значительная экономия финансовых средств.
По физической прочности плиточный клей стоит на первом месте. Но работать с ним сложно, нужно иметь практический опыт.
Наливные полы служат дополнительной гидроизоляцией, в ряде случаев это свойство позволяет ускорить строительные работы.

По времени разницы почти нет. Не нужно верить, что шпатлевочные материалы могут значительно сократить время на выравнивание пола. Опытный строитель сделает точно такой же метраж, используя маяки и правила.

Шаг 7. Засыпать массу между маяками, как правило разровнять. Инструмент необходимо тянуть на себя и при этом совершать малоамплитудные движения влево-вправо. Если есть зазоры — добавьте раствор и повторите выравнивание.

Практические советы. У неопытных строителей после выравнивания правилом на поверхности пола могут остаться небольшие волны. Это не проблема, соскребать застывшую массу не стоит. Гораздо лучше, проще и быстрее повторить выравнивание пола перпендикулярно первому направлению.Маяки больше не нужны. Просто налейте раствор на пол тонким слоем и, как правило, стяните излишки, сделайте массу немного тоньше. Он заполнит все волны и идеально выровняет пол.

Выравнивание бетонного пола плиточным клеем по упрощенной схеме

Этот метод отлично подходит для керамической плитки, время работы значительно сокращается, а качество вполне устраивает плиточников. Выровнять пол при укладке плитки изменением толщины клея достаточно сложно; это под силу только высокопрофессиональным плиточникам.И даже тогда большинство из них предпочитает самостоятельно выравнивать бетонное основание и укладывать плитку на готовую поверхность, особенно если перепад высот составляет 1 см и более. Конечный результат – экономия времени.

Шаг 1. Спилить большие неровности, убрать с поверхности строительную пыль и мусор. Если бетон очень сухой, рекомендуется обильно смочить его водой. Воду нельзя сразу вытягивать из клея, она нужна для оптимальных химических реакций. Отсутствие необходимого количества жидкости критически снижает прочность выравнивающего слоя клея.

Шаг 2. Подготовьте клей для плитки. Здесь есть нюанс, клей должен быть чуть жиже, чем рекомендует производитель. С толстыми будет сложно работать, к тому же в местах с небольшой толщиной вода быстро впитывается бетоном, что вызывает снижение физической прочности. Мы уже упоминали об этом. По консистенции раствор должен напоминать обычную сметану или жирные сливки и немного растекаться по поверхности.

Шаг 3. Клей порциями наливайте на поверхность пола и, как правило, стягивайте излишки. Возвышающиеся участки бетона служат маяками, клей заполняет только впадины.

Важно. Перед началом работы нужно определить, в какую сторону тянуть инструмент. Это можно сделать после тщательного осмотра бетонного пола. Вы должны найти маяки, на которых он затоплен. Затем воспользуйтесь пузырьковым уровнем или правилом, чтобы узнать расположение канавок.

Профессиональные строители при таком выравнивании после первой стяжки, как правило, делают несколько дополнительных диагональных или круговых движений.При этом прижимное усилие минимально, качество центровки во многом зависит от практического опыта.

Если после первого прохода перепады высоты все еще велики, то линейку проводят перпендикулярно первому проходу. Еще раз предупреждаем, на втором проходе уменьшите усилие прессования. Вам не нужно добиваться идеальных показателей, перепады высоты в пределах ± 5 мм для укладки плитки не проблема.

Для улучшения сцепления клея с бетоном после заливки рекомендуется тщательно втереть его в пол шпателем или кельмой.Выемки, обнаруженные после выдергивания, следует сразу же залить клеем и заново выровнять. Работа не занимает много времени, единственный недостаток – плитку можно класть только на следующий день. Но профессиональный строитель не тратит свое время зря, на объекте всегда есть небольшой объем ранее отложенных или подготовительных работ.

Видео — Выравнивание бетонного пола наливными смесями

Обновлено: 25.12.2018

Замена напольных покрытий невозможна без качественного выравнивания чернового основания.Сделать это можно разными способами: с помощью мокрой и сухой стяжки, фанерных фальшполов, заливки выравнивающими смесями. В большинстве случаев выравнивание пола можно выполнить самостоятельно, ведь здесь нет ничего сложного.

Дощатый пол может быть надежной основой для любого напольного покрытия, лишь бы не имел серьезных дефектов. При наличии сильных прогибов, скрипа при ходьбе, гнилых досок или бревен нет смысла ремонтировать пол; но если неровности не превышают 10 мм, краска немного облезла или появились небольшие щели, исправить дефекты не составит труда.

В процессе работы вам потребуются:

молоток;
саморезы;
электрорубанок;

сверло

;
грунтовка;
шпаклевка по дереву;
шпатель;
кисть или валик;
уровень;
водостойкая фанера.

Шаг 1. Устранение неровностей

Все выступающие участки на полу необходимо убрать рубанком; если возвышение не более 5 мм, можно использовать шлифовальную насадку и болгарку.Шляпки гвоздей в этих местах должны быть утоплены в доски на несколько миллиметров. После обработки досок поверхность проверяют строительным уровнем, чтобы убедиться в отсутствии неровностей.

Шаг 2. Шпаклевка

Впадины, мелкие трещины и зазоры между досками заделывают акриловой или ПВА-шпаклевкой, предварительно обработав проблемные места грунтовкой. Шпаклевочную смесь хорошо разравнивают шпателем, а после высыхания шлифуют наждачной бумагой.

Таблица.Смеси шпаклевочные

Наименование и упаковка	Основание для нанесения	Расход кг/м2	Максимальная толщина слоя	Время высыхания	Цена, руб./ед.
Шпаклевка на основе ПВА, 4 кг	Штукатурка, бетон	0,450	3 мм	5 минут	154
Шпаклевка «Каменный цветок», 25 кг	Бетон, дерево, штукатурка, гипсокартон	1,4	10 мм	24 часа	138
Готовая шпаклевка Sheetrock, 3.5 л	Любой	0,67	2 мм	5:00	350

Этап 3. Грунтование пола

Зашпаклеванную и отшлифованную поверхность очищают от пыли и валиком или кистью наносят грунтовку. Используйте маленькую кисть в углах и вдоль стен, чтобы не было сухих участков. Так как дерево является достаточно пористым материалом, грунтовать пол рекомендуется дважды.

Шаг 4. Настил фанеры

Листы фанеры раскладывают на полу так, чтобы по периметру помещения оставался зазор 15-20 мм, а между самими листами около 8 мм.Эти зазоры необходимы для компенсации деформаций, возникающих при изменении температуры и влажности. Фанера крепится саморезами с шагом 15-20 см, при этом каждый ряд укладывается со смещением швов на ½ листа.

Вместо фанеры можно использовать гипсоволокнистые листы или ДСП толщиной от 8 до 14 мм. Не рекомендуется использовать для этих целей ДВП: под воздействием нагрузок этот материал принимает форму чернового пола, обнажая малейшие дефекты.После укладки фанера шлифуется, проверяется ее горизонтальность и обеспыливается. На этом процесс выравнивания пола завершен.

Бетонный пол выравнивается несколькими способами — мокрая и сухая стяжка, сухая стяжка по лагам, шлифовка и заливка самовыравнивающимися смесями. Напольная шлифовка применяется на поверхностях с минимальными неровностями; этот способ самый быстрый и дешевый, покрытие можно наносить сразу после высыхания грунтовки. Заливка смесями подходит для полов с перепадами до 5 мм; мокрая и сухая стяжки предназначены для самых неровных бетонных оснований.

Шлифовка пола

Этап 1. Пол очищается от мусора и поверхность обрабатывается шлифовальной машиной или шлифовальной машиной с насадкой.

Шаг 2. Проверить горизонтальность основания, зачистить все обнаруженные трещины и расслоения, обеспылить, загрунтовать и заделать густым цементным раствором. Вместо раствора можно использовать полимерную шпатлевку.

Этап 3. Когда шпаклевка высохнет, эти участки снова шлифуются.

Шаг 4. Тщательно обеспыливается пыль, поверхность грунтуется.

Производитель	Описание	Расход	Объем и цена
Прайм	Грунт глубокого проникновения с антисептиком	0,08 -0,2 кг на 1 м2 в зависимости от впитывающей способности и обрабатываемой поверхности	10 л, 600 руб.
CT 17, Ceresit	Грунт глубокого проникновения	0,1-0,2 л/м2 при однократном нанесении в зависимости от впитывающих способностей основы	10 л, 500 руб.
ОСНОВИТ УНКОНТ Т-51	Праймер универсальный	100-200 мг. за 1м2	10 л, 450 руб.
БАЗИС ДИПКОНТ Т-53	Грунт глубокого проникновения	50-100 мг/м2	10 л, 500 руб.
Кнауф-Тифенгрунд	Грунтовка универсальная	0,07 — 0,1 кг/м2	10 л, 650 руб.

Заливка самовыравнивающейся смеси

грунтовка;
широкая кисть;
ракель;
ролик с шипами;
строительный миксер;
сухая смесь для полов;
уровень;
гидроизоляционный материал.

Этап 1. Трещины в бетоне зашиваются по длине, зачищаются отслоившиеся участки, все дефекты заделываются раствором или шпаклевкой.

Этап 2. Определите самую высокую точку пола и с помощью уровнемера отметьте линию заливки на стенах.

Шаг 3. Основание обеспылено и загрунтовано, грунтовка нанесена в два слоя.

Шаг 4. На пол расстилается гидроизоляционная пленка, выравнивается, края заводятся на стены, а соседние полосы укладываются внахлест и фиксируются строительным скотчем.

Шаг 5. В пропорциях, указанных на упаковке, сухую смесь разбавляют водой и перемешивают строительным миксером. Смесь начинает застывать через 15 минут после приготовления, поэтому правильно рассчитайте количество.

Шаг 6. Смесь выливают на пол в дальний от дверей угол, берут широкий шпатель и широкой полосой распределяют полимер по стене.

Шаг 7. Как только раствор равномерно распределится и образует слой необходимой толщины, его поверхность прокатывают игольчатым валиком, удаляя пузырьки воздуха.

Каждый следующий участок пола заливается таким же образом, но не позднее, чем через десять минут после заливки предыдущего. Границы соседних полос нужно выравнивать особенно тщательно, чтобы не образовалось утолщений. Полностью залитый пол накрывают пленкой и оставляют сохнуть; все это время в помещении не должно быть сквозняков, перепадов температуры и влажности.

Выравнивание цементной стяжки

Что потребуется для работы:

водяной и строительный уровень;
большой емкости;
мастерок;
правило;
сухой гипс;
направляющие;
гидроизоляционная пленка;
армирующая сетка;
цемент и песок;
грунтовка.

Шаг 1. С помощью водяного уровня на стенах наносятся отметки для обозначения линии пола.

Шаг 2. Поверхность очищается и грунтуется.

Шаг 3. Уложить пленку для гидроизоляции, поверх армирующей сетки. Под сетку в нескольких местах подкладывают кусочки пластика, чтобы приподнять ее на 5-10 мм. Между сеткой и стеной должно быть расстояние около 1-2 см.

Шаг 4. Направляющие раскладываются на полу так, чтобы от боковых стен был отступ 20 см, не менее 1.Между маяками 5 м, а сами маяки лежат параллельными рядами.

Этап 5. Замесить гипсовый раствор и зафиксировать им маяки. С помощью уровня проверяется горизонтальность направляющих, при необходимости доливается раствор или наоборот рейки утапливаются в штукатурку. Верхние края всех направляющих должны находиться в одной плоскости и совпадать с линией разметки по периметру помещения.

Шаг 6. Взять 1 часть цемента М400 или М500, 3 части просеянного песка, смешать и разбавить водой до густоты сметаны.Очень энергично размешайте, чтобы в растворе не осталось комочков. Цементную смесь заливают между двумя рядами направляющих, а затем, как правило, растягивают, удаляя излишки раствора с поверхности маяков. Если образовались пустоты, необходимо добавить еще раствора и заново применить правило.

Таблица расхода цемента

Стяжку необходимо выполнить за один день, тогда покрытие будет максимально прочным и долговечным. Через сутки направляющие следует вынуть из стяжки, канавки заделать свежим раствором той же консистенции, поверхность закрыть полиэтиленом.На высыхание уйдет не менее 28 дней, все это время бетон необходимо регулярно увлажнять, оберегать от прямых лучей, сквозняков, исключать любые нагрузки и вибрации.

Сухая стяжка

Необходимые инструменты и материалы:

уровень;
грунтовка;
ролик;
маяки;
гидроизоляционная пленка;
правило;
демпферная лента;
ДСП или листы ГВЛ;
керамзит;
саморезы.

Этап 1. Бетонная поверхность очищается, трещины заделываются, наносится два слоя грунтовки.

Шаг 2. По периметру помещения на стенах отмечается уровень чистового пола.

Шаг 3. Основание обтягивается полиэтиленовой пленкой или рубероидом, подведя края материала к стенкам.

Шаг 4. Установите направляющие и зафиксируйте их гипсовым раствором. Вместо гипса можно использовать цемент, но этот раствор требует больше времени для схватывания.Уровень контролируют расположение маяков относительно горизонтали, регулируя их высоту вдавливанием в раствор. Расстояние между планками около 1,8 м, отступы от боковых стен не менее 20 см.

Шаг 5. По линии разметки наклеивается демпферная лента. Пространство между маяками засыпают керамзитом или другим сыпучим наполнителем, при помощи правила его выравнивают и слегка утрамбовывают.

Шаг 6. Листовой материал укладывается поверх керамзита, начиная от дверного проема.Каждый новый ряд укладывается с обязательным смещением швов на половину листа. Черновую крышку рекомендуется монтировать в два слоя, скрепляя их между собой клеем и саморезами. Верхние листы должны располагаться так, чтобы нижние швы были полностью закрыты. Нахлест нижнего и верхнего швов не допускается!

Шаг 7. Вмятины от шляпок саморезов замазывают шпаклевкой по дереву, проверяют горизонтальность и ровность чернового покрытия, шлифуют все шероховатости.Наконец, пол очищают от пыли и грунтуют.

Гидроизоляционный материал, уложенный на пол

Этап 3. Бруски, предварительно обработанные антисептическим грунтом, раскладывают на полу параллельными рядами на расстоянии 60 см. В основании просверливаются отверстия для дюбелей и крепятся лаги. Затем при помощи уровня корректируют горизонтальность бруска, при необходимости подставляя клинья или удаляя излишки рубанком. Лаги удобно крепить на специальные регулируемые опорные болты с наружной резьбой, использование которых значительно ускоряет процесс монтажа.

Готовые проушины для стяжки

Шаг 4. По линии разметки закрепляется демпферная лента и укладывается листовое покрытие. Для этого подойдет фанера, ДСП, ГВЛ или цементно-стружечные плиты. Материал крепится к лагам саморезами; листы укладывают со смещением стыков в каждом ряду. Количество слоев покрытия зависит от толщины листов и предполагаемых нагрузок. Если делается 2 слоя, плиты скрепляются между собой саморезами.

Швы между плитами зашпаклевать

Шаг 5. В завершении шероховатости шлифуют, стыки затирают шпаклевочной смесью, а также обеспыливают поверхность грунта.

Описанные способы не требуют специальных навыков и большого опыта строительства. Важно соблюдать технологию и придерживаться рекомендуемых пропорций при изготовлении рабочих смесей. Правильно выполненная стяжка обеспечит идеально ровную и прочную поверхность, готовую к финишному покрытию.

Видео — Выравнивание пола смесью ветонита

Видео — Выравнивание пола выравнивающей смесью

При капитальном ремонте в квартире или частном доме чаще всего требуется выравнивание пола своими руками. Особенно это касается старого жилья, приобретенного на вторичном рынке. В этом случае перекрытие может быть засыпано, а его уровень в разных комнатах будет разным. Перед укладкой ламината или паркета и других отделочных материалов нужно подготовить поверхность.Для выравнивания пола используется огромное количество продуктов и способов, каждый из которых имеет преимущества и недостатки.

Этот метод сочетает в себе несколько технологий. Мокрая стяжка традиционна, ее используют уже не один десяток лет. Относительно новые способы выравнивания пола с использованием сухих и полусухих смесей считаются не столь распространенными.

При этом используются два вида растворов: бетонные и цементно-песчаные смеси. Оба изготавливаются на основе цемента, в роли наполнителя выступает песок, а в качестве растворителя – вода, но в бетон дополнительно вводится щебень.Этот материал недорогой, что снижает стоимость всего решения. Но он не подходит для выравнивания пола в жилых помещениях, где предъявляются высокие требования к поверхности. Затем используйте цементно-песчаную смесь. Он стоит немного дороже, но при высыхании дает ровный финиш.

Если говорить о положительных сторонах мокрых стяжек, то особо выделяются:

Однако есть и недостатки:

Длительный период высыхания и отверждения.Приступать к дальнейшим отделочным работам можно только через 28 дней. Покрытие нужно беречь от жары и сквозняков, а также регулярно смачивать в первую неделю после заливки.
Поверхность может треснуть из-за усадки. Частично это устраняется прокладкой демпферной ленты перед заливкой пола, но риск все же есть.
Если слой стяжки более 5 см, его необходимо армировать специальными сетками, металлическими прутьями и так далее. Это также влияет на стоимость работ.
Перед началом необходимо уложить гидроизоляционный слой, чтобы влага из раствора не просочилась к соседям снизу.
Работа довольно тяжелая и грязная. Необходимо перенести и смешать огромное количество материала.

Эта технология пришла к нам из Европы не так давно, но уже завоевала популярность. Изготовление предполагает использование минимального количества воды и нескольких пластификаторов. Эти вещества обеспечивают надежное сцепление частиц наполнителя. Так как раствор относительно сухой, его не заливают, а заливают на плиты перекрытия между установленными маяками, затем трамбуют и шлифуют специальными машинками.

Преимущества этого метода:

После трамбовки и шлифовки усадки покрытия практически нет, поэтому риск образования трещин сведен к минимуму.
После высыхания и отверждения получается более прочная поверхность, чем при заливке мокрым способом.
Возможность укладки больших слоев материала без армирования, что позволяет выравнивать полы практически при любом засоре.
Нет необходимости в установке усиливающих элементов.
Любое финишное покрытие можно наносить через 28 дней после окончания работ.

Недостатки:

Высокая цена. Все процессы осуществляются с участием специализированной техники, покупка или аренда которой обходится в значительную сумму. Кроме того, материалы для выравнивания полов таким способом относительно дороги. Также важно учитывать необходимость найма специалистов для обслуживания оборудования.
Организация особых условий. Полусухие составы готовятся на улице и подаются в помещение через специальные рукава.В мороз они постоянно подмерзают, что снижает скорость подачи. Поэтому может возникнуть необходимость возведения временной конструкции с мобильным отопительным оборудованием.
Время набора силы. По технологии срок полного высыхания и полимеризации составляет 28 суток. То есть так же, как и в случае с мокрым способом.

Впервые выравнивающие материалы такого типа были разработаны немецкой компанией Knauf, сейчас их выпускают многие торговые марки… Суть метода заключается в заполнении плиты перекрытия сухим составом: керамзит, вермикулит, перлит и другие.Этот слой покрывается досками, фанерой, гипсом, гипсокартоном или гипсоволокнистыми плитами. Поскольку в засыпке используются пустотелые материалы, дополнительная теплоизоляция не требуется.

Сухие стяжки имеют следующие преимущества:

Сразу после выравнивания полов в квартире можно приступать к дальнейшим отделочным мероприятиям. Это отличает сухую стяжку от других видов.
Работа проходит быстро и не требует специального оборудования, поэтому монтаж можно выполнить самостоятельно.
Слой засыпки демонстрирует высокие показатели звукоизоляции.

Основной недостаток – низкая влагостойкость, из-за этого требуется дополнительно изолировать насыпной слой мембраной. К тому же засыпка и плиты для ее покрытия обойдутся чуть дороже песчано-цементного состава.

Выравнивающие составы

Эти материалы заменили стандартные растворы на основе цемента или гипса. Они изготавливаются на заводах по строгим технологиям, поэтому отличаются высоким качеством.Современный рынок предлагает два основных вида наливных растворов.

Обычный

Бюджетный вариант материала, изготовленный на основе извести, цемента или гипса с различными наполнителями. Производители поставляют самые разные смеси: самые простые и дешевые используются только для выравнивания напольных покрытий, более дорогие содержат изоляционные материалы. В составе должны быть пластификаторы и компоненты, защищающие от влаги и мороза. Также они делают покрытие более прочным и устойчивым к истиранию.

Промышленные смеси для выравнивания пола более качественные по сравнению с составами собственного изготовления

Среди положительных качеств необходимо выделить:

Короткое время высыхания. В большинстве случаев достаточно одной недели, чтобы приступить к дальнейшей укладке.
Нет необходимости в отделке. С помощью этих материалов можно провести окончательное выравнивание пола, при этом качество поверхности будет высоким.
Универсальность. Такие покрытия подходят для помещений любого назначения.

Существенных недостатков нет. Можно отметить стоимость, которая несколько выше цен на стандартные цементно-песчаные смеси. Кроме того, работа довольно грязная.

Самовыравнивающаяся смесь

Этот материал еще называют наливным. В этом случае раствор просто нужно наносить небольшими порциями на поверхность так, чтобы они соприкасались. Некоторое время он будет растекаться по плите перекрытия. В результате получается идеально ровное покрытие, не требующее дальнейшей обработки.

Следует отметить, что он подходит только для относительно плоских поверхностей. Максимально допустимый слой материала 3,5 см; при большом засоре просто не получится выровнять полы. Минимальный слой составляет 3 мм, поэтому для обустройства финишного покрытия часто используют самовыравнивающиеся смеси.

Наливная стяжка используется на последнем этапе устройства пола и обычно не требует дальнейшей отделки

Преимущества:

Простота заполнения.
Короткое время высыхания раствора.
Возможность использования совместно с системой «теплый пол».

Покрытие также обладает всеми положительными свойствами бетонных стяжек, например, прочностью и износостойкостью. Из недостатков можно отметить только два: высокая стоимость и невозможность устранения серьезных дефектов.

Древесные материалы

Описанные способы выравнивания пола предполагают создание холодного каменного покрытия.Но есть и другой вариант – использование дерева. В последние десятилетия древесина и изделия из дерева пережили очередную волну популярности.

Фанера

Этот материал, наверное, знаком каждому. Это недорого, и вы можете купить его практически в любом хозяйственном или хозяйственном магазине.

Технологии установки:

Монтаж на клей. В этом случае тщательно подготавливается основание, на него наносится плиточный клей, а затем к полу прижимается лист фанеры.Иногда для повышения надежности контакта используют дюбели и шурупы.
Установка на лаги. Лаги устанавливаются на черновое покрытие через определенный интервал, который зависит от толщины фанеры (чем она тоньше, тем меньше шаг). Для крепежа используйте обычные шурупы по дереву.
Использование анкерных болтов. Это относительно новая технология, которая предполагает использование определенного вида фанеры. Сначала на пол раскладываются листы фанеры с отверстиями, на поверхности отмечаются места будущих креплений.Пластины снимаются, в полу сверлом сверлятся отверстия и в них монтируются анкеры, высота которых выставляется по лазерному уровню. После регулировки фанера ставится на место и затягивается гайками. Болгаркой срезаются торчащие металлические изделия, а затем на клей сажается второй слой фанеры.

Преимущества материала:

Износостойкость и прочность.
Экологичность.
Простота установки и обработки.
Низкая стоимость материалов и работ.

Недостатки:

Воздействие влаги.
Воспламеняемость.
Ограниченный размер.
Необходимость дальнейшей отделки.

Доски

Это более дорогой вариант напольного покрытия. Существует огромное количество моделей, отличающихся размерами и наличием замковых соединений. Доски монтируются либо на лаги, либо на подготовленное основание. По сравнению с фанерой они дороже и сложнее в работе.Кроме того, доски после установки необходимо отшлифовать.

Тем не менее, пол из этого материала прослужит гораздо дольше и выглядит более презентабельно. Обычно доски пропитывают специальными грунтовками, а по окончании монтажных работ обрабатывают лаком или воском, поэтому на изделия не действует вода, плесень и насекомые.

Плитка

Выравнивание пола плиточным клеем с последующей укладкой плитки применяется редко. Можно обойтись и без плитки, но тогда поверхность будет подвержена истиранию и образованию большого количества пыли.Способ не подходит при сильном засорении пола, в идеале лучше выравнивать покрытие плиткой только при наличии мелких дефектов.

Суть метода заключается в том, что сначала отбивается нулевой уровень, а затем с учетом него укладывается плитка, высота которой регулируется количеством клея и прессованием. Выровненный пол можно использовать через сутки.

Некоторые способы настила подходят для самостоятельного использования, другие доступны только опытным мастерам… Перед выбором материалов для выравнивания пола рекомендуется проконсультироваться со специалистом или взять с собой в магазин компетентного человека.

Достоинства цементно-песчаной стяжки:

Среди основных недостатков стоит выделить:

длительный период твердения;
необходимость наличия навыков для выполнения такой работы или привлечения специалистов.

Стяжка начинается с определения нулевого уровня … Для этого можно воспользоваться строительным уровнем, которым на высоте около 1,5 м от пола создается единая линия, от которой отмеряется расстояние до уровня пола. Стоит ориентироваться на минимальное расстояние, которое поможет определить уровень высоты пола, но следует учитывать, что минимальная толщина стяжки составляет 2 см. по низу стены, также наметьте линии будущего уровня пола , что поможет сделать стяжку максимально ровной.

Следующий этап — установка маяков , которые позволяют добиться максимально ровной поверхности. Их можно использовать в качестве Т-образных металлических направляющих, которые крепятся к основанию регулируемыми винтами. Более простой способ – установка направляющих на горки из густого цементно-песчаного раствора необходимой высоты. Ровность маяков постоянно проверяют с помощью строительного уровня. Первая устанавливается на расстоянии 20 см от стены, остальные монтируются параллельно ей с шагом 40-60 см.

Основой самонивелирующейся смеси является цемент, но помимо него в состав входят также специальные модифицирующие добавки, способные повысить пластичность и текучесть раствора. Некоторые добавки позволяют сдерживать появление микротрещин в дальнейшем. В зависимости от состава самовыравнивающиеся смеси делятся на:

высокопрочные;
для;
быстротвердеющий;
тонкослойный.

Кроме того, в продаже имеются самовыравнивающиеся смеси, предназначенные не только для черновой отделки, но и для финишной отделки , а также составы со специальными свойствами.Также существуют составы для чернового выравнивания , они предназначены для поверхностей со значительными неровностями.

Все наливные смеси обладают рядом преимуществ :

простота и высокая скорость работы с ними;
скорость затвердевания;
высокие прочностные показатели, поэтому данный способ выравнивания вполне применим для помещений с высокой степенью проходимости;
устойчивость к перепадам температур.

Недостатков этого метода Выравнивание пола немного — это скорее его особенности.Большие перепады уровня поверхности пола невозможно выровнять наливным полом. Работать со смесями нужно очень быстро – если помедлить и дать высохнуть, то добиться ровной поверхности вряд ли получится.

С такими смесями очень легко работать. Обычно их используют для выравнивания бетонных и песчаных оснований. Приготовление смеси заключается в разбавлении покупного порошка необходимым количеством воды. Для перемешивания лучше использовать строительный миксер или дрель с насадкой.Состав готовят порционно, так как его свойства теряются в течение 20 минут. Естественно, перед началом работ стоит тщательно подготовить исходную поверхность: очистить ее от пыли, заделать все трещины, обработать грунтовкой.

Когда смесь готова, ее сразу выливают на пол. Его принцип работы основан на законе гравитации, поэтому вам не придется устанавливать маяки и выравнивать раствор по ним. Стоит помнить, что этот раствор является самовыравнивающимся, а не саморастекающимся, поэтому после заливки его на пол необходимо разгладить широкой кельмой или игольчатым валиком.Лучше сразу заливать весь пол в помещении, но если его площадь большая, то раствор наносят полосами, действуя очень быстро и не давая краю полосы пересыхать. В этом случае добиться идеально ровной поверхности могут только профессионалы.

Скорость отверждения зависит от комнатной температуры, влажности и толщины слоя. В среднем через 6-12 часов можно переходить по поверхности, а через 3-4 дня — монтировать финишное покрытие.

№4. Выравнивание гипсоволокнистыми листами (ГВЛ)

Выравнивание ГВЛ называется сухой стяжкой.Этот процесс намного проще и быстрее, но качество готовой стяжки уступает монолитной. Под ГВЛ укладывается слой керамзита, который играет. Технология позволяет использовать другие материалы, обладающие аналогичными теплоизоляционными свойствами.

Выравнивание ГВЛ начинается с очистки поверхности от пыли и грязи, после чего настилается гидроизоляционный материал, в качестве которого может выступать полиэтиленовая пленка. Его полосы перекрывают друг друга примерно на 10-15 см и перекрывают стены на 10 см.Лучше использовать окантовочную ленту по периметру помещения, которая располагается между полиэтиленовой пленкой и слоем керамзита.

Керамзит необходимо тщательно утрамбовать и выровнять по целевому уровню. Первая пластина установлена в ближайшем