Теплопроводность арболита сравнение: Теплопроводность арболитовых блоков в таблицах

Содержание

Теплопроводность арболитовых блоков в таблицах

Желание при строительстве получить хорошее сооружение и при этом вписаться в рамки небольшого бюджета является вполне естественным. Именно поэтому проводится тщательный анализ показателей материалов и их ценовой принадлежности. Отличным вариантом для строительства дома, который имеет оптимальное сочетание характеристик и стоимости, является арболитовый блок. Основным достоинством считается теплопроводность арболита. Именно о ней и пойдет речь дальше.

Сравнение технических характеристик разных материалов

Благодаря чему достигаются отличные показатели теплопроводности арболитовых блоков?

В целом, теплопроводностью называют способность материала пропускать из себя тепловую массу из одной стороны поверхности элемента к другой. Получается, что чем ниже эта характеристика, тем лучше блоки способствуют аккумуляции тепла в доме, не пропуская его за пределы сооружения.

На этот показатель в первую очередь влияет структура материала. Согласно ГОСТ в его состав входит до 90% древесного наполнителя, имеющего способность к сбережению тепла. Но в целом для блоков нельзя один определенный коэффициент теплопроводности, так как он зависит от плотности материала.

Чем эффективнее было выполнено уплотнение, чем меньше в структуре находится пустот с воздухом, и, следовательно, уменьшается способность сохранять тепло. Именно поэтому блоки, в зависимости от прочности, разделяют на теплоизоляционные и конструктивные.

Также большое значение на способности теплосбережение оказывает и наполнитель. Для подробного ознакомления можете воспользоваться таблицей №1.

 

Таблица №1 Влияние наполнителей на коэффициент теплопроводности
Вид арболитовых блоков Показатель класса прочности на сжатие Маркировка прочности при осевом сжатии Плотность ср., т/мЗ, арболита на
мелкой древесине костре льна или раздробленных стеблях хлопчатника костре конопли дробленой рисовой соломе
Теплоизоляционные В 0,35 Марка 5 0. 4 — 0.5 0.4 — 0.45 0.4 — 0.45 0.5
В 0,75 0.5 — 0.65 0.55 — 0.65 0.55 — 0.65 0.6 — 0.7
В 1,0 Марка 15 0.5 0.5 0.5
Конструкционные В 1,5 0.5 — 0.65 0.55 — 0.65 0.55 — 0.65 0.6 — 0.7
В 2,0 Марка 25 0.5 — 0.7 0.6 — 0.7 0.6 — 0.7
В 2,5 Марка 35 0.6 — 0.75 0.7 — 0.8
В 3,5 Марка 50 0.7 — 0.85

 

Таким образом можно приблизительно ориентироваться в том, какой коэффициент теплопроводности будет у самостоятельно изготовленного арболита.

Как узнать настоящую теплопроводность арболитового блока?

Узнав точные показатели плотности арболита можно точно определить его теплопроводность. Но тут есть некоторая проблема: большинство строительных фирм немного украшают свой продукт и приводят некорректные данные. Именно поэтому реальные показатели (таблица №2) добываются исключительно опытным путем.

 

Таблица №2. Теплопроводность блоков из арболита
Показатель плотности в кг/м3 Показатель теплопроводности Вт/м3 в Цельсиях
700 0,14
650 0,13
600 0,12
550 0,11
500 0,9
400 0,8

 

Только при условии использования точных данных можно провести расчет будущих характеристик теплосбережения «голой» конструкции и правильно выбрать тип и количество теплоизоляции. Учитывайте только реальный коэффициент теплопроводности

Сравнение арболита с другими материалами

Керамзитобетон или арболит?
Керамзитобетон – достаточно популярный вид легкого бетона на основе сочетания цемента, песка, керамзита и воздухововлекающих добавок (например, СДО). Обычно применяется в виде среднеразмерных стеновых керамзитобетонных блоков. Керамзитобетонные блоки широко используются в сфере малоэтажного строительства и имеют значительные преимущества перед обычным бетоном и кирпичом, но сравнение с арболитом даёт повод для размышлений.

Керамзит — вспененная и обожженная глина со структурой застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу керамзита, придает ей высокую прочность. И действительно, как результат, керамзитобетон обладает большой прочностью. Избыточно большой прочностью. Прочность керамзитобетона даже небольшой плотности в 800-1000 кг/м3 (марки М35-М50) значительно превышает реально необходимую для строительства личных загородных домов в 2-3 этажа. Поэтому используемые для таких целей блоки из керамзитобетона, чтобы сохранить на хоть каком-то конкурентном уровне цену и теплопроводность материала, – делают пустотными (до 40%).

По характеристикам – керамзитобетон практически соответствует автоклавному пенобетону, имеет ряд тех же проблем, только сам чуть прочнее и, естественно, холоднее. Теплопроводность для керамзитобетона с удельным весом 800 кг/м3 и 1000 кг/м3 составляет соответственно 0.19 Вт/(мК) и 0.27 Вт/(мК). А арболит с аналогичными конструкционными возможностями обладает плотностью 700 кг/м3 и теплопроводностью 0.14 Вт/(мК). Одно толькопреимущество арболита по теплосбережению на 36-93% — уже серьёзнейший фактор для оптимального выбора материала для строительства.

Керамзитобетон, теоретически, будет прочнее, но для него превышение нагрузки — это взрывное разрушение всего блока. А прочно связанный органический заполнитель даёт арболитовому блоку высокие показатели прочности на изгиб и возможность безболезненных обратимых пластических деформаций. То есть, блок из арболита полностью разрушить практически невозможно, так как его разрушение происходит не взрывным образом, а постепенно. Там где керамзитобетонный блок аналогичной прочности на сжатие – начнёт трескаться и раскалываться на части, арболитовый блок просто незначительно сожмётся, и уже только при дальнейших значительных увеличениях нагрузки может начаться полноценное разрушение блока. Как следствие, при колебаниях грунта, температурных перепадах, неграмотно сделанном фундаменте — стены из арболита не дадут трещин, в отличие от керамзитобетона, других легких бетонов или кирпича.

При этом цена, по которой можно купить качественный керамзитобетон, практически соответствует цене арболита, а возможная несущественная экономия нивелируется ростом итоговой стоимости дома из керамзитобетонных блоков, который потребует дополнительного утепления.

Размер стандартных керамзитобетонных блоков, встречаемых в продаже, — 390х190х188 мм (0.0139 м3), арболитовых — 400х300х195мм (0.03 м3), следовательно, при строительстве керамзитобетонного дома потребуется значительно большее количество блоков, что приведёт к дополнительным затратам раствора на кладку (который создаёт лишние «мостики холода»), увеличению длительности и стоимости строительных работ.

Для многих является актуальным вопрос о возможной радиоактивности керамзита, который нередко поднимается в различных статьях о керамзитобетоне. Состав керамзитобетона относительно прост, и его экологическая безопасность находится на должном уровне при соблюдении процедур контроля на производстве. В целом, керамзит – должен производиться только из специальной глины, которая подлежит соответствующим проверкам. И при приёме сырья для изготовления самих керамзитобетонных блоков обычно проводят тесты. Поэтому данный аспект не является недостатком, если вы гарантированно уверены в качестве покупаемого керамзитобетона и приобретаете его у надёжного производителя. Но и опасные глины всё же существуют, да и есть определенные разработки по удешевлению керамзита, которые уже могут привести к негативным последствиям.

Стоит помнить, что экологичность – это не только экологическая безопасность самого материала, но и степень «полезности» его производства для окружающей среды. В этом плане – экологичность арболита просто недостижима для керамзитобетона. Добыча глины и ресурсоёмкий обжиг в печах – это далеко не аналог действительно полезного использования возобновляемых природных материалов.

Стены из керамзитобетонных блоков также обладают определенными способностями к пассивной вентиляции дома, но и тут – очевидно, что обожженная глина даже в крупнопористом керамзитобетоне это свойство обеспечивает не так хорошо как проницаемая древесная щепа.

Пенобетон или арболит?

Пенобетон – разновидность легкого ячеистого бетона, получаемая из смеси вяжущего, песка и воды с пенообразующими добавками. В настоящее время является третьим по популярности материалом для строительства частных загородных домов (в совокупности с незначительно отличающимися аналогами – газобетоном,  газопенобетоном и т.д.). Низкая теплопроводность пенобетонных блоков в сочетании с невысокой стоимостью и высокой долговечностью долгое время делали этот материал действительно одним из лучших в этой сфере. Каким же в сравнении с ним окажется активно возвращающийся в домостроение арболит?

Арболит относится к сходной группе материалов – легким бетонам на пористых заполнителях. В нём внутренней составляющей вместо воздуха, вовлекаемого специальными добавками, – является древесная щепа нормированных размеров. Поскольку чем ниже плотность материала, тем лучше теплоизолирующие качества, — на практике обычно используют неавтоклавный пенобетон с минимально возможной плотностью 600-800 кг/м3 (D600-D800) и прочностью на сжатие B1-B3.5. Для решения аналогичных задач подходит арболит плотностью 600-650 кг/м3 и классом B2-B2.5. И для дальнейшего сравнения будем использовать именно эти марки материалов.

Для пенобетонных блоков такого класса прочность, являющаяся достаточной в использовании, – в целом невелика, и их низкая сопротивляемость растягивающим напряжениям, хрупкость создают известные проблемы в процессе перевозки и строительства. У арболитовых блоков в этом плане наилучшим образом проявляется особенность их заполнителя. Блоки оказываются армированы древесиной, которая обладает высокой пластичностью. То есть, при превышении предельных нагрузок – арболитовый блок не ломается и трескается, как пенобетонный, а деформируется, легко восстанавливая первоначальную форму. Соответственно, стеновой блок из арболита очень сложно повредить при транспортировке, разгрузке, в процессе монтажа и т.д. А стены уже построенного здания за счет этого не подвержены растрескиванию от усадки (одной из ключевых проблем пенобетона), колебаний грунта, температурных перепадов и прочих факторов.

Кроме того, прочностные особенности пеноблоков приводят ещё к некоторым неприятным последствиям – при строительстве пенобетонных домов требуется обязательное армирование с немалым расходом металла и, соответственно, дополнительным усложнением строительных работ, а также увеличением общей стоимости дома.

Если сравнивать материалы по теплосбережению, то теплопроводность пенобетонов D600-D800 составляет 0.14-0.21 Вт/(мК), арболита – 0.12 Вт/(мК). А значит, в строительстве зданий от 2х этажей (там обычно применяется D800 и выше) – по теплоизоляционным свойствам арболит оказывается на 75% эффективнее, что позволяет отказаться от дополнительных материальных и трудовых затрат на использование утеплителя. Конечно, купить пенобетон можно по более низкой цене, чем арболит, но потери при перевозке совместно с дополнительными затратами на работы, материалы и утепление делают итоговую стоимость строительства пенобетонного домазначительно выше ожидаемой.

Морозостойкость пенобетона по стандартам – в пределах F15-F75. И по информации из сертификатов на реально производимые пеноблоки, которые есть в продаже – обычно используется F25-F35.  У арболита морозостойкость F25-F50, и до сих пор находятся в эксплуатации и хорошем состоянии арболитовые дома, построенные ещё полвека назад, с момента самого появления арболита, а, значит, долговечность арболитовых домов не ниже, чем обычных пенобетонных. И, с учетом лучшей прочности арболита, основанной на особенностях внутреннего заполнителя – на его применение практически не влияет карбонизационная усадка (процесс постоянной потери прочности любых цементных камней за счет образования из их массы мела при реакции с углекислым газом в атмосфере, что, со временем существенно влияет на малопрочные конструкции).

Экологичность качественных видов пенобетона – действительно высока и, по заявлениям производителей, уступает лишь дереву. Но, понятие экологичности строительных материалов шире, чем их экологическая чистота. А так какарболит сам по себе на 80-90% состоит из дерева, и в остальном – его состав даже более простой, чем у пенобетона, можно утверждать что он обладает ещё большим уровнем экологичности. Кроме того, древесное наполнение лучше, чем закрытая пористая структура пенобетонных блоков, обеспечивает пассивную вентиляцию помещения.

Классический деревянный дом или дом из арболита?

Дерево в России всегда оставалось самым популярным строительным материалом для личного коттеджно-дачного строительства: хорошая теплопроводность, привлекательный внешний вид, сравнительно невысокая стоимость и высочайшая экологичность долгое время делали этот материал действительно наилучшим выбором. Но и серьёзных недостатков у деревянных домов немало, что вкупе с неуклонным ростом стоимости и падением качества деревянного домостроения даёт повод для поиска лучших аналогов.

Но, лучшим заменителем дерева, как ни странно, является само дерево. Арболит – так называемый деревобетон, материал, на 80-90% состоящий из древесной щепы, позволяет не только получить все преимущества деревянного дома, но и обладает рядом существенных плюсов. Сравним особенности практического применения этих материалов в современных условиях.

В строительстве загородных деревянных домов наиболее используемыми разновидностями стеновых материалов сейчас являются обычный брус, оцилиндрованное бревно и клееный брус (в порядке возрастания стоимости). К сожалению, производимые размеры этих материалов практически никогда не превышают 30 сантиметров в диаметре или толщине, ранее же брёвна менее 50см вообще не применялись в строительстве домов из-за слишком больших теплопотерь. Теперь же оцилиндрованные бревна обычно используются 18-24см, выше идёт уже серьёзный рост стоимости. Дома из бруса находятся в аналогичной ситуации. А наиболее престижный материал – клееный брус так вообще редко выпускается толще 21см из-за особенностей производства, да и тот, если качественный – стоит не менее 700 евро за 1м3 (но и цена — не гарантия экологичности используемого клея). Отсюда мы приходим к достаточно важной проблеме современных деревянных домов – на данный момент они просто принципиально не могут использоваться без специальных утеплителей.

Следовательно, мало того что точно придётся забыть о желаниях иметь настоящую бревенчатую или брусовую поверхность внутри дачного дома и произвести дополнительные (иногда весьма немалые) затраты на утеплители, но и вспомнить о том, что с ними – вы в большинстве случаев получаете постоянное фенольное или стирольное загрязнение атмосферы в доме.

Теплопроводность дерева составляет 0.15-0.4 Вт/(мК), арболита – 0.07-0.17 Вт/(мК). Толщина стандартного блока из арболита – 30см, следовательно, стены из таких блоков по теплосбережению вполне соответствуют классическим стенам из полуметровых бревён и даже превосходят их. И это следует не только из сухих расчетов, но и из практики применения – даже на севере России дома из арболита со стенами такой толщины комфортно эксплуатируются без дополнительного утепления.

Вернёмся к дереву, к наиболее важной из его особенностей – дышащим свойствам деревянных стен. Именно они создают тот уникальный микроклимат деревянных домов из бруса или брёвен, регулируя уровень влажности и обеспечивая пассивную вентиляцию огромной мощности – до 35% внутреннего воздуха в помещении может обновляться через поры стен каждые сутки. Но снова вспомним об утеплении. Безусловно, и сам утеплитель, и соответствующий облицовочный материал можно подобрать также с дышащими свойствами, но… Дышащие стены – это вентиляция. А вентиляция – это наиболее эффективный способ распространения всех ядов. Поэтому, при использовании минваты, пенопласта, многих других видов утеплителей, а также при покрытии стен различными видами красок – просто необходимо использовать плотные пароизолирующие пленки и полностью блокировать «дыхание» стен, чтобы не способствовать и без того немалому распространению отравляющих веществ в помещении.

Стены из арболита, как почти полностью состоящие из дерева, также обладают соответствующими дышащими свойствами, но поскольку не требуют утепления – позволяют использовать простые вентилируемые облицовочные материалы и сохранить в полной мере эту немаловажную особенность, обеспечивающую постоянное поступление чистого, отфильтрованного воздуха через всю поверхность стен.

Далее, главное, в чём дерево всегда проигрывало всем видам кирпича и бетона – высокая горючесть. Различные составы (которые следует учитывать и в расчете стоимости деревянного дома), конечно, снижают степень воспламеняемости, но, во-первых, достаточно слабо, а, во-вторых, со временем уровень защиты падает. К тому же, в данном свете наибольшую проблему опять представляют легковоспламеняемые и высокотоксичные утеплители. Арболит является материалом полностью не поддерживающим горение, и способен действительно долгое время противостоять высоким температурам без каких-либо дополнительных обработок.

Также, большую проблему всегда представляла плохая биологическая устойчивость древесины – гниение, заражение различными грибками и вредителями, просто потеря внешнего вида из-за атмосферных факторов, появление микротрещин и т.д.

И такая проблема именно в современных загородных домах становится ещё более актуальной – при оцилиндровке брёвен оголяются самые мягкие слои древесины, которые значительно сильнее подвержены всем этим факторам. Всё это в какой-то степени решаемо специальными средствами. Но, в любом случае, дерево обязательно требует постоянного ухода и периодических обработок каждые несколько лет. При этом, если упустить момент хоть раз, то уже всёравно останется единственная возможность – облицовывать стены. А, следовательно, и огромные переплаты за внешний вид чисто деревянного дома уходят в никуда. В стеновых блоках из арболита, мало того что древесная щепа механическим образом ограждается от внешних воздействий мощной цементной защитой, так и полностью обработана для дополнительной сохранности (что невозможно произвести для больших массивов дерева) и обладает абсолютной биостойкостью.

В самом процессе строительства дерево имеет ещё ряд неприятных особенностей. Высокая усадка всех видов древесины не позволяет быстро построить деревянный дом – обязательно требуется потратить минимум год на усадку здания (до 10%) и только после этого можно начинать отделку. К тому же, при этом дерево нередко сильно растрескивается, что не только влияет на внешний вид, но, опять же, ухудшает параметры биостойкости и теплоизоляции здания. Строительство домов из бревён ещё и требует затрат на весьма недешевую и непростую операции по конопатке щелей, требующую хороших материалов и профессиональных исполнителей, так как некачественная работа здесь (а проводится она дважды – до и после усадки строения) наносит сильнейший удар по теплосберегающим качествам дома.

Арболит имеет усадку всего 0.4%, поэтому возможно оперативное возведение здания из стеновых блоков в один заход, то есть полное строительство типового садового дома можно завершить, при желании, всего за месяц. И очень весомое качество арболита – чрезвычайно низкая сложность строительства, как и по требованиям к трудозатратам, так и, главное – к профессиональности. Дерево – очень капризный материал и требует грамотного подхода специалистов. Даже громкое имя строительной компании – не залог качества, и узнать кто и как на самом деле строит ваш дом – практически невозможно, если вы сами не строитель. На полноценную же проверку результата – уйдут годы. А качественно выстроить стены из арболита может любой, кто знаком с простой кирпичной кладкой! И займёт это значительно меньше времени.

В итоге, современное деревянное домостроение на практике оказывается абсолютно неэффективным. В результате длительного, сложного и очень дорогостоящего строительства – возможно получить красивый бревенчатый или брусовый дом (и то только с внешней стороны), набитый утеплителем с сомнительной экологичностью , загерметизированный со всех сторон, требующий постоянной заботы, чтобы сохранить хоть в каких-то разумных пределах параметры огнестойкости и биостойкости. А через некоторое время, даже при качественной постройке и уходе, — всёравно потребующий обшивки вагонкой, блок-хаусом, сайдингом или другими облицовочными материалами. И есть ли смысл во всём этом процессе, если за значительно более низкую цену и в в кратчайшие сроки можно получить дом с изначально теплыми, негорючими и экологичными стенами из арболита?

Кирпич и арболит

Кирпич — строительный материал, известный  издревле. В популярности с ним соперничает только дерево. Но оправдано ли эта популярность сегодня? Проведём сравнение свойств кирпича со стеновыми блоками из арболита.

Арболит является материалом также с богатой историей. Широко использовался  еще во времена СССР, когда было построено более 100 заводов по его выпуску, а также  в 90-х. И по технологии перекликается с таким  известным из истории материалом как саман, но связывает вместе — дерево и бетон.

Теплоизоляция у различных видов кирпичей теплопроводность в среднем составляет 0.5-1.5Вт/(м*К). У арболита — 0.09-0.12Вт/(м*К). Соответственно, стандартная стена из арболитовых блоков толщиной 30 см соответствует кирпичной толщиной 90-120см (в зависимости от качества кирпича) и оказывается достаточно тёплой для применения без специальных утеплителей даже в северных регионах России. Но не стоит забывать и про важный удар по теплосбережению в виде так называемых «мостиков холода», которые составляет кладочный раствор. И, если объём стандартного блока из арболита равен более чем 15 кирпичам — это значит, что в стене одинакового объема площадь «мостиков холода»  в 2 раза  меньше (а для стен одинаковой теплопроводности – в 6-13 раз). То есть, различие в фактическом теплосбережении кирпичного дома и дома из арболита — оказывается значительно сильнее, чем и без того огромная разница в теплопроводности самих материалов, а также затраты на раствор для кирпичной кладки значительно выше.

Плотность у арболита с несущими свойствами до 3х этажей — 600кг/м3 (он относится к группе легких бетонов), размеры блока — 500х300х200мм (0.03 м3).

У кирпича с аналогичными конструкционными возможностями — 1500-2000кг/м3, стандартный размер — 250х120х65мм (объём 0.00195 м3). Соответственно, вес кирпича как минимум в 2.5-3.5 раза больше, чем аналогичного объема арболита. А с учетом различий в тепловых свойствах — то требуемая масса кирпича для строительства дома аналогичного качества уже будет в 10-15 раз выше. То есть, даже одна только стоимость транспортировки материала уже делает кирпичный домзначительно дороже.

Из-за такого серьёзнейшего различия проекты кирпичных домов предусматривают использование значительно более тяжелого, а значит — и более дорогого фундамента.

Строительные свойства. Арболит, в отличие от кирпича, обладает широким спектром возможностей  по обработке в процессе строительства и использования:

  • легко пилится,  рубится, сверлится, что позволяет быстро и просто подгонять блоки до нужных размеров
  • позволяет вбивать гвозди и использовать шурупы, что делает  обустройство дома простым, как  в деревянном строении
  • обеспечивает отличную связь с различными отделочными материалами, штукатурка прочно удерживается на стеновых поверхностях без армирующей сетки
  • способен работать на изгиб при превышении максимальных нагрузок (при колебаниях здания, вызванных усадкой) и затем легко восстанавливать свою форму, в то время как кирпич и все аналогичные материалы подвергаются растрескиванию

Горючесть. Арболит относится к группе материалов, не поддерживающих горение, и способен долго противостоять высоким температурам. Кирпич же стандартно относится к абсолютно негорючим материалам, но применение в реальной жизни практически уравнивает положение – с учетом количества деревянных перекрытий в стандартном кирпичном доме, при пожаре кладка подвергается воздействию температур достаточных как минимум для значительного снижения прочности строения, а то и для частичного разрушения материала, что уж точно создаёт серьёзные вопросы о целесообразности дальнейшего применения такого здания. Кроме того, дома из кирпича со стенами двухметровой толщины всё же редкий случай, поэтому обязательно используются различные утеплители, что часто представляет серьёзные проблемы не только с точки зрения источника вредных веществ в повседневном применении (например, фенол в минвате или стирол в пенопласте), но и с точки зрения их высокой горючести и\или выделения токсичного дыма при больших температурах.

Биостойкость. Мощное цементное покрытие древесного наполнителя в арболите защищает его от гниения, поражения грибками и других факторов. Арболит и кирпич пропускают воздух, чем обеспечивают не только вентиляцию дома и оздоровление внутреннего микроклимата, а также и более дружелюбные условия для существования самого материала. Но поскольку в составе арболита превалирует дерево, а необходимая толщина стен для дома значительно ниже – это свойство можно считать в нём значительно более развитым, чем в кирпиче.

Экологичность. До 80-90% арболитового блока составляет древесная щепа, остальное – просто высокосортный цемент с отвердителем. Как видим – технология не только полностью безопасна как для конечного потребителя, так и в процессе производства, но и позволяет решать проблему рационального использования отходов деревоперерабатывающих предприятий.

Для производства кирпича используется глина или кварцевый песок (силикатный кирпич) с различными специальными добавками. Произведенный материал тоже экологически безопасен. Но у естественных природных материалов (глины и песка) существует недостаток: невозможно узнать, с какой именно территории взято сырьё. Что приводит к существованию немалого числа случаев появления в продаже радиоактивного кирпича.

Выводы. При использовании строительных блоков из арболита  получаем следующие преимущества перед использованием кирпичей:

  • Меньший вес и объем необходимых стройматериалов
  • Меньшие затраты на доставку и хранение материалов
  • Высокая экологичность и биостойкость
  • Высокая теплоизоляция при меньшем объеме материала
  • Высокая сейсмостойкость и прочность
  • Упрощение отделочных работ и обустройства интерьера
  • Уменьшение сложности и длительности строительных работ
  • Сокращение затрат на фундамент, ввиду меньшего веса здания
  • Сокращение затрат на оплату строительных работ и строительство
  • Долголетняя эксплуатация дома при различных температурах

Отдел информации

30. 09.2016.


Важная информация для покупки квартиры во Владимире:




сравнение арболита с другими материалами

Преимущества арболита

Чтобы построить теплый и комфортный дом для семьи, кроме подготовки проекта дома, поиска финансов и земельного участка немало усилий уходит на то, чтобы выбрать материал для строительства. Среди представленных на рынке стройматериалов (кирпича, пеноблоков, шлакоблоков, арболита, натурального дерева и др.) выбрать подходящий материал весьма затруднительно, ведь у каждого из них есть свои достоинства и недостатки.

Сравнение с пеноблоком

Сравнивая арболит с пеноблоком или шлакоблоком, изучая характеристики этих материалов, понимаешь, что схожи они не только формой. В составе всех этих материалов присутствует цемент, но не он один. Например, кроме цемента, в пеноблоке есть неорганические наполнители и химические элементы, благодаря которым осуществляется «вспенивание» бетона. Кроме того, пеноблоки отличаются от других стройматериалов низкой теплопроводностью и стоят недорого. Арболит, в отличие от пеноблока, армирован древесиной, обладающей особой пластичностью. Поэтому арболит не боится превышения предельных нагрузок, и даже деформируясь, без труда восстанавливает форму. Цена пенобетона гораздо ниже, но расходы на перевозку, кладку и дополнительное утепление обойдутся застройщику недешево, что обязательно повлияет на общую стоимость дома. Для производства шлакоблоков используют шлак, который является ничем иным, как неорганическим отходом различных технологических процессов. Уже одного этого достаточно, чтобы продолжить поиски чего-нибудь более подходящего и безопасного для сооружения дома своей мечты. Что касается блока из арболита, то и в нем есть цемент, однако на 80-90% он состоит из древесной щепы и поэтому очень близок к натуральной древесине.

Сравнение с керамзитобетоном

Сравнивая арболит с керамзитобетоном, нельзя упускать из виду тот факт, что преимущество первого по теплосбережению на 36-93% выше и это является достаточно серьезным фактором в пользу арболита. Хотя керамзитобетон по своим техническим характеристикам более прочный, он не выдержит превышения нагрузки, арболит же, имеет более высокие показатели на изгиб и менее чувствителен к деформациям. Поэтому домам из арболита не страшны колебания грунта, перепады температур и неправильно построенный фундамент. Хотя по цене керамзитобетоновые и арболитовые блоки практически одинаковы, разница в размерах блоков приводит к тому, что для строительства аналогичных сооружений из арболитов, требуется значительно меньше блоков и это позволяет сэкономить на растворе для кладки, а также на стоимости работ и сроках строительства.

Сравнение с деревом

Несмотря на то, что арболитовые блоки и натуральная древесина обладают схожими свойствами, многочисленные исследования подтверждают тот факт, что у домов из арболита отсутствуют отрицательные характеристики, присущие сооружениям из чистого дерева. Во-первых, строительство и эксплуатация деревянного дома обойдется намного дороже, чем аналогичного дома из арболитовых блоков. Во-вторых, дом из дерева очень пожароопасный, в то время как арболитовые блоки не горят, а только начинают тлеть после длительного (около 40 минут) воздействия открытого пламени, и для устранения пожара достаточно всего лишь устранить очаг возгорания. В третьих, далеко не вся древесина подходит для строительства. Это должны быть деревья нужных пород, срубленные в определенном возрасте, не поврежденные насекомыми или плесенью. Основным требованием к качеству арболитовых блоков является соблюдение процесса производства. Иными словами, блоки должны быть изготовлены по технологии вибропрессования с использованием несъемных форм. Не стоит забывать, что деревянные дома дают усадку, а в процессе эксплуатации требуют постоянного внимания в плане биологической защиты. Гораздо проще обстоят дела с домами и коттеджами из арболита. Благодаря высокому содержанию натуральной древесины, по своему внутреннему содержанию они ничем не отличаются от деревянных построек. Но в отличие от деревянных домов, они не требуют особых условий относительно времени и места производства, условий по защите от разрушительного воздействия окружающей среды, ведь все эти моменты решаются еще на этапе производства. Достаточно толстые стены домов, которые при желании можно увеличить вдвое, обеспечивают отличные тепловые характеристики, а на сооружение дома потребуется намного меньше времени, чем на строительство аналогичного дома из дерева.

Сравнение с кирпичом

Если сравнивать арболит с кирпичом, то первое их отличие заключается в теплопроводности (арболит — 0.08-0.17Вт/(м*К), а кирпич 0.5-1.5Вт/(м*К)). Исходя из этого, становится ясно, что стена из арболита не требует дополнительного утепления. При сравнении построек из этих материалов стоит также учесть затраты на раствор (для кирпича они намного выше). При этом площадь мостиков холода в доме из арболита вдвое меньше. Кирпич является более тяжелым материалом, соответственно, требует более дорогого и надежного фундамента и является более затратным в вопросе транспортировки. Что касается остальных факторов, то по своей горючести, биостойкости и экологичности арболит и кирпич являются практически одинаковыми. Изучив свойства и характеристики различных материалов, каждый может выбрать то, что, по его мнению, наилучшим образом подходит для строительства.

При этом не стоит забывать и о том, что:

• Арболит, в отличие от других стройматериалов (за исключением, разве что дерева) можно легко распилить, разрубить или просверлить.

• В стену из арболита можно без труда вбить гвоздь, что значительно упрощает процесс обустройства дома.

• Стены из арболита не трескают, ведь материал отлично работает на изгиб при превышении допустимых нагрузок, и при всем этом легко восстанавливает форму.

• Арболитовые стены не требуют использования армирующей сетки при выполнении отделочных работ.

Свойства арболита и других стеновых материалов в сравнении

Свойства различных стеновых материалов лучше всего сравнивать по 14 основным параметрам.

Перед началом строительства дома Вам необходимо определиться, что Вы хотите получить в итоге и какие свойства стеновых материалов для Вас наиболее важны.

Для начала давайте рассмотрим свойства арболита, а затем перейдем к сравнению арболита с другими стеновыми материалами по двум категориям: потребительские характеристики и строительно-технические характеристики.



1. Экологичность.

Арболит является экологически безопасным строительным материалом на основе природных компонентов. Он безвреден для человека и окружающей среды.

Арболит не подвержен гниению, то есть устойчив к действию плесневых грибков. Обладает хорошей воздухопроницаемостью (в доме из арболитовых блоков не бывает сырости). Паропроницаемость арболита близка к древесине (дом «дышит»).

2. Низкая теплопроводность.

Блоки из арболита являются одними из самых теплых строительных материалов. Стена, построенная из арболитных блоков и имеющая толщину всего 30 см равна по показателю теплопроводности стене из кирпича толщиной в 1 метр.







3. Хорошая звукоизоляция.

Коэффициент звукопоглощения арболитового блока составляет 0,17 – 0,6 единиц при частотах звука 125-2000 Гц, в то время как у кирпича при 1000 Гц коэффициент звукопоглощения не превышает 0,04, а у древесины 0,06-0,1. Это значит, что в доме из арболита будет отличная звукоизоляция.

4. Негорючесть.

По группе горючести арболит относится к трудногорючим материалам (группа горючести Г1 по ГОСТ 12.1.044-89), по воспламеняемости к трудновоспламеняемым (группа воспламенямемости В1 по ГОСТ 30402), по дымообразующей способности к малодымообразующим (Д1 по ГОСТ 12.1.044.89).

5. Прочность.

Блоки из арболита характеризуются высокими прочностными показателями – не трескаются. Это фактор является очень важным как строительстве и эксплуатации зданий, таки и при перевозке блоков. Другие строительные материалы не имеют таких уникальных свойств!

6. Пластичность.

Наполнитель блоков из арболита (древесная щепа) обеспечивает такое важное свойство как пластичность материала. То есть, в случае возникновения предельных нагрузок, арболитовые блоки не ломаются, а обратимо деформируются с возможностью восстановления первоначальной формы после снятия нагрузки.

7. Легкий вес.

Малый удельный вес арболитовых блоков. Так, 1 кубический метр блоков из арболита в 3 раза легче кирпича и в 1,5 раза легче керамзитобетона, что позволяет использовать более простые и соответственно более дешевые фундаменты при строительстве.

8. Легкость обработки при строительстве и эксплуатации.

Арболит обрабатывается без проблем. В него можно легко вбивать гвозди, ввинчивать шурупы и вешать крючки как на деревянную стену. Арболит свободно поддается сверлению, рубке и пилению, при этом получается точная и аккуратная подгонка блока до нужного размера. Поверхность блоков из арболита позволяет наносить штукатурку без использования дополнительного армирования.

Почему Вам будет выгодно построить дом из арболитовых блоков?

Самое важное – это знать свойства материала в сравнении с другими альтернативными вариантами. Только так можно выбрать для себя самый лучший вариант. Чтобы Вам было легче это сделать, мы собрали все основные материалы в таблицу и сравнили их по 14 основным параметрам, важным при строительстве частного дома до 3-х этажей.

 

Сколько будет стоить дом из арболита?

Вы наверняка уже поняли, что у арболита хороший набор свойств, чтобы претендовать на роль одного из лучших стеновых материалов. Однако, одним из ключевых моментов при выборе материала для стен является ЦЕНА.

Характеристики и свойства блоков из арболита: теплопроводность, размеры, вес

Арболит, он же деревобетон – одна из разновидностей лёгких бетонов, состоящих из цементного раствора и органических наполнителей. Судя по количеству заказов в нашей компании, желающих строиться из арболита с каждым годом становится больше. Давайте разберемся, чем этот материал привлекает заказчиков.

Технология производства арболита регламентируется ГОСТом №19-222-84. На рынок он поставляется чаще всего в виде стеновых блоков или плит, предназначенных для возведения несущих стен зданий и межкомнатных перегородок. Согласно нормативам, блок состоит из следующих компонентов:

  • Бетонный раствор марки М-400 или М-500;
  • Химические улучшающие добавки;
  • Органические наполнители.

Формы выпуска

Основные формы выпуска, в которых арболит поставляется на рынок – блоки и плиты-панели. В зависимости от процентного соотношения щепы и бетона, характеристики арболитных конструкций могут значительно различаться:

  • По своей плотности арболит подразделяется на марки от М-5 до М-50;
  • В зависимости от прочностных показателей, он может быть 4-х классов от В-0,75 до В-2,5.

Каждый из этих классов имеет своё предназначение и область применения: от использования в качестве теплоизоляции до сооружения несущих стен зданий:

  • Деревобетонные блоки и плиты, имеющие плотность до 500 кг/м3 относятся к теплоизоляционным.
  • Более плотные материалы, с удельной массой более 500 кг на кубометр, относятся к конструкционным и предназначены для возведения несущих стен и перегородок.

Блоки

Наиболее распространённые размеры блоков – длина 500 мм, высота 200 мм, при ширине от 100 до 500 мм.

Ввиду большого числа кустарных производств, габариты блоков бывают самыми различными, поэтому при покупке строительного материала делать это лучше у одного производителя.

Расход арболитовых блоков на 1 м3 стены зависит от его габаритов. Так, блок размерами 60х20х30 см имеет объём 0,036 кубометров. Соответственно, в кубе содержится порядка 28 штук таких блоков, то есть, для возведения 1 м3 стены, требуется гораздо меньшее количество блоков, чем кирпичей.

Вес одного блока, в зависимости от его размера и плотности, может варьироваться от 10 до 60 кг.

Блоки могут быть цельными, либо пустотелыми – последний вариант чаще применяется как утеплитель, т. к. обладает низкой теплопроводностью и слабыми несущими способностями.

Панели

Панели из арболита гораздо технологичнее блоков. Работы по монтажу деревобетонных плит производятся гораздо быстрее, чем кладка стены из блоков. Среди недостатков панельных конструкций:

  • невозможность их отливки в домашних условиях;
  • необходимость привлечения к строительно-монтажным работам подъёмных механизмов – из-за большого веса, монтировать арболитовые плиты без помощи крана или лебёдки нельзя.

Существуют различные размеры плит: начиная от небольших длиной 80 см, высотой 60 и толщиной 30 см, до настоящих стеновых панелей с габаритами 230х120х30 см.

Максимальные размеры деревобетонных панелей ограничиваются показателями прочности материала: наибольшая длина плиты не должна превышать 2,5 м при соотношении сторон 1:2.

В частной застройке может использоваться монолитная методика заливки, когда готовый арболитовый раствор заливается непосредственно в опалубку по месту строительства.

Технические характеристики

Большая популярность арболита обуславливается его технологичностью и высокими эксплуатационными свойствами.

Теплопроводность

Теплопроводность арболита напрямую зависит от его плотности: чем она выше, тем хуже теплоизоляционные свойства. Согласно нормативам, этот показатель может составлять от 0,08 до 0,15 Вт/м*С, что сопоставимо с характеристиками сухой древесины.

Для сравнения, рассмотрим коэффициент теплопроводности других конструкционных материалов, применяемых в строительстве (чем ниже коэффициент, тем лучше теплоизоляционные свойства, Вт/м*С):

  • Керамический кирпич – 0,5 – 0,7;
  • Железобетон – 2 – 2,1;
  • Пенобетон – 0,1 – 0,29;
  • Шлакоблок – 0,2 – 0,6.

Исходя из информации выше, арболит является лидером по теплоизоляционным характеристикам в сравнении с прочими строительными материалами. Так, для регионов с минимальными зимними температурами в -30, вполне достаточна толщина стены дома из арболита в 30 – 35 см. При этом материал может без всякого ущерба переносить до 50 сезонных циклов, т.е. срок службы стен составляет около полувека. Для жилых домов, где внутри поддерживается постоянная плюсовая температура, этот срок может быть значительно больше.

Таблица 1. Рекомендуемая толщина стен без утепления для разных регионов (м)

Город Керамический кирпич Арболит
Архангельск 2,2 0,45
Владивосток 1,85 0,35
Иркутск 2,15 0,45
Магадан 4,15 0,5
Москва 3,15 0,35
Новосибирск 2,05 0,45
Ростов-на-Дону 1,4 0,3

Теплоёмкость

Теплоёмкость – качество, характеризующее способность поглощать и отдавать тепловую энергию. От этого свойства зависит микроклимат в помещении – чем выше показатель теплоёмкости, тем более комфортная температура сохраняется в нём.

Данный показатель для бетона составляет всего 0,84, в то время как для стеновых блоков из арболита коэффициент теплоёмкости составляет 2,3 кДж/кг*С. То есть, деревобетонные стены остывают в 4 раза медленнее, чем железобетонные, дольше сохраняя тепло в помещении.

Это особенно актуально в ненастные дни или в холодное время года, помогая сэкономить на обогреве дома.

Таблица 2. Сравнительная таблица теплоёмкости строительных материалов

Железобетон 0,84
Полистиролобетон 1, 05
Керамический кирпич 0,88
Гранит, мрамор 0,88
Ель 2,3
Сосна 2,3
Пенопласт 1,26
Деревобетон 2,3

Прочность

Прочность арболита на сжатие составляет от 0,5 до 5 МПа, в зависимости от процентного соотношения органики и бетонной основы. Наиболее прочные виды блоков класса В-2,5 могут использоваться для возведения зданий высотой до 3-х этажей включительно. Прочность на изгиб составляет 0,8 – 1 МПа, что гарантирует целостность кладки стены при сезонных «хождениях» фундаментного основания, или его некоторых деформациях при усадке.

Особенностью арболитовых материалов является их уникальная для бетона способность частично восстанавливать свою форму после физических «потрясений» – ударной деформации или воздействия большой массы.

Плотность

От этого показателя во многом зависит удельная масса, прочность и теплопроводность материала – чем выше его плотность, тем он прочнее. В то же время, слишком большая плотность строительного материала уменьшает его теплоизоляционные свойства и увеличивает массу.

Деревобетон в этом смысле является достаточно сбалансированным материалом – имея высокие теплоизоляционные качества, он в то же время достаточно плотный. Это позволяет сооружать из него несущие конструкции для зданий малой этажности.

Таблица 3. Сравнительная характеристика плотности деревобетона и других материалов

Материал Плотность (кг/куб.м)
Арболит 400 – 650
Железобетон 2500
Пенобетон 600 – 800
Кирпич полнотелый 1400 – 1600
Гранит, базальт, мрамор 2800
Сосна, ель 500 – 600
Известняк 1600

Среди других технических характеристик материала следует отметить:

  1. Огнестойкость. Материал практически не горюч, и способен выдерживать открытое пламя от 45 минут до полутора часов;
  2. Водопоглощение. От других типов бетонов арболит отличается высоким уровнем влагопоглощения, доходящим до 75 – 80%;
  3. Усадка при высыхании составляет около 0,5%;
  4. Коэффициент шумоизоляции – 0,15 – 0,6.

Преимущества и недостатки

Как и у большинства материалов, у арболита есть свои достоинства и свои недостатки. К плюсам относятся:

  • экологичность, высокие теплоизоляционные показатели, малый вес. По этим характеристикам он практически аналогичен древесине, но, в отличие от неё, практически не горюч и не подвержен гниению;
  • Из-за низкой плотности и малой массы, при строительстве домов из арболита можно использовать облегчённые варианты фундаментов – столбчатые и мелкозаглублённые, что существенно снижает общую стоимость построек;
  • Материал обладает высокой технологичностью – легко пилится, режется, сверлится, в него можно забивать гвозди и закручивать саморезы.

Подробно о достоинствах арбоблоков – на видео ниже:

Главные минусы арболита – невысокие несущие возможности и большие показатели влагопоглощения. В связи с этим, арболитовые конструкции нельзя использовать при многоэтажном строительстве, или в качестве несущих стен под бетонные перекрытия. Также стены нуждаются в надёжной гидроизоляции – как в местах соприкосновения с фундаментом, так и по всему наружному периметру.

Область применения

Применение арболита обуславливается показателем его прочности. В зависимости от класса прочности, это может быть:

  • В-0,75 – утепление наружных стен, звукоизоляция и строительство межкомнатных перегородок;
  • В-1 и В-1,5 – несущие стены одноэтажных зданий и хозяйственных построек;
  • В-2,5 – возведение несущих стен двух и трёхэтажных построек при условии использования лёгких межэтажных перекрытий.

Ведущие производители

В России особую популярность арболит начал приобретать на рубеже ХХ и ХХI веков, с началом массового малоэтажного строительства.

Благодаря доступности исходного сырья и несложной производственной технологии, выпуском арболитовых конструкций сегодня занимается множество компаний. Наиболее крупными производителями на отечественном рынке являются:

  • «Арболит Эко» – производственная компания, расположенная в Ногинском районе Подмосковья. Занимается производством блоков, проектированием и строительством малоэтажных зданий.
  • «Русский арболит» – сеть компаний, занимающихся разработкой и изучением технологий производства арболитных изделий, выпуском формовочно-прессовального оборудования и широкой линейки строительных материалов из деревобетона.
  • «Иж арболит» – производитель из Ижевска (Удмуртия).
  • «Черновский арболит» – производственно-строительная компания из п. Черновский Самарской области.

За рубежом лидерами в производстве данного материала являются компании из Германии, США, Канады, Австрии, Скандинавии, Японии.

что лучше? Теплопроводность арболита в сравнении с пенобетоном, опилкобетоном, газобетоном, полистиролбетоном и соломенными блоками

Одной из самых актуальных и востребованных отраслей на сегодня является строительная сфера. Ведь люди всегда будут мечтать о собственном жилье и об улучшении условий проживания. И чем чаще появляются новые строительные материалы, тем больше будет возможностей построить качественное здание. Например, арболит. Эта новинка уже стала такой же популярной, как и керамзитобетон. Но что из них лучше?

Согласно статистике сервиса Google Trend поисковые запросы в рунете относительно арболита намного популярнее вопросов о его аналогах.

Характеристики арболита

Это вид лёгкого бетона, состоящий на 80-90% из органики, химических добавок, воды и цемента. Главным сырьём может выступать измельчённая древесная щепа, льняная или конопляная костра, дроблёные стебли хлопчатника или рисовая солома. По-другому этот компонент называется деревобетоном.

Он появился еще в 30-х годах XX века в Голландии. Благодаря своей экологичности, теплосберегающим и звукоизоляционным свойствам, стройматериал получил широкое распространение в США, Канаде и Европейских странах.

Сочетание древесных отходов и цементного раствора делает арболитовый блок уникальной композицией, характеризующейся свойствами этих двух компонентов

. А для того чтобы повысить уровень адгезии древесины и цемента, необходима минерализация.

В этом процессе участвуют такие химические добавки, как сульфат алюминия, хлорид и нитрат кальция, жидкое стекло. Таким образом, нейтрализуется влияние органики на отвердевание бетона.

Арболит обладает прекрасным показателем теплопроводности (0,08 – 0,17 Вт/м·К) и неплохой плотностью (400 – 850). О прочности свидетельствует высокая морозостойкость (25-50 циклов) и устойчивость к усадке (0,4-0,5). Такие свойства гарантируют долгий срок эксплуатации сооружения. Также материал отличается хорошей огнестойкостью и шумопоглащением (0,17-0,6). Имеет отменную прочность на сжатие (0,35 – 3,5 МПа), на изгиб (0,7 – 1,0 МПа) и высокое влагопоглощение (до 40-85%).

Из арболита делают теплоизоляционные плиты и смеси для заливок. Но самым востребованным изделием являются блоки.

Выпускаются они стандартных размеров 500 х 300 х 200 мм. Применяется материал для возведения стен малоэтажных зданий (до 3-х этажей). Согласно заверениям производителя, одного слоя арболитовых пеноблоков вполне достаточно для сохранения тепла.

Технология производства

Сегодня применяют несколько способов изготовления стеновых блоков для наружных и внутренних стен. Чаще всего они производятся методом прямого прессования или с помощью вибролитья (вибропрессования).

Первый способ представляет собой сравнительно молодую и довольно бюджетную технологию. Она предусматривает суточную выдержку арболита в формах. Но полученная при этом масса не отличается однородностью, что грозит внутренними напряжениями в готовом изделии.

Вибролитьё – это традиционный способ, проверенный годами. Компоненты в смеси распределяются равномерно и, как результат, получается более качественный блок.

Однако основной процесс изготовления в обоих методах одинаков.

Он состоит из трех важных этапов.

  1. Сортировка и размельчение органики.
  2. Смешивание щепок с химическими компонентами, цементом и водой. Операция занимает 10 минут.
  3. Формовка и высушивание готового раствора.

Разновидности

В зависимости от показателей прочности на сжатие арболит бывает нескольких видов.

  1. Теплоизоляционный. Характеризуется невысокой прочностью на сжатие и низкой плотностью. В связи с этим он слабо выдерживает нагрузки. Применяется только в теплоизоляционных целях.
  2. Конструкционно-теплоизоляционный. Такой материал обладает прочностью 1,5 – 2,5 и используется при строительстве стен и перегородок. Характеризуется композиция низкой плотностью и невысоким коэффициентом теплопроводности.
  3. Конструкционный. Это самый прочный тип. Показатель прочности на сжатие достигает до 3,5 МПа, а показатель плотности – до 1200 кг/м³. Используется при кладке конструкций до 3–х этажей. Однако строение, сооруженное из таких блоков, будет нуждаться в дополнительной теплозащите.

Достоинства и недостатки

Арболит обладает огромным количеством плюсов по сравнению с другими строительными материалами.

  • Экологичность сырья. Изготавливается в основном из натуральных компонентов.
  • Высокая огнестойкость. Несмотря на то, что арболит главным образом состоит из древесных отходов, он не горюч.
  • Хорошая паропроницаемость. Это свойство позволяет зданиям дышать и сохранять свой микроклимат.
  • Небольшой вес древоблоков. Этот фактор заметно упрощает строительство.
  • Лёгкая обработка режущими инструментами. Блоку можно легко придать любую нужную форму.
  • Простота в обращении. При укладке блоки из арболита не требуют профессиональных навыков.
  • Устойчивость к плесени, грибкам и вредителям. Материал обладает IV классом биостойкости.
  • Высокая теплопроводность. По этой причине арболит часто используется при постройке частных домов.
  • Устойчивость к усадке. Стены и перегородки в этом случае не пойдут трещинами.
  • Высокое звукопоглощение. Благодаря этому материал может использоваться и для строительства промышленных зданий.
  • Устойчивость к сейсмической активности.

К минусам относятся следующие факторы.

  • Если не предпринять меры для защиты от влаги, арболит быстро начинает разлагаться, теряя свои свойства.
  • Блоки не обладают идеально ровной поверхностью из-за характерных особенностей состава.
  • Арболитовым стенам требуется дополнительная отделка.
  • Материал обладает низким уровнем сцепления со штукатурными смесями.
  • Из-за огромного количества кустарных производств на рынке часто встречается некачественный товар.
  • Небогатый ассортимент изделий.
  • Отсутствие масштабного производства сказывается на высокой цене материала и сложностях с доставкой.

Сравнение с другими материалами

Для возведения жилого здания или хозяйственной постройки очень важно правильно выбрать строительные компоненты. Но следует знать, что не бывает хороших или плохих материалов, есть только подходящие и не очень.

  • Керамзитобетон. Так же как и арболит, это экологически чистый материал и относится к классу легкого бетона. В его состав входят керамзит (обожженная глина или глинистый сланец), цемент, песок и вода. Однако керамзитоблоки обладают показателем теплопроводности (0,5 – 0,7 Вт/м·К), то есть немного хуже, чем у арболита. Поэтому для дома, с точки зрения сохранения тепла, лучше выбрать древоблоки. Несмотря на более высокую прочность, керамзитобетон может не выдержать превышение давления. Это объясняется полым пространством внутри изделия.

Арболит же обладает хорошей прочностью на изгиб и удары.

  • Пенобетон. Это пористый бетон, состоящий из цемента, песка, воды и пенообразователя. Блоки из него обладают хорошим запасом прочности, однако, в отличие от арболита, практически не работают на изгиб и дают большую усадку. Коэффициент теплопроводности лучше, чем у керамзитобетона (0,14 – 0,5 Вт/м·К), но хуже, чем у арболита.
  • Опилкобетон. По составу этот материал очень похож на арболит. В обоих случаях используются древесные отходы. Так же как и арболит считается экологичным строительным материалом, обладает высокими теплозащитными качествами и устойчив к растяжению, сгибу и удару.
  • Газобетон. Ячеистая композиция состоит из песка, цемента, воды и газообразователя, благодаря которому и появляется характерная пористость. В отличие от арболита, у газоблока наблюдается чёткая геометрия изделия. Материал характеризуется высокой гидроустойчивостью и хрупкостью. Если сравнить этот материал и арболит, то по многим характеристикам газобетон выигрывает.

Однако при постройке 2-3-х этажного дома с мансардой лучше отдать предпочтение второму компоненту, так как он способен выдержать большие нагрузки.

  • Полистиролбетон. Это разновидность лёгкого бетона, состоящего из портландцемента, гранул вспененного полистирола и воздухововлекающих добавок. Отличается он высокой конструкционной прочностью. Даёт усадку, но значительно меньшую, чем газоблоки и пеноблоки. Так же как и арболит, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Полистиролбетонные блоки не нуждаются в дополнительном утеплении.
  • Соломенные блоки. Они представляют собой строительный материал, состоящий из экологически чистого сырья – прессованной соломы. Соломенные блоки обладают лучшим, чем у арболита показателем теплопроводности (0,05 – 0,065). Но имеют и такие недостатки, как высокая влагопоглащаемость и низкая огнестойкость.
  • Брус. Это высокоэкологичный дышащий материал, изготовленный из клеёных досок или брёвен. Отличается замечательным показателем теплопроводности и высокой прочностью. Является достойным конкурентом арболита.
  • Газосиликат. Этот ячеистый материал получают из раствора мелкого песка, извести, газообразующих добавок и воды. По структуре схож с газобетоном, но есть разница в составе, а следовательно, и в свойствах. Характеризуется хорошей теплопроводностью, высокой хрупкостью и повышенным влагопоглощением.
  • Фибролит. Это аналог арболита с очень похожим составом. В обоих случаях в качестве составляющих выступают древесные отходы. Но если в первом варианте идёт стружка, то в фибролите используется древесное волокно, изготавливаемое в виде тонких и узких лент. Так же как и арболит, обладает хорошей теплопроводностью (0,08 – 0,1 Вт/м·К) и нуждается в дополнительной защите от влаги.
  • Сибит. Состоит из бетона, гипса, алюминиевой пудры с добавлением ПАВ и воды. Считается экологически чистым материалам, так как в результате реакций образуется искусственный камень. Обладает чрезвычайно высокой морозостойкостью (до 250 циклов замораживания и оттаивания), но низкой прочностью на излом. Для малоэтажного дома обычно не применяется.
  • Саман. Это самый древний строительный материал, состоящий из экологичного сырья – глинистого грунта и соломы. Саман обладает отличным коэффициентом теплопроводности (0,1 – 0,4). Однако имеет важный недостаток – повышенную влагопроницаемость.

О плюсах и минусах арболита, в видео ниже.

Сравнение арболита и кирпича

    Кирпич – один из древнейших стройматериалов, в известности с ним посоперничает разве что дерево. Но в двадцатом веке было изобретено немало лучших аналогов – и есть ли смысл его применения в современном домостроении? История арболита тоже немала и насчитывает несколько десятилетий. Он широко применялся еще во времена СССР, когда было создано более сотни заводов по его производству. По технологии стеновые блоки из арболита схожи с таким известным древнейшим стройматериалом как саман, но объединяют между собой – дерево и бетон.

    Возможность применения строительных материалов без дополнительного утепления, используя разумные количества этих материалов (так как это сказывается не только на стоимости, но и на размере впустую затрачиваемой площади для излишне толстых стен) – сейчас стала одним из наиболее важных свойств стеновых материалов. Кирпич уже не может справляться с такими задачами, его теплопроводность составляет 0.45-1.45 Вт/мК. В то время, арболитовые блоки показывают значительно лучшие характеристики – 0.07-0.17 Вт/мК. Следовательно, обычная стена из арболита толщиной 30cм соответствует кирпичной в 95-188cм (в зависимости от вида кирпича), и её теплосбережение отвечает актуальным требованиям даже при строительстве на самом севере РФ.

    В этих рассчетах мы учли только прямое различие теплопроводностей материалов, а ещё необходимо помнить и про значительный фактор, нарушающий теплоизоляционные свойства здания – так называемые «мостики холода». Они образуются в результате того, что через используемый для кладки цементный раствор холод проникает намного сильнее, чем через сам стеновой материал. А так как по размеру арболитовый блок больше чем даже 15 кирпичей – в одинаковых стенах количество «мостиков холода» будет вдвое ниже. А при сравнении с кирпичной стеной эквивалентной теплопроводности – это различие достигнет 6-12 раз.. А значит, фактическая разница в теплосохраняющих свойствах домов из кирпича и арболита – намного выше, чем само огромнейшее различие в теплопроводности этих стройматериалов.

    Строительные блоки из арболита, подходящие для строительства зданий до трёх этажей, обладают плотностью 700 кг/м3. Кирпич с такими же строительными свойствами – 1450-2000 кг/м3. Следовательно, кирпич, как минимум, в 2. 4-3.5 раза тяжелее, чем арболит такого же объема. А, учитывая различие в теплоизоляционных характеристиках, требуемая масса кирпича для постройки таких же теплых стен будет в 10-16 раз выше, что даёт ряд весомых отличий:

* затраты на перевозку и хранения кирпича значительно выше
* кирпичные работы сложнее и намного длительнее (тут ещё сильнейшим образом сказывается различие в размерах стеновых блоков и кирпича)
* как следствие, стоимость строительных работ для кирпичного дома во много раз больше
* требуется более массивный и дорогой фундамент, чем для легких стен из арболита

    По сравнению с кирпичём, арболит обладает ещё рядом существенных преимуществ при строительстве и эксплуатации:

* просто пилится и рубится, что даёт возможность оперативно изменять форму блоков
* в него легко вбиваются гвозди и вкручиваются шурупы, что сказывается на удобстве обустройства дома
* особая поверхность блоков обеспечивает прочное сцепление со штукатурными и другими облицовочными материалами без дополнительного армирования
* древесный пластический наполнитель обеспечивает высокий показатель прочности на изгиб и возможность обратимой деформации при значительном превышении нагрузок, вызванных усадкой здания или температурными колебаниями, то есть – предохраняет стены от появления трещин

    Арболитовые блоки полностью не поддерживают горение. И только очень длительное воздействие серьёзных температур способно повлиять на арболит.
    Кирпич же хоть и является абсолютно негорючим, но применение на практике не даёт ему существенных преимуществ по этому показателю – с учетом множества горючих материалов, применяемых в доме из кирпича, при пожаре – стены всёравно имеют возможность частично разрушиться или значительно потерять прочность (а для малопрочных стен из пеноблоков – такой исход ещё более вероятен).
    Также, необходимость использования утеплителя (всё же, стены толщиной в 2 метра мало кто будет строить) – даёт негативные последствия не только с точки зрения дополнительных затрат и их возможной токсичности, но и в свете того, что утеплители часто высокогорючи сами по себе.

    В арболите деревянный заполнитель защищен от контактов с окружающей средой плотной бетонной оболочкой, а также основательно обработан для придания ему самостоятельной биостойкости. Арболит и кирпич обладают высокими способностями к пассивной вентиляции помещения, чем обеспечивают здоровый микроклимат в доме. Но так как в арболите преобладает древесина, а требуемая толщина стен намного ниже – это качество можно считать в нём более сильным, чем в стенах из кирпича.

    В составе блока из арболита содержится до 85-90% древесной щепы (одно из основных отличий от опилкобетона), остальные компоненты – обычный высококачественный цемент с затвердителем. Следовательно, технология не только абсолютно безопасна как для покупателя, так и в самом процессе изготовления, но и помогает в решении мировой проблемы эффективной переработки отходов предприятий по деревопереработке.
    Кирпич производится из глины или кварцевого песка, то есть тоже из естестественных экологичных компонентов. Но их недостаток в том, что невозможно быть уверенным в месте происхождения сырья. А с учетом специфики таких материалов, это является немаловажным фактором, так как есть случаи появления радиоактивного кирпича.

(PDF) Тепловые свойства бетона, облегченного древесными заполнителями

Res. J. Appl. Sci. Англ. Technol., 3 (2): 113-116, 2011

116

El-bouardi, 1991; Laurent and Guerre-chaley, 1995) выявили зависимость

(проводимость / содержание воды) от

других строительных материалов.

Это гидротермическое поведение лучше визуализируется на

в таблице 3, в которой для каждого образца приводится массовое содержание воды

в состоянии насыщения W

насыщенное

и отчет о теплопроводности

в состоянии насыщения

8

сат

, чем в сухом

состоянии

8

d

.

Кривые изменения коэффициента температуропроводности

в зависимости от массового содержания воды для обоих типов

облегченных материалов показаны на рис. 7 и 8.

Результаты показывают максимум термического

коэффициент диффузии, соответствующий массовому содержанию воды W

м

. Мы

отмечаем, что это явление наблюдалось на других материалах

(Foures et al. , 1981; Meukam et al., 2004). Наличие этого максимума

объясняется тем, что объемная теплоемкость

(

D

c) изменяется линейно с содержанием воды

, а теплопроводность имеет немонотонное изменение

.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Осветление бетона древесными заполнителями

приводит к значительному увеличению теплоизоляционной способности

. В противном случае мы увидели, что бетон

, полученный из стружки, имеет более высокую теплоизоляционную способность на

, чем бетон, полученный из опилок.

Гигротермическое исследование позволило нам продемонстрировать

важное приближение, сделанное, когда только сухие

тепловые характеристики исследованных легких бетонов

рассматриваются независимо от их водного

состояний.Действительно, наличие воды в исследуемых материалах

существенно изменяет их теплофизические характеристики

. Наблюдаемые различия, особенно

между теплопроводностью сухого материала и

, теплопроводностью влажного, подразумевают последствия, которые могут быть очень значительными при установлении теплового баланса

зданий. Однако измерение термических свойств

во влажном состоянии представляет трудности

, связанные с сохранением водного состояния материала

.Необходимо убедиться, что вода, поглощенная бетоном

, не исчезает во время измерения.

Медные пластины использовались для изоляции материала окружающего воздуха

и проверок взвешиванием до и после проведения измерений

.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы выражают признательность всем исследователям, чьи работы

цитируются в данном исследовании.

ССЫЛКИ

Ауаджа, Ф.З., М. Мимун и М. Лакерб, 1995.

Экспериментальное исследование бетонов на основе древесины

остатков. Revue Algérie-Equipement, 18: 24-27.

Bouguerra, A., H. Sallee, F. Barquin, R.M. Dheilly и

M. Queneudec, 1999. Изотермические влагостойкость

древесно-цементных композитов. Цементный бетон

Res., 29 (3): 339-347.

Бедерина, М., Л. Марморет, К. Мезреб, М. М. Khenfer,

A. Bali и M. Queneudec, 2007. Влияние добавления древесной стружки

на тепловую проводимость песчаных бетонов

— экспериментальное исследование и моделирование

.Констр. Сборка. Матер., 21:

662-668.

Кэмпбелл А.Г., 1990. Удаление и переработка древесной золы

Справочник источников. ТАППИ Дж., 73 (9): 141-145.

Эль-буарди, А., 1991. Исследование в постоянном и динамическом

режиме теплофизических свойств пористых

влажных ненасыщенных материалов, используемых в гражданском строительстве,

Кандидатская диссертация, Рабат, Марокко.

Foures, J.C., R. Javelas и B. Perrin, 1981. Тепловые

характеристики строительных материалов: определение,

изменение в зависимости от содержания воды.Ревю

Générale de Thermique, 230: 111-118.

Fehrs, J.E., 1996. Зола от сжигания обработанной древесины

: характеристики и варианты обращения.

Национальная конференция по утилизации биозола. Портленд.

Кришер, О. и К. Кролл, 1978. Техника сушки.

CETIAT Translation.

Laurent, J.P. и C. Guerre-Chaley, 1995. Влияние содержания воды

и температуры на термическую проводимость

автоклавного ячеистого бетона.Mater.

Struct., 28: 464-472.

Муртада А., 1988. Тепловые характеристики непрозрачных

и прозрачных стен здания, к.т.н. Thesis,

Университет Клода Бернара Лион I.

Мимун, Ф.З., М. Мимун и М. Лакерб, 1999.

Использование летучей золы в древесно-цементной смеси.

Материалы международного конгресса «Создание

из бетона». Данди, Великобритания, Книга «Использование

отходов в бетоне», стр: 227-232.

Meukam, P., Y. Jannot, A. Noumowe and T.C. Кофане,

2004. Теплофизические характеристики экономичных строительных материалов

. Констр. Сборка. Mater., 18: 437-

443.

Naik, T.R. и Р. Kraus, 1999. Использование промышленных

продуктов в материалах на основе цемента. Материалы

Международного конгресса «Создание с помощью бетона».

Данди, Великобритания, Книга «Использование отходов в бетоне»,

стр: 23-35.

Паркер, В.Дж. И Р. Дж. Jenkins, 1961. Импульсный метод определения температуропроводности

. J. Appl. Физ., 32 (9).

Йезу Р., 1978. Вклад в изучение теплофизических свойств

когерентных, а не

когерентных строительных материалов, докторско-инженерная диссертация,

INSA в Лионе.

Сталь, дерево и бетон: сравнение

ширина: 80%;
}
]]>

Какие материалы чаще всего используются в строительстве?

Конструктивное проектирование зависит от знания материалов и соответствующих им свойств, чтобы мы могли лучше предсказать поведение различных материалов при нанесении на конструкцию.Как правило, три (3) наиболее часто используемых строительных материала — это сталь , бетон и древесина / древесина . Знание преимуществ и недостатков каждого материала важно для обеспечения безопасного и экономичного подхода к проектированию конструкций.

Конструкционная сталь

Сталь — это сплав, состоящий в основном из железа и углерода. Другие элементы также примешиваются к сплаву для получения других свойств. Одним из примеров является добавление хрома и никеля для создания нержавеющей стали.Увеличение содержания углерода в стали имеет предполагаемый эффект увеличения прочности материала на разрыв. Повышение содержания углерода делает сталь более хрупкой, что нежелательно для конструкционной стали.

Преимущества

  1. Сталь имеет высокое соотношение прочности и веса. Таким образом, собственный вес стальных конструкций относительно невелик. Это свойство делает сталь очень привлекательным конструкционным материалом для высотных зданий, длиннопролетных мостов, сооружений, расположенных на земле с низкой несущей способностью, а также в районах с высокой сейсмической активностью.
  2. Пластичность. Перед разрушением сталь может подвергаться значительной пластической деформации, что обеспечивает большой резерв прочности.
  3. Прогнозируемые свойства материала. Свойства стали можно предсказать с высокой степенью уверенности. На самом деле сталь демонстрирует упругие свойства до относительно высокого и обычно четко определенного уровня напряжения. В отличие от железобетона свойства стали существенно не меняются со временем.
  4. Скорость возведения. Стальные элементы просто устанавливаются на конструкцию, что сокращает время строительства.Обычно это приводит к более быстрой окупаемости в таких областях, как затраты на рабочую силу.
  5. Простота ремонта. Металлоконструкции в целом можно отремонтировать быстро и легко.
  6. Адаптация заводской сборки. Сталь отлично подходит для заводского изготовления и массового производства.
  7. Многократное использование. Сталь можно использовать повторно после разборки конструкции.
  8. Расширение существующих структур. Стальные здания можно легко расширить, добавив новые отсеки или флигели. Стальные мосты можно расширять.
  9. Усталостная прочность. Стальные конструкции обладают относительно хорошей усталостной прочностью.

Недостатки

  1. Общие расходы. Сталь очень энергоемка и, естественно, дороже в производстве. Стальные конструкции могут быть более дорогостоящими в строительстве, чем другие типы конструкций.
  2. Противопожарная защита. Прочность стали существенно снижается при нагревании до температур, обычно наблюдаемых при пожарах в зданиях. Сталь также довольно быстро проводит и передает тепло от горящей части здания.Следовательно, стальные конструкции в зданиях должны иметь соответствующую противопожарную защиту.
  3. Техническое обслуживание. Сталь, подвергающаяся воздействию окружающей среды, может повредить материал и даже вызвать коррозию конструкции. Стальные конструкции, подверженные воздействию воздуха и воды, такие как мосты и башни, регулярно окрашиваются. Применение устойчивых к атмосферным воздействиям и коррозии сталей может устранить эту проблему.
  4. Склонность к короблению. Из-за высокого отношения прочности к весу стальные сжимающие элементы в целом более тонкие и, следовательно, более подвержены короблению, чем, скажем, железобетонные сжимающие элементы.В результате необходимы дополнительные конструктивные решения для улучшения сопротивления продольному изгибу тонких стальных компрессионных элементов.

Программное обеспечение SkyCiv Steel Design

Рисунок 1. Обзор стальных конструкций

Бетон железобетон

Бетон — это смесь воды, цемента и заполнителей. Пропорция трех основных компонентов важна для создания бетонной смеси желаемой прочности на сжатие. Когда арматурные стальные стержни добавляются в бетон, два материала работают вместе с бетоном, обеспечивающим прочность на сжатие, и сталью, обеспечивающей предел прочности на растяжение.

Преимущества

  1. Прочность на сжатие. Железобетон имеет высокую прочность на сжатие по сравнению с другими строительными материалами.
  2. Прочность на разрыв. Благодаря предусмотренной арматуре железобетон также может выдерживать значительную величину растягивающего напряжения.
  3. Огнестойкость. Бетон обладает хорошей способностью защищать арматурные стержни от огня в течение длительного времени. Это выиграет время для арматурных стержней до тех пор, пока пожар не будет потушен.
  4. Материалы местного производства.Большинство материалов, необходимых для производства бетона, можно легко найти на месте, что делает бетон популярным и экономичным выбором.
  5. Прочность. Система здания из железобетона более долговечна, чем любая другая система здания.
  6. Формуемость. Железобетон, изначально будучи текучим материалом, можно экономично формовать в практически неограниченном диапазоне форм.
  7. Низкие эксплуатационные расходы. Железобетон является прочным, с использованием недорогих материалов, таких как песок и вода, которые не требуют обширного обслуживания.Бетон предназначен для того, чтобы полностью покрыть арматурный стержень, так что арматурный стержень не будет поврежден. Это делает стоимость обслуживания железобетонных конструкций очень низкой.
  8. По конструкции, такой как фундаменты, плотины, опоры и т. Д., Железобетон является наиболее экономичным строительным материалом.
  9. Жесткость. Он действует как жесткий элемент с минимальным прогибом. Минимальный прогиб хорош для эксплуатации зданий.
  10. Удобство в использовании. По сравнению с использованием стали в конструкции, менее квалифицированная рабочая сила может быть использована при строительстве железобетонных конструкций.

Недостатки

  1. Долгосрочное хранение. После смешивания бетон нельзя хранить, так как цемент вступает в реакцию с водой и смесь затвердевает. Его основные ингредиенты нужно хранить отдельно.
  2. Время отверждения. Бетон выдерживает тридцать дней. Этот фактор сильно влияет на график строительства здания. Это снижает скорость возведения монолитного бетона по сравнению со сталью, однако ее можно значительно улучшить с помощью сборного железобетона.
  3. Стоимость форм. Стоимость форм, используемых для отливки ЖБИ, относительно выше.
  4. Поперечное сечение большее. Для многоэтажного здания секция железобетонной колонны (RCC) больше, чем стальная секция, так как в случае RCC прочность на сжатие ниже.
  5. Усадка. Усадка вызывает развитие трещин и потерю прочности.

Программное обеспечение SkyCiv RC для проектирования

Рисунок 2. Типичный пример железобетона.

Древесина

Дерево — органический, гигроскопичный и анизотропный материал.Его тепловые, акустические, электрические, механические, эстетические, рабочие и т. Д. Свойства очень подходят для использования, можно построить комфортный дом, используя только деревянные изделия. С другими материалами это практически невозможно. Очевидно, что древесина является одновременно распространенным и историческим выбором в качестве конструкционного материала. Однако в последние несколько десятилетий произошел отход от дерева в пользу инженерных изделий или металлов, таких как алюминий.

Преимущества

  1. Прочность на разрыв. Поскольку древесина является относительно легким строительным материалом, она превосходит даже сталь по разрывной длине (или длине самонесущей конструкции). Проще говоря, он может лучше выдерживать собственный вес, что позволяет использовать большие пространства и меньше необходимых опор в некоторых конструкциях зданий.
  2. Электрическое и тепловое сопротивление. Он обладает естественным сопротивлением электропроводности при сушке до стандартного уровня содержания влаги (MC), обычно от 7% до 12% для большинства пород древесины. Его прочность и размеры также не подвержены значительному воздействию тепла, что обеспечивает устойчивость готового здания и даже безопасность при определенных пожарных ситуациях.
  3. Звукопоглощение. Его акустические свойства делают его идеальным для минимизации эха в жилых или офисных помещениях. Дерево поглощает звук, а не отражает или усиливает его, и может помочь значительно снизить уровень шума для дополнительного комфорта.
  4. Из местных источников. Дерево — это строительный материал, который можно выращивать и повторно выращивать с помощью естественных процессов, а также с помощью программ пересадки и лесного хозяйства. Выборочная уборка и другие методы позволяют продолжать рост, пока собираются более крупные деревья.
  5. Экологически чистый. Одна из самых больших проблем для многих строительных материалов, включая бетон, металл и пластик, заключается в том, что, когда они выброшены, они разлагаются невероятно долго. В естественных климатических условиях древесина разрушается намного быстрее и фактически пополняет почву.

Недостатки

Усадка и разбухание древесины — один из ее основных недостатков.
Дерево — гигроскопичный материал. Это означает, что он будет поглощать окружающие конденсируемые пары и терять влагу в воздух ниже точки насыщения волокна.Еще один недостаток — его износ. Агенты, вызывающие порчу и разрушение древесины, делятся на две категории: биотические (биологические) и абиотические (небиологические). Биотические агенты включают гниющие и плесневые грибы, бактерии и насекомые. К абиотическим агентам относятся солнце, ветер, вода, некоторые химические вещества и огонь.

Программное обеспечение SkyCiv Wood Design

Рис. 3. Деревянный конструкционный каркас.

Сводка

Чтобы лучше описать сталь, бетон и дерево. Обобщим их основные характеристики, чтобы выделить каждый материал. Сталь очень прочна как на растяжение, так и на сжатие и, следовательно, имеет высокую прочность на сжатие и растяжение. Сталь имеет предел прочности от 400 до 500 МПа (58 — 72,5 тыс. Фунтов на квадратный дюйм). Это также пластичный материал, который поддается или прогибается перед разрушением. Сталь выделяется своей скоростью и эффективностью в строительстве. Относительно легкий вес и простота конструкции позволяют сократить рабочую силу примерно на 10-20% по сравнению с аналогичной строящейся структурой на бетонной основе. Металлоконструкции также обладают отличной прочностью. Бетон чрезвычайно прочен на сжатие и, следовательно, имеет высокую прочность на сжатие от 17 МПа до 28 МПа. С более высокой прочностью до 70 МПа или выше. Бетон позволяет проектировать очень прочные и долговечные здания, а использование его тепловой массы за счет удерживания его внутри оболочки здания может помочь регулировать внутреннюю температуру. Также в строительстве все чаще используется сборный железобетон, что дает преимущества с точки зрения воздействия на окружающую среду, стоимости и скорости строительства. Древесина устойчива к электрическим токам, что делает ее оптимальным материалом для электроизоляции. Прочность на разрыв также является одной из основных причин выбора древесины в качестве строительного материала; его исключительно сильные качества делают его идеальным выбором для тяжелых строительных материалов, таких как конструкционные балки. Дерево намного легче по объему, чем бетон и сталь, с ним легко работать, и его легко адаптировать на месте. Он прочен, дает меньше тепловых мостиков, чем его аналоги, и легко включает в себя готовые элементы.Его структурные характеристики очень высоки, а его прочность на сжатие аналогична прочности бетона. Несмотря на все это, древесина все шире используется для строительства жилых и малоэтажных построек. Его редко используют в качестве основного материала для высотных конструкций.
Это самые распространенные строительные материалы, используемые для строительства. У каждого материала есть свой уникальный набор достоинств и недостатков. В конце концов, они могут быть заменены материалами, которые практически не имеют ограничений с технологическими достижениями будущего.Тем не менее, наши нынешние строительные материалы будут оставаться актуальными еще многие десятилетия.

дерева | Свойства, производство, использование и факты

Древесина , основная укрепляющая и проводящая питательные вещества ткань деревьев и других растений и один из самых распространенных и универсальных природных материалов. Произведенная многими ботаническими видами, включая голосеменные и покрытосеменные, древесина доступна в различных цветах и ​​структурах. Он прочен по отношению к своему весу, изолирует тепло и электричество и обладает желаемыми акустическими свойствами.Кроме того, он придает ощущение «тепла», которого нет у конкурирующих материалов, таких как металл или камень, и относительно легко обрабатывается. В качестве материала дерево используется с тех пор, как на Земле появились люди. Сегодня, несмотря на технологический прогресс и конкуренцию со стороны металлов, пластмасс, цемента и других материалов, дерево сохраняет свое место в большинстве своих традиционных ролей, и его эксплуатационные возможности расширяются за счет новых применений. Помимо хорошо известных продуктов, таких как пиломатериалы, мебель и фанера, древесина является сырьем для производства древесных плит, целлюлозы и бумаги, а также многих химических продуктов.Наконец, древесина по-прежнему является важным топливом во многих странах мира.

Британская викторина

Строительные блоки повседневных предметов

Из чего сделаны сигары? К какому материалу относится стекло? Посмотрите, из чего вы на самом деле сделаны, проанализировав вопросы в этой викторине.

Производство и потребление древесины

С ботанической точки зрения, древесина является частью системы, которая переносит воду и растворенные минералы от корней к остальным частям растения, хранит пищу, созданную в результате фотосинтеза, и обеспечивает механическую поддержку.Его производят примерно от 25 000 до 30 000 видов растений, включая травянистые, хотя только от 3 000 до 4 000 видов производят древесину, пригодную для использования в качестве материала. Древесные деревья и другие древесные растения делятся на две категории: голосеменные и покрытосеменные. Голосеменные или шишковидные деревья производят мягкую древесину, такую ​​как сосна и ель, а покрытосеменные — лиственные породы умеренного и тропического климата, такие как дуб, бук, тик и бальза. Следует отметить, что различие между лиственной древесиной и мягкой древесиной верно не во всех случаях.Некоторые лиственные породы, например бальза, мягче, чем мягкие породы, например тис.

Древесина — материал большого экономического значения. Его можно найти по всему миру, и его можно рационально использовать как возобновляемый ресурс — в отличие от угля, руд и нефти, которые постепенно истощаются. За счет лесозаготовок, транспортировки, обработки в мастерских и на промышленных предприятиях, а также торговли и использования древесина обеспечивает рабочие места и поддерживает экономическое развитие, а в некоторых странах — средства к существованию.Об этой важности свидетельствует сохраняющийся высокий спрос на древесину и изделия из нее.

По весу расход древесины намного превышает расход других материалов. Более половины производимого круглого леса (бревен) используется в качестве топлива, в основном в менее развитых странах. Производство бумаги и картона показало самый быстрый рост среди изделий из древесины; Ожидается, что эта тенденция сохранится по мере приближения потребления на человека в менее развитых странах к уровню потребления в развитых странах.Рост мирового населения является движущей силой увеличения потребления древесины и, как следствие, обезлесения. Истощение многих лесов, особенно в тропиках, делает сомнительным обеспечение достаточного количества древесины для удовлетворения ожидаемых потребностей. Усилия, направленные на то, чтобы остановить сокращение лесного покрова Земли и повысить продуктивность существующих лесов, создание обширных программ лесовосстановления и посадки быстрорастущих древесных пород, переработка бумаги и более эффективное использование древесины посредством исследований могут облегчить проблему поставок древесины и помогают уменьшить вредное воздействие на окружающую среду лесной промышленности.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишись сейчас

Теплопроводность

9037 9038 0,6

Материал Теплопроводность
(кал / сек) / (см 2 C / см)
Теплопроводность
(Вт / м · К) *
Алмаз 1000
Серебро 1,01 406,0
Медь 0.99 385,0
Золото 314
Латунь 109,0
Алюминий 0,50 205,0

79,5
Сталь 50,2
Свинец 0,083 34,7
Ртуть 8.3
Лед 0,005 1,6
Стекло, обычное 0,0025 0,8
Бетон 0,002 0,8 9038 °

Асбест 0,0004 0,08
Снег (сухой) 0,00026 . ..
Стекловолокно 0.00015 0,04
Кирпич изоляционный 0,15
Кирпич красный 0,6
Пробковая плита 0,0009 0,0009 Шерстяной войлок 0,0001 0,04
Минеральная вата 0,04
Полистирол (пенополистирол) 0,033
.. 0,02
Дерево 0,0001 0,12-0,04
Воздух при 0 ° C 0,000057 0,024
Гелий (20 ° C)

0,138
Водород (20 ° C) 0,172
Азот (20 ° C) 0,0234
Кислород (20 ° C) .. 0,0238
Аэрогель кремнезема 0,003

* Большинство из Янга, Хью Д. , Университетская физика, 7-е изд. Таблица 15-5. Значения для аэрогеля алмаза и кремнезема из Справочника по химии и физике CRC.

Обратите внимание, что 1 (кал / сек) / (см 2 C / см) = 419 Вт / м К. С учетом этого два приведенных выше столбца не всегда совпадают. Все значения взяты из опубликованных таблиц, но не могут считаться достоверными.

Значение 0,02 Вт / мК для полиуретана можно принять за номинальное значение, которое определяет пенополиуретан как один из лучших изоляторов.NIST опубликовал процедуру численного приближения для расчета теплопроводности полиуретана на http://cryogenics.nist.gov/NewFiles/Polyurethane.html. Их расчет для полиуретана с фреоновым наполнением плотностью 1,99 фунт / фут 3 при 20 ° C дает теплопроводность 0,022 Вт / мК. Расчет для полиуретана с наполнителем CO 2 плотностью 2,00 фунт / фут 3 дает 0,035 Вт / мК.

Индекс

Таблицы

Артикул
Young
Ch 15.

Влияние содержания влаги на теплопроводность и коэффициент диффузии древесно-бетонного композита

Основные моменты

Изучено влияние влажности на теплопроводность арболита.

Облегчение бетона древесной стружкой увеличивает его теплоизоляционные свойства.

Теплопроводность быстро увеличивается с увеличением содержания воды.

Температуропроводность представляет собой максимум, соответствующий значению содержания воды Вт м .

Значения температуропроводности зависят от используемой модели счета.

Реферат

Целью работы, представленной в данной статье, является определение влияния содержания влаги на тепловые свойства древесно-бетонного композита, то есть теплопроводность и температуропроводность.Древесная стружка без предварительной обработки заделана в песчано-цементную смесь. Были приготовлены и исследованы пять составов, содержащих различный процент стружки. Результаты экспериментов показывают, что облегчение бетона древесной стружкой увеличивает теплоизоляционную способность за счет снижения теплопроводности и коэффициента диффузии; однако эти свойства сильно зависят от содержания воды. Теплопроводность быстро увеличивается с увеличением содержания воды.Его экспериментальная эволюция с изменением содержания воды была подтверждена сравнением с тремя теоретическими моделями. Значения температуропроводности зависят от используемой модели счета. Результаты трех наиболее часто используемых моделей сравниваются между собой, и они показывают, что в целом коэффициент температуропроводности представляет собой максимум, соответствующий значению содержания воды Вт м .

Ключевые слова

Древесный бетон

Теплопроводность

Температуропроводность

Содержание влаги

Гигротермический эффект

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2013 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Характеристика теплового поведения зданий и его влияния на городской остров тепла в тропических районах

  • 1.

    Радивоевич А., Недич, М .: Экологическая оценка строительных материалов: пример двух жилых здания в Белграде. Facta Univ. Сер .: Archit. Civ. Англ. 6 (1), 97–111 (2008). https://doi.org/10.2298/FUACE0801097R

    Артикул

    Google ученый

  • 2.

    Суреш С.П. (2014) Воздействие строительных материалов и практик на окружающую среду, Диссертация 2014, Национальный институт управления и исследований в строительстве. https://doi.org/10.13140/RG.2.1.2581.0001

  • 3.

    bt Asmawi, MZ: Взаимосвязь между строительством и окружающей средой: перспективы системы городского планирования, отчет о строительстве EDW A10-611, Департамент городского и регионального планирования Международного исламского университета Малайзии (2010)

  • 4.

    Родригес, Ó.О., Кастельс, Ф., Соннеманн, Г.: Воздействие на окружающую среду строительства и использования дома: оценка строительных материалов и конечного использования электроэнергии в жилом районе провинции Норте-де-Сантандер, Колумбия. Ing. Univ. Богота (Колумбия) 16 (1), 147–161 (2012)

    Google ученый

  • 5.

    Аль-Хафиз, Б .: Вклад в исследование влияния строительных материалов на городской остров тепла и потребность зданий в энергии.Инженерия окружающей среды. Ensa Nantes, (2017). Английский

  • 6.

    Qarout, L .: Снижение воздействия строительных материалов на окружающую среду: воплощенный энергетический анализ высокопроизводительного здания, Диссертация, Университет Висконсин-Милуоки (2017)

  • 7.

    Gaujena, B ., Бородинец, А., Земитис, Дж., Прозументс, А .: Влияние тепловой массы оболочки здания на расчетную температуру отопления. В: Серия конференций IOP: Материаловедение 96 , 012031 (1–10) (2015).https://doi.org/10.1088/1757-899X/96/1/012031

    Артикул

    Google ученый

  • 8.

    Броунен, Д., Кок, Н., Куигли, Дж. М.: Использование и энергосбережение в жилищах: экономика и демография. Евро. Экон. Ред. 56 , 931–945 (2012)

    Артикул

    Google ученый

  • 10.

    Филиппини, М., Пачаури, С .: Эластичность спроса на электроэнергию в городских домохозяйствах Индии. Энергетическая политика 32 , 429–436 (2004)

    Статья

    Google ученый

  • 11.

    Бесаньи, Г., Боргарелло, М .: Детерминанты жилищных расходов на энергию в Италии. Энергетика 165 , 369–386 (2018)

    Статья

    Google ученый

  • 12.

    Галвин, Р. , Бланк, М.С.: Экономическая целесообразность политики тепловой модернизации: изучение 10-летнего опыта работы в Германии. Энергетическая политика 54 , 343–351 (2013)

    Статья

    Google ученый

  • 13.

    Michelsen, C., Müller-Michelsen, S .: Energieeffizienz im Altbau: Werden die Sanierungspotenziale überschätzt? Ergebnisse auf Grundlage des ista-IWH-Energieeffizienzindex, Wirtschaft im Wandel, ISSN 2194-2129, Leibniz-Institut für Wirtschaftsforschung Halle (IWH), Halle (Saale), 16 pp. (9).447–455. (2010)

  • 14.

    Ховард, Л .: Климат Лондона: выведено из метеорологических наблюдений, проведенных в разных местах по соседству с мегаполисом. В: Two Volumes, Volume 1. Издательство: Philips W, также продается J. и A. Arch. (1818)

  • 16.

    Вонорахардджо, С .: Новые концепции в планировании районов, основанные на исследовании теплового острова. Процедуры Soc. Behav. Sci. 36 , 235–242 (2012). https://doi.org/10.1016/j.sbspro.2012.03.026

    Артикул

    Google ученый

  • 17.

    Андони, Х., Вонорахардджо, С .: Обзор технологий смягчения последствий для управления эффектом городского теплового острова в жилых домах и поселках. В: Серия конференций IOP: Наука об окружающей среде Земли 152 , 012027 (1–10) (2018).https://doi. org/10.1088/1755-1315/152/1/012027

    Артикул

    Google ученый

  • 18.

    Ян, X., Чжао, Л .: Суточное термическое поведение тротуаров, растительности и водоема в жарком и влажном городе. Корпуса 6 (1), 2 (2016). https://doi.org/10.3390/buildings6010002

    MathSciNet
    Статья

    Google ученый

  • 19.

    Аль-Моханнади, M.S .: Моторизованный транспорт и эффект UHI в Дохе: влияние дорожного движения на эффект теплового острова, диссертация Катарского университета (2017)

  • 20.

    Тан, Дж., Чжэн, Ю., Тан, X., Го, К., Ли, Л., Сун, Г., Чжэнь, X., Юань, Д., Калькштейн, А., Ли, Ф. , Чен, Х .: Городской остров тепла и его влияние на волны тепла и здоровье человека в Шанхае. Int. J. Biometeorol. 54 , 75–84 (2009). https://doi.org/10.1007/s00484-009-0256-x

    Артикул

    Google ученый

  • 21.

    Янг, Дж., Сантамурис, М .: Городской остров тепла и технологии смягчения последствий в азиатских и австралийских городах: воздействие и смягчение.Urban Sci. 2 (3), 74 (2018). https://doi.org/10.3390/urbansci2030074

    Артикул

    Google ученый

  • 22.

    Афлаки, А., Мирнежад, М., Гаффарианосейни, А., Омрани, Х., Ван, З., Акбари, Х .: Стратегии смягчения последствий городского острова тепла: современное состояние обзор Куала-Лумпура, Сингапура и Гонконга. Города 62 , 131–145 (2017). https://doi.org/10.1016/j.cities.2016.09.003

    Артикул

    Google ученый

  • 24.

    Араби Р., Шахидан М.Ф., Камал М.С.М., Джаафар М.Ф.З.Б., Рахшандехроо, М.: Смягчение последствий городского теплового острова с помощью зеленых крыш. Curr. World Environ. 10 (1), 918–927 (2017). https: // doi.org / 10.12944 / CWE.10.Special-Issue1.111

    Артикул

    Google ученый

  • 25.

    Акбари, Х., Карталис, К., Колокотса, Д., Мушио, А., Пизелло, А.Л., Росси, Ф., Сантамурис, М., Синнеф, А., Вонг, Н.Х., Зинзи , М .: Локальное изменение климата и методы смягчения последствий городского теплового острова: современное состояние. J. Civ. Англ. Manag. 22 (1), 1–16 (2016). https://doi.org/10.3846/13923730.2015.1111934

    Артикул

    Google ученый

  • 26.

    Morini, E., Castellani, B., Presciutti, A., Anderini, E., Filipponi, M., Nicolini, A., Rossi, F .: Экспериментальный анализ влияния геометрии и материалов фасада на аналог городского округа альбедо. Устойчивость 9 , 1245 (2017). https://doi.org/10.3390/su45

    Артикул

    Google ученый

  • 27.

    Ямамото, Ю.: Меры по смягчению последствий городского острова тепла. Ежеквартальный обзор № 18 (2006 г.)

  • 28.

    Synnefa, A., Santamouris, M .: Покрытия холодного цвета борются с эффектом городского острова тепла. Отдел новостей SPIE (2007). https://doi.org/10.1117/2.1200706.0777

    Артикул

    Google ученый

  • 29.

    Роман, К.К., О’Брайен, Т., Алви, Дж. Б., Ву, О .: Моделирование эффектов холодной крыши и крыши на основе PCM (материалов с фазовым переходом) для смягчения UHI (городского теплового острова) в известные города США. Энергия 96 , 103–117 (2016). https: // doi.org / 10.1016 / j.energy.2015.11.082

    Артикул

    Google ученый

  • 30.

    Кандья, А., Мохан, М .: Снижение эффекта городского теплового острова за счет модификации ограждающих конструкций зданий. Сбор энергии. 164 , 266–277 (2018). https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2018.01.014

    Артикул

    Google ученый

  • 32.

    Karlessi, T., Santamouris, M., Synnefa, A., Assimakopoulos, D., Didaskalopoulos, P., Apostolakis, K .: Разработка и испытание покрытий холодного цвета с добавками PCM для смягчения городского теплового острова. и крутые здания. Сборка. Environ. 46 , 570–576 (2011). https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2010.09.003

    Артикул

    Google ученый

  • 33.

    Справочник по основам DOE Термодинамика, теплопередача и поток жидкости Vol. 1–3. DOE-HDBK-1012 / 1-92 ИЮНЬ Министерство энергетики США FSC-6910 Вашингтон, округ Колумбия, 20585 (1992)

  • 35.

    Грондзик В.Т., Квок А.Г .: Механическое и электрическое оборудование для строительства, 12-е изд. Уайли, Индианаполис (2015)

    Google ученый

  • 36.

    Беннетт, Д.: Устойчивая бетонная архитектура. RIBA Publishing, Лондон (2010)

    Google ученый

  • 37.

    Надь, Б., Нехме, С.Г., Сагри, Д .: Тепловые свойства и моделирование бетонов, армированных фиброй. Энергетические процедуры 78 , 2742–2747 (2015). https://doi.org/10.1016/j.egypro.2015.11.616

    Артикул

    Google ученый

  • 39.

    Рахманян, И.: Термические и механические свойства гипсокартонных плит и их влияние на огнестойкость систем на основе гипсокартона, докторская диссертация, Манчестерский университет (2011)

  • 40.

    Park, SH, Manzello, SL, Bentz, Д.П., Мизуками, Т .: Определение тепловых свойств гипсокартона при повышенных температурах. Fire Mater. (2009). https://doi.org/10.1002/fam.1017

    Артикул

    Google ученый

  • 41.

    Вакили, К.Г., Хуги, Э., Карвонен, Л., Шневлин, П. , Виннефельд, Ф .: Температурное поведение газобетона в автоклаве при воздействии огня. Джем. Бетонные композиции. 62 , 52–58 (2015)

    Статья

    Google ученый

  • 42.

    Ungkoon, Y., Sittipunt, C., Namprakai, P., Jetipattaranat, W., Kim, K.S., Charinpanitkul, T .: Анализ микроструктуры и свойств строительных материалов для стен из пенобетона в автоклаве. Дж.Ind. Eng. Chem. 13 (7), 1103–1108 (2007)

    Google ученый

  • 43.

    Wolde, A.T., McNatt, J.D., Krahn, L .: Тепловые свойства изделий из деревянных панелей, древесины зданий и для использования в зданиях. Национальная лаборатория Окриджа (1988)

  • 44.

    Справочник по финской фанере, ® Федерация лесной промышленности Финляндии, ISBN 952-9506-63-5

  • 45.

    Госс, В.П., Миллер, Р.Г .: Тепловые свойства из дерева и изделий из дерева.В: ASHRAE Handbook-Fundamentals, pp. 193–203 (1989)

  • 46.

    Twiga, Изоляция сегодня для лучшего будущего, U.P. Twiga Fiberglass Limited, Нью-Дели, Индия (2016)

  • 47.

    Engineering ToolBox: удельная теплоемкость обычных веществ. https://www.engineeringtoolbox.com/specific-heat-capacity-d_391.html. По состоянию на 16 марта 2019 г.

  • 48.

    Чжоу, Б., Рыбски, Д., Кропп, Дж. П .: Роль размера города и городской формы в поверхностном городском тепловом острове. Sci. Отчетность 7 , 4791 (2017). https://doi.org/10.1038/s41598-017-04242-2

    Артикул

    Google ученый

  • 49.

    Алобайди, Д., Бакарман, М.А., Обейдат, Б.: Влияние конфигурации городской формы на городской остров тепла: тематическое исследование Багдада, Ирак. Процедуры Eng. 145 , 820–827 (2016). https://doi.org/10.1016/j.proeng.2016.04.107

    Артикул

    Google ученый

  • 50.

    Стоун Б., Роджерс М.О .: Городская форма и тепловая эффективность: как дизайн городов влияет на эффект городского острова тепла. Варенье. Строить планы. Доц. 67 (2), 186–198 (2001)

    Статья

    Google ученый

  • 52.

    Андони, Х., Юризат, А., Стивен, С., Томас, Д., Ахсани, Р.А., Сутджахджа, И.М., Мардияти, М., Вонорахардджо, С.: Исследования теплового поведения строительных стен на основе типа и состава материалов, Международная конференция по проектированию и применению технических материалов (IC-DAEM) 2018, Бандунг, Индонезия (представлена)

  • 53.

    Се, К .: Интерактивное моделирование теплопередачи для всех. Phys. Учить. 50 (4), 237–240 (2012). https://doi. org/10.1119/1.3694080

    Артикул

    Google ученый

  • 54.

    Aversa, P., Palumbo, D., Donatelli, A., Tamborrino, R., Ancona, F., Galietti, U., Luprano, VAM: Инфракрасная термография для исследования динамического теплового поведения непрозрачных строительных элементов: сравнение между пустыми и заполненными волокнами конопли стенками прототипа. Сбор энергии. 152 , 264–272 (2017). https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2017.07.055

    Артикул

    Google ученый

  • 55.

    Wonorahardjo, S., Sutjahja, I.М .: Бангунан Гедунг Хиджау унтук Даэра Тропис. ITB Press, Бандунг (2018)

    Google ученый

  • 57.

    Damiati, S.A., Zaki, S.A., Rijal, H.B., Wonorahardjo, S .: Полевое исследование адаптивного теплового комфорта в офисных зданиях в Малайзии, Индонезии, Сингапуре и Японии в жаркое и влажное время года. Сборка. Environ. 109 , 208–223 (2016). https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2016.09.024

    Артикул

    Google ученый

  • 58.

    Акбари, Х., Гартланд, Л., Конопацки, С .: Измеренная экономия энергии на светлых крышах: результаты трех демонстрационных участков в Калифорнии. Национальная лаборатория Лоуренса Беркли, отдел экологических энергетических технологий, Беркли, Калифорния (США) (1998)

  • 59.

    Чжоу А., Вонг, К.В., Лау, Д.: Проектирование теплоизолирующих бетонных стеновых панелей для устойчивого строительства среда. Sci. Мир J. 2014 , 1–12 (2014). https://doi.org/10.1155/2014/279592

    Артикул

    Google ученый

  • 60.

    Альварес, Х.Л., Муньос, Н.А.Р., Домингес, И.Р.М .: Влияние изоляции крыши и стен на стоимость энергии в домах с низким доходом в Мексике.Устойчивость. 8 (7), 590 (2016). https://doi.org/10.3390/su8070590

    Артикул

    Google ученый

  • 61.

    Дин, К.В., Ван, Г., Инь, У.Й .: Применение композитных сэндвич-панелей в строительстве. Appl. Мех. Mater. 291–294 , 1172–1176 (2013). https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.291-294.1172

    Артикул

    Google ученый

  • 62.

    Соррелл, С., Димитропулос, Дж .: Эффект отскока: микроэкономические определения, ограничения и расширения. Ecol. Экон. 65 (3), 636–649 (2008). https://doi.org/10.1016/j.ecolecon.2007.08.013

    Артикул

    Google ученый

  • 63.

    Виванко, Д.Ф., Кемп, Р., ван дер Воет, Э .: Как бороться с эффектом отскока? Ориентированный на политику подход. Энергетическая политика. 94 , 114–125 (2016)

    Артикул

    Google ученый

  • 65.

    Фрейре-Гонсалес, Дж .: Новый способ оценки прямого и косвенного эффекта отскока и других показателей отскока.Энергия. 128 , 394–402 (2017)

    Статья

    Google ученый

  • 66.

    Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Republik Indonesia No. 13 tahun tentang Penghatan Pemakaian Tenaga Listrik (2012)

  • 68.

    Prosedur audit energi pada bagunan Gedung, Badan Standardisasi Nasional, SNI 03-6196-2000, ICS 91.040.01

  • 69.

    Schuessler, R .: Индикаторы энергетической бедности: концептуальные вопросы Часть I: Правило десяти процентов и индикаторы двойной медианы / среднего, дискуссионный документ № 14-037

  • 70.

    Davis, A ., Пэдли, М .: Стандарт минимального дохода, Университет Лафборо (2017)

  • 71.

    http://iesr.or.id/pengentasan-kemiskinan-energi-membutuhkan-perubahan-cara-pandang-dan-reformasi-program-di-sektor-energi/. По состоянию на 1 августа 2019 г.

  • 72.

    Чен, С., Раваллион, М.: Развивающийся мир беднее, чем мы думали, но не менее успешен в борьбе с бедностью, Всемирный банк, Исследовательская группа по вопросам развития, август 2008 г., WPS4703, Разрешенное публичное раскрытие информации Разрешено публичное раскрытие информации

  • 73.

    Surjamanto, W., Sahid: The Capacity of Urban Environment, Case Study: Urban Kampong at Bandung, 3rd International Seminar on Tropical Eco-Settlement, Городские лишения: проблема для устойчивых городских поселений, Министерство общественных работ , Исследовательский институт населенных пунктов, Джакарта (2012)

  • 74.

    Радемакерс, К., Йирвуд, Дж., Феррейра, А. (Триномика), Пай, С. , Гамильтон, И., Аньолуччи, П., Гровер, Д. (UCL), Карасек, Дж., Анисимова, Н. . (SEVEn): Выбор индикаторов для измерения энергетической бедности, Заключительный отчет пилотного проекта «Энергетическая бедность — оценка воздействия кризиса и обзор существующих и возможных новых мер в государствах-членах», Trinomics (2016)

  • // www. .petermueller.be / util / js / cookieconsent / cookieconsent.es5.min.js ‘. Время операции истекло.

    Ошибка импорта сценария для сценария: ‘https: // www.petermueller.be/util/js/cookieconsent/cookieconsent.es5.min.js ‘. Время операции истекло

    Ошибка импорта сценария для сценария: «https://www.petermueller.be/util/js/cookieconsent/cookieconsent.es5.min.js». Время ожидания операции истекло

    Описание: Необработанное исключение во время выполнения текущего веб-запроса. Просмотрите трассировку стека для получения дополнительных сведений об ошибке и ее происхождении в коде.

    Сведения об исключении: WebCore.Components.WebCoreException: сбой импорта сценария для сценария: https://www.petermueller.be/util/js/cookieconsent/cookieconsent.es5.min.js. Время операции истекло

    Ошибка источника:

    Во время выполнения текущего веб-запроса возникло необработанное исключение. Информацию о происхождении и местонахождении исключения можно определить с помощью трассировки стека исключений ниже.

    Трассировка стека:

    [WebCoreException: ошибка ScriptImport для сценария: 'https://www.petermueller.be/util/js/cookieconsent/cookieconsent.es5.min.js'. Время операции истекло]
       WebCore.UI.Scripts.ScriptImport.GetScript (IAppContext c) +276
       WebCore.UI.Base.WebPage.Render (писатель HtmlTextWriter) +1860
       System.Web.UI.Control. RenderControlInternal (писатель HtmlTextWriter, адаптер ControlAdapter) +66
       System.Web.UI.Control.RenderControl (писатель HtmlTextWriter, адаптер ControlAdapter) +100
       System.Web.UI.Control.RenderControl (писатель HtmlTextWriter) +25
       System.Web.UI.  d__523.MoveNext () +8391
     


    Информация о версии: Microsoft .NET Framework Версия: 4.0,30319; Версия ASP.NET: 4.7.3770.0

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *