Теплопроводность блоки газосиликатные: Газосиликатные блоки, технические характеристики и свойства: плотность, вес, теплопроводность, прочность

Содержание

Теплопроводность газосиликатных блоков в сравнении с другими материалами

Способность к эффективному удержанию тепла внутри помещений играет ключевую роль при выборе материалов для возведения наружных стен зданий, характеристики, отражающие ее в количественном выражении, обязательно учитываются при проведении расчета их толщины. Неизменно высокие результаты показывают газосиликатные блоки и плиты, обеспечивающие низкую термопередачу при минимальной нагрузке на основание и достаточно хорошей прочности.

Определение и влияние на другие характеристики

В количественном выражении отражает способность газосиликата проводить тепло с учетом его постоянного агрегатного состояния и условий эксплуатации. По сути является аналогом электропроводимости: чем она выше, тем активнее происходит теплообмен. Существует прямая связь между толщиной строительных конструкций, удельным весом и структурой их основы и показателем термопередачи.

Пористые и удерживающие внутри воздух блоки или плиты в сухом виде имеют неизменно низкую теплопроводность, уплотненные разновидности – наоборот.

Обратная величина этой характеристики – способность к препятствованию прохождения тепла сквозь структуру: чем она выше, тем лучше элементы подходят для утепления или постройки энергосберегающих сооружений. По этой причине для организации отвода или теплопередачи используются элементы из стали или алюминия, имеющие крайне низкое термическое сопротивление, а при необходимости поддержки определенного режима внутри – стройматериалы с ячеистой или волокнистой структурой: дерево, минвата, газосиликат или пенобетон, поризованная или пустотелая керамика, пенопласт, ППУ, эковата.

Кладочные изделия представлены марками с разной плотностью, в пределах D300-D400 они относятся к теплоизоляционным, D500 и D600 – совмещают утепляющие и конструкционные способности, свыше D700 – не обладают энергосберегающими свойствами. D400 могут использоваться при возведении нагружаемых стен, но лишь при условии их надежного армирования и поддержки каркасом, при исключении мостиков холода в дополнительной защите от потерь тепла они не нуждаются. При повышении плотности марки скорость теплообмена между наружной и внутренней средой увеличивается, что приводит к необходимости утепления фасада.

Марка плотности D300 D400 D500 D600
Теплопроводность г в сухом состоянии, Вт/м·°C 0,08 0,096 0,12 0,14
Коэффициент паропроницаемости газосиликата, мг/м·ч·Па 0,26 0,23 0,2 0,16

Это значение подтверждается производителем опытным путем, для его определения в домашних условиях можно направить на блок горелку (или поставить его на плиту) и измерять изменение температуры в 3-4 см углублении на другой стороне с интервалом в 1 мин. После прекращения нагрева отслеживается динамика охлаждения. Такой опыт позволяет проверить не только изоляционные свойства, но и огнестойкость.

Сравнения коэффициентов теплопроводности газоблоков и других материалов

Большинство современных строительных конструкций, разделяющих зоны с разными температурами, являются многослойными. Их величина термического сопротивления суммируется с учетом толщины каждой прослойки в метрах и термопроводности при стандартных условиях (нормальной влажности и температуре). Усредненные нормативные значения последней приведены в таблице ниже:

Вид Средний диапазон плотности, кг/м3 Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/м·°C
Мелкоштучные кладочные изделия и блоки из искусственного камня
Кирпич красный плотный 1700-2100 0,67
То же, пористый 1500 0,44
Силикат 1000-2200 0,5-1,3
Керамический поризованный камень 810-840 0,14-0,185
Многопустотные камни из легкого бетона 500-1200 0,29-0,6
Дерево
Дуб 700 0,23
Клен 620-750 0,19
Лиственница 670 0,13
Липа 320-650 0,15
Сосна 500 0,18
Береза 510-770 0,15
Блоки и плиты из ячеистых видов бетона
Пенобетон 300-1250 0,12-0,35
Автоклавные газосиликатные и газобетонные 280-1000 0,07-0,21
Строительные плиты из пористого бетона 500-800 0,22-0,29
Утеплители
Пенополистирол 40 0,038
Маты из минеральной ваты 50-125 0,048-0,056
Эковата 35-60 0,032-0,041

Несложно заметить, что из всех видов кладочных материалов автоклавные газосиликатные блоки в разы выигрывают в сопротивлении теплопередаче. На практике это означает возможность уменьшения толщины стен при равном теплообмене и отсутствии необходимости их наружного утепления. В этом плане они уступают лишь дереву, для сравнения: равную теплопроводность имеют 140 мм сухого бруса, 250 – кладки из газосиликата, 500 – керамзитобетона и 650 – монолитной стены из кирпича. У продукции, используемой при утеплении, такая же низкая эффективность теплообмена наблюдается у плиты ППУ толщиной в 25 мм, полистирола в 60, пробки в 70 и минеральной ваты в 80.

Высокая способность к удержанию тепла допускает использование как конструкционных изделий, так и в качестве изолятора. Марки D500 и D600 совмещают оба свойства, но при превышении плотности свыше 700 кг/м3 сопротивление теплопередаче снижается и возникает потребность либо в наружном утеплении, либо в увеличении толщины кладки, и как следствие – росту затрат. С целью исключения ошибок этот параметр определяет расчет, проводимый на стадии проектирования и учитывающий климатические условия региона, требуемую температуру внутри здания и точную теплопроводность.


 

Газосиликатные блоки – основные свойства и характеристики. Технические характеристики газосиликатных блоков Блоки газобетонные прочность


В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа зданий. Одним из наиболее популярных строительных материалов сегодня считают газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются достаточно часто.

Их широкое применение обусловлено оптимальным балансом цены и качества – по большому счету никакой другой строительный материал не выдерживает эту пропорцию столь же выгодно.

Если разобраться, то вряд ли газобетон относится к современным стройматериалам – его разработали еще в конце 19 века. В начале прошлого столетия группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, однако его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газосиликат.

В современном виде газосиликатный материал получили в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод нашли еще в 30-х годах, и с тех пор он особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристик происходило за счет внесения уточнений в технологию его получения.

Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:

  • песок;
  • цемент;
  • известь;
  • гипс;
  • вода.

Чтобы получить ячеистую структуру, в состав добавляют порцию алюминиевого порошка, который служит для образования пузырьков. После смешивания массу выдерживают нужное время, дожидаясь вспучивания, после чего разрезают на части и ставят в автоклав. Там масса отвердевает в паровой среде – эта технология является энергосберегающей и высокоэкологичной. При изготовлении газобетона не происходит выделения вредных веществ, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Свойства

Характеристики, которыми отличаются газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как стройматериал, который хорошо подходит для возведения зданий. Эксперты утверждают, что газобетон соединил в себе наилучшие качества камня и древесины – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности

Ячеистая структура объясняет маленький коэффициент теплопроводности – он гораздо ниже, чем у кирпича. Поэтому здания из газосиликатного материала не столь требовательны в плане утепления – в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал столь востребованным в строительной сфере:

  • маленькая масса при внушительных размерах
    – это свойство позволяет ощутимо снизить расходы на монтаж. Кроме того, для погрузки, перевозки и возведения стен не требуется кран – достаточно обыкновенной лебедки. Скорость строительства по этой причине также гораздо выше, чем при работе с кирпичом;
  • хорошая обрабатываемость
    – газосиликатный блок можно без проблем пилить, сверлить, фрезеровать, используя при этом обычный инструмент;
  • высокая экологичность
    – специалисты говорят, что этот показатель у газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, он не гниет и не подвержен старению;
  • технологичность
    – газосиликатные блоки сделаны таким образом, чтобы с ними было удобно работать. Кроме маленькой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т. п. Благодаря этому скорость работы с ними возрастает в 4 раза по сравнению с возведением зданий из кирпича;
  • низкая теплопроводность газосиликатных блоков
    – она обусловлена тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, которые построены из этого материала, снижаются расходы на отопление, к тому же можно на одну треть слабее их утеплять;

В доме из газосиликата в любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат

  • морозостойкость
    – в структуре есть специальные пустоты, куда вытесняется влага при замерзании. Если выдержаны все технические требования к изготовлению, морозостойкость газобетона превышает две сотни циклов;
  • звукоизоляция
    – очень немаловажный параметр, поскольку сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. По причине пористой структуры газосиликат хорошо задерживает звук, выгодно отличаясь в этом плане от кирпича;
  • пожаробезопасность
    – минеральные вещества, которые используются для изготовления газосиликата, не поддерживают горения. Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня на протяжении 3-7 часов, поэтому его используют для возведения дымоходов, шахт лифтов, огнестойких стен и т.п;
  • высокая прочность
    – газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для постройки зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без всяких ограничений;
  • негигроскопичность
    – газобетон не впитывает воду, которая попав на него быстро высыхает, не оставляя никаких следов после себя. Это объясняется тем, что пористая структура не задерживает в себе влагу.


Результаты



Голосовать

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?


Назад

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?


Назад

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблоков

Плотность газосиликатных блоков является основным критерием, который рассматривается при маркировке. В зависимости от ее величины стройматериал обладает разными наборами характеристик, что обуславливает сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и то, как их используют в строительстве:

  • D300
    – наиболее подходящий стройматериал для возведения монолитных зданий. Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг/м 3 – она хорошо подходит для постройки стен малоэтажных домов в один слой или для двуслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
  • D400
    – его используют для постройки двухэтажных зданий и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен высотных зданий;
  • D500
    – это разновидность с наилучшей комбинацией утепляющих и конструкционных характеристик. По плотности она идентична бревну или деревянному брусу и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочки армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
  • D 600
    – это газосиликатный блок с самой высокой плотностью, которая составляет 600 кг/м 3 , он используется там, где необходимо ставить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.

Ниже приводится таблица, иллюстрирующая другие параметры, которыми отличаются газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь некоторые отклонения в своих габаритах. В зависимости от их величины различают три категории точности этого материала:

  • Первая категория – она предназначена, чтобы класть блок насухо или на клей. В ней разрешается погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметра, прямоугольности и углов – до двух миллиметров, ребер – до пяти миллиметров.
  • Вторая категория применяется, чтобы класть газосиликатные блоки на клей. В ней погрешность по основным габаритам допускается до двух миллиметров, прямоугольность – до 3 миллиметров, углы – до 2 миллиметров и ребра – до 5 миллиметров.
  • Третья категория газоблоков кладется на раствор, в ней погрешность по основным габаритам не более 3 миллиметров, по прямоугольности – менее 3 мм, углы – до 4 миллиметров, ребра – до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, которые влияют на решение:

  • функциональные характеристики – плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и т.п.;
  • размеры одного блока;
  • объем одного блока;
  • стоимость.

Массовое применение газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует о их огромной популярности. В плане соотношения цены и качества при замечательных характеристиках газобетонных блоков ничего наиболее оптимального, чем газосиликат пока что не придумали. Газобетон представляет собой ячеистый бетон автоклавного твердения – проверенный временем стройматериал, применяемый практически во всех видах конструктивных элементов сооружений и зданий самого разного назначения. Но откуда взялась технология производства ячеистого бетона, и когда он стал использоваться в своём современном виде? Разработки, направленные на получение нового многофункционального стройматериала велись ещё с конца ХIХ-го века. К началу ХХ-го несколько зарубежных ученых-экспериментаторов успели получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», ведь в то время мир крайне нуждался в больших количествах искусственно производимого камня для строительства. Экспериментируя с составными элементами, методом проб и нередких ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора. Однако свойства и характеристики газосиликатных блоков такими, как мы их знаем сейчас, в то время, конечно, не были. Современные газоблоки появились лишь в 90-тые годы. Это всем известные пенобетонные, полистеролбетонные и газобетонные блоки. Касательно последних — они бывают 2-ух видов: неавтоклавного и соответственно автоклавного способа затвердения. Неавтоклавные газобетоны неоднородны и довольно часто содержат в себе вредные воздухопоры, дающие большую усадку в ходе процесса эксплуатации. Газобетон, полученный в результате применения автоклавного метода, гораздо экологичнее и прочнее неавтоклавного (примерно в два раза). Метод по изготовлению ячеистого бетона предложен был в тридцатых годах и с тех пор, в принципе, мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков непрестанно улучшались и сфера его применения расширялась. Для его изготовления применяются песок, цемент, известь, гипсовый камень и обычная вода. В смесь из указанных материалов в незначительном количестве добавляется и алюминиевый порошок, который способствует образованию в смеси мелких воздушных ячеек, которые и делают материал пористым. Сразу после вспучивания, непродолжительной выдержки и разрезания массива на изделия необходимых размеров ячеистобетонную массу помещают в автоклав, где в паровой среде происходит ее твердение. Данная энергосберегающая технология не оставляет никаких отходов, которые загрязняли бы воздух, почву и воду. Газосиликатные блоки автоклавного твердения представляют собой материал, обладающий уникальными свойствами. Ведь в нем соединились наилучшие качества 2-ух древнейших строительных материалов: древесины и камня. В последние годы в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций в жилых и общественных зданиях одной из немногочисленных разновидностей бетонов, из коих возможно возведение по-настоящему теплоэффективных конструкций оптимальной толщины стали именно ячеистые бетоны. Характеристики и свойства газосиликатных блоков дают этому стройматериалу ряд весьма важных преимуществ:

Газосиликатные блоки лёгкий вес.

Вот, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в диапазоне 488 – 500-сот килограмм/м3, в зависимости от размера газобетонных блоков.

Обычный блок (по ГОСТу 21520-89) имеет марку плотности Д500 и размер 250 на 625 толщиной 400 мм и массу около 30,5 килограм и по теплопроводности может заменить стену толщиной в 64 см из двадцати восьми кирпичей, чей вес составляет сто двадцать килограмм. Большие размеры газосиликатных блоков при незначительном весе значительно сокращают затраты на монтаж и заметно уменьшают время строительства. Для осуществления подъема газобетона не нужен кран: с этим справятся несколько человек, либо можно воспользоваться обыкновенной лебедкой, следовательно, легкий вес такого ячеистого бетона позволяет снизить не только транспортно-монтажные работы, но и затраты на обустройство фундаментов. Газобетонные блоки гораздо легче, нежели пенобетон, поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить строгать и фрезеровать при помощи обычного инструмента.

Блоки газосиликатные экологичность.

Поскольку газобетон автоклавного твердения получается из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, им не выделяется токсичных веществ, в результате по своей экологичности он приближен к дереву, однако при этом не склонен к гниению и старению. Газобетонные изделия совершенно безопасны для человека, в доме, выстроенном из него, дышится столь же легко, как и в возведённом из дерева.

Быстрота и экономичность при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков как их внушительные габариты (600 на (50-500) на 250 мм) при малом весе процесс строительства протекает быстро и легко. Скорость строительства при этом возрастает действительно существенно (раза в 4) и, соответственно, уменьшаются трудозатраты. В торцах некоторых видов газосиликатного блока сформированы специальные пазы и гребни, а также захватные карманы, предназначенные для рук. Совершенно не нужно 1-1,5 см раствора в кладке, вполне достаточно клеевого слоя в 3-5 миллиметров, наносимого зубчатой кельмой, дабы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона обладают почти идеальной конфигурацией (поскольку допустимое отклонение их граней не превышает одного миллиметра), что и дает возможность использования технологии тонкошовной кладки, заметно снижает затраты на выполнение работ. Стоимость газосиликатных блоков бывает невысока по сравнению с тем же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно в два раза дороже цены песчано-цементного раствора, зато расход материала при производстве кладки газобетонного блока снижается примерно в шесть раз. В конечном итоге получаемая тонкошовная кладка даёт возможность втрое снизить затраты на кладочный раствор, кроме того, ввиду минимальной толщины соединительного клея уменьшаются мостики холода в стенах и дом получается теплее.

Газосиликатные блоки низкая теплопроводность.

Её обеспечивают пузырьки воздуха, которые занимают около 80-ти процентов материала. Действительно, именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков есть высокая теплоизоляционная способность, за счёт которой снижаются затраты на отопление процентов на 20-30 и можно отказаться от применения дополнительных теплоизолирующих материалов. Стены, которые выполнены из газосиликатных блоков, полностью отвечают новым СНиПовским требованиям, что предъявляются к теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности у газобетона равен 0,12 Вт/м °С, при 12%-ной влажности — 0,145 Вт/м °С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков (плотностью не больше 500 килограмм/м3), чья толщина составляет 40 см.

Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.

На сегодняшний день энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение данным параметром приводит к невозможности эксплуатации добротного дома из кирпича: владелец попросту не мог позволить себе финансово отапливать настолько большое помещение. При использовании газобетонного блока с весом 500 килограмм/м3, толщиной 40 см достигаются показатели по энергосберегающему параметру в пределах нормы. Использование газобетонных блоков плотностью более, чем 500 килограмм/м3 приводит к заметному ухудшению параметров (теплотехнические свойства понижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков, имеющих плотность в 600-700 килограмм/м3). Газосиликатные блоки плотностью меньше, чем 400 килограмм/м3 можно применять в строительстве лишь в качестве утеплителя , ввиду их низких характеристик прочности.

Блоки газосиликатные морозостойкость.

Качества газобетонных блоков в плане морозостойкости позволяют им стать рекордсменами среди материалов, которые используются в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется присутствием резервных пустот, в которые при замерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается. Если технология строительства из газобетона соблюдается неукоснительно, морозостойкость стройматериала превышает двести циклов.

Звукоизоляционные качества газобетонных блоков.

За счёт его ячеистой мелкопористой структуры, звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, нежели у кирпичной кладки. При существовании воздушного зазора меж слоями газобетонных блоков, либо при выполнении отделки стеновой поверхности более плотными стройматериалами, обеспечивается звуковая изоляция примерно в 50 дБ.

Блоки автоклавного твердения пожаробезопасность.

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают сквозь любые деревянные конструкции без проведения разделки, поскольку тепло они проводят плохо. А поскольку для получения газобетона применяется лишь минеральное сырье природного происхождения, газобетонные блоки принадлежат к группе не поддерживающих горение материалов и способны выдерживать одностороннее огненное воздействие на протяжении 3–7-ми часов. При использовании газобетонных блоков в связке с металлоконструкциями, либо в качестве обшивки они идеально подходят для возведения пожаростойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Блоки газобетонные прочность.

При низком объемном весе газосиликатного блока — 500 килограмм/м3 — он имеет довольно высокий показатель прочности на сжатие — в районе 28–40 кгс/см3 благодаря автоклавной обработке (для сравнения тот же пенобетон — всего 15 кгс/ см3). На практике прочность блока бывает таковой, что он может смело использоваться при постройке домов с несущими стенами до 3-ех этажей, либо без ограничения этажности — в каркасно-монолитных строительстве.

Газосиликатные блоки легкость и рациональность обработки.

Блоки из газобетона достаточно легко поддаются любой механической обработке: без проблем их можно пилить, сверлить, строгать, фрезеровать, применяя при этом стандартные инструменты, что используются для обработки древесины. Каналы под трубы и кабели можно прокладывать с помощью обычного ручного инструмента, а можно для ускорения процесса применять и электроинструмент. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решает вопросы с доборными блоками, а также внешней архитектурной выразительности сооружений. Каналы и отверстия для обустройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т.д. можно прорезать, используя электродрель.

Блоки газосиликатные размеры.

Процесс по изготовлению блоков автоклавного твердения гарантирует высокоточные размеры — обычно 250 на 625 миллиметров при различной толщине в 50 – 500 миллиметров (+- миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что только что выложенная стена являет собой поверхность, которая абсолютно готова для нанесения шпаклевки, являющейся основой под обои или покраску.

Негигроскопичность газобетонного блока.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (его пористость способна доходить до 90-та процентов), материал не является гигроскопичным. Попав, например, под дождь, газобетон, в отличие от той же древесины довольно быстро высыхает и совершенно не коробится. По сравнению же с кирпичом газобетон совершенно не «всасывает» воду, так как капилляры его прерываются особыми сферическими порам.

Газобетонные блоки применение.

Самые легкие по весу газосиликатные блоки, имеющие плотность в 350 килограмм/м³ используются в качестве утеплителя . Газобетонные блоки плотностью четыреста кг/м³ идёт на постройку несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Имеющие высокие прочностные свойства газосиликатные блоки — 500 килограмм/м³ — применимы для строительства как нежилых, так и жилых объектов, достигающих более 3-ех этажей в высоту. И, наконец, те газосиликатные блоки, чья плотность равняется 700-та кг/м³ идеально подходят для возведения многоэтажных домов при армировании междурядьев, а также используются для создания легких перекрытий. Не требующие особого ухода газосиликатные блоки строители называют неприхотливыми и вечными. Блок автоклавного твердения отлично подходит для тех, кто стремится уменьшить себестоимость строительства. Стоимость газобетонных блоков невелика, к тому же на постройку дома из газосиликата нужно меньше отделочных и строительных материалов, нежели кирпичного. Да и работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс возведения зданий — постройка из газосиликатных блоков ведётся в среднем раза в четыре быстрее, нежели при работе с кирпичом.

Блоки газосиликатные доставка и хранение.

Блоки газосиликата упаковываются производителем в довольно-таки прочную термоусадочную герметичную пленку, которая надежно предохраняет материал от влажностного воздействия. Потому нет необходимости заботиться о надлежащей защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Главной задачей покупателя, который самостоятельно перевозит газобетонные блоки становится защита их от разного рода механических повреждений. При транспортировке в кузове паллеты с установленными блоками должны жестко закрепляться мягкими стропами, которые призваны предотвращать поддоны с блоками от перемещений и трений. При выгрузке стройматериала также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки будут освобождены от защитной плёнки и станут храниться на открытой площадке, подвергаясь осадкам – учтите, что от повышенной влажности характеристики газобетонных блоков ухудшаются, потому этот материал следует держать под навесом или даже на закрытом складе.

Кладка из газобетонных блоков.

Работы по постройке зданий из газобетонных блоков могут производиться при температуре вплоть до – 50 градусов; при использовании специального морозостойкого клея. Поскольку газобетон – довольно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, выполняемые из газобетона выкладывать можно без пауз. Согласно строительным нормативам для выкладывания наружных стен применяются газосиликатные блоки, имеющие толщину 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных – не менее 250. Для того чтобы предотвратить проникновение влаги из подвала, кладку газосиликатных блоков следует вести на гидроизолирующий слой (к примеру, рубероид) — размеры его должны быть немного больше, чем ширина газобетонных блоков в кладке. 1-вый слой из газосиликатных блоков с целью выравнивания кладется на раствор, дабы компенсировать имеющиеся неровности фундамента. Начинают кладку газосиликатного блока с наивысшего по своим размерам зданиевого угла. Блоки при помощи уровня и молотка из резины выравниваются, шлифуются — с помощью терки, после чего кладка тщательно очищается от пыли. Укладке самого первого ряда газосиликатных блоков надо уделить особенное внимание, ведь от её ровности зависит удобство всей дальнейшей работы и конечное качество выполнения постройки. Контролировать укладку газосиликатных блоков можно при помощи уровня и шнура. Следующий ряд кладки газосиликатных блоков начинается с любого из углов. С тем чтобы обеспечить максимальную ровность рядов, не забывайте использовать уровень, а при большой длине стены – ещё и маячные промежуточные блоки. Производится укладка рядов с обязательной перевязкой газосиликатных блоков – то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальной величиной смещения становится 10 сантиметров. Клей, который выступает из швов, не затирают, а удаляют с помощью мастерка. Блоки из газосиликата со сложной конфигурацией и доборные изготавливаются ножовкой для блоков.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Независимо от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите применить в собственном доме (к примеру, перегородки из металлопрофилей и гипсокортонных листов), вам все равно нужно будет делать какую-либо сэндвич-систему с применением утеплителя, дабы добиться оптимального уровня шумоизоляции. А, как известно, любая из сэндвич-систем по трудоемкости гораздо выше и дороже, нежели кладка из газосиликатных блоков. Проблему с перегородками легко решает газобетонный блок. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки, имеющие толщину в 75 и 100 миллиметров и плотность в 500. Стена в результате получается довольно-таки прочной, тепло- и шумоизолированной, но вместе с тем легкой.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При обустройстве стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается по спецрасчету, в соответствии с определённым проектом. Как правило, армирование производится через два — четыре ряда кладки; дополнительно арматура устанавливается и в углах зданий.

Газобетонные блоки, таким образом, представляет собой поистине экономичный и эффективный стройматериал, чьи свойства позволяют в кратчайшие сроки сооружать постройки различного назначения. Выпускаются газосиликатные блоки в двух видах: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы согласно ГОСТ. Изготавливается этот высокоэкологичный материал по передовым технологиям с использованием самого современного оборудования, что обеспечивает газосиликатному блоку высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик. Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию Атрибут-С

, ведь мы знаем о газобетоне всё и предлагаем своим покупателям только качественные газосиликатные блоки, изготовленные по всем технологическим нормам и имеющие безупречные характеристики прочности, теплоизоляции, долговечности и др. Атрибут-С

обеспечит вас любыми объёмами газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи мы предлагаем вам ещё и быструю доставку газосиликатных блоков с бережной разгрузкой. Вы по достоинству оцените наш безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые заметно ниже, чем у многих подобных организаций в Московском регионе. Заказать газосиликатные блоки с доставкой легко, вам всего лишь нужно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47, или же отправить заявку на адрес
Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
. Можете не сомневаться, вам обязательно ответят и обговорят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков. А если у вас появились вопросы – пишите и получите все интересующие вас ответы.

Дополнительная информация о газобетонных блоках:

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке. Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии — для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

  • Неавтоклавная
    . При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
  • Автоклавная
    . Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8-1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

  • Конструкционные
    . Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м 3 . Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18-0,2 Вт/(м·°С).
  • Конструкционно-теплоизоляционные
    . Блоки с плотностью 500-700 кг/м 3 используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12-0,18 Вт/(м·°С)].
  • Теплоизоляционные
    . Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08-0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м 3) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

  • конструкционные блоки весят 20-40 кг, полублоки — 10-16 кг;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки — 17-30 кг и 9-13 кг соответственно;
  • теплоизоляционные блоки весят 14-21 кг, полублоки — 5-10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат — это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество — сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

  • Теплоемкость
    . Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
  • Теплопроводность
    . Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
  • Звукопоглощение
    . Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
  • Морозостойкость
    . Материал с плотностью 600 кг/м 3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

  • Легкость
    . Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
  • Эффективная тепло- и звукоизоляция
    . За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
  • Экологичность
    . В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
  • Огнеупорность
    . Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

На сколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

  • Низкий запас прочности
    . Материал с низкой плотностью (300-400 кг/м 3) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
  • Гладкие поверхности
    . Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
  • Низкая влагостойкость
    . Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

  • Изделия, плотность которых составляет 300-400 кг/м 3 , имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
  • Газосиликат с плотностью 400 кг/м 3 пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
  • Блоки с плотностью 500 кг/м 3 оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м 3 . Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков.


В строительной сфере применяются изделия из газосиликата. Процесс производства блоков осуществляется при высоком давлении, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло. Популярен газосиликатный блок D500, характеристики которого обеспечивают возможность использования данного материала при возведении домов. В результате применения блоков увеличенных размеров сокращается цикл постройки здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:

  • портландцемента, являющегося вяжущим ингредиентом;
  • кварцевого песка, вводимого в состав в качестве заполнителя;
  • извести, участвующей в реакции газообразования;
  • порошкообразного алюминия, добавляемого для вспенивания массы.

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:

  • естественным образом при температуре окружающей среды. Процесс отвердевания длится 15-30 суток. Полученная продукция отличается уменьшенной стоимостью, однако имеет недостаточно высокую прочность;
  • в автоклавах, где изделия подвергаются нагреву при повышенном давлении. Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатной продукции.

Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

  • изделия конструкционного назначения. Они обозначаются маркировкой D700 и востребованы для строительства капитальных стен, высота которых составляет не более трех этажей;
  • теплоизоляционно-конструкционную продукцию. Марка D500 соответствует данным блокам. Они применяются для сооружения внутренних перегородок и строительства несущих стен небольших зданий;
  • теплоизоляционные изделия. Для них характерна повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

  • уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
  • увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
  • повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
  • правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
  • увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
  • хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
  • приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
  • пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
  • высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
  • экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
  • паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
  • морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
  • теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

  • повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
  • необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
  • недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
  • образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
  • увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
  • пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

  • сооружения коробок малоэтажных строений;
  • обустройства межкомнатных перегородок;
  • усиления дверных и оконных проемов.

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

  • газосиликат марки D500, полученный автоклавный методом, характеризуется показателем прочности B2,5-B3;
  • класс прочности на сжатие для аналогичных блоков, произведенных по неавтоклавной технологии, составляет B1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

Газосиликатные блоки — экологичный материал

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

  • коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки D500 составляет 0,12 Вт/м⁰С;
  • при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт/м⁰С.

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блочный газосиликат – проверенный материал для строительства малоэтажных зданий. Характеристики блоков позволяют обеспечивать устойчивость возводимых строений и поддерживать внутри зданий комфортный микроклимат.

Рекомендуем также

Теплопроводность газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки получают в результате сложных химических реакций порообразования. Основными компонентами для образования данного материала являются газообразователь (алюминиевая пудра или суспензия) и цементная смесь. Поры в газосиликатных блоках образуются в результате сложной реакции извести и алюминия – выделяется водород, который и образовывает пузырьки.

На теплопроводность газосиликатного блока влияет множество факторов. В первую очередь это качество исходных материалов и однородность структуры строительного материала. Некоторые производители, для снижения себестоимости газосиликатных блоков добавляют в основной состав золу, шлак или гипс, но эти материалы ухудшают качество продукции.

После твердения монолитного газобетона из него делают газосиликатные блоки, используя специальные струнные линии для высокоточной резки. После этого уже готовые блоки укладывают в автоклавы, в которых при высоких температурах происходит окончательное твердение блоков. Такая технология получения данного материала позволяет приобрести блокам их уникальные характеристики, основной из которых есть низкая теплопроводность.

Теплопроводность газосиликатных блоков зависит от средней плотности (от 300 до 700 кг/м³). При минимальной плотности газосиликат используют в качестве теплоизолирующего материала, так как прочность его достаточно мала. Марка блока Д500 характеризуется коэффициентом теплопроводности в 0,12 Вт/м, а  марка Д400 имеет  коэффициент теплопроводности 0,9 Вт/м.

Если использовать газосиликатные блоки для утепления здания, то лучше эту работу производить с наружной стороны, чтобы оставить полезную площадь здания без изменений. Для достижения оптимального результата следует использовать облицовочный кирпич. В таком случае между стеной из газосиликатных блоков и стеной из кирпича оставляют воздушную прослойку в несколько сантиметров. Блоки укладывают при помощи специального клея, это экономит раствор и позволяет уменьшить влияние мостиков холода, ведь клей сам по себе обладает морозостойкими качествами. Обычно данный материал не нуждается в утеплении. В результате неправильного монтажа слоя утеплителя на поверхность газосиликатных блоков на поверхности стены может скапливаться влага, которая уменьшит долговечность конструкции. 

Коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков

Стены из газобетона благодаря пористой структуре блоков обладают высокими теплоизоляционными свойствами. При определенной толщине их можно возводить даже без дополнительного утепления. Но какой должна быть ширина кладки, зависит от многих факторов.

Выбор толщины для несущих стен

Есть три основных параметра, которые следует «увязать» между собой, чтобы определить оптимальные параметры:

  • прочностные характеристики;
  • сопротивляемость теплопотерям;
  • экономическая целесообразность.

То есть, очень мощные газобетонные стенки будут прочными и теплыми, но неоправданно дорогими. А более дешевая кладка в полблока сможет выдержать разве что небольшую крышу холодного гаража, но в жилом доме не сохранит тепло. Но если газобетон проходит по прочности, толщину конструкций можно не увеличивать, а просто подобрать доступный по цене утеплитель под отделку.

Оптимальные размеры кладки нужно просчитывать несколько раз, выбирая наиболее подходящее сочетание все трех параметров.

Газобетонный блок – что это

Стеновые бетонные кирпичи получают путём отливки вспененного бетонного раствора в специальных формах. Сырьевая масса включает в себя кварцевый песок (силикат), цемент, известь и воду. Чтобы получить вспученную затвердевшую массу, в раствор засыпают алюминиевый порошок. Известь вступает в бурную химическую реакцию с алюминиевым порошком. В результате происходит активное выделение кислорода и водорода (гидролиз воды).

Кислород образует в вязкой массе раствора большое количество пузырьков. Застывшая смесь образует ячеистую массу, которая напоминает структуру поролона. Такой материал носит название газобетона или газосиликата.

Толщина перегородочных стен

Этот параметр выбирается с учетом определенных факторов, при этом рассчитывается несущая возможность и учитывается высота перегородки.

Выбирая блоки для таких стен, следует обратить пристальное внимание на значение высоты:

  • если она не переваливает за трехметровую отметку, то оптимальная толщина стен – 10 см;
  • при увеличении высотного значения до пяти метров, рекомендуется применять блоки, толщина которых равна 20 см.

Если возникнет необходимость получить точные сведения без выполнения расчетов, можно воспользоваться стандартными значениями, в которых учтены сопряжения с верхними перекрытиями и значения длины возводимых стен. Особое внимание уделяется следующим советам:

  • при определении эксплуатационной нагрузки на внутреннюю стену появляется возможность выбора оптимальных материалов;
  • для перегородок несущего типа рекомендуется использовать блоки D 500 либо D 600, длина которых достигает 62.5 см, ширина – варьируется от 7.5 до 20 см;
  • устройство обычных перегородок подразумевает использование блоков с показателем плотности D 350 – 400, позволяющих улучшить стандартные параметры звукоизоляции;
  • показатель звукоизоляции в полной мере зависит от толщины блока и его плотности. Чем она выше, тем лучшими шумоизоляционными свойствами обладает материал.

Статья по теме: Чем утеплить стены снаружи из газосиликатных блоков

Если длина перегородки равна восьми метрам и более, и высота ее от четырех метров, то с целью увеличения прочности всей конструкции каркасная основа усиливается железобетонным армирующим поясом. Кроме того, нужной прочности перегородки можно достичь клеевым составом, с помощью которого ведется кладка.

Размеры газобетонных блоков

Большинство предприятий выпускают газосиликатные кирпичи, у которых одинаковая длина (600 мм) и высота (200 мм). Меняется только толщина изделия.

Готовую продукцию перевозят на специальных поддонах – паллетах. В таблице приведены толщины блоков и транспортная загрузка.

Толщина блока Кол-во блоков на паллете, шт
1 100 150
2 150 100
3 250 60
4 300 50

Перевозят стеновой материал, уложенный на паллетах высотой 180 см. Чтобы во время перевозки изделия не напитались влагой, их укрывают полиэтиленовой плёнкой.

Газосиликатные блоки с профильными торцами
Газосиликатные блоки могут быть с гладкими и профильными торцами. Профильный рельеф торцов исполняет роль замковой системы – «шип-паз». По словам специалистов, наличие замковой системы существенно не влияет на прочность кладки.

Требования

Для использования всех видов стройматериалов существуют определенные нормативные требования. Перед строителями выдвигаются следующие условия:

  1. Прежде всего, следует произвести точный расчет и определить максимально допустимую высоту стен.
  2. Максимальная высота постройки из ячеистых блоков ограничена. Для стройки несущих стен допускается высота до 20 метров (5 этажей), самонесущих конструкций не более 30 метров (9 этажей), для несущих стен постройки до 10 метров используют пеноблоки.
  3. Непосредственно от высоты зависит прочность используемых блоков. Для внутренних и наружных стен постройки до 20 м используется газоблок только класса «В3,5», для зданий до 10 м – «В2,5», для зданий в один или два этажа – «В2,0». Следует также учесть, что для возведения самонесущих стен строения до 10 м требуется использование газобетона класса «В2,0», для зданий выше 10 м – «В2,5».

Статья по теме: Как сшить штору в детскую комнату самостоятельно — самый быстрый способ

Ячеистый бетон является эффективным материалом со стороны теплоизоляции, но не следует забывать, что он менее прочный, чем обычный бетон или кирпич. Исходя из этого, при расчете толщины стен дома из газобетона должен учитываться еще один важный момент – способность выдерживать нагрузки. Также следует учесть следующий факт: прочность и теплоизоляционный уровень газоблока имеют обратную зависимость.

Большая плотность вспененного бетона гарантирует высокую прочность, но сопротивляемость потерям тепла пропорционально становится ниже. Поэтому, если вы делаете упор на прочность, используйте марку D 1200, если хотите сделать помещение более теплым – D 400. Оптимальным со всех сторон будет использование марки D 600. Подумайте над термоизоляцией фундамента, окон, кровли; подберите оптимальные параметры кладки и размеры помещений, чтоб обойтись без использования утеплителя и других материалов.

Преимущества и недостатки газобетонных изделий

Газобетонные стены обладают определёнными преимуществами и недостатками. Наиболее яркие представители данных категорий представлены несколько ниже.

Преимущества:

  • возведение стен из газоблоков приносит экономию до 30% по сравнению со строительством наружных ограждений здания из кирпича или железобетона;
  • изделия из ячеистого бетона надёжно сохраняют тепло внутри дома; внешние несущие стены не нуждаются в дополнительном утеплении;
  • стены дома обладают высокой звукоизоляцией и огнестойкостью;
  • экологичность и паронепроницаемость материала позволяют стенам дышать; газобетонные стены не впитывают в себя влагу;
  • показатели экологичности материала приравнивают к свойствам деревянных строительных конструкций;
  • высокая геометрическая точность поверхностей блоков позволяет строителям возводить стены с идеально ровной плоскостью.

Недостатки:

  • слабая прочность материала;
  • какой бы ни была толщина стен из газобетонных блоков для дома, высота строения ограничена 3-мя этажами.

2-х этажный дом из газоблоков

Как рассчитать толщину: расчет по формуле

Толщина несущих стен из газобетона вычисляется следующим образом: T=Rreg*λ, где первое — величина сопротивления теплопередаче стеновых поверхностей, второе — коэффициент теплопроводности строительных блоков, подбирается по схемам значений газобетона или на основании производственных испытаний материала. Rreg=0,00035xDd+1,4, где Dd — градусо-сутки отопительного сезона, значение представляет собой разницу температур в помещении и уличной в течение отопительного периода, умноженную на количество дней сезона отопления. Величины Dd приводятся в «Строительной климатологии», в нормах СНиПа 23—01—99.

Посмотреть «СНиП 23-01-99» или

Плотность газобетона

Плотность газосиликата определяется его удельным весом. Показатель плотности обозначается латинской буквой D. Если материалу присвоена марка D 500, то это значит, что 1 м3 бетона весит 500 кг.

Помимо этого число в маркировке блоков может соответствовать ширине изделия. Так, например, толщина стены для дома из газобетона марки D 400 будет примерно равняться 40 см.

Кладку несущих стен осуществляют из блоков марки D 300, 400 и 500. Марки D от 600 до 900 применяют для ограждений специального применения. Если меньше число марки бетона, то тогда больше его пористость. Следовательно, меньше и прочность самого материала.

D 400

Выбирать кирпичи этой марки нужно для строительства домов не больше 2 этажей. При высокой теплоизоляции материал достаточно хрупок для строительства зданий большей этажности. Большинство частных домов и дачных построек строятся в основном высотой в 2 этажа. Именно это обстоятельство склоняет потребителя выбрать стеновой материал марки D 400.

Кладка несущих ограждений из этого материала выдерживает только лёгкие перекрытия, уложенные на деревянные балки. Под перекрытия из железобетонных плит кладут блоки марки 500, 600.

D 500

Марку D 500 применяют при строительстве 3-х этажных зданий. Увеличенная плотность бетона значительно повышает несущую способность кладки. Правда при этом понижается уровень теплоизоляции стен.

Применение марки D 500 позволяет укладывать перекрытия из железобетона небольшой толщины.

D 600

Изделия этой категории самые дорогие, но они морозоустойчивые, обладают высокой прочностью. Они позволяют возводить фасадные стены в 3-х этажных домах с устройством перекрытий из железобетонных плит.

Марки D 50, 100, 250 имеют наименьшую плотность, поэтому их применяют для кладки внутренних стен без нагрузок.

Размер блоков из газобетона для кладки несущих конструкций

По своим характеристикам газобетон подходит как для кладки несущих конструкций, так и возведения изоляционных перегородок. При выборе конкретной марки и размеров изделия отталкиваются от назначения и условий эксплуатации объекта строительства. Толщину стен, разделяющих разные температурные зоны, определяет теплотехнический расчет. Но главным требованием является обеспечение соответствующей несущей способности, а именно выдержки весовой и механической нагрузки. Нормы, зависящие от типа перегородки или перекрытия, являются минимально допустимыми, уменьшать их нельзя.

Виды газобетонных блоков

В зависимости от формата и типа поверхности различают обычные прямоугольные варианты с гладкими стенками, аналогичные с системами захвата или «шип-паз», Т-образные для монтажа перекрытий, U-образные для закладки армопояса, дверных или оконных проемов. Прочностные характеристики газобетона определяются его плотностью и пористостью, как и теплоизоляционные свойства. Выделяют следующие марки:

1. От D350 до D500 – теплоизоляционные, оптимальные для возведения газобетонных перегородок или внутренней утепляющей прослойки. Выделяются высокой пористостью и имеют самый низкий коэффициент теплопроводности из всех разновидностей.

2. D500-D900 – конструкционно-теплоизоляционные, востребованные в частном строительстве, в том числе для кладки наружных стен и несущих перегородок. На практике для легких построек используют газоблоки от М400, но лишь при условии их качественной автоклавной обработки и надежной защиты от внешней влаги.

3. D900-D1200 – конструкционные, с повышенной прочностью.

Типовой размер газобетонного блока для несущей стены: 600 мм по длине (у некоторых производителей – 625), в пределах 200-300 по высоте, и от 75 до 500 по ширине. Данные значения приведены для прямых и пазогребневых изделий, к стеновым обычно относят превышающие 300 мм в ширину, остальные – к перегородочным, хотя встречаются и исключения. Самыми востребованными считаются 600×300×200 и 625×300×250 мм, вес варьируется в пределах 17-40 кг, одна штука замещает не менее 17 кирпичей.

Выбор газоблоков для кладки несущих стен

Рекомендуемый минимум:

Назначение конструкции, дополнительные условия Оптимальная марка газоблоков Толщина стены из газобетона, мм
Несущие наружные стены и внутренние перегородки в частных домах D600 300
Нежилые помещения: хозпостройки, гаражи, летние кухни D400 и D500 200
Несущие наружные в домах без внешнего утепления D500 360
Цокольные этажи и подвалы, при условии обязательной и качественной гидроизоляции D600 300-400
(меньше – для внутренних подвальных ненесущих стен)
Межквартирные перегородки D500 и D600 200-300
Утепляющие прослойки D300 От 300
Внутренние ненесущие перегородки, возводимые с целью разделения жилых зон и звукоизоляции 100-150

Требуемый класс (и, соответственно, марка) газобетона также зависит от этажности. Допустимый минимум для одноэтажных легких построек составляет В2,0, в пределах 3-х этажей – В2,5, В3,5. Чем выше здание, тем жестче нормативы к прочности блоков, при строительстве частного дома выше двух армирование (закладка монолитной ленты по всему периметру) в верхней части стены из газобетона обязательно. Самонесущие перегородки разрешается строить из В2,0. В целях экономии их обычно выкладывают толщиной в пределах 100-150 мм. Рост ширины перегородки возможен в двух случаях: при повышенных требованиях к шумозащите и при планировании размещения на них подвесных конструкций: полок, мебели, пролетов или тяжелой техники. Допустимый минимальный предел – 200 мм.

Дополнительные учитываемые факторы при выборе толщины стен из газобетона

Указанные размеры актуальны исключительно при использовании материла автоклавной обработки, изготовленного в заводских условиях. Их качество можно и нужно проверять визуально и на ощупь: правильные изделия имеют гладкие стенки без сколов и внешних дефектов, они ни в коем случае не раскрашиваются. Блоки, не прошедшие пропаривание под давлением, уступают в прочности и не обеспечат требуемую несущую способность. Также по умолчанию они используются при строительстве домов в средней полосе, для конструкций, эксплуатируемых при нормальной влажности. При необходимости возведения в бассейнах, ванных, банях, подвалах применяются усиленные меры гидроизоляции.

Для исключения ошибок на стадии составления проекта следует провести прочностной и теплотехнический расчет размеров несущих конструкций с учетом их ожидаемой нагрузки и климатических условий. Коэффициент теплопроводности газобетона зависит от марки: от 0,072 Вт/м·°C у блоков D300, до 0,12 и выше у D600.

Взаимосвязь очевидна: чем плотнее и прочнее изделия, тем хуже их изоляционные способности. При равной средней температуре окружающего воздуха зимой разница между требуемым минимумом толщины стен, способных обеспечить нужное сопротивление потерям тепла, у марок с отличием в удельном весе от 100 кг/м3 достигает 1/3.

Требования к несущим конструкциям повышаются при строительстве домов в оконными проемами с большой площадью, эксплуатируемыми кровлями, высокой этажностью. В этом случае возможны несколько вариантов: использование конструктивных блоков с повышенной прочностью (более дорогих, что не всегда выгодно) или вертикальное армирование. Задействование монолитного ж/б каркаса с закладкой менее прочных, но хорошо держащих тепло элементов, считается разумной альтернативой. Но такие проекты требуют привлечения специалистов, они более сложны в реализации.

Толщина стен из газобетонных блоков

По сравнению с железобетоном газосиликатные конструкции обладают низкой прочностью. Оптимальная толщина газобетонных стен определяется двумя критериями: несущей способностью и теплопроводностью.

По специальной методике расчётов определяют, какая должна быть толщина стен из газосиликатных блоков. При проектировании небольших сооружений (подсобных строений, гаражей, дачных домиков) можно вполне обойтись без специальных расчётов толщины стен. Если для строительства этих объектов владелец хозяйства выберет стеновой материал шириной 200 – 300 мм, то он не ошибётся.

Планируя строительство 2 и 3 этажных домов, лучше обратиться к специалистам по проектированию зданий и сооружений.

Учитывая нагрузки и местные климатические условия, проектная организация на основе расчётов, определит – какой толщины должны быть стены дома.

Определение толщины газобетонной кладки:

В районах с холодным климатом нужно подбирать ширину блоков размером 600 мм. Особого смысла делать стены толще, нет. Это может принести только лишние затраты. При толщине стены более 600 мм теплоизоляция ограждающих конструкций не изменится. Что касается перегородок, то их толщина может быть от 100 до 250 мм.

От того, какими будут перегородки по толщине, зависит насколько тяжёлое навесное оборудование можно устанавливать (антресоли, микроволновая печь, телевизор и прочее).

Способы кладки

Выкладывая наружные стены из газобетонных блоков, рекомендовано создание одного или нескольких слоев ограждающей конструкции. Подробно об этом в таблице:

Способ оформления Описание
Однослойное Декоративная штукатурка с армированием стекловолокном
Двухслойное Утеплитель из ваты базальтовой полужесткой с последующим оштукатуриванием
Двухслойное без утепления Вентиляционная прокладка и кирпич
Трехслойное Фасад с вентиляцией и утеплителем либо кирпич с утеплением между стенами

Для скрепления газобетонных блоков целесообразно использование сухого клея с содержанием полимерных модификаторов и минеральных добавок. Толщина клеящего шва — 3 мм, позволяет избежать теплопотерь. При использовании раствора цемента с песком в качестве клея толщина шва увеличивается и приводит к образованию «мостиков холода».

Блоки газосиликатные 625х75х249

Газосиликатные блоки укладываются на клеевой раствор, толщина которого должна быть 2-3 мм. Теплозащитные качества газосиликатных блоков очень высокие, благодаря этому квадратный метр кладки из такого материала стоит дешево. А еще нет необходимости производить отделочные работы, поэтому, если финансы имеют большое значение, то лучше использовать газосиликатные блоки. Если речь идет о строительстве, где применяется тонко шовная кладка, то лучше использовать газосиликатные блоки. К примеру: для того чтобы добиться одинаковой теплопроводности, стена из керамзитобетона должна в два раза превышать толщину стены из газосиликатных блоков. Газосиликатные блоки обладают следующими преимуществами: — теплопроводность ниже, поэтому можно существенно сэкономить на толщине стен; — теплопроводность стен снижается, если делать кладку на тонком слое клея; — кладка не вызывает трудностей потому, что обработка легкая; — можно не делать штукатурку, если проводится внутренняя отделка; — блоки стыкуются между собой прочно, они могут быть самых разных размеров. Надо отметить, что при его применении на строительство стены уходит времени в 3 раза меньше, чем если использовать кирпич. И это качество ценит все больше людей. При этом на силикатные блоки излишне грешат, за использование извести и алюминиевой пудры. Однако стоит знать, что известь в газосиликате находится в связанном состоянии, в виде силикатов кальция, которые безвредны для человека. По поводу алюминия та же ситуация. После вступления в химическую реакцию алюминий превращается в водород, который также безвреден для здоровья. Низкая теплопроводность, прочность, экологичность, высокое звукопоглощение, а также приемлемая цена делают газосиликатные блоки безусловным лидером на рынке стеновых кладочных материалов. По некоторым характеристикам, таким как теплопроводность, плотность, ячеистый бетон схож с древесиной, однако дает гораздо больше возможностей для строительства. Так, используя газосиликатные блоки, можно сделать толщину стен значительно большую, чем, например, при использовании древесины, кирпича и других стеновых материалов! Кроме того, сам процесс кладки требует намного меньше трудовых и временных ресурсов. Ведь при размерах, в десятки раз превышающих размеры кирпича, газосиликатный блок могут без проблем поднять и перенести один или два человека. Одним из наиболее важных преимуществ газосиликатных блоков является их техническая и экологическая безопасность. Благодаря низкой теплопроводности, ячеистый бетон способен в течение длительного времени выдержать контакт даже с открытым огнем. В то же время стены, выполненные из газосиликатных блоков, способны сохранить тепло в доме даже в лютые морозы. Данное свойство достигается не только благодаря химическим и физическим характеристикам газосиликатных блоков. Практически идеальная геометрия, а также использование специальных клеевых составов позволяют свести толщину швов между блоками к минимуму. Отсутствие радиоактивных веществ, канцерогенов, тяжелых металлов и других вредных веществ позволяет использовать ячеистый бетон в строительстве жилых домов без опасений за здоровье. Использование специальных материалов внутренней и внешней отделки помогают сохранить данные характеристики стен, выполненных из газосиликатных блоков, на протяжении длительного времени. Прочность блоков из ячеистого бетона позволяет с легкостью нести нагрузку плит перекрытий, а также позволяет возводить двух, трехэтажные здания. Этот строительный материал становятся с каждым годом более востребованным, чем кирпич, что совершенно неудивительно: стоит он дешевле, кладка осуществляется легче, все работы происходят быстрее. Следует по возможности приобретать материал у проверенных фирм, так как это является гарантией того, что товар предлагается высокого качества. Всю необходимую информацию сможете получить, обратившись к нашим специалистам! Будем рады Вам помочь в этом выборе. С уважением, руководство компании ООО «Компас-Инвест»!

Блоки газосиликатные 625х50х250

Газосиликатные блоки укладываются на клеевой раствор, толщина которого должна быть 2-3 мм. Теплозащитные качества газосиликатных блоков очень высокие, благодаря этому квадратный метр кладки из такого материала стоит дешево. А еще нет необходимости производить отделочные работы, поэтому, если финансы имеют большое значение, то лучше использовать газосиликатные блоки. Если речь идет о строительстве, где применяется тонко шовная кладка, то лучше использовать газосиликатные блоки. К примеру: для того чтобы добиться одинаковой теплопроводности, стена из керамзитобетона должна в два раза превышать толщину стены из газосиликатных блоков.

Газосиликатные блоки обладают следующими преимуществами:

— теплопроводность ниже, поэтому можно существенно сэкономить на толщине стен;

— теплопроводность стен снижается, если делать кладку на тонком слое клея;

— кладка не вызывает трудностей потому, что обработка легкая;

— можно не делать штукатурку, если проводится внутренняя отделка;

— блоки стыкуются между собой прочно, они могут быть самых разных размеров.

Надо отметить, что при его применении на строительство стены уходит времени в 3 раза меньше, чем если использовать кирпич. И это качество ценит все больше людей.

При этом на силикатные блоки излишне грешат, за использование извести и алюминиевой пудры. Однако стоит знать, что известь в газосиликате находится в связанном состоянии, в виде силикатов кальция, которые безвредны для человека. По поводу алюминия та же ситуация. После вступления в химическую реакцию алюминий превращается в водород, который также безвреден для здоровья.

Низкая теплопроводность, прочность, экологичность, высокое звукопоглощение, а также приемлемая цена делают газосиликатные блоки безусловным лидером на рынке стеновых кладочных материалов.

По некоторым характеристикам, таким как теплопроводность, плотность, ячеистый бетон схож с древесиной, однако дает гораздо больше возможностей для строительства. Так, используя газосиликатные блоки, можно сделать толщину стен значительно большую, чем, например, при использовании древесины, кирпича и других стеновых материалов! Кроме того, сам процесс кладки требует намного меньше трудовых и временных ресурсов. Ведь при размерах, в десятки раз превышающих размеры кирпича, газосиликатный блок могут без проблем поднять и перенести один или два человека.

Одним из наиболее важных преимуществ газосиликатных блоков является их техническая и экологическая безопасность. Благодаря низкой теплопроводности, ячеистый бетон способен в течение длительного времени выдержать контакт даже с открытым огнем. В то же время стены, выполненные из газосиликатных блоков, способны сохранить тепло в доме даже в лютые морозы. Данное свойство достигается не только благодаря химическим и физическим характеристикам газосиликатных блоков. Практически идеальная геометрия, а также использование специальных клеевых составов позволяют свести толщину швов между блоками к минимуму. Отсутствие радиоактивных веществ, канцерогенов, тяжелых металлов и других вредных веществ позволяет использовать ячеистый бетон в строительстве жилых домов без опасений за здоровье. Использование специальных материалов внутренней и внешней отделки помогают сохранить данные характеристики стен, выполненных из газосиликатных блоков, на протяжении длительного времени. Прочность блоков из ячеистого бетона позволяет с легкостью нести нагрузку плит перекрытий, а также позволяет возводить двух, трехэтажные здания.

Этот строительный материал становятся с каждым годом более востребованным, чем кирпич, что совершенно неудивительно: стоит он дешевле, кладка осуществляется легче, все работы происходят быстрее. Следует по возможности приобретать материал у проверенных фирм, так как это является гарантией того, что товар предлагается высокого качества.

Всю необходимую информацию сможете получить, обратившись к нашим специалистам! Будем рады Вам помочь в этом выборе.

С уважением, руководство компании ООО «Компас-Инвест»!

Топ-10 термостойких материалов и газов

Введение

Термическое сопротивление является обратной величиной теплопроводности и определяет изоляционные свойства материалов. Его можно описать как способность материала сопротивляться потоку тепла через него. Для газообразных веществ термическое сопротивление в основном является фактором неэффективной теплопередачи и низкой теплопроводности. Термическое сопротивление в твердом теле является функцией толщины материала в сочетании с низкой проводимостью и может быть представлено значением R. Значения R чрезвычайно полезны при строительстве зданий или домов для определения количества и типа изоляции, необходимой для ограничения потерь тепла. Значения, приведенные в этой статье, представляют собой теплопроводность газа или твердого тела, измеренную в ваттах в минуту на градус Кельвина, Вт/м•К. Из-за того, что тепловое сопротивление противоположно теплопроводности, эти значения заметно малы.

1. Углекислый газ CO

2 : 0,015 Вт/м•K

Двуокись углерода представляет собой бесцветный, нетоксичный газ без запаха, который образуется из ковалентных двойных связей, возникающих между атомом углерода и двумя атомами кислорода.Эта молекула является основным компонентом углеродного цикла, который обеспечивает рост растений и способствует фотосинтезу. Углекислый газ является наиболее распространенным парниковым газом в атмосфере, и его уровень продолжает расти в геометрической прогрессии из-за увеличения сжигания ископаемого топлива. Парниковые газы — это молекулы, которые поглощают инфракрасное излучение и способствуют повышению температуры поверхности земли. Уровни CO2 в атмосфере сегодня выше, чем когда-либо в истории Земли. В 2017 году уровни достигли 405 частей на миллион (частей на миллион) и, как ожидается, достигнут 900 частей на миллион к концу 21 века.Из-за чрезвычайно сильного потепления, которое CO2 оказывает на окружающую среду, одной из самых важных целей в области изменения климата для стран по всему миру является существенное снижение выбросов углекислого газа в течение следующего десятилетия. Если уровни будут продолжать расти такими тревожными темпами, последствия будут разрушительными для миллионов видов и экосистем, которые могут нанести им непоправимый ущерб.

2. Этилен C

2 H 4 : 0,017 Вт/м•K

Азот — самый распространенный газ в атмосфере, составляющий 78% состава воздуха.Азот представляет собой бесцветный газ без запаха, который часто используется в пищевой промышленности и для сохранения скоропортящихся продуктов, часто в виде жидкого азота. Это также очень важный элемент для роста растений и других биологических процессов. Когда азот фиксируется, он связывается с водородом с образованием аммиака (Nh4). Это форма азота, которая может усваиваться растениями. Фиксация азота может осуществляться синтетическим путем путем предварительного формирования процесса Габера или естественным путем с помощью азотфиксирующих бактерий, которые присутствуют в почве.Каждый год только процесс Габера производит 150 миллионов тонн аммиака, который можно использовать для стимулирования роста сельскохозяйственных культур и экосистем.

3. Кислород O

2 : 0,024 Вт/м•K

Кислород является вторым по распространенности газом в атмосфере, на долю которого приходится 21% состава воздуха. Кислород имеет решающее значение для животных, которые используют его для преформы клеточного дыхания (дыхания). Это один из самых универсальных газов, который может образовать связь практически с любым другим элементом. Чистый кислород используется в дыхательных емкостях для подводного плавания, а также в медицинских целях. Производство стали является крупнейшим промышленным потребителем кислорода и используется в качестве фильтрующего агента для удаления любых нежелательных соединений из стальной смеси. Высокая теплопроводность O2 позволяет использовать его в качестве хладагента в компьютерах для снижения их внутренней температуры и предотвращения перегрева буровых установок.

4. Водяной пар H

2 O: 0,024 Вт/м•K

Водяной пар представляет собой газообразную форму воды и считается наиболее важным парниковым газом, вызывающим 90% потепления на поверхности земли.Тепло, излучаемое земной поверхностью, поглощается молекулами воды, находящимися в атмосфере, прежде чем оно сможет уйти в космос. Этот процесс создает второй по величине механизм потепления после солнечного излучения. Наличие водяного пара в атмосфере и гидросфере позволило поддерживать жизнь на нашей планете, которая в противном случае не смогла бы выжить.

5. Воздух: 0,024 Вт/м•К

Воздух представляет собой однородную смесь газов, состоящую из 78 % азота, 21 % кислорода и 1 % других веществ (в основном аргона и углекислого газа). Большинство элементов, присутствующих в воздухе, имеют чрезвычайно низкую теплопроводность, что способствует изоляционным свойствам смеси. Состав воздуха может варьироваться в зависимости от местоположения и высоты над уровнем моря. Воздух на большей высоте может содержать почти вдвое больше водяного пара, что может привести к незначительному снижению теплового сопротивления.

6. Уретановая (полиэтиленовая) пена Изоляция: 0,026 Вт/м•K

Уретановая пена

является одним из изоляционных материалов с самым высоким термическим сопротивлением, что обуславливает его популярное использование в строительстве домов.Он может быть изготовлен в виде спрея или в виде плит. Уретановая изоляция может прилипать ко всем поверхностям, включая сталь, бетон или шерсть, и служит отличным барьером для пара и воздуха. Только в Квебеке ежегодно для производства уретановой изоляции используется 41 миллион тонн переработанных пластиковых бутылок. Эта чрезвычайно эффективная и устойчивая изоляция идеально подходит для защиты дома от потери тепла и энергии.

7. Каменная (минеральная) шерсть Изоляция: 0,034 Вт/м•K

Изоляция из минеральной ваты состоит из базальта и переработанного шлака (побочный продукт производства стали) и обычно поставляется в виде войлочных материалов.Он образуется путем нагревания природного камня до 3000°F, пока он не расплавится до консистенции магмы. Затем магмоподобное вещество скручивается в плотные волокна и прессуется в большие куски. Минеральная вата имеет более высокое значение R, чем стекловолокно, ведущее утепление на рынке Северной Америки. Он очень экологичен, так как состоит более чем на 70% из переработанного материала. Минеральная вата является гидрофобной (влагоотталкивающей) и огнеупорной, поэтому ее можно легко использовать в качестве противопожарной защиты в домах.

8. Стекловолокно: 0,042 Вт/м•K

Стекловолокно

уже более 80 лет является ведущим изоляционным материалом в Северной Америке благодаря своей доступности, простоте и эффективности.Он сделан из стеклянных волокон, сплетенных вместе, а затем спрессованных в длинные рулоны или войлок. Стекловолокно содержит 20-30% переработанных материалов, что значительно меньше, чем у его крупнейшего конкурента, минеральной ваты. Несмотря на то, что это менее устойчивый вариант изоляции, он поставляется в более широком диапазоне размеров, а также доступен с сыпучим наполнителем.

9. Пробка: 0,043 Вт/м•К

Пробка имеет чрезвычайно уникальную сотовую структуру ячеек, которая способствует ее успеху в качестве изолятора. Каждая пробковая ячейка представляет собой 14-гранный многогранник, внутри которого имеется полость, заполненная воздухом.Клеточные мембраны создают водонепроницаемый и воздухонепроницаемый барьер, делая каждую клетку очень гибкой. Воздушные карманы, присутствующие внутри каждой ячейки, увеличивают тепловое сопротивление материала и снижают его плотность. Пробка в своей естественной форме также является очень хорошим огнезащитным средством и звуко/вибрационным барьером.

10. Силикат кальция Ca

2 SiO 4 : 0,046 Вт/м•K

Силикат кальция представляет собой смесь атомов кальция и кремния, которые при соединении образуют мелкий белый порошок. Он часто используется в строительных материалах, таких как стекло, цемент, кирпич и черепица для крыш.Высокая термостойкость силиката кальция позволяет использовать его в качестве изоляции в трубах и проводниках для ограничения потерь тепла и энергии. Нетермическое использование силиката кальция в выпечке и пищевых ингредиентах. Он действует как антислеживающий агент, потому что очень эффективно поглощает влагу и воду.

Ссылки

Углекислый газ . (н.д.). Получено с https://www.sciencedaily.com/terms/carbon_dioxide.htm Изменение климата: углекислый газ в атмосфере: климат NOAA.правительство . (2018, 01 августа). Получено с сайта https://www.climate.gov/news-features/understanding-climate/climate-change-atmospheric-carbon-dioxide. (2017, 24 марта). В чем разница: изоляция из стекловолокна и минеральной ваты . Получено с https://www.thehousedesigners.com/blog/whats-difference-fiberglass-vs-mineral-wool-insulation/ Этилен — теплофизические свойства . (н.д.). Получено с https://www.engineeringtoolbox.com/этилен-этен-C2h5-properties-d_2104.html Имф. (н.д.). Уретан – пенополиуретан: Изоляция Majeau . Получено с https://www.isolationmf.com/en/insulation-urethan.html Джонсон, Д. (2019 г., 02 марта). 10 способов использования кислорода. Получено с https://sciencing.com/10-uses-oxygen-8634456.html. (н.д.). Получено с https://neutrium.net/heat_transfer/thermal-conductivity-of-common-materials/ Водяной пар. (н.д.). Получено с https://earthobservatory.nasa.gov/global-maps/MYDAL2_M_SKY_WV Продукты — CorkLink — пробковые продукты прямо из Португалии.(н.д.). Получено с https://www.corklink.com/index.php/products/ Силикат кальция: ингредиенты для выпечки. (н.д.). Получено с https://bakerpedia.com/ingredients/calcium-silicate/ Автор: Каллиста Уилсон, младший технический писатель Thermtest

Китай производитель огнеупорных абразивных материалов, огнеупорный материал, поставщик огнеупорного кирпича

ZIBO YAOHUA TENAI SCIENCE TECHNOLOGY Co. , Ltd, является синтетической компанией

, которая объединяет научные исследования, проектирование, производство и продажу печи

и огнеупорных материалов.Компания, расположенная в Индустриальном парке, Zouping

District, занимает 19300 квадратных метров с существующей площадью здания 5000 квадратных

метров. Его инвестиции в основной капитал составляют 4 миллиона долларов, и он владеет 200

ZIBO YAOHUA TENAI SCIENCE TECHNOLOGY Co., Ltd, является синтетической компанией

, которая объединяет научные исследования, проектирование, производство и продажу печи

и огнеупорных материалов.Компания, расположенная в Индустриальном парке, Zouping

District, занимает 19300 квадратных метров с существующей площадью здания 5000 квадратных

метров. Его инвестиции в основные фонды составляют 4 миллиона долларов, и он владеет 200

рабочими, среди которых пять профессоров инженерных наук, восемь старших

инженеров, 30 рабочих со средним профессиональным званием и 80 техников.

Годовой объем производства огнеупорных материалов составляет 6000 тонн. Компания специализируется на металлургии

, электроэнергетике и коксовании, а основные продукты включают в себя антиабразивные и

огнеупорные изоляционные отливки для котлов электростанций и различные неформованные отливки

для пудинга и печи сирокко.Компания имеет специализированную строительную бригаду и

Занимается комплексным строительством различных подвальных печей и бизнесом

Капитальный ремонт, техническое обслуживание среднего периода и ремонт.

Компания с надежным интеллектуальным отделом управления была сертифицирована по системе управления качеством

ISO9001: 2008 и создала аспирантуру

Огнеупорный материал, отвечающий за разработку нового продукта и внутренний

Контроль продукта качество.Строгая производственная техника, совершенные методы испытаний и надежное послепродажное обслуживание

завоевывают расположение и доверие клиентов.

Компания имеет сильное культурное наследие, всегда придерживается руководства

Концепция «Друзья — это богатство, а честность — золото», всегда придерживается качества

Политика «технологических инноваций для продвижения вперед в бизнесе, честное обслуживание

Стремиться к удовлетворению потребностей клиентов, совершенствованию навыков для создания бренда предприятия»: всегда

Придерживаться принципа «стремление к эффективности обслуживания для удовлетворения спроса клиентов»: Всегда

Придерживаться стратегии развития «приглашать, нанимать и предлагать полный охват

талантов

; подчеркните, развивайте и используйте науку и технологии, чтобы омолодить фабрику».

Мы искренне надеемся на плодотворное сотрудничество с друзьями со всего мира

для взаимного развития.

Клей газосиликатный. Выбираем клей для кладки газосиликатных блоков лучший клей для газосиликатных блоков


Рынок строительных материалов в настоящее время стремительно развивается, постоянно порождая все новые и новые товарные продукты. Каждый из них имеет свои особенности, улучшенное качество и улучшенную структуру.Например, если раньше стены дома возводили из кирпича, клали на тяжелый цементный раствор и создавали огромную нагрузку на фундамент, то теперь все по-другому. Из легких блочных элементов можно соорудить прочный корпус, склеив их клеевым раствором. Что такое клей для кладки газосиликатных блоков или других видов блочных конструкций, расскажет эта статья.

Типы используемых блоков

Строительство нового архитектурного объекта последовательно влечет за собой выбор необходимых строительных материалов.Долгое время основным элементом строительства оставался кирпич, но сейчас он применяется все меньше и меньше. Основной причиной этого становится сложность кладки кирпича. К тому же цена на керамические аналоги кирпича значительно выше по сравнению с тем, сколько стоит клей для пеноблоков.

Строительные блоки, представленные в большом разнообразии на строительном рынке, сегодня стали достойной заменой кирпичу. Основные сорта следующие:

  1. Блоки из керамзитобетона .Материал имеет ряд преимуществ. В нем удачно сочетаются такие качества, как высокая прочность и малый вес. Использование блоков подразумевает небольшие затраты времени на создание прочной кладки. Керамзитоблочные элементы позволяют возводить конструкции высотой до 3-х этажей вручную, без применения специальной техники.
  2. Бетонные блоки . В строительстве жилых домов этот материал применяется редко, так как характеризуется плохими теплоизоляционными свойствами.Однако их морозостойкость и прочность позволяют строителям применять материал для возведения зданий хозяйственного значения.
  3. Блоки газиликатные . В строительной среде они также известны как ячеистые бетоны. Экономичность их использования обусловлена ​​значительной экономией. Небольшие габариты газосиликатного блока обеспечивают экономию полезного пространства.
  4. Блоки из пенополистирола . При их создании в обычный раствор бетона добавляется специальное вещество, которое помогает сделать материал морозоустойчивым, обладающим хорошими звукоизоляционными свойствами, долговечным. Небольшая цена на полистирольные бонги делает конечную стоимость строительства невысокой. Блоки пенополистирольного бонтического типа встречаются как в частном, так и в промышленном строительстве.
  5. Блоки из пенобетона . При строительстве с применением пенобетонных блоков нет необходимости привлекать спецтехнику, если высота здания не превышает 3-х этажей. Пенобетонные блоки встречаются в дачном строительстве. К их основным достоинствам можно отнести экологическую безопасность.

Типы клея для кладки блоков

Клей

для пенобетона и других видов блочных конструкций с каждым годом набирает все большую популярность. В строительной сфере его используют все чаще, а востребованность материала обусловлена ​​многими неоспоримыми достоинствами. В первую очередь, конечно, происходит снижение трудозатрат, ведь отпадает необходимость замешивать раствор на основе цемента, строго соблюдать пропорциональность компонентов и т. д. Да и вопрос, как рассчитать количество клей для пеноблоков решается быстрее и проще.

Основой любого клеевого состава является цементно-песчаная смесь, а также различные полимерные добавки, обладающие свойствами формирования структуры, разрушения от влаги и пластификации. Приготовить такой раствор своими руками не представляется возможным, но производители устанавливают на изделия такого рода весьма демократичную цену в пределах 150-550 рублей за мешок весом 25 кг. При разумном расходе материала на укладку 30 блоков стандартных параметров (600*200*300) уходит один мешок сухой клеевой массы.

Строительных блоков

сейчас придумано большое множество, и для каждой разновидности необходим свой клеевой состав с определенными свойствами.

Для пеноблоков

Клей для пеноблоков представляет собой специальную смесь на основе цемента и песка, причем структура этих материалов несколько отличается от той, которая используется в сыпучем составе для приготовления классического цементного раствора. В состав клея для блоков входит кварцевый песок, измельченный до мельчайших фракций.

Совет! Приготовить клеевую смесь для блоков с расчетом ее на 2-2,5 часа. По истечении этого времени раствор начинает быстро густеть, теряя свои первоначальные свойства. Добавление воды ситуацию не исправит, а приведет к ухудшению характеристик клея.

После нанесения клеевого состава его толщина получается минимальной за счет отсутствия крупногабаритных компонентов. Кроме того, раствор быстро набирает прочность за счет использования качественного портландцемента.Укладывая пеноблок на клей или раствор с клеевой основой, следует знать, что этот материал состоит из целого комплекса добавок, значительно улучшающих его технические характеристики. Среди таких компонентов есть влагосодержащие соединения, повышающие влагостойкость блочной кладки и препятствующие образованию плесневых грибков. Наличие в клеевом растворе специальных добавок придает швам между блоками большую пластичность, чем тот, который имеет обычный цементный раствор.

Такое свойство, как пластичность, снижает вероятность развития деформаций в изготовленной кладке, появления трещин, перекосов и щелей в стене из блоков. Включение в состав клея вспомогательных добавок позволяет получить пеноблочный морозостойкий клей. Основное преимущество его преимущества в том, что зимний клей для пеноблоков позволяет проводить монтажные работы даже при отрицательных температурах до -15 ºC.

Для керамических блоков

Применение керамических блоков для строительства зданий в последнее время становится все более востребованным.Керамические блоки внешне похожи на кирпичи, но внутри них — пустота. Делают их из обожженной глины, а размеры таких стройматериалов значительно больше, чем у обычного кирпича. За счет внутренней пустоты теплопроводность материала снижается, а теплоизоляционные свойства, наоборот, повышаются.

Для того, чтобы кладка керамоблоков была идеальной, специалисты рекомендуют применять специальный клей. Такое решение помогает создавать швы толщиной всего 2 мм.Состав клея по своей структуре, теплопроводности и плотности подобен керамике, что позволяет сформировать однородную теплоизоляционную плоскость.

Клей для керамических блоков изготавливается из цементно-песчаной смеси с добавками в виде импортных пластификаторов. Эти компоненты изготавливаются из органического и минерального сырья, обладают водоотталкивающими свойствами.

Для полистироловых креплений

Полистирольные вяжущие относятся к числу строительных материалов из легкого бетона.В их составе присутствуют минеральные соединения органического происхождения. Основными компонентами клеевого раствора являются вода, портландцемент и добавки, в том числе мелкие гранулы пенополистирола, имеющие пористую структуру.

Уникальное сочетание различных полезных компонентов в составе клея придает готовым стенам такие характеристики, как хорошая гидрофобность, хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивость к гниению, хорошие несущие способности, передаваемые и готовые стены.Такой клеевой состав продается в виде сухой смеси и требует для ее использования воды и тщательного размешивания порошка.

Для газосиликатных блоков

Клей для ячеистых блоков, имеющий другое название – газосиликатный, в магазинах представлен различными марками, олицетворяющими разных производителей. Цены на клей для газосиликатных блоков колеблются в пределах 115-280 рублей, но эта стоимость не всегда говорит о хорошем качестве клеевого состава. Иногда потребителю приходится переплачивать деньги только за раскрученный бренд.Чтобы не ошибиться, профессионалы в области строительства советуют приобретать у производителя не только сам клей, но и строительные блоки нужной разновидности. По статистике использование газосиликатных блоков позволяет снизить конечную стоимость строительства примерно на 40%.

Клей для газосиликатных блоков имеет ряд полезных преимуществ, а именно:

  • Низкая стоимость. Расход клея на газосиликатные блоки примерно в 6 раз ниже, по сравнению с цементно-песчаным раствором, а стоимость всего в два раза больше.
  • Стойкость композиции к воздействию атмосферных осадков (снег, ветер, дождь).
  • Нет мостиков холода. В материале не образуются слои, характеризующиеся высоким уровнем теплопроводности, провоцирующие снижение однородности блочной кладки.
  • Высокая прочность. Если сравнивать клей для газосиликатных блоков с упомянутым выше цементно-песчаным раствором, то он позволяет формировать кладку блоков большей прочности.

Подбирая клей для газоблока, следует обратить внимание на его состав и технические характеристики, ведь такая информация поможет составить точное представление о том, из каких компонентов состоит раствор.

Это интересно! Морозостойкий клей для газосиликатных блоков состоит из специальных веществ, позволяющих использовать его даже при отрицательных температурах (-15 ºC, а иногда даже -25 ºC) на улице.

Полезная информация о том, какой размер фракции сыпучих материалов, входящих в раствор, при каких температурах производитель рекомендует наносить средство, какая должна быть рекомендуемая толщина слоя. Также стоит обратить внимание на этикетку, где отображаются полезные данные о сроке застывания клеевого раствора, количестве клеевого состава, израсходованного во время работы и т.д.

Универсальный клей

Универсальный клей для блоков разных марок и видов позволяет потребителю приобрести по выгодной стоимости качественную сухую клеевую смесь, которую можно использовать как для склеивания ячеек пенопласта, так и для скрепления между собой газобетонных, керамических, полистирольных стыков. . Среди наиболее известных универсальных клеевых составов для строительных блоков можно назвать клеи ТМ КНАУФ и ВарМит. Они предназначены для работы в зимний и летний периоды года, изготавливаются из экологически чистых компонентов, морозоустойчивых, влагостойких и экономичных.

Как рассчитать, сколько клея понадобится

Расход клея при кладке стен из пеноблока зависит от нескольких факторов. Важным значением для расчетов является тип блочного элемента. Например, для ячеистого клеевого агрегата она будет больше, так как материал пористый, а значит, хорошо впитывает влагу. Также уровень текучести зависит от марки и производителя клеевого состава.

В целом расход любого вида клея для блоков более экономичен по сравнению с обычным песчано-цементным раствором.Кладка блоков с его применением получается с тонкими швами, соответственно расход затрат снижается примерно в 6 раз. Использование такого современного материала, как клей для блоков, позволяет добиться максимальной толщины шва 5 мм, а при соблюдении технологии укладки – всего 2 мм, а то и 1 мм. Мелкий шов предотвращает развитие мостиков холода в стенах, и последствия, связанные с этим неприятным явлением – появление грибка и сырости.

Геометрия самих блоков также определяется расходом клея.Если строительный материал неровный, то клеевого раствора потребуется больше клеевого раствора.

Для минимизации затрат на раствор важно определить, сколько клея необходимо для кладки пеноблоков кубиками. Зная эту информацию, а также точное количество блочных элементов, можно легко рассчитать необходимое для строительства количество сухого клея. Согласно нормативам, установленным в строительстве, расход клея для газобетона на 1 м 3 составляет не более 1,5 г.6 кг при условии тонкого шва в 1 мм. Однако это условие соблюдается только при идеально гладкой поверхности. Иногда на 1 м 3 стройматериала уходит до 30 кг сухого клеевого состава. В среднем 1 куб. Газоблоки должны вмещать 1 мешок клеевого состава массой 25 кг. Но это только с точки зрения теории. Часто в поместьях бывает 1,5 упаковки сухой массы или 37 кг. На это есть несколько причин:

  • Необходимо точно знать, как класть газосиликатные блоки или блочные конструкции из газобетона.Большое влияние на качество выполнения оказывает опыт мастера, выполняющего кладку.
  • Неровности поверхности увеличивают расход клея для блоков.
  • Количество слоев клеевого раствора влияет на его расход.
  • Погода, при которой выполняются строительные блоки.
  • Количество рядов, образуемых кладкой блочных конструкций.

Интересует какой расход клея на газобетонные блоки оптимален, следует учитывать, что при использовании мелкозернистого состава он будет меньше. Кладка тонкая и максимально приближенная к рекомендуемым параметрам.

Производители клеевых растворов дают разные рекомендации, каким должен быть расход пеноблока 20*30*60.

Касаются не только разведения, но и укладки состава, а также формирования с его помощью блочной кладки:

  1. Прежде чем начинать замешивать клеевой раствор из сухой массы, ознакомьтесь с инструкцией от компании производителя.
  2. Приклейте к составу препарат состава, тогда расход материала будет меньше, соответственно и стоимость клея для пеноблока уменьшится.
  3. При укладке пеноблоков на подготовленный клей соблюдайте температурно-требуемый температурный режим.
  4. Для сохранения однородности состава периодически перемешивайте его при монтаже блоков.
  5. При самостоятельной укладке блоков на клей и отсутствии должного опыта Мастеру все материалы лучше приобретать с запасом.
  6. Нанося клей зубчатой ​​браброй на поверхность блока, можно уменьшить расход смеси в среднем на 25-30%.
  7. Приготовление клея из сухой массы лучше проводить в теплом помещении, а затем доставлять к месту возведения стен из блоков.

Правильный выбор и использование клея для блоков позволяют построить качественный и прочный дом, обладающий хорошими теплоизоляционными свойствами.

Газиликатные блоки были широко распространены.Мотивы понятны: низкая цена материала, высокая скорость возведения конструкций, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь позволяет отказаться от глубоких фундаментов.

Однако сам газосиликат является пористым материалом, что делает его более холодным и снижает тепловую эффективность конструкции. Тепло проходит через множество маленьких отверстий в блоке. Именно эти особенности стоит учитывать при выборе кладочного клея.

Для газосиликатных блоков применяют клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения.Толщина швов и расход клея будут зависеть от производителя и элементов клея.

Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:

  • песок мелкозернистый;
  • связующая основа

  • в виде высококачественного портландцемента;
  • модифицирующие включения.

Полимерные добавки обеспечивают пластичность и плавление клея.Модифицирующие включения удерживают внутреннюю влагу, что защищает швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывает их и снижает их теплопроводность.

Такие свойства состава относятся к основным особенностям клея для газосиликата.

Какой клей лучше для газосиликатных блоков

  • Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и тщательно следят за качеством выпускаемой продукции.
  • Хранение и упаковка .Важное условие для клея – сухое, проветриваемое помещение. Если вы не уверены, как хранится продукт или повреждена упаковка, лучше от него отказаться. Также специалисты не рекомендуют брать на вес сухую смесь.
  • Оценка. Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется предварительно рассчитать расход материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить средства, не позволяя покупать лишнее.

Параметры при расчете расхода на 1 м3 Основание клеевого слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м3 поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Плюсы и минусы Газиликатный клей

К плюсам клея для кладки блоков можно отнести:

  • повышенная адгезия;
  • устойчивость к низким температурам и влаге;
  • клейкая косметика не дает усадки, а также обладает высокой схватываемостью.

Нельзя не отметить тот факт, что продукция представляет интерес к полученной бюджетной стоимости.Хотя клеевой раствор стоит в два раза дороже цементного раствора, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).

Это также дает свои преимущества:

  • увеличение прочности конструкции;
  • увеличение теплоизоляции;
  • за счет малой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается ровной и красивой.

К минусам газосиликатного клея можно отнести повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Купить клей для газосиликатных блоков в нашем интернет-магазине по цене 25 кг за мешок 25 кг.

В нашем магазине представлены разные фирмы и фасовки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимое количество и выбрать подходящий для ваших целей вариант.

Для быстрого монтажа плит и блоков из газобетона, пенобетона и газосиликата используется клей для газосиликатных блоков. Цена клея для блоков зависит от типа, марки, материала основы и области применения.Клей для газосиликатных блоков изготавливается на основе цемента и мелкозернистого песка с различными добавками.

  • пластик;
  • атмосферостойкий;
  • влагостойкий;
  • экономичный.
  • быстро схватывает.

Перед нанесением клея для газосиликатных блоков необходимо тщательно подготовить основание — очистить его от загрязнений и обезжирить. Сухую строительную смесь размешивают с водой до получения готового раствора, а затем зубчатым шпателем наносят на поверхность.Такой клей образует между блоками тонкий прочный шов, что значительно повышает износостойкость конструкции.

Строительный гипермаркет «Мастер Тибот» реализует в широком ассортименте не только клеи для газосиликатных блоков, но и клей для газобетонных блоков. У нас вы можете купить клей для газосиликатных блоков по самой доступной цене в городе. Доставляем товар по Москве и Московской области. Уточнить стоимость выбранной продукции вы можете в нашем интернет-магазине.

Крупнопанельное строительство домов выгодно во всех отношениях: оно выполняется быстрее традиционной кирпичной кладки, к тому же клея для газосиликатных блоков расходуется значительно меньше, чем цементно-песчаного раствора. В продаже появился новый вид – клей-пена в баллонах: один тюбик эквивалентен 25 кг сухой смеси, но продукт не проверен временем.

Материал нужно выбирать по характеристикам. Клеевые смеси обойдутся дороже цемента, но в результате их стоимость меньше затрат на изготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на строительную площадку.

Подгонка блоков требует профессионализма каменщика и точной геометрии ячеистого кирпича.

Особенности и преимущества клея для газосиликатных блоков

Кладочная и клеевая композиция ЕС 7000 ГСБ

Специальные клеевые смеси, кроме портландцемента, содержат ряд других компонентов. Кварцевый песок обеспечивает небольшую толщину связующего слоя. Минеральные добавки удерживают воду и предупреждают появление трещин. Полимерные пластификаторы снижают теплопотери через рассасывающиеся швы, увеличивают силу сцепления между блоками.

Преимущества клеевых смесей:

  • Тонкие швы (2 — 5 мм) — а цементно-песчаная смесь требует слоя толщиной не менее 15 мм, иначе кладка теряет прочность из-за гигроскопичности блоков.
  • Экономичность — Для укладки газобетонных блоков клея потребуется в 6 раз меньше, чем на обычный раствор, а цена выше всего вдвое.
  • Пластик.
  • Огнестойкость и огнестойкость.
  • Стойкость к влаге и низким температурам.
  • Отсутствие мостиков холода в кирпичной кладке.
  • Прочность соединения.
  • Замороженная скорость.
  • Простая в изготовлении готовая смесь полуфабрикатов.

Как выбрать клеевой состав

Чтобы не проверять качество покупки при непосредственном монтаже, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

  • При выборе производителя лучше отдать предпочтение фирме с отлаженная технология.
  • Низкая цена – признак подделки или некачественного товара.
  • Товар используется в сроки, указанные на упаковке.
  • Повышенная влажность или низкая температура в помещении хранения смеси приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
  • Должна быть соблюдена технология приготовления раствора, условия использования, сушка — если предстоит работа зимой при температуре ниже +5, потребуется добавление специальных компонентов, повышающих морозостойкость состава.

При выборе количество клея уточняйте. В норме расход на 1 м2 составляет 1,5-1,6 кг клеевого порошка. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно рассчитать сухую смесь, необходимую для возведения коробки. Для разведения 25 кг требуется 6 — 6,5 литров воды, то есть вес готового клея 1 упаковки — 31 — 31,5 кг. Рассчитать сумму на кладку можно с помощью калькулятора.

Для приклеивания кубической мембраны потребуется 15 — 40 кг раствора — расход зависит от толщины слоя.Для сравнения: на 100 кубометров газосиликата расходуется 3000 кг цемента. Слой нанесенного состава толще в несколько раз, значит, расход больше.

Какой расход клея на газосиликатных блоках

Чтобы понять сколько нужно раствора, рассмотрим таблицу. Указанная информация рассчитана на минимальную толщину шва.

Как оптимизировать расход клея на газосиликатные блоки, технологические приемы

Перед тем, как приступить к склеиванию блоков, следует выполнить подготовительные работы и операции, чтобы не расходовать лишний клей, и при этом создать прочную и надежная стена.

  • Основные приемы кладки. Клеевую массу наносят на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного стыка гребенчатым шпателем 6х6 см. Ставить подготовленные газосиликатные блоки на клей следует слегка прижимая к основанию, а затем резиновым инструментом (молотком). Так достигается толщина не более 5 мм. Арматурную сетку промазывают слоем клея 2-5 мм и заливают металлические прутья (диаметром 8 мм). Оптимальная температура сушки — +5 — +25 o C.

    Расход клея зависит от погодных условий. Если работы проводятся зимой, наносится морозостойкий состав.

    Если придерживаться требований инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономичным, а смонтированные стены — монолитными.

Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще применяют специальные блоки из современных материалов.У них хорошие технические характеристики, они отлично выглядят, относительно недороги и очень просты в обращении. Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, который полностью соответствует всем действующим нормам безопасности.

Легкие блоки из современных материалов благодаря особой структуре хорошо сохраняют тепло внутри здания. И чтобы не ухудшить это свойство, необходимо использовать для монтажа не обычный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

Однозначно ответить очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который превосходил бы всех конкурентов по всем показателям.Каждая ситуация требует своего подхода, поэтому необходимо в первую очередь обращать внимание на технические характеристики клея и ориентироваться на условия эксплуатации здания, климатическую зону, среднегодовой уровень влажности воздуха.

Типы и состав клея

Есть несколько разновидностей клея:

  • — смесь для кладки внутри помещений;
  • — смесь для кладки вне помещений;
  • — смесь для кладки внутри и снаружи помещений;
  • – смесь для кладки теплых полов с особой усиленной теплопроводностью и устойчивостью к температурным воздействиям;
  • — смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для отделки бассейнов.Обладает высокой устойчивостью к влаге;
  • — Универсальная смесь повышенной скорости.

Все перечисленные разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена клея для газосиликатных блоков зависит от страны производителя и технических характеристик. В общем, это доступно большинству простых россиян. При осуществлении крупной оптовой закупки можно сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать объем необходимых для ремонта материалов, чтобы недостающая сумма не пришла в процессе работы.

Чем более универсальными свойствами обладает клей, тем дороже он будет стоить. Но на стройматериалах экономить нельзя. Небольшая выгода в настоящее время приведет к огромным потерям в будущем. Любой ремонт выполняется с расчетом на долгосрочную перспективу, а это значит, что используемые материалы должны быть максимально качественными и долговечными. Только так можно на много лет вперед решить вопрос с уходом жилья.

В состав клея входит фракционированный песок, портландцемент и специальные химические соединения, отвечающие за свойства.При этом все элементы нетоксичны и абсолютно безопасны для человека. В процессе эксплуатации они также не вступают в реакцию и не создают новых соединений, что положительно сказывается на долговечности кладки. Приготовление рабочего раствора ничем не отличается от стандартной процедуры. В емкость с водой просто добавляется необходимое количество сухой смеси и тщательно размешивается до образования однородной массы.

Особенности работы с клеем

Работа выполняется обычной кельмой или шпателем. Укладка газосиликатных блоков на клей осуществляется последовательно в заданном направлении. Мастер просто перемещается из одного угла комнаты в другой, постепенно охватывая всю обрабатываемую зону. Блоки максимально плотно прижимаются друг к другу, чтобы не было швов. Ширина клеевого слоя должна составлять 2-15 миллиметров в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляют с поверхности мокрой тряпкой.

Высыхание клея в зависимости от атмосферных условий от 2 до 24 часов.Для того, чтобы он набрал свою максимальную плотность, потребуется 7-10 дней, так что первое время после ремонта лучше не производить никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея составляет примерно 15-20 килограммов на кубический метр. В раствор не будут добавляться дополнительные добавки, сухая смесь уже содержит все необходимое для использования.

Обработанная поверхность предварительно подготовлена ​​к ремонту. Для этого его выравнивают и замачивают. Также можно провести антиигровую обработку специальной жидкостью. Работать с клеем можно при температуре от -8 до +30 градусов Цельсия. Меньшее значение характерно для зимнего, морозостойкого клея для газосиликатных блоков. В других моделях он может отличаться.

Полезные советы от профессионалов:

  1. Инструменты, используемые в работе, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких металлических сплавов средней твердости.
  2. При высокой температуре окружающего воздуха и низкой влажности необходимо грунтовать обрабатываемую поверхность непосредственно перед началом укладки. Это повысит уровень сцепления раствора со стенками.
  3. Выполнять работы необходимо в защитных перчатках и специальных очках. При попадании состава в глаза необходимо немедленно обратиться к врачу.
  4. Не стоит долго хранить сухую смесь в условиях повышенной влажности, так как это может привести ее в непригодное состояние.

Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Нужно просто следовать рекомендациям производителя, и тогда все получится без проблем. Главное всегда помнить о технике безопасности и не работать без защитных аксессуаров, чтобы обычный ремонт не превратился в никому не нужную больницу.

Датчики теплопроводности | Общественный колледж Нормандейла

Фила Дэниелсона

Датчики давления по теплопроводности чрезвычайно распространены в вакуумной технике, но понимание принципов их измерения и работы может помочь в их правильном применении.

Измерение давления необходимо практически для всех вакуумных процессов и практикующих специалистов по вакууму, но существует так много вариаций диапазонов давления и степени требуемой точности, что невозможно определить какой-то один тип манометра, который можно было бы использовать для все.Области применения могут варьироваться от простого контроля всего цикла откачки или его части до точного измерения строгого предельного давления или измерения и контроля критически важного технологического газа. Однако есть два типа датчиков, которые, возможно, наиболее часто используются из множества доступных типов датчиков: ионизационные датчики и датчики теплопроводности.

Процесс высокого вакуума должен быть обеспечен калибровкой, которая следует за циклом откачки от атмосферного давления через зону объема и в зону осушения.Датчик теплопроводности может следить за давлением на всем протяжении зоны объема, но когда система переходит в зону осушки ниже примерно 10 -3 торр, где преобладающим остаточным газом становится водяной пар, требуется датчик ионизации. В целом, за исключением некоторых модификаций манометров с расширенным диапазоном, эти два манометра вместе могут использоваться для охвата полного цикла откачки. Вот почему так много электронных контроллеров манометров сочетают оба типа манометров в одном устройстве.

(слева) Датчик термопары Схематическое изображение: Чувствительный элемент с нагретой проволокой представляет собой одно плечо моста из Уитстоуна, и поскольку провод изменяет температуру в ответ на изменения давления, мост выходит из равновесия, обеспечивая аналог считывания давления. (справа) Манометр Пирани. Схематическое изображение: чувствительный элемент с нагретой проволокой изменяет температуру в ответ на изменения давления, а термопара измеряет температуру проволоки.

Теплопроводность и давление

Горячая проволока, помещенная в оболочку, будет передавать тепловую энергию от проволоки любым молекулам газа, которые вступают с ней в контакт, и эта энергия снова будет передаваться стенкам оболочки. При постоянном движении молекул газа тепловое равновесие будет достигнуто до тех пор, пока число молекул газа (давление) остается постоянным. Если, однако, изменить давление и проволоку резистивно нагреть током от источника постоянной мощности, то будет достигнуто новое тепловое равновесие, и температура проволоки изменится, отражая новое количество молекул газа, способных уносить тепло. из провода.Это означает, что температуру проволоки можно использовать как показатель давления внутри оболочки.

Это основной принцип работы всех измерителей теплопроводности. Изменение давления в зависимости от температуры проволоки остается довольно линейным в диапазоне давлений около 10 -3 – 1 торр. Ниже этого диапазона теплопередача осуществляется в основном за счет излучения от поверхности проволоки и в основном за счет тепловой конвекции над ней. Датчики теплопроводности, охватывающие этот диапазон, используются уже много лет и делятся на две основные группы: датчики термопары и датчики Пирани.

Датчики термопары

Датчики термопары, как следует из названия, используют термопару, прикрепленную к горячему проводу, для измерения его температуры. Если, например, термопарный манометр используется для контроля цикла откачки, проволока будет нагреваться все больше и больше по мере падения давления, и все меньше и меньше молекул будет доступно для отвода тепла от проволоки.

Тепло также передается потоком как через проволоку термопары, так и через опорные/проходные штифты для горячей проволоки.

Это означает, что вся матрица датчиков должна быть изготовлена ​​из проводящих металлических проводов как можно меньшего диаметра, чтобы избежать избыточных потерь тепла. Эта проблема становится более острой при самом низком давлении манометра, когда проволока максимально горячая. Поскольку нагреваемая проволока в большинстве термопарных манометров должна работать при максимальных температурах в диапазоне 200-300°C, она изготавливается из благородного металла, такого как платина, во избежание проблем с окислением.

При самых низких давлениях горячая проволока часто подвергается воздействию паров масла, если используются механические насосы с масляным уплотнением.Пары масла могут либо трескаться, оставляя нагар, либо полимеризоваться, оставляя на проводе слой теплоизоляции. Поскольку скорость обратного потока масла в насосе максимальна при низком давлении, это может стать серьезной проблемой, поскольку изменит калибровку манометра. Хотя иногда можно очистить датчики, промыв их растворителями, успех никоим образом не гарантирован. Растворители могут не полностью удалить покрытия, а массивы электродов должны быть достаточно тонкими, чтобы выплескивающиеся жидкости могли легко вызвать механические повреждения. Необходимая деликатность также означает, что они не выдержат ударов при неправильном обращении, таких как свободное падение на бетонный пол.

Термопарные манометры откалиброваны таким образом, что температура провода отображается как показание давления. Это позволяет учитывать такие проблемы, как изменение теплового потока через опорные электроды. Одна проблема, которую нельзя откалибровать, заключается в том, что проволока должна менять температуру при изменении давления. Несмотря на то, что теплоемкость и характеристики теплового потока сенсорной матрицы сведены к минимуму, существует некоторое время задержки, связанное с изменениями температуры в ответ на изменения давления.В большинстве случаев это не проблема, но быстрые изменения давления, например, при быстрой откачке или обратной засыпке, могут привести к значительным задержкам во времени отклика.

Датчики Пирани

Датчики Пирани

также используют изменение температуры нагретой проволоки, но, в отличие от термопарных датчиков, они не измеряют температуру проволоки напрямую. Вместо этого они используют тот факт, что сопротивление металлической проволоки изменяется в зависимости от температуры проволоки. Если нагретый провод сделать одной ветвью моста из Уитстона с уравновешивающей ветвью, подвергающейся воздействию температуры окружающей среды в качестве компенсатора, и обе они установлены против двух постоянных резисторов, симметричная цепь выйдет из равновесия при изменении провода датчика. сопротивление с изменениями давления, которые изменяют температуру провода.Манометры Пирани, как правило, работают с нагретой проволокой, которая намного холоднее (120-200°C), чем термопарный манометр, и это снижает вероятность их загрязнения маслом механического насоса.

Датчики Пирани

, которые нагреваются постоянным током, обычно имеют более быстрое время отклика, чем датчики термопары, из-за таких отличий, как электроды меньшего размера. Многие современные датчики теперь работают в режиме постоянной температуры. Отдельная схема постоянно изменяет потребляемую мощность для поддержания постоянного сопротивления датчика. Это дает полное время отклика в миллисекундах.

Чувствительность к газу

Как термопары, так и манометры Пирани имеют общую потенциальную проблему применения, заключающуюся в том, что они оба имеют сильно различающуюся чувствительность к конкретным измеряемым газам. Это связано с большими различиями в теплопроводности, которые демонстрируют разные газы. Поскольку эти манометры чаще всего используются для контроля откачки от атмосферного давления, это редко является проблемой, но может быть проблемой, если требуются тщательные измерения давления определенного газа.Когда газ, подлежащий измерению, известен, большинство коммерческих устройств будут снабжены калибровочными таблицами, кривыми или коэффициентами, позволяющими преобразовать показания давления. Если показания давления чрезвычайно точные, как это требуется для технологического газа, возможно, лучше рассмотреть емкостной манометр, который одинаково реагирует на все газы.

Улучшение конвекции

Хотя первые датчики теплопроводности были ограничены диапазоном высоких давлений ниже примерно 1 торр, поскольку теплопередача сместилась от теплопроводности к конвекции при более высоких давлениях, новые датчики решили эту проблему. В настоящее время доступно множество манометров, которые расширили свой диапазон до атмосферного давления. Для учета изменений температуры проволоки из-за конвективного движения газа применялись различные методы. Этот список включает компенсационные электроды и расстояние, которое достаточно мало, чтобы предотвратить конвективное движение. Во многих случаях методы улучшения требуют, чтобы трубки были установлены в определенном положении, чтобы учесть движение газа в более высоком диапазоне.

Расширение диапазона также привело к дополнительной проблеме чувствительности к специфическим газам.Если манометр используется для заполнения камеры до атмосферного давления тяжелым газом, таким как аргон, показание, откалиброванное для азота, будет настолько низким, что в камере возникнет избыточное давление задолго до того, как отобразится атмосфера, что является очевидной проблемой безопасности. Результаты.

приложений

Как и все вакуумные устройства, датчики теплопроводности чувствительны к применению. В целом, эти устройства лучше всего подходят для мониторинга цикла откачки. Они недороги и надежны, но обычно не обладают точностью, необходимой для строгого измерения технологических газов.Их различная реакция на разные виды газа делает их хорошими практичными течеискателями, поскольку пробный газ, отличный от воздуха, например гелий, будет давать внезапную и большую разницу в показаниях. Правильное применение может сделать их очень полезными устройствами

Перепечатано с разрешения R&D Magazine, , все права защищены. Канерс Деловая информация.

Более короткая версия опубликована в R&D Magazine, , октябрь 2004 г.

Термический анализ динамики инфильтрации кальция, магния, алюмосиликата в термобарьерных покрытиях

  • [1] Liebert C.Х. и Миллер Р. А., «Керамические термобарьерные покрытия», Исследования и разработки в области промышленной и инженерной химии , Vol. 23, № 3, 1984, стр. 344–349. https://doi.org/10.1021/i300015a004

  • [2] Джонс Р. Л., Рейди Р.Ф. и Месс Д., «Scandia, стабилизированный оксидом иттрия цирконий для термобарьерных покрытий», Surface and Coatings Technology , Vol. 82, №№ 1–2, 1996 г., стр. 70–76. https://doi.org/10.1016/0257-8972(95)02646-0

  • [3] Эванс Х.Э. и Тейлор М.П., ​​«Диффузионные ячейки и химическое разрушение связующих покрытий MCrAlY в системах теплозащитных покрытий», Oxidation of Metals , Vol. 55, №№ 1–2, 2001 г., стр. 17–34. https://doi.org/10.1023/A:101036

    42

  • . 296, № 5566, 2002, стр. 280–284. https://doi.org/10.1126/science.1068609

  • [5] Ма В.и Донг Х., «2–Керамические термобарьерные материалы для покрытий», Тепловые барьерные покрытия , под редакцией Сюй Х. и Го Х., Woodhead Publishing, Оксфорд, 2011 г., стр. 25–52.

  • [6] Нарапараю Р., Хюттерманн М., Шульц У. и Мехнич П., «Приспособление столбчатой ​​микроструктуры EB-PVD для уменьшения проникновения CMAS в термобарьерные покрытия 7YSZ», Journal of the European Ceramic Общество , Том. 37, № 1, 2017. С. 261–270. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2016.07.027

  • [7] Ван Л., Го Л., Ли З., Пэн Х., Ма Ю., Гонг С. и Го Х., «Защита слоев Pt и Gd2Zr2O7 на EB-PVD YSZ Покрытия с термическим барьером против кальциево-магниевого алюмосиликатного (CMAS) воздействия», Ceramics International , Vol. 41, № 9, 2015. С. 11662–11669. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2015.05.128

  • [8] Zhang D., «1 – Покрытия с термическим барьером, полученные методом электронно-лучевого физического осаждения из паровой фазы (EB-PVD)», Thermal Барьерные покрытия , под редакцией Сюй Х.и Го Х., Woodhead Publishing, Оксфорд, 2011 г., стр. 3–24.

  • [9] Zhang G., Fan X., Xu R., Su L. и Wang TJ, «Переходное термическое напряжение из-за проникновения кальций-магний-алюмосиликата в систему термобарьерного покрытия EB-PVD », Ceramics International , Vol. 2018. Т. 44, № 11. С. 12655–12663. https://doi.org/10. 1016/j.ceramint.2018.04.065

  • [10] Чжао Х., Леви К.Г. и Уодли Х.Н., «Взаимодействие расплавленного силиката с термобарьерными покрытиями», Поверхность и технология покрытий , Том.251, июль 2014 г., стр. 74–86. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2014.04.007

  • [11] Bose S., «Глава 7 — Покрытия с термическим барьером (TBCs)», High Temperature Coatings , Butterworth-Heinemann, Оксфорд, 2017 г., стр. 199–300.

  • [12] Liu Q., Huang S. и He A., «Композитные керамические термобарьерные покрытия из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, для авиационных двигателей», Journal of Materials Science & Technology , Vol. 35, № 12, 2019. С. 2814–2823.https://doi.org/10.1016/j.jmst.2019.08.003

  • [13] Гонг С. и Ву К., «6 – Обработка, микроструктуры и свойства термобарьерных покрытий методом электронно-лучевого физического осаждения из паровой фазы» (EB-PVD)», Thermal Barrier Coatings , под редакцией Xu H. и Guo H., Woodhead Publishing, Oxford, 2011, стр. 115–131.

  • [14] Мерсер С., Фаульхабер С., Эванс А. и Даролия Р., «Механизм отслоения термобарьерных покрытий, подверженных кальциево-магниево-алюмосиликатной (CMAS) инфильтрации», Acta Materialia , Том.53, № 4, 2005 г., стр. 1029–1039. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2004.11.028

  • [15] Кремер С., Фаулхабер С., Чемберс М., Кларк Д.Р., Леви К.Г., Хатчинсон Дж.В. и Эванс А.Г., «Механизмы растрескивания и расслоения в системах толстых тепловых барьеров в авиационных двигателях, подверженных проникновению кальций-магниевого-алюмосиликата (CMAS), Материаловедение и инженерия: A , Vol. 490, №№ 1–2, 2008 г., стр. 26–35. https://doi.org/10.1016/j.msea.2008.01.006

  • [16] Бором М.П., Джонсон К.А. и Пелузо Л.А., «Роль отложений в окружающей среде и температуры рабочей поверхности в расщеплении термобарьерных покрытий, напыляемых воздушно-плазменным напылением», Surface and Coatings Technology , Vol. 86, декабрь 1996 г., стр. 116–126. https://doi.org/10.1016/S0257-8972(96)02994-5

  • [17] Мохан П., Юань Б., Паттерсон Т., Десаи В.Х. и Сон Ю.Х., «Разложение иттрия – стабилизированного Циркониевые термобарьерные покрытия пятиокисью ванадия, пятиокисью фосфора и сульфату натрия», Journal of the American Ceramic Society , Vol.90, № 11, 2007 г., стр. 3601–3607. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2007.01941.x

  • [18] Кремер С., Ян Дж., Леви К.Г. и Джонсон К.А., «Термохимическое взаимодействие термобарьерных покрытий с расплавленным CaO –MgO–Al2O3–SiO2 (CMAS) месторождения», Journal of the American Ceramic Society , Vol. 89, № 10, 2006 г., стр. 3167–3175. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2006.01209.x

  • [19] Шинозаки М., Робертс К. А., ван де Гур Б. и Клайн Т.W., «Отложение проглоченного вулканического пепла на поверхности турбины небольшого реактивного двигателя», Advanced Engineering Materials , Vol. 15, № 10, 2013. С. 986–994. https://doi.org/10.1002/adem.201200357

  • [20] Бансал Н. П. и Чой С. Р., «Свойства стекла CMAS из песка пустыни», Ceramics International , Vol. 41, № 3, 2015. С. 3901–3909. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2014.11.072

  • [21] Визнер В. Л. и Бансал Н.P., «Механические и термические свойства кальциево-магниевого алюмосиликатного (CMAS) стекла», Journal of the European Ceramic Society , Vol. 35, № 10, 2015. С. 2907–2914. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2015.03.032

  • [22] Нарапараю Р., Гомес Чавес Дж. Дж., Шульц У. и Рамана К. В., «Взаимодействие и инфильтрационное поведение вулканического пепла Эйяфьятлайокудль, Сакурадзима». и синтетический CMAS, содержащий FeO с/в EB-PVD-покрытием ZrO2-65 мас.% Y2O3 при высокой температуре», Acta Materialia , Vol.136, сентябрь 2017 г., стр. 164–180. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2017.06.055

  • [23] Инь Б., Лю З., Ян Л., Ву Р. и Чжоу Ю., «Факторы, влияющие на глубину проникновения расплавленного вулканического пепла в термобарьерных покрытиях: теоретический расчет и экспериментальная проверка», Results in Physics , Vol. 13, June 2019, Paper 102169. https://doi.org/10.1016/j.rinp.2019.102169

  • [24] Wellman R., Whitman G. and Nicholls JR, «CMAS Corrosion of EB PVD TBCs: Identification минимальный уровень для инициирования повреждения», International Journal of Refractory Metals and Hard Materials , Vol.28, № 1, 2010. С. 124–132. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2009.07.005

  • [25] Qu W., Li S., Chen Z., Li C., Pei Y. and Gong S., «Hot Коррозионное поведение и смачиваемость силиката кальция-магния-глинозема (CMAS) на керамике LaTi2Al9O19», Corrosion Science , Vol. 162, январь 2020 г., документ 108199. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2019.108199

  • [26] Xu GN, Yang L., Zhou YC, Pi ZP и Zhu W., «A Хемо-термомеханически определяющая теория термобарьерных покрытий при инфильтрации и коррозии CMAS», Journal of the Mechanics and Physics of Solids , Vol.133, декабрь 2019 г., документ 103710. https://doi.org/10.1016/j.jmps.2019.103710

  • [27] Инь Б., Чжан Ф., Чжу В., Ян Л. и Чжоу Ю. , «Влияние модификации Al2O3 на свойства YSZ: коррозионная стойкость, смачиваемость и термомеханические свойства», Surface and Coatings Technology , Vol. 357, январь 2019 г., стр. 161–171. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2018.09.048

  • [28] Zhang X. F., Zhou K. S., Liu M., Deng C. M., Deng C. G. и Deng Z.Q., «Адсорбируемость и способность к намазыванию кальций-магниевого алюмосиликата (CMAS) на термобарьерном покрытии 7YSZ, модифицированном алюминием», Ceramics International , Vol. 42, № 16, 2016. С. 19349–19356. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2016.09.106

  • [29] Нарапараю Р., Шульц У., Мехнич П., Доббер П. и Зайдель Ф., «Исследование деградации 7 мас. .% Термобарьерные покрытия из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия (7YSZ), на деталях камеры сгорания авиационных двигателей из-за инфильтрации различными вариантами CaO–MgO–Al2O3–SiO2», Surface and Coatings Technology , Vol.260, декабрь 2014 г., стр. 73–81. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2014.08.079

  • [30] Нарапараю Р., Мехнич П., Шульц У. и Мондрагон Родригес Г.С., «Ускоряющее действие CaSO4 на CMAS (CaO –MgO–Al2O3–SiO2) и его влияние на поведение при инфильтрации в EB–PVD 7YSZ», Journal of the American Ceramic Society , Vol. 99, № 4, 2016. С. 1398–1403. https://doi.org/10.1111/jace.14077

  • [31] Naraparaju R., Pubbysetty R. P., Mechnich P.и Шульц У., «Глинозем EB-PVD (Al2O3) в качестве верхнего слоя на 7YSZ TBC против инфильтрации CMAS/VA: осаждение и механизмы реакции», Journal of the European Ceramic Society , Vol. 38, № 9, 2018. С. 3333–3346. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2018.03.027

  • [32] Нарапараджу Р., Гомес Чавес Дж.Дж., Нимейер П., Хесс К.У., Сонг В., Дингвелл Д.Б., Локачари С., Рамана К.В. и Шульц У., «Оценка глубины инфильтрации CMAS в EB-PVD TBC: новая модель ограничения, поддерживаемая экспериментальным подходом», , журнал Европейского керамического общества, , Vol.39, № 9, 2019. С. 2936–2945. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2019.02.040

  • [33] Джексон Р.В., Залески Э.М., Пёршке Д.Л., Хейзел Б.Т., Бегли М.Р. и Леви К.Г., «Взаимодействие расплавленных силикатов с термическим барьером». Покрытия в условиях температурных градиентов», Acta Materialia , Vol. 89, май 2015 г., стр. 396–407. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2015.01.038

  • [34] Джексон Р. В., Залески Э. М., Хейзел Б. Т., Бегли М. Р. и Леви С.G., «Реакция термобарьерных покрытий Gd2Zr2O7, пропитанных расплавленным силикатом, на температурные градиенты», Acta Materialia , Vol. 132, июнь 2017 г., стр. 538–549. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2017.03.081

  • [35] Джордано Д., Рассел Дж. К. и Дингвелл Д. Б., «Вязкость магматических жидкостей: модель», Earth and Planetary Science Letters , Том. 271, № 1–4, 2008 г., стр. 123–134. https://doi.org/10.1016/j.epsl.2008.03.038

  • [36] Чжу З., «Исследование воздействия вулканического пепла на лопатки турбин в реактивных двигателях», к.т.н. Диссертация, кафедра химической и технологической инженерии, Univ. of Surrey, Guildford, UK, 2019.

  • [37] Cheng Y., Wang F., Xu J., Liu D. and Sui Y., «Численное исследование распространения капель и теплопередачи на горячих подложках», Международный журнал тепло- и массообмена , Vol. 121, июнь 2018 г., стр. 402–411. https://doi.org/10.1016/j.ijheatmasstransfer.2018.01.026

  • [38] Чой М., Сон Г. и Шим В., «Метод установки уровня для удара капель и проникновения в пористую среду», Computers & Fluids , Vol. 145, март 2017 г., стр. 153–166. https://doi.org/10.1016/j.compfluid.2016.12.014

  • [39] Эррерос М.И., Мабсаут М. и Пастор М., «Применение подхода с набором уровней к движущимся интерфейсам и задачам свободной поверхности в Течение через пористую среду», Компьютерные методы в прикладной механике и технике , Vol. 195, № 1, 2006, с.1–25. https://doi.org/10.1016/j.cma.2004.12.015

  • [40] Wiesner VL, Vempati UK и Bansal NP, «Высокотемпературная вязкость кальциево-магниевого алюмосиликатного стекла из синтетического песка», Scripta Materialia , Vol. 124, ноябрь 2016 г., стр. 189–192. https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2016.07.020

  • [41] Масуди Р. и Пиллаи К.М., «Традиционные теории затекания: капиллярные модели», Затекание в пористых материалах: традиционные и современные Подходы к моделированию , CRC Press, Taylor & Francis Group, Бока-Ратон, Флорида, 2012, стр.31–53.

  • [42] Чжан Б., Сонг В. и Го Х., «Смачивание, инфильтрация и взаимодействие CMAS с колончатыми покрытиями YSZ, нанесенными физическим паром с плазменным напылением», Журнал Европейского керамического общества , Vol. . 38, № 10, 2018. С. 3564–3572. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2018.04.01

  • [43] Дворкин Дж., « Повторное рассмотрение уравнения Козени-Кармана », Стэнфордский университет, Стэнфорд, Калифорния, 2009, стр. 7–9 (неопубликованные).

  • [44] Рэлей Л., «ЛВИ. О влиянии препятствий, расположенных в прямоугольном порядке, на свойства среды», London, Edinburgh and Dublin Philosophical Magazine and Journal of Science , Vol. 34, № 211, 1892 г., стр. 481–502. https://doi.org/10.1080/14786449208620364

  • [45] Рентерия А.Ф., Сарухан Б., Шульц У., Ретцер-Шайбе Х.-Дж., Хауг Дж. и Виденманн А., «Эффект морфологии по теплопроводности EB-PVD PYSZ TBC», Surface and Coatings Technology , Vol.201, № 6, 2006 г., стр. 2611–2620. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2006.05.003

  • [46] Колагар А.М., Табризи Н., Черагзаде М. и Шахриари М.С., «Анализ отказов лопатки первой ступени газовой турбины из никеля» на основе суперсплава», Примеры анализа инженерных отказов , Vol. 8, апрель 2017 г., стр. 61–68. https://doi.org/10.1016/j.csefa.2017.04.002

  • [47] Гупта С., Чаубе А. и Верма П., «Обзор методов увеличения теплопередачи: применение во внутренних частях лопаток газовых турбин». Охлаждение», Journal of Engineering Science & Technology Review , Vol.5, № 1, 2012. С. 57–62.

  • [48] Форсбака Л., Холаппа Л., Иида Т., Кита Ю. и Тода Ю., «Экспериментальное исследование вязкости выбранных шлаков CaO–MgO–Al2O3–SiO2 и применение модели IIDA», Скандинавский металлургический журнал , Vol. 32, № 5, 2003 г., стр. 273–280. https://doi.org/10.1034/j.1600-0692.2003.00652.x

  • [49] Го Л., Ян З., Ю Ю., Ян Дж. и Ли М., «Характеристики сопротивления CMAS термобарьерных покрытий LaPO4/YSZ при 1250–1350°C», Corrosion Science , Vol.154, июль 2019 г., стр. 111–122. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2019.04.014.

  • [50] Какуда Т. Р., Леви С. Г. и Беннетт Т. Д., «Термическое поведение термобарьерных покрытий с пропиткой CMAS», Surface and Coatings Technology , Vol. 272, июнь 2015 г., стр. 350–356. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2015.03.043

  • [51] Богард Д. Г. и Тоул К. А., «Пленочное охлаждение газовой турбины», Journal of Propulsion and Power , Vol. 22, № 2, 2006, с.249–270. https://doi.org/10.2514/1.18034

  • [52] Пэн Х., Ван Л., Го Л., Мяо В., Го Х. и Гонг С., «Разрушение теплового барьера EB-PVD Покрытия, вызванные отложениями CMAS», Progress in Natural Science: Materials International , Vol. 22, № 5, 2012. С. 461–467. https://doi.org/10.1016/j.pnsc.2012.06.007

  • [53] Шульц У., Фричер К., Лейенс К. и Петерс М., «Влияние обработки на микроструктуру и производительность электронных Термические барьерные покрытия методом лучевого физического осаждения из паровой фазы (EB-PVD), Journal of Engineering for Gas Turbines and Power , Vol.124, № 2, 2002 г., стр. 229–234. https://doi.org/10.1115/1.1447238

  • [54] Гилдерслив Э., Вишванатан В. и Сампат С., «Взаимодействие расплавленного силиката с термобарьерными покрытиями, напыленными плазмой: роль материалов и микроструктура», Journal Европейского керамического общества , Vol. 39, № 6, 2019. С. 2122–2131. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2019.01.023

  • Применение алюмосиликатной изоляции CCEWOOL

         Алюмосиликатная изоляция имеет низкую теплопроводность и низкую теплоемкость, может найти хорошее применение в нашей повседневной жизни.Продукт имеет стабильные химические свойства, может адаптироваться к разным температурам и не сильно изменится при изменении температуры. Массивная изоляция из алюмосиликата не подвергается коррозии. Безопасен в применении.

         Изоляционный материал из силиката алюминия может использоваться в качестве сэндвич-слоя устройства. Это очень хороший наполнительный материал. Технология вакуумного формования гарантирует удобство обработки продукта. Размазывание некоторого материала может улучшить характеристики волокна, усилить пластичность эффекта волокна, сделать применение продуктов более удобным и гарантировать, что продукт не лопнет из-за столкновения.Таким образом, его можно лучше использовать при обработке скорлупы и сухих пластин в правовой системе.

         Изоляционная труба из силиката алюминия обладает очень хорошими характеристиками сохранения тепла, изделия из этого материала имеют большое преимущество.

         Изделия, изготовленные из алюмосиликатной изоляционной массы, имеют очень низкую теплопроводность и очень низкую теплоемкость. Это может предотвратить легкое падение температуры ее содержимого. Изделия из алюмосиликатной изоляционной массы обладают хорошей ударопрочностью и стабильностью, они не деформируется легко и может использоваться в разных местах.В то же время он гибок и прост в изготовлении изделий различной формы в процессе обработки. Трубка из силиката алюминия обладает высокой термостойкостью и может стать огнеупорным материалом, который можно нагревать до температуры от 1000 до 1790 градусов Цельсия. Его можно широко использовать в нагревательном оборудовании электрического отопительного котла, футеровке стен высокотемпературных труб и материалах для сохранения тепла в химической промышленности. Он широко используется и пользуется популярностью во многих отраслях.

         Подрядчики и строители печей, выше приведено применение алюмосиликатной изоляции, надеюсь, это может вам помочь.

    размеров газосиликатных блоков: что лучше для строительства дома и гаража, для стен и перегородок? Стандартные размеры, таблица

    Газосиликатный блок из силикатного бетона с пористой структурой на сегодняшний день является одним из самых популярных строительных материалов. Содержит кварцевый песок и известь. Благодаря своей плотности и другим, не менее важным характеристикам, газосиликатные блоки используются для большинства строительных работ.

    Основной показатель, на который следует обратить внимание, это плотность, она показывает, почему рациональнее будет использовать блок: несущие и серьезные конструкции или любые перегородки и стойки.Также немаловажным фактором является теплотехнический расчет блоков, определяющий, где лучше использовать блок: для наружных или внутренних работ. Сегодня мы рассмотрим не менее важные параметры – размеры газосиликатных блоков. Это позволит вам разобраться в вопросе, какой размер блоков использовать в зависимости от поставленной задачи.

    Изображение

    Стандартные размеры

    Газосиликатные изделия могут быть различных размеров. Но даже при всем этом разнообразии сформировались определенные стандарты, которые чаще всего используются для возведения тех или иных конструкций.Например, во всевозможных столах на сайтах производителей преобладают следующие габариты: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х300х200 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм . Также есть достаточно массивные и габаритные образцы для полов.

    Блок представляет собой прямоугольное изделие, толщина которого немного меньше его ширины. Чаще всего это экземпляры правильной прямоугольной или квадратной формы, которые в редких случаях имеют дополнения в виде засечек и замков.

    Особым типом являются так называемые U-образные блоки, которые в основном используются для построения перемычек.

    ImageImage

    Есть стандартизированные размеры, которые регламентированы ГОСТами, они зависят от того, где и как будут использоваться блоки, по какой технологии твердеет бетон. Но, как правило, большинство производителей выпускают газосиликатные блоки в соответствии с ТУ, благодаря этому предоставляется широкий выбор типоразмеров, форм и размеров. Однако есть определенный стандарт, который не позволяет делать блоки меньше заданных размеров:

    • длина — от 600 или 625 мм;
    • толщина

    • – от 100 до 500 мм;
    • высота — от 200 до 300 мм.

    ИзображениеИзображение

    Что еще есть?

    Видов газосиликатных блоков много, но четко выделяются три вида

    • Газобетон . Они представляют собой искусственный камень, где отверстия в бетоне образуют закрытые ячейки, не соприкасающиеся друг с другом.
    • Пенобетон . Этот материал похож на газобетон, но поры здесь открытые и также распределены по всему объему.
    • Газосиликат .Сотовый строительный материал. Его составляющие: дробленый песок и известь, алюминиевая пудра с применением автоклавной обработки (необходима для ускорения твердения). Отличительными особенностями рассматриваемого сырья являются малый вес и лучшая теплопроводность по сравнению с вышеперечисленными.

    ImageImage

    Мы также опишем другие виды газосиликатов

    • Прямоугольный с пазами для пальцев . Имеет небольшую массу и удобную форму, подходящую для возведения высоких стен без привлечения вспомогательной техники.Углубления для рук также служат местом дополнительной жесткости, ведь они, в свою очередь, заполняются раствором.
    • Раздельный . Для межкомнатных перегородок внутри здания используют блоки прямоугольной формы, но меньшей толщины – 105–155 мм. Производители предлагают свои модификации, поэтому размеры могут быть от 75–80 мм.
    • Газобетон с канавкой и гребнем . Этот вид является своеобразным замком, в котором стык скрыт, вследствие чего на него не действуют деструктивные факторы.Монолитная и прочная конструкция имеет и плюс в том, что благодаря такому покрытию швов исключаются мостики холода.
    • U-образный или лоток . В блоке внутри создается полость для раствора и усиленный каркас из арматуры. Получается своеобразная опалубка, с помощью таких блоков делаются всевозможные перемычки и проемы.

    ИзображениеИзображениеИзображение

    Какой размер выбрать?

    Чаще всего для строительства малоэтажных домов снаружи применяют блоки, плотность которых варьируется от D300 до D600 (цифра указывает килограмм на кубический метр).Наиболее теплым вариантом являются блоки Д300, но они по сравнению с другими имеют меньшую прочность и поэтому подходят только для одноэтажного строительства. Размеры в этом случае следующие:

    • ширина блока для возведения стен — 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм;
    • для перегородок – 100–150 мм;
    • длина — 600, 625 мм;
    • газосиликат высота — 200, 250, 300 мм.

    Для возведения стеновых перегородок и всевозможных ниш используются специальные блоки, имеющие меньшую толщину.В большинстве случаев их толщина не превышает 100–150 мм, ширина блока — 600, 625 мм, высота блока — 200, 250, 300 мм.

    Image

    Ширина перемычки зависит от толщины стены. Для этого на помощь приходят сборные конструкции:

    • для проема 300 мм — перемычка шириной 300 мм;
    • для проема 400 мм — 2 перемычки 200 + 200 мм;
    • для проема 500 мм — 2 перемычки 300 + 200 мм.

    Для строительства гаража чаще всего используют блоки 600х300х200 мм .Этой толщины достаточно для неотапливаемого здания.

    Газобетон настолько активно вошел в современную жизнь, что из него можно возводить совершенно разные конструкции, даже уличные мангалы и печи-барбекю. Этот материал является огнестойким и безвредным для людей и окружающей среды.

    Блоки газосиликатные являются отличным сырьем для строительства благодаря своим техническим характеристикам и универсальности использования . Также не стоит упускать из виду их свойства, такие как морозостойкость, влагостойкость и простота обработки.

    Этот материал легко режется обычной ножовкой, что позволяет развернуть на своем участке небольшой цех по изготовлению и подгонке блоков нужного вам размера.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *