Теплопроводность цементно песчаная стяжка: Исследование теплопроводности полусухой цементной стяжки
Исследование теплопроводности полусухой цементной стяжки
[vc_row][vc_column width=”1/2″][vc_empty_space][vc_column_text]Центр «ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ» (кафедра «Гидравлики и Теплотехники» Самарского государственного архитектурно-строительного университета) по заказу Компании «ВЕРИ» произвел исследование теплопроводности полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки.
Объектом исследования являются образцы из полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки производства компании «ВЕРИ».
Цель работы – определить коэффициент теплопроводности трех образцов полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки.
В процессе выполнения работы были определены экспериментальным путем значения коэффициента теплопроводности полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки производства компании «ВЕРИ» как в сухом состоянии, так и в условиях эксплуатации.
Введение
В соответствии с техническим заданием к хоздоговору между компанией «ВЕРИ» и ФГБОУ ВПО «Самарский государственный архитектурно-строительный университет» сотрудниками центра «Энергосбережение в строительстве»: директором ЦЭС, к.т.н., с.н.с. Вытчиковым Ю.С. и ассистентом кафедры «Гидравлика и теплотехника» Прилепским А.С. были определены значения коэффициента теплопроводности трех образцов полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки производства компании «ВЕРИ».
Цель работы – определить коэффициент теплопроводности трех образцов полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки.
Полусухая несвязанная цементно-песчаная стяжка используется в настоящее время в межэтажных перекрытиях жилых и общественных зданий.
В отличие от цементно-песчаного раствора она обладает более низким значением коэффициента теплопроводности, что создает более комфортные условия в помещениях.
Методика проведения испытаний на теплопроводность строительных и теплоизоляционных материалов
Определение коэффициента теплопроводности проводилось стационарным методом в соответствии с использованием измерителя теплопроводности ИТП-МГ 4 «250».
Прибор обеспечивает определение коэффициента теплопроводности в диапазоне значений λ = 0,02-1,5 Вт/(м*К). Погрешность определения коэффициента теплопроводности составляет не более 5 %.
[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]
Принцип работы прибора заключается в создании стационарного теплового потока, проходящего через плоский образец определенной толщины и направленного перпендикулярно к его лицевым граням, измерении толщины образца, плотности теплового потока и температуры противоположных лицевых граней.
Общий вид прибора представлен на рисунке:
Нагревательная установка прибора включает блок управления нагревателем и холодильником, а также источник питания.
Питание на электронный блок подается от нагревательной установки по соединительному кабелю.
В верхней части установки размещен винт, снабженный отсчетным устройством для измерения толщины образца и динамометрическим устройством с трещоткой для создания постоянного усилия прижатия испытываемого образца.
Образцы для испытаний подготавливают в виде прямоугольного параллелепипеда, наибольшие (лицевые) грани которого имеют форму квадрата со стороной 250×250 мм.
Длину и ширину образца в кладке измеряют линейкой с погрешностью не более 0,5 мм. Толщина испытываемого образца должна составлять от 5 до 50 мм.
Толщину образца Н в метрах, и разницу температур между нагревателем и холодильником АТ в градусах Кельвина, необходимо выбирать в соответствии с рекомендациями, приведенными в зависимости от прогнозируемой теплопроводности материала.
Грани образца, контактирующие с рабочими поверхностями плит прибора, должны быть плоскими и параллельными. Отклонение лицевых граней жесткого образца от параллельности не должно быть более 0,5 мм.
Толщину образца измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм в четырех углах на расстоянии 50 мм от вершины угла и посередине каждой стороны.
За толщину образца принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений.
Вычисление коэффициента теплопроводности λ, Вт/(м*К), и термического со- противления R, (м2 *К)/Вт, производится вычислительным устройством прибора.[/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]
Результаты испытаний образцов из полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки производства компании «ВЕРИ» на теплопроводность
В соответствии с техническим заданием проводились испытания 3-х проб из полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки производства компании «ВЕРИ» на теплопроводность.
Размеры проб для испытаний составляли 250x250x50 мм.
Испытания на теплопроводность проводились как в сухом состоянии, так и в условиях эксплуатации А.
Требуемое увлажнение достигалось путем выдерживания проб полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки производства компании «ВЕРИ» над парами воды в закрытом шкафу по методике, изложенной ниже.
Результаты испытаний проб полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки производства компании «ВЕРИ» на теплопроводность сведены в таблицу:
№ пробы | Плотность стяжки в сухом состоянии, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности стяжки λ, Вт/(м*К) | |
в сухом состоянии | в условиях эксплуатации А , ω=2 % | ||
1 | 1450 | 0,37 | 0,45 |
2 | 1470 | 0,38 | 0,46 |
3 | 1462 | 0,37 | 0,46 |
Среднее значение | 1461 | 0,37 | 0,46 |
[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_empty_space][vc_column_text][gview file=https://stroy.it/wp-content/uploads/PDF/very-screed-termo-analize-bw.pdf]
[/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row bg_type=”bg_color” el_class=”hidden” bg_color_value=”rgba(64,214,0,0.27)”][vc_column][vc_empty_space][vc_column_text]Заключение
На основании проведенных испытаний образцов из полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки производства компании «ВЕРИ» сделаны следующие выводы:
- Анализ значений коэффициентов теплопроводности полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки, приведенных в приложении Б, показал, что среднее значение коэффициента теплопроводности в сухом состоянии составило λо=0,37 Вт/(м*К), в условиях эксплуатации А (ω=2 %) λа=0,46 Вт/(м*К), что существенно ниже значений для цементно-песчаного раствора, приведенных в СП 23-101-2004 (λо=0,58 Вт/(м*К), λа=0,76 Вт/(м*К)).
- Полусухая несвязанная цементно-песчаная стяжка рекомендуется для использования в межэтажных перекрытиях зданий.
[/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/2″][/vc_column][vc_column width=”1/2″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][vc_column_text]
Протокол испытаний образцов полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки производства компании «ВЕРИ» на теплопроводность
[gview file=https://stroy.it/wp-content/uploads/PDF/result-very-screed-analize-bw.pdf][/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text]
Список использованных источников
1 ГОСТ 7076-99. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном режиме. – М.: Минстрой России, 1999. – 39 с.
2 Измеритель теплопроводности ИТП-МГ 4 «250». Руководство по эксплуатации. – Челябинск: ООО «СКБ Стройприбор», 2008. – 29 с.
3 СП 23-101-2004. Проектирование тепловой защиты здания. – М.: Госстрой России, 2004. – 140 с.[/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/3″][vc_btn title=”Преимущества полусухой стяжки” style=”classic” shape=”square” color=”info” size=”sm” align=”center” button_block=”true” link=”url:http%3A%2F%2Fstroy.it%2Fscreed%2Fscreed-benefits/||”][/vc_column][vc_column width=”1/3″][vc_btn title=”Прайс-лист полусухая стяжка” style=”classic” shape=”square” color=”warning” size=”sm” align=”center” button_block=”true” link=”url:http%3A%2F%2Fstroy.it%2Fscreed%2Fscreed-pricelist/||”][/vc_column][vc_column width=”1/3″][vc_btn title=”Технологическая карта на полусухую стяжку” style=”classic” shape=”square” size=”sm” align=”center” button_block=”true” link=”url:http%3A%2F%2Fstroy.it%2Fscreed%2Fscreed-techno-chart/||”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_btn title=”Выполненные объекты по полусухой стяжке пола” style=”classic” shape=”square” color=”vista-blue” align=”center” button_block=”true” link=”url:http%3A%2F%2Fstroy.it%2Fscreedworksdone%2F||”][/vc_column][/vc_row]
Теплопроводность строительных материалов, их плотность и теплоемкость: таблица теплопроводности материалов
ABS (АБС пластик) 1030…1060 0.13…0.22 1300…2300 Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках 1000…1800 0.29…0.7 840 Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72 1100…1200 0.21 — Альфоль 20…40 0.118…0.135 — Алюминий (ГОСТ 22233-83) 2600 221 897 Асбест волокнистый 470 0.16 1050 Асбестоцемент 1500…1900 1.76 1500 Асбестоцементный лист 1600 0.4 1500 Асбозурит 400…650 0.14…0.19 — Асбослюда 450…620 0.13…0.15 — Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78) 1500…1700 — 1670 Асботермит 500 0.116…0.14 — Асбошифер с высоким содержанием асбеста 1800 0.17…0.35 — Асбошифер с 10-50% асбеста 1800 0.64…0.52 — Асбоцемент войлочный 144 0.078 — Асфальт 1100…2110 0.7 1700…2100 Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84) 2100 1.05 1680 Асфальт в полах — 0.8 — Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM 1400 0.22 — Аэрогель (Aspen aerogels) 110…200 0.014…0.021 700 Базальт 2600…3000 3.5 850 Бакелит 1250 0.23 — Бальза 110…140 0.043…0.052 — Береза 510…770 0.15 1250 Бетон легкий с природной пемзой 500…1200 0.15…0.44 — Бетон на гравии или щебне из природного камня 2400 1.51 840 Бетон на вулканическом шлаке 800…1600 0.2…0.52 840 Бетон на доменных гранулированных шлаках 1200…1800 0.35…0.58 840 Бетон на зольном гравии 1000…1400 0.24…0.47 840 Бетон на каменном щебне 2200…2500 0.9…1.5 — Бетон на котельном шлаке 1400 0.56 880 Бетон на песке 1800…2500 0.7 710 Бетон на топливных шлаках 1000…1800 0.3…0.7 840 Бетон силикатный плотный 1800 0.81 880 Бетон сплошной — 1.75 — Бетон термоизоляционный 500 0.18 — Битумоперлит 300…400 0.09…0.12 1130 Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74) 1000…1400 0.17…0.27 1680 Блок газобетонный 400…800 0.15…0.3 — Блок керамический поризованный — 0.2 — Бронза 7500…9300 22…105 400 Бумага 700…1150 0.14 1090…1500 Бут 1800…2000 0.73…0.98 — Вата минеральная легкая 50 0.045 920 Вата минеральная тяжелая 100…150 0.055 920 Вата стеклянная 155…200 0.03 800 Вата хлопковая 30…100 0.042…0.049 — Вата хлопчатобумажная 50…80 0.042 1700 Вата шлаковая 200 0.05 750 Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67 100…200 0.064…0.076 840 Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка 100…200 0.064…0.074 840 Вермикулитобетон 300…800 0.08…0.21 840 Воздух сухой при 20°С 1.205 0.0259 1005 Войлок шерстяной 150…330 0.045…0.052 1700 Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат 280…1000 0.07…0.21 840 Газо- и пенозолобетон 800…1200 0.17…0.29 840 Гетинакс 1350 0.23 1400 Гипс формованный сухой 1100…1800 0.43 1050 Гипсокартон 500…900 0.12…0.2 950 Гипсоперлитовый раствор — 0.14 — Гипсошлак 1000…1300 0.26…0.36 — Глина 1600…2900 0.7…0.9 750 Глина огнеупорная 1800 1.04 800 Глиногипс 800…1800 0.25…0.65 — Глинозем 3100…3900 2.33 700…840 Гнейс (облицовка) 2800 3.5 880 Гравий (наполнитель) 1850 0.4…0.93 850 Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка 200…800 0.1…0.18 840 Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка 400…800 0.11…0.16 840 Гранит (облицовка) 2600…3000 3.5 880 Грунт 10% воды — 1.75 — Грунт 20% воды 1700 2.1 — Грунт песчаный — 1.16 900 Грунт сухой 1500 0.4 850 Грунт утрамбованный — 1.05 — Гудрон 950…1030 0.3 — Доломит плотный сухой 2800 1.7 — Дуб вдоль волокон 700 0.23 2300 Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83) 700 0.1 2300 Дюралюминий 2700…2800 120…170 920 Железо 7870 70…80 450 Железобетон 2500 1.7 840 Железобетон набивной 2400 1.55 840 Зола древесная 780 0.15 750 Золото 19320 318 129 Известняк (облицовка) 1400…2000 0.5…0.93 850…920 Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) 300…400 0.067…0.11 1680 Изделия вулканитовые 350…400 0.12 — Изделия диатомитовые 500…600 0.17…0.2 — Изделия ньювелитовые 160…370 0.11 — Изделия пенобетонные 400…500 0.19…0.22 — Изделия перлитофосфогелевые 200…300 0.064…0.076 — Изделия совелитовые 230…450 0.12…0.14 — Иней — 0.47 — Ипорка (вспененная смола) 15 0.038 — Каменноугольная пыль 730 0.12 — Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ 810…840 0.14…0.185 — Камни многопустотные из легкого бетона 500…1200 0.29…0.6 — Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 500…2000 0.32…0.99 — Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины 500…2000 0.29…0.99 — Камень строительный 2200 1.4 920 Карболит черный 1100 0.23 1900 Картон асбестовый изолирующий 720…900 0.11…0.21 — Картон гофрированный 700 0.06…0.07 1150 Картон облицовочный 1000 0.18 2300 Картон парафинированный — 0.075 — Картон плотный 600…900 0.1…0.23 1200 Картон пробковый 145 0.042 — Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75) 650 0.13 2390 Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74) 500 0.04…0.06 — Каучук вспененный 82 0.033 — Каучук вулканизированный твердый серый — 0.23 — Каучук вулканизированный мягкий серый 920 0.184 — Каучук натуральный 910 0.18 1400 Каучук твердый — 0.16 — Каучук фторированный 180 0.055…0.06 — Кедр красный 500…570 0.095 — Кембрик лакированный — 0.16 — Керамзит 800…1000 0.16…0.2 750 Керамзитовый горох 900…1500 0.17…0.32 750 Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией 800…1200 0.23…0.41 840 Керамзитобетон легкий 500…1200 0.18…0.46 — Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон 500…1800 0.14…0.66 840 Керамзитобетон на перлитовом песке 800…1000 0.22…0.28 840 Керамика 1700…2300 1.5 — Керамика теплая — 0.12 — Кирпич доменный (огнеупорный) 1000…2000 0.5…0.8 — Кирпич диатомовый 500 0.8 — Кирпич изоляционный — 0.14 — Кирпич карборундовый 1000…1300 11…18 700 Кирпич красный плотный 1700…2100 0.67 840…880 Кирпич красный пористый 1500 0.44 — Кирпич клинкерный 1800…2000 0.8…1.6 — Кирпич кремнеземный — 0.15 — Кирпич облицовочный 1800 0.93 880 Кирпич пустотелый — 0.44 — Кирпич силикатный 1000…2200 0.5…1.3 750…840 Кирпич силикатный с тех. пустотами — 0.7 — Кирпич силикатный щелевой — 0.4 — Кирпич сплошной — 0.67 — Кирпич строительный 800…1500 0.23…0.3 800 Кирпич трепельный 700…1300 0.27 710 Кирпич шлаковый 1100…1400 0.58 — Кладка бутовая из камней средней плотности 2000 1.35 880 Кладка газосиликатная 630…820 0.26…0.34 880 Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит 540 0.24 880 Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе 1600 0.47 880 Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе 1800 0.56 880 Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе 1700 0.52 880 Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1000…1400 0.35…0.47 880 Кладка из малоразмерного кирпича 1730 0.8 880 Кладка из пустотелых стеновых блоков 1220…1460 0.5…0.65 880 Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1500 0.64 880 Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1400 0.52 880 Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе 1800 0.7 880 Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе 1000…1200 0.29…0.35 880 Кладка из ячеистого кирпича 1300 0.5 880 Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе 1500 0.52 880 Кладка «Поротон» 800 0.31 900 Клен 620…750 0.19 — Кожа 800…1000 0.14…0.16 — Композиты технические — 0.3…2 — Краска масляная (эмаль) 1030…2045 0.18…0.4 650…2000 Кремний 2000…2330 148 714 Кремнийорганический полимер КМ-9 1160 0.2 1150 Латунь 8100…8850 70…120 400 Лед -60°С 924 2.91 1700 Лед -20°С 920 2.44 1950 Лед 0°С 917 2.21 2150 Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) 1600…1800 0.33…0.38 1470 Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) 1400…1800 0.23…0.35 1470 Липа, (15% влажности) 320…650 0.15 — Лиственница 670 0.13 — Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75) 1600…1800 0.23…0.35 840 Листы вермикулитовые — 0.1 — Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266 800 0.15 840 Листы пробковые легкие 220 0.035 — Листы пробковые тяжелые 260 0.05 — Магнезия в форме сегментов для изоляции труб 220…300 0.073…0.084 — Мастика асфальтовая 2000 0.7 — Маты, холсты базальтовые 25…80 0.03…0.04 — Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75) 150 0.061 840 Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) 50…125 0.048…0.056 840 МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00) 100…150 0.045 — Мел 1800…2800 0.8…2.2 800…880 Медь (ГОСТ 859-78) 8500 407 420 Миканит 2000…2200 0.21…0.41 250 Мипора 16…20 0.041 1420 Морозин 100…400 0.048…0.084 — Мрамор (облицовка) 2800 2.9 880 Накипь котельная (богатая известью, при 100°С) 1000…2500 0.15…2.3 — Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С) 300…1200 0.08…0.23 — Настил палубный 630 0.21 1100 Найлон — 0.53 — Нейлон 1300 0.17…0.24 1600 Неопрен — 0.21 1700 Опилки древесные 200…400 0.07…0.093 — Пакля 150 0.05 2300 Панели стеновые из гипса DIN 1863 600…900 0.29…0.41 — Парафин 870…920 0.27 — Паркет дубовый 1800 0.42 1100 Паркет штучный 1150 0.23 880 Паркет щитовой 700 0.17 880 Пемза 400…700 0.11…0.16 — Пемзобетон 800…1600 0.19…0.52 840 Пенобетон 300…1250 0.12…0.35 840 Пеногипс 300…600 0.1…0.15 — Пенозолобетон 800…1200 0.17…0.29 — Пенопласт ПС-1 100 0.037 — Пенопласт ПС-4 70 0.04 — Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) 65…125 0.031…0.052 1260 Пенопласт резопен ФРП-1 65…110 0.041…0.043 — Пенополистирол (ГОСТ 15588-70) 40 0.038 1340 Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) 100…150 0.041…0.05 1340 Пенополистирол Пеноплэкс 22…47 0.03…0.036 1600 Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) 40…80 0.029…0.041 1470 Пенополиуретановые листы 150 0.035…0.04 — Пенополиэтилен — 0.035…0.05 — Пенополиуретановые панели — 0.025 — Пеносиликальцит 400…1200 0.122…0.32 — Пеностекло легкое 100..200 0.045…0.07 — Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73) 200…400 0.07…0.11 840 Пенофол 44…74 0.037…0.039 — Пергамент — 0.071 — Пергамин (ГОСТ 2697-83) 600 0.17 1680 Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки 1100…1300 0.7 850 Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой 1550 1.2 860 Перекрытие монолитное плоское железобетонное 2400 1.55 840 Перлит 200 0.05 — Перлит вспученный 100 0.06 — Перлитобетон 600…1200 0.12…0.29 840 Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74) 100…200 0.035…0.041 1050 Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) 200…300 0.064…0.076 1050 Песок 0% влажности 1500 0.33 800 Песок 10% влажности — 0.97 — Песок 20% влажности — 1.33 — Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77) 1600 0.35 840 Песок речной мелкий 1500 0.3…0.35 700…840 Песок речной мелкий (влажный) 1650 1.13 2090 Песчаник обожженный 1900…2700 1.5 — Пихта 450…550 0.1…0.26 2700 Плита бумажная прессованая 600 0.07 — Плита пробковая 80…500 0.043…0.055 1850 Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board 200…500 0.04 — Плитка облицовочная, кафельная 2000 1.05 — Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 — 0.04 — Плиты алебастровые — 0.47 750 Плиты из гипса ГОСТ 6428 1000…1200 0.23…0.35 840 Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77) 200…1000 0.06…0.15 2300 Плиты из керзмзито-бетона 400…600 0.23 — Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99 200…300 0.082 — Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) 40…100 0.038…0.047 1680 Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78) 50 0.056 840 Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76 350…400 0.093…0.104 — Плиты камышитовые 200…300 0.06…0.07 2300 Плиты кремнезистые 0.07 — Плиты льнокостричные изоляционные 250 0.054 2300 Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80 150…200 0.058 — Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96 225 0.054 — Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия) 170…230 0.042…0.044 — Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95 200 0.052 840 Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем
(ТУ 21-РСФСР-3-72-76) 200 0.064 840 Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем 125…200 0.056…0.07 840 Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих — 0.048…0.091 — Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) 50…350 0.048…0.091 840 Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87 80…100 0.045 — Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые 30…35 0.038 — Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00 32 0.029 — Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80 300 0.087 — Плиты перлито-волокнистые 150 0.05 — Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76 250 0.076 — Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74 150 0.044 — Плиты перлитоцементные — 0.08 — Плиты строительный из пористого бетона 500…800 0.22…0.29 — Плиты термобитумные теплоизоляционные 200…300 0.065…0.075 — Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) 200…300 0.052…0.064 2300 Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе 300…800 0.07…0.16 2300 Покрытие ковровое 630 0.2 1100 Покрытие синтетическое (ПВХ) 1500 0.23 — Пол гипсовый бесшовный 750 0.22 800 Поливинилхлорид (ПВХ) 1400…1600 0.15…0.2 — Поликарбонат (дифлон) 1200 0.16 1100 Полипропилен (ГОСТ 26996– 86) 900…910 0.16…0.22 1930 Полистирол УПП1, ППС 1025 0.09…0.14 900 Полистиролбетон (ГОСТ 51263) 150…600 0.052…0.145 1060 Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе 200…500 0.057…0.113 1060 Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах 200…500 0.052…0.105 1060 Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе 250…300 0.075…0.085 1060 Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах 200…500 0.062…0.121 1060 Полиуретан 1200 0.32 — Полихлорвинил 1290…1650 0.15 1130…1200 Полиэтилен высокой плотности 955 0.35…0.48 1900…2300 Полиэтилен низкой плотности 920 0.25…0.34 1700 Поролон 34 0.04 — Портландцемент (раствор) — 0.47 — Прессшпан — 0.26…0.22 — Пробка гранулированная техническая 45 0.038 1800 Пробка минеральная на битумной основе 270…350 0.073…0.096 — Пробковое покрытие для полов 540 0.078 — Ракушечник 1000…1800 0.27…0.63 835 Раствор гипсовый затирочный 1200 0.5 900 Раствор гипсоперлитовый 600 0.14 840 Раствор гипсоперлитовый поризованный 400…500 0.09…0.12 840 Раствор известковый 1650 0.85 920 Раствор известково-песчаный 1400…1600 0.78 840 Раствор легкий LM21, LM36 700…1000 0.21…0.36 — Раствор сложный (песок, известь, цемент) 1700 0.52 840 Раствор цементный, цементная стяжка 2000 1.4 — Раствор цементно-песчаный 1800…2000 0.6…1.2 840 Раствор цементно-перлитовый 800…1000 0.16…0.21 840 Раствор цементно-шлаковый 1200…1400 0.35…0.41 840 Резина мягкая — 0.13…0.16 1380 Резина твердая обыкновенная 900…1200 0.16…0.23 1350…1400 Резина пористая 160…580 0.05…0.17 2050 Рубероид (ГОСТ 10923-82) 600 0.17 1680 Руда железная — 2.9 — Сажа ламповая 170 0.07…0.12 — Сера ромбическая 2085 0.28 762 Серебро 10500 429 235 Сланец глинистый вспученный 400 0.16 — Сланец 2600…3300 0.7…4.8 — Слюда вспученная 100 0.07 — Слюда поперек слоев 2600…3200 0.46…0.58 880 Слюда вдоль слоев 2700…3200 3.4 880 Смола эпоксидная 1260…1390 0.13…0.2 1100 Снег свежевыпавший 120…200 0.1…0.15 2090 Снег лежалый при 0°С 400…560 0.5 2100 Сосна и ель вдоль волокон 500 0.18 2300 Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72) 500 0.09 2300 Сосна смолистая 15% влажности 600…750 0.15…0.23 2700 Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81) 7850 58 482 Стекло оконное (ГОСТ 111-78) 2500 0.76 840 Стекловата 155…200 0.03 800 Стекловолокно 1700…2000 0.04 840 Стеклопластик 1800 0.23 800 Стеклотекстолит 1600…1900 0.3…0.37 — Стружка деревянная прессованая 800 0.12…0.15 1080 Стяжка ангидритовая 2100 1.2 — Стяжка из литого асфальта 2300 0.9 — Текстолит 1300…1400 0.23…0.34 1470…1510 Термозит 300…500 0.085…0.13 — Тефлон 2120 0.26 — Ткань льняная — 0.088 — Толь (ГОСТ 10999-76) 600 0.17 1680 Тополь 350…500 0.17 — Торфоплиты 275…350 0.1…0.12 2100 Туф (облицовка) 1000…2000 0.21…0.76 750…880 Туфобетон 1200…1800 0.29…0.64 840 Уголь древесный кусковой (при 80°С) 190 0.074 — Уголь каменный газовый 1420 3.6 — Уголь каменный обыкновенный 1200…1350 0.24…0.27 — Фарфор 2300…2500 0.25…1.6 750…950 Фанера клееная (ГОСТ 3916-69) 600 0.12…0.18 2300…2500 Фибра красная 1290 0.46 — Фибролит (серый) 1100 0.22 1670 Целлофан — 0.1 — Целлулоид 1400 0.21 — Цементные плиты — 1.92 — Черепица бетонная 2100 1.1 — Черепица глиняная 1900 0.85 — Черепица из ПВХ асбеста 2000 0.85 — Чугун 7220 40…60 500 Шевелин 140…190 0.056…0.07 — Шелк 100 0.038…0.05 — Шлак гранулированный 500 0.15 750 Шлак доменный гранулированный 600…800 0.13…0.17 — Шлак котельный 1000 0.29 700…750 Шлакобетон 1120…1500 0.6…0.7 800 Шлакопемзобетон (термозитобетон) 1000…1800 0.23…0.52 840 Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон 800…1600 0.17…0.47 840 Штукатурка гипсовая 800 0.3 840 Штукатурка известковая 1600 0.7 950 Штукатурка из синтетической смолы 1100 0.7 — Штукатурка известковая с каменной пылью 1700 0.87 920 Штукатурка из полистирольного раствора 300 0.1 1200 Штукатурка перлитовая 350…800 0.13…0.9 1130 Штукатурка сухая — 0.21 — Штукатурка утепляющая 500 0.2 — Штукатурка фасадная с полимерными добавками 1800 1 880 Штукатурка цементная — 0.9 — Штукатурка цементно-песчаная 1800 1.2 — Шунгизитобетон 1000…1400 0.27…0.49 840 Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка 200…600 0.064…0.11 840 Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка 400…800 0.12…0.18 840 Эбонит 1200 0.16…0.17 1430 Эбонит вспученный 640 0.032 — Эковата 35…60 0.032…0.041 2300 Энсонит (прессованный картон) 400…500 0.1…0.11 — Эмаль (кремнийорганическая) — 0.16…0.27 —
Утепление пола — Доктор Лом
Таблица 1. Сравнительная таблица наиболее распространенных вариантов.
Материал Плотность, кг/м3 Толщина, см Нагрузка на перекрытие, кг/м2 Тепло-проводность, Вт/м·К Ориентиро- вочная цена, $/м3 (тонну) 1. Стяжка из цементно-песчаного раствора 1500-1800 не менее 5 75-90 0.9 60-110 а) Гранулированный шлак 600-1200 по расчету 30-60 0.15-0.2 (8-15) b) Керамзит 450-700 по расчету 22-35 0.07-0.12 40-70 c) Вспученный перлит 45-200 по расчету 2.2-10 0.06-0.11 50-80 d) Вспученный вермикулит 75-200 по расчету 4-10 0.045-0.056 150-200 2.1. Теплоизоляционная стяжка из цементно-вермикулитного раствора (готовая сухая смесь Вермиизол) 600-700 по расчету 30-35 0.19-0.25 (800-1000) 2.2. Теплоизоляционная стяжка из цементно-перлитного раствора (готовая сухая смесь Перлитка) 600-700 по расчету 30-35 0.15-0.19 (800-1000) 2.3. Теплоизоляционная стяжка из цемента и пеностекла (готовая сухая смесь Ivsil Termolite) 350-400 по расчету 18-20 0.1-0.12 (1500-1800) 2.4. Теплоизоляционная стяжка цементно-пенополистирольного раствора (сухая смесь Кнауф Убо) 600-700 по расчету 30-35 0.1-0.12 (450-550) 3.1. Сухая стяжка из гипсоволокнистых листов (ГВЛ) 1000-1300 не менее 2 20-26 0.22-0.36 250-300 3.2. Сухая стяжка из мягких древесно-волокнистых плит (ДВП) 100-400 не менее 2 2-8 0.05-0.09 180-250 4.1. Слой пола из досок 500-600 2.8 — 3.5 12.5 0.1-0.15 450-700 4.2. Слой пола из фанеры 600-900 не менее 1.4 8.4-12.6 0.15-0.24 400-600 4.3. Слой пола из ДСП 550-750 1.6, 1.8 8.8-13.5 0.2-0.3 200-250 4.4. Слой пола из OSB 600-700 не менее 1.6 9.6-11.2 0.13-0.2 400-500 e) Пенополистирол (пенопласт) 10-50 2, 3, 4, 5, 10 0.5-2.5 0.035-0.042 40-60 f) Стекловата 10-12 5, 10 0.5-0.6 0.038-0.047 15-40 g) Базальтовая вата 20-60 5, 10 1-3 0.04-0.06 60-100
Примечания:
1 — Теплоизоляционные стяжки как правило нуждаются в дополнительном выравнивании обычной стяжкой или наливными «самовыравнивающимися» полами.
2 — Плотность насыпных теплоизоляционных материалов зависит от размера зерен — фракций, чем мельче зерна, тем больше плотность и тем больше коэффициент теплопроводности. Кроме того, практически для всех теплоизоляционных материалов (кроме пенопласта) коэффициент теплопроводности зависит от влажности, чем выше влажность материала — тем больше коэффициент теплопроводности. Чем меньше коэффициент теплопроводности, тем лучше теплоизоляционные свойства материала.
3 — Если толщину теплоизоляции следует определять по расчету, то нагрузка на перекрытие указана для толщины слоя 5 см, чтобы можно было сравнить показатели.
А теперь более подробно рассмотрим представленные варианты, вариант с подогревом полов не рассматривается, так как дополнительные расходы на подогрев пола будут постоянными (в холодное время года) и это не позволяет корректно сравнивать представленные варианты.
1. Стяжка из цементно-песчаного раствора по слою утеплителя.
Обычная стяжка из цементно-песчаного раствора по слою утеплителя является одновременно и выравнивающим и укрепляющим слоем, поэтому толщина такой стяжки принимается не менее 5 см из технологических соображений — чтобы стяжка не растрескивалась. Слой насыпной теплоизоляции можно делать не только из гранулированного шлака, керамзита, вспученного вермикулита и перлита, но и из других материалов, однако приведенные в таблице материалы являются наиболее распространенными. Особенности выполнения цементно-песчаной стяжки изложены отдельно.
2. Теплоизоляционные стяжки.
Теплоизоляционные стяжки можно выполнять, используя не только готовые сухие смеси, а смешивать цемент, воду и теплоизоляционный наполнитель самому. В этом случае можно использовать в качестве наполнителя и керамзит. Однако в этом случае теплопроводность полученной стяжки будет очень сильно зависеть от пропорций цемента и теплоизоляционного наполнителя, чем больше наполнителя, тем ниже прочность стяжки, чем больше цемента, тем выше теплопроводность стяжки. Кроме того, из-за относительно больших размеров заполнителя теплоизоляционные стяжки обладают низкой выравнивающей способностью, чем крупнее наполнитель, тем ниже теплопроводность и тем тяжелее выровнять поверхность такой стяжки, поэтому под напольные покрытия из плитки ПВХ, линолеума, ковролина, а иногда и ламината или паркетной доски требуется дополнительно выравнивать теплоизолирующую стяжку. Правила выполнения теплоизоляционной стяжки практически такие же как и для обычной стяжки.
3. Сухие стяжки.
Так называемые сухие стяжки можно делать только по ровному основанию, т.е. укладывать гипсоволокнистые листы или ДВП сразу на пустотные плиты перекрытия, установленные с перепадами по высоте, с торчащими монтажными петлями — нельзя. Сначала нужно выровнять обычной стяжкой основание пола. Еще один недостаток сухих стяжек — низкая водостойкость. Насыщение гипсоволокнистых или ДВП плит водой приводит не только к повышению теплопроводности, но и к постепенному разрушению теплоизоляционных материалов.
4. Деревянные полы с теплоизоляцией.
Для утепления деревянных полов можно использовать не только рулонные или листовые теплоизоляционные материалы (e, f, g), но так же насыпную теплоизоляцию (a-d) и теплоизоляционные стяжки (2). Теоретически прокладывать теплоизоляцию между лагами вовсе не обязательно, так как воздух — это и есть один из лучших теплоизоляторов, входящий в состав всех приведенных в таблице 1 теплоизоляционных материалов и чем воздуха в теплоизоляционном материале больше, тем теплоизоляционные свойства материала лучше. Однако сам по себе воздух как теплоизоляционный материал обладает существенными недостатками, главный из которых — подвижность. Например, если в строительных конструкциях будут щели, то воздух будет работать не как теплоизоляция, а как теплоноситель.
При теплотехническом расчете деревянных полов следует учитывать, что теплоизоляционный слой будет не сплошным, а будет состоять из полос, разделенных лагами. Т.е. нужно отдельно рассчитывать теплопотери на лаге и на полосе теплоизоляции или для упрощения и так запутанных расчетов ввести поправочный коэффициент, учитывающий расстояние между лагами, ширину лаг и материал теплоизоляции, например при ширине лаг 10 см и расстоянии между осями лаг 100 см, можно увеличить коэффициент теплопроводности пенопласта на 1.05-1.1, а ширине лаг 10 см и расстоянии между осями лаг 50 см, можно увеличить коэффициент теплопроводности пенопласта на 1.25-1.3. При использовании насыпной теплоизоляции или теплоизоляционной стяжки никакие коэффициенты не нужны, так как коэффициенты теплопроводности материалов насыпной теплоизоляции близки к коэффициенту теплоизоляции древесины.
При утеплении полов над продуваемыми неотапливаемыми подвалами теплоизоляция выполняется как правило несколькими слоями, т.е. плита перекрытия теплоизолируется и сверху и снизу.
Пример теплотехнического расчета.
Толщина слоя теплоизоляции должна определяться по теплотехническому расчету, а чтобы этот самый теплотехнический расчет произвести, нужно знать значения температур над полом и под перекрытием, материал напольного покрытия, количество поступающего от отопления тепла, а также материал и толщину перекрытия. Так как эти данные для разных регионов и разных вариантов устройства перекрытия могут значительно отличаться, то для примера приведу приблизительный (без подробных объяснений) расчет сопротивления теплопередаче.
Дано: многоэтажный дом со стандартными пустотными плитами перекрытия толщиной 220 мм. Плита перекрытия над неотапливаемым продуваемым подвалом утеплена слоем насыпной теплоизоляции из гранулированного шлака толщиной 10 см. По насыпной теплоизоляции сделана выравнивающая стяжка толщиной 6 см на которую уложен линолеум толщиной 5 мм. Регион — Москва. По проекту перекрытие должно быть утеплено снизу пенополистиролом, но строители «забыли» сделать утепление (не часто, но такое бывает).
Требуется: определить толщину слоя теплоизоляции из пенополистирола, который нужно наклеить на потолок подвала.
Решение: по СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» средняя температура наиболее холодной пятидневки для Москвы -28°С, температура воздуха в помещении +20°С. Градусо-сутки отопительного периода ГСОП = (20 + -(-3.1)) · 214 = 4943
Требуемое сопротивление теплопередаче по энергосбережению R0тр =0.9 · 4.1 = 3.69 м2·°С/Вт
где 0.9 — коэффициент согласно табл. 3 СНиП II-3-79*, 4.1 — сопротивление теплопередаче согласно табл. 1б* СНиП II-3-79*.
Примечание: 1. Если застеклить все проемы в подвале и хорошо подогнать дверь, то расчетный коэффициент будет не 0.9 а 0.75, а это почти 20% снижение теплопотерь через перекрытие.
2. По старым нормам требуемое сопротивление теплопередаче по энергосбережению для перекрытий жилых помещений над подвалом выходило 1.44, по нормам, принятым на переходный период — 2.16. Это означает с одной стороны, что и отопление в домах, построенных в советский период, рассчитано на такие теплопотери, а с другой стороны, что абсолютное большинство перекрытий над подвалами таких домов по новым нормам нуждается в утеплении. В данном примере мы будем рассчитывать толщину теплоизоляции по нормам, принятым на переходный период.
Требуемое сопротивление теплопередаче по санитарно-гигиеническим нормам Rсгтр = 0.9(20 +28)/(3 · 8.7) = 1.379 = 1.655 м2·°С/Вт
Расчет следует производить по требуемому сопротивлению теплопередаче по энергосбережению = 2.16.
R0 = 1/aн + ∑(Δi/λi) + 1/aв
где aн = 23 Вт/(м2·°С) — коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции, принимаемый по табл. 6* СНиП ll-3-79*;
aв= 8.7 Вт/(м2·°С) — коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, принимаемый по табл. 4* СНиП ll-3-79*;
Δi — толщина слоя строительной конструкции, м;
λi — коэффициент теплопроводности для данного слоя.
Расчетное сопротивление перекрытия R = 1/23 + 0.005/0.17 + 0.06/0.9 + 0.1/0.2 + 0.127 + 1/8.7 = 0.8815 м2·°С/Вт до требуемого значения не хватает 2.16 — 0.8815 = 1.275 м2·°С/Вт, следовательно толщина пенополистирола должна составлять не менее 1.275 · 0.038 = 0.048 м или 5 см. Если рассчитывать по новым нормам, то для дополнительного утепления потребуется слой пенопласта толщиной около 2.81 · 0.038 = 0.107 м или 11 см.
Вот в принципе и все, осталось только выбрать наиболее оптимальный вариант утепления полов.
Теплопроводность строительных материалов — Таблица!
ABS (АБС пластик) 1030…1060 0.13…0.22 1300…2300 Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках 1000…1800 0.29…0.7 840 Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72 1100…1200 0.21 — Альфоль 20…40 0.118…0.135 — Алюминий (ГОСТ 22233-83) 2600 221 897 Асбест волокнистый 470 0.16 1050 Асбестоцемент 1500…1900 1.76 1500 Асбестоцементный лист 1600 0.4 1500 Асбозурит 400…650 0.14…0.19 — Асбослюда 450…620 0.13…0.15 — Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78) 1500…1700 — 1670 Асботермит 500 0.116…0.14 — Асбошифер с высоким содержанием асбеста 1800 0.17…0.35 — Асбошифер с 10-50% асбеста 1800 0.64…0.52 — Асбоцемент войлочный 144 0.078 — Асфальт 1100…2110 0.7 1700…2100 Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84) 2100 1.05 1680 Асфальт в полах — 0.8 — Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM 1400 0.22 — Аэрогель (Aspen aerogels) 110…200 0.014…0.021 700 Базальт 2600…3000 3.5 850 Бакелит 1250 0.23 — Бальза 110…140 0.043…0.052 — Береза 510…770 0.15 1250 Бетон легкий с природной пемзой 500…1200 0.15…0.44 — Бетон на гравии или щебне из природного камня 2400 1.51 840 Бетон на вулканическом шлаке 800…1600 0.2…0.52 840 Бетон на доменных гранулированных шлаках 1200…1800 0.35…0.58 840 Бетон на зольном гравии 1000…1400 0.24…0.47 840 Бетон на каменном щебне 2200…2500 0.9…1.5 — Бетон на котельном шлаке 1400 0.56 880 Бетон на песке 1800…2500 0.7 710 Бетон на топливных шлаках 1000…1800 0.3…0.7 840 Бетон силикатный плотный 1800 0.81 880 Бетон сплошной — 1.75 — Бетон термоизоляционный 500 0.18 — Битумоперлит 300…400 0.09…0.12 1130 Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74) 1000…1400 0.17…0.27 1680 Блок газобетонный 400…800 0.15…0.3 — Блок керамический поризованный — 0.2 — Бронза 7500…9300 22…105 400 Бумага 700…1150 0.14 1090…1500 Бут 1800…2000 0.73…0.98 — Вата минеральная легкая 50 0.045 920 Вата минеральная тяжелая 100…150 0.055 920 Вата стеклянная 155…200 0.03 800 Вата хлопковая 30…100 0.042…0.049 — Вата хлопчатобумажная 50…80 0.042 1700 Вата шлаковая 200 0.05 750 Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67 100…200 0.064…0.076 840 Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка 100…200 0.064…0.074 840 Вермикулитобетон 300…800 0.08…0.21 840 Воздух сухой при 20°С 1.205 0.0259 1005 Войлок шерстяной 150…330 0.045…0.052 1700 Газо — и пенобетон, газо- и пеносиликат 280…1000 0.07…0.21 840 Газо- и пенозолобетон 800…1200 0.17…0.29 840 Гетинакс 1350 0.23 1400 Гипс формованный сухой 1100…1800 0.43 1050 Гипсокартон 500…900 0.12…0.2 950 Гипсоперлитовый раствор — 0.14 — Гипсошлак 1000…1300 0.26…0.36 — Глина 1600…2900 0.7…0.9 750 Глина огнеупорная 1800 1.04 800 Глиногипс 800…1800 0.25…0.65 — Глинозем 3100…3900 2.33 700…840 Гнейс (облицовка) 2800 3.5 880 Гравий (наполнитель) 1850 0.4…0.93 850 Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка 200…800 0.1…0.18 840 Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка 400…800 0.11…0.16 840 Гранит (облицовка) 2600…3000 3.5 880 Грунт 10% воды — 1.75 — Грунт 20% воды 1700 2.1 — Грунт песчаный — 1.16 900 Грунт сухой 1500 0.4 850 Грунт утрамбованный — 1.05 — Гудрон 950…1030 0.3 — Доломит плотный сухой 2800 1.7 — Дуб вдоль волокон 700 0.23 2300 Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83) 700 0.1 2300 Дюралюминий 2700…2800 120…170 920 Железо 7870 70…80 450 Железобетон 2500 1.7 840 Железобетон набивной 2400 1.55 840 Зола древесная 780 0.15 750 Золото 19320 318 129 Известняк (облицовка) 1400…2000 0.5…0.93 850…920 Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) 300…400 0.067…0.11 1680 Изделия вулканитовые 350…400 0.12 — Изделия диатомитовые 500…600 0.17…0.2 — Изделия ньювелитовые 160…370 0.11 — Изделия пенобетонные 400…500 0.19…0.22 — Изделия перлитофосфогелевые 200…300 0.064…0.076 — Изделия совелитовые 230…450 0.12…0.14 — Иней — 0.47 — Ипорка (вспененная смола) 15 0.038 — Каменноугольная пыль 730 0.12 — Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ 810…840 0.14…0.185 — Камни многопустотные из легкого бетона 500…1200 0.29…0.6 — Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 500…2000 0.32…0.99 — Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины 500…2000 0.29…0.99 — Камень строительный 2200 1.4 920 Карболит черный 1100 0.23 1900 Картон асбестовый изолирующий 720…900 0.11…0.21 — Картон гофрированный 700 0.06…0.07 1150 Картон облицовочный 1000 0.18 2300 Картон парафинированный — 0.075 — Картон плотный 600…900 0.1…0.23 1200 Картон пробковый 145 0.042 — Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75) 650 0.13 2390 Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74) 500 0.04…0.06 — Каучук вспененный 82 0.033 — Каучук вулканизированный твердый серый — 0.23 — Каучук вулканизированный мягкий серый 920 0.184 — Каучук натуральный 910 0.18 1400 Каучук твердый — 0.16 — Каучук фторированный 180 0.055…0.06 — Кедр красный 500…570 0.095 — Кембрик лакированный — 0.16 — Керамзит 800…1000 0.16…0.2 750 Керамзитовый горох 900…1500 0.17…0.32 750 Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией 800…1200 0.23…0.41 840 Керамзитобетон легкий 500…1200 0.18…0.46 — Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон 500…1800 0.14…0.66 840 Керамзитобетон на перлитовом песке 800…1000 0.22…0.28 840 Керамика 1700…2300 1.5 — Керамика теплая — 0.12 — Кирпич доменный (огнеупорный) 1000…2000 0.5…0.8 — Кирпич диатомовый 500 0.8 — Кирпич изоляционный — 0.14 — Кирпич карборундовый 1000…1300 11…18 700 Кирпич красный плотный 1700…2100 0.67 840…880 Кирпич красный пористый 1500 0.44 — Кирпич клинкерный 1800…2000 0.8…1.6 — Кирпич кремнеземный — 0.15 — Кирпич облицовочный 1800 0.93 880 Кирпич пустотелый — 0.44 — Кирпич силикатный 1000…2200 0.5…1.3 750…840 Кирпич силикатный с тех. пустотами — 0.7 — Кирпич силикатный щелевой — 0.4 — Кирпич сплошной — 0.67 — Кирпич строительный 800…1500 0.23…0.3 800 Кирпич трепельный 700…1300 0.27 710 Кирпич шлаковый 1100…1400 0.58 — Кладка бутовая из камней средней плотности 2000 1.35 880 Кладка газосиликатная 630…820 0.26…0.34 880 Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит 540 0.24 880 Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе 1600 0.47 880 Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе 1800 0.56 880 Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе 1700 0.52 880 Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1000…1400 0.35…0.47 880 Кладка из малоразмерного кирпича 1730 0.8 880 Кладка из пустотелых стеновых блоков 1220…1460 0.5…0.65 880 Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1500 0.64 880 Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1400 0.52 880 Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе 1800 0.7 880 Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе 1000…1200 0.29…0.35 880 Кладка из ячеистого кирпича 1300 0.5 880 Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе 1500 0.52 880 Кладка «Поротон» 800 0.31 900 Клен 620…750 0.19 — Кожа 800…1000 0.14…0.16 — Композиты технические — 0.3…2 — Краска масляная (эмаль) 1030…2045 0.18…0.4 650…2000 Кремний 2000…2330 148 714 Кремнийорганический полимер КМ-9 1160 0.2 1150 Латунь 8100…8850 70…120 400 Лед -60°С 924 2.91 1700 Лед -20°С 920 2.44 1950 Лед 0°С 917 2.21 2150 Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) 1600…1800 0.33…0.38 1470 Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) 1400…1800 0.23…0.35 1470 Липа, (15% влажности) 320…650 0.15 — Лиственница 670 0.13 — Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75) 1600…1800 0.23…0.35 840 Листы вермикулитовые — 0.1 — Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266 800 0.15 840 Листы пробковые легкие 220 0.035 — Листы пробковые тяжелые 260 0.05 — Магнезия в форме сегментов для изоляции труб 220…300 0.073…0.084 — Мастика асфальтовая 2000 0.7 — Маты, холсты базальтовые 25…80 0.03…0.04 — Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75) 150 0.061 840 Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) 50…125 0.048…0.056 840 МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00) 100…150 0.038 — Мел 1800…2800 0.8…2.2 800…880 Медь (ГОСТ 859-78) 8500 407 420 Миканит 2000…2200 0.21…0.41 250 Мипора 16…20 0.041 1420 Морозин 100…400 0.048…0.084 — Мрамор (облицовка) 2800 2.9 880 Накипь котельная (богатая известью, при 100°С) 1000…2500 0.15…2.3 — Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С) 300…1200 0.08…0.23 — Настил палубный 630 0.21 1100 Найлон — 0.53 — Нейлон 1300 0.17…0.24 1600 Неопрен — 0.21 1700 Опилки древесные 200…400 0.07…0.093 — Пакля 150 0.05 2300 Панели стеновые из гипса DIN 1863 600…900 0.29…0.41 — Парафин 870…920 0.27 — Паркет дубовый 1800 0.42 1100 Паркет штучный 1150 0.23 880 Паркет щитовой 700 0.17 880 Пемза 400…700 0.11…0.16 — Пемзобетон 800…1600 0.19…0.52 840 Пенобетон 300…1250 0.12…0.35 840 Пеногипс 300…600 0.1…0.15 — Пенозолобетон 800…1200 0.17…0.29 — Пенопласт ПС-1 100 0.037 — Пенопласт ПС-4 70 0.04 — Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) 65…125 0.031…0.052 1260 Пенопласт резопен ФРП-1 65…110 0.041…0.043 — Пенополистирол (ГОСТ 15588-70) 40 0.038 1340 Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) 100…150 0.041…0.05 1340 Пенополистирол Пеноплэкс 22…47 0.03…0.036 1600 Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) 40…80 0.029…0.041 1470 Пенополиуретановые листы 150 0.035…0.04 — Пенополиэтилен — 0.035…0.05 — Пенополиуретановые панели — 0.025 — Пеносиликальцит 400…1200 0.122…0.32 — Пеностекло легкое 100..200 0.045…0.07 — Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73) 200…400 0.07…0.11 840 Пенофол 44…74 0.037…0.039 — Пергамент — 0.071 — Пергамин (ГОСТ 2697-83) 600 0.17 1680 Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки 1100…1300 0.7 850 Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой 1550 1.2 860 Перекрытие монолитное плоское железобетонное 2400 1.55 840 Перлит 200 0.05 — Перлит вспученный 100 0.06 — Перлитобетон 600…1200 0.12…0.29 840 Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74) 100…200 0.035…0.041 1050 Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) 200…300 0.064…0.076 1050 Песок 0% влажности 1500 0.33 800 Песок 10% влажности — 0.97 — Песок 20% влажности — 1.33 — Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77) 1600 0.35 840 Песок речной мелкий 1500 0.3…0.35 700…840 Песок речной мелкий (влажный) 1650 1.13 2090 Песчаник обожженный 1900…2700 1.5 — Пихта 450…550 0.1…0.26 2700 Плита бумажная прессованая 600 0.07 — Плита пробковая 80…500 0.043…0.055 1850 Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board 200…500 0.04 — Плитка облицовочная, кафельная 2000 1.05 — Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 — 0.04 — Плиты алебастровые — 0.47 750 Плиты из гипса ГОСТ 6428 1000…1200 0.23…0.35 840 Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77) 200…1000 0.06…0.15 2300 Плиты из керзмзито-бетона 400…600 0.23 — Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99 200…300 0.082 — Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) 40…100 0.038…0.047 1680 Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78) 50 0.056 840 Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76 350…400 0.093…0.104 — Плиты камышитовые 200…300 0.06…0.07 2300 Плиты кремнезистые 0.07 — Плиты льнокостричные изоляционные 250 0.054 2300 Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80 150…200 0.058 — Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96 225 0.054 — Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия) 170…230 0.042…0.044 — Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95 200 0.052 840 Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем
(ТУ 21-РСФСР-3-72-76) 200 0.064 840 Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем 125…200 0.056…0.07 840 Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих — 0.048…0.091 — Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) 50…350 0.048…0.091 840 Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87 80…100 0.045 — Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые 30…35 0.038 — Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00 32 0.029 — Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80 300 0.087 — Плиты перлито-волокнистые 150 0.05 — Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76 250 0.076 — Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74 150 0.044 — Плиты перлитоцементные — 0.08 — Плиты строительный из пористого бетона 500…800 0.22…0.29 — Плиты термобитумные теплоизоляционные 200…300 0.065…0.075 — Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) 200…300 0.052…0.064 2300 Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе 300…800 0.07…0.16 2300 Покрытие ковровое 630 0.2 1100 Покрытие синтетическое (ПВХ) 1500 0.23 — Пол гипсовый бесшовный 750 0.22 800 Поливинилхлорид (ПВХ) 1400…1600 0.15…0.2 — Поликарбонат (дифлон) 1200 0.16 1100 Полипропилен (ГОСТ 26996– 86) 900…910 0.16…0.22 1930 Полистирол УПП1, ППС 1025 0.09…0.14 900 Полистиролбетон (ГОСТ 51263) 150…600 0.052…0.145 1060 Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе 200…500 0.057…0.113 1060 Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах 200…500 0.052…0.105 1060 Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе 250…300 0.075…0.085 1060 Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах 200…500 0.062…0.121 1060 Полиуретан 1200 0.32 — Полихлорвинил 1290…1650 0.15 1130…1200 Полиэтилен высокой плотности 955 0.35…0.48 1900…2300 Полиэтилен низкой плотности 920 0.25…0.34 1700 Поролон 34 0.04 — Портландцемент (раствор) — 0.47 — Прессшпан — 0.26…0.22 — Пробка гранулированная техническая 45 0.038 1800 Пробка минеральная на битумной основе 270…350 0.073…0.096 — Пробковое покрытие для полов 540 0.078 — Ракушечник 1000…1800 0.27…0.63 835 Раствор гипсовый затирочный 1200 0.5 900 Раствор гипсоперлитовый 600 0.14 840 Раствор гипсоперлитовый поризованный 400…500 0.09…0.12 840 Раствор известковый 1650 0.85 920 Раствор известково-песчаный 1400…1600 0.78 840 Раствор легкий LM21, LM36 700…1000 0.21…0.36 — Раствор сложный (песок, известь, цемент) 1700 0.52 840 Раствор цементный, цементная стяжка 2000 1.4 — Раствор цементно-песчаный 1800…2000 0.6…1.2 840 Раствор цементно-перлитовый 800…1000 0.16…0.21 840 Раствор цементно-шлаковый 1200…1400 0.35…0.41 840 Резина мягкая — 0.13…0.16 1380 Резина твердая обыкновенная 900…1200 0.16…0.23 1350…1400 Резина пористая 160…580 0.05…0.17 2050 Рубероид (ГОСТ 10923-82) 600 0.17 1680 Руда железная — 2.9 — Сажа ламповая 170 0.07…0.12 — Сера ромбическая 2085 0.28 762 Серебро 10500 429 235 Сланец глинистый вспученный 400 0.16 — Сланец 2600…3300 0.7…4.8 — Слюда вспученная 100 0.07 — Слюда поперек слоев 2600…3200 0.46…0.58 880 Слюда вдоль слоев 2700…3200 3.4 880 Смола эпоксидная 1260…1390 0.13…0.2 1100 Снег свежевыпавший 120…200 0.1…0.15 2090 Снег лежалый при 0°С 400…560 0.5 2100 Сосна и ель вдоль волокон 500 0.18 2300 Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72) 500 0.09 2300 Сосна смолистая 15% влажности 600…750 0.15…0.23 2700 Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81) 7850 58 482 Стекло оконное (ГОСТ 111-78) 2500 0.76 840 Стекловата 155…200 0.03 800 Стекловолокно 1700…2000 0.04 840 Стеклопластик 1800 0.23 800 Стеклотекстолит 1600…1900 0.3…0.37 — Стружка деревянная прессованая 800 0.12…0.15 1080 Стяжка ангидритовая 2100 1.2 — Стяжка из литого асфальта 2300 0.9 — Текстолит 1300…1400 0.23…0.34 1470…1510 Термозит 300…500 0.085…0.13 — Тефлон 2120 0.26 — Ткань льняная — 0.088 — Толь (ГОСТ 10999-76) 600 0.17 1680 Тополь 350…500 0.17 — Торфоплиты 275…350 0.1…0.12 2100 Туф (облицовка) 1000…2000 0.21…0.76 750…880 Туфобетон 1200…1800 0.29…0.64 840 Уголь древесный кусковой (при 80°С) 190 0.074 — Уголь каменный газовый 1420 3.6 — Уголь каменный обыкновенный 1200…1350 0.24…0.27 — Фарфор 2300…2500 0.25…1.6 750…950 Фанера клееная (ГОСТ 3916-69) 600 0.12…0.18 2300…2500 Фибра красная 1290 0.46 — Фибролит (серый) 1100 0.22 1670 Целлофан — 0.1 — Целлулоид 1400 0.21 — Цементные плиты — 1.92 — Черепица бетонная 2100 1.1 — Черепица глиняная 1900 0.85 — Черепица из ПВХ асбеста 2000 0.85 — Чугун 7220 40…60 500 Шевелин 140…190 0.056…0.07 — Шелк 100 0.038…0.05 — Шлак гранулированный 500 0.15 750 Шлак доменный гранулированный 600…800 0.13…0.17 — Шлак котельный 1000 0.29 700…750 Шлакобетон 1120…1500 0.6…0.7 800 Шлакопемзобетон (термозитобетон) 1000…1800 0.23…0.52 840 Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон 800…1600 0.17…0.47 840 Штукатурка гипсовая 800 0.3 840 Штукатурка известковая 1600 0.7 950 Штукатурка из синтетической смолы 1100 0.7 — Штукатурка известковая с каменной пылью 1700 0.87 920 Штукатурка из полистирольного раствора 300 0.1 1200 Штукатурка перлитовая 350…800 0.13…0.9 1130 Штукатурка сухая — 0.21 — Штукатурка утепляющая 500 0.2 — Штукатурка фасадная с полимерными добавками 1800 1 880 Штукатурка цементная — 0.9 — Штукатурка цементно-песчаная 1800 1.2 — Шунгизитобетон 1000…1400 0.27…0.49 840 Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка 200…600 0.064…0.11 840 Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка 400…800 0.12…0.18 840 Эбонит 1200 0.16…0.17 1430 Эбонит вспученный 640 0.032 — Эковата 35…60 0.032…0.041 2300 Энсонит (прессованный картон) 400…500 0.1…0.11 — Эмаль (кремнийорганическая) — 0.16…0.27 —
Коэффициент теплопроводности цементно песчаной стяжки
Исследование теплопроводности полусухой цементно-песчаной стяжки
Центр «ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ» (кафедра «Гидравлики и Теплотехники» Самарского государственного архитектурно-строительного университета) по заказу Компании «ВЕРИ» произвел исследование теплопроводности полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки.
Объектом исследования являются образцы из полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки производства компании «ВЕРИ».
Цель работы – определить коэффициент теплопроводности трех образцов полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки.
В процессе выполнения работы были определены экспериментальным путем значения коэффициента теплопроводности полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки производства компании «ВЕРИ» как в сухом состоянии, так и в условиях эксплуатации.
В соответствии с техническим заданием к хоздоговору между компанией «ВЕРИ» и ФГБОУ ВПО «Самарский государственный архитектурно-строительный университет» сотрудниками центра «Энергосбережение в строительстве»: директором ЦЭС, к.т.н., с.н.с. Вытчиковым Ю.С. и ассистентом кафедры «Гидравлика и теплотехника» Прилепским А.С. были определены значения коэффициента теплопроводности трех образцов полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки производства компании «ВЕРИ».
Цель работы – определить коэффициент теплопроводности трех образцов полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки.
Полусухая несвязанная цементно-песчаная стяжка используется в настоящее время в межэтажных перекрытиях жилых и общественных зданий.
В отличие от цементно-песчаного раствора она обладает более низким значением коэффициента теплопроводности, что создает более комфортные условия в помещениях.
Методика проведения испытаний на теплопроводность строительных и теплоизоляционных материалов
Определение коэффициента теплопроводности проводилось стационарным методом в соответствии с использованием измерителя теплопроводности ИТП-МГ 4 «250».
Прибор обеспечивает определение коэффициента теплопроводности в диапазоне значений λ = 0,02-1,5 Вт/(м*К). Погрешность определения коэффициента теплопроводности составляет не более 5 %.
Принцип работы прибора заключается в создании стационарного теплового потока, проходящего через плоский образец определенной толщины и направленного перпендикулярно к его лицевым граням, измерении толщины образца, плотности теплового потока и температуры противоположных лицевых граней.
Общий вид прибора представлен на рисунке:
Нагревательная установка прибора включает блок управления нагревателем и холодильником, а также источник питания.
Питание на электронный блок подается от нагревательной установки по соединительному кабелю.
В верхней части установки размещен винт, снабженный отсчетным устройством для измерения толщины образца и динамометрическим устройством с трещоткой для создания постоянного усилия прижатия испытываемого образца.
Образцы для испытаний подготавливают в виде прямоугольного параллелепипеда, наибольшие (лицевые) грани которого имеют форму квадрата со стороной 250×250 мм.
Длину и ширину образца в кладке измеряют линейкой с погрешностью не более 0,5 мм. Толщина испытываемого образца должна составлять от 5 до 50 мм.
Толщину образца Н в метрах, и разницу температур между нагревателем и холодильником АТ в градусах Кельвина, необходимо выбирать в соответствии с рекомендациями, приведенными в зависимости от прогнозируемой теплопроводности материала.
Грани образца, контактирующие с рабочими поверхностями плит прибора, должны быть плоскими и параллельными. Отклонение лицевых граней жесткого образца от параллельности не должно быть более 0,5 мм.
Толщину образца измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм в четырех углах на расстоянии 50 мм от вершины угла и посередине каждой стороны.
За толщину образца принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений.
Вычисление коэффициента теплопроводности λ, Вт/(м*К), и термического со- противления R, (м2 *К)/Вт, производится вычислительным устройством прибора.
Результаты испытаний образцов из полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки производства компании «ВЕРИ» на теплопроводность
В соответствии с техническим заданием проводились испытания 3-х проб из полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки производства компании «ВЕРИ» на теплопроводность.
Размеры проб для испытаний составляли 250x250x50 мм.
Испытания на теплопроводность проводились как в сухом состоянии, так и в условиях эксплуатации А.
Требуемое увлажнение достигалось путем выдерживания проб полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки производства компании «ВЕРИ» над парами воды в закрытом шкафу по методике, изложенной ниже.
Результаты испытаний проб полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки производства компании «ВЕРИ» на теплопроводность сведены в таблицу:
СНиП стяжки пола
Многих интересуют такие данные, как СНиП стяжки. Каждый, кто сталкивается с подобными работами, хочет убедиться в том, что их выполнение ведется с соблюдением необходимых правил. Также такая информация пригодится специалистам при расчете нагрузки на несущие перекрытия и выведения максимально допустимого слоя.
Кроме того, толщина, вес (нагрузка), плотность и теплопроводность – это характеристики стяжки, знание которых необходимо для возведения идеального основания без чрезмерного увеличения массы. Если пренебречь этими величинами, то меньшее зло, которое может случиться – это неоправданное увеличение затрат на покупку материалов. Большее – когда несущие плиты начнут разрушаться под излишней нагрузкой.
Минимальная толщина стяжки
Наше знакомство с физическими свойствами рассматриваемой конструкции начнем с того, что толщина стяжки пола в квартире не допускается менее 20 мм. В противном случае неизбежно ее разрушение в силу слабой износостойкости. То есть, следует в самом низком месте рассчитать ее так, чтобы она была еще толще.
Совсем другое дело – это толщина стяжки для водяного теплого пола. Тут ее должно хватать, чтобы спрятать трубы. Кроме того, здесь рекомендуется сделать теплоизолирущую подушку из керамзита. Соответственно уровень значительно повышается.
СНиП полусухой стяжки
- толщина полусухой стяжки пола (высота слоя), как и любой иной, должна равняться минимум 20 мм (но даже в при этом желательно ее армирование волокнами фибры, иначе существует очень высокий риск появления трещин),
- вес полусухой стяжки на 1 м2, при ее высоте 50 мм, будет достигать около 100 килограммов (с помощью простых просчетов, можно вычислить реальные показатели, а указанную массу реально уменьшить, досыпав гранулы пенополистирола),
- прочность полусухой стяжки пола варьируется в пределах от М150 до М180 (без учета добавления пластификаторов, армировки и прочих примесей, указанного значения вполне достаточно для большинства целей, однако исключение могут составлять промышленные помещения и площади, где проходит тяжелая техника),
- плотность полусухой стяжки обязана находиться в пределах 2000-2100 кг/м3 (при стандартном способе приготовления).
СНиП сухой стяжки
Отдельного внимания заслуживает вариант, когда основание организовывается не заливкой, а методом настила предназначенных для этого материалов. Здесь критерии несколько другие и очень сильно зависят от того, какие компоненты применяются:
- толщина сухой стяжки пола напрямую связана с используемым листовым покрытием – ДСП, гипса, ОСБ и так далее (уровень его поднятия должен рассчитываться в каждом случае отдельно – показатель определяется множеством факторов),
- вес сухой стяжки на 1 м2 (нагрузка) минимальный (также зависит от особенностей используемых расходников, но он существенно меньше самого легкого варианта бетонной заливки),
- прочность сухой стяжки пола куда ниже цементной (но и применяется она по большей части в жилых помещениях, где ее с лихвой хватает),
- плотность сухой стяжки следует высчитывать из тех же свойств листового спецматериала (у ОСБ, гипса и фанеры значения разные, но критичные отличия Вы вряд ли найдете, ведь каждый из них изготавливался для одной цели).
СНиП цементно-песчаной стяжки
Что касается самого распространенного из капитальных способов организации покрытия, то здесь характеристики фактически такие же, как и у изготовленного полусухим методом. И дело, конечно, в том, что здесь используется тот же цемент, песок и дозволяется добавление таких же примесей. Итак:
- толщина цементно-песчаной стяжки пола не должна быть меньше 2-2,5 сантиметра (большая граница может варьироваться до значительных величин от 100 мм и более, если берутся армирование или пластификаторы),
- вес цементно-песчаной стяжки на 1 м2 при минимальном слое равняется 40-50 кг (более высокие можно облегчать различными добавками, например, гранулами пенополистирола),
- прочность цементно-песчаной стяжки пола завидная, как и у любой другой капитальной конструкции (табличные показатели обычного раствора после застывания от М150 до М180 – этого вполне достаточно даже для передвижения тяжелой техники),
- плотность цементно-песчаной стяжки (теплопроводность), в среднем равна 2000 кг/м3 (если все сделано с соблюдением необходимых деталей).
Все приведенные выше показатели совершенно не обязательны к изучению людям, чья профессиональная деятельность далека от строительства. Обращайтесь в компанию «Профи-Стяжка» и доверьте все расчеты нашим специалистам. Можете быть уверены – они предложат наиболее выгодные и технологичные решения в любом конкретном случае. Все, кто обратится к нам, неизменно получит возможность воспользоваться:
- привлекательными расценками,
- оперативным выполнением работ,
- многолетним опытом сотрудников,
- профессиональными консультациями,
- официальной гарантией качества.
Теплопроводность полусухой машинной стяжки при устройстве водяного тёплого пола
Перепечатка статей, равно как и их отдельных частей, запрещена. Мы хотим оставить за собой право на эксклюзивное размещение данного материала на нашем сайте home-engineering.net . Здесь мы делимся знаниями и опытом, наработанными нашей командой за годы работы в сфере проектирования и монтажа инженерных систем.
Введение
Фактические данные по теплопроводности традиционных бетонных, цементно-песчаных и полусухих стяжек для пола
Что дают нам эти цифры?
На сколько потребуется увеличить температуру воды в трубах тёплого пола при применении различных видов стяжек?
Что это значит?
Выводы
Введение наверх
Полусухая машинная стяжка пола прочно заняла свои позиции в индивидуальном (коттеджи) и массовом (многоэтажные здания) строительстве. У неё есть масса достоинств: скорость монтажа, практически идеально ровная поверхность, минимальный риск образования трещин и т.п. Но, как и у всего в этом мире, у неё есть и недостатки по сравнению с традиционной бетонной или мокрой стяжкой пола: пониженная плотность и прочность. Пониженная по сравнению с тяжёлым бетоном и традиционным цементно-песчаным раствором плотность означает и пониженную теплопроводность. Думающие и глубоко копающие человеки вполне логично поднимают вопросы, связанные именно с теплопроводностью стяжки, в которой будут расположены трубы тёплого пола:
- Подходит ли полусухая стяжка для водяного тёплого пола?
- Какова точная величина теплопроводности полусухой машинной стяжки пола?
- На сколько она отличается от теплопроводности традиционной стяжки?
- Не скажется ли это негативно на работе отопления тёплым полом?
- Не приведет ли это к увеличению затрат на эксплуатацию здания? и т.п.
На эти и некоторые другие вопросы мы постараемся ответить в этой статье.
Фактические данные по теплопроводности традиционных бетонных, цементно-песчаных и полусухих стяжек для пола наверх
Давайте начнем с точных цифр. Согласно данным из СНБ 2-04-01-97 Строительная теплотехника:
- Коэффициент теплопроводности бетона плотностью 2400 кг/м³ на гравии или щебне из природного камня составляет около 1,5..1,8 Вт/мK ,
- Коэффициент Теплопроводности цементно-песчаного раствора плотностью 1800 кг/м³ составляет около 0,6..0,9 Вт/мK .
Конечно, нужно понимать, что эти цифры очень сильно зависят от качества приготовления и укладки смеси, ее влажности и т.п., но дают нам вполне хороший ориентир.
Что касается теплопроводности полусухого раствора, то таких данных в этом СНБ нет, ибо военная тайна никто не знает и никому не нужно. Однако, существует интересный документ: „Исследование теплопроводности полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки. Техническое заключение“. Данное исследование было выполнено аж в Институте и имеет много подписей, и даже печать с кочаном капусты орлом. Согласно результатам данного исследования, теплопроводность (λ — лямбда, коэффициент теплопроводности) образцов полусухой стяжки плотностью около 1500 кг/м³ составляет около 0,4 Вт/мK.
Таблица с результатами испытаний образцов полусухой стяжки.
Т.о., используя методы манипулирования массовым сознанием округления, для удобства будем считать, что:
- Теплопроводность (коэффициент) стяжки из бетона составляет 1,6 Вт/мK,
- Теплопроводность стяжки из цементно-песчаного раствора составляет 0,8 Вт/мK,
- Теплопроводность полусухой стяжки составляет 0,4 Вт/мK.
Что дают нам эти цифры? наверх
Немного начитанный и подозрительный человек тут же скажет: «ВОТ! Вот тут нас и нахлобучивают! Это ж какие потери и убытки…». И будет прав лишь в том, что действительно, теплопроводность полусухой машинной стяжки пола в 2 раза меньше теплопроводности обычной стяжки и в целых 4 раза меньше бетонной. Но что это означает на практике? А с этим уже немного сложнее, чем просто разделить 8 или даже 16 на 4.
Из данного примера следует, что коэффициент теплопроводности фрагмента кладки стены из керамического пустотелого кирпича составляет 0,67 Вт/мK.
Коэффициент теплопроводности материала (λ, Вт/мK) численно равен величине теплового потока в ваттах, который, проходя через слой данного материала толщиной в 1 метр, вызывает падение температуры на этом расстоянии (1 метр) в 1 градус Кельвина. Т.е., чем больше теплопроводность материала, тем больший тепловой поток способен пропустить через себя слой данного материала при заданном на его границах перепаде температур.
Теперь вернемся к нашему конкретному случаю со стяжкой. Чем меньше коэффициент теплопроводности стяжки, тем больший перепад температур необходим между греющими трубами (средней температурой в подаче и обратке тёплого пола) и температурой поверхности пола для передачи одинакового количества тепловой энергии в данное помещение. Больший перепад температур в этом случае не означает автоматически увеличения требуемой энергии, мощности или денег на содержание дома. Путать температуру и энергию = путать мокрое с синим.
На сколько потребуется увеличить температуру воды в трубах тёплого пола при применении различных видов стяжек? наверх
Давайте возьмем конкретный типичный пример из жизни и рассчитаем все интересующие нас величины. Предположим, что у нас есть помещение с температурой воздуха в 21,5°С и удельными теплопотерями в 50 Вт/м² . Для данных параметров температура поверхности стяжки будет составлять 26°С (помним заветную цифру в 11 Вт/°С). Сделаем три разных варианта стяжки одинаковой толщины 50 мм над трубами тёплого пола, но выполненных из различных материалов: бетона, цементно-песочного раствора (ЦПР ) и полусухого раствора (ПСР ). Толщину утепления под трубами тёплого пола примем одинаковой для всех трех вариантов (100 мм XPS). Температура воздуха в помещении этажом ниже также одинакова для всех вариантов и составляет +10°С. Вариант со стяжкой толщиной 50 мм над трубами тёплого пола примерно соответствует случаю с чистовым напольным покрытием в виде керамической плитки, уложенной на клей по стяжке общей толщиной 60 мм.
Имея требуемую величину теплового потока вверх, толщину материалов и их коэффициенты теплопроводности, вычислим падение температуры на стенке трубы тёплого пола и в толще стяжки при прохождении через них потока тепла. Падение температуры составит: 3,3K для бетонной стяжки, 5,0K для стяжки из ЦПР и 8,0K для полусухой машинной стяжки пола (для всех трёх случаев падение температуры собственно на стенке самой трубы тёплого пола составит порядка 1,5K). Разные падения температуры в толще стяжек приводят к тому, что для поддержания заданного теплового потока от труб тёплого пола необходимо соответственно изменять температуру подачи в тёплые полы. Так, для случая с бетонной стяжкой температура подачи составит около 35°С (на 5°С выше средней температуры теплоносителя), для стяжки из ЦПР — 36°С, а для полусухой машинной стяжки пола — 39°С. Т.е. для компенсации повышенного сопротивления теплопередачи стяжки потребуется поднять температуру подачи в тёплый пол на 3..4°С.
Что это значит? наверх
Увеличение температуры подачи на несколько градусов при применении полусухой машинной стяжки для водяного тёплого пола не представляет в большинстве случаев никакой проблемы до тех пор, пока расчетная температура подачи в тёплый пол не приближается к верхнему допустимому пределу в 50..55°С . Но такие высокие температуры подачи могут требоваться лишь в следующих случаях:
- Помещение имеет высокие удельные теплопотери — порядка 100 Вт/м² и выше.
- Используется большой шаг укладки трубы тёплого пола — порядка 250 мм и более.
- Чистовые покрытия полов имеют высокое сопротивление теплопередаче (ламинат на подложке, толстый ковролин и т.п.), а стяжка имеет толщину больше обычных значений в 40 мм над трубой.
Рассчитаем для примера падение температуры для подобного случая. Стяжка над трубой тёплого пола имеет толщину 70 мм (общая толщина 86 мм), тепловой поток вверх — 75 Вт/м², температура воздуха в помещении 20°С, температура поверхности пола 27°С, чистовое покрытие пола — ламинат 10 мм на подложке 2 мм.
До тех пор, пока температура подачи теплоносителя в тёплый пол не превышает 50..55°С никаких особых проблем для систем отопления на основе газовых настенных и напольных котлов, твердотопливных и электрических котлов не возникает. Даже при использовании газовых конденсационных котлов достаточно трудно оценить реальное снижение КПД котла от температуры подачи в 50°С по сравнению с 40°С (ведь все равно обратка тёплых полов будет иметь температуру порядка 45°С, что ниже точки росы продуктов сгорания природного газа).
Согласно некоторым источникам (см. рис. ниже), падение КПД конденсационного котла при повышении температуры обратного трубопровода с 35°С до 40°С (подача соответственно 45°С и 50°С) составит около 4..5%. Следует, однако, учитывать, что максимальная расчетная температура в подаче отопления будет необходима всего на несколько суток за весь период отопительного сезона.
Увеличение температуры подачи в тёплый пол приводит к увеличению потерь тепла вниз через строительные конструкции перекрытий и полов. Но в случае тёплого пола над эксплуатируемыми помещениями этажом ниже, эти потери тепла не будут бесполезными. В нашем первом расчете выше видно, что увеличение температуры подачи на 4K привело к росту удельных теплопотерь вниз с 8,0 Вт/м² для бетона до 9,5 Вт/м² для полусухой стяжки пола. Использование полусухой машинной стяжки для устройства водяного тёплого пола на площади 100 м² приведет к увеличению теплопотерь вниз для всего дома на 150 Вт, что является несущественным.
Увеличение требуемой температуры подачи в тёплый пол может представлять определенные неудобства при использовании отопления дома от твёрдотопливных котлов с буферными ёмкостями. При этом рабочий диапазон температур между полной зарядкой и разрядкой теплоаккумулятора будет снижаться при повышении температуры подачи в теплый пол. Например, при необходимости повышения температуры подачи в тёплый пол с 45°С до 50°С полезная ёмкость теплоаккумулятора с максимальной температурой загрузки в 85°С снизится на 15%. Это немного, но требует учета при планировании работы систем отопления от твердотопливных котлов.
Выводы наверх
Машинная полусухая стяжка пола — интересная технология, имеющая свои достоинства. Применение её при устройстве водяных тёплых полов, в целом, оправдано. Увеличение эксплуатационных затрат на отопление дома при должном подходе и правильном расчете тёплого пола даже за десяток отопительных сезонов может быть незначительным. Особенно аккуратно к планированию устройства отопления дома водяным теплым полом следует подходить в следующих случаях:
- Здания с высокими теплопотерями и большой толщиной стяжки пола, в которых, тем не менее, будут использованы финишные напольные покрытия с высоким сопротивлением теплопередаче типа ламината, ковролина, инженерной доски….
- Плохое утепление пола, особенно над проветриваемыми подпольями, проездами и т.п. (Но зачем же вообще строить такие дома?)
- Отопление дома тёплым полом от теплового насоса.
- Отопление дома тёплыми полами от твердотопливного котла с буферной емкостью.
- Заказчик-перфекционист.
Если вам необходимо выполнить работы по расчету и монтажу инженерных систем: отопления, водоснабжения, канализации, электрики, вентиляции и встроенного пылесоса, вы можете обратиться к нам в разделе КОНТАКТЫ. Мы проводим работы по монтажу инженерных систем в Минске и Минском районе.
УТЕПЛЕНИЕ КРОВЛИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОНОМ
Потери тепла через кровельные покрытия составляют до 30 %. от всех возможных теплопотерь здания. Сложно переоценить важность хорошей теплоизоляции кровли. До недавнего времени наиболее распространенным способом утепления плоских кровель было утепление с помощью теплоизоляционных плит, как правило, минераловатных (ППЖ), уложенных на поверхность перекрытия, либо насыпки на плиту керамзита в качестве утеплителя. Однако утепление таким способом имеет существенные недостатки в монтаже и эксплуатации:
При утеплении кровли минераловатной плитой или плитой из экструдированного пенополистирола основная сложность заключается в том, чтобы обеспечить из элементов плоской плиты разуклонку к ливнеприемным воронкам. Шли двумя путями:
- На плоскую плиту – перекрытие сначала укладывали утеплитель, затем по утеплителю лили стяжку с разуклонкой. На стяжку стелили рулонную гидроизоляцию.
- Сначала с помощью стяжки формировали разуклонку, на этот слой стяжки клали утеплитель, на утеплитель еще стяжку и потом рулонную гидроизоляцию.
В первом случае толщина стяжки с разуклонкой была неодинаковой. Как следствие – разные нагрузки на плиту перекрытия, различные прочностные характеристики стяжки.
Второй вариант дорог и трудоемок в исполнении, поскольку требовал от кровельщиков незаурядного мастерства в прирезке и подгонке лекал из утеплителя. Дополнительной проблемой является то, что стяжка под утеплителем обильно испаряет влагу в течение месяца и эта влага попадает в минераловатный утеплитель, уменьшая его теплоизоляционные качества.
Кроме того, длительность таких процессов всегда сопряжена с риском выпадения осадков. Если пойдет дождь он не только намочит утеплитель (минеральную вату) но и зальет само здание. Поэтому очень важно работы по гидроизоляции кровли выполнять очень быстро.
Вариант насыпки на плиту керамзита, проливки его цементным молоком и последующего устройства стяжки — уже является архаизмом и не проходит по современным требованиям СНиП к теплоизоляции зданий. Толщина засыпки керамзитового гравия по новым нормам должна составлять для Москвы 560 мм.!
Прогрессивной альтернативой распространенных в прошлом решений по утеплению плоских кровель является теплоизоляционная стяжка из монолитного политсиролбетона выполненная механизировано с помощью героторного насоса и пневмонагнетателя. Технические характеристики полистиролбетона и, особенно, параметры долговечности, превосходят минеральную вату, так и листовой пенополистирол.
С использованием героторного насоса скорость производства работ по приготовлению, подаче и укладке полистиролбетона в три раза выше, а стоимость работ по утеплению кровель с учетом материалов в два раза ниже, чем с использованием плитного утеплителя.
Полистиролбетон приготавливается непосредственно на строительной площадке. В состав полистиролбетона входит цемент, гранулы полистирола (пенопласта), пенообразователь СДО, фиброволокно и вода. Соотношение пропорций ингредиентов выбирается исходя из технических условий предъявляемых к полистиролбетонной стяжке. Для полистиролбетона плотностью 200 кг/м3 на один кубометр гранул полистирола устанавливается расход цемента 180 кг/м3. Полученная смесь подается пневмонагнетателем на кровлю по шлангам высокого давления на высоту до 90 м. и там укладывается с разуклонкой до 20˚ от горизонтальной плоскости. Через сутки на залитую подготовку из полистиролбетона можно укладывать цементно-песчаную стяжку. Раствор для стяжки также приготавливается и подается пневмонагнетателем. Практически сразу после укладки и протяжкой полусухого цементно-песчаного раствора, поверхность получившейся стяжки затирается дисковыми машинами. Образовавшаяся поверхность будет повторять геометрию разуклонки полистиролбетона, являться ровным и прочным основанием для настила не нее наплавляемых рулонных гидроизолов.
Сравнительная таблица плотности/теплопроводности некоторых материалов
Какой материал необходимо применять для утепления плоской кровли?
Существует две основных системы утепления плоской кровли – однослойное утепление и двухслойное.
Материал ТЕХНОРУФ применяется в гражданском и промышленном строительстве в качестве теплоизоляционного слоя при новом строительстве и реконструкции зданий и сооружений различного назначения в системах с однослойным утеплением. Плиты ТЕХНОРУФ на основе каменной ваты эффективны в качестве теплоизоляционного слоя в покрытиях из железобетона или металлического профилированного настила с кровельным ковром.
Система двухслойного утепления кровли позволяет свести теплопотери через крышу к минимуму. Плиты из каменной ваты ТЕХНОРУФ В, применяемые в качестве верхнего слоя, укладываются с разбежкой швов на нижний слой, состоящий из плит ТЕХНОРУФ Н. При этом, верхний слой имеет повышенную прочность, что позволяем равномерно распределять нагрузки на нижний слой, основная функция которого – теплоизоляционная, он имеет низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет повысить теплосберегающие способности. Верхний слой теплоизоляционных плит ТЕХНОРУФ В обладает достаточной прочностью, что позволяет выдерживать монтажные и снеговые нагрузки.
Как рассчитать толщину теплоизоляции для кровли?
Какой материал необходимо применять для утепления скатной крыши?
Для утепления скатной кровли следует применять материалы из каменной ваты, которые предназначены для не нагружаемой схемы укладки — то есть могут применяться в том случае, когда непосредственно на теплоизоляционный материал не оказывается никакого давления от расположенных конструкций, также нет воздействия от эксплуатационных нагрузок.
К таким материалам относятся – РОКЛАЙТ, ТЕХНОЛАЙТ, ТЕХНОАКУСТИК, GREENGUARD UNIVERSAL.
Как крепить плиты из каменной ваты к основанию на плоских кровлях?
При механической системе крепления плитный утеплитель закрепляется отдельно от крепления кровельного ковра. Необходимо устанавливать не менее двух крепежных элементов на плиту утеплителя или ее части для плит небольшого размера (1200х600 мм) и не менее 4 крепежных элементов для плит длиной и шириной более одного метра. При укладке теплоизоляции в несколько слоев отдельно закреплять каждый слой теплоизоляции не требуется. Достаточно закрепить всю теплоизоляцию целиком.
Возможно ли укладка утеплителя на кровлю без дополнительных выравнивающих слоев?
Укладка утеплителя по оцинкованному профилированному листу без дополнительных выравнивающих стяжек возможна, если толщина слоя утеплителя больше половины расстояния между гребнями профлиста, а минимальная площадь поверхности опирания на ребра профлиста не менее 30%. Профилированный лист должен быть уложен широкой полкой вверх.
Какие саморезы необходимо использовать для крепления в основание?
Для крепления в основание из оцинкованного профлиста применяются кровельные сверлоконечные саморезы ТЕХНОНИКОЛЬ Ø 4,8 мм. Для крепления в основание из бетона класса B15-B25 или цементно-песчаную стяжку толщиной не менее 50 мм из раствора не ниже М150 применяется кровельный остроконечный винт ТехноНИКОЛЬ Ø 4,8 мм в сочетании с полиамидной анкерной гильзой длиной 45 или 60 мм. Длины саморезов необходимо рассчитывать с учетом уклонообразующего слоя, так как данная величина может значительно варьироваться в зависимости от геометрии кровли.
Как производить укладку теплоизоляции на плоской кровле?
По профилированному листу теплоизоляционные плиты из каменной ваты укладывают длинной стороной перпендикулярно направлению ребер профнастила. Укладку начинают с края кровли. В случае многослойного утепления необходимо производить укладку с разбежкой швов первого и второго слоя, избегая крестообразных стыков плит.
Необходимо ли укладывать слой пароизоляции?
Слой пароизоляционного материала должен препятствовать проникновению влаги в теплоизоляционные материалы и вышерасположенные слои крыши. Пароизоляционный слой должен быть непрерывным (сплошным) на всей площади защищаемой от пара конструкции.
Для устройства пароизоляционного слоя применяются рулонные битумные материалы ПАРОБАРЬЕР Б и ПАРОБАРЬЕР С или полимерная пароизоляционная пленка ТЕХНОНИКОЛЬ. При выборе пароизоляционного материала следует учитывать тип несущего основания.
Какой материал используется для формирования уклонов на плоской кровле?
Для формирования уклонообразующего слоя применяются плиты из каменной ваты ТЕХНОРУФ Н30 КЛИН 1,7%, ТЕХНОРУФ Н ЭКСТРА КЛИН 1,7%, ТЕХНОРУФ Н ОПТИМА КЛИН 1,7%, ТЕХНОРУФ Н ПРОФ КЛИН 1,7% для выполнения уклона к воронкам в ендове кровли и у парапета применяется набор клиновидных плит из каменной ваты ТЕХНОРУФ Н30 КЛИН 4,2%, ТЕХНОРУФ Н ЭКСТРА КЛИН 4,2%, ТЕХНОРУФ Н ОПТИМА КЛИН 4,2%, ТЕХНОРУФ Н ПРОФ КЛИН 4,2% .
Можно ли укладывать водоизоляционный слой поверх уклонообразующего слоя из каменной ваты?
Клиновидная теплоизоляция из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ применяется в двухслойных (многослойных) системах утепления и укладывается на нижний теплоизоляционный слой. Клиновидные изделия ТехноНИКОЛЬ из каменной ваты нельзя применять в качестве основания под водоизоляционный ковер. Допускается устройство сборной стяжки по клиновидным плитам ТЕХНОРУФ Н30 КЛИН.
Как учитывается уклонообразующий слой из каменной ваты в теплотехническом расчете?
Уклонообразующие плиты из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ не следует рассматривать как полную альтернативу теплоизоляционного слоя. Толщина основного теплоизоляционного слоя может быть уменьшена (при использовании уклонообразующих плит ТехноНИКОЛЬ в качестве формирования основного уклона) только лишь на начальную толщину плит А (ТЕХНОРУФ Н30 КЛИН 1,7%) равную 30 мм.
Можно ли применять для утепления кровли фасадную изоляцию или наоборот?
Нет. Наиболее важные характеристики для материалов, применяемых на плоской кровле – это прочность на сжатие, для фасада – это прочность на отрыв слоев, которые значительно отличаются у кровельной и фасадной изоляции.
Области применения каждого материала из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ определены в соответствии с физико-механическими характеристиками материала и условиями эксплуатациив конструкции.
Необходимо ли заполнять гофры профнастила?
В проектах покрытий зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным слоем из сгораемых и трудносгораемых материалов необходимо предусматривать заполнение пустот ребер настилов на длину 250 мм несгораемым материалом из каменной ваты в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.
Как защитить ТЕХНОРУФ от атмосферных осадков?
Остановка работ (консервация) возможна только в случае защиты от осадков плит из каменной ваты пленками. Остановка работ без выполнения защиты от осадков не рекомендуется.
При увлажнении теплоизоляционных плит ТЕХНОРУФ, ТЕХНОРУФ Н, ТЕХНОРУФ В в результате воздействия атмосферных осадков необходимо провести исследования образцов увлажненного материала в любой аккредитованной лаборатории. Продолжение (возобновление) работ по монтажу системы теплоизоляции плоской кровли возможно только в случае сохранения физико-механических характеристик плит, указанных в Техническом Свидетельстве №№ 3657-12, 4075-13, 3957-13, 3913-13, а также их целостности после полного высыхания.
Как защитить материал от деформаций в процессе укладки?
Укладку теплоизоляционных плит из каменной ваты следует производить в направлении «на себя». Это уменьшит повреждения плит в процессе их укладки.
При выполнении работ по укладке водоизоляционного ковра непосредственно на теплоизоляцию при двухслойной (многослойной) системе утепления плоской кровли допускается кратковременная пешеходная нагрузка на верхний слой, состоящий из плит каменной ваты ТЕХНОРУФ В, Запрещается допускать нагрузки на нижний слой из плит каменной ваты ТЕХНОРУФ Н.
Какой требования к прочности на сжатие необходимо соблюдать, чтобы уложить стяжку поверх каменной ваты ТехноНИКОЛЬ?
В случае устройства сверху теплоизоляционного слоя монолитной или сборной стяжки, для утепления применяются плиты из каменной ваты с прочностью на сжатие при 10 % деформации не менее 0,040 Мпа (40 кПа).
При монтаже цементно-песчаной стяжки необходимо предусматривать разделительный слой?
Между цементно-песчаной стяжкой и теплоизоляционным слоем из каменной ваты должен быть предусмотрен разделительный слой из рулонного материала, исключающий увлажнение утеплителя во время устройства стяжки.
Возможно ли укладывать водоизоляционный ковер поверх материала из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ?
При укладке водоизоляционного ковра непосредственно на утеплитель применяется однослойная или двухслойная (многослойная) система утепления. В случае использования двухслойной (многослойной) системы утепления для устройства нижних слоев применяются плиты из каменной ваты с прочностью на сжатие при 10 % деформации не менее 0,030 Мпа (30 кПа), для устройства верхнего слоя применяются плиты из каменной ваты с прочностью на сжатие при 10 % деформации не менее 0,060 МПа (60 кПа). При однослойной укладке для устройства теплоизоляционного слоя применяются плиты из каменной ваты с прочностью на сжатие при 10 % деформации не менее 0,060 МПа (60 кПа).
Разрешается ли наплавлять битумную гидроизоляция непосредственно по плитам из каменной ваты ТехноНИКОЛЬ?
Перед наплавлением кровельного материала на основание из плит каменной ваты ТЕХНОРУФ на поверхность верхнего слоя утеплителя должна быть нанесена мастика кровельная горячая ТЕХНОНИКОЛЬ № 41 с теплостойкостью не ниже 85 °С или битум БН 90 / 10, БНК 90 / 30. Расход составляет 1,5–2 кг / м2.
К какому классу пожарной безопасности относятся строительные конструкции с применением каменной ваты?
Все кровельные системы с применением каменной ваты ТехноНИКОЛЬ относятся к максимальному классу пожарной опасности – К0 (непожароопасные).
Устройство цементно песчаной стяжки: основные правила, схемы (видео)
Назначением цементно-песчаной стяжки является выравнивание пола. Это достаточно стандартный, популярный и распространенный способ. Также с ее помощью обустраивают основание под укладку керамической плитки или другой вид напольного покрытия (например, ламинат).
Схема стяжки пола.
Чтобы при ее выполнении своими силами не страдало качество, необходимо ознакомиться с некоторыми характеристиками, касающимися ее состава, свойств и так далее. Рассмотрим детально особенности устройства цементно песчаной стяжки.
Компоненты стяжки и расход материалов
Инструменты для выполнения стяжки: уровень-линейка, гидроуровень, рулетка, нож, мастерок, шпатель, валик, миксер, емкость для раствора.
Цементно-песчаная стяжка считается универсальной. Ее выполнение возможно при наличии любой поверхности. Это может быть и бетон, и кирпич, а также каменное покрытие. Любой вид основания будет подходящим для цементно-песчаной стяжки.
Смесь для ее заливки состоит из нескольких компонентов. Чтобы сделать такой раствор самостоятельно, нет необходимости прибегать к каким-либо необычным ингредиентам для нее. Чаще всего используют те два, которые упомянуты в ее названии.
Устройство цементно песчаной стяжки вполне возможно собственными силами. Обычный вариант смеси подразумевает использование следующей пропорции: одна часть цемента (М300) и 3 части песка. И конечно же, не обойтись без водной составляющей. Если вы хотите увеличить такой показатель, как плотность раствора, то к перечисленным выше ингредиентам можно добавить специальные пластификаторы.
Схема демонтажа старой стяжки.
Обратите внимание: при планировании высоких механических нагрузок на поверхность цементно-песчаной стяжки в обязательном порядке необходимо проводить ее армирование. Самыми распространенными направлениями в использовании цементно-песчаной стяжки являются помещения общественного характера, в которых подразумевается большая интенсивность движения.
Поговорим о расходе материалов для выполнения цементно-песчаной стяжки. Так, помещение площадью в 13 м² требует приобретения примерно семи мешков цемента, при условии что толщина стяжки будет составлять 4 см.
Ориентируясь на приведенные выше пропорции, делаем вывод, что песка в этом случае потребуется в 3 раза больше. 7 умножаете на 3, получаете 21. Но, высчитывая необходимое количество стройматериалов, не забудьте, что вес мешков может быть различным. Например, песок фасуется в мешки по 50 кг, а вот цемент может реализоваться как в мешках по 50 кг, так и по 25 кг.
Вернуться к оглавлению
Характеристики готовых смесей
Схема установки маяков для стяжки.
Если вы выбираете для стяжки уже готовый состав, то необходимо обратить внимание на такое его свойство, как плотность. Варианты стяжек бывают легкие и тяжелые. Первому варианту соответствует плотность, не превышающая 1500 кг/м, а второму, наоборот, от 1500 кг/м и выше.
От этого параметра будет напрямую зависеть прочность приобретаемого состава. Кроме того, он влияет на свойства морозоустойчивости и на звукоизоляционные характеристики. Различные нормы рекомендуют использование того или иного варианта в строгом соответствии с рекомендациями.
При выполнении стяжки в квартире или офисе вполне можно использовать первый вариант.
Схема стяжки пола с водоотталкивающим слоем.
Еще один важный показатель цементно-песчаной стяжки — теплопроводность. Учитывать это свойство нужно обязательно. Обычно коэффициент теплопроводности для цементно-песчаной смеси равен 1,2 Вт/м.
Но этого недостаточно для того, чтобы температура в комнате оставалась комфортной на протяжении длительного периода. И поэтому в этом случае вполне уместно будет использование различного рода дополнительных теплоизоляционных материалов.
Обратите внимание, что для устройства цементно песчаной стяжки в помещениях, характеризующихся как влажные или имеющих постоянный контакт с внешними агрессивными воздействиями, нужно использовать вариант плавающей стяжки. Она подразумевает отделение стен, а также пола от самой стяжки при помощи прокладки.
Особенностей в технологии выполнения этого варианта не существует, если не считать укладку слоя, именуемого прокладкой. Во всем остальном порядок и этапы работ аналогичны обычному варианту.
Вернуться к оглавлению
Процедура выполнения и основные правила
Этапы заливки пола.
Вся работа начинается на подготовительном этапе. Важным условием выполнения стяжки является температурный режим, соответствующий значению не ниже чем 5°С.
Если это условие соблюдено, то можно приступать к очистке поверхности пола от имеющихся старых покрытий и различного строительного мусора. Закончив демонтаж и уборку, можно переходить к выставлению отметок, которые будут обозначать верхнюю границу цементно песчаной стяжки.
В этих целях обычно применяют строительный гидравлический уровень и шнур. Обратите внимание, что толщина стяжки от поверхности пола не должна быть выше чем 5 см. Это верхняя граница, но есть и минимум, он соответствует 3 см. Следите, чтобы высота стяжки не выходила за эти границы.
Выполнив все эти действия, необходимо заняться укладкой гидроизоляционного слоя. В его качестве вполне подойдет полиэтилен (пленка). Соединение двух частей этого материала производится способом внахлест. Нахлест на стены тоже обязателен.
Стяжка выполняется с использованием специальных маяков, вместо которых можно применить маячные рейки или прибегнуть к использованию металлического профиля.
Расположив маяки, необходимо дождаться высыхания состава, используемого для их закрепления.
Далее нужно поверхность пола смочить водой в достаточно большом количестве. Смесь для стяжки готовят небольшими порциями и выполняют заливку полосами, ориентируясь на маяки. Для выравнивания готовой стяжки применяют правило.
https://kuhnyamoya.ru/youtu.be/g4sq3HfJm8c
Обратите внимание, что нельзя переходить к заливке следующей полосы, пока не закончена заливка предыдущей.
Чтобы проконтролировать горизонтальную ровность стяжки, необходимо использовать уровень.
Теперь, когда стяжка полностью закончена, всю поверхность пола нужно накрыть полиэтиленом. Средний уровень застывания цементно песчаной стяжки достигается по прошествии минимум 12 часов.
https://kuhnyamoya.ru/youtu.be/ukXcbORkvWA
Чтобы придать поверхности стяжки эстетичный внешний вид и избавить ее от образовавшихся дефектов, нужно воспользоваться, например, шпателем или строительной теркой (деревянной). После проведения этой процедуры нужно подождать еще столько же. Окончательное отвердевание стяжки будет достигнуто только по прошествии 28 дней. Если этот период для вас слишком длительный, можете воспользоваться так называемым «сухим» вариантом стяжки. Для высыхания этой смеси понадобится всего два дня.
Теплопроводность> ENGINEERING.com
ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА ПРИ 300 K
ОПИСАНИЕ / СОСТАВ ПЛОТНОСТЬ, p (кг / м3)
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ, k (Вт / м x K)
УДЕЛЬНАЯ ТЕПЛО, cp
(Дж / кг x К)
Строительные плиты Плита асбестоцементная 1 920
0.58
–
Гипс или гипсокартон 800
0,17
–
Фанера 545
0.12
1,215
Обшивка обычной плотности 290
0,055
1,300
Акустическая плитка 290
0.058
1,340
ДВП, сайдинг 640
0,094
1,170
Оргалит высокой плотности 1,010
0.15
1,380
ДСП низкой плотности 590
0,078
1,300
ДСП высокой плотности 1 000 900 13
0.170
1,300
Вудс Лиственные породы (дуб, клен) 720
0.16
1,255
Хвойные породы (ель, сосна) 510
0,12
1,380
Кладочные материалы Цементный раствор 1860
0.72
780
Кирпич обыкновенный 1 920
0,72
835
Кирпич лицевой 2,083
1.3
–
Плитка глиняная пустотелая 1 ячейка, толщина 10 см –
0.52
–
глубиной 3 ячейки, толщиной 30 см –
0,69
–
Бетонный блок, 3 ядра овальной формы Песок / гравий, толщиной 20 см –
1.0
–
Агломерат толщиной 20 см –
0,67
–
Бетонный блок, прямоугольная сердцевина 2 жилы, толщина 20 см, 16 кг –
1.1
–
То же с заполненными ядрами –
0.60
–
Штукатурные материалы Штукатурка цементная, песчаный заполнитель 1860
0.72
–
Гипсовая штукатурка, песчаный заполнитель 1,680
0,22
1,085
Гипсовая штукатурка, крошка вермикулит 720
0.25
–
.
Теплопроводность> ENGINEERING.com
ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА ПРИ 300 K
ОПИСАНИЕ / СОСТАВ ПЛОТНОСТЬ, p (кг / м3)
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ, k (Вт / м x K)
УДЕЛЬНАЯ ТЕПЛО, cp
(Дж / кг x К)
Строительные плиты Плита асбестоцементная 1 920
0.58
–
Гипс или гипсокартон 800
0,17
–
Фанера 545
0.12
1,215
Обшивка обычной плотности 290
0,055
1,300
Акустическая плитка 290
0.058
1,340
ДВП, сайдинг 640
0,094
1,170
Оргалит высокой плотности 1,010
0.15
1,380
ДСП низкой плотности 590
0,078
1,300
ДСП высокой плотности 1 000 900 13
0.170
1,300
Вудс Лиственные породы (дуб, клен) 720
0.16
1,255
Хвойные породы (ель, сосна) 510
0,12
1,380
Кладочные материалы Цементный раствор 1860
0.72
780
Кирпич обыкновенный 1 920
0,72
835
Кирпич лицевой 2,083
1.3
–
Плитка глиняная пустотелая 1 ячейка, толщина 10 см –
0.52
–
глубиной 3 ячейки, толщиной 30 см –
0,69
–
Бетонный блок, 3 ядра овальной формы Песок / гравий, толщиной 20 см –
1.0
–
Агломерат толщиной 20 см –
0,67
–
Бетонный блок, прямоугольная сердцевина 2 жилы, толщина 20 см, 16 кг –
1.1
–
То же с заполненными ядрами –
0.60
–
Штукатурные материалы Штукатурка цементная, песчаный заполнитель 1860
0.72
–
Гипсовая штукатурка, песчаный заполнитель 1,680
0,22
1,085
Гипсовая штукатурка, крошка вермикулит 720
0.25
–
.
Оценка теплопроводности песчано-цементных блоков с волокном Kenaf
[1]
Н. Халил и Х. Н. Хусин: Журнал устойчивого развития, Vol. 2 (2009), с.186 — 191.
[2]
А.З. Ахмед в: Foreningen Af Udviklingsforskere i Danmark (FAU) Conference (2008), Копенгаген, Дания.
[3]
К.С. Аль-Джабри, А. В. Хаго, А. С. Аль-Нуайми и А. Х. Аль-Саиди: Исследование цемента и бетона, Vol. 35 (2005), стр. 1472-1479.
DOI: 10.1016 / j.cemconres.2004.08.018
[4]
Т.М. И. Махлия, Б. Н. Тауфик, Исмаил и Х. Х. Масьюки: Энергия и здания, Vol. 39 (2007), с.182 — 187.
[5]
Б.Мухалед, Р. Кантин и Г. Гуаррачино: Энергия и здания, Vol. 40 (2008), стр. 2215 — 2223.
[6]
М.A. Aktacir, O. Büyükalaca и T. Yilmaz: Applied Energy, Vol. 87 (2010), с. 599 — 607.
[7]
Бернама (2009 г.): http: / www.мимг. орг. мой / cms_mimg / newsfile / 201005242219550. мимгин бернама. pdf. Дата извлечения 19 марта (2010).
[8]
BS EN 933-1: 1997: Испытания геометрических свойств заполнителей.Определение гранулометрического состава. Метод просеивания.
DOI: 10.3403 / 30241873
[9]
Z.Ли, X. Ван и Л. Ван: Композиты: Часть A (2006), стр. 497 — 505.
[10]
Р.Колоп, В. И. М. Хазиман и Дж. В. Энг в: Международная конференция по практике гражданского строительства (ICCE’08) (2008), Куантан.
[11]
BS EN ISO 8990: 1996: Теплоизоляция.Определение установившихся свойств теплопередачи — Калиброванный и охраняемый горячий бокс.
DOI: 10.3403 / 00916705u
[12]
С.Немецкий язык: диссертация бакалавра (2010 г.), Университет прикладных наук Миккели.
[13]
А.Джуди и М. М. Хенфер: 11-я Международная конференция по переломам (ICF XI) (2005 г.), Турин, Италия.
[14]
М.Рамли и Э. Т. Дауд: Американский журнал инженерных и прикладных наук, Vol. 3 (2010), с.489 — 493.
[15]
Г.Б. Гацева, М. Авелла, М. Малинконико, А. Бузаровска, А. Грозданов, Г. Джентиле и М. Э. Эррико: Полимерные композиты (2007), стр.98-107.
DOI: 10.1002 / pc.20270
[16]
ЧАС.Р. Кямяляйнен и А. М. Шёберг: Строительство и окружающая среда, Vol. 43 (2008), стр 1261-1269.
[17]
Дж.Хедари, С. Чароенвай и Дж. Хирунлабх: Строительство и окружающая среда, Vol. 38 (2003), с.435 — 441.
[18]
А.Абдул Кадир, А. Мохаджерани, Ф. Роддик и Дж. Бакеридж: инженерия и технология, Vol. 53 (2009), с. 1035 — 1040.
[19]
Р.Макмаллан. Наука об окружающей среде в строительстве, 5-е издание (2002), Пэлгрейв, Хэмпшир, Великобритания, ISBN 0-333-94771-1.
[20]
Р.Куртус (2006): http: / www. школачемпионов. com / science / therm_insulation. htm. Дата обращения 21 декабря (2011).
.
2 Измеритель теплопроводности ИТП-МГ 4 «250». Руководство по эксплуатации. – Челябинск: ООО «СКБ Стройприбор», 2008. – 29 с.
3 СП 23-101-2004. Проектирование тепловой защиты здания. – М.: Госстрой России, 2004. – 140 с.[/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/3″][vc_btn title=”Преимущества полусухой стяжки” style=”classic” shape=”square” color=”info” size=”sm” align=”center” button_block=”true” link=”url:http%3A%2F%2Fstroy.it%2Fscreed%2Fscreed-benefits/||”][/vc_column][vc_column width=”1/3″][vc_btn title=”Прайс-лист полусухая стяжка” style=”classic” shape=”square” color=”warning” size=”sm” align=”center” button_block=”true” link=”url:http%3A%2F%2Fstroy.it%2Fscreed%2Fscreed-pricelist/||”][/vc_column][vc_column width=”1/3″][vc_btn title=”Технологическая карта на полусухую стяжку” style=”classic” shape=”square” size=”sm” align=”center” button_block=”true” link=”url:http%3A%2F%2Fstroy.it%2Fscreed%2Fscreed-techno-chart/||”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_btn title=”Выполненные объекты по полусухой стяжке пола” style=”classic” shape=”square” color=”vista-blue” align=”center” button_block=”true” link=”url:http%3A%2F%2Fstroy.it%2Fscreedworksdone%2F||”][/vc_column][/vc_row]
(ТУ 21-РСФСР-3-72-76)
(ТУ 21-РСФСР-3-72-76)
Цель работы – определить коэффициент теплопроводности трех образцов полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки.
В процессе выполнения работы были определены экспериментальным путем значения коэффициента теплопроводности полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки производства компании «ВЕРИ» как в сухом состоянии, так и в условиях эксплуатации.
Цель работы – определить коэффициент теплопроводности трех образцов полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки.
Полусухая несвязанная цементно-песчаная стяжка используется в настоящее время в межэтажных перекрытиях жилых и общественных зданий.
В отличие от цементно-песчаного раствора она обладает более низким значением коэффициента теплопроводности, что создает более комфортные условия в помещениях.
Питание на электронный блок подается от нагревательной установки по соединительному кабелю.
В верхней части установки размещен винт, снабженный отсчетным устройством для измерения толщины образца и динамометрическим устройством с трещоткой для создания постоянного усилия прижатия испытываемого образца.
Образцы для испытаний подготавливают в виде прямоугольного параллелепипеда, наибольшие (лицевые) грани которого имеют форму квадрата со стороной 250×250 мм.
Длину и ширину образца в кладке измеряют линейкой с погрешностью не более 0,5 мм. Толщина испытываемого образца должна составлять от 5 до 50 мм.
Толщину образца Н в метрах, и разницу температур между нагревателем и холодильником АТ в градусах Кельвина, необходимо выбирать в соответствии с рекомендациями, приведенными в зависимости от прогнозируемой теплопроводности материала.
Грани образца, контактирующие с рабочими поверхностями плит прибора, должны быть плоскими и параллельными. Отклонение лицевых граней жесткого образца от параллельности не должно быть более 0,5 мм.
Толщину образца измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм в четырех углах на расстоянии 50 мм от вершины угла и посередине каждой стороны.
За толщину образца принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений.
Вычисление коэффициента теплопроводности λ, Вт/(м*К), и термического со- противления R, (м2 *К)/Вт, производится вычислительным устройством прибора.
Размеры проб для испытаний составляли 250x250x50 мм.
Испытания на теплопроводность проводились как в сухом состоянии, так и в условиях эксплуатации А.
Требуемое увлажнение достигалось путем выдерживания проб полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки производства компании «ВЕРИ» над парами воды в закрытом шкафу по методике, изложенной ниже.
Результаты испытаний проб полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки производства компании «ВЕРИ» на теплопроводность сведены в таблицу:
Фактические данные по теплопроводности традиционных бетонных, цементно-песчаных и полусухих стяжек для пола
Что дают нам эти цифры?
На сколько потребуется увеличить температуру воды в трубах тёплого пола при применении различных видов стяжек?
Что это значит?
Выводы
Чтобы проконтролировать горизонтальную ровность стяжки, необходимо использовать уровень.
ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА ПРИ 300 K | |||
| ОПИСАНИЕ / СОСТАВ | ПЛОТНОСТЬ, p (кг / м3) | ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ, k (Вт / м x K) | УДЕЛЬНАЯ ТЕПЛО, cp |
| Строительные плиты | |||
 Плита асбестоцементная | 1 920 | 0.58 | – |
| Гипс или гипсокартон | 800 | 0,17 | – |
| Фанера | 545 | 0.12 | 1,215 |
| Обшивка обычной плотности | 290 | 0,055 | 1,300 |
| Акустическая плитка | 290 | 0.058 | 1,340 |
| ДВП, сайдинг | 640 | 0,094 | 1,170 |
| Оргалит высокой плотности | 1,010 | 0.15 | 1,380 |
| ДСП низкой плотности | 590 | 0,078 | 1,300 |
| ДСП высокой плотности | 1 000 900 13 | 0.170 | 1,300 |
| Вудс | |||
| Лиственные породы (дуб, клен) | 720 | 0.16 | 1,255 |
| Хвойные породы (ель, сосна) | 510 | 0,12 | 1,380 |
| Кладочные материалы | |||
| Цементный раствор | 1860 | 0.72 | 780 |
| Кирпич обыкновенный | 1 920 | 0,72 | 835 |
| Кирпич лицевой | 2,083 | 1.3 | – |
| Плитка глиняная пустотелая | |||
| 1 ячейка, толщина 10 см | – | 0.52 | – |
| глубиной 3 ячейки, толщиной 30 см | – | 0,69 | – |
| Бетонный блок, 3 ядра овальной формы | |||
| Песок / гравий, толщиной 20 см | – | 1.0 | – |
| Агломерат толщиной 20 см | – | 0,67 | – |
| Бетонный блок, прямоугольная сердцевина | |||
| 2 жилы, толщина 20 см, 16 кг | – | 1.1 | – |
| То же с заполненными ядрами | – | 0.60 | – |
| Штукатурные материалы | |||
| Штукатурка цементная, песчаный заполнитель | 1860 | 0.72 | – |
| Гипсовая штукатурка, песчаный заполнитель | 1,680 | 0,22 | 1,085 |
| Гипсовая штукатурка, крошка вермикулит | 720 | 0.25 | – |
ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА ПРИ 300 K | |||
| ОПИСАНИЕ / СОСТАВ | ПЛОТНОСТЬ, p (кг / м3) | ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ, k (Вт / м x K) | УДЕЛЬНАЯ ТЕПЛО, cp |
| Строительные плиты | |||
| Плита асбестоцементная | 1 920 | 0.58 | – |
| Гипс или гипсокартон | 800 | 0,17 | – |
| Фанера | 545 | 0.12 | 1,215 |
| Обшивка обычной плотности | 290 | 0,055 | 1,300 |
| Акустическая плитка | 290 | 0.058 | 1,340 |
| ДВП, сайдинг | 640 | 0,094 | 1,170 |
| Оргалит высокой плотности | 1,010 | 0.15 | 1,380 |
| ДСП низкой плотности | 590 | 0,078 | 1,300 |
| ДСП высокой плотности | 1 000 900 13 | 0.170 | 1,300 |
| Вудс | |||
| Лиственные породы (дуб, клен) | 720 | 0.16 | 1,255 |
| Хвойные породы (ель, сосна) | 510 | 0,12 | 1,380 |
| Кладочные материалы | |||
| Цементный раствор | 1860 | 0.72 | 780 |
| Кирпич обыкновенный | 1 920 | 0,72 | 835 |
| Кирпич лицевой | 2,083 | 1.3 | – |
| Плитка глиняная пустотелая | |||
| 1 ячейка, толщина 10 см | – | 0.52 | – |
| глубиной 3 ячейки, толщиной 30 см | – | 0,69 | – |
| Бетонный блок, 3 ядра овальной формы | |||
| Песок / гравий, толщиной 20 см | – | 1.0 | – |
| Агломерат толщиной 20 см | – | 0,67 | – |
| Бетонный блок, прямоугольная сердцевина | |||
| 2 жилы, толщина 20 см, 16 кг | – | 1.1 | – |
| То же с заполненными ядрами | – | 0.60 | – |
| Штукатурные материалы | |||
| Штукатурка цементная, песчаный заполнитель | 1860 | 0.72 | – |
| Гипсовая штукатурка, песчаный заполнитель | 1,680 | 0,22 | 1,085 |
| Гипсовая штукатурка, крошка вермикулит | 720 | 0.25 | – |
Н. Халил и Х. Н. Хусин: Журнал устойчивого развития, Vol. 2 (2009), с.186 — 191.
А.З. Ахмед в: Foreningen Af Udviklingsforskere i Danmark (FAU) Conference (2008), Копенгаген, Дания.
К.С. Аль-Джабри, А. В. Хаго, А. С. Аль-Нуайми и А. Х. Аль-Саиди: Исследование цемента и бетона, Vol. 35 (2005), стр. 1472-1479.
Т.М. И. Махлия, Б. Н. Тауфик, Исмаил и Х. Х. Масьюки: Энергия и здания, Vol. 39 (2007), с.182 — 187.
Б.Мухалед, Р. Кантин и Г. Гуаррачино: Энергия и здания, Vol. 40 (2008), стр. 2215 — 2223.
М.A. Aktacir, O. Büyükalaca и T. Yilmaz: Applied Energy, Vol. 87 (2010), с. 599 — 607.
Бернама (2009 г.): http: / www.мимг. орг. мой / cms_mimg / newsfile / 201005242219550. мимгин бернама. pdf. Дата извлечения 19 марта (2010).
BS EN 933-1: 1997: Испытания геометрических свойств заполнителей.Определение гранулометрического состава. Метод просеивания.
Z.Ли, X. Ван и Л. Ван: Композиты: Часть A (2006), стр. 497 — 505.
Р.Колоп, В. И. М. Хазиман и Дж. В. Энг в: Международная конференция по практике гражданского строительства (ICCE’08) (2008), Куантан.
BS EN ISO 8990: 1996: Теплоизоляция.Определение установившихся свойств теплопередачи — Калиброванный и охраняемый горячий бокс.
С.Немецкий язык: диссертация бакалавра (2010 г.), Университет прикладных наук Миккели.
А.Джуди и М. М. Хенфер: 11-я Международная конференция по переломам (ICF XI) (2005 г.), Турин, Италия.
М.Рамли и Э. Т. Дауд: Американский журнал инженерных и прикладных наук, Vol. 3 (2010), с.489 — 493.
Г.Б. Гацева, М. Авелла, М. Малинконико, А. Бузаровска, А. Грозданов, Г. Джентиле и М. Э. Эррико: Полимерные композиты (2007), стр.98-107.
ЧАС.Р. Кямяляйнен и А. М. Шёберг: Строительство и окружающая среда, Vol. 43 (2008), стр 1261-1269.
Дж.Хедари, С. Чароенвай и Дж. Хирунлабх: Строительство и окружающая среда, Vol. 38 (2003), с.435 — 441.
А.Абдул Кадир, А. Мохаджерани, Ф. Роддик и Дж. Бакеридж: инженерия и технология, Vol. 53 (2009), с. 1035 — 1040.
Р.Макмаллан. Наука об окружающей среде в строительстве, 5-е издание (2002), Пэлгрейв, Хэмпшир, Великобритания, ISBN 0-333-94771-1.
Р.Куртус (2006): http: / www. школачемпионов. com / science / therm_insulation. htm. Дата обращения 21 декабря (2011).