Теплопроводность газоблок: Какая теплопроводность газобетона — определяем толщину стены

Содержание

Какая теплопроводность газобетона — определяем толщину стены

Теплопроводность – свойство материала проводить(удерживать) тепло. Чем теплопроводность ниже, тем лучше материал сохраняет тепло. Газобетон в плане теплоэффективности обладает отличными показателями, которые во много раз лучше, чем у кирпича.

Если углубится в сам процесс передачи тепла, то тепловая энергия очень хорошо передается через плотные материалы, и намного медленнее передается через воздух. В газобетонных блоках очень много воздуха, чему способствуют многочисленные поры в его составе. Каждая отдельная пора представляет из себя преграду на пути продвижения тепла, и соответственно, тепло лучше сохраняется.

Газобетон бывает различной плотности, от D300 до D700. Чем плотность ниже, тем больше в нем воздуха, и ниже теплопроводность, то есть тепло лучше сохраняется. В более плотном газобетоне воздуха меньше, и тепло он сохраняет хуже.

Плотность и прочность газобетона связаны напрямую, то есть, легкие газобетоны имеют меньшую прочность на сжатие.

Теперь перейдем непосредственно к цифрам, а точнее к таблице теплопроводности газобетона и других материалов.

Влияние влаги на теплопроводность газобетона

Если внимательно разобраться в столбцах таблицы, то можно заметить небольшие различия в теплопроводности между сухим и влажным состоянием газобетона. Мокрый газобетон быстрее проводит тепло, то есть, хуже удерживает тепло. Чем блоки влажнее, тем больше у них теплопроводность.

Стоит отметить, что свежий автоклавный газобетон привозят на стройплощадку очень влажным, и чтобы он про сох до равновесной влажности, которая составляет 5%, ему необходимо просохнуть около года. Тогда его теплопроводность уменьшится, и он будет лучше удерживать тепло. Этап просушки является очень важным, и в этот период не стоит заниматься отделкой стен, они должны просыхать, иначе будет плесень.

Теплопроводность и тепловое сопротивление

Теплопроводность — это некоторый коэффициент материала, и чем он ниже, тем лучше сохраняется тепло.

Тепловое сопротивление, это расчетное значение стены, которое определяется по простой формуле — толщину газобетона (в метрах) делим на коэффициент теплопроводности материала.

Пример! Имеем стену из газобетона марки D400 толщиной 375 мм, и нужно определить тепловое сопротивление. По таблице смотрим тепловодность газобетона D400 — (0.11).

Тепловое сопротивление = 0.375/0.11 = 3.4 м2·°C/Вт.

Чем значение теплового сопротивления больше, тем лучше сохраняется тепло. Как вы понимаете, стена толщиной 400 мм будет удерживать тепло в два раза лучше, чем стена 200 мм.

С теплопроводностью самого газобетона разобрались, но как дела обстоят в кладке, ведь она включает в себя еще и швы. Так как швы между блоками состоят из клея или раствора, то они представляют из себя небольшие мостики холода, которые ухудшают общее тепловое сопротивление стены. Поэтому, кладку газобетона осуществляют только на специальный тонкошовный клей.

Толщина шва при кладке должна быть 2-3 мм, что сведет к минимуму мостики холода. Газобетонные блоки нельзя укладывать на обычный раствор, исключением является только первый ряд блоков по гидроизоляции фундамента.

расчет стены, сравнение с другими материалами, характеристики

В течение многих десятилетий и даже веков в строительстве отдавалось предпочтение кирпичу, как самому износоустойчивому, прочному и долговечному кладочному материалу. Никто и не оспаривает его достоинств, но при строительстве малоэтажного жилья совсем другие приоритеты. Вряд ли кому-то нужна «крепость» в прямом смысле слова. Главное, чтобы ограждающие конструкции как можно лучше сопротивлялись теплопередаче, с чем успешно справляются ячеистые бетоны. Коэффициент теплопроводности газобетона позволяет строить теплые комфортные частные дома без дополнительного утепления. При этом стены получаются достаточно прочные и долговечные со сроком эксплуатации от 100 лет и выше, срок эксплуатации до первого ремонта от 50 лет.

Активное использование газоблоков в отечественном строительстве началось с середины 20 века, после того, как в Европе смогли создать бетонные панели с плотностью, сниженной до 300 кг/м³. При этом в нашей стране была наработана прогрессивная научно-техническая база по производству и применению газобетона. С началом перестройки была даже принята программа по созданию систем эффективного строительства из автоклавных ячеистых бетонов, и увеличения объёмов их производства путём строительства новых заводов-изготовителей.

В то время выпускали блоки только плотностью 600-700 кг/м³, но девиз программы гласил, что при 7-кратном увеличении количества выпускаемой продукции нужно стремиться к 2-х кратному снижению плотности, что автоматически влекло и снижение теплопроводности газоблока.

С развалом Советского Союза и закрытия многих производственных площадок весь опыт наших инженеров остался на бумаге. Уже в 2000х годах начинают открываться на территории России коммерческие производства с патентами и оборудованием западных компаний. Их число продолжает расти, а это значит, что продукция пользуется спросом и качество построенного из газобетона жилья оказалось на высоте. Именно поэтому теплопроводность и другие характеристики газоблока так интересуют потенциальных застройщиков.

Технология его производства несколько схожа с получением силикатного кирпича: компоненты те же — только к цементу, песку и извести добавляются ещё ингредиенты, провоцирующие процесс порообразования. Это алюминиевая пыль или паста, а также сульфат и гидроксид натрия, взаимодействие которых запускает химическую реакцию с высвобождающимся кислородом.

При этом блоки не подвергаются прессованию, так как требуется получить не максимально плотные, а наоборот, воздухонаполненные изделия. Созревание бетона происходит в автоклавах – камерах, где он в течение 12 часов обрабатывается подаваемым под давлением высокотемпературным паром. Это обеспечивает ускоренное твердение камня и более высокую, чем при естественной гидратации прочность.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: В процессе автоклавирования в бетоне образуется новый минерал под названием тоберморит (силикат кальция), который встречается в составе камня базальтовых пород и портландцементе. При реакции с водой он принимает участие в связывании цемента, что позволяет получить более высокую прочность.

По этой причине преимущество на стороне автоклавного газобетона, и обсуждая его характеристики, мы по умолчанию будем вести речь именно о нём.

Представляем таблицу с перечнем положительных свойств газобетона и его недостатков:













Достоинства Недостатки
Низкий коэффициент теплопроводности газоблока. Зависит от марки изделия по плотности, но в среднем составляет 0,14 Вт/м*С, что втрое меньше, чем у керамзитобетона и в 6 раз – чем у полнотелого кирпича. Применяемость. Характеристики, безусловно являющиеся достоинствами материала, можно рассматривать и как недостатки. В частности, из-за относительно невысокой прочности ограничена применяемость поризованного бетона в многоэтажном строительстве. Здесь их используют только для заполнения пролётов несущих каркасов из железобетона.
Теплоемкость газобетона. Цифра характеризует количество тепла, необходимого, чтобы нагреть материал на 1 градус. При условии влажности, не превышающей 5-6%, теплоемкость газобетона d400 составляет не более 1,10 кДж/кг, в абсолютно сухом состоянии — до 0,84, как и у кирпича. Повышенная чувствительность к влаге. Наличие открытых пор делает камень гигроскопичным, а это требует принятия мер для защиты стен от воздействия паров и насыщения водой. Этот недостаток легко нивелируется за счёт правильного структурирования стенового пирога.
Сопротивление теплопередаче газобетона d500 (среднее значение). Чем выше цифра, тем лучше слои материала сопротивляются отдаче тепла. Составляет 2,67 м²*С/Вт при толщине стены 300 мм. Для примера, у кирпичной стены в два кирпича эта цифра составляет всего 1,09 м²*С/Вт. Трещиностойкость. Газобетон – материал довольно хрупкий, и сильно реагирует на перепады температуры и влажности. В результате возникающих напряжений появляются трещины, которые хоть и не ослабляют прочность кладки, но портят её внешний вид. Именно поэтому для ячеистобетонной кладки предусматривают наружное утепление – а не потому, что теплоизоляционные свойства газобетона не позволяют без него обойтись. Примечание: Однако трещины могут появляться и из-за недостаточно жёсткого основания. Поэтому фундаменты для газобетонных домов всегда нужно проектировать в монолите.
Геометрия блоков на самом высоком уровне. Погрешности в параметрах составляют не более 2 мм, что позволяет производить монтаж на тонкий слой клея. При наличии у блоков пазогребневых соединений, вертикальные клеевые швы и вовсе отсутствуют. Морозостойкость. Чем ниже прочность бетонного камня, тем меньше циклов заморозки и оттайки он выдерживает. Газобетон D600 соответствует классу прочности В2,5, что обеспечивает только 25 циклов. Но это распространяется только на незащищённый от увлажнения материал — а в таких условиях даже и кирпич не всегда служит дольше.
Трудоёмкость и скорость возведения стен. Благодаря малому весу и крупному формату блоков, в процессе кладки не приходится пользоваться грузоподъёмными механизмами. Работа продвигается быстро, 1 м² кладки в час – это в 4 раза быстрее, чем с использованием кирпича. Ограничения по выбору материалов для утепления и внешней отделки. Чтобы дать пару беспрепятственно проходить через кладку, не конденсируясь в её толще, коэффициент паропроницаемости каждого следующего слоя в направлении от стены к улице должен быть более высоким.
Экологичность. Больше всего поборников экологичности волнует радиоактивность материала, которая в общепринятой норме составляет 370 Бк/кг. Фон газобетона далеко не дотягивает до этой цифры и составляет чуть больше 50 Бк/кг. У того же кирпича в зависимости от вида глины он варьируется в пределах 126-840 Бк/кг. Необходимость в специальном крепеже. Стены из пористого бетона имеют слабую устойчивость к вырывающим нагрузкам. По этой причине повесить тяжёлый предмет на обычные дюбель-гвозди невозможно. Нужны более дорогие спиральные, распорные или забивные дюбели.
Огнестойкость. Поризованный бетон имеет класс пожарной устойчивости К0 – как не представляющий опасности. Показатель REI (предел огнестойкости) составляет 4 часа при толщине стен более 20 см. Именно столько времени они выдержат воздействие открытого огня без деформации. При этом газобетон не выделяет токсичных веществ. Слабая адгезия. Очень гладкая поверхность блоков снижает сцепляемость бетона со штукатуркой. Делать насечки бучардой, как в случае с тяжёлым бетоном, здесь нежелательно, проще всего использовать грунтовки с кварцевым наполнителем.
Затраты на фундамент. Достаточно высокие, если учесть, что кладка из ячеистого материала чувствительна к подвижкам основания, и надо обязательно заливать монолит. Но высокое сопротивление теплопередаче газобетона позволяет уменьшать толщину стен — а это реальная экономия на количестве бетона.  
Затраты на кладочный материал. Несмотря на то, что клеевая смесь обходится вдвое дороже аналогичного количества обычного ЦПС, за счёт более низкого расхода (в 5-6 раз) получается немалая экономия.  
Простота обработки. С газобетонными блоками легко работать, так как их можно пилить и штробировать ручным инструментом. Камню несложно придать нужную форму, что позволяет быстро изготовить доборный элемент и выкладывать стены радиусной формы.  
Стоимость. Всё, конечно, относительно. Однако по цене кубометр газобетонных блоков в три раза дешевле кирпича и более чем в 5 раз – пиломатериала.  

Перечень недостатков не так велик по сравнению с количеством преимуществ, да и те не столь существенны, чтобы быть помехой для постройки прочного, долговечного, а главное — тёплого жилого дома.

Коэффициент теплопроводности газобетонных блоков, как и любого другого материала, характеризует его возможность проводить тепло. Численно он выражается плотностью теплового потока при определённом температурном градиенте. Способность удерживать тепло зависит от влияния таких факторов, как:

  1. степень паропроницаемости;
  2. плотность материала;
  3. способность усваивать тепло;
  4. коэффициент водопоглощения.

Последнее особенно хорошо видно в представленной ниже таблице:






Марка газобетона по плотности Теплопроводность газоблока в сухом состоянии (Вт/м*С) Коэффициент теплопроводности газобетона при влажности до 6% (ВТ/м*С) Теплоемкость газобетона (Вт/м²*С) за 24 часа Паропроницаемость (мг/м ч Па)
d400 0,09 0,14 3,12 0,23
d500 0,11 0,16 3,12 0,20
d600 0,12 0,18 3,91 0,17
D700 0,14 0,19 3,91 0,16

Как видите, чем более плотная у бетонного камня структура, тем меньше он пропускает пара и больше тепла. Поэтому, выбирая материал для строительства дома, не стоит стремиться покупать блоки с запасом прочности без необходимости.

Теплопроводность газобетонного блока во многом обусловлена структурой материала, который более чем на 80% состоит из заполненных воздухом пор. Воздух является лучшим утеплителем, благодаря его присутствию меняется характеристика бетонного камня. Влажность воздуха тоже оказывает влияние на показатели теплопроводности – они будут тем ниже, чем суше климат.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: При стабильно высокой влажности всё преимущество пористого материала может быть сведено к нулю, и его способность пропускать тепло станет такой же, как у кирпича. Поэтому в районах с климатически обусловленной высокой влажностью внешние ограждающие конструкции увеличивают в толщине.

  • Очень важно предварительно сделать теплотехнический расчет стены из газобетона – чтобы в итоге проживание в доме не оказалось некомфортным. При этом обязательно учитывают параметры применяемых для кладки блоков, округляя итоги в большую сторону до ближайшего показателя толщины.
  • Теплопроводность готовой стены может отличаться от теплопроводности газобетона d400, если, к примеру, блоки смонтировали не на клею, и на растворе. Затвердевшая пескоцементная стяжка имеет коэффициент теплопроводности 0,76 Вт/м*С – и это при расчётном коэффициенте газобетона этой марки 0,12 Вт/м*С!
  • Разница очевидна, и не надо быть великим специалистом, чтобы понять, что тепло будет уходить если не через блоки, то через их стыки. Вывод напрашивается сам: чем тоньше слой, тем лучше. А это возможно только при использовании тонкослойных клеёв.

Это же касается и армирующего пояса из тяжёлого бетона. Чтобы он не оказался одним большим мостом холода, монтировать его лучше по несъёмной опалубке. Её роль исполняют газобетонные U-блоки, внутрь которых укладывается арматура и производится уже заливка обычного бетона.

Низкая теплопроводность газобетонных блоков даёт возможность получить экономию не только за счёт уменьшенной толщины стен и ширины фундамента, но и снизить расходы на эксплуатацию дома. Ведь для поддержания комфортной температуры в помещениях будет тратиться гораздо меньше электричества или газа.

Как этого добиться, мы расскажем чуть позже, а пока предлагаем оценить теплопроводность газоблока в сравнении с другими материалами:




Характеристика Газобетон Пенобетон Керамзитобетон Полистиролбетон Пустотелый кирпич Керамоблок Древесина
Плотность кг/м³ 300-600 400-700 850-1800 350-550 1400-1700 400-1000 500
Теплопроводность Вт/м*С 0,08-0,14 0,14-0,22 0,38-0,08 0,1-0,14 0,5 0,18-0,28 0,14

Как видите, теплопроводность газобетона в сравнении с группой популярных теплоэффективных материалов стен соответствует показателю древесины. Из кладочных материалов конкурировать с ним могут только пенобетон и полистиролбетон.

Если теплопроводность газобетона в большинстве случаев обеспечивает комфорт проживания в доме, зачем тогда утеплять стены? Выше уже было сказано, что поризованный материал необходимо защитить от перепадов температур и влажности. Но это лишь один аспект, второй заключается в стремлении снизить расходы на отопление помещений.

Для дачного дома, который в зимнее время практически не эксплуатируется, толщины стен в 200 мм более чем достаточно. Что касается жилья постоянного проживания, то имеет смысл сделать стены более толстыми. Теплопроводность газоблока 30 см будет при аналогичной плотности такой же, но уменьшится количество теплопотерь.

По этой причине, особенно в холодных регионах, для возведения стен берут более толстые блоки. Теплопотери дома из газобетона 375 мм снижаются ещё на треть, и стены получаются гораздо теплее тех нормативов, что применяются в официальном строительстве. При плотности 400 кг/м³ теплопроводность такой кладки составит 0,08 Вт/м*С, а сопротивление передаче тепла установится на уровне 3,26 м²*С/Вт.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: Чтобы получить точные цифры, необходимо произвести теплотехнический расчет газобетонной стены, с учётом среднезимних температур, характерных для данной местности. Приобретая типовой, или заказывая индивидуальный проект для будущего дома, заказчик вместе с рабочей документацией получает и такой расчёт.

Однако в частном строительстве многие предпочитают обходиться без проектирования. Для самостоятельного расчёта можно использовать онлайн калькулятор теплопотерь дома из газобетона.

Вот когда газобетонные стены однозначно нуждаются в утеплении:

  1. При плотности блоков d500 и выше.
  2. При толщине стены менее 30 см.
  3. Когда газоблоками производится заполнение пролётов железобетонного каркаса.
  4. Когда кладка производится не на клей, а на раствор.
  5. При использовании неавтоклавных изделий более низкого качества.

В таком случае, автоматически возникает вопрос: чем утеплять?

В силу ячеистой структуры газобетон называют дышащим материалом, в среднем, его коэффициент паропроницаемости составляет 0,20 мг/м*ч*Па (это в 3,5 раза выше, чем у дерева поперёк волокон).

  • Чтобы пар не задерживался в толще бетона и не конденсировался в нём, утеплитель должен иметь ещё больший показатель паропроницаемости. У пенопласта, даже невысокой плотности, этот коэффициент намного ниже – порядка 0,023 мг/м*ч*Па, то есть пар он практически не пропускает.
  • Если утеплить ячеистобетонные стены пенопластом снаружи, сырость и грибок вам будут обеспечены. Уж если и использовать пенопласт в качестве утеплителя, то только изнутри. Там он будет препятствовать попаданию пара в стены, но для этого нужно, чтобы все стыки между плитами были хорошо герметизированы, и использовалась пароизоляционная плёнка.
  • Толщина утеплителя для блоков D400 толщиной 300 мм должна быть не менее 100 мм. Но если при этом стены не будут утеплены снаружи, влажность кладки с нормативных 6% увеличится до 12%.

Это значит, что в итоге теплопроводность газоблока окажется выше расчётной, ухудшив теплоэффективность стен в целом.

Минвата – самый надёжный и подходящий по паропроницаемости вариант, её показатели в зависимости от плотности варьируются в пределах 0,30-0,60 мг/м*ч*Па. Это выше, чем у газобетона, поэтому для пара этот утеплитель не создаёт никаких препон.

Здесь важно, чтобы сама минвата не аккумулировала в себе влагу и не отсыревала. Поэтому, поверх неё монтируют паропроницаемую мембрану с ещё большей степенью проходимости. Так же, если для наружной отделки будет использоваться навесной материал или кирпич, для хорошей вентиляции предусматривают технологический зазор.

Если же по утеплителю будет выполняться штукатурка, то её коэффициент паропроницаемости должен быть выше, чем у минваты. При толщине плит в 50 мм, влажность газобетона может достигать 7%. Это хоть и незначительно, но превышает норму, поэтому лучше всего в расчёт закладывать утеплитель толщиной 100 мм.

Эковатой называют рыхлый целлюлозный утеплитель, обработанный для биологической стойкости борной кислотой. У него аналогичный минеральной вате коэффициент паропроницаемости и теоретически он подходит для наружного утепления ячеистобетонных стен.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Внимание: На практике же любой насыпной материал неудобен для утепления стен, так как имеет способность самоуплотняться, в результате чего в теплоизоляционной прослойке образуются пустоты. Эковата сильнее минваты подвержена сорбционному увлажнению, поэтому проектировщиками в качестве материала для утепления стен она вообще не рассматривается.

Существует такое понятие, как тёплая штукатурка, которая получила своё название за счёт применения в качестве крупного заполнителя гранул перлита или пеностекла – материалов, которые сами по себе являются утеплителем. Если вы взяли для строительства дома блоки толщиной 375 мм, можно прекрасно обойтись теплоизоляционной штукатуркой, используя её и внутри, и снаружи.

Для внутренних работ применяют составы на основе цемента, гипса или извести с более низкой паропроницаемостью. Фасадные штукатурки имеют цементно-карбонатно-перлитовый состав с коэффициентом паропроницаемости 0,17 мг/м*ч*Па. Это немного меньше, чем у газобетона, но учитывая его толщину и наличие почти непроницаемого слоя штукатурки внутри, стена будет работать как надо.

Вопрос, как правильно утеплять дом из газобетона, является одним из самых важных, потому что от выбора теплоизоляционного материала зависит и долговечность конструкций, и комфорт эксплуатации жилья в целом. Надеемся, что представленная здесь информация окажется полезной, хотя окончательное решение, конечно же, остаётся за вами.

Теплопроводность газобетона: показатели, сравнение


Газобетон – строительный материал, используемый повсеместно. Его популярность объясняется сочетанием цены и хороших потребительских свойств, главное из которых – теплопроводность. Особая пористая структура, технология производства, сочетание компонентов позволяют материалу хорошо удерживать тепло. От чего зависит теплопроводность газобетона – объясним в этой статье.

Понятие теплопроводности и ее значение


Теплопроводность – физические свойства строительного материала сохранять температуру. Если показатель высокий – зимой траты на отопление сооружения будут больше, так как тепло будет просачиваться наружу, температура внутри помещения будет быстро снижаться.


Давайте рассмотрим, насколько целесообразно возводить жилые, коммерческие, промышленные объекты из газобетона.

Показатели теплопроводности газобетона


Требования, предъявляемые к качеству газобетона, прописаны в государственном стандарте ГОСТ 25485-89. Нормативный документ определяет плотность изделия, тип кремнеземистого компонента, что и оказывает влияние на теплопроводность.



Государственный стандарт требует от производителей газобетона, чтобы показатель теплопроводности готовой продукции не отличался более чем на 20%. Из таблицы видно, что строительный материал на золе лучше удерживает температуру в помещении.


К примеру, у конструктивно-теплоизоляционных блоков марки 500 теплопроводность блоков на золе будет выше, чем у аналогов с добавлением песка. Разница коэффициента в 0,2 Вт/м*К может быть вполне ощутимой.


При выборе материала стоит учитывать, что теплопроводность строительных материалов ухудшается при изменении уровня влажности. Газобетон способен интенсивно впитывать влагу, важно учитывать этот факт.


Например, газобетон D500 имеют коэффициент теплопроводности при стандартных эксплуатационных условиях 0,12 Вт/м*К. Если на улице повышенная влажность, значение вырастет минимум на 0,2 Вт/м*К.

Сравнение теплопроводности газобетонного блока с другими материалами


Теплопроводность строительного материала, включая газобетон, указывает на его способность пропускать тепло. В физических показателях коэффициент указывает на плотность теплопотока при определённом температурном режиме. На потребительские свойства строительных блоков влияет целый ряд факторов:


  • Плотность газобетона;


  • Коэф. водопоглощения;


  • Способность к паропроницаемости;


  • Способность поглощать тепло.


 

Чем обусловлена теплопроводность


На коэффициент теплопроводности большое влияние оказывает структура материал, из которого изготавливаются блоки. Газобетон имеет пористое строение, более 80% — камеры, заполненные воздухом. Воздух – один из лучших утеплителей, способный радикально менять физические свойства камня. Влажность – ещё один внешний факто, влияющий на теплопроводность газобетонного блока – чем суше климат, тем ниже коэффициент.


Среди моментов, влияющих на теплопроводность стен готового сооружения, не только марка строительного материала, но и особенность кладки.


Перед началом строительства следует провести теплотехнические расчёты, на основании которых можно будет подобрать оптимальную марку газобетонного блока. Если допустить ошибку – проживание в доме будет некомфортным, а иногда и невозможным. К тому же, неправильный выбор марки газобетона негативно скажется на счетах за отопление. Полученные при расчётах результаты округляются к большей толщине кладки, марке газобетона.


Теплопроводность готовой стены не сопоставима с теплопроводностью выбранной марки газобетона. Например, показатель буде отличаться, если блоки марки D400 уложены на раствор или на клей. Застывшая кладка из песка и цемента обладает теплопроводностью 0,76 Вт/м*С, что существенно ниже расчётного коэффициента самого строительного материала (0,12 Вт/м*С).


Разница в теплопроводности значительна. Связано это с тем, что тепло уходит не только через газобетонные блоки, но и через технологические стыки. В итоге – чем тоньше слой клея, пескоцементной смеси, тем лучше. Идеально выполнять кладку с применением тонкослойного клея.


Аналогичная ситуация и с армирующим поясом. Чтобы тяжёлый бетон не стал местом основной теплопотери, его лучше заливать по несъёмной опалубке. Лучше организовать её из U-блоков из газобетона, в которые заправляется арматура.

Коэффициент теплопроводности газобетона: важно сравнить


Отличные показатели теплопроводности блоков из газобетона позволяют сэкономить не только на строительных материалах, оплате услуг. Коэффициент влияет и на стоимость эксплуатации готового объекта. Ведь для создания комфортной обстановки необходимо меньше теплоносителя, газа, электричества. Наглядно сравнить преимущества газобетона перед другими строительными материалами можно в таблице:



Как видно, теплопроводность блоков из газобетона сопоставима показателям древесины. Если сравнивать с другими современными строительными материалами, единственными конкурентами будут выступать полистиролбетон и пенобетон. Это позволяет заявить, что дом из газобетона – комфортный вариант, позволяющий сэкономить.

Теплопроводность газобетона, технические характеристики, способы определения

Низкий коэффициент теплопроводности считается главным преимуществом газобетона наряду с легкостью, хорошей морозостойкостью и прочностью на сжатие. Его обеспечивает высокая (до 85 %) пористость структуры и закрытость ячеек, благодаря этому свойству материал успешно совмещает конструкционные и утепляющие функции и является оптимальным при строительстве энергосберегающих домов.

Факторы влияния и методы определения

Теплопроводность газоблока отражает его способность к передаче тепла от более нагретых частей к холодным в ходе движения молекул. В численном выражении данная характеристика измеряется в Вт/м·°C. Низкое значение у автоклавных газо- и пенобетона (не более 0,12-0,14 у востребованных марок D500 и D600) свидетельствует о хороших энергосберегающих свойствах, что позволяет сократить затраты на обогрев зданий в зимнее время и на кондиционирование – в летнее.

Все изготавливаемые изделия проходят обязательный контроль, подтверждающий данный коэффициент опытным путем, соответствующая информация указывается в сертификате продукции и является ориентиром при расчете толщины стен и перекрытий.

Метод проверки теплопроводности регламентирован требованиями ГОСТ 7076, его суть заключается в подаче стационарного теплового потока через блоки в перпендикулярном направлении и последующем измерении его плотности и температуры лицевой поверхности и граней образца.

Результаты сертификации продукции принято разделять на 2 группы, отражающих значения в сухом состоянии и при определенной влажности. Также теплопроводность напрямую зависит от состава и плотности. Ориентировочные показатели для самых востребованных в частном строительстве марок приведены ниже:

Коэффициент, Вт/м·°C Марка газоблоков
D300 D400 D500 D600
В сухом состоянии 0,072 0,096 0,12 0,14
При влажности 4 % 0,084 0,113 0,141 0,16

Теплопроводность снижается при поглощениях ячейками влаги, материал нуждается в защите от внутреннего пара и конденсатов и внешних осадков. У изделий, изготовленных на золе, при равной прочности она на несколько единиц меньше, чем у чисто песчаных (0,1 Вт/м·°C у марки D500, 0,13 у D600), но в первую очередь способность к удерживанию тепла зависит от их плотности и условий эксплуатации. Для сравнения – у незащищенных газобетонных стен, подвергаемым стандартным влажностным нагрузкам в пределах 60%, коэффициент повышается почти в два раза. По этой же причине помимо данной характеристики (отклонения не должны отходить на ± 20 %) в ходе выпуска блоков контролируется показатель отпускной влажности, допустимый нормами максимум не превышает 25-30 %.

Сравнение теплопроводности

В строительстве этот коэффициент учитывают прежде при выборе кладочных материалов для возведения стен, потребность в утеплителе. Ориентировочные значения для самых востребованных из них приведены в таблице:

Наименование Диапазон плотности, кг/м3 Теплопроводность, Вт/м·°C
Автоклавные газоблоки 280-1000 0,07-0,21
Пенобетон 300-1250 0,12-0,35
Плотный красный кирпич 1700-2100 0,67
Дерево (на примере соснового бруса) 500 0,18
То же, пористый 1500 0,44
Клинкер 1800-2000 0,8-1,6
Облицовочные марки 1800 0,93
Кирпич строительный 800-1500 0,23-0,3
Силикатный сплошной 1000-2200 0,5-1,3
То же, с тех. пустотами 0,7
Силикатный щелевой 0,4

На практике на теплопроводность стен оказывает влияние не только тип газоблоков, но и наличие и вид используемого соединительного раствора. Результаты сравнения для разных кладок приведены ниже:

Вид стены Диапазон плотности, кг/м3 Теплопроводность, Вт/м·°C
Газобетонные блоки, монтируемые на клей 630-820 0,26-0,34
То же, при использовании газосиликатных теплоизоляционных плит 540 0,24
Керамический сплошной кирпич на цементно-перлитовом растворе 1600 0,47
То же, на ЦПС 1800 0,56
То же, на цементно-шлаковом составе 1700 0,52
Керамический пустотный кирпич на ЦПР 1000-1400 0,35-0,47
Малоразмерные кладочные изделия 1730 0,8
Пустотелые стеновые 1220-1460 0,5-0,65
Силикатный 11-ти пустотный кирпич на ЦПС 1500 0,64
То же, 14-ти пустотный 1400 0,52

Результаты сравнения выявляют однозначное преимущество пористых материалов перед плотными и сплошными в плане способностей к энергосбережению. По этой причине и автоклавные газоблоки, и прошедший обычную сушку пенобетон выигрывают у кирпича при условии кладки их на тонкий шов облегченного раствора с близким показателями теплопроводности. Монтаж на ЦПС нивелирует это преимущество и приводит к образованию в стенах мостиков холода, то есть к потребности в наружном утеплении. Пенобетон в сравнении с газобетоном уступает в равномерности структуры (и как следствие – чуть хуже держит тепло), но при равной плотности их коэффициенты теплопередачи практически не отличаются.


 

Газобетон, 100

Газобетонные блоки — блоки из ячеистого бетона, которые изготавливаются путём вспучивания теста вяжущего газом, выделяющимся при химической реакции между вяжущим-газообразователем и вяжущим (портландцементом). Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра. 

Свойства газобетонных блоков:

  •  Легкость. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона марки D500, размером 300х250х600 мм имеет массу  30 кг и может заменить  22 кирпича, вес которых составляет 100 кг (в расчёте на тот же объём). Легкость газобетонных блоков позволяет снизить транспортно-монтажные расходы  на устройство фундаментов и трудоемкость работ.
  • Теплопроводность. Благодаря пористой структуре газобетон является конструктивно — теплоизоляционным материалом. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии – 0,12 Вт/м 0C. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30 %.
  • Теплоаккумуляционные свойства газобетона. Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или от солнечных лучей. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке.
  • Звукоизоляционные свойства газобетона, благодаря его пористой ячеистой структуре, в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки. 
  •  Пожаробезопасность. Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.
  • Морозостойкость. Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства, морозостойкость материала не менее 25 циклов.
  •  Прочность. При плотности D500 (500 кг/м3) газобетон имеет высокую рочность на сжатие – 28-40 кгс/см.  Класс бетона по прочности В2,5 достигается за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных  зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.
  • Экономичность и быстрота  возведения конструкций. За счет относительно больших габаритов газобетонного блока и его малого веса (не требует специальных подъемных механизмов) существенно возрастает скорость строительства и, соответственно, снижаются трудозатраты. Вместо стандартного раствора используется клеевой, что также снижает стоимость возведения.  В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30 %.
  • Конструкционность. Точные геометрические характеристики изделий позволяют вести кладку блоков с использованием клеевого раствора, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке «мостиков холода».
  • Простота обработки. Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом. Газобетон пилится, сверлится, гвоздится, строгается, штрабится.  Все это делает его применение особенно привлекательным. Простота обработки ячеистого бетона позволяет создавать интересные архитектурные решения, в том числе, прорезать каналы и отверстия под розетку, электропроводку, трубопроводку, трубопроводы, арочные конфигурации.
  • Экологичность. Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газобетон, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном. 

Энергоэффективность D300

Энергоэффективность в «300-ой степени»

В последние годы стремительно развивается монолитное домостроение в России. На рынке появляются новые энергоэффективные строительные материалы. Среди широкого ассортимента представленной продукции для монолитного домостроения наиболее технологичным решением является газобетон Bonolit D300.

  Bonolit D300 по своим физико-механическим теплофизическим свойствам и экономической эффективности позиционируется рынком как один из наиболее оптимально отвечающих современным требованиям, предъявляемым к строительным материалам.

Прочность вне конкуренции. По своим свойствам блок D300 из линейки Bonolit Group лидирует среди конкурентных материалов. А по такому критерию, как прочность, – он и вовсе вне конкуренции. Несмотря на небольшой удельный вес автоклавный газобетон плотностью D300 обладает высокой прочностью на сжатие (класс В2,0).

Энергоэффективность. По этому значению стены дома из газобетонных блоков соответствуют строительным нормам, предусмотренным для жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности блоков в сухом состоянии– λ=0,072 Вт/м∙°С, поэтому минимальная достаточная толщина стены по тепловой защите зданий для Москвы и области с учетом равновесной влажности W=5% составляет 180 мм. А ровная поверхность и точные геометрические размеры газобетонных блоков позволяют применять технологию беcшовной кладки с использованием пено-клея нового поколения Bonolit «Формула Тепла», что приближает стену по свойствам к монолитной. Толщина клеевого слоя между блоками составляет до 1 мм, что предотвращает теплопотери через стену. Идеальная геометрия (отклонение не превышает 1 мм по высоте) достигается благодаря использованию самого современного оборудования от мирового лидера в этом сегменте рынка – компании HESS AAC Systems B.V.

Экологичность. В последнее время в нашей стране все больше внимания уделяется экологичности товаров. Достаточно вспомнить, что прошедший 2017 г. в Российской Федерации был объявлен Годом экологии. Bonolit Group – обладатель российских и международных наград за экологичность продукции. Изделия торговой марки Bonolit награждены дипломом Всероссийского конкурса, проводившегося в рамках программы «100 лучших товаров России».

По радиоактивности Bonolit D300 относится к первой условной группе с приведенным излучением Аэфф< 54 Бк/кг (беккерелей на килограмм массы). Для сравнения: тяжелый бетон соответствуют второму классу (Аэфф = 54 120 Бк/кг), глиняный кирпич – третьему (Аэфф = 120 ÷ 153 Бк/кг). В группу материалов с высокой радиоактивностью – от 153 до 370 Бк/кг (четвертый класс) – входят керамзит и керамические изделия. Если пересчитывать массу на объем, то квадратный метр стены из автоклавного газобетона имеет радиоактивность менее 2000 Бк, а кирпичной – от 10000 до 18000 Бк.

Морозостойкость. По результатам проведенных испытаний морозостойкость Bonolit D300 составляет 100 циклов. Это позволяет безаварийно эксплуатировать здание более 100 лет.

Огнестойкость. Отдельным достоинством Bonolit D300 является высокая огнестойкость, подтвержденный пожарным сертификатом – блоки выдерживают не менее 240 минут открытого огня без каких-либо признаков разрушения.

Эксплуатационная безопасность. Безопасность – это защищенность от угроз и рисков. Стены из Bonolit способствуют защищенности. Однослойная стена наименее подвержена риску случайного или сознательного повреждения; является залогом отсутствия скрытых дефектов, возникающих при укладке утеплителя, установке пароизоляции, при монтаже несущего каркаса или вследствие коррозии рабочей арматуры.

Экономичность и инвестиционная привлекательность.

Использование Bonolit D300 в строительстве позволяет:

снизить нагрузку на фундамент

значительно снизить трудоемкость строительных работ. Один газобетонный блок заменяет 15 – 20 кирпичей (Следовательно во время выкладки стены из газобетона рабочие должны будут произвести в 15 – 20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера. Газобетонные блоки при большом размере имеют -небольшой удельный вес. Для работы с ними не нужны специальные подъемные механизмы. Все это сокращает трудозатраты. При использовании Bonolit D300 скорость возведения здания увеличивается примерно в четыре раза, а стоимость строительства снижается).

исключить необходимость утеплять стены, что позволяет экономить на материалах и монтажных работах).

увеличить площадь здания за счет меньшей толщины стен, и как следствие получить дополнительную прибыль с продаж большего количества м2.

снизить транспортные затраты за счет большего объема перевозимой продукции.

Анализ сравнительных характеристик наглядно демонстрирует преимущества Bonolit D300 и его перспективы применения на строительном рынке России

Марка по прочности ТК довольно высока от М50 до М150. Наиболее часто используемая M75, что соответствует классам по прочности на сжатие В5. На первый взгляд – это в 2,5 раза большая прочность ТК в сравнении c Bonolit D300 B2,0, вызывает чувство надежности. Однако, обратившись к таблице 2 и п. 6.1. СП 15.13330.2012, мы видим, что расчетное сопротивление кладки из крупноформатных камней на теплом растворе М50 равно 1,105 МПа для М75 и. А для кладки из D300 это значение составляет 0,8 МПа. Таким образом, при марочной прочности ТК в 2,5 большей, чем у Bonolit D300, расчетные сопротивления сжатию кладок из них примерно одинаковы.

Bonolit D300 уверенно выходит на лидерские позиции в строительной отрасли страны, обгоняя своих конкурентов. Продукция рекомендована к внесению в «Перечень инновационной, высокотехнологичной продукции и технологий» Агентством инноваций г. Москвы.


Bonolit D300 с классом по прочности на сжатие В2.0 при толщине наружных несущих стен 300 и 400мм применим для возведения малоэтажных домов до трех этажей включительно.

 Одним из ярких преимуществ автоклавного ячеистого бетона (АЯБ) является его широкое применение и отработанная технология производства, заводское освоение этого материала началось в конце 30-х годов XX века. Первые построенные дома из АЯБ стоят уже более 80 лет вообще без наружной отделки. Вопрос совершенствования технологии конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона является одним из важнейших направлений технического прогресса в строительстве. Использование таких материалов в качестве ограждающих конструкций более эффективно, чем применение традиционных материалов. Это связано с повышением термического сопротивления ограждающих конструкций, что способствует снижению затрат на отопление. Еще в 1979г. потребление теплоизоляционного ячеистого бетона в СССР составляло более 2 млн. м3 изделий средняя объемная масса плит составляла 391 кг/м3, а 740 тыс. м3 впускалось с объемной массой 300-350 кг/м3.

Современный газобетон начал массово производиться в РФ давно, поэтому его производство хорошо отработано. С 80-х годов производство автоклавных ячеистых бетонов шагнуло далеко вперед, одним из ярких примеров и показателей качества стал выпуск конструкционно-теплоизоляционного газобетона низкой плотности Bonolit D300 c высоким для ячеистого бетона классом по прочности на сжатие В2,0. В 2013 году блоки D300 от компании Bonolit стали доступны строительному рынку, а в 2015 году начали широко применяться в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Производство такого материала стало возможным благодаря высокопрофессиональной производственной группе. Cпециалисты подобрали оптимальный состав исходных компонентов, например, песок с большим содержанием кремния и минимальным количеством глинистых примесей, высокого качества цемент со стабильными характеристиками, известь с устойчивой активностью, все это позволило для Bonolit D300 достичь высокого класса по морозостойкости F100. Современный технологический комплекс предприятия, который, помимо прочего, обеспечивает качественный тонкодисперсный помол кремнеземистого компонента, высокую точность дозировки и однородность смеси. Благодаря этому, стены их нашего газобетона рассчитаны на безаварийную эксплуатацию более чем на 100 лет.

Сравнение с конкурентными материалами

Теплая (поризованная, пористая) керамика (ТК), напротив, только начала развиваться, поэтому невозможно говорить о том, что этот материал проверен временем в конструкциях стен. К сожалению, и до зарубежного уровня качество изделий пока не дотягивает, особенно это связано с геометрическими размерами, которые имеют большие отклонения в сравнении с Bonolit D300, что приводит к увеличению толщины шва и большим теплопотерям через готовую конструкцию.

 Продолжая сравнение двух материалов Bonolit D300 и поризованную керамику зачастую оперируют фальсифицированными данными. Например, как  производители теплой (поризованной) керамики, так и производители газобетона в целом, для сравнения могут принимать данные испытаний для  индивидуально отобранных серий образцов. Для корректного сравнения обратимся к нормативной документации.


 Сравним теплопроводность, рассмотрим, насколько один материал может быть теплее другого. Коэффициент теплопроводности для Bonolit D30

0 регламентируется ГОСТ 31360 и 31359 и в условиях эксплуатации составляет 0,088 Вт/(м∙°С), а для камней крупноформатных пустотелых из пористой керамики теплопроводность регламентируется ГОСТ 530, для кладки с применением «теплого раствора» она составляет 0,15 Вт/(м∙°С) для изделий средней плотностью 600 кг/м3 и 0,22 Вт/(м∙°С) для плотности 800 кг/м3. Таким образом, Bonolit D300 «теплее» на 70% чем самые лучшие образцы керамических изделий и на 150%, чем наиболее распространенные. На практике это означает, что для замены достаточной толщины стены 300мм без утепления блоков Bonolit D300, необходима толщина стены из пористой керамики не менее 510мм для изделий средней плотностью 600 кг/м3 м не менее 750мм для 800 кг/м3. Низкая теплопроводность Bonolit D300 обеспечивается, в основном, благодаря легкому весу готовых изделий, то есть, для полнотелых материалов вступает в силу линейная зависимость – чем легче конструкция, тем она «теплее».

Один из следующих сравниваемых параметров это прочность блоков и соответствующая ей «прочность кладки». Снова обратимся к нормативным документам, в этот раз нам необходим свод правил «Каменные и армокаменные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-22-81*» СП 15.13330.2012.

Марка по прочности ТК довольно высока от М50 до М150. Наиболее часто используемая — M75, что соответствует классу по прочности на сжатие В5. На первый взгляд – в 3 раза большая прочность ТК, в сравнении с Bonolit D300 (В2,0), вызывает чувство надежности. Однако, обратившись к таблице 2 и п. 6.1. СП 15.13330.2012, мы видим, что расчетное сопротивление кладки из крупноформатных камней на теплом растворе равно 1,105 МПа. А для газобетонной кладки это значение составляют 0,8 МПа. Таким образом, при марочной прочности ТК в 3 раза большей, чем у Bonolit D300, расчетное сопротивление сжатию кладки отличается всего на 1,4 раза. На практике Bonolit D300, с классом по прочности В2,0 применим для возведения трех этажных ломов с несущими стенами, а в монолитно-каркасном домостроении этажность не ограничивается.

Экологичность материалов, также немаловажный показатель. Оба материала принято считать экологически безопасными. Экологичность оценивается удельной эффективной активностью естественных радионуклидов, которая для изделий, применяемых в строительстве домов, не должна превышать 370 Бк/кг. Для Bonolit этот показатель на 2018 год (протокол испытаний №2757/181017М-1 от 29.1.2017) составляет 33 Бк/кг (без погрешности прибора), что в 10 раз лучше требований норм. Производители поризованной керамики, как правило, стараются не освещать этот вопрос, так как значения изделий ТК могут в несколько раз превышать значения для автоклавного газобетона.

Большим преимуществом готовой конструкции из Бонолит, является простота в последующей отделке и меньшим расходом материалов, благодаря точной геометрии блоков. Допуски размеров по ширине при производстве блоков «теплой керамики» значительно хуже, чем для блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения. Отклонения размеров поризованной керамики могут доходить до ±10мм. При этом толщина штукатурного слоя будет составлять:

блок «Теплая керамика» min 15мм.

блок из ячеистого бетона min 5 мм.

Это означает, что на оштукатуривание стен, построенных из блоков «Теплой керамики» расход штукатурной смеси будет в 3 раза больше.

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения обладают однородной структурой представляющие однородный массив, а блоки из «Теплой керамики» обладают многопустотной структурой направленной работы. Это влияет на подбор крепежных элементов. Большая популярность ячеистого бетона привела к широкому распространению доступного, технологического крепежа, что нельзя сказать о керамических блоках, для которых, часто применяется химический анкер, который неудобен для бытового применения и стоит на порядок дороже крепежей для газобетона.

Теплопроводность газобетона на примере известных марок: Стоунлайт, Aeroc, ХСМ

Теплопроводность любого строительного материала измеряется в Ватт на метр на градус Цельсия: Вт/м*С. Она показывает, насколько хорошо или плохо стройматериал пропускает тепло при толщине слоя в один метр.

Чем больше щелевых пустот и отверстий в стройматериале, тем ниже теплопроводность. А чем ниже теплопроводность, тем лучше теплоизоляционные показатели материала. Лидеры по теплоизоляционным показателям среди блочных материалов — это газобетон, пеноблок и керамический поризованный блок (теплоблок). Газоблок — один из самых “теплых” строительных материалов. Например, при толщине кладки в 375 мм его не нужно дополнительно утеплять, даже если Вы живете в северных районах Украины. При толщине блока в 250-300 мм стены не нужно утеплять и на юге Украины.

Теплопроводность газобетона разных производителей

Самый популярный производитель газобетона в Украине — это Aeroc. Два завода этого производителя (в Березани и Обухове) суммарно выпускают 910 тысяч кубометров ячеистого бетона в год.

Теплопроводность газоблока Аэрок меняется в зависимости от плотности:

  • D150 — 0,05 Вт/м*С.

  • D300 — 0,08 Вт/м*С.

  • D400 — 0,10 Вт/м*С.

  • D500 — 0,12 Вт/м*С.

На втором месте по популярности находится бренд Стоунлайт. Он выпускается заводом в Броварах. Самая распространенная плотность такого блока — D400/D500. Теплопроводность газобетона Стоунлайт колеблется от 0,82 до 0,105 Вт/м*С, но в среднем составляет 0,098 Вт/м*С. Это приблизительно соответствует теплопроводности газобетона Aeroc D400.

Газобетон ХСМ выпускается компанией “Харьковские строительные материалы”. Выпускается в двух вариантах плотности — D400 и D500. Его теплопроводность полностью совпадает с показателями Аэрока:

  • D400 — 0,1 Вт/м*С.

  • D500 — 0,12 Вт/м*С.

Сравнение теплопроводности газоблока с другими материалами

Итак, теплопроводность газоблока разных произвоителей приблизительно одинакова. Это естественно, потому что и Аэрок, и Стоунлайт, и ХСМ используют одну и те же технологию изготовления. Теплопроводность материала зависит от плотности и пористости, а не от производителя.

Давайте сравним теплопроводность газобетона с другими стройматериалами:

  • Керамический блок — 0,14 Вт/м*С.

  • Кирпич пустотелый — 0,44 — 0,6 Вт/м*С.

  • Кирпич полнотелый — 0,67 — 0,8 Вт/м*С.

  • Бетон — 1,75 Вт/м*С.

  • Пенобетон — 0,12 — 0,35 Вт/м*С.

Таким образом, у газобетона самая низкая теплопроводность.

Газовая теплопроводность — обзор

8.6.3 Наноизоляционные материалы

Переход от VIP к наноизоляционным материалам (NIM) показан на рис. 8.10. В NIM размер пор в материале уменьшается ниже определенного уровня (т. е. 40 нм или ниже для воздуха), чтобы достичь общей теплопроводности менее 4 мВт/(мК) в первозданном состоянии. То есть NIM представляет собой в основном однородный материал с закрытой или открытой структурой с небольшими нанопорами и общей теплопроводностью менее 4 мВт/(мК) в первозданном состоянии.

Рисунок 8.10. Переход от вакуумной изоляционной панели к наноизоляционному материалу (Jelle et al., 2010a).

Сетчатая структура в НИМ не требует, в отличие от ВИМ и ГИМ, предотвращения проникновения воздуха и влаги в их пористую структуру при сроке службы не менее 100 лет. NIM достигают своей низкой теплопроводности без создания вакуума в порах за счет использования эффекта Кнудсена. Теплопроводность газа λ газа , также включая взаимодействие газа и стенки поры, с учетом эффекта Кнудсена может быть упрощенно записана как (Baetens et al., 2010а; Букерель и др., 2012; Желле, 2011а; Джелле и др., 2010a; Каганер, 1969):

[8.2]λгаз=λгаз,01+2βKn=λгаз,01+2βkBTπd2pδ

где

[8.3]Kn=σmeanδ=kBT2πd2pδ

где λ

в газе поры, включая взаимодействие газа и стенки поры (Вт/(мК)), λ газ,0 — теплопроводность газа в порах при стандартной температуре и давлении (Вт/(мК)), β – коэффициент, характеризующий (в)эффективность переноса энергии столкновения молекулы со стенкой (между 1. 5 и 2.0), k B – постоянная Больцмана ≈1,38 · 10 −23 Дж/К, T – температура (К), d – диаметр столкновения молекул газа (м),

0 p – давление газа в порах (Па), δ – характерный диаметр пор (м), а σ означает – длина свободного пробега молекул газа (м).

При уменьшении размера пор в материале ниже определенного уровня (т. е. диаметра пор порядка 40 нм или меньше для воздуха) теплопроводность газа и, следовательно, общая теплопроводность становятся очень низкими (<4 мВт/(мК) с адекватной твердотельной структурой с низкой проводимостью) даже с заполненными воздухом порами.Это вызвано эффектом Кнудсена, когда длина свободного пробега молекул газа больше, чем диаметр пор. То есть молекула газа, находящаяся внутри поры, ударится о стенку поры, а не о другую молекулу газа, где взаимодействие твердого тела и газа определяется коэффициентом β в уравнении. [8.2]. Следовательно, результирующая теплопроводность газа λ газа , также учитывающая взаимодействие газа и стенок пор, в зависимости от диаметра пор и давления газа в порах, может быть рассчитана в этой упрощенной модели и изображена, как на рис. 8.11. Для получения дополнительной информации см. работу Baetens et al. (2010a) и Jelle et al. (2010а).

Рисунок 8.11. Теплопроводность газа и (вверху) 2D-график, изображающий влияние диаметра пор для воздуха, аргона, криптона и ксенона, и (внизу) 3D-график, изображающий влияние диаметра пор и давления газа в порах для воздуха (Jelle et al. др., 2010а).

Соотношение Стефана-Больцмана можно применить, чтобы показать, что радиационная теплопроводность уменьшается линейно с уменьшением диаметра поры, где коэффициент излучения внутренних стенок поры определяет наклон снижения.То есть чем меньше поры и чем ниже коэффициент излучения, тем ниже будет радиационная теплопроводность. Однако в различных работах (например, Joulain et al., 2005; Mulet et al., 2002; Zhang, 2007) описывается значительное увеличение теплового излучения по мере того, как диаметр пор уменьшается ниже длины волны теплового (инфракрасного) излучения (например, , 10 мкм), где туннелирование затухающих волн может играть важную роль (эффекты излучения ближнего поля). Работа Mulet et al. (2002) и Joulain et al.(2005) указывают на то, что сильное тепловое излучение сосредоточено только вокруг определенной длины волны (или нескольких). То есть это может означать, что суммарное тепловое излучение, интегрированное по всем длинам волн, не так уж велико. Какой вклад это на самом деле вносит в общую (общую) теплопроводность, на данный момент до конца не известно, хотя предполагается, что он, по крайней мере, довольно умеренный. Тем не менее, эти темы в настоящее время рассматриваются в рамках продолжающейся исследовательской деятельности. Исследование Jelle et al.(2010a) более подробно останавливается на этих проблемах теплового излучения.

Проводимость решетки в твердом состоянии в NIM должна поддерживаться на как можно более низком уровне, чтобы получить как можно более низкую общую теплопроводность. Если решетка твердого тела с низкой проводимостью и низкая теплопроводность газа будут достигнуты и по-прежнему будут доминировать в теплопереносе (т. Е. Больше, чем часть теплового излучения), то NIM могут стать высокоэффективным теплоизоляционным материалом будущего.

2020 Анализатор теплопроводности

Серия 2000 представляет собой полную линейку анализаторов на основе детектора теплопроводности (TCD), которые могут применяться в самых разных областях и отраслях.Используя проверенные на практике детекторы ТС на основе нитей и полупроводников, Teledyne может непрерывно контролировать водород и множество других представляющих интерес газов как в бинарных, так и в многокомпонентных газовых потоках.

Платформа серии 2000

Чтобы соответствовать многочисленным и разнообразным требованиям промышленных пользователей к анализаторам, компания Teledyne разработала многофункциональную и удобную для пользователя платформу. Серия 2000 поставляется со стандартным программным обеспечением, включающим такие гибкие функции, как (3) программируемые пользователем диапазоны, автоматическая калибровка и выбираемые пользователем компоненты газа.

Теплопроводность – это основное свойство газов, связанное с их способностью проводить тепло. Хорошие проводники тепла, такие как H 2 и He, имеют высокую теплопроводность, тогда как плохие проводники тепла, такие как CO 2 и Ar, имеют низкие значения. Эта способность проводить тепло лежит в основе обнаружения. Прибор серии 2000 анализирует состав газов путем непрерывного сравнения анализируемого газа с эталонным газом (герметичным или проточным) с известной теплопроводностью.Это сравнение проводят в двухкамерном блоке детекторных ячеек. Эталонный газ занимает одну камеру, а газ-образец — другую. Эти нити являются частью схемы моста Уитстона. Если состав анализируемого газа изменится, его теплопроводность также изменится, отводя различное количество тепла от нитей анализируемого газа. Поскольку сопротивление нитей зависит от их температуры, сопротивление изменяется при изменении анализируемого газа.

Любое такое изменение приводит к дисбалансу моста Уитстона, в результате чего электрический сигнал пропорционален изменению. Поскольку температура нитей накала строго контролируется, датчики серии 2000 обеспечивают точное измерение любых изменений в составе анализируемого газа. Teledyne предлагает эту конструкцию ячейки с различными смачиваемыми частями для борьбы с коррозионно-активными газовыми потоками, обычно встречающимися в промышленности по переработке углеводородов.

Датчик Принцип работы

Датчик теплопроводности измеряет концентрацию определенного газа между резистором с горячей поверхностью и эталонным резистором температуры окружающей среды, используя коэффициент теплопроводности самого газа.

Датчик Описание

Конструкция датчика состоит из встроенного нагревателя, расположенного на тонкой электро- и теплоизоляционной мембране. Два тонкопленочных резистора используются для нагрева и измерения температуры мембраны. Два резистора встроены в кремний рядом с мембраной для компенсации изменений температуры окружающей среды.

Газы с меньшей плотностью, чем у воздуха (CH 4 ), вызывают снижение температуры поверхности мембраны. С другой стороны, газы с плотностью тяжелее воздуха (CO 2 ) повышают температуру измерительного резистора.

Варианты

  • C Интегрально установленные автоматически калибровочные клавиши

  • 5

    H Ячейки из нержавеющей стали с золотыми нитями (для газовых потоков с H 2 S)

    5

    K 19 » 2000a

    L Главная панель газа для выборки и контроля газа Cal и Cal Cale

    5

    N 220 VAC Операция

  • R Герметичная ссылка (для TCD на основе нитей)

    7

    7

    детектор проводимости (TCD) | HiQ

    Теплопроводность (TCD) является широко используемым детектором в газовой хроматографии.TCD работает, имея две параллельные трубки, содержащие как газовые, так и нагревательные змеевики. Газы исследуются путем сравнения скорости потери тепла от нагревательных змеевиков в газ. Обычно в одной трубке содержится эталонный газ, а через другую пропускается испытуемый образец. Используя этот принцип, ТПД определяет изменения теплопроводности потока, выходящего из колонны, и сравнивает его с эталонным потоком газа-носителя. Большинство соединений имеют теплопроводность намного меньше, чем у обычных газов-носителей водорода или гелия.Следовательно, когда аналит элюируется из колонки, теплопроводность эффлюента снижается, и возникает детектируемый сигнал. Гелий традиционно был предпочтительным газом-носителем, но по мере изменения лабораторных тенденций Linde также может предложить водород в качестве альтернативы гелию в качестве газа-носителя для приложений ГХ-ТХД.

    В то время как пламенно-ионизационный детектор (ПИД) может обеспечить очень хорошее разрешение, ТПД является хорошим детектором общего назначения для начальных исследований с неизвестным образцом, поскольку он реагирует на все соединения благодаря тому факту, что все соединения, органические и неорганические, имеют отличается теплопроводностью от гелия. TCD также используется при анализе постоянных и неорганических газов (например, аргон, кислород, азот, двуокись углерода, окись углерода, двуокись серы), поскольку он реагирует на все эти вещества, в отличие от FID, который не может обнаруживать соединения, не содержащие углерод-водородные связи.

     

    Газовый хроматограф с детектором по теплопроводности (ГХ — ТПД)

    Калибровочная газовая смесь
    Предел обнаружения
    Рекомендуемый газ
    Рекомендуемый цилиндрический регулятор

    ≤ 100 частей на миллион

    Калибровочные смеси HiQ Базовая серия C106
    ≤ 1 ч/млн Калибровочные смеси HiQ Серия REDLINE C200

     

     

     

    Газовая начинка для теплопроводности

    Рисунок 1. Дом, в котором используются газонаполненные окна, которые визуально ничем не отличаются от окон с воздушным наполнением, но обеспечивают более высокий уровень регулирования температуры и большую энергоэффективность. [1]

    Заполнение газом — это метод, при котором в оконных полостях вместо воздуха используется инертный газ с низкой теплопроводностью, такой как аргон, для уменьшения передачи тепла через окно. Окна, в которых используется этот метод, известны как Изолирующие газовые блоки . [2] Хотя чаще всего для заполнения полостей используется воздух, использование инертного газа, такого как аргон и криптон, может снизить теплопередачу окна, повышая изолирующие свойства окна.Хотя криптон и аргон бесцветны, не имеют запаха и нетоксичны, чаще всего используется аргон, так как он хорошо изолирует и не является чрезвычайно дорогим. [2] Окно, заполненное аргоном, стоит всего на 30-40 долларов дороже. [3] Криптон более эффективно снижает потери тепла, но он примерно в 200 раз дороже аргона. Такие газы, как гексафторид серы или двуокись углерода, можно использовать для уменьшения передачи звука, но они не так эффективны, как инертные газы, для предотвращения передачи тепла. [2]

    Как они работают

    Эти стеклопакеты предназначены для лучшего регулирования температуры в домах, сохраняя тепло в холодные месяцы и прохладу в жаркие месяцы. Аргон, криптон или другие инертные газы закачиваются внутрь оконных полостей, между стеклами герметичного стеклопакета, в результате чего образуется смесь заполняющего газа и воздуха. Эти газы бесцветны, поэтому не препятствуют проникновению видимого света в дом, и не имеют запаха. Аргон плотнее атмосферы, и это обеспечивает большую тепловую эффективность, чем просто воздух между стеклами. [4] Криптон также более плотный, чем аргон, и, таким образом, обеспечивает более высокую тепловую эффективность, хотя и более дорогой. Именно эти плотности замедляют движение тепла через само окно. Как правило, стандартное газонаполненное окно состоит из двух-трех литров газа, зажатых между стеклами или другим материалом для остекления. [5] Чем больше газа используется, тем лучше изолирует окно.
    Газ внутри окна будет постепенно диффундировать с расчетной скоростью 0.5-1,0% в год. [2] Эта утечка, однако, не оказывает заметного влияния на характеристики самого окна, при этом окно по-прежнему будет значительно более энергоэффективным даже через двадцать лет, даже с учетом утечки.

    Теплоизоляционные характеристики этих окон могут быть улучшены путем добавления электронного покрытия. Когда 90% аргона используется для заполнения этих окон в окне, которое также имеет низкоэмиссионное покрытие, изоляционные свойства могут быть улучшены на 16%. [5]

    Преимущества и недостатки

    Заполнение окон газом может быть полезным по-разному.Помимо повышения энергоэффективности окон они могут: [2] [3]

    • Снижение потерь тепла в холодные месяцы
    • Уменьшение нежелательного притока тепла в теплые месяцы
    • Увеличить R-значение окон
    • Повышенный уровень звукоизоляции
    • Снижает вероятность образования конденсата и замерзания
    • Блокирует ультрафиолетовые лучи, которые могут вызвать выцветание материалов в доме

    Однако у этих типов окон есть и недостатки: [2] [3]

    • Может использоваться только в герметичных оконных блоках
    • Расширяющийся и сжимающийся газ может привести к утечке, если он не загерметизирован должным образом
    • Газ медленно уходит из окна, со временем снижая эффективность
    • Металлические прокладки больше не являются хорошим выбором, так как они дают протечки

    Для дальнейшего чтения

    Каталожные номера

    Panametrics XMTC Бинарный газовый преобразователь теплопроводности | Газоанализаторы

    Микропроцессорный преобразователь Panametrics XMTC представляет собой компактный, прочный, фиксированный датчик теплопроводности.
    который измеряет концентрацию бинарных газовых смесей, содержащих водород, углекислый газ,
    метан или гелий.Бинарный газовый преобразователь теплопроводности Panametrics XMTC также сочетает в себе компьютер
    улучшенное измерение сигнала с помощью быстродействующего программного обеспечения, обнаружения ошибок в реальном времени и цифровой связи
    через интерфейс RS232 или RS485.

    Прочная измерительная ячейка Panametrics XMTC устойчива к загрязнениям и остается нечувствительной к изменениям расхода. С
    В конструкции бинарного газового преобразователя теплопроводности Panametrics XMTC не используются движущиеся части.
    может легко выдерживать удары, вибрацию и суровые условия, характерные для многих промышленных применений.Если
    Передатчик Panametrics XMTC требует технического обслуживания, его модульная конструкция обеспечивает быстрое и простое обслуживание. Пользователи могут
    быстро откалибруйте в полевых условиях бинарный газоизмерительный преобразователь теплопроводности XMTC и замените вставную измерительную ячейку на
    предварительно откалиброванная запаска за считанные минуты.

    Система проб обязательна для использования с бинарным газовым датчиком теплопроводности Panametrics XMTC. Дизайн
    системы отбора проб будет зависеть от условий анализируемого газа и требований применения.В целом,
    система отбора проб должна доставлять чистую репрезентативную пробу в XMTC при температуре, давлении и скорости потока,
    находятся в допустимых пределах. Стандартные условия образца XMTC: температура менее 122 ° F (50 ° C) для ячейки
    рабочая температура 131°F (55°C) при расходе 0,5 стандартных кубических футов в час (250 см3/мин) при атмосферном давлении. Выше
    Доступны варианты температуры и давления.

    Бинарный газовый преобразователь теплопроводности Panametrics XMTC доступен во многих диапазонах измерения.И является
    подходит для следующих газов:

    • H 2 в N 2 , воздух или CO 2
    • He в N 2 или воздух
    • CO 2 в N 2 или воздух
    • SO 2 в воздухе
    • Аргон в N 2 или воздух
    • H 2 / CO 2 / Воздух для генераторов с водородным охлаждением

    Для бинарного газоизмерительного преобразователя теплопроводности Panametrics XMTC требуется система отбора проб.

    Пожалуйста, позвоните для получения подробной информации.

    Анализатор теплопроводности

    Анализатор теплопроводности Honeywell 7866 предназначен для высокочувствительного и точного анализа бинарной (двухкомпонентной) смеси газов.

    Анализатор теплопроводности Honeywell 7866 предназначен для высокочувствительного и точного анализа бинарной (двухкомпонентной) смеси газов. Анализатор также может быть откалиброван для измерения одного компонента многокомпонентной газовой смеси, предоставляя фоновые газы, которые составляют стабильную смесь (например, воздух) или имеют примерно одинаковую теплопроводность.

    Анализатор 7866 использует принципы теплопроводности для определения концентрации анализируемого газа посредством измерения тепловых потерь от двух высокостабильных согласованных термисторных зондов, вставленных в блок из нержавеющей стали.

    Анализатор 7866 состоит из трех основных компонентов: сенсорного блока (передатчика), блока управления (приемника) и источника питания. Датчик принимает непрерывный поток бинарной или многокомпонентной газовой смеси, измеряет концентрацию анализируемого газа и передает электрический сигнал на блок управления.Сенсорный блок имеет прочную конструкцию, отвечающую большинству условий окружающей среды, и предназначен для установки на расстоянии до 1000 футов от блока управления только с одним многожильным неэкранированным кабелем, соединяющим их, что обеспечивает большую гибкость и меньшие затраты на установку.

    Блок управления получает выходной сигнал от сенсорного блока в месте отбора проб по соединительному кабелю. Блок управления предназначен для упрощенного монтажа на панели либо на месте отбора проб, если позволяют условия окружающей среды, либо в диспетчерской.Устройство подает текущий выходной сигнал на удаленное устройство для мониторинга или записи. Блок управления поставляется с одним или двумя сигнализаторами. При обнаружении аварийного сигнала определенное реле обесточивается, создавая разомкнутую цепь, которая может активировать внешний сигнализатор или реле, чтобы инициировать процедуру остановки процесса. При отключении питания сигнальное реле обесточено, а нормально разомкнутый контакт является непроводящим (разомкнутым).

    Доступны две версии: анализатор с тремя диапазонами для генераторов с водородным охлаждением в энергетике и анализатор с одним диапазоном для измерения газа в различных приложениях и отраслях.

    Трехдиапазонные анализаторы обеспечивают точный контроль чистоты водорода (обнаружение утечек воздуха во время работы) в генераторах с водородным охлаждением. Трехдиапазонный анализатор также контролирует содержание углекислого газа в воздухе и углекислого газа в водороде, обеспечивая безопасное выполнение циклов продувки.

    Дополнительный предварительно упакованный образец панели модели 7872 представляет собой полностью готовую панель, разработанную специально для генераторов с водородным охлаждением на коммунальных предприятиях, бумажных фабриках и других приложениях когенерации.Система отбора проб обеспечивает простую и удобную калибровку всех трех диапазонов.

    Теплопроводность, теплопередача

    Теплопроводность газов Таблица

    Проектирование и проектирование теплопередачи

    На этой диаграмме показана зависимость теплопроводности газов от температуры.

    Если не указано иное, значения относятся к давлению 100 кПа (1 бар) или к давлению насыщенного пара, если оно меньше 100 кПа.

    Обозначение P = 0 указывает, что задано предельное значение низкого давления. В целом значения P = 0 и P = 100 кПа отличаются менее чем на 1%.

    Единицы: мВт/м·К ( милливатт на метр-кельвин).

    МФ

    Имя

    100 К

    200 К

    300 К

    400 К

    500 К

    600 К

    Воздух

    9. 4

    18,4

    26,2

    33,3

    39,7

    45,7

    Ar

    Argon

    6,2

    12,4

    17,9

    22,6

    26,8

    30,6

    BF 3

    Бор трехфтористый

    19.0

    24,6

    H 2

    Водород (P = 0)

    68,6

    131,7

    186,9

    230,4

    F 6 S

    Гексафторид серы (P = 0)

    13. 0

    20,6

    27,5

    33,8

    H 2 O

    Вода

    18,7

    27,1

    35,7

    47.1

    H 2 S

    Сероводород

    14.6

    20,5

    26,4

    32,4

    NH 3

    Аммиак

    24,4

    37,4

    51,6

    66,8

    He

    Гелий (P = 0)

    75. 5

    119,3

    156,7

    190,6

    222,3

    252,4 8

    Кр

    Криптон (P = 0)

    3,3

    6,4

    9,5

    12,3

    14,8

    17.1

    НЕТ

    Оксид азота

    17.8

    25,9

    33,1

    39,6

    46.2

    N 2

    Азот

    9,8

    18,7

    26,0

    32,3

    38,3

    44.0

    N 2 O

    Закись азота

    9. 8

    17,4

    26,0

    34.1

    41,8

    Ne

    Неон (P = 0)

    22,3

    37,6

    49,8

    60,3

    69,9

    78.7

    O 2

    Кислород

    9.3

    18,4

    26,3

    33,7

    41,0

    48.1

    O 2 S

    Диоксид серы

    9,6

    14,3

    20,0

    25.6

    Xe

    Ксенон (P = 0)

    2,0 ​​

    3,6

    5,5

    7,3

    8,9

    10. 4

    CCl 2 F 2

    Дихлордифторметан

    9.9

    15,0

    20,1

    25,2

    CF 4

    Тетрафторметан (P = 0)

    16,0

    24.1

    32,2

    39,9

    СО

    Оксид углерода (P = 0)

    25.0

    32,3

    39,2

    45,7

    CO 2

    Углекислый газ

    9,6

    16,8

    25,1

    33,5

    41,6

    CHCl 3

    Трихлорметан

    7. 5

    11.1

    15,1

    CH 4

    Метан

    22,5

    34,1

    49,1

    66,5

    84.1

    CH 4 O

    Метанол

    26.2

    38,6

    53,0

    С 2 Н 2

    Ацетилен

    21,4

    33,3

    45,4

    56.8

    C 2 H 4

    Этилен

    11. 1

    20,5

    34,6

    49,9

    68,6

    C 2 H 6

    Этан

    11,0

    21,3

    35,4

    52,2

    70,5

    C 2 H 6 O

    Этанол

    14.4

    25,8

    38,4

    53.2

    C 3 H 6 O

    Ацетон

    11,5

    20,2

    30,6

    42,7

    С 3 Н 8

    Пропан

    18. 0

    30,6

    45,5

    61.9

    C 4 H 10

    Бутан

    16,4

    28,4

    43,0

    59.1

    C 5 H 12

    Пентан

    14.4

    24,9

    37,8

    52,7

    C 6 H 14

    Гексан

    23,4

    35,4

    48.7

    Газы. Тепловые свойства газов
    Свойства газов при атмосферном давлении

    Газ

    Температура
    °C

    Проводимость
    Вт/м-°C

    Плотность
    кг/м 3

    Удельная теплоемкость
    Дж/кг-°C

    Динамическая вязкость
    кг/м-с

    Кинематическая вязкость
    м 2

    Температуропроводность
    м 2

    Гелий

    -129.0

    0,0928

    0,3379

    5,2 x 10 3

    12,55 x 10 -6

    37,11 x 10 -6

    52,75 x 10 -6

    Гелий

    -73,0

    0,1177

    0,2435

    5,2 x 10 3

    15. 66 х 10 -6

    64,38 x 10 -6

    92,88 x 10 -6

    Гелий

    -18,0

    0,1357

    0,1906

    5,2 x 10 3

    18,17 x 10 -6

    95,5 x 10 -6

    136,75 x 10 -6

    Гелий

    93.0

    0,1691

    0,1328

    5,2 x 10 3

    23,05 x 10 -6

    173,6 x 10 -6

    244,9 x 10 -6

    Гелий

    204,0

    0,197

    0,10204

    5,2 x 10 3

    27.5 x 10 -6

    269,3 x 10 -6

    371,6 x 10 -6

    Гелий

    316,0

    0,225

    0,08282

    5,2 x 10 3

    31,13 x 10 -6

    375,8 x 10 -6

    521,5 x 10 -6

    Гелий

    427. 0

    0,251

    0,07032

    5,2 x 10 3

    34,75 x 10 -6

    494,2 x 10 -6

    666,1 x 10 -6

    Гелий

    527,0

    0,275

    0,06023

    5,2 x 10 3

    38.17 x 10 -6

    634,1 x 10 -6

    877,4 x 10 -6

    Водород

    -123,0

    0,0981

    0,16371

    12,602 x 10 3

    5,595 x 10 -6

    34,18 x 10 -6

    47.5 x 10 -6

    Водород

    -73,0

    0,1282

    0,1227

    13,54 x 10 3

    6,813 x 10 -6

    55,53 x 10 -6

    77,2 x 10 -6

    Водород

    -23,0

    0. 1561

    0,09819

    14,059 x 10 3

    7,919 x 10 -6

    80,64 x 10 -6

    113,0 x 10 -6

    Водород

    27,0

    0,182

    0,08185

    14,314 x 10 3

    8.963 x 10 -6

    109,5 x 10 -6

    155,4 x 10 -6

    Водород

    77,0

    0,206

    0,07016

    14,436 x 10 3

    9,954 x 10 -6

    141,9 x 10 -6

    203.1 x 10 -6

    Водород

    127,0

    0,228

    0,06135

    14,491 x 10 3

    10,864 x 10 -6

    177,1 x 10 -6

    256,8 x 10 -6

    Водород

    177,0

    0. 251

    0,05462

    14,499 x 10 3

    11,779 x 10 -6

    215,6 x 10 -6

    316,4 x 10 -6

    Водород

    227,0

    0,272

    0,04918

    14,507 x 10 3

    12.636 x 10 -6

    257,0 x 10 -6

    381,7 x 10 -6

    Водород

    277,0

    0,292

    0,04469

    14,532 x 10 3

    13,475 x 10 -6

    301,6 x 10 -6

    451.6 х 10 -6

    Водород

    327,0

    0,315

    0,04085

    14,537 x 10 3

    14,285 x 10 -6

    349,7 x 10 -6

    530,6 x 10 -6

    Водород

    427,0

    0. 351

    0,03492

    14,574 x 10 3

    15,89 x 10 -6

    455,1 x 10 -6

    690,3 x 10 -6

    Водород

    527,0

    0,384

    0,0306

    14,675 x 10 3

    17.4 x 10 -6

    569,0 x 10 -6

    856,3 x 10 -6

    Водород

    527,0

    0,412

    0,02723

    14,821 x 10 3

    18,78 x 10 -6

    690,0 x 10 -6

    0.0010217

    Кислород

    -123,0

    0,01367

    2,619

    917,8

    11,49 x 10 -6

    4,387 x 10 -6

    5,688 x 10 -6

    Кислород

    -73,0

    0,01824

    1. 9559

    913.1

    14,85 x 10 -6

    7,593 x 10 -6

    10,214 x 10 -6

    Кислород

    -23,0

    0,02259

    1.5618

    915,7

    17,87 x 10 -6

    11.45 х 10 -6

    15,794 x 10 -6

    Кислород

    27,0

    0,02676

    1.3007

    920.3

    20,63 x 10 -6

    15,86 x 10 -6

    22,353 x 10 -6

    Кислород

    77.0

    0,0307

    1.1133

    929.1

    23,16 x 10 -6

    20,8 x 10 -6

    29,68 x 10 -6

    Кислород

    127,0

    0,03461

    0,9755

    942. 0

    25.54 x 10 -6

    26,18 x 10 -6

    37,68 x 10 -6

    Кислород

    177,0

    0,03828

    0,8682

    956,7

    27,77 x 10 -6

    31,99 x 10 -6

    46,09 x 10 -6

    Кислород

    227.0

    0,04173

    0,7801

    972,2

    29,91 x 10 -6

    38,34 x 10 -6

    55,02 x 10 -6

    Кислород

    277,0

    0,04517

    0,7096

    988.1

    31.97 x 10 -6

    45,05 x 10 -6

    64,1 x 10 -6

    Азот

    -73,0

    0,01824

    1. 7108

    1,0429 x 10 3

    12,947 x 10 -6

    7,568 x 10 -6

    10.224 x 10 -6

    Азот

    27,0

    0,0262

    1.1421

    1,0408 x 10 3

    17,84 x 10 -6

    15,63 x 10 -6

    22,044 x 10 -6

    Азот

    127,0

    0.03335

    0,8538

    1,0459 x 10 3

    21,98 x 10 -6

    25,74 x 10 -6

    37,34 x 10 -6

    Азот

    227,0

    0,03984

    0,6824

    1,0555 x 10 3

    25. 7 х 10 -6

    37,66 x 10 -6

    55,3 x 10 -6

    Азот

    327,0

    0,0458

    0,5624

    1,0756 x 10 3

    29,11 x 10 -6

    51,19 x 10 -6

    74.86 х 10 -6

    Азот

    427,0

    0,05123

    0,4934

    1,0969 x 10 3

    32,13 x 10 -6

    65,13 x 10 -6

    94,66 x 10 -6

    Азот

    527,0

    0.05609

    0,4277

    1,1225 x 10 3

    34,84 x 10 -6

    81,46 x 10 -6

    116,85 x 10 -6

    Азот

    627,0

    0,0607

    0,3796

    1,1464 x 10 3

    37. 49 х 10 -6

    91,06 x 10 -6

    139,46 x 10 -6

    Азот

    727,0

    0,06475

    0,3412

    1,1677 x 10 3

    40,0 x 10 -6

    117,2 x 10 -6

    162.5 x 10 -6

    Азот

    827,0

    0,0685

    0,3108

    1,1857 x 10 3

    42,28 x 10 -6

    136,0 x 10 -6

    185,91 x 10 -6

    Азот

    927,0

    0.07184

    0,2851

    1,2037 x 10 3

    44,5 x 10 -6

    156,1 x 10 -6

    209,32 x 10 -6

    Углекислый газ

    -53,0

    0,010805

    2. 4733

    783,0

    11.105 х 10 -6

    4,49 x 10 -6

    5,92 x 10 -6

    Углекислый газ

    -23,0

    0,012884

    2.1657

    804.0

    12,59 x 10 -6

    5,813 x 10 -6

    7,401 x 10 -6

    Углекислый газ

    27.0

    0,016572

    1,7973

    871.0

    14,958 x 10 -6

    8,321 x 10 -6

    10,588 x 10 -6

    Углекислый газ

    77,0

    0,02047

    1,5362

    900,0

    17.205 х 10 -6

    11,19 x 10 -6

    14,808 x 10 -6

    Углекислый газ

    127,0

    0,02461

    1. 3424

    942.0

    19,32 x 10 -6

    14,39 x 10 -6

    19,463 x 10 -6

    Углекислый газ

    177.0

    0,02897

    1.1918

    980,0

    21,34 x 10 -6

    17,9 x 10 -6

    24,813 x 10 -6

    Углекислый газ

    227,0

    0,03352

    1.0732

    1,013 x 10 3

    23.26 х 10 -6

    21,67 x 10 -6

    30,84 x 10 -6

    Углекислый газ

    277,0

    0,03821

    0,9739

    1,047 x 10 3

    25,08 x 10 -6

    25,74 x 10 -6

    37. 5 x 10 -6

    Углекислый газ

    327,0

    0,04311

    0,8938

    1,076 x 10 3

    26,83 x 10 -6

    30,02 x 10 -6

    44,83 x 10 -6

    Аммиак, NH 3

    0,0

    0.022

    0,7929

    2,177 x 10 3

    9,353 x 10 -6

    11,8 x 10 -6

    13,08 x 10 -6

    Аммиак, NH 3

    50,0

    0,027

    0,6487

    2,177 x 10 3

    11.035 х 10 -6

    17,0 x 10 -6

    19,2 x 10 -6

    Аммиак, NH 3

    100,0

    0,0327

    0,559

    2,236 x 10 3

    12,886 x 10 -6

    23,0 x 10 -6

    26. 19 x 10 -6

    Аммиак, NH 3

    150,0

    0,0391

    0,4934

    2,315 x 10 3

    14,672 x 10 -6

    29,7 x 10 -6

    34,32 x 10 -6

    Аммиак, NH 3

    200,0

    0.0467

    0,4405

    2,395 x 10 3

    16,49 x 10 -6

    37,4 x 10 -6

    44,21 x 10 -6

    Водяной пар

    107,0

    0,0246

    0,5863

    2,06 x 10 3

    12.71 x 10 -6

    21,6 x 10 -6

    20,36 x 10 -6

    Водяной пар

    127,0

    0,0261

    0,5542

    2,014 x 10 3

    13,44 x 10 -6

    24,2 x 10 -6

    23. 38 x 10 -6

    Водяной пар

    177,0

    0,0299

    0,4942

    1,98 x 10 3

    15,25 x 10 -6

    31,1 x 10 -6

    30,7 x 10 -6

    Водяной пар

    227,0

    0.0339

    0,4405

    1,985 x 10 3

    17,04 x 10 -6

    38,6 x 10 -6

    38,7 x 10 -6

    Водяной пар

    277,0

    0,0379

    0,4005

    1,997 x 10 3

    18.84 x 10 -6

    47,0 x 10 -6

    47,5 x 10 -6

    Водяной пар

    327,0

    0,0422

    0,3652

    2,026 x 10 3

    20,67 x 10 -6

    56,6 x 10 -6

    57. 3 x 10 -6

    Водяной пар

    377,0

    0,0464

    0,338

    2,056 x 10 3

    22,47 x 10 -6

    66,4 x 10 -6

    66,6 x 10 -6

    Водяной пар

    427,0

    0.0505

    0,314

    2,085 x 10 3

    24,26 x 10 -6

    77,2 x 10 -6

    77,2 x 10 -6

    Водяной пар

    477,0

    0,0549

    0,2931

    2,119 x 10 3

    26.04 х 10 -6

    88,8 x 10 -6

    88,3 x 10 -6

    Водяной пар

    527,0

    0,0592

    0,2739

    2,152 x 10 3

    27,86 x 10 -6

    102,0 x 10 -6

    100. 1 x 10 -6

    Водяной пар

    577,0

    0,0637

    0,2579

    2,186 x 10 3

    29,69 x 10 -6

    115,2 x 10 -6

    113,0 x 10 -6

    Ссылки:

    • Кадоя, К. Мацунага, Н.и Нагасима А., Вязкость и теплопроводность сухого воздуха в газовой фазе, J. Phys. хим. Ссылка Data, 14, 947, 1985.
    • Younglove, B.A. and Hanley, HJM, Коэффициенты вязкости и теплопроводности газообразного и жидкого аргона, J. ​​Phys. хим. Ссылка Data, 15, 1323, 1986.
    • Holland, P.M., Eaton, B.E., and Hanley, H.J.M., Корреляция данных по вязкости и теплопроводности газообразного и жидкого этилена, J. ​​Phys. хим. Ссылка Данные, 12, 917, 1983.

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*