Теплопроводность газосиликатные блоки: Газосиликатные блоки, технические характеристики и свойства: плотность, вес, теплопроводность, прочность

Теплопроводность газосиликатных блоков

Рынок современных строительных материалов регулярно пополняется усовершенствованными новинками. При возведении малоэтажных домов растет спрос на газосиликатные блоки, которые имеют более низкий коэффициент теплопроводности по сравнению с бетоном, деревом или кирпичом. Теплопроводность газосиликатных блоков обусловлена пористой структурой, которая на 80-85% состоит из воздуха. Сырьем для производства газосиликата являются: вода, цемент, кварцевый песок, известь. В качестве добавки используется алюминиевая пудра. При взаимодействии всех компонентов происходит вспенивание массы в результате выделения водорода.

Показатели теплопроводности газосиликатных блоков

В зависимости от пропорций исходных ингредиентов можно получить продукт с различными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент теплопроводности газосиликатного блока (?) зависит от его плотности и определяется по маркировке: D300, D400, D500, D600, D700.

Каждая марка имеет оптимальные показатели в зависимости от назначения:

1. Теплоизоляционный (D300, D400) — имеет минимальную прочность при максимальной пористости. Обладает самым низким показателем теплопроводности, используется только для теплоизоляции готовых стен.
2. Конструкционно-теплоизоляционный (D500, D600) — имеет средние показатели плотности и прочности. Предназначен для межкомнатных перегородок и стеновых конструкций до 2-х этажей.
3. Конструкционный (D700 и выше) — применяется для возведения несущих стен малоэтажных построек.

При выборе строительных блоков необходимо учесть эксплуатационную влажность, назначение, технологию изготовления материала.

Таблица теплопроводности газосиликатных блоков

При сравнении теплопроводности газосиликатного материала и кирпича, показатели последнего уступают в 4 раза. Так, для обеспечения желаемого теплосбережения потребуется толщина стен из газосиликата 500 мм. Тогда как для соблюдения аналогичных параметров понадобилось бы возвести кирпичную кладку толщиной не менее 2000 мм.

Теплопроводность газосиликата зависит от ряда факторов:

1. Габариты строительного блока. Чем большую толщину имеет стеновой блок, тем выше его теплоизолирующие свойства.
2. Влажность окружающей среды. Материал, впитавший влагу, снижает способность хранить тепло.
3. Структура и количество пор. Блоки, имеющие в своей структуре большое количество крупных воздушных ячеек, имеют повышенные теплоизоляционные показатели.
4. Плотность бетонных перегородок. Стройматериалы повышенной плотности хуже сохраняют тепло.

Высокая степень влагонакопления газосиликата исключает его использование в помещениях повышенной влажности без обработки гидроизоляционным материалом.

Теплопроводность блоков в зависимости от плотности

Характеристика теплопроводности газосиликатных блоков пропорциональна плотности.  Чем выше показатель плотности, тем больше коэффициент теплопроводности, следовательно, увеличиваются энергозатраты на обогрев помещения. Во избежании лишних расходов на отопление потребуется дополнительная теплоизоляция стен минеральной ватой, пенополистиролом или другим изолирующим материалом.

Плотность блоков влияет на:

• потребность в гидроизоляции;
• строение конструкции в один или несколько слоев;
• необходимость дополнительной теплоизоляции;
• метод укладки блоков на специальную клеевую основу.

Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства (до 2-х этажей) является газосиликат марки D500. Объемная плотность этого материала составляет 500 кг/м³, что аналогично плотности деревянного бруса. Теплопроводность газосиликатного блока D500 в сухом состоянии равна 0,12 Вт/(м?°C), тогда как у кирпича она выше примерно в 4 раза (0,45 Вт/(м?°C)). Газосиликат D500 применяется для постройки несущих стеновых конструкций высотой до 2-х этажей, либо для возведения межкомнатных перегородок, оконных и дверных проемов, балок, ребер жесткости. Марка D500 максимально сочетает в себе конструкционные и теплосберегающие характеристики.

Вывод

На этапе планирования строительства необходимо точно рассчитать количество и конструкционные характеристики блоков различного назначения. От правильного выбора плотности и теплопроводности используемых материалов зависит не только сохранение температурного режима в доме, но и долговечность постройки. Гармоничное соотношение цены и качества газосиликата делают его одним из самых востребованных стройматериалов.

Газосиликатные блоки – основные свойства и характеристики

Еще одним популярным материалом, захватившим значительную долю на рынке стройматериалов — является газосиликат. Готовые отформованные блоки имеют много общего с искусственным камнем, и отличаются заметными достоинствами. По этой причине газосиликатные блоки и приобрели такую широкую популярность при строительстве домов.

Оглавление:

1. Где применяют газосиликатные блоки
2. Характеристики материала
3. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
4. Как производятся газосиликатные блоки

Где применяют газосиликатные блоки

Сфера применения газосиликата лежит в таких направлениях:

• теплоизоляция зданий,
• постройка зданий и несущих стен,
• изоляция теплосетей.

По своим качествам газосиликатные блоки имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. различают несколько областей применения:

• Плотность блоков от 300 до 400 кг/м3 сильно ограничивает их распространение, и подобные блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как при значительной механической нагрузке они разрушатся. Но в качестве утеплителя низкая плотность играет свою роль, поскольку чем плотнее прилегают к друг другу молекулы — тем выше становится теплопроводность и холоду проще проникнуть в помещение. Поэтому блоки с малой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
• блоки плотность в 400 кг/м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их более низкого веса расходы на обустройство фундамента значительно снижаются,
• блоки плотностью в 500 кг/м3 чаще используются при возведении зданий высотой в несколько этажей. Как правило, высотность здания не должна превышать отметку в три этажа. Подобные блоки, в непосредственной зависимости от климата — либо не утепляются вообще, либо требуют традиционных методов утепления.
• наиболее оптимальным вариантом для постройки высотных зданий является использование блоков с плотностью в 700 кг/м3. Подобный показатель позволяет возводить высотные жилищные и производственные здания. Благодаря более низкой стоимости возводимые стены из газосиликатных блоков вытесняют традиционные кирпичные и изготовленные из железобетона.

Чем выше плотность — тем хуже показатели теплоизоляции, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще наружную обеспечивают с помощью плит из пенопласта или пенополистирола. Этот материал отличается низкой ценой и при этом обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

За последнее время позиция газосиликата, как одного из самых востребованных при строительстве материалов, значительно укрепилась.

Относительно малый вес готовых блоков позволит значительно ускорить постройку здания. К примеру, блоки газосиликатные, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам снижают трудоемкость при монтаже до 10 раз по сравнению с кирпичом.

Стандартный блок с плотностью в 500 кг/м3 с весом в 20 кг способен заменить 30 кирпичей, суммарная масса которых составит 120 кг. Таким образом монтаж блоков на здания с малой этажностью не потребует специальной техники, снизит трудозатраты и затрачиваемое время на постройку здания. По некоторым оценкам, экономия времени достигает снижения в затрат по нему 4 раза.

Характеристики материала

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

• удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавных путем, составляет 1 кДж/кг*°С. К примеру, аналогичный показатель у железобетона находится на уровне 0.84,
• плотность железобетона в 5 раза выше, но при этом коэффициент теплопроводности газосиликата составляет показатель всего в 0.14 Вт/м*°С, что примерно аналогично показателю древесины сосны или ели. Железобетон имеет значительно больший коэффициент, в 2,04,
• характеристики звукопоглощения материала находятся на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука в 1000 Гц,
• цикличность морозостойкости у газосиликатных блоков с плотностью материала ниже отметки в 400 кг/м3 не нормируется, у блоков с плотностью до 600 кг/м3 составляет до 35 циклов. Блоки с плотностью выше 600 кг/м3 способны выдержать 50 циклов замерзания и оттаивания, что равняется 50 климатическим годам.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то выходят показатели не в пользу последнего. Так, требуемая толщина стен для обеспечения достаточной теплопроводности для блоков составляет до 500 мм, в то время как для кирпича потребуется аналогичная кладка толщиной в 2000 мм. Расход раствора для укладки материала составит для кирпича 0,12 м3 и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес одного квадратного метра стены при этом составит до 250 кг для газосиликатного материала, и до двух тонн кирпича. При этом потребуется соответствующая толщина фундамента для несущих стен строящегося здания. Кирпичная кладка потребует толщину фундамента не менее 2 метров, в то время как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего в 500 мм. Трудоемкость кладки блоков значительно ниже, что позволит снизить затраты на трудоемкость.

Помимо всего прочего, газосиликатные блоки отличаются значительно большей экологичностью. Коэффициент этого материала составляет два пункта, приближая его к натуральному дереву. В это же время показатель экологичности кирпича находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки, цена которых позволит значительно снизить затраты на постройку дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

• Малый вес готовых блоков. Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше по сравнению с аналогичным бетонным. Это существенно снизит затраты на доставку и монтаж.
• Высокая прочность на механическое сжатие. Газосиликат с индексом Д500, обозначающим, что его плотность составляет 500 кг/м3, демонстрирует показатель до 40 кг/см3.

• Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, нежели аналогичный у тяжелого бетона. Благодаря своей пористой структуре обеспечивается хорошие показатели теплоизолированности.
• Газосиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами. Они способны отдавать накопленное тепло внутрь помещения, что снизит затраты на отопление.
• Благодаря пористой структуре степень звукоизоляции выше аналогичной у кирпича в 10 раз.
• Материал не содержит в себе никаких токсинов и обладает хорошими показателями экологичности.
• Газосиликат отличается своей негорючестью и не распространяет горение. ОН выдерживает прямое воздействие пламени на протяжении не менее трех часов, благодаря чему практически полностью исключается ситуация с распространением пожара.
• Паропроницаемость блоков значительно выше, нежели у конкурентов. Считается, что материал способен хорошо «дышать», создавая при этом комфортный микроклимат внутри помещения.

Тем не менее, газосиликатные блоки на данный момент не способны нанести сокрушительный удар по всем конкурентам. Этому материалу свойственны и существенные недостатки:

• Газосиликат обладает невысокой механической прочностью. При вкручивании в него дюбеля он начинает крошиться и рассыпаться, и не способен при этом обеспечить эффективное удержание. Грубо говоря, на стену из газосиликатных блоков еще реально повесить часы или картину. Но полка уже может обвалиться, так как крепеж способен просто выскользнуть из стены.
• Блоки не отличаются хорошей морозостойкостью. Несмотря на заявленные производителем цикл в 50 лет для марок с повышенной прочностью, нет достоверной информации по поводу долговечности блоков марок Д300.
• Главный недостаток газосиликата — это его высокое поглощение влаги. Она проникает в структуру, постепенно разрушая ее и материал теряет свою прочность.
• Из вышеуказанного недостатка выходит следующий: накопление и впитывание влаги приводит к появление грибка. В данном случае пористая структура служит хорошим условием для его распространения.
• Материал способен значительно усаживаться, в результате чего нередко появляются трещины в блоках. Более того, уже через два года трещины способны проявиться на 20% уложенных блоков.
• Не рекомендуется наносить цементно-песчаные штукатурки. Они способны попросту отвалиться от стены. Рекомендуемая многими продавцами гипсовая штукатурка так же не является эффективным средством. При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при наступлении холодов на ней появляются заметные трещины. Это происходит из-за разницы температур и перепадов герметичности материала.
• Из-за высокой поглощения влаги штукатурка потребует нанесения как минимум в два слоя. Более того, по причине сильной усадки штукатурка покроется трещинами. Они не повлияют на герметичность, но сильно нарушат эстетическую составляющую. Гипсовая смесь хорошо удерживается на газосиликатных блоков, и несмотря на появление трещин — она не отрывается.

Как производятся газосиликатные блоки

Купить газосиликатные блоки целесообразнее у тех дилеров, которые представляет продукцию известных производителей. Современное качественное оборудование на заводских линиях позволяет обеспечить должный контроль за качеством выпускаемых газосиликатных блоков, благодаря чему покупатель уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам процесс производства делят на несколько этапов, и что характерно, каждый из них полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого зачастую зависит качество выпускаемой продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Кто работал на производстве — тот поймет.

Производится дробление извести, песка и гипса, которое составляет основу для производства блоков. С помощью добавления воды песок перемалывают до состояния жидкой смеси. Ее отправляют в смеситель, в который добавляется цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и во время этого процесса в них добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно смешаны между собой, смесь заливают в формы, которые перемещают в зону созревания. При воздействии температуры в 40°С на протяжении четырех часов происходит вспучивание материала. При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.

С помощью захвата для переворачивания и режущей машины производится нарезка блоков под нужные размеры. При этом автоматика контролирует точную и бездефектную нарезку изделий.

Вслед за этим блоки отправляют в автоклав для набора ими конечной прочности. Этот процесс протекает в камере при воздействии температуры в 180°С на протяжении 12 часов. При этом давление пара на газосиликат должно составлять не менее 12 атмосфер. Благодаря такому режиму готовые блоки набирают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-делителю и оборудованию по финальному контролю за качеством производится укладка блоков для их последующего естественного остывания. После чего на автоматической линии с блоков удаляются возможные загрязнение и проводят упаковку и маркировку блоков.

Что примечательно, процесс производства является безотходным, поскольку в момент нарезки еще на стадии застывания отходы сырого массива отправляют на повторную переработку, добавляя материал в другие блоки.

Паллеты с упакованными газосиликатными блоками получают свой технический паспорт с подробно изложенными физическими свойствами и техническими характеристиками изделия, чтобы покупатель мог убедиться в соответствии.заявленным характеристикам.

Дальнейшая работа уже за дилерами и маркетологами, от которых и будет зависеть успешность продаваемости изделия.

характеристики, размеры, вес, цена блоков из газосиликата.

В современном строительстве широко используются эффективные материалы на основе ячеистых бетонов. В индивидуальном загородном строительстве вместо кирпича все чаще используют современные материалы из газобетона и газосиликата, отличающиеся низкой ценой и высокими строительными и теплотехническими характеристиками.

В предыдущих публикациях мы уже рассмотрели характеристики пеноблков и узнали как построить стены бани из пенобетона.

Давайте сегодня поговорим о другом современном строительном материале – газосиликатных блоках. Обсудим их плюсы и минусы, узнаем цену и размеры, а также поговорим об основных технических характеристиках этого набирающего популярность материала.

Производство газосиликатных блоков

В состав смеси для производства газосиликата входят:

• высококачественный портландцемент, содержащий не менее 50% силиката кальция;
• песок с содержанием кварца не менее 85% и включением илистых и глинистых частиц не более 2%;
• известь-кипелка со скоростью гашения 5-15 мин и содержанием оксида кальция и оксида магния не менее 70%;
• газообразователь из алюминиевой пудры;
• сульфанол С;
• вода.

Блоки из газосиликата могут изготавливаться как с использованием автоклава, так и без него. При этом, автоклавный способ позволяет получить материал с более высокими характеристиками по прочности и усадке при высыхании.

Блоки, изготавливаемые без использования сушки в автоклаве, имеют в пять раз большую усадку, чем те, которые были просушены в автоклаве, а также худшие показатели прочности. Но при этом стоят они заметно дешевле.

Автоклавный способ изготовления применяется на достаточно крупных предприятиях, так как этот способ достаточно технологичный и требует большого количества энергии. Пропаривают продукцию из газосиликата при температуре до 200 градусов при давлении до 1,2 МПа.

Изменяя процентное соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси для приготовления газосиликата, можно изменять характеристики получаемого материала. Так, увеличивая содержание цемента, можно повысить прочность изделия, но при этом уменьшится количество пор, что в конечном итоге повлияет на его теплотехнические характеристики, увеличив значение теплопроводности.

Технические характеристики газосиликатных блоков

Виды блоков по плотности

В зависимости от плотности все изделия из газосиликата принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.

К конструкционным относят блоки, имеющие плотность не ниже D700. Такой материал можно использовать для строительства несущих стен в зданиях до 3 этажей.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от D500 до D700. Они хорошо подойдут для устройства межкомнатных перегородок, а также стен зданий высотой не более 2 этажей.

Теплоизоляционные имеют высокую пористость и самую низкую прочность. Обладая плотностью D400, они очень востребованы в качестве материала повышающего теплотехнические характеристики стен, выполненных из менее энергоэффективных материалов.

Теплопроводность газосиликатных блоков

По своим показателям теплопроводности изделия из газосиликата имеют весьма высокие характеристики. Значения теплопроводности в зависимости от плотности приведены в таблице ниже:

Морозостойкость газосиликатных блоков

Морозостойкость зависит от объема пор используемого для изготовления материала и, как правило, составляет от 15 до 35 циклов замерзания-размораживания.

Но, некоторые современные предприятия, уже освоили выпуск газосиликата с заявленной морозостойкостью от 50 до 75 и даже до 100 циклов.

Однако, в среднем, в соответствии с ГОСТ 25485-89 следует ориентироваться на показатель морозостойкости изделий плотностью D500 равный 35 циклам.

Размеры и вес газосиликатных блоков

Изделия из газосиликата могут иметь различные размеры в зависимости от завода-изготовителя. Но чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х200х300 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм и т.д.

Вес газосиликатного блока

Вес может различаться в зависимости от плотности используемого материала. Для примера в таблице ниже приведены значения веса газосиликатных блоков основных типоразмеров в зависимости от плотности:

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

К плюсам блоков из газосиликата можно отнести следующие качества:

• малый вес;
• достаточная для малоэтажного строительства прочность;
• хорошие теплотехнические характеристики;
• звукоизоляционные свойства;
• низкая цена;
• огнестойкость.

Но есть у них и свои недостатки, к которым можно отнести:

• необходимость навыка возведения стен на специальных клеях;
• необходимость наружной отделки для повышения эстетичности вида стен;
• высокая паропроницаемость и гигроскопичность;
• необходимость прочного фундамента для возведения стен.

Внимание! Из-за гигроскопичности материала, его не желательно использовать в помещениях с повышенной влажностью без специальной отделки, не пропускающей влагу к стенам из газосиликата.

Стоимость блоков из газосиликона

Судя по прайс-листам, представленным в интернете на сайтах заводов изготовителей, стоимость одного блока размером 600х100х300 мм составляет примерно $1,8-1,9 за штуку, а блок размером 600х200х300 обойдется вам примерно в $3 за 1 шт.

Цены указаны на момент написания публикации и могут отличаться от текущих цен на рынке, поэтому при необходимости уточняйте актуальную стоимость у производителей.

Смотрите также:

Последние публикации:

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать…

Выбор печей для бани сегодня очень широк. Промышленностью выпускаются каменки на любой вкус и цвет. Вы можете подобрать готовую печь для установки в бане в соответствии с требуемой теплопроизводительностью в зависимости от объема парной и выбрать нужный… Читать…

Для того, чтобы попариться в баньке сегодня вовсе не обязательно выкладывать основательную русскую печку, кладка которой под силу лишь опытным печникам. Сегодня промышленным способом выпускается большой ассортимент металлических каменок, обеспечивающих… Читать…

• < Чем штукатурить газобетон?
• Производство пеноблоков своими руками >

Технические характеристики газосиликатных блоков — Орел Блок

Коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков

Главная » Разное » Коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков

Теплопроводность газосиликатных блоков: коэффициент теплопроводности в таблице

Рынок современных строительных материалов регулярно пополняется усовершенствованными новинками. При возведении малоэтажных домов растет спрос на газосиликатные блоки, которые имеют более низкий коэффициент теплопроводности по сравнению с бетоном, деревом или кирпичом. Теплопроводность газосиликатных блоков обусловлена пористой структурой, которая на 80-85% состоит из воздуха. Сырьем для производства газосиликата являются: вода, цемент, кварцевый песок, известь. В качестве добавки используется алюминиевая пудра. При взаимодействии всех компонентов происходит вспенивание массы в результате выделения водорода.

Показатели теплопроводности газосиликатных блоков

В зависимости от пропорций исходных ингредиентов можно получить продукт с различными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент теплопроводности газосиликатного блока (λ) зависит от его плотности и определяется по маркировке: D300, D400, D500, D600, D700.

Каждая марка имеет оптимальные показатели в зависимости от назначения:

1. Теплоизоляционный (D300, D400) — имеет минимальную прочность при максимальной пористости. Обладает самым низким показателем теплопроводности, используется только для теплоизоляции готовых стен.
2. Конструкционно-теплоизоляционный (D500, D600) — имеет средние показатели плотности и прочности. Предназначен для межкомнатных перегородок и стеновых конструкций до 2-х этажей.
3. Конструкционный (D700 и выше) — применяется для возведения несущих стен малоэтажных построек.

При выборе строительных блоков необходимо учесть эксплуатационную влажность, назначение, технологию изготовления материала.

Таблица теплопроводности газосиликатных блоков

При сравнении теплопроводности газосиликатного материала и кирпича, показатели последнего уступают в 4 раза. Так, для обеспечения желаемого теплосбережения потребуется толщина стен из газосиликата 500 мм. Тогда как для соблюдения аналогичных параметров понадобилось бы возвести кирпичную кладку толщиной не менее 2000 мм.

Теплопроводность газосиликата зависит от ряда факторов:

1. Габариты строительного блока. Чем большую толщину имеет стеновой блок, тем выше его теплоизолирующие свойства.
2. Влажность окружающей среды. Материал, впитавший влагу, снижает способность хранить тепло.
3. Структура и количество пор. Блоки, имеющие в своей структуре большое количество крупных воздушных ячеек, имеют повышенные теплоизоляционные показатели.
4. Плотность бетонных перегородок. Стройматериалы повышенной плотности хуже сохраняют тепло.

Высокая степень влагонакопления газосиликата исключает его использование в помещениях повышенной влажности без обработки гидроизоляционным материалом.

Теплопроводность блоков в зависимости от плотности

Характеристика теплопроводности газосиликатных блоков пропорциональна плотности.  Чем выше показатель плотности, тем больше коэффициент теплопроводности, следовательно, увеличиваются энергозатраты на обогрев помещения. Во избежании лишних расходов на отопление потребуется дополнительная теплоизоляция стен минеральной ватой, пенополистиролом или другим изолирующим материалом.

Плотность блоков влияет на:

• потребность в гидроизоляции;
• строение конструкции в один или несколько слоев;
• необходимость дополнительной теплоизоляции;
• метод укладки блоков на специальную клеевую основу.

Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства (до 2-х этажей) является газосиликат марки D500. Объемная плотность этого материала составляет 500 кг/м3, что аналогично плотности деревянного бруса. Теплопроводность газосиликатного блока D500 в сухом состоянии равна 0,12 Вт/(м×°C), тогда как у кирпича она выше примерно в 4 раза (0,45 Вт/(м×°C)). Газосиликат D500 применяется для постройки несущих стеновых конструкций высотой до 2-х этажей, либо для возведения межкомнатных перегородок, оконных и дверных проемов, балок, ребер жесткости. Марка D500 максимально сочетает в себе конструкционные и теплосберегающие характеристики.

Вывод

На этапе планирования строительства необходимо точно рассчитать количество и конструкционные характеристики блоков различного назначения. От правильного выбора плотности и теплопроводности используемых материалов зависит не только сохранение температурного режима в доме, но и долговечность постройки. Гармоничное соотношение цены и качества газосиликата делают его одним из самых востребованных стройматериалов.

Коэффициент теплопроводности блоков из газосиликата

Способность к эффективному удержанию тепла внутри помещений играет ключевую роль при выборе материалов для возведения наружных стен зданий, характеристики, отражающие ее в количественном выражении, обязательно учитываются при проведении расчета их толщины. Неизменно высокие результаты показывают газосиликатные блоки и плиты, обеспечивающие низкую термопередачу при минимальной нагрузке на основание и достаточно хорошей прочности.

Определение и влияние на другие характеристики

В количественном выражении отражает способность газосиликата проводить тепло с учетом его постоянного агрегатного состояния и условий эксплуатации. По сути является аналогом электропроводимости: чем она выше, тем активнее происходит теплообмен. Существует прямая связь между толщиной строительных конструкций, удельным весом и структурой их основы и показателем термопередачи.

Пористые и удерживающие внутри воздух блоки или плиты в сухом виде имеют неизменно низкую теплопроводность, уплотненные разновидности – наоборот.

Обратная величина этой характеристики – способность к препятствованию прохождения тепла сквозь структуру: чем она выше, тем лучше элементы подходят для утепления или постройки энергосберегающих сооружений. По этой причине для организации отвода или теплопередачи используются элементы из стали или алюминия, имеющие крайне низкое термическое сопротивление, а при необходимости поддержки определенного режима внутри – стройматериалы с ячеистой или волокнистой структурой: дерево, минвата, газосиликат или пенобетон, поризованная или пустотелая керамика, пенопласт, ППУ, эковата.

Кладочные изделия представлены марками с разной плотностью, в пределах D300-D400 они относятся к теплоизоляционным, D500 и D600 – совмещают утепляющие и конструкционные способности, свыше D700 – не обладают энергосберегающими свойствами. D400 могут использоваться при возведении нагружаемых стен, но лишь при условии их надежного армирования и поддержки каркасом, при исключении мостиков холода в дополнительной защите от потерь тепла они не нуждаются. При повышении плотности марки скорость теплообмена между наружной и внутренней средой увеличивается, что приводит к необходимости утепления фасада.

Это значение подтверждается производителем опытным путем, для его определения в домашних условиях можно направить на блок горелку (или поставить его на плиту) и измерять изменение температуры в 3-4 см углублении на другой стороне с интервалом в 1 мин. После прекращения нагрева отслеживается динамика охлаждения. Такой опыт позволяет проверить не только изоляционные свойства, но и огнестойкость.

Сравнения коэффициентов теплопроводности газоблоков и других материалов

Большинство современных строительных конструкций, разделяющих зоны с разными температурами, являются многослойными. Их величина термического сопротивления суммируется с учетом толщины каждой прослойки в метрах и термопроводности при стандартных условиях (нормальной влажности и температуре). Усредненные нормативные значения последней приведены в таблице ниже:

Несложно заметить, что из всех видов кладочных материалов автоклавные газосиликатные блоки в разы выигрывают в сопротивлении теплопередаче. На практике это означает возможность уменьшения толщины стен при равном теплообмене и отсутствии необходимости их наружного утепления. В этом плане они уступают лишь дереву, для сравнения: равную теплопроводность имеют 140 мм сухого бруса, 250 – кладки из газосиликата, 500 – керамзитобетона и 650 – монолитной стены из кирпича. У продукции, используемой при утеплении, такая же низкая эффективность теплообмена наблюдается у плиты ППУ толщиной в 25 мм, полистирола в 60, пробки в 70 и минеральной ваты в 80.

Высокая способность к удержанию тепла допускает использование как конструкционных изделий, так и в качестве изолятора. Марки D500 и D600 совмещают оба свойства, но при превышении плотности свыше 700 кг/м3 сопротивление теплопередаче снижается и возникает потребность либо в наружном утеплении, либо в увеличении толщины кладки, и как следствие – росту затрат. С целью исключения ошибок этот параметр определяет расчет, проводимый на стадии проектирования и учитывающий климатические условия региона, требуемую температуру внутри здания и точную теплопроводность.

Какова теплопроводность газобетонных блоков

Последние 30-40 лет для строительства широко применяется газобетон, а именно газобетонные блоки. Впервые они появились еще в начале XX века, но применение нашли только ближе к XXI. Теплопроводность газобетона позволяет применять его в строительстве хозяйственных сооружений и для возведения жилых домов. Из газобетонных блоков высокой плотности возводят даже многоэтажные здания.

Характеристики материала

Газобетон получают при проведении реакции извести с алюминиевой пудрой. Из-за выделения газа водорода в процессе в толще бетона образуются пустоты в виде ячеек, поэтому этот материал еще называют ячеистым бетоном. Эта пористость и делает газобетон легким (для него характерен небольшой вес относительно его размеров), паропроницаемым, хорошим теплоизолирующим материалом.

По способу затвердевания блоки бывают автоклавные и неавтоклавные. Первые оставляют затвердевать в специальном оборудовании – автоклаве, где устанавливают нужную температуру и давление. Неавтоклавный газобетон твердеет на воздухе, его характеристики ниже, чем у автоклавного, а долговечность всего 50 лет (что в 4 раза меньше, чем у первого вида блоков).

Малый вес газобетонных блоков позволяет строить здания на небольшом фундаменте, который нет необходимости заглублять больше, чем на метр. Поверхность блоков ровная, что позволяет монтировать их на клей, без применения цемента. Это также повышает теплоизоляционные свойства.

Газобетонные блоки огнеупорны и экологичны, а строения из них прочные, надежные и безопасные для здоровья. А также обладают шумоизолирующими свойствами.

Внимание! Все газобетонные блоки делятся на 3 категории точности. Газобетон первой категории самый ровный, отклонения по размерам не должны превышать 1,5 мм! Второй класс точности – отклонения 2 мм, а третий –неровный, используется при строительстве хозяйственных построек.

По результатам исследований, газобетонный блок способен выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания, не теряя своих физических свойств, что говорит о его морозостойкости. В зависимости от марки, показатели морозостойкости изменяются в пределах 35-150 для автоклавного, и 15-35 для неавтоклавного блока.

Коэффициент теплопроводности

Коэффициент теплопроводности – способность газобетона передавать тепловую энергию. То есть, чем выше этот коэффициент, тем быстрее строительный материал отдаст тепло окружающей среде и сделает помещение холодным. Чтобы не тратиться на дополнительный обогрев жилья в зимнее время года, стоит заранее продумать выбор материала для строительства и способы утепления.

Более пористая структура делает газобетон менее теплопроводным, но при этом хрупким. Разные маркировки газобетонных блоков характеризуют их свойства в зависимости от плотности. Так, теплопроводность газобетона d300, d400 меньше теплопроводности блоков с маркировкой d500, d600. Поэтому первые чаще всего используют в качестве теплоизоляции строений, но из-за хрупкости не применяют в возведении несущих конструкций. Для строительства жилых многоэтажных зданий подойдет более плотный газобетон d1000-d1200. Средний по плотности и изоляционным свойствам блок используют при строительстве одноэтажных зданий.

Газобетонные блоки делятся на три вида в зависимости от плотности и теплопроводности: теплоизоляционные (D300-500), конструкционно-теплоизоляционные(D600-D900) и конструкционные (D1000-1200).

Сравнить теплопроводность газобетона разных марок можно в таблице:

Газобетонные блоки марки D500 способны выдерживать вес стен высотой в 3 этажа вместе с перекрытиями. При этом предусмотрено обязательное укрепление конструкции армированием.

Улучшение тепловых характеристик

Чтобы повысить энергосберегающую способность дома, построенного из газобетона, можно выбрать более широкую толщину стен. Обычно для жилого помещения толщину внешних конструкций 30-40 см оптимальна для средней полосы. Для очень холодных регионов возводят каркас сооружений в два или более слоя, а для хозяйственных построек можно выложить блоки шириной 20 см.

Для утепления жилого помещения из данного материала специалисты рекомендуют применять дополнительную наружную отделку. Если внешние стены оставить незащищенными, то из-за высокой паропроницаемости газобетона со временем теплопроводность таких газобетонных блоков повысится из-за влажности, а изоляционные свойства соответственно снизятся.

Наружный слой утеплителя должен обладать меньшей пароизолирующей способностью и большей теплоизолирующей, чем газобетон и материал внутренней отделки.

Для утепления можно применять пенопласт или пенополистирол, в том числе экструдированный, минвату и эковату, а также теплую штукатурку. А в качестве отделочных материалов используют виниловый или фиброцементный сайдинг, декоративную плитку, штукатурку.

Сравнение с другими материалами и блоками

Среди других строительных материалов, газобетонные блоки можно сравнить с пеноблоками, деревом, кирпичом.

Пеноблоки похожи на газобетонные, но их плотность несколько выше, а ячейки не открытые, а замкнутые. Из всех представленных, дерево является самым экологичным строительным материалом. Жилье из дерева пропускает воздух, что позволяет создать приятный микроклимат в помещении, но один из главных минусов этого материала – его высокая горючесть. А если сравнить теплопроводность дерева и газобетона, то первое существенно проигрывает по способности к теплоизоляции. Кирпич же является самым плотным материалом для возведения стен, выдерживает самые низкие морозы и долгие годы эксплуатации. Но стены из кирпича приходится делать многослойными, поскольку его плотная структура плохо задерживает тепло.

Несомненно, при сравнении других строительных материалов с бетонными газоблоками, теплопроводность последних ниже.

По такой характеристике, как теплопроводность, а точнее теплоизоляция, газобетон уступает лишь дереву, минеральной вате и пенополистеролу для утепления, поэтому можно сказать, что для возведения наружных стен здания более теплого материала не найти.

Как показывает практика, блоки из газобетона очень хорошо зарекомендовали себя как в качестве утеплителя, так и в качестве основного строительного материала. Но, полагаясь на заверения производителя, не стоит забывать, что в зависимости от природных условий места, где используется такой блок, его характеристики способны изменяться. Возможно, что в местах с повышенной влажность придется хорошо утеплять стены, а в местах, где мороз достигает значений ниже -40°С придется класть стены в несколько газобетонных слоев.

Теплопроводность газобетона: коэффициент теплопроводности

Газобетон, теплопроводность

Газобетон и изделия из него получили популярность, благодаря высоким показателям свойств и качеств, одним из которых является теплопроводность. Материал обладает высокой способностью к сохранению тепла, которая обусловлена особой структурой, составом и технологией производства изделий.

Давайте разберемся: теплопроводность газобетона — отчего конкретно она зависит? Какими преимуществами будет обладать строение, возведенное из данного материала? И почему тысячи застройщиков, несмотря на высокую конкуренцию, отдают предпочтение именно изделиям из газобетона, опираясь, в первую очередь, на показатель теплопроводности?

Краткая характеристика газобетона

Газобетон является разновидностью ячеистого бетона, и отличается от схожих стеновых материалов составом сырья и методом порообразования. Несмотря на схожесть его с аналогами, показатели теплопроводности и иных свойств, иногда существенно отличаются.

Для того, чтобы понять, что именно способно оказывать влияние на изменения числовых показателей характеристик, следует рассмотреть предварительно индивидуальные особенности материала.

Обзор основных свойств и качеств

Воспользуемся таблицей.

Основные характеристики газобетона:

Характеристики достаточно конкурентные. Однако все они колеблются в определенных пределах и, как уже было сказано, зависят от некоторых условий. В таблице указаны средние и минимальные значения.

Теплопроводность газобетонного блока в 0,09, характерна исключительно для теплоизоляционных изделий в сухом виде. А как она будет изменяться с повышением плотности, мы рассмотрим ниже.

Классификация и сфера применения

Учитывая тему данной статьи, актуальным будет разобраться, какие же существуют виды материала. Ведь теплопроводность газобетонных блоков зависит от многих факторов.

В соответствии со способом твердения, газобетонный блок может быть:

1. Автоклавным;
2. Неавтоклавным.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Обратите внимание! Автоклавный газобетон еще также называют газобетоном синтезного твердения. Отличается он тем, что на заключительном этапе производства его обрабатывают в специальном оборудовании – автоклаве, при воздействии высокой температуры и давления. Как следствие, изделия обладают более высокими характеристиками, в том числе и более качественным соотношением плотности и теплопроводности. Но об этом поговорим позже.

Неавтоклавные изделия, или газобетон гидратационного твердения, достигают технической прочности естественным способом. Требования к нему, в соответствии с ГОСТ, несколько ниже. Сравним показатели данных видов газобетона при помощи таблицы.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона:

Как видно, газобетон синтезного твердения во многом опережает своего конкурента — неавтоклава, и это касается практически всех характеристик. Следует отметить, что цена на последний также значительно ниже, и изготовление его возможно произвести своими руками.

Характеристика газобетона разной плотности

Также газобетон разделяют в зависимости от плотности.

В соответствии с этим, материал может быть:

1. Теплоизоляционным. Такие изделия отличаются низкой плотность (до 400) и теплопроводностью. Используются они в качестве материала для утепления, так как никаких существенных нагрузок блок выдержать не способен.
2. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон обладает более высокой плотностью. Числовой показатель варьируется от 400 до 800. Однако коэффициент теплопроводности газобетонных блоков также вырастает. Используется материал при возведении стен и перегородок.
3. Конструкционный газобетон – наиболее прочный из всех. Плотность его равна 900-1200. Может выдержать значительные нагрузки, однако при этом, стены требуют дополнительного утепления, так как способность к сохранению температуры у таких блоков достаточно низкая.

Отличия газобетона разной плотности

Помимо вышеуказанных классификаций, существуют и иные, связанные с особенностью состава и внешнего вида изделий. Рассмотрим кратко.

В зависимости от типа вяжущего, газобетон бывает:

• На цементном вяжущем;
• На известковом;
• На шлаковом;
• На зольном;
• На смешанном.

Это указывает на то, что содержание основного компонента варьируется в пределах от 15 до 50%.

В соответствии с типом кремнеземистого компонента:

1. На песке;
2. На золе;
3. На иных вторичных продуктах промышленности.

Также хотелось бы отметить классификацию, основанную на геометрии блока.

Газобетон может быть:

1. Первой категории точности;
2. Второй категории точности;
3. Третьей категории точности.

Категория указывает на возможные геометрические отклонения, максимальные значения которых продиктованы ГОСТ.

Важно! Блоки первой категории – самые ровные, отклонения по размеру не должны превышать 1,5 мм. Укладывают их на клей с минимальной толщиной слоя. И заметьте, что для теплотехники стен в целом это оказывает значительное влияние!

Вторая категория имеет большие отклонения: до 2-х мм – по размеру, до 3-х – по диагонали.

Блоки третьей категории обычно используются при возведении хозяйственных построек. Повышенные отклонения диктуют необходимость возведения стен с использованием раствора со значительно большей толщиной шва. Это увеличивает мостики холода и теплопроводность помещения.

Обратите внимание! Блоки различной категории отличаются между собой только геометрическими отклонениями. Различий в технических характеристиках существенных нет. Теплопроводность, прочность, морозостойкость и иные показатели будут идентичными. Отличаться они могут только ввиду сравнения изделий различных производителей.

Понятие теплопроводности и ее значение

Теплопроводность – это способность материала к сохранению температуры. Например, если коэффициент ее высок, то в холодное время года, затраты на отопление помещения значительно возрастут, так как тепло будет быстро выходить наружу — и здание, соответственно, будет быстро остывать.

Давайте разберемся, насколько практичным является использование газобетона в качестве материала для утепления либо возведения стен в данном случае.

Что такое теплопроводность

Показатели теплопроводности газобетона. Зависимость коэффициента теплопроводности от технико-механических показателей

Коэффициент теплопроводности газобетона продиктован ГОСТ 25485-89. Бетоны ячеистые. Технические условия. Как уже упоминалось, данный показатель напрямую зависит от плотности изделий и, более того, от типа кремнеземистого компонента. Рассмотрим таблицу.

Зависимость теплопроводности от плотности газобетона и типа кремнеземистого компонента:

Вывод напрашивается сам собой: чем больше плотность, тем выше и показатель теплопроводности.

График зависимости теплопроводности от плотности

• В соответствии с ГОСТ, производителем должен быть учтен тот факт, что теплопроводность изделий не должна превышать вышеуказанных показаний более чем на 20%.
• Также в таблице видно, что газобетон, изготовленный на золе, более способен к сохранению температуры.
• Возьмем, к примеру, блоки газозолобетонные d=600: коэффициент теплопроводности у них равен значению в 0,13. А у блоков той же плотности, но изготовленных на песке, данный показатель — на 0,1 выше
• Немаловажным фактом является то, что теплопроводность блока значительно ухудшается при его увлажненности. А так как газобетон впитывает влагу достаточно сильно, стоит обратить внимания на подобные изменения.
• Например, коэффициент теплопроводности газобетона d500 равен 0,12, но это – при стандартных условиях измерения. При эксплуатационной влажности, этот показатель увеличивается минимум на 0,2.

Теплопроводность газобетона d500

То есть, чем выше влажность, тем выше и коэффициент теплопроводности. В соответствии с ГОСТ, отпускная влажность газобетонных изделий не должна превышать показателя в 25%, при производстве изделий на песке, и 30% — на основе золы и иных вторичных продуктов промышленности.

Отдельно стоит обратить внимание на такой материал как монолитный газобетон. Он также может быть разной плотности, и обладать различным коэффициентом теплопроводности. Во многом это зависит от марки используемого при изготовлении цемента, пористости и соотношения компонентов.

Его активно используют при:

• Устройстве стяжки. Монолитные полы из газобетона прочны, материал прост в обращении. Нередко с его помощью производят подготовку основания под теплый пол.
• Для изоляции кровли. При этом применяют материал меньшей плотности.

Это, разумеется, не все возможные сферы применения материала, их существует достаточно большое количество. Фактом остается то, что популярность газобетона растет с каждым годом все больше, именно благодаря соотношениям плотности и теплопроводности, высоким показателям морозостойкости и других эксплуатационных характеристик.

Сравнение способности газобетона к сохранению тепла с различными стеновыми материалами

А теперь давайте сравним показатели теплопроводности газобетона с другими стеновыми изделиями, а также проанализируем соотношение плотности к данной характеристике. Достоин ли газобетон находиться в лидерах?

Сравнение физико-технических показателей газобетона и других стеновых материалов:

Фактически выходит, если сравнивать вышеперечисленные материалы и газобетон, теплопроводность его несколько превышает лишь аналогичный показатель у арболита и пенобетона. Остальные стеновые материалы остаются далеко позади.

Сравнение теплопроводности материалов

Как уже говорилось, газобетон низкой плотности используют в качестве материала для утеплителя. Давайте сравним теперь обоснованность его применения.

Теплопроводность материалов, предназначенных для утепления, в сравнении с теплоизоляционным газобетоном:

Теплопроводность строительных материалов

Даже в качестве теплоизоляционного материала, газобетон может быть достойным конкурентом.

Часто выбирая утеплитель, застройщики задаются вопросом: керамзит или газобетон, что лучше? Ответить однозначно достаточно сложно. В первую очередь, следует обратить внимание на приоритеты в показателях. Оба материала – легкие, недорогие и способны сохранять тепло.

Однако, если учитывать данные, указанные в таблице, то теплоизоляционный газобетон все же выигрывает в последнем показателе. А выбор, остается за вами.

Расчет оптимальной толщины стены

Рекомендуемая минимальная толщина стены из газобетона, как мы уже выяснили, составляет 400 мм. Однако для разных регионов, этот показатель может значительно отличаться. В местах, где температура воздуха более низкая, стена должна быть значительно толще, при сохранении оптимальной температуры.

Давайте разберемся, как же правильно посчитать нужную толщину стены, с учетом всех необходимых факторов, в том числе требований СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий, СП 23-101-2004 Проектирование тепловой защиты зданий.

Для начала рассмотрим, каким будет показатель теплопроводности, в соответствии со СНиП, при условиях изготовления с использованием различного кремнеземистого компонента и кладки готовых изделий на различные растворы.

Расчетные коэффициенты теплопроводности в условиях эксплуатации при возведении стен с использованием раствора и клея и соответствующие условия эксплуатации А-В:

Далее, для проведения расчетов необходимо определить, к какой зоне влажности относится ваш регион. Для этого можно воспользоваться картой зон влажности и следующей таблицей:

Влажностный режим регионов:

Теперь следует заглянуть в СНиП 23-02-2003 и определить, к каким условиям эксплуатации ограждающих конструкций относится регион в зависимости от влажности.

Карта зон влажности, фото

Эксплуатационные условия конструкций А, Б в зависимости от влажностного режима в регионе:

Теперь стоит вернуться в таблице 6, в которой мы сможем найти нужный для себя показатель.

• Например, предположим, что наш регион – Смоленск. Его территория относится к зоне нормальной влажности – 2, влажность в помещении – тоже нормальная, значит, в этом случае, для региона характерны условия В.
• Теперь переходим к расчетам. Нам потребуется значение нормируемого сопротивления теплоотдаче. Для Москвы это – 3,29.
• Возводить мы будет стену из блоков плотностью Д500, укладку производить – на клей. Находим в таблице 6 необходимое значение. В данном случае оно равно – 0,23.
• Теперь определяем толщину стены, для чего перемножаем коэффициент теплопроводности и показатель сопротивления теплоотдаче: 3.29*0.23=0,7567 метра.
• То есть, для того, чтобы не нарушить нормы СНиП, толщина стены, при вышеописанных условиях, должна составлять 0,76 метра!

Так почему же все производители в один голос заявляют, что толщина стены может быть от 400 мм, а на практике выходит по-другому? Все просто!

Во-первых, теплопроводность газоблока в условиях эксплуатации – повышается, так как изменяется влажность, во-вторых, изготовителями, при подсчетах показателей для рекламы продукции, не учитываются мостики холода и иные определяющие факторы. Теоретически, толщина стены может быть и тоньше, но, чтобы сохранить нужное значение теплопроводности, необходимо будет компенсировать разницу при утеплении конструкции.

Газобетонные блоки теплопроводность: вариант утепления, схема

Видео в этой статье расскажет подробнее о методах утепления газобетона, и сохранения оптимального показателя качества теплопроводности

Обзор основных достоинств и недостатков строений, возведенных из газобетона

Итак, мы выяснили, что коэффициент теплопроводности газобетона достаточно хорош, относительно других материалов, предназначенных, в первую очередь, для возведения стен. Однако это не может являться единственным аргументом при выборе изделий.

Давайте кратко рассмотрим, какими же еще сильными сторонами обладают газоблоки:

1. Изделия — легкие, что значительно сократит нагрузку на фундамент;
2. Как уже упоминалось выше, материал прост в обращении, он легко пилится, режется, шлифуется;
3. Состав газоблока – немаловажный аспект. Он не содержит ядовитых и вредных для окружающих веществ, а, значит, является экологически чистым;
4. Газобетон не горит и не поддерживает огня. При возгорании может в течение нескольких часов находиться под воздействием высокой температуры;
5. Высокие показатели морозостойкости. Изделия могут выдержать до 150 циклов размораживания и оттаивания;
6. Паропроницаемость обеспечит максимально комфортный микроклимат;
7. Звукоизоляционные характеристики – также достаточно неплохие. Стены из газобетона смогут оградить пребывающих в помещении от посторонних шумов извне;
8. Доступность и распространенность материала среди производителей. Это – тоже значительный плюс. Практически в любом регионе можно найти изготовителя или дилера, находящегося по близости. Это поможет сэкономить на доставке;
9. Вариативность выбора размеров;
10. Еще одно весомое преимущество – возможность самостоятельного изготовления изделий. Для желающих сэкономить или просто попробовать свои силы – отличный шанс;

Основными недостатками являются:

1. Высокое водопоглощение материала. В этом случае, пористость является отрицательной стороной в особенности, при отрицательных температурах воздуха. В это время, влага может кристаллизироваться и разрушительно воздействовать на структуру блока.
2. Хрупкость изделий. Это достаточно заметно при проведении работ и транспортировке.
3. Усадка здания имеет место быть достаточно часто и, в следствие этого, а также некоторых других факторов, могут появиться трещины.
4. Необходимость поиска и приобретения специального крепежа, а при желании закрепить особо тяжелых предметы, необходимость планирования и укрепления узлов фиксации.

Метод испытания теплопроводности изделий

Метод контроля теплопроводности осуществляется в соответствии с ГОСТ 7076, а отбор проб – в соответствии с ГОСТ 10180. Документы содержат всю информацию о порядке отбора проб, их испытаний и протоколировании результатов.

Суть метода заключается в следующем: создается стационарный тепловой поток, который проходит через образец выбранной толщины. Направление его – перпендикулярно наибольшим граням образца. В результате производят измерение плотности этого потока тепла, а также температуру лицевых граней образца и его толщину.

Необходимое количество образцов, подлежащих испытанию, должно быть указано в сертификате на материал. Если же такое указание отсутствует, испытания проводятся на образцах в количестве пяти штук.

Прибор для измерения теплопроводности твердых тел

Краткая инструкция о порядке проведения испытания выглядит так:

• Производят подготовку образцов и необходимого оборудования, согласно технической документации;
• Образец помещают в прибор, предварительно градуированный;
• Каждые 300 секунд производят измерения сигналов тепломера и датчика температуры;
• После установления стационарного теплового потока, толщина образца подлежит измерению;
• Заключительным этапом является определение массы образца.

Основные итоги

От показателя теплопроводности стенового материала зависят расходы на утепление помещения при строительстве, а в будущем — и величина расходов на отопление. Ведь данная характеристика отвечает за способность здания к сохранению температуры.

Газобетон обладает завидным числовым показателем в сравнении с другими материалами для стен — но, все же, совсем без утепления все равно не обойтись. Теплопроводность зависит от иных показателей качеств, таких, например, как плотность, или влажность. А это значит, что при возведении здания, данный факт должен быть обязательно учтен.

Помимо вышеуказанного, газоблок наделен большим количеством сильных сторон, поэтому если ваш выбор пал на него, то вы не прогадали. Материал позволит возвести практичное, долговечное строение — а теплопроводность газобетонных блоков при этом, является крайне важной характеристикой.

Теплый дом: какой материал для стен выбрать?

Дом мечты у каждого свой. Хочешь тепла в доме – думай, как его добыть, как сохранить. Соотноси потребности с возможностями. Считай затраты, чтобы построить как можно дешевле, но при этом не «вылететь в трубу», когда придется платить за энергоносители по полной. 

Казалось, мы знаем очень многое о строительных материалах, сберегающих тепло технологиях и энергоэффективных домах. После экспресс-анализа рынка конструкционной теплоизоляции образовался короткий список стеновых материалов: ячеистый бетон, керамические поризованные блоки, керамзитобетон. 

Еще несколько лет назад выбор был бы практически однозначным – строить нужно из ячеистого бетона. Дешево, быстро, просто и тепло обеспечено. Правда,  несколько скандальных историй о разрушающихся буквально на глазах относительно новых постройках сильно подпортили репутацию этого материала. При этом другие дома из него продолжают нормально эксплуатироваться. Да и по цене у ячеистого бетона конкурентов мало. Это важнейший довод, чтобы, несмотря на скандалы, (они вполне могут быть происками конкурентов) все же рассмотреть его потенциал.

Для сравнения, чтобы оно было объективным, выберем блоки примерно одинаковой прочности, которые можно использовать в несущих конструкциях, толщиной 400-500 мм. 

Итак, начну с главного — сопротивления теплопередаче. Сегодняшний норматив по этому показателю в Беларуси — 3,2 м2•°С/Вт, но специалисты рекомендуют при новом строительстве закладывать не менее 3,6 м2•°С/Вт.

Из-за ужесточения требований к теплотехническим характеристикам зданий однослойные конструкции постепенно уходят из практики строительства. Для обеспечения необходимого термического сопротивления при приемлемой толщине стен применяют дополнительную теплоизоляцию.

Бросается в глаза тот факт, что коэффициенты теплопроводности для всех стеновых материалов производители указывают при нулевой влажности. Значит необходимо учесть также особенности взаимодействия каждого материала с водой. Итак,

Ячеистый бетон.

Ячеистый бетон (газосиликат) в сухом состоянии имеет очень низкий коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м*K. Однако он легко впитывает воду, сохнет медленно. При отгрузке с завода имеет влажность около 35%. Институт БелНИИС рекомендует считать критической для начала эксплуатации конструкций из ячеистых бетонов влажность 8%.

Установлено, что при более высокой влажности и отрицательных температурах вода в порах материала замерзает, происходит резкая потеря теплозащитных свойств. Это обозначает также, что при переходах температуры через ноль происходит быстрое исчерпание ресурса морозостойкости, что в свою очередь ведет к потере долговечности. 

Именно это, как утверждают эксперты, и произошло в разрушающихся домах, упомянутых выше. Непросохший материал был оштукатурен, влага оказалась запертой внутри конструкций и сделала свое «мокрое дело». 

На теплофизические характеристики кладки также существенно влияет далеко неидеальная геометрия ячеистых блоков. В местах дефектов образуются дополнительные мостики холода.

Поризованная керамика.

Крупноформатные керамические поризованные блоки позиционируются как один из самых современных и перспективных стеновых материалов. Производители акцентируют внимание на его экологичности и технологичности. Низкую теплопроводность в списке преимуществ ставят не на первое место. 

Коэффициент теплопроводности поризованной керамики в сухом состоянии, действительно, не самый низкий — 0,180Вт/м*K. Капиллярная структура материала обеспечивает хороший влагообмен, быстрое высыхание, благоприятный микроклимат. Вместе с тем, при возведении стен рекомендуется накрывать неоконченную кладку из поризованных блоков, чтобы в случае дождя избежать наполнения водой имеющихся пустот. 

Крепление утепляющего слоя на фасады из поризованной керамики не считается простым из-за хрупкости материала. Кроме того, нарушение целостности структуры камня ведет к снижению теплозащитных свойств стен.

Относительно высокая цена материала оправдывается его высокой несущей способностью, прочностью и долговечностью. Он ближе всех по свойствам к привычному «красному» кирпичу, его любят приверженцы классических решений. Тем, кто открыт для инноваций и намерен построить самый теплый дом — это не лучший вариант.

Керамзитобетон.

Сам керамзит как теплоизоляционный материал известен давно. И уже более десяти лет назад на его основе в Беларуси начали выпускать крупноформатные стеновые блоки. Производители подчеркивают высокую энергоэффективность материала, хорошие звукоизоляционные свойства, высокую морозостойкость и влагостойкость, повышенную комфортность и долговечность. 

По экологичности его сравнивают с керамическим кирпичом и даже с деревом (керамзит получают путем обжига обычной глины при температуре 1150°С без использования каких-либо химических добавок).

Для улучшения теплофизических свойств блоки делают многощелевыми. Пазогребневая система позволяет отказаться при кладке от использования на вертикальных швах клеевого состава. Сорбционная влажность материала не превышает 4% и практически не оказывает влияния на теплопроводность конструкций. 

Так, «Минскжелезобетон», например, для своих блоков шириной 400 мм указывает – 0,180 Вт/м*K, а «Завод керамзитового гравия, г. Новолукомль» заявляет коэффициент теплопроводности для кладки (усредненный показатель теплопроводности для готовых конструкций с учетом стыков всегда несколько хуже, чем у самого материала) – 0,118 Вт/м*K. 

Состав и технология практически одинаковые, более того, в Минске используют новолукомльский керамзитовый наполнитель. В чем разница? Изучаем описание, выясняется, что все дело в конструкции блока. В минском – семь рядов щелей, в новолукомльском – тринадцать. Дополнительные воздушные прослойки, как известно, существенно повышают термическое сопротивление. Так по данным из протоколов испытаний сопротивление теплопередаче фрагмента стены с учетом теплопотерь на швах и в условиях эксплуатации Б из керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт» шириной 400 мм (однорядная кладка, тринадцать рядов воздушных щелей) составляет 3,718 м2•°С/Вт, а фрагмента стены из блоков шириной 300 мм плюс 200 мм (двухрядная кладка, четырнадцать рядов воздушных щелей) – уже 4,26 м2•°С/Вт.

По цене керамзитобетон, конечно, дороже газосиликатных блоков. Однако, для достижения одинаковой тепловой эффективности кладки последним требуется большая толщина. Следовательно, из одного кубометра керамзитобетона получается стена большей площади, а значит и разница в цене сокращается.

Выводы.
Все три материала по заявленным теплофизическим характеристикам достаточно близки и пригодны для строительства теплого дома и при толщине стены 500 мм сопротивление теплопередаче не менее 4,0 м2•°С/Вт во всех случаях, но при толщине стены 400 мм кроме керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт» новолукомльского завода керамзитового гравия, не обойтись без утепления. Маркетологи акцентируются на преимуществах каждого, часто умалчивая о недостатках.  

Цену материала не стоит рассматривать как абсолютную величину. В каждом конкретном случае необходима привязка как минимум к тепловой эффективности. Можно учесть также технологические затраты – производительность при кладке, стоимость рекомендованных материалов, затраты на утепление и т.д. – получится еще более корректное сравнение.

Выбрав ячеистый бетон, следует подумать, как обеспечить требуемую влажность. Специалисты рекомендуют высушить блоки до начала кладки, что практически нереально. Либо на протяжении 3-4 лет жить в неоштукатуренном доме в ожидании высыхания, что кажется не очень здоровым.

Керамзитобетонные блоки бывают разными – тринадцатищелевые блоки шириной 400 мм «ТермоКомфорт» Новолукомльского завода керамзитового гравия существенно отличаются от аналогов по теплофизике. На сайте производителя в подтверждение всех характеристик – ссылки на протоколы испытаний. Все достаточно прозрачно. Производитель рекомендует обязательно оштукатуривать стены с двух сторон, а применение для этоготак называемых тёплых штукатурок для наружных поверхностей значительно повышает теплотехнические свойства стены и решает проблему отделки фасада. Это, конечно, дополнительные расходы, но оно того стоит. Пожалуй, стоит потратить время на более детальное изучение всех за и против в отношении именно этого материала.

Плотность газосиликатных блоков: какую лучше выбрать

Современный строительный материал – газосиликат – относится к классу легких ячеистых бетонов и на сегодняшний день считается достойной альтернативой традиционному кирпичу.

В отличие от стандартных стеновых материалов легкие блоки имеют пористую структуру с огромным количеством мелких пор, обеспечивающих повышенные теплоизоляционные свойства материала. От размера пустот зависит плотность газосиликатных блоков, которая является основной характеристикой и главным критерием при выборе материала.

Что означает этот показатель?

Мнение эксперта

Сергей Коровин

Ведущий архитектор, проектировщик в сфере малоэтажного строительства

Задать вопрос

Исходным сырьем для изготовления газосиликатных камней служит смесь извести, измельченного кварцевого песка, цемента и алюминиевой пудры. Сырье загружается в специальные автоклавные печи и под действием высокой температуры до 200 градусов начинаются химические процессы, при которых алюминиевый порошок переходит в газообразное состояние.

В результате химической реакции замещения выделяется большое количество кислорода, и газосиликатная масса вспучивается, увеличиваясь в объеме в несколько раз. Ключевым параметром полученного материала считается его плотность, определяющая теплоизоляционные свойства и прочностные характеристики.

Основной ключевой параметр газосиликатного материала — плотность

Плотность — это  соотношение массы к объему материала. Применительно к ячеистым бетонам эта величина отражает соотношение объема пустых ячеек к общему объему материала. Чем выше содержание пустот в материале, тем ниже его плотность — и наоборот. Исходя из этого определения, газосиликатные блоки подразделяются на следующие марки:

• D 1000;
• D 800;
• D 600;
• D 500;
• D 400;
• D 300.

Если подробнее ознакомиться с предложенной маркировкой изделий, можно понять, что в 1 м³ газосиликата марки D 500 содержится 500 кг веса твердых веществ, а остальное место в объеме занимают воздушные пустоты. Отсюда можно сделать вывод: чем больше плотность газосиликатных блоков, тем тяжелее их вес.

От чего зависит плотность?

Этот показатель зависит от нескольких факторов:

1. От размера пустот в теле камня. Для этого достаточно при изготовлении газосиликата внести изменения в количественный состав основных составляющих компонентов. Например, при увеличении количества основного вяжущего материала – цемента, значительно повышается прочность изделия, и уменьшается количество воздушных капсул. За счет этого существенно снижается плотность, и материал не будет таким воздушным и легким.
2. От уровня влажности. Свежеизготовленные блоки содержат в своем составе влагу, которая постепенно испаряется в течение года после производства. Поэтому фактическая плотность «отлежавшихся» камней всегда немного меньше тех, которые недавно отгружены с завода.

Плотность – важный показатель газосиликатных блоков

Изменение физического показателя плотности существенно влияет на снижение теплотехнических характеристик и приводит к увеличению теплопроводности материала. Это означает, что дом, построенный из газосиликата с высокой плотностью, будет менее теплым. Для восприятия нагрузки от стен такого дома потребуется возведение более массивного фундамента.

На что влияет плотность?

Дом со стенами из газосиликата классифицируется как каменная постройка, внутри которой создается свой, особый микроклимат, аналогичный деревянному строению. Стены «дышат» и обеспечивают медленную аэрацию внутренних помещений за счет пропуска воздуха через поры материала.

Кроме того, ячеистая структура позволяет регулировать влажность воздуха внутри дома и полностью исключает появления таких неприятных явлений, как плесень и грибкок.

Ячеистая структура газосиликата позволяет регулировать влажность воздуха внутри дома

Фактический показатель плотности существенно влияет на технические характеристики газосиликатных блоков:

1. Прочность. Существует два смежных понятия, характерных для газосиликата: «объемная густота» и «прочность на сжатие». Существует закономерность: чем выше объемная густота, тем больше прочность изделия. Это означает, что камни из газосиликата марки D 400 и D 800 обладают плотностью 400 кг/м³ и 800 кг/м³ соответственно. Показатель «прочности на сжатие» зависит от объемной густоты газосиликата. Например, изделие D 500 выдерживает предельную нагрузку на сжатие в 3,2 МПа, превышение допустимых нагрузочных воздействий может вызвать разрушительные деформации и стены здания начнут покрываться трещинами. Поэтому газосиликатные камни можно использовать для строительства несущих стен зданий с небольшой этажностью.
2. Теплопроводность. Это значение находятся в прямой зависимости от показателя плотности. Теплопроводность понижается с увеличением объемного веса. И наоборот — чем ниже плотность, тем лучше лучше теплотехнические показатели.
3. Морозостойкость. Значение морозостойкости для газосиликатных изделий достигает 100 циклов. Это говорит о том, что дом, построенный из таких камней, способен выдержать цикличное замораживание и оттаивание в течение 100 лет без видимых признаков разрушения и деформаций. При этом чем меньше размер пор (и выше плотность), тем выше показатель морозостойкости.

Какая марка лучше – D 500 или D 600

Газосиликатные блоки плотностью D 500 и D 600 – это самые востребованные и универсальные стеновые материалы среди легких ячеистых бетонных камней.

При покупке кладочных блоков частные застройщики часто испытывают трудности в целесообразности применения той или иной марки. Для того, чтобы разобраться в различии столь популярных марок, лучше всего ознакомится со сравнительной таблицей:

Сравнивая основные технические показатели, можно увидеть существенное различие в показателях паропроницаемости и теплопроводности. Это связано с тем, что пористая структура наполнена воздухом, который прогревается и препятствует передаче тепла. И если плотность газосиликатной массы меньше, то лучше и показатель теплопроводности.

В данном случае стены, построенные из газосиликатных камней плотности D 500, будут лучше аккумулировать тепло и создавать надежную преграду проникновению холодного воздуха в зимнее время. Марка D 600 чуть более холодная, однако более прочная.

Для одноэтажных домов рекомендуется применять марку D 500, для двухэтажных — D 600 и выше.

Классификация материала по плотности

В зависимости от показателя плотности газосиликатные блоки подразделяются на следующие виды:

• Конструкционные. К ним относятся изделия с плотностью не менее D 700, которые допускается применять для строительства несущих стен 1-5- этажных зданий.
• Конструкционно-теплоизоляционные. К таким блокам можно отнести газосиликат с плотностью от D 500 до D 700. Область применения – межкомнатные перегородки и возведение наружных стен построек до 3-х этажей.
• Теплоизоляционные. Этот вид характеризуется низкой плотностью, большим количеством пор и самыми низкими прочностными характеристиками. К ним относятся блоки с плотностью до D400, которые используют для создания дополнительного теплоизоляционного слоя при строительстве зданий из низкоэффективных теплосберегающий материалов. Например, при постройке стен из шлакоблока или бетонита.

Сравнительные характеристики можно увидеть в представленной таблице:

Выбор оптимальной марки для несущих стен и перегородок

Блоки из газосиликатов применяют для кладки наружных и внутренних стен

В строительстве блоки из газосиликатов допускается применять для кладки наружных и внутренних стен. Согласно существующим нормам ГОСТ выбор марки изделий зависит от величины нагрузки на стены и от этажности строения:

1. Для жилых зданий рекомендуются конструкционные блоки плотностью от D 500 до D 700 c шириной изделия равной 400 мм. Такая марка блоков отлично подходит для частного малоэтажного строительства. Например, двухэтажный коттедж может быть возведен из газосиликатов плотности D 600, самой универсальной марки для всех видов стен. Низкая теплопроводность стен обеспечит сохранение тепла внутри дома и создает оптимальный микроклимат для комфортного проживания.
2. Для нежилых зданий (бани, гаражи, летние кухни, подсобные помещения) допускается использовать газосиликат плотностью D 400. Так как эти помещения не предназначены для постоянного нахождения человека, и эти небольшие строения не надо постоянно обогревать в холодное время года, рекомендуемая толщина стен составляет от 200 до 300 мм.
3. Для внутренних межкомнатных перегородок можно использовать газосиликатные камни с плотностью D 400 – D 700. Так как внутренние стены обычно выполняют только разделительную функцию и являются самонесущими, то их рекомендуемая толщина составляет от 90 до 100 мм.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
  Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
  Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Теплопроводность огнеупорных стекловолокон

Теплопроводность кирпичей из прессованного земли, укрепляемых отходами масла ши с цементом

Теплопроводность кирпичей из прессованного земли, укрепляемых отходами масла ши с цементом

Реферат : В настоящее время в контексте устойчивого развития экономическая и экологическая вызовы побуждают к повышению ценности местных материалов, таких как глины и агропромышленные отходы.Именно при таком подходе была предложена новая категория кирпичей из прессованного земли (BTC), стабилизированных ши-мукой (TK) и цементом. Целью данной статьи является исследование влияния скорости сдвига муки на свойства теплопроводности цементно-цементных земляных кирпичей. Латеритная глина (Лат), в основном состоящая из каолинита (38,44%), кварца (24,94%), гетита (12,28%), гематита (4,44%) и иллита (19,9%), использовалась для изготовления кирпичей. Были изучены различные смеси смесей, состоящих из латеритной глины и 5% цемента.Мука ши добавляется как частичный заменитель латеритной глины в различных пропорциях. Теплопроводность определялась методом горячего диска и коррелировала как с пористостью, так и с плотностью обработанных материалов. Полученные результаты показывают, что теплопроводность и плотность кирпича снижаются соответственно с 0,72 Вт · м-1 · K-1 до 0,52 Вт · м-1 · K-1 и с 2,77 г · см-3 до 2,52 г · см-1. 3. Присутствие ши в материале приводит к образованию пор, что частично может объяснить улучшение теплоизоляционных свойств.Отмечена положительная корреляция между плотностью и теплопроводностью этих материалов.

1. Введение

Вся деятельность человека (промышленность, транспорт, вырубка лесов, сельское хозяйство, строительство и т. Д.) Вызывает высокую концентрацию парниковых газов в атмосфере, что приводит к глобальному потеплению, с которым мир столкнулся в последние годы. Это имеет прямое следствие стихийных бедствий, таких как засуха, таяние ледников, наводнения, ураганы и т. Д.

Строительный сектор играет важную роль, поскольку строительный процесс требует значительных затрат энергии и вызывает побочные эффекты для окружающей среды, а именно: выбросы парниковых газов, высокое потребление воды, а также образование твердых и жидких отходов [1] [2] [3 ]. Учитывая текущую глобальную озабоченность по поводу устойчивого развития, вызванную экологическими проблемами, такими как изменение климата и истощение ресурсов, в сочетании с быстрыми темпами технического прогресса в строительном секторе, возник интерес к альтернативным строительным материалам, таким как земля.

Земля, благодаря своей доступности и простоте реализации, действительно является идеальным строительным материалом. Для его добычи, переработки, производства и транспортировки требуется очень мало энергии. Кроме того, земля на 100% пригодна для вторичной переработки и обеспечивает комфорт в помещении, поскольку является хорошим регулятором температуры, влажности и шума. Тем не менее, технология кирпичей из прессованного земли (CEB) или кирпичей из стабилизированного земли (SEB) по-прежнему использует значительное количество цемента [4].

Земляное строительство использовалось несколько тысяч лет в разных частях света [5].Но такое здание страдает определенными недостатками, такими как механическая прочность, водонепроницаемость и долговечность [6] [7]. Для решения этих проблем обычно добавляют растительный мусор, летучую золу или небольшое количество цемента или извести [8] [9].

Кроме того, при производстве масла ши образуется значительное количество отходов, называемых мукой ши. Ши (научное название Vitellaria paradoxa) — это дерево, которое растет в дикой природе в регионах саванны на севере Кот-д’Ивуара. Шрот ши, который состоит на 50–75% из семян масла ши, не может использоваться в качестве корма для скота из-за высокого содержания в нем бурого угля [10] и является источником загрязнения окружающей среды.Также было показано, что липкие черные остатки, оставшиеся после экстракции масла ши, можно использовать для заполнения трещин в стенах и в качестве гидроизоляционного материала [10]. Таким образом, мука из дерева ши может использоваться в дополнение к извести или цементу при производстве прессованного земляного кирпича для улучшения как механических, химических свойств, так и долговечности кирпичей. В районе Корого очень жарко, температуры часто достигают 36˚C. Это побуждает исследователей предлагать альтернативные решения на основе экологически чистых материалов «эко-материалы», обладающих хорошими теплоизоляционными свойствами.

Теплопроводность материалов на основе глины широко изучалась, в основном в случае материалов, консолидированных с помощью термической обработки для применения в строительстве. Теплопроводность сильно зависит от природы сырья, температуры термообработки, во время которой происходят превращения в твердых фазах, и, очевидно, от конечной объемной доли пор [11] [12]. Значения для материала на основе глины часто ниже 1 Вт ∙ м ⁻¹ ∙ K ⁻¹ [13].

Целью данной работы является изучение влияния скорости сдвига муки на теплопроводность цементно-цементного земляного кирпича.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Используемая латеритная глина (лат.) Происходит из региона Хамбол (Кот-д’Ивуар), а именно в городе Катиола. Эта глина добывается из карьеров, расположенных в районе с географическими координатами: 08˚09.030 ‘север, 005˚05.850’ запад и высота 996 м, простирающаяся на 10 км ² на глубине 1 м 50 (рис. 1).

Цемент (C) под названием «LE CLASSIC®» был использован для пасты. Мука ши (TK), собранная на участке приготовления масла ши, расположенном в городе Корого (к северу от Кот-д’Ивуара), использовалась в качестве добавок и / или замены глины при производстве прессованных земляных кирпичей.

2.2. Методы

Химический состав глины, использованной в этом исследовании, был определен с помощью метода атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (ICP-AES). Перед анализом образец глины, высушенный при 110 ° C в течение 24 часов, растворяли с использованием микроволн типа ANTON Paar в кислых (фтористоводородная и азотная кислоты) и условиях высокого давления.Растворение проводили в 50-минутном цикле: 10-минутное повышение температуры, затем 40-минутный этап при максимальной температуре (260 ° C) и охлаждение до 35 ° C.

Рисунок 1. Участок добычи латеритной глины г. Катиола [14].

Кристаллические минералогические фазы определяли с использованием многофункционального дифрактометра Bruker D8 ADVANCE. Измерения проводились на порошкообразных образцах в режиме непрерывного сканирования в диапазоне углов 2θ от 2˚ до 70˚ с шагом 0.01˚ (2θ) и время счета 0,25 с.

За термическим поведением образца глины следили с использованием оборудования SETSYS Evolution от SETARAM для диапазона температур от 30 ° C до 1200 ° C в атмосфере осушенного воздуха со скоростью нарастания 5 ° C / мин. Порошок оксида алюминия, предварительно прокаленный при 1500 ° C в течение 1 часа, использовали в качестве материала сравнения. Удельную площадь глины определяли методом Брунауэра-Эммета и Теллера (БЭТ) с использованием Micromeritics TriStar II [15]. Измерения были выполнены после 16-часовой стадии дегазации при 200 ° C измельченных и просеянных образцов при 100 мкм.

Пористость была получена с использованием отношения объема пор к общему объему материала. Степень пористости определялась выражением, приведенным в уравнении (1).

Пористость

ставка

знак равно

[

1

—

(

ρ

s

/

ρ

п

)

]

×

100
(1)

, где ρ _s — плотность материала, рассчитанная с учетом как размеров, так и массы материала.

ρ _p , — плотность твердого тела, измеренная гелиевым пикометром.

Теплопроводность образцов ХЭП определялась методом горячего диска. Этот метод дает прямой доступ к теплопроводности материала. Основной принцип измерения заключается во введении зонда между двумя цилиндрическими блоками материала. Зонд действует как источник тепла (эффект Джоуля) и датчик повышения температуры. Измерение заключается в подаче питания на образец с момента (t = 0) и в отслеживании повышения температуры зонда с течением времени.Анализ увеличения температуры как функции времени дает доступ к теплопроводности материала.

2.3. Разработка образцов кирпича из сжатого грунта (CEB)

Было изготовлено несколько образцов ХЭБ различного состава, содержащих латеритную глину, цемент и ши. Все компоненты смешивали в сухом состоянии в месильной машине Contrelab при скорости 70 об / мин в течение примерно 10 мин. Смесь смачивают 20% воды и снова перемешивают 20 мин.Прессование производилось на гидравлическом прессе под давлением 40 МПа. Составы земляных кирпичей, полученных из различных смесей, даны в процентах от сухой массы каждого компонента (Таблица 1). Все образцы были высушены в печи при 40 ° C в течение 7 дней перед анализом.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Характеристика сырой латеритной глины (лат.)

Химический состав, а также физические параметры латеритной глины (Lat) приведены в таблице 2.Анализ полученных результатов показывает, что лат использовал

Таблица 1. Различные рецептуры кирпичей из прессованного земляного камня (CEB) и их степень пористости.

Таблица 2. Химический и минералогический состав и физические характеристики сырой латеритной глины (лат.).

в основном состоит из оксидов алюминия, кремния и железа. Однако он также содержит некоторые второстепенные элементы, такие как оксиды калия, натрия и титана. K ₂ O с содержанием 2.35 мас.% Предполагает присутствие слюды. Массовое соотношение SiO ₂ / Al ₂ O ₃ составляет 2,48 вместо 1,18 для чистого каолинита [16]. Такое высокое значение предполагает наличие кремнезема и глинистых минералов в свободной форме типа 2: 1 [17]. Согласно классификации латеритных почв Лакруа [18], глина, содержащая 15,67% по массе используемого оксида железа, относится к семейству латеритных глин. Удельная площадь и плотность этой глины составляют соответственно 25,62 м ² ∙ г ⁻¹ и 2.8 г ∙ см ⁻³ . Плотность этой глины соответствует плотности, обычно наблюдаемой в латеритных почвах (от 2,5 до 3,7 г ∙ см ⁻³ ). Maignian [19], который работает с латеритами, показал, что плотность латеритных глин увеличивается с увеличением содержания оксида железа, уменьшается с увеличением содержания глинозема и зависит от его химического состава. Индекс пластичности (PI) и значение метиленового синего (MBV) составляют соответственно 17 и 0,5. Значения индекса пластичности (12

На рис. 2 показана дифракция рентгеновских лучей латеритной глины, она показывает присутствие соединений железа, силикатных фаз и глинистых минералов семейства филлосиликатов 2: 1. Он состоит в основном из каолинита (Si ₂ Al ₂ O ₅ (OH) ₄ ), кварца (SiO ₂ ), гематита (α − Fe ₂ O ₃ ), гетита ( α − FeOOH) и иллит (KAl ₃ Si ₃ O ₁₀ (OH) ₂ ).

Рис. 2. XRD-диаграмма сырой латеритной глины.

Результаты термического анализа (ДТА-ТГА) сырой латеритной глины представлены на Рисунке 3. Наблюдаются следующие превращения:

ü Первая потеря массы (0,5%), наблюдаемая между 30˚C и 100C и связанная с эндотермическим пиком, связана с уходом свободной воды (физадсорбированной воды).

ü Вторая потеря массы (1,25%), наблюдаемая между 200˚C и 350˚C, является следствием дегидроксилирования гетита в гематит [20] (Уравнение (1):

2

FeOOH

→

Fe

2

О

3

+

ЧАС

2

О
(1)

ü Третья потеря массы (6%) наблюдается между 400C и 600˚C.Эта потеря массы могла быть результатом суперпозиции двух явлений, а именно дегидроксляции каолинита (2) и иллита в латеритной глине [21]:

Si

2

Al

2

О

5

(

ОЙ

)

4

→

Si

2

Al

2

О

7

+

2H

2

О
(2)

ü При 572˚C наблюдается эндотермическое явление, которое соответствует переходу кварца (α → β).

ü При температуре около 954 ° C наблюдался экзотермический пик. Это связано со структурной перестройкой метакаолинита в фазе шпинели [21]. Реакция следующая:

2

[

Si

2

Al

2

О

7

]

→

Si

3

Al

4

О

12

+

SiO

2
(4)

Расчеты, основанные на результатах химического анализа, дифференциально-термического и термогравиметрического анализа, а также идеального химического состава фаз, обнаруженного методом рентгеновской дифракции, позволяют получить минералогический состав латеритной глины (таблица 2).Эти расчеты показывают, что каолинит (38,44%), иллит (19,9%), кварц (24,94%) и гетит (12,28%) являются основными фазами сырья (Lat). Гематит присутствует, но в очень небольшом количестве. Фазы, относящиеся к титану, находятся в следовой форме.

Рисунок 3. Дифференциальный термический и термогравиметрический анализы сырой латеритной глины.

3.2. Физические свойства кирпичей из сжатого земли (CEB), армированных мукой из ши с цементом

Было изучено влияние количества сдобной муки как на плотность, так и на теплопроводность прессованных земляных кирпичей, а также обсуждалась корреляция между двумя изученными параметрами.На рисунке 4 показано влияние содержания муки ши на плотность CEB. Результаты показывают снижение плотности с 2,77 г ∙ см ⁻³ до 2,52 г ∙ см ⁻³ (примерно 9% уменьшения) и небольшое увеличение пористости в разработанных образцах с 35% до 38% (Таблица 1). Эти наблюдения согласуются с результатами, полученными Ashour et al. и Bachir et al. Чтобы объяснить это снижение, эти авторы сделали разные предположения. Согласно Bachir et al., Уменьшение плотности с увеличением количества волокна или органического вещества может быть связано с уменьшением однородности, улучшением связей и увеличением степени пористости.По данным Ashour et al. замена цемента или гипса (плотные материалы) волокнами пшеницы или ячменя (менее плотные материалы) приводит к увеличению общего объема смеси. Такое увеличение объема уплотненной смеси приводит к уменьшению веса и плотности образцов [22] [23].

На рис. 5 показано изменение теплопроводности и степени пористости полученного CEB в зависимости от содержания муки из дерева ши. При изменении содержания муки ши с 0% до 2% теплопроводность увеличивается с 0.72 Вт ∙ м ⁻¹ ∙ K ^{−1 от} до 0,86 Вт ∙ м ⁻¹ ∙ K ⁻¹ . Это увеличение частично связано с уменьшением пористой сетки в материале с 35% до примерно 28% и большим количеством фаз на основе цемента (CSH, C ₃ AH ₃ ….). Это происходит в результате гидратации цемента, что способствует увеличению жесткости структуры материала. Следовательно, в материале улучшается теплопередача. Когда содержание муки ши выше, чем у цемента, теплопроводность материала уменьшается, а степень пористости увеличивается с 28% для материала

.

Рисунок 4.Влияние содержания муки ши на плотность CEB, стабилизированного 5% цемента.

Рис. 5. Влияние содержания ши-муки на теплопроводность CEB, стабилизированного 5% цемента.

с содержанием муки ши от 2% до примерно 33% для образцов, содержащих 6% и 8% муки ши.

Однако эта пористость остается ниже, чем у материала без муки из дерева ши. Наблюдаемое уменьшение значения теплопроводности можно объяснить известной низкой теплопроводностью органического вещества.С другой стороны, когда содержание муки из дерева ши достигает 10%, теплопроводность достигает значения 0,52 Вт ∙ м ⁻¹ ∙ K ⁻¹ , то есть примерно на 27% меньше по сравнению с материалом без муки из масличного дерева. а степень пористости увеличивается с 33% до 38%. Согласно литературным данным, увеличение содержания органического вещества в материале приводит к снижению теплопроводности. Для объяснения этого снижения теплопроводности использовались два основных аргумента. Во-первых, наличие волокон или органических материалов внутри материала вызывает образование пор, что, как следствие, приводит к снижению его теплопроводности.Во-вторых, органические материалы характеризуются низкой теплопроводностью по отношению к глинистой матрице [24] [25]. Чтобы лучше понять термическое поведение кирпичей из прессованного земли, армированных ши и цементом, была установлена ​​связь между теплопроводностью и плотностью этих материалов. Между обоими параметрами наблюдается положительная корреляция (рисунок 6). Низкое значение коэффициента корреляции (r ² = 0,619) показывает меньшую корреляцию между плотностью и теплопроводностью.Это когерентно, потому что менее плотный материал имеет больше пустот между этими частицами, что приводит к снижению теплопроводности. Можно отметить, что для низких значений теплопроводности соответствуют самые низкие значения плотности. За исключением 0% содержания муки ши, в этом случае плотность самая высокая, но теплопроводность ниже, чем у образца с 2% отходов масла ши. Это могло бы объяснить низкое значение коэффициента корреляции (r ² = 0,619) между теплопроводностью и плотностью.

4. Выводы

Основной целью данной работы было изучение влияния шиги на термические свойства стабилизированного земляного кирпича (CEB) с цементом. Для этого использовалась латеритная глина, состоящая в основном из каолинита, кварца, гематита, гетита и иллита, ши ши, полученная при производстве масла ши в районе Корого, и цемент. Были изучены различные составы из латеритной глины и 5% цемента. Это исследование показывает, что присутствие муки ши вызывает у

Рисунок 6.Корреляция между плотностью и теплопроводностью CEB, стабилизированного 5% цемента и масляной муки (от 0% до 10%).

создание пор в материале. Увеличение количества ши (от 0% до 10%) приводит к снижению плотности производимого материала. Это влияет на теплопроводность этих кирпичей. Коэффициент теплопроводности варьируется от 0,72 Вт ∙ м ⁻¹ ∙ K ⁻¹ для образца, содержащего 0% ши, до 0,52 Вт ∙ м ⁻¹ ∙ K ⁻¹ для образца, содержащего 10%.Мука из дерева ши улучшает теплоизоляционные свойства сложенного кирпича. Можно отметить хорошую корреляцию между теплопроводностью и плотностью этих кирпичей.

Эта исследовательская работа позволила показать возможность использования ши в строительных материалах. Однако понимание взаимодействия органического вещества и минеральных фаз заслуживает углубления. Следует также рассмотреть возможность разработки этих материалов с другими типами глинистых минералов.

Ссылки

[1] Ашур, Т., Коренич, А., Коренич, С. и Ву, В. (2015) Теплопроводность необожженных земляных кирпичей, армированных сельскохозяйственными отходами с цементом и гипсом. Энергетика и строительство, 104, 139-146.
https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2015.07.016

[2] Пачеко-Торгал, Ф. и Джалали, С. (2012) Земляное строительство: уроки прошлого для будущего экологически эффективного строительства. Строительные и строительные материалы, 29, 512-519.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.10.054

[3] Дукас, Х., Патлициана, К.Д., Кагианнас, А.Г. и Псаррас, Дж. (2006) Возобновляемые источники энергии и обоснование использования энергии Развитие в странах Персидского залива: миф или реальность? Возобновляемая энергия, 31, 755-770.
https://doi.org/10.1016/j.renene.2005.05.010

[4] Гийод, Х., Жоффрой, Т. и Одул, П. (1995) CRATerre-EAG, Blocs de terre comprimée, том 2. Мануэль концепции и строительства.[Блоки из сжатого земли, Том 2. Руководство по проектированию и строительству.] GATE-GTZ и Консультационная служба по строительству и информационная сеть.

[5] Montgomery, D.E. (2002) Динамически уплотненные цементно-стабилизированные грунтовые блоки для недорогих ограждающих конструкций. Кандидат наук. Диссертация, Уорикский университет, Уоридж.

[6] Риза, Ф.В., Абдул Рахман, И. и Заиди, А.М.А. (2011) Предварительное исследование прессованного стабилизированного земляного кирпича (CSEB). Австралийский журнал фундаментальных и прикладных наук, 5, 6–12.

[7] Алам И., Насир А. и Шах А.А. (2015) Экономическая стабилизация глины для строительства земляных построек в районах, подверженных дождям и наводнениям. Строительные и строительные материалы, 77, 154-159.

[8] Араби М. и Уайлд С. (1986) Развитие микроструктуры в затвердевших почвенно-известковых композитах. Журнал материаловедения, 21, 497-503.
https://doi.org/10.1007/BF01145514

[9] Атто-Окин Б. (1990) Стабилизирующее действие местной извести на отдельные латеритные почвы.Строительные и строительные материалы, 4, 86-91.

[10] Ван дер Фоссен, H.A.M. и Камило, М. (2007) Végétale de l’Afrique Tropical Ressources. 14. Oléagineux. [Tradcution de: Растительные ресурсы Тропической Африки 14. Растительные масла.] Fondation PROTA, Wagenngen, Pays-bas / Backhyus Publishers, Leiden, Pays-Bas / CTA, Wageningen, Pays-Bas, GS (Editeurs), 261.

[11] Гуальтиери, М.Л., Гуальтиери, А.Ф., Гальярди, С., Руффини, П., Феррари, Р., и Ханускова, М.(2010) Теплопроводность обожженных глин: влияние минералогических и физических свойств сырья. Applied Clay Science, 49, 269-275.

[12] Гарсия-Тен, Дж., Ортс, М.Дж., Сабурит, А. и Сильва, Г. (2010) Теплопроводность традиционной керамики: Часть II: Влияние минералогического состава. Ceramics International, 36, 2017-2024 гг.

[13] Корнманн, М. (2007) Глиняный кирпич и черепица: производство и свойства.Société de l’industrie Minérale, Париж.

[14] Тагини Б. (1971) Esquisse Structural de la Côte d’Ivoire. Essai de géotectonique régionale. [Структурный эскиз Кот-д’Ивуара. Региональные геотектонические испытания.] Докторантский университет Лозанны.

[15] Brunauer, S., Emmett, P.H. и Теллер, Э. (1938) Адсорбция газов в многомолекулярных слоях. Журнал Американского химического общества, 60, 309.
https://doi.org/10.1021/ja01269a023

[16] Леконт-Нана, Г., Боннет, Дж. П. и Соро, Н. (2013) Влияние железа на процесс структурной реорганизации во время спекания каолинов. Журнал Европейского керамического общества, 33, 661-668.

[17] Jouenne, C.A. (1990) Traité de céramiques et matériaux minéraux. [Договор о керамике и минеральных материалах.] Издание Септима, Париж.

[18] Лакруа, А. (1913) Les Latérites de Guinée et les produits d’altération qui leur sont assocés. [Латериты Гвинеи и связанные с ними продукты изменения.] В: Nouvelles Archives du Muséum D’Histoire Naturelle, 255–356.

[19] Maignien, R. (1958) Le cuirassement des sols en Guinée, Afrique Occidentale. [Cuirassement of Soil in Guinea, West Africa.] Thèse Sciences Université de Lorraine Strasbourg, 239.

[20] Фермер, V.C. (1974) Слоистые силикаты. В инфракрасных спектрах минералов. Минералогическое общество, Лондон.
https://doi.org/10.1180/mono-4

[21] Беллото, М., Гуальтьери, А., Артиоли, Г. и Кларк, С. (1995) Кинетическое исследование последовательности реакций каолинит-муллит. Часть I. Дегидроксилирование каолинита. Физика и химия минералов, 22, 207-214.

[22] Ашур Т., Коренич А. и Коренич С. (2015) Равновесное содержание влаги в биокомпозитах земляных кирпичей, стабилизированных цементом и гипсом. Цементно-бетонные композиты, 59, 18-25.

[23] Тааллах, Б. и Геттала, А. (2016) Механические и физические свойства блока сжатого земли, стабилизированного известью и заполненного необработанными и обработанными щелочью волокнами финиковой пальмы.Строительство и строительные материалы, 104, 52-62.

[24] Аль-Окла, Ф.М. и Сапуан, С. (2014) Полимерные композиты, армированные натуральным волокном, в промышленном применении: возможность использования волокон финиковой пальмы для устойчивой автомобильной промышленности. Журнал чистого производства, 66, 347-354.

[25] Benmansour, N., Agoudjil, B., Gherabli, A., Karechea, A. and Boudenne, A. (2014) Тепловые и механические характеристики натурального мотара, армированного волокнами финиковой пальмы, для использования в качестве изоляционных материалов в строительстве .Energy Build, 81, 98-104.

Свойства материала | Более полезная информация | Техническая информация | Термоэлектрическое охлаждение | Охладители Пельтье

Теплопроводность угольных зол и шлаков (Конференция)


Стедман, Э. Н., Бенсон, С. А., Новок, Дж. У. Теплопроводность угольной золы и шлаков . США: Н. П., 1992.
Интернет. DOI: 10,2172 / 10110104.


Стедман, Э. Н., Бенсон, С. А., и Новок, Дж. У. Теплопроводность угольных зол и шлаков . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/10110104


Стедман, Э. Н., Бенсон, С. А., и Новок, Дж. У. Ср.
«Теплопроводность угольных зол и шлаков». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/10110104. https://www.osti.gov/servlets/purl/63.

@article {osti_63,
title = {Теплопроводность угольных зол и шлаков},
author = {Стедман, Э. Н. и Бенсон, С. А. и Новок, Д. В.},
abstractNote = {Обычно тепло в твердых телах передается свободными электронами в металлах и сплавах при низких температурах, тепловыми колебаниями атомов, которые наблюдаются в стехиометрических диэлектриках, свободными электронами и дырками, а также колебаниями решетки при достаточно высоких температурах. температуры, регистрируемые в полупроводниках, а также ионами в аморфных материалах при высоких температурах.В нашем случае линейные изменения как теплопроводности, так и электропроводности предполагают также, что ионизация точечных дефектов, связанных с нестехиометрией, примесями и легирующими добавками, играет некоторую роль в теплопроводности при промежуточных и высоких температурах. Они создают свободные носители, такие как электроны и дырки, концентрация которых увеличивается с температурой. Величина этой электронной составляющей теплопроводности очень мала, поскольку [сигма] / k составляет около 10 [sup [минус] 6]. Кроме того, есть основания ожидать наличия электрически заряженных керамических частиц в жидкофазной спекающей среде, которые могут вносить свободные заряды.Ионная составляющая теплопередачи, связанная с диффузией ионов щелочных металлов, не играет большой роли в этом диапазоне температур, и ею можно пренебречь. Этот компонент может иметь место выше некоторой критической температуры, по поверхности или в объеме материала и сильно зависит от структуры стекла. На рис. 7 показано влияние пористости на теплопроводность золы угля Beulah. Теплопроводность уменьшается с увеличением пористости.},
doi = {10.2172/10110104},
url = {https://www.osti.gov/biblio/63},
журнал = {},
номер =,
объем =,
place = {United States},
год = {1992},
месяц = ​​{1}
}


Силикатный кирпич с пониженной плотностью и теплопроводностью

[1]
Э.И. Юмашева, Российский рынок силикатного кирпича, Строительные материалы. 9 (2012) 54-67.

[2]
В.Д. Котляр, А.В. Козлов, О. Животков, Г.А. Козлов, Силикатный кирпич на основе зольных микросфер и извести, Строительные материалы. 9 (2018) 17-21.

[3]
А.Семенов А. Силикатный кирпич и газосиликат. Некоторые тенденции рынка в 2018–2019 годах, Строительные материалы. 8 (2019) 3-5.

[4]
М.Рогочая В. Сравнительная эффективность использования в строительстве стеновых изделий плотностью менее 800 кг / м3 // Инженерно-строительный вестник Каспийского моря. 4 (2015) 46-51.

[5]
В.В. Нелюбова, В.В. Строкова, Технология прессованных силикатных материалов. Обзор нововведений для развития производства, Строительные материалы. 8 (2019) 6-13.

[6]
В.В. Бабков, Н.С. Самофеев, А.Е. Чуйкин, Силикатный кирпич в наружных стенах зданий: анализ состояния, прогноз прочности и пути ее увеличения // Инженерно-строительный журнал. 8 (2011) 35-40.

DOI: 10.5862 / mce.26.6

[7]
А.Володченко Н. Лесовик, Повышение эффективности производства автоклавных материалов, Известия вузов. Строительство. 9 (2008) 10-16.

[8]
В.Котляр Д. Козлов, О. Животков, Эффективные стеновые материалы на основе пористого заполнителя силиката натрия, Материалы международной научно-практической конференции «Строительство и архитектура — 2015». Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет. (2015) 291-293.

DOI: 10.31659 / 0585-430x-2018-763-9-17-21

[9]
Обзор «Улучшение материалов на основе цемента с помощью микрокремнезема».Чанг. D.D.L.J. Матер. Сэй. 4 (2002) 673-682.

[10]
В.Д.Котляр, А. Козлов, А.Г. Бондарюк, Е. Щеголкова, Е. Лотошникова, К. Лапунова и Г. Иванюта, Легкий бетон. Патент на изобретение RU 2289557 C1. (2006).

[11]
В.С. Лесовик, Использование отходов горнодобывающей промышленности для производства силикатных материалов, 3-я Международная конференция по химическим исследованиям и использованию природных ресурсов. Улан-Батор, Монголия (2008) 241-245.

[12]
А.Козлов В.А., Ким С.А., Козлов А.А. Шпилева, Зольные отходы при производстве стеновых строительных материалов, Материалы Международной научно-практической конференции «Строительство-2013», г. Ростов-на-Дону, Российский государственный социальный университет. (2013) 52-54.

[13]
В.Котляр Д. Мальцев, А.Г. Бондарюк, А.А. Белодедов, И. Колдомасова Г.А. Козлов, Г. Иванюта, А. Козлов, Лапунова К.А. Легкий бетон, Патент на изобретение RU 2277076 C1. (2006).

Радиационная проводимость при высоком давлении плотных силикатных стекол с потенциальными последствиями для темных магм