Торкрет что это такое: ВОЗМОЖНОСТИ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ — Торкрет.РУ

Содержание

ВОЗМОЖНОСТИ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ — Торкрет.РУ

Процесс торкретирования известен более ста лет, причем области и объем его применения в мире непрерывно увеличиваются. Изначально сухое торкретирование использовалось для укрепления грунтов и ремонта железобетонных конструкций. Впоследствии, с расширением возможностей торкрет оборудования, торкретирование стало более гибкой технологией, способной решать самые сложные задачи по омоноличиванию без применения опалубки и нанесения различных составов на искривленные и сложнодоступные поверхности.

Современное торкертирование — прогрессивная технология, без которой нельзя представить качественный ремонт железобетонной инфраструктуры, штахтостроение и тоннелестроение, основные технологические процессы в металлургии, цементной и химической промышленностях. На благо развития технологии работает многочисленное международное сообщество профильных специалистов, изо дня в день привнося в торкретирование новые возможности. В постоянном развитии находятся составы и рецептуры торкрет смесей, конструкции торкрет оборудования.

Во времена СССР технология торкретирования находилась под грифом «секретно» из-за широкого использования для возведения пусковых шахт, глубоких рудников и объектов оборонного назначения. В отличие от русскоязычных стран, в Европе, США и Австралии, торкретирование широко использовалось в гражданском строительстве на протяжении всего XX века. Например в Америке, термин shotcrete достаточно хорошо известен обывателю как технология для возведения плавательных бассейнов. В гражданском строительстве торкретирование используется практически повсеместно — от крепления грунта в строительных котлованах, до декоративных применений, например создания искусственных скал. Отдельного внимания заслуживает метод сооружения сложных конструкций торкретированием по односторонней опалубке, который позволяет возводить сложные архитектурные сооружения без изготовления дорогостоящей специальной опалубки.

 

Ремонт бетона

Благодаря высокому уплотнению, торкретирование является идеальным ремонтным решением для железобетонных конструкций различного рода. Торкретирование в ремонте бетона отличает хорошая адгезия к основанию, большой срок службы и высокая производительность работ.

Торкрет — это… Что такое Торкрет?


Торкрет [от лат. Tectorium – структура + concretus – уплотнение] – бетон, получаемый путем нанесения бетонной смеси на подготовленную поверхность.

[Ушеров-Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы.- 2009. – 112 с.]

Рубрика термина: Виды бетона

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград.
Под редакцией Ложкина В.П..
2015-2016.

Торкрет, торкрет бетон

Торкрет это механическое нанесение бетонной смеси под давлением сжатого воздуха, создающее высокопрочное покрытие с сильнейшей адгезией, имеет широчайшую область применения. Инновацией данная технология была больше сотни лет тому назад, сейчас торкрет – классика.

Tor — штукатурка, cret – уплотнить. Сфера применения огромна – тоннелестроение, реконструкция и усиление, гидротехнические сооружения и путепроводы, герметизация и укрепление грунтов, горная отрасль и… искусство. Художественные объекты и отделочные работы в том числе, поскольку торкрет – технологии относятся к универсальным.

Иногда к торкретированию относят виды нанесения растворных смесей способами набрызга – но это не совсем верно. Торкрет – это уплотнение смеси в поверхности конструкций с ударом. Кроме того, песчано-цементные смеси для торкрета содержат дисперсные включения с наибольшим размером 8мм (набрызг-бетон может иметь в качестве заполнителя зерно фракцией до 25 мм).

При торкретировании под расчетным пневматическим давлением невозможны остаточные полости и неуплотненные участки за арматурными каркасами и в результате – создается монолитная конструкция высокой прочности.

Торкрет в частном строительстве

В частном строительстве торкрет находит применение в фундаментных работах – усилении, восстановлении и реконструкциях. Торкретом можно укрепить свод, сформировать арку и выполнить практически любую работу, где требуется создать на поверхности конструкции прочный монолитный слой из раствора или бетона. Причем расположение поверхности может быть любым – вертикальным, горизонтальным, наклонным и даже труднодоступным.

Виды технологии торкретирования

Основные виды технологий – это сухое торкретирование и мокрое.

Специальная техника нужна в обоих случаях, как и умение ей управлять, и конечно, нужен навык работ. И для управления установкой – выбора и настройки давления, контроля подачи составляющих раствора или готовых растворов, и для работы с раствором — регулировки процесса нанесения, толщины слоев и последовательности проходок. Обслуживание торкрет- установок не считают сложным процессом, и обучение не требует много времени, но помощь опытного специалиста на первых порах необходима. Грубые ошибки, часто допускаемые новичками при нанесении растворов, не позволят создать качественный бетон.

Сухое торкретирование

При методе сухого торкретирования непосредственно в сопле специальной торкрет-установки происходит смешивание компонентов бетона в сухом виде с водой. Вода, подаваемая под давлением, и сухая бетонная смесь дают на выходе готовый раствор, который подается на поверхность бетонирования через сопло.

Плюсы сухого торкрета:
  • Возможность создать слой значительной толщины — до 60 мм
  • Подача растворной смеси на значительное расстояние
  • Высокая скорость подачи растворной смеси
  • Высокая адгезия полученного раствора

Сухое торкретирование имеет особенность, следующую из его технологии – при неумелом нанесении от поверхности бетонирования может отскакивать до половины подаваемого раствора. Процесс может стать крайне неэффективным, к тому же грязным и пыльным, на рабочем месте без респиратора находиться при таком процессе сложно. Все эти неприятности вполне понятны при обучении работам, поэтому так важен на первых порах контроль специалиста. Навыки в регулировке торкрет-установки, управлении и нанесении растворов необходимы.

Квалифицированная работа обеспечивает долю отскока до 26% смеси максимально при скорости потока до 180 м/сек. Пылеобразование присутствует всегда, в разной степени, многое зависит от квалификации персонала. Смеси возможны разнородного состава, с кальмафлексом, шлаком или микрокремнеземом. Финишная затирка возможна только после выдержки.

Мокрое торкретирование

Технология мокрого торкретирования – это нагнетание готовой растворной смеси, подача производиться также посредством сжатого воздуха.

Плюсы мокрого торкрета:
  • Полная однородность готовой растворной смеси, представляющей собой суспензию. Как следствие, пылеобразование минимальное
  • Брызги раствора, грязь и пыль в рабочей зоне практически отсутствуют. Доля отскока смеси от 8 до 20% при скорости потока торкрета от 70 до 100 м/сек
  • Поверхность обрабатываемой поверхности более ровная, чем при сухом способе, и годится для финишной затирки сразу после нанесения, без выдержки.
  • Процесс не требует высокой квалификации, может выполняться при общем уровне подготовки.

Недостаток мокрого метода – толщина слоя максимум 30 мм, для создания слоя большей толщины нужны еще проходки после схватывания первого слоя. Бетонная смесь при мокром методе распределяется медленнее, и времени нужно значительно больше.

Установка после работы требует тщательной очистки от оставшегося раствора и мытья, что так же требует времени. Износостойкость оборудования низкая. Мокрый торкрет более рационален на небольших участках работ.

Торкрет-бетон своими руками

Требуемое оборудование и инструменты для сухого торкрета:

  1. Компрессорная установка с баком, предусматривающая использование очищенного воздуха
  2. Цемент-пушка, имеющая накопительные бункера для сухих смесей, входные и выходные штуцера
  3. Накопительный бак для воды, имеющий штуцер для забора сжатого воздуха от компрессорной установки и выходной патрубок
  4. Сопло для смешивания и нанесения растворной смеси на обрабатываемую поверхность

Оборудование для мокрого торкрета:

  1. Бетоносмеситель для приготовления растворной смеси
  2. Установка для механизированного просеивания заполнителя (вибросита ячейкой 8 мм) Используются для замеса только определенные фракции заполнителя (до 8 мм или по технической характеристике установки)
  3. Насос, подающий раствор
  4. Камера смешивания готового раствора и очищенного сжатого воздуха от компрессорной установки
  5. Сопло для нанесения растворной смеси на бетонируемую конструкцию

Торкрет- установки могут приобретаться как отдельные аппараты и агрегаты, так и в комплекте. Готовый комплект дает возможность выполнить работы своими силами. Для приготовления растворов возможно как применение готовых сухих смесей, что экономит время и дает хорошее качество, но в то же время весьма недешево, так и собственноручная дозировка смесей взвешиванием.

Иногда для торкрета используют штукатурные хоппер-ковши. Хоппер-ковш представляет собой конусовидную металлическую емкость, имеющую патрубок, посредством которого его подключают к компрессору большой мощности. Для работы требуется давление 4-6 атм. Нижняя часть хоппер-ковша имеет отверстие для сопла. Преимущество – возможна смена сопел разных диаметров, это позволяет наносить слои разной толщины, с последующим выравниванием. Излишки раствора возможно применять вторично.

Подготовка для выполнения торкрета

  1. Для качественного торкрета необходимо обеспечить сцепление раствора с обрабатываемой поверхностью.
  2. На поверхности бетонирования не должно быть пятен масла и нефтепродуктов. Все загрязненные участки вырубают или выполняют пескоструйную очистку
  3. Глубокие узкие щели предварительно заделывают раствором, поскольку их надлежащее уплотнение под вопросом. Пустот под торкретом быть не должно.
  4. Обрубают все выступающие края, кромки, а также раковины до 50 мм, угол скоса делают не менее 45 град. Если на поверхности есть раковины глубже 50 мм и более 100 мм диаметром, их заделывают ремонтной смесью или специальными растворами, предварительно выполнив скосы кромок на угол не менее 45 град
  5. Если поверхность была обработана железнением, ее делают шероховатой при помощи пескоструйной обработки
  6. Арматурные сетки и плоские каркасы усиления очищают от загрязнений. Масло, грязь, отслаивающаяся ржавчина на поверхности арматуры не допускается, так как может значительно снизить адгезию. Применяется как пескоструйная, так и кислотная обработка
  7. Вся поверхность зачищается, удаляется грязь, мусор, старый раствор
  8. Поверхность тщательно увлажняется большим количеством воды

При мокром способе торкретирования порция приготовленного раствора должна быть выработана за два часа, пока раствор имеет наибольшую подвижность и активность. Раннее схватывание раствора снижает качество работ.

Применение смесей с использованием разных вяжущих и с различными добавками позволяет создавать морозостойкие, негорючие, водонепроницаемые, химически стойкие покрытия. Для применения на частной стройке торкрет-бетон востребован как для реконструкции и усиления несущих конструкций фундаментов, стен и сводов, так и для отделки стен и перекрытий. Торкрет-технология обеспечивает не только армирующий слой, но и возможность придать обработанной поверхности эстетичный внешний вид вместе с повышенной прочностью и износостойкостью.

характеристики, состав, инструкция по нанесению, цены

Торкретирование – это современная технология улучшения бетонного слоя методом набрызга цементирующего раствора. Наносится при помощи воздушного компрессора и спецоборудования. Во время распыления все углубления, трещинки и поры заполняются частичками смеси. После обработки плоскость приобретает увеличенную прочность, что делает здание устойчивым к атмосферным осадкам, морозам и пожарам. Конечный результат зависит от добавок и наполнителей, которые меняют структуру поверхности.

Оглавление:

  1. Необходимая техника
  2. Подготовка раствора
  3. Нанесение мокрым методом
  4. Сухое распыление
  5. Технология проведения работ своими силами
  6. Стоимость

Оборудование

Применяется такая техника:

  • воздушный компрессор;
  • бетононасос;
  • бетоносмеситель;
  • распылитель;
  • шланги;
  • рукава.

Для лучшего торкретирования с поверхности должны быть убраны: грязь, старая штукатурка, краска или жирные пятна. Эти помехи будут препятствовать хорошей адгезии с плоскостью. Перед напылением применяют такие способы очистки:

  • пескоструйный;
  • гидродинамический;
  • гидроабразивный.

Для улучшения сцепления участок обработки должен быть шершавым. Мелкие трещины или щели затирают, чтобы снизить количество отскакивающих частиц, а крупные выемки заполняют ремонтным составом.

При необходимости поверхность дополнительно армируют сеткой с ячейками стороной около 100 мм. Если размер будет меньше, то ее необходимо утопить в первом бетонном слое. Перед нанесением раствора стену необходимо промыть струей воды под давлением 0,3 МПа. Это важно, потому что место обработки должно быть влажным, в противном случае торкретирование будет менее прочным. Чтобы слой укладывался без резких перепадов по толщине, контролируют процесс с использованием маяков.

Подготовка смеси

Торкретбетон замешивается в зависимости от его будущих свойств. При механическом нанесении берут 1 часть цемента и 3 части песка, а при атмосферном — в соотношении 1:4. Для качественного напыления участка поверхности подойдет только свежий раствор. Его следует использовать в течение 3 часов, иначе состав возьмется комками. Часто подмешивают пластификаторы, важно учитывать такие нюансы:

  • порошковый пластификатор добавляется в сухие смеси только до их увлажнения;
  • жидкий подмешивается после того, как цемент с песком разбавят водой.

Существует два вида нанесения набрызг-бетона: мокрый или сухой. Их использование зависит от:

  • рецептуры;
  • рабочего оборудования;
  • поставленной задачи.

Распыление мокрым способом

Суть в том, что жидкий раствор под высоким давлением попадает на сопло через шланги бетононасоса.

Преимущества:

  • отсутствует пыль, допустимо выполнять в закрытом помещении;
  • с готовой смесью легче работать;
  • состав получается более однородным;
  • остатки используют и для других целей;
  • не требуется дополнительная обработка бетона, его просто затирают.

Минусы:

  • толщина пласта получается не более 3 см;
  • увеличивается время напыления;
  • возникают трудности с очисткой установки после работы;
  • короткие подающие шланги мешают свободе маневрирования.

Сухое нанесение

Этот способ заключается в применении сухого цемента с наполнителями. В распыляющем узле торкрет смесь соединяется с жидкостью, которая под высоким давлением поступает по шлангу. После этого раствор необходимой консистенции разбрызгивается по стене.

Плюсы:

  • расстояние нанесения легко изменять;
  • очистка и эксплуатация установки не вызывает затруднений;
  • слой доходит до толщины 6 см;
  • обрабатываемую поверхность не обязательно грунтовать;
  • сцепление раствора происходит лучше.

Минусы:

  • требуются только опытные специалисты;
  • при смешивании ингредиентов допустимы абсолютно точные пропорции;
  • от поверхности отлетает некоторое количество материала;
  • на месте проведения работ обычно очень пыльно и грязно.

Напыление торкрета

Осуществляется поэтапно с толщиной слоя до 0,7 см. Цифры зависят от метода нанесения, состава и наклона плоскости. Высота слоев от 0,2 до 0,5 см допустима. Набрызг происходит в два этапа. В это время следует контролировать толщину маяками. Если применяют растворы без добавок, то 2 пласт наносят через пару часов.

При обработке горизонтальной плоскости жидкой смесью с пластификаторами сушка первого набрызга происходит 20 минут, а при нанесении на потолочные перекрытия – до 40 минут. Частицы, отскакивающие от плоскости, сразу же убирают. Наносят по кругу, соблюдая угол между поверхностью и соплом в 90°. При обрабатывании трещин, выемок, а также там, где уложена арматура, допускается незначительное отклонение от этой цифры.

Укладывают горизонтальными полосами, заходя на границы соседних участков на 20 см, и стараясь охватывать всю поверхность. Через сутки, если температура воздуха превышает 5°С, торкрет покрытие сбрызгивают водой, и продолжают ежедневное увлажнение 1 неделю. Во время длительных перерывов и после работы технику обязательно промывают водой.

Как направлять сопло?

  • Соотношение воды и цемента должно строго соответствовать рецептуре, так как раствор при недостатке жидкости возьмется комками, а при повышенной влажности будет расплываться.
  • Применение механизмов и соблюдение пропорций дает возможность достичь хорошей производительности, экономного расхода стройматериалов и качественного результата.
  • В воду добавляют поверхностно-активные вещества, улучшающие свойства.
  • Подача смеси должна происходить по правилам (распыление допустимо при скорости 150-175 м/с и давлении в пределах 0,45-0,50 Мпа).
  • Чтобы отскок был минимальным, струю направляют перпендикулярно плоскости, а ее обработка происходит по кругу в радиусе 1,3—1,5 м.
  • После распыления заключительного слоя поверхность следует выгладить полутерками, а потом припорошить сухим цементом, то есть «прожелезнить».

Торкретирование стен своими руками

Чтобы оштукатурить стены мокрым способом, понадобится воздушный компрессор и хоппер-ковш. Принцип работы этого механизма состоит в том, что им зачерпывают раствор и подносят его к участку обработки. Затем поток воздуха разбрызгивает смесь по стене, а ее излишки сразу убирают штукатурным правилом.

Но до попыток применения техники лучше овладеть навыками этого процесса, чтобы впоследствии не разочароваться в результате. Для начала приглашайте мастеров с большим опытом.

Технология дает возможность без особых усилий и денежных затрат быстро оштукатуривать большие участки, получая гладкую и прочную поверхность.

Цены на торкрет-смеси

Марка Свойства Цена и объем
РСТ 546 Высокопрочная с повышенной водонепроницаемостью 750 руб/мешок
М350 РСТ 13 При добавлении воды получается безусадочный высокопрочный бетон 600 руб/мешок
ЦМИД-3 ТОРКРЕТ В25 Строительная сухая для ремонта крупных дефектов способом сухого торкретирования 36,30 руб/кг
ЦМИД-3 ТОРКРЕТ В30 С использованием высокомарочного цемента, соответствует бетону класса В30 F400 W12 37 руб/кг

 

Что такое торкретирование и торкрет бетон.

Штукатурные и бетонные поверхности во многих случаях нуждаются в дополнительном укреплении. В виду значительного роста скорости строительства внедряются новые технологии проведения работ, торкретирование – один из методов нанесения растворов.

Торкретирование бетона что это такое?

Торкетирование – это послойное нанесение бетонных и штукатурных растворов специальными установками под высоким давлением. При этом создается прочное сцепление подготовленного основания и наносимого состава, образуется надежная поверхность с высокими техническими характеристиками.

Торкрет бетон – это рабочий раствор для нанесения методом напыления под давлением. Он отличается более жидкой консистенцией, чем стандартный, в состав вводят различные улучшающие добавки, способствующие морозостойкости, влагонепроницаемости и т.д.

Две технологии

Существует 2 метода нанесения бетона:

  • Сухой;
  • Мокрый.

Выбор способа зависит от поставленных задач и доступного оборудования.

Сухой метод нанесения

При сухом методе торкретирования компрессионная установка подает на выход сухую смесь цемента и песка, которая смешивается с водой только на выходе, в распыляющем устройстве рукава. Метод позволяет наносить слой до 6 см на неподготовленное основание.

Достоинства сухого напыления:

  • Высокая адгезия к поверхности за счет увеличенного давления подачи;
  • Высокая скорость проведения работ;
  • Подходит для укрепления поверхностей и их ремонта;
  • Возможность корректирования подачи воды и смеси при распылении;
  • Легкая чистка оборудования методом продувки.

Недостатки:

  • Нужна сноровка в проведении работы;
  • Требуется тщательный подбор сухой смеси и ее верное приготовление;
  • Запыленность рабочего места требует соблюдения мер индивидуальной безопасности (маски, респираторы, очки).

Мокрое торкретирование

Метод подразумевает нанесение готового раствора на поверхности. Торкретирование стен осуществляется слоем до 3 см, подходит для ремонтных и отделочных работ внутри и снаружи здания.

Достоинства мокрого нанесения:

  • Однородность раствора при верном приготовлении;
  • Отсутствие запыленности рабочего места;
  • Сведен к минимуму возможный отскок материала при напылении;
  • Раствор можно разравнивать на стене сразу после обработки;
  • Оставшийся бетонный раствор можно использовать при других работах.

Недостатки:

  • Скорость подачи ниже, чем при сухом распылении;
  • Как следствие невысокой скорости подачи – недостаточно плотный слой с пониженной адгезией, поэтому основание следует заранее обработать грунтовочным раствором;
  • Отсутствие возможности регулирования подачи раствора;
  • Установку сложно чистить.

Состав торкрет бетона

Для торкретирования не подойдет обычный раствор. Для приготовления рабочей массы берут цемент и песок в пропорциях:

  • 1:4 для атмосферной подачи;
  • 1:3 для влажной подачи.

Пропорции могут регулироваться в зависимости от требований прочности, предъявляемых к поверхности.

Сухие пластификаторы вводятся в смесь на этапе соединения песка и цемента, жидкие добавки предварительно соединяются с водой. Повысить схватываемость помогут обычные ПАВы.

Установка для напыления

Машина для торкретирования состоит из нескольких рабочих частей:

  1. Бетоносмеситель;
  2. Компрессор или специальный бетонный насос;
  3. Рукав (шланг), сопло (распылитель).

Технология

Торкретирование поверхности – это нанесение раствора компрессионным методом, поэтому работы аналогичны штукатурным. Соответственно, этапы подготовки поверхности и нанесения массы аналогичны, но при бетонировании имеют свои особенности.

Подготовка поверхности

Прежде, чем приступать к нанесению бетона, необходимо:

  1. Очистить поверхность от старой штукатурки, краски и другой облицовки.
  2. Обезжирить основание.
  3. С внешней арматуры необходимо убрать очаги коррозии.
  4. Щели подлежат затирке. В противном случае можно получить отскоки бетона или сколы в дальнейшем на этом участке.
  5. Тщательно убрать пыль и подготовить конструкцию поможет промывка струей воды под напором.

При необходимости можно выставить маячки с шагом до 1 метра. В некоторых случаях необходимо использование армирующей сетки. Рекомендуется брать полотно с размером ячейки не более 10 см.

Распыление

Торкрет штукатурку наносят послойно пластами по 0,5-0,7 мм. Так она лучше схватывается и не сползает. При отсутствии пластификаторов нанесение второго слоя допускается только через 2 часа, улучшители позволяют производить работу значительно быстрее.

Нанесение производят круговыми движениями, стараясь соблюдать угол подачи 900. Оптимальное расстояние от сопла до поверхности – 1,3…1,5 метра. Уклонение угла допускается при обработке швов, пространства за сеткой и обхода конструктивных особенностей конструкций.

Основные правила распыления

Чтобы получить хороший результат, следует соблюдать ряд технологичных правил:

  1. Необходимо тщательно соблюдать пропорции раствора и производить тщательный его замес, чтобы предотвратить образование комков.
  2. Соблюдать расстояние между поверхностью и соплом, правильно держать устройство и направлять струю перпендикулярно рабочей плоскости.
  3. Оптимальное давление компрессора – 0,45…0,50 МПа при скорости 150-175 м/сек.

Работа по технологии позволит добиться идеального результата и снизит расход материала, что ведет к экономии. Для укрепления поверхности и придания ей гладкости следует затереть нанесенный раствор металлическим полутерком и прожелезнить. Железнение – это нанесение на поверхность раствора или сухого цемента, который создает водонепроницаемую гладкую пленку.

Сушка торкрет бетона

Время высыхания слоя зависит от состава бетона:

  • Без пластификаторов – 2 часа;
  • С пластификаторами на вертикальных поверхностях – 20 минут;
  • С добавками на горизонтальных основаниях (потолки) – 40 минут.

В виду быстрого схватывания важно сразу после нанесения убирать отскоки и заглаживать слой.

Это время нужно выдерживать между нанесением отдельных слоев на поверхность. Полное застывание происходит через 28 суток, как и у обычного бетонного раствора. В течение первых дней поверхность необходимо увлажнять и укрывать, осуществлять стандартный уход за твердеющим камнем.

Области применения

Торкретирование необходимо во многих случаях:

  • Создание прочных водонепроницаемых поверхностей: бетонные чаши бассейнов, стенки набережных и других бетонных конструкций4
  • Ремонт старых поверхностей и частей зданий и сооружений, где нецелесообразно снятие старого слоя;
  • Улучшение качества штукатурного покрытия архитектурных элементов ландшафта, фасадов, внутренних стен и потолков.

Торкрет бетон: напыление, приготовление смеси

Широкое применение в ремонтах железобетонных конструкций, укреплениях подземных тоннелей и готовых бетонных сооружений получил торкрет бетон. С помощью добавления специальных наполнителей получаются поверхности с дополнительными свойствами, например, морозостойкие или огнеупорные. Метод торкретирования бетона позволяет создавать конструкции с нестандартными формами, а также снизить себестоимость и сократить сроки строительства.

Что такое торкретирование?

По-другому называется набрызг-бетон — послойное нанесение песчано-цементной смеси сжатым воздухом специальной установкой. Благодаря такой подаче раствора, образуется прочная адгезия частиц бетона с сооружением. Строители отмечают, что такие конструкции характеризуются особой плотностью, механической прочностью, морозостойкостью, влагоустойчивостью.

Торкретирование бетона имеет такую особенность — возможность нанесения бетона как на горизонтальные или вертикальные, так и наклонные поверхности, при этом отсутствует необходимость в опалубке.

Виды торкретирования

Сухой метод

Устройство для сухого метода выполняет приготовление раствора непосредственно перед нанесением.

Торкрет-установка заполняется сухими компонентами бетона (щебнем, цементом, песком). Затем высоким давлением сжиженного воздуха продвигается по шлангу. В это время по второму рукаву осуществляется подача воды. Дойдя до сопла, все составляющие перемешиваются в нем и с высокой скоростью выбрызгиваются на рабочую поверхность. В первое мгновение почти весь раствор отскакивает, оставляя лишь цементное молочко. Оно служит своеобразным клеем для последующих слоев и постепенно к нему прилипает сначала мелкий наполнитель, а затем и крупный, в итоге вся смесь ложится на поверхность.

Преимущества
  • Выступ цементного молочка, образующегося на поверхности в начале работ.
  • Постепенное наращивание слоя, создающее высокую адгезию и прочность конструкции.
  • Хорошая плотность, получаемая за счет скоростного движения частиц, что «врезает» их в торкретируемую поверхность.
  • Отскакивание незакрепившихся частиц, создающее оптимальную консистенцию наносимого раствора, которая, в свою очередь, позволяет наносить за раз слой до 6 см.
  • Возможность нанесения с большого расстояния, что положительно влияет на маневренность работ и сроки выполнения.
  • Легкость очистки установки после использования.
Недостатки

Большое количество смеси из автомата попадает в отходы.

  • Необходим опыт торкретирования, чтобы контролировать воду и правильное смешивание компонентов.
  • Затруднительная работа в закрытых помещениях, потому как отскоки смеси загрязняют участок работ и создают высокий уровень пыли.
  • Значительные потери. Отскок составляет до 25% раствора и дальнейшее его использование невозможно.

Мокрый метод

Бетонную смесь при таком способе можно доставлять прямиком из завода в автобетоносмесителях. Затем она заливается в бетононасос. Уже готовый раствор гидравлическим способом по основному шлангу подается к соплу, а по дополнительному — сжатый воздух, создающий сплошной поток смеси. Скорость при этом значительно ниже, чем при сухом методе, однако и отскок на порядок меньше.

Преимущества
  • Однородность раствора и легкость работы с ним.
  • Способность выполнения работы персоналом с низкой квалификацией.
  • Отскок пригоден для использования в других целях.
  • Работа в замкнутых пространствах возможна благодаря низкому уровню пыли.
  • Непосредственно после нанесения обрабатывается финишной затиркой.
Недостатки

Подача готового раствора осуществляется на короткие расстояния.

  • Использование короткого шланга занижает маневренность установки и увеличивает временные рамки бетонирования.
  • Низкая скорость подачи раствора создает слой толщиной до 3 см.
  • Необходимость бесперебойной работы, поскольку длительный перерыв даст схватиться бетону прям в шланге.
  • Предварительная грунтовка поверхности.
  • Промывка шланг и установки, требуемая в конце использования.

Общие правила

Для качественного торкретирования сооружений следует придерживаться некоторых рекомендаций. Обрабатывать поверхность следует круговыми движениями на расстоянии 1,3—1,5 м. Перпендикулярное напыление снижает количество отскоков. Важно контролировать оптимальный уровень воды в растворе. Если последний слой обработать металлической полутеркой, поверхность получится гладкой.

Технология изготовления

Приготовление смеси

При загрузке сухих компонентов разрешено добавлять в смесь пигменты и пластификаторы.

Основными компонентами торкрета являются цемент, песок, гравий или щебень. Для мокрого метода используется наполнитель с фракцией до 8 мм, для сухого — не превышать 2,5 см. Допускается использование пластификаторов, армирующих фибр, при создании декоративных поверхностей — красильных пигментов. При механическом напылении цемент с песком берутся в соотношении 1: 3, а при атмосферном — 1: 4.

Готовый раствор строители рекомендуют использовать в течение 3 часов во избежание появления комочков и его затвердения.

Очищение поверхности

Прежде чем начать бетонирование, необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого удаляются поврежденный цементный слой, масляные пятна, остатки штукатурки и краски. Очистку проводят пескоструем или гидродинамической установкой. Удаляется коррозия с арматуры. Перед напылением поверхность обязательно нужно намочить, а при необходимости дополнительно армировать сеткой с ячейками 10×10 см.

Напыление бетона

Нанесение раствора осуществляется послойно круговыми движениями, при этом распылитель направляется перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Для контроля равномерности толщины торкрета выставляются маячки. Между нанесениями слоев выдерживается определенное время. Если раствор не содержит добавок — минимум 2 часа, при добавлении пластификатора в состав смеси — 20—40 минут. Напыление проводится сразу на всю площадь поверхности. Через сутки и в течение следующей недели готовое сооружение необходимо увлажнять при условии температуры воздуха выше 5 °C.

Торкрет-бетон, монолитный бетон или гунит… Что лучше всего подходит для строительства бассейнов?

Один из недостатков использования монолитного бетона для всего в плавательных бассейнах связан с тем, что бетонная смесь для монолитного монтажа должна содержать большой объем воды, чтобы ее можно было заливать в формы. . Возможность «заливки» бетона имеет решающее значение для получения надлежащей толщины бетона во всех местах и ​​для того, чтобы иметь возможность сгладить поверхность бетона.

Реальная проблема с большим объемом воды в бетоне заключается в том, что для образования твердого бетона вода вступает в реакцию с цементом в бетонной смеси, вызывая сильный нагрев во время акта гидратации. Этот высокий нагрев вызывает испарение воды из бетона, что приводит к уменьшению общего объема бетона по мере его затвердевания.

Это уменьшение объема бетона является характеристикой образования бетона, и проектировщики бетона должны знать о нем.Чтобы учесть эту потерю объема, мы должны спроектировать стыки между бетонными секциями бассейна, чтобы контролировать образование трещин в бетоне. К сожалению, наличие стыков или трещин в бассейнах совершенно нежелательно, когда мы пытаемся сделать бассейны водонепроницаемыми.

Наличие швов в бетонном бассейне неизбежно, если бассейн большой. Правильная конструкция стыков, включая различные виды гидроизоляции, между бетонными секциями может привести к созданию хороших водонепроницаемых бассейнов, по крайней мере, на начальном этапе.Однако со временем большинство стыков необходимо правильно обслуживать, чтобы они оставались водонепроницаемыми. Если соединение плохо спроектировано или сконструировано, что случается гораздо чаще, чем вы думаете в этой отрасли, соединение может стать огромным источником потери воды.

Потеря воды вокруг или под бассейном нежелательна по многим причинам, таким как стоимость растраты воды и химикатов, или образование подповерхностных пустот под конструкцией бассейна, когда миграция протекающей воды удаляет поддерживающие почвы.Пустоты внутри и вокруг бассейнов могут привести к тому, что бассейны фактически разобьются на части, а палубы и трубопроводы вокруг бассейнов оседают или ломаются.

Практическое правило, которое следует помнить при проектировании бассейнов, — минимизировать количество разделительных швов между бетонными секциями в бассейне!

Из трех методов бетонного строительства, монолитный, как правило, является самым дорогим для бассейнов. Основная причина этого заключается в том, что формовка, заливка и чистовая обработка на месте требует больше труда и материалов.

С другой стороны, монолитное покрытие, когда оно построено на горизонтальной плоскости, например на дне бассейна, дает наиболее однородную поверхность из трех методов. Вот почему большинство водных дизайнеров будут использовать монолитный бетон для полов бассейнов.

Статья о Гуните по The Free Dictionary

Подпись под фото: Руководители проекта моста Брэттлборо: Superior Gunite, подрядчик по торкретированию; PCL, генеральный подрядчик; Carroll Concrete Co., поставщик смесей; Себаго Техникс, архитектор / инженер; Агентство транспорта штата Вермонт, владелец.Риш был назначен президентом Gunite и в рамках плана развития высшего руководства и преемственности Accuride и продолжит подчиняться президенту и генеральному директору Рику Дауху. Он говорит, что до сих пор ему и его отцу удавалось избегать ловушек, связанных с таким шагом. Верп привлек субподрядчика East Coast Gunite из Вест-Орандж, штат Нью-Джерси, из-за их опыта в применении аналогичных продуктов. Также доступно новое руководство. который содержит инженерные решения для облицовки резервуаров, защиты бетона, защиты стали в тяжелых химических условиях и химически стойких систем, таких как кислый кирпичный раствор, полимербетон и кислотоупорный гунит.AESS накапливает энергию, сжимая воздух или газ в периоды низких пиков, и отправляет ее в изолированную емкость для хранения торкрет-газа для сохранения давления и тепла от сжатия, а затем возвращает горячий воздух / газ обратно через детандерный генератор в обратном направлении для выработки электроэнергии для в качестве дополнения к возобновляемым источникам энергии или для использования в часы пик, национальной обороны и стихийных бедствий. Бассейны с виниловой облицовкой являются более слабой альтернативой пулам из огнестрельного оружия. Accuride Corporation (NYSE: ACW), поставщик компонентов для коммерческих автомобилей, в понедельник назначила Скотта Д. Хазлета старшим вице-президентом. и генеральный директор Accuride Wheels и Gunite. Этот проект подчеркивает влияние некачественного гунита, особенно когда он встречается с обширной почвой. Метод восстановления, выбранный для Хобокена, был гунитом. Гунит, который также называют торкретбетоном, представляет собой смесь песка, цемента и воды, наносимую давлением воздуха через «цементный пистолет». Материал, смешанный вместе в относительно сухом состоянии, транспортируется по шлангу от цементного пистолета к соплу. На открытом воздухе находятся теннисный корт, бассейн для огнестрельного оружия и два вспомогательных здания.

Что такое Guniting? Процедура, применение и преимущества Guniting

Что такое Guniting?

Guniting — это процесс, используемый в строительстве для стабилизации откосов и некоторых целей восстановления, в основном при строительстве подпорных стен, строительстве бассейнов, строительстве туннелей, строительстве резервуаров для жидкости и некоторых ремонтных работ по бетону.

Четкое определение торкретирования следует правильно понимать, зная, что такое торкретирование.

Guniting был методом раннего происхождения в США, где метод определяется как процесс распыления смеси, раствора или бетона на поверхность нанесения с помощью пистолета-распылителя. В этом методе используется пистолет-распылитель , поэтому процесс получил название Guniting.

Позже, в 1930-х годах, Американская ассоциация инженеров железнодорожного транспорта (AREA) применила метод распыления бетона или растворной смеси с помощью распылителя с соплом под сжатым давлением и высокой скоростью.

Американский институт бетона также принял этот метод в 1950-х годах и получил название торкрет-бетон. Эти институты никогда не использовали слова «гуните» или «стрельба». Торкретирование может производиться сухой или влажной смесью.

Позже стало известно, что процесс сухого торкретирования называется торкретированием. Вот чем отличается торкретирование от торкретирования. Gunite — это просто торговая марка, где в некоторых странах никогда не используется слово Gunite, вместо этого используется процесс сухого торкретирования.

Требования к процедуре и огнестрельному оружию

Торкретирование, следовательно, называется процессом торкретирования сухой смеси, при котором сухой материал транспортируется от машины к поверхности нанесения через сопло посредством сжатого давления и высокой скорости.

Нанесение облегчается за счет добавления воды в области сопла. В итоге получается смесь из сухого материала и воды. Оператор может контролировать добавление воды и комбинированное содержание воды.

Смесь, применяемая при торкретировании, представляет собой смесь для цементного раствора. Возможны вариации в зависимости от области применения и требований региона. На рисунке 1 ниже показано типичное расположение торкрет-системы для торкретирования или сухой смеси.

Рис.1: Расположение системы торможения

Как показано на рисунке выше, сухие ингредиенты смешиваются в бункере и хранятся в цементном пистолете. Во время нанесения под действием давления и высокой скорости впрыскивается сухая смесь, а вода подается через сопло непосредственно перед выходом смеси.

Имеется напорный бак для подачи воды, который будет подавать воду с соответствующим давлением к форсунке, как показано на рисунке 1.

Общие требования для прохождения процесса торкретирования хорошего качества:

1. Благодаря тщательной и умелой эксплуатации и контролю за соплом достигается высокое качество готовой работы посредством торкретирования.

2. Поверхность нанесения должна быть очищена от грязи, жира или других дефектных материалов. Его необходимо очистить струей воды под высоким давлением или воздушным потоком.

3. Пескоструйная очистка может проводиться на поверхности нанесения до торкретирования. Это помогает удалить ржавчину с арматуры.

4. Если обрабатываемая поверхность обладает высокой адсорбцией, то перед торкретированием ее необходимо оставить влажной в течение 6 часов.

5. Пропорции смеси, используемые для торкретирования, составляют 1: 3 и 1: 4: 5. Как правило, водоцементный коэффициент составляет 0,30. Смесь 1: 3 достигнет прочности 70 МПа за 7 день после нанесения.

6. Размер мелкого заполнителя, используемого в смеси, составляет 10 мм.

7. Чтобы снизить проницаемость, повысить устойчивость к погодным условиям и химическим воздействиям, необходимо иметь качественный раствор.

Преимущества процесса торкретирования или сухого торкретирования

Процесс торкретирования сухой смесью широко используется и имеет следующие преимущества:

1. Процесс торкретирования очень разнообразен по своей природе. Этот метод может применяться для конструкций, которые принимают любую форму, например волнистую, сферическую или кривую.Эта универсальность — основная причина, по которой его используют в плавательных бассейнах, искусственных пещерах, водопадах и т. Д., Чтобы можно было придать им особые формы и особенности. Эта особенность позволила использовать его при прокладке туннелей, защите откосов, огнеупорных работах и ​​многих других ремонтных работах. Они также находят разнообразное применение при строительстве плотин, резервуаров, мостов, трубопроводов и каналов.

2. Поскольку вода, добавляемая в смесь, подается через форсунку, возможно регулирование подачи воды. Эту регулировку экипаж может мгновенно контролировать при выполнении процедуры опрыскивания.Таким образом, можно будет получить смесь влажной или сухой в зависимости от потребности. Это контролируется добавлением воды в сопло.

3. По сравнению с процессом мокрого торкретбетона, торкретбетон сухой смеси или торкретбетон можно приготовить быстро. Это более полезно при нанесении сверху, потому что, если это влажная смесь, высота смеси может вызвать проблемы, такие как провисание, прилипание или расслоение.

4. Для небольших работ, таких как заполнение трещин на небольших участках, или для очень тонкой футеровки или покрытий, или для очень тонкой обработки, рекомендуется выбрать процесс торкретбетона сухим способом (торкретирование) по сравнению с процессом торкретбетона влажного смешивания.

5. Guniting — лучший выбор для тех видов работ, где возможна неожиданная остановка работы. В таких ситуациях использование торкретбетона с мокрой смесью нецелесообразно, что приводит к расточительству смеси.

Недостатки торкретирования или сухого торкретирования

1. Процесс торкретирования потребует высококвалифицированного и опытного персонала, чтобы обеспечить надлежащую проверку давления, количества воды, добавляемой в сопло, и, наконец, нанести смесь хорошего качества на поверхность нанесения.Здесь большая часть качества связана с оператором, который выполняет операцию торкретирования.

2. В процессе торкретирования возникает проблема отскока смеси. Поскольку смесь распыляется на поверхность материала, есть вероятность, что ингредиенты отскочат, а затем упадут на землю. Это явление называется отскоком. Это явление более распространено в случае торкретирования процесса сухой смеси по сравнению с процессом торкретирования мокрой смеси.

Подробнее:

Бетон с напылением — свойства, материалы и применение в строительстве

Ремонт и восстановление бетонных конструкций от повреждений и дефектов

Что такое гунитовый бассейн?

Бассейн из огнестрельного оружия — это описание материала, из которого изготовлены пол и стены бассейна.Это тип напыляемого бетона с использованием метода сухой смеси, а не метода влажной смеси. Что касается бассейнов, то пул-ганит — один из самых популярных вариантов на рынке.

Мужчина с руками на бедрах

Существует множество причин, по которым домовладелец или коммерческое учреждение может выбрать бассейн с огнестрельным оружием.Для тех, кто хочет бассейн произвольной формы, это один из лучших материалов для этой цели. Бассейн Gunite может быть сформован под любой бассейн. Таким образом, пул предлагает один из лучших вариантов для настройки работы. Кроме того, его можно настроить для множества различных функций, таких как водопады. По всем этим причинам бассейн под огнем — очень популярный выбор.

Тем не менее, несмотря на популярность материала, он может оказаться не лучшим вариантом во всех случаях.Бассейн с гунита особенно подвержен стрессу во время замораживания и оттаивания в северном климате. Для того, чтобы в этой ситуации иметь бассейн из огнестрельного оружия, часто необходимо укрепить бассейн дополнительным бетоном и опорой. Это может существенно увеличить стоимость проекта. Таким образом, многие могут посчитать более экономичным выбрать другой материал, например стекловолокно, для строительства бассейнов в некоторых областях.

Строительство бассейна Gunite начинается с раскопок рассматриваемого участка.Как только это будет сделано, можно укладывать металлические опорные стержни и распылять бетон. Однако перед нанесением бетона необходимо установить сантехнику. Весь процесс занимает от шести до восьми недель, если начинать с нуля.

Тем, кто заинтересован в бассейне с огнестрельным оружием, следует убедиться, что есть легкий доступ к заднему двору или к месту, где будет расположен бассейн.Практически в каждом случае рекомендуется нанять профессионального установщика бассейнов. Для такой установки требуется значительный опыт. Помимо земляных и бетонных работ, необходимо учитывать также водопровод. Очень немногие люди обладают достаточным опытом во всех трех областях, чтобы выполнить установку своими руками.

Некоторые люди или установщики бассейнов, которые не имеют дела с гунитом, очень критично относятся к материалу.Некоторые считают, что появление пятен и растрескивание может быть серьезной проблемой. Хотя это правда, но хорошее качество изготовления часто позволяет преодолеть эти недостатки.

Что такое стрельба | Установить Guniting Systems | Преимущество

Самый важный момент в этой статье

Что такое Guniting?

Этот процесс применялся при строительных работах, где он применялся для стабилизации склонных или неровных участков.

В основном цель этого процесса, чтобы излечить некоторые специфические виды проблем, как строительство резервуара ( содержат воду, хранения для некоторых конкретных химических веществ, ), строительство бассейнов, подпорных стен для подвальных резервуаров, и ремонтные работы для всех тех.

Множество других примеров, где он использовался, это стабилизация откосов, строительство куполов, прокладка туннелей, удерживающие стены, резервуары для воды и бассейны, искусственные пруды, канавы и каналы , в качестве структурного усиления, горнодобывающая промышленность Дамбы и плотины

США были место, где этот процесс был создан первым.

В основном в этом процессе, используя распылитель смеси бетона или строительного раствора, наносимой на поверхность.

Название этого метода, названного механизмом пистолета-распылителя и известного как Guniting.

Впоследствии технология со временем улучшилась, и механизм изменился с его мощностью , насадка заменяет трубу.

Кроме того, скорость распыляемой струи увеличилась за счет использования сжатого давления с очень высокой скоростью, все эти разработки были выполнены Американской ассоциацией инженеров железнодорожного транспорта ( в 1930 году ), также известной как AREA.

В 1950 году , Американский институт бетона также принял этот процесс; однако они представляют его как «торкретирование». Он был в виде влажной или сухой смеси.

В те периоды времени они никогда не использовали для этого слово «стрельба». В последнее время процесс торкретирования получил название «сухой» Как установить торкретирование в системах «Guniting», таким образом, немного отличается от торкретирования (как и подраздел).

Вряд ли немногие народы знают это слово; с другой стороны, торкретирование оставляет отпечаток среди этих народов.

Также прочтите: Что такое сливовый бетон | Приложение | Смешайте Дизайн | Методология

Как настроить системы торможения.

Смесь, приготовленная из сухого вещества, перемешана в месте, известном как хранилище смеси для бункера и цементного пистолета.

Когда смесь будет готова к нанесению на поверхность, под контролируемым давлением и интенсивно высокой скоростью смесь ударяется о поверхность после добавления воды и проходит через сопло.

После этого его отпускают, чтобы ударить по поверхности.Давление, создаваемое в потоке воды за счет использования резервуара для воды, который выпускает воду под соответствующим давлением в форсунку, таким образом, эту смесь для подачи потока под высоким давлением.

Также прочтите: Бетонирование в строительстве | Классификация | Недвижимость | Оценки | Преимущества и недостатки | Контроль качества

Предостережения для обеспечения высокого качества в процессе торкретирования:

  1. Во-первых, перед нанесением на поверхности или области применения мы должны очистить его с помощью метода пескоструйной обработки; в основном он использовался для удаления стальной поверхности, которая по разным причинам пострадала от ржавчины.
  2. Существует множество пропорций смесителя, используемых для торкретирования, в основном приемлемые для этого пропорции 1: 3 и 1: 4: 5. При измерении на 7-й день применения прочность этой смеси составляет около 70 МПа. Кроме того, 0,30 является его водоцементным соотношением .
  3. Качество работы в этом процессе также зависит от многих факторов, однако, главным образом, квалифицированных операторов и контролеров форсунки.
  4. В некоторых случаях необходимо убедиться, что этот процесс торкретирования применим после 6 часов обработки поверхности.
  5. В основном процессы очистки поверхности выполняются с использованием струи воды высокого давления или с применением метода обдува в зависимости от обстоятельств.
  6. Некоторые материалы, например жир, грязь, грязь или любые другие материалы.
  7. Одно условие, которое необходимо соблюдать при изготовлении смеси , — это размер заполнителя не более 10 мм.
  8. Чтобы увеличить срок службы, убедитесь, что качество раствора должно быть высоким или соответствовать установленным критериям производства.

Также прочтите: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип затирки

Как это работает и требует ремонта.

Он работает с системой механизмов, , которая включает в себя струйную трубу или сопло, используемое для выброса материала на поверхность с высокой скоростью и сжатым давлением.

Этот миксер сделан путем добавления воды в соответствии с требованиями к бетонной смеси , комбинации этого сухого материала и воды, готовой для нанесения на поверхность.

Вода, используемая для этой комбинации, находится на точном уровне, и она также контролируется вручную.

В основном смесь цементного раствора используется в качестве смеси для Guniting, и производство смеси зависит от того, где она применяется и области применения.

Источник: Это видео предоставлено Ринкитом Бхавшаром, он работает в качестве проекта Eng в City Gate (Ахмедабад).

Недостаток / недостаток огнестрельного оружия.

Иногда этот метод не принимается из-за наличия высококвалифицированных и опытных работников в этой области, что приводит к высоким ставкам заработной платы и дополнительным расходам на бюджет.Завершение этого процесса зависит от квалификации операторов.

В большинстве случаев из-за разбрызгивания смеси под высоким давлением на поверхность содержание растворной смеси растекается, и слишком сложно вернуть ее на ведущую пену — другие вещи, такие как расточительство материала из-за отскока снова с большой скоростью за пределами области.

Также прочтите: Что такое удобоукладываемость бетона | Факторы, влияющие на работоспособность | Тест | Ошибки

Достоинства / преимущества Guniting.

Этот метод очень хорошо адаптирован из-за его универсальности. Этот метод также предпочтителен во многих областях строительства, которые известны как сложные в строительстве, такие как некоторые сферические конструкции или арки, из-за всего этого в определенной схеме создания пещер, бассейнов, искусственных водопадов, где слишком сложно использовать рабочую силу для бетонирование.

Есть примеры, такие как строительство туннелей для железных дорог, трубопроводов, подземных каналов, резервуаров и т. Д.Подводя итог, все эти виды различных функций делают его весьма предпочтительным во всех отношениях.

Весь механизм, используемый в этом процессе, слишком удобен для использования. Кроме того, он легко работает и контролирует, поэтому более предпочтителен в этом секторе.

Во время применения этого метода оператор может легко все настроить очень быстро; таким образом, результаты этого метода будут более точными.

По сравнению с сухим торкретбетоном или торкретбетоном с мокрым торкретбетоном, он может быть схвачен быстро.

Если это влажная смесь, возникнут проблемы с расслоением, провисанием или прилипанием из-за высоты нанесения. Преимущественно этот метод выгоден в накладном строительстве.

Когда этот метод применим в очень номинальных работах, таких как заполнение трещин замков, для небольших ремонтных работ покрытия поверхности, для всех этих типов работ, этот метод можно адаптировать.

Этот метод всегда рекомендуется использовать в следующих случаях. Его можно смешивать со стальной фиброй в качестве замены сварной проволочной сетки, обеспечивая лучшую прочность на изгиб, гибкость и ударную вязкость, обычно дешевле, чем традиционный бетон, уменьшенную усадку и меньшую проницаемость.

Guniting — лучший предпочтительный выбор для всех этих видов работы, в которых возможна непредвиденная остановка работы.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Торкрет-бетон против гунита | Монолитно-купольный институт

Если вы хотите начать драку, просто спросите комнату, полную операторов разбрызгивателя бетона: Какая самая лучшая система для нанесения бетона?

Gunite — сухое извлечение

Gunite — это торговое наименование бетона , изготовленного методом сухого торкретирования, который изобретен и запатентован человеком из Северной Каролины. Термин гунит используется так часто, что для большинства людей он означает бетон, наносимый распылением.Люди часто говорят о гунитном бассейне, имея в виду бетонный бассейн, где бетон наносится пневматически или распыляется на место с помощью давления воздуха. Многие из нас, кто занимается напылением бетона, начали использовать термин пистолет для сухого распыления , чтобы обозначить этот процесс.

Пистолет для сухого распыления означает, что цемент и песок впрыскиваются в воздушный поток, транспортирующий его к соплу. Затем оператор форсунки добавляет воду в форсунку и полностью контролирует водоцементное соотношение. Шланг подачи смеси обычно довольно легкий, так как шланг в основном заполнен воздухом, содержащим смесь цемента и песка.

Сухой торкретирование позволяет укладывать бетон более сухим, чем большинство мокрого торкретирования , но это не всегда является плюсом для строительства куполов. Часто бетон укладывается очень большой толщины. Это может стать катастрофой для конструкции Airformed. Обучение операторов очень важно и может означать разницу между успехом и неудачей приложения. Опасность торкретирования бетона на монолитном куполе увеличивается с увеличением размера купола.

Торкрет-бетон — мокрый грунт

Пистолет для мокрой обработки означает, что влажный (уже перемешанный) бетон перекачивается в форсунку.Воздух подается в сопло, чтобы доставить бетонную смесь к цели — снова пневматически. Здесь также важна подготовка операторов, но не такая техническая для стрелков по мокрой трассе. При строительстве монолитного купола ошибки нанесения обычно гораздо менее критичны, чем при сухом торкретировании. Отскок или отходы, образующиеся при падении распыленного бетона на пол, обычно вдвое меньше для торкретбетона по сравнению с торкрет-бетоном.

Оборудование

Оборудование для сухого пистолета полностью отличается от мокрого пистолета.Воздуха, необходимого для транспортировки бетона, по крайней мере в четыре-шесть раз больше, чем для системы мокрого пистолета. Для мокрого торкретирования обычно используется гороховый насос или насос для раствора. Компания Monolithic обновила и улучшила небольшой перистальтический насос, чтобы предложить более доступное оборудование для мокрого торкретирования.

Для куполов размером с дом подойдет любая система. Но для новичков я рекомендую мокрый пистолет.

Сухой пистолет не рассчитан на большие купола диаметром 50 футов и больше.Один подрядчик по установке монолитного купола однажды заказал торкретбетона из пяти человек 238 кубических ярдов бетона за один день! Они могут регулярно вносить более 100 кубических ярдов. Это намного превышает возможности системы сухого пистолета.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*