Труба фальцевая: Требуется надежный стык? Фальцевые железобетонные трубы его обеспечат

Содержание

Требуется надежный стык? Фальцевые железобетонные трубы его обеспечат

Для систем самотечной производственной, хозбытовой и ливневой канализации одним из самых главных вопросов, которые необходимо решить для обеспечения проектной пропускной способности сети, является обеспечение высокой герметичности стыков.

Одним из путей получения безнапорных коммуникаций с соединительными узлами высокой плотности являются фальцевые железобетонные трубы различного диаметра.

Чем железобетонные фальцевые трубы отличаются от других неметаллических труб

Существует несколько конструктивных решений устройства стыков неметаллических труб, в частности асбестоцементные соединяются преимущественно посредством муфт, а железобетонные трубы, в зависимости могут иметь раструбный или фальцевый стык.

Каждый из этих видов обладает своими положительными и отрицательными сторонами, но проще всего обеспечить герметичность самотечного трубопровода, используя безнапорные фальцевые трубы из железобетона. Для их изготовления используется тяжелый бетон плотностью около 2500 кг/м³, с классом прочности В30 – В40 и классом по водонепроницаемости W4 – W6.

Фальцевые трубы отличаются от других видов видом торцевой кромки. В этом случае половина толщины трубы выбрана таким образом, что посередине образуется уступ — фальц, причем с одного торца выборка идет снаружи, а по другому – изнутри. Благодаря такому решению, соединение фальцевых железобетонных труб оказывается достаточно надежным уже само по себе.

Однако для того чтобы добиться высокой герметичности места соединения производится еще и уплотнение стыка. Для этого изнутри стык заделывается водостойкими мастиками, а снаружи зачеканивается цементно-песчаным раствором или асбестоцементной смесью. При необходимости устройства высокопрочного стыка, по его периметру устанавливают арматурную сетку и монтируют кольцевую инвентарную опалубку, в которую заливают пластичный бетон класса В 15 или наносят на стык бетон методом торкретирования.

Наличие на трубе фальца, отформованного на заводе железобетонных изделий, заставляет с особым вниманием относиться к его сохранности при транспортировке, погрузке – разгрузке и укладке, поскольку повреждение даже небольшой части фальца может привести к протечке трубопровода в месте стыка. Такая же осторожность требуется от монтажников при сборке соединения в траншее.

Система комплектации от подмосковного завода ЖБИ-4

Строителям, ведущим прокладку инженерных коммуникаций с использованием неметаллических труб, важно иметь поставщика, выпускающего всю номенклатуру изделий, необходимых для полной комплектации участка сети, включая трубы и колодцы.

Кроме комплектности, от завода требуется выполнение мероприятий, позволяющих обеспечить сохранность безнапорных фальцевых труб, и в первую очередь их торцов.

Удачное решение этого вопроса нашли специалисты подмосковного завода ЖБИ-4. Мы доставим трубы на стройплощадку заказчика собственным транспортом. И только после этого, заказчик подписывает документы о приемке изделий. Таким образом, ответственность за сохранность труб во время их транспортировки принимает на себя завод железобетонных изделий, что избавляет строителей от многих хлопот.

Завод ЖБИ-4 выпускает для нужд строительного рынка Москвы и Московской области железобетонные фальцевые трубы:

неармированные, способные работать на глубине до 2 м:

  • с внутренним диаметром от 0,15 до 0,40 м;
  • длиной 1,2 м;
  • с толщиной стенки от 0,035 до 0,055 м;

армированные, пригодные для работы на глубине до 2 м:

  • с внутренним диаметром от 0,4 до 1,0 м;
  • длиной 1,2 м;
  • с толщиной стенки от 0,05 до 0,08 м.

Такая номенклатура практически полностью покрывает потребность строительных предприятий столичного региона в железобетонных трубах с фальцевым стыком.

Труба фальцевая — СТРОЙ-ПАРТНЕР

  • Магазин
  • О нас
  • Контакты

  • +7 (495) 645-15-92Заказать обратный звонок
  • г. Ивантеевка, Санаторный проезд 1
  • Пн-Пт 09:00—18:00i

    Понедельник

    09:00 — 18:00

    Вторник

    09:00 — 18:00

    Среда

    09:00 — 18:00

    Четверг

    09:00 — 18:00

    Пятница

    09:00 — 18:00

    Суббота

    выходной

    Воскресенье

    выходной

Категории

  • Водоотводные лотки
    • Лотки бетонные водоотводные
    • Пластиковые водоотводные лотки
    • Пескоуловители
    • Ливневые решетки
      • пластиковые
      • Стальные
      • Чугунные
      • Бетонные
    • Дождеприемники
    • Комплектующие
  • Кольца колодцев
    • Колодезные кольца
    • Кольца колодца с червертью (выборкой)
    • Кольца колодезные с днищем
    • Кольца колодезные с днищем с четвертью (выборкой)
    • Горловины колодцев
  • Крышки, днища, опорные плиты
    • Крышки колодцев
    • Крышки колодцев с четвертью (выборкой)
    • Днища колодцев
    • Опорные плиты разгрузочные
  • Колодцы
    • Колодцы унифицированные
    • Колодцы телефонные
  • Лотки и покрытия теплотрасс, НКЛ
    • Лотки и покрытия теплотрасс
    • Непроходные каналы
    • Лотковые элементы 2х ур ком каналов
    • Лотковые элементы сборных железобетонных каналов
    • Плиты перекрытия каналов из лотковых элементов
    • Лотки дренажные
    • Электротехнические лотки
    • Лотки дождевые и водосточные
  • Опорные подушки и плиты теплотрасс
    • Опорные подушки теплотрасс
  • Плиты ВП Канальные
    • Плиты перекрытий камер
    • Плиты покрытий полнотельные канальные
  • Тепловые камеры
    • Коллекторы РК, РКР
    • Камеры тепловые
  • Элементы коллекторов
    • Коллекторные балки
    • Доборные балки
    • Плиты покрытий коллекторов
    • Блоки коллекторов стеновые и угловые
    • Днища коллекторов
    • Стеновые блоки коллекторных панелей
  • Фундаментные блоки, подушки, балки
    • Фундаментные блоки
    • Фундаментные подушки
    • Фундаментные балки
  • Трубы, лекальные блоки
    • Трубы раструбные безнапорные
    • Трубы коллектора
    • Трубы асбоцементные безнапорные
    • Трубы асбоцементные напорные
    • Лекальные блоки
    • Трубы фальцевые
  • Перемычки
    • Перемычки брусковые
    • Перемычки плоские
  • Прогоны ригели
    • Плиты перекрытий ребристые
    • Плиты перекрытий сплошные (доборные)
    • Плиты техподполья
    • Прогоны прямоугольного сечения
    • Ригели прямоугольного сечения
  • Бордюр, забор, дорожные плиты
    • Забор железобетонный
    • Плиты дорожные

Железобетонные фальцевые трубы

Одним из наиболее востребованных строительных материалов являются железобетонные трубы – в том числе фальцевые. Специфическая особенность их конструкции дает им возможность выдерживать высокое сейсмическое воздействие, что делает их идеальным изделием для прокладки трубопроводов под землей, особенно это касается мест где мажет проходить тяжелый транспорт. В подобных местах с непостоянной периодичностью формируется избыточное давление. Подобные трубы характеризуются высокой точностью стыка между трубами, а длина подбирается под необходимые работы. Раструбные железобетонные трубы, имеют на одном из концов раструб, в отличии от фальцевых трубы, которые не имеют утолщений.

Фальцевые трубы можно разделить на несколько подвидов:

  • основная группа, чаще всего используемая, до 2 метров
  • следующая группа фальцевых труб не превышает 4 метров
  • еще одна группа достигает всего 6 метров

Исходя из показаний ГОСТа, завод производитель все фальцевые трубы обязан маркировать. По буквенно-цифровому обозначению марки можно определить не только группу, к которой относится данная труба, а так же длину, диаметр, и расчетную глубину и нагрузку.

Секреты производства.

Основой изготовления безнапорных фальцевых труб, является вибропрессование и использование бетона высокого качества, чаще всего В200. Не стоит так же забывать и о стальной арматуре класса Bpll, которая создает армирующий каркас. Для того чтобы упрочнить изделие используются разнообразные присадки.

Основное применение.

Железобетонные трубы используются при строительстве заглубленных коммуникаций. Из таких труб формируют не только водопроводы для разнообразных жидкостей, но и подземные сети для протяжки электро- и газо- проводов. При необходимости, соединение стыков между трубами проводят с помощью специальных резиновых уплотнителей, что позволяет добиться полной герметизации. Основное предназначение фальцевых труб формировать сам трубопровод, а раструбные трубы используются как стыки с трубами большего диаметра. Не редко раструбные трубы используют и как слив для технических жидкостей.

Основные преимущества фальцевых труб:

  • высокий показатель прочности достигается использованием высококачественной арматурой
  • срок эксплуатации может достигать 50 лет, этого позволяет добиться тяжелый бетон высокого качества
  • водонепроницаемость
  • современные присадки позволяют максимально повысить морозостойкость изделия
  • антикоррозийность металла достигается специальным покрытием арматуры
  • удобство при работе позволяет добиться высокой скорости работы
  • невысокая цена.

Незначительным недостатком является небольшое неудобство в случае необходимости проведения работа.

Перейти к списку статей

Клик фальцевая кровля монтаж обход труб

Для отвода конденсата, уложить гидроизоляционный слой поверх стропил. Фиксировать гидроизоляционную пленку брусками по всей длине стропил для обеспечения необходимой вентиляции подкровельного пространства

Монтаж обрешетки производить с помощью досок 25х100 с шагом 400 мм. сплошную обрешетку уложить у карниза, конька и вдоль ендовы, по 60 см с одной и другой стороны

3

4

Перед началом монтажа панелей учитывать строгое направление и порядок укладки

Установить карнизную планку и сливную ендову до монтажа панелей

5

6

Демонтаж панелей производить путем отжатия и приподнимания замкового соединения

Уложить лист ендовы. Закрепить кровельные панели к ендове с помощью кровельных саморезов 4,6х28 по 2 на каждую панель

7

8

Обрезать и уложить первую и последнюю панели так, как показано на рисунке

подогнуть обрезанные края панелей перед установкой фронтонной (торцевой) планки

9

10

Для обеспечения наилучшего внешнего вида выравнивать панели и отступать от края кровли на 40 мм.

При необходимости подогнутьт нижний край панели и зацепить за карниз. Фиксировать кровельные панели у конька и карниза кровельными саморезами 4,6х28, по 2 на каждый конец. Для лучшей надежности соединения установить заклепки на замковое соединение в начале и конце фальца.

11

12

Крепление фронтоной (торцевой) планки производить теми же саморезами, что и концы кровельных панелей

Закрепить опорные планки с помощью кровельных саморезов. Опорная планка конька крепиться двумя саморезами к фальцевой панели и к обрешетке.

13

14

15

16

Фиксация трапов, снегозадержания, антенных держателей непосредственно за фальц, без повреждения кровельного покрытия

Сборка длинных панелей из более коротких производится с нахлёстом на 20-40 мм. Перед окончательным защелкиванием немного расплющить самый нижний фальц. Для обеспечения наибольшей надежности, использовать дополнительные саморезы в местах нахлёста

Вентиляционные и печные трубы необходимо располагать как можно выше к коньку. Для обрамления труб использовать специальные оклады. Для обеспечения наилучшего качества монтажа кровли не пренебрегайте услугами профессиональных кровельщиков.

Никогда не забывайте, что немаловажную роль при устройстве кровли играет оптимальная толщина теплоизоляционного слоя и наличие пароизоляции. В противном случае, влага, находящаяся внутри помещения будет проникать сквозь утеплитель, чтот в свою очередь, приведет к потере теплоизоляционных свойств утеплителя, его намоканию и сползанию. Как результат – появление конденсата даже в солнечную, сухую погоду.
Для подъема панелей использовать вспомогательные устройства (трапы, направляющие, веревки).

что это такое, преимущества и недостатки, фото

Автор Валентина Трубич На чтение 23 мин. Опубликовано

Сколько бы ни хвалили суперсовременные кровельные покрытия, но металл, проверенный веками, никогда не выходит из моды. И когда вы видите изумительно красивую крышу, сияющую на солнце так, что невозможно смотреть, то знайте — перед вами фальцевая кровля, о которой сегодня и поговорим.

Фальцевая кровля: описание и свойства

Фальцевые кровли на протяжении многих столетий олицетворяли собой престиж и богатство. Самые известные постройки былых времён увенчаны фальцевыми кровлями. Кёльнский собор и Екатерининский дворец, романтический замок Нойшванштайн, показанный во многих исторических фильмах, Вестминстерский дворец и Эрмитаж — лишь малая часть европейского зодчества с использованием фальцевых систем.

Фальцевые кровли были популярны издавна как в Европе, так и в Российской империи, поэтому сейчас при реконструкции зданий для воссоздания былой красоты и передачи исторической достоверности часто используют именно этот вид кровельных систем

Конечно же, за многие века сам металл и методы его крепления претерпели большие изменения. Металлические листы получили защитное покрытие, стали значительно тоньше, благодаря чему превратились в рулонные материалы, удобные для покрытия крыш любой конфигурации. А после того как был изобретён двойной фальц, металлические кровли стали широко востребованы среди застройщиков как экономичные, незаурядные, эстетически привлекательные и высокотехнологичные кровельные настилы.

Фальцевые панели позволяют укрывать простые и сложные крыши любых площадей, какого угодно рельефа и формы — прямые, косые, выступающие далеко за пределы стен, изогнутые

Фальцевая кровля — это покрытие из меди, цинкового сплава, алюминия и оцинковки на основе отдельных панелей (картин), выполненных из листового или рулонного проката. Фальцевой её называют благодаря особому соединению металлических фрагментов — фальцеванию, что делает такие кровельные системы оптимальными по соотношению стоимости, долговечности, простоты укладки и красоты.

Фальцевая кровля не выходит из моды, поэтому всё чаще можно увидеть постройки со стильным фальцевым покрытием, преимущества которого оценили владельцы

Видео: лучшие кровли — фальцевые

Материалы для фальцевой кровли

Вопрос стоимости фальцевой кровли волнует многих. Если учесть, что фальц — технология, а не материал, то разброс цен может быть значительным в зависимости от исходного для изготовления картин (фрагментов) сырья. На сегодняшний день для фальцевых панелей используют следующие виды металлов.

  1. Оцинкованная сталь (ГОСТ 14918) с полимерным слоем — самый, пожалуй, распространённый материал для фальцевого покрытия, в основе которого лежит холоднокатаный стальной лист толщиной до 0,55 мм, подвергшийся с двух сторон горячей оцинковке. Вследствие этого кровельная сталь не боится коррозии и хорошо сцеплена с последующими слоями. То есть довольно прочная, не будет отслаиваться, а значит, сохранит свой респектабельный вид на протяжении всего срока эксплуатации. Сверху оцинковка покрывается цветным полимерным напылением — полиэстером, матовым пуралом, пластизолом, пуретаном или пурексом.

    Сталь оцинкованная подходит практически для всякого вида кровли с любыми недостатками, поскольку сама по себе она довольно эластичная, лёгкая и удобная в применении

  2. Кровельный алюминий (ГОСТ 21631) — не менее популярный материал для изготовления фальцевых картин — лёгкий, долговечный, пластичный, функциональный и коррозиестойкий. Особенно востребованы алюминиевые кровли Prefa и Kalzip, отличающиеся богатой цветовой палитрой и необычным составом, разработанным специально для фальцевания, что без труда позволяет монтировать панели на арках, куполах, мансардах и даже облицовывать фасады сложной геометрической формы.

    Лёгкий, прочный и долговечный кровельный алюминий укладывается способом проверенным веками — фальцовкой

  3. Медная кровля марки М1 (ГОСТ 859) — самое красивое покрытие с вековой жизнестойкостью и полной антикоррозийностью. Кровля-хамелеон — так её называют профессионалы за уникальную способность с годами менять цвет. Вначале она приобретает коричневый оттенок, спустя 2–3 года становится тёмно-шоколадного колера, затем матово-чёрного и лет через 10–15 полностью покрывается малахитово-зелёной патиной. Чтобы ускорить этот процесс, кровельную медь подвергают патинированию — искусственному состариванию.

    Пиком красоты фальцевой медной кровли считается зелёный оттенок, который она приобретает по прошествии времени

  4. Титан-цинковое покрытие Ц-2 (ГОСТ 3640) — сплав цинка (99,71%) с медью (0,12%) и титаном (0,17%), который вобрал в себя самые лучшие свойства этих металлов. Отличается благородством, солидностью, высокой пластичностью и столетним сроком службы, но требует профессионального подхода при монтаже.

    Кровля из титано-цинкового сплава придаёт зданиям особый шарм и обеспечивает электромагнитную защиту

Одним словом, выбрать есть из чего — от бюджетной оцинковки по цене 400 р./м² до элитного цинкового и медного проката стоимостью 2500–3500 р./м². Цена колеблется в зависимости от свойств и толщины металла, плотности цинкования, а также установленного срока эксплуатации. В частности, средний срок службы оцинкованной фальцевой кровли лет 12, после чего потребуется её обновление и покраска каждые 3 года, а медные и цинковые панели при грамотной укладке прослужат без проблем более 150 лет. Тонкий металл без защитного полимерного покрытия обойдётся дешевле, но как показывает практика, недолговечен, да и выглядит не так изысканно, как панели с пураловым или пуретановым напылением.

Фальцевые картины изготавливаются из рулонной и листовой оцинкованной стали с покрытием на полимерной основе или без него

Однако не только выгодой нужно руководствоваться при выборе материала, но и учитывать:

  • местные погодные условия;
  • назначение здания;
  • ветровую и снеговую нагрузку в регионе;
  • показатели влажности и температурных перепадов.

Хотя фальцевые системы лёгкие и позволяют сэкономить на стропильном каркасе, т. е. использовать более дешёвые пиломатериалы меньшего сечения, это не должно идти вразрез нормативным актам — СП 17.13330.2011, СНиП II-26–76*, СНиП 3.03.01–87 и 12–01–2004, которые необходимо соблюдать при возведении металлических кровель.

Фальцевые панели различаются по технике изготовления. Традиционным считается устройство кровли из листового металла. Однако такие полотна ограничены размерами сырья, поэтому целесообразно использовать металлические листы для создания коротких картин.

Каждый вид фальцевых панелей рассчитан на укладку в конкретных условиях, поэтому иногда преимущество отдаётся коротким изделиям из листового проката

Иное дело — изготовление панелей из рулонного материала. Картины могут иметь любую длину, что позволяет максимально избежать лежачих фальцев, которые являются основными источниками протечек. К тому же рулонная технология намного проще и не требует высокой квалификации. Благодаря этому можно уменьшить финансовые расходы, самостоятельно изготавливая картины, а также доборные и формирующие элементы из металлических обрезков — коньки, парапеты, откосы и отливы, карнизы и фронтоны, дымники, водосточные желоба, ендовы и прочее, покупка которых составит как минимум 20–30% стоимости всех материалов. Да и цельные полотна на скатах делают кровлю намного интереснее.

Рулонная технология позволяет производить фальцевые картины любой длины непосредственно на стройплощадке

Видео: изготовление доборных элементов на самодельном листогибе

https://youtube.com/watch?v=zzTASH-07Ow

Виды соединений

Фальц — это шов, полученный при соединении двух элементов. Проще говоря, если взять два листа, прижать их кромками, а затем загнуть оба в одну сторону и запрессовать край, то получится фальцевое соединение. От техники загиба такого замка зависит внешний вид кровли и её эксплуатационные характеристики.

По внешнему виду различают:

  • стоячие фальцы — предназначены для соединения полотен вдоль скатов;
  • лежачие — используются при горизонтальном креплении картин — менее надёжные, чем стоячие, поэтому в последнее время применяются всё реже;
  • угловые стоячие фальцы Г-образной формы — за счёт создаваемого эффекта объёмности и те

Класс трубы и спецификации труб — о трубе должен знать инженер

Перейти к содержанию

  • На главную
  • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
    • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
      • Направляющая
      • Размеры и спецификации труб
      • Таблицы цветов
      • 9000

      • Производство бесшовных и сварных труб
      • Осмотр труб
    • ФитингиРазвернуть / Свернуть
      • Руководство по трубным фитингам
      • Производство трубных фитингов
      • Размеры и материалы трубных фитингов
      • Осмотр трубных фитингов — Визуальные и испытания
      • И 45 градусов

      • Размеры колен и возвратных труб
      • Размеры тройника
      • Размеры редуктора
      • Размеры заглушки
      • Размеры трубной муфты
    • Фланцы

    • Развертывание / разгибание
      • Направляющая для фланцев
      • Фланец
      • Удлиненная диафрагма 9000 3 Номинальные характеристики фланца
      • Размеры фланца приварной шейки
      • Размеры фланца RTJ
      • Размеры фланца внахлест
      • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
      • Размеры фланца приварной внахлест
      • Размеры фланца скольжения
      • Размеры фланца глухой
      • Размеры фланца
    • Клапаны Развернуть / Свернуть
        Направляющая

      • Клапаны
      • Детали клапана и трим клапана
      • Задвижка
      • Шаровой клапан
      • Шаровой клапан
      • Обратный клапан
      • Дроссельный клапан
      • Пробковый клапан
      • Клапан сброса давления
    • Материал трубы Расширение / сжатие
      • Направляющая материала трубы
      • Углеродистая сталь
      • Легированная сталь
      • Нержавеющая сталь
      • Цветные металлы
      • Неметаллические
      • ASTM A53

        04

      • ОлецЭксп и / свернуть
        • Направляющая
        • Втулка и размеры
        • Втулка и размеры
        • Резьба и размеры
        • Латролет и размеры
        • Эльболет и размеры
      • Шпилька и размеры
    • Направляющая шпильки
    • Процедура затяжки болта
    • Болт
    • Таблица болтов фланца
    • Размеры толстой шестигранной гайки
  • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
    • Направляющая прокладок
    • Спирально-навитая прокладка
    • Размеры спирально-навитой прокладки
    • Прокладка
    • и размер
    • Spectac4 Размеры слепых очков
  • P & IDExpand / Collapse
    • Как читать P&ID
    • Схема технологического процесса

    • Символы P&ID и PFD
    • Символы клапана
  • Collapse
  • l Работа и типы насоса
  • Схема центробежного насоса

  • Центробежный насос API 610
  • Резервуар под давлениемРазвернуть / свернуть
    • Скоро
  • Видео курсов
  • 3 Видео
  • 000 Видео
          • Блог
          • Обо мнеРазвернуть / Свернуть
            • Связаться с
            • Политики
            • Запрос продукта

          HardHat Engineer HardHat Engineer Search Pipe Search Search for:

          • Home
          • Pipies

              0003

            • Графики трубопроводов
            • Цветовые коды трубопроводов
            • Производство бесшовных и сварных труб
            • Осмотр труб
          • Фитинги
            • Руководство по трубопроводным фитингам
            • Производство трубопроводных фитингов
            • Размеры и размеры труб
            • Осмотр фитингов — визуальный осмотр и испытания

            • Размеры колена — 90 и 45 градусов
            • Размеры колен и обратных труб

        Сварные швы труб на линии термообработки

        Правильная нормализация сварного шва восстанавливает свойства растяжения ЗТВ.

        Мировой спрос на энергию рос более или менее стабильно в течение многих лет, и конца этому не видно. По данным Международного энергетического агентства, поставки нефти увеличились с 76,76 миллиона баррелей в день в сентябре 2001 года до 88,7 миллиона в июле 2011 года, т.е. на 16 процентов. 1 Аналогичным образом, количество работающих нефтяных вышек увеличилось с 2242 в 2001 году до 3397 в 2011 году, т.е.
        52 процента. 2

        Резкий рост спроса на энергию, в свою очередь, стимулировал спрос на трубы с продольным швом, производимые на непрерывных сварочных линиях — трубах, используемых для транспортировки нефти и газа под высоким давлением.Такая труба должна соответствовать строгим стандартам, в том числе установленным API. Чтобы соответствовать этим стандартам, важно понимать динамику нормализации шва. Также необходимо понимать тепло
        процессы обработки, использующие промежуточную закалку. Это связано с тем, что металлы и толстые стенки, используемые в трубопроводе, усложняют термическую обработку сварных швов. Параметры процесса, такие как время нагрева, частота и конструкция змеевика, также влияют на конечный результат. Хороший способ увидеть и понять эти влияния — использовать численное моделирование.

        Зачем нужно термически обрабатывать сварные швы?

        При высокочастотной сварке внешняя и внутренняя стороны стенки трубы подвергаются самым высоким температурам. Это создает зону термического влияния (HAZ) с характерной формой песочных часов. Тепло также изменяет свойства при растяжении ЗТВ, снижая ее ударную вязкость (способность поглощать удар без разрушения). Термическая обработка сварного шва восстанавливает свойства прочности на растяжение.
        HAZ, возвращая их к уровням, равным уровням основного материала.

        Однако современные высокопрочные низколегированные стали (HSLA) получают свою прочность отчасти из-за малого размера зерна — единственного механизма прочности, который положительно влияет на прочность и вязкость . Таким образом, эти стали имеют меньший размер зерна, чем те, которые можно получить при нормализующей термообработке, поэтому для труб более высоких марок может потребоваться более сложная термообработка.
        процессы.

        Важно понимать, что во время термической обработки шва на линии более холодная часть трубы действует как теплоотвод.Соответственно, скорость охлаждения в основном является результатом внутренней теплопроводности в трубе. Правильно выполненная термообработка сварного шва обеспечивает зону нагрева с правильными нормализующими температурами; то есть при достаточно малой разнице температур между стенками
        интерьер и экстерьер. Кроме того, он должен покрывать всю ЗТВ на внутренней стене.

        Численный анализ 2D

        Единственный способ понять, что происходит внутри стальной стены, — это использовать инструменты численного моделирования для исследования процесса отжига шва.Процесс можно представить в виде двухмерной модели поперечного сечения. Электромагнитные и тепловые вычисления должны быть коррелированы для анализа процесса. 3

        Несколько факторов влияют на разницу температур между внешней и внутренней стороной стенки трубы, когда толщина стенки увеличивается. Текущая глубина проникновения мала, пока температура остается ниже точки Кюри. Независимо от глубины проникновения, напряженность магнитного поля от индукционной катушки уменьшается с расстоянием.Поэтому удельная мощность выше на внешней стороне
        трубы, чем внутри, даже при температуре выше точки Кюри.

        На рисунке 1 показано, как тепло проводится в стенке трубы на поздней стадии процесса нагрева. Труба действует как теплоотвод для нагретой зоны, а фазовое превращение происходит в разное время снаружи и внутри стены из-за разницы температур. Энергия, необходимая для преобразования, задерживает выравнивание температуры.

        Потери тепла с внутренней поверхности трубы из-за излучения и конвекции способствуют разнице температур между внутренней и внешней поверхностями стенки. Это вызывает стационарную разницу температур, которую невозможно уравновесить за счет теплопроводности, и которая может стать значительной в толстостенных трубах.

        Схема линий и отслеживание швов

        Результат термообработки сварного шва также зависит от расположения линии. Поскольку пространство на мельницах часто ограничено, очень важно рассчитать длину рулона и расстояние между ними, чтобы достичь оптимальных результатов.Двухмерное моделирование процесса нормализации позволяет проверить схему, а также рассчитать охлаждающую часть процесса.

        Рис. 1. На этом изотемпературном графике стрелки указывают направление теплопроводного теплового потока в стенке трубы.

        Обычно непрерывно сварная труба скручивается после сварки. Следовательно, сварной шов перемещается из положения на 12 часов, когда он достигает секции нормализатора шва. Отслеживание шва необходимо для удержания катушек нормализатора шва в правильном положении.Есть два типа слежения: горизонтальное и орбитальное.

        Горизонтальная система слежения имеет катушку с фиксированным минимальным расстоянием до положения трубы на 12 часов и перемещается только горизонтально из этого положения. Когда сварной шов отклоняется от положения «12 часов», расстояние соединения между сварным швом и катушкой увеличивается, что снижает эффективность катушки. Кроме того, катушка больше не расположена симметрично относительно трубки. По горизонтали
        Системы слежения не подходят для больших отклонений или для более толстых стенок, обычно используемых в трубопроводе.

        Орбитальные системы слежения удерживают катушки в одном и том же положении относительно сварного шва, когда шов отклоняется от положения на 12 часов. Это означает, что на схему нагрева не влияет перекручивание трубки или трубки. Нагрев оптимизируется в любом положении в диапазоне слежения. Нет необходимости в увеличении размера нагреваемой зоны (что также требует увеличения длины охлаждения). Если все сделано правильно,
        Орбитальное слежение обеспечивает правильную нормализацию сварного шва независимо от положения шва.

        Проверка моделирования

        Результаты бегущей строки показывают, что двухмерное моделирование полезно при разработке компоновки линий. Конечно, окончательные параметры процесса должны быть точно настроены на линии для достижения наилучших результатов для различных размеров и марок материалов. Хорошо спроектированная линия необходима для производства труб с желаемой скоростью и качеством.

        Ссылки:

        1. Отчет о рынке нефти , Международное энергетическое агентство, республика.iea.org
        2. Worldwide Rig Counts, Current and Historical , Baker Hughes Inc., www.bakerhughes.com
        3. Джон Инге Асперхейм и Леф Маркегард, «Оптимизация процесса отжига швов с помощью двухмерного моделирования», статья размещена на сайте www.efd-induction.com

        Джон Инге Асперхейм и Лейф Маркегард — инженеры-исследователи и инженеры-конструкторы компании EFD Induction, Bøleveien 10, P.O. Box 363 Sentrum, 3701 Skien, Norway, [email protected] , jia @ no.efdgroup.net , www.efd-induction.com

        Tureng — шовная труба — Turc Anglais Dictionnaire

        • Turc — английский

          • Turc — Anglais
          • Allemand — Anglais
          • Français — Anglais
          • Espagnol — Anglais
          • Английские синонимы
        • Синонимы
        • Предложение
        • Outils
        • Ресурсы
        • Контакт
        • Книги
        • Ouvrir сессия / Souscrivez-vous
        • Éteindre les lumières
        • английский

          • Английский
          • Türkçe
          • Французский
          • Español
          • Deutsch
        • Синонимы
        • Outils
        • Книги
        • Предложение
        • Ресурсы
        • Контакт
        • Ouvrir session / Souscrivez-vous

        EN-TR

        • Turc — Anglais
        • Allemand — Anglais
        • Espagnol — Anglais
        • Français — Anglais
        • Английские синонимы
        • Turc — Anglais

        Эффективная и легкая проверка длинных сварных швов с помощью сканера AxSEAM ™

        Рис. 1. Сканер AxSEAM ™ в конфигурации осевого сканирования на 8-дюймовом сканере.Наружный участок трубопровода

        Типичные проблемы контроля сварных швов длинных швов

        Проверка длинного шва или осевого сварного шва является сложной задачей как с акустической, так и с механической точки зрения. С акустической точки зрения, геометрия трубки имеет тенденцию к дефокализации ультразвукового луча, что снижает потенциальное разрешение изображения. Длинные сварные швы, выполненные методом контактной сварки сопротивлением (ERW), склонны к появлению трудно обнаруживаемых дефектов, таких как вертикальные трещины или трещины от крюка. Инструмент для сбора данных, такой как дефектоскоп OmniScan ™ X3, который имеет возможности метода полной фокусировки (TFM) и предлагает объемные изображения, является идеальным инструментом для улучшенного обнаружения и определения характеристик таких дефектов.Что касается механических аспектов, таких как используемое оборудование, сканер длинных швов должен иметь возможность правильно сидеть на криволинейном внешнем диаметре трубы, когда он катится по трубе в осевом направлении. Поскольку датчики должны располагаться на желаемом расстоянии от осевой линии сварного шва, легкое изменение положения является преимуществом. Сканер также должен быть оснащен механизмом для приложения постоянного давления на зонд для обеспечения акустической связи. Конструкция сканера AxSEAM ™ (рис. 1) учитывает все эти механические требования, что позволяет легко конфигурировать установки ультразвукового контроля с фазированной решеткой (PAUT) или TFM и времяпролетной дифракции (TOFD) для мультитехнологической проверки длинных сварных швов. .

        Характеристики и описание сканера AxSEAM ™

        Сканер AxSEAM разработан для контроля сварных швов в осевом направлении для труб диаметром от 152,4 мм (6 дюймов) до плоского, но его также можно использовать в конфигурации кругового сканирования на трубах размером от 114,3 мм (4,5 мм). дюймов) OD при использовании только 2 зондов или 254 мм (10 дюймов) OD при использовании зондов PAUT и TOFD, или всего 4 зонда (Рисунок 2).

        Рисунок 2 — Вид сбоку сканера AxSEAM в конфигурации с двумя датчиками (слева) и с четырьмя датчиками (справа), оба на кольцевом сварном шве

        Сканер оснащен четырьмя куполообразными магнитными колесами (запатентовано), которые позволяют использовать сканер с различными внешними диаметрами без регулировки.Тормозная система может использоваться для блокировки задних колес для поддержания положения сканера, что особенно полезно для конфигураций вертикального сканирования. Другие практические особенности включают удобную кабельную муфту для зонда и ирригационных кабелей, а также интуитивно понятные безинструментальные механизмы для позиционирования зонда и настройки конфигурации сканера (Рисунок 3).

        Рисунок 3 — Основные компоненты сканера AxSEAM

        Модуль ScanDeck ™ сканера AxSEAM ™ (Рисунок 4) предоставляет оператору важную информацию о состоянии непосредственно в зоне прямой видимости во время сканирования и позволяет удаленно управлять инструмент.В пределах легкой досягаемости модуль включает одну кнопку для «обнуления» энкодера и начала сбора данных на любом приборе OmniScan ™. Вторая кнопка активирует лазерный указатель.

        Когда сканер AxSEAM используется вместе с дефектоскопом OmniScan ™ X3, светодиодные индикаторы модуля ScanDeck также помогают упростить процесс сканирования для оператора. Индикатор состояния слева от модуля предупреждает оператора о потере сцепления. Второй индикатор состоит из набора из двух индикаторов состояния, информирующих оператора, когда скорость сканера ниже или превышает допустимую максимальную скорость сбора данных прибора.

        Рис. 4. Модуль ScanDeck ™

        Результаты экспериментов с использованием сканера AxSEAM на образце трубы из углеродистой стали

        На рис. 5 показан снимок PAUT C, полученный на длинном сварном шве с механически обработанными дефектами. Регистрация производилась с помощью дефектоскопа OmniScan X3 и сканера AxSEAM. На C-сканах указаны два разных дефекта. Сканер AxSEAM обеспечивает стабильное сканирование даже при низкой скорости сканирования, необходимой для многогрупповой (четыре набора волн) настройки метода полной фокусировки (TFM).

        Рис. 5 — C-сканирование (стробированные данные) в PAUT, показывающее два разных дефекта, вертикальное слияние с накоплением (слева) и перекрытие (справа) дефекта

        На рисунках 6 и 7 показаны результаты, полученные с PAUT и TFM по обоим недостаткам. Чертеж дефекта также показан для справки. Кривизна изображения на рисунках 6c и 7c указывает на одно из преимуществ, которые дает визуализация TFM по сравнению с PAUT — дефекты отображаются в представлении, близком к истинному геометрическому.

        (a) Отсутствие объединения в стеке

        (b) PAUT

        (c) TFM: режим TT

        Рисунок 6 — Результаты (отсутствие объединения в стеке) вертикальный)

        (a) ID поверх обрезки

        (b) PAUT

        (c) Режим TFM: TT

        (c) Режим TFM: TT-T

        Рисунок 7 — Результаты по наружному дефекту

        Краткое изложение преимуществ

        Оператор может использовать сканер AxSEAM, чтобы быстро и легко проверить как длинные швы, так и кольцевые сварные швы в широком диапазоне диаметров труб.Вмещая до четырех датчиков, сканер позволяет одновременно использовать технологии PAUT и TOFD, предлагая эффективную комбинацию обнаружения и анализа. Те же датчики с фазированной решеткой могут также использоваться для второго более целенаправленного сканирования интересующей области с использованием до четырех режимов TFM для упрощения интерпретации представлений и улучшенной характеристики вертикальных дефектов, а также для компенсации дефокализации ультразвукового луча. Сканер оснащен инновационным модулем ScanDeck ™, который включает в себя кнопку запуска сбора данных, лазерную направляющую, светодиодный индикатор проверки соединения и светодиодный индикатор скорости сканирования.В то время как кнопку запуска и лазерную направляющую можно использовать с любой моделью дефектоскопа OmniScan, мониторы проверки сцепления и скорости сканирования совместимы только с дефектоскопом OmniScan ™ X3.

        Системы отжига трубных швов, Среднечастотное оборудование для онлайн-отжига трубных швов

        Технические характеристики

        Отжиг сварного шва в режиме онлайн, широко используемый в нефтепроводах и других высококачественных стальных трубах.
        Онлайн-отжиг стальных труб со сварным швом — это передовая технология для производства высокопрочных стальных труб путем онлайн-отжига сварного шва для устранения остаточного напряжения сварки и улучшения организационной структуры, создания сварного шва и его зоны термического влияния, и имеет ту же организационную структуру , характеристики прочности и прочности соответствуют основному металлу.
        Оборудование для индукционного отжига стальных труб использует индукционную нагревательную катушку в качестве основных компонентов трубной машины для непрерывной сварки, оно нагревает только что сваренный и закаленный шов до температуры выше критической и отжигает его (шов), чтобы избежать потенциальной трещины. .Структура мелкокристаллических частиц, полученная с помощью этого процесса, гарантирует прочность стальной трубы, отвечающую всем стандартным требованиям спецификации.
        Комплект оборудования для оперативного отжига сварных швов стальных труб состоит из тиристорного источника питания ПЧ, индуктора оперативного отжига, системы механической регулировки и шкафа переключателей и интегральной консоли.
        1) Одиночная мощность и частота: 500/600 кВт, 1-3 кГц
        2) Источник питания тиристорной ПЧ: управление SCM, регулировка двойного PI-кольца для напряжения и тока, в цепи резервуара используется настраиваемый полностью пленочный конденсатор и энергоэффективный изолирующий трансформатор. соответствовать нагрузке.
        3) Индуктор онлайн-отжига и система механической регулировки состоят из плоского индуктора с магнитным материалом, системы механической регулировки и шкафа конденсаторов.
        4) Распределительный шкаф состоит из разъединителя, комплексного триипа, воздушного автоматического выключателя DW17, изоляции электросети и повышающего выпрямительного трансформатора.
        5) Интегрированная консоль имеет контроль включения / выключения питания IF, контроль температуры отжига сварного шва, запись файлов и т. Д.

        6) Redstar применяет систему шва с отслеживанием угла поворота для нормализации.Индукционные катушки движутся по орбите вокруг верхней части трубы, точно следуя за каждым поворотом сварного шва.

        определение шва по The Free Dictionary

        .

        шов

        (sēm) n. 1.

        а. Линия стыка, образованная сшиванием двух кусков материала по краям.

        б. Аналогичная линия, гребень или бороздка, образованная пригонкой, соединением или притиркой двух секций по их краям.

        г. Шовный материал.

        г. Шрам.

        2. Линия поперек поверхности в виде трещины, трещины или морщинки.

        3. Тонкий слой или пласт, например, из угля или горной породы.

        v. шов , шов , шов

        v. tr.

        1. Сложить со швом или как бы со швом.

        2. Для отметки канавкой, складкой, рубцом или другой швовой линией.

        v. внутр.

        Появиться трещины или бороздки; взломать.



        закаточная н.

        Словарь английского языка American Heritage®, пятое издание. Авторские права © 2016 Издательская компания Houghton Mifflin Harcourt. Опубликовано Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.

        со швом

        (siːmd) ​​ adj

        1. литературный морщинистый; отступ

        2. (Одежда и мода) со швом

        Словарь английского языка Коллинза — полное и несокращенное, 12-е издание, 2014 г. © HarperCollins Publishers 1991, 1994, 1998, 2000, 2003, 2006, 2007, 2009, 2011, 2014

        ТезаурусАнтонимыСвязанные словаСинонимы Условные обозначения:

        Скор. 1. со швом — имеющий или соединенный швом или швом без швов — не имеющий или не соединенный швом или швами; «бесшовные чулки»
        2. со швом — (используется в основном из кожи) с нанесенными линиями или швами; «их морщинистые лица были неизмеримо грустны»; «лицо со швом» грубое, неровное — имеющее или вызванное неровной поверхностью; «деревья с грубой корой»; «грубая земля»; «грубая кожа»; «грубые одеяла»; «его неровное лицо»

        На основе WordNet 3.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *