Ударное растяжение: Испытание на ударное растяжение

Содержание

Испытание на ударное растяжение

обо всём

Одним из самых простых методов, используемых при испытаниях материалов, является испытание на растяжение. Данная методика исследования применяется особенно часто, гораздо чаще чем другие виды испытаний. Она заключается в том, что берется образец испытуемого материала, растягивается вдоль продольных осей. При этом применяются специальные приспособления для растягивания. Такие приспособления обеспечивает испытательная машина. Во время проведения опыта, происходит растяжение постоянной скоростью. Нагрузку контролируют специальные датчики нагрузки.

Для того, чтобы произвести подобный опыт, предприятия закупают специализированное оборудование. Оно предназначено для проведения подобных испытаний. Так как испытание на ударное растяжение производится относительно часто, то и оборудование для его проведения вы сможете приобрести в свободном доступе. Например, оформив заказ онлайн в одном из интернет-магазинов.

Проведение подобных испытаний очень интересно и поучительно. В результате может быть получена исчерпывающая информация, описывающая характеристики материала, с которым приходится работать рабочим. Если материал упругий, то во время опыта вы сможете наблюдать некоторое увеличения его объема. Этот эффект создается из за того, что при растяжении увеличивается расстояние между атомами. Совершенно иной характер деформации вы сможете увидеть, если будете проводить эксперименты с пластичным материалом. Вы заметите что в центре пластичной детали наблюдается уменьшение площади его поперечного сечения.

Аудио- или видеодомофон? Преимущества и недостатки выбора

Дом должен быть тем местом, в котором люди чувствуют себя защищенными. Однако нежеланные посетители могут нарушить покой и комфорт. Раньше эту проблему решали с помощью дверных глазков и цепочек. Теперь …

Как выбрать аэратор для водоема – обновление товаров

С появлением аэратора выращивание рыбы стало куда проще. Благодаря этому устройству вода будет оставаться чистой и комфортной на плавучих обитателей. Ведь если этого не делать, то вскоре водоём начнёт цвести …

Как выбрать кровать и на что обратить внимание при покупке

Одним из основных факторов качественной жизни выступает здоровый и крепкий сон. А чтобы обеспечить его себе с гарантией, следует в первую очередь организовать комфортное спальное место. Прежде чем отправиться в …

Испытание материалов на растяжение и ударную вязкость — Студопедия

Испытания на растяжение относят к самым распространенным видам механических испытаний, при которых определяется прочность и пластичность материала. Результаты экспериментальных исследований механических свойств материала при одноосном растяжении обычно изображают в виде графиков зависимости напряжения от деформации (рис. 3.4). Чаще всего испытания проводят при «комнатной» температуре, т. е. при
t = 20 °С (или Т = 293 К), и при постоянной и достаточно малой скорости деформации ( ). При этом силу Р, растягивающую образец, относят к первоначальной площади поперечного сечения F0, а удлинение образца Dl – к первоначальной расчетной длине образца l0:

(3.12)

т. е. не учитывают изменение площади поперечного сечения образца и предполагают равномерное деформирование образца по его длине.

Условный предел прочности sВ определяется как отношение максимальной силы Pmax к первоначальной площади поперечного сечения образца: (3.13)

Рис. 3.4. Условная диаграмма растяжения

Для определения действительного предела прочности Sb максимальную силу Pmax необходимо относить к действительной площади поперечного сечения образца. Поскольку длина образца после деформации , а площадь поперечного сечения равна F, то согласно постоянству объема до и после деформации: ,

откуда и . (3.14)

На диаграмме растяжения (рис. 3.4) наблюдаются области упругой деформации, исчезающей после снятия вызвавшей ее нагрузки, и пластической. Между напряжениями и деформациями в области упругости соблюдается закон Гука:



, (3.15)

где Eмодуль упругости при растяжении (модуль Юнга).

Модуль упругости Е является константой материала, характеризующей его жесткость. Величина Е выражает сопротивляемость материала упругой деформации при растяжении. Следует отметить, что величина модуля упругости даже для одного и того же материала не является постоянной и колеблется в некоторых пределах. Однако в инженерных расчетах этой разницей можно пренебречь и принять для большинства материалов одно и то же значение Е как при растяжении, так и при сжатии. Модуль упругости является коэффициентом пропорциональности между нормальным напряжением σ и относительной деформацией ε и выражается зависимостью:

Е = σ/ε = tg α, (3.16)

где α – угол наклона прямолинейной части диаграммы растяжения σ = f (ε) к оси абцисс.

Аналогично при сдвиге величина G является коэффициентом пропорциональности между касательным напряжением τ и относительным сдвигом γ и называется модулем упругости при сдвиге или модулем сдвига. Величина G выражается зависимостью:


G = τ/γ. (3.17)

В связи с тем, что при растяжении или сжатии материал испытывает как продольные ε, так и поперечные ε1 деформации, их отношение может быть выражено через коэффициент поперечной деформации, называемый также коэффициентом Пуассона μ:

μ = ε1/ ε. (3.18)

Коэффициент Пуассона так же, как и модули упругости, является характеристикой упругих свойств материала.

Все три константы упругости материала связаны между собой следующей зависимостью:

G = Е/2(1 + μ). (3.19)

Наибольшее напряжение, при снятии которого остаточные деформации не превышают некоторой заданной малой величины (обычно менее 0,2%), называют пределом упругости sУ.

Если за участком пропорциональности напряжения и деформации следует площадка текучести, соответствующая увеличению деформации при постоянном напряжении (рис. 3.9), то это напряжение называют пределом текучести sТ. При отсутствии таковой площадки пределом текучести считают напряжение, соответствующее некоторому установленному небольшому уровню деформации (например, 0,2 %) – s0,2.

Область справедливости закона Гука устанавливается пределом пропорциональности sПЦ. Поскольку пропорциональность напряжения деформации обычно выполняется во всей области упругости, при практических расчетах предел пропорциональности принимают равным пределу упругости (или меньше).

Для использования диаграмм растяжения при других, более сложных схемах деформирования напряжение заменяют интенсивностью напряжений si , а деформацию – интенсивностью деформаций .

Пластичность характеризуется относительным удлинением и относительным сужением. Относительное удлинение δ – это относительное приращение (lK – l0) расчетной длины образца после разрыва к его первоначальной расчетной длине l0, выраженное в процентах:

(3.20)

Относительное сужение ψ – это соотношение разности начальной и конечной площади (S0 – SK) поперечного сечения образца после разрыва к начальной площади S0 поперечного сечения, выраженное в процентах:

(3.21)

Испытания на растяжение не всегда оценивают склонность материала к хрупкому разрушению, поэтому применяют испытания для определения ударной вязкости, отличающиеся от обычных испытаний на растяжение тем, что образец испытывается на изгиб при ударном (динамическом) нагружении.

Ударная вязкость – способность материала сопротивляться динамическим нагрузкам, определяется как отношение затраченной на излом работы А к площади его поперечного сечения S в месте надреза до испытания: КС = А/S.

Рис. 3.5. Схема испытания на ударную вязкость: а) образец, б) маятниковый копер

Для испытания (ГОСТ 9454-78) изготавливают стандартные образцы, имеющие форму квадратных брусков с надрезом. Форма надреза может быть округлой, V-образной и в виде трещины. Испытывают образцы на маятниковых копрах. Свободнопадающий маятник копра ударяет по образцу со стороны, противоположной надрезу. При этом фиксируется работа, затраченная на излом образца (рис. 3.5).

Определение ударной вязкости особенно важно для металлических материалов, работающих при отрицательных температурах и проявляющих склонность к хладноломкости. Чем ниже температура, при которой вязкое разрушение материала переходит в хрупкое, и больше запас его вязкости, тем он надежнее.

Растяжение ударное — Энциклопедия по машиностроению XXL







Если при статическом испытании материал разрушается пластически, а при ударной нагрузке — хрупко, то материал обладает так называемой ударной хрупкостью. Кроме ударной вязкости при изгибе, изучается сопротивление материала ударному растяжению, ударному сжатию и ударному кручению, а также повторному ударному воздействию, большей частью при изгибе.  [c.307]










Испытания на растяжение ударны е 3 — 31  [c.150]

Механические испытания сварных соединений, а таклизмерение твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла проводят при нормальной температуре, равной (20+10) °С. Испытания различных участков сварного соединения на статическое растяжение, ударный изгиб и стойкость металла против механического старения проводят при нормальной температуре или при повышенных или пониженных температурах, если это предусмотрено стандартами или другой технической документацией.  [c.479]

Сварочный процесс с применением электрических горелок выполняется вручную и полуавтоматами. Горелками хорошо свариваются винипласт, полиметил, метакрилат, полиамиды, полиэтилен и т. д. При сварке поливинила статическая прочность соединений встык составляет около 0,75 прочности основного материала при растяжении, ударная вязкость очень низкая, иногда 0,1 от ударной вязкости основного материала.  [c.141]

Механические испытания и изучение макро- и микроструктуры сварных соединений относятся к разрушающим методам контроля. Методика механических испытаний должна учитывать условия эксплуатации изделия. В ряде случаев механические испытания проводятся на стендах, имитирующих условия работы изделия. Однако чаще испытания проводятся на стандартных образцах. Это позволяет сравнить между собой результаты испытаний свойств соединений, полученных в различных условиях или различными сварщиками (например, при аттестации сварщиков). При механических испытаниях определяют предел прочности металла на растяжение, усталостную прочность при знакопеременных нагрузках, пластичность металла по предельному углу загиба и относительному удлинению образца при растяжении, ударную вязкость, твердость. Методика и обработка результатов механических испытаний определены государственными стандартами.  [c.342]

Металлы, используемые в теплотехнике, подвергают механическим испытаниям на растяжение, твердость и ударную вязкость. Сварные соединения испытывают на растяжение, ударную вязкость, загиб или сплющивание.  [c.61]










Очевидно, что если ненаполненный термопласт обладает недостаточной жесткостью для использования в производстве мебели, ее можно повысить введением жестких наполнителей. Однако повышение одной жесткости обычно недостаточно. При этом требуется также увеличить стойкость к ползучести и усталостному разрушению термопластов при длительном воздействии высоких нагрузок, а также повысить их ударную вязкость. Таким образом, если в термопласт вводится наполнитель или другой модификатор, необходимо следить за изменением всех его свойств и, в первую очередь, модуля упругости при изгибе, характеризующего жесткость материала, а также прочности при растяжении, ударной вязкости и ползучести.  [c.428]

Динамические — когда нагрузка прилагается с ударом и с большой скоростью — ударное растяжение, ударный изгиб с определением ударной вязкости и ее составляющих — удельной работы зарождения и развития трещины.  [c.39]

Динамические испытания — когда нагрузка прилагается с ударом и с большой скоростью — ударное растяжение, ударный изгиб (удар ная вязкость).  [c.12]

Многочисленные известные виды испытаний на прочность и остаточную деформативность, в том числе испытания на статическое растяжение, ударную вязкость, усталость и ползучесть, прямо или косвенно дают меру сопротивления металлов разрушению в различных условиях эксплуатации. Вместе с тем только в те-  [c.324]

III группы — термообработку делают по одинаковому режиму IV группа — поковки с испытаниями на растяжение, ударную вязкость и твердость для поковок одной плавки стали и при совместной термообработке V группа — принимается индивидуально каждая поковка.  [c.492]

В результате пластической деформации при низкой температуре металл не только упрочняется, но также изменяются многие его свойства (наиболее интенсивно при малых деформациях.) Так, твердость, пределы прочности и текучести, растворимость в кислоте и электросопротивление с ростом пластической деформации увеличиваются, а относительное удлинение, поперечное сечение при растяжении, ударная вязкость, теплопроводность, плотность уменьшаются. С увеличением степени пластической деформации прочность возрастает, а пластичность уменьшается. -  [c.16]

С 200 °С 400 °С Ёар, МВ/М Прочность, МПа при статическом изгибе при сжатии при растяжении Ударная прочность, кДж/м2  [c.234]

Механические свойства сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов определяют экспериментально на образцах при различных видах их нагружения. Наибольшее применение имеют механические характеристики (табл, 5), определяемые на основании испытаний образцов на растяжение, ударную вязкость и усталостную выносливость.  [c.10]

Общим отличием вырезки образцов на растяжение, ударный  [c.44]

Рассмотрен широкий круг вопросов, касающийся механических испытаний металлов и сплавов (на растяжение, ударную вязкость, изгиб, твердость и др.). Дана оценка деформируемости листовой стали в холодном состоянии, макро- и микроскопических исследований структуры металлов, физических методов исследования различных параметров материалов, методов определения напряжений различными способами.  [c.4]

Показатели механики разрушения широко применяются для расчета конструкций, подверженных опасности хрупкого разрушения (резервуары высокого давления ядерных реакторов, паровые котлы высокого давления, магистральные газопроводы), оценки дефектов сварных соединений, выбора материалов конструкций, подверженных хрупкому разрушению, анализа повреждений, а также для оптимизации свойств новых материалов. По сравнению с существовавшими ранее способами испытания для оценки характера разрушения металлических материалов (испытания на растяжение, ударную вязкость, испытание ударом на изгиб) для проведения экспериментов механики разрушения тре-  [c.81]

Обозначение —предел прочности при растяжении — ударная вязкость  [c.12]

Предел прочности, кгс/см при сжатии при изгибе при растяжении Ударная вязкость, кгс-см/см Твердость по Бринелю, кгс/мм Коэффициент теплопроводности, ккал/(ч м °С)  [c.199]

Испытание сварных соединений на растяжение, ударный разрыв , изгиб (загиб) и сплющивание 1. Определение механических свойств сварных соединений на образцах, взятых из контрольных стыков (планок) 2. Проверка квалификации сварщиков перед допуском их к ответственным сварочным работам  [c.702]

Влияние водорода иа механические свойства г/ титанового сплава ВТ5-1 при разных скоростях растяжения приведено на рис. 181,6. При всех исследованных скоростях растяжения пределы прочности и текучести сплава ВТ5-1 несколько повышаются ири малых содержаниях водорода, а затем падают. Однако по прочностным свойствам, полученным в результате механических испытаний на гладких образцах при комнатной температуре, нельзя судить о склонности сплава к водородной хрупкости. В значительно большей степени изменяются в зависимости от содержания водорода пластические свойства титана и его сплавов, особенно поперечное сужение. Поперечное сужение и удлинение обнаруживают максимум при 0,015% (по массе) Иг, а затем резко уменьшаются, причем пластичность сильнее снижается при большой скорости растяжения. Ударная вязкость сплава снижается при содержаниях водорода более 0,030% (по массе).  [c.384]

От каждого контрольного прутка, полосы или мотка отбирают по одному образцу для испытания на твердость, осадку, растяжение, ударную вязкость, для определения величины зерна, длительной прочности, макроструктуры и неметаллических включений.  [c.40]

Технологичность конструкции заключается в том, что при разработке конструкции с целью уменьшения сварочных напряжений и деформаций изделие комплектуют из отдельных сварных узлов и под-узлов. В отдельных сварных узлах и конструкциях в целом должны предусматриваться сварные швы с наименьшим объемом наплавленного металла, при этом не следует допускать концентрации и пересечения сварных швов в местах, подвергающихся растяжению, ударным и вибрационным нагрузкам. Кроме того, не следует допускать применение различных вставок, накладок и косынок, создающих замкнутые контуры, резких переходов сечений швов. Предусматривать преимущественно стыковые соединения как наиболее технологичные. Применять разделку кромок и величину зазоров по минимальным допускам, регламентируемым ГОСТом. Прерывистые Швы большого сечения нужно заменять на сплошные меньшего сечения. При конструировании необходимо широко использовать гнутые и штампованные профили, сварно-кованые и сварно-литые элементы соединений.  [c.167]

РАСТЯЖЕНИЕ УДАРНОЙ НАГРУЗКОЙ  [c.50]

Растяжение ударной нагрузкой 51  [c.51]

Уоллас и Коллетти [12] исследовали механические и оптические свойства листов из б типов поликарбонатных материалов после годичной экспозиции на глубине 1280 м у Багамских островов. Существенного изменения прочности на растяжение, ударной прочности и оптических свойств, а также случаев биологических разрушений не обнаружено.  [c.462]

По требованию потребителей трубы диаметром более 114 мм, предназначенные для работы при давлении более 100 кгс1см , должны подвергаться 100%-ному испытанию на растяжение, ударную вязкость и твердость.  [c.106]

ИЗ НИХ деталей разделяются по видам ис-пытаний на пять групп. В котлостроении используют поковки IV и V групп. При поставке поковок по этим группам металл подвергается испытаниям на растяжение, ударную вязкость и твердость. Сдаточными характеристиками являются предел текучести, поперечное сужение и ударная вязкость. В партию поковок IV группы входят поковки одной плавки, прощедщие совместно термическую обработку. Поковки, поставляемые по группе V, проходят индивидуальные сдаточные испытания.  [c.89]

Все известные виды кратковременных и длительных механических разрушающих испытаний, в том числе широко распространенные испытания на статическое растяжение, ударную вязкость, ползучесть, усталость, прямо или косвенно Дают меру сопротивления металлов разрушению в различных условиях эксплуатации. Однако только в течение двух последних десятилетий благодаря прогрессу в изучении механических и металловедческих аспектов проблемы разрушения были надлежащим образом осмыслены и приобрели самостоятельное значение специальные методы оценки сопротивления разрушению. Эти методы служат средством аттестации и ранжировки сплавов, а также диагностики разрушения. В последние годы получают также развитие основанные на различных характеристиках сопротивления разрушению расчеты несущей способности сплавов в изделиях.  [c.235]

ВЫПОЛНИЛ В. С. Борйсов [632]. Сталь ЗОХГСА испытывалась на растяжение, ударный изгиб и усталость, а сталь 45 на растяжение и ударный изгиб. Заготовки образцов из стали ЗОХГСА подвергались термообработке по режиму закалка 880 10°С, отпуск 500 10°С. Твердость образцов составляла Ян =34- 38. Хромирование проводилось в стандартном электролите (СгОз 250 г/л и h3SO4 2,5 г/л) при 55°С и Дк=50 А/дм .  [c.264]

Ре.эультаты испытаний на растяжение, ударную вязкость  [c.158]

Марка смолы Теплостойкость по Мартенсу, К Прочность, МПа Предельная деформация при растяжении, % Ударная вязкость, кДжм  [c.53]

Испытания при температуре около 800° на растяжение, ударную вязкость и прокатка клиновидных образцов сплавов бронзы Бр.ОЦ 4-3 и Бр.ОФ 7-0,2 по методу, разработанному А. И. Чипиженко [10], показали, что титан до 0,5% повышает пластические свойства оловянистых бронз при повышенной температуре.  [c.84]

По влиянию на механические свойства компаундов наполнители подразделяются на усиливаюшде (армирующие) и неусиливающие, иначе говоря, на волокнистые и неволокнистые (табл. 5-26). Наполнители обычно повышают предел текучести компаунда при сжатии, но снижают предел прочности при растяжении. Ударная вязкость и прочность при растяжении, как правило, повышаются при использовании армирующих наполнителей, а с неволокнистыми —= обычно снижаются. Введение наполнителей ведет к снижению температурного коэффициента расширения, потерь массы при тепловом старении, повышению теплопроводности. Введение в компаунд таких наполнителей, как окись сурьмы и некоторых фосфатов, ведет к повышению огнестойкости и снижению горючести компаундов.  [c.280]

ДЛЯ испытания на осадку — два прутка или мотка для испытания на растяжение, ударную вязкость, длительную гфочность, растяжение при повышенных темпера урах, твердости на термически обработанных образцах, склонности к охруг -чиванию — два мотка или прутка для каждого вида испытаний для испытания на склонность к межкристаллитной коррозии два прутка от плавки  [c.393]

Обработка сварных образцов и соблюдение их размеров для 1 еданических испытаний выполняются в соответствии с ГОСТ Г)996-54. Образцы подвергаются испытаниям для определения предела прочности при растяжении, ударной вязкости и угла загиба.  [c.152]

Группа Марка Толщина проката. При растяжении Ударная вязкость, ац, кГм1см Испытание на изгиб в холод-  [c.265]


Испытания на ударную вязкость

Испытание материалов на ударную вязкость основано на разрушении стандартного образца с концентратором (надрезом) посередине ударом на маятниковом копре. При испытании на удар оценивают работоспособность металла в сложных условиях нагружения и выявляют его склонность к хрупкому разрушению.

Образцы для испытания на ударную вязкость

ГОСТ 9454 предусматривает испытания образцов трех типов:

  1. Образцы Шарпи — образцы сечением 10×10 мм, длиной 55 мм и с U-образным надрезом шириной и глубиной 2 мм и радиусом 1 мм;
  2. Образцы Менаже — образцы того же сечения и длины и V-образным надрезом той же геометрии, что и первый образец;
  3. Т-образные образцы длиной 55 мм, высотой 11 мм и шириной 10 мм с Т-образным концентратором (надрез, имитирующий усталостную трещину).

Образцы с V-образным надрезом являются основными и их и используют при контроле металлопродукции для ответственных конструкций (транспортных средств, летательных аппаратом др.), а образцы с U-образным надрезом применяют при приемочном контроле металлопродукции; образцы с Т-образным надрезом предназначены для испытания материалов, работающих в особо ответственных конструкциях.

Методика проведения испытания

При испытании металлов на удар определяют ударную вязкость, которую обозначают КС. Ударная вязкость КС — это отношение работы К разрушения стандартного образца к площади его поперечного сечения F в месте надреза:

КС= K/F, Дж/м2

В зависимости от вида концентратора в образце (U, V, Т) в обозначении ударной вязкости вводят третий индекс, согласно виду концентратора: KCU, KCV, КСТ. Испытание на ударную вязкость проводят на копрах маятникового типа, как показано на схеме.

Стандартный образец устанавливают на опорах стоек копра так, чтобы удар маятника 2 приходился против надреза. Маятник массой G при помощи специальной рукоятки поднимают на высоту Н в верхнее исходное положение I. При падении маятник ударяет по образцу, разрушает его и поднимается в положение II -высоту h. Для остановки маятника имеется тормоз.

Если запас потенциальной энергии маятника обозначить через GH, то работа, затраченная на деформацию и разрушение образца, равна разности энергии маятника в его положениях I и II (до и после удара), т. е.:

К = GH -Gh = G(H — h)

Выразив высоту маятника в положении до и после удара через силу маятника l и углы α и β, получим выражение для определе­ния работы, затраченной на деформацию и разрушение образца:

К= Gl (cos β — cos α),

где α — угол начального подъема маятника; β — угол подъема маят­ника после разрушения образца, фиксируемый на шкале 3. Масса груза и длина маятника известны. Угол α является величиной постоянной. Зная угол β по результатам испытаний, опре­деляют работу К и ударную вязкость КС.

Определение ударной вязкости при пониженных температурах

Ударная вязкость является показателем надежности работы металла в критических условиях, связанных с проявлением концентрации напряжений. Факторами, вызывающими концентрацию напряжений является высокая скорость нагружения, геометрические концентраторы и понижение температуры. С понижением температуры ударная вязкость снижается, поэтому, наряду с испытаниями при нормальной температуре, применяются ударные испытания с предварительным охлаждением до температур от -400С до -800С.

Для охлаждения металла применяются камеры холода, источником низкой температуры в которых, может являться жидкий азот или спирт.

Самое простое устройство для охлаждения стали – емкость, наполненная керосином и сухим льдом. Определенная пониженная температура достигается изменением количества сухого льда в смеси.

Определение порога хладноломкости стали

При пониженных температурах, кроме определения необходимой работы для разрушения образца, ещё определяется порог хладноломкости — температура резкого снижения вязкости.Данная характеристика определяется на серии образцов одной плавки. Испытания проводят при разных температурах. Таким образом получается некая диаграмма, по которой и определяется порог хладноломкости стали. Чем ниже порог хладноломкости, тем более надежна сталь при эксплуатации в определенных условиях. Температуре хладноломкости соответствует вид излома при котором доля хрупких и вязких участков находится в соотношении «50:50». Поэтому она называется также «температурой полухрупкости» -Т50. Разницу между реальной температурой эксплуатации и Т50 называют «запасом вязкости».

Также, испытания на ударную вязкость проводят и при повышенных температурах

Формиат натрия купить москва — https://www.dcpt.ru

Изода испытания на ударное растяжение

Механические свойства металлов и других конструкционных материалов, проявляющиеся при действии на них ударных нагрузок и характеризующиеся хрупкостью и вязкостью, оценивают главным образом по испытаниям образцов ка маятниковых копрах. Различают следующие основные методы испытаний образцов на двухопорный ударный изгиб (метод Шар-пи), ударный консольный изгиб (метод Изода), ударное растяжение и ударный сдвиг.  [c.94]










Технические характеристики маятниковых копров зарубежного производства приведены в табл. 2 и 3. Анализ технических характеристик и конструкций зарубежных маятниковых копров показывает, что они обеспечивают проведение ударных испытаний по методу двухопорного изгиба (метод Шарпи), по методам консольного изгиба (метод Изода), ударного растяжения и ударного сдвига. Предельные запасы маятников 0,5— 2500 Дж. По метрологическим параметрам копры соответствуют основным международным стандартам подавляющая часть копров выполнена по классической схеме. В копрах, рассчитанных на большие запасы энергии и имеющих тяжелые маятники, как правило, автоматизированы захват и подъем маятника.  [c.105]

Самым распространенным способом оценки вязкости разрушения пластиков и композиционных материалов в промышленности являются ударные испытания. Существует большое число различных способов ударных испытаний [19], из которых наибольшее распространение получили методы по Шарпи, Изоду, а также метод падающего груза и ударные испытания при растяжении. Все перечисленные методы являются по существу качественными, хотя они и дают численные показатели, связанные с вязкостью разрушения. Эти показатели не могут быть использованы в количественных конструкторских расчетах подобно разрушающему напряжению при растяжении или сжатии. Фактически они позволяют только качественно сравнивать различные материалы. Несмотря, однако, на ряд ограничений, эти методы полезны, во-первых, благодаря своей простоте, а во-вторых, вследствие того, что более точная количественная оценка вязкости разрушения пластичных и вязкоупругих материалов практически отсутствует из-за слабой разработки теоретических концепций разрушения материалов, которые не являются упругими вплоть до разрушения.  [c.62]

Единицы, в которых измеряют ударную прочность, довольно разнообразны. При высокоскоростном растяжении и других аналогичных испытаниях образцов без надреза ударная прочность выражается в кДж/м. При испытаниях по Изоду или по Шарпи образцов с надрезом ударная прочность оценивается в единицах энергии на единицу длины надреза.  [c.183]

Для исследования вязкохрупких свойств материалов и их переходного состояния на протяжении многих лет было испытано множество образцов с различной формой надрезов и при различных способах нагружения. Эти образцы можно разделить на две категории. Образцы первой категории имеют относительно малые размеры и легко поддаются испытаниям. К ним относятся образцы Шарпи, Изода, образцы с надрезом для растяжения и для ударных испытаний (NDT). Они удобны для разработки сплавов и контроля качества. На образцах второй категории отрабатываются специальные характеристики материала, имеющие важное значение при проектировании. Их форма сложнее, размеры больше. Они менее удобны для испытаний. Образцы обеих категорий помогли выработать практическую основу для проектирования турбогенераторных установок.  [c.104]










При такого рода обсуждении можно только надеяться привлечь внимаиие к некоторым более важным вопросам, которые часто остаются незамеченными. Некоторая информация о поведении материалов при различных усдовиях может быть получена из других статических испытаний, таких, как испытания на сжатие и кручение, или динамических испытаний, испытаний на усталость и на ударную вязкость по Изоду. Так же, как. и при испытаниях на растяжение, имеются трудности в выполнении и интерпретации этих испытаний. Нетрудно реализовать при испытаниях наиболее сложные трехосные напряженные условия (т. е. случаи возникновения напряжений в трех направлениях), но часто трудно или дан е невозможно количественно оценить результаты опытов, так как неизвестны распределения напряжений, особенно после того, как возникли хотя бы незначительные пластические деформации.  [c.33]

Композиционный материал Упрочнителъ Содержа- ние волокна, % ориента- ция волокон, градусы Растяжение Изгиб Сжатие Сдвиг Ударные испытания по Изоду КГС М/СМ надреза  [c.205]

Данные об ударной прочности полиэтилена и полистирола, содержащих хаотически ориентированные стеклянные волокна, приведены на стр. 274 и 275. Из этих данных видно, что при введении стеклянных волокон возрастает только ударная вязкость по Изоду с надрезом, чувствительная к ограничению прорастания трещин, а ударная прочность при растяжении и ударе падающим шаром, определяемая в первую очередь удлинением при разрыве уменьшается. Это еще раз показывает, как уже отмечалось в тл. 5, что разные методы ударных испытаний характеризуют совершенно различные свойства материалов. Поэтому следует с большой осторожностью использовать данные, полученные одйим каким-либо методом, для прогнозирования поведения материала в конкретных условиях эксплуатации. Изменением длины волокон и прочности их сцепления с матрицей можно добиться повышения ударной прочности хрупких полимеров, определяемой любыми методами [29, 87, 90]. Значительно меньше вероятность повышения ударной прочности пластичных полимеров, таких как полиэтилен, введение волокон в которые обычно сопровождается понижением ударной прочности материала. Так, введение в хрупкий  [c.280]


Испытания ударные на растяжение — Энциклопедия по машиностроению XXL

Испытания ударные на растяжение 19  [c.1056]

Результаты механических испытаний образцов на растяжение и ударная вязкость различных зон сварного соединения приведены в табл. 9, 10.  [c.117]

Испытание стали на растяжение производится по ГОСТ 1497-42, на твердость по Бринелю — по ОСТ 10241-40, на ударную вязкость — по ГОСТ 1524-42.  [c.271]

Методика установления допустимого температурного интервала ковки следующая. Из слитка, если требуется установить температурный интервал ковки литого металла, в трех взаимно перпендикулярных направлениях (аксиальном, радиальном и тангенциальном) вырезают образцы для механических испытаний из различных зон слитка столбчатой, равноосной и осевой. Механические испытания проводят на растяжение, кручение и ударный изгиб при 20—1300°С. Столь широкий диапазон температур вызван необходимостью выявить зоны пониженной пластичности или хрупкости и учесть их при назначении режимов нагрева и охлаждения.  [c.218]










Используемые стали характеризуются низкой переходной температурой или высокой прочностью, поэтому перед утверждением их японским сварочным инженерным обш,еством необходимо проводить другие испытания, например испытания образцов на растяжение и ударную вязкость, а также оценку свариваемости материала.  [c.235]

Механические свойства сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов определяют экспериментально на образцах при различных видах их нагружения. Наибольшее применение имеют механические характеристики (табл, 5), определяемые на основании испытаний образцов на растяжение, ударную вязкость и усталостную выносливость.  [c.10]










Вязкость различают статическую и ударную или динамическую. Статическая вязкость определяется при испытании металлов на растяжение и характеризуется относительным удлинением, выраженным в процентах длины образца при разрыве к его первоначальной длине. Ударная или динамическая вязкость определяется количеством работы, приложенной к образцу для его разрушения.  [c.6]

Сварные соединения, как правило, подвергаются следующим механическим испытаниям 1) на растяжение, 2) на ударную вязкость и 3) на загиб сварного шва.  [c.48]

Ударные испытания производятся на растяжение и на изгиб, но наибольшее распространение получили испытания на ударный изгиб образцов с надрезом, так называемые испытания на ударную вязкость.  [c.40]

Перечисленные механические испытания различаются по характеру своего воздействия на металл и создают в нем разное напряженное состояние. Так, при одних статических испытаниях, например, на растяжение, в металле преобладают нормальные напряжения, прн других статических испытаниях, например, на кручение, в металле развиваются касательные напряжения. Поэтому и поведение металла при различных механических испытаниях может быть неодинаковым. Металл, хорошо сопротивляющийся действию сжимающих нагрузок, может разрушаться при меньших растягивающих нагрузках (чугун), или металл, не разрушающийся при статическом приложении больших растягивающих нагрузок, может плохо сопротивляться действию ударных нагрузок (неко-  [c.105]

Величины механических характеристик могут быть получены в лабораторных условиях доведением образцов до разрушения или чрезмерной деформации. Наиболее распространены испытания на растяжение и сжатие, так как они относительно просты, дают результаты, позволяющие с достаточной достоверностью судить о поведении материалов и при других видах деформации. Часто целью испытаний является определение твердости и ударной вязкости.  [c.131]

Испытания на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 1497—84, на ударный изгиб — по ГОСТ 9454—78, усталостные испытания — по ГОСТ 25.502—79. Значения пределов выносливости даны с указанием базы испытания (числа циклов), а также в зависимости от предела текучести, временного сопротивления разрыву и твердости.  [c.9]

Механические свойства в зависимости от температуры испытания приведены по результатам испытаний на ударный изгиб при отрицательных температурах (ГОСТ 9454—78) и на растяжение при повышенных температурах (ГОСТ 9651—84).  [c.9]

Механические свойства основного металла и металла сварных соединений трубопроводов определяют путем испытаний на растяжение по ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 6996-66 соответственно, а также на ударный изгиб на образцах Шарпи — по ГОСТ 9454-78 и ГОСТ 6996-66 соответственно. Предел текучести и временное сопротивление металла определяют также неразрушающим методом в зонах контроля сварных соединений с помощью переносных твердомеров по ГОСТ 22761-77 и ГОСТ 22762-77. Выполняют не менее пяти замеров и за искомую твердость принимают их среднее арифметическое значение [74].  [c.164]

Испытания на ударную вязкость позволяют выявить склонность к хладноломкости раньше, чем обычные методы испытания. Если при испытании гладких образцов на растяжение переход от вязкого разрушения к хрупкому наблюдается при очень низких температурах от —100 до —200°С, то в испытаниях на ударную вязкость этот переход наблюдается при более высоких температурах. Для малоуглеродистой стали в зависимости от обработки стали переход происходит в интервале от —20 до +40°С.  [c.72]

V. Испытание ударом а) испытание на ударное растяжение б) испытание изгибом на ударную вязкость в) испытание поворотным ударом.  [c.48]

Степень увеличения показателей пластичности различна при разных методах испытаний. Меньше всего она при прокатке на клин литых и деформированных сталей, больше — при более чувствительных испытаниях на растяжение и особенно на кручение. При динамических испытаниях (например, на ударную вязкость) различие в пластичности образцов деформированных и литых сплавов особенно велико.  [c.506]

Для определения допустимых режимов нагрева, температурных интервалов ковки и штамповки, степени, скорости и схемы деформации, условий охлаждения поковок, а также необходимого усилия оборудования следует знать зависимость механических свойств обрабатываемого материала от температуры деформирования. Механические свойства определяют различными методами испытаний на растяжение, сжатие, кручение и ударный изгиб.  [c.89]

АН-51-1-Ре а — испытание на растяжение гладких и надрезанных (о», образцов б — ударное испытание на изгиб в — статическое испытание на изгиб /р—прогиб при разрушении В — относительная волокнистость образца  [c.100]

Для определения основных механических характеристик пластмасс проводят испытания на растяжение, сжатие, статический изгиб, твердость и на ударный изгиб. Образцы для испытаний могут быть изготовлены механической обработкой из плит, листов, прессованием, литьем под давлением и другими способами формования. Способ и режим изготовления образцов устанавливаются техническими нормами на пластмассы.  [c.158]

В работе [45] измерена остаточная прочность образцов стекло — полиэфирная смола, которые подвергались удару с различной мощностью при помощи стального шарика диаметром в 0,317 см. Скорости удара менялись в пределах до 300 м/с, а послеударная прочность определялась в испытаниях на растяжение и четырехточечный изгиб. Наблюдалась тенденция к уменьшению предела прочности при растяжении с увеличением скорости удара даже тогда, когда наблюдаемое повреждение поверхности образца было очень мало. Остаточная изгибная прочность зависела от предшествующего ударного нагружения гораздо сильнее, так как возникало расслаивание. Исследования, проведенные теми же авторами, показали, что алюминиевые композиты, содержащие 18% объема бора, при баллистическом ударе слабее, чем композиты стекло — полиэфирная смола.  [c.329]

По назначению различают машины и установки для испытаний на растяжение (разрывные машины) на сжатие и изгиб (испытательные прессы) на растяжение, сжатие и изгиб (универсальные машины) на ударную вязкость на статическую и динамическую твердость на кручение и скручивание на технологические и специальные виды испытаний.  [c.40]

В монографии представлены результаты исследования механического поведения конструкционных материалов под действием импульсных нагрузок ударного и взрывного характера. Рассмотрена связь процессов нагружения и деформирования материала при одноосном напряженном состоянии. Описаны оригинальные методики и средства квазистатических испытаний на растяжение со скоростями до 950 м/с. Приведены результаты испытаний ряда металлических материалов и реологическая модель их механического поведения учитывающая влияние на сопротивление скорости деформации. Исследовано упруго-пластическое деформирование и разрушение материала в плоских волнах нагрузки. Описаны новые методики и изложены результаты экспериментальных исследований зависимости характеристик ударной сжимаемости н сопротивления пластическому сдвигу за фронтом плоской волны от ее интенсивности, связи силовых и временных характеристик откольной прочности.  [c.2]

Изучение влияния низких температур на прочностные и деформационные характеристики металлов представляет значительный интерес в связи с исследованием проблемы хрупкости. Склонность материала к хрупкому разрушению в настоящее время оценивается величиной ударной вязкости, определяемой энергией разрушения призматического образца с надрезом, или величиной критического коэффициента вязкости разрушения, определяемой по диаграмме растяжения образца с трещиной. Обе характеристики являются интегральными характеристиками материала и отражают совместное влияние скорости деформации, температуры, напряженного состояния и распределения деформаций по объему материала. Испытания на растяжение обеспечивают возможность изучения раздельного влияния скорости и температуры.  [c.129]

I. Предварительные замечания. В 2.11 и 2.13 были описаны статические кратковременные испытания гладких образцов из различных материалов на растяжение и сжатие при комнатной температуре. Предыдущие параграфы настоящей главы содержат описание различных упругих и механических свойств материалов и оценку влияния различных факторов на эти свойства. Уже при этом обсуждении приходилось обращаться к результатам динамических испытаний (при определении сопротивляемости ударному воздействию и при оценке влияния скорости деформирования на различные свойства), кратковременных и длительных испытаний при высоких температурах (при определении предела длительной прочности и предела ползучести, а также при оценке влияния температурного фактора на различные свойства), длительных испытаний при переменных по величине и знаку нагрузках, длительных испытаний при комнатной температуре и постоянной нагрузке и при монотонно убывающей нагрузке. Приходилось, наряду с рассмотрением результатов испытания гладких образцов, обращаться и к анализу материалов испытаний образцов с надрезом указывалось, что, кроме непосредственного определения интересующих инженера свойств материала, существуют косвенные пути оценки этих свойств (при помощи определения твердости) отмечалось, что,  [c.298]

V. Неудовлетворительные механические свойства сварного шва а) Низкий предел прочности и текучести б) Малый угол загиба в) Низкая ударная вязкость г) малый предел усталое 1 и а) Нарушения технологии сварки б) Неправильная техника сварки в) Неудовлетворительное качество присадочных материалов (проволоки, электродов, флюсов) ( г) несоответствующий состав основного металла Механические испытания на растяжение, изгиб, ударную вязкость, усталость,  [c.558]

Механические испытания прочности сварных соединений производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 6996—66. Механическим испытаниям подвергаются стыковые сварные соединения для проверки соответствия их прочностных и пластических свойств требованиям соответствующих стандартов, Основных положений по сварке ОП 1513—72 и технических условий на изготовление арматуры. Основные виды механических испытаний на растяжение, на статический изгиб или сплющивание и на ударную вязкость выполняются с использованием образцов, изготовляемых из контрольных (или производственных) сварных соединений. Нз каждого контрольного стыкового сварного соединения должны быть вырезаны  [c.216]

Механические свойства металлов и других конструкционных материалов, проявляющиеся при действии на них ударных нагрузок и характеризующиеся хрупкостью и вязкостью, оценивают главным образом по испытаниям образцов ка маятниковых копрах. Различают следующие основные методы испытаний образцов на двухопорный ударный изгиб (метод Шар-пи), ударный консольный изгиб (метод Изода), ударное растяжение и ударный сдвиг.  [c.94]

Показано, что влияние азота на повышение предела временного сопротивления и предела текучести больше в сталйх, легированных 3—5 % Ni, чем в безникелевых. С ростом содержания азота предел текучести монотонно возрастает (на каждые 0,1 % N увеличение предела текучести составляет 25—17 МПа). Сталь 0,03 25 r5Ni3MoN (0,3— 0, 7) имеет высокую ударную вязкость до температуры —100 °С. Кратковременные испытания образцов на растяжение при повышенных температурах (800—1200 °С) пока-  [c.195]

Физико-механические свойства готовой продукции определяют но результатам механических испытаний образцов, вырезанных из готовой продукции, в соответствии с ГОСТом. Наиболее рас-, пространены методы кратковременных механических испытаний I на растяжение, сжатие, кручение, ударную вязкость и др, В каж  [c.223]

Контроль и испытания механических свойств должны производиться согласно ГОСТ 1215-41 Отливки ковкого чугуна. Классификация и технические условия , ГОСТ 2055 43 Отливки из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний , ГОСТ 1497-42 Металлы. Методы испытания металлов на растяжение . Испытание для определения ударной вязкости производится по ГОСТ 1524 42. Количество испытывае.мых образцов или отливок (деталей) от контролируе.мой партии устанавливается стандартами, норыалядщ, или техническими условиями При одновре-ыенио.м производстве тонкостенных и массивных крупногабаритных отливок последние должны подвергаться 100%-ному контролю на твердость.  [c.304]

К разрушающим методам контроля качества сварных соединений принято относить следующие испытания механические (на растяжение, изгиб, ударную вязкость и др.), металлографические, коррозионные, химические. Особо следует вьщелить так называемые безобраз-цовые испытания механических свойств металла. Например, на стыках труб действующих энергоблоков периодически в зоне сварного шва металл зачищают и осуществляют замер твёрдости, металлографические, рентгеноструктурные и другие испытания. При этом нарушают целостность материала, но не изделия в общем.  [c.221]

Испытание на растяжение. Обычно цилиндрической формы образец с утолщениями по концам (для укрепления в захваты испытате.И)Пой машины) растягивается. В современных машинах (Цвик, Инстроп, MTS) скорость растяжения может изменяться в широких пределах от 0,003 до 3000 мм/мип. При больших скоростях деформации такое испытание считается динамическим (ударным). Большинство испытательных машин снабжено диаграммным аппаратом, записывающим кривую деформации (см. рис. 40 и 42), на которой можно найти интересующие величины прочности и иластичности (Ов, деформационные характеристики (б, г )) или характеристики, связанные с малыми деформациями (Е, To.oi и др.), следует определять, измеряя деформацию непосредственно на образце (во время испытания или после его разрушения).  [c.77]

В случае отсутствия сертификата механические испытания металла шва или наплавленного металла должны проводиться на растяжение и ударный изгиб на образцах по ГОС1 6996.  [c.36]



Рис. 4.12. Принципиальные схемы испытания па удар а — испытание па ударпоо растяжение б—испытание на ударный изгиб










Испытания на растяжение проводились на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки из листов толщина плоского образца была равна 6 мм, причем толшдна молибденового покрытия составляла 25% от толщины листа. Ударные образцы стандартного размера вырезали вдоль и поперек направления прокатки. Надрез глубиной 2 мм с радиусом в вершине 1 мм (Менаже) наносили различными способами (рис. 97, надрез с правой стороны). В биметаллических образцах (надрезы I и Ш) толщина молибденового слоя составляла 2 мм. Испытания на растяжение биметаллических образцов и для сравнения плоских образцов толщиной  [c.101]

Как показано в предыдущем параграфе, испытание на растяжение с высокой скоростью деформирования вследствие распространения упруго-пластической волны по длине рабочей части образца при ударном нагружении дало зависимость формы кривой нагружения от длины рабочей части. С уменьшением этой длины область максимального усилия смещается к началу нагружения последнее может быть связано не только с неустой чивостью равномерного деформирования, но и с изменением закона деформирования материала в области, прилегающей к динамометру (с уменьшением длины образца степень релакса. ции напряжений в упруго-пластической волне ниже, следовательно, уровень напряжений и скорость деформирования — выше).  [c.115]

Повышающиеся требования к материалам машиностроения вызвали необходимость систематического изучения механических свойств чугуна различных марок в зависимости от вида нагружения п сечения отливки. В связи с этим в ЦНИИТМАШе были изучены структура и механические свойства шести марок модифицированного чугуна с пределом прочности при растяжении от 22 до 40 кПмм [260]. Для каждой из этих шести марок были исследованы зависимости между пределами прочности при растяжении, с одной стороны, и при изгибе, сжатии и кручении, с другой были также определены значения ударной вязкости, предела усталости (на гладких и надрезанных образцах) и циклической вязкости. Каждое из перечисленных испытаний проводилось на образцах, вырезанных из заготовок длиной 30, 50, 100 и 200 мм. Полученные данные впоследствии вошли в ГОСТ и используются в различных справочниках 1234] до настояш,его времени.  [c.207]

В зависимости от требований к испытанию механических свойств сталь поставляется по категориям 1 без испытания на растяжение и ударную вязкость) 2 (испытания на растяжение и ударную вязкость — нормализованные образцы размером 25 мм) 3 (испытания на растяжение — нормализованные образцы размером 100 мм) 4 (испытания на растяжение и ударную вязкость — образцы закаленные и отпущенные размером не более 100 мм) 5 (испытания на растяжение — образцы нагар-тованные, отожженные или высокоотпущенные).  [c.331]










На стадии изготовления существенное значение для обеспечения прочности и ресурса ВВЭР имеет контроль применяемых материалов, сварных соединений и наплавок по стандартным или унифицированным характеристикам механических свойств (статические стандартньве испытания на растяжение при комнатной и повышенной температуре, испытания на ударную вязкость, а также дополнительные механические и технологические испытания). Основной целью таких испытаний является определение соответствия фактических характеристик механических свойств техническим условиям (последние, как правило, входят в расчет прочности при проектировании). Вторым элементом, определяющим эксплуатационные прочность и ресурс ВВЭР, является дефектоскопический контроль исходных материалов, заготовок и готового обррудования. Этот контроль проводится с целью поддержания дефектов (трещин, пор, включений, расслоений, забоин и др.) на определенном уровне по размерам, скоплениям.  [c.7]


Метод ударного растяжения образца — Энциклопедия по машиностроению XXL







Методы ударного растяжения и ударного сдвига образцов используют на маятниковых копрах, оборудованных специальными молотами и приспособлениями для закрепления образцов и приложения к ним ударной силы.  [c.96]

И, наконец, метод статического растяжения образцов с предельно острым надрезом (кривая 1) следует применять для деталей (в которых возможны трещины), работающих при стационарных и, по-видимому, циклических нагрузках в условиях, исключающих ударное нагружение. Для этих материалов метод Ирвина является наиболее подходящим.  [c.72]










С помощью этих методов можно объяснить, например, такие явления, как образование нескольких шеек при ударном растяжении образцов, различное распределение остаточных  [c.571]

Механические свойства металлов и других конструкционных материалов, проявляющиеся при действии на них ударных нагрузок и характеризующиеся хрупкостью и вязкостью, оценивают главным образом по испытаниям образцов ка маятниковых копрах. Различают следующие основные методы испытаний образцов на двухопорный ударный изгиб (метод Шар-пи), ударный консольный изгиб (метод Изода), ударное растяжение и ударный сдвиг.  [c.94]

В настоящей главе в развитие и дополнение известных [9, 29, 331 методов оценки склонности конструкционных материалов к хрупкому разрушению при ударном нагружении изложены новые результаты таких исследований [94, 97,102 —104], а также дается описание установки для регистрации параметров ударного разрушения. При этом описывается методика оценки склонности материала к хладноломкости путем испытания на ударное растяжение цилиндрического образца с кольцевой трещиной, а также показывается применение подобных образцов для ударных испытаний конструкционных материалов.  [c.164]

Проведенные ниже экспериментальные исследования по определению критической температуры хладноломкости путем ударного растяжения цилиндрических образцов с кольцевыми треш,инами показывают, что данный метод является простым и эффективным средством оценки склонности конструкционных материалов к хрупкому разрушению. Поэтому указанный метод может быть рекомендован для широкого использования.  [c.174]

Исследование прочности на растяжение сварных колец, полученных таким методом, не прошедших какую-либо термическую обработку, позволило установить, что при качественной сварке прочность стыка не ниже прочности основного металла. Анализ ударной вязкости образцов, вырезанных из сварных кольцевых заготовок, показал, что последняя ниже ударной вязкости основного металла на 30—40%. Однако в технологическом процессе изготовления штампосварных заготовок колец предусмотрены операции, которые значительно улучшают физико-механические характеристики сварного шва. Этими операциями являются полугорячая калибровка в штампе и цементация заготовок колец.  [c.106]

В качестве методов исследования поведения металлов и сплавов в эксплуатации проводят испытания их на сопротивление коррозии, износостойкость, красностойкость, склонность к деформационному старению и др. Проведение этих испытаний обусловливается соответствующими ГОСТами и техническими условиями. Например, испытание на склонность низколегированных сталей к деформационному старению состоит в определении величины ударной вязкости образцов после деформирования растяжением (равным 15%) и искусственного старения при 250° С в течение 1 ч.  [c.26]










ИСПЫТАНИЕ НА УДАРНЫЙ РАЗРЫВ — испытание на удар, заключающееся в определении работы разрушения при ударном приложении растягивающей нагрузки. Эти испытания обычно производятся методом динамического растяжения цилиндрических или плоских образцов. И. на у. р. сварных соединений осуществляется растяжением плоских образцов (толщиной до 2 мм) со стыковым швом посредине.  [c.56]

Механические характеристики определяют испытаниями на растяжение основного металла ТП по ГОСТ 1497-84 и сварного соединения по ГОСТ 6996-66, а на ударный изгиб образцов Шарпи из основного металла по ГОСТ 9454-78 и сварного соединения по ГОСТ 6996-66. Механические характеристики металла ТП (предел текучести и временное сопротивление) определяют также неразрушающим методом в зонах контроля сварных соединений с помощью переносных твердомеров по ГОСТ 22761-77 и ГОСТ 22762-77. При этом выполняют не менее пяти замеров и за искомую твердость принимают их среднеарифметическое значение [62].  [c.221]

В. Г. Кудряшовым и В. С. Ивановой [37] предложен метод оценки склонности к хладноломкости, позволяющий определять сопротивление распространению трещины в условиях плоской деформации при ударном приложении нагрузки. По этому методу серия цилиндрических образцов с надрезом (рис. 32) подвергается ударному растяжению при различных температурах, причем геометрия надреза должка обеспечивать максимальную (предельную) концентрацию напряжений непосредственно около надреза, а условия испытания — высокая скорость деформирования — обеспечивают благоприятные условия для распространения трещины в условиях плоской деформации, когда поверхность разрушения перпендикулярна боковой поверхности образца. Максимальная концентрация напряжений достигается, согласно Нейберу [38], при глубине надреза, уменьшающем сечение вдвое (d/Z) = 0,707, где d — диаметр в надрезе, D—наружный диаметр образца), и таком радиусе закругления дна надреза, когда дальнейшее его заострение не приводит к уменьшению работы разрушения при ударе. Угол раскрытия надреза составляет 45 или 60°. Обычно для мягких сталей радиус закругления  [c.54]

Механические свойства основного металла и металла сварных соединений трубопроводов определяют путем испытаний на растяжение по ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 6996-66 соответственно, а также на ударный изгиб на образцах Шарпи — по ГОСТ 9454-78 и ГОСТ 6996-66 соответственно. Предел текучести и временное сопротивление металла определяют также неразрушающим методом в зонах контроля сварных соединений с помощью переносных твердомеров по ГОСТ 22761-77 и ГОСТ 22762-77. Выполняют не менее пяти замеров и за искомую твердость принимают их среднее арифметическое значение [74].  [c.164]

Испытания на ударную вязкость позволяют выявить склонность к хладноломкости раньше, чем обычные методы испытания. Если при испытании гладких образцов на растяжение переход от вязкого разрушения к хрупкому наблюдается при очень низких температурах от —100 до —200°С, то в испытаниях на ударную вязкость этот переход наблюдается при более высоких температурах. Для малоуглеродистой стали в зависимости от обработки стали переход происходит в интервале от —20 до +40°С.  [c.72]

Степень увеличения показателей пластичности различна при разных методах испытаний. Меньше всего она при прокатке на клин литых и деформированных сталей, больше — при более чувствительных испытаниях на растяжение и особенно на кручение. При динамических испытаниях (например, на ударную вязкость) различие в пластичности образцов деформированных и литых сплавов особенно велико.  [c.506]

Структура, взаимодействие компонентов и механические свойства композиционных материалов в значительной мере зависят от методов и режимов их изготовления [54]. Так, например, ири изготовлении композиции по режимам, характеризующимся отклонением параметров процесса от оптимальных в сторону снижения температуры, давления и сокращения времени выдержки, реализуется лишь начальная стадия физико-химического взаимодействия компонентов механизм разрушения полученного композиционного материала определяется в этом случае прочностью связи матрицы с волокном. Материал ири нагружении разрушается за счет накопления трещин на границе матрица—волокно и последующего раздельного разрыва частично связанного пучка армирующих волокон и матрицы. Разрыв какого-либо волокна приводит обычно к отслоению его от матрицы, вследствие чего в процессе дальнейших испытаний данное волокно не несет нагрузки. При таком механизме матрица разрушается с образованием воронок вокруг индивидуальных волокон или их комплексов зона разрушения матрицы обычно локализована в плоскости, перпендикулярной к направлению нагрузки волокна выдернуты из матрицы на значительную длину, область разрывов отдельных волокон распределена вдоль оси образца. Такой материал характеризуется высокой ударной вязкостью, сравнительно невысокой прочностью ири растяжении, низкими значениями циклической прочности, прочности при сдвиге, сжатии, изгибе, кручении и т. д.  [c.10]

В исследовании были использован методы световой и электронной микроскопии, метод прецизионного взвешивания, испытания на растяжение с разрывом плоских образцов, сериальные испытания на ударный изгиб, методы количественной электронной металлографии. Для получения сравнительных данных о стабильности этих десяти вариантов изучали результаты термической обработки, эквивалентной старению нормализованной стали при 350 °С в течение 10 ч. Для старения по зависимости Ларсена — Миллера были выбраны три параллельных режима.  [c.97]

Механические испытания и изучение макро- и микроструктуры сварных соединений относятся к разрушающим методам контроля. Методика механических испытаний должна учитывать условия эксплуатации изделия. В ряде случаев механические испытания проводятся на стендах, имитирующих условия работы изделия. Однако чаще испытания проводятся на стандартных образцах. Это позволяет сравнить между собой результаты испытаний свойств соединений, полученных в различных условиях или различными сварщиками (например, при аттестации сварщиков). При механических испытаниях определяют предел прочности металла на растяжение, усталостную прочность при знакопеременных нагрузках, пластичность металла по предельному углу загиба и относительному удлинению образца при растяжении, ударную вязкость, твердость. Методика и обработка результатов механических испытаний определены государственными стандартами.  [c.342]

К методам испытаний и исследований, связанных с разрушением сварных соединений, относятся кратковременные (на растяжение, статический и ударный изгиб, измерением твердости) и длительные (на растяжение) механические испытания образцов, металлографические исследования, химический и карбидный анализы металла образцов-шлифов, стендовые испытания под внутренним давлением натурных сварных трубных моделей и, кроме того, гидроиспытания на прочность и плотность сварных соединений паропроводов (без разрушения).  [c.159]

Так называемые простые испытания (растяжение и сжатие) даже и в наше время составляют основу лабораторной работы по испытанию материалов к этим опытам следовало бы, пожалуй, добавить изучение сопротивления кручению в валах круглого поперечного сечения однако, все перечисленные методы испытаний не удовлетворяют уже больше потребности современной инженерной практики теперь необходимо производить исследование работы материала при действии сил иными более сложными способами. Новые способы испытаний, несмотря на все возрастающие трудности удовлетворительного истолкования и согласования их результатов, оказали большую пользу инженерам-проектировщикам. И до сих пор остается открытой для исследования обширная область изучения научных основ почти всех современных методов испытания материалов, так как почти всегда мы имеем дело с сложным распределением напряжений примером может служить напряженное состояние материала при различных испытаниях на твердость, а также в надрезанных образцах для ударной пробы. Эти и другие вопросы, такие, как влияние на напряжения повторных нагрузок, изменения в микроскопическом и атомном строении, вызванное действием нагрузок, и многие другие составляют характерные черты современных исследований.  [c.477]

Общее описание. Основным методом контроля вязкости материалов, который использовали при создании артиллерийского оружия, долгое время являлся метод испытания на ударную вязкость по Шарпи. Он был первоначально разработан в 1900 г. в Европе для определения стойкости материала к ударным нагрузкам (Мозер, 1937 г.). Необходимость ударного испытания надрезанного образца дополнительно к испытанию на растяжение возникла в результате многочисленных наблюдений хрупкого разрушения, возникающего у основания выступов или заплечиков в деталях из хрупкого металла, которые падали и тем или иным образом подвергались действию ударных нагрузок. Испытание на растяжение не давало соответствующей информации о вязком состоянии материала.  [c.299]

Методы испытания фанеры, фанерных и столярных плит. Отбор и изготовление образцов производятся по ГОСТ 9620-61. При испытании определяют плотность (ГОСТ 9621-61), влажность, влагопоглощение и водопоглощение, объемное разбухание, предел прочности при растяжении, модуль упругости при растяжении (ГОСТ 9622-61) предел прочности при сжатии и модуль упругости при сжатии (ГОСТ 9623-61) предел прочности ири скалывании (ГОСТ 9624-61) предел прочности при статическом изгибе и модуль упругости при статическом изгибе (ГОСТ 9625-61) ударная вязкость (ГОСТ 9626-61) твердость (ГОСТ 9627-61) и маслостойкость и теплостойкость (ГОСТ 9628-61).  [c.349]

К разрушающим методам относятся механические испытания, технологические пробы, металлографические исследования, химический анализ, коррозионные испытания, испытания на свариваемость. Прочность и пластичность сварных соединений проверяют при помощи механических испытаний специально изготовленных образцов. Пе ГОСТу предусмотрены следующие виды механических испытаний испытание металла шва на растяжение на образцах Гагарина (рис. 203,а) испытание сварного соединения на растяжение (рис. 203, б) испытание металла шва й зоны термического влияния на ударный изгиб (рис. 203,в) испытание сварного соединения на изгиб (рис. 203, г) определение твердости.  [c.437]

Во время испытаний растяжением или вдавливанием образцы металлов подвергаются медленно возрастающим нагрузкам. Этими методами нельзя установить, какое воздействие на металл может оказать ударная нагрузка. Имеются металлы и сплавы, которые обладают большим удлинением при испытании на разрыв, но под действием удара оказываются хрупкими.  [c.46]

К методам испытания образцов с трещинами относятся как простые методы, дающие сравнительную оценку материалов (ударный изгиб или растяжение), так и более сложные, сводящиеся к определению критических коэффициентов интенсивности напряжений. Последние предполагают возможность ориентировочной оценки прочности конструкций, имеющих трещины. Они получили довольно широкое распространение в ряде стран [4—6].  [c.94]

Этот метод является наименее трудоемким и требует наименьшего расхода металла на образец. Поэтому его следует применять при выборе состава и режимов обработки сплавов, при исследовании аварийных случаев хрупкого разрушения и для контроля качества некоторых, наиболее ответственных полуфабрикатов, особенно когда их толщина не превышает 10 мм. Этим методом значительно более отчетливо, чем испытанием на растяжение гладких образцов или оценкой ударной вязкости могут быть выявлены  [c.97]

Для определения механических свойств при низких температурах применя-ются те же стандартные методы, что и для исследования их при комнатной или повышенных температурах. Наиболее распространенными являются испытания на растяжение и ударный изгиб [1], в меньшей степени используются другие виды статических испытаний и испытания на усталость [й, 3]. Основной трудностью при низкотемпературных испытаниях является создание и поддерживание в образце и вокруг него необходимой температуры. Поэтому главным узлом всякой установки для испытания при низких температурах является> ванна (криостат), обеспечивающая необходимые температурные условия. Конструкция криостата определяется уровнем температуры методом испытания. При испытаниях до 77°К (—196°С—температура жидкого азота) применяются двухстенные ванны из красной меди, латуни или нержавеющей стали с-войлочной изоляцией. При температурах ниже 77° К криостат состоит в большинстве случаев из двух вставленных друг в друга стеклянных или металлических сосудов Дьюара, пространство между которыми заполнено жидким азотом.  [c.119]

Отметим, что методы оценки этой конструктивно важной пластичности до сих пор не являются бесспорными. До сих пор прочность материала характеризуется главным образом временным сопротивлением Ов, которое (у металлов, дающих шейку) так же, как и твердость при вдавливании шарика, конуса или пирамиды, отражает сопротивление значительным пластическим деформациям пластичность — удлинением 65 или бю и сужением г ) шейки при растяжении гладкого образца, а вязкость — работой ударного изгиба надрезанного образца %  [c.248]

Качество сварных швов можно контролировать следующими методами визуальным—путем осмотра швов невооруженным глазом или через лупу проверкой шаблонами размеров шва (величины усиления, катета) разрушающими методами — испытанием вырезанных из свариваемых изделий образцов на растяжение, загиб и ударную вязкость, исследованием шлифов сварного шва физическими неразрушающими методами — просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, магнитными или ультразвуковыми, а также люминесцентным способами.  [c.259]

Метод определения откольной прочности, основанный на анализе образцов после испьггания [3,4], представляется на первый взгляд наиболее наглядным. Импульсы динамической нагрузки создаются в испытуемых образцах, как правило, ударом пластины, причем для более надежной интерпретации истории нагружения ударники зачастую изготовляются из того же материала, что и образец, а толщина образца обычно берется равной двум толщинам ударника. При известной ударной сжимаемости материала амплитуда и длительность импульса сжатия в этом случае легко рассчитываются, а отраженный импульс растяжения принимается симметричным падающему импульсу сжатия.  [c.152]

Ударные испытания проводят преимущественно при обычной температуре, причем как методом изгиба, так и методом растяжения. В первом случае, как правило, испытывают призматические образцы, во втором — цилиндрические. Испытание на ударный изгиб методически проще и поэтому применяется чаще.  [c.339]

Одним из перспективных методов определения согфотивляемости листового металла разрушению применительно к его работе в цилиндрических сосудах и трубопроводах является метод ударного разрыва образца с заданной скоростью движения трещины [41, 29]. Образец в виде полуцилиндрической панели (см. рис. 4.4.3.), взятой, например, из трубы с приваренными к ней по прямолинейным щ>аям уголками, устанавливают на две опоры с некоторым наклоном оси под утлом а. Образец имеет надрез примерно на 1/3 своей длины. Пуансон движется с определенной скоростью V и после контакта с образцом создает в нем окружное растяжение (см.рис.4.4.3). Разрыв образца осуществляется последовательно примерно со скоростью  [c.183]

Леонардо да Винчи был одним из первых, кто изобрел простейшее устройство для определения механических свойств железных проволок при растяжении. Метод заключался в следующем один конец проволоки жестко закреплялся на перекладине, а ко второму концу прикреплялось ведерко, в которое засыпалась дробь. Метод квазистатического растяжения проволоки путем увеличения количества дроби позволил установить, что короткие проволоки прочнее длинных. Этот принцип испытания, введенный более 500 лет назад, был положен впоследствии для определения механический свойств металла при квазистатическом нагружении. Современные испытательные машины доведены до совершенства, так как оснащены компьютерами и позволяют не только задавать необходимый режим нагружения, но и рассчитывать прочность на разрыв, пластичность и другие свойства деформируемого образца. Для учета реакции металла на внешнее воздействие, зависящей от способа пршгожения нагрузки, были выделены кроме квазистатических испытаний на разрыв, также испытания на удар (ударная вязкость), циклическое нагружение (усталость), статические нагружение (ползучесть) и другие виды.  [c.229]

Сочетание объемного растяжения, понижения температуры и повышения скорости деформирования способствует образованию хрупких состояний и использовано в методах серийных испытаний на ударную вязкость по Шарни и Менаже. По результатам этих испытаний строят температурные зависимости удельной энергии разрушения при ударном изгибе образцов с надрезом. Ударные испытания образцов с надрезом позволяют оценить склонность материала к образованию хрупкого состояния с понижением температуры, которая характеризуется как хладноломкость.  [c.14]

Критическую температуру хладноломкости стали 45Л определяли двумя методами методом построения сериальных кривых зависимости ударной вязкости от температуры испытания и методом построения экспериментальных зависимостей от температуры испытания при ударном растяжении цилиндрических образцов с кольцевыми трещинами. По первому методу за критическую температуру хладноломкости принимали наиболее низкую температуру, при которой указанная сталь еще удовлетворяла значениям ударной вязкости Ян = 3 кПсм , предусмотренным ГОСТ 977-65.  [c.180]

Поэтому схема чистого отрыва является частным случаем предельно-одновременного разрушения, имеющим малую практическую вероятность. В самом деле, чем резче неравномерность разрушения, тем дальше оно отклоняется от этой схемы, между тем почти все разрушения в условиях обработки или эксплуатации резко неравномерны. Этим отчасти объясняется то, что различные ранее предлагавшиеся методы оценки сопротивления отрыву не нашли широкого практического применения. Если для чугунов и большинства литейных сплавов, для закаленных и пизкоотпущенных высокоуглеродистых сталей среднее сопротивление отрыву определяется при изгибе гладких образцов, то для более пластичных материалов определение сопротивления отрыву представляет большие трудности и во многих случаях не проведено. В качестве методов предлагали растяжение гладких образцов при пониженных температурах, растяжение определенным образом надрезанных образцов при 20° С, испытание на изгиб дисков с опорой по контуру [14, 17, с. 63], использование ударной волны для импульсного нагружения [11, 56].  [c.205]

Состав и структура металла. Оценка чувствительности к трещине в отдельных случаях более резко, чем другие методы испытания, выявляет влияние той или иной легирующей добавки в сплаве. Так, добавление к стали ЗОХГСА 1% никеля, т. е. переход к стали 30ХГСН2А при СТв = 160 180 кгс/мм увеличивает пластичность при растяжении гладкого образца на 5%, ударную вязкость с надрезом Гн = 1 мм на 30%, а ударную вязкость образцов с трещиной на 60% (данные по 20 плавкам каждой стали). Характерно, что сталь ЗОХГСА в высокопрочном состоянии получила малое применение, в то время как сталь 30ХГСН2А успешно используется при Ов = 160 -ь 180 кгс/мм . Существенное влияние на чувствительность к трещине оказывает сопротивление пластической деформации — величина временного сопротивления и особенно предела текучести. Сталь с мар-тенситной структурой после отпуска при 200° С имеет, как правило, значительно большую чувствительность к трещине, чем с сорбитной структурой после отпуска при 510°С (см. рис. 18.18,6). Существенное значение имеет степень однородности структуры, получаемая при закалке. Так, появление участков феррита в мартенсите при закалке с подстуживанием приводит к более резкому падению работы излома, чем ударной вязкости (рис. 18.21, а и б) [3].  [c.138]

Авторы сопоставили склонность к хрупкому разрушению, определенному по методу Ирвина [53], Л. С. Лифшица и А. С. Рахманова [26], по Отани [27], 1П0 относительной доле олокнистого излома и по значению ударной вязкости при различных температурах, а также по ударному растяжению цилиндрических образцов с -надрезом.  [c.70]

НИИ. Образцы или детали помещаются в ироходиой датчик и подвергаются сжатию или растяжению. Лабораторные исследования сталей 35, 45 показали возможность их контроля. К недостаткам этого метода следует отнести необходимость специального оборудоваиия для создания усилий сжатия или растяжения, а также невозможность контроля изделий сложной формы. Применяя ударное нагружение, можно упростить измерительную схему и конструкцию устройства.  [c.80]

Результаты исследований И. А. Одинга и его сотрудников были подтверждены работами [76—78]. В них исследовалось влияние предварительного циклического деформирования на прочность и пластичность технического железа и сталей Ст. Зкп и 38ХА методом осциллографирования на копре ПСВО-1000. Образцы имели цилиндрическую форму диаметром 11 мм с нормальным надрезом (радиус 1 мм, глубина 2 мм). Циклическое нагружение выполнялось на растяжение— сжатие с частотой 20 000 Гц при амплитудах напряжений от 0,91 до 1,26 0-1. Критическая температура хрупкости определялась по величине ударной вязкости а =4 кгс-м/см . Наиболее чувствительной к усталости оказалась малоуглеродистая ст-аль кипящей плавки, критическая температура хрупкости которой под влиянием усталости повысилась на 60°С (с —10 до -]-50°С). Критическая температура хрупкости отожженного технического железа и стали 38ХА улучшенной повысилась на 30°С. При этом для исследованных сталей были установлены некоторые закономерности влияния усталости на температурную зависимость ударной вязкости.  [c.50]

Капрон (капроамид, поликапроамид) — смола капроновая литьевая — продукт гидролитической полимеризации Е-капролактама. в присутствии катализаторов. Выпускается (ТУ 6-06-309—70) в виде гранул 1—5 мм от белого до светло-желтого цвета. Предназначается в основном для изготовления синтетического волокна и пленки, а также методом литья под давлением — машинных деталей, способных нести значительные нагружения. Предел текучести при растяжении не менее 650 кгс/см , ударная вязкость (на образцах с надрезом) не менее 5 кгс см/см .  [c.248]

Для оценки механических свойств полимеров и полимерных материалов широко используют некоторые другие методы. Одним из наиболее важных является метод определения ударной прочности — оценка сопротивления материалов разрушению при высокоскоростном нагружении. При этом измеряют энергию разрушения образцов — показатель, имеющий важное практическое значение, но трудно поддающийся теоретическому анализу и интерпретации. Наиболее распространенными методами определения ударной прочности полимеров являютсд методы, в которых используется свободно падающий груз (шар или острый наконечник [4, 5, 11]), и маятниковые методы (по Изоду [12—14] по Шарпи [12]). Высокоскоростные методы определения деформационно-прочностных свойств при растяжении [15—16] также можно рассматривать как ударные методы. Другими типами  [c.22]

Стандартизация методов определения характеристик трещиностойкости (у, Ki , бк) конструкционных материалов в реальных условиях эксплуатации требует подбора таких силовых схем нагружения образцов с трещинами, которые были бы просты в экспериментальном осуществлении и соответствовали бы теоретическим моделям механики хрупкого разрушения. Наиболее перспективной из таких силовых схем является растяжение цилиндрического образца с внешней кольцевой трещиной. Цилиндрическими образцами давно пользовались [12, 110, 194, 208, 232, 259] при изучении прочностных свойств конструкционных материалов, в частности для выяснения влияния надреза. Цилиндрический образец обладает тем преимуществом, что его легко изготовить и на нем легко создать исходный кольцевой надрез необходимой глубины и остроты. В отличие от схем, когда применяются плоские образцы, эта силовая схема реализует локальное состояние плоской деформации вдоль всего контура трещины, что соответствует расчетным моделям. Кроме того, цилиндрический образец может быть успешно применен для оценки склонности материала к хрупкому разрушению как при статическом, так и,глри ударном нагружении.  [c.134]

Физико-механические свойства готовой продукции определяют но результатам механических испытаний образцов, вырезанных из готовой продукции, в соответствии с ГОСТом. Наиболее рас-, пространены методы кратковременных механических испытаний I на растяжение, сжатие, кручение, ударную вязкость и др, В каж  [c.223]

Проба с двойным растяжением (испытания по методу Каназавы) [50. Эта проба по способу испытания и критериям оценки близка пробе ESSO, но для образования хрупкой трещины в этом случае используется не ударная нагрузка, а дополнительные напряжения растяжения, создаваемые в передней части образца (рис. 106). Эту часть охлаждают до очень низкой температуры (например, до температуры жидкого азота). Нагружение ведут с помощью сне-  [c.202]

Испытания при температуре около 800° на растяжение, ударную вязкость и прокатка клиновидных образцов сплавов бронзы Бр.ОЦ 4-3 и Бр.ОФ 7-0,2 по методу, разработанному А. И. Чипиженко [10], показали, что титан до 0,5% повышает пластические свойства оловянистых бронз при повышенной температуре.  [c.84]


ударное напряжение — это … Что такое ударное напряжение?

  • Tension Transitoire de Retablissement — Tension Transitoire de Rétablissement Иллюстрация TTR apres coupure d un courant alternatif. Переходное напряжение восстановления (TTR, или TRV de l anglais Transient Recovery Voltage) — это электрическое напряжение, которое может быть восстановлено с…… Wikipédia en Français

  • Tension Transitoire de Rétablissement — Иллюстрация TTR après coupure d un courant alternatif.Преобразование напряжения (TTR, или TRV de l anglais Transient Recovery Voltage) — это электрическое напряжение, которое может быть изменено как электрическое напряжение…… Wikipédia en Français

  • Преобразователь напряжения — Иллюстрация TTR après coupure d un courant alternatif. Преобразование напряжения (TTR, или TRV de l anglais Transient Recovery Voltage) — это электрическое напряжение, которое может быть изменено как электрическое напряжение…… Wikipédia en Français

  • кратер от удара — Astron., Геол. кратер (деф. 2). [1890 95] * * * ▪ форма рельефа Введение любая особенность на континентах, которая была создана в результате удара космических тел (метеоритов, астероидов (астероидов) или комет (комет)) на поверхность Земли. Фактически… Универсал

  • Натяжное кольцо — Натяжное кольцо — это тип кольца на палец, в котором драгоценный камень удерживается на месте давлением, а не зубцами, лицевой панелью или другим креплением. Металлическая оправа на самом деле подпружинена, чтобы оказывать давление на драгоценный камень, и крошечные гравюры / канавки…… Wikipedia

  • Tension nerveuse — Stress Pour les article homonymes, voir Tension et Stress (омонимы).Нервное напряжение или напряжение — это синдром общей адаптации. Il s agit d un anglicisme: ce mot signifie contrainte en anglais. Le stress fait partie des Trouble… Wikipédia en Français

  • Электрическая одежда с высоким напряжением — Электрическая одежда с высоким напряжением Pour les article homonymes, voir Appareillage (homonymie). Электрическое оборудование 800 кВ Электрическое оборудование высокого напряжения 10… Wikipédia en Français

  • Appareillage Électrique À Haute Tension — Pour les article homonymes, voir Appareillage (homonymie).Электрическое оборудование 800 кВ Электрическое оборудование высокого напряжения 10… Wikipédia en Français

  • Одежда в высоком напряжении — Электрическая одежда в высоком напряжении Pour les article homonymes, voir Appareillage (homonymie). Электрическое оборудование 800 кВ Электрическое оборудование высокого напряжения 10… Wikipédia en Français

  • Электрическая электрическая одежда в высоком напряжении — Pour les article homonymes, voir Appareillage (homonymie).Электрическая одежда 800 кВ L Электрическая одежда с высоким напряжением представляет собой набор непрерывной электрической одежды… Wikipédia en Français

  • Линия высокого напряжения — Вылейте омонимы артиклей, сделайте высокое напряжение. Линия высокого напряжения — это главный составной элемент больших транспортных средств электричества. Elle transporte l énergie par l intermédiaire de l électricité de la centrale électrique au…… Wikipédia en Français

  • .

    ударное напряжение — это … Что такое ударное напряжение?

  • Tension Transitoire de Retablissement — Tension Transitoire de Rétablissement Иллюстрация TTR apres coupure d un courant alternatif. Переходное напряжение восстановления (TTR, или TRV de l anglais Transient Recovery Voltage) — это электрическое напряжение, которое может быть восстановлено с…… Wikipédia en Français

  • Tension Transitoire de Rétablissement — Иллюстрация TTR après coupure d un courant alternatif.Преобразование напряжения (TTR, или TRV de l anglais Transient Recovery Voltage) — это электрическое напряжение, которое может быть изменено как электрическое напряжение…… Wikipédia en Français

  • Преобразователь напряжения — Иллюстрация TTR après coupure d un courant alternatif. Преобразование напряжения (TTR, или TRV de l anglais Transient Recovery Voltage) — это электрическое напряжение, которое может быть изменено как электрическое напряжение…… Wikipédia en Français

  • кратер от удара — Astron., Геол. кратер (деф. 2). [1890 95] * * * ▪ форма рельефа Введение любая особенность на континентах, которая была создана в результате удара космических тел (метеоритов, астероидов (астероидов) или комет (комет)) на поверхность Земли. Фактически… Универсал

  • Натяжное кольцо — Натяжное кольцо — это тип кольца на палец, в котором драгоценный камень удерживается на месте давлением, а не зубцами, лицевой панелью или другим креплением. Металлическая оправа на самом деле подпружинена, чтобы оказывать давление на драгоценный камень, и крошечные гравюры / канавки…… Wikipedia

  • Tension nerveuse — Stress Pour les article homonymes, voir Tension et Stress (омонимы).Нервное напряжение или напряжение — это синдром общей адаптации. Il s agit d un anglicisme: ce mot signifie contrainte en anglais. Le stress fait partie des Trouble… Wikipédia en Français

  • Электрическая одежда с высоким напряжением — Электрическая одежда с высоким напряжением Pour les article homonymes, voir Appareillage (homonymie). Электрическое оборудование 800 кВ Электрическое оборудование высокого напряжения 10… Wikipédia en Français

  • Appareillage Électrique À Haute Tension — Pour les article homonymes, voir Appareillage (homonymie).Электрическое оборудование 800 кВ Электрическое оборудование высокого напряжения 10… Wikipédia en Français

  • Одежда в высоком напряжении — Электрическая одежда в высоком напряжении Pour les article homonymes, voir Appareillage (homonymie). Электрическое оборудование 800 кВ Электрическое оборудование высокого напряжения 10… Wikipédia en Français

  • Электрическая электрическая одежда в высоком напряжении — Pour les article homonymes, voir Appareillage (homonymie).Электрическая одежда 800 кВ L Электрическая одежда с высоким напряжением представляет собой набор непрерывной электрической одежды… Wikipédia en Français

  • Линия высокого напряжения — Вылейте омонимы артиклей, сделайте высокое напряжение. Линия высокого напряжения — это главный составной элемент больших транспортных средств электричества. Elle transporte l énergie par l intermédiaire de l électricité de la centrale électrique au…… Wikipédia en Français

  • .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *