Устойчивая к механическим воздействиям краска: Износостойкая краска — какая лучше для наружных и внутренних работ?

Эпоксидная краска для металла — характеристики, двухкомпонентные, защитные

При всем разнообразии спектра современных отделочных материалов, эпоксидная краска для металла не теряет своей актуальности и в настоящее время. Обладая отличными защитными качествами и хорошим внешним видом, она часто незаменима при промышленном и индивидуальном использовании.

Эпоксидные смолы, на основе которых изготавливаются современные эпоксидные краски, начали использоваться во многих сферах жизни достаточно давно. С развитием технологий, их состав изменился, улучшились технические качества, расширилась область применения. Сейчас они являются одними из наиболее востребованных лакокрасочных материалов. Эпоксидная краска для металла выпускается нескольких видов.

Основные виды

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

• Аэрозольная
• Порошковая
• Двухкомпонентная

Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме – эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт – эмаль «Эпостат» по металлу.

«Эпостат»

Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт – эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.

Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов – + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде. Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия. Расход грунт – эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.

Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:

Основа материала	Эпоксидная смола
Внешний вид пленки	Однородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, %	72 – 78
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее	50
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	4
Прочность пленки при ударе, см, не менее	50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более	2
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее	72
Стойкость пленки к действию 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее	72
Степень перетира, мкм, не более	40
Адгезия, балл, не более	1

 

Основные характеристики

Достоинств у краски для металла двухкомпонентной эпоксидной достаточно много:

• Прочное покрытие окрашиваемой поверхности
• Эластичность красочного покрытия
• Водонепроницаемость
• Устойчивость к механическим повреждениям различного типа
• Стойкость к агрессивным средам
• Негорючесть
• Крепкое сцепление с разными видами металлических поверхностей
• Возможность однослойного нанесения
• Разнообразие цветовой гаммы и получаемых покрытий

Пленка, получаемая в результате обработки поверхности изделий краской двухкомпонентной на эпоксидной основе, очень прочная, даже однослойная окраска дает достаточную защиту поверхности. Плоскость окрашенных ЭП красками изделий становится недоступной для проникновения влаги, что используется в гидроизоляционных целях. Устойчивость красочной пленки к различным внешним химическим воздействиям (щелочи, кислоты, соли и горюче-смазочные материалы) дает хорошую антикоррозийную защиту, а значит увеличивает срок службы изделий.

Под воздействием механических нагрузок красочная пленка имеет свойство растягиваться, но не повреждаться. Затем она восстанавливается от деформации. Так как эти краски обладают свойством не горючести, их широко используют в окрашивании электротехнических изделий, что предотвращает повреждение оборудования при перегреве.

Основным минусом двухкомпонентных эпоксидных материалов является неустойчивость при воздействии ультрафиолетовых лучей, довольно длительный процесс полного высыхания краски.

Область применения

Широкое использование красок двухкомпонентных на эпоксидной основе в быту и промышленности обусловлено их высокими техническими характеристиками. Их применяют в:

• Бытовых окрашиваниях металлических поверхностей
• Покраске деталей автомобилей
• В качестве антикоррозийной защиты батарей отопления и деталей из металла в помещениях с повышенным уровнем влажности
• На нефтепроводах, газопроводах
• Для покраски емкостей для хранения нефти, топлива

Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе по металлу используется не только как отделочный ЛКМ. Она часто применяется в качестве грунтовочного материала для дополнительной защиты и выравнивания поверхности металлических изделий.

Технология нанесения

До начала работы по нанесению эпоксидных ЛКМ на окрашиваемую поверхность, необходимо очень тщательно смешать основу и отвердитель. Обязательным условием также является четкое соблюдение пропорций компонентов. Это позволит получить требуемое качество покрытия, избежать проблем с браком покраски. Вся площадь предстоящей покраски хорошо очищается от разрыхленной ржавчины, различных жировых отложений, пыли и грязи.

Красить можно вручную (кисти, малярные валики), либо механизированным инструментом (пневматическим или безвоздушным распылением).

Для разведения эпоксидной краски не желательно использовать растворители, так как они значительно снижают влагостойкость и прочность лакокрасочного покрытия. Если возникла необходимость развести загустевшую ЭПК, то делать это надо осторожно, подбирая пропорции краски и растворителя.

Важно. Обязательно соблюдайте технику безопасности.

Так как при химической реакции, происходящей в результате соединения основы и отвердителя, выделяется большое количество тепла, при работе с эпоксидными красками необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:

1. Обязательно используйте специальную одежду и средства для индивидуальной защиты;
2. Если работа происходит в замкнутом помещении, то требуется обеспечение достаточной вентиляции;
3. Для смешивания компонентов используйте только специальный инструмент и соответствующие емкости;
4. При контакте краски с кожей удалите капли до их высыхания;

Разновидностей эпоксидных красок для металла очень много. Цена на них часто зависит не только от конкретного вида, но и от производителя. Лучше тщательно проанализировать цель использования ЛКМ и, в зависимости от этого, выбирать необходимую краску.

Лучшие износостойкие краски для наружных и внутренних работ

Лучшие износостойкие краски для наружных и внутренних работ

Выбор лакокрасочного средства для деревянного дома или даже для окрашивания применяемых в интерьере частей из древесины – задача не из самых простых.

Требуется постараться среди большого количества предложений выбирать оптимальные по качеству и стоимости.

Износостойкая краска для внутренних, а также для наружных работ станет лучшим решением такого вопроса.

Разновидности ЛКМ

Лакокрасочные материалы для выполнения работ по древесине могу быть разделены на два вида:

• Для работ внутри помещений.
• Для работ снаружи строения.

При окрашивании строения снаружи используются краски износостойкого вида. Они будут иметь свойства, которые нужны для того, чтобы деревянные детали или отделки могут прослужить как можно дольше.

Среди них выделим следующее:

• Устойчивость к износу.
• Устойчивость к резким перепадам температур.
• Защита от грызунов и насекомых.
• Цветовая устойчивость.

Теперь рассмотрим подробнее наружные ЛКМ.

Подробный обзор

Краски для наружного типа работ

Все составы, которые применяют для окрашивания фасадов, можно поделить на такие три группы – акриловые, масляные и алкидные.

Акриловые

Такие лакокрасочные средства смогли завоевать большую популярность, и стали эталоном в странах Европы. Это экологически чистый строительный материал для выполнения наружной обработки, в основе которого применяется вода, а еще роль связующих компонентов играют именно акрилаты.

Свойства представленной эмалевой группы:

• Не обладает ядовитым ароматом.
• Дает возможность деревянному покрытию дышать, не прикрывая поры.
• Надежно может защищать от морозов и влаги.
• Годами будет держаться и свежесть гаммы цветов (на протяжении 10 лет).

Такое лакокрасочное средство смешивается с пигментом. При желании хозяин сможет получить абсолютно любой оттенок и цвет. Но следует помнить о том, что существует определенный свод правил, которыми следует руководствоваться при выборе цветов красок для наружного типа работ. При работе акриловая краска не будет доставлять больших проблем, и ее можно нанести посредством малярной кисточки, специальным валиком или даже краскопультом. Материал прекрасно просыхает, а еще освежает поверхность можно даже по старому покрытию.

Обратите внимание, что хранить водоэмульсионную краску акрилового типа при отрицательной температуре запрещается.

Алкидные эмали

Ими стали пользоваться намного раньше, чем акриловыми, но они даже сейчас популярны из-за низкой стоимости. При окрашивании на поверхности будет получаться тоненькая пленка, которая способна отталкивает воду и повышать характеристики защиты от алкидной краски. Такое покрытие будет моментально просыхать, но не успеет проникать в древесные слои, и потому оно недолговечно. Порекомендовать такую эмаль можно для окрашивания оконных проемов, дверей, а также порогов. Еще алкидными красками для наружного типа работ будут работать по идеально сухой поверхности, и потому все неровности, шелушение и пузыри будут неизбежно заметными.

Масляные краски

Еще одна износостойкая краска для наружных работ – это масляная. Правда она стабильно теряет популярность, уступая пальму первенства акриловым и алкидным составам. Масляные краски делаются на основании олифы – искусственный или натуральный – и колеруются практически во все цвета.

Потеря ими популярности обусловлена множеством отрицательных характеристик:

• Токсичные (резкий аромат даже после идеального просыхания).
• Долго просыхают.
• Смываются лишь посредством специальных растворителей, которые тоже токсичные и обладают резким ароматом.

Теперь подробнее рассмотрим другие краски, для выполнения внутренних работ.

Краски для внутренних работ

Чаще всего внутри жилого помещения окрашивают именно деревянные полы. Для этого используют следующие лакокрасочные средства:

• Алкидные.
• Водно-дисперсионные.
• Полиуретановые.
• Резиновые.
• Устойчивые к износу специально для деревянного пола.

Все они имеют разные характеристики.

Водно-дисперсионные акриловые составы

Это самый популярных тип лакокрасочного материала, и его преимущества ничем не оспорить:

• Экологичность материала.
• Устойчивость к воздействиям механического типа.
• Устойчивость к температурным перепадам.
• Устойчивость к выгоранию.
• Обеспечивает прочное и эластичное напольное покрытие.

При накладывании слоев можно получить лишь матовую поверхность, которая не будет скрывать древесную фактуру.

Покупать следует специальную краску для поверхности пола, потому что в процессе ее создания будут учтены такие важные разные моменты:

• Световая устойчивость.
• Устойчивость к воздействию влаги.
• Устойчивость к износу.
• Прочность.
• Длительный эксплуатационный период (производитель дает гарантию на 10 лет).
• Простота применения.
• Обширная палитра цветов.

Все характеристики будут присущи многократно прошедшей проверку акриловой дисперсионной краске по древесине, которую можно применят и снаружи, и внутри. Такие составы делают из связующих синтетического типа, основой которых будет акриловая эмульсия. Этот тип лакокрасочных средств весьма популярный, потому что с ним легко и просто работать. Иными словами, дерева и акрил просто созданы друг для друга.

Алкидные эмали

Износостойкая краска для внутренних работ – алкидная. Такие типы красок делают из аналогичных компонентов, и они отличаются лишь основой (в этом случае используются алкидные типы смол). Но этого достаточно, чтобы отличались между собой их характеристики.

Достоинства алкидных эмалей:

• Покрытие очень надежное.
• Яркость и постоянство гаммы цветов.
• Устойчивость к воздействию воды и резких температурных перепадов.
• Эффективная защита от гниения.
• Скорость просыхания.

Большинство квалификационных мастеров будут отдавать предпочтение этому лакокрасочному средству, и при этом она не будет лишена определенных недостатков. Это неприятный аромат, горючесть и резкий запах, отсутствие устойчивости к химическим воздействиям. Чаще всего такие свойства препятствуют ее распространению на рынке.

Полиуретановые краски

Такие полиуретановые средства стали современной разновидностью внутренней отделки пола и лестниц. Полиуретановые эмали обладают большим количеством достоинств:

• Прекрасную степень адгезии.
• Моментальное просыхание.
• Образование устойчивого к износу и прочного покрытия.
• Высокая устойчивость к воде и разным химическим веществам.
• Устойчивость к температурным перепадам.

Благодаря устойчивости механического типа, полиуретановые эмали подойдет для отделки пола из древесины. Такие краски нельзя отнести к бюджетным, но высокая стоимость будет оправдана длительным эксплуатационным сроком.

Устойчивая к износу эмаль для деревянных полов

Такой лакокрасочный материал можно признавать идеальным, изучая его технические характеристики:

• Высокая степень устойчивости к нагрузкам механического типа.
• Устойчивость к истиранию (в процессе применения на протяжении 10 лет стирается лишь 4% покрытия).
• Прекрасная гигроскопичность.
• Легкость нанесения средства на поверхность пола.

Устойчивая к износу эмаль для деревянного пола не будет отщелкиваться и выгорать, а еще на протяжении длительного времени сохраняет красоту внешнего вида. Недостатком таких красок будет горючесть. Эмаль способна легко воспламеняться, и кроме того, она токсичная до момента идеального просыхания обладает едким резким ароматом. При окрашивании экстрагированных вредоносных веществ происходят крайне долго. Полное просыхание длиться на протяжении недели, и потому далеко не каждый решится покупать такое средство.

Резиновые краски

Они являются большим прорывом в индустрии лакокрасочных материалов для поверхности пола. Они будут сочетать в себе все свойства, которые требуются потребителям:

• Устойчивость к воде.
• Экологичность.
• Малая стоимость.
• Прочность.
• Скорость просыхания.
• Эластичность.
• Небольшой расход.

Этот тип напольных составов завоевал большую популярность у потребителей. Особенно прекрасно себя зарекомендовала резиновая краска для древесины, потому что дает дышать материалу обработки.

Лучшие краски по древесине для наружного типа работ

Износостойкая краска для наружных и внутренних работ очень важна. Все больше людей стараются обзавестись отдельным жильем и сделать его как можно лучше. большинство идут по более недорогому и простому пути, отделывая дом снаружи блок-хаусом или даже сайдингом. Более рачительные и практичные хозяева пытаются сохранять первоначальную красоту строения из древесины. При этом следует учесть основной момент – качественно защищать поверхность древесины. Благодаря разработкам на протяжении долгих лет был создан уникальный состав по древесину для наружных работ, то есть «Древопласт».

Это акриловая грунтовочная краска с эффектом 3 в 1 сочетает в себе такие качества:

• Скорость просыхания.
• Высокая степень укрывистости.
• Устойчивость к появлению трещин.
• Устойчивость ко влаге.
• Устойчивость к лучам солнца (долго не выгорает) и температурным перепадам.

Средство «Древопласт» для наружной обработки обладает прекрасными грязеотталкивающими свойствами за счет включению в нее натуральных масел и восков. Уникальный состав такого средства помогает решить сразу несколько проблем – качественно защищает древесину и образует эластичное, шелковистое, а также приятное на ощупь покрытие. Если столкнуться с изобилием лакокрасочного материала для внутренних и наружных работ, не стоит теряться. внимательно следует изучить состав и рекомендации по нанесению, а также проанализировать свои возможности в плане финансов и планируемые трудовые затраты, и лишь после этого делайте выбор.

Виды эпоксидных красок и особенности применения

Эпоксидная краска – особенности и разновидности средства

Среди всех видов лакокрасочных покрытий эпоксидные краски заслуживают особого внимания. Они популярны благодаря своей невероятной стойкости к воздействию агрессивных факторов, а еще длительного эксплуатационного срока.

Основные свойства краски. Эпоксидные лакокрасочные материалы используются для обработки поверхностей, которые подвергаются регулярному механическому виду повреждений (истираний). К примеру, ее можно применять при оформлена стеновых и напольных поверхностей.

Благодаря тому, что в составе такого отделочного материала нет вредоносных веществ, а еще он безопасный для окрашивания жилых помещений, а также предметов мебели. Еще его применяют для отделки оград, наружных фасадов и декора для улицы.

Общие сведения

Плюсы

Эпоксидные покрытия имеют следующие основные черты (характеристики):

• Устойчивость к повреждениям механического вида, а также отсутствие риска появления трещин и сколов во время эксплуатационного процесса.
• Водонепроницаемость – покрытие способно отталкивать жидкость, за счет чего его применяют для ванн или остальных помещений, который имеют повышенный уровень влажности. Еще используют такие типы красок для катамаранов и лодок.
• Универсальность – подойдет для окрашивать поверхностей из кирпича, бетона, камня, пластика, древесины и металла.
• Длительность просыхания составляет от ½ до 1 суток, все зависит от температуры воздуха.
• Устойчивость к воздействию лучей ультрафиолета.
• Огромный выбор оттенков, за счет чего можно создавать оригинальное и уникальное покрытие на любом типе поверхностей.
• Простота нанесения, возможность самостоятельно применять в домашних условиях.

Еще краски, сделанные на базе эпоксидных смол защищают поверхность от грибковых колоний, коррозии и плесени.

Особенности средства

Краски, изготовленные на эпоксидной основе, делают из смол. За счет этого они создают на поверхности довольно прочный слой покрытия. В составе подобных отделочных материалов есть и остальные типы компонентов:

• Разбавитель (требуется для лучшего растворения и соединения элементов).
• Пигменты (для окрашивания в требуемый цвет).
• Отвердители (будут ускорять просыхание и воздействовать на прочность покрытия).
• Связующие средства (улучшают вязкость лакокрасочного материала).
• Стекловолокно (для улучшения термической устойчивости).

Число тех или иных компонентов будет напрямую зависит от того, в какой конкретно области вы будете применять лакокрасочный материал. К примеру, для окрашивания печей применяют термическое покрытие с минимальным количеством растворителя, связующих веществ и обязательным наличием стекловолокна. В зависимости от того, в какой конкретно форме выпускают эпоксидные лакокрасочные материалы, можно выделить следующие ее виды:

• Двухкомпонентная.
• Порошковая.
• Аэрозольная.

Далее рассмотрим подробнее все разновидности.

Подробности

Виды

Порошковые покрытия

Эпоксидные порошковые краски обычно применяют для обработки разных металлических деталей, которые требуются для промышленных целей. В домашних условиях их не используют, потому что для затвердевания покрытия следует использовать особое покрытие (камеры нагревательного типа). Порошковые эпоксидные лакокрасочные материалы по металлу после просушивания создают крайне прочное и устойчивое защитное покрытие, выдерживающие не просто механический тип воздействия, а еще и воздействие высокой температуры (до +1000 градусов), грязь и влагу.

К недостаткам такого отделочного материала можно отнести следующее:

• Сложность в выполнении работ – такой лакокрасочный материал для металла требуется знаний технологии нанесения. Более того, полимеризация покрытия не будет возможной без особого оборудования.
• Большая стоимость материала.
• Невозможность обрабатывать пластиковые и деревянные поверхности.

Металлические элементы, которые обработаны таким лакокрасочным материалом, могут применяться до 15 лет без потери главных свойств покрытия.

Составы двухкомпонентного типа

Такая разновидность составов эпоксидного типа является самой популярной. Их можно применять не просто в промышленности, а еще и в домашних условиях. Они выпускаются в виде двух отдельных компонентов, которые следует смешивать до начала работ. Связующее вещество представляет собой смесь смол эпоксидного типа, которые и будут основой лакокрасочного материала. Они имеют жидкую, однородную и текучую консистенции. Отвердитель является компонентом, без которого покрытие не будет застывать на поверхности. Он, как правило, имеет порошкообразную форму. Более того, в составе лакокрасочного материала есть красящие пигменты. Исходя из этого, для подобной поверхности предназначен отделочный материал, и есть следующие разновидности:

1. Краска эпоксидного типа для бетонных поверхностей – создает устойчивый к износу прочный слой. Применяют для пола и внутри помещений, и для наружных площадок забетонированного типа. Эмали двухкомпонентного эпоксидного типа представлены в различных оттенках, и самые распространенные среди которых будут коричневый, черный и серый.
2. Эпоксидные краски по металлам – помогают защищать поверхности от коррозии. В бытовых условиях применяют для обработки ограждений, ворот, заборов и элементов систем отопления.
3. Эпоксидные составы по древесине – помогают предотвратить процессы гниения, повреждение поверхности грибковыми колониями и вредителями. Применяют для окрашивания домовых фасадов, беседок и при внутренней отделке поверхности пола.

Эпоксидный двухкомпонентный состав по металлу, бетону или древесине экономно расходятся. Это будет объясняться тем, что можно самостоятельно изготовить требуемое количество материалов, а его остаток будет на протяжении длительного времени храниться до следующего окрашивания. В работе с подобными составами важно соблюсти пропорции смешивания ингредиентов. Это требуется, чтобы после просыхания покрытие на протяжении длительного времени могло сохранять свои защитные качества.

Аэрозольные эпоксидные краски

Отделочные аэрозольные материалы удобно применять для окрашивания труднодоступных мест, куда не получается добираться посредством валика или кисточки. Благодаря распылению создается идеально тонкий и ровный слой покрытия. Именно по такой причине его часто применяют для того, чтобы окрашивать автомобили. Эпоксидная аэрозольная эмаль по металлам не склонная к появлению подтеков, она эластичная и не будет трескаться под воздействием низких температур.

Производители выпускают такие виды лакокрасочных покрытий:

• Матовые.
• Глянцевые.
• С добавлением перламутра.

Такие краски по дереву и бетону не применяют в виду того, что их расход куда больше, чем при обработке простой двухкомпонентной эпоксидной краской.

Подготовительный этап поверхности

Перед тем, как наносить эпоксидное покрытие, следует правильно подготовить поверхность. От такого этапа во многом зависит конечный результат. Если поверхность плохо подготовить, то уровень сцепления с лакокрасочным материалом будет сильно снижаться, что агрессивным образом воздействует на срок эксплуатации покрытия. Такая краска для нового пола из бетона наносится лишь после идеального просыхания бетонной стяжки (не ранее, чем через 4 дня). Обычно перед окрашиванием новый пол не следует выравнивать, так как он и без этого не будет иметь сколов и прочих дефектов, но для идеального сцепления отделочных материалов требуется его отшлифовать. Для этого можно применять наждачную бумагу с большой зернистостью или жесткую щеточку.

После шлифования следует удалят с поверхность пыль цемента. При обработке старого бетонного пола требуется заранее устранить все неровности посредством эпоксидного вида шпатлевки. Подготовительные работы деревянных поверхностей помимо предварительного шлифования предполагает еще и нанесение грунтовочного состава. Она будет сильно улучшать степень адгезии и способствует равномерному распределению покрытий. Эпоксидный тип грунтовки еще может быть применен в роли основы и под остальные разновидности лакокрасочных материалов, к примеру, акриловую. До начала обработки металла следует обязательно снимать старый слой краски и прекрасно зачищать поверхность. чтобы обеспечивать идеальное сцепление, специалисты советуют обезжиривать все детали из металла. Для этого отлично подойдет растворитель.

Технология нанесения

После того, как у вас будет в полной мере обработана поверхность (а еще подготовлена), можно начать непосредственное окрашивание. В зависимости от размера покрытия для работы можно применять такие инструменты, как:

• Валик – удобно наносить эмали эпоксидного типа по бетону, металлу или дереву на ровную и большую поверхность (пол и стены). Такой инструмент поможет равномерно распределить слой и избежать подтеков.
• Кисточка – применяют для окрашивания деталей малого размера, а еще кисточкой удобно наносить краски в углы или в места, где есть неровности.

Кстати, обработку поверхности следует провести в пару слоев, чтобы улучшать защитные свойства и обеспечивать ровный красивый цвет. Первый можно нанести производитель, и лишь после полного просыхания (должно пройти не менее 12 часов) можно начать повторную обработку. Важно, чтобы второй слой был ровным и аккуратным, все мазки должны быть произведены в одном направлении.

В работе с такими материалами для отделки следует соблюдать меры предосторожности:

1. Обязательно надевайте защитную одежду и перчатки, и при попадании на открытые кожные покровы следует сразу удалить, не дожидаясь просыхания. Для этого можно применять теплую мыльную воду или спирт.
2. Следует проводить работы в респираторе, чтобы удалось обезопасить дыхательные пути.
3. После проведения малярных работ требуется как можно лучше проветривать помещение.

Следует помнить о том, что данный отделочный материал после приготовления должен быть применен в максимально короткий срок. Чтобы увеличить его срок жизни, а определенные специалисты разводят растворителем для эпоксидных лакокрасочных материалов. Но подобные меры будут крайними и способны ухудшать качество покрытия, а еще его защитное свойство.

Эпоксидная краска — состав, характеристики, сфера применения

Эпоксидная краска обеспечивает прочную окрашенную поверхность. Верхний слой краски устойчив к внешнему негативному воздействию окружающей среды. Увеличивает срок эксплуатации окрашенного изделия.

Характеристика

Эпоксидные краски обладают следующими характеристиками:

• Широкая область применения;
• Окрашенная поверхность устойчива к трению, нагрузкам;
• Высокий уровень стойкости к воздействию воды, химической щелочи и слабом кислотам;

Поверхность выдерживает значительные механические воздействия. Принято различать следующие виды: 2-х компонентные, порошковые, аэрозольные. В зависимости от температуры, типа отвердителя, выделяют холодного и горячего отвержения.

Внимание! С помощью этой краски можно окрасить различные поверхности, подверженные химическим воздействиям.

Высокий уровень защиты от образования трещин, сколов во время эксплуатации. Водонепроницаемость – защитный слой препятствует попаданию влаги на само изделие. Универсальность – окрашивать можно любую поверхность (кирпич, бетон, дерево, металл, камень). Время полного высыхания от 12 часов до одних суток, зависит от температурного режима воздуха. Яркость цвета не выгорает на солнце по воздействию ультрафиолетовых лучей. Широкая цветовая палитра.

К основным характеристикам эпоксидных ЛКМ относятся и преимущества перед другими лакокрасочными материалами:

1. Устойчива к истиранию;
2. Теплостойкая и огнезащитная;
3. Обладает антистатистическими свойствами;
4. Останавливает процесс гниения дерева;
5. Электроизоляционные свойства повышены.

Еще одно преимущество эпоксидных эмалей, высокая эластичность пленки. При ударах, внешнем механическом воздействии покрытие не трескается, сохраняется первоначальный вид.

Из недостатков можно выделить высокую стоимость.

Состав

Эпоксидная смола, отвердитель, модификатор, разбавитель и растворитель, пигмент, наполнитель, добавки.

Важно! Эпоксидные лакокрасочные материалы прочно сцепливаются с окрашиваемой поверхностью.

Из дополнительных компонентов добавлять могут акриловую смолу. Она повышает стойкость к ультрафиолетовым лучам. При добавлении фенольной смолы, повышается химическая стойкость. При добавлении стеклянных хлопьев, повышается устойчивость к механическому воздействию, износу. Оксид алюминия лакокрасочный материал делает не скользящим.

Соотношение компонентов определяется сферой применения. Например, для покраски печи применяют термостойкую краску с наличием стеклянных хлопьев. Но при этом минимальное количество, связующих веществ.

Виды

По форме выпуска выделяют несколько видов:

• Двухкомпонентная – используют в производстве и домашних условиях. Исходя из названия, можно сделать вывод. Что лакокрасочный материал состоит из двух компонентов, которые перед нанесение смешивают. В основе краски лежит эпоксидная смола. По консистенции краска текучая, однородная, жидкая. Отвердитель в составе обеспечивает процесс высыхания.
• Аэрозольные – удобны для окрашивания труднодоступных мест кисточкой и валиком. Способ нанесения – распыление на подготовленную поверхность. Распыляемый слой получается ровный, тонкий, гладкий. Область применения – окрашивание автомобилей. После нанесения подтеки не остаются. Ассортимент включает в себя глянцевые, матовые и перламутровые оттенки. Не подходят для металлических и деревянных поверхностей.
• Порошковые – применяют в промышленной сфере. После полного высыхания образуется прочный защитный слой. Он устойчив к механическому воздействию и перепаду температур. Окрашенная поверхность не впитывает влагу и грязь. Имеет недостатки: высокая стоимость, трудоемкость в работе (знание технологии нанесения краски), изделия из пластика и дерева не обрабатываются. Идеально подходит для металлических изделий. Продлевает срок службы до 15 лет. Существует три разновидности: эпоксидная (высокие и низкие температуры), полиэфирная (защищает слой от трения), эпоксидно-полиэфирная (считается огнезащитной).

Сфера применения

Эпоксидные краски активно применяются в производственной сфере. Ею окрашивают бетонный пол, оборудование, металлическую мебель. Нашли применение и в бытовой сфере. Чаще окрашивают полы, садовую мебель, дачную фурнитуру, бытовую технику, металлические детали (инструменты).

 

Правила использования

Выполняя работу, следует соблюдать полезные рекомендации со стороны производителя. Работая с аэрозольными материалами при себе иметь респиратор, перчатки, защитные очки. Для полного соблюдения техники безопасности рабочий комбинезон. Помещение должно хорошо проветриваться. Поверхность подготовить заранее. Удаляется старый слой перед новым, устраняются все неровности.

Автор сайта

для дерева, металла, бетона, как наносить

Эпоксидная краска очень популярный вид лакокрасочной продукции. Ведь она отличается своей отличной стойкостью и способна перенести разные нагрузки. Краска на основе эпоксидной смолы может применяться на металлических поверхностях, на дереве, пластике, стекле и других видах материалов. О свойствах и правилах работы с данным изделием будет рассказано далее.

Эпоксидная краска: виды и особенности

Эпоксидная эмаль характеризуется своей высокой устойчивостью к механическому воздействию, поэтому она применима для разных видов поверхностей. В продаже можно найти разные оттенки краски, что позволяет подобрать подходящий вариант для окрашивания.

Присущая ей характеристика создавать защитный слой от воздействия воды, позволяет использовать эпоксидную краску для металла. Она быстро сохнет и подходит для любого вида отделочных работ.

Различаются следующие виды изделий:

• Двухкомпонентная краска по металлу;
• Аэрозольная;
• Порошковая.

Первый вид самый распространенный в использование, его часто выбирают для бытовых нужд. Перед началом работы производится смешивание двух компонентов.

Перед началом работы производится смешивание двух компонентов.

Аэрозольный вид имеет самую высокую устойчивость к воздействию окружающей среды, такое эпоксидное покрытие для металла создаст глянцевый эффект и поможет оставаться ему большее количество времени чистым, ведь красящий состав имеет свойство самоочищения, устойчивость к царапинам тоже повышается. Красить поверхность таким изделием легко.

Аэрозольный вид имеет самую высокую устойчивость к воздействию окружающей среды.

Последний вид обычно выбирается для нанесения в промышленной сфере так, как высыхание требует использование нагревательных камер.

Порошковая краска обычно выбирается для нанесения в промышленной сфере.

Как подобрать

Для выбора подходящего под конкретную ситуацию красящего состава нужно учесть некоторые моменты:

• Тип поверхности, который будет окрашиваться. Для металлических и железобетонных изделий больше подходит аэрозольный вариант, ведь его устойчивость к ржавчине выше;
• В каких условиях будет эксплуатироваться окрашиваемый предмет. Красить порошковым составом будет сложно в домашних условиях, ведь наличие нагревательных камер маловероятно, поэтому предпочтительней двухкомпонентная смесь;
• Обращают внимание и на нагрузки, которые будут оказываться на окрашенную поверхность. По этому параметру определяют насколько устойчивой к механическим воздействиям должно быть покрытие;
• Прежде чем совершить покупку следует подсчитать, сколько материала понадобиться.

Прежде чем совершить покупку следует подсчитать, сколько материала понадобиться.

Меры предосторожности при работе

Красить, используя эпоксидную эмаль по металлу и другим поверхностям, нужно соблюдая меры безопасности. Ведь лакокрасочное изделие может нанести вред здоровью человека. Следует обезопасить себя следующим образом:

• Не допускается использование емкостей, которые предназначены для потребления пищи;
• Необходимо надевать специальную одежду и перчатки. На этапе проведения шлифовальных работ обязательно надевается респиратор и очки;
• Хранения средства происходит в плотно закрытой емкости, температура не должна превышать 40 градусов, срок годности у краски 1 год;
• Если произошла попадание состава на кожу, то его сразу же промывают мыльной водой, либо данный участок протирают денатурированным спиртом;
• Если работа будет происходить в помещении, то в нем должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Соблюдение этих не сложных правил поможет сохранить здоровье мастера.

Если работа будет происходить в помещении, то в нем должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Технология нанесения

Технологии работы с разными материалами поверхности несколько различаются, поэтому будут рассмотрены этапы работы для таких поверхностей как бетон, дерево и металл.

Окрашивание бетона

Для покрытия бетона эпоксидкой следует проделать нижеперечисленные действия:

1. Поверхность очищается, от старого покрытия стоит избавиться, в конце всю пыль лучше пропылесосить.
2. Места с дефектами убираются с помощью эпоксидной шпаклевки. Нанесение его происходит после окрашивания поверхности одним слоем краски.
3. Сначала производят грунтование поверхности, выбирается подходящий состав для эпоксидки, только такая грунтовка даст хорошее сцепление с ней.
4. Грунтовочный слой должен просохнуть в течение 24 часов.
5. Двухкомпонентный состав требует предварительного размешивания. Используется для этого миксер, следует сначала замесить один компонент в течение двух минут, а потом добавить второй. Смешивание проводят до получения однородной массы. Готовить нужно количество состава, которого хватит на один слой, приготовление второго происходит непосредственно перед нанесением.
6. Далее краске дают немного постоять.
7. Нанесение красящего состава нужно провести за полчаса.

Растворители для покрытия бетона в состав добавлять нельзя. Полное застывание покрытия происходит через 10 дней, но наступать на напольное покрытие можно уже через сутки.

Инструментом для окрашивания лучше выбирать кисточку или валик.

Полное застывание покрытия происходит через 10 дней.

Окрашивание металла

Предварительно проводится очищение поверхности от ржавчины и других загрязнений, обезжиривание. Далее состав размешивается, если выбран не аэрозольный тип. Два компонента смешиваются, обычно используется краска с отвердителем по металлу, тогда она создаст надежный слой против образования коррозии.

Перемешивание осуществляется согласно инструкции на упаковке, соблюдение пропорций очень важно. Добавление растворителей нежелательно, они ухудшат характеристики материала.

Аэрозольный тип распыляется на расстоянии примерно 20 сантиметров от предмета. Для другого вида лакокрасочного продукта лучше выбирать валик или кисточку, при использовании краскопульта нужно действовать быстро, чтобы состав не застыл внутри приспособления.

Аэрозольный тип распыляется на расстоянии примерно 20 сантиметров от предмета.

Окрашивание дерева

При работе с деревом, если стоит задача покрыть именно поверхность дерева, то следует следить за тем, чтобы она не нагревалась. В нагретом состояние из пор дерева будет выходить воздух, который испортит полученный слой от эпоксидки, покрыв его пузырьками.

Но если необходимо пропитать деревянную поверхность смолой, то тогда наоборот производят нагревание изделия. Это поможет смоле проникнуть глубоко в структуру материала. Чтобы создать после этого окрашенный слой, нужно подождать сутки, когда красящее вещество застынет в порах.

При работе с деревом, если стоит задача покрыть именно поверхность дерева, то следует следить за тем, чтобы она не нагревалась.

Как уменьшить расход

Некоторые мастера, который работают с этим видом лакокрасочного материала, говорят, что для снижения расхода можно в состав добавлять немного растворители. Но обычно это делать нежелательно, ведь теряются свойство такого покрытия, и эффективность его снижается.

Использование краскопульта может уменьшить расход, слой он создает тонкий, ручным методом регулировать толщину намного сложнее. Но для этого нужно сначала приноровиться к самому инструменту, ведь работа должна осуществляться быстрыми темпами.

Использование краскопульта может уменьшить расход.

Эпоксидная краска имеет целый ряд положительных свойств, которые делают ее столь популярной. Применение ее возможно для разнообразных целей, но при работе следует помнить про меры предосторожности, и тогда окрашивание будет происходить безопасно и быстро.

Видео: Покраска бетонного пола эпоксидной краской

Краски для металлических поверхностей: какая износостойкая эмаль лучше

Металлические поверхности, как находящиеся внутри помещений, так и снаружи, нуждаются в специальной защите. Для этого используется краска по металлу. Но не каждый тип лакокрасочного материала подойдет для этого. Поэтому, в данной статье разберем, какую краску предпочесть и какие технологические особенности применения должны быть учтены.

Краски по металлу для наружных работ – особенности

Металл специфичный материал, имеющий скользкую поверхность с минимальной шероховатостью. Это вызывает низкие адгезионные свойства таких поверхностей. То есть краска трудно сцепляется с таким материалом.

К тому же, при нанесении лакокрасочных материалов, необходимо учесть, что металл нуждается в защите от негативного воздействия воды. Поэтому, применяемые составы должны быть водоотталкивающими. В противном случае металлическая поверхность начнет быстро ржаветь и часто придется обновлять слой краски.

Эти моменты должны быть учтены при выборе ЛКМ для проведения наружных работ.

При нанесении лакокрасочных материалов, необходимо учесть, что металл нуждается в защите от негативного воздействия воды.

Зачем красить металл

Металлические поверхности необходимо подвергать окраске для достижения следующих эффектов:

• Повышения прочности конструкции устранения негативных факторов, приводящих к ее разрушению;
• Противодействие высоким температурам. Некоторые виды красок способных выдерживать воздействие тепла температурой 1000°С;
• Снижению скорости образования ржавчины. Если на зачищенный ржавый металл нанести слой краски, конструкция в хорошем, неизменном состоянии простоит еще некоторое время. Без такого покрытия быстро разрушается.

Подводя итог параметрам, для формирования которых используют краску по железу, стоит отметить повышение износостойкости металлического изделия, покрытого ЛКМ.

Некоторые виды красок способных выдерживать воздействие тепла температурой 1000°С.

Какие требования предъявляются к краскам

Рассматривая основные требования, которым должна соответствовать краска по металлу для наружных работ по металлу, важно зафиксировать следующие пункты:

• Область применения. Необходимо выбирать только те виды, которые можно использовать снаружи. Это обусловлено тем, что сопротивляемость негативным факторам у такого покрытия будет гораздо выше, в сравнение с отделочными материалами, используемыми для внутренних работ;
• Токсичность краски. Важно знать уровень вредного воздействия того или иного лакокрасочного материала на здоровье человека. Только в этом случае можно принять соответствующие меры защиты при выполнении работ;
• Термическая стабильность – существенный фактор, который должен присутствовать у красок по металлу. Правильный слой будет способствовать защите от воздействия жара, при возможных пожароопасных ситуациях;
• Инертность к воздействию химических реагентов. Любой лакокрасочный материал, в той или иной мере, сопротивляется воздействию агрессивных химикатов. Но, выбирая краску для конкретного случая, необходимо убедиться, насколько высоким должен быть этот показатель.

Необходимо выбирать только те виды, которые можно использовать снаружи.

Виды красок по металлу, какая лучше, что выбрать

На сегодняшний день краска для железа может быть самой разнообразной. Но, каждая из них, имеет свойства и характеристики, которые необходимо знать перед покупкой состава.

На сегодняшний день краска для железа может быть самой разнообразной.

Нитро краска

Рассматривая особенности нитрокраски стоит отметить, что она ядовита. По этой причине во многих странах Европы запрещена к использованию. Но в России ее можно использовать для уличных работ в определенных местах. Категорически запрещено применять данный тип ЛКМ в детских, школьных и медицинских учреждениях, а также в санаториях.

Недостатки:

• Легко воспламеняется;
• Выделяет едкий стойкий запах;
• Не выдерживает воздействия влаги. При контакте с водой, особенно во время нанесения, на ней формируются белесоватые пятна.

Преимущества:

• Быстросохнущая;
• Расход материала минимален;
• Не требует никакого разбавителя, что существенно ускоряет процесс нанесения слоев.

Категорически запрещено применять данный тип ЛКМ в детских, школьных и медицинских учреждениях, а также в санаториях.

ПФ

Эмаль ПФ, нанесенная на металлические поверхности, формирует привлекательный внешний вид за счет высокого уровня глянца и масляной составляющей. Она находит себе самый широкий спектр применения, как для внешних, так и внутренних работ по самым разным поверхностям. В том числе, штукатурке и дереву. Обусловлено это ее основными характеристиками.

Преимущества:

• Проявляет антикоррозионные и атмосферостойкие качества;
• Не подвержена воздействию масел, воды и моющих средств;
• Обладает высокой степенью укрывистости, поэтому на гладких подготовленных поверхностях можно наносить всего лишь один слой;
• Противодействует выгоранию, так как устойчива к воздействию ультрафиолетовой части солнечного спектра;
• По отношению к металлу демонстрирует повышенные свойства адгезии, что облегчает процесс покрытия;
• Длительный срок службы, хотя в условиях улицыон несколько снижается;
• При попадании воды, покраска способна сохранять свои свойства на протяжении 2 часов. Впоследствии происходит ее щербление.

Недостатки:

• Долго сохнет в условиях стандартной температуры окружающей среды.;
• Обладает не самыми большими показателями, с точки зрения защитных свойств в холодном и умеренном климате;
• Также при низких температурах теряет декоративные свойства в течении 1 года.

Эмаль ПФ, нанесенная на металлические поверхности, формирует привлекательный внешний вид за счет высокого уровня глянца и масляной составляющей.

Резиновая краска

В состав резиновой краски входят акриловые и полиакриловые смолы. Именно они придают основные характеристики ЛКМ. Металлоконструкции, покрытые такими составами, обладают высокой эластичностью и устойчивостью к воздействию повышенного уровня влажности.

Еще одним основным компонентом выступает антифриз, который предотвращает замерзание состава при минусовых температурах.

Преимущества:

• Данный вид красок является универсальным. Это обусловлено тем, что их можно применять не только при фасадных работах, но и внутри помещений.;
• Повышенные адгезионные качества;
• Высокий уровень эластичности покрытия. Этот параметр позволяет при нагреве или охлаждении металлоконструкции не разрывать слой лакокрасочного покрытия, а плавно его растягивать и сжимать. Даже незначительные деформации металла не сказываются негативно на слое краски;
• Слой также прочный и держится на протяжении длительного срока без изменения основных характеристик;
• Устойчива к перепадам температур;
• Водостойкая;
• При нанесении проста и доступна по цене.
• Отсутствуют ядовитые испарения и неприятный резкий запах. Безопасная для человека;
• Высыхает быстро с образованием нескользящей поверхности.

Недостатки у данного лакокрасочного покрытия не наблюдаются. Единственным моментом, который необходимо учитывать в обязательном порядке, правильная технология нанесения покрытия. Так, например, при несоблюдении правил может наблюдаться отслаивание.

Металлоконструкции, покрытые такими составами, обладают высокой эластичностью и устойчивостью к воздействию повышенного уровня влажности.

Молотковая краска

Этот тип ЛКМ достаточно часто называется кузнечной краской. Основой могут выступать алкидные, акриловые или эпоксидные трехкомпонентные основы. В преобладающем большинстве случаев продается в форме баллончиков. Отличительной особенностью является образуемая поверхность. Внешне она напоминает бугристый слой, который может получиться при постукивании молотком. Именно из этой ассоциации и вышло название – молотковая краска. Такая неровная поверхность достигается за счет внесения к основным компонентам алюминиевой пудры, которая была предварительно обезжирена.

Преимущества:

• Неровный, специфический слой может скрыть некоторые дефекты поверхности;
• Повышает термические параметры самого материала, на который наносится;
• Поверхность эффективней сопротивляется воздействию влаги и скачкам температуры.

Недостатки:

• Преимущественная цветовая палитра – коричневые и серые оттенки;
• Качественный слой может визуально казаться многим непривлекательным именно за счёт своей бугристости. Поэтому, перед выбором такого вида покрытия, необходимо учесть эту особенность.

Внешне она напоминает бугристый слой, который может получиться при постукивании молотком.

Полимерная кузнечная краска

Для кузнечных красок в составе используются такие антикоррозионные наполнители, как мелкофракционное стекло, алюминиевая пудра и другие компоненты. Данные эмали используются не только по стеклу, но также, по дереву, пластику или стеклу.

Преимущества:

• Краска экономичная;
• Формируется прочное покрытие;
• Противодействует негативным влияниям окружающей среды и химических веществ;
• Краска способна выполнять назначение при разбросе температур;
• Высыхает быстро;
• К тому же, при помощи кузнечных красок можно создавать самые разнообразные эффекты на поверхности, начиная от шершавых, заканчивая эффектом старения;
• Безопасна для человека.

Недостатки таких лакокрасочных материалов не обнаруживают себя при эксплуатации. Единственное, что такие составы лучше смотрятся на кованых металлических изделиях.

При помощи кузнечных красок можно создавать самые разнообразные эффекты на поверхности, начиная от шершавых, заканчивая эффектом старения.

Технология окрашивания металлических поверхностей

Перед тем, как нанести краску белую по металлу или цветную, выполняют осмотр поверхности. Выполнение технологических этапов не лишнее действие. Дело в том, что соблюдение технологических этапов – это качественное покрытие, которое можно эксплуатировать на протяжении длительного срока.

Если металлическая поверхность ржавая, то необходимо предварительно зачистить ржавчину и обработать ее специальными составами. Чаще всего они имеют специфический зеленый или коричневый оттенок.

Затем, к каждому типу металлов подобрать свое лакокрасочное покрытие:

1. По черным металлам и оцинковке используют преимущественно алкидные составы.
2. По цветным подойдут эпоксидные.

Если металлическая поверхность ржавая, то необходимо предварительно зачистить ржавчину и обработать ее специальными составами.

Очередность выполнения работ

Необходимо сохранять поэтапное нанесение краски на металлические поверхности:

1. Специальными щетками и инструментами зачищают поверхности, устраняя все неровности и продукты окисления.
2. Затем выполняют грунтовку, которая обеспечивает повышение адгезии.
3. Потом проводят окрашивание в столько слоев, чтобы достичь нужного эффекта.

Проводят окрашивание в столько слоев, чтобы достичь нужного эффекта.

Используя данные рекомендации по нанесению и выбору красок по металлу и ориентируясь на рейтинг, можно создать качественное покрытие, которое будет служить на протяжении длительного промежутка времени.

Видео: Как выбрать краску для металла и дерева

Что такое краска, устойчивая к царапинам

Устойчивая к царапинам краска — это Святой Грааль в мире отделки поверхностей. Это может предложить такой тип отделки поверхности, который либо достаточно тверд, чтобы выдерживать удары по поверхности, либо способен восстанавливать поврежденную поверхность.

Что такое стойкая к царапинам краска

Устойчивая к царапинам краска (иногда называемая SRP) — это тип защиты поверхности, которая теперь имеет свойство визуально отображать любую деформацию поверхности после механического воздействия.На самом деле это означает, что деформация поверхности, вызванная ударом объекта, не отображается. Это может происходить из-за того, что поверхность поглощает удар за счет деформации, а не из-за разрушения, или из-за того, что поверхность достаточно твердая, чтобы выдержать удар. В результате не образуются новые дефекты поверхности. Если вы ударите поверхность чем-то, что обычно вызывает царапины, это не оставит никаких следов на поверхности SRP. Этого можно добиться разными способами.

Зачем использовать стойкую к царапинам краску

Одна из многих причин, по которым у деталировщиков такой широкий ассортимент продукции, заключается в том, что поверхность почти не остается незатронутой окружающим миром.Попадание палки в лакокрасочное покрытие может оставить очень светлый след на лакокрасочном покрытии. Некоторые химические вещества также могут повредить лакокрасочное покрытие. Даже мытье машины щеткой может оставить следы на лакокрасочном покрытии. Примером этого являются завитки, RDS, паутина и царапины. Их можно удалить, но лучше вообще их предотвратить. Краска, устойчивая к царапинам, сможет противостоять образованию царапин и будет выглядеть безупречно даже после многих лет ежедневного использования. Каменные осколки, палка, попадающая в краску, очень грубая кисть, все это не имеет большого значения.Они больше не вызовут дефектов поверхности, и краска останется безупречной.

Как работает краска, устойчивая к царапинам

Устойчивая к царапинам краска может работать несколькими способами. Все они по-разному справляются с физическим воздействием. Основная цель состоит в том, чтобы поглотить удар или трение таким образом, чтобы отклонить энергию, которая обычно отрицательно влияет на поверхность.

Деформирующий

Если отделка поверхности способна деформироваться, она будет поглощать удар, изменяя форму.Например, когда что-то ударяется о резиноподобный объект, резина поглощает удар, деформируя форму его поверхности. Деформация рассеивает энергию удара и препятствует тому, чтобы материал поглощал энергию из-за структурных повреждений. Это будет работать только с тупыми предметами и на определенном уровне. Осколок камня может и не оставить следов, но острый инструмент, протащенный по поверхности, все равно прорежет гибкую поверхность и оставит дефекты поверхности.

риформинг

Reforming означает, что материал способен изменять форму своей поверхности.Примером этого свойства являются жидкости. Жидкости способны преобразовывать свою поверхность после попадания в нее. Отчасти это связано с преобразованием, но также с их способностью молекул «присоединяться» друг к другу. Подобных свойств очень трудно добиться с помощью защиты поверхности. Продукт не может оставаться жидким, но у него должен быть спусковой механизм, который изменит его поверхность. В настоящее время популярный способ добиться подобного эффекта — создать продукт, реагирующий на тепло. Когда приложено достаточно тепла, самая верхняя поверхность сможет действовать так же, как жидкость, и преобразовывать свою поверхность.

Устойчивость

Когда определенный материал невероятно твердый, он меньше страдает от механических воздействий. Повреждение обычно происходит во время удара, потому что оба объекта разделяют энергию удара. Даже когда один объект тяжелее другого, энергия все равно может распределяться между обеими поверхностями. Любой уровень поверхности повлияет на материал, но чем тверже поверхность, тем меньше на нее повлияет. Например, когда камень ударяется о ваше лакокрасочное покрытие, оба страдают от энергии, создаваемой при ударе.Самая твердая поверхность меньше всего пострадает от этого удара, а самая мягкая поверхность пострадает больше всего. Когда покрытие наносится на поверхность с невероятной твердостью, вероятность его образования завихрений и повреждений от регулярных ударов значительно снижается.

Проблемы с устойчивой к царапинам краской

Хотя наука приближается с каждым днем, краска, устойчивая к царапинам, все еще остается святым Граалем, которого еще не удалось достичь. Представляется трудным создать отделку поверхности со всеми необходимыми свойствами, чтобы она оставалась безупречной и в то же время работоспособной.Тем не менее, несколько крупных компаний в отрасли прилагают все усилия, чтобы приблизиться к ним как можно ближе. Лучше всего подходить к продукту с жидкими покрытиями, которые способны «повторно течь» при добавлении тепла. Тепло от солнца вызывает эффект обратного потока, который сглаживает недостатки поверхности. У SRP все еще есть недостатки, которые не позволяют ему стать реальным решением.

• Если поверхность очень твердая, удалить покрытие становится практически невозможно. Если требуется удаление или повторное нанесение, это может стать проблемой.
• Хотя мысль об этом продукте очень хороша, она не будет длиться вечно. В конце концов, свойства поверхности больше не будут придавать ей той защитной силы, которая была раньше. Это означает, что его нужно нанести повторно.
• Многие люди не понимают, как ухаживать за такой отделкой, и считают, что лучше нанести на нее воск или герметик. Эти продукты носят временный характер, и на определенном этапе их необходимо будет удалить должным образом. Глинирование и полировка поверхности для удаления воска или герметика может повредить отделку SRP, а это означает, что ее необходимо удалить и нанести повторно.Это противоречило бы цели долгосрочного завершения SRP.
• Подобный продукт, вероятно, будет очень дорогим и доступен только профессиональным установщикам. Это сделало бы его очень дорогим и эксклюзивным. Из-за необходимости технического обслуживания и необходимости повторного нанесения стоимость в долгосрочной перспективе может быть намного больше, чем ежегодная полировка и возможный ремонт.
• Некоторым покрытиям требуется большое количество тепла, прежде чем поверхность снова потечет и скроет любые недостатки. В некоторых странах оно редко бывает настолько горячим, что означает, что лакокрасочное покрытие никогда (естественным образом) никогда не достигнет температуры, которая запускает процесс перетекания.Обходить всю машину тепловым пистолетом тоже может быть опасно, потому что очень легко обжечь краску, сделав ее слишком горячей.
• Пока не известно, как эти покрытия реагируют на грязь. И если их достаточно легко чистить. Также пока не ясно, что произойдет, если финиш начнет снова стекать с грязью, покрывающей поверхность. Эти факторы могут сильно негативно повлиять на продукт.

Виды продукции, похожие на устойчивую к царапинам краску

Некоторые продукты могут обладать определенными свойствами, которые можно сравнить со стойкостью к царапинам.Это:

• Защита ППФ. Они менее склонны в первую очередь проявлять дефекты поверхности и иногда (при нагревании) могут показаться, что они снова растекаются, и дефекты исчезают.
• Керамическое покрытие. Эти продукты более жесткие, чем другие формы защиты, что делает их более устойчивыми к деформации поверхности, но небольшой набор продуктов действительно показывает свойства повторной текучести.
• Глазурь. Хотя эффект достигается совсем другим способом, и глазурь не устойчива к царапинам, она способна на короткое время скрыть некоторые недостатки поверхности.

Различные сопутствующие товары

• Коррекция

  По словам Кевина Брауна, есть разные способы заправки пэда. Для устранения дефектов мы используем другой подход к грунтованию колодки, чем для окончательной полировки ….

• Разное

  Если у вас есть матовая пленка на вашем автомобиле или просто матовое лакокрасочное покрытие, вам нужно позаботиться о том, какой защитный продукт вы используете. Защита матового покрытия так же важна, как и на обычной поверхности, но нужно быть осторожным с тем, что вы используете….

• Деталировка Разное

  Полировальные подушечки могут сильно испачкаться. После использования они содержат остатки полироли, масла, очень мелкие частицы краски, возможно, грязь и минеральные отложения. Чистка полировальных подушек правильно подготовит их к следующему использованию и продлит срок их службы ….

• Мойка

  Транспортная пленка — это термин, используемый для описания тонкого слоя загрязняющих веществ, покрывающих использованный автомобиль.Сам пленочный слой загрязнений лежит на крыше автомобиля серой пленкой. Одной стирки не всегда бывает достаточно для полного удаления этой пленки ….

• Исправление

  Здесь перечислены некоторые типичные проблемы, связанные с полировкой двойного действия, с указанием причин и возможных решений, которые следует попробовать. Если у вас возникли проблемы с получением ожидаемой коррекции или с завершением полировки, вот где можно посмотреть. Это очень общее руководство по устранению неполадок, которое поможет вам решить некоторые проблемы, с которыми вы можете столкнуться, и оно будет регулярно обновляться….

• Разное

  На форумах, посвященных детализации, и в социальных сетях часто спрашивают: «Какая распылительная головка лучше?». Конечно, между некоторыми продуктами и брендами есть разница, но важно знать, о чем вы спрашиваете. В этом руководстве я попытаюсь объяснить, в чем проблема с этим вопросом, если только его не задают более подробно ….

Понимание воздействия краски на пластмассы

Что приходит на ум, когда вы думаете об испытаниях, необходимых для окрашенных пластиковых деталей? Соответствие цветов может быть очевидным; краска должна соответствовать основной цветовой палитре.Это можно сделать с помощью спектрофотометра. Еще одно испытание на адгезию; краска должна прилипать к основанию. Для этого существует ряд методов испытаний, включая испытание на отслаивание (ASTM D3359) и испытание на отрыв (ASTM D4541). Вам также может потребоваться измерить толщину или твердость краски. Возможно, вам потребуется проверить некоторые долговечные свойства краски, такие как устойчивость к истиранию или ультрафиолетовому излучению.

А вы думали о деформации при разрыве или ударной вязкости? Краска может повлиять на эти пластические свойства.Если краска не подходит к пластику должным образом, это может серьезно ухудшить механические свойства. Тестирование — лучший способ определить, есть ли у вас хороший матч.

Зачем вообще красить пластик? В конце концов, существует множество смол с формованными красками, а составители смесей часто придумывают новые цвета и эффекты. Однако есть еще много веских причин для покраски пластика.

В наши дни в бизнесе очень часто используется термин «массовая настройка.«Это идея, что серийно производимые продукты могут быть адаптированы к потребностям и желаниям отдельных клиентов. Например, покупатель может выбрать цвет продукта из широкой палитры, отражающей его или ее индивидуальность. Производство такого широкого разнообразия цветов на прессе для литья под давлением потребует частой продувки, что может оказаться непрактичным, особенно если количество деталей, требуемых для каждого цвета, невелико. В этом случае покраска может оказаться лучшим вариантом.

Другой причиной покраски пластмасс может быть увеличение срока службы детали на открытом воздухе.Многие полимеры подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей солнца. Хотя в смолу можно добавлять УФ-стабилизаторы, краска может обеспечить дополнительную защиту. Пластиковые детали также могут быть окрашены покупателями или специалистами по ремонту послепродажного обслуживания для настройки или ремонта.

Во всех этих случаях недопустимо, чтобы краска снижала механическую прочность пластика. Возможно, покупатели захотят иметь возможность выбирать продукты из всех цветов радуги, но им не нужны продукты, которые трескаются! Понимание того, как краска воздействует на пластик, является ключом к достижению хорошего соответствия.

КАК КРАСКА ВЛИЯЕТ НА ПЛАСТИК

BRP недавно открыла новую эру подвесных двигателей, представив Evinrude E-TEC G2. Этот революционный двухтактный двигатель с прямым впрыском (мощностью от 200 до 300 л.с.) более мощный, более экономичный и имеет более низкий общий уровень выбросов, чем любой другой подвесной двигатель в этом классе, включая четырехтактный. На него также распространяется пятилетняя гарантия от коррозии, лучшая в отрасли. Но на самом деле люди говорят о том, что эти двигатели доступны в самых разных цветах.Фактически, яхтсмены могут посетить chooseyouretec.com и выбрать индивидуальные пластиковые кожухи двигателя, соответствующие их лодке.

Некоторые из нестандартных цветов для новых пластиковых кожухов двигателей Evinrude были созданы с использованием литьевых смол, в то время как для других использовалась краска. Поскольку BRP обещает установить новый стандарт прочности в индустрии подвесных двигателей, было абсолютно необходимо убедиться, что долговечность окрашенных крышек равна долговечности литых в цвете крышек. Это означало, что необходимо было понять, как краска повлияет на используемый пластик.

Покраска может влиять на механическую прочность пластмасс тремя способами. Во-первых, растворители краски могут повредить пластик. Фактически, часто бывает желательно, чтобы растворители краски до определенной степени разрушали (травили) пластик, поскольку это улучшает адгезию. Однако растворители также могут вызывать растрескивание поверхности или даже растрескивание под воздействием окружающей среды. Кроме того, растворители краски могут вызвать набухание, размягчение или растворение полимера. Опять же, определенное количество этого может способствовать увеличению адгезии, но в крайнем случае это может ухудшить свойства пластика до неприемлемого уровня.

Большинство экспертов по производству пластмасс имеют образование в области химии, поэтому они склонны думать, что химические взаимодействия между краской и пластиком являются наиболее важными. Хотя химические эффекты определенно играют большую роль, есть два дополнительных способа воздействия на пластик при окраске — термический и механический.

Многие краски требуют отверждения при повышенной температуре. Высокие температуры могут иметь ряд последствий. Во-первых, они способствуют диффузии растворителя в пластик, потенциально ускоряя любые связанные с растворителем эффекты.Во-вторых, высокие температуры могут снимать напряжения при формовании в пластиковой детали, потенциально вызывая коробление. Кроме того, усадка краски в процессе отверждения может вызвать остаточные напряжения. В-третьих, экстремально высокие температуры могут вызвать термическое разложение полимера.

Есть также механические эффекты: прочность и жесткость краски отличаются от пластика, но они должны двигаться вместе как единое целое. Часто краска более хрупкая, чем пластиковая подложка, а это означает, что краска трескается под нагрузками, которые обычно не приводят к растрескиванию пластика.Однажды начавшаяся трещина в краске может привести к одному из трех факторов: трещина может продолжаться до основания; это может вызвать отслоение краски от основы; или он может «просачиваться» сквозь краску, не затрагивая субстрат. Что из этого произойдет, зависит от разницы в жесткости краски и пластика и прочности связи между ними.

ЖИВОПИСЬ

(Полные результаты тестирования см. В оригинальной бумаге ANTEC.)

На конференции ANTEC Общества инженеров по пластмассам в Лас-Вегасе в начале этого года я представил некоторые результаты, демонстрирующие эффект окраски на четырех различных пластиковых подложках: АБС общего назначения, ударопрочный АБС, атмосферостойкий АБС и 10% Смесь нейлона 6 с тальком и иономером полиэтилена. Это испытание было частью обширных исследований и разработок, направленных на разработку нового Evinrude E-TEC G2.

Две из этих смол обычно окрашены (две марки АБС), а две другие обычно окрашиваются.Однако все четыре сорта можно окрашивать. Каждая из смол имеет одинаковую степень усадки пресс-формы (от 0,005 до 0,007 дюйма), поэтому любой из них потенциально может использоваться в одном и том же инструменте.

Все четыре пластика были окрашены акриловой краской с высоким содержанием сухого остатка. Перед окраской они были покрыты либо прозрачным промотором адгезии, содержащим около 40% ароматических углеводородов, либо черным промотором адгезии, содержащим менее 2% ароматических углеводородов. Также были протестированы эффекты самих активаторов адгезии (без верхнего покрытия) и самого верхнего покрытия (без активатора адгезии).

На рис. 1 показано влияние окраски на ударную вязкость по Изоду с надрезом. Как вы можете видеть, для смеси нейлон 6 / иономер ударная вязкость фактически выросла на 250% при окрашивании. Для этого материала усилители адгезии имели гораздо больший эффект, чем сама краска; возможно, что растворители в усилителе адгезии смягчили пластик, улучшив его ударную вязкость. Однако для других пластиков окраска снизила ударную вязкость на 20-50%. Такое поведение, вероятно, более типично для пластмасс в целом.

Результаты испытаний также показывают, насколько сложным может быть взаимодействие между красками и пластмассами. Например, ни прозрачный усилитель адгезии, ни верхнее покрытие не оказали статистически значимого влияния на ударную вязкость материала ASA при использовании отдельно. Однако комбинация прозрачного промотора адгезии с верхним покрытием снизила ударную вязкость ASA на 40%.

На рис. 2 показано влияние окраски на деформацию растяжения (удлинение) при разрыве. И снова смесь нейлон 6 / иономер вела себя иначе, чем другие материалы.Для этой смеси рисование увеличило нагрузку на разрыв; для других материалов окраска уменьшила деформацию при разрыве. Особенно заметно влияние верхнего покрытия на АБС общего назначения. Неокрашенный АБС общего назначения имел 22% деформации при разрыве. После окраски только финишным слоем АБС общего назначения стал очень хрупким, с деформацией при разрыве всего 5%. С другой стороны, если прозрачный усилитель адгезии наносился перед верхним покрытием, деформация при разрыве составляла 17,5%, что не слишком отличается от неокрашенного материала.

Ударная вязкость и деформация при разрыве — это свойства, на которые наиболее сильно влияет окраска. В некоторых случаях окраска незначительно снижает модуль упругости и / или предел прочности, но не более чем на 10%. Штамм на выходе практически не изменился. (Щелкните здесь, чтобы загрузить исходный документ ANTEC для получения полных результатов тестирования.)

Предупреждение: эти результаты указывают только на влияние данной краски и этих конкретных усилителей адгезии на эти конкретные пластмассы.Если вы не используете одну и ту же систему окраски на одной и той же смоле, вы, вероятно, можете ожидать разных результатов.

В целом, однако, эти результаты показывают, что эффекты окраски на пластмассе не являются однозначными и трудно предсказуемыми. Использование неправильной системы окраски может привести к преждевременному выходу из строя пластиковых деталей. С другой стороны, выбор правильной системы окраски может помочь обеспечить долговечный продукт мирового класса, такой как Evinrude E-TEC G2. Отраслевые эксперты могут помочь вам найти подходящую систему окраски, но, как известно, ученый-ракетчик Вернер фон Браун сказал: «Один хороший тест стоит тысячи экспертных заключений.«Если вы хотите убедиться, что у вас лучшее совпадение, обязательно проверьте его.

ОБ АВТОРЕ

Дэвид Палмер, П.Е., инженер по материалам в отделе морских силовых установок. компании BRP US, Inc. (ранее Bombardier Recreational Products) в Стертеванте, штат Висконсин. BRP — глобальный производитель моторизованных транспортных средств для отдыха и двигателей для силовых видов спорта. Дэйв отвечает за определение пластмасс, металлов, красок и покрытий для подвесных двигателей BRP Evinrude E-TEC. Он проработал в BRP пять лет и более десяти лет работал в индустрии пластмасс, начиная с лаборатории Bodycote Broutman в Мелроуз-Парке, штат Иллинойс., где он выполнил анализ отказов для широкого круга промышленных клиентов. Контакты: [email protected]; (262) 884-5283; brp.com.

Введение в материаловедение

Убедитесь, что в вашем браузере включен JavaScript. Если вы оставите отключенным JavaScript, вы получите доступ только к части предоставляемого нами контента. Вот как.

Коллаж из 8 фотографий с текстом «Что общего у всех этих фотографий?» над центром коллажа.На фотографиях по часовой стрелке слева вверху: падающая башня Пизы, безрукая статуя Венеры Милосской, банка с газировкой, которую вот-вот открывают, сломанный карандаш, собака, жующая кость, треснувший Колокол Свободы, Tacoma Narrows Мост, когда его палуба рушится, и разбитое лицо и разрушенное тело Сфинкса.

Коллаж, состоящий из 8 изображений, по часовой стрелке от верхнего левого угла: падающая башня Пизы, безрукая статуя Венеры Милосской, банка из-под газировки, которую вот-вот открыли, щелкнувший карандаш, собака, жующая кость, треснувшая свобода Белл, мост через пролив Такома, когда его палуба обрушивается, а также разбитое лицо и разрушенное тело Сфинкса.

Коллаж из 8 фотографий с текстом «Каждая — пример того, как ломается материал!» по центру изображения. На фотографиях по часовой стрелке слева вверху: падающая башня Пизы, безрукая статуя Венеры Милосской, банка с газировкой, которую вот-вот открывают, сломанный карандаш, собака, жующая кость, треснувший Колокол Свободы, Tacoma Narrows Мост, когда его палуба рушится, и разбитое лицо и разрушенное тело Сфинкса.

Как вещи ломаются!

Иногда мы хотим, чтобы что-то сломалось.. .

Взлом — не всегда плохо. Например, для банок из-под газировки мы хотим, чтобы ободок вокруг отверстия сломался раньше всего. У вас когда-нибудь отрывался язычок перед открытием банки? Разве вы не ненавидите, когда это происходит? Подумайте о двух разных объяснениях отказа такого вида газированных банок.

Иногда мы этого не делаем!

По очевидным причинам мы хотим, чтобы мосты были прочными и выдерживали множество различных условий окружающей среды.

Для получения дополнительной информации о катастрофе Tacoma Narrows Bridge, эти онлайн-ссылки являются хорошим местом для начала:

вопросов

• Как определить, сломается ли конструкция?
• Из чего состоят разные конструкции и каковы их свойства?
• Какие слова мы используем для описания этих свойств?
• Как мы проверяем эти свойства?

Словарь

Звездная величина

Метрические префиксы
Yotta-	Y	10 24	1 000 000 000 000 000 000 000 000 000
Zetta-	Z	10 21	1 000 000 000 000 000 000 000 000
Exa-	E	10 18	1 000 000 000 000 000 000
Пета-	-П	10 15	1 000 000 000 000 000
Тера-	Т	10 12	1 000 000 000 000
Гига-	G	10 9	1 000 000 000
Мега-	M	10 6	1 000 000
килограмм —	к	10 3	1000
га —	ч	10 2	100
дека-	da	10 1	10
–	–	–	–
деци-	d	10 -1	0.1
санти-	с	10 -2	0,01
милли-	кв.м.	10 -3	0,001
микро-	мкм	10 -6	0,000 001
нано-	n	10 -9	0,000 000 001
пико-	п.	10 -12	0.000 000 000 001
фемто	f	10 -15	0,000 000 000 000 001
атто-	a	10 -18	0,000 000 000 000 000 001
zepto-	z	10 -21	0,000 000 000 000 000 000 0001
йокто-	y	10 -24	0.000 000 000 000 000 000 000 0001

В США мы используем английскую систему, но все остальные в мире (включая Англию!) Используют метрическую систему. Вы наверняка уже видели некоторые из этих метрических префиксов, например: милли, метра, гига, байта, нано, секунды.

Для интересного упражнения с величинами вещей попробуйте придумать различные измерения, для которых каждый из вышеуказанных префиксов был бы удобен.Вот несколько ссылок:

Напряжение

Это стресс ??

О чем вы обычно думаете, когда слышите слово «стресс»?

Нет, это стресс!

Диаграмма напряжений при растяжении и сжатии. Напряжение — это сила, действующая на материал, деленная на площадь поперечного сечения материала. Если сила растягивает материал (груз, подвешенный к объекту), это называется растягивающим напряжением.Если сила сжимает материал (груз, помещенный сверху объекта), это называется напряжением сжатия.

С точки зрения материаловедения и машиностроения, напряжение определяется как сила, действующая на материал, деленная на площадь поперечного сечения материала ( A на диаграмме выше). Мы можем говорить о разных типах стресса в зависимости от того, как приложена сила. Например, если сила стремится растянуть материал (как на диаграмме слева), мы называем это растягивающим напряжением .Если сила стремится сжать материал (как на диаграмме справа), мы называем это напряжением сжатия .

Что происходит, когда вы подвергаете что-то стрессу?

На фото и чертежах деформация показана как изменение длины материала, деленное на исходную длину материала. При растяжении материал может постепенно увеличиваться в длине. При сжатии материал может постепенно уменьшаться в длине.Человек, поднимающий автомобиль, испытывает растягивающее напряжение при вытягивании рук.

Деформация — это реакция материала на напряжение. Он определяется как изменение длины материала под напряжением ( L ‘ — L ₀ ), деленное на исходную длину ( L ₀ ). Для материала, находящегося под напряжением, длина материала может постепенно увеличиваться. Для сжатого материала длина материала может постепенно уменьшаться.

Один из способов продемонстрировать напряжение — использовать сжимаемую упаковочную пену (балки) или изоляцию (трубы). Нарисуйте на поролоне правильную сетку (как показано ниже). Что происходит с шагом сетки, когда вы сжимаете, растягиваете и сгибаете пену? Когда вы изгибаете пенопласт, вы можете увидеть сочетание сжимающих и растягивающих напряжений на противоположных сторонах изгиба.

Механические свойства материалов

Диаграмма описывает модуль упругости и коэффициент Пуассона относительно напряжения и деформации в материале.Модуль упругости равен напряжению, разделенному на деформацию, и обозначается заглавной буквой E. Коэффициент Пуассона равен изменению напряжения вдоль оси x, деленному на изменение напряжения вдоль оси z или изменение напряжения вдоль оси y. делится на изменение напряжения по оси z.

Как инженеры-механики описывают поведение материала при нагрузке? Одно измерение называется модулем упругости и определяется как напряжение, деленное на деформацию.Это мера того, какая нагрузка создается при заданной нагрузке на материал. Другой показатель — это коэффициент Пуассона, который описывает, как напряжение, приложенное вдоль одного измерения материала, влияет на другие измерения.

Вот демонстрация, которую вы можете попробовать сами. В качестве одного из примеров сравните детские роллы и веселых владельцев ранчо. Какая разница? Как каждый реагирует на растягивающие и сжимающие силы? Что с этим произойдет, если сжать зубочистку? Такие материалы, как рулеты, ириска и карамель , пластически деформируются (навсегда меняют форму).Они также становятся намного шире, когда становятся короче, или уже, если растягиваются дольше. Как насчет веселого владельца ранчо? Они хрупкие, поэтому не деформируются пластически до того, как сломаются в результате разрушения. Другие материалы, которые вы можете попробовать, — это глупая замазка (см.
Химия слизи
для рецепта приготовления самостоятельно) и кубиками льда.

Оборудование для испытаний на растяжение

На фотографии машины для испытания на растяжение показаны чертежи металлического стержня, который помещают в центр машины для проверки ее прочности.Машина имеет две головки, одна подвешенная над другой, которые удерживают материал, в то время как рычаги по бокам машины толкают или стягивают головки вместе для проверки материала. Под фотографией приведены уравнения для напряжения (сила / площадь поперечного сечения) и деформации (изменение длины / исходной длины).

Материаловеды и инженеры-механики используют специальное испытательное оборудование, такое как машина для испытания на растяжение на диаграмме выше, для измерения реакции материала на нагрузку. Испытательное оборудование может применять большое количество силы.Как величину, так и продолжительность действия силы можно точно измерить. На диаграмме также показаны типичные характеристики пластичных материалов при растяжении.

Как нетрудно догадаться, такое специализированное испытательное оборудование стоит дорого. Есть гораздо более дешевые методы, которые вы можете использовать для измерения стресса и напряжения для своего научного проекта. Например, см. Сила в цифрах?

Зачем тестировать материалы?

Хорошие вопросы:

• Как мы выбираем материалы?
• Как убедиться, что то, что мы делаем, хорошо?
• Как убедиться, что он безопасен после постройки?
• Как сделать так, чтобы это продолжалось?

Это некоторые из многих веских причин для тщательного тестирования материалов.

• Исследования. Нам нужны точные измерения свойств существующих материалов, чтобы инженеры могли выбрать правильный материал для конкретного проекта. Материаловедам, разрабатывающим новые материалы, нужны способы измерения прогресса.
• Контроль качества при производстве. Тестирование гарантирует, что производственный процесс работает должным образом. Когда материалы не проходят проверку качества, причину дефекта (-ов) можно отследить, а проблему на производственной линии можно устранить.
• Характеристики зданий / устройств в заводском состоянии. Когда инженеры проектируют продукт, они ожидают, как его конструкция будет работать (на основе моделей и прототипов, известных свойств материалов и опыта). Взяв реальный продукт, только что сошедший с конвейера, и протестировав его, мы можем измерить, насколько конструкция выдерживает реальный мир.
• Тестирование жизненного цикла. Автоматическое тестирование с повторяющимися циклами нагрузки может дать информацию о том, как долго материалы могут прослужить в различных условиях окружающей среды.

Результаты испытаний на растяжение

График напряжения-деформации для пластичных материалов

Примерный график зависимости напряжения от деформации показывает приложенное напряжение и измеренную деформацию в пластичном материале до разрушения материала. Пластичный материал — это материал, который перед разрушением может сгибаться или сгибаться. График показывает неуклонное увеличение напряжения и деформации перед небольшим провалом, при котором материал больше не может изгибаться и внутри материала начинает расти напряжение.Напряжение продолжает медленно увеличиваться, пока не достигает пика, и медленно уменьшается, в то время как напряжение постоянно нарастает. В конце концов, напряжение и напряжение становятся слишком большими, и объект разрывается или ломается. Напряжение, измеренное в точке разрыва, является точкой напряжения разрушения.

Вот пример того, как инженеры по обработке данных используют при оценке пластичных материалов. Приложенное напряжение откладывается по оси y, а измеренная деформация в ответ на это напряжение откладывается по оси x.Приведенные ниже определения помогут вам понять схему.

• Материал, который может подвергаться большой пластической деформации перед разрушением, называется пластичным материалом .
• Материал, который демонстрирует небольшую пластическую деформацию при разрушении или не проявляет ее вовсе, называется хрупким материалом .
• Точка, до которой напряжение и деформация линейно связаны, называется пределом пропорциональности .
• Наибольшее напряжение на кривой «напряжение-деформация» называется пределом прочности .
• Напряжение в точке разрыва называется напряжением разрыва или разрывом .
• Область кривой «напряжение-деформация», в которой материал возвращается к недеформированному напряжению при снятии приложенных сил, называется упругой областью .
• Область, в которой материал постоянно деформируется, называется пластической областью .
• Точка, отделяющая эластичный элемент от пластичной области, называется предел текучести .Напряжение в пределе текучести называется пределом текучести .
• Остаточная деформация при нулевых напряжениях называется пластической деформацией .
• Напряжение текучести смещения — это напряжение, которое вызовет пластическую деформацию, соответствующую заданной деформации смещения .
• Твердость — устойчивость к вдавливанию.
• Повышение предела текучести с увеличением деформации называется деформационным упрочнением .
• Внезапное увеличение площади поперечного сечения после предельного напряжения называется сужением . На рисунке ниже показан пример сужения.

Моменты и моменты

Моменты и крутящие моменты на инженерном языке обозначают напряжения, которые мы обычно называем «изгибом» и «скручиванием». Это все те же идеи напряжения и напряжения, о которых мы говорили, и те же единицы измерения. Разница в оси приложения напряжения.

На диаграмме видно, что моменты создают как сжимающие (−σ), так и растягивающие (+ σ) напряжения, в зависимости от того, какую часть материала вы исследуете. Вы можете использовать балки и трубы из пенопласта с сеткой (из сжимаемого пенопласта и изоляции труб соответственно), чтобы визуализировать влияние моментов и крутящих моментов. Нарисуйте линии сетки через 2-3 интервала.

Пластичный или хрупкий?

Материалы с разными свойствами ломаются по-разному.Вспомните веселых владельцев ранчо и сладких булочек. Какой пластичный, а какой хрупкий? Подумайте о скрепке. Пластичный или хрупкий? Вы можете использовать его на небольшой стопке бумаги много раз, и она вернется к своей первоначальной форме. Но если вы откроете скрепку, как показано выше, вы деформируете ее пластически, и она навсегда сохранит новую форму после превышения предела текучести. Как насчет лобового стекла?

Как вещи ломаются?

Коррозия

Металлы прочные, но подвержены коррозии или ржавчине.Краска помогает защитить металл от воды и воздуха, которые являются ингредиентами коррозии.

Усталость

Повторяющаяся нагрузка открывает и закрывает крошечные дефекты снова и снова, и в конечном итоге эти дефекты превращаются в трещины, которые распространяются и разрушаются. При повторяющейся нагрузке конструкции в конечном итоге разрушаются при гораздо меньших нагрузках, чем предполагалось изначально. Возьмите скрепку и попробуйте развернуть и сложить ее в разных направлениях (вращая или сгибая).Попробуйте ездить на велосипеде с различными диапазонами отклонения и подсчитайте количество циклов, необходимых для разрыва скрепки. Есть ли связь между углом отклонения и количеством циклов до поломки?

Человек из пластика или человек из стали?

Пластмассы дешевы, им легко придать форму, они легкие и довольно прочные для своего веса, но они легко размягчаются при температуре. Их соотношение прочности к весу не так хорошо, как у стали, популярного конструкционного материала.Однако сталь довольно тяжелая и подвержена коррозии.

А как насчет этих материалов?

Керамика хрупкая, алюминий пластичный. Бетон обычно армируют внутри металлическими прутьями, поэтому вся конструкция имеет смешанные свойства.

Объединяя материалы

Насколько прочны разные конструкции? Какие преимущества у разных форм?

Прочность зависит от:

• Свойства материала
• Геометрия (e.г., форма поперечного сечения материала)
• Характер и размещение опоры

Чем материалы на иллюстрации выше отличаются по свойствам материала, геометрии и размещению опоры?

А как насчет этих структур?

Эти продукты были разработаны с использованием композитов из углеродного волокна, чтобы быть легкими, но очень прочными. Как свойства материала, геометрия и размещение опор придают каждому изделию прочность?

Для проектов, которые исследуют силу vs.геометрию см .:

Делаем вещи прочными и легкими

Как сделать вещи сильными и легкими?

• Геометрия: умные формы выдерживают большие нагрузки.
• Материалы: выбор подходящего материала для работы.

Требуется сочетание качественных материалов и правильной формы.

Отношение прочности к массе

Как мы можем измерить, чтобы увидеть, что работает лучше всего?

• Мы можем сравнивать различные конструкции и материалы, сравнивая отношение прочности к весу каждой из них к другим.
• Мы берем прочность материала (сила или разрывное напряжение) и делим на его вес , чтобы получить отношение прочности к весу.

Сильный и легкий: Галерея изображений

Геометрия — Здания

Эта галерея изображений может вдохновить вас на создание прочных и легких конструкций. Для проекта, в котором вы можете применить эти идеи, см.:
Падающая башня макаронных изделий.

Здание банка Гонконга и Шанхая имеет треугольные рамы вокруг высоких стержней, чтобы стержни могли поддерживать здание и не сгибались.Архитекторы часто играют с геометрией при проектировании зданий. Использование простых форм помогает снизить стоимость и вес материала, сохраняя при этом безопасность и поддержку здания.
Эйфелева башня достигает большой коэффициент прочности к массе за счет использовани фермы опорной конструкции.
Строительный кран — это высокая башня с ферменной рамой, предназначенная для подъема и перемещения тяжелых предметов. Высота конструкции по сравнению с ее весом очень хороша по сравнению с тем, какой вес она может поднять.

Конструкционные пластмассы

Различные материалы обладают разными свойствами. Многие металлы, например сталь, очень прочные, но при этом очень тяжелые. Конструкционные твердые пластмассы прочны и долговечны, им можно придать любую форму и они легкие.

Канаты и шнуры

Даже простые вещи, такие как веревки и шнуры, могут обладать огромной прочностью для своего веса.Они используют тот факт, что материалы, из которых они сделаны, очень прочны на растяжение.

Superstrong: материалы и геометрия

Углеродное волокно — еще один материал, устойчивый к растяжению. Если скомбинировать его с сотовой формой, которая хорошо поддается сжатию, получается очень прочная структура.

Материалы (например, полая рама из титана или углеродного волокна) и геометрическая треугольная форма велосипеда позволяют ему быть очень прочным при небольшом весе.

Натуральные материалы

Паучий шелк обладает удивительными свойствами.

• На ощупь он похож на шелк и эластичен, как нейлон.
• Он в 3 раза легче кевлара (самого прочного искусственного волокна, используемого в пуленепробиваемых жилетах) и до 30 раз прочнее!
• Если бы волокна паучьего шелка были созданы диаметром с маленький карандаш и скручены в паутину, они смогли бы остановить самолет Боинг 747 в воздухе (как вы видите в Человеке-пауке)!

Многие материалы, встречающиеся в природе, обладают очень интересными свойствами, которые люди не могут скопировать.

Древесина имеет высокое отношение прочности к массе благодаря своей ячеистой микроструктуре. То, как растут клетки дерева (в зернах), делает древесину прочной.

Даже разные породы дерева обладают разными свойствами. Например, древесина бальзы чрезвычайно легкая, но при формовании правильной формы она также чрезвычайно прочна. Эта конструкция из пробкового дерева и суперклея весила всего 18 грамм, но выдержала 990 кг перед тем, как сломаться !!

Фотографии моста из бамбука и бамбука, растущего в природе.Стебель бамбукового растения называется стеблем, он легкий и прочный из-за стеновых перегородок, которые проходят и укрепляют весь стебель. Бамбук также быстро растет, его можно найти разных форм и размеров, он отлично подходит для строительства зданий, мостов и инструментов.

Бамбук — еще один природный ресурс для изготовления строительных материалов.

Страницы «Напряжение, напряжение и сила» были адаптированы из программы семинаров, разработанной в Стэнфордском университете для учащихся 7-х классов, интересующихся инженерными науками.Первокурсники Стэнфордского университета были наставниками программ. Мастерская разработана:

Профессор Бет Прюитт, машиностроение, Стэнфордский университет.
Тори Бейли, доктор философии. Кандидат технических наук, Стэнфордский университет
Алекс Тунг, Ph.D. Кандидат электротехники, Стэнфордский университет

Разработчики дали разрешение на публикацию этих материалов на сайте Science Buddies.

Отредактировал Эндрю Олсон, доктор философии, приятели науки.

Ознакомьтесь с нашими научными видео

Вибрация и звук: заставьте брызги танцевать

Гель-электрофорез и судебная медицина: проект выставки биотехнологической науки

Двухступенчатая воздушная ракета Введение

Стресс и как с ним справиться

Стресс и как с ним справляться

В настоящее время многие
люди говорят, что устали от беспокойного образа жизни.Oни
работать слишком много и прекратить делать перерывы. Они забывают о
все стремятся к своим целям и постоянно повышают
бар. Очень часто они не находят личного удовлетворения в
свою работу и не любят то, что делают. У них нет чувства
личные достижения и самоудовлетворение. Некоторые люди не
чувствуют удовлетворение, даже когда достигают своей цели. Один
напротив, они разочарованы и недовольны. Имея
поднялись по лестнице успеха, они не находят ничего стоящего
вершина.Постоянная усталость, физическое и моральное истощение,
однообразие и невозможное давление на работе и дома могут вызвать
стресс.

Стресс — это
эмоциональное и физическое напряжение, вызванное реакцией людей на
давление со стороны внешнего мира. Стресс вызывает напряжение,
раздражительность, беспокойство, тревога, потеря концентрации, ощущения
страха и паники, а также головных болей и учащенного сердцебиения. Это
может привести к настоящему нарушению здоровья.Стресс может даже вызвать
болезни сердца и рак.

Много
стрессовых событий в нашей жизни, таких как развод, потеря работы
или испытываете трудности дома или на работе. Но изменения для
лучшее также может вызвать стресс, например, рождение ребенка, свадьба и
Новый дом. Школьники и студенты часто сталкиваются со стрессом из-за проблем
в школе плохие отношения со сверстниками, строгие и требовательные
учителя, экзамены и многие другие задачи.

Чувство стресса
многие люди пытаются отвлечься и убежать от своих
проблемы. Они начинают переедать, курить, пить и даже
употребление наркотиков. Но нездоровая пища, сигареты, снотворное и
алкоголь не помогает. Напротив, они усугубляют ситуацию
и подлатать труднее.

Стресс может иметь
негативное влияние не только на наше физическое и психическое здоровье,
но на жизни тех, кто нас окружает.Это часто заставляет нас проигрывать
контролировать и кричать на наших супругов, родственников, друзей или
коллеги. Снять стресс с самых близких и родных — это
самый простой способ обидеть их чувства и заставить их чувствовать
тоже в депрессии.

Люди реагируют на
стресс по-разному. Некоторые из нас более уязвимы для
стресс, чем другие. Люди, которые всегда злы, нетерпеливы и
у недоверчивых могут быть больше физических проблем, связанных со стрессом.

Это очень
Важно попытаться избежать стресса или хотя бы минимизировать его.
Вот почему важно замечать ранние признаки стресса и
устранить некоторые его причины. Если ты рано поймаешь проблему,
проблема может быть легко устранена.

Один из лучших
способы справиться со стрессом — сохранить чувство юмора в
сложные ситуации. Мудрые говорят, что смех — лучший
лекарство от всех болезней.Увеличивает кровоток и может
снизить риск сердечных заболеваний. Кроме того, смех заставляет
тело выпускает химические вещества удовольствия.

Регулярный досуг
занятия и расслабляющие хобби также очень важны в
снижение стресса. Если вы чувствуете депрессию, займитесь йогой, плаванием,
езда на велосипеде, рисование или работа в саду помогут вам расслабиться, успокоиться
и получить новую жизнь. Лекарства от беспокойства и
антидепрессанты могут быть полезны при коротких периодах
острый стресс.Но побочные эффекты таких лекарств могут быть
довольно опасны, поэтому их нельзя принимать так часто
как витамины. Кроме того, лекарства от беспокойства и
антидепрессанты вызывают привыкание и могут привести к самоубийству.

Забудь о своем
проблемы. Возьмите выходной на работе, домашних делах и семье. Работа
обычные часы работы и не забывайте делать перерывы и праздники.
Не ожидайте от себя слишком многого и не пытайтесь целиться выше
чем ваша способность.Сохраняйте баланс в жизни. Уйти от
стрессовые ситуации и будьте позитивны и полны энтузиазма. В другом
слова «не волнуйтесь, будьте счастливы».

1. Завершите каждое предложение (A – H) одним из окончаний
(1-8):
A. Стресс — это эмоциональное и физическое напряжение, вызванное
Б. Причины стресса
C. Чувствуя стресс, многие люди пытаются найти
Д.Стресс часто заставляет нас
E. Люди, которые всегда злы, нетерпеливы и недоверчивы
F. Один из лучших способов справиться со стрессом —
G. Регулярный досуг и расслабляющие хобби
Н. Могут быть полезны лекарства от тревожности и антидепрессанты.
для

1. отвлечься и уйти от своих проблем.
2. Сохранять чувство юмора в сложных ситуациях.
3.напряжение, раздражительность, беспокойство, тревога, потеря концентрации,
ощущения страха и паники, а также головные боли и голодание
стук сердца.
4. также очень важны для снижения стресса.
5. реакция людей на давление внешнего мира.
6. терять контроль и кричать на наших супругов, родственников, друзей или
коллеги.
7. Работа с короткими периодами острого стресса.
8. могут иметь больше физических проблем, связанных со стрессом.

2. Согласен или не согласен. Объясните свою точку зрения
Стресс может привести к настоящему нарушению здоровья.
Стресс везде.
Стресс — синоним «слабости» и «беспомощности».
Изменения к лучшему никогда не могут вызвать стресса.
Переедание, курение, питье или наркотики не помогают
справляться со стрессом.
Смех — лучшее лекарство от всех болезней.
Избежать стресса невозможно.
Лучший способ минимизировать стресс — это знать свои пределы и
быть в гармонии с собой.

3. Выберите ситуацию, которая вызывает у вас наибольший стресс.
Скажите, что бы вы сделали в этой ситуации, чтобы справиться со стрессом.
Опишите ситуацию из собственного жизненного опыта, когда вы
чувствовал стресс
Вас просят выступить публично. Но ты не знаешь
много о предмете, обсуждаемом участниками.Все
смотрит на тебя. Вы напуганы и не знаете, что сказать.
Вы чувствуете, как дрожат ваши руки и краснеете щеки.
Вы студент первого курса университета. Вы
сдача первого экзамена. Вы абсолютно спокойны и
самоуверенный, поскольку вы очень хорошо знаете предмет. Вы принимаете
карточку с вопросом и чувствуете спазм в животе. Ты не
запомните ответ на вопрос.
Вы секретарь большой фирмы.Тебе нравится твоя работа такой, какая она есть
хорошо оплачивается и интересно. Единственная проблема — ваш босс. Он
дает вам много работы и заряжает вас большим количеством
поручения как важные, так и неважные. На этот раз он заказал
набрать стопку срочных документов, хоть ваш рабочий день
окончено, а вечером у вас свидание. Но твой босс
настаивает на том, чтобы вы сделали эту работу прямо сейчас.
Ваш лучший друг заболел, и он попросил вас пойти в
в аптеке купить лекарства.Вы с радостью согласились помочь
ему. Стоя в очереди, вдруг понимаешь, что проиграл
кошелек вашего друга с немалой суммой денег. Вы
шокированы и не знают, что делать.
Вы видели, как девушка вашего брата целовала другого парня.
Вы не знаете, стоит ли вам рассказать об этом своему брату.
Вы боитесь, что он вам не поверит, если вы скажете правду.
Но с другой стороны, он никогда не простит вам, если узнает
что вы скрыли этот неприятный факт.
Вас попросили присмотреть за своим 5-летним племянником. Ваш
сестра пообещала, что он будет спать весь вечер
так что у тебя не будет с ним проблем. И теперь, когда она ушла
вы заперты в ее доме с визжащим ребенком, у которого
припадок истерики, и вы не знаете, что делать, чтобы его успокоить
вниз.

4. Ответьте на вопросы
1) Почему многие люди испытывают стресс на работе?
2) Какую ситуацию можно назвать стрессовой?
3) Как много людей справляются со стрессом? Какие ошибки они делают
обычно делают?
4) Почему стресс опасен не только для нашего здоровья, но и для
здоровье окружающих?
5) Почему люди по-разному реагируют на стресс?
6) Как избежать или минимизировать стресс?
7) Почему лекарства от тревожности и антидепрессанты
опасно для нашего здоровья?
8) Знаете ли вы какие-нибудь эффективные способы справиться со стрессом? Скажи несколько
слова о них.

5. О негативных последствиях стресса можно сказать много.
Но некоторые уверены, что стресс может быть очень полезным. Читать
свое мнение и скажите, согласны вы с ними или нет. Заполнить
в таблице ниже и укажите свои собственные причины за и против стресса
1. «Стресс неизбежен. Это идет рука об руку с работой
мы делаем. Люди нанимают нас не для легких дел, они нанимают нас для
делать сложные дела и думать, что вы можете снять стресс с
это глупая затея.Разве это не давление, почему люди работают в
первое место? Я работаю с людьми, готовыми к
вызов, ориентированный на успех, и давление помогает им
достигают своих целей ». (Стеван Роллс, руководитель отдела кадров в
Deloitte)
2. «Не думаю, что тебе следует избегать стресса. Это заставляет вас
выступать, чтобы полностью реализовать свой потенциал. Мне нравится думать
что даже когда я буду на грани пенсии, я все равно буду
подталкивая себя.Это то, что заставляет меня встать с постели по утрам ».
(Чарли Багот Джевитт, бывший командующий Королевским флотом)
3. Жить без стресса — значит жить в вегетативном
штат. Это просто нежизнеспособно. Даже акт вставания в
утро требует усилий. Для многих работников это факт, что
они чувствуют себя «ведомыми», что делает работу стоящей и что однажды
это чувство ушло, пора им двигаться дальше. Это это
среда, которая позволяет им делать свои лучшие работы.'(Глинис
Келли, старший преподаватель психологии и социологии в Корнуолле
Колледж)
4. «Всплески стресса помогают нам развиваться и выживать. Итак, посмотрите
подчеркивается как устойчивый. Устойчивые люди видят давление
как вызов, верьте, что они все контролируют и не видят
сами бессильны. Такое отношение присутствует в
корень любого карьерного успеха ». (Д-р Вольфганг Зайдль, исполнительный
директор Validium Group, которая предоставляет сотруднику
программы помощи)
(из статьи Кэт Джейнс, The Guardian «Я люблю стресс»)
Напряжение
За
Против

6.Прочтите цитаты ниже. Выберите любую выписку и
прокомментировать это
‘Напряжение — это, по сути, отключение от земли,
забвение дыхания. Стресс — это состояние невежества. Это
считает, что все аварийно. Ничего подобного
важный. Просто ложись ». (Натали Голдберг)
«Стресс — это не что иное, как социально приемлемая форма
психическое заболевание ». (Ричард Карлсон)
Стресс — это дизайнерский недуг, который многие из так называемых
страдают от гордости.(Джанет Стрит-Портер)
‘Каждый стресс оставляет неизгладимый шрам, и организм платит
для выживания после стрессовой ситуации, став
немного старше. (Ганс Селье)
«Большая часть стресса, который испытывают люди, возникает не из-за
слишком много дел. Это происходит от того, что они не заканчивают то, что у них есть
началось.’ (Дэвид Аллен)
Я считаю, что стресс — фактор плохого здоровья ». (Кристофер Шейс)

А.Есть сотни определений стресса, но даже самые высокие
медицинские власти не знают, что это на самом деле означает. Отдай свое
собственное определение стресса.

Б. Прочтите текст «Стресс и как с ним справиться» и подумайте.
если стресс можно назвать болезнью современного общества.

Найдите статью о стрессе и подготовьте короткую речь о
проблемы, поднятые в нем.Расскажите об отношении автора к
эти проблемы.

»
. .
« .. 2012.

Износостойкость

Износостойкость

Износ
Потеря материала с поверхности в результате механического воздействия.

Абразивный износ
Износ из-за твердых частиц или твердых выступов, которые прижимаются к твердой поверхности и движутся по ней.

Адгезионный износ
Износ из-за локального склеивания между контактирующими твердыми поверхностями, приводящего к переносу материала между двумя поверхностями или потерям с любой из поверхностей.

Эрозия
Износ из-за механического взаимодействия между этой поверхностью и жидкостью, многокомпонентной жидкостью или падающими жидкими или твердыми частицами

Кавитационная эрозия
Форма эрозии, вызывающая износ материала под действием пузырьков пара в очень турбулентной жидкости.

Усталостный износ
Износ твердой поверхности из-за разрушения материала
усталость.

Фреттинг-износ
Износ, возникающий в результате фреттинга (Колебательные колебания малой амплитуды
движение, обычно касательное, между двумя соприкасающимися твердыми поверхностями).

Снижение износа за счет нанесения покрытий термическим напылением

Покрытия для мягких поверхностей подшипников с помощью термического напыления

Покрытия для твердых поверхностей подшипников с помощью термического напыления

Покрытия для стойкости к истиранию с помощью термического напыления

Покрытия, стойкие к истиранию с помощью термического напыления

Покрытия для защиты от эрозии термическим напылением

Покрытия с низким трением и антипригарными свойствами

Износ

Механизм износа очень сложен и теоретическая обработка
без использования довольно радикальных упрощений (как показано ниже) не
возможный.Следует понимать, что реальная площадь контакта между
две твердые поверхности по сравнению с видимой площадью контакта
неизменно очень маленькие, ограничиваясь точками контакта между
неровности поверхности. Нагрузка на поверхности будет
через эти точки соприкосновения и локализованные силы
может быть очень большим. Собственные свойства поверхности материала, такие как
твердость, прочность, пластичность, наклеп и т. д. очень важны
факторы износостойкости, но другие факторы, такие как качество поверхности,
смазка, нагрузка, скорость, коррозия, температура и свойства
Противоположная поверхность и т. д.одинаково важны.

Абразивный износ

Двухкорпусный абразивный износ

Трехкорпусный абразивный износ

Механизм абразивного износа в основном такой же, как
обработка, шлифование, полировка или доводка, которые мы используем для придания формы
материалы. Абразивный износ двух корпусов возникает, когда одна поверхность (обычно
тяжелее второго) отрезает материал от второго, хотя
этот механизм очень часто меняется на трёхчастное истирание по мере износа
Затем мусор действует как абразив между двумя поверхностями.Абразивы могут
действуют как при шлифовании, где абразив закреплен относительно одной поверхности
или как при притирке, когда абразивные валки производят серию
вмятины, а не царапины.

Клейкий износ

Адгезионный износ возникает за счет формирования и
последующий срез сварных стыков между двумя поверхностями скольжения.
Для возникновения адгезионного износа необходимо, чтобы поверхности были в
интимный контакт друг с другом. Поверхности, которые разделяются
смазочные пленки, оксидные пленки и т. д.уменьшить склонность к прилипанию к
происходят.

Эрозия

Эрозия вызывается газом или жидкостью, которая может или может
не переносить увлеченные твердые частицы, падающие на поверхность. Когда
угол удара небольшой, износ аналогичен
к истиранию. Когда угол падения нормален к поверхности,
материал перемещается пластическим потоком или смещается хрупким
неудача.

Кавитационная эрозия

Кавитация — это образование и обрушение в пределах
жидкость, полостей или пузырьков, содержащих пар или газ.Как обычно,
кавитация возникает из-за изменений давления в жидкости,
турбулентным потоком или вибрацией, но также может возникать из-за
перепады температуры (закипание). Кавитационная эрозия возникает при
пузырьки или полости схлопываются на эродированной поверхности или в непосредственной близости от нее. В
механический удар, вызванный кавитацией, похож на удар жидкости
ударная эрозия, вызывающая прямое локальное повреждение поверхности или
вызывая усталость.

Фреттинг

Фреттинг — колебательное движение малой амплитуды,
обычно тангенциальный, между двумя соприкасающимися твердыми поверхностями.Раздражение
износ возникает, когда повторная загрузка и разгрузка вызывают циклические напряжения
которые вызывают поверхностное или подземное разрушение и потерю материала.
Вибрация — частая причина фреттинг-износа.

Снижение износа с помощью покрытий термическим напылением

Покрытия с термическим напылением имеют и используются в очень
широкий спектр износостойких поверхностей и для ремонта износа
сопротивляющиеся поверхности. Основным преимуществом является то, что покрытие термическим напылением
может обеспечить свойства поверхности и материал основы компонента
можно выбрать из основных требований, будь то прочность, вес или стоимость
без необходимости учитывать его внутреннюю износостойкость или другие
свойства поверхности.

Выбор лучшего покрытия для нанесения не
часто прямолинейно. Выбор по твердости или от стандарта
Испытание на износ покажет такие покрытия, как карбид вольфрама / кобальт HVOF,
керамические или плавленые покрытия с плазменным напылением, обеспечивающие
максимальная производительность. Действительно, эти покрытия действительно обеспечивают лучшее
решение для многих приложений, но они, конечно, не всегда
подходит для всех приложений. Необходимо учитывать и другие факторы:

• Стоимость
• Ожидаемый срок службы
• Коррозия
• Поверхность стойки
• Влияние процесса на материал подложки
• Обработка поверхности или профиль
• Температура
• Смазка
• Абразивы
• Нагрузки и скорости
• Удары, удары или усталость
• Способность к деформационному упрочнению
• Жесткость и угол атаки
• Коэффициент трения
• Пористость
• Могут потребоваться другие особые свойства покрытия
  • Тепловой барьер или проводник
  • Электрический изолятор или проводник
  • Немагнитный
  • Специальный поверхностные профили
  • Абразивный (требуется сопротивление эрозии, но жертвенный для встречной поверхности)
  • Абразивный (требуется для шлифования или захвата контрповерхности)
  • Очень низкий коэффициент трения или антипригарные свойства

Покрытия для мягких поверхностей подшипников с помощью термического напыления

Покрытия из мягкого несущего материала допускают заделку
абразивных частиц и допускают деформацию для компенсации некоторых
перекос опорных поверхностей.Эти поверхности требуют соответствующего
смазки и должны быть низкими по стоимости, так как они изнашиваются, а не
сопрягаемая поверхность (обычно намного тверже). Некоторые из этих покрытий
довольно пористые, с тем преимуществом, что они действуют как резервуары для
смазочные материалы. Обычно используются следующие покрытия:

• Алюминиевая бронза
• Фосфорная бронза
• Белый металл или баббит
• Алюминиевая бронза / полимерные композиты

Покрытия для твердых поверхностей подшипников с помощью термического напыления

Покрытия из твердого материала подшипников с высокой износостойкостью
сопротивление.Жесткие подшипниковые материалы используются там, где заделка
абразивные частицы и самоцентрирование не требуются и где
смазка может быть незначительной. Природа термического спрея
покрытия, кажется, обеспечивают дополнительные преимущества по сравнению с сопоставимыми коваными
или литые материалы из-за пористости, действующей как резервуар для смазки
и сложный характер включенных оксидов и аморфных фаз
повышение износостойкости. Некоторые покрытия показывают относительно низкую
макротвердость твердость по сравнению с их относительной ковкой или литой
материалы, но очень часто демонстрируют повышенную износостойкость.Продолжение
покрытия обычно используются:

• Керметные покрытия, такие как карбид вольфрама / кобальт и хром
  карбид / хром никель
• Оксидная керамика, такая как оксид хрома и оксид алюминия
• молибден
• Различные твердые сплавы железа, никеля, хрома или кобальта

Покрытия для стойкости к истиранию с помощью термического напыления

В идеале, материал должен иметь твердость, превышающую
сопрягаемой поверхности или абразивных частиц.Продолжение
покрытия обычно используются:

• Керметные покрытия, такие как карбид вольфрама / кобальт
• Карбид хрома / никель-хром (особенно для высоких температур выше 540 ° C)
• Оксидная керамика, такая как оксид хрома и оксид алюминия
• Плавленые самофлюсующиеся сплавы (NiCrSiB)
• Различные твердые сплавы железа, никеля, хрома или кобальта

Термораспылительные покрытия для сопротивления истиранию и поверхности
Усталость

Покрытия, устойчивые к износу от многократного скольжения, прокатки,
удары или вибрация.Обычно покрытия с хорошей вязкостью и низким
остаточное напряжение растяжения лучше всего. Следующие покрытия обычно
используемый:

• Керметные покрытия, такие как карбид вольфрама / кобальт
• Карбид хрома / никель-хром (особенно для высоких температур выше 540 ° C)
• Плавленые самофлюсующиеся сплавы
• Алюминиевая бронза
• Медь никель индий
• Различные сплавы железа, никеля, хрома или кобальта

Покрытия для защиты от эрозии термическим напылением

Выбор покрытия для защиты от эрозионного износа зависит от
степень выраженности и тип эрозии.Для твердой ударной эрозии на
малый угол атаки, при котором износ аналогичен истиранию,
требуются покрытия высокой твердости. Для твердых углов столкновения около
90 становится более важной вязкость покрытия. Для кавитации и жидкости
столкновение, как правило, покрытие с хорошей устойчивостью к усталости поверхности
необходим. Обычно используются следующие покрытия:

• Керметные покрытия, такие как карбид вольфрама / кобальт
• Карбид хрома / никель-хром (особенно для высоких температур выше 540 ° C)
• Плавленые самофлюсующиеся сплавы
• Цветные сплавы, алюминиевая бронза, монель
• Оксидная керамика, такая как оксид хрома и оксид алюминия
• Различные сплавы железа, никеля, хрома или кобальта

Покрытия с низким коэффициентом трения и антипригарными свойствами

Материалы полимерного типа PTFE имеют чрезвычайно низкую
коэффициент трения и не прилипают к большинству материалов.Эти
определенные свойства очень полезны, но эти материалы очень
низкая прочность и очень плохая износостойкость. Комбинированные покрытия, где
покрытия с термическим напылением используются для обеспечения механической поддержки и
шпонки для полимера и обеспечения износостойкости, делают для
чрезвычайно эффективный компромисс.

Телефон: +44 (0) 1252 405186

Электронная почта: [email protected]

Представляем

Характер термораспылительных покрытий

Поверхностная инженерия в двух словах

Surface Engineering Forum

Ремонт пистолета

Расходные материалы для плазменной резки

Порошковые расходные материалы для термического напыления

Применения:

Нанесение покрытий на полимеры, армированные углеродным и стекловолокном,

HVOF Покрытие рулона бумаги

Истираемые покрытия

Процессы термического напыления:

Процесс термического напыления проволокой для сжигания

Процесс термического напыления порошка для горения

Процесс термического напыления дуговым электродом

Процесс термического напыления плазмой

Процесс термического напыления HVOF

Процесс термического напыления

HVOF Процесс распыления ss

Теория плазменного пламени

Процесс нанесения покрытия холодным распылением

Износ и использование покрытий термическим напылением

Коррозия и использование покрытий термическим напылением

Глоссарий терминов термического напыления и инженерии поверхностей

Каталог изображений для покрытий термическим напылением

Информация о потоке плазменного газа

Калькулятор коррекции потока плазменного газа

Контактная форма

Ссылки на другие интересные сайты, связанные с термическим напылением и инженерией поверхностей

Взаимные ссылки

Периодическая таблица элементов

Единицы SI

Калькуляторы для преобразования между Единицы измерения

Испытания на твердость

Архив доски объявлений по проектированию поверхностей

Индекс архива доски сообщений по проектированию поверхностей

Фотогалерея2

Фотогалерея3

© Copyright Gordon England

.

No related posts.