Устройство покрытий полов: Устройство напольных покрытий

Устройство напольных покрытий

 


 


Нормативная литература:

ВСН 9.94 Устройство полов в жилых и общественных зданиях.doc  ГОСТ 30402.96 Материалы строительные.doc  МДС 31.1.98 Проектирование полов.doc  МДС 31.6.2000 Устройство полов.doc Безопасность труда в строительстве ч.1.doc  Безопасность труда в строительстве ч.2.doc  СП 29.13330.2011 Полы.doc  СНиП 12.01.2004 Организация строительства.doc


Справочная литература:


  

1. Общие сведения

Полы завершают отделку и являются очень ответственной конструкцией.

К основным требованиям, которым должны отвечать  полы, относятся: сопротивление механическим и физическим воздействиям, жесткость, малое теплоусвоение, санитарно-гигиенические, декоративные, экономические.

Очень важно, чтобы основание под полы было прочным, ровным, сухим.

Полы бывают:
— монолитные – асфальтные, бетонные, цементно-песчаные, мозаичные, ксилолитовые, мастичные и т.д.;
— из рулонных материалов – линолеум, синтетические ковровые покрытия и т.д.;
— из штучных — дощатые, камневидных плиток, штучного паркета, паркетные доски и щиты, пластмассовые плитки и т.д.

Цвет и фактура пола должны отвечать композиционному решению интерьера. В соответствии с назначением отдельных помещений к конструкциям полов предъявляются специфические требования: влагостойкость и водонепроницаемость, звукоизоляция, повышенная механическая прочность, несгораемость, стойкость к физико-химическим и биологическим воздействиям и т.п.

В промышленных зданиях полы зависят от технологии производства:
— токарный цех – торцевая шашка;
— горячий цех – глинобитный или металлический пол.

 

 

2. Монолитные полы

Асфальтовые покрытия – там, где происходит увлажнение. Основанием является бетон, шлакобетон, щебень. Укладывают полосами шириной по 2 м через полосу. Укладывают горячий асфальт при температуре + 160 — + 120°С.

Бетонные полы – при значительных нагрузках и ударных воздействиях, а также высокой влажности помещения. Марка бетона не менее 200 – 300 кг/ см2. Толщина однослойных полов 50 – 70 мм. Бетон укладывают под виброрейку. Для прочности в верхний слой добавляют корундовый песок или стальные опилки или стружку.

В помещениях с меньшей нагрузкой применяют двухслойные покрытия. Нижний слой 25 – 30 мм из жесткого бетона марка не ниже 100, его уплотняют, затем укладывают верхний толщиной 10 – 15 мм. До начала схватывания производят втирание цемента в пол – железнение (иногда добавляют жидкое стекло), затем выдерживают минимум 6 -7 суток после чего полы можно эксплуатировать.

Полимерацитатные полы – применяют для повышения водостойкости, твердости, вязкости. Устраивают по цементной стяжке марки не менее 100. Цементную стяжку грунтуют, водным раствором поливинилацетатной дисперсией. Затем шпаклюют составом из цементного раствора, затворенного поливинилацетатной эмульсией и шлифуют. Через 4 часа наносят поливинилацетатное покрытие 1 мм, второй слой – 3 мм через сутки. Через 2 суток покрывают лаком.

Мозаичные (террацовые) полы. При повышенных требованиях к отделке. Прочные, водостойкие и декоративные. Покрытие двух слоев: нижнего слоя толщиной 40-50 мм из цементно-песчаного раствора и лицевого покрытия толщиной 20-25 мм из мозаичной смеси, разделенной прожилками. Лицевой слой — цементный раствор с цветной крошкой, цемент белый, цветной или пуццолановый с мраморной мукой. Через 4-5 суток под слоем покрытия из мокрых опилок шлифуют корундовым кругом с кварцевым песком. Затем полируют войлочным кругом.

Ксилолитовые полы – гигиеничные, теплые, мягкие, не пылят. Однослойный (12-15 мм), двухслойные (20 мм). Основание – деревянное или бетонное. Вяжущее в ксилолите — каустический магнезит или доломит. Затворяют водным раствором хлористого магнезита. Наполнитель – сухие хвойные опилки или асбестовая мелочь. Для цвета вносят минеральные краски. В сухую смесь добавляют хлористого магнезита и получают раствор. Укладывают полосами шириной до 2,5 м, через 36 часов циклюют и шлифуют. Через 10 суток пропитывают 30% раствором олифы в скипидаре. Полы красят или покрывают паркетным лаком.

Пластобетонное покрытие – высокостойкие, химическистойкие, водоустойчивые. Основаны на смоле ИКАС-1, но плохо выдерживают ударные нагрузки.

Наливные полы — бесшовные полы, выполняемые из подвижных саморастекающихся полимерсодержащих мастик, по предварительно подготовленному основанию или стяжке. В зависимости от вида смолы, эти композиции подразделяются на: эпоксидные, полиуретановые, акриловые и полиэфирные. Меняя составы, варьируя толщину покрытия, можно, в зависимости от требований к покрытию получать износостойкое, прочное, эластичное, декоративное, долговечное покрытие, обладающее рядом специфических качеств: бесшумностью, химической стойкостью, гигиеничностью, простотой ухода и другими.

 

 

3. Покрытия из рулонных материалов

К рулонным материалам относятся различные виды линолеума и синтетическое ковровое покрытие для полов. Покрытия из линолеума отличаются высокой стойкостью против истирания, декоративностью, эластичностью, малой теплопроводностью, их легко мыть и чистить. Линолеумные полы применяют в жилых, общественных и промышленных зданиях.

Полы из безосновного линолеума — применяются с длительным пребыванием людей.

Основание — дерево, фибролит, керамзитобетон, пенобетон, ксилолит, шлакобетон, железобетонные плиты.

За двое суток линолеум раскладывают и выдерживают в теплом помещении. Крепят на клеи типа бустилат. Для получения плотного стыка обе кромки смежных полотнищ прирезают одновременно.

Полы из линолеума на войлочной (теплозвукоизоляционной) основе -использую в квартирах, больницах, поликлиниках, детских учреждениях. Линолеум – двухслойный. Верхний слой – на поливинилхлоридной основе, нижний – антисептированный войлок.

Два способа настилки. В заводских условиях сваривают линолеум по размеру комнаты, укладывают насухо, выдерживают 1 – 2 суток, крепят по краям плинтусом.

При другом способе ковер из отдельных полотнищ приклеивают к основанию клеями типа бустилат.

Покрытие из синтетических ворсовых ковров – применяют в жилых и общественных зданиях. Ковры делят на четыре группы: тканевые, ворсово-прошивные, нетканые и войлочные (иглопробивные).

Укладка осуществляется тремя способами: свободной укладкой, натяжением и приклейкой.

Основание должно быть ровным и сухим.

 

 

4. Покрытия из штучных материалов

Керамические (метлахские) плитки – применяют в помещениях с агрессивными и мокрыми процессами. Они щелоче- и кислотостойкие, водостойкие, но боятся ударов. Применяют раствор марки не менее 75, толщиной слоя 10-15 мм. Устанавливают маячные плитки через 2 — 2,5 м. Также применяют мелкую плитку, наклеенную на бумагу. Эксплуатировать разрешается через 7-8 суток.

Дощатые полы — укладываются по лагам, уложенным на теплозвукоизолирующие прокладки. Крепят гвоздями, циклюют, строгают, олифят и окрашивают масляными красками или лаками.

Паркетные полы – штучные (из отдельных клепок), из паркетных досок, щитов или ламинат. Во время эксплуатации требуется постоянная температура воздуха, иначе паркет коробит.

Штучный паркет укладывают по дощатому основанию (с креплением гвоздями), на мастиках, на клею с приклеиванием к основе, плавающим методом (плавающий метод требует, чтобы паркетный пол не был прикреплен к основе). Паркет циклюют, а потом полируют и покрывают паркетным лаком или эпоксидным лаком.

По технологии укладки ламинат делится на: клеевой; бесклеевой — «замковый».

Полы из деревянной торцовой шашки. Торцевая шашка изготовляется из чистообрезных сосновых брусков размером 150×65×60 мм. Основание ровная бетонная подготовка. Пол укладывают картами 12×12 метров, укладывают на горячем пеке или на слой песка, шашку кладут насухую друг к другу, затем сверху заливают горячий пек.

Полы из стальных перфорированных плит — плиты 300×300 мм, толщиной 3 — 5 мм, укладывают картами 3×3 метра по бетону марки 300 – 400 кг/см2.

Полы из рифленой стали — плитки 500×500, толщиной 8 мм. С тыльной стороны приваривают лапки по 5 штук. Основание  —  бетон марки 300. Полы применяются на особо тяжелых участках литейных цехов в зоне установки плавильных печей.

Полы из прессованной мозаичной и высокопрочной бетонной плитки. Размер 250х250х25; 300х300х30, 400х400х30. Делаются очень красивые, цветные. Применяются в помещениях с тяжелыми режимами работы, хорошо противостоящими механическим воздействиям.

Полы из сборных железобетонных плит — укладывают на мелкий песок или щебень. Сборные железобетонные плиты из бетона М-300, размером 3×1,5 метра.


 

Технология устройства полов — Студопедия

Устройство полов — это один из видов отделочных работ, в которых ставят требования в зависимости от назначения здания в целом и каждого помещения в отдельности. Технология устройства полов в первую очередь зависит от вида материала покрытия. В зависимости от материала покрытия полы делятся на сплошные, из штучных и из рулонных материалов.

К сплошным полам относятся асфальтобетонные, бетонные, мозаичные, цементно-песчаные, металлоцементные, ксилолитовые, полимерные, наливные полы; к полам из штучных материалов — покрытие из дерева, керамики, стекла, камня, поливинилхлоридных плиток и т.п.; к полам из рулонных материалов — покрытие из линолеума, синтетических ковров.

Основными элементами пола являются: основание, подстилающий слой, покрытие. В зависимости от назначения здания, а также его помещений и периода эксплуатации основа может быть грунтовой, бетонной или железобетонным покрытием. Технология устройства полов включает в себя в первую очередь процессы подготовки основания под пол, зависящих от конструктивных характеристик пола и вида основания. Грунтовые основания устраивают механизированным способом после снятия верхнего слоя и последующим уплотнением минерального грунта до проектной плотности. Почвы с недостаточной несущей способностью укрепляют путем вдавливания щебня или гравия крупностью фракций 4-5 см.

Подстилающий слой устраивается из песка, щебня, гравия, шлака, бетона. Песок укладывают сплошным ровным слоем толщиной 5-10 см с последующим уплотнением. Щебеночный подстилающий слой выполняют из щебня с размерами фракций 25-75 мм и каменной мелочи крупностью 5-15 мм уплотненными слоями толщиной 8-20 см. Для гравийного подстилающего слоя используют смесь гравия определенного гранулометрического состава с включением песка. Укладывают смесь слоями 10-20 см, уплотняя ее до прекращения осадки гравия. Смесь бетона в подстилающий слой укладывают полосками шириной около 3,5 м, которые ограничивают рейками, выравнивают и уплотняют виброрейками (вибро-брусьями). Для выравнивания подстилающего слоя и придания ему проектного уклона устраивают бетонные, асфальтобетонные, цементно-песчаные стяжки толщиной 15-40 мм.



По технологии устройство полов из бетона осуществляется сверху подстилающего слоя полосками шириной до 3 м, которые отделены друг от друга деревянными рейками высотой, соответствующей толщине покрытия. Вложенная бетонная смесь после разравнивания должна выступать над рейками на 3-5 мм. Уплотнение бетонной смеси производится виброрейкой или вибробрусом. Перед заполнением бетонной смесью смежных полос рельсы убирают.


Поверхность покрытия заглаживают до начала схватывания бетона, а где-то через 3 часа начинают поливать водой. Уход за бетоном осуществляется в течение 7-10 суток. При применении метода вакуумирования у бетонной смеси должна быть подвижность 9-10 см. После укладки ее уплотняют виброрейкой, а затем вакуум-щитами, подключенными к вакуум-установке, при разрежении 0,07-0,08 МПа удаляют избыточную воду. Продолжительность вакуумирования определяется толщиной слоя уплотненного бетона и составляет 1-1,5 мин. на 1 см толщины слоя бетона. Цементно-песчаные полы устраивают полосками шириной около 2 м. Перед началом укладки раствора подстилающий слой должен быть смочен водой. Раствор наносят последовательно через полосу. Вложенный раствор разравнивают рейкой-правилом, затем уплотняют виброрейкой и заглаживают.

Мозаичный пол устраивают из бетонной смеси, в которую добавляется белый или цветной цемент и мраморная крошка, подобранного гранулометрического состава и цвета. Конструкция мозаичного пола двухслойная. Нижний слой делают толщиной 12-20 мм из цементно-песчаного раствора. Верхний слой покрытия (одноцветный) укладывают на предшествующий после начала его твердения, разравнивают и уплотняют. Для многоцветного покрытия в нижнем слое из полос нержавеющей стали, латуни, алюминия, пластмассы или стекла выкладывается рисунок. Бетон соответствующего цвета укладывают на плоскость, ограниченную полосами, разравнивают и уплотняют. Вложенный мозаичный слой закрывают матами и поливают в течение 7 суток. После приобретения бетоном достаточной прочности мозаичный пол шлифуют, полируют, а затем придают глянец мастикой.

Технология устройства полов из асфальтобетона заключается в использовании горячей смеси заводского изготовления. Смесь может быть жесткой консистенции или литая. Для литого асфальтобетона используют асфальтовую мастику (смесь битума и порошка из известняка). После подготовки основания из цементно-песчаного раствора или бетона ее грунтуют 25-35%-ным раствором битума в керосине или бензине. Покрытие выполняют из смеси жесткой консистенции в один слой толщиной 2-5 см или в 2 слоя толщиной 5 см с литьем асфальтобетонной смеси толщиной не более 25 мм. Асфальтобетонную смесь укладывают полосками шириной около 2 м, ограниченными со всех сторон рейками. Жесткие смеси уплотняют механическими катками (5-8 т), литые — ручными катками, масса которых составляет 50-80 кг.

Для устройства деревянного пола из досок используют строганые доски толщиной 32 мм и шириной 75-125 мм. На кромках досок убирают пазы и гребни. Доски стелют на лаги (50х70 мм), выложенные на перекрытия или на кирпичные столбики. Доски плотно прижимаются друг к другу с помощью прижимов или строительными скобами и клиньями. Затем доски прибиваются гвоздями длиной 70-80 мм к лагам, обязательно утапливая шляпки.

Паркетные полы устраивают из штучного паркета и щитового паркета. Для настилки паркетного пола из штучного паркета используют планки из древесины твердых пород длиной 150-400 мм и шириной 30-60 мм. По периметру планки имеются пазы и гребни. Устройство паркетного пола начинают с разметки пола и составление плана разложения паркета. Раньше всегда выкладывали «елочкой». Для этого на подготовленную основу наносят клеевые основу (битумную мастику, синтетический клей и т.д.) на которую укладывают 6-8 планок паркета, плотно прижимая их к основанию паркетным молотком. Далее последовательно стелют весь штучный паркет, плотно прижимая его к ранее выложенному.

Для устройства пола из щитового паркета выполняют разметки вдоль смежных стен, путем натяжения шнура под прямым углом на расстоянии от стены равной ширине щита (± 10 мм). По шнурам в виде буквы Г настилают два ряда щитов. Первый щит закрепляют и в его пазы вставляют рейки, на которые насаживают следующие щиты, обеспечивая необходимую плотность соединения щитов. Закрепляют щиты гвоздями, длина которых 5-6 см, к лагам. Вложенный паркет циклюют и шлифуют, используя циклевочные и шлифовальные машины. Окончательно поверхность пола лакируют или натирают мастикой.

Перспективным является устройство покрытия пола из ламинированных панелей. Для укладки такого пола поверхность основания должна быть идеально ровной и твердой, все неровности (более 2 мм на 2 м) должны быть ликвидированы. Для выравнивания неровных поверхностей необходимо использовать самовыравнивающие смеси или специальные выравнивающие щиты. По технологии устройство ламинированных полов может выполняться двумя способами: бесклеевым и клеевым. Бесклеевый способ предусматривает соединение панелей в замок через систему «шип-паз». Клеевый способ предусматривает приклеивание кромок панелей друг к другу (через систему «шип-паз») и сжатия их с помощью стяжек (струбцин).

Преимущества: быстрая сборка, возможность производить монтаж в любом направлении, начиная с любого угла помещения, возможность многократного использования панелей, высокое качество пола, практически не зависит от квалификации рабочих.

Пол из керамической плитки, который особенно часто выбирается для кухни, устраивают в такой последовательности: размечают площади пола, закрепляют в углах помещения и посередине на расстоянии 2-2,5 м контрольные плитки, выверяют водяным уровнем, затем устанавливают рельсы, толщина которых равна толщине слоя цементно-песчаного раствора (1-1,5 см), замачивают отсортированные и нарезанные плитки, между рейками укладывают и разравнивают раствор, в который утапливают плитки с заданным рисунком. После укладки плиток выдавленный раствор удаляют и протирают пол мокрой тряпкой.

Пол из каменных плиток устраивают на слое из цементно-песчаного раствора, толщина которого составляет 1-2 см, или на мастиках, наносимую слоем толщиной в 2-3 мм. Технология устройства полов из плиток камня аналогична устройству полов из керамической плитки.

Поливинилхлоридные плитки наклеивают битумной мастикой или клеем КН-2. Выкладку ведут на ровную и прогрунтованную поверхность при температуре воздуха не ниже +15⁰С. Сначала на основе определяют поперечную и продольную оси помещения. Потом раскладывают два перпендикулярных ряда плиток так, чтобы их торцы касались осей. Затем плитки собирают, а на основание пола наносится мастика и распределяют ее зубчатым шпателем слоем в 0,5 мм полосой, достаточной для укладки одного или двух рядов плиток. Мастику также наносят на плитку, которую приставляют вплотную к ранее положенной и, постепенно опуская, прижимают к основанию. После окончания работы пол протирают.

Полы из линолеума устраивают на монолитных и сборных стяжках, которые должны иметь ровную поверхность. Линолеум на тканевой основе или без основы приклеивают к подготовленной основе мастиками, а поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове укладывают насухо, сваривая или склеивая только стыки. Линолеум и полотна из него выкладывают после окончания всех отделочных работ. Предварительно линолеум выдерживают при температуре не ниже 15⁰С в течение 2 суток (зимой), затем его раскатывают и еще выдерживают в течение 3 суток. Перед настилкой линолеума основу грунтуют жидкими клеями или мастиками. Полотна линолеума укладывают с напуском 20-30 мм друг на друга. Затем, отклоняя полотно, наносят клей или мастику, оставляя полосы у стыка шириной 10-50 мм. Приклеив первое полотно, приступают к следующему. В местах напуска полотен прорезают два слоя линолеума под линейку и после уборки обрезков окончательно приклеивают линолеум в местах стыков. Для лучшего сцепления с поверхностью основания линолеум прокатывают катками.

К настилке синтетического ковра приступают после окончания всех отделочных работ при влажности основания не более 4%. Размотанные на основе полотна прорезают ножом по месту и в таком положении выдерживают до 5 суток для стабилизации усадки. Перед окончательным вложением стыки полотен синтетического ковра склеивают. Подготовленный ковер заводят под плинтусы.

Технология устройства покрытий полов




⇐ ПредыдущаяСтр 30 из 33Следующая ⇒

Конструктивные элементы и виды полов

Устройство монолитных полов

Устройство покрытий из штучных и плиточных материалов

Сухой способ устройства основания под напольные покрытия

Конструктивные элементы и виды полов

Полы — это конструктивные элементы здания или сооружения, предназначенные для восприятия эксплуатационных нагрузок и, в общем виде состоят из следующих частей несущих самостоятельные функции.

Покрытие— верхний элемент пола, непосредственно подвергаю­щийся эксплуатационным воздействиям. В качестве покрытия применя­ют паркет и другие материалы на основе древесины, линолеум, пластмас­совые и керамические плитки, синтетические ворсовые ковры и др.

Прослойка— промежуточный слой, связывающий покрытие с ниже­лежащими элементами пола или перекрытием. Для этой цели использу­ют цементно-песчаные растворы, битумные мастики, синтетические клеи и др.

Стяжка или сборное основание— слой для подготовки жесткого основания под покрытие, если нижележащие слои из нежестких или по­ристых материалов.

Подстилающий слой— служит для равномерной передачи нагрузки на основание и обычно состоит из шлака, гравия, щебня, бетона и асфаль­тобетона. При устройстве пола по грунту этот слой распределяет нагруз­ку на нижележащее основание.

Теплоизоляция — слой из теплоизоляционных материалов (шлака, керамзита и др.), уменьшающий теплопроводность пола.

Звукоизоляция слой или прокладка, уменьшающие передачу шума через перекрытие.

Гидроизоляция— слой, препятствующий доступу воды и других жидкостей к вышележащим конструкциям пола.

Полы должны выдерживать длительный срок эксплуатации, конст­руктивно быть теплыми, нескользкими, гладкими, бесшумными при ходьбе и не выделять пыль.

Название пола обычно соответствует наименованию его покрытия. Полы дощатые, паркетные, из линолеума и поливинилхлоридных плиток обычно устраивают в помещениях с легким и сухим режимом эксплуата­ции — в жилых квартирах, палатах больниц, кабинетах административ­ных зданий, школьных классах и других подобных помещениях Выбор конструктивного решения пола следует осуществлять исходя из технико-экономической целесообразности принятого решения в кон­кретных условиях строительства с учетом обеспечения:


• надежности и долговечности принятой конструкции;

• экономного расходования цемента, металла, дерева и других строи­
тельных материалов;

• наиболее полного использования физико-механических свойств примененных материалов;

• минимума трудозатрат на устройство и эксплуатацию;

• максимальной механизации процесса устройства;

• широкого использования местных строительных материалов и от­ходов промышленного производства;

• отсутствия влияния вредных факторов примененных в конструкции пола материалов;

• оптимальных гигиенических условий для людей;

• пожаро-, и взрывобезопасности.

Тип пола для промышленных зданий принимают в зависимости от ха­рактера и интенсивности эксплуатационных воздействий. Устройство покрытия пола является завершающим этапом в подготовке здания к сда­че в эксплуатацию. Его выполняют только после окончания всех строи­тельных, отделочных работ, работ по монтажу технологического обору­дования, при которых возможно повреждение, увлажнение и загрязнение пола.

Устройство монолитных полов

Бетонные, мозаичные и цементно-песчаные покрытия пола применя­ют в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, в отдельных по­мещениях промышленных предприятий.

В качестве материалов для устройства такого типа покрытий приме­няют портландцемент высоких марок, речной песок, щебень горных по­род мрамора, кварцита, диабаза и др. Для светлых покрытий используют белый и разбеленный цемент, для цветных покрытий — с добавками пиг­ментов.



Монолитные бетонные полывыполняют однослойными толщиной 25…50 мм, мозаичные и цементно-песчаные — двухслойными, пер­вый подстилающий слой —25…30 мм, основной покровный слой — 15…20 мм.

Непосредственно перед устройством покрытия поверхность основа­ния очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для лучшего сцепления основание из сборных железобетонных плит покры­тия, цементно-песчаных стяжек и подстилающих слоев предварительно очищают от имеющейся на их поверхности цементной пленки механиче­скими стальными щетками. Бетон и раствор укладывают в покрытие по­лосами шириной до 3,5 м, ограниченными маячными рейками. Уплотне­ние смеси осуществляют виброрейками или площадочными вибратора­ми. Поверхность покрытия заглаживают металлическими гладилками, этот процесс должен быть завершен до начала схватывания бетона и рас­твора. Поверхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифо­вальными машинами при наборе покрытиями прочности, исключающей выкрашивание крупного наполнителя с поверхности. Цементно-песчаное покрытие обычно заглаживают с железнением.

Поверхность свежеуложенного пола покрывают влажными опилками слоем 2…3 см и поддерживают их влажность в течение 5…7 сут. Плинту­сы в помещениях с бетонными, мозаичными и цементно-песчаными по­лами вытягивают шаблоном из того же раствора, что и верхнее покрытие.

Устройство покрытий по грунтовому основанию. Первоначально на грунт укладывают щебень, укатывают катком и проливают жидким рас­твором, получая «тощий» бетон. Затем укладывают бетонную смесь в подстилающий слой толщиной 10… 12 см полосами шириной 3…4 м. По­лосы ограничивают маячными досками, бетонирование ведут через поло­су, промежутки заполняют бетонной смесью через сутки.

Существует два решения устройства гидроизоляционного слоя, зави­сящих от гидростатического напора воды. В первом случае, при незначи­тельном гидростатическом напоре или при его отсутствии по бетонному основанию устраивают холодную грунтовку из битума, разведенного в растворителе, при втором — гидроизоляцию из рулонных материалов. Верхнее защитное и несущее покрытие выполняют в виде цементной стяжки или слоя асфальтобетона.

Устройство мозаичных покрытийпроизводят в той же последова­тельности, что и цементно-песчаных. В качестве вяжущих материалов для таких покрытий иногда применяют декоративные, цветные сорта це­мента. Особенностью и сложностью мозаичных покрытий является необ­ходимость применения специальных жилок из цветного металла или дру­гого материала. Жилки уменьшают возможность образования трещин и повышают декоративность поверхности (рис. 13.1). При устройстве моза­ичного многоцветного покрытия с жилками маячные и распределитель­ные рейки не укладывают. Жилки вырезают шириной, равной толщине покрытия. Уплотнение мозаичного покрытия производят с большой осто­рожностью, чтобы не нарушить

 


Рис. 13.1. Мозаичное покрытие пола с прожилками: ,
1-подстилающее основание; 2-мозаичное покрытие; 3- жилки; 4- стяжка
рисунка. После окончательного твердения раствора покрытие шлифуют до обнажения зерен наполнителя, а ца­рапины и поры шпатлюют цементными пастами.
Зданиям и сооружениям промышлен-ного назначения, исходя из спе­цифики производства, зачастую требуются особые конструкции моно­литного пола. При устройстве щелочестойких бетонных и цементно-пес­чаных покрытий в качестве вяжущих применяют портландцемент и шлакопортландцемент, в качестве обязательной добавки используют

трехкальцевый алюминат в количестве до 5% от массы цемента. Для взрывоопасных производств необходимы безыскровые бетонные и цементно-песчаные покрытия. В качестве наполнителей для таких покры­тий используют крупный и мелкий наполнитель, приготовленные из из­вестняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударе об них различных предметов.

Для изготовления кислотостойкого поланашли применение жидкое стекло и кремнефтористый натрий. Наполнители, песок и щебень исполь­зуют только с высокой кислотостойкостью, в частности щебень из диаба­за, гранита и подобных естественных материалов. В покрытиях из жаро­упорного бетона заполнители (песок и щебень) готовят путем измельче­ния шамотных и магнезитовых материалов с высокой огнестойкостью.

Металлоцементные покрытияприменяют в производствах, где пре­дусмотрено движение по цеху транспорта на гусеничном ходу или теле­жек на металлических колесах. Для таких покрытий состава 1:1 (цемент: стальная стружка) готовят смесь обычно на стружке из легированной ста­ли, которая легче поддается дроблению. Покрытие должно быть двух­слойным. Нижний слой из цементно-песчаного раствора состава 1:2 (це­мент: песок) укладывают толщиной 15…20 мм, уплотняют и разравнива­ют, но не заглаживают. До начала схватывания цемента на эту прослойку наносят слой металлоцементной стяжки, который уплотняют и заглажи­вают.

Асфальтобетонные покрытияиспользуют в производствах, где име­ется постоянное движение людей и транспорта (на резиновых шинах), кроме того, покрытие должно быть изолировано от влажного основания. Покрытие выполняют на горячей смеси, состоящей из битума, песка и минеральных наполнителей. Хорошо перемешанную смесь при темпера­туре 160… 180°С укладывают полосами шириной 1,5…2 м по маячным рейкам с разравниванием и уплотнением виброкатками.

Ксилолитовые покрытиянашли применение в тех производствах, где требуются теплые, непылящие и безыскровые полы. Смесь для устройст­ва ксилолитового пола готовят из каустического магнезита и древесных опилок на водном растворе хлористого магния. Раствор ксилолита укла­дывают в покрытие в два слоя, для подкрашивания в нужный цвет в рас­твор для верхнего слоя добавляют пигмент. Древесные опилки заготавли­вают только из хвойных пород дерева, крупность опилок для подстилаю­щего слоя до 5 мм, для основного — не более 2,5 мм. Смесь для ксилоли­товых покрытий готовят в зоне производства работ, так как она активна в пределах 1…2 ч. Смесь укладывают полосами до 2 м по рейкам с разрав­ниванием и уплотнением. К укладке верхнего слоя необходимо присту­пать сразу после затвердевания нижнего с обязательным заглаживанием поверхности металлическими гладилками. Готовую поверхность шлифу­ют, сверху наносят защитный слой из мастики.

Полимерцементобетонные покрытияиспользуют в помещениях с повышенными требованиями по чистоте и беспыльности помещения, но с учетом интенсивного движения людей и автокаров. Смесь для такого покрытия готовят на комплексном вяжущем — портландцементе и пла­стифицированной поливинилацетатной дисперсии. Основание покрытия грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:6. Укладывают готовую смесь полосами с обязательным уплотнением виб­рорейками, по окончании уплотнения производят выравнивание и загла­живание металлическими гладилками. Через 2…3 ч после укладки полимерцементобетонное покрытие укрывают мешковиной или опилками и увлажняют в течение первых 3 сут твердения. Окончательную шлифовку покрытия производят шлифовальными машинами, когда уже набрана прочность, при которой не будет из покрытия выкрашиваться заполни­тель. Сверху готовое покрытие натирают мастиками.



Рекомендуемые страницы:

Устройство полов, технология и конструкция полов – компания INGRI


Пол является самой интенсивно эксплуатируемой поверхностью любого помещения. Именно поэтому следует уделять особое внимание процессу его устройства. Чтобы напольное покрытие прослужило максимально длительное время, его необходимо грамотно смонтировать. Пол представляет собой сложную систему, состоящую из нескольких слоев, каждый из которых выполняет определенную функцию и включает различные материалы. Необходимость наличия того или иного слоя зависит от типа (плиточный, деревянный, цементный, наливной полимерный, бетонный) и назначения пола.

Устройство полов


Устройство полов включает следующие слои


Основание. Устройство полов любого типа предусматривает наличие несущей основы. В частных домах, на участках или в подвалах в качестве такой поверхности выступает грунт, который предварительно тщательно утрамбовывается. Мусор, растительный слой и мерзлая земля, примеси снега, льда удаляются и поверхность покрывается песчаными подсыпками. В случае близости грунтовых вод перед устройством полов проводятся дополнительные осушающие мероприятия. В помещениях многоэтажных зданий основанием является цокольное, подвальное или межэтажное перекрытие.


Подстилающий слой. Данная часть позволяет равномерно распределить нагрузку по всему периметру грунтового основания. Подстилающий слой может быть жестким (из цементного или кислотоупорного бетона) или нежестким (из шлаков, гравия, песка, щебня, глинобетона и других). Его толщина определяется в зависимости от материала и планируемых нагрузок в период проведения строительно-монтажных работ и последующей эксплуатации помещения. Для устройства промышленного пола в качестве подстилающего слоя используется железобетон, гравий, песок, керамзит и прочие сыпучие материалы.


Гидроизоляция. Этот слой предназначен для защиты от поднятия грунтовых или сточных вод, а также влаги, проникающей из смежных помещений. Прокладка гидроизоляции обязательна в случае, когда грунтовые воды пролегают ближе, чем на 2 м от фундамента. Данная часть пола должна быть герметичной по всей поверхности и укладываться только на ровную фиксированную поверхность. Для организации данного слоя используются такие материалы, как рубероид, гидроизол, полиизобутилен, битумные и латексные мастики. В зависимости от назначения гидроизоляция может размещаться над или под стяжкой. При необходимости подстилающий и гидроизоляционный слои можно совместить с щебнем, пропитанным битумом или дегтем. Гидроизоляция является обязательной составляющей конструкции пола с деревянным покрытием.


Звукоизоляция. Данный слой укладывается в случае необходимости защиты от проникновения ударных шумов внутрь помещений. Для устройства гидроизоляции используются такие материалы, как легкий бетон, прокаленный песок и специальные упругие прокладки, которые закрывают места соединения пола со стенами и стыки перекрытий.


Теплоизоляция. Этот слой позволяет максимально сохранить тепло и сократить при этом общую теплопроводность пола. Для подготовки теплоизоляции используются пенопласт, газосиликатные плиты, а также керамзит или легкий бетон, которые обязательно покрываются выравнивающей стяжкой. Обычно данный слой предусматривается в устройстве полов, расположенных в помещениях над подвалами.


Стяжка. Данная часть служит для выравнивания, а также придания жесткости несущему основанию или поверхности ниже расположенных слоев. Стяжка позволяет равномерно распределить нагрузку на перекрытие. При необходимости с ее помощью создается определенный уклон (для отвода воды в технологическом помещении или санузле). Кроме того, данный слой может применяться для скрытия проводов и труб (например, при укладке теплого пола). Стяжка выполняется из цементно-песчаных растворов или бетона. Возможна подготовка данного слоя из сборных плит ДСП, ДВП, OSB, гипсоволокна или фанеры. Выбор материала зависит от типа финального лицевого покрытия.


Прослойка. Эта часть связывает нижние слои с финишным покрытием. Прослойка может выполняться из различных клеев, мастик, замазок, специальных растворов или бетона. При использовании паркетной доски или ламината данная часть изготавливается из полимерной подложки.


Финишное покрытие. Данный слой является завершающим при устройстве полов и принимает на себя основную нагрузку. Поэтому при выборе материала напольного покрытия необходимо учитывать условия эксплуатации помещения. Лицевое покрытие может выполняться из различных отделочных материалов: паркета, ламината, плитки, линолеума, ковролина, наливного полимерного состава и других. Выбор финишных материалов зависит от назначения помещения. Линолеумные, паркетные, дощатые покрытия и полы из полимерных материалов укладываются в квартирах, домах и офисах. Керамическая плитка используется в ванных комнатах, кухнях. Покрытия из ДВП, ДСП, фанеры укладываются в подсобных помещениях.


Материалы, описанные в статье

Устройство полов. Материалы и технологииЛюдмила Зарубина, 2011

Глава 1

Бетонное основание

Самым важным этапом изготовления полов с различными видами покрытий является качественное изготовление бетонного основания (стяжки) под полы. Контроль качества подготовки поверхности бетона производится по ГОСТ 13015-2003, 12730.5-84*, 22690-88 и т. д.

Бетонное основание должно обеспечить такие важные показатели, как необходимую ровность, надежное сцепление с покрытием, а также исключить трещинообразование, связанное с усадкой бетона.

Одним из главных параметров, обеспечивающих качество пола, является его ровность.

Ровность бетонного основания напрямую зависит от технологии укладки, состава и однородности бетона, способа и ритмичности его доставки на объект, погодно-климатических факторов, обусловливающих образование воздушных потоков, резких температурных перепадов на месте производства работ.

В ряде случаев предъявляются повышенные требования к ровности поверхности пола. Это относится к складским помещениям, где используются узкопроходные штабелеры с большой высотой подъема грузов, например, при трехъярусном складировании. Здесь особенно важно получение»сверхровного»бетонного основания и покрытия.

Чтобы гарантировать такую ровность, необходимо обеспечить контроль всех процессов по устройству бетонного основания.

Первый этап контроля производится на этапе доставки бетонной смеси для ее укладки. Должна быть обеспечена бесперебойная ее доставка к месту укладки. Паузы не должны превышать 20–30 мин. Одновременно необходимо следить за качеством и однородностью бетона. Разница по осадке конуса (ОК) в смежных порциях, поставляемых на укладку, не должна превосходить 3–4 см.

Несоблюдение этих требований приводит к неравномерным осадкам и дополнительным работам и затратам, связанным с ликвидацией возможных дефектов, таких как неровности, появляющиеся на стыках уложенного в равных порциях бетона («холодные»швы), а в дальнейшем к необходимости их фрезерования с целью выравнивания поверхности.

Следующий этап — укладка бетона. Укладка бетона может осуществляться как вручную, так и с помощью бетоноукладчика, как с направляющими, так и без направляющих. Устройство без направляющих позволяет укладывать бетон значительно быстрее, что важно, когда нет высоких требований к качеству и сжаты сроки строительства.

В качестве направляющих используются либо специальные бетонные изделия, либо металлические формы. Для полов с высокой ровностью должны использоваться только специальные формы с повышенной жесткостью и ровностью верхней кромки. Установка таких направляющих должна производиться только на жесткое основание и с обязательным использованием оптических или лазерных нивелиров.

Укладка вручную не дает высокой ровности укладываемой поверхности, т. к. контроль выполняют по жидким маякам, а разравнивание производят правилом либо виброрейкой типа Strike, Wacker или Magic Screed. Получаемая ровность пола при этом невысока, перепад может достигать 3–4 мм при контроле двухметровой рейкой. При машинной укладке бетона с контролирующей системой типа Laser Screed (компания»Конвинс») или бетоноукладчиком с лазерной системой автоматического управления Copperllcad XD (Ingri Flooring Technology, Somero) ровность выше, чем при ручной, однако и она не может обеспечить тех сверхвысоких требований, которые предъявляются к полам высотных складов.

Контроль ровности полов традиционно выполняется с помощью измерительной контрольной двух — или трехметровой рейки, уложенной в произвольном направлении. Определенный интерес представляют методы и средства контроля»сверхровных»полов, где максимальные величины перепадов составляют 1–2 мм на 1 м. Так, компания Likom предлагает методику и средство контроля ровности полов, разработанную в США, которая легла в основу стандарта ASTM 1155М (вариант, представленный в метрических единицах). Для измерения ровности используется прибор Face-F-meter компании Allen, который выдаст показатели FF и FL непосредственно после измерения. Точность измерений составляет 0,03 мм. Здесь параметр FF характеризует показатель неровности или волнистости пола, а FL — общий уклон пола. Для сверхплоских полов величины FF и FL должны быть выше 50.

При устройстве полов с»суперровностью»необходимо предусмотреть соответствующую технологию работ и систему контроля.

Бетоноукладочные комплексы с автоматизированными системами контроля позволяют существенно снизить долю трудозатрат на выравнивание и уплотнение бетонной смеси, однако не позволяют полностью отказаться от ручного труда при выравнивании поверхности. При ручном выравнивании используют различные рейки и виброрейки, деревянные, алюминиевые прямоугольного сечения или специальные заглаживающие профили с телескопическими ручками и поворотными шарнирами.

Бетон, приготовленный на основе портландцемента, характеризуется усадкой при твердении. Усадка бетона протекает в течение достаточно длительного периода времени. Особенно активная структуризация его происходит в течение первых трех месяцев. Для снижения усадки бетона и уменьшения трещинообразования применяется армирование или используется фибробетон, или прибегают к их комбинации, в зависимости от предполагаемых нагрузок на пол. Фибробетон — это смесь бетона со стальными волокнами длиной 30–50 мм и толщиной 0,5–3,0 мм. Их вводят в бетонную смесь на стадии перемешивания, равномерно распределяя в объеме, фибра равномерно армирует бетон во всех направлениях. Расход фибры на 1 м3 составляет 20–40 кг.

Большую роль в формировании прочностных и других свойств бетонного основания играет процесс уплотнения уложенного слоя смеси.

Перед уплотнением бетонная смесь распределяется по захваткам. Ширина захваток для»сверхплоских»полов не должна превышать 4–6 м, а их длина определяется дневной производительностью укладки. При этом необходимо избегать»холодных»швов в захватке, образующихся, как отмечалось ранее, из-за перерывов в бетонировании.

Смесь распределяется по захваткам и уплотняется с помощью различных виброреек и глубинных вибраторов. Последние применяются в случае укладки слоя повышенной толщины — свыше 150–200 мм. Уплотнение производят одинарными или двойными виброрейками. Жесткость их конструкции должна быть достаточно высокой, чтобы исключить их прогиб в процессе уплотнения бетона. Ровность уплотняющей поверхности реек должна проверяться и при необходимости регулироваться после каждой смены. При небольших объемах работ используют одинарные виброрейки, которыми управляют два человека: один тянет, стабилизируя их движение по направляющим, а другой осуществляет подготовительные работы, обеспечивая перед рейками валик бетонной смеси диаметром 10–20 мм. Глубина уплотнения при этом составляет 100–150 мм.

Вибрация, передаваемая бетонной среде от инструмента, по мере удаления от источника колебаний затухает, амплитуда уменьшается и снижается эффект уплотнения смеси. Эффект вибрирования, передачи колебаний уплотняемой среды тоже уменьшается, если вибрирующая плоскость рейки плохо контактирует с поверхностью бетона. С этой целью необходимо удерживать горизонтальную плоскость рейки, передающей колебания бетонной среде. Скорость протаскивания рейки не должна быть большой (до 0,5–1,0 м/мин), поскольку для хорошей проработки бетона, удаления из него вовлеченного воздуха необходимо время. Продолжительность вибрирования в минутах можно рассчитать по формуле:

t = с / n,

где с — число повторений приложения нагрузки, необходимое для доведения бетона до требуемой плотности, при этом с = 1,5–3×103; п — частота колебаний вибратора в минуту.

Поэтому для более качественной проработки бетона целесообразно выполнить два подхода: прямым и обратным ходом. Или надо использовать двойные рейки с регулируемыми параметрами вибратора. Они обеспечивают более качественное уплотнение до глубины 200 мм и позволяют получить ровную поверхность. Для уплотнения более толстых слоев (более 200 мм) совместно с виброрейками используют и глубинные вибраторы. Они позволяют не только уплотнять слои большой толщины, но и использовать бетон с меньшим содержанием воды. Вибрирование также улучшает сцепление бетона со стальной арматурой. При работе с двойной виброрейкой необходима бригада из трех или четырех человек. Двое тянут и управляют движением виброрейки, остальные лопатами обеспечивают требуемое количество бетона перед рейкой. Перемещение виброрейки следует выполнять плавно и непрерывно, следя за горизонтальностью положения ее вибрирующей плоскости. Нельзя останавливать движение рейки с работающим вибратором, а также останавливать ее сразу после выключения вибратора.

Перед началом затирки свежеуложенной бетонной смеси ее можно подвергнуть вакуумной обработке с помощью вакуумной установки типа Dynapac BA/BB, что обеспечит дополнительное уплотнение бетона за счет удаления излишков воды и воздуха. Установка состоит из вакуумного насоса (BA40), соединенного с многослойным матом (ВВ). Размеры матов составляют по площади от 1,5×5 до 5×6 м (всего 6 типоразмеров).

Отсасывающий мат выполнен в виде гибкого трехслойного ковра, в котором каждый слой имеет определенное назначение: нижний, из ткани, — фильтрует; средний, из объемной капроновой сетки, — создает капиллярность потока воды; верхний, из полимерной герметизирующей ткани со встроенным в средней части коллектором, — собирает и отводит воду. Подключается он к вакуум-агрегату гибким шлангом с помощью быстроразъемных соединений.

На поверхность уплотненного бетона накладывается отсасывающий мат и начинается вакуумная обработка, продолжительность которой зависит от толщины слоя бетонной массы, пластичности и состава смеси, величины разрежения и других факторов. При толщине бетонной смеси, например, 100 мм, она составляет 30–35 мин. Это определяет периодичность циклов.

После вакуумной обработки бетон становится достаточно жестким для окончательного заглаживания машиной, что и выполняется сразу же после снятия отсасывающего мата. При этом различаются две операции — грубая и чистая обработки.

Первая производится вращающимся со скоростью 60 об/мин круглым диском с целью подготовки поверхности к заглаживанию или получения готовой поверхности с качеством, удовлетворяющим требованиям для полов в гаражах, подвалах, складских помещениях и т. д.

Вторая выполняется радиально расположенными лопастями из высококачественной стали через 3–4 часа после первой, в результате чего поверхность становится идеально ровной и приобретает металлический блеск.

После проведения вакуумной обработки содержание воды в уплотненной бетонной смеси снижается на 20–30 %, водоцементное отношение в той же степени, что приводит к повышению предела прочности бетона при сжатии. Вакуумная обработка, эквивалентная 28-дневной выдержке в естественных условиях, достигается в среднем за 7 суток, что имеет существенное преимущество с точки зрения сдачи пола под эксплуатационные нагрузки. Практически готовый, он может использоваться на второй день после его укладки.

Установлено, что прочность отвакуумированного бетона превышает прочность обычного в возрасте 3 суток в среднем на 84 %, в возрасте 7 суток в среднем на 47 %; 14 суток — на 41 % и 28 суток — на 37 %. Кроме того, смесь в процессе обработки дополнительно уплотняется нагрузкой 6–7 т/м2 за счет атмосферного давления. Поэтому бетон образуется с более плотной структурой и повышенной объемной массой. Объемная масса отвакуумированного бетона в возрасте 28 суток выше обычного по абсолютной величине на 60–80 кг/м3.

Для создания необходимой адгезии, надежного сцепления покрытия с основанием при любом типе покрытия требуется определенная шероховатость поверхности.

Наиболее эффективным способом, обеспечивающим надежную адгезию и шероховатость поверхности, является дробеструйная обработка. Она дает равномерную шероховатость поверхности, увеличивает площадь сцепления, удаляет пленку цементного»молока»и обнажает зерна заполнителя, повышая сцепные качества бетонной поверхности. Для определения сцепных качеств бетонной поверхности можно использовать прибор»ПОКС», предназначенный для определения сцепных качеств различных поверхностей. Прибор прост в конструкции и применении, не требует источника питания и в течение нескольких секунд определяет коэффициент трения в измеряемой точке поверхности.

В ряде случаев возникает необходимость определить пористость бетонной поверхности. Для этих целей можно использовать выпускаемый прибор для определения пористости покрытий — «ПР-10», который также обладает простотой конструкции, отсутствием источников питания, пересчетных устройств и в течение нескольких секунд определяет пористость контролируемой поверхности. Такая информация поможет качественно выполнить работы, связанные с окраской бетонных поверхностей, нанесением грунтовки (праймера), обнаружением трещин для дальнейшей их обработки, нанесения слоя цветного защитно-декоративного покрытия и т. п. [2, 3]

В НИИЖБ (Москва) была разработана железобетонная плита (рис. 1.1) для устройства основания пола на слабых и промороженных грунтах на нагрузки до 8 т/м2.

Рис. 1.1. Железобетонная плита для устройства основания пола на слабых и промороженных грунтах

Плита армирована легкой арматурной сеткой и предварительно напряженной канатной арматурой без сцепления арматуры с бетоном. Натяжение канатной арматуры производится на затвердевший бетон гидравлическими домкратами.

Благодаря особенностям конструкции, плита имеет непревзойденные показатели материалоемкости при высоких эксплуатационных характеристиках: толщина бетона — 120 мм, расход ненапрягаемой арматуры — 3 кг/м2, расход канатной арматуры — 1,5 кг/м2.

Плита пола, предлагаемая фирмой»Практик», может быть основанием для устройства»чистых»полов из керамической плитки, полимерных полов. Возможен вариант, предлагаемый фирмой»Практик», плиты как плиты»чистого»пола с одновременной затиркой поверхности бетоноотделочными машинами с применением»топпингов»или без них.

Первое внедрение этой конструкции плиты пола состоялось в торговом комплексе»Карусель»на пр. Жукова в Санкт-Петербурге.

Плита была выполнена на площади 8000 м2, точность поверхности плиты после затирки 1–2 мм. Благодаря предварительно напряженной арматуре при устройстве плиты пола не требовалось виброуплотнение грунтового основания. [4]

Конец ознакомительного фрагмента.

МДС 31-11.2007 «Устройство полов»

Методическая
документация в строительстве

ЦНИИОМТП

УСТРОЙСТВО ПОЛОВ

МДС 31-11.2007

Москва 2007

РАЗРАБОТАНЫ сотрудниками «Центрального
научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации,
механизации и технической помощи строительству» (ЦНИИОМТП) (кандидаты тех. наук В.П. Володин, Ю.А. Корытов).

Документ содержит основные нормы, правила, требования
к качеству и приемы выполнения работ по устройству полов.

Документ предназначен для специалистов строительных
и проектных организаций, занимающихся соответственно производством работ и
разработкой рабочих технологических документов (проектов производства работ и
технологических карт).

В основу документа положены научно-исследовательские
работы, выполненные в ЦНИИОМТП и
в других институтах строительной отрасли, а также обобщение опыта отечественных
и зарубежных строительных организаций и фирм.

СОДЕРЖАНИЕ

Настоящий методический документ разработан
в соответствии с Системой нормативных документов в строительстве и после
утверждения его руководством предприятия в качестве стандарта предприятия может
применяться как нормативный документ.

Настоящий методический документ (стандарт
предприятия) на устройство полов необходим не только для производства работ, но
и будет востребован при лицензировании строительной организации (фирмы) на
производство данного вида работ, при сертификации системы управления качеством,
при аттестации качества полов.

При разработке настоящего документа
использованы положения нормативных документов по п. 2,
учтены требования европейских стандартов, современные достижения науки и
техники, отечественный и зарубежный опыт устройства полов.

Документ содержит методические
рекомендации и правила, которые обеспечивают качество полов на уровне
современных требований. Вместе с тем положения документа составлены так, что
позволяют предприятиям (при соблюдении стандартных требований) выбирать способы
производства и материалы, оптимальные для конкретной организации.

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ 2. Устройство пола из рулонных м…

Покрытия из рулонных материалов выполняют в жилых и обществен­ных зданиях. В качестве покрытия пола могут быть линолеум безоснов­ный и на войлочной основе, синтетические ковровые покрытия.

Линолеум выпускают следующих видов: поливинилхлоридный, алкидный, резиновый, он может быть на теплоизоляционной подоснове и без нее. Кроме этого линолеум может быть однослойный и многослой­ный без подосновы, на тканевой подоснове. Выпускают линолеум в руло­нах длиной 12 м, длина алкидного линолеума в рулоне может доходить до 30 м, ширина рулонов 1200…2000 мм, толщина в пределах 1,5…5 мм. Ре­зиновый линолеум (релин) изготовляют из резиновых смесей на основе синтетических каучуков, для улучшения звукоизоляции нижний слой мо­жет быть из мелкопористой резины.

Полы из линолеума имеют специфику устройства в зависимости от применяемого линолеума — безосновного (холодного) или на войлочной основе (теплого). Важными характеристиками материала являются износостойкость и химическая стойкость. Так, поливинилхлоридный линоле­ум применяют для покрытия самых разнообразных зданий, кроме поме­щений с интенсивным движением, для него нежелательны воздействия жира, масел и воды. Алкидный линолеум не рекомендуется применять в помещениях, подвергаемых воздействию кислот, щелочей и растворите­лей. Отдельные типы резинового линолеума (релина) рекомендуется ис­пользовать для покрытия в лабораториях и хирургических операцион­ных.

Настилают линолеум по окончании всех строительных, санитарно-технических, электромонтажных и отделочных работ.

Бетонное основание или стяжка из цементно-песчаного раствора при­менимы при холодных полах из безосновного линолеума, под теплые полы дополнительно укладывают слой из древесно-волокнистых плит. Линолеум на войлочной основе можно укладывать непосредственно по ровной поверхности плит перекрытия. Поверхность подстилающего слоя должна быть выровнена. Линолеум наклеивают на мастиках, приготов­ленных только на водостойких вяжущих, эти составы должны обеспечи­вать легкое нанесение, хорошую клеящую способность и отсутствие вредных для здоровья летучих компонентов.

        Для ликвидации волнистости, возникшей при хранении в рулоне, ли­нолеум расстилают на подготовленное и очищенное основание за 1 …2 сут до наклейки, неровности линолеума выпрямляют пригрузкой. Полотни­ща линолеума рекомендуется укладывать перпендикулярно наружным стенам, по направлению к свету. Если линолеум настилают только в коридорах, а в комнатах предусмотрено дру­гое покрытие, то стыки устраивают только в местах расположения дверных коробок.

Покрытия из безосновного линолеума устраивают по цементно-песчаным стяж­кам, основаниям из керамзитобетона, гип-соцементобетона, фибролита, по железобе­тонным плитам перекрытия (рис. 25.2). Чаще всего безосновным линолеумом явля­ется поливинилхлоридный. Основание долж­но иметь влажность не выше 5%, быть глад­ким и ровным, не иметь видимых раковин и пор. Наклеивают линолеум к основанию



Рис. 25.2. Конструкции пола из линолеума:


/ — покрытие; 2 — мастика; 3 — стяжка из легкого бетона или дре­весноволокнистых плит; 4— бетонный подстилающий слой; 5 — грунтовое основание; 6 — тепло- и звукоизолирующий слой; 7 — цементно-песчаная стяжка; 8 —плита перекрытия с неровной поверхностью; 9— то же, с ровной поверхностью

во­достойкими кумарононайритовыми клеями и на бустилате. Для улучшения сцепления мастики с подстилающим слоем необходи­мо предварительно огрунтовать основание. Для этой цели часто применяют грунтовку, приготовленную из одной части расплав­ленного и обезвоженного битума и 2..3 час­тей разбавителя — бензина или керосина. В остывший до температуры 80 °С битум вли­вают разбавитель и перемешивают до обра­зования однородной смеси. Грунтовку но­сят на основание за 18…48 ч до наклеивания линолеума. Безосновный линолеум за 40…60 мин до наклейки снова скатывают в рулон, поверхность основания грунтуют раз­бавленной мастикой. После просыхания грунтовки на поверхность осно­вания наносят мастику и в течение 10… 15 мин выдерживают ее для час­тичного испарения летучих составляющих. Затем на тыльную сторону линолеума наносят

 равномерный слой мастики толщиной до 0,5 мм, вы­держивают 10… 15 мин и наклеивают полотнища линолеума с прикатыванием к основанию.



Рис. 25.3. Инструмент для настилки линолеума:


1-молоток; 2- шпатель стальной; 3- валик линолеумный; 4-нож линолеумный; 5- то


же, со сменными лезвиями; 6- приспособление для прирезки кромок линолеума; 7 –шпатель зубчатый большой; 8- то же, малый; 9-резиновый молоток

     Инструмент, применяемый для укладки линолеума, приведен на рис.  8.


     Полотнища наклеивают с напуском не менее 10 мм. Для получения плотного стыка обе кромки смежных полотнищ линолеума прирезают од­новременно (рис. 25.3). После прирезки края полотнищ отгибают в сторо­ны и на Основание под стыком наносят мастику, на которую наклеивают края полотнищ, затем стык прикатывают. Для облегчения прирезки сты­ков при нанесении мастики оставляют не промазанными полосы в местах стыков полотнищ шириной 6…8 см. Прирезку кромок обычно осуществляют через 2…3 сут после наклейки линолеума; такой перерыв необходим для того, чтобы усадочные явления в материале завершились.

     Резиновый линолеум (релин) приклеивают к основанию на мастиках КН-2 и КН-3. Очищенное основание по всей площади (не оставляя не промазанных полос) покрывают слоем клеящей мастики и выдерживают его. Резиновый линолеум целесообразно готовить к настилке в другом помещении, но предварительно нарезанным на куски требуемой длины. На тыльную сторону релина наносят слой мастики, по торцам шириной 5…6 см более толстым слоем, для лучшего стыкования соседних полос и большей прочности прилипания на торцевых участках. Слой мастики вы­держивают для подсыхания 10… 15 мин, свертывают в рулон, приносят в помещение для настилки и подгоняют полотнища друг к другу. По огрунтованному основанию рекомендуется предварительно расстелить про­кладку (миткаль или серпянку), которую после подгонки полотнища по месту на основании, удаляют, а релин тщательно разглаживают и прика­тывают к основанию.

Линолеум на войлочной (теплозвукоизолирующей) основе исполь­зуют в квартирах, больницах, поликлиниках, детских садах и яслях. «Теп­лый» линолеум представляет собой двухслойный рулонный материал. Верхний, рабочий слой изготовлен на поливинилхлоридной основе, ниж­ний является антисептированным войлоком, выполняющим тепло- и зву­коизолирующие функции.

Существуют два способа настилки линолеума. При первом способе

полотнища линолеума предварительно в заводских условиях сваривают

по длине токами высокой частоты или с помощью горячего воздуха по за­

данным размерам нарезают необходимые полотнища полностью на поме­щение. Полученные ковры расстилают непосредственно по железобетон­ным плитам перекрытия с ровной поверхностью или по цементно-песчаным стяжкам, при необходимости пригружают для выравнивания. Через 1…2 сут выровненные ковры, уложенные насухо, прирезают по контуру помещения с таким расчетом, чтобы зазор между краем ковра и стеной не превышал 5 мм. Для этого используют металлическую линейку и специ­альные линолеумные ножи. На окончательно уложенный сварной ковер сверху устанавливают деревянные галтели (разновидность плинтуса), которые плотно прижимают к линолеуму и закрепляют в стене.

При втором способе отдельные полотнища после распрямления при­клеивают к основанию на клеях типа бустилат. Соединение полотнищ ме­жду собой такое же, как и у безосновных линолеумов.

В местах дверных проемов и примыканий одних ковров к другим уст­раивают специальные прижимные пластмассовые порожки. Порожки ус­танавливают в четвертях дверных коробок, приклеивают к основанию на специальных клеях. Ширина порожек не должна превышать ширины дверных коробок. Прирезанные кромки линолеума заводят в полости по­рожка, а нижнюю кромку линолеума к нему приклеивают.

        Наиболее часто встречаемые дефекты при настилке линолеума — об­разование пузырей, вздутий, волнистости, щелей, отставание кромок и др. Пузыри появляются в тех случаях, когда толщина мастики превышает 2 мм (медленно сохнет) или менее 0,5 мм (что недостаточно для качест­венного приклеивания). Вздутие может возникнуть в результате плохого прикатывания линолеума. Устраняют вздутие путем прокола его шилом для выпускания из полости воздуха. В проколотое место вспрыскивают горячую мастику и линолеум тщательно разравнивают. Волнистость удаляют так же, как вздутие, допустимо дополнительное разглаживание ли­нолеума и укладка на него пригруза.

Щели между смежными листами образуются вследствие того, что ли­нолеум перед наклейкой не был выдержан в теплом помещении и дал усадку. Кромки могут отклеиваться по причине нанесения мастики на влажное или загрязненное основание. Для устранения этого дефекта ос­нование очищают от пыли и хорошо просушивают, наносят более водо­стойкую мастику и плотно прижимают кромки.

В отдельных случаях после настилки линолеума на его поверхности могут остаться нежелательные пятна. При сильном загрязнении линоле­ум можно промыть теплой и мыльной водой. Применять для этой цели соду нежелательно, от нее линолеум теряет блеск и выцветает. Грязные пятна, не снимаемые горячей водой, удаляют скипидаром или порошком мела. После натирки линолеума скипидарными мастиками с его поверх­ности исчезают матовые пятна.

Покрытия из синтетических ворсовых ковров применяют для по­крытия в жилых и общественных зданиях. В зависимости от технологии производства ковры делят на четыре группы: тканевые,  ворсово-прошивные, клееные (нетканые) и войлочные (иглопробивные). Для образования ворсовых пучков применяют высокопрочные и водостойкие нити из син­тетических, штапельных и жгутовых волокон: полиамидные, полипропи­леновые, полиэфирные. С добавлением в нити вискозного волокна и шер­стяной пряжи резко снижается электризуемость покрытий, покрытие из полиамидного волокна (капрон, нейлон, силон, перлон) имеет высокую износостойкость.

Ковры можно изготовлять из ворсовой ткани, склеенной с синтетиче­ской теплозвукоизоляционной подосновой. При наличии высокого ворса,

способного выполнять функции тепло- и звукозащиты, ковры изготовля­ют без подосновы.       .

Укладка ковров аналогична устройству рулонных покрытий на вой­лочной основе и может осуществляться тремя способами: свободной ук­ладкой, натяжением и приклейкой. Основание под полы должно быть вы­ровненным и сухим. Ковры раскатывают в помещении и прирезают по его периметру. Если нужно состыковать два полотнища, то при их соеди­нении контролируют, чтобы наклон ворса в них, который создает оттеночность покрытия, был в одном направлении. После расстилки и соеди­нения полотнищ покрытие оставляют на основании в незакрепленном со­стоянии на 3…5 дн для стабилизации размеров и завершения всех дефор­маций в ковре.

      Свободную укладку ковров можно осуществлять по любому готовому основанию или готовому покрытию пола, если они обладают достаточ­ной прочностью и сухостью. Преимущества способа свободной укладки — полы не портятся клеями и шпатлевками, покрытия можно легко снять для замены или химчистки. Недостатки способа — износ покрытия в местах интенсивной эксплуатации, сложность в передвижении мебели в помещении, затрудненность в очистке покрытия пылесосом.

Способ натяжения ковров состоит в том, что по периметру помеще­ния закрепляют деревянные или металлические планки с острыми штиф­тами или крючьями. При расстилке ковер накалывают на эти штифты, и они удерживают ковер в напряженном состоянии. Натяжение ковров мо­жет быть применимо при достаточной прочности их подосновы или бла­годаря применению по периметру ковра специальной ленты, которая припрессовывается к ковру с тыльной стороны. Способ натяжения счита­ется лучшим способом укладки ковровых покрытий, обеспечивает самое высокое качество готового пола. Данный способ редко применяют на практике, так как он наименее производителен и требует высокой квали­фикации рабочих.

Способ приклейки ковров по всей площади наиболее широко распро­странен. Ковры приклеивают к основанию на клеях типа бустилат, при высыхании клея по контуру помещения устанавливают галтели. Прире­занные по периметру помещения покрытия раскладывают для разравни­вания до полного исчезновения волнистости, но не менее двух суток.

Для приклеивания полотнища осторожно скатывают в рулоны до се­редины помещения и на освободившееся основание наносят клей «Бусти­лат». Толщина слоя 0,6…0,7 мм, у кромок и по периметру толщина слоя должна быть до 1 мм, чтобы при наклейке он частично выходил за стык и обеспечивал лучшее крепление по контуру ковра.

После нанесения клея рулон раскатывают по этой клеевой прослойке сначала в одну сторону от центра, плотно прижимая рулон к основанию и удаляя чистой влажной ветошью выступивший клей. Далее приклеивают вторую половину коврового покрытия. Ходить по покрытию запрещено в течение трех суток после завершения наклейки.

Бесшовные синтетические покрытия полов устраивают в помеще­ниях с интенсивным движением. Такие покрытия обладают высокой из­носостойкостью, химической стойкостью, непроницаемостью к боль­шинству жидких веществ и беспыльностью. Бесшовные покрытия уст­раивают после окончания в помещении всех строительных и отделочных работ, чтобы исключить разрушения, увлажнения и повреждения поверх­ности пола.

При устройстве бесшовных покрытий применяют мастики, состоя­щие из связующего вещества, пылевидного наполнителя и пигмента. В качестве связующего используют синтетические смолы — эпоксидные, полиэфирные, поливинилацетатную дисперсию.

Лучшим основанием для бесшовных покрытий является цементно-песчаная стяжка из раствора марки не ниже 150. Выбоины, впадины, трещины и другие неровности очищают и огрунтовывают поливинилацетатной дисперсией и заделывают полимерцементным раствором. Если за­делкой отдельных мест невозможно выровнять основание, то по поверх­ности цементно-песчаной стяжки наносят сплошной полимерцементный слой.

Основание огрунтовывают раствором связующего вещества. При ме­ханизированном нанесении мастичного покрытия на основание применя­ют установки непрерывного действия. Из нагнетательного бака под дав­лением 0,3…0,35 МПа мастика подается по резиновому шлангу к форсун­ке. По второму шлангу к форсунке подается воздух, регулируя подачу воздуха можно добиться равномерного факела мастики, ширина которого должна составлять 35…40 см при высоте от поверхности 60…70 см.

Для нанесения бесшовных покрытий могут быть использованы прак­тически любые краскораспылители. Допускается наливать мастику на ос­нование из специальных ведер и далее разравнивать ее зубчатой рейкой.

Покрытие пола толщиной 3…4 мм наносят за два приема. Первым слоем наносят жесткую мастику выравнивающего слоя толщиной 2…2,5 мм, вторым слоем — эластичную мастику лицевого слоя толщи­ной 1…1.5 мм. Для получения более жесткой мастики нижнего слоя в нее добавляют при изготовлении большее количество пылевидного наполнителя. Для окончательной отделки покрытия через 2…3 сут после нанесе­ния лицевого слоя, с целью повышения эксплуатационных качеств и при­дания повышенной водостойкости покрытие покрывают лаком в один или два слоя.

Готовый пол должен быть прочным, однотонным и ровным. Его по­верхность не должна иметь трещин, вздутий, шероховатостей и других дефектов. Недопустимы щели между галтелями и полом или стенами. Ровность пола проверяют двухметровой рейкой, просветы не должны превышать 2 мм.

 

Напольное покрытие | Британника

Напольное покрытие , материал, изготовленный из текстиля, войлока, смол, резины или других природных или искусственных веществ, нанесенный, прикрепленный или укладываемый на ровную поверхность основания комнаты для обеспечения комфорта, прочности, безопасности и украшение. К таким материалам относятся коврики и ковры ручной и машинной работы, а также гладкие напольные покрытия. Хотя слова «ковер» и «коврик» часто используются как синонимы для обозначения текстильных напольных покрытий, в современных условиях ковры прикрепляются к полу и обычно покрывают всю площадь пола, а коврики не закрепляются и редко покрывают весь пол.Ковры и коврики можно разделить на ручные или машинные. Покрытия с гладкой поверхностью обычно приклеиваются к черному полу и изготавливаются в виде листовых материалов или плитки.

Ковер Аксминстера, конец XVIII или начало XIX века. Архив Hali

Ковры и коврики ручной работы обычно изготавливаются путем завязывания нескольких пучков ворса на основу так, чтобы свободные концы узлов образовывали ворс. Узловатые ковры, производимые в основном в Азии и на Востоке, часто получают общее название восточных ковров и могут быть классифицированы в зависимости от страны изготовления, например, персидские (происхождение из Ирана) или китайские.Известные районы или города могут давать свои имена коврам, которые они производят; персидский Керман (Кирман) является примером. Другие ковры, связанные вручную, включают ковры Savonnerie во Франции и современные коврики rya из скандинавских стран. Коврики ручной работы, сотканные методом гобелена, часто описываемым как тип Обюссона, для французского города, в котором этот метод был усовершенствован, имеют плоскую или слегка ребристую поверхность вместо ворса. Коврики с крючками изготавливаются путем протягивания пряжи или тканевых прядей через основной материал так, чтобы сформировать кучу петель, которые можно обрезать или оставить неразрезанными.

Фрагментарный ковер типа Herāt, 17 век. 1,88 × 1,60 метра. The Hali Archive

Ковры машинного производства включают такие тканые типы, как Axminster и Wilton, а также тафтинговые, трикотажные и флокированные. Аксминстеры напоминают ковры, связанные вручную, но их ворсовая пряжа вставляется и связывается механически, а не завязывается узлами. Типы Уилтона могут иметь петлевой (неразрезанный) или разрезанный ворс, с узорами, образованными путем вывода пряжи желаемого цвета на поверхность и закапывания других под поверхностью.Бархатное ковровое покрытие создается путем наматывания петель, образующих ворс, поверх проволочных полос, которые удаляются по мере завершения каждого ряда петель. Коврики из синели имеют мягкий, глубокий ворс, образованный длинными пушистыми полосами. Стопка тафтинговых ковров образована пучками, вставленными в основу с помощью игл. В трикотажных коврах пряжа основы, фиксатора и ворса связана вместе. Флокированные типы производятся системами, в которых для связывания волокон или пряжи с тканью основы используются клеи.

Ковер Axminster из Англии, 1765 г .; в музее Генри Франсиса дю Понта Винтертура, Винтертур, Дел. Предоставлено Музеем Винтертура, Уилмингтон, Делавэр

Напольные покрытия с гладкой поверхностью включают линолеум, резиновые напольные покрытия, пробковую плитку, асфальтовую плитку, войлочную основу с принтом и виниловые типы. Большинство из них доступны с различной толщиной, обычно от 1 / 16 до 3 / 16 дюймов, и могут иметь некоторую форму основы. Хотя гибкие типы доступны в рулонах шириной не менее шести футов, квадратная плитка становится все более популярной во всех типах.Различные материалы различаются по своей способности принимать цвет или рисунок, и эффекты пятен или брызг часто достигаются путем смешивания одной или нескольких смесей того же общего состава, что и основной материал.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской.
Подпишитесь сегодня

История

Ранние напольные покрытия

Доисторический человек мог столкнуться с методом изготовления нити из скрученной травы или волос. Свидетельства, полученные в результате недавних раскопок у Каспийского моря, указывают на то, что стрижка овец и коз, а также прядение и плетение полученных волокон практиковались уже в 6000 году до нашей эры.До развития ткачества волокна, вероятно, переплетались, чтобы получить простую форму плетеной плетеной циновки, заменяющей еще более ранние грубые циновки, сделанные из прядей сухих стеблей и усиков.

Находки в курганах в Пазырыке на юге Сибири, возраст которых 2400 лет, указывают на то, что меха, кожа, тканые ткани и войлок использовались не в качестве напольных покрытий, а в качестве настенных ковров. Первые настоящие ковры с ворсовыми поверхностями, вероятно, были грубо обработанными шкурами, которые ранние охотники клали на полы своих грубых жилищ.Большинство ковров все еще сохраняют ту же жесткую гибкую основу и вертикальный ворс, обеспечивая защиту от холодных и твердых полов, приятные на ощупь и выполняющие декоративную функцию.

Гладкие полы тоже имеют древнее происхождение. В эпоху поздней бронзы (1600–1000 гг. До н.э.) на Крите, а также на материковой части Греции в качестве пола укладывали протертую водой гальку. Греки усовершенствовали эту технику между VI и IV веками до нашей эры, а древние декоративные мозаики из гальки были найдены в Греции, Малой Азии и Сицилии.Такие мозаики также делались из мрамора, змеевикового алебастра, некоторых форм гранита и других камней, пригодных для полировки. Деревянные полы, изначально использовавшиеся в грубой форме для строго функциональных целей, в конечном итоге превратились в гладкие доски, а затем использовались в декоративных целях в паркетном дизайне.

.

Напольное покрытие — определение напольного покрытия по The Free Dictionary

Более 30 лет DOMOTEX поддерживает экспонентов из отрасли ковровых покрытий и напольных покрытий в представлении и продаже их продукции на самых перспективных рынках мира. Вы можете установить напольное покрытие в целях безопасности и снизить вероятность возникновения проблем. Международный стандарт ASTM, WK47030, Практика оценки систем бетонных полов для получения эластичных полов, следует за тем, что Всемирная ассоциация напольных покрытий и Ассоциация подрядчиков по установке напольных покрытий одобрили проведение испытаний на сухость и оценку плит третьими сторонами.Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет вторым по темпам роста спроса на напольные покрытия: только на Китай будет приходиться 36% нового спроса, сформированного за это время. Обладая более чем 30-летним опытом в торговле, Мал Пилкингтон а команда Crosby Carpet Center измерит и подгонит ваше идеальное напольное покрытие к праздничному перерыву, чтобы ваш дом был максимально гостеприимным для ваших рождественских гостей. Еще одна новая функция, добавленная к выставке в этом году, — это эксклюзивный креативный пол. Раздел «, где экспоненты представят ковры, паркет, керамику и варианты упругих напольных покрытий.КЛИНТОН — После 23 лет работы компания Depot Floor Covering снова стала совершенно новой. Компания Royal Adhesives and Sealants добавила Грега Фонзи и Уильяма Уайта в отдел продаж напольных покрытий. Нет. Более 300 представителей национальной индустрии напольных покрытий приняли участие в конференции по лидерству в напольных покрытиях 2010 года, организованной INSTALL в Carpenters International Training Canter в Лас-Вегасе. Катар, с другой стороны, также продолжает открывать новые возможности для индустрии ковров и напольных покрытий. , так как ожидается, что реальный рост ее экономики на 16 процентов будет поддерживать деятельность в сфере недвижимости и строительства по всей стране..

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*