Вес цпс стяжки: Цементно-песчаная стяжка. Ускоренный вариант выполнения

Содержание

Цементно-песчаная стяжка. Ускоренный вариант выполнения

Цементно-песчаная стяжка применяется для выравнивания неровностей на каменных, бетонных фундаментов и плит перекрытий с перепадами уровней от 40 до 150 мм. и создания основания под монтаж любого вида чистового покрытия пола. Цементный пол устойчив к значительным воздействиям минеральных масел, органических растворителей, воды и других жидкостей нейтральной реакции, в меньшей степени – к щелочным растворам (с концентрацией до 8%) и веществам органического происхождения.

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ЦЕМЕНТНОЙ ПОЛУСУХОЙ СТЯЖКИ ПОЛА С ФИБРОВОЛОКНОМ – ОПЫТ С 2002 ГОДА

•При укладке на пол различных коммуникаций, при очень неровных полах толщина стяжки получается особенно большой. Добиться идеальной поверхности бывает очень не просто и на помощь строителям в последнее время привлечена немецкая технология производства полусухой стяжки с фиброволокном. Используя технологию укладки полусухой стяжки, заказчик получает следующие преимущества.

•Во-первых, итогом работ служит идеально ровное основание, которое полностью готово для укладки паркета, линолеума, пробкового покрытия и т.д. Использование затирочной машины в процессе производства стяжки исключает образование пустот и трещин на поверхности стяжки.

•Во-вторых, производство стяжки по такой технологии значительно ускоряет процесс производства полов. За смену возможно уложить до 250 м2 стяжки. Через двенадцать часов по полу можно ходить людям, а через четверо суток пол полностью готов к укладке финишного покрытия. И все это благодаря минимальному количеству воды в песчано-цементном растворе.

•В-третьих, при производстве раствора и его укладки возможно применение различного современного строительного оборудования от бетононасосов до пневмонагнетателей. А качество и состав раствора позволяет его подавать на высоту до восьмидесяти метров и расстояние до ста пятидесяти метров.

•И в-четвертых, затраты на производство такого вида стяжки очень конкурент способны. И все благодаря низкой стоимости материалов применяемых при производстве и стоимость работ. Цемент, песок, фиброволокно для армирования все это гораздо дешевле выравнивающих полимерных смесей и стальной сетки или арматуры.

Показав все преимущества полусухой стяжки, наверное, стоит остановиться и на процессе ее укладки. Ведь большинство преимуществ достигается безукоризненным соблюдением технологии производства.

Ударопрочность цементного пола (по СНиП 2.03.13-88) характеризуется отсутствием сколов при падении предмета массой до 3кг с высоты 1м. Перечисленные свойства позволяют использовать цементно-песчаные составы для устройства сплошных стяжек пола в жилых, производственных, складских, торговых, офисных помещениях на всех этажах, плоских кровлях и т.д. В состав цементно-песчаной смеси, помимо цемента (обычно используется портландцемент) и мелко фракционного кварцевого песка или гравия, вводятся различные специальные наполнители (фиброволокно) и модификаторы (пластификаторы, регуляторы усадки и твердения и др.). Фиброармирование цементно-песчаной стяжки позволяет избежать затрат, связанных с традиционным укреплением цементного пола стальной арматурой. Модифицирующие добавки изменяют физико-химические свойства цементного материала и увеличивают его пластичность (при уменьшении количества воды в растворе), морозостойкость, коррозионную стойкость.

При введении в состав цементно-песчаной смеси пластификаторов уменьшается расслаиваемость и водоотделение цементного раствора, снижается скорость гидратации и схватывания цемента в начальной стадии твердения, что способствует образованию более однородной и мелкозернистой структуры цементного покрытия.

Цементно-песчаные стяжки на основе модифицированного портландцемента могут применяться как гидроизоляционные и антикоррозийные защитные слои для железобетонных оснований. Толщина слоя цементно-песчаной стяжки зависит от нескольких факторов: степени неровности основания, вида напольного покрытия, наличия изолирующей прослойки. В частности, стяжка из смеси с пластифицирующими добавками должна иметь толщину не менее 4см; водяной теплый пол и стяжка с пластификатором поверх системы обогрева полов – не менее 5см.

Укладка цементно-песчаной стяжки на больших площадях обычно производиться специализированными агрегатами (например, растворонасосами TURBOSOL, PUTZMEISTER), позволяющими значительно сократить трудозатраты и время производства работ. Залитый цементный раствор разравнивается и уплотняется; при наборе цементом первичной прочности, поверхность заглаживается затирочными машинами и выполняются компенсационные швы.

При укладке монолитной цементной стяжки на площади свыше 40 кв.м непосредственно после затирки поверхности рекомендуется нарезка компенсационных (усадочных) швов для предупреждения появления трещин. Швы нарезаются квадратами со стороной от 2,5м и на глубину 1/3 толщины слоя. Время полного высыхания и набор прочности стяжки на основе обычного не модифицированного цемента составляет от 25-30 дней в зависимости от температуры и влажности воздуха, около месяца.

Деформационный, компенсационный шов в стяжке.

При устройстве промышленных полов на основе цементно-песчаной стяжки без использования напольных покрытий, поверхность шлифуют, пропитывают порозаполняющими составами и антистатиками, покрывают полимерными лаками и красками для уменьшения пылеотделения и придания цементному полу повышенных прочностных характеристик и декоративности.

В этой связи считаем, что нелишним будет знать, каким образом устраивается самая современная и самая технологичная из существующих в настоящее время типов стяжек – цементно-песчаная стяжка с фиброволокном.

Свойства стяжки: Акустика
Необходимо выбрать такую конструкцию пола, которая не позволит звуку проходить и распространяться по конструкции. То есть пол должен хорошо глушить звуки помещения. Защита от воздушного шума (разговоры, крики; различные столкновения предметов в воздухе, к примеру ребёнок стучит в барабан), защита от ударного шума (шаги по полу, падение на пол предметов и жильцов) и защита от комбинированного шума (играет музыка в акустической системе, работает домашняя техника) крайне необходимы. Практически всем знакомы звуки, когда (особенно) соседи (сверху) «ходят прямо по голове». Конечно, если соседи производят шум специально и демонстративно, то уберечь свои уши и нервы от них затруднительно и будет дешевле разобраться с такими соседями, чем создавать целую систему звукоизоляции. Но когда создаётся обычный бытовой уровень шума, необходимо этот шум максимально снизить и оставить в том помещении, где он рождается, чтобы соседи не «разбирались» уже с вами.

Есть три способа свести к минимуму шум:

1. Ликвидировать источник образования
2. Поглотить звук
3. Развязать конструкцию материалами, предотвращающими передачу звука

Ликвидировать источник звука — это чисто психологический аспект решения проблемы. Просьбы заткнуться соседей, убавить громкость домашней аппаратуры не всегда приносят результат. А так как в процессе собственного ремонта и отделки решается прежде всего собственная жизнедеятельность ( в удовольствиях в спальне отказаться невозможно, молчать с домочадцами не получится, а также есть собственные секреты о работе, воспитании детей и мужа/жены, о которых не обязательно знать соседям и иногда хочется также послушать погромче выпуск последних новостей и хит-парад), то вклад в звукоизоляцию частично решается и с помощью конструкции стяжки (вас же тоже не уговорят навсегда заткнуться и не ходить по полу?). Поэтому у вас два пути (2 и 3 способы) решения убавить громкость своего поведения для соседей.

Поглощение звука – лучше всего звук поглощают низко плотные пористые материалы, прежде всего волокнистые и ворсистые. Из всех покрытий полов лучше всего звук поглощают ковровые покрытия. Но ковёр на полу не защитит от упавшего на пол тяжёлого предмета, хотя хорошо глушит шум от шаркающих по нему ног.

Развязка конструкции – самый популярный способ. Если звук образовался в помещении и из воздуха трансформировался в покрытие пола или стяжку, то возникшие колебания необходимо не пустить «гулять» дальше по плотным конструкциям. Для развязки применяются разно плотностные материалы и различные низко плотностные прокладки, исключающие соприкосновение плотных материалов друг с другом. Так, к примеру, практически любая толщина пенопласта, вспененного полиэтилена или минваты под массивной бетонной стяжкой способна задержать распространение значительной части возникшего шума – в этой конструкции разность плотностей материалов очень большая и бетонная стяжка с помощью низкоплотностной пористой прокладки изолирует передачу вибрации из бетона стяжки в бетон перекрытия. Хуже «развязывают» конструкцию прокладки из полиэтиленовой плёнки, рубероида, пергамина и т.п., так как тонкие, не пористые и не создают максимальную разность плотности материалов.

Если требуется улучшенная звукоизоляция, то необходимо в стяжке совместить и развязывание конструкции и поглощение. Минеральная вата лучше поглощает звук, поэтому в такой конструкции она используется прежде всего, причём, чем толще минвата, тем лучше звукоизоляция. Для более эффективного звукопоглощения необходимо наличие слоя минваты низкой плотности, что уже практически затрудняет выполнение конструкции стяжки, потому что на минвату низкой плотности невозможно выполнить бетонную стяжку, поэтому или делается условно «идеальная» стяжка из толстого слоя минваты невысокой плотности в деревянной обрешётке, установленной на прокладках из вспененного полиэтилена под лагами, сверху на обрешётку положен толстый слой плотной минваты и выполнена цементно-песчаная стяжка или делается ЦПС-стяжка по одному слою плотного утеплителя, акустической звукоизоляции которого достаточно, потому что кроме стяжки, звук будет распространяться по стенам (поэтому при «идеальной» звукоизолирующей стяжке звук всё равно будет проходить, но уже по другим конструкциям).

Вес стяжки на квадратный метр – 5см = 100 кг.

Вес – очень важный параметр, который влияет на конструкцию несущих перекрытий. В современном строительстве в среднем, принята полезная нагрузка на плиты перекрытия около 300-400 кг/1 кв.м (если есть возможность и необходимость, эту цифру следует уточнить в проекте здания). К примеру, в лёгком каркасном здании затруднительно в больших комнатах с большим шагом несущих балок в перекрытиях выполнить бетонные тяжёлые стяжки и в таких зданиях, как правило, выполняют деревянные обрешётки и пустоты для звукоизоляции набивают мягкой минеральной или стеклянной ватой для поглощения звука, причём обрешётка скручивается через прокладки из вспененного полиэтилена для развязки конструкции и снижения передачи звука по конструкции.

Вес стяжки на квадратный метр – 5см = 100 кг.

Если сделать тяжёлую стяжку, то ставить тяжёлые предметы обихода, перегородки и устраивать склад посередине комнаты становится небезопасно. Обычно квадратный метр бетонной или ЦПС стяжки толщиной 5-6 см по теплоизоляции с плиткой весит около 130-150 кг/кв.м. Вес самой стяжки ( прим. из цемента и песка) при толщине слоя 10 мм. составляет 20 кг на 1м/кв. Учитывая распределённую нагрузку на плиты перекрытия (или монолитное перекрытие) такой вес вполне нормален для проживания. Различные экстремальные примеры эксплуатации помещений (наличие кузнечного гидромолота, склада металлопроката, вертолётная площадка, бассейн и т.п.) рассчитываются и учитываются в составе проекта, где всё чётко регламентировано, из чего и как.

Гидроизоляция пола, основания и источников влаги.

Гидроизоляция всегда необходима в ванных, душевых, туалетах, крышах, подвалах и полах первых этажей (в случае отсутствия подвала). На крышах по стяжке выполняется гидроизоляционный ковёр, который защищает такую кровельную стяжку и само здание от атмосферных осадков.

В подвалах гидроизоляция необходима для защиты полов от находящейся в грунте влаги. В данном случае сначала выполняется подсыпка и уплотнение грунта, затем выполняется выравнивающий слой (из бетона или утрамбованного песка), после этого делается гидроизоляция (лучше – рулонными эластичными наплавляемыми материалами). После гидроизоляции выполняется теплоизоляция пола от грунта с помощью эффективной теплоизоляции, поверх которой выполняется стяжка из бетона (или иные варианты настила пола).

Правило установки гидроизоляции такое, что Гидроизоляция пола должна защищать весь пирог стяжки со стороны воздействия влаги. То есть гидроизоляция на грунте ставится под стяжку; на кровле на стяжку; на полу ванной, душевой и туалета на стяжку.

Теплоизоляция стяжки

Теплоизоляция стяжки необходима в случаях устройства в подвалах, первых этажей здания (в случаях отсутствия подвала), кровлях, при устройстве «тёплых полов».

Теплоизоляция выполняется плотными, способными нести нагрузку эффективными теплоизоляционными материалами, которыми в основном являются пенополистирол и минвата. Плотность минеральной ваты для использования в стяжках полов должна быть не менее 140-160 кг/куб.м., плотность пенополистирола – не менее 35 плотности. Мягкая минвата (и стекловата), различная теплоизоляционная насыпь (пенополистирол, перлит, эковата, минеральная вата, пеностекло) используются в полах, выполненных на лагах. Керамзитная крошка не является эффективным утеплителем, так как, к примеру, чтобы получить такой же коэффициент утепления, как у 10 см пенополистирола, необходимо сделать 25-35 см засыпки.

Удобство работы: Стяжки, основанные на мокрых процессах, где смеси необходимо размешивать с водой имеют некоторые неудобства в работе – это грязь, работа только при плюсовой температуре выше +5 градусов, вероятность протечки сквозь щели в нижних перекрытиях.

В сборных стяжках следует учитывать такие факторы, как доставка материалов на объект – гипсоволокнистые, древесностружечные, ориентированно стружечные, гипсокартонные, цементностружечные, фанерные плиты очень неудобно поднимать на верхние этажи в стандартных производственных размерах, зато можно собирать на саморезах при отрицательной температуре, но при большой влажности помещения такие плиты может повести и создать брак в работе и проблемы в эксплуатации.

Чистый сеяный песок очень сложно найти и привезти в больших городах. От погрузочных работ цемента образуется пыль, которую необходимо убирать за собой. Также всё это достаточно тяжело в перемещении, особенно на высокие этажи и большие расстояния.

В случае, если цементные стяжки не получились, их намного труднее исправить, в большинстве случаев необходим демонтаж. Сборные стяжки можно разобрать и собрать заново с минимальными потерями материала за исключением затопления водой в результате протечки. В таких случаях пол ремонту не подлежит.

Вес цементно-песчаной стяжки, подсчет необходимого количества

Предпочтительный метод подготовки базовой основы для любого покрытия – цементно-песчаная стяжка. Этот способ требует значительны усилий, как от новичков, так и от профессиональных строительных бригад. Эффективная качественная работа поможет создать монолитную заливку водным раствором, обеспечивающую необходимый угол наклона для стоковых сливов. Недостатком выступает стоимость и временные затраты.

Смесь цемента и песка создает идеально ровную, плотную поверхность, которая не требует дальнейших облицовочных операций. Кроме того, она создает защитный барьер для вредных и опасных веществ – щелочей, жиров, минеральных масел, органических растворителей, кислот и излишка жидкости. Стяжка имеет хороший уровень проводимости тепла, и, следовательно, прекрасно подходит для установки внутреннего подогрева полового покрытия. Еще одно преимущество – прочность при ударе, не позволяющая раскалываться основе.

Особенности технологического процесса, при заливке монолита

Для создания правильной основы необходимо учитывать вес материала. Так, черновая основа весит в пределах 90кг/м² — т.е. имеет значительную массу. В начале работы важно провести анализ несущей способности конструкции. Наиболее подходящей будет бетонная и каменная основа.

Процесс создания монолита предусматривает обязательные технологические особенности: толщина слоя – от 3см до 7см. Если первое условие не соблюдается конструкция даст трещины. Увеличение толщины – не эффективно по экономическим причинам и характерно большой затратой материала. Примерный вес 1 м2 цементной стяжки — 22 кг. Ниже, в таблице, приведен вес в зависимости от толщины стяжки.

**Вес 1 м2 песчаной стяжки в зависимости от толщины**
Толщина цементоно-песчаной стяжки	Вес м2 песчаной стяжки (кг)
1 см	22
2 см	44
3 см	66
4 см	88
5 см	110
6 см	132
7 см	154
8 см	176
9 см	198
10 см	220
11 см	242
12 см	264
13 см	286
14 см	308
15 см	330

Базовая заливка имеет следующие формы:

Как связующий компонент между стеной и черновым основание (не больше 4 см слоя).

Как отдельный элемент (слой – 5см).

Как плавающая плита, разделенная со стенами и полом с помощью постороннего слоя (слой – от 5 до 7см).

При выполнении работ каждая форма цементно-песчаной заливки имеет технологические отличия и требует тщательной подготовки базы. Общие стадии рабочего процесса, включают:

Установка системы ориентиров

Увлажнение поверхности базового покрытия

Смешивания компонентов для получения однородного кремообразного раствора

При необходимости армирование базового покрытия

Заливание раствором поверхности (учитывая свойства посадки, необходимо залить 1см, выше ориентира)

Утрамбовка цементного раствора, подгон до уровня ориентира (важно избавиться от лишнего воздуха)

Корректировка при помощи мерного уровня

Удаление ориентиров и следов от них

Подсчет материальной потребности

При подготовке к началу работы важно подсчитать материальную потребность. Так, объёмный вес цементно-песчаной стяжки в сухом виде, составляет 1800кг/м³. Обычно, раствор замешивают в пропорции 1:4, таким образом вес цементной стяжки 1м3 будет состоять из 0,25м³ цемента и 1м³ песка.

Помимо прочего, в состав стяжки подмешивают различные компоненты. Для улучшения адгезии и устойчивости к влаге – метилцеллюлозные добавки (кулминалы, тилозу и натрасолы). Соответственно, удельный вес стяжки цементной варьируется от количества примесей.

Вес бетонной стяжки 1 м3

Какая плотность (удельный вес, объемный вес) у цементно песчаной стяжки кг м3

Для устройства пола и напольного покрытия применяется множество технологий и материалов, выбор которых зависит от назначения и условий эксплуатации помещения или объекта. Универсальным материалом для выполнения этого вида работ выступают цементно-песчаные растворы и бетоны.

При выборе следует учитывать различные характеристики материала для выравнивания, одной из которых является плотность цементно-песчаной стяжки в кг/м3. Этот показатель определяет общий вес стяжки и нагрузку на основание фундамента или межэтажных перекрытий, превышение которых может привести к снижению общей надежности здания.

СНиП цементно-песчаной стяжки

Цементно-песчаные растворы для выравнивания пола широко используются в промышленном, гражданском и индивидуальном строительстве. В последнем случае работы не всегда выполняются по проектной документации, а ответственность за выбор материалов и выполнение выравнивания основания часто принимают на себя владельцы, полагаясь на личный опыт, советы знакомых или информацию из интернета. Одним из вариантов защиты от возможных ошибок при отсутствии проекта может служить обращение к общедоступным нормативам строительной отрасли.

Требования к проектированию полов в зданиях различного назначения регламентирует документ СП 29.13330.2011 «Свод правил. Полы», в котором с учетом появления новых строительных материалов и технологий, введением дополнительных требований безопасности актуализированы правила применявшихся с 1988 г. СНиП 2.03.13-88 «Полы». Разделы свода правил определяют общие требования к конструктивному решению полов, а также к составляющим элементам: покрытию, прослойке, гидро- и пароизоляции, выполнению стяжки, подстилающего слоя, грунтам основания.

В качестве основных критериев для принятия технических решений СП 29.13330.2011 определяет характер и интенсивность механических воздействий на пол, интенсивность воздействия жидкостей или агрессивных сред, температурный режим эксплуатации, обеспечение санитарно-гигиенических требований. Для производственных помещений учитываются также специальные требования с учетом специфики объекта — возможность пылеобразования, накопления статических зарядов или искрообразования, способность к очистке и уборке.

Приведенная в тексте документа и в таблицах приложений информация может оказаться полезной и для индивидуальных застройщиков при выборе типа пола и его покрытия, материалов и выполнении работ, в т. ч. устройстве выравнивающей стяжки.

Плотность стяжки и удельный вес из цемента и песка

Для устройства цементно-песчаной стяжки (ЦПС) в зависимости от заданных условиями эксплуатации критериев могут использоваться различные виды материала, различающиеся по составу, показателям плотности и прочности:

бетон с тяжелым наполнителем;
бетон с легким наполнителем;
цементно-песчаный раствор;
сухие строительные смеси.

С тяжелым наполнителем — гранитный отсев

Наполнитель на основе отсева гранитного щебня является конечным продуктом производства товарного щебня с фракцией до 10 мм. Бетонная стяжка с гранитным наполнителем отличается высокой прочностью, морозостойкостью и применяется в промышленном строительстве. В гражданском и жилищном строительстве ее используют для помещений с высокими эксплуатационными нагрузками — для подвальных и цокольных этажей, гаражей, хозяйственных и складских пространств.

Плотность приготовленного с использованием гранитного отсева бетона составляет 1400-2200 кг/м³, что относит его к серии тяжелых. Объемный вес стяжки толщиной 5 см для указанного диапазона плотности составляет от 70 до 110 килограммов на на 1м2, что является весомой дополнительной нагрузкой на межэтажные перекрытия, полы с грунтовым или деревянным основанием.

Легкие типы растворов — перлит, полистирол, гранулы

Во многих случаях более эффективным будет использование легкой стяжки. Ее применяют в случаях, когда выравниванием устраняется большой перепад высот, при прокладке в полу трубопроводов и коммуникаций, а также когда стяжкой необходимо получить дополнительные тепло-, звукоизолирующие свойства пола.

Плотность легких растворов для стяжки составляет от 500 до 1800 кг/м³ в зависимости от типа заполнителя и наполнителя, их пропорции в составе смеси. По прочности легкая стяжка уступает смесям с тяжелым наполнителем, поэтому иногда ее используют в качестве промежуточного слоя с окончательным выравниванием более прочными растворами.

В качестве наполнителя для легкой стяжки применяется несколько материалов, добавление которых в массу смеси позволяет получить различные технические характеристики:

Перлит — пористая горная порода, обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, высокой впитывающей способностью, огнестойкостью, химической инертностью. Для приготовления строительных бетонов и растворов используют полученный при термической обработке исходного сырья вспученный перлит с плотностью около 100 кг/м³, плотность смеси в зависимости от состава других компонентов составляет от 400 до 1000 кг/м³.
Вермикулит — природный минерал со слоистой структурой, в строительстве применяют вспученную породу. В качестве наполнителя для растворов и бетонов обладает аналогичными перлиту свойствами и характеристиками.
Керамзит с объемным весом от 150 до 800 кг/м³, получаемый обжигом глины или глинистого сланца. Его характеристиками являются высокая прочность, морозоустойчивость, химическая стойкость, негорючесть, экологичность. Керамзитовый щебень с фракцией до 10 мм применяется в качестве наполнителя или служит сырьем для приготовления керамзитового песка.
Гранулированный пенополистирол (из полимерного сырья). Плотность ЦПС на его основе составляет от 150 до 600 кг/м³, они обладают высокой степенью звуко- и теплопоглощения, морозостойкости, но малой по сравнению с другими легкими растворами прочностью.

Минимальная и максимальная толщина стяжки

СП 29.13330.2011 дает четкие указания по минимальной толщине слоя стяжки для обеспечения необходимого уклона пола: при укладке по плитам перекрытия не менее 20 мм, при укладке на слой гидроизоляции, по тепло- и звукоизоляционному слою — не менее 40 мм. При укрытии трубопроводов (в т. ч. в системе теплого пола) толщина стяжки должна быть больше диаметра трубопроводов минимум на 45 мм. Меньшая толщина слоя может привести к растрескиванию и разрушению стяжки.

Рекомендуемая специалистами минимальная толщина слоя стяжки составляет 30 мм. Оптимальное значение стяжки составляет 40-50 мм, увеличение толщины влечет перерасход материала, ограничивается допустимой несущей способностью основания даже в случае использования легких стяжек, требует дополнительного усиления слоя армированием.

Вес бетона.

Чтобы определить вес бетона, необходимо знать его плотность (единица измерения – кг/м³), ведь именно она является основным показателем веса в бетонном растворе. Поэтому чем выше плотность бетонного раствора, тем больше и вес самого бетона. Эти два показателя пропорционально зависят от типа наполнителя.

Разделение бетона по удельному весу.

Классификация бетона включает 4 группы с диапазоном веса 1 м 3 смеси:

1. Особо легкие – до 500 кг.

Также их называют ячеистые бетоны, в составе у них отсутствуют крупные наполнители. Состоит такой раствор из песка и бетона, туда же добавляется пенообразователь. Внутри раствора происходит образование воздушных пор (объем которых составляет 85%). Легкие бетоны обладают очень низким удельным весом: менее 500 кг. Наиболее часто эта группа применяется при производстве блоков и плит, которые в конструкциях выполняют функции утеплителей. Онлайн расчет состава цементного раствора.

2. Легкие – 500-1800 кг.

Для этого вида бетона в качестве наполнителей применяются различные пористые материалы: вспененный перлит, керамзит, отходы разных производств, вермикулит. Вес бетона снижается за счет пористости материала, поэтому его называют легким.

Вес 1 м 3 у этого вида колеблется от 500 до 1800 кг. Песок используется не во всех видах легких бетонов, но если он должен быть в наличии по рецетуре, тогда в 1 м 3 его масса составляет около 600 кг. Растворы из легкого бетона используются при заливке ограждений, стяжек, блочных изделий.

3. Тяжелые – 1800—2500 кг.

Эта группа бетонных растворов содержит в составе тяжелые и крупные наполнители (крупнозернистый песок, гравий, щебень). Вес 1 м 3 составляет от 1800 до 2500 кг. По рецептуре тяжелых бетонов видно, что именно наполнители занимают основной объем смеси.

Стандартная рецептура состоит из: щебень или гравий – 1200—1300 кг, песок – 600–700 кг, цемент – 250–450 кг, объем воды – 150– 200 л.

Данный вид бетонов считается классическим (традиционным), их широко применяют при различных строительных работах, например, заливают стяжки, несущие конструкции, ограждения.

4. Особо тяжелые – 2500—3000 кг.

Этот вид бетонов не применяют при возведении частных домостроений, чаще всего их используют в атомных реакторах как защитное сооружение. Масса 1 м 3 в таком бетоне составляет от 2500 до 3000 кг. Основной объем у них занимают крупные заполнители.

Разделение бетона по марке.

Существует несколько марок тяжелых бетонов (они считаются классическими), рецептура каждой марки предусматривает разное соотношение компонентов. В какой-то содержится больше наполнителей, а в какой-то меньше. Поэтому вес бетона будет различаться, хотя отличия и незначительные, но все же они есть.

При этом с весом бетонного раствора никак не связана его прочность, она зависит от марки самого цемента.

Сколько весит куб бетона — таблица веса всех марок!

Зачастую, при планировании строительных работ, нужно знать, сколько весит куб бетона м300, м400, м500. Давайте посмотрим, сколько будет весить кубометр бетонной смеси, в зависимости от его типа. Масса бетонной смеси определяется массой, которую имеют применяемые заполнители.

Вес м3 бетона марки М100, М200, М300, М400, М500.

В соответствии с удельным весом, бетонная смесь может быть:

особо легкой до 500 кг;
легкий 1000 до 1800 кг;
тяжелой 1800 — 2500 кг;
особо тяжелой 2500 до 3000 кг.

Как видите, при расчете массы бетонного раствора нету нечего сложного, а далее ми более подробно рассмотрим вопрос, какая маса бетона разных марок, так же предоставим подробный таблицы.

Удельный и Объемный вес бетона в 1м3, таблица маси всех марок.

Бетон – основной компонент любых строительных работ, будь то обычный ремонт или строительство котлованов и сооружений. Он обладает высокой прочностью изначально, однако при применении добавок может улучшиться по характеристикам.

При строительстве в первую очередь рассчитывается сколько весит бетон, так как на основании данной характеристики определяется спецификой его использования и применения. Вес раствора зависит напрямую от компонентов, добавляемых в качестве наполнения. Это могут быть такие материалы как щебень, керамзит, галька и многие другие.

Также при замесе учитывается и объём затраченной воды. На основание данных характеристик бетон разделяют на четыре вида: легкие и тяжелые, особо легкие и особо тяжелые.

Вес 1 куба бетона всех марок и классов, таблица:

Виды удельного веса 1 куба бетона.

Самым распространенным способом классифицирования массы куба состава является разделение согласно удельному весу.

Согласно объемной массе, выделяют такие виды бетонов, как:

Особо легкие: Вес 500 кг максимально на каждый куб. Характеризуется содержание воздушных ячеек с диаметром 1-1,5 мм и пористой основой. Это знакомые нам пено и газоблоки, которые в основе своей имеют не только классические цемент и песок, но и пенообразователь, создающий ячейки с воздухом. Это позволяет создать низкий вес и хорошую теплоизоляционную способность.
Легкие — составы бетона заполненные облегченными пористыми заполнителями, такими как керамзит или без заполнителей, но имеющие пористую структуру, такие как пенобетон или газобетон. Куб (кубометр) легкого бетона весит от 500 до 1800 кг. В кубометр бетона входит около 600 кг песка — основного и обязательного компонента. Легкие бетоны, как правило, используются в виде готовых строительных блоков.
Тяжелые. Это самый распространенный (классический) вид строительных растворов. Он лучше всего подходит для сооружения главных элементов несущих конструкций, заливки стяжки, возведения ограждений и т.д. В состав тяжелых бетонов входят большеразмерные и массивные наполнители: крупнозернистый песок, гравий, щебень. Именно они и занимают основной объем смеси. Кубометр такого материала весит 1800-2500 кг.
Особо тяжелые. В производстве используются металлические наполнители, придающие массивность готовой продукции. Вес куба бетона составляет 2500-3000 кг. В составе супертяжелых смесей обязательно присутствует цемент повышенной прочности. В частном домостроении не применяются. Обычно из них изготавливают защитные сооружения специального назначения, например, для атомных реакторов.

Вес бетона.

Разделение бетона по удельному весу.

Классификация бетона включает 4 группы с диапазоном веса 1 м 3 смеси:

1. Особо легкие – до 500 кг.

2. Легкие – 500-1800 кг.

3. Тяжелые – 1800—2500 кг.

4. Особо тяжелые – 2500—3000 кг.

Разделение бетона по марке.

При этом с весом бетонного раствора никак не связана его прочность, она зависит от марки самого цемента.

Плотность цементно-песчаной стяжки: удельный вес

Для создания качественного и прочного основания под любое финишное напольное покрытие необходимо выяснить несущую способность всей конструкции.

Вес стяжки достаточно велик, и потому она оказывает большое давление на основу сооружения.

В тех случаях, когда для выполнения работ используется не готовая смесь, приобретенная в строительных магазинах, а состав, приготовленный самостоятельно, следует сделать точные расчеты с учетом особенностей используемых материалов.

Выбор материалов и приготовление смеси

ЦПС или цементно-песчаная стяжка является необходимым и довольно простым способом выравнивания поверхностей. Для ее создания требуется песок, цемент и вода. Количество каждого из составляющих зависит от их особенностей.

Так, например, если взят цемент марки М150, то песка понадобится в три раза больше. Если для приготовления смеси используется цемент марки М500, то песок берут в соответствии с пропорцией 1:5.

Для мешка в 50 кг возьмите 150 кг песка

Оптимальным признано использование цемента марки М 150, потому для данного материала весом 50 кг понадобится 150 кг песка. Что касается количества воды, то это зависит от влажности песка.

Приготовить качественный раствор можно, взяв:

1 мешок (50 кг) цемента;
15 десятилитровых ведер (150 кг) сухого песка;
27 литров воды.

Введение в состав влажного песка позволит сократить объем воды до 25 литров.

От веса цементно-песчаной стяжки зависит давление, которое она окажет на основание конструкции. Соответственно, прежде чем приступить к выполнению работ, необходимо уточнить толщину заливаемого слоя.

Стяжка должна быть толщиной не менее 30 мм

Минимальная толщина стяжки составляет 0,3 см. В противном случае после застывания раствора поверхность покроется трещинами. Превышение максимальной толщины равной 0,5-1 см ведет к превышению допустимой нагрузки на основание.

Если данная величина достигает 8-10 см, то вес цементной стяжки на каждый квадратный метр составит около 150 кг. Это неприемлемо и потому специалисты рекомендуют не превышать установленные параметры.

От качества материала зависит плотность смеси

При создании цементно-песчаной стяжки толщиной 1 см расход ее составит не менее 20 кг на каждый квадратный метр. При этом на 1 см² вес ее будет составлять от 15 до 20 кг.

Необходимо учитывать во время создания цементно-песчаной стяжки плотность состава, которая зависит от того, какие материалы будут выбраны мастерами.

По данному параметру составы делят на:

Легкие, плотность которых не превышает 1400 кг/м³.
Тяжелые стяжки, указанный показатель которых значительно выше 1400 кг/м³.

При точном соблюдении технологии удельный вес песчано-цементной стяжки, зависящий от данной характеристики песка, не превысит допустимые пределы.

В соответствии с ГОСТ 8736-77 один кубический метр песка должен содержать не более 1600 кг, а его удельный вес должен составлять 1550 до 1700 кг/м³. Подробнее о том, как сделать раствор, смотрите в этом видео:

Рассчитать расход материалов можно, воспользовавшись существующей формулой и справочными данными. При работе с цементном марки М 400 для сооружения стяжки толщиной 3 см в помещении, площадь которого составляет 50 м², понадобится такое количество цемента и песка, узнать которое поможет простой расчет:

Вычисляют объем стяжки. 50 × 0,03 = 15 м³.
Объем каждого компонента. При пропорции 4:1, 15:4=3,75 м³.
Объем песка составит 3,75×4=15 м³, объем цемента – 3,75×1=3,75 м³.
Используя справочные данные, вычисляют удельный вес песка — 15×1600=24000 кг, и удельный вес цемента – 3,75×1300=4875кг.

Объем воды определяют из расчета 0,5 литра на 1 кг цемента. Соответственно потребуется 4875×0,5=2437,5 л.

Соблюдение всех указанных норм позволит выполнить работы качественно и создать прочное и надежное основание для финишного покрытия.

Порядок выполнения работ

Начинать действия необходимо с подготовки основания.

Для этого полы очищают от прежнего напольного покрытия, освобождают помещение от строительного мусора и выставляют строительные маяки, определив с помощью нивелира горизонт.

Обустройство песчано-цементной стяжки возможно в любых помещения, температура основания в которых не опускается ниже +5 ͦЦельсия.

Установив маяки, приступайте к заливке стяжки от самого дальнего угла

Маяки устанавливают на предварительно уложенный слой гидроизоляции, в качестве которого может быть использована полиэтиленовая пленка. Края полотна заводят на стену так, чтобы они выступали на уровнем стяжки.

Заливать стяжку начинают с самых труднодоступных мест комнаты, но если в ней предусмотрена дверь, то важно сделать так, чтобы не был перекрыт дверной проем.

После того, как затвердеет раствор, на который установлены маяки, на основание выливают приготовленную смесь, заполнив ею одну полосу. С помощью правила раствор выравнивают, и только после того, как будет готова первая полоса, приступают к заливке раствора во вторую. Спустя 12 часов удаляют маяки, заполняют образовавшееся пространство раствором, которому для полного застывания потребуется около 15 часов.

Теперь готовят затирочную смесь и выполняют манипуляции, связанные с затиркой поверхности. Понадобится сухая или влажная смесь, состоящая из равных частей песка и цемента. Затирают поверхность с помощью специальной техники или вручную, пользуясь полотером или теркой. Все подробности процесса заливки бетона по маякам смотрите в этом видео:

После завершения всех работ получится ровная чуть шероховатая поверхность, которую необходимо прокатать влажным валиком и накрыть полиэтиленовой пленкой. Увлажняют стяжку не менее семи дней, после чего пленку удаляют.

устройство и плотность кг на м3

Какая плотность (удельный вес, объемный вес) у цементно песчаной стяжки кг м3

СНиП цементно-песчаной стяжки

Требования к проектированию полов в зданиях различного назначения регламентирует документ СП 29.13330.2011 «Свод правил. Полы», в котором с учетом появления новых строительных материалов и технологий, введением дополнительных требований безопасности актуализированы правила применявшихся с 1988 г. СНиП 2.03.13-88 «Полы». Разделы свода правил определяют общие требования к конструктивному решению полов, а также к составляющим элементам: покрытию, прослойке, гидро- и пароизоляции, выполнению стяжки, подстилающего слоя, грунтам основания.

Плотность стяжки и удельный вес из цемента и песка

бетон с тяжелым наполнителем;
бетон с легким наполнителем;
цементно-песчаный раствор;
сухие строительные смеси.

С тяжелым наполнителем — гранитный отсев

Легкие типы растворов — перлит, полистирол, гранулы

Плотность легких растворов для стяжки составляет от 500 до 1800 кг/м³ в зависимости от типа заполнителя и наполнителя, их пропорции в составе смеси. По прочности легкая стяжка уступает смесям с тяжелым наполнителем, поэтому иногда ее используют в качестве промежуточного слоя с окончательным выравниванием более прочными растворами.

Перлит — пористая горная порода, обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, высокой впитывающей способностью, огнестойкостью, химической инертностью. Для приготовления строительных бетонов и растворов используют полученный при термической обработке исходного сырья вспученный перлит с плотностью около 100 кг/м³, плотность смеси в зависимости от состава других компонентов составляет от 400 до 1000 кг/м³.
Вермикулит — природный минерал со слоистой структурой, в строительстве применяют вспученную породу. В качестве наполнителя для растворов и бетонов обладает аналогичными перлиту свойствами и характеристиками.
Керамзит с объемным весом от 150 до 800 кг/м³, получаемый обжигом глины или глинистого сланца. Его характеристиками являются высокая прочность, морозоустойчивость, химическая стойкость, негорючесть, экологичность. Керамзитовый щебень с фракцией до 10 мм применяется в качестве наполнителя или служит сырьем для приготовления керамзитового песка.
Гранулированный пенополистирол (из полимерного сырья). Плотность ЦПС на его основе составляет от 150 до 600 кг/м³, они обладают высокой степенью звуко- и теплопоглощения, морозостойкости, но малой по сравнению с другими легкими растворами прочностью.

Минимальная и максимальная толщина стяжки

Песчано-цементная смесь: вес и плотность раствора при расходе на 1 м2

Каждая постройка сооружения должна начинаться с расчета необходимого для этого действия количества материалов. Соответственно возникают различные вопросы, по поводу количества, качества и нормативных пропорций для смеси. Зная объем материалов удается существенно сэкономить на приобретении только необходимых компонентов. Также не придется ездить за дополнительным количеством смеси, только, если возникли незапланированные работы. Как рассчитать расход цементно-песчаной смесь?

Смесь цемента и песка – характеристика и приготовление раствора

В результате смешивания цемента и песка получается пескоцементная смесь, которая при добавлении воды становится пригодна к использованию. В больших масштабах строительства часто применяется самостоятельное приготовление смеси, хотя существует и специально приготовленная на предприятии ЦПС.

Если приобретать заводскую ЦПС, то в ее составе, помимо базовых компонентов, присутствуют пластификаторы и другие добавки. Они используются для придания раствору однородности, пластичности, некоторые добавляют морозостойкие добавки для работы в холодной период года.

Приготовление цементно – песчаного раствора

Приготовление цементного раствора сильно зависит от марки цемента и необходимого раствора. Из этого рассчитывается необходимое соотношение ингредиентов.

Количество компонентов сильно зависит и от предназначения смеси, так некоторые виды работ подразумевают меньшее количество песка (бетонирование) или наоборот большее (кладка).

Для более гибкого приготовления раствора следует вручную перемешивать песок и цемент, стандартно используется соотношение 1 к 3, но может быть и 1 к 2-4. Смеси также бывают разные, огромный ассортимент покрывает большинство рядовых нужд.

Чтобы избежать лишних затрат на материалы, которые не пригодятся в строительстве, следует произвести расчет. Он поможет более точно узнать необходимое количество смеси.

Но не всегда удается достичь точного значения по причине отсутствия информации о плотности материала, ведь оно может отличаться.

Предназначение цемента играет важную роль при выборе марки:

м100 используется только для оштукатуривания стен, приблизительный расход 550-570 кг/м3;
м150 обычно применяется для кладки кирпича, шлакоблока или монтажа, в редких случаях для бетонирования расход 570-590 кг/м3;
м200 кладочная и монтажная смесь необходимо готовить 590-620 кг/м3;
м300 используется для бетонирования и заливки площадок, на которые ложится повышенная нагрузка, расход 620-660 кг/м3;
м400 для особо прочных бетонных конструкций, расход колеблется в пределах 660-710 кг/м3.

При расчетах необходимых материалов на 1 м3 удается достаточно точно определить марку и количество ПЦС. Также они взаимозаменяемы, если рекомендуется использование M150, можно заменить цемент на M200 и M100 без особого ущерба для расчетов и прочности конструкции.

Сколько материалов понадобится – расход на 1 м2, 1 м3

Подсчет количества цементно песчаной смеси производится на основании кубатуры помещения или площадки. Метраж легко посчитать с помощью обычной рулетки, а затем умножив длину на ширину получится площадь места, которое необходимо заполнить цементом.

Ключевой параметр – это глубина слоя. Глубина является необходимым показателем, так как напрямую влияет на расход. В среднем, если толщина слоя 10 мм, то необходимо 22 кг на м2. Для стяжки 10 см необходимо 50 кг смеси М400.

Чтобы индивидуально рассчитать количество смеси необходимо использовать показатель 1 м3, таким образом можно вычислить объем раствора. Приведем примерные расчеты на калькуляторе для определения количества материалов в строительстве.

Если площадь помещения 100 м2, а глубина слоя 10 см (необходимо перевести в м), то получится: 100 * 0.1 = 10 м3.

Очень грубо, но на 1 м3 в среднем приходится 555 – 713 кг смеси, более точные данные должны содержаться на упаковке. Если перемешивали вручную, то необходимо приблизительно рассчитать необходимый вес. Действует правило, чем более высокая марка раствора, тем больший его вес.

Для М400 цемента характерен максимальный вес в пределах 700 кг на м3. По мере уменьшения марки, вес также снижается М100 весит приблизительно 550-600 кг на 1 м3.

Эта закономерность справедлива и для ручной, и заводкой смеси. Количество сухой смеси не отражает ее объем в качестве раствора, в 1 л содержится порядка 1.4 кг сухой смеси. Таким образом, если необходимо залить 10 м3, то дальнейший расчет составит (на примере М300):

(10 м3 * 650 кг)*1.4 = 9100 кг

Таким образом для заливки 10 м3 понадобится смеси в размере 6500 л или 9100 кг сухой смеси.

Расчет ЦПС для штукатурки

Количество и кубатуру расходных материалов на оштукатуривание стены определить довольно сложно. Причина в том, что стены редко ровные, обычно обладают выступами, выемками и слой на каждом участке несколько отличается.

Необходимо определить среднюю глубину слоя, чтобы рассчитать объем цементно-песчаной смеси. К примеру на 5 мм слоя приходится 7 кг смеси на 1 м2.

Толщина штукатурки колеблется в пределах 5 – 30 мм. При штукатурке стоит учесть и количество дополнительных компонентов, так часто добавляется гашенная известь.

Для больших объемов работы производят замес состоявший из:

4 мешка цемента;
40 кг гашенной извести;
550 кг песка;
100 л воды.

Столько ингредиентов соответствует нормативным правилам на 1 м3.

При штукатурке используется стандартная пропорция цемента с песком 1 к 3. Если толщина слоя не превышает 12 мм, то 1 м2 штукатурки потянет приблизительно 1,6 кг смеси марки М400, если использовать М500, то количество снизится до 1,4кг.

Пластификаторы, жидкое мыло и подобное учитывать не стоит, так как их долевое отношение незначительно. Делать большие замесы одноразово не рекомендуется, так как раствор может застыть, если не удастся его вымазать в течении 1-1,5 часов.

Количество мешков ПЦС для кладки из кирпича и расчеты на калькуляторе

Кладка кирпичной стены должна осуществляться при помощи смеси с маркой, соответствующей кирпичу. Такое строение получается максимально прочным и однородным. В целом для кладки применяется M100-M200.

Так необходимо учитывать качества и прочность материала (как смеси, так и кирпича). Используя базовые нормативы на 1 м3 стены должно уходить приблизительно 250 кг смеси М100.

Цемент является главной и основной составной частью для большинства зданий и сооружений. Тут о том, как правильно развести цемент.

Применение песка является необходимой мерой при проведении любых строительных либо ремонтных работ. Здесь все о кварцевом песке.

Ремонт кухни – это весьма важное и серьезное дело и подходить к нему нужно со всей ответственностью. Перейдя по ссылке ознакомитесь со стеновыми панелями для кухни из пластика с фотопечатью.

Если готовить раствор самостоятельно, то следует соблюдать пропорцию 1 к 4. В ЦПС следует добавить жидкость, которая обычно является половиной общего веса смеси.

Конечно же, кладка стены сильно зависит от толщины швов, по мере расширения пространства между кирпичами, увеличивается и количество раствора на 1 м3. Толщина стен играет также важную роль, так для облицовочного кирпича, положенного в 1 слой, цемента требуется существенно меньше, чем для несущих стен в 2-4 кирпича.

Нормативные документы содержат подробные рекомендации и зависимость толщины стены и количества затрачиваемого раствора.

Примеры представлены на основании обычного кирпича и необходимого количества на 1 м3:

стена 12см – 420 кирпичей и 0,19 м3 раствора;
стена 25см – 400 кирпичей и 0.22 м3 раствора;
стена 38см – 395 кирпичей и 0.234 м3 раствора;
стена 51см – 394 кирпичей и 0.24 м3 раствора;
стена 64см – 392 кирпичей и 0.245 м3 раствора.

Расчет пескоцементной сухой смеси для стяжки

Для стяжки характерно присутствие повышенного давления на готовую площадку. Это характеризует увеличенную необходимость в прочности стяжки. Таким образом следует использовать смесь M300 или M400. В некоторых случаях применяется и M200, но только там, где не требуется высокая прочность.

Главным нюансом при стяжке является ее глубина, чем она больше, тем больше раствора будет уходить на 1 м2. В целом стяжка редко превосходит 30 см, дополнительно снизу выкладывается слой из щебня или гравия для создания платформы.

Высчитывать количество ЦПС необходимо после формирования платформы из сыпучих материалов, если такая планируется.

Подсчет необходимого количества материалов можно производить основываясь на параметре 1 м3. Предварительно следует площадь и глубину перевести в эту величину. Помещение площадью 50 м2 и глубиной стяжки 20 см будет требовать 50 м2 * 0.2 м = 10 м3.

Далее выбрав необходимую для задачи марку смеси, обычно М200 или М300, можно определить количество приобретаемого материала. Помимо марки вес на 1 м3 также зависит от производителя и компонентов, которые он использовался.

Для М200 на 10 м3 необходимо использовать расход порядка 600 кг/м3 * 10 м3 = 6000 кг, при этом нужно учесть осадку в размере 1 к 1.4. То есть следует обзавестись 8400 кг смеси для 10 м3 стяжки.

Для M300 несколько отличается объем 650 кг/м3 * 10 м3 = 6500 кг. При учете некоторого оседания при приготовлении смеси, объем становится приблизительно равен 9100 м3.

Независимо от способа приготовления (вручную или готовая ЦПС) подобный подсчет поможет приблизительно сориентироваться в количестве материалов. Но производя смесь вручную необходимо достаточно точно определять марку раствора.

Более подробно о расчете материалов для стяжки смотрите на видео:

Дополнительные рекомендации

Следует учитывать, что каждая отдельно взятая смесь может содержать отличное количество компонентов и их соотношение или качество. Таким образом точно узнать вес довольно сложно, лишь приблизительно взять за основу среднестатистические данные на основании марки смеси.

Не только количество песка имеет значение, но и его фракция. Мелкозернистый песок более тяжел, чем крупный. Увеличение пустоты, при крупной фракции, приводит к облегчению всего раствора. Собственноручно приготовленный раствор вообще нельзя посчитать, так как каждый замес будет несколько отличаться от предыдущего.

В общем марка состава может несколько изменяться от рекомендуемых параметров, но в таком случае на 1 м2 пойдет большее количество раствора, что несколько компенсирует уменьшение прочности.

Аналогично и при большей марке, на 1 м2 придется меньшее количество смеси. Так при заливке площадки можно использовать вместо M300 другие марки, как M200, так и M400, результаты будут отличаться незначительно.

Свежесть цемента играет не последнюю роль. Если цемент был произведен более 1 месяца назад, то его характеристики несколько снижаются, приблизительно на 10-15%. Таким образом в раствор добавляют несколько больше цемента.

Высыхание раствора с момента приготовления занимает порядка 1-1,5 часа. В дальнейшем он перестает быть пригодным и начинает формироваться в единое целое. Даже добавление воды не вернет должную эластичности смеси.

Заключение

Цемент и ЦПС необходимы для постройки помещений и их благоустройства внутри, но весьма сложно точно определить количество материалов. Тратя уйму времени на ежедневное приобретение новой порции ЦПС появляется много неэффективно потраченного времени и присутствуют дополнительные затраты на топливо.

Использовав методы, описанные в статье, можно достаточно верно определить общее количество смеси и приобрести ее за один раз.

Технология бетонирования цементно-песчаной стяжки

Цементно-песчаная стяжка (ЦПС) — простой и быстрый в реализации способ выравнивания половых покрытий. С помощью ЦПС можно выравнивать каменные и бетонные полы, подготавливая их к монтажу чистового настила. Среди ее преимуществ — долговечность, устойчивость к деформациям под воздействием нагрузок любого типа и невысокая стоимость.

В данной статье рассмотрено устройство цементно-песчаной стяжки. Вы узнаете как сделать расчет материалов, готовить раствор, устанавливать маяки, заливать и выравнивать ЦПС.

1 Вес, сроки отвердевания, разновидности ЦПС

Единственным фактором, который ограничивает возможность цементно-песчаной применения стяжки, является ее большой вес. Так, вес квадратного метра ЦПС толщиной 1 см может доходить до 15 кг/м 2 . При этом, минимальная толщина цементной стяжки составляет 3 см, так что на практике (если учитывать вес утеплителя и лицевого напольного покрытия — ламината либо паркетной доски) 1 м 2 стяжки весит не менее 50 килограмм. В большинстве случаев толщина заливаемой ЦПС составляет 5 см, если на такую стяжку положить плитку, то ее вес будет около 100 кг/м 2 .

В результате применение стяжки для выравнивания полов первого этажа не ограничено, однако в многоэтажных зданиях она может использоваться лишь в помещениях, где несущие перекрытие рассчитаны на нагрузку не менее 300 кг/м 2 .

Схема пола со стяжкой

Срок, на протяжении которого сохнет цементно-песчаная стяжка, непосредственно зависит от ее толщины. Так, ЦПС толщиной 40 мм сохнет в течении 7-ми дней, а при каждом увеличении ее толщины на 1 см необходимо по 5 дополнительных дней на набор прочности.

Есть два способа выравнивания пола стяжкой — использование готовой смеси для ЦПС либо приготовление песчано-цементного раствора своими руками. Магазинные смеси согласно положениям ГОСТ №28013 классифицируются на две разновидности: сухие — замешиваются непосредственно на месте строительства, и мокрые — поставляются в уже готовом к применению виде. Среди проверенных смесей, имеющих оптимальное соотношение цена/качество, выделим такие составы как Кнауф ОП-135, Ceresit CN-69 и Кнауф УБО. Это сухие смеси, которые реализуются в мешках объемом 25 кг.

Отдельного внимания заслуживает смесь Кнауф-УБО, в состав которой добавлены пенополистирольные гранулы. За счет такого заполнителя стяжка получает дополнительные теплоизоляционные способности, что особенно важно при выравнивании холодного пола на первом этаже дома. Расход приготовленного из смеси Кнауф-УБО раствора на 1 м 2 пола составляет 17.6 кг при толщине стяжки 3 см. Плотность покрытия — 600 кг/м 3 , прочность после отвердевания — 1 МПа.

Также существуют составы с примесью фиброволокна, которое увеличивает прочность и устойчивость стяжки к растрескиванию, что позволяет не использовать стальную сетку при ее заливке. Применение фиброволоконной ЦПС позволяет экономить деньги и время, по сравнению с обустройством классического аналога, при этом стоимость такой смеси не сильно отличается от смесей для обычных стяжек.

1.1 Состав, расход материалов

В состав раствора для заливки стяжки входит вода, песок и портландцемент. Нужно использовать цемент для стяжки класса М400, числовая номенклатура в данном случае обозначает, что после отвердевания бетон сможет выдержать нагрузку до 400 кг/см 2 .

Пропорции компонентов в растворе — 4 части песка на 1 часть цемента. Количество воды определяется исходя из веса добавленного цемента — по 0.5 литра на каждый килограмм. Приготовленный раствор должен иметь достаточно густую консистенцию, чтобы после заливки он не растекался при попытки выровнять стяжку провилом.

Схема обустройства ЦПС

Усредненный расход цемента на стяжку толщиной 5 см составляет 15 кг/м 2 . Точно определить его количество можно выполнив расчет. Приводим алгоритм такого расчета на примере ЦПС толщиной 4 см и площадью 25 м 2 :

Определяем объем стяжки, перемножив ее площадь и толщину: 25*0,04 = 1 м 3 .
Учитывая пропорции состава 4:1 делаем расчет объема каждого из компонентов: ¼ = 0,2 м3.
Высчитываем фактический объем 4 частей песка: 4*0,2 = 0.8 м 3 и одной части цемента: 1*0,2 = 0,2 м 3 .
Исходя из справочных данных определяем удельный вес 1 м 3 песка, который составляет 1600 кг, и цемента — 1300 кг.
Производим расчет расхода материалов на бетонирование стяжки заданных размеров: цемент: 0,2*1300 = 260 кг, песок — 0,8*1600 = 1280 кг.

Таким образом расчет показал, сколько материалов потребуется на заливку стяжки. Однако приобретать их нужно с запасом в 15-20%, так как в процессе приготовления раствора цемент усаживается в объеме.

1.2 Что нужно знать при заливке стяжки? (видео)

2 Технология заливки ЦПС

Подготовка чернового пола перед бетонированием стяжки начинается с его очистки. Необходимо простукать весь пол либо плиту перекрытия и удалить отслоившиеся куски бетона, возникшие отверстия заполняются раствором. Далее нужно покрыть поверхность грунтовкой, которая увеличит адгезию между основанием и ЦПС. Грунтовать необходимо в два слоя, второй наносится по истечению времени, необходимого для полного высыхания первого слоя.

Разметку стяжки удобнее всего выполнять с применением лазерного уровня. Прибор устанавливается в наивысшей точки пола комнаты, его указатели разводятся по стенам помещения и на них делаются соответствующие отметки.

Разметка с использованием лазерного уровня

На следующем этапе нужно установить маяки. Это направляющие из металлического профиля, по которым стяжка будет выравниваться после заливки. Существует два вида маяков — обычные стальные и растворные, мы рекомендуем использовать первый вариант, так как он менее трудоемок в работе и обеспечивает лучшую точность выравнивания. Ширина между устанавливаемыми маяками должна быть на 20 см уже, чем ширина используемого провила.

Маяки усаживаются на лепешку раствора, также можно использовать куски кирпича и монтажную пену. Верхняя кромка маяка должна находиться по линии верхнего контура стяжки. Учитывайте, что маяк не должен прогибаться по длине, во избежание этого нужно использовать достаточное количество подставок.

Далее выполняется замешивание раствора. Пропорции: 1 часть цемента, 4 части песка и 0.5 л воды на килограмм цемента. Начинать бетонирование нужно с наиболее отдаленной от двери части комнаты — раствор наливается на основание из ведра и разравнивается по маякам с помощью провила. Таким образом проходятся участки площадью 1-2 м 2 .

Спустя 12-15 часов после заливки поверхность стяжки нужно затереть смесью цемента и песка (1 к 1). Делается это посредством специальной затирочной машины либо ручным инструментом из пенопласта. В процессе шлифовки с поверхности удаляются все неровности, допущенные на стадии заливки. После затирки стяжку необходимо смочить мокрым валиком и накрыть клеенкой, смачивание нужно повторять ежедневно в течении 7 дней.

Выравнивание стяжки по маякам

Пару слов о армировании. Делается оно при необходимости компенсации действующих на стяжку сгибающих и вибрационных нагрузок, которые могут присутствовать в производственных помещениях либо в случае выравнивания эластичного, склонного к деформациям основания — лагового пола, теплоизоляционных панелей. В таком случае заложенный в стяжку каркас из арматуры либо стальная сетка принимают нагрузки на себя, уменьшая риск деформации бетона.

Если вы выравниваете стяжкой пол в жилом помещении, то скорее всего реальной потребности в армировании нет. Если же принято решение армировать, то лучше всего применять дорожную сетку с размером ячеек 100*100 мм. Сетка укладывается на подставки — куски кирпича либо бетонные лепешки так, чтобы она была поднята над полом на половину толщины стяжки, и уже поверх нее размещаются маяки. Между стенами комнаты и краями сетки должно присутствовать расстояние в 5 мм. Сам процесс бетонирования выполняется по стандартной технологии.

Плотность цементно-песчаной стяжки: удельный вес

Вес стяжки достаточно велик, и потому она оказывает большое давление на основу сооружения.

Выбор материалов и приготовление смеси

Так, например, если взят цемент марки М150, то песка понадобится в три раза больше. Если для приготовления смеси используется цемент марки М500, то песок берут в соответствии с пропорцией 1:5.

Для мешка в 50 кг возьмите 150 кг песка

Приготовить качественный раствор можно, взяв:

1 мешок (50 кг) цемента;
15 десятилитровых ведер (150 кг) сухого песка;
27 литров воды.

Введение в состав влажного песка позволит сократить объем воды до 25 литров.

От веса цементно-песчаной стяжки зависит давление, которое она окажет на основание конструкции. Соответственно, прежде чем приступить к выполнению работ, необходимо уточнить толщину заливаемого слоя.

Стяжка должна быть толщиной не менее 30 мм

От качества материала зависит плотность смеси

По данному параметру составы делят на:

Легкие, плотность которых не превышает 1400 кг/м³.
Тяжелые стяжки, указанный показатель которых значительно выше 1400 кг/м³.

Вычисляют объем стяжки. 50 × 0,03 = 15 м³.

Объем каждого компонента. При пропорции 4:1, 15_4=3,75 м³.

Объем песка составит 3,75×4=15 м³, объем цемента – 3,75×1=3,75 м³.

Используя справочные данные, вычисляют удельный вес песка — 15×1600=24000 кг, и удельный вес цемента – 3,75×1300=4875кг.

Объем воды определяют из расчета 0,5 литра на 1 кг цемента. Соответственно потребуется 4875×0,5=2437,5 л.

Порядок выполнения работ

Начинать действия необходимо с подготовки основания.

Обустройство песчано-цементной стяжки возможно в любых помещения, температура основания в которых не опускается ниже +5 ͦЦельсия.

Установив маяки, приступайте к заливке стяжки от самого дальнего угла

Вес цементно-песчаной стяжки, подсчет необходимого количества

Особенности технологического процесса, при заливке монолита

Для создания правильной основы необходимо учитывать вес материала. Так, черновая основа весит в пределах 90кг/м² – т.е. имеет значительную массу. В начале работы важно провести анализ несущей способности конструкции. Наиболее подходящей будет бетонная и каменная основа.

Процесс создания монолита предусматривает обязательные технологические особенности: толщина слоя – от 3см до 7см. Если первое условие не соблюдается конструкция даст трещины. Увеличение толщины – не эффективно по экономическим причинам и характерно большой затратой материала. Примерный вес 1 м2 цементной стяжки – 22 кг. Ниже, в таблице, приведен вес в зависимости от толщины стяжки.

сухая, плавающая, армированная, расход и плотность

Автор статьи

Максим Мамонтов

Эксперт по ремонту

Цементно-песчаная стяжка используется для того, чтобы подготовить фундамент к финишной отделке напольным покрытием. Этот способ выравнивания пригоден для бетонных, кирпичных и других видов фундамента с перепадом высот от 20 до 60 мм. Рассказываем о самостоятельной стяжке пола цементно-песчаной смесью.

Для цементно-песчаной стяжки, т. е. смеси воды, песка и цемента, характерен большой вес, который зависит от нескольких факторов:

количества воды,

марки цемента,

толщины бетонного «пирога» (мощности стяжки).

При толщине бетонного слоя 40 мм стяжка будет давить на черновую основу с силой около 90 кг/м². Поэтому технология цементно-песчаной стяжки используется только в случае, если это позволяет основание — то есть там, где выравниваемая поверхность образована бетонным или железобетонным перекрытием. Оптимально использовать такую стяжку, если перепады высот не менее 30 и не более 70 мм. Более тонкий «пирог» будет рваться от напряжения при усадке. А более толстый получится слишком тяжелым и обойдется дорого.

Следует помнить, что марочная прочность выравнивающего слоя не должна намного превышать прочность чернового пола. В противном случае высыхающая стяжка разорвет слабое основание и отслоится от него.

Подготовка основания

Перед укладкой цементно-песчаной стяжки основание требуется тщательно подготовить.

Подрубить (для экономии материала и сантиметров) крупные неровности.

Проверить на прочность, процарапав металлическим предметом на поверхности перпендикулярные линии. Если образовавшиеся бороздки широкие, глубокие, с неровными краями, а в месте пересечения видны сколы — старое основание придется либо укрепить черновым слоем бетона (если позволяет высота помещения), либо, если речь идет о старой стяжке, полностью ее демонтировать.

Очистить поверхность от пыли и грязи — подмести, пропылесосить, протереть влажной тряпкой. Постараться по максимуму удалить масляные и иные пятна, которые могут плохо сказаться на качестве стяжки (в первую очередь это важно для связанной стяжки).

Отремонтировать крупные трещины с помощью той же цементно-песчаной смеси, дать им подсохнуть.

Дальнейшие этапы подготовки будут различаться в зависимости от типа стяжки.

Связанная стяжка

Связана с черновым основанием и сопряженными стенами. Делается, если толщина выравнивающего слоя не предполагается более 40 мм. Предпочтительна в очень больших помещениях, помещениях с высокими нагрузками на пол, а также там, где чрезмерно поднятие уровня пола нежелательно — например, препятствует открыванию дверей или существенно сказывается на высоте комнаты.

Для устройства такой стяжки после перечисленных выше этапов подготовки черновой поверхности требуется двухэтапная грунтовка с нанесением гидроизоляционного слоя в период между грунтованием.

Важно помнить, что окончательная чистовая отделка в разных помещениях может быть различной и учитывать это при выведении нулевого уровня пола в каждом помещении.

Незначительные неровности чернового пола не устраняют, а новые бетонные перекрытия специально огрубляют металлической щеткой для лучшего сцепления бетона с основой.

Нулевой уровень поля выводится с помощью строительного, водного или лазерного уровня. С их помощью примерно в полутора метрах от пола проводят единую линию и от нее замеряют расстояние для выставления маяков. Дополнительные линии, проведенные по низу стены на высоте будущего уровня пола помогут сделать стяжку более ровной.

После этого расставляют маяки — например, Т-образные металлические направляющие, как прикрепленные к основанию регулируемыми винтами, так и установленные на комки цементно-песчаного раствора. Качество выставленных маяков проверяется строительным уровнем. Первый маяк ставят примерно в 200 мм от стены, затем параллельно ему монтируют остальные — с шагом 400-600 мм.

Затем увлажняют черновое основание. С помощью строительного миксера или специальной насадки на дрель замешивают раствор, постепенно добавляя в цементно-песчаную смесь воду — до тестообразной консистенции. Раствор не должен растекаться по поверхности — только чуть расплываться. Не нужно за один раз замешивать слишком много раствора — примерно через 20 минут после изготовления он начинает утрачивать вяжущие свойства.

Цементно-песчаную смесь заливают по направлению от дальнего угла комнаты к двери, причем с расчетом на усадку — так, чтобы притопить маяки примерно на 10 мм. Свежий раствор прокалывают металлическим стержнем либо прокатывают игольчатым валиком — чтобы в толще стяжки не образовывались воздушные каверны, а затем осторожно, чтобы не расслоить, утрамбовывают до высоты маяков при помощи плоской виброрейки либо доски и собственного веса.

Окончательно стяжку корректируют правилом, ведя его по маякам с легким покачиванием из стороны в сторону. Через сутки после заливки удаляют маяки, а оставшиеся штробы грунтуют, заливают раствором и выравнивают.

По свежеуложенной стяжке можно передвигаться с осторожностью уже на следующий день — либо в специальной обуви с увеличенной площадью подошвы, либо по мосткам из широких досок.

В помещении со свежеуложенной стяжкой не должны работать отопительные приборы и вентиляция. Кроме того, в помещении не должно быть сквозняков и прямого попадания солнечного света. Все это ведет к неравномерному испарению влаги и, как следствие, неравномерному отвердению стяжки.

Проверяют плотность стяжки, надавив небольшим предметов на любой участок. Глубокие выемки заполняют раствором и затирают. Если в выемке образуется лужица — для затирки готовится более густой раствор.

Кроме того, с помощью правила нужно проконтролировать, насколько поверхность вышла ровной. Для этого правило устанавливают непосредственно на стяжку, без усилия передвигая в разных направлениях. Обнаруженные выступы срезают, выемки заполняют раствором, после чего места с дефектами затираются.

Чтобы стяжка затвердела правильно, через сутки после укладки ее равномерно смачивают водой и укрывают полиэтиленовой пленкой. Раз в сутки пленку снимают и снова сбрызгивают водой поверхность. Через четыре дня пленку можно удалить, но увлажнять поверхность стяжки желательно еще неделю. Верхний слой стяжки отвердевает примерно за неделю, так что ходить по нему можно, уже не опасаясь испортить. Но укладывать чистовое покрытие рекомендуется не менее чем через 30-35 дней.

Хорошо уложенная стяжка по всей поверхности равномерно окрашена в светло-серый цвет, без пятен и потеков. При ударе по поверхности деревянным бруском в разных местах звук не должен различаться. Предельно допустимое отклонение высоты для качественно выполненной стяжки не должно превышать 0,2%

Несвязанная стяжка или стяжка на разделительном слое

Та же цементно-песчаная стяжка, но уложенная не на черновое основание, а на тепло- или гидроизолирующий слой из промасленной или пропитанной битумом бумаги либо полиэтилена. Со стенами такая стяжка также не соприкасается.

Применяется, если в помещениях возможны перепады влажности и температуры, если использование помещения не предполагает значительных нагрузок и если черновое основание в целом не может обеспечить прочное сцепление. Максимальная толщина выравнивающего слоя в этом случае — до 50 мм.

Технология укладки стяжки на разделительном слое практически такая же, как и при укладке связанной. А вот подготовка основания будет отличаться. При подготовке под несвязанную стяжку максимально сохраняется верхний слой чернового основания (особенно обработанного водоотталкивающей пропиткой) и ни в коем случае не применяются средства, повышающие адгезию (сцепление поверхностей) — например, грунтовка.

Плавающая стяжка

Укладывается на основание поверх нескольких слоев тепло-, звуко- и гидроизоляции (минеральных плит, рулонных материалов или мастик), от стен изолируется лентой из вспененного полистирола. Толщина выравнивающего слоя достигает 70 мм.

Из-за этого плавающую стяжку либо армируют металлической сеткой, либо добавляют в раствор фиброволокна (в среднем 0,7-0,8 кг/м³), хаотическое расположение которых укрепляет стяжку во всех направлениях.

Технология устройства стяжки с фиброволокнами носит также название полусухой — поскольку при изготовлении используется минимальное количество воды.

Это позволяет снизить вес «пирога», ускорить процесс высыхания (так, чистовую отделку плиткой можно делать уже через четыре дня) и исключить растрескивание стяжки во время усадки и эксплуатации.

При полусухой технологии уровень влажности в помещении, где залита стяжка, позволяет проводить в соседних помещениях отделочные работы и хранить строительные материалы.

Готовая к употреблению смесь при полусухой технологии напоминает по консистенции сырой песок. Шарик, скатанный из такой смеси, не должен рассыпаться.

Для приготовления смеси, скорее всего, понадобится использовать специальный мобильный агрегат — слишком уж тяжело она перемешивается вручную.
Плавающая плита чаще всего сооружается в два приема.

Первый слой выкладывается ниже маяков, и либо максимально утрамбовывается, либо оставляется на сутки для того, чтобы уплотнился самостоятельно. А уже поверх него наносится второй слой, который протягивается правилом и шлифуется. Во всем прочем устройство стяжки по полусухой технологии не отличается от укладки обычной цементно-песчаной стяжки.

Деформационные швы

Через двое-трое суток после укладки стяжки необходимо сделать в ней деформационные (демпферные) швы, которые не позволят в дальнейшем плите растрескаться и улучшат ее изолирующие качества.

Ширина такого шва должна составлять 3-4 мм, глубина — не менее 30% от толщины выравнивающего слоя.

Пристенные деформационные швы заполняются эластичными прокладками или силиконом.

Сетка швов по всей площади помещения планируется, исходя из его размера и формы. Так, в прямоугольном помещении площадью не более 30 кв. метров и соотношением сторон 1 к 1,5 деформационные швы по поверхности стяжки можно не выполнять.

Если стяжка в квартире выполнялась во всех помещениях одновременно, то швы должны отделять одно помещение от другого по линии дверных проемов, отграничивать проектные перепады высот в стяжке (ступени), обходить по периметру колонны (при наличии).

При прокладке швов следует учитывать расположение соединительные линий перекрытия и места стыков армирующей сетки (если она применялась).

В дальнейшем расположение швов надо будет учитывать при монтаже чистовой отделки.

Как выбрать материалы вместе с UGOL

Цемент CERESIT Сх 5 2кг

от 258 ₽/шт

Цемент CERESIT Сх 5 25кг

от 1728 ₽/шт

Блиц-цемент CERESIT Сх 1 2кг

от 266 ₽/шт

Вы можете выбрать нужные товары в каталоге:

В каталоге материалов онлайн-сервиса UGOL собраны товары для интерьера, дома и ремонта из всех магазинов.

Цены на товар можно сравнить по разным магазинам прямо на странице товара. Лучшее предложение — справа от изображения товара, ниже размещен полный перечень магазинов, где можно приобрести этот товар, с указанием цен и условий доставки. Так что определиться с выбором можно онлайн, без беготни по магазинам.

В 3D-редакторе можно рассмотреть в деталях, как понравившиеся материалы или мебель будут выглядеть в вашей квартире. Кроме того, онлайн-сервис UGOL рассчитает расходы на ремонт и напомнит о забытых, но необходимых для ремонта инструментах и фурнитуре.

Выбранные товары можно заказать через единую корзину каталога UGOL, в каком бы магазине они ни продавались. Это поможет ничего не забыть и спланировать доставку.

Укладка цементной стяжки

Классическая цементно-песчаная стяжка относится к «мокрому» способу выравнивания пола, то есть для ее изготовления нужно сухую смесь затворить (развести) водой. Она предназначена, главным образом, для создания ровной поверхности и подготовки к последующей отделке помещения. Но помимо этого у цементной стяжки существует еще ряд особенностей, благодаря которым она является популярным вариантом для формирования внутреннего слоя (чернового) пола.

Преимущества пола из цементно-песчаной стяжки

Прочность: стяжка является одним из самых прочных слоев для пола, ее минимальная толщина – 30 мм. Максимальная толщина ограничивается, только несущей прочностью перекрытия. Но обычно делать цементно-песчаную стяжку толще 70-80 мм не стоит.
Скрытие коммуникаций: под стяжкой можно скрыть электропроводку в трубах или гофре. А учитывая высокую теплопроводность стяжки, что идеально подходит для создания теплого пола (водяного или электрокабельного) – скрыть можно электрические и водные нагревательные элементы теплого пола.

Недостатки пола из цементной-песчаной стяжки

Вес: Такой слой пола очень тяжелый. Вес одного метра стяжки при укладке толщиной в 10 мм составляет 18-20 кг. Это создаст дополнительную нагрузку на несущие конструкции.
Скорость высыхания: срок полного высыхания цементной стяжки от 21 до 28 дней. Кроме того, в этот период времени за ней требуется уход.
Ровность поверхности: идеально ровно вывести вручную стяжку очень сложно. Для этого, скорее всего, потребуется залить еще и финишный наливной пол толщиною 2-5 мм. Примечание: если последующая отделка поверхности будет осуществляться керамической плиткой, то финишное выравнивание не потребуется.
Трудоемкость: прежде чем Вы получите готовый пол, потребуется пройти множество этапов, начиная от подготовки основания и укладки лаг, и заканчивая заливкой стяжки и последующим уходом за ней.

Технология заливки цементно-песчаной стяжки

1. Подготовительные работы

Для начала необходимо тщательно подготовить основание пола. Для этого следует снять старые покрытия, осмотреть поверхность на наличие каких-либо дефектов, и если они обнаружатся – их устранить. Так, пятна ржавчины на полу можно будет убрать с помощью медного купороса, участки с грибком или плесенью – с помощью специальной жидкости-антисептика, а для устранения жирных пятен можно использовать обычный мыльный раствор или чистящие средства.

1.1. Гидроизоляции пола (обязательный этап)

Далее требуется промазать гидроизоляционной мастикой или жидким гидроизолом стыки плит перекрытия и места примыкания пола к стенам. Это необходимо для того, чтобы вода, выделяющаяся из стяжки пола, не протекла к соседям этажом ниже. Особое внимание надо уделить трещинам, различным отверстиям, например, для труб водоснабжения или отопления. Их следует заделать алебастром и также тщательно промазать гидроизоляцией.

2. Установка демпферного соединения

Демпферное соединение – это изоляция слоя стяжки от стен, а также мест примыкания пола к стенам комнаты. Это делается:

Во-первых, для герметизации стыков плит стены и пола, а также стыков плит перекрытий.
Во-вторых, демпферное соединение изолирует стяжку от соприкосновения со стеной, что не позволит возникнуть горизонтальному напряжению в стяжке при ее высыхании, поэтому стяжку не будет разрывать по направлению к стенам.
Третье назначение демпферного соединения – это компенсация температурных и влажностных изменений стяжки при ее эксплуатации.

Устанавливается демпферная лента просто: нужно отматывать ленту от бухты, снимать защитную пленку и приклеивать ленту к стене и полу, изгибая ее по месту технологического сгиба. Стыкуется лента внахлест. На углах разрезается только нижняя часть ленты и также клеится внахлест. После полного высыхания стяжки, торчащие края демпферного соединения подрезаются по краю стяжки.

3. Выставление маяков для стяжки

Маяки для стяжки пола представляют собой уровень нового пола, обозначенный по всей площади комнаты. Их существует множество видов, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. О выборе наиболее подходящего маяка, и о порядке работы с ними можно узнать из статьи «Установка маяков для стяжки». Но какой бы материал Вы не выбрали, его необходимо выставить по всей поверхности пола комнаты.

Маяки укладываются в интервале 100-140 см друг от друга. При этом расстояние между стеной и ближайшим рядом не должно превышать 20-30 см. Для выставления маяков в один уровень можно использовать как саморезы, так и раствор самой стяжки (его следует подкладывать под маяки). Горизонтальность плоскости, образуемой вершинами маяков, необходимо проверить с помощью правила и (или) уровня. При этом чем длиннее будет инструмент, тем точнее получатся измерения.

4. Сухая подсыпка и армирование стяжки (необязательный этап)

Если уровень пола необходимо будет поднять на высоту более 50 мм, то потребуется подсыпка под стяжку. Для этого рекомендуется использовать керамзит, причем желательно, чтобы он был крупной фракции.

При устройстве цементных стяжек толщиной 50-70 мм и более, ее необходимо будет армировать. Эта операция потребуется также и при заливке пола в помещениях с повышенной нагрузкой. Армирование придаст стяжке дополнительную прочность и надежность. Для этих целей можно использовать как специальную сетку толщиной не менее 4 мм и с ячейками 100х100 мм, так и микрофибру

5. Заливка цементно-песчаной стяжки

5.1. Приготовление раствора

Если была осуществлена сухая подсыпка керамзитом, то для начала требуется всю поверхность смочить водой. Далее можно приступить к заливке стяжки. Для этого можно использовать сухую цементно-песчаную смесь (например, «Пескобетон марки М-300» или «Цементно-песчаная смесь М200»).

Для замешивания раствора нужно приготовить емкость, в которой можно замесить 2-3 мешка смеси. Замешивание раствора лопатой это классическая, но совсем не практичная технология. Лучше для этого приготовить ручной строительный электрический миксер или мощную дрель с малыми оборотами (400-600 оборотов в сек). Если нет емкости и ручного электроинструмента замешивать раствор для стяжки придется по старинке.

Чтобы не бояться переувлажнения и, как следствия, отслоения и трещин на стяжке, в раствор можно добавить пластификаторы. От этого с раствором работать становится легче: он легко размешивается, проще разравнивается и практически не дает усадки при высыхании.

Замешивать раствор нужно до получения однородной массы. При этом готовить его необходимо в таком объеме, чтобы полностью израсходовать всю массу где-то за 1 час. Готовый раствор не должен самостоятельно растекаться по полу. Для его выкладывания и перемещения нужно использовать совковую лопату, мастерок, полуторку или шпатель.

5.2. Укладка смеси

После замешивания раствора он выкладывается в дальний угол комнаты между установленными маяками. Разравнивается раствор сначала полутерком. Уровень раствора должен быть чуть выше уровня маяков. Выравнивается стяжка правилом. Правило двигается по установленным маякам, сравнивая стяжку с их уровнем.

Укладку смеси лучше делать в паре. Один работник постоянно замешивает раствор, второй – его выливает и разравнивает. Укладывать лучше сразу, между двумя, тремя маяками, насколько хватает длинного правила.

Важно: рекомендуется заливать комнату полностью за один день. Если это не представляется возможным, то начатый ряд между маяками необходимо уложить до конца.

После заливки стяжки ее требуется укрыть полиэтиленовой пленкой или рубероидом и оставить на сутки. Делается это для того, чтобы ограничить испарение воды из стяжки. Вода должна равномерно вступить в реакцию с цементом в растворе, а также равномерно испаряться из раствора.

По истечении суток из стяжки нужно выбить установленные маяки. Борозды от маяков следует очистить, заделать тем же раствором, каким делалась сама стяжка и сразу же затереть.

Ходить по уложенной стяжке можно уже на следующий день. Но полная нагрузка на пол разрешается только по истечении 3-4 дней. Также следует учесть, что стяжка полностью высыхает где-то через 28 дней, поэтому в течение данного периода осуществлять последующую отделку пола (например, настил фанеры, ДВП или паркетной доски) нельзя. Кроме того, для получения качественной поверхности без каких-либо трещин, за стяжкой необходимо правильно ухаживать.

6. Уход за стяжкой

Ухода за стяжкой заключается в следующем:

Во-первых, в том, чтобы в помещении не было сквозняков.
Во-вторых, на уложенный пол не должны попадать прямые солнечные лучи.
В-третьих, в процессе высыхания стяжки необходимо избегать потрескивания поверхности. Для этого ее требуется обильно смачивать водой с помощью валика в течение 3-4х суток. После каждого смачивания стяжку нужно укрывать полиэтиленом. Через сутки после окончания смачивания, полиэтилен можно убирать. Если стяжка делается в жару, то срок данного этапа необходимо увеличить с 3-4 суток до 7-8 дней. А само смачивание следует делать 2 раза в сутки.

После вышеперечисленных работ стяжку необходимо проверить на наличие больших впадин, и если они обнаружатся, то придется делать финишный наливной пол. Приблизительно через 28 суток стяжка набирает технологическую прочность и ее можно искусственно подсушивать, до этого момента искусственное подсушивание строго запрещено!

Далее следуют работы по укладке декоративного покрытия. Например, Вы можете поверх стяжки положить ковролин или линолеум, приклеить керамическую плитку и многое другое. Но если Вы решите на стяжку укладывать паркет или пробковую доску, то перед этим необходимо будет создать промежуточный слой из фанеры или ДВП. Все вышеперечисленные варианты отделки и работы по их монтажу, Вы сможете найти на страницах нашего сайта.

Плотность устройства, масса цементно-песчаной стяжки пола

Смешивание раствора и устройство связи

Стоимость цементно-песчаной стяжки

Цементно-песчаная стяжка (ЦПС) применяется для выравнивания каменных и бетонных полов и создания основы под чистовой пол. При этом улучшаются звуко- и теплоизоляционные свойства основания.

Использование этого метода выравнивания ограничено значительной частью TSPS. При толщине стяжки 10 мм вес одного квадратного метра может достигать 20 фунтов.с учетом того, что минимальная толщина не может быть менее 30 мм (такая толщина позволяет избежать растрескивания стяжки и ее рассыпания), и с учетом веса утеплителя и финишного покрытия, один квадратный метр пола будет весить около 70 -75 фунтов. Вес пола для минимально допустимой толщины TSPS. Толщина слоя 50 мм с плиткой в качестве финишного покрытия увеличит это значение до 130-140 кг. Таким образом, цементно-песчаная стяжка используется для выравнивания полов в зданиях, где конструкция опорной плиты предназначена для полезной нагрузки от 300 до 400 кг / м ?.

Тяжеловесная конструкция КПС в определенной степени является ее главным недостатком. Еще один недостаток цементно-песчаной стяжки — значительное время, необходимое для полного высыхания. DSP толщиной 40 мм сохнет в течение 7 дней, но для каждой дополнительной толщины 10 мм требуется дополнительно 15 дней для сушки каждого из них.

Состав ЦСП может представлять собой обычный цементно-песчаный раствор или производиться из сухих смесей. Состав такой готовой смеси варьируется для разных типов галстуков.

Раствор для смеси ЦПС из смеси цемента (1 часть) и песка (до 2.5-3 части) с добавлением воды (0,5 л на 1 кг цемента). В этот раствор были добавлены пластификаторы, модификаторы и наполнители. Добавление этих компонентов в цементно-песчаный раствор устраняет риск образования трещин, увеличивает пластичность стяжки и способствует быстрому нарастанию прочности по сравнению с раствором без добавок.

Конструкция для приготовления раствора, используемого в большей части готовой сухой смеси. На упаковке готовой смеси указано количество воды, необходимое для приготовления раствора, и расход смеси на единицу площади в толще стяжки.

Требования к составу растворов определены ГОСТ 28013-98 «Растворы».

Существуют следующие методы работы устройства CPS:

Мокрая. Для стяжки использовали готовую смесь.
Сухой. Смесь перемешивается на стройплощадке.
Сухой. Применяется сухая шпатлевка с последующим покрытием ее листовыми материалами.

Популярность сухих ТСПС обусловлена возможностью значительно сократить время застывания поверхности.Обычно это время составляет несколько часов. Использование полусухой стяжки сводит к минимуму риск последующего растрескивания и позволяет избежать утечки воды из раствора через полы.

Имеется относительно новый способ устройства цементно-песчаной стяжки. В смесь для цемента (в данном случае портландцемента) и мелкого кварцевого песка помимо пластификаторов и модификаторов добавляют фибру. В результате конструкция арматуры с использованием этого компонентного решения становится ненужной, а традиционная арматурная сетка.

Эта технология (также называемая немецкой) дает дополнительные преимущества:

Стоимость устройства цементно-песчаной стяжки со стекловолокном для удешевления устройства стяжек и общего армирования.
Устройство стяжки занимает значительно меньше времени за счет сокращения времени высыхания поверхности. Это достигается за счет уменьшения количества воды, используемой при замешивании раствора. Стяжка готова к укладке финишного покрытия через 4 дня.
Устройство DSP со стекловолокном обеспечивает полностью гладкую поверхность основания.Это достигается с помощью затирочной машины, устраняющей все микродефекты на поверхности стяжки.
По ударопрочности такая стяжка полностью соответствует СНиП 22.03.13-88.

Для получения качественного галстука необходимо соблюдение технологии устройства.

Подготовка поверхности ↑

Поверхность под устройством стяжки предварительно тщательно очищена от кусков, которая отслаивается при постукивании. Следует прамести подготовить поверхность и по возможности очистить ее пылесосом.Технологические ямы в основании и ямки заделываются раствором и выравниваются.

Затем поверхность грунтуется. Использование грунтовки повысит адгезию стяжки к основанию. Грунтовка исключает возможность смещения нижних слоев стяжек в процессе работы. Грунтовка наносится в два слоя, второй слой следует наносить после высыхания первого.

Демпфирующая лента укладывается по периметру помещения после высыхания нанесенной грунтовки.Лента служит для герметизации помещений и защиты галстука.

Разметка уровня стяжки ↑

Макет быстрее и проще делать с помощью лазерного уровня. Не забывайте, что толстая песчано-цементная стяжка не может быть меньше 30 мм, иначе стяжка рассыпется и потрескается. Толщина стяжки в конкретном помещении определяется проектом или, при его отсутствии, необходимостью решения конкретных задач (скрыть общение, выровнять основания с большим уклоном и т. Д.). Лазерный уровень устанавливается на подставку в центре комнаты и на стенах делается отметка на нужной высоте. Точка, в которой вы устанавливаете лазерный уровень, должна иметь максимальную высоту в комнате.

Маяки ↑

Маяками называют рейки, по которым выравнивается поверхность стяжки. Соответственно, от правильного размещения маяков зависит качество устройства цементно-песчаной стяжки.

Для устройства стяжки используют готовые металлические или растворные маячки.Готовые к использованию металлические маячки, значительно упрощающие процесс.

Маяки расположены строго параллельно поверхности. Ширина между маяками зависит от длины правила и должна быть на 200 мм короче. При длине правила 2000 мм маяки располагаются на расстоянии 1800 мм друг от друга.

После разметки уровня маяки поднимаются на необходимую высоту и фиксируются раствором, из которого получается стяжка, штукатурка или лепнина. Важный! Маяки не должны иметь выпуклости по всей своей длине.В местах изгибов устанавливаются прокладки, чтобы они находились на нужной высоте, и закрепляются маячки.

Это очень важно! Если в комнате не установлена дверь, то уровень, на котором размещена стяжка, не должен перекрывать уровень будущей двери. Избежать этого можно, начав с дверного проема.

После высыхания раствора маячками поверхность смачивают водой. Обычный цементно-песчаный раствор смешивается из расчета 1 часть цемента на 3 части песка с добавлением воды из расчета 0.5 литров на 1 кг цемента. Раствор перемешивается с помощью миксера или насадки на дрель.

Раствор сухих смесей замешивают согласно инструкции на упаковке. Также добавляются пластификаторы и модификаторы по инструкции.

Важно! Работа по устройству стяжки начинается с самых удаленных мест в помещении от стены напротив входа и ведется в сторону двери в комнату.

Минометные атаки (разлитые) по поверхности и в небе господствуют.

Выравнивающая стяжка может удерживать затирку машиной или вручную. Во втором случае приготовили смесь для затирки (1 часть цемента на 1 часть песка). В результате получается гладкая, слегка шероховатая поверхность цементно-песчаной стяжки.

Важно! Горизонтальные стяжки проверяются после завершения работ в ее блоке. Можно использовать лазерный или обычный строительный уровень.

После завершения стяжки поверхность следует смочить мокрым валиком и закрыть рабочий день полиэтиленовой пленкой.Через день повторить процедуру. Время высыхания цементно-песчаной стяжки определяется по толщине слоя: 7 дней для полного высыхания слоя толщиной 40 мм плюс 15 дополнительных дней для высыхания каждого из следующих 10 мм слоя стяжки.

Добавление раствора модификаторов и пластификаторов значительно сократит время между завершением стяжки и началом работ по отделке пола в помещении. К тому же стяжка не потрескается.

Стоимость устройства КПС складывается из стоимости используемых материалов и стоимости работ.В Москве стоимость квадратного метра ДСП начинается от 400-430 рублей. Однако речь идет о больших объемах.

Готовые сухие смеси обычно фасуют в крафт-мешки массой 25-50 кг. Производители заявляют, что расход смеси составляет около 20 кг на 1 м? стяжка толщиной 10 мм. цена мешочка варьируется в зависимости от состава смеси. Цены начинаются от 130 руб / мешок (пескобетон).

Связанные с контентом

% PDF-1.4
%
2977 0 объект
>
эндобдж

xref
2977 108
0000000016 00000 н.
0000005988 00000 н.
0000006160 00000 п.
0000006691 00000 н.
0000006963 00000 н.
0000007102 00000 н.
0000007242 00000 н.
0000007382 00000 п.
0000007536 00000 н.
0000007690 00000 н.
0000007844 00000 н.
0000007983 00000 п.
0000008136 00000 п.
0000008290 00000 н.
0000008444 00000 п.
0000008583 00000 н.
0000008722 00000 н.
0000008862 00000 н.
0000009016 00000 н.
0000009170 00000 н.
0000009324 00000 п.
0000009479 00000 н.
0000009619 00000 н.
0000009774 00000 н.
0000009929 00000 н.
0000010084 00000 п.
0000010239 00000 п.
0000010379 00000 п.
0000010534 00000 п.
0000010689 00000 п.
0000010828 00000 п.
0000010967 00000 п.
0000011106 00000 п.
0000011730 00000 п.
0000012332 00000 п.
0000012752 00000 п.
0000012802 00000 п.
0000012917 00000 п.
0000013168 00000 п.
0000013419 00000 п.
0000014078 00000 п.
0000014335 00000 п.
0000014957 00000 п.
0000015266 00000 п.
0000016307 00000 п.
0000017033 00000 п.
0000017582 00000 п.
0000018182 00000 п.
0000018440 00000 п.
0000019197 00000 п.
0000020004 00000 п.
0000020600 00000 п.
0000021377 00000 п.
0000022130 00000 п.
0000022327 00000 п.
0000022526 00000 п.
0000022723 00000 п.
0000023410 00000 п.
0000040816 00000 п.
0000040872 00000 п.
0000040928 00000 п.
0000040985 00000 п.
0000078015 00000 п.
0000078071 00000 п.
0000104063 00000 н.
0000104119 00000 п.
0000104760 00000 н.
0000105341 00000 п.
0000105397 00000 н.
0000105453 00000 п.
0000106194 00000 п.
0000106250 00000 н.
0000106304 00000 п.
0000106360 00000 н.
0000106416 00000 н.
0000106472 00000 н.
0000106528 00000 н.
0000106584 00000 н.
0000138179 00000 н.
0000138235 00000 н.
0000138291 00000 н.
0000138347 00000 н.
0000139021 00000 н.
0000139222 00000 н.
0000139852 00000 н.
0000140053 00000 н.
0000140773 00000 н.
0000140975 00000 н.
0000141573 00000 н.
0000141774 00000 н.
0000142231 00000 н.
0000142431 00000 н.
0000142845 00000 н.
0000143045 00000 н.
0000143101 00000 п.
0000143157 00000 н.
0000143213 00000 н.
0000143269 00000 н.
0000143325 00000 н.
0000143381 00000 н.
0000143437 00000 н.
0000143493 00000 н.
0000143549 00000 н.
0000143605 00000 н.
0000143661 00000 н.
0000143717 00000 н.
0000005763 00000 н.
0000002511 00000 н.
трейлер
] / Назад 1102194 / XRefStm 5763 >>
startxref
0
%% EOF

3084 0 объект
> поток
hX}

1T3 & H Ֆ Ve +% e; H / QIhVR + -IeɄnE% wv # 7i} ~ ̋ǽ9y ~} BGhT02B5 SL # ݼ͗2 á \,
p_qqJ 榤 e * `9

xa (m & Knmj $ B: P3Q5t; o˖Ƙ * ‘dY \ Ɵ \ AhGȝY?] m Zbf = GBf
֯ Ζ *
Ом рл
О _ +>.KR.eŅ + lon, kzUǌ% SO’efLpo_sV9BO {ϗOD2kiT} B: Ixk * grCn͵. ॱʍ 楃 / ԇC2] +9 ‘騡! #Y?] TUKSI; ӽI_F-N: {q ް> c38nX &> / 1k? V0 ; * dp2j.v # Ibjhѡ | ~ 1I (\ h | AmZuPԩk! 12o> oc |
lt9FzLu` * 6͕ תɳ} LKA = A # ady + ‘X |] j

Службы защиты детей — обзор

УСЛУГИ ЗАЩИТЫ ДЕТЕЙ

Службы защиты детей (CPS) — это государственное учреждение, ответственное за расследование сообщений о жестоком обращении с детьми, определение того, жестокое обращение с детьми или пренебрежение им, а также вмешательство, чтобы обеспечить безопасную среду для ребенка.В большинстве случаев агентства CPS помогают семьям найти соответствующие службы поддержки для защиты и улучшения благосостояния своих детей. Когда это считается необходимым, эти агентства также обеспечивают альтернативное размещение детей или добиваются лишения родительских прав. Хотя агентства CPS различаются в зависимости от штата и округа, профессиональные стандарты практики широко приняты и внедрены.

Когда сообщается в CPS, важно предоставить как можно больше информации о ребенке и инциденте или обстоятельствах, которые привели к подозрению в жестоком обращении.Законы штата защищают личность репортеров, если они пожелают остаться анонимными. Однако, особенно в условиях стационара, рекомендуется уведомлять родителей или опекунов, когда медицинский работник собирается сделать заявление, чтобы сохранить (насколько это возможно) открытые и честные отношения с опекунами ребенка. Самый эффективный способ уведомить родителей или опекунов — это выразить обеспокоенность тем, что кто-то может причинить вред их ребенку, а не обвинять их в жестоком обращении. Предоставляя эту информацию, врач может спросить, знают ли родители кого-нибудь, кто может причинить боль их ребенку.Хотя отношения между врачом и родителями могут стать натянутыми, родители обычно лучше реагируют на честность и прямоту, чем на скрытность. Это должно способствовать более комфортным рабочим отношениям, пока ребенок остается в больнице, и способствовать соответствующему последующему уходу.

После того, как сообщение сделано, агентство CPS обязано расследовать заявление о злоупотреблениях. Правила различаются в зависимости от штата, должно ли агентство CPS тщательно расследовать каждое сообщение. ⁴ Это остается спорным вопросом, поскольку государства пытаются сбалансировать свои полномочия по защите детей с ограниченными финансовыми ресурсами.

Расследование CPS начинается со сбора всей необходимой информации по делу. Во многих законах и постановлениях штатов очень подробно описывается процедура расследования. Большинство требует контакта с ребенком и семьей в течение 24 часов после наиболее серьезных сообщений о жестоком обращении и в течение 72 часов для других сообщений. ⁴ Интервью проводятся с ребенком, родителями, другими членами семьи и другими лицами, которые могут знать о конкретных утверждениях или о том, как семья обращается с ребенком в целом.

Во многих юрисдикциях есть центры защиты интересов детей, которые помогают и направляют процесс собеседования с детьми. Центры защиты интересов детей обеспечивают многопрофильный командный подход к расследованию случаев жестокого обращения с детьми, включая судебно-медицинские опросы, терапевтические вмешательства, поддержку и защиту жертв, а также ведение дел. Такие помещения обеспечивают безопасную, благоприятную для детей среду для проведения судебно-медицинских допросов нейтрального характера с целью установления фактов. Часто эти агентства работают в сотрудничестве с правоохранительными органами и CPS, чтобы свести к минимуму количество интервью с ребенком-жертвой.

Если предполагаемое жестокое обращение представляет собой преступное поведение, сотрудники правоохранительных органов должны быть привлечены к расследованию, чтобы обеспечить тщательное расследование уголовного аспекта предполагаемого жестокого обращения и надлежащую защиту доказательств, необходимых для уголовного преследования. ^3,4 Репортер может связаться с полицией напрямую, или это может быть сделано через установленный механизм в CPS. Во многих юрисдикциях есть инструкции по обеспечению сотрудничества между правоохранительными органами и CPS.

Одним из наиболее важных аспектов системы защиты детей является возможность взять ребенка под охрану в экстренных случаях, если его или ее безопасность находится под угрозой. Как только это будет сделано, агентство CPS должно получить постановление суда о предоставлении ему временной законной опеки над ребенком в течение 24 часов с момента помещения ребенка под охранную опеку. Затем в течение 72 часов дело должно быть передано в суд, чтобы определить, достаточно ли доказательств того, что ребенку будет угрожать опасность, если его или ее вернут в семейное окружение.Если это так, необходимо инициировать и выполнять дальнейшие юридические процедуры.

Законы и постановления штата требуют, чтобы агентство CPS завершило процесс расследования, получив решение или официальное заключение о том, имело ли место жестокое обращение с детьми или пренебрежение заботой, в течение определенного периода времени. ⁴ Ряд терминов, в том числе указано, подтверждено, подтверждено, или подтверждено , используется, когда CPS считает, что ребенок стал жертвой жестокого обращения; такие слова, как необоснованный или необоснованный , указывают на то, что не было достаточных доказательств, чтобы сделать вывод о жестоком обращении с детьми.Важно помнить, что эти выводы CPS не являются результатом слушания.

Хотя необоснованное сообщение редко предполагает дополнительные действия со стороны CPS, вывод о том, что жестокое обращение или пренебрежение было подтверждено, часто требует дальнейших действий со стороны агентства по защите детей и семьи, если только преступник больше не имеет доступа к ребенку и ребенок не подвергается дополнительному риску. Следующим шагом часто является составление плана болезни CPS, основные цели которого заключаются в обеспечении безопасности ребенка и стабилизации семейной системы.План случая отражает ожидания и обязанности членов семьи, а также роль и вклад агентства CPS, которое часто включает оказание помощи через другие общественные агентства. Затем сотрудники CPS следят за тем, как семья добивается изменений, изложенных в индивидуальном плане. Если семья не следует плану и ребенок продолжает находиться в группе риска, CPS может предпринять дальнейшие шаги.

Меньшая часть обоснованных случаев жестокого обращения с детьми приводит к судебному разбирательству в том или ином виде.Это происходит, когда считается, что ребенку грозит неминуемая опасность повторного жестокого обращения, или когда считается, что социальных услуг будет недостаточно для осуществления желаемых изменений в семье. Небольшой процент дел, поданных в суд, заканчивается высылкой ребенка из дома и помещением его к третьему лицу. Федеральный закон требует, чтобы суд по делам несовершеннолетних (1) утвердительно пришел к выводу, что агентство CPS предприняло разумные усилия, чтобы избежать выселения ребенка из его или ее семейного дома, прежде чем разрешить размещение ребенка вне дома, и (2) пересмотреть периодические действия CPS для обеспечения того, чтобы были предприняты разумные усилия для возвращения ребенка в его или ее биологическую семью.⁴

Дела, расследуемые CPS, становятся «закрытыми» по разным причинам, от заключения о том, что ребенок находится в безопасности, насколько это может быть определено, до лишения родительских прав и помещения ребенка в постоянную замещающую семью. ⁴ Нечасто, при определенных обстоятельствах дела могут быть закрыты по менее законным причинам.

Процесс расследования служб защиты детей

CPS есть 30 дней для завершения расследования, если смягчающие обстоятельства не требуют продления.Расследование CPS должно начаться в течение 24 часов и обычно включает:

Личные интервью с предполагаемым ребенком-жертвой (ями), опекуном (ями) ребенка, предполагаемым преступником (ями).
Осмотр дома семьи.
Проверка всех необходимых документов, таких как полицейские отчеты, криминальное прошлое, медицинские отчеты, школьные отчеты, материалы дела CPS и т. Д.
Опрос соседей, друзей, родственников или специалистов, которые контактировали с семьей.
Оценка безопасности ребенка.
Оценка будущего риска для ребенка жестокого обращения и / или отсутствия заботы.
Оценка потребностей и сильных сторон семьи.

При расследовании следователь УПК учитывает следующие факторы:

Есть ли альтернативные объяснения обвинениям?
Какова динамика в семье и семейные обстоятельства?
Кто подает жалобу?
Есть подтверждающие доказательства? (Например, показания свидетелей, выводы во время домашнего посещения и т. Д.)
Должен ли быть медицинский осмотр ребенка?
У ребенка травма? Если да:
- Какое объяснение травмы?
- Возможно ли такое объяснение?
- Где находится травма?
- Есть ли более одной травмы на разных стадиях заживления?
В каком состоянии находится дом? (Например, чистота, угрозы безопасности и т. Д.)
Какое состояние ребенка? (Например, подходящая одежда, чистота и т. Д.)
Удовлетворяются ли основные потребности ребенка?
Имеется ли надлежащий надзор?
Оскорбляют ли опекуны ребенка эмоционально / психологически?

Постановление следствия CPS

На основании анализа вышеуказанных факторов CPS должен определить, преобладают ли доказательства жестокого обращения с детьми или отсутствия заботы о них.Преимущество доказательств означает доказательства, которые имеют больший вес или более убедительны, чем доказательства, которые предлагаются против него; 51% вероятность того, что имели место злоупотребления или пренебрежение.

После завершения расследования CPS отнесет дело к одной из следующих категорий:

Категория V — Случаи, когда CPS не может установить местонахождение семьи, не обнаружено никаких доказательств жестокого обращения с детьми или отсутствия заботы о них, или суд отказывается издать приказ, требующий сотрудничества с семьей в ходе расследования.
Категория IV — Случаи, в которых не обнаружено преобладающих доказательств жестокого обращения с детьми или отсутствия заботы о них. Департамент должен помочь семье ребенка добровольно участвовать в услугах по месту жительства в соответствии с уровнем риска, определяемым оценкой риска (структурированный инструмент принятия решений).
Категория III — Случаи, в которых департамент определяет преобладание доказательств жестокого обращения с детьми или отсутствия заботы о них, а оценка риска указывает на низкий или средний риск.Направление в службы по месту жительства должно быть сделано CPS.
Категория II — Случаи, в которых департамент определяет преобладание доказательств жестокого обращения с детьми или отсутствия заботы о них, а оценка риска указывает на высокий или высокий риск. Услуги должны предоставляться CPS вместе с услугами на уровне сообщества.
Категория I — Случаи, в которых департамент определяет наличие преобладающих доказательств жестокого обращения с детьми или отсутствия заботы о них, и требуется и / или требуется подача ходатайства в суд.Услуги должны предоставляться CPS (или приемными семьями) вместе с услугами по месту жительства.

Когда дело помещается в категорию II или I, имя преступника указывается в Центральном реестре жестокого обращения с детьми и пренебрежения вниманием. См. Страницу центрального реестра для получения дополнительной информации о центральном реестре.

Судебные заявления

Если необходимо обеспечить безопасность ребенка, CPS может подать ходатайство в суд с просьбой о вынесении судебного постановления о любом из следующего:

Семья сотрудничать с услугами на дому.
Удаление преступника из дома.
Удаление ребенка из дома.

CPS не может забрать ребенка из дома без постановления суда. Суд может отклонить ходатайство, в том числе ходатайство об удалении.

Факторы, учитываемые до подачи заявки на удаление

Перед принятием решения о подаче ходатайства об изъятии ребенка из суда проводится оценка:

Подходит ли ребенку неминуемый риск причинения вреда?
Как смотритель смотрит на ситуацию?
Является ли смотритель кооперативом?
Смотритель просит о помощи?
Может ли смотритель измениться?
Есть ли альтернативы удалению?
Могут ли быть созданы немедленные службы для обеспечения безопасности ребенка дома? Могут ли быть приняты меры для ребенка до тех пор, пока не будет предоставлена эта услуга?
Уйдет ли преступник из дома?
Могут ли быть изданы судебные постановления, которые обеспечат безопасность ребенка?

Необходимые петиции

Согласно Закону о защите детей, MDHHS должен подавать ходатайство в суд.MCL 722.628d (1) (e) требует, чтобы MDHHS подал петицию, если MDHHS установит наличие доказательств жестокого обращения с детьми и пренебрежения заботой о них, а также нарушение с участием ребенка преступления, перечисленного или описанного в MCL 722.628a (1) (b), (c), (d) или (f) или жестокого обращения с детьми первой или второй степени, как предписано Уголовным кодексом штата Мичиган, MCL 750.136b.

MCL 722.637 требует от MDHHS подачи петиции, за некоторыми исключениями, когда MDHHS определяет наличие преобладающих доказательств того, что ребенок был:

Сексуальное насилие или эксплуатация.
Тяжелые физические травмы из-за жестокого обращения или пренебрежения, включая жестокое обращение или пренебрежение, которые привели к смерти ребенка.
Имел контакт или имел контакт с производством метамфетамина.

MCL 722.638 требует от MDHHS подачи петиции, когда MDHHS определяет преобладающие доказательства жестокого обращения с детьми или пренебрежения к ребенку или брату или сестре ребенка, которые включают одно или несколько из следующего:

Оставление малолетнего ребенка.
Преступное сексуальное поведение, связанное с проникновением, попыткой проникновения или нападением с целью проникновения.
Избиение, пытки или другое жестокое физическое обращение.
Потеря поражения органа или конечности.
Травма, угрожающая жизни.
Убийство или покушение на убийство.

Заявления о прекращении родительских прав

Закон о защите детей штата Мичиган также требует от MDHHS требовать прекращения родительских прав, если родитель несет ответственность за любое из жестокого обращения или пренебрежения, перечисленных выше (в соответствии с MCL 722.638) или если родитель не смог защитить ребенка от кого-либо, кто злоупотребляет им перечисленными выше способами (в соответствии с MCL 722.638).

MDHHS также должен подать ходатайство о лишении родительских прав, если права родителя на другого ребенка были прекращены в Мичигане или другом штате и есть текущие дела, в которых обнаружено преобладание доказательств жестокого обращения или пренебрежения. Предыдущее прекращение родительских прав включает ситуации, в которых:

Суд лишил родителей прав, потому что родитель злоупотреблял или пренебрегал ребенком.
Родитель добровольно отказывается от своих родительских прав, и ребенок временно находится под стражей из-за жестокого обращения или пренебрежения.

Важно помнить, что MDHHS подает ходатайства о прекращении отношений в соответствии с требованиями закона, но суд определяет, есть ли основания для прекращения родительских прав.

Служба защиты детей сообщает о подозрении на жестокое обращение / пренебрежение

Потребление услуг для детей и семьи

Принимает вопросы, касающиеся детей, и запросы на информацию или услуги
Готовит отчеты о поступлении и участвует в ежедневных собраниях группы проверки
Cross сообщает обо всех случаях жестокого обращения с детьми в соответствующие правоохранительные органы и окружные прокуроры.
Готовит переписку с журналистами, профессионалами

Чтобы сообщить о беспокойстве по поводу ребенка, проживающего в районе MNPrairie County Alliance, обратитесь в нашу централизованную приемную в обычные рабочие часы.

Обратитесь в местные правоохранительные органы, отправьте 911 в нерабочее время, праздничные и выходные дни . У детей и семьи есть ротация дежурных социальных работников для проверки и реагирования на опасения о неминуемой опасности в нерабочее время, и с ними можно связаться через правоохранительные органы. Вы можете найти номера мест доставки, нажав на нашу страницу безопасности.

Письменные отчеты можно отправлять по электронной почте на адрес [email protected] или по факсу 507.837.5330.

Обязательные докладчики должны немедленно (не более 24 часов) сообщить об этом, а требуемые последующие письменные отчеты должны быть представлены в течение 72 часов (исключая выходные / праздничные дни).

Заполняемая форма для защиты детей

табель о жестоком обращении с детьми

Обязательные отчеты

Если вы профессионал, который работает с детьми и семьями, вы занимаетесь ключевой ролью в защите детей от вреда. Закон Миннесоты требует, чтобы специалисты и их представители, работающие с детьми, составляли отчет о защите детей, если они знают или имеют основания полагать:

Ребенок находится без присмотра или жестокого обращения, или
В течение предшествующих трех лет ребенок подвергался безнадзорному или жестокому обращению

К уполномоченным репортерам относятся специалисты и их представители в следующих областях:

Поставщики услуг по уходу за детьми
Духовенство (подробности см. В уставе)
Стоматологи-профессионалы
Специалисты в области образования (включая администрацию и вспомогательный персонал)
Приемные воспитатели
Группа домашнего персонала
Хранители ad litem
Медицинские работники (на дому, в общине, в клинике и стационаре)
Специалисты в области психического здоровья
Психиатры / психологи
Правоохранительные органы
Специалисты по исправительным учреждениям / пробации
Специалисты в области социальных услуг и вспомогательный персонал.

Устав Миннесоты предоставляет уполномоченным репортерам большую личную ответственность:

Если вы подозреваете, что ребенок подвергается жестокому обращению или игнорированию, вы обязаны сообщить об этом и не можете передать ответственность другому лицу (например, руководителю, советнику, директору школы)
Любой, кто добросовестно сообщает о жестоком обращении с детьми или пренебрежении, освобождается от гражданской ответственности. Имя репортера не разглашается. Он доступен только с согласия репортера, по решению суда или в судебном порядке.
Если вы обязаны сообщить об известном или предполагаемом жестоком обращении или пренебрежении, но не сделали этого, вам может быть предъявлено обвинение в правонарушении.

Сотрудник по защите детей, агент правоохранительных органов или лицензирующий агент, которому вы сообщаете, может попросить вас предоставить как можно больше фактов, чтобы они могли определить необходимость вмешательства в соответствии с Законом о сообщениях о жестоком обращении несовершеннолетним и Бюллетенем Миннесотских правил приема и проверки. .

Правоохранительные органы, агентства по защите детей и другие ответственные агентства совместно оценивают и расследуют сообщения о жестоком обращении с детьми.Эти агентства лучше всего готовы помочь ребенку и семье, нуждающимся в поддержке. Агентство по защите детей определит необходимость или предложит услуги для защиты благополучия ребенка, подвергшегося жестокому обращению или оставшегося без присмотра.

О чем меня спросят, когда я позвоню?

При обращении в службу защиты детей приемному работнику потребуется следующая информация:

Введение:

Ваше имя и номер телефона, а также ваше отношение к семье ребенка

Причина звонка:

Что вас беспокоит / беспокоит?
Что побудило вас позвонить сегодня?

Вопросы, на которые у вас может быть или нет ответы.Эти вопросы важны для принятия решения, которое должно принять агентство:

Общая информация:

Как зовут ребенка (детей)? Возраст (а)?
Каковы имя (имена) / возраст родителей / опекунов? Адрес (а)?
Что вам известно о том, где живет ребенок (дети)? Одна семья? Две семьи? Другой?
Как вы относитесь к ребенку (детям)?
Что вы знаете о других взрослых в доме (ах) ребенка (детей)?
Что вы знаете о других детях в доме?
Что вы знаете о родном языке в семье? Вы говорите на дополнительных языках? Другие соображения относительно этнической принадлежности и культуры, которые было бы важно знать об этой семье?

Уязвимость ребенка:

Что вы знаете о каких-либо особых / дополнительных / сложных потребностях ребенка (детей)? Преждевременные роды? Низкая масса тела при рождении (другие перинатальные осложнения)? Многоплодные роды (двойня, тройня и др.))? Другой?
Что вам известно о том, где находился ребенок (дети) во время описанного вами инцидента? Был ли доступ к ядам, оружию и т. Д.?
Что вам известно о реакции ребенка (детей)? Воздействие на него (их)? Была ли реакция продолжительной и / или преувеличенной? Пожалуйста, опишите.

Уточняющие вопросы (для сбора информации о частоте, серьезности и продолжительности):

Когда вы говорите ________ (например, «проблемы с психическим здоровьем», «алкоголик», «домашнее / семейное насилие», «напуган» и т. Д.) …) что это обозначает?
Что вам известно о том, кто за что мог отвечать (конкретные действия / поведение? Словесные? Физические? И то, и другое?)?
О чьем воспитании / уходе вы беспокоитесь?
Когда произошел инцидент? Где это произошло? Откуда вы знаете? Вы наблюдали, вам кто-то говорил и т. Д..?
Когда вы в последний раз наблюдали или видели это?
Где сейчас ребенок (дети)? Как долго они там пробудут? Насколько вы уверены в безопасности ребенка (детей)?

Общие вопросы о достоинствах / сильных сторонах и исключениях:

Что вы знаете об общем состоянии здоровья и развитии ребенка (детей)? Подробности?
Что вы знаете о поддержке семьи? Подробности?
Что вы знаете о позитивных методах воспитания (использовании дисциплины, свободной от страха и боли)? Подробности?
Что вы знаете о других поставщиках услуг / ресурсах, связанных с семьей? Подробности?
Что вы знаете о случаях, когда отсутствует тревожное поведение? Подробности?

Закрытие:

Сообщали ли вы семье, что собираетесь направить / сообщить? Какова была их реакция? Как вы ожидаете, что они отреагируют на появление кого-то из служб защиты детей? О чем еще мы должны знать, если вообще что-нибудь?
Что побудило вас позвонить по этому поводу сегодня — особую срочность?
О каких дополнительных заботах и / или активах вы бы хотели, чтобы я знал?
Спасибо.По какому адресу лучше всего отправить вам письмо?

(Институт инноваций в системах здравоохранения KVC, Серия практических руководств: прием / горячая линия / собеседование с целью отбора)

EP 1720935 B1
Объектив

(19)

Europäisches Patentamt

Европейское патентное ведомство

Européen des brevets, офис

(11)

720

935

(12)	СПЕЦИФИКАЦИЯ ЕВРОПЕЙСКОГО ПАТЕНТА

(45)

Упоминание о выдаче патента:

07.07.2010

Бюллетень

2010/27

(22)	Дата подачи: 13.02.2004

(86)	Номер международной заявки:
	PCT / US2004 / 004382

(87)	Номер международной публикации:
	WO 2005 / 087847 ( 22.09.2005 Вестник 2005 / 38)

(54)	МЕТОД ПРОФИЛЬНОЙ ФОРМЫ GLÄTTFORMVERFAHREN PROCEDE DE MOULAGE ПАРАМЕТР

(84)	Указанные Договаривающиеся государства:
	В БЫТЬ BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR ГБ GR HU IE ЭТО LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR
	Назначенные состояния расширения:
	AL LT LV МК

(43)

Дата публикации заявки:

15.11.2006

Бюллетень

2006/46

(73)	Владелец: Edizone, L.C.
	Alpine, UT 84004 (США)

(72)	Изобретатель:
	PEARCE, Tony, M. Alpine, UT 84004 (США)

(74)	Представитель: Прайс, Найджел Джон Кинг и др.
	Дж.А. Кемп и Ко. Южная площадь, 14 Gray’s Inn Лондон WC1R 5JJ 14 Южная площадь Gray’s Inn Лондонский WC1R 5JJ (Великобритания)

(56)

Цитированные источники:
:

US-B1- 6 264 860
US-B1- 6 413 458

US-B1- 6 299 817

Примечание. В течение девяти месяцев после публикации упоминания о выдаче европейского патента любое лицо может направить в Европейское патентное ведомство уведомление о возражении против выданного европейского патента.Уведомление о возражении подается в мотивированном письменном заявлении. Она не считается поданной до тех пор, пока не будет уплачена пошлина за возражение. (Статья 99 (1) Европейской патентной конвенции).

Описание

ИСТОРИЯ

[0001]
Это раскрытие относится к производственным процессам с использованием открытых форм, которые полезны при производстве формуемых материалов, таких как термопластические материалы, и особенно полезны при производстве эластомерных изделий, включая изделия, содержащие эластомерный гель.Способы и конструкции особенно полезны при формовании с открытой поверхностью материалов, которые имеют высокую вязкость или иным образом имеют трудности с течением в полости формы с открытой поверхностью.

[0002]
В патенте США № 6413458 описан способ изготовления изделия из гелеобразного эластомера, включающий ряд этапов. Этапы включают выбор пластификатора, выбор триблочного сополимера общей конфигурации ABA, смешивание пластификатора и триблочного сополимера, например, путем смешивания в расплаве или использования шнека для компаундирования для получения гелеобразного эластомера, позволяя гелеобразному эластомеру остыть, выбор устройство для формования, такое как штамп или форма, плавление гелеобразного эластомера и нагнетание гелеобразного эластомера в устройство для формования для образования части гелеобразного эластомера.

РЕЗЮМЕ

[0003]
Раскрыты способы формования стяжки.

[0004]
Настоящее изобретение обеспечивает способ изготовления стяжки для изготовления гелеобразных амортизирующих изделий из гелеобразного эластомера, включающий следующие этапы: получение формы для стяжки, форма для стяжки имеет жесткий корпус, форма для стяжки является формой с открытой лицевой стороной, форма для стяжки имеет структурная форма в указанном твердом теле, в которой гель может быть сформирован для получения желаемой геометрической структуры, указанная структурная форма включает прорези в указанном твердом теле, обеспечивающих доступ к инъекционной головке, указанная инъекционная головка имеет множество распределительных каналов, через которые проходит термопласт материал может течь, указанные распределительные каналы заканчиваются в выходных отверстиях, через которые термопластический материал может выходить из указанной инжекционной головки и входить в указанную форму для стяжки, получая доступ к источнику нагнетания, используя указанный источник нагнетания для нагнетания термопластического материала и нагнетания его в указанную головку впрыска через указанное распределение каналы указанной впрыскивающей головки, выходящие из указанных выходных отверстий указанной впрыскивающей головки, в указанную стяжку ld, через указанные прорези в указанной форме для стяжки и из указанной формы для стяжки и получение амортизирующего элемента, отформованного с помощью указанной формы для стяжки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0005]

На рисунках 1 и 1А показан пример формы для стяжки.

На рисунках 2,2A и 2B показаны другие виды примерной формы для стяжки.

На рис. 3 показан пример гелевого компонента матраса, изготовленного методом заливки стяжки.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

[0006]
ИНЖИР. 1 изображена верхняя поверхность формы 100 с открытой поверхностью, в данном случае формы с открытой поверхностью для наматрасника. Форма 100 является одним из компонентов варианта осуществления.Форма 100 с открытой поверхностью дополнительно отличается тем, что содержит соты 104. Соты 104 составлены из пазов 101 (перпендикулярно или под другими углами), пересекающих друг друга с боковых направляющих 102, которые окружают периметр 105 соты 104. Пазы 101 являются разнесены таким образом, чтобы квадратные [(или другой формы)] стержни 103 формы были распределены по сотовой структуре 104. Форма 100 может быть создана в различных размерах для матраса любого желаемого размера. Когда матрас имеет поролоновую кромку по периметру (не показана) примерно 15 см, гелевые соты 104 будут иметь длину примерно 170 см и ширину примерно 120 см.В этом варианте осуществления прорези 101 имеют глубину примерно 7 см, а стержни 103 пресс-формы одновременно имеют высоту 7 см.

[0007]
В одном варианте осуществления форма 100 изготовлена из металлической пластины A110, как показано на фиг. 1А. Прорези A111 могут быть изготовлены в пресс-форме 100 путем обработки дисковой пилой (или другим режущим инструментом) примерно на 80% толщины металлической пластины A110, образующей стержни A113 пресс-формы. В других вариантах реализации форма 100 может быть изготовлена из недеформируемого полимера, такого как пластик…, дерево, керамика или другой материал, не подверженный деформации при температуре впрыска. После обработки пазов A111 периметр A115 фрезеруется до глубины 80% или до 100%. В металлической пластине A110 просверливаются отверстия под болты A116.

[0008]
Снова обращаясь к фиг. 1, форма 100 может быть прикручена болтами или иным образом прикреплена к четырем боковым направляющим 102. Боковые направляющие 102 могут быть изготовлены из различных материалов, включая металлические и неметаллические материалы. В одном варианте осуществления алюминий может использоваться для быстрого нагрева и охлаждения.В другом варианте осуществления сталь может служить подходящим материалом для боковых направляющих. В еще одном варианте можно использовать неметаллические материалы.

[0009]
Как показано на фиг. 1, сотовая структура 104 отображает рисунок для прорезей 101. Например, прорези 101 образуют угол 45 градусов с периметром 105 формы 100. В этой конфигурации «x» термопластический материал (не показан), который вводится в пресс-форму с потоком в направлении «вверх» на фиг. 1 может легко обтекать стержни 103 пресс-формы.В альтернативном варианте осуществления прорези 101 образуют угол 90 градусов с периметром 105, образуя конфигурацию «+». Гелевые соты 104 в конфигурации «x» приводят к тому, что впрыскиваемый материал встречается в углу 106, а не в центре 107 сердечника 103 пресс-формы, а затем продолжает обтекать соседний сердечник. Напротив, опыт изобретателей с конфигурацией «+» приводит к тому, что расплавленный материал встречается в центре 107 стержня 103 пресс-формы. Когда расплавленный материал заполняет соты 104 таким образом, в отформованной детали могут быть введены линии сшивки, что может ослабить деталь..

[0010]
Другой компонент в вариантах осуществления изображен на фиг. 2. На фиг.2 показано поперечное сечение нагнетательной головки 200. Впрыскивающая головка 200 содержит верхнюю поверхность 210 и нижнюю поверхность 204. На верхней поверхности 210 вход 201 открывается в сеть распределительных каналов 202. Расплавленный материал ( не показан) входит во вход 201 и протекает через распределительные каналы 202, пока материал не выйдет из выходных отверстий 211 на нижней поверхности 204 и в прорезь 203. Распределительный канал начинается во входном отверстии 201 как один канал и симметрично разделяется на два канала.

[0011]
Каналы 202 распределения могут делиться снова и снова, пока не станет несколько каналов. Чем чаще каналы разделяются, тем больше выходов 211 появится в прорези 203. Преимущество увеличения количества выходов состоит в том, что это позволяет более равномерно распределить расплавленный материал в прорези. Как показано на фиг. 2, каналы распределения в одном варианте осуществления делятся с одинаковой частотой и с равномерным распределением выходных отверстий.

[0012]
В другом варианте осуществления, показанном на фиг.2B, каналы распределения не разделяются с одинаковой частотой и равномерностью выходов распределения. В этом варианте осуществления расплавленный материал легче течет через распределительную головку 220 к распределительному каналу 221 и менее легко к распределительному каналу 222. Когда впрыскивающая головка 220 сконфигурирована таким образом, неравномерное распределение расплавленного материала может быть нанесено на подходящую форму, которая имеет неравномерную потребность в впрыскиваемом материале. Специалист в данной области техники может понять, что сторона формы с более высокими требованиями к объему материала может подаваться через выпускные отверстия 223, идущие из распределительного канала 221, а сторона формы с меньшими требованиями к объему материала может подаваться через выпускные отверстия 224, идущие из распределительного канала. 222.В качестве примера, если формованный продукт толще в центре и тоньше по краям, желателен больший поток материала в центре, чем по краям. Выходные отверстия большего размера и / или большее количество выходных отверстий в определенной области головки будут способствовать большему потоку в этой области головки. Специалисты в области экструзионных головок оценят, как управлять потоком в головке. В оптимальном варианте головка должна быть сконструирована так, чтобы не было мертвых зон, в которых поток останавливается и материал собирается.Важно иметь непрерывный поток расплавленного материала, чтобы при нагревании головки не оставалось неподвижного материала, который со временем разлагается.

[0013]
Обращаясь к фиг. 2A, на котором распределительная головка 200 изображена как вид сбоку в поперечном сечении, распределительные каналы 202 показаны как трубы 207 в поперечном сечении. Нагревательные элементы и / или охлаждающие каналы 205 распределены по распределительной головке 200 для нагрева или поддержания температуры. расплавленных материалов по мере их прохождения через распределительные каналы 202.Нагревательные элементы могут быть закрепленными картриджами в распределительной головке или также могут быть циркуляционными трубками, через которые может проходить нагретая текучая среда. Каналы охлаждения представляют собой циркуляционные трубы, по которым может проходить охлажденная жидкость. В других вариантах осуществления распределительную головку можно упростить, так что расплавленный материал закачивается в единственный нагретый резервуар внутри головки и выходит через просверленные отверстия по длине резервуара.

[0014]
В другом аспекте вариантов осуществления распределительная головка 200 действует как стяжка.Стяжка выравнивается по поверхности. Эти поверхности могут быть горизонтальными, вертикальными или под любым другим углом, а также могут быть плоскими или контурными.

Шаги процесса

[0015]
Также описан процесс формования деталей из термореактивных материалов или деталей из термопластов или деталей из гелеобразного эластомера. На первом этапе процесса требуется насосный источник (обычно экструдер) для проталкивания текучего (обычно термореактивного жидкого, а чаще — расплавленного термопласта) материала в головку для распределения потока.Текучий материал выходит из распределительной головки через несколько отверстий в открытую форму. Головка для распределения потока и форма с открытой поверхностью должны располагаться относительно заподлицо. Головка для распределения потока и форма с открытой поверхностью проходят друг относительно друга по мере того, как текучий материал распределяется в форме. Поскольку два компонента движутся в непосредственной близости, головка служит стяжкой. Головка выравнивает расплавленный материал сверху формы, оставляя большую часть материала только в полостях формы.

[0016]
В одном аспекте способов и конструкций расстояние между головкой для распределения потока и формой с открытой лицевой стороной может регулироваться. При больших расстояниях между головкой и формой избыток текучего материала увеличивает толщину слоя, который должен быть постоянной частью формованного изделия. Точно так же, когда между головкой и формой находятся меньшие расстояния, количество расплавленного материала уменьшается, и слой на формованном изделии истончается. Преимущество способов и конструкций, когда головка и форма находятся в непосредственной близости, позволяет создавать дополнительное давление расплавленного материала в полостях формы, полностью заполняя форму и укрепляя границы раздела трикотажных линий.Давление загоняет даже материалы с высокой вязкостью или с низкой текучестью в полости формы. Кроме того, количество и степень вязания линий менее проблематичны для способов и структур, поскольку в процессе стяжки расплавленный материал лучше перемешивается.

[0017]
В одном варианте осуществления форма 100 движется под головкой 200 в непосредственной близости. Одновременно расплавленный материал закачивается в головку 200 на входе 201 и проходит через каналы 202 распределения потока. Как расплавленный материал, так и головка 200 нагреваются картриджными нагревателями 205.Расплавленный материал выходит из головки 200, также называемой выглаживающей головкой, на выходах 211 в прорезь 203. Расплавленный материал в прорези 203, таким образом, течет в прорези 101 формы 100 однородным образом. По мере того как форма 100 матраса перемещается под головкой 200, расплавленное сырье заполняет щели 101, и фронт потока продолжает постепенно заполнять щели 101. Близость нижней поверхности 204 головки 200 к форме 100 должна быть минимизирована, насколько это возможно, с учетом ограничений допусков на обработку, чтобы минимизировать пленку, которая образуется на верхней части формы 100.Кожу можно соскрести до того, как гель остынет и снова затвердеет. В качестве альтернативы, если оболочка желательна как часть готового продукта, расстояние между головкой 200 и формой 100 должно составлять примерно толщину желаемой оболочки.

[0018]
После одного процесса нанесения форма охлаждалась, обычно водой. Аналогичным образом, деталь, отлитая в форме, охлаждается и удаляется путем захвата и растягивания ее до тех пор, пока деталь не отделится от формы 100. В случае более жестких термопластичных материалов форма 100 может быть перенесена на станцию, которая имеет выталкивающие штифты, выталкивающие деталь. пресс-формы 100.

[0019]
В еще одном аспекте способов и структур желательно прикрепить ткань или другой основной материал к одной стороне гелевой структуры. Это достигается путем обработки соответствующей формы. Форму подготавливают аналогично ранее описанной форме, делая надрезы на всем протяжении металлической детали (I-образные прорези) вместо 80% пропила, описанного ранее. Ткань помещается между формой и платформой, на которой она размещается во время процесса формования.Таким образом, расплавленный термопласт, сшиваемая жидкость и т. Д. Полностью выходит из головки через форму и останавливается на ткани. Формованный материал плотно прилегает к ткани и остается герметичным после затвердевания материала. В этом случае деталь нужно снимать со стороны ткани. Конструкция формованной детали должна быть такой, чтобы форма оставалась неповрежденной, белая обработка 100% по толщине.

[0020]
Обращаясь к фиг. 3, на котором показан вид сверху гелевого матраса в форме двутавра, изготовленного описанным способом и конструкциями, гелевый матрас 300 состоит из гелевых элементов 301 в форме двутавра.Форма остается нетронутой, поскольку отдельные формы 301 двутавровой балки подвергаются механической обработке. В других случаях формования прикрепление ткани или другого основного материала любого типа может быть выполнено путем укладки материала под форму перед отправкой формы под проточную головку.

[0021]
В другом варианте осуществления ткань, которая проницаема для текучего материала, может быть помещена на верх формы. Такая ткань может быть нетканой, сетчатой или трафаретной. Когда текучий материал помещается на верх формы с проницаемой тканью, материал может вытекать из головки через ткань.Полученная часть охлаждается или затвердевает иным образом и вынимается из формы с целой тканью. Обычно ткань покрывается материалом. Этот метод позволяет формовать ткань на детали во время процесса без ограничений на конфигурацию пресс-формы, возникающих при 100% механической обработке детали.

[0022]
В еще одном аспекте способов и структур описана операция непрерывного формования. Детали из термопласта можно формовать непрерывно в соответствии с методами и конструкциями.Детали можно закатать или отрезать через определенные промежутки времени. В одном варианте осуществления передняя кромка и задняя кромка каждой отдельной формы открыты таким образом, что задняя кромка первой формы физически сопрягается с передней кромкой второй формы. В свою очередь, задняя кромка второй формы физически сопрягается с передней кромкой третьей формы. Эта линейная совместимость может продолжаться до тех пор, пока не будет достигнута последняя форма, и продукт или цепочка продуктов не закончится на задней кромке последней формы в серии или, альтернативно, передняя кромка первой формы совпадает с задней кромкой последней линейной формы. .

[0023]
В другом варианте осуществления способов и конструкций описывается вторая операция непрерывного формования. В этой операции непрерывные детали создаются с помощью форм, расположенных в непрерывном контуре. Формы можно описать как перемещающиеся по петле, как гусеницы гусеничного транспортного средства, такого как танк. Формы в этой конфигурации будут встык и плоскими друг с другом во время верхней и нижней фаз последовательности петель и будут несколько разделяться, когда они будут двигаться по кривой петли сверху вниз, а затем снизу вверх.

[0024]
В еще одном варианте осуществления способов и структур описана третья операция непрерывного формования, которая особенно полезна для гибких термопластов. В этом рабочем режиме форма выполнена в форме цилиндра с открытой формой, находящейся на внешней поверхности цилиндра, и выглаживающей головкой, достаточно заподлицо с внешней поверхностью. В некоторых случаях может потребоваться, чтобы нижняя поверхность выглаживающей головки была более изогнутой, чем плоской, чтобы обеспечить соответствующие относительные расстояния между выглаживающей головкой и лицевой стороной формы.Но для многих приложений этого режима будет достаточно плоской нижней грани. При вращении цилиндра выглаживающая головка остается неподвижной.

[0025]
Во многих описанных вариантах осуществления выглаживающая головка, также называемая распределительной головкой, может оставаться неподвижной, а форма перемещается относительно головки. В других вариантах осуществления выглаживающая головка остается неподвижной, пока форма перемещается.

[0026]
В еще одном аспекте способов и конструкций формы могут быть предварительно нагреты перед заливкой из расплавленных термопластичных материалов.

Материалы или составы материалов

[0027]
Формованный материал может быть любым материалом, который является текучим во время формования и может затвердевать в полостях формы. Сюда входят термопласты, смолы, термореактивные смолы, цементы, штукатурки, без ограничения этими категориями. Это полезно для термопластичных гелеобразных эластомерных материалов.

а. Компонент эластомера

[0028]
Композиции материалов для использования в способах и структурах могут представлять собой термопластичные гелеобразные эластомерные соединения с низкой твердостью (как определено ниже) и вязко-эластомерные соединения, которые включают основной полимерный компонент, эластомерный блок-сополимерный компонент и компонент пластификатора.

[0029]
Эластомерный компонент гелевого материала может включать трехблочный полимер общей конфигурации ABA, где A представляет собой желаемый полимер, такой как моноалкенилареновый полимер, включая, помимо прочего, полистирол и функционализированный полистирол, и B представляет собой эластомерный полимер, такой как полиэтилен, полибутилен, поли (этилен / бутилен), гидрированный поли (изопрен), гидрированный поли (бутадиен), гидрированный поли (изопрен + бутадиен), поли (этилен / пропилен) или гидрированный поли (этилен / бутилен + этилен / пропилен), или другие.Компоненты A материала соединяются друг с другом для обеспечения прочности, а компоненты B обеспечивают эластичность. Полимеры с большей молекулярной массой достигаются путем объединения многих компонентов A в частях A каждой структуры ABA и объединения многих компонентов B в части B структуры ABA, наряду с объединением молекул ABA в большие полимерные сети. .

[0030]
Примером эластомера для изготовления примерного гелевого материала является эластомер с очень высокой и сверхвысокой молекулярной массой и масляный компаунд, имеющий чрезвычайно высокую вязкость по Брукфилду (далее именуемую «вязкостью раствора»).Вязкость раствора обычно указывает на молекулярную массу. «Вязкость раствора определяется как вязкость твердого вещества при растворении в толуоле при 25-30 ° C, измеренная в сантипуазах (сП).« Очень высокая молекулярная масса »определяется здесь применительно к эластомерам, имеющим вязкость раствора, 20 массовых процентов твердых веществ в 80 массовых процентах толуола, массовые проценты, основанные на общей массе раствора, от более чем примерно 20000 сП до примерно 50000 сП. «Эластомер со сверхвысокой молекулярной массой» определяется здесь как эластомер, имеющий вязкость раствора, 20 мас.% твердых веществ в 80 мас.% толуола, более примерно 50 000 сП.Эластомеры со сверхвысокой молекулярной массой имеют вязкость раствора, 10 мас.% Твердых веществ в 90 мас.% Толуола, массовые проценты, основанные на общей массе раствора, от примерно 800 до примерно 30 000 сП и более. Вязкости растворов в 80 мас.% Толуола блок-сополимеров A-B-A, используемых в эластомерном компоненте гелевого амортизирующего материала, существенно превышают 30 000 сП. Вязкости растворов в толуоле, составляющем 90 мас.%, Эластомеров из примеров A-B-A, используемых в эластомерном компоненте геля из примера, находятся в диапазоне от примерно 2000 сП до примерно 20000 сП.Таким образом, эластомерный компонент примера гелевого материала имеет молекулярную массу от очень высокой до сверхвысокой.

[0031]
Заявитель обнаружил, что после выхода за пределы определенного диапазона оптимальной молекулярной массы некоторые эластомеры демонстрируют более низкую прочность на разрыв, чем аналогичные материалы с сополимерами оптимальной молекулярной массы. Таким образом, простое увеличение молекулярной массы эластомера не всегда приводит к увеличению прочности на разрыв.

[0032]
Эластомерная часть B примеров полимеров A-B-A имеет исключительное сродство к большинству пластифицирующих агентов, включая, помимо прочего, несколько типов масел, смол и других.Когда сеть молекул A-B-A денатурируется, пластификаторы, которые имеют сродство к блоку B, могут легко связываться с блоками B. После ренатурации сети молекул A-B-A пластификатор остается тесно связанным с частями B, уменьшая или даже устраняя вытекание пластификатора из материала по сравнению с аналогичными материалами в предшествующем уровне техники, даже при очень высоких соотношениях масло: эластомер. Причиной такой производительности может быть любая из теорий пластификации, объясненных выше (т.е., теория смазывающей способности, теория гелей, механистическая теория и теория свободного объема).

[0033]
Эластомер, используемый в примере гелевой амортизирующей среды, предпочтительно представляет собой сверхвысокомолекулярный полистирол-гидрированный поли (изопрен + бутадиен) -полистирол, такой как те, которые продаются под торговыми марками SEPTON 4045, SEPTON 4055 и SEPTON 4077 от Kuraray, сверхвысокого Полистирол-гидрированный полиизопренполистирол с молекулярной массой, такой как эластомеры, производимые Kuraray и продаваемые как SEPTON 2005 и SEPTON 2006, или сверхвысокомолекулярный полистирол-гидрированный полибутадиен-полистирол, такой как тот, который продается как SEPTON 8006 компанией Kuraray.Полистирол-гидрированные поли (изопрен + бутадиен) -полистирольные эластомеры с высокой и очень высокой молекулярной массой, такие как те, что продаются под торговым наименованием SEPTON 4033 компанией Kuraray, также полезны в некоторых составах гелевого материала из примера, поскольку их легче обрабатывать, чем например, эластомеры со сверхвысокой молекулярной массой из-за их влияния на вязкость расплава материала.

[0034]
После гидрирования средних блоков каждого из SEPTON 4033, SEPTON 4045, SEPTON 4055 и SEPTON 4077 остается менее примерно пяти процентов двойных связей.Таким образом, практически все двойные связи удаляются из среднего блока путем гидрирования.

[0035]
Самым примером эластомера заявителя для использования в примере геля является SEPTON 4055 или другой материал, который имеет аналогичные химические и физические характеристики. SEPTON 4055 имеет оптимальную молекулярную массу (приблизительно 300000, как определено с помощью гель-проникающей хроматографии заявителя). SEPTON 4077 имеет несколько более высокую молекулярную массу, а SEPTON 4045 имеет несколько меньшую молекулярную массу, чем SEPTON 4055.Материалы, которые включают в себя SEPTON 4045 или SEPTON 4077 в качестве первичного блок-сополимера, обычно имеют более низкую прочность на разрыв, чем аналогичные материалы, изготовленные из SEPTON 4055.

[0036]
Kuraray Co. Ltd. из Токио, Япония, заявила, что вязкость раствора SEPTON 4055, наиболее типичного трехблочного сополимера A-B-A для использования в гелевом материале, составляет 10% твердых веществ в 90% толуоле при 25 ° С. C. составляет около 5800 сП. Kuraray также сказал, что вязкость раствора SEPTON 4055, 5% твердых веществ в 95% толуоле составляет 25.степень. C., составляет около 90 гц. Хотя Kuraray не предоставил вязкость раствора, 20% твердых веществ в 80% толуоле при 25 ° С. C. экстраполяция двух приведенных точек данных показывает, что такая вязкость раствора будет около 400000 сП. Заявитель считает, что предшествующий уровень техники последовательно не учитывает такие высокие вязкости растворов.

[0037]
Заявитель подтвердил данные Kuraray, предоставив независимую лабораторию SGS U.S. Testing Company Inc. из Фэрфилда, штат Нью-Джерси, для испытания вязкости раствора SEPTON 4055.Когда SGS попыталась растворить 20% твердых веществ в 80% толуоле при 25 ° С. С., полученный материал не походил на раствор. Поэтому SGS определила вязкость раствора SEPTON 4055, используя 10% твердых веществ в 90% толуоле при 25 ° С. C., что привело к решению 3040 сП,

.
Другие материалы с химическими и физическими характеристиками, аналогичными характеристикам SEPTON 4055, включают другие триблок-сополимеры ABA, которые имеют гидрогенизированный полимер среднего блока, состоящий по меньшей мере из 30% изопреновых мономеров и по меньшей мере примерно 30% бутадиеновых мономеров, процентное содержание основано на общее количество мономеров, составляющих полимер среднего блока.Аналогичным образом, другие триблок-сополимеры ABA, которые имеют гидрогенизированный полимер среднего блока, который состоит из, по меньшей мере, примерно 30% мономеров этилена / пропилена и, по меньшей мере, примерно 30% мономеров этилена / бутилена, причем процентное содержание основано на общем количестве мономеров, которые составляют Полимер среднего блока представляет собой материалы с химическими и физическими характеристиками, аналогичными характеристикам SEPTON 4055.

[0039]
Смеси блок-сополимерных эластомеров также применимы в качестве эластомерного компонента некоторых составов примерной гелевой амортизирующей среды.В таких смесях каждый тип блок-сополимера придает материалу разные свойства. Например, высокопрочные эластомеры из триблок-сополимера желательны для улучшения прочности на разрыв и долговечности материала. Однако некоторые высокопрочные триблок-сополимеры очень трудно обрабатывать с некоторыми пластификаторами. Таким образом, в таком случае желательны блок-сополимерные эластомеры, которые улучшают технологичность материалов.

[0040]
В частности, процесс смешивания SEPTON 4055 с пластификаторами может быть улучшен за счет более низкой вязкости расплава за счет использования небольшого количества более текучего эластомера, такого как SEPTON 8006, SEPTON 2005, SEPTON 2006 или SEPTON 4033, и это лишь некоторые из них, без существенно меняют физические характеристики материала.

[0041]
Во втором примере применимости смесей блок-сополимеров и эластомеров в примерах гелевых материалов многие блок-сополимеры не являются хорошими агентами совместимости. Другие блок-сополимеры легко образуют совместимые смеси, но обладают другими нежелательными свойствами. Таким образом, желательно использование небольшого количества эластомеров, которые улучшают однородность смешивания материала. КРАТОН.РТМ. G 1701, производимый Shell Chemical Company из Хьюстона, Техас, является одним из таких эластомеров, который улучшает однородность, с которой смешиваются компоненты гелевого материала примера.

[0042]
Многие другие эластомеры, включая, но не ограничиваясь ими, триблок-сополимеры и диблок-сополимеры, также применимы в примере гелевого материала. Заявитель полагает, что эластомеры, имеющие значительно более высокую молекулярную массу, чем эластомеры сверхвысокой молекулярной массы, используемые в примере гелевого материала, увеличивают его мягкость, но уменьшают прочность геля. Таким образом, эластомеры с высокой и сверхвысокой молекулярной массой, как определено выше, желательны для использования в примере гелевого материала из-за прочности таких эластомеров в сочетании с пластификатором.

б. Добавки

и. Поляризуемые пластификаторы, уменьшающие кровотечение,

[0043]
Предпочтительно гелевые материалы, используемые в подушках способов и структур, не проявляют миграции пластификаторов, даже когда они помещены против материалов, которые легко проявляют высокую степень капиллярного действия, таких как бумага, при комнатной температуре.

[0044]
Примерная добавка, уменьшающая вытекание пластификатора, которая используется в примере гелевого амортизирующего материала, включает углеводородные цепи с легко поляризуемыми группами на них.Такие поляризуемые группы включают, без ограничения, галогенированные углеводородные группы, галогены, нитриты и другие. Заявитель полагает, что поляризуемость таких групп на углеводородной молекуле добавки, снижающей вытекание, имеет тенденцию к образованию слабых ван-дер-ваальсовых связей с длинными углеводородными цепями каучуковой части эластомера и с молекулами пластификатора. Из-за большой длины типичных резиновых полимеров несколько веществ, уменьшающих вытекание, будут притягиваться к ним, в то время как меньшее количество будет притягиваться к каждой молекуле пластификатора.Считается, что уменьшающие вытекание добавки удерживают в себе молекулы пластификатора и молекулы эластомера, облегчая притяжение между эластомерным блоком и молекулой пластификатора. Другими словами, считается, что приведенные в качестве примера добавки, уменьшающие вытекание, притягивают молекулу пластификатора к одному поляризуемому сайту, в то же время притягивая эластомерный блок к другому поляризуемому сайту, таким образом поддерживая ассоциацию молекул пластификатора с молекулами эластомера, что ингибирует экссудацию молекулы пластификатора из смеси эластомер-пластификатор.Таким образом, каждая из молекул пластификатора предпочтительно притягивается к эластомерному блоку посредством добавки, уменьшающей вытекание.

[0045]
Приведенные в качестве примера добавки, уменьшающие вытекание, которые используются в примере гелевого материала, имеют множество поляризуемых групп на нем, которые облегчают связывание молекулы добавки с множеством молекул эластомера и / или молекул пластификатора. Считается, что аддитивная молекула с более поляризуемыми участками на ней будет связываться с большим количеством молекул пластификатора.Предпочтительно молекулы добавки остаются в жидком или твердом состоянии во время обработки гелевого материала.

[0046]
Наиболее типичными добавками, уменьшающими вытекание, для использования в примере гелевого материала являются галогенированные углеводородные добавки, такие как те, которые продаются под торговым названием DYNAMAR ™. PPA-791, DYNAMAR.TM. PPA-790, DYNAMAR.TM. FX-9613 и FLUORAD.RTM. FC 10 Fluorochemical Alcohol, каждая от компании 3M Company из Сент-Пол, Миннесота. Для уменьшения экссудации пластификатора из гелевого материала в качестве примера можно использовать и другие добавки.Такие добавки включают, без ограничения; другие галогенированные углеводороды, продаваемые под торговым наименованием FLUORAD®, включая, помимо прочего, FC-129, FC-135, FC-430, FC-722, FC-724, FC-740, FX-8, FX-13, FX- 14 и FX-189; галогенированные углеводороды, такие как те, что продаются под торговым наименованием ZONYL®, включая, помимо прочего, FSN 100, FSO 100, PFBE, 8857A, .TM, BA-L, BA-N, TBC и FTS, каждый из которых производится дю Пон из Уилмингтона, штат Делавэр; галогенированные углеводороды, продаваемые под торговой маркой EMCOL компанией Witco Corp, Хьюстон, Техас., в том числе без ограничения 4500 и ДОСС; другие галогенированные углеводороды, продаваемые 3M под торговым названием DYNAMAR.TM; хлорированный полиэтиленовый эластомер (CPE), продаваемый Harwick, Inc. из Акрона, Огайо; хлорированный парафиновый воск, распространяемый Harwick, Inc.; и другие.

ii. Распылители

[0047]
Примерный материал может включать средство для снятия липкости. Приклейка — нежелательная особенность во многих потенциальных применениях подушек методов и структур. Однако некоторые из эластомерных сополимеров и пластификаторов, используемых в примере амортизирующей среды для амортизирующих элементов способов и структур, могут придавать среде клейкость.

[0048]
Мыло, детергенты и другие поверхностно-активные вещества обладают способностью уменьшать клейкость и могут использоваться в примере гелевого материала. «Поверхностно-активные вещества», как определено здесь, относятся к растворимым поверхностно-активным веществам, которые содержат группы, которые имеют противоположную полярность и склонность к солюбилизации. Поверхностно-активные вещества образуют монослой на границах раздела между гидрофобной и гидрофильной фазами; когда поверхностно-активные вещества не расположены на границе раздела фаз, они образуют мицеллы. Поверхностно-активные вещества обладают моющими, пенообразующими, смачивающими, эмульгирующими и диспергирующими свойствами.Шарп, Д. У. А., ХИМИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ, 381-82 (Penguin, 1990). Например, диэтаноламид кокоса, обычный ингредиент в шампунях, полезен в примере гелевого материала в качестве агента, снижающего липкость. Диэтаноламид кокоса устойчив к испарению, является стабильным, относительно нетоксичным, негорючим и не поддерживает рост микробов. В материале также можно использовать множество различных мыльных или моющих составов.

[0049]
Другие известные вещества, снижающие клейкость, включают глицерин, эпоксидированное соевое масло, диметикон, трибутилфосфат, блок-сополимер простого полиэфира, моноолеат диэтиленгликоля, диметиловый эфир тетраэтиленгликоля и силикон, и это лишь некоторые из них.Глицерин доступен из самых разных источников. Witco Corp. из Гринвича, штат Коннектикут, продает эпоксидированное соевое масло как DRAPEX 6.8. Диметикон доступен от множества поставщиков, включая GE Specialty Chemicals из Паркерсбурга, штат Вирджиния, под торговым наименованием GE SF 96-350. C.P. Холл Ко. Чикаго, III. продает блок-сополимер полиэфира как PLURONIC L-61. C.P. Hall Co. также производит и продает моноолеат диэтиленгликоля под названием Diglycol Oleate — Hallco CPH-I-SE. Другие эмульгаторы и диспергаторы также применимы в примере гелевого материала.Диметиловый эфир тетраэтиленгликоля доступен под торговым названием TETRAGLYME от Ferro Corporation, Zachary, LA. Заявитель полагает, что TETRAGLYME также снижает экссудацию пластификатора из гелевого материала примера.

iii. Антиоксиданты

[0050]
Пример гелевого материала также включает добавки, такие как антиоксидант. Антиоксиданты, такие как те, что продаются под торговыми марками IRGANOX.RTM. 1010 и IRGAFOS.RTM. 168 от Ciba-Geigy Corp. of Tarrytown, N.Y., полезны сами по себе или в комбинации с другими антиоксидантами в примерах материалов способов и структур.

[0051]
Антиоксиданты защищают гелевые материалы из примеров от термического разложения во время обработки, которая требует или выделяет тепло. Кроме того, антиоксиданты обеспечивают долгосрочную защиту от свободных радикалов. Примерный антиоксидант ингибирует термоокислительную деградацию соединения или материала, к которому он добавлен, обеспечивая долгосрочное сопротивление разложению полимера. Предпочтительно, чтобы антиоксидант, добавленный к гелевой амортизирующей среде, был полезен при упаковке пищевых продуктов при соблюдении требований 21 ° C.F.R..sctn. 178.2010 и другие законы.

[0052]
Тепло, свет (в форме излучения высокой энергии), механическое напряжение, остатки катализатора и реакция материала с примесями — все это вызывает окисление материала. В процессе окисления образуются высокореактивные молекулы, известные как свободные радикалы, которые реагируют в присутствии кислорода с образованием пероксильных свободных радикалов, которые затем вступают в реакцию с органическим материалом (молекулами углеводородов) с образованием гидропероксидов.

[0053]
Два основных класса антиоксидантов — это первичные антиоксиданты и вторичные антиоксиданты.Свободные пероксильные радикалы с большей вероятностью вступят в реакцию с первичными антиоксидантами, чем с большинством других углеводородов. В отсутствие первичного антиоксиданта свободный радикал перекиси водорода разорвал бы углеводородную цепь. Таким образом, первичные антиоксиданты дезактивируют перекисный свободный радикал до того, как он сможет атаковать и окислить органический материал.

[0054]
Большинство первичных антиоксидантов известны как стерически затрудненные фенолы. Одним из примеров стерически затрудненного фенола является C 73 H 108 O 12, продаваемый Ciba-Geigy как IRGANOX.RTM. 1010, имеющий химическое название 3,5-бис (1,1-диметилэтил) -4-гидроксибензолпропановая кислота, 2,2-бис [[3- [3,5-бис (диметилэтил) -4-гидроксифенил] -1 -оксопропокси] метил] 1,3-пропандииловый эфир. FDA ссылается на IRGANOX.RTM. 1010 в виде тетракис [метилен (3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксигидроциннимат)] метана. Другие затрудненные фенолы также применимы в качестве первичных антиоксидантов в материале примера.

[0055]
Точно так же вторичные антиоксиданты быстрее реагируют с гидропероксидами, чем большинство других углеводородных молекул.Вторичные антиоксиданты называют разложителями гидропероксидов. Таким образом, вторичные антиоксиданты защищают органические материалы от окислительного разложения гидропероксидами.

[0056]
Обычно используемые вторичные антиоксиданты включают химические классы фосфитов / фосфонитов и тиоэфиров, многие из которых применимы в примере гелевого материала. Разлагатель гидропероксида, используемый заявителем, представляет собой C 42 H 63 O 3 P фосфит, известный как трис (2,4-ди-трет-бутилфенил) фосфит и продаваемый Ciba-Geigy как IRGAFOS.RTM. 168.

[0057]
В данной области известно, что первичные и вторичные антиоксиданты образуют синергические комбинации для отражения атак как свободных пероксильных радикалов, так и гидропероксидов.

[0058]
Другие антиоксиданты, включая, но не ограничиваясь ими, многофункциональные антиоксиданты, также полезны в материале примера. Многофункциональные антиоксиданты обладают реакционной способностью как первичного, так и вторичного антиоксиданта. IRGANOX.RTM. 1520 D, производимый Ciba-Geigy, является одним из примеров многофункционального антиоксиданта.Антиоксиданты витамина Е, такие как те, которые продаются Ciba-Geigy как IRGANOX®. E17, также полезны в примере амортизирующего материала для использования в подушках способов и конструкций.

[0059]
Гелевый материал может включать до примерно трех массовых процентов антиоксиданта в расчете на массу эластомерного компонента, когда используется только один тип антиоксиданта. Материал может содержать всего 0,1 мас.% Антиоксиданта или вообще не содержать антиоксиданта. Когда используется комбинация антиоксидантов, каждый из них может составлять до примерно трех массовых процентов в расчете на массу эластомерного компонента.Дополнительные антиоксиданты могут быть добавлены для тяжелых условий обработки, включающих чрезмерное нагревание или длительное время при высокой температуре.

[0060]
Заявитель полагает, что использование избыточных антиоксидантов снижает или устраняет липкость на внешней поверхности гелевого материала из примера. Избыток антиоксидантов, по-видимому, мигрирует на внешнюю поверхность материала после смешивания материала. Такая очевидная миграция происходит в течение значительных периодов времени, от часов до дней или даже дольше.

iv. Антипирены

[0061]
К примерам гелевых материалов также могут быть добавлены антипирены. Антипирены, используемые в амортизирующих элементах способов и структур, включают, но не ограничиваются ими, антипирены из диатомовой земли, продаваемые как GREAT LAKES DE 83R и GREAT LAKES DE 79 компанией Great Lakes Filter, подразделение Acme Mills Co., Детройт, штат Мичиган, Мост. Антипирены, которые используются в эластомерных материалах, также применимы в примере гелевого материала.В частности, заявитель предпочитает использовать антипирены пищевого качества, которые существенно не ухудшают физические свойства примерного гелевого материала.

[0062]
Химические порообразователи, такие как SAFOAM®. FP-40, производимый Reedy International Corporation из Кейпорта, штат Нью-Джерси, и другими, можно использовать для изготовления самозатухающей гелевой амортизирующей среды.

v. Красители

[0063]
Красители также могут использоваться в примерах гелевых материалов для использования в подушках способов и структур.В материалах можно использовать любой краситель, совместимый с эластомерными материалами. В частности, заявитель предпочитает использовать алюминиевые озерные красители, такие как красители, производимые Warner Jenkinson Corp., Сент-Луис, Миссури; пигменты, производимые Day Glo Color Corp. из Кливленда, Огайо; Lamp Black, например, продаваемая Spectrum Chemical Manufacturing Corp. из Гардены, Калифорния; и диоксид титана (белый). При использовании этих красителей гелевый материал приобретает интенсивные оттенки цветов, включая, помимо прочего, розовый, красный, оранжевый, желтый, зеленый, синий, фиолетовый, коричневый, телесный, белый и черный.

vi. Краска

[0064]
Пример гелевой амортизирующей среды также может быть окрашен.

vii. Прочие добавки

[0065]
К гелевому материалу из примера также могут быть добавлены другие добавки. Добавки, такие как ускорители пенообразования, модификаторы клейкости, модификаторы вытекания пластификатора, антипирены, модификаторы вязкости расплава, модификаторы температуры плавления, модификаторы прочности на разрыв и ингибиторы усадки, полезны в конкретных составах примерного гелевого материала.

[0066]
Модификаторы температуры расплава, используемые в примере геля, включают сшивающие агенты, углеводородные смолы, диблок-сополимеры общей конфигурации A-B и триблок-сополимеры общей конфигурации A-B-A, в которой полимеры концевого блока A включают функционализированные мономеры стирола и другие.

[0067]
Модификаторы клейкости, которые имеют тенденцию к снижению клейкости и которые используются в примере геля, включают поверхностно-активные вещества, диспергаторы, эмульгаторы и другие. Модификаторы клейкости, которые имеют тенденцию увеличивать клейкость материала и которые используются в материале, включают углеводородные смолы, полиизобутилен, бутилкаучук и другие.

[0068]
Усилители пенообразования, которые можно использовать в гелевом материале, включают полиизобутилен, бутилкаучук, поверхностно-активные вещества, эмульгаторы, диспергаторы и другие.

[0069]
Модификаторы вытекания пластификатора, которые имеют тенденцию уменьшать экссудацию пластификатора из материала примера и которые используются в нем, включают углеводородные смолы, эластомерные диблок-сополимеры, полиизобутилен, бутилкаучук, трансполиоктениленовый каучук («тор-каучук») и другие.

[0070]
Антипирены, используемые в примере геля, включают галогенированные антипирены, негалогенированные антипирены и летучие, не содержащие кислорода химические вещества и соединения, образующие газ.

[0071]
Модификаторы вязкости расплава, которые имеют тенденцию снижать вязкость расплава предварительно приготовленной смеси компонентов примерной амортизирующей среды, включают углеводородные смолы, трансполиоктениленовый каучук, касторовое масло, льняное масло, термопластичные каучуки со сверхвысокой молекулярной массой, поверхностно-активные вещества, диспергаторы, эмульгаторы, и другие.

[0072]
Модификаторы вязкости расплава, которые имеют тенденцию увеличивать вязкость расплава предварительно приготовленной смеси компонентов примера гелевого материала, включают углеводородные смолы, бутилкаучук, полиизобутилен, дополнительные триблок-сополимеры, имеющие общую конфигурацию ABA и молекулярную массу больше, чем у каждого из блок-сополимеры в эластомерном блок-сополимерном компоненте материала, наполнители в виде частиц, микросферы, бутадиеновый каучук, этилен / пропиленовый каучук; этилен / бутиленовый каучук и др.

[0073]
Модификаторы прочности на разрыв, которые имеют тенденцию увеличивать предел прочности на разрыв примерного гелевого материала для использования в подушках способов и структур, включают углеводородные смолы, связывающие средний блок B, углеводородные смолы, сольватирующие не концевые блоки, которые связываются с концевыми блоками, частицы подкрепления и другие.

[0074]
Ингибиторы усадки, которые имеют тенденцию уменьшать усадку гелевого материала после смешивания, которые используются в материале, включают углеводородные смолы, наполнители в виде частиц, микросферы, трансполиоктениленовый каучук и другие.

г. Микросферы

[0075]
К образцу гелевого материала также могут быть добавлены микросферы. Гелевый материал может содержать примерно до 90% микросфер по объему. В одном примере состава гелевого материала, содержащего микросферы, микросферы составляют, по меньшей мере, около 30% от общего объема материала. Второй пример композиции гелевой амортизирующей среды, содержащей микросферы, включает по меньшей мере около 50% микросфер по объему.

[0076]
Различные типы микросфер придают материалу разные свойства.Например, полые акриловые микросферы, которые продаются под торговой маркой MICROPEARL и обычно имеют размер от 20 до 200 микрон, от Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. из Осаки, Япония, снижают удельный вес материала. . В других составах геля микросферы могут быть нерасширенными DU (091-80), которые расширяются во время обработки гелевой амортизирующей среды, или предварительно расширенными акриловыми микросферами DE (091-80) от Expancel Inc., Дулут, штат Джорджия. .

[0077]
В составах примерного материала, которые включают полые акриловые микросферы, микросферы предпочтительно имеют практически мгновенный отскок при воздействии сжимающей силы, которая сжимает микросферы до толщины примерно до 50% от их первоначального диаметра или меньше.

[0078]
Полые микросферы также уменьшают удельный вес гелевого материала за счет создания в нем газовых карманов. Например, во многих случаях применения демпфирования очень низкий удельный вес. Удельный вес гелевой амортизирующей среды может находиться в диапазоне от примерно 0,06 до примерно 1,30, частично в зависимости от количества и удельного веса наполнителей и добавок, включая микросферы и пенообразователи. Во многих применениях способов и структур для амортизации гелевый материал, имеющий удельный вес менее примерно 0.50 — это пример. Когда пример гелевого материала для использования в подушках в соответствии с методами и структурами включает микросферы в качестве примера, микросферы должны быть диспергированы в среднем на расстоянии примерно в полтора (1,5) раза больше среднего диаметра микросфер или меньшее расстояние друг от друга для достижения удельного веса менее примерно 0,50. Удельный вес менее примерно 0,30 является примером использования в некоторых подушках в соответствии с этими способами и конструкциями. Другие составы гелевого материала примера имеют удельную плотность менее примерно 0.65, менее примерно 0,45 и менее примерно 0,25.

[0079]
Акриловые микросферы MICROPEARL и EXPANCEL являются примерами из-за их очень гибкой природы, как объяснено выше, которые не имеют тенденции ограничивать деформацию термопластичного эластомера. Стеклянные, керамические и другие типы микросфер также могут быть использованы в термопластичном гелевом материале, но это менее примеры.

г. Компонент пластификатора

[0080]
Как объяснялось выше, пластификаторы позволяют средним блокам сети молекул триблок-сополимера перемещаться друг мимо друга.Таким образом, заявитель полагает, что пластификаторы, захваченные трехмерной сеткой молекул триблок-сополимера, способствуют распутыванию и удлинению эластомерных промежуточных блоков, когда на сеть оказывается нагрузка. Точно так же заявитель полагает, что пластификаторы способствуют восстановлению эластомерных промежуточных блоков после снятия нагрузки. Компонент пластификатора примерной гелевой амортизирующей среды может включать масло, смолу, смесь масел, смесь смол, другие смазочные материалы или любую комбинацию вышеперечисленного.

и. Масла

[0081]
Компонент пластификатора примера гелевого материала может включать коммерчески доступное масло или смесь масел. Компонент пластификатора может также включать другие пластифицирующие агенты, такие как жидкие олигомеры и другие. В примере гелевого материала можно использовать как масла природного происхождения, так и синтетические масла. Предпочтительно масла имеют вязкость от примерно 70 SUS до примерно 500 SUS при примерно 100 ° C. F. Большинством примеров использования в гелевом материале являются парафиновые белые минеральные масла, имеющие вязкость в диапазоне от примерно 90 до примерно 200 SUS при примерно 100.степень. F.

[0082]
Один вариант пластифицирующего компонента геля включает парафиновые белые минеральные масла, такие как те, которые имеют торговую марку DUOPRIME, от Lyondell Lubricants, Хьюстон, Техас, и масла, продаваемые под торговой маркой TUFFLO, Witco Corporation, Petrolia, Пенсильвания. Например, пластифицирующий компонент геля из примера может включать парафиновое белое минеральное масло, такое как масло, продаваемое под торговым наименованием LP-150 компанией Witco.

[0083]
Белые парафиновые минеральные масла, имеющие среднюю вязкость примерно 90 SUS, такие как DUOPRIME 90, являются примером использования в других вариантах осуществления компонента пластификатора в примере гелевой амортизирующей среды.Заявитель обнаружил, что DUOPRIME 90 и масла с аналогичными физическими свойствами можно использовать для придания максимальной прочности гелевому материалу из примера.

[0084]
Другие масла также полезны в качестве пластификаторов при смешивании гелевого материала. Примеры типичных коммерчески доступных масел включают технологические масла, такие как парафиновые и нафтеновые нефтяные масла, высокоочищенные парафиновые и нафтеновые масла без ароматических углеводородов или нафтеновые пищевые продукты и технические белые минеральные масла на основе нефти, а также синтетические жидкие олигомеры полибутена, полипропилена, политерпена и т. Д., и другие. Технологические масла синтетического ряда представляют собой олигомеры, которые представляют собой постоянно текучие жидкие неолефины, изопарафины или парафины. Многие такие масла известны и коммерчески доступны. Примеры типичных коммерчески доступных масел включают Amoco.RTM. полибутены, гидрированные полибутены и полибутены с эпоксидной функциональностью на одном конце полибутенового полимера. Примеры таких полибутенов Amoco включают: L-14 (320 M n), L-50 (420 M n), L-100 (460 M n), H-15 (560 M. суб.n), H-25 (610 M n), H-35 (660 M n), H-50 (750 M n), H-1 00 (920 M n ), H-300 (1290 Mn), L-14E (27-37 сСт при вязкости 100 ° F), L-300E (635-690 сСт при вязкости 210 ° F), Актипол E6 (365 M n), E16 (973 M n), E23 (1433 M n) и т.п. Примеры различных коммерчески доступных масел включают: Bayol, Bernol, American, Blandol, Drakeol, Ervol, Gloria, Kaydol, Litetek, Marcol, Parol, Peneteck, Primol, Protol, Sontex и т.п.

ii. Смолы

[0085]
Смолы, используемые в пластифицирующем компоненте гелевого материала, приведенного в качестве примера, включают, но не ограничиваются ими, смолы на основе углеводородов и канифоли, имеющие температуру размягчения по кольцу и шарику примерно до 150.степень. С, более предпочтительно примерно от 0 ° С до 0 ° С. До примерно 25 ° С. С, и средневесовая молекулярная масса, по меньшей мере, около 300.

.
Для использования во многих подушках в соответствии со способами и конструкциями заявитель предпочитает использование смол или смесей смол, которые представляют собой высоковязкие текучие жидкости при комнатной температуре (около 23 ° C -). Пластификаторы, текучие при комнатной температуре, придают гелевому материалу мягкость. Хотя текучие смолы при комнатной температуре являются примером, смолы, которые не являются текучими жидкостями при комнатной температуре, также могут быть использованы в материале.

[0087]
Смолы, наиболее часто используемые в примере гелевого материала, имеют точку размягчения по кольцу и шарику около 18 ° С. C .; вязкости расплава около 10 пуаз (пс) при около 61 ° С. С, примерно 100 пс при примерно 42 ° С. И примерно 1000 пс при примерно 32 ° С. C .; начало T g около -20 ° C. C .; значение MMAP 68 °. C .; значение DACP 15 ° C. C .; значение OMSCP менее -40 ° С. C .; M n около 385; Mw около 421; и Mz около 463.Одна такая смола продается как REGALREZ®-1018 компанией Hercules Incorporated из Уилмингтона, Делавэр-Variations of REGALREZ®. 1018, которые используются в примере амортизирующего материала, имеют вязкости, включая, но не ограничиваясь, 1025 стоксов, 1018 ударов, 745 ударов, 114 ударов и другие.

[0088]
Текучие смолы при комнатной температуре, которые являются производными поли-β-пинена и имеют точки размягчения, аналогичные REGALREZ®. 1018 также можно использовать в качестве пластификатора в примере амортизирующей среды.Одна такая смола, продаваемая как PICCOLYTE®. S25 от Hercules Incorporated, имеет точку размягчения около 25 ° С. C .; вязкости расплава примерно 10 пс при примерно 80 ° С. С, примерно 100 пс при примерно 56 ° С. И примерно 1000 пс при примерно 41 ° С. C .; значение MMAP около 88 ° С. C .; значение DACP около 45 ° С. C .; значение OMSCP менее примерно -50 ° С. C; M z около 4800; Mw около 1950; и M n около 650. Другой PICCOLYTE®. смолы также могут быть использованы в примере гелевого материала.

[0089]
Другая текучая смола при комнатной температуре, которую можно использовать в качестве пластификатора материала примера, продается как ADTAC.RTM. LV компании Hercules Incorporated. Эта смола имеет температуру размягчения по кольцу и шарику около 5 ° C. C .; вязкость расплава примерно 10 пс при примерно 62 ° С. С, примерно 100 пс при примерно 36 ° С. И примерно 1000 пс при примерно 20 ° С. C .; значение MMAP около 93 ° С. C .; значение DACP около 44 ° С. C .; значение OMSCP менее примерно -40.степень. C .; M z около 2600; Mw около 1380; и Mn около 800,

.
Смолы, такие как жидкая алифатическая нефтяная углеводородная смола C-5, продаваемая как W INGTACK.RTM. 10 от Goodyear Tire & Rubber Company из Акрона, Огайо и других компаний WINGTACK.RTM. смолы также используются в гелевом материале. WINGTACK.RTM. 10 имеет точку размягчения кольца и шара около 10 градусов. C .; вязкость по Брукфилду примерно 30 000 сП при примерно 25 ° С. C .; вязкости расплава примерно 10 пс при примерно 53.степень. И примерно 100 пс при примерно 34 ° С. C .; начало T g около -37,7 ° C. C .; M n около 660; Mw около 800; точка помутнения полиэтилена и смолы при соотношении 1: 1 около 89 ° С. C .; точка помутнения микрокристаллического воска к смоле 1: 1, составляющая около 77 ° С. C .; и точка помутнения парафинового воска к смоле 1: 1, составляющая около 64 ° С. С.

[0091]
Смолы, которые не являются легко текучими при комнатной температуре (т.е. являются твердыми, полутвердыми или имеют чрезвычайно высокую вязкость) или которые являются твердыми при комнатной температуре, также применимы в примере гелевого материала.Одна такая твердая смола представляет собой алифатическую нефтяную углеводородную смолу C-5, имеющую температуру размягчения по кольцу и шарику около 98 ° С. C .; вязкость расплава примерно 100 пс при примерно 156 ° С. И примерно 1000 пс при 109 ° С. C .; начало T g около 46,1 ° С. C .; M n около 1130; M.su b.w около 1800; точка помутнения полиэтилена: смолы 1: 1, составляющая около 90 ° С. С _—; точка помутнения микрокристаллического воска к смоле 1: 1, составляющая около 77 ° С. C .; и точка помутнения парафинового воска к смоле 1: 1, равная примерно 64.степень. Такая смола доступна как WINGTACK®. 95 и производится Goodyear Chemical Co.

[0092]
Полимеры полиизобутилена представляют собой пример смол, которые не являются легко текучими при комнатной температуре и которые используются в примере гелевого материала. Одна такая смола, продаваемая как VlSTANEX®. LM-MS от Exxon Chemical Company из Хьюстона, Техас, имеет Tg -60 ° C. Вязкость по Брукфилду от около 250 сП до около 350 сП при около 350 ° С. F., молекулярная масса Флори находится в диапазоне от примерно 42 600 до примерно 46 100, и молекулярная масса Штаудингера находится в диапазоне от примерно 10 400 до примерно 10 900.Методы Флори и Штаудингера для определения молекулярной массы основаны на характеристической вязкости материала, растворенного в диизобутилене при 20 ° С. C-

[0093]
Сложные эфиры глицерина и полимеризованной канифоли также полезны в качестве пластификаторов в примере гелевого материала. Один такой сложный эфир, производимый и продаваемый Hercules Incorporated как HERCULES®. Синтетическая смола Ester Gum 10D имеет точку размягчения около 116 ° С. C.

[0094]
Многие другие смолы также подходят для использования в гелевом материале.В общем, пластифицирующие смолы являются примером, которые совместимы с блоком B эластомера, используемого в материале, и несовместимы с блоками A.

[0095]
В некоторых вариантах реализации подушки в соответствии со способами и конструкциями могут быть желательны липкие материалы. В таких вариантах реализации пластифицирующий компонент гелевого материала может включать примерно 20 мас.% Или более, примерно 40 мас.% Или более, примерно 60 мас.% Или более или до примерно 100 мас.% В расчете на массу компонента пластификатора. вещества для повышения клейкости или смеси для повышения клейкости.

iii. Смеси пластификаторов

[0096]
Использование смесей пластификаторов в компоненте пластификатора гелевого материала примера полезно для адаптации физических характеристик гелевого материала примера. Например, такие характеристики, как твердость, липкость, прочность на разрыв, удлинение, текучесть расплава и другие, могут быть изменены путем комбинирования различных пластификаторов.

[0097]
Например, смесь пластификаторов, которая включает, по меньшей мере, около 37,5 мас.% Парафинового белого минерального масла, имеющего физические характеристики, аналогичные характеристикам LP-150 (вязкость примерно 150 SUS при примерно 100 ° C).степень. F., вязкость около 30 сантистокс (сСт) при температуре около 40 ° С. С, и максимальная температура застывания около -35 ° С. F.) и примерно до 62,5 мас.% Смолы, имеющей физические характеристики, аналогичные характеристикам REGALREZ®. 1018 (например, точка размягчения около 20 ° C; начальная T g около -20 ° C; значение MMAP около 70 ° C; значение DACP около 15 ° C; значение OMSCP менее примерно -40 ° C; и Mw примерно 400), все массовые проценты основаны на общей массе смеси пластификаторов. в гелевой амортизирующей среде.По сравнению с материалом, пластифицированным таким же количеством масла, как LP-150, материал, который включает смесь пластификатора, имеет меньшее вытекание масла и повышенную липкость.

[0098]
Заявитель полагает, что, когда смола включается с маслом в смесь пластификатора геля из примера для использования в подушках в соответствии со способами и структурами, материал демонстрирует уменьшенное масляное просачивание. Например, состав материала, который включает пластифицирующий компонент, который содержит примерно три части пластифицирующего масла (такого как LP-150) и примерно пять частей пластифицирующей смолы (такой как REGALREZ.RTM. 1018) демонстрирует бесконечно малое вытекание масла при комнатной температуре, если оно есть, даже при размещении против материалов с сильным капиллярным действием, таких как бумага. Термопластические эластомеры предшествующего уровня техники при этих обстоятельствах заметно истекают.

[0099]
Соотношение пластификатор: блок-сополимерный эластомер по общей совокупной массе пластифицирующего компонента и блок-сополимерного эластомерного компонента в примере гелевого амортизирующего материала для использования в подушках в способах и структурах колеблется от примерно 1: 1 или менее. до более чем 25: 1.В тех случаях, когда допустимо вытекание пластификатора, соотношение может достигать примерно 100: 1 или более. В частности, это отношения пластификатора: блок-сополимера в диапазоне от примерно 2,5: 1 до примерно 8: 1. Примерное соотношение, такое как 5: 1, обеспечивает желаемое количество жесткости, эластичности и прочности для многих типичных применений. В другом примере соотношение пластификатора и блок-сополимера эластомера гелевого материала составляет 2,5: 1, что имеет неожиданно высокую прочность и удлинение.

Приложения

[0100]
Описанные здесь способы и конструкции применимы для формования термопластичных деталей различных размеров, но особенно полезны для экономичного формования больших термопластичных или гелеобразных деталей.В другом аспекте способов и конструкций термопластические детали, которые слишком мягкие для выталкивания из форм для литья под давлением обычным способом выталкивающего штифта, могут быть отформованы с помощью способов и конструкций. Например, для конструкции с открытой решеткой длиной 2 м, шириной 1 м и глубиной 40 мм потребуется очень дорогая и очень сложная форма для литья под давлением, а также потребуется очень большая и дорогая машина для литья под давлением. Такую же решетку можно было бы изготовить путем экструзии профиля, но сложность задачи отпугнет специалистов в данной области.Кроме того, размер кристалла был бы непомерно высоким. Эти методы и конструкции обеспечивают меньшую сложность конструкции и меньшие затраты, при этом позволяя производить детали превосходного качества без линий вязания, обычных при литье под давлением.

[0101]
В еще одном аспекте способов и структур можно использовать термопластический материал. Когда используется жесткий материал, деталь необходимо механически выталкивать из формы с помощью выталкивающих штифтов или других средств. В еще одном аспекте способов и структур можно использовать гелеобразные материалы.При использовании гелеобразного эластомерного материала формованную деталь можно вытащить из формы, потянув или растянув деталь до тех пор, пока она не выйдет из формы.

[0102]
Эти методы и структуры будут работать с жесткими или мягкими гелями с высокой степенью удлинения или материалами с промежуточной эластичностью.

[0103]
Хотя способы и структуры были описаны и проиллюстрированы в сочетании с рядом конкретных конфигураций, специалисты в данной области техники поймут, что изменения и модификации могут быть сделаны без выхода за пределы объема прилагаемой формулы изобретения.

Претензии

1. Способ изготовления стяжки для изготовления амортизирующих изделий из гелеобразного эластомера (300), включающий следующие этапы:

получение формы для стяжки (100),

опалубка для стяжки с жестким корпусом,

форма для стяжки, представляющая собой форму с открытой поверхностью,

: форма для стяжки, имеющая структурную форму в указанном твердом корпусе, в которой может быть сформирован гель, чтобы принять желаемую геометрическую структуру, указанная структурная форма включает в себя прорези (101, A111) в указанном твердом корпусе, обеспечивающие доступ к инжекционной головке (200). ,
указанная инжекционная головка (200, 220), имеющая множество распределительных каналов (202, 221, 222), через которые может течь термопластический материал,

упомянутые распределительные каналы, заканчивающиеся выходными отверстиями (211, 223, 224), через которые термопластический материал может выходить из указанной головки для впрыска и входить в указанную форму для стяжки,

доступ к источнику накачки,

с использованием указанного источника нагнетания для нагнетания давления термопластического материала и нагнетания его в указанную головку для впрыска через указанные распределительные каналы указанной головки для впрыска, из указанных выходных отверстий указанной головки для впрыска, в указанную форму для стяжки, через указанные прорези в указанной форме для стяжки и наружу. указанной формы для стяжки и

, принимающий амортизирующий элемент, отформованный указанной формой для стяжки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что:

форма для стяжки имеет сотовую форму в указанном твердом корпусе, в котором может быть сформирован гель для получения желаемой геометрической структуры,

, форма для стяжки включает в себя множество перекрещивающихся пазов (101, A111) в указанном твердом теле для образования указанной сотовой формы, которая образует сердцевину формы,

включая этап получения боковых направляющих (102) и

прикрепление боковых направляющих к периметру (105, A115) формы для того, чтобы окружить периметр формы боковыми направляющими, при этом

указанные каналы распределения (202, 221, 222) подразделяются на суб-каналы распределения,
и

указанная головка (200, 220) для впрыска включает в себя по меньшей мере один нагревательный элемент для нагрева термопластического материала и расположена рядом с указанной формой для стяжки в таком месте, чтобы термопластический материал мог течь из указанной головки для впрыска.
распределительные каналы из указанных выходных отверстий. в указанные прорези формы для стяжки.

3. Способ по п.1 или 2, в котором указанная стадия восстановления включает периодическое прекращение закачки термопластического материала в указанную форму для стяжки,
и во время такого периода завершения удаление формованного термопластического материала из указанной формы (100) для стяжки.
4. Способ по п.1 или 2, в котором указанная перекачка представляет собой непрерывный процесс, и формованный термопластический материал извлекают из указанной формы для стяжки, когда неформованный термопластический материал вдавливают в указанную форму (100) для стяжки.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что формованный термопластический материал извлекают из указанной формы (100) для стяжки путем разрезания его на выходе из указанной формы для стяжки из-за того, что новый термопластический материал вдавливается в указанную форму (100) для стяжки.
6. Способ по п.1 или 2, в котором, по меньшей мере, некоторые из указанных пазов (101, A111) прорезаны не более чем на 80% пути через указанное твердое тело.
7. Способ по п.1 или 2, в котором, по меньшей мере, некоторые из упомянутых прорезей (101, A111) прорезаны на всем протяжении упомянутого твердого тела.
8. Способ по п.1 или 2, в котором твердое тело является металлическим.
9. Способ по п.1 или 2, в котором указанное твердое тело является неметаллическим.
10. Способ по п.1 или 2, в котором, по меньшей мере, некоторые из упомянутых прорезей (101, A111) пересекают друг друга в конфигурации «X».
11. Способ по п.1 или 2, в котором, по меньшей мере, некоторые из упомянутых прорезей (101, A111) пересекают друг друга в конфигурации «+».
12. Способ по п.1 или 2, в котором указанные прорези (101, A111) имеют размер, позволяющий термопластическому материалу течь через них при нагревании.
13. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий, по меньшей мере, один охлаждающий канал в указанной распределительной головке (200, 220).
14. Способ по п.1 или 2, дополнительно содержащий этап, на котором устанавливают желаемое расстояние между указанной распределительной головкой (200, 220) и указанной формой для стяжки до (100) протекания термопластичного материала.
15. Способ по п.1 или 2, в котором указанный термопластический материал включает триблок-сополимер A-B-A.
16. Способ по п.15, в котором указанный термопластический материал включает пластификатор.

Ansprüche

1. Glättformverfahren zur Herstellung polsternder Artikel (300) aus gelatinösem Elastomergel, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:

Erhalten einer Glättform (100),

wobei die Glättform einen starren Körper besitzt,

wobei die Glättform eine offene Form ist,

wobei die Glättform eine Bauform in dem starren Körper besitzt, in der Gel ausgeformt werden kann, um eine gewünschte geometrische Struktur anzunehmen, wobei die Bauform Vertiefungen (101, A111) in dem starren Körper bein000

Herstellen des Zugangs zu einem Einspritzkopf (200),

wobei der Einspritzkopf (200, 220) eine Vielzahl von darin befindlichen Verteilungskanälen (202, 221, 222) besitzt, durch die thermoplastisches Material fließen kann,

wobei die Verteilungskanäle in Austrittsöffnungen (211, 223, 224) enden, durch die thermoplastisches Material aus dem Einspritzkopf austreten und in die Glättform eintreten kann,

Zugreifen auf eine Pumpquelle,

Verwenden der Pumpquelle, um das thermoplastische Material unter Druck zu setzen,

und Treiben des thermoplastischen Materials in den Einspritzkopf, durch die Verteilungskanäle des Einspritzkopfes, aus den Austrittsöffnungen des Einspritzkopfes heraus, in die Glättform, durch die Vertiefungen und der der Glättform

Erhalten eines polsternden Elements, welches durch die Glättform ausgeformt wurde.

2. Glättformverfahren nach Anspruch 1, bei dem:

die Glättform eine Wabenform in dem starren Körper besitzt, in der Gel ausgeformt werden kann, um eine gewünschte geometrische Struktur anzunehmen,

wobei die Glättform eine Vielzahl von im Kreuzmuster angeordneten Vertiefungen (101, A111) in dem starren Körper beinhaltet, um die Wabenform auszubilden, die einen Formkern schafft,

Einbeziehen des Schritts, Seitenleisten (102) zu erhalten, und

Anbringen der Seitenleisten am Umfang (105, A115) der Form, um den Umfang der Form mit Seitenleisten zu umgeben, wobei

die Verteilungskanäle (202, 221, 222) в Sub-Verteilungskanäle aufgegliedert sind, und

der Einspritzkopf (200, 220) wenigstens ein Heizelement darin beinhaltet, um das thermoplastische Material zu erwärmen, und benachbart zu der Glättform positioniert ist, in einer Position, die derart ist, dass thermoplastische Material, dass thermoplastische Materials in die Vertiefungen der Glättform fließen kann.

3. Verfahren nach Anspruch 1 или 2, wobei der Gewinnungsschritt beinhaltet, das Pumpen von thermoplastischem Material in die Glättform periodisch zu beden, und während einer solchen Zeitspanne der Beendigungä termo anplusmenischem. №
4. Verfahren nach Anspruch 1 или 2, wobei das Pumpen ein kontinuierlicher Prozess ist, und das ausgeformte thermoplastische Material aus der Glättform gewonnen wird, während ungeformtes thermoplastisches Material in die Glättinform (100).№
5. Verfahren nach Anspruch 1 или 2, wobei ausgeformtes thermoplastisches Material aus der Glättform (100) gewonnen wird, indem man es schneidet, wenn es aufgrund des neuen, in die Glättform (100) hineingetriebenättenent amoplast Materials.
6. Verfahren nach Anspruch 1 или 2, wobei wenigstens einige der Vertiefungen (101, A111) über nicht mehr als 80% der Wegstrecke durch den starren Körper eingeschnitten sind.
7. Verfahren nach Anspruch 1 или 2, wobei wenigstens einige der Vertiefungen (101, A111) über die gesamte Wegstrecke durch den starren Körper eingeschnitten sind.
8. Verfahren nach Anspruch 1 или 2, wobei der starre Körper Metallisch ist.
9. Verfahren nach Anspruch 1 или 2, wobei der starre Körper nicht-metallisch ist.
10. Verfahren nach Anspruch 1 или 2, wobei wenigstens einige der Vertiefungen (101, A111) in einer «X» -Configuration kreuzartig zu einander angeordnet sind.
11. Verfahren nach Anspruch 1 или 2, wobei wenigstens einige der Vertiefungen (101, A111) in einer «+» — Konfiguration kreuzartig zu einander angeordnet sind.
12.Verfahren nach Anspruch 1 или 2, wobei die Vertiefungen (101, A111), так что размерность sind, dass sie das Durchfließen des thermoplastischen Materials im erhitzten Zustand erlauben.
13. Verfahren nach Anspruch 1 или 2, weiterhin umfassend wenigstens einen Kühlkanal im Verteilungskopf (200, 220).
14. Verfahren nach Anspruch 1 или 2, weiterhin umfassend den Schritt, einen gewünschten Abstand zwischen dem Verteilungskopf (200, 220) und der Glättform (100) vor dem Fluss des thermoplastischen Materials zu etablieren.
15. Verfahren nach Anspruch 1 или 2, wobei das thermoplastische Material ein A-B-A-Triblock-Copolymer beinhaltet.
16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei das thermoplastische Material einen Weichmacher beinhaltet.

Откровения

1. Процедура создания муляжа для производства женских изделий из пластика (300), обработка составных частей, состоящих из:

obtenir un moule à araser (100),

le moule à araser ayant un corps rigide,

le moule à araser étant un moule à face ouverte,

le moule à araser ayant un profilé dans ledit corps rigide dans lequel du gel peut être formé для того, чтобы использовать структуру géométrique souhaitée, ledit profilé comprenant des fentes (101, A111) в ledit corps rigide, получить все необходимые данные 200),

Ladite tête d’injection (200, 220) comportant une pluralité de canaux de distribution (202, 221, 222) en son sein, à travers lesquels de la matière thermoplastique peut s’écouler,

канальные каналы распределения se terminant par des orifices de sortie (211, 223, 224) à travers lesquels de la matière thermoplastique peut quitter ladite tête d’injection et entrer dans ledit moule à araser,

с исходным кодом,

utiliser ladite source de pompage pour mettre sous pression la matière thermoplastique et la forcer à l’intérieur de ladite tête d’injection, через проходы каналов распределения de Ladite tête d’injection, без отверстий для отверстий de sortie de ladite tête d ‘ инъекция, dans ledit moule à araser, à travers lesdites fentes dans ledit moule à araser et hors dudit moule à araser, et

recvoir un élément de rembourrage moulé par ledit moule à araser.

2. Procédé de moulage par arasement selon la revandication 1, dans lequel:

le moule à araser présente une forme en nid d’abeilles dans ledit corps rigide, dans laquelle du gel peut être formé pour admter une structure géométrique souhaitée,

le moule à araser comporte une pluralité de fentes entrecroisées (101, A111) dans ledit corps rigide для бывшей ладитной формы в nid d’abeilles qui établit un noyau de moule,

comprenant l’étape consistant à obtenir des rails latéraux (102), et

fixer des rails latéraux au périmètre (105, A115) du moule afin d’entourer le périmètre du moule avec des rails latéraux, dans lequel:

lesdits canaux de distribution (202, 221, 222) sont subdivisés en canaux de sous-distribution, et

Ladite tête d’injection (200, 220) comprend en son sein au moins un élément chauffant destiné à chauffer la matière thermoplastique et atant positionné au voisinage dudit moule à araser à une position telle que la matière des paris de perecé canaux de distribution de la tête d’injection hors desdits orifices de sortie et dans lesdites fentes du moule à araser.

3. Procédé selon la revandication 1 ou 2, dans lequel ladite étape de recupération comprend le fait d’interrompre périodiquement le pompage de matière thermoplastique dans ledit moule àraser, et pendant une telle période d’interruption. matière thermoplastique moulée dudit moule à araser (100).
4. Procédé selon la renndication 1 ou 2, dans lequel ledit pompage est un processus continuous, et la matière thermoplastique moulée est récupérée dans ledit moule à araser à mesure que de la matière thermoplastique, non mouléle à leditéraños ).
5. Procédé selon la revandication 1 ou 2, dans lequel la matière thermoplastique moulée est récupérée dans ledit moule à araser (100) и étant coupée à mesure qu’elle sort dudit moule à arasertique du fait quemopl. dans ledit moule à araser (100).
6. Procédé selon la rendication 1 ou 2, dans lequel au moins specifices desdites fentes (101, A111) ne sont pas découpées à plus de 80% du pass à travers ledit corps rigide.
7. Procédé selon la rendication 1 ou 2, dans lequel au moins specifices desdites fentes (101, A111) sont découpées entièrement à travers ledit corps rigide.
8. Procédé selon la rendication 1 ou 2, dans lequel ledit corps rigide est métallique.
9. Procédé selon la rendication 1 ou 2, dans lequel ledit corps rigide est non métallique.
10. Procédé selon la rendication 1 ou 2, dans lequel au moins specifices desdites fentes (101, A111) se croisent les unes les autres en une configuration en «X».
11. Procédé selon la rendication 1 ou 2, dans lequel au moins specifices desdites fentes (101, A111) se croisent les unes les autres en une configuration en «+».
12. Procédé selon la rendication 1 or 2, dans lequel lesdites fentes (101, A111), не имеет размеров, чтобы обеспечить постоянство материала термопластического материала для перемещения по поверхности тела.
13. Procédé selon la rendication 1 ou 2, comprenant en outre au moins un canal de refroidissement dans ladite tête de distribution (200, 220).
14. Procédé selon la renndication 1 or 2, comprenant en outre l’étape consistant établir une distance souhaitée entre Ladite tête de distribution (200, 220) и ledit moule à araser (100) avant l’écoulement de la matière thermoplastique.
15. Procédé selon la rendication 1 or 2, dans lequel ladite matière thermoplastique comprend un Copolymère tribloc A-B-A. №
16. Procédé selon la remindication 15, dans lequel ladite matière thermoplastique comprend un пластифицирующий.

Рисунок

[ИЗОБРАЖЕНИЕ]

ССЫЛКИ, ПРИВЕДЕННЫЕ В ОПИСАНИИ

Этот список ссылок, цитируемых заявителем, предназначен только для удобства читателя. Он не является частью европейского патентного документа.Несмотря на то, что при составлении ссылок была проявлена большая осторожность, нельзя исключить ошибки или упущения, и ЕПВ снимает с себя всякую ответственность в этом отношении.

Патентные документы, указанные в описании

Непатентная литература, цитируемая в описании

Шарп, Д. В. А.

СЛОВАРЬ ХИМИИ
19
0
381-
82

[0048]

Корпорация CPS Technologies поздравляет НАСА и Лабораторию реактивного движения с запуском марсохода «Постоянство миссии Марс 2020»

НОРТОН, Массачусетс., 14 августа 2020 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Корпорация CPS Technologies (Nasdaq: CPSH) поздравляет НАСА и Лабораторию реактивного движения с успешным запуском марсохода Mars 2020 Mission Perseverance. CPS гордится тем, что изготовила герметичный корпус из AlSiC для источника питания турели для научного инструмента SHERLOC на марсоходе Perseverance.

AlSiC представляет собой композит с металлической матрицей, состоящий из металлического алюминия и керамического карбида кремния. В модулях питания и источниках питания, а также во многих других электронных устройствах AlSiC обеспечивает более высокую надежность и более высокие характеристики благодаря свойствам материала, в частности, тепловому расширению, теплопроводности и соотношению жесткости к весу.AlSiC очень легкий, что является важным фактором в космических и авиационных приложениях.

Помимо марсохода Mars 2020 Mission Perseverance, компоненты CPS AlSiC также можно найти на Международной космической станции и в спутниках GPS последнего поколения (GPS III) для Космических сил США. CPS полагает, что компоненты AlSiC будут все чаще использоваться в космических и бортовых приложениях из-за неоспоримых преимуществ в производительности, которые обеспечивает AlSiC.

Дополнительную информацию о выдающихся технологиях и возможностях вездехода Perseverance Rover см. На веб-странице НАСА: https: // mars.nasa.gov/mars2020/mission/overview/.

CPS Technologies Corporation — мировой лидер в производстве компонентов из композиционных материалов с металлической матрицей, используемых для повышения надежности и производительности различных электрических систем.