Вибропрессование или вибролитье: Вибролитье или вибропрессование – что лучше?

Вибролитье или вибропрессование – что лучше?

Современный мегаполис трудно представить без красиво уложенной тротуарной плитки. Это дорожное покрытие отличается красотой, прочностью и долговечностью. Оно лучше восстанавливается после прокладки и ремонта подземных коммуникаций, чем асфальтовое полотно. Современные технологии позволяют производить укладку тротуарной плитки методом вибролитья и сухого прессования. Эти способы кардинально отличаются друг от друга трудозатратами и процессом производства. Многие люди, особенно владельцы частных домов, часто задаются вопросом: вибролитье или вибропрессование – что лучше? Получить исчерпывающий ответ поможет сравнительный анализ.

Предпринимателям на заметку

Вибролитье осуществляется путем заливания бетонной смеси в специальные пластиковые или резиновые формы.

Начало процесса изготовления плитки это заливание бетонной смеси в форму

Основу раствора составляют песок, цемент, вода, щебень и пластификатор. Затем уложенная масса в течение нескольких минут подвергается вибрации на автоматически действующей станине. Это специальная площадка в виде стола с расположенным внизу вибратором.

В результате такого воздействия, раствор становится более плотным и равномерно распределенным. Через несколько дней он застывает и каменеет.

Специалисты советуют, настаивать смесь в теплом месте, например, в термокамере, не меньше 48 часов. Тогда она становится более прочной.

На заключительном этапе проведения работ полученное изделие вынимается из формы и используется по назначению.

Метод использования вибролитья ручной и имеет много положительных аспектов:

• Тротуарная брусчатка получается гладкой и ровной, с блестящей поверхностью. Она не так крошится, как вибропрессующее изделие, и имеет длительный срок эксплуатации, достигающий 15 лет.
• Если в бетонный раствор добавить специальные красители, можно получить изделие всевозможных цветов и оттенков.
• Наличие специальных добавок, например, пластификаторов и модификаторов, увеличивает морозоустойчивость продукции.
• Это простая и гибкая технология, позволяющая производить незначительное количество партий с необычной текстурой брусчатки. Разнообразие форм дает возможность реализовать оригинальные дизайнерские задумки.
• Готовая продукция идеально подходит для укладки усадебного участка или частного дворика. Вибролитую плитку часто выбирают собственники ресторанов, магазинов или кафе. Таким способом изготавливается не только тротуарная плитка, но и водоотливы, и бордюры.

Вибролитая и вибропрессовання тротуарная плитка

Промышленное направление

Методика вибропрессования более быстрая и автоматизированная, чем вибролитье. Именно поэтому ее выбирают для мощения промышленных объектов, улиц и площадей. Она отличается производительностью и простотой. Работа по изготовлению брусчатки путем вибропресса требует сложного оборудования и проводится поэтапно.

Сначала полусухой бетонный раствор с помощью транспортера подается на специальный стол и загружается в металлическую пресс-форму.

Расход его при этом незначительный, так как в процессе производства можно применять разные материалы, в том числе и отходы строительного производства. Затем расформированная масса подвергается вибрации, прессовке и давлению.

Рисунок на лицевую часть плитки наносит пуансон, а матрица машины следит за тем, чтобы не было дефектов на стенках изделия.

Переработанная смесь кладется в термокамеру, где присутствуют влажная среда и повышенная температура. В таких условиях она быстро затвердевает и приобретает прочность.

При этом процент брака практически сведен к нулю. Вибропрессованная продукция обладает рядом достоинств:

• Она морозоустойчивая и прочная, за счет того, что в цементном растворе используется минимальное количество воды. Такое дорожное полотно способно выдерживать большие нагрузки.
• Поверхность плитки при вибропрессе шершавая и водопроницаемая. При желании ее можно полировать или подвергать шлифовке. Эти качества исключают возможное скольжение по дорожному покрытию в зимних условиях. Такая тротуарная плитка обеспечит безопасность в любую непогоду.
• Готовая продукция имеет четкую геометрическую форму. Она может быть разной толщины и цвета, но оттенки не такие насыщенные, как у литой брусчатки. Это обусловлено дефицитом воды, в которой красители не могут растворяться должным образом.
• Хорошая эксплуатация, сроком не менее 25 лет, во время которой сохраняются основные качества изделия.
• Технология сухой прессовки высокопроизводительная. Она идеально подходит для изготовления продукции в промышленных масштабах.

Технология сухой прессовки плитки

Целевая установка

Обе технологии позволяют достигнуть качественного результата, который соответствует утвержденным стандартам ГОСТ. Поэтому однозначного ответа на вопрос, что лучше: сухая прессовка или вибролитье, нет. Выбор методики во многом зависит от вкусов, потребностей и предпочтений заказчика.

На сегодняшний день есть много строительных компаний, специализирующихся на изготовлении тротуарной плитки. Они работают в соответствии с выбором клиента, который может предпочесть технику вибролитья или вибропрессования.

Если потребителю важна красота и небольшое количество материала, тогда самое верное решение – остановиться на первом варианте. Большие объемы продукции заставляют обратить внимание на более быстрый и автоматизированный способ – сухую прессовку.

Видео по теме: Вибропрессование тротуарной плитки

Вибропрессование или вибролитье

Вибролитье, вибропрессование… На чем остановить свой выбор?

Как производить тротуарную плитку недорогую по себестоимости в то же время качественную? Какой метод производства последней отвечает не только европейским, но и мировым стандартам? Вообще выгодно ли развивать бизнес по изготовлению современной брусчатки?

Мастек или Рифей?

Ответ на этот вопрос известен еще с конца прошлого тысячелетия. Конечно, от таких казалось бы привычных асфальтированных тротуаров уже давно отказались во всем мире. Брусчатка и эстетичнее, и надежнее. Только вот какая, литая или прессованная? Если внимательно присмотреться к тротуарам развитых стран, то ясен ответ и на этот вопрос. Львиная доля производимой тротуарной плитки во всем мире приходится на продукцию, сделанную методом вибропрессования. Материалом для производства служат пескобетонные сухие смеси.

Данная технология заключена в следующем. Бетонная смесь на вибропрессе Мастек вибрирует в пуансон-матрице (прессформе) под давлением. Этот метод отличается высокой производительностью, возможна высокая степень автоматизации, можно производить тротуарную плитку различной цветовой гаммы.

А что представляет из себя литье тротуарной плитки Рифей? Бетонная смесь вибрирует не на вибропрессе, а на вибростоле. Такой процесс довольно тяжело автоматизировать, требуется длительная ручная работа, производительность невысока. Полученные изделия будут обладать низкой морозостойкостью, так как изначально имеют высокое водоцементное соотношение. Чтобы произвести качественную морозостойкую плитку, производителю приходится добавлять в состав цемент, пластификаторы и модификаторы. Возросшие сырьевые затраты соответственно увеличивают себестоимость продукта.

Тротуар, литой или вибропрессованный, отличается даже по внешнему виду и текстуре. Вибропрессованная плитка Рифей шершавая на поверхности, литая брусчатка гладкая. Конечно, удобнее мостить шершавой плиткой не только пешеходные зоны и тротуары, но и парковки, остановки транспорта, склады, терминалы. Ведь по такой поверхности автомобильному транспорту легче разогнаться или тормозить. Литьевая скользкая плитка не доставляет проблем с передвижением только в местностях, где температура никогда не бывает минусовой. Появление небольших морозов мгновенно делает тротуар с такой плиткой настоящим катком.

Вибропрессованная плитка изготавливается из бетона с низким водоцементным соотношением. Расход цемента оптимизируется, а прочность растет – от М400 до М500, с нею растет и морозостойкость – от минимальных 250 до максимальных 300 циклов Мрз. Окраска вибропрессованной брусчатки Мастек продолжает оставаться яркой в течение четверти века. Кроме того, низкое водопоглощение с низкой истираемостью позволяют эксплуатировать плитку три десятка лет.

Литьевая гладкая плитка отличается тем, что не может в достаточной мере «дышать» поверхностью. При наступлении морозов вода замерзает, что приводит к растрескиванию плитки. Среди прочих минусов литья значится большой процент брака – элементы не строго совпадают друг с другом, поверхности не всегда параллельны. Плитку тяжело уложить, а впоследствии производить ремонт. Поверхность литой плитки невозможно обрабатывать.

Вибропрессованная брусчатка же наоборот строго геометрична и элементы ее полностью идентичны. Параллельные поверхности можно полировать, шлифовать и даже бучардировать (наносить преднамеренные противоскользящие шероховатости или снимать изношенный верхний слой), то ест проводить те же операции, что и с природным камнем.

Все вышеизложенное очевидно доказывает преимущества вибропрессованного тротуара по сравнению с вибролитым. Литая плитка не практична и не выгодна. Зачастую ее производство происходит в кустарных условиях, что еще хуже сказываться на конечном качестве продукции. Пора и отечественной промышленности отказываться от подобного выпуска и перейти на автоматизированное производство тротуарной плитки надежного качества методом объемного полусухого вибропрессования так, как это сделали во всем мире.

Вибролитье или вибропрессование

С тем фактом, что изготовление строительных материалов и тротуарной плитки в частности — бизнес прибыльный и несложный, согласны многие опытные и начинающие предприниматели. Однако вопрос о том, какой метод производства предпочтительнее выбрать — вибролитье или вибропрессование — до сих пор остается открытым. Оба способа имеют сторонников и противников, потому что у каждого из них есть специфические достоинства и недостатки. Эти методы различаются по оборудованию для производства и его стоимости, количеству задействованных работников, внешнему виду и характеристикам выпускаемой продукции.

Вибропресс или вибролитье: в чем разница

Производство материалов на вибропрессующем оборудовании — быстрый процесс, требующий минимальных человеческих усилий. Для его наладки потребуется приобретение оборудования, затраты на которое в скором времени окупаются. В отличие от вибростанка, профессиональный вибропресс своими руками сделать проблематично.

Тротуарная плитка, изготовленная на виброустановках:

1. Прочная, надежная, морозостойкая.




2. Имеет пористую шершавую поверхность, которая не делает плитку скользкой даже при резких переходах от оттепели к заморозкам.

Производительность виброустановок — до 56м² в час. Ассортимент продукции — 9 видов тротуарной плитки. Добавление красителей позволяет «раскрасить» продукцию.

Кроме того на виброустановках помимо плитки можно производить другие стройматериалы: камни, шлакоблоки, бордюры, архитектурные элементы и пр.

Вибролитье выбирают те производители, которые стремятся выпускать продукцию с минимальными затратами на ее изготовление. Организовать выпуск плитки методом вибролитья можно чуть ли не в домашних условиях: станок для производства тротуарной плитки можно сделать своими руками. Ассортимент зависит от количества форм и почти не ограничен. Однако вибролитая плитка имеет ряд недостатков:

1. Ее поверхность абсолютно гладкая и ровная, а потому становится скользкой даже после небольшого дождя, не говоря уже о ледяной корке.




2. Глянцевое покрытие не пропускает воду, она скапливается на тротуаре и затрудняет перемещение по нему.




3. Так как для изготовления изделий используется станок для производства тротуарной плитки, то увеличивается роль человеческого фактора. Так, очень распространенная проблема — кривизна или разная толщина плитки, которые сильно усложняют процесс укладки. В случае с вибропрессованием это исключено.
   

Статистика показывает, что современные производители, выбирая вибропресс или вибролитье, склоняются чаще всего к первому варианту. Он требует вложений только на начальных этапах, а затем производство начинает приносить стабильный доход. Процент брака при вибропрессующем методе в разы меньше, чем при вибролитье. Тот факт, что в отличие от станка вибропресс своими руками сделать невозможно, играет положительную роль: профессиональное вибропрессующее оборудование позволяет осуществлять бесперебойный выпуск качественной продукции.

Вибропресс или вибролитье

Какая бывает плитка?

В настоящее время, для легкости понимания, вся выпускаемая плитка делится по способу производства на:

Вибролитье – процесс заключается в том, что специально подготовленная смесь в формах, распределяется самостоятельно под весом собственных компонентов. После этого отправляется на стеллажи и в конечном счете, после определенного времени осуществляется её окончательная распалубка.

Вибропрессование – полностью автоматизированный процесс, при котором смесь формуется при помощи вибрации и пресса. После этого осуществляются распалубка и выдержка необходимое время в специальных камерах.

Основные отличия вибропрессованного типа плитки от вибролитого.

Ниже представлена таблица сравнения различных материалов для обустройства придомовых территорий, дорожек, уличных тротуаров.

Вибропрессованная тротуарная плитка: плюсы и минусы

Вибропрессованная тротуарная плитка – один из наиболее популярных и оптимальных вариантов оформления тротуаров, садовых дорожек и других участков придомовой территории. Часто плитку используют для мощения городских площадей и улиц, где ежедневно проходит огромное число людей. Это говорит о том, что материал способен выдерживать серьезные нагрузки и сохранять первоначальный внешний вид на протяжении многих лет.

Несмотря на то, что метод вибропрессования более сложный и требует немалых финансовых затрат, специального оборудования, высокое качество итогового материала полностью оправдывает все расходы и трудности. Прежде, чем сделать выбор в пользу вибропрессованного производства или материала, желательно изучить плюсы и минусы, особенности метода.

Способы производства тротуарной плитки

Стандартная тротуарная плитка производится с использованием двух основных методов – это вибролитье и вибропрессование. Разница в способах заключается в воздействии на материал – в случае вибролитья готовая смесь формуется на вибростоле в формах из пластика и потом высыхает, вибропрессование предполагает еще и воздействие пресса (давления) на плитку, что обеспечивает большую прочность и плотность.

Вибролитье может стать прекрасным выбором для организации частного производства изделий – оборудование сравнительно недорогое, все можно делать самостоятельно, быстро и просто. Для производства понадобятся вибростол, бетономешалка, формы из пластика и бетонная смесь, приготовленная из составляющих в определенной пропорции. Но таким методом изготовить большие объемы материала не получится – максимум 100 метров тротуарной плитки за смену (обычно около 50-60).

Для изготовления вибропрессом понадобится купить дорогое оборудование, использовать полусухие смеси бетона. Формовка изделий осуществляется благодаря матрице и пуансону, воздействию вибропресса. Продукция создается на сменных поддонах, в них и сушится плитка.

Вибропрессование – процесс более сложный и дорогостоящий. Зато в итоге удается получить очень прочные и морозостойкие изделия, которые не боятся воды и любых внешних негативных факторов. С использованием метода удается получать плитки с точными геометрическими параметрами, стабильными характеристиками.

Достоинства способа вибропрессования изделий

При условии соблюдения рецептуры смеси и всех важных этапов технология производства тротуарной плитки вибропрессованием более предпочтительна и дает возможность получать стойкие к морозу, высокой температуре, воде, износу плитки, которые соответствуют ГОСТу 17608-91.

Основные преимущества вибропрессования:

• Очень высокий показатель прочности плитки (М200-М400) при условии меньшего расхода цемента
• Получение плитки, стойкой к морозу – показатель находится в пределах Мрз 200-300 циклов
• Существенная экономия на модифицирующих добавках, пластификаторах
• Возможность сэкономить на оплате труда сотрудников (процесс на многих этапах автоматизирован)
• Возможность организовать масштабное производство, снизив общие расходы за счет двусменной работы и сокращения технологического цикла
• Наличие возможности дооснащать вибропресс разными устройствами и приспособлениями с целью получения разной плитки, увеличения производительности
• Получение изделий со строго обозначенными геометрическими формами, цветом, размером
• Шершавая поверхность плитки – благодаря чему ее можно класть на городских территориях, терминалах, складах, полосах торможения и разгона транспорта и т.д.
• Возможность обработки поверхности вибропрессованной плитки – материал допускает бучардирование, полировку, шлифовку

Оборудование и материалы

Вибропрессование тротуарной плитки в промышленных масштабах требует покупки серьезного оборудования. В первую очередь, это вибропресс, который используется для уплотнения смеси. Вибропресс может отличаться по мощности, степени автоматизации, мобильности, быть с разными размерами формовочной площадки. Также понадобятся специальные формы из полиуретана, пластика, резины, силикона, формопласта и т.д. В массовом производстве используют стальные формы.

Для организации процесса производства тротуарной плитки понадобятся бетономешалки для приготовления смеси, вибросита для просеивания сыпучих материалов, штабелеры для подъема и укладки форм с плиткой. Если производство осуществляется в холодное время года, понадобится обеспечить еще и источник тепла для быстрой и качественной сушки изделия.

Если речь идет о домашнем производстве плитки методом вибропрессования, достаточно будет самого вибропресса, форм, бетономешалки и источника тепла (если процесс идет и зимой).

Материалы для производства плитки:

• Цемент марки М500
• Крупный наполнитель – щебень мелкой фракции, отсев, галька или шлак
• Мелкий наполнитель – песок фракции 0.5-0.6 миллиметров
• Вода
• Пигмент – чтобы придать плитке нужный цвет
• Смазка для форм, что упрощает процесс работы

Технология производства

Вибропрессованная тротуарная плитка производится в соответствии с технологией под воздействием давления и вибрации. Метод автоматизирован, высокопроизводителен, позволяет делать плитку с нужными характеристиками (цвет, размер, вес изделия).

Процесс производства плитки:

1. Приготовление бетонной смеси – в бетономешалке принудительного действия. Если слоев у плитки два, смеси для них готовятся в разных емкостях.
2. Формовка – бетон заливается в поддон, прижимается матрицей вибропресса к площадке, потом пуансон опускается и запускается процесс вибрирования. В течение 3-5 секунд материал уплотняется под давлением и вибрацией, после чего паунсон и матрица поднимаются, поддон с изделиями снимается и отдается на сушку, вместо него устанавливается следующая форма.
3. Сушка – изделия проходят обработку теплом и влагой (обычно водяным паром). Если же есть место для установки плиток, их могут сушить и без обработки теплом. Изделия снимают с поддонов, как только бетон достигает показателя прочности в 1.5-2 МПа, после чего поддоны можно использовать дальше. В среднем бетон твердеет в течение 6-7 часов.

Покупка качественной вибропрессованной плитки

При выборе плитки нужно учитывать несколько важных нюансов. Так, для мощения участков, которые будут испытывать постоянные нагрузки, лучше выбирать вибропрессованную плитку, которая с легкостью выдержит воздействие. Выбрать качественный материал поможет знание нескольких правил.

От чего зависит качество будущего тротуара

Прочность и долговечность плитки напрямую зависят от того, насколько правильно был создан материал, точно ли соблюдена технология, использовались ли качественные материалы. Поэтому при покупке лучше доверять проверенным производителям, которые могут предоставить сертификаты и гарантию на товар.

Качество покрытия тротуара или садовой дорожки также будет зависеть от правильности укладки плитки, надлежащей подготовки основания, соблюдения технологии мощения. Правильно сделанный и уложенный материал прослужит десятилетия – так, настеленная когда-то в Москве брусчатка служит до сих пор, а материал и не думает разрушаться. И если укладка плитки – процесс, на который можно повлиять, то покупка некачественного материала может привести к быстрому разрушению слоя, в связи с чем данному вопросу стоит уделить больше внимания.

Почему плитка может быть негодной:

• Использование дешевых красителей, окраска плитки после производства – довольно быстро тротуар потеряет свою внешнюю привлекательность, так как слой краски сотрется неравномерно и в этих местах проявится серый бетон
• Плитка слишком яркого цвета – обычно это результат переусердствования с красителями, из-за чего материал может быть менее прочным
• Переизбыток воды в составе – тогда изделие получается хрупким, нестойким к износу, морозу, солнцу

Критерии выбора

Выбирая тротуарную плитку, произведенную методом вибропрессования, необходимо обратить внимание на ее физические характеристики – важны цвет, вес, размер, форма, рисунок и т.д. В данном случае ориентируются исключительно на личные предпочтения и требования.

Что же касается качества материала, то тут есть некоторые нюансы.

Как выбрать качественную плитку:

• Слои прессования – может быть один слой или два: двуслойная плитка предполагает наличие первого, более грубого и надежного, слоя из диабазового или гранитного щебня, а также второго декоративного, гладкого и ударопрочного, износостойкого. Однослойная плитка менее красивая и прочная.
• Внешний вид изделия – не должно быть трещин, раковин, непроформовок, скопления зерен материала и т.д. Плитка из плотного и прочного бетона предполагает сплошную равномерную структуру.
• Цвет – должен быть также равномерным и стойким. Если через сутки после воздействия воды на материал бетон все еще темный и сам камень мокрый – материал слишком пористый, с низкой плотностью, будет непрочным.
• Вертикальные полосы на торце и по бокам – говорят об оптимальной влажности бетонного раствора и долговечности камня.
• Наличие сложноустранимого руста по верхней грани, утолщения снизу – это дефекты, говорящие о большом износе пресс-формы на производстве.
• Ударная прочность – если бросить камень с высоты роста человека на ровный бетон или асфальт без усилия, камень должен остаться целым (в крайнем случае могут появиться минимальные дефекты).
• Звук при ударе – если ударить плитки друг о друга, звук должен быть звонким, а не глухим.
• Подбор влажностей слоев двуслойного материала – качественная плитка проектируются из двух слоев, каждый из которых обладает определенной влажностью. Если нужные параметры не соблюдены, части плитки могут откалываться одна от другой. Оценить параметр просто: нужно поставить плитку на торец в поддон, погрузив в воду на 2-3 сантиметра. Выждать 5 минут. Если в лицевом слое уровень подъема воды превысил половину длины изделия, качество плитки низкое.
• Наличие сертификата качества у продавца или производителя.

Вибропрессованная тротуарная плитка – качественный и красивый материал для оформления дорожек, улиц, площадей, стоянок авто и т.д. При условии выбора сделанной по ГОСТу, прочной и надежной, плитки создать оригинальное и долговечное покрытие не составит труда.

Технология двойного вибропрессования | APMBI

Проблема качества дорожных покрытий всегда стояла в России довольно остро. Развитие технологий производства строительных материалов открывает новые способы ее решения. Все чаще на смену асфальту приходит более экологичная и прочная тротуарная плитка. Но этот материал тоже бывает разным. Его параметры зависят от технологии производства, возможностей оборудования, сырья и многих других составляющих.

КОГДА ПОЯВИЛАСЬ ТРОТУАРНАЯ ПЛИТКА?

С незапамятных времен люди стремятся сделать свое жилище и территорию вокруг него более комфортными, красивыми и эстетичными. И когда природных материалов для этого перестает хватать, человек начинает изобретать. Первый материал, напоминающий бетон, археологи нашли на территории Балканского полуострова. Это был пол небольшой хижины недалеко от реки Дунай, который представлял собой сочетание гравия и извести. Его создание датируется ориентировочно 5600 годом до н.э.

Строительство же мостовых из камня начало широко развиваться еще в Римской Империи. О прочности таких конструкций говорит тот факт, что некоторые из них сохранились до наших дней, например, мостовые Помпеи.

Однако тротуарную плитку, напоминающую современную, начали производить лишь в начале XIX столетия в Голландии. В это время требования к дорогам возросли, и кроме практичности внимание стало уделяться и их эстетической привлекательности. Первая дорога из тротуарной плитки соединяла Гарлем и Амстердам. А вскоре этот материал стал очень популярен не только в Европе, но и в Америке.

ВИБРОЛИТЬЕ ИЛИ ДВОЙНОЕ ВИБРОПЕРССОВАНИЕ?

На сегодняшний день существует несколько методов выпуска тротуарной плитки: технология вибролитья, когда цементную смесь заливают в специальные формы, где она высыхает, вибропрессование, когда полусухая цементная смесь прессуется на выскотехнологичном оборудовании, и двойное вибропрессование, в этом случае процесс прессования двухтактный: сначала прессуется основной слой, затем лицевой. Основное отличие вибролитья в том, что плитка набирает прочность в естественных условиях, т.е. на складе готовой продукции. У вибропрессования более серьезная энергоемкая технология, и производится продукция на более точном оборудовании.

Почему стоит уделить особое внимание используемой бетонной смеси? Если технологический процесс предполагает применение жидких смесей, как в случае вибролитья, то морозостойкость такой плитки будет низкой, и прослужит она недолго. Это происходит вследствие образования энергии при взаимодействии цемента с водой, которая приводит к испарению излишней влаги, а выделяющиеся в это время воздушные пузырьки прорывают капиллярные поры, способствуя попаданию в них воды. Когда эта влага замерзает, то структура камня разрушается. Морозостойкость же вибропрессованной плитки гораздо выше, так как при ее производстве используются незначительные объемы воды и сухие бетонные смеси. Применение этих компонентов исключает образование капиллярных пор внутри камня. Соответственно, у такой плитки незначительный уровень водопоглощения, и прослужит она гораздо дольше.

Это не единственное отличие продукции, произведенной по этим технологиям. Специалисты отмечают, что разница между технологиями существенна. Прессование и вибрация максимально сближают все составляющие бетонной смеси. Когда смесь вибрирует, она уплотняется, мелкие частички заполняют пространство между крупными, бетон получается более плотным, т.е. идет минимизация пор внутри плитки, получается более целостная структура. Это обеспечивают длительную эксплуатацию, ведь камень получает высокие прочностные характеристики. При этом для производства используют только качественные компоненты, а технологический процесс предусматривает их автоматическое дозирование. Большое значение на производстве имеет контроль соблюдения всех норм и параметров.

Прочность же вибролитой плитки гораздо ниже, так как ее слои имеют неоднородную структуру. Морозоустойчивость верхнего слоя и его прочность зачастую выше, чем у нижнего. Иногда из-за этого даже происходит расслоение плитки, чего никогда не случается с вибропрессованной.

Нередко нарушается и сама технология вибролитья, ведь, по сути, это кустарный метод производства. Грубо говоря, любой, кто хочет производить плитку таким способом может закупить форму, вибростол и, не вкладывая больших финансовых ресурсов, получать какую-то продукцию. Никакого контроля качества в этом случае нет, а значит и не может быть гарантии этого самого качества. Парадокс заключается в том, что при такой разнице в прочности вибролитая плитка стоит дороже, так как изготавливается вручную и небольшими объемами. Цена же вибропрессованной плитки ниже за счет высокотехнологичного и отлаженного производства, которое позволяет выпускать большие партии продукции.

К этому можно добавить, что у вибролитой плитки размеры достаточно часто «скачут» в отличие от вибропрессованной, так как последняя припрессовывается со всех сторон, а вибролитая заливается в форму, и одна ее сторона ничем не огорожена. Разная высота камней мешает быстрой укладке, которая возможна лишь при строгом геометрическом соответствии каждого из элементов.

Поверхность плитки тоже имеет значение. У вибропрессованной она мелко-шероховатая и обеспечивает лучшее сцепление подошв обуви с дорожным покрытием даже при легком гололеде. Вибролитая плитка с ее гладкой поверхностью в мороз покрывается льдом и становится такой скользкой, что напоминает каток.

КТО ИСПОЛЬЗУЕТ ТЕХНОЛОГИЮ ДВОЙНОГО ВИБРОПЕССОВАНИЯ?

Данная технология пришла в Россию из Германии. Ее предшественником было однослойное вибропрессование, которое с появлением технологии ColorMix усовершенствовалось за счет появления качественного лицевого слоя с возможностью нанесения различных цветов. Это подняло эстетику плитки на новый уровень и расширило возможности для использования оригинальных цветовых решений, за счет добавления в облицовочный слой элитных заполнителей, красителей и пигментов.

В нашей стране ряд компаний производит плитку по данной технологии. Большинство из них входит в Ассоциацию «Производителей мелкоштучных бетонных изделий». Отличие между производителями заключается в технологическом процессе, качестве сырья и оборудования, количеству форм и цветов, а также квалификации персонала.

Технологии укладки плитки также не стоят на месте. Профессионалы опытным путем пришли к тому, что правильнее технологически укладывать плитку на специальную «подушку» из песка. За этим способом будущее, и укладка на цементно-песчаную смесь со временем будет использоваться все реже. Это особенно актуально для мощения больших общественных территорий, под которыми проходит масса коммуникаций. При необходимости их ремонта плитка, уложенная на песок, аккуратно разбирается и в дальнейшем может быть уложена повторно.

ЕСТЬ ЛИ ДРУГИЕ АЛЬТЕРНАТИВЫ

Конечно, тротуарная плитка, изготовленная по технологии двойного вибропрессования – не единственный материал для мощения дорог. Конкуренцию ему составляют натуральный гранит и клинкерная плитка, которая представляет собой особый вид глины, обожженный при высокой температуре.

Если сравнить вибропрессованную плитку с клинкерной, то преимущество первой заключается в том, что отклонение ее размеров минимально, так как форма всегда контролируется при производстве, а клинкерная плитка – это обжиг, это температурные деформации, поэтому от партии к партии размеры могут не совпадать, и даже параметры от плитки к плитке все равно будут разные. К тому же, благодаря технологии ColorMix цветовая палитра вибропресованной плитки гораздо богаче, чем у клинкера. Поэтому, если хочется изобразить с помощью плитки какую-то фигуру, сложный узор или замысловатый дизайн, у вибропресованной продукции гораздо больше возможностей благодаря разным форматам и цветам. При этом стоимость клинкерной плитки выше.

Казалось бы, такой дорогостоящий материал, как гранит или природный камень по качеству должен значительно превосходить плитку двойного вибропрессования, но это не так. Безусловно, гранит прочнее, но это не самый важный показатель для дорожного покрытия, и для пешеходных зон прочность гранита даже избыточна. Гораздо важнее показатель истираемости лицевого слоя, который у вибропресованной плитки почти в 3 раза меньше, чем у гранита. В сумме с хорошим показателем водопоглощения, составляющим всего 5%, это обеспечивает долговечность плитки. Опять же, в зимнее время за счет шершавой поверхности плитка практичнее скользкого природного камня. А за счет демократичной цены в купе в улучшенными технологическими характеристиками плитка представляется более выигрышным вариантом среди всех альтернатив.

Сегодня на рынке представлен большой ассортимент решений для мощения дорог, и при выборе необходимо учитывать все плюсы и минусы, которые есть у каждого материала. Но не менее важно следить за тем, чтобы подрядчик соблюдал технологию укладки, а работы велись высококвалифицированными специалистами. Иначе результат разочарует заказчика, каким бы качественным ни был материал.

Тротуарная плитка уже используется для мощения больших улиц и узких переулков, памятников, дорожек в парках и на частных участках, городских тротуаров и центральных площадей. И популярность этого строительного материала благодаря технологии двойного вибропрессования, обеспечивающей надежность, прочность и широкий ассортимент, только растет.

VIBROCONTROL 6000® | Brüel & Kjær Vibro

Эти модули монитора безопасности можно очень гибко настраивать. Они предназначены для мониторинга почти всех видов вращающегося оборудования, уделяя особое внимание нефтегазовой, гидроэнергетической и традиционной электроэнергетике. Для получения дополнительной информации обратитесь к спецификациям продукта в поле ЗАГРУЗИТЬ.

• SM-610-A02 / 03 — Универсальные универсальные

Эти модули монитора безопасности считаются одними из наших бестселлеров! Они подходят для всех отраслей (нефтегазовая, электроэнергетическая или перерабатывающая промышленность) и сочетают в себе множество вариантов измерения с высокой плотностью входных и выходных каналов.Большое количество индивидуально конфигурируемых измерений позволяет реализовать более широкий спектр задач мониторинга с помощью одних и тех же модулей. Благодаря только одному типу модуля Safety Monitor хранение запасных частей для критически важных машин также становится намного проще. Заменить модуль очень просто, поскольку он поддерживает «горячую замену», то есть не влияет на функции мониторинга других модулей.

• SM-610-A04 — Многоцелевой в лучшем виде

Модуль SM-610-A04 обеспечивает экономичный профессиональный мониторинг оборудования для всех отраслей промышленности.Благодаря шестиканальному входу легко контролировать многие типы машин. Рабочая станция мониторинга безопасности (тип программного обеспечения 7126) облегчает измерения и визуализацию результатов измерений.

Вот два примера, иллюстрирующие защиту машины с помощью SM-610-A04:

1: Мониторинг насоса охлаждающей жидкости генератора на атомной электростанции
2: Мониторинг двигателей и насосов на электростанции

• SM-610-A05 — Процесс / Воздушный зазор / Голосование

Модуль SM-610-A05 подходит для широкого спектра применений.Когда дело доходит до мониторинга гидроэлектрического оборудования, он является идеальным дополнением к модулю монитора безопасности SM-610-A06, поскольку он обеспечивает измерение воздушного зазора и контроль пределов, а также измерение и мониторинг технологических параметров.

• SM-610-A06 — Специализированный мониторинг гидроэлектрического оборудования

Гидроэлектростанции имеют особые потребности как в мониторинге защиты, так и в мониторинге состояния. Поскольку эти машины (турбины, генераторы и насосы) работают в очень разных состояниях, вибрации, измеряемые на подшипниках, осях и корпусах, должны измеряться относительно различных предельных значений.Модуль монитора безопасности должен обрабатывать множество состояний машины и различные наборы пределов. Различные состояния машины: насос, работа генератора или состояние простоя — каждый по-разному нагружает оборудование, и каждое состояние требует индивидуального набора ограничений для контроля безопасности. Поскольку состояния машины могут изменяться очень быстро, автоматический выбор текущего состояния имеет жизненно важное значение.

Этот гибкий модуль позволяет вам определять до 8 различных состояний машины. Для каждого состояния машины вы можете определить индивидуальные пределы предупреждений и опасностей для каждого измерения!

• SM-610-A07 — Идеально подходит для нефтегазовых приложений

Для многих машин в нефтегазовой отрасли недостаточно контролировать только сигналы вибрации.Также важно контролировать осевое положение и параметры процесса, чтобы получить более полную картину. Защитный и прогнозирующий мониторинг помогает оптимизировать безопасность и производительность вашего оборудования. В результате его широких возможностей ввода требуется только один тип модуля для удовлетворения ваших требований к мониторингу!

.

VIBROCONTROL 1500 | Brüel & Kjær Vibro

VIBROCONTROL 1500 делает работу в базовом туннеле Готард более безопасной

Для строительства Готардского базового туннеля в Швейцарии, который протяженностью 57 км является одним из самых длинных туннелей в мире, необходима система вентиляции. продолжить работы под землей после завершения строительства оболочки. Он обеспечивает свежим воздухом рабочих и технику во время строительных работ, связанных с прокладкой путей, контактной сетью, сигнализацией и т. Д.

Для вентиляции участка протяженностью около 25 км в поперечных галереях между двумя туннелями были установлены два вентилятора, чтобы обеспечить так называемую принудительную циркуляцию воздуха. Эти вентиляторы имеют мощность 560 кВт, двухступенчатую конструкцию, диаметр лопастей 1,8 м и давление прибл. 5000 Па, они имеют расход воздуха 100 м³ / с. Вентиляторы достигают этих рабочих значений в обоих рабочих направлениях.

Оба вентилятора работают параллельно и оснащены полностью автоматическими регулирующими клапанами и системой дистанционного управления центром управления Biasca.

Благодаря установке в очень узких поперечных галереях скорость воздушного потока может достигать 32 м / с. Это вызывает сильные турбулентности и вибрации, влияющие на всю систему.

Чтобы защитить не только вентиляторную станцию, но и всю систему в переходных галереях, были интегрированы датчики вибрации и контрольные инструменты, такие как VIBROCONTROL 1500, чтобы гарантировать, что проблемы будут обнаружены как можно скорее. При вводе системы в эксплуатацию программное обеспечение, используемое для настройки устройств мониторинга и проверки начальных значений, оказало большую помощь и помогло сократить время до передачи рабочей станции.

Компания Korfmann Lufttechnik уже с нетерпением ожидает начала следующего проекта в Соль-Илецке, Россия, который будет включать вентиляторы диаметром 2,8 м и мониторинг вибрации, обеспечиваемый их «коллегами по вибрации» Brüel & Kjaer Vibro, что позволит им для оказания прямой поддержки своим клиентам в случае возникновения проблем с вибрацией.

(Опыт эксплуатации предоставлен: Йенсом Кегенхофом, KORFMANN LUFTTECHNIK GMBH)

.

Сервис и поддержка | Brüel & Kjr Vibro

Нужна помощь?

Позвоните в нашу команду сегодня или выберите из ряда сервисных решений, которые могут быть адаптированы к потребностям вашего приложения для мониторинга.

B&K Vibro Technical Support

По вопросам общей технической поддержки продукта звоните на нашу горячую линию с понедельника по пятницу с 08.00 до 17.00 по местному немецкому времени или используйте нашу контактную форму.

Дармштадт, Германия
Телефон: +49 (61) 51 428 14 00

Связаться с Германией

Техническая поддержка SETPOINT®

Минден, Невада
Телефон: +1 (775) 552 3110

Запросы коммутатора:

• Пресс-служба отдела мониторинга состояния ветряных турбин 1
• Служба технической поддержки SETPOINT® или служба полевых услуг 2
• Пресс-служба SETPOINT® 3
• Существующие заказы SETPOINT® или размещение нового заказа SETPOINT® пресса 4
• Финансы и бухгалтерия пресса 5
• Инженерная пресса SETPOINT® 6
• Все остальные запросы или обращение к местному дежурному прессу 0

Дармштадт, Германия
Телефон: +49 (61) 51 428 14 00

Свяжитесь с Америкой

Свяжитесь с Германией

B&K Vibro Service team

У нас есть сеть обслуживания и поддержки по всему миру!

Обратитесь к местному торговому представителю или в наш сервисный отдел в Дармштадте / Германия для получения дополнительной информации о вашей стратегии мониторинга состояния, минимизации затрат на жизненный цикл и время простоя ваших машин, а также оптимизации использования и обслуживания вашей системы.

Позвоните на нашу горячую линию с понедельника по пятницу, с 08:00 до 17:00 по местному немецкому времени или воспользуйтесь формой для связи

Дармштадт, Германия
Телефон: +49 6151428 1424

Свяжитесь с Германией

B&K Vibro Calibration , Команда по ремонту и аренде

Мы предлагаем 3 уровня калибровки по фиксированной ставке: BASIC, PRO и стандартная калибровка DAkkS. Кроме того, мы калибруем датчики Vibro не Brüel & Kjaer Vibro. Позвоните нам сегодня или узнайте больше о калибровках, ремонте и аренде

Звоните нам с понедельника по пятницу, 08.00:00 — 17:00 по местному немецкому времени или воспользуйтесь нашей контактной формой.

Дармштадт, Германия
Телефон: ++ 49 6151428 1327
Телефон: ++ 49 6151428 1328

Связаться с Германией

.