Вибростанок для шлакоблока: Купить вибростанки для производства строительных блоков своими руками (шлакоблок, арболит, опилкобетон)

Содержание

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине


Запорожье, Хортицкий


Сегодня 13:21

4 500 грн.

Договорная


Мовчан


Сегодня 13:21

Samsung Galaxy J7 2017


Телефоны и аксессуары » Мобильные телефоны / смартфоны


Харьков, Слободской


Сегодня 13:21


Одесса, Приморский


Сегодня 13:21

500 грн.

Договорная


Наконечное Первое


Сегодня 13:21


Харьков, Московский


Сегодня 13:21

Audio Technica m50x


Музыкальные инструменты » Студийное оборудование


Киев, Шевченковский


Сегодня 13:21


Киев, Дарницкий


Сегодня 13:21

Как выбрать вибростанок для производства шлакоблоков :: BusinessMan.

ru

Изготовление строительных материалов считается одним из прибыльных видов производства. Оно характеризуется быстрой окупаемостью первоначальных затрат, постоянным спросом и доступностью исходных компонентов. Однако во время планирования всегда встает вопрос о закупке оборудования. Как выбрать вибростанок для производства шлакоблоков и какие параметры при этом следует учитывать?

Описание технологии

Прежде всего, необходимо узнать специфику производства изделий из бетонной смеси. В основе изготовления шлакоблока лежит метод вибрационного давления материала, в результате которого формируется изделие с требуемыми геометрическими параметрами и удельной плотностью.

На практике это осуществляется при помощи специального оборудования. Его работу можно рассмотреть на примере изготовления шлакоблока, где в качестве основной производственной единицы будет участвовать вибростанок «Вибромастер».

  1. Приготовление раствора. Для этого понадобится цемент (1), песок (8), вода (0,5) и наполнитель (3). В скобках указаны доли относительно общего объема.
  2. Далее полученную смесь постепенно добавляют в рабочую емкость станка. В это время он работает в режиме слабой вибрации для заполнения всех пустот и равномерного распределения раствора.
  3. После заполнения емкости закрывается верхняя крышка устройства, и в режиме интенсивной вибрации происходит формирование шлакоблока.
  4. С помощью рычажного механизма изделие вынимается из станка и переносится на просушку.

Таким образом происходит изготовление. Как выбрать лучшее оборудование для производства шлакоблоков?

Параметры выбора

Чаще всего первоначальный капитал для открытия бизнеса по изготовлению строительных материалов невелик. Поэтому основным критерием выбора является стоимость. Стоит сразу отметить, что эффективный вибростанок для производства шлакоблоков будет стоить немало. Но его работа и налаженный рынок сбыта быстро окупят затраты на приобретение.

Основными параметрами выбора являются:

  • Количество шлакоблоков, производимых за одну операцию.
  • Время изготовления партии.
  • Количество обслуживающего персонала.
  • Потребляемая мощность устройства
  • Тип станка – стационарный или мобильный.

На основе этих данных можно подобрать оптимальную модель устройства. В зависимости от области применения различают несколько типов оборудования.

Для частного использования

Если необходимо приобрести вибростанок для производства шлакоблоков и нужно построить одно малоэтажное здание, то следует придерживаться определенных критериев. Существуют специальные модели оборудования, рассчитанные на изготовление одного изделия.

Они обладают небольшой производительностью и не всегда удобны при эксплуатации. Но их доступная стоимость с лихвой компенсирует эти недостатки. Однако в этой ситуации следует придирчиво отнестись к качеству изготовления станка. При неоднократных стандартных нагрузках во время работы отдельные элементы не должны деформироваться или ломаться. Желательно, чтобы в комплектации было несколько форм – для изготовления пустотелого и заполненного шлакоблока. Изменение размеров изделия в таких моделях встречается очень редко.

Строительная компания

Для постоянного изготовления небольших и средних партий шлакоблоков лучше всего использовать мобильные модели. Они должны быть рассчитаны на одновременный выпуск 2-4 изделий.

Важно правильно выбрать станок для производства шлакоблоков, рассчитанный на постоянную работу в условиях стройки. Модели подобных механизмов должны обладать высокой скоростью производства изделий с минимальным количеством обслуживающих рабочих. Чаще всего привлекается 2 человека.

Основной проблемой при использовании станка на территории стройки является организация места хранения готовой продукции. Как правило, для этих целей возводят временный склад, который защитит заготовки от внешнего воздействия погодных факторов. Если этого не сделать, то еще в процессе просушки шлакоблок может впитать большое количество влаги, что приведет к потере целостности изделия.

Большой объем производства

Профессиональный вибростанок для производства шлакоблоков необходим для постоянного изготовления больших партий продукции. Это стационарные модели с полной автоматизацией процесса. По коверной линии в специальные бункеры поступает исходное сырье. После его приготовления посредством системы дозирования заполняется матрица с формами.

Технологическая схема подобного производства разрабатывается индивидуально. Учитываются все параметры – оптимальный объем выпускаемой продукции, площадь цеха, состав исходного сырья и т. д. В итоге получается шлакоблок высокого качества, который можно применять для многоэтажного строительства.

Как выбрать оптимальное оборудование для производства шлакоблока? Необходимо ориентироваться на объем и скорость изготовления выпускаемой продукции. Таким образом можно организовать постоянный выпуск изделий.

Вибростанки Дракон — станок Дракон для производства шлакоблоков

шлакоблок

Вибростанки для изготовления шлакоблоков Дракон — самые популярные в этом сезоне из-за перехода старых потребителей более «низкой линейки» шлакоблочниц. Из серии станков несушек, оставляющих сохнуть шлакоблоки и керамзитоблоки на ровном полу Дракон — самый дорогой и профессиональный.

Технические характеристики вибростанка Дракон:

Производительность — до 800шт/смену
Количество форм — 4 (5 на заказ)
Мощность вибродвигателя/напряжение — 0.55кВт/380В, возможно на 220В
Вес — 220кг

Цена 9000грн (март 2013г.)

Фото станков Дракон перед отправкой в Республику Гана(Африка):

Вибростаноки Дракон

Фото станка на 5 форм (типа французский камень):

Дракон на французский камень

Телефоны менеджеров по продаже Драконов:
— +38 067 5612271
— +38 050 4571330

Комментарии:

Матрицы для вибропрессов: что это и для чего оно служит?

В настоящее время основными методами производства мелкоштучных бетонных строительных изделий являются вибропрессование и вибролитьё. Благодаря особенностям технологической оснастки вибропрессов, выпускаемые с их помощью материалы имеют более высокое качество, прочность и …

Технология прессования

Традиционное применение технологии полусухого прессования Полусухое прессование применяется в различных технологических процессах изготовления изделий, в том числе и строительных материалов. Приведём наиболее распространённые технологии производства стеновых материалов с применением полусухого …

Производство кирпичей ЛЕГО

Производим и продаем станки для производства кирпича лего, аналоги Еко-Браво Бразилии, ручные и гидравлические +38 050 457 1330 [email protected] Вы можете оставить свой телефон или другой контакт(скайп, эл.почта) нажав на …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др. ) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Невероятная машина для изготовления виброблоков по невысокой цене

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных средств. Станок для изготовления виброблоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Станок для изготовления виброблоков обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в.Машина для производства виброблоков прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Станок для изготовления виброблоков существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные требования для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Станок для изготовления виброблоков продаются на сайте. Соответственно, поставщики находятся под пристальным наблюдением, чтобы гарантировать, что они соблюдают все нормативные стандарты. Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для изготовления виброблоков , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Станок для изготовления виброблоков . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Станки для изготовления виброблоков также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с операциями.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Станок для изготовления виброблоков достаточно доступны по цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Станок для изготовления виброблоков на месте и остановитесь на наиболее привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. виброблок делая машину и достигай своих целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Невероятная машина для производства блоков с вибрацией при низких затратах

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных средств. Станок для изготовления виброблоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства вибрационных блоков обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию.Материалы, используемые в. Машина для производства вибрационных блоков отличается прочностью и долговечностью, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства вибрационных блоков существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Виброблок продаются на сайте.Соответственно, поставщики находятся под пристальным наблюдением, чтобы гарантировать, что они соблюдают все нормативные стандарты. Таким образом, покупатели всегда получают. Станок для изготовления вибрирующих блоков , которые превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Станок для изготовления виброблоков . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машина для производства вибрационных блоков также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Станок для производства вибрационных блоков достаточно доступны по цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Станок для изготовления виброблоков на стройплощадке и выберите наиболее привлекательный и подходящий для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. виброблочная машина и достигай своих целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Автоматическая машина для производства бетонных блоков

Подробная информация о продукте:

Минимальное количество заказа 1 единица
Вместимость 10000
Вес (килограмм) 5000
Класс автоматизации Автоматический
Состояние Новый
Цвет Синий
Марка / Марка CI
Модель / Тип Chirag
Цвет Небесно-голубой
Материал Бетон

Высокотехнологичная машина для производства бетонных блоков Целевой пользователь: требует высокой производительности производства бетонных блоков различных типов, размеров, форм и цветов.

Высокотехнологичная машина для производства бетонных блоков Применяемые продукты: бетонные блоки, полнотелая / пустотная / ячеистая кладка, брусчатка с лицевой смесью или без нее, товары для сада и озеленения, плиты, кромки, бордюрные камни, травяные блоки, склоны блоки, замки и т. д.

Высокотехнологичная машина для производства бетонных блоков Прикладные области: широко используются в зданиях, дорожном покрытии, площадях, садах, ландшафтном дизайне, городских постройках и т. д.

Высокотехнологичная машина для производства бетонных блоков Сырье : щебень, песок, цемент, известь, летучая зола, шлак, шлак, жила, гравий, перлит и прочие промышленные отходы.

Основные характеристики:

Использует систему управления Delta PLC и сенсорный экран Delta.

A. Экран визуализации с простым управлением;

B. Может настраивать, обновлять и изменять производственные периметры, чтобы максимизировать выпуск продукции;

C. Динамическое отображение состояния системы, автоматический поиск неисправностей и предупреждение;

D. Имеет функцию автоматической блокировки, предотвращающую механические аварии, вызванные ошибками эксплуатации;

E. Может диагностировать неисправности оборудования через дистанционное обслуживание.

Использует высокодинамичные пропорциональные и направляющие клапаны, которые автоматически регулируют поток и давление масла в соответствии с конкретными рабочими требованиями для буферизации гидравлического цилиндра во время работы; использует интегрированные трубы высокого давления и мягкие масляные трубы, с простой установкой;

Использует 360-градусное вращение нескольких валов и принудительную подачу, что значительно улучшает плотность и интенсивность блоков, а также сокращает время подачи;

Интегрированная конструкция вибрационной и формовочной платформ, которая снижает вес машины и повышает эффективность вибрации;

Четыре направляющих стержня и высокоточная длинная направляющая втулка используются для обеспечения точного движения между тамперной головкой и формой;

Рама машины для тяжелых условий эксплуатации, в которой используется сталь высокой плотности и современные технологии сварки, устойчива к вибрации.

HFB5100A Блокировочная машина для производства кирпича | Блокировочная машина

Блокировочная кирпичная машина HFB5100A использует систему принудительной подачи материала, которая обеспечивает точную подачу в среднем, а также обеспечивает высокую плотность блоков, чтобы гарантировать, что блоки имеют высокую плотность.

Вибрационная система включает вибрацию платформы и вибрацию пресс-формы, поэтому изделия получаются очень мелкозернистыми и производятся быстро. Во-первых, синхронная вибрация обеспечивает амплитуду вибростола. Кроме того, частота может меняться в зависимости от техники.Низкая частота подачи материала, высокочастотная вибрация заставляет различные материалы получать оптимальную вибрацию, что обеспечивает высокое качество бетонных изделий.

  • Германия Система управления ПЛК Siemens

Новая система подачи обеспечивает точную подачу материала, средние значения и гарантирует, что продукты имеют высокую плотность

QT5-15 использует систему управления ПЛК Siemens, поэтому он прост в эксплуатации и может снизить количество отказов оцените широко. Следовательно, машина может работать с высокой стабильностью и надежностью.

Кроме того, в сочетании с системой управления на большом расстоянии, он может обеспечить контроль, контроль и диагностику. Поэтому наши клиенты высоко ценят систему диагностики неисправностей.

Наконец, человеко-машинный интерфейс, система управления с полным логическим управлением, производственная программа, система диагностики неисправностей и функция дистанционного управления. Таким образом, ему не нужен профессиональный человек, а нужен только простой обученный оператор.

В наших гидравлических насосах и гидравлических клапанах используется тайваньская компания Calyca, известная своей высококачественной продукцией.Кроме того, фланцевые соединительные трубки обеспечивают удобство монтажа и обслуживания. С другой стороны, многоточечная точка определения давления обеспечивает удобное обнаружение.

  • Технология преобразования частоты

Поскольку управление функцией плавного пуска снизило пусковой ток двигателя, оно защищает двигатель и продлевает срок его службы. Поскольку основная вибрация принимает низкочастотный режим ожидания, высокочастотный режим работы, это повышает скорость работы. Кроме того, это снижает вероятность повреждения механических принадлежностей и двигателя.

Прежде всего, преобразователь частоты экономит около 30-40% энергии по сравнению с традиционным преобразователем.

Если вы заинтересованы в этих продуктах, оставьте свое сообщение, наши сотрудники свяжутся с вами в ближайшее время.

Производство блоков и асфальтоукладчиков | Патфайндер Систем

Простая и прочная конструкция обеспечивает:
a) Простое управление при меньших затратах на техническое обслуживание.
b) Непрерывная, надежная и долгая работа.
• PS-100 может производить материалы высотой до 10 ″ (250 мм).
• Все компоненты машины, включая компрессионную головку, вибростол и подачу бетона как для основания, так и для забоя. агрегаты устанавливаются на прочную опорную плиту.(Не требуется котлована или дорогостоящего фундамента. )
• Вибростол имеет два мощных вибратора; один предназначен для кормления, а другой — для сжатия. Энергичное действие вибростола сосредоточено в форме, чтобы с легкостью изготавливать продукцию высокого качества за короткое время.
• Автоматическая быстрая смена формы всего за 3 минуты. Все, что вам нужно сделать, это нажать кнопку! Смена формы за 3 минуты позволяет сократить трудозатраты и время простоя при замене формы, а также быстро изготавливать другой продукт, не удаляя как базовый, так и лицевой бетон в бетонных бункерах машины, что принесет вам больше прибыли.
• Вы можете вынуть компрессионную головку из машины, просто нажав кнопку. И вы можете поддерживать и / или очищать верхнюю часть формы, ящики подачи и компрессионные башмаки на открытом пространстве, что обеспечивает более безопасное и простое обслуживание.
• Гидравлическая система среднего давления проста в обслуживании и обеспечивает безопасную работу.
• P.L.C. (Программируемый логический контроллер) система и электрическое управление обеспечивают надежность производства.
• Доступен регулируемый вибратор для вибростола.(Опция)

В новой машине TIGER PS-1000 HD используется проверенное устройство смены форм TIGER; возможность быстрой смены и гибкого производства. Новое поколение позволяет использовать универсальный носитель, а также регулировать высоту и плотность. Универсальное устройство смены форм позволяет использовать в машине TIGER формы других производителей, такие как Masa и Rekers. В системе контроля высоты используются пропорциональные клапаны и энкодеры для проверки высоты сжимающей головки над поддоном. На протяжении всего производственного цикла; система контроля высоты обеспечивает выход продукта правильной высоты из машины.
Наша машина нового поколения была модернизирована во многих отношениях. В PS-1000HD используются энкодеры почти для каждого движения машины с дополнительными преимуществами частотных приводов и пропорциональных клапанов. Оператор может настроить каждое движение машины.
Из-за высокой регулируемости данного станка; При разработке интуитивно понятного и простого интерфейса были тщательно продуманы и детализированы. От GOT; оператор может получить доступ к сохраненным профилям продукции, настроить циклы, получить доступ к отчетам, таким как производство, время простоя, срок службы пресс-формы и отчеты о техническом обслуживании.GOT также позволяет подключать телефон и планшет, что позволяет удаленно контролировать и устранять неполадки. Значительные проектные работы были выполнены для отчетов об ошибках и диагностики оборудования. Новая технология упрощает поиск и устранение неисправностей.
Помимо технологических обновлений, в машине TIGERS реализован ряд обновлений механической конструкции. Эти обновления включают снижение нагрузки на подшипники, вибрационные компоненты, гидравлические валы и муфты. TIGER серьезно подумал о передаче вибрации в пресс-форму и от компонентов машины.
PS-1000HD поставляется в конфигурации с полной платой. Технология PS-1000HD также доступна во многих других наших моделях. Взяли проверенный ПС-100; применили современные технологии и дизайн для создания ведущего в отрасли оборудования с современной автоматизацией.

В новой машине TIGER PS-1400 используется проверенное устройство смены форм TIGER; возможность быстрой смены и гибкого производства. Новое поколение позволяет использовать универсальный носитель, а также регулировать высоту и плотность. Универсальное устройство смены форм позволяет использовать в машине TIGER формы других производителей, такие как Masa и Rekers.В системе контроля высоты используются пропорциональные клапаны и энкодеры для проверки высоты сжимающей головки над поддоном. На протяжении всего производственного цикла; система контроля высоты обеспечивает выход продукта правильной высоты из машины.
Наша машина нового поколения была модернизирована во многих отношениях. В PS-1400 используются энкодеры почти для каждого движения машины с дополнительными преимуществами частотных приводов и пропорциональных клапанов. Оператор может настроить каждое движение машины.
Из-за высокой регулируемости данного станка; При разработке интуитивно понятного и простого интерфейса были тщательно продуманы и детализированы. От GOT; оператор может получить доступ к сохраненным профилям продукции, настроить циклы, получить доступ к отчетам, таким как производство, время простоя, срок службы пресс-формы и отчеты о техническом обслуживании. GOT также позволяет подключать телефон и планшет, что позволяет удаленно контролировать и устранять неполадки. Значительные проектные работы были выполнены для отчетов об ошибках и диагностики оборудования.Новая технология упрощает поиск и устранение неисправностей.
Помимо технологических обновлений, в машине TIGERS реализован ряд обновлений механической конструкции. Эти обновления включают снижение нагрузки на подшипники, вибрационные компоненты, гидравлические валы и муфты. TIGER серьезно подумал о передаче вибрации в пресс-форму и от компонентов машины.
PS-1400 поставляется в конфигурации с полной платой. Технология PS-1400 также доступна во многих других наших моделях.Взяли проверенный ПС-100; применили современные технологии и дизайн для создания ведущего в отрасли оборудования с современной автоматизацией.
* Характеристики поддонов размером 1400 x 1400 мм

Дополнительная литература: Серия PS
Видео по теме:

Системы Pathfinder — Tiger PS1000HD

Системы Pathfinder — Tiger PS1400HD

дюймов

Технические характеристики

Доступен с ПС-50 ПС-70 ПС-100
Подвесные подъемные системы НЕТ НЕТ НЕТ
Стеллажные погрузочно-разгрузочные системы ОК ОК ОК
Системы переноса стеллажа (CR или RTS) ОК ОК ОК
Системы транспортировки поддонов (PTS) ОК ОК ОК
Системы обработки отдельных поддонов (SPH) ОК ОК ОК
Кубические системы ОК ОК ОК

Характеристики

Двигатели вибратора — кВт 7. 5 кВт (10 л.с.) х 4 шт. 7,5 кВт (10 л.с.) x 4 шт. 7,5 кВт (10 л.с.) x 4 шт.
Двигатель насоса — кВт 45 кВт (60 л.

45 кВт (60 л.

55 кВт (75 л.
Гидравлический насос — литров в минуту 141 литр (37,1 галлона США) 155 литров (40,7 галлона США) 190 литров (50 галлонов США)
Двигатель вентилятора системы охлаждения / теплообменника — кВт 0.4 кВт (0,53 л.

0,4 кВт (0,53 л.

0,4 кВт (0,53 л.
Резервуар / бак гидравлического масла — литров 450 литров (118,42 галлона США) 450 литров (118,42 галлона США) 750 литров (197,37 галлона США)
Двигатель циркуляционного насоса — кВт 2,2 кВт (2,9 л.

2,2 кВт (2,9 л.

2,2 кВт (2,9 л.
Циркуляционный насос — литров в минуту 138 литров (36.3 галлона США) 138 литров (36,3 галлона США) 138 литров (36,3 галлона США)
Давление в гидросистеме — МПа 11/15 МПа (1595/2175 фунтов на кв. Дюйм) 14/16 МПа (2030/2320 фунтов на кв. Дюйм) 14/16 МПа (2030/2320 фунтов на кв. Дюйм)
Вибрация компрессионной головки Стандарт — Пневматический — Поршневой Стандарт — Пневматический — Поршневой Стандарт — Пневматический — Поршневой

Вместимость

Размер стального поддона — мм 978 х 660 х 12 1100 х 790 х 12 1300 х 1080 х 13
Размер стального поддона — «38-1 / 2» x 26 «x 1/2» «» «43-5 / 16» x 31-3 / 32 «x 1/2» «» «51-3 / 16» x 42-17 / 32 «x 17/32» «»
Полезная полость формы — мм 950 х 640 х 40-150 1050 х 775 х 40-150 1260 х 1030 х 40-150
Полезная полость формы — дюймы «37-13 / 32» x 25-3 / 16 «x 1-21 / 32» — 5-29 / 32 «» « «41-11 / 32» x 30-1 / 2 «x 1-21 / 32» — 5-29 / 32 «» « «49-39 / 64 ″ x 40-9 / 16 ″ x 1-21 / 32 ″» — 5-29 / 32 ″ »

Производительность

Средняя скорость цикла сушки в секундах 7. 4 8 8,5
Средняя скорость мокрого цикла в секундах 13 13,5 14
Среднее количество циклов в минуту 4,62 4,44 4,29

Бетонных блоков за цикл / поддон

Брусчатка Holland-Stone — 10 x 20 см 20 35 54
Брусчатка Tri-Hexagon 20 x 20 см 12 18 30
Испанский адокин 22 x 24 см 8 12 20
Uni-Stone 11 x 22 см 20 24 40
Булыжник полный 15.7 х 22 12 24 40
Uni-Dcor Std 13 x 22 см 15 24 40
Булыжник 15 x 22 см 16 16 30

Размеры и вес

Масса 16000 кг (35200) 17500 кг (38500) 24000 кг (52800)
Размер машины (ширина x высота x длина) — мм 3010 х 3850 х 7380 3100 х 3850 х 7770 3400 х 4030 х 7900
Размер машины (ширина x высота x длина) — дюймы «118-1 / 2» x 151-1 / 2 «x 290-1 / 2» «» «122-3 / 64» x 151-1 / 2 «x 305-29 / 32» «» «133-3 / 4» x 158-1 / 2 «x 311» «»

Все о машине для производства полых блоков


Когда мы говорим о машине для производства пустотелых блоков, в головах людей возникают различные образы и идеи этой машины, поэтому нам нужно уточнить, что именно мы подразумеваем под этим. Машина для производства пустотелых блоков — это машина, которая производит полые блоки с помощью давления и вибрации для сжатия бетонного раствора в формы и формирования бетонных блоков.

Машина для производства пустотелых блоков имеет различные формы в форме бетонных блоков, и когда раствор заливается внутрь этих форм, машина использует вибрацию и гидравлическое усилие для вдавливания раствора в формы. Таким образом формируются полые бетонные блоки.

Эта машина также называется блокировочной кирпичной машиной и имеет две основные категории, как показано ниже.

Мобильная машина проще и проще в использовании, а также дешевле, но большая часть работы, такая как подготовка бетона, перенос раствора в машину и управление машиной, выполняется вручную.

Производительность этой машины также мала по сравнению со стационарной машиной для производства пустотелых блоков. Эта машина подходит для небольших проектов с небольшим бюджетом.

Стационарная машина для производства полых блоков — это более крупная и прочная машина, она также имеет разные модели, разные уровни автоматизации и дополнительные детали.

Самая маленькая стационарная машина для производства пустотелых блоков производит 4.000 штук бетонных полых блоков или 12.000 штук блоков для мощения за восьмичасовую смену, а самая большая стационарная машина для производства пустотелых блоков производит 24000 штук бетонных полых блоков или 56000 штук блоков для мощения за восьмичасовую смену. часовая смена.

Обратите внимание, что также доступны двухбункерные машины, специально разработанные для производства двухслойных брусчатки.Подробнее читайте в нашей статье «Машина для брусчатки».

Типы бетонных блоков по сырью


В современной строительной практике кирпичи классифицируются в соответствии с материалами, из которых они изготовлены, и методом производства. По этой классификации существует пять общих типов

  • Кирпич обожженный
  • Кирпич силикатный
  • Кирпич бетонный
  • Кирпич глиняный из золы-уноса
  • Огненный кирпич

Эта статья о машинах для изготовления пустотелых блоков из бетона, поэтому сначала определяется бетонный кирпич, а затем мы переходим к машине.

Описание бетонного блока


Бетонные блоки, также называемые шлакоблоками или цементными блоками, бывают самых разных форм и размеров. Они сделаны из смеси портландцемента, песка, гравия и воды и производятся на машине для производства пустотелых блоков.

Есть две основные категории бетонных блоков

1. Блок бетонный пустотелый

2. Блок бетонный полнотелый

Когда раствор станет влажным и пастообразным, его отливают в форму блока.Бетонные блоки обычно помещают в заборы и обеспечивают превосходный эстетический вид. Эти кирпичи могут быть изготовлены для получения разных цветов, если в процессе производства добавлены цветные пигменты. Обратите внимание, что бетонные кирпичи не рекомендуется использовать в подземных помещениях.

Разница между бетонным блоком и шлакоблоком заключается в том, что шлакоблок содержит летучую золу в качестве заполнителя, а бетонный блок — нет. Существуют также другие добавки, которые можно использовать в машине для производства полых блоков.

Вы можете прочитать статью «Что такое полый блок?», Чтобы узнать все подробности о полых блоках

Стандартный размер пустотелого блока


Обычно размер стандартного полого блока составляет 20 см (ширина) * 40 см (длина) * 20 см (высота). Это всемирный стандарт, и производители производят свои пустотелые блоки с учетом этого стандарта. Также этими блоками определяется размер машины для производства бетонных блоков.

Раствор для производства пустотелых блоков Тип


Основная смесь строительного раствора представляет собой смесь 4: 1 или 5: 1. Это означает, что на каждые пять частей песка вам нужно добавить одну часть цемента, а затем вы должны добавлять воду, пока не получите текстуру, которую хотите для вашей машины для изготовления пустотелых блоков.

Для производства смеси, которую можно использовать в установке для производства цементного кирпича, обычно требуется густая кремообразная смесь, которая будет прилипать, но также выдерживает вес блоков.

При добавлении воды нужно быть более осторожным, потому что слишком большое количество воды затруднит сцепление частиц песка с цементом в бетоне.

Вы также должны быть осторожны с количеством цемента, которое вы используете для своей машины для производства пустотелых блоков. Слишком много цемента вызовет трещины на пустотелых бетонных часах, когда они высохнут.

Иногда можно использовать всего три лопаты с песком на одну лопату с цементом, и все остальное не даст вам качественного раствора, который медленно затвердевает и затвердевает лучше всего.

Песок помогает пустотелым бетонным блокам выдерживать вес стены.Поэтому убедитесь, что вы используете правильное соотношение в строительном растворе, используемом в машине для изготовления пустотелых блоков.

В наши дни очень важно делать пустотелые блоки легче.

Это может быть достигнуто путем смешивания более легких заполнителей в машине для производства полых блоков, таких как перлит, вермикулит или пенополистирол, для уменьшения общего веса.

Как всегда, у этого метода есть свои достоинства и недостатки. Он не такой прочный, как обычная смесь, но имеет лучшую изоляцию, чем традиционный бетон.

Этот бетон часто используется для изготовления столешниц и настилов на крышах, где более легкий вес важнее, чем более высокая прочность. Он также используется для стен, где изоляция важнее прочности, таких как офисы

.

Как работает машина для производства пустотелых блоков


Во-первых, необходимо приготовить раствор в правильном соотношении. Обычно одна единица цемента добавляется к четырем единицам добавок и песка.Затем вам нужно добавить необходимое количество воды, пока раствор не станет пастообразным. Это действие выполняется в микшере.

Некоторые стационарные машины для производства пустотелых блоков выполняют весь процесс приготовления раствора автоматически, а некоторые другие — полуавтоматически. Это зависит от некоторых факторов, таких как бюджет или емкость, которая требуется рынку.

Затем раствор по конвейерной ленте доставляется в бункер машины.Это действие также выполняется автоматически в двухбункерных машинах.

в двухбункерных машинах имеется два варианта конвейерной ленты:

1. Одиночная конвейерная лента с головкой изменяемого положения для подачи в оба бункера

2. Две конвейерные ленты отдельно для подачи в оба бункера

Машина для производства пустотелых блоков позаботится об остальной работе: сначала раствор заливается в машину, называемую тележкой для раствора, и тележка для раствора начинает заполнять форму, перемещаясь вперед и назад, когда форма заполняется, начинается вибрация для вибрации раствора, чтобы можно было заполнить крошечное пространство между песками, и когда машина вибрирует, поверхность раствора сжимается. Тележка для раствора начинает заполнять форму в последний раз перед началом работы пресса.

Прессование происходит на поверхности поддонов с нижней и верхней формами. После начала прессования обе формы поднимаются, и поддон автоматически подается на выход машины для изготовления пустотелых блоков.

Затем поддоны

доставляются в сушильную секцию или камеру твердения. Доставка поддонов не является обязательной, ее можно заказать как в ручном, так и в автоматическом режиме.Это зависит от вашего бюджета и производственных мощностей.

Размер поддона различается в зависимости от размера машины, и по мере того, как машина становится больше, поддон также должен быть больше и толще. Качество поддона так важно из-за ухода. Чем более высокое качество вы используете, тем дольше вы можете их использовать и сэкономить деньги на их замене.

Такой же процесс работает и с асфальтоукладчиком.

Различные варианты поддонов


Есть три различных варианта для ваших поддонов в зависимости от ваших потребностей. Вы можете увидеть варианты поддонов ниже.

  • Поддоны пластиковые
  • Поддоны деревянные
  • Поддоны металлические

Автоматическая система сбора поддонов в машине для производства пустотелых блоков осуществляется с помощью вилочного погрузчика или пальчиковой тележки. Это быстрее и требует меньше места для сушильной части.Это связано с тем, что поддоны хранятся на пяти уровнях, а затем переносятся для сушки, но в ручной машине они доставляются и хранятся вручную и по одному.

Для завода по производству пустотелых блоков вам потребуется максимум 8 и минимум 2 рабочих. Это зависит только от вашего уровня автоматизации. Если вы живете в стране, где затраты на рабочую силу и земля дешевая, полуавтомат подходит вам лучше всего.

Для более высокой производительности рекомендуется покупать автоматические машины для изготовления пустотелых блоков, поскольку требуется меньшая площадь, а для работы с более высокой производительностью роботы показывают лучшую производительность.

Размер поддона различается в зависимости от производственной мощности машины для производства полых блоков. Например, PRS-400 требует 100 см * 50 см при толщине 4 см, а PRS-800 требует поддонов 95 см * 110 см при толщине 4 см.

Эта машина может также производить другие бетонные изделия, просто меняя формы. Для этой машины доступно почти 600 различных форм.

Продукция, которую может производить машина для изготовления пустотелых блоков, указана ниже

  • Блоки пустотелые
  • Брусчатка
  • Асмолен
  • Тумба
  • Водосточный желоб
  • Лего блоки
  • Камень для газона
  • Плитка

Заключение


В заключение, вы должны иметь в виду покупку высококачественного станка для длительного использования, если вы думаете о создании завода по производству пустотелых блоков. Вам также понадобится бизнес-план пустотелых блоков для вашего завода в соответствии с вашей страной.

Чтобы получить специальное предложение или особый план для вашего завода, вы можете связаться с нашим английским отделом.

Vibrapac® — Besser

Кулачковый привод

Vibrapac имеет кулачковый привод для обеспечения постоянной скорости и перемещений. Точная индексация кулачков обеспечивает однородное качество продукции даже в изменяющихся условиях эксплуатации.

Автоматическая смазка

Точно отмеренное количество смазки автоматически подается на ключевые подшипники и пальцы.Эта функция планового обслуживания обеспечивает оптимальную работу Vibrapac.

Панель управления Allen-Bradley

Многие рабочие функции Vibrapac можно легко настроить, получив доступ к SLC505 через цветной графический дисплей. Эта панель управления автоматически выявляет проблемы и отображает информацию для быстрого внесения исправлений, а также улучшает контроль качества.

Автоматический контроль подачи

Автоматический контроль подачи регулирует загрузочную коробку для равномерного заполнения форм.Текущее обслуживание упрощается за счет использования стандартного двигателя с С-образной гранью и отдельной коробки передач, позволяющей заменять любую часть независимо.

Резольвер

Резольвер предоставляет контроллеру информацию о положении кулачка. Это позволяет регулировать уставки машины во время работы машины для производства бетонных изделий. Регулировка выполняется с помощью блока цветного графического дисплея.

Гидравлическая муфта / тормоз Bescodyne

Масляная срезная муфта / тормозная система Bescodyne используется на главном приводе для обеспечения быстрого и плавного пуска и остановки.Система спроектирована так, чтобы справляться с энергией быстрого ускорения и замедления, что позволяет повысить производительность.

Это сцепление / тормоз также снижает нагрузку на двигатели и другие компоненты машины, что продлевает срок службы компонентов и снижает необходимость в техническом обслуживании.

AFC SmartPac® Vibration

Благодаря независимому регулированию амплитуды и частоты вибрация настраивается в соответствии с конкретными формами и требованиями продукта. Возможность контролировать как амплитуду, так и частоту приводит к более быстрому уплотнению и более быстрому времени обработки, чем это может быть получено с помощью обычных вибрационных систем.Вибрация может включаться или отключаться несколько раз в течение одного машинного цикла.

Posapac® Dual Vibration

Двойная вибрация использует как сцепление / тормоз Bescodyne, так и вибрацию AFC SmartPac, что позволяет машине для производства бетонных изделий использовать гири Posapac для коротких производственных заказов. Это полезно, если есть несколько существующих форм с прикрепленными грузами. Затем AFC SmartPac можно использовать для более длительных производственных заказов или для производства специализированных продуктов.

Воздушное уплотнение

Использование воздушного уплотнения сокращает время чистовой обработки, что улучшает общее время цикла. Пневматические цилиндры дополняют силу, действующую на пресс-форму со стороны веса головки машины. Добавление сжатого воздуха удерживает головку съемника, быстрее сближая штифты высоты, уплотняя устройство быстрее и эффективнее.

Частотный привод

Частотный привод управляет скоростью главного привода, поэтому определенные сегменты машинного цикла могут быть замедлены или ускорены. Эта функция снижает скорость зачистки без ущерба для общей скорости цикла. Частотно-регулируемый привод управляется дистанционно с цветного графического дисплея.

Подъем подушки безопасности двигателя вибратора

Подъемник подушки безопасности двигателя вибратора — это простой и быстрый способ поднять двигатели вибратора для замены пресс-формы. Пневматический клапан с рычагом перемещается в верхнее положение, позволяя воздуху проходить в подушки безопасности. Когда пакеты надуваются, оба двигателя вибратора поднимаются. Это позволяет оператору снять ремни и начать процедуру замены пресс-формы. Устройство защитной блокировки включено для обеспечения безопасности во время обслуживания.

Устройство для вставки форм

Время, необходимое для замены форм, сокращается и упрощается с помощью устройства для вставки форм.Этот механизм с пневматическим приводом поднимает / опускает весь узел пресс-формы на горловину пресс-формы. Узел пресс-формы вручную закатывается в зону горловины пресс-формы и выкатывается из нее.

Скребок для поддонов

Накопление материала на поддонах автоматически удаляется во время каждого машинного цикла. Натяжение, прижимающее лезвие скребка к поддону, полностью регулируется в соответствии с конкретными потребностями очистки.

Съемник стержней

Съемник стержней установлен перед формой на машине для производства бетонных изделий, над передним конвейером подачи (конвейер зеленых блоков).Он может быть установлен на колесе или на ножках.

Тормозная система

Маслосрезная тормозная система Bescostop используется на вибраторах для обеспечения быстрого и плавного пуска и остановки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*