Виды пенообразователей: Пена и пенообразователи: виды, состав, область примения

Типы пенообразователей — ООО Завод Спецхимпродукт

Изначально в начале прошлого века пенообразователи на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ) разрабатывали в целях применения для тушения пожаров. На сегодняшний день на рынке представлено 10 типов пенообразователей и смачивателей для тушения пожаров (S, S/AR, AFFF, AFFF/AR, AFFF/AR-LV, FP, FP/AR, FFFP, FFFP/AR и WA-смачиватели), на основе которых выпускаются сотни марок с конкретными показателями и характеристиками для тушения всех видов пожаров.

В то же время благодаря своим специфическим свойствам пенообразователи на основе ПАВ находят широкое применение в других отраслях и сферах, в частности в строительстве.

Пена и растворы смачивателей широко используются для тушения всех видов пожаров. Их применение позволяет сократить расход огнетушащего вещества, уменьшить время тушения и убытки от пожара Основные конкурентные особенности и преимущества воздушно-механической пены заключаются в наличии следующих характеристик: изолирующий эффект пенного покрывала от окружающего воздуха; охлаждающий эффект; покрывающий эффект, препятствующий испарению горючего вещества в зоне пожара; поглощающий эффект продуктов горения; эффект барьера от теплового излучения, а для плёнкообразующих марок — эффекты образования саморастекающейся водной и/или полимерной плёнки на поверхности горючих жидкостей.

Если говорить о пенообразователях для пожаротушения, то это такое средство, которое отличается значительно большей эффективностью, чем обычная вода.

Типы пенообразователей

1. WA – синтетические пенообразователи, не содержащие фторированные ПАВ, используемые для тушения пожаров в качестве смачивателей;
2. S – синтетические пенообразователи, не содержащие фторированные ПАВ;
3. S/AR – синтетические спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения без фторированного ПАВ для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей;
4. AFFF – синтетические фторсодержащие плёнкообразующие пенообразователи целевого назначения для тушения горючих жидкостей;
5. AFFF/AR — синтетические фторсодержащие плёнкообразующие спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей;
6. AFFF/AR-LV — синтетические фторсодержащие плёнкообразующие спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения низкой вязкости для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей;
7. FP – протеиновые фторсодержащие пенообразователи целевого назначения для тушения горючих жидкостей;
8. FP/AR – протеиновые фторсодержащие спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей;
9. FFFP — протеиновые фторсодержащие плёнкообразующие пенообразователи целевого назначения для тушения горючих жидкостей;
10. FFFP/AR — протеиновые фторсодержащие плёнкообразующие спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей.

Какой пенообразователь самый эффективный?

Если рассматривать пенообразователи, которые используются для пожаротушения, то самыми эффективными являются универсальные фторсодержащие спиртоустойчивые пленкообразующие пенообразователи типов AFFF/AR, AFFF/AR-LV, FP/AR и FFFP/AR. Они используются для тушения пожаров классов А и В, в том числе в классе В для тушения водонерастворимых и водорастворимых (полярных) горючих жидкостей пеной низкой, средней и высокой кратности с использованием как питьевой, так и жёсткой (морской) воды. Эти марки пригодны также для тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах подслойным способом.

Такой универсальный пенообразователь пригоден для тушения органических жидкостей и растворителей, растворимых в воде, которые отличаются высоким уровнем возгорания, например, спиртов. В составе такого пенообразователя присутствую полимеры, за счет которых создается полимерная защитная плёнка между пеной и спиртом.

Пенообразователи в строительстве

Пенообразователи со временем показали свою эффективность не только в области пожаротушения, но и в других сферах. Сегодня они активно используются в строительстве при производстве пенобетона. Также пенообразователи показали свою пригодность при производстве гипсокартонов. К таким пенообразователям выдвигаются свои специальные требования.

Выбор типа пенообразователя в проектах строительной сферы

Все пенообразователи, которые сегодня представлены на строительном рынке, должны отвечать следующим критериям:

• Технико-экономическая составляющая. Было определено, что расход пенообразователя не должен превышать в денежном эквиваленте показатель – 2 доллара на 1 кубический метр пенобетона;
• Постоянство характеристик независимо от партий. Пенообразователь независимо от партии и даты выпуска должен обладать одинаковыми качествами;
• Максимально большой эксплуатационный период. Отмечено, что средний срок хранения пенообразователя в строительстве должен составлять не меньше 12 месяцев;
• Простота использования. В состав такого пенообразователя должно входить мало компонентов. Большое количество составляющих не только усложняет процесс приготовления, но и снижает точность добавления добавок;
• Кратность не менее 10 и высокая стойкость.

Пенообразователи для пожаротушения в Москве

Такие факторы как: несоблюдение техники безопасности и эксплуатации электрических устройств, самовозгорание горючих веществ, связанное с неправильным их хранением, разряды молний, умышленные поджоги приводят к пожароопасной ситуации, когда жизни людей и сохранность целых промышленных предприятий находится под угрозой.

Тушение пожаров на промышленных объектах представляет собой сложный процесс, требующий применения специального оборудования и спец средств. Одним из самых эффективных способов борьбы с пожарами является использование пенообразователей.

Виды пенообразователей

В зависимости от особенностей воспламеняемых объектов применяются различные виды пенообразователей.

Одним из самых популярных видов является синтетический пенообразователь. Невысокая стоимость и доступность исходного сырья обуславливают широту применения, несмотря на более низкую эффективность по отношению к целевым пенообразователям.

Для тушения особо пожароопасных объектов и высоко горючих жидкостей применяется углеводородный пенообразователь целевого назначения. Различные модификации позволяют использовать в качестве растворителя как жесткую, питьевую, так и морскую воду. Что делает его незаменимым на водоплавающих суднах.

Тушение пожаров на предприятиях нефтепромышленной сферы не обходятся без синтетического фтор содержащего пленкообразующего пенообразователя. Растекаясь водной пленкой, он покрывает собой всю поверхность нефти. Возможность применения при низких температурах позволяет использовать его даже в суровых условиях крайнего севера.

Гарантия надежности и высокого качества продукции

От качества пенообразователя зависит эффективность тушения пожара. Именно поэтому крайне важно выбрать надежного поставщика, ответственно относящегося к выбору производителя и качеству исходного сырья.

Купить пенообразователь для пожаротушения в компании «НОВАХИМ» – значит получить действительно высококачественное средство для тушения пожаров по самым привлекательным ценам. Зарекомендовавшая себя, как надежного поставщика, компания предоставляет гибкую систему скидок, а также возможность отсрочки платежа.

Сотрудничество напрямую с производителями гарантирует самые приемлемые цены. А быстрая доставка по всей России позволяет назвать ООО «НОВАХИМ» одним из лидеров на рынке товаров для пожаротушения.

Пенообразователи — виды, отличия, характеристики

В настоящее время выпускается множество различныхпенообразователей. Мы рассмотрим: каких они бывают типов, их отличия друг отдруга и требования к пенообразователям, применяемым в производстве пенобетона.

Любой пенообразователь, существующий на рынке производствапенобетона должен удовлетворять следующим требованиям:

— технико-экономические

Расход пенообразователя в денежном выражении не долженпревышать 2$ на 1 кубический метр производимого пенобетона. При превышенииэтого показателя его применение становится экономически нецелесообразным из-забольшого влияния на себестоимость продукции. Причем, является очевидным, чтоболее дорогие пенообразователи не увеличат качество продукции в соответствии сувеличенной стоимостью. Этот критерий сразу отсекает все импортныепенообразователи и оставляет Российские.

— постоянство свойств, независимо от партии

Пенообразователь должен иметь одинаковые характеристики,независимо от партии и времени выпуска. В противном случае понадобитсяпостоянная перенастройка технологического процесса производства или, если ее неделать, продукция будет получаться пониженного качества.

— достаточный срок хранения

Пенообразователь должен иметь срок хранения не меньше 1года. Если срок хранения меньше, то придется покупать пенообразовательмаленькими партиями и постоянно докупать новые. Это может быть проблематичным,в связи с большим временем доставки по железной дороге и удаленностью некоторыхпроизводств. Также, при окончании строительного сезона и значительном сниженииобъема производства, невостребованный пенообразователь может вообще испортитсядо следующего сезона.

— малый расход

Расход пенообразователя не должен превышать 1,5 литров на 1 куб.м.производимого пенобетона. Это необходимо по двум причинам. Первая: для большегоколичества продукции получаемой из одной загрузки пеногенератора. Вторая: дляменьшего влияния на процесс твердения пенобетона. Как известно, при большомколичестве пенообразователя использованного для приготовления пенобетона, можетувеличиваться время затвердевания пенобетона, понижаться его прочность,увеличиваться усадка.

— простота приготовления

Пенообразователь не должен быть многокомпонентным.Увеличение количества составляющих усложняет процесс приготовления рабочегораствора пенообразователя и снижает точность дозирования составляющих.Однокомпонентные пенообразователи имеют преимущества, особенно, прииспользовании в строительных условиях. А во избежание засорения трубопроводов инакопления осадка в рабочих емкостях, необходимо, чтобы пенообразователь былхорошо растворим в воде.

— высокая кратность и стойкость

Кратность пенообразователя и стойкость пены — это основныефизические свойства технической пены, которые характеризуют качествопенообразователя. Они зависят от вида пенообразователя, устройстваприготовления пены, которые в значительной мере влияют на физико-механическиесвойства поризованного бетона. Кратность пенообразователя, должна быть не менее10. Это необходимо для уменьшения отрицательного действия пенообразователей нагидратацию вяжущего. Кратность пенообразователя определяется по простойформуле: надо объем полученной пены разделить на объем исходногопенообразователя. Зачастую пенообразователи поставляются в концентрированномвиде и требуют разбавления водой. Тогда кратность определяется: объемполученной пены деленный на объем исходного водного раствора. На прочностьпенобетона оказывает влияние количество вводимой в поризуемую смесь воды спеной, которая приводит к дополнительному образованию капиллярных пор.Уменьшение В/Т (водо-твердое соотношение см. словарь) в поризуемом раствореизменяет значение С, что приводит к увеличению плотности получаемогопенобетона. Поэтому, в технологии пенобетона некоторые производственникииспользуют относительно высокое значение В/Т. За счет такого технологическогоприема, увеличивая значение С, представляется возможным получить пенобетонменьшей плотности, уменьшая отрицательное воздействие пенообразователя нагидратацию вяжущего. Использование пен высокой кратности (так называемыхусловно «сухих пен») приводит к перераспределению воды из твердеющегораствора в межпленочные слои пузырьков пены. Такой эффект наблюдается прииспользовании определенных видов пенообразователей и пен повышенной вязкости.

— соответствие санитарно-гигиеническим нормам

Пенообразователи должны быть нетоксичны, невзрывоопасны и,согласно классификации по ГОСТ 12.1.007-76, относится к 3, 4-ому классумалоопасных веществ, и отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническимтребованиям. Биоразлагаемость разрабатываемых ПО должна удовлетворятьтребованиям предъявляемых при использовании ПАВ (Поверхностно активных веществ)в производстве строительных материалов.

— достаточная стойкость пены в растворе

Это один из важнейших показателей качества технической пены.Этот технологический параметр характеризуется коэффициентом стойкости пены вцементном тесте при лабораторных исследованиях, а в производственных условиях,коэффициентом использования пены. Значение этих коэффициентов отображает нетолько совместимость технической пены со средой твердеющего раствора, но ипоказывает объемную долю использования пены в приготовлении поризованногораствора. В лабораторных исследованиях определение коэффициента стойкости пеныпроизводится вручную при смешивании в течение 1 минуты в равных объемах (1 л) цементного теста (В/Ц=0,4)и пены, с последующим измерением полученного объема поризованного теста.Коэффициент стойкости пены в цементном тесте рассчитывают как результатсреднего арифметического трех замеров. Проще говоря, берется 1 литр пены и 1 литр цемента. В течение 1минуты они перемешиваются, и после этого измеряется объем полученной пеномассы.Объем полученной пеномассы делим на 2 и получаем некое число, назовем его С.

Получаемую техническую пену можно считатьудовлетворительной, если значение С от 0,8 до 0,85, а качественной: С = 0,95.Например, на основе пенообразователя Ареком можно приготовить пену с С = 0,96.Этот показатель стойкости пены связан с плотностью и прочностью получаемогопенобетона. Чем выше коэффициент стойкости пены, тем меньший объем пенынеобходим для получения пенобетона требуемой плотности и, соответственно,необходим меньший расход пенообразователя. Пенообразователь, как и любаядобавка, в запредельном количестве на начальной стадии замедляет и может совсемприостановить твердение вяжущего. Количество пенообразователя, перешедшего вжидкую систему твердеющего вяжущего, зависит от С. Количество пенообразователяв жидкой фазе вяжущего можно определить через С. Поэтому необходимо использоватьпены более высокой кратности, уменьшая объем пенообразователя, вводимого вбетонную смесь, но, сохраняя высокое значение С. Эти технологические параметрыпены находятся во взаимосвязи и в противоречии. Поэтому, для каждого составапенообразователя и технической пены необходимо определять приоритетное ихвлияние на технологические и физико-механические свойства пенобетона.

— стойкость смеси во времени

Стойкость поризованной смеси во времени характеризуетсяосадкой пенобетонной смеси. Можно предположить, что влияние на процессосаждения оказывает изменение рН среды твердеющего бетона и перераспределениеПАВ (поверхностно активное вещество — пенообразователь) в дисперсной системе.При недостаточной структурной прочности межпоровых перегородок (результат действияПАВ) происходит их прорыв и слияние. Такие изменения поризованной смеси вовремени измеряют высотой осадки поризованной смеси к начальной ее высоте. Чемменьше осадка пенобетонной смеси, тем качественней пенообразователь иприготовленная техническая пена.

Основные критерии оценки свойств пенообразователей:концентрация пенообразователя при приготовлении стойкой пены; кратность пены икоэффициент стойкости пены в вяжущем растворе. Эти показатели необходимоиспользовать для первоначальной оценки качества пенообразователя.

Пенообразователь для пожаротушения: типы и состав

Просмотров: 2 089

Пожаротушение с помощью пены относится к одним из наиболее эффективных способов борьбы с пожарами, особенно если возгорание произошло на объектах, использующих или хранящих горюче-смазочные материалы или нефтепродукты. Принцип такого типа тушения огня основан на изоляции очагов горения от доступа воздуха, что снижает химические реакции, поддерживающие горение вследствие чего дальнейшее распространение огня невозможно. Для приготовления пенной смеси, применяемой для предотвращения горения, применяется специальное вещество – пенообразователь для пожаротушения.

Пенообразователь для пожаротушения

Область использования

Порядок использования пенообразователей описывается в нормативных документах по пожаробезопасности. В основном пенообразователи применяются для:

• заправки систем автоматического пожаротушения;
• заправки пеногенераторов;
• для применения в составе стационарных установок пенного тушения.

Большое практическое применение пенные системы тушения пожара получили благодаря тому, что:

• пенообразователь можно подавать к системе пожаротушения, используя стандартные трубопроводы;
• транспортировать в специальных емкостях;
• применять для заправки модулей систем пенообразования;
• хранить в резервных емкостях, из которых можно осуществлять автоматическую дозаправку систем тушения пожара.

В процессе проведения испытаний было доказано, что пенное пожаротушение является наиболее эффективным при локализации возгорания:

• жидких веществ с небольшим удельным весом;
• нефти и продуктов ее переработки;
• твердых горючих веществ.

Обратите внимание!

В процессе формирования пены расход может составлять от 6 до 11%. Он может варьироваться в этих пределах в зависимости от технических параметров, которые следует получить для той или иной пены.

Например, пена, которая содержит наиболее высокую концентрацию огнетушащих веществ, получается, когда применяется пенообразователь для пожаротушения ПО 6.

Типы пенообразователей

Пенообразующие вещества различаются между собой по сфере использования и кратности. От их характеристик зависит то, в каких случаях их применение будет наиболее эффективным.

В зависимости от сферы применения пенообразователь для пожаротушения может быть общего или целевого предназначения. Первый тип пенообразователя является универсальным и применяется при тушении обычных пожаров – при возгорании нефтепродуктов или использования в экстремальных условиях он малопригоден.

Тушение обычных пожаров пенообразователем

Более широкими функциональными возможностями владеет вещество целевого назначения, к которому относится, например, пенообразователь для пожаротушения авиационный. Он позволяет эффективно тушить пожар при горении нефти и горюче-смазочных материалов.

Тушение нефтепродуктов

Также его отличием является то, что с его применением можно генерировать пену, используя морскую соленую воду. В таком случае получается морозоустойчивая смесь, которая может применяться даже в условиях Севера.

Состав пенообразующего вещества

Различают несколько типов химических составов пенообразователей, в зависимости от чего они имеют те или иные особенности и могут применяться при тушении пожара на определенных объектах. Чтобы гарантировать высокую эффективность борьбы с огнем и не подвергать опасности людей и окружающую среду важно правильно выбирать пенообразователь. Ведь, например, пенообразователь для пожаротушения ПО 1 относится к биологически жестким веществам, которые запрещается сливать в сточные воды и в водоемы.

Используется следующая классификация пенообразователей:

1. Синтетический – относится к одним из самых выгодных, с экономической точки зрения, растворов. Он производится на основе углерода и отличается высокой насыщенностью. Может применяться при тушении жилых объектов.
2. Фторсинтетический – это вещество используется для тушения пожара при горении нефти и продуктов ее переработки. Его применение позволяет обеспечить покрытие очагов горения химической пленкой, которая снижает активность процесса горения до его полной ликвидации.
3. Протеиновый – этот пенообразователь для пожаротушения состав имеет наиболее экологически чистый, который сформирован на основе растительных добавок. Используя это вещество можно получить стабильную густую пену.
4. Фторпротеиновый – он является пенообразователем целевого предназначения. Отличается это вещество самым высоким коэффициентом плотности среди аналогичных веществ. Отличительной особенностью этого пенообразователя является его минимальная коррозионная активность, снизить которую удалось благодаря использованию специальных присадок. Этот пенообразователь может применяться при генерировании пены с применением морской воды. Отличается высокой эффективностью при тушении чистой нефти и нефтепродуктов.

В зависимости от химического состава срок пригодности пенообразователя может составлять в пределах 3…15 лет. Наиболее большой срок хранения, на протяжении которого сохраняются оптимальные характеристики вещества, имеют фторсодержащие пенообразователи.

Заключение

Благодаря широкому спектру различных пенообразователей можно создавать высокоэффективные системы пожаротушения с применением пены разной концентрации. Важно правильно подобрать состав и тип пенообразователя, чтобы гарантировать и эффективное тушения огня и обеспечение чистоты окружающей среды.

Испытание пенообразователя для тушения

Пенообразователи — виды, отличия, характеристики

Различные виды пенообразователей и их сравнение

В настоящее время выпускается множество различных пенообразователей. Мы рассмотрим: каких они бывают типов, их отличия друг от друга и требования к пенообразователям, применяемым в производстве пенобетона.

Любой пенообразователь, существующий на рынке производства пенобетона должен удовлетворять следующим требованиям:

— технико-экономические
Расход пенообразователя в денежном выражении не должен превышать 2$ на 1 кубический метр производимого пенобетона. При превышении этого показателя его применение становится экономически нецелесообразным из-за большого влияния на себестоимость продукции. Причем, является очевидным, что более дорогие пенообразователи не увеличат качество продукции в соответствии с увеличенной стоимостью. Этот критерий сразу отсекает все импортные пенообразователи и оставляет Российские.

— постоянство свойств, независимо от партии
Пенообразователь должен иметь одинаковые характеристики, независимо от партии и времени выпуска. В противном случае понадобится постоянная перенастройка технологического процесса производства или, если ее не делать, продукция будет получаться пониженного качества.

— достаточный срок хранения
Пенообразователь должен иметь срок хранения не меньше 1 года. Если срок хранения меньше, то придется покупать пенообразователь маленькими партиями и постоянно докупать новые. Это может быть проблематичным, в связи с большим временем доставки по железной дороге и удаленностью некоторых производств. Также, при окончании строительного сезона и значительном снижении объема производства, невостребованный пенообразователь может вообще испортится до следующего сезона.

— малый расход
Расход пенообразователя не должен превышать 1,5 литров на 1 куб.м. производимого пенобетона. Это необходимо по двум причинам. Первая: для большего количества продукции получаемой из одной загрузки пеногенератора. Вторая: для меньшего влияния на процесс твердения пенобетона. Как известно, при большом количестве пенообразователя использованного для приготовления пенобетона, может увеличиваться время затвердевания пенобетона, понижаться его прочность, увеличиваться усадка.

— простота приготовления
Пенообразователь не должен быть многокомпонентным. Увеличение количества составляющих усложняет процесс приготовления рабочего раствора пенообразователя и снижает точность дозирования составляющих. Однокомпонентные пенообразователи имеют преимущества, особенно, при использовании в строительных условиях. А во избежание засорения трубопроводов и накопления осадка в рабочих емкостях, необходимо, чтобы пенообразователь был хорошо растворим в воде.

— высокая кратность и стойкость
Кратность пенообразователя и стойкость пены — это основные физические свойства технической пены, которые характеризуют качество пенообразователя. Они зависят от вида пенообразователя, устройства приготовления пены, которые в значительной мере влияют на физико-механические свойства поризованного бетона. Кратность пенообразователя, должна быть не менее 10. Это необходимо для уменьшения отрицательного действия пенообразователей на гидратацию вяжущего. Кратность пенообразователя определяется по простой формуле: надо объем полученной пены разделить на объем исходного пенообразователя. Зачастую пенообразователи поставляются в концентрированном виде и требуют разбавления водой. Тогда кратность определяется: объем полученной пены деленный на объем исходного водного раствора. На прочность пенобетона оказывает влияние количество вводимой в поризуемую смесь воды с пеной, которая приводит к дополнительному образованию капиллярных пор. Уменьшение В/Т (водо-твердое соотношение см. словарь) в поризуемом растворе изменяет значение С, что приводит к увеличению плотности получаемого пенобетона. Поэтому, в технологии пенобетона некоторые производственники используют относительно высокое значение В/Т. За счет такого технологического приема, увеличивая значение С, представляется возможным получить пенобетон меньшей плотности, уменьшая отрицательное воздействие пенообразователя на гидратацию вяжущего. Использование пен высокой кратности (так называемых условно «сухих пен») приводит к перераспределению воды из твердеющего раствора в межпленочные слои пузырьков пены. Такой эффект наблюдается при использовании определенных видов пенообразователей и пен повышенной вязкости.

— соответствие санитарно-гигиеническим нормам
Пенообразователи должны быть нетоксичны, невзрывоопасны и, согласно классификации по ГОСТ 12.1.007-76, относится к 3, 4-ому классу малоопасных веществ, и отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническим требованиям. Биоразлагаемость разрабатываемых ПО должна удовлетворять требованиям предъявляемых при использовании ПАВ (Поверхностно активных веществ) в производстве строительных материалов.

— достаточная стойкость пены в растворе
Это один из важнейших показателей качества технической пены. Этот технологический параметр характеризуется коэффициентом стойкости пены в цементном тесте при лабораторных исследованиях, а в производственных условиях, коэффициентом использования пены. Значение этих коэффициентов отображает не только совместимость технической пены со средой твердеющего раствора, но и показывает объемную долю использования пены в приготовлении поризованного раствора. В лабораторных исследованиях определение коэффициента стойкости пены производится вручную при смешивании в течение 1 минуты в равных объемах (1 л) цементного теста (В/Ц=0,4) и пены, с последующим измерением полученного объема поризованного теста. Коэффициент стойкости пены в цементном тесте рассчитывают как результат среднего арифметического трех замеров. Проще говоря, берется 1 литр пены и 1 литр цемента. В течение 1 минуты они перемешиваются, и после этого измеряется объем полученной пеномассы. Объем полученной пеномассы делим на 2 и получаем некое число, назовем его С.

Получаемую техническую пену можно считать удовлетворительной, если значение С от 0,8 до 0,85, а качественной: С = 0,95. Например, на основе пенообразователя Ареком можно приготовить пену с С = 0,96. Этот показатель стойкости пены связан с плотностью и прочностью получаемого пенобетона. Чем выше коэффициент стойкости пены, тем меньший объем пены необходим для получения пенобетона требуемой плотности и, соответственно, необходим меньший расход пенообразователя. Пенообразователь, как и любая добавка, в запредельном количестве на начальной стадии замедляет и может совсем приостановить твердение вяжущего. Количество пенообразователя, перешедшего в жидкую систему твердеющего вяжущего, зависит от С. Количество пенообразователя в жидкой фазе вяжущего можно определить через С. Поэтому необходимо использовать пены более высокой кратности, уменьшая объем пенообразователя, вводимого в бетонную смесь, но, сохраняя высокое значение С. Эти технологические параметры пены находятся во взаимосвязи и в противоречии. Поэтому, для каждого состава пенообразователя и технической пены необходимо определять приоритетное их влияние на технологические и физико-механические свойства пенобетона.

— стойкость смеси во времени
Стойкость поризованной смеси во времени характеризуется осадкой пенобетонной смеси. Можно предположить, что влияние на процесс осаждения оказывает изменение рН среды твердеющего бетона и перераспределение ПАВ (поверхностно активное вещество — пенообразователь) в дисперсной системе. При недостаточной структурной прочности межпоровых перегородок (результат действия ПАВ) происходит их прорыв и слияние. Такие изменения поризованной смеси во времени измеряют высотой осадки поризованной смеси к начальной ее высоте. Чем меньше осадка пенобетонной смеси, тем качественней пенообразователь и приготовленная техническая пена.

Основные критерии оценки свойств пенообразователей: концентрация пенообразователя при приготовлении стойкой пены; кратность пены и коэффициент стойкости пены в вяжущем растворе. Эти показатели необходимо использовать для первоначальной оценки качества пенообразователя.

Дополнительная информация:
1. Описание протеинового пенообразователя Laston
2. Описание и все характеристики белкового пенообразователя GreenFroth
3. Статья о преимуществах белковых пенообразователей

Какие бывают пенообразователи | Radme.ru

Какие бывают пенообразователи

Редакция Радми.ру

Facebook

Вконтакте

Объекты массового посещения людей, различные торговые, офисные и развлекательные центры, а также склады, сервисы и т.п. здания должны иметь автономные системы пожаротушения для борьбы с возгоранием с самых первых мгновений происшествия.

Пенообразователь — одно из самых эффективных средств для борьбы с огнем. Какие они бывают, какими достоинствами обладают и другая полезная информация об этих устройствах.

Уже много лет пожары тушат при помощи специальной пены, состав которой неоднократно улучшали. Перемены происходили не только в списке веществ, из которых состоит пена, значительно изменилось и оборудование. Современный пенообразователь может значительно повысить уровень пожарной безопасности в любом месте.

Стоит отметить, что пена — синтетическое вещество, в ее составе можно найти то же самое, что и в обычных моющих средствах, именно поэтому ее задействуют при мойке машин.

На объекте обязательно должен иметься запас пенообразователя. Обратим внимание на то, где он должен храниться. Часто для этих целей используется склад пенообразователя — блок-бокс, смонтированный из трехслойных панелей и профилированного листа. Идеальный вариант, когда необходимо заправить раствором пожарную машину. К смонтированной в помещении склада системе трубопровода подключают пожарные рукава, при необходимости пенообразователь подают наружу при помощи насоса. Вариант компактный и позволяющий в разы увеличить пожаробезопасность.

Также для хранения может использоваться бак пенообразователя. Существует множество их вариаций, так что любой человек может подобрать что-либо на свой вкус.

Отметим также, что пенообразователи делятся на несколько видов. Первый — синтетические углеродные. Есть две разновидности — целевого и общего назначения. Одни применяются для тушения какого-то определенного типа пожаров, с помощью вторых можно ликвидировать почти любое возгорание.

Еще есть протеиновые варианты. В их основе — вещества, образующиеся при гидролизе белковых соединений. С их помощью можно тушить даже различные горючие жидкости — например, нефть.

Другой тип — фторсодержащий пенообразователь. В его основе имеется фтор — это вещество способно прекрасно бороться с огнем.

Есть и еще одна разновидность — пленкообразующий синтетический. Если им тушат пожар, на горящих предметах образуется пленка, которая не дает огню возможности распространяться. С его помощью можно быстро ликвидировать пожар любой сложности.

Еще один вариант — протеиновый фторсодержащий. В его основе имеются разные добавки, одна из ключевых — фтор. Такие пенообразователи нередко используются в зонах риска.

Отметим, что в наше время легко можно найти любой пенообразователь — стоят они относительно недорого. Конечно, при покупке надо помнить о пожароопасных особенностях объекта. Если там есть легковоспламеняющиеся вещи, лучше купить такой вариант, который имеет повышенные способности для пожаротушения.

2 года 6 месяцев назад
   
Важное    
2538 просмотров

0 нравится

Виды пенообразователей

Для производства пенобетона необходим специализированный пенообразователь, способный увеличить свой изначальный объем в несколько раз. При этом пена должна соответствовать многим физико-химическим параметрам.

При производстве пенобетона производители сталкиваются медленным набором прочности, проседанием массива, несоответствие продукции физическим показателям. Чаще всего трудности возникают именно из-за использования некачественного пенообразователя или пеногенератора.

     По способу получения различают конденсационные пены, химические, которые образуются в результате химической реакции вследствие выделения газообразных продуктов (так получают большинство пен с твердой дисперсионной средой пенобетоны), и диспергационные, в том числе барботажные, получаемые при пропускании газа через жидкость. Пены могут быть также получены с помощью специальных устройств — пеногенераторов.

     Существующие пенообразователи для пенобетона можно разделить на синтетические и белковые.

     Синтетические пенообразователи увеличивают время схватывания и твердения пенобетонной массы, сильно влияют на прочность пенобетона, имеют низкую стойкость пенобетонной массы, устойчивы к ускорителям твердения, применяются как правило для получения пенобетона высокой плотности.

     Белковые пенообразователи практически не влияют на увеличение срока схватывания и твердения пенобетонной массы, имеют высокую стойкость пенобетонной массы, не устойчивы к ускорителям твердения, позволяют получать изделия с низкой плотностью.

     Большинство производителей пенобетона  России используют синтетические пенообразователи. Связано это с тем, что в период становления пенобетонного рынка в стране были только синтетические пенообразователи, производители оборудования производили пеногенераторы на основе баротехнологии (белковые пенообразоватеи по ней невозможно вспенить). В последнее время все чаще встречаются производства с использование белковых пенообразователей. Как правило, это пенообразователи импортного производства.

Плюсы синтетических пенообразователей:

1.      Широкий выбор. В России производство синтетических пенообразователей хорошо развито.

2.      Большинство отечественного оборудования разработано именно с учетом использования синтетических пенообразователей. Именно отечественное оборудование является самым недорогим.

3.      Не требуют особых условий хранения и транспортировки.

4.      Устойчивы к микроорганизмам, т.к. не содержит органические соединения.

5.      Длительный срок хранения.

6.      Низкая цена.  

7.      Ускорители твердения оказывают минимальное воздействие на пену.

Минусы синтетических пенообразователей:

1.    Невысокие (в сравнении с белковыми) показатели пенообразования.

2.    Пена  менее устойчива к механическому воздействию.

3.    Большая усадка массива.

4.    При производстве пенобетона низкой плотности < D500 возникают трудности (при этом пенобетон плотностью ниже D500 редко производится).

Плюсы белковых пенообразователей:

1.    Большинство пенообразователей импортного производства. Зарубежные компании имеют многолетний опыт в производстве пенообразователей, гарантируют качество и стабильность своей продукции.

2.    Обеспечивают качественную, плотную пену.

3.    Пена устойчива к механическому воздействию, объем снижения пены после перемешивания с другими компонентами минимален.

4.    Усадка массива минимальна.

5.    Производство пенобетона низкой плотности не вызывает трудностей.

6.    Устойчивы к ускорителям твердения.

Минусы белковых пенообразователей:

1.    Высокая цена. Стоимость может быть больше в два раза.

2.    Небольшой выбор на российском рынке.

3.    Не устойчивы к микроорганизмам, т.к. содержат органические компоненты (бычья кровь). Для увеличения срока хранения добавляют различные консерванты. Но зачастую это не спасает от порчи пенообразователя и появления неприятного запаха.

4.    Требуют особых условий хранения. Нельзя хранить при отрицательной температуре, на солнце, вблизи источников тепла.

5.    Для получения пены необходимо использование специальных пеногенераторов.

     Четкого ответа на вопрос, какой пенообразователь лучше использовать, нет. Необходимо взвесить все плюсы и минусы – как физико-технические показатели, так и экономические. В любом случае, советуем начинающему производителю использовать белковый пенообразователь, т.к. в этом случае возникнет меньше проблем. Со временем можно переходить на синтетические пенообразователи, т.к. все их минусы полностью окупаются низкой стоимостью.

типов пеногасителей / пеногасителей — WorldOfChemicals

Пеногаситель — это химическая добавка, используемая в промышленных технологических жидкостях для уменьшения и предотвращения пенообразования. Пеногасители также известны как пеногасители. Пена вызывает проблемы в промышленных процессах, которые могут повлиять на покрытие поверхности и помешать эффективному заполнению контейнеров. Эта добавка используется для предотвращения образования пены, а также для разрушения уже образовавшейся пены.Пеногасители обладают низкой вязкостью и поверхностно-активными свойствами, что делает их нерастворимыми в каналах вспенивания. Они быстро растекаются по пенистым поверхностям и обладают небольшой толщиной. Пеногасители находят применение в таких отраслях, как строительство, пищевая промышленность, моющие средства, сахар, пластик, пигменты, жидкости для обработки металлов, краски, покрытия, чернила, фармацевтика, целлюлоза и бумага, клеи, водоочистка, полировка шин и автомобилей. Существуют различные составы пеногасителя для предотвращения и уменьшения пенообразования.

Типы пеногасителей

1. Жидкие пеногасители, не содержащие силикона

Жидкие пеногасители без силикона эффективны в системах на водной основе и на основе растворителей. Пеногасители этого класса закупают в различных отраслях, поскольку они контролируют регенерацию пены, не вызывают обесцвечивания и могут использоваться в системах, чувствительных к формальдегиду. Поставщики жидкого пеногасителя, не содержащего силикона, поставляют его для таких отраслей, как производство красок, покрытий, смол, резины, фотохимии, клея, обработки металлов и т. Д.Существуют различные типы жидких пеногасителей, не содержащих силикона, которые производятся специально для общего применения с хорошими противопенными свойствами. Многие отрасли промышленности покупают жидкие пеногасители, не содержащие силикона, поскольку они дают желаемые результаты. Этот ассортимент противовспенивающих агентов является экологически чистым и, следовательно, безопасным в использовании, имеет сбалансированный состав, точное значение pH и длительный срок хранения.

2. Жидкие пеногасители на основе силикона

Жидкие пеногасители на основе силикона состоят из функциональных добавок и неионных поверхностно-активных веществ.При производстве силиконовых пеногасителей используются различные поверхностно-активные вещества. Жидкие пеногасители на основе силикона представляют собой функциональные добавки и неионные поверхностно-активные вещества. Эти пеногасители могут быть водными, неводными или оба катионными, в зависимости от типа используемого поверхностно-активного вещества, будь то неионное, амфотерное или анионное. Многие конечные пользователи покупают жидкие пеногасители на основе силикона из-за их способности изменять поверхностное натяжение. Многие промышленные пользователи покупают силиконовые пеногасители и комбинируют их с гидрофобными твердыми веществами, чтобы увеличить эффект пеногашения.

3. Порошковые пеногасители без силикона

Пена может привести к снижению производительности установки, потере ценных продуктов и порче товаров. В различных отраслях промышленности закупаются порошковые пеногасители без силикона для разрушения пены, а также для контроля ее регенерации. Поставщики порошковых пеногасителей, не содержащих силикона, поставляют его в сухом виде для производства продукции. Компании Framing Systems покупают пеногаситель и используют его в очень малых концентрациях. Различные отрасли промышленности покупают порошковые пеногасители без силикона для использования в добавках к цементу, смачиваемых агрохимических порошках и сухих текучих агрохимикатах.Поставщики порошкового пеногасителя, не содержащего силикона, поставляют химикаты различным промышленным производителям, дистрибьюторам и конечным пользователям, поскольку они являются экологически чистыми и био-приемлемыми. Этот ассортимент пеногасителей широко покупается из-за их стоимости и эффективности работы. Они стабильны в системе обрамления и хранения.

4. Порошковые пеногасители на силиконовой основе

Порошковые пеногасители на основе кремния состоят из силиконового пеногасителя. Многие отрасли промышленности покупают порошковые пеногасители на основе кремния для различных производственных целей.Такие отрасли, как клеи, сельское хозяйство, строительство, моющие средства, очистка нефтяных скважин, краски, чернила, покрытия и текстиль, покупают порошковые пеногасители на основе кремния у поставщиков порошковых пеногасителей на основе кремния. Эти составы пеногасителя на основе силикона обладают превосходным пеногасителем, и им отдается предпочтение за их длительную пеногасительную способность и стабильность в малых концентрациях. Порошковые пеногасители на основе кремния очень эффективны в борьбе с пеной в вспенивающих системах с меньшими дозировками.

.

пенообразователей — это … Что такое пенообразователи?

.

Unifoam AZ · Неорганические пенообразователи Тип смеси | Химическая продукция | Продукция

Unifoam AZ · Неорганические пенообразователи Категории продуктов Master Batch Type

Для защиты от пыли на производственной площадке и повышения эффективности работы и диспергируемости

Мелкодисперсный пенообразователь может легко ухудшить рабочую среду, а также затруднить автоматическое взвешивание и подачу.Формование также вызывает опасения по поводу ухудшения качества вспененного продукта. UNIFOAM AZ и неорганический пенообразователь MASTER
Пенообразователи BATCH были разработаны для решения этих проблем и повышения общей эффективности пенообразователя. Otsuka Chemical готова предоставить свой ассортимент пенообразователей для нежелательных пластмасс, резины или других материалов.
литья.

Преимущества

1. Нет пыли, и можно предотвратить ухудшение рабочей среды, и это очень хорошо для людей и окружающей среды.
2. Легко выполнить автоматическое измерение, автоматическую подачу и можно попытаться повысить эффективность работы.
3. Легко подмешивается к пластичному каучуку, и у него отличная дисперсность.
4. Возможность выбора сплава, соответствующего целевому продукту и способу обработки, условиям обработки.

Приложения

• Формы и экструзия под давлением для полипропилена, полиэтилена, полистирола

Общая недвижимость

.

Классификация химического вспомогательного агента и тип пенообразователя Поставщик пенообразователя Ps

Пенообетон

Описание продукта

Значение pH близко к естественному, не вызывает коррозии цемента и металла.
Дружелюбный к окружающей среде.
Превосходные характеристики пенообразования

Цементный наполнитель HF30 (завод) (пенообразователь для бетона)

• Использование высококачественных натуральных растительных полимерных материалов в качестве сырья
• За счет сложных химических реакций, генерируемых
• Светло-желтая чистая прозрачная маслянистая жидкость
• Нечувствительна к жесткой воде, нетоксична, безвкусна, без осадка
• Значение pH близко к нейтральному, не вызывает коррозии цемента и металла, не наносит вреда окружающей среде богатая пена с умеренной стабильностью

Преимущества:

• Меньшее потребление, низкая стоимость и стабильное качество, емкость 200 кг везиканта — это 500 м3 пеноцемента
• , широко применяемого в отопительной и изоляционной технике, значительно снижает стоимость строительства.

Недостатки:

• Хорошая воздухопроницаемость, но плохая осмотическая стойкость, не может использоваться в противофильтрационной технике
• По сравнению с везикантом животного цемента той же плотности, прочность на сжатие и изоляционные характеристики цемента хуже
• Вспенивание толщина за один раз не должна превышать 200 мм, иначе поверхность подвержена проседанию

Добро пожаловать к нам по запросу !!!!

.