Зачем в цемент добавляют песок: Зачем в бетоне нужен песок и щебень?

Содержание

Что прочнее цемент или цемент с песком?

При изготовлении кладочной смеси строители часто задаются вопросом: что прочнее, цемент или песок с цементом? А нужно ли вообще добавлять песок в цемент, чтобы получился качественный и долговечный кладочный раствор?
Чтобы ответить на этот вопрос, давайте разберемся, из чего состоит чистый портландцемент (без песка).
Портландцемент назван так в честь первого месторождения вещества, найденного на английском острове Портланд. В состав входят:

  • Гипс.
  • Помол цементного клинкера.
  • Добавки.

Помол клинкера на 70-80% состоит из силикатов кальция. Наибольшая массовая доля среди силикатов принадлежит алиту и белиту.
Клинкер — это обожженная смесь из известняка и глины. В ходе термической обработки часть веществ распадается, влага выходит, и 70-80% конечного продукта составляют вещества 3СаО∙SiO2 и 2СаО∙SiO2.
Чистый портландцемент используется в строительстве в очень ограниченной сфере. Обычно его все-таки разбавляют песком в определенной пропорции в зависимости от сферы применения. Цемент — это вяжущее вещество. По своей природе он недостаточно прочный и цельный материал. В большинстве случаев используют смесь цемента и песка:

  • Для ремонтных работ.
  • Для создания стяжки на полу.
  • Изготовление кладочного раствора.
  • Производство штукатурок, шпаклевок, клеевых смесей.
  • Заливка фундамента.
  • Приготовление бетона.
  • Производство гиперпрессованного кирпича.

Песок — это наполнитель, который придает большую прочность цементу. Поэтому цементно-песчаная смесь всегда прочнее чистого портландцемента.
К примеру, Вы решили сделать стяжку в гараже из чистого цемента. Чем это Вам грозит?

  • После высыхания цемент без песка может потрескаться.
  • Материал получится более хрупким. Особенно это касается гаража, где нагрузка от легкового автомобиля будет гораздо большей, чем от пешехода.

Без песка стяжка долго не продержится. Через несколько дней она начнет отслаиваться и приставать к поверхности.
То же самое касается штукатурок, шпаклевок и других строительных смесей. Помните, что песок добавляют в цемент не для экономии. Именно оксид кремния, которым по сути и является речной кварцевый песок, связывает цемент, делает его более цельным, прочным и долговечным.
А когда используется чистый цемент? Две наиболее распространенные сферы применения:

  • Создание железнения или цементного молока для укрепления горизонтальных и вертикальных минеральной поверхностей.
  • Заполнение трещин, каверн, царапин.

В этом случае, цемент нужно очень тщательно перемешать с водой по строго заданной пропорции.
Покупайте цемент высокого качества марок М-400, М-500, М-550 и М-600 в интернет-магазине Тривита. Заказывайте по телефонам:

  • (044) 247-57-10
  • (067) 549-59-52
  • (093) 549-59-52
  • (050) 549-59-52

Цемент с водой без песка пропорции

Цемент и вода

Можно ли использовать цемент без песка?

В принципе можно обойтись и без песка ( но песок лучшая связующая составная для прочности цемента,хотя не каждый песок подходит),прочности особой конечно не добьетесь. Но как показывает практика в строительстве можно обойтись песком без цемента (1989г. землетрясение

в Армении,полностью разрушены города Ленинакан,Спитак. строения все проектировались с учетом сейсмостойкости.Но как выяснилось,при строительстве цемент почти отсутствовал в растворе.

И все здания держались, в основном за счет песка.) Так что не бойтесь — стройте на «авось»

Цемент без песка, при обычных строительных работах не используют ( разве в качестве добавок, как правило в маленьких количествах). это обусловлено главным образом свойством его усадки.

Проще говоря штукатурка из одного цемента будет весьма прочной, но начнет трескать в процессе схватывания. Добавлением песка, разве что, регулируют требуемую марку раствора. Допустим для стяжки нужна одна прочность, для штукатурки другая, для кладки третья.

Цемент без песка используют для поверхностного упрочнения покрытия, которое называется железнение.

Kerbal Space Program

разумеется нет — цемент без связующего элемента не имеет смысла. он просто напрсто рассыпется. цемент — это клей, который в чистом виде потрескается при высыхании. песок нарушает основность цементных соединений,Ю вернее их природную исходность, измельчая слой цементного клея — между каждой крупинкой песка раствор клея. вот тогда цемент становится по настоящему крепким и нажежным. цемент без песка имеет малую область применения, особенно в бытовых условиях — тут он вообще не применим без песка.

Виды строительных растворов

По своему прямому назначению все цементные растворы делятся на следующие категории:

  • фундаментные растворы, используемые при обустройстве бетонных оснований;
  • растворы, используемые для кирпичной кладки, а также для сцепления других строительных материалов;
  • цементные стяжки;
  • цементное молоко.

При изготовлении цементных кладочных растворов песок и цемент замешиваются обычно, исходя из пропорции три к одному, в результате чего получается однородная масса серого цвета. При изготовлении фундаментов применяются специальные марки цемента, а в качестве наполнителя могут использоваться такие сыпучие материалы, как гравий, щебёнка или керамзит.

Для подготовки цементных стяжек основные составляющие готового раствора (цемент марки М500 и хорошо очищенный песок) также берутся в классической пропорции один к трём. Цементное молоко используется при проведении ряда отделочных операций и представляет собой смесь цемента с водой в пропорции, определяемой её целевым назначением.

Для получения растворов с оптимальной рабочей плотностью рекомендуется подбирать цементы разных марок, но при этом особое внимание обращается на точный расчёт количества песка в них. Для цементов марки М200 их пропорция должна быть 1:3,5; для М300 эта цифра равна один к пяти, а для марки М400 – уже один к шести.

Изготовление растворов

Замешивание раствора из цемента Для подготовки цементного раствора используется широкая ёмкость или сколоченный из досок поддон, куда поочерёдно засыпаются сначала слой цемента, а затем слой песка. Для удобства подготовки смеси число таких слоёв можно увеличивать до 6-ти, что позволит вам тщательно перемешать обе её составляющие. После готовности сухой смеси в неё небольшими дозами добавляют воду, а затем тщательно размешивают получившийся состав до образования однородной массы. Для кирпичной кладки необходим раствор более густой консистенции, а для заливки полов – более жидкой.

Специалисты рекомендуют замешивать за раз не очень большую порцию раствора, поскольку в течение определённого времени (примерно через час) он может потерять свои вяжущие свойства.

Если Вы разобрались как разводить цемент для фундамента, то без труда сможете выполнять следующие операции:

  • подготовка фундамента;
  • оштукатуривание стен;
  • изготовление цементной стяжки и пр.

В следующем видеоматериале представлен материал по приготовлению цементного раствора для кирпичной кладки:

Как правильно разводить цемент с песком?

Приготовление раствора требует некоторых знаний, количества и соотношения ингредиентов. Именно на основании полученных данных (описаны далее) и необходимо подбирать пропорции компонентов. Инструкция содержит общие правила приготовления смеси:

  • в тару следует налить воду. Изначально вливается соотношение 1 вода к 1 цемента. Если используется песок с влагой, это также следует учесть;
  • подготавливается песок из соотношения 1 к 3. В воду добавляется половина, то есть 1 к 1,5;
  • в тару высыпается цемент. Далее необходимо перемешивать полученную смесь около 2 минут вручную или сделать небольшую паузу при работе с бетономешалкой;
  • высыпается оставшийся песок. Перемешивается около 5 минут или до получения однородной консистенции;
  • следует проверить подходит ли консистенция раствора для работы, если нет, то следует подкорректировать добавлением воды.

Полученная смесь должна быть эластичной и упругой.

При создании определенных узоров на поверхности они сохраняются, если трудно сделать прочерк легким движением руки, то цементный раствор слишком густой. Также следует учесть, когда узор затягивается, то это довольно жидкая смесь (иногда такая и нужна).

Ключевым в процессе приготовления является определение необходимых пропорций и тщательное перемешивание. Несоблюдение любого условия приведет к ухудшению износостойкости материала или неудобству в использовании. Для полноценного приготовления смеси достаточно иметь бетономешалку. лопатку, ведро, мастерки.

При отсутствии бетономешалки достаточно найти подходящего размера тару. на крайний случай ровную площадку. Из песка сформировать бассейн, залить водой и добавлять цемент, постепенно перемешивая.

Подробнее о том, как правильно разводить цемент с песком смотрите на видео:

Марка цемента, раствора

Одним из основополагающих нюансов является определение марки цемента и раствора. На основании этой информации производится расчет количества песка, цемента и дополнительных элементов. Также на вопрос пропорций влияет и сам материал, как цемент, так и кирпич (если раствор используется для кладки ).

Марка раствора влияет на прочность застывшей смеси. Таким образом строение будет долговечное и не поддается деформирующим влияниям.

Делать раствор с излишним показателем прочности тоже не всегда разумно, так как для штукатурки это не является принципиальным фактором.

Существуют нормы, которые построены на основании необходимой прочности материала и используемой для этого марки смеси, так для:

  • если производится укладка кирпича необходимо предварительно узнать его марку, лучше всего использовать одинаковую марку с ним, но в пределах М100 – М200. Когда кирпич имеет М100, то необходимо использовать соответственный раствор, тогда все строение будет практически монолитно и прослужит долго.
  • если кирпич М300, то необходимости в такой прочности нет, достаточно использовать M200;
  • для штукатурки стен используется наиболее слабая модификация раствора, обычно до M50. редко используется M100;
  • стяжка. фундамент. бетон и т.д. все что требует повышенной прочности и выполняет несущую роль, необходимо делать из смеси M150 – M200.

Расход компонентов для кладки

Более конкретный выбор марки следует делать индивидуально для конкретной цели. Повышение числа влечет за собой улучшение стойкости цемента к деформациям. От представленных норм отходят нечасто, и то в силу крайне специфических задач.

Правильно развести цемент с песком и их пропорции сильно зависят и от марки самого материала.

Необходимо на основании формулы рассчитать соотношение материалов. Марка цемента / марку раствора = долевое отношение песка.

Для получения смеси M200, необходимо приобрести цемент M400 – M500 и размешать с песком 1 к 2 – 2,5 соответственно. Следует отметить, что обычно доля песка колеблется в пределах 2-4 части к 1 цемента.

То есть приобретение цемента M200 и соотношение 1 к 1 не производится, необходимо брать, как минимум в 2 раза больше марку цемента.

В какой пропорции разводить цемент с песком?

Для рядовых задач используется рекомендация в соотношении 1 к 3. Такая смесь вполне подойдет для бетонирования дорожек, формировании стяжки и штукатурки (в общих чертах).

Для штукатурки необходим раствор, который не будет нести большую нагрузку на себе, поэтому и марка несколько ниже.

Обычно используется цемент марки M150 или M200 и размешивается с песком 1 к 3. В крайних случаях, когда стяжка выполняет одну из важных ролей укрепления стены, можно использовать цемент M300.

При штукатурке песок должен быть вымытым, никаких второстепенных примесей не должно быть. Предварительно нужно промыть его в резервуаре, грязь и органические остатки удалятся вместе с водой, иногда процедуру приходится повторять. Затем песок необходимо просушить и, перед применением, просеять.

Силикатно-кальциевые стеновые панели для ванной прекрасно переносят высокую влажность. Здесь все об особенностях выбора и установки данных панелей.

В настоящее время плиточный широко применяется во время проведения отделочных работ. Тут все о его составе.

Песок является самым важным строительным материалом, ведь без него не возводится ни одно здание или сооружение. Перейдя по ссылке ознакомитесь с песком гост 8736 .

Укладка кирпича несколько отличается по своим техническим показателям, так применяется коэффициент 1 к 4, но это при условии цемента марки M300, М400. M500.

При укладке рекомендуется предварительно рассчитать необходимую пропорцию. так как от этого сильно зависит прочность постройки. Стяжка пола обычно использует стандартные долевые части 1 к 3. Рекомендуется покупать цемент M400. При стяжке допускается присутствие небольших частиц в песке.

Приготовление бетона может сильно отличаться, так как все зависит от количества второстепенных добавок. При использовании в качестве уплотнителя гравия или щебня долевое соотношение песка должно быть 1 к 2. Когда добавок небольшое количество или вовсе нет, то допускается изменение коэффициента на 1 к 3.

В какой пропорции добавлять воду?

Вода является неотъемлемой частью любого рода цементной смеси. Правильное соотношение воды позволяет сделать цемент однородным и крепким после застывания. Иначе процесс формирования стяжки будет крайне сложным и после схватывания начнет сыпаться.

Часто наблюдаются сыпучие остатки, на только высохшей смеси, это результат недостаточного количества воды или плохого размешивания.

В целом рекомендуется использовать соотношение 1 к 1 воды и цемента. Такой подход позволяет добиться приблизительно необходимой консистенции смеси, но этот коэффициент очень грубый.

При формировании стяжки можно использовать больше воды, таким образом получается легко сделать однородную платформу, а раствор будет проникать даже в небольшие щели. При этом вода быстро уходит, если есть доступ к земле. В стяжке соотношение может быть 1 к 1,5.

Бетон часто используется в частичной доле 1 к 1, но не всегда. При использовании 4-6 частей щебня или гравия необходимо несколько больше воды, так как объем раствора существенно увеличивается. Достаточным будет 1 к 1,25-1,5.

При штукатурке слишком редкая смесь недопустима, так как будет появляться так называемое «пузо». Возможны потеки, если штукатурка имеет определенные пазухи не заполненные раствором. Здесь необходимо ориентироваться по толщине укладываемого слоя и на этом основании определять количество воды.

Изначально рекомендуется использование пропорции 1 к 1, а дальше корректируется. Определить правильный раствор можно, если положить лопату смеси на доску и наклонить под угол в 40 градусов. Никаких протеканий или сползаний материала не должно быть.

Нужно ли подсыпать добавки?

Опытные строители нечасто используют раствор в чистом виде, так как некоторые компоненты существенно улучшают показатели смеси. Эти добавки вовсе не считаются необходимыми, но несколько помогают в использовании раствора.

Одним из самых распространенных добавок является щебень или гравий. Его добавление существенно увеличивает прочность цементной постройки.

Также уменьшается необходимое количество цемента. Недостаток в том, что щебень имеет достаточно большой размер, что не позволяет его использовать в тонких работах.

Щебень добавляется только при бетонировании. например делая опалубку, фундамент или заливается определенная площадки.

Весьма известной добавкой является жидкое мыло. Оно добавляется в состав для увеличения пластичности и однородности смеси. В раствор, когда набрана вода, следует влить порядка 100 мл мыла и перемешать, чтобы все немного вспенилось.

При выполнении работ, которые требуют повышенной гибкости раствора, часто применяются пластификаторы. Пластифицирующие добавки позволяют превратить цементный раствор в однородную массу, которая легко поддается корректировке.

Существуют специальные добавки. они продаются в строительных магазинах, но можно добавлять подручные материалы, к примеру гашенную известь или глину.

Такая смесь гораздо легче формируется в целостный слой и предотвращается отделение воды от состава, так нанесенный раствор не течет.

При выполнении работ в холодное время года необходимо добавлять морозостойкие присадки. Они предотвращают замерзание воды, от чего трескается конструкция, а раствор постепенно подсыхает. Наличие такой добавки при минусовой температуре является обязательным.

Увеличители прочности помогают формировать стяжки, которые местами составляют менее 1 см. При отсутствии добавки место подвергается деформации в очень быстрые сроки и потребуется дополнительная работа на данном месте.

Препараты для ложного схватывания – снаружи смесь быстро приобретает форму. Зато полную прочность цемент набирает еще больше чем без добавки, но это удобно для штукатурки стен.

Засыхание цемента

Процесс нанесения раствора заслуживает отдельную тему, так как в нем множество нюансов, но не меньшую роль играет и засыхание цементной смеси. Из-за непонимания или несоблюдения норм цемент может крошиться, в скором времени появляются трещины, соответственно технические характеристики строения крайне низкие.

Предварительно, визуально можно определить степень застывания раствора, но только на этот фактор полагаться не стоит.

Часто, особенно при высокой температуре в помещении, происходит чрезмерное высыхание наружного слоя, а внутренняя прослойка остается сырой.

Как следствие проявляются трещины, иногда микротрещины. которые даже не заметны в обычной ситуации.

Используя распылитель следует несколько раз смачивать нанесенный раствор до полного, однородного застывания. Также при смачивании проявляются трещины, если такие есть.

Большие прослойки бетона. цемента должны выстояться и приобрести полную твердость. Визуально не всегда заметно, что цемент все еще мокрый.

Идеальным при строительстве считается тридцатидневный срок для полного застывания.

Уже спустя день-два, по стяжке можно беспроблемно ходить, но монтировать какие-то устройства или подвергать сильным нагрузкам смесь не стоит. Иначе будут происходить деформации, которые со временем негативно отразятся на строении.

Цемент сохнет только при плюсовой температуре помещения, если временами достигается отметка в 0 градусов или ниже, то начнется разрушение, так как вода расширяется при замерзании. В таких случаях можно использовать специальную добавку, но процесс высыхания существенно затягивается.

Приготовление раствора – это несложная процедура, но требует определения лучшего соотношения цемента с песком и другими компонентами. Правильно развести смесь можно, если определиться с типом конечного раствора и его целенаправленность.

Благодаря гибкости в выполнении процедуры, легкости в использовании и прочности раствора, он встречается повсеместно и практические не обладает недостатками.

Источник: https://1pofundamentu.ru/tsement-s-vodoj-bez-peska.html

Как видно из названия этот материал состоит из грунта и цемента. Если в цементобетоне содержится до 25% цемента, то в грунтоцементе всего 10-12%. Если учесть, что основную по массе составляющую грунтоцемента – грунт – не надо приобретать, то стоимость грунтоцемента окажется в 2-3 раза ниже, чем цементобетона.

Конечно, грунтоцемент не так крепок, прочность его не достигает и половины прочности цементобетона. Но этого в большинстве случаев вполне достаточно для пешеходных дорожек и проездов для легковых автомобилей. По внешнему виду грунтоцемент мало чем отличается от обычного грунта, поэтому такое покрытие дорожек не портит внешний вид участка.

Не следует думать, что грунтоцемент – строительный материал второго сорта и его применяют на второстепенных объектах. Он широко используется там, где достаточная прочность и долговечность должны сочетаться с низкой стоимостью – для строительства дорог, аэродромов, облицовки дамб и каналов.

Грунтоцемент редко используется в индивидуальном строительстве, так как качество грунтоцементных покрытий зависит от тщательного соблюдения правил приготовления и уплотнения смеси, ухода за твердеющим материалом.

Грунтоцементные покрытия, рассчитанные только для передвижения пешеходов, могут иметь толщину 10 сантиметров. Для проезда легкового автомобиля толщину покрытия надо увеличить до 13-15 сантиметров. Слой грунтоцемента, предназначенный для стоянки легкового автомобиля в гараже или на открытом воздухе, должен иметь толщину не менее 16 см. Если по грунтоцементному покрытию возможен проезд одиночных грузовых автомобилей или тракторов, его делают толщиной 20 см. Для сурового климата толщину покрытий увеличивают на 3-4 см. По технологическим соображениям толщина слоя грунтоцемента никогда не должна быть меньше 10 см.

Грунт используют тот, что есть на месте. Непригодны для обработки цементом лишь верхние слои растительного грунта, содержащие органические (гумусовые) примеси и некоторые разновидности засоленных грунтов.

Предпочтительно использовать в грунтоцементных покрытиях песчаные и гравелистые грунты оптимального зернового состава, то есть с достаточным содержанием частиц всех размеров – от самых мелких до самых крупных. Одномерные пески и супеси требуют повышенного расхода цемента. Глинистые и суглинистые грунты вручную очень трудно равномерно перемешать с цементом, лучше использовать мотокультиватор или бетономешалку. Грунт не должен содержать камней крупнее 40 мм, растительных остатков и других посторонних примесей. Для получения грунтоцемента пригодны все разновидности портландцемента и шлакопортландцемента марок “300”, “400” и выше.

Определение оптимального количества цемента в грунтоцементной смеси – ключ к успеху всего мероприятия. Индивидуальный застройщик, не имеющий возможности воспользоваться услугами строительной лаборатории, где могут испытать образцы из цементно-грунтовой смеси, должен внимательно изучить рекомендации таблицы № 1.

Таблица № 1.
Содержание цемента в грунтоцементе в зависимости от грунта.

ГРУНТ

Содержание цемента в грунтоцементной смеси

% (по массе)

кг (в 1м3 смеси)

% (по объему)

Гравийные, дресвяные и щебенистые грунты; гравелистые,
крупные и средние разномерные пески

Гравелистые, крупные, средние и мелкие одномерные,
пылеватые пески

Супеси и легкие суглинки

Тяжелые суглинки, песчаные и пылеватые глины

Следует учесть, что при низком содержании цемента покрытие дорожек будет недостаточно прочным и морозостойким. При высоком расходе цемента материал становится хрупким, на его поверхности появляются трещины. И все же избыток цемента в количестве 1-2 % предпочтительнее, чем его недостаток.

Весь цикл работ по устройству покрытия следует выполнить сначала на небольшом пробном участке, чтобы уточнить дозировку цемента.

Работы по строительству грунтоцементных покрытий состоят из следующих технологических операций:

  • подготовка грунта
  • распределение цемента по поверхности грунта
  • перемешивание смеси
  • уплотнение смеси
  • влажный уход за покрытием.

Подготовка грунта заключается в измельчении грунта (лучше использовать мотокультиватор) и удаления камней размером более 40 мм. Переувлажненный в дождливую погоду грунт надо просушить. Все работы проводят при температуре воздуха не менее +100С днем, и не менее +50С ночью (при отрицательных температурах цемент практически не твердеет).

Распределяя цемент по участку, его можно дозировать ведром известного объема или сыпать его непосредственно из мешков по 50 кг. Разравнивают цемент граблями. Сразу после распределения каждого ведра или мешка, цемент

слегка присыпают землей, чтобы не происходило пыления и выветривания цемента. Правильно подсчитать количество цемента для создания требующегося грунтоцементного покрытия поможет таблица № 2.

Если нет возможности воспользоваться для перемешивания грунта с цементом мотокультиватором, перемешивание ведут лопатой и мастерком до получения однородной по цвету смеси, одновременно следя за тем, чтобы толщина обрабатываемого слоя соответствовала расчетной. Учтите, что толщина рыхлой смеси примерно в 1,3 раза больше толщины уплотненного слоя.

Источник: https://dachnikam.ru/gruntotsement/

>Как изготовить дорожку из грунта и цемента по забытой технологии

«Тут хожено, перехожено и дорожка проторена…»

В советское время, когда участки в садоводствах и товариществах редко были больше 6 соток, мало кто из их хозяев обращал внимание на устройство садовых дорожек. Другое дело теперь…

Разбогатевшие правдами и неправдами (в основном молодые люди) стараются показать окружающим свою материальную состоятельность, а потому строят многоэтажные особняки и коттеджи с разными архитектурными наворотами и излишествами. Касается это и садовых дорожек. В основном «новые» русские используют для садовых дорожек тротуарную плитку, гранитную брусчатку и армированный бетон с декоративным печатным слоем: с имитацией поперечного или продольного спила дерева, необработанного камня и так далее…

Однако большинству наших дачников еще очень и очень далеко до них как по доходам, так и по уровню комфортабельности загородного жилья. Поэтому я предлагаю обычным садоводам вернуться в нынешнюю реальность и жить по средствам. А посему советую забыть о тротуарной плитке и воспользоваться ныне основательно подзабытым недорогим способом сооружения садовых дорожек из грунтоцемента.

Схема покрытия дорожки
1. Асфальтобетон.
2. Грунтоцемент.
3. Окружающий грунт.

Как понятно из названия, этот материал состоит из грунта и цемента (см. схему покрытия). И если в привычной для нас бетонной смеси цемента содержится до 25%, то в грунтоцементе его всего лишь 10-12%. А так как основная составляющая такой смеси – грунт, который не надо покупать, то стоимость грунтоцемента в несколько раз дешевле, чем цементобетона.

Конечно же, грунтоцемент не так крепок, его прочность не достигает и половины прочности цементобетона. Однако этого в большинстве случаев вполне достаточно для садовых дорожек и проездов для легковых автомобилей. И еще: по внешнему виду грунтоцемент мало чем отличается от обычного грунта, поэтому такое покрытие не портит внешний вид участка.

Не следует думать, что грунтоцемент – строительный материал второго сорта, а потому используется только на малозначащих объектах. За рубежом его достаточно широко применяют на автодорогах и на аэродромах, для облицовки каналов и дамб, во всех строительных сооружениях, где достаточная прочность и долговечность должны сочетаться с низкой стоимостью.

До настоящего времени грунтоцемент практически не используется у нас в дачном строительстве. Может, потому, что мало кто знаком с этим материалом и его свойствами, а, может, это вызвано сложностями, связанными с его изготовлением. Ведь качество грунтоцемента напрямую зависит от тщательного соблюдения многочисленных правил приготовления и уплотнения смесей и особенно ухода за твердеющим материалом. И все же, если вы не боитесь физического труда, многое в хозяйстве делаете своими руками, к тому же, будете ответственны, внимательны и терпеливы, тогда есть все основания надеяться, что грунтоцемент полностью оправдает ваши надежды и убережет семейный кошелек от лишних расходов.

Грунтоцементные покрытия во дворах, на приусадебных и дачных участках, садовых дорожках и других объектах, должны иметь толщину покрытия не меньше 10 сантиметров. Если покрытие предназначено для проезда легкового автомобиля, его толщину следует увеличить до 13-15 сантиметров. Слой грунтоцемента, предназначенный для стоянки легкового автомобиля в гараже или на открытом воздухе, должен иметь толщину не меньше 16 сантиметров. Если по грунтоцементному покрытию возможен проезд одиночных грузовых автомобилей или тракторов, его толщину поднимают до 20 сантиметров. Можно перекрыть грунтоцемент тонким слоем (2-4 см) асфальтобетонной смеси. В этом варианте асфальтобетон будет играть роль защитного слоя, а грунтоцемент – основного несущего слоя покрытия.

Основной по объему и массе компонент грунтоцемента – грунт. Как правило, грунт для устройства покрытия всегда находится на участке. Хотя не исключается вариант завоза его со стороны. Непригодны для обработки цементом лишь верхние слои растительного грунта, содержащие органические (гумусовые) примеси и некоторые разновидности засоленных грунтов.

Но предпочтительнее использовать в грунтоцементных покрытиях песчаные и гравелистые грунты так называемого оптимального зернового состава, то есть с достаточным содержанием частиц всех размеров – от самых мелких до самых крупных. Одномерные пески и супеси для их скрепления требуют повышенного расхода цемента. Глинистые и суглинистые грунты вручную очень трудно равномерно перемешать с цементом, добиваясь однородной консистенции.

Грунты не должны содержать камни крупнее 40 мм, а также растительные остатки и другие посторонние примеси. Для получения грунтоцемента допустимо использовать все разновидности портландцемента от марки 300 и выше. Поскольку самый ходовой в строительстве портландцемент марки 400, то все расчеты будем строить именно на нем.

Помните, что определение оптимального количества цемента в грунтоцементной смеси – ключ к успеху всего мероприятия. Поэтому прежде чем приступить непосредственно к сооружению дорожек, внимательно ознакомьтесь с таблицей содержания цемента в грунтоцементе в зависимости от вида грунта (см. таблицу 1).

Грунты Содержание цемента в грунтоцементной смеси
% (по массе) кг (в м³ цементной смеси)
Гравийные, щебенистые грунты, гравелистые, крупные и средние разномерные грунты 6-8 130-180
Гравелистые, крупные, средние и мелкие пески, одномерные, пылеватые пески 8-10 140-200
Супеси и легкие суглинки 10-12 200-240
Тяжелые суглинки, песчаные и пылеватые глины 13-15 240-280

Надо учесть, что при низком содержании цемента покрытие будет недостаточно прочным и морозостойким. При высоком расходе цемента материал становится хрупким, его поверхность трескается. Все же некоторый избыток цемента в количестве 1-2% предпочтительнее, чем его недостаток. Если есть сомнение в качестве применяемого грунта и рациональной дозировке цемента, то надо весь цикл работ по устройству покрытия выполнить сначала на небольшом пробном участке.

Работы по строительству грунтоцементных дорожек состоят из следующих технологических операций: подготовка грунта, распределение цемента, перемешивание смеси, уплотнение смеси, влажный уход за покрытием…

Подготовка грунта заключается в измельчении крупных комьев глины и удалении камешков размером более 40 мм. Переувлажненный в дождливую погоду грунт необходимо просушить. При возможности для измельчения грунта следует воспользоваться боронилкой. Все работы проходят при температуре воздуха не менее +10°С днем и не менее +5°С ночью. При отрицательных температурах цемент практически не твердеет.

Распределяя цемент по участку, его можно дозировать ведром или другой емкостью известного заранее объема или высыпать непосредственно из бумажных мешков весом 50 кг. Разравнивают цемент граблями. Сразу после рассыпания каждого мешка или ведра цемент слегка присыпают грунтом, чтобы не происходило его пыление и выветривание.

Перемешивание смеси. Если нет возможности воспользоваться для перемешивания грунта с цементом легкой почвообрабатывающей машиной или каким-нибудь другим агрегатом малой механизации, то придется перемешивать лопатой и мастерком. Перемешивание продолжается до тех пор, пока смесь получится одинаковой по цвету.

После перемешивания грунта с цементом необходимо проверить, достаточно ли в смеси воды. Для этого пробу смеси сжимают в кулаке. Если полученный таким способом образец сохраняет форму, не растрескивается, а на ладони остаются лишь легкие следы грунта, влажность смеси оптимальная. Если же ладонь влажная и грязная, значит, в смеси избыток воды, что неизбежно приводит к снижению прочности грунтоцемента. При недостатке влаги грунтоцементная смесь с трудом поддается уплотнению.

Воду следует добавлять осторожно, порциями, по возможности равномерно распределяя ее по поверхности покрытия, например, при помощи садового шланга или распылителя. В сомнительных случаях предпочтительнее некоторый избыток воды. Очень полезно перемешать грунт с цементом и водой в мини-бетономешалке или в центрифуге. Такое механическое перемешивание обычно позволяет получить смесь более высокого качества, чем при перемешивании вручную.

Уплотнение почвы. Перед уплотнением поверхность смеси разравнивают граблями. Если нет возможности обработать покрытие вибратором-уплотнителем или укатать его механическим способом, то уплотнять грунтоцемент придется ручными трамбовками. Наиболее оптимальная площадь основания трамбовки – 20х20 см. Это очень трудоемкая, тяжелая, но крайне необходимая работа, поскольку прочность материала покрытия возрастает пропорционально квадрату плотности. В течение дня один работающий может высококачественно уплотнить не более 10 квадратных метров покрытия. Причем весь уложенный на участок слой грунтоцемента должен быть уплотнен в тот же день. Если площадь покрытия значительно больше, чем 10 квадратных метров, оно разбивается на отдельные секции или участки, и следует особенно тщательно вести работы в швах между ними, поскольку это самое слабое звено грунтоцементной дорожки.

Уплотнение заканчивают, когда трамбовка не оставляет заметных отпечатков на поверхности покрытия. Перед окончанием работ граблями удаляют рыхлые, не связанные с основной массой материала частицы, в последний раз проходят по всей площади трамбовкой и слегка увлажняют поверхность.

Влажный уход. Как и цементобетон, грунтоцемент для набора прочности требует влажного ухода в течение 7-8 суток и более. Цель влажного ухода заключается в том, чтобы не допустить испарения из материала воды, необходимой для затвердения цемента. Вообще-то твердение цемента, вернее сказать, бетона, продолжается многие месяцы и даже годы. Но особенно важно сохранить в материале воду в первые часы и дни после его укладки. Поверхность покрытия, высохшая сразу после укладки, растрескивается и шелушится.

По окончании уплотнения рекомендуется укрыть покрытие полиэтиленовой пленкой, рубероидом, пергамином и другими водонепроницаемыми материалами. Допустимо использовать мешковину или другую ткань, но ее следует периодически увлажнять.

Кроме использования в дорожных покрытиях грунтоцемент успешно применяется, например, для изготовления строительных блоков, оснований под полы в жилых помещениях, в ограждающих и подпорных стенках. Однако осваивать технологию этого прочного, долговечного материала лучше всего при устройстве садовых дорожек.

Потому что на них можно экспериментировать… Если не удалось достичь желаемого результата с первого раза, то, следуя, народной мудрости: «Работа и труд все перетрут», опыт можно повторить. И в конечном итоге победа будет за человеком трудолюбивым и упорным, за тем, кто ставит перед собой цель и обязательно добивается ее.

Александр Носов

11212 Метки: дорожки

Источник: http://www.floraprice.ru/articles/design/kak-izgotovit-dorozhku-iz-grunta-i-tsementa-po-zabytoy-tekhnologii.html

Как развести цемент без песка

Не секрет, что в обыденной жизни мы часто встречаемся с таким понятием, как ремонт. Он может проходить не только в квартире, но и на дачном участке. Обычно весной мы стараемся привести в порядок всевозможные постройки на своём приусадебном местечке. Зачастую, это мелкие бытовые работы, которые не требуют больших временных затрат и огромных объёмов строительных материалов и растворов.

Бывают моменты, когда нам необходимо замазать некоторые щели на стене или на полу. Заделать некоторые небольшие углубления на строительном объекте. Для этого используются подручные такие подручные материалы, как цемент и вода. В таких случаях возникает вопрос, как развести цемент без песка и можно ли делать такой раствор.

Такой раствор делать можно, но стоит учитывать ряд моментов. Эту смесь стоит применять только в крайних случаях, когда нужно заделать небольшие отверстия. Разводить цемент нужно водой, которую стоит добавлять порциями. Смесь необходимо хорошо перемешивать до необходимой консистенции. Стоит использовать такой раствор как можно быстрее, ведь цемент без песка застынет и станет очень хрупким. При разведении строительных смесей, цемент используется, как вещество, которое связывает другие материалы. Поэтому, сам по себе, при застывании, он крошится.

Мы готовы ответить на вопрос, как развести цемент без песка, чтобы данную смесь можно было использовать в строительных работах.

Источник: http://zFundament.ru/tehnologii/kak-razvesti-tsement-bez-peska/

Раствор — цемент, песок, вода и специальные добавки

30.12.2013

Звоните!
+7 (961) 018-50-00
+7 (903) 630-01-02
+7 (4822) 57-77-48

Раствор цемент песок включает в себя еще третий немаловажный компонент — воду. В зависимости от того, для чего будет применяться раствор, меняются его и пропорции и соотношение компонентов. Вообще, раствор замешивается таким образом — на одну часть цемента всыпают 2-3 части песка, кстати, сначала в емкость засыпают песок и только потом цемент. Можно засыпать слоями, после чего смесь песка и цемента тщательно перемешивают до однородной массы. В подготовленную однородную смесь воду вливают небольшими порциями, тем самым добиваясь нужной консистенции — не гуще сметаны. Имейте ввиду, долго хранить раствор нельзя, иначе он утратит свои свойства, то есть, окаменеет и Вы его выбросите.

Специалисты замешивают цементный раствор обычно на строительной площадке, а если объем строительных работ очень большой, то целесообразней заказать уже готовый заводской раствор, который Вам привезут на большом грузовом автомобиле. Однако Вы должны помнить, что готовую смесь необходимо использовать в течение трех часов, позже данного времени раствор цемент песок потеряют свои свойства. Конечно, замедлить процесс окаменения цемента песка и воды можно, если смесь постоянно помешивать. Не забывайте и о погодных условиях, которые тоже оказывают влияние на цементный раствор. Например, при сухой и жаркой погоде раствор цемент и песка схватится в течение часа, а в дождь и сырость цементная смесь будет дольше сохранять свои первоначальные качества, то есть, дольше не схватываться.

Специалисты изготавливают три вида цементного раствора: строительный, штукатурный и кладочный. Разумеется, свойства данных растворов отличаются друг от друга пропорциями и составом. К примеру, штукатурный замешивают на основе мелкого и чистого песка без каких-либо примесей, а кладочный изготавливают без крупных частиц. Между прочим, если в растворе будет больше песка чем положено, то он получится не эластичный, его сложнее будет уложить ровным слоем на поверхность, а после высыхания он легко будет откалываться. Здесь очень важно соблюдать правильное соотношение цемента и песка. Мастера при замесе любого цементного раствора, обращают пристальное внимание на марку цемента, потому как при его высокой марке песка добавляется меньше. Если Вы решили сами замесить раствор, помните, от марки цемента будет зависеть прочность раствора и качество сделанных работ.

Несложная бетонная смесь — раствор цемент песок, гравий и вода, вот все его составляющие, которые образуют достаточно прочный искусственный камень. В некоторых случаях, по необходимости, в цементную смесь добавляют и другие компоненты, которые значительно улучшают структуру бетона. Возможно некоторые дилетанты считают, что раствор, цемент, песок и вода — вот и готова рабочая смесь. Однако, чтобы она к установленному сроку соответствовала всем ранее заданным характеристикам, необходимо соблюсти все пропорции в соответствии с маркировкой цемента.  К тому же, ее нужно правильно замешать. Главное, строго соблюдать все пункты инструкции. Кроме того, перед замесом необходим точно вычислить пропорции сухих составляющих и воды. Более того, в бетонный раствор  могут входить и другие сухие составляющие, которые и определяют виды цементного раствора.

Раствор — цемент, песок в разных пропорциях, плюс к этому, марка самого бетона, в конечном итоге определяют его прочность, следовательно, получаются и разные виды бетона, которые в свою очередь подразделяются на декоративные, специализированные и растворы для самонапряженных конструкций. Также существуют гипсовый, силикатный бетон и еще много разных других видов.

Смотрите также:

 

Все статьи

все новости

Какой песок использовать для стяжки пола, раствор из цемента и песка пропорции

Какой лучше песок для стяжки пола – критерии и правила выбора

Назначение цементно-песчаной стяжки простое – обеспечить прочность будущего пола в помещении. Традиционный состав стяжки – чистая техническая вода, очищенный песок и марочный цемент, разрешаются добавки. В цепочке технологических последовательных шагов устройство бетонной стяжки приобретает особое значение, как как слой затвердевшего рабочего состава делает основание пола горизонтальным и ровным, жестким и прочным, а при необходимости позволяет сформировать уклон. Кроме того, слой цементно-песчаной смеси толщиной 15-30 см позволяет повысить свойства шумоизоляции и улучшить теплоизоляционные характеристики основания пола. В толстом слое раствора удобно прокладывать постоянные инженерные коммуникации – канализацию, водопровод, кабель-каналы связи и электропитания. Последний слой стяжки – финишный, на него настилается декоративное напольное покрытие.

Какое сырье лучше применять для пола

Главная и наиболее часто встречающаяся ошибка при обустройстве цементной стяжки – неправильный выбор типа сыпучки и отступление от соблюдения точных пропорций портландцемента (вяжущее вещество), воды (определяет консистенцию жидкой смеси) и песка (наполнитель). Эти три компонента необходимы для заливки напольного основания, и их соотношение кардинально меняет качество состава. Какой тип будет оптимальным для заливки основания пола, рассмотрим ниже: не все разновидности материала подойдут по своим технико-эксплуатационным параметрам.

Кроме всем известных речного и карьерного сырья часто используют мраморный песок или сыпучку из измельченного гранита. Такой расходник имеет повышенную износостойкость и удовлетворительные декоративные характеристики.

Карьерное сырье

Песок, добытый в карьерах открытым способом, обогащен большим количеством ненужных примесей. Это глина, чернозем, обломки минералов. Поэтому его необходимо очищать – просеивать и промывать перед использованием в растворе. Читайте про отличия карьерного от речного.

Первичная промывка осуществляется в карьере, дальше сыпучий материал высушивается, и становится пригодным для применения в строительстве.

Мытый речной песок

Речная сыпучка – уже промытая, но при добыче со дна пресных водоемов в песке могут находиться обломки кварца большого размера, которые следует отсеивать через набор сит. Сам песок – мелкофракционный, поэтому при приготовлении смесей имеет свойство оседать на дно, из-за чего раствор необходимо постоянно перемешивать. Для улучшения прочностных и вяжущих показателей к речной сыпучке рекомендуется подмешивать очищенный карьерный сыпучий расходник.

Можно ли применять морской исходник

Морской сыпучий расходник практически неотличим от чистого речного сырья – те же природные условия, такая же фракция и минеральные примеси. Отличие только в одном – в стоимости, которая будет выше из-за сложной технологии добычи.

Оправдывается сложность добычи высокой чистотой материала, его однородностью и высокими технико-эксплуатационными показателями, в частности, крепостью раствора с использованием морской сыпучки.

Искусственный сыпучий расходник

Искусственное сыпучее сырье – это продукт переработки обычного кварцевого минерала, продукт получается в процессе механического измельчения кварцевых пород. Расходник становится идеально чистым, без примесей, по этому применение кварцевого песка дает повышенную прочность, что увеличивает износостойкость и долговечность стяжки.

Керамзитный материал для стяжки

Основное предназначение керамзита – не только для теплоизоляции и звукоизоляции, но и для выравнивающего подстилочного слоя в стяжке. Для этих целей используют мелкозернистый керамзит с размером глиняных гранул ≤ 1,0-2,0 мм. Про размеры стеновых бетонных блоков читайте .

Критерии и правила выбора

Подобранный согласно ГОСТ-ам зернистый расходник для цементно-песчаного раствора – основа для износостойкой и прочной стяжки под финишное покрытие. Выбор сырья обосновывается такими нормативами:

  1. В составе сыпучего вещества не должно быть посторонних примесей –материалов растительного происхождения, известняка и глины, остатков почвы.
  2. Размер зерен сыпучки – средний (1,5-2,0 мм), ГОСТ запрещает присутствие твердых пород размером ≥ 5 мм. Процентный объем мелкозернистых фракций – не более 10%.
  3. Однородность состава и цвет сырья также влияют на применение песка. В нем не должны присутствовать ярко выраженные темные или светлые включения минералов. Цвет сырья обычно зависит от расположения месторождения. Морской исходник должен быть однотонного серого цвета.
  4. Радиационный фон сырья не должен быть выше 370 Бк/кг для смесей, которые будут укладываться в жилых помещениях.

Степень прозрачности воды определяет возможность применения сыпучего сырья.

Для самостоятельного определения качества сыпучки любого происхождения нужно небольшой объем песка всыпать в стеклянную емкость и залить водой на 1/3, перемешать и подождать 5-7 минут. Из чего делают цемент в домашних условиях узнайте .

Сыпучка для стяжки водяного пола

Два основных компонента – песок и портландцемент, пропорции смешивания- 2 : 3 с добавлением фиброволокна. На 10 кг смеси уйдет до 15 грамм присадки. На готовый объем смеси для водяного пола потребуется 4 л воды. Далее смесь отстаивается 20-30 мин, и после этого в готовый раствор добавляют еще порции песка, воды и фиброволокна в пропорциях 20 килограмм, 4 литра, 15 граммов.

Смесь идеальна для обустройства стяжки водяного теплого пола.

Материал для стяжки теплого основания

Смесь может быть мокрой или полусухой. Мокрая смесь – это цементно-песчаный или бетонный раствор, приготовленный по стандартным пропорциям, полусухая смесь состоит из портландцемента, песка, пластификаторов, а при необходимости – модификаторов характеристик компонентов. Для финишного слоя рекомендуется использовать самовыравнивающиеся смеси с мелкофракционными добавками. Такая рабочая жидкость легко растекается по основанию, образуя равномерный и ровный, абсолютно горизонтальный пол. Кроме того, в составе состава для такого основания должны быть полипропиленовые и фиброволокна, которые делают раствор эластичным и более прочным. Про сухую универсальную смесь М 150 расскажет этот материал.

Песок для сухой и полусухой стяжки

Классический состав – портландцемент, вода и песок, желательно карьерный промытый. Для полусухих смесей гидратация проходит при соотношении цемента и воды, как 5 : 1. Мокрая стяжка требует увеличить пропорции – 1 : 3 или 1 : 2. Мокрые смеси легче укладываются и разравниваются, но превышение объема воды может вызвать дефекты на поверхности стяжки, а также уменьшить прочность и износостойкость поверхности.

Для полусухой стяжки воду добавляют минимальных объемах, только для того, чтобы гидратация цемента не останавливалась.

Применение песка с различной фракцией

Для того, чтобы приготовить высококачественный состав для заливки основания в любом исполнении (теплый электрический, водяной, обычный пол), можно добавлять в смесь песок разных фракций. Важно понимать, как размер зерен влияет на качество и долговечность стяжки. Следует учитывать плотность строительного песка, так как в строительных и ремонтных работах применяют сыпучее сырье с мелкими, средними и крупными зернами. Но фракции и состав исходника необходимо уточнять.

Мелкофракционное сырье

Зерна диаметром не больше 1,5 миллиметра считаются мелкой фракцией, и для стяжки не рекомендуются из-за низкой прочности смеси и коэффициента сцепления частичек в растворе. К тому же, при использовании мелкофракционного сырья понадобится больше цемента, что сделает раствор не только дороже, но и склонным к растрескиванию. О производстве шлакоблока в домашних условиях читайте по .

Иногда мелкозернистый песок разрешено использовать для приготовления раствора, которым будут заливать стяжку на неответственном пространстве.

Среднефракционный расходник

Размер частиц – 2,0-2,5 миллиметра. Среднезернистый исходник применяется повсеместно из-за универсальности параметров, но для стяжки пола не рекомендуется по тем же причинам, что и мелкозернистое сырье. Улучшить качество расходного сырья средней фракции можно армированием смеси при заливке. Это химические добавки, которые упрочняют смесь, и делают ее невосприимчивой к механическим нагрузкам.

Также в роли армирующего стройматериала применяют мелкоячеистые сетки из стекловолокна или металла.

Материал с крупным размером зерен

Крупнофракционное сыпучее сырье – оптимальный вариант для стяжки. Размер крупнозернистой сыпучки – 2,5-3,5 миллиметра. Бетонное основание на таком песке будет прочным и износостойким. Себестоимость крупнофракционного песка выше, работы сложнее, но срок эксплуатации стяжки увеличивается во много раз, что оправдывает применение этого сырья. Про арболитовые блоки с облицовкой читайте в этой статье.

Состав раствора для стяжки и его пропорции

Качество покрытия зависит от соотношения составляющих, от верного замешивания смеси, и от точного подбора компонентов. Чтобы подготовить качественную смесь, потребуются:

  1. Чистый и высушенный песок из перечисленных выше вариантов.
  2. Сухое некомкованное вяжущее (цемент) с допустимым сроком хранения.
  3. Фибра, вода и пластификатор.

Фибра и пластификатор повышают срок службы покрытия и прочность напольной стяжки. Чтобы получить качественную смесь для заливки основания пола, нужно соблюдать соотношения, указанные в таблице ниже:

Цемент, марка Готовая смесь, марка Пропорции Ц/П
600 200 -300 1 : 3 (1 : 4)
500 200 -300 1 : 2 (1 : 3)
400 150 -300 1 : 1 (1 : 3)
300 200 1 : 1

Более высокая марка портландцемента обеспечивает более высокую износостойкость и длительный срок службы стяжки. На параметры готового состава также влияет качество вяжущего, соблюдённые пропорции всех компонентов, и качество сыпучки.

Размер зерен песка также определяет качество покрытия.

Приготовление песчаной смеси

Первое и основное правило при приготовлении любой смеси – и сухие, и полужидкие составляющие необходимо смешивать отдельно. Если перемешивать все сразу – и жидкость, и сухие компоненты – то будет образовываться много комков. Для правильного приготовления состава нужно взять 260-380 гр. модификатора на 100 килограммов портландцемента, 30% воды (считая от объема вяжущего), 30-40 кг очищенного песка любого обозначенного выше происхождения.

Пластификаторы разбавляют водой в отдельном резервуаре, и добавляют в раствор после его приготовления.

Соблюдение очередности процессов – залог качественного результата: раствор не будет содержать комков и будет однородным, если перемешивать сырье строительным миксером или в бетономешалке. Перед созданием стяжки основание нужно полностью очистить от грязи, пыли и мусора, вскрыть поверхность грунтовочными жидкостями, предотвращающими переувлажнение бетона и образование конденсата в подполье.

Чтобы усилить сцепление смеси с основанием пола, поверхность увлажняется. Качество песка в этом процессе играет не последнюю роль – некачественное или неправильно подобранное сыпучее сырье может послужить причиной растрескивания бетонного основания.

Видео

Про виды писка и где они применяются смотрите в этом видео:

Выводы

  1. Лучший выбор – мытый речной и карьерный сыпучий стройматериал. Крупная фракция и однородность состава обеспечивают высокую прочность поверхности.
  2. Если раствор будет с армирующими фиброволоконами или другими присадками, разрешено добавлять мелкозернистую сыпучку.
  3. Повышение фракции увеличивает прочность, но затраты на сырье и трудоемкость процесса тоже возрастают.
  4. Любой сыпучий материал для стяжки должен быть чистым и однородным.

Цементно-песчаный раствор: соотношение песка и цемента при замесе смеси

Цементный раствор является основополагающим компонентом, необходимым для разных строительных целей: для штукатурки стен, для возведения фундамента, для кладки кирпича и т.д. Именно точное понимание той области применения раствора и влияет на определенные пропорции цементно-песчаной смеси, а также прочих ингредиентов, входящих в состав. Цемент без каких-либо добавок не применяется, ведь после затвердевания он оказывается очень хрупким.

Основные составляющие цементного раствора – вода, песок и цемент

Раствор цемента представляет собой вязкую смесь, с помощью которой осуществляется крепление каких-либо деталей друг к другу.

Раствор может использоваться в монолитном строительстве, но здесь необходимо использование более высокой марки цемента.

Основой любого цементного раствора является сочетание незаменимых ингредиентов:

  • собственно, сам цемент, который выступает в роли вяжущего вещества;

Цемент

  • песок, выполняющий роль заполнителя;

Песок

  • вода используется для разбавления сухих веществ с целью придания им определенной консистенции.

Помимо наличия этих основных составляющих, качество раствора цемента зависит от их качества. К воде нет определенных строгих требований, кроме ее чистоты. В ней не должно присутствовать лишних примесей, грязи, масла и т.д.

Если на месте строительства отсутствует система водоснабжения, то наилучшим вариантом будет приобретенная вода в магазинах.

Большинство специалистов склоняются к использованию речного песка, который отличается отсутствием примесей, камней и глины. Допускается также использование карьерного песка, но после предварительной очистки и промывки.

А вот морской песок оказывается полностью непригодным для использования. Дело в том, что в нем содержится большое количество соли, которую сложно вымыть из состава, что негативно сказывается на связывании всех компонентов смеси.

Морской песок

Главным элементом раствора является цемент, от качества которого во многом и зависит качество всей смеси. Существует множество марок цемента, начиная от 100 и заканчивая 600.

Чем больше число, тем большую нагрузку может выдержать застывший раствор, что является очень важным показателем в различных строительных областях.

Для фундамента понадобятся более высокие марки цемента – М400, М500 и т.д. А вот для кладки облицовочного кирпича, для штукатурки стен и других подобных работ, вполне подойдут марки М100 и М200.

Пропорции раствора цемента

Сначала хотелось бы разобраться с типами самого цементного раствора. Они бывают нескольких видов:

  • нормальный;
  • тощий;
  • жирный.

Подобная классификация является следствием разного количества жидкости, которую используют для разбавления сухих ингредиентов раствора.

Жирный раствор получается в результате использования небольшого количества воды. С одной стороны, смесь очень быстро схватывается, но с другой – после затвердевания смесь может потрескаться с течением времени, что негативно сказывается на сроке эксплуатации постройки.

Тощий раствор, напротив, готовится с большим количеством воды. Характеристики готового раствора оставляют желать лучшего, да и время схватывания смеси значительно увеличивается.

Наилучшим вариантом является нормальный раствор, в котором соблюдены гармоничные пропорции всех составляющих – цемента, песка и жидкости. После затвердения такой раствор не рассыпается и не трескается, что делает строительные объекты достаточно долговечными.

Пропорции

Самым распространенным вариантом раствора является сочетание цемента с песком (1:3). Хотите знать как замесить такой раствор? В в этом нет ничего сложного. Взяв три части песка, смешиваем их с одной частью цемента в отдельной емкости.

Тщательно перемешиваем, чтобы сухая смесь стала одного оттенка. Затем можно начать добавлять воду, одновременно перемешивая смесь с помощью лопаты или электрической дрели с насадкой.

Подготовка раствора

Готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану, поэтому после смешивания сухих ингредиентов, добавление воды осуществляется небольшими порциями. В среднем, объем жидкости оставляет половину объема цемента, но это приблизительная пропорция.

Также стоит отметить тот факт, что марка готового цементного раствора и марка цемента – это разные понятия.

Марка раствора представляет собой марку цемента, поделенную на объем используемого наполнителя, т.е. песка.

Так, чтоб замешать раствор марки М100 нам понадобятся следующие компоненты:

  • цемент марки М300;
  • три ведра песка.

Но это не значит, что цементный раствор марки М100 готовится только из цемента маркировки М300.

М300

Если в наличии цемент М400, то для приготовления раствора понадобится четыре ведра песка (соотношение 1 к 4). Если цемент М500, то пять ведер (соотношение 1 к 5) и т.д.

Мы уже говорили о том, что цементный раствор используется для самых различных строительных целей. Соответственно, и пропорции песка и цемента, а также других составляющих раствора, будут разными для каждого из конкретных областей применения. Рассмотрим каждый из них более подробно.

Как замесить для фундамента

Фундамент является определяющим момент в строительстве любого строительного объекта, от которого напрямую зависеть эксплуатационный срок. Именно поэтому, очень важно в точности соблюдать пропорции раствора для фундамента.

Для фундамента

Качественный фундамент должен состоять не только из традиционных компонентов раствора – песка, цемента и воды, но и щебня. Он не должен быть известняковым, ведь это не способствует увеличению прочности готового раствора. Также не стоит заменять щебень керамзитом, гравием и прочими подобными материалами.

В большинстве случаев, для изготовления фундамента используется цемент марок М400 и М500. Для основания здания крайне важна прочность, поэтому использование высоких марок цемента вполне оправдано.

М500

Что касается песка и воды, то здесь требования абсолютно идентичные с теми, которые предъявляют к обычному цементному раствору, используемому для штукатурки стен, кладки кирпича и т.д. Вода не должна содержать примесей, масел и инородных предметов.

Стеновые панели для ванной довольно просто устанавливать, они достаточно прочные, легко справляются с перепадом температур и имеют большой срок службы. все об этом прекрасном материале.

При помощи самовыравнивающейся стяжки для пола вы сможете к минимуму свести все сложности его выравнивания. можно узнать о различных видах и стоимости самовыравнивающейся стяжки.

Свое широкое распространение карьерный песок приобрел благодаря своей низкой себестоимости и прекрасным природным качествам. Перейдя по ознакомитесь с техническими характеристиками данного материала.

Песок нужно брать промытый и просеянный, чтобы в нем не было следов глины, камней, илистых образований и т.д.

Пропорции песка и цемента для приготовления раствора для фундамента следующие – на одно ведро цемента берется три ведра песка.

Что касается щебня, то в большинстве случаев оно идентично количеству песка. Если измерять все ведрами, то на одно ведро цемента М400 или М500 понадобится три ведра щебня и три ведра песка.

Щебень

Водой нужно разбавлять осторожно, чтобы не сделать раствор слишком жидким. Здесь очень важно насколько сухой песок у нас в наличии, т.е. если он мокрый, то желательно его просушить перед смешиванием с остальными ингредиентами.

Состав раствора для стяжки пола, как замешать

Пропорции и расход цементного раствора для стяжки определяются на основании марки цемента, имеющегося в наличии. Минимально допустимая марка раствора для стяжки пола составляет М 150 (сухая смесь), но довольно часто используется марка М200.

М200

Вообще, песчано-цементная или бетонная стяжка может использоваться как самостоятельное напольное покрытие в определенных помещениях. Как правило, это гаражи и прочие нежилые постройки. В большинстве же случаев, стяжка используется как основа для линолеума, паркета и прочих покрытий.

Цементный раствор для стяжки пола включает в себя три основных составляющих – песок, цемент и жидкость.

Бетонная стяжка дополняется еще и щебнем, но она практически не используется для жилых помещений, поэтому рассматривать ее мы не будем.

Для стяжки пола

Пропорции цементно-песчаной смеси

Пропорции такого песчано-цементного раствора достаточно традиционны. Цемент и песок берутся в соотношение 1 к 3. Что касается воды, то ее должно быть вдвое больше количества цемента.

К примеру, если мы делаем из цемента раствор для стяжки марки М150, то на одну его часть приходится треть песка и 0,5 воды. Дабы сделать раствор М200 надо 0,4 части воды и 2,8 части песка при таком же количестве цемента.

Приготовление и соотношение составляющих цементно – известкового раствора для кладки облицовочного кирпича

Цементный раствор для кладки кирпича мало чем отличается от растворов, используемых в других строительных целях. Различаются только пропорции, некоторые добавки, но основные составляющие остаются прежними.

Как раствор может применяться цементная и известковая также смесь. Пропорции зависят от того, какая марка раствора нам требуется. К примеру, для изготовления раствора марки М100, нам понадобится цемент марки М300 и 3,4 части песка.

Для кладки кирпича

Если в наличии цемент М500, то для получения такого раствора нам понадобится 5,3 части песка. В принципе, здесь также действует формула расчета марки раствора, т.е. марка цемента, деленная на количество песка.

Пластификатор – можно ли добавлять известковое молоко или ПВА

Многие специалисты советуют добавлять к данным составляющим известковое молоко, что способствует увеличению пластичности смеси. Так, для получения раствора марки М25 нам понадобится по одной части известкового молока и цемента, а также четыре части песка.

Раствор цемента для кладки облицовочного кирпича включает в себя некоторые дополнения в виде пластификаторов. Они используются вместо извести, что положительно сказывается на результатах работы.

Так, добавление небольшого количества этих добавок позволяет предотвратить появление трещин, улучшает адгезию и т.д.

Пропорции примерно следующие: на одну часть цемента используется не более 0,3 части пластификаторов. В данной роли может выступать клей ПВА в цементном растворе. Кроме того, можно сделать пластификатор для цементного раствора своими руками.

Для этого нам потребуются следующие материалы: шампунь, мыло в жидком виде и разбавленный стиральный порошок. Пропорции могут быть различными. К примеру, на 50 кг мешок цемента используется порядка 200 мл жидкого мыла.

Более подробно о том, как приготовить раствор для кладки кирпича смотрите на видео:

Что добавлять и как приготовить своими руками смесь для штукатурки стен

Раствор для штукатурки представляет собой сочетание традиционных составляющих цементного раствора, а также определенных дополнений, улучшающих свойства смеси. Такими дополнительными материалами могут выступать глина или известь, в зависимости от производимых работ.

Цементный раствор для штукатурки стен может содержать самые различные пропорции.

На одну часть цемента может приходиться от одной до шести частей песка. Но оптимальным является соблюдение пропорции один к трем, с добавлением нужного количества воды.

Цементно-известковый раствор для оштукатуривания включает в себя более разнообразные варианты пропорций. Вот одни из наиболее распространенных: 2 части извести и 8 частей песка, или 2 части извести и 9 частей песка.

Цементно-известковый раствор

Данное количество материалов рассчитывается из соотношения на одну часть цемента. Многие интересуются – как приготовить цементно-известковый раствор для штукатурки? Наиболее распространенный способ заключается в предварительном смешивании песка и цемента.

Только потом добавляется известковое молоко, которое изготавливается путем смешивания воды и известкового теста.

Использование жидкого стекла

Жидкое стекло представляет собой смесь силиката натрия и воды.

Жидкое стекло

В цементом растворе оно применяется для следующих целей:

  • для улучшения гидроизоляции;
  • для увеличения характеристик прочности стяжки;
  • для увеличения жаростойкости поверхности при оштукатуривании;
  • для заполнения трещин и прочих пустот.

Цементный раствор с жидким стеклом готовится с использованием следующих пропорций:

  • в целях гидроизоляции – 4 части цемента, 4 части песка и 1 часть жидкого стекла;
  • для заделки трещин – 3 части цемента, 1 часть песка и 1 часть жидкого стекла;
  • для повышения огнеупорности поверхностей – 4 части цемента, 1,5 части песка и жидкого стекла.

Как мы видим, пропорция жидкого стекла в цементом растворе напрямую зависит от сферы применения готовой смеси. Что касается пропорции воды, то она не должна превышать 25 процентов от количества жидкого стекла.

Пропорции цемента и песка в приготовлении цементных растворов являются одним из определяющих моментов. От соблюдения правильного соотношения будут зависеть характеристики готовой смеси, поэтому нужно знать подобные нюансы еще до этапа строительства.

Пропорции цемента для разных типов растворов будут интересны в первую очередь для непрофессиональных застройщиков и ремонтников. Профессиональные строители, как правило, готовят бетонные растворы «на глаз», а чаще всего заказывают их доставку на ближайшем бетонном заводе.

Частные же застройщики, зачастую предпочитают экономить на «всем и вся», поэтому пропорции цемента в строительных растворах различного назначения будут полезны в первую очередь тем, кто готовит бетонные строительные материалы своими силами.

Основные виды строительных растворов

В зависимости от назначения строительные растворы на основе цемента подразделяются на следующие широко применяемые виды:

  • Тяжелые бетоны разных марок.
  • Кладочные растворы.
  • Штукатурные растворы.
  • Растворы для строительства стяжки пола.
  • Ремонтные растворы.

Перечисленные разные строительные материалы обладают одним общим фактором – в составе всех перечисленных строительных материалов присутствует цемент, являющийся «вяжущим» не имеющим аналогов.

Учитывая, что читателям статьи будет полезна практическая информация следующего порядка: пропорции песка и цемента для стяжки, пропорции песка и цемента для бетона, пропорции цемента для стяжки, пропорции цемента для кладки, а также соотношение песка и цемента для штукатурки, рассмотрим ее поэтапно с указанием конкретных цифр.

Соотношение песка и цемента для стяжки пола

Стяжка пола может быть использована как основа для настила чистового пола изготовленного из досок, фанеры, ламината, паркета, массивной доски, плит USB, керамической плитки, мозаики, керамогранита и мягких материалов (ковролина, линолеума, ковровых дорожек и паласов).

Также стяжка пола используется как «чистовое» покрытие пола в хозяйственных сооружениях и помещениях с повышенной влажностью: санузлов, ванных комнат, саун, бань и кухонных помещений.

В сети интернет и частных беседах можно прочитать и услышать самые разные варианты как правильно разводить цемент с песком пропорции для стяжки пола. В то же время есть практические правила и пропорции приготовления раствора, которые можно применять для подавляющего большинства случаев.

Для 99% вариантов стяжек рекомендуется использование цементно-песчаного раствора марки М150 или М200 на основе самого доступного цемента марки ЦЕМ I 42,5Н ПЦ или ЦЕМ I 52,5Н ПЦ. Устаревшие обозначения данных марок парламентов – М400 и М500.

Соотношение цемента и песка для пола можно посмотреть в таблице:

Марка раствора Пропорция цемента М400 Пропорция песка Пропорции затворителя
М150 1 3,0 1,3
М200 1 2,5 1,0
Марка раствора Пропорция цемента М500 Пропорция песка Пропорции затворителя
М150 1 4,0 1,3
М200 1 3 1,0

Соотношение цемента и песка для бетона

Понятие «бетон» объединяет в себе ряд разных строительных материалов приготовленных на основе разных цементов и разных наполнителей. Не вдаваясь в подробности, стоит отметить, что в частном строительстве в 99,9% случаев используются тяжелые бетоны определенных марок.

Поэтому информация о специальных видах бетона будет познавательна, но не имеет практического значения. Поэтому в рамках этой статьи приводится соотношение основных компонентов тяжелого бетона востребованных марок, которые широко используется в частном строительстве.

В числе основных марок тяжелого бетона состоят следующие наименования: М150, М200, М300 и М400. Это самые популярные варианты, покрывающие 99,9% потребности частных застройщиков. О том, как приготовить указанные марки бетона, рассказывает следующая таблица соотношения компонентов, которые необходимо использовать для приготовления 1 м3 раствора.

Марка бетона Цемент ЦЕМ I 42,5Н ПЦ, кг Песок, кг Щебень, кг Вода, л
М150 215 735 1135 190
М200 255 715 1125
М300 335 670 1105
М400 420 625 1085
Марка бетона Цемент ЦЕМ I 52,5Н ПЦ, кг Песок, кг Щебень, кг Вода, л
М150 190 755 1135 190
М200 225 735 1125
М300 290 705 1105
М400 355 675 1085

Расход компонентов на 1 кубический метр бетона является общепризнанной нормой и общепризнанным эквивалентом. Если по условиям строительства требуется приготовить количество бетона меньше чем 1 м3, можно взяв расход материала на 1 м3 за 100% и решив пропорцию узнать требуемое значение в кг.

Например. Необходимо замесить бетон марки М150 в количестве 0,3 м3 на основе цемента М400 1 м3 – 100%,0,3 м3 – Х%. Решаем пропорцию: 0,3х100/1=30%(0,3). Умножая табличные значения количества материалов на 0,3, получаем: 64,5 кг цемента, 220,5 кг песка, 340,5 кг щебня и 57 литров воды, необходимо для приготовления бетона марки М150 на основе цемента М400.

Пропорции цемента для кладки

В общем случае растворы для кладки кирпича, пеноблока, шлакоблока, ракушечника или известняка включают в себя компоненты: цемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М300) или цемент ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М400), мелкий песок, известь и воду.

При этом известь добавляется для придания прочности и «теплоты» кладочных швов и является «необязательным» компонентом. Однако если застройщик хочет получить высокое качество (прочность, долговечность и теплоизоляцию) кладки, стоит пойти на небольшие дополнительные расходы и приготовить известковый раствор для кладки в соответствии с таблицей количества компонентов на 1 м3 кладочного раствора:

Марка кладочного раствора Цемент ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М400), кг Песок, кг Известь, кг Вода, л
М50 170 1445 205 230
М75 235 1395 165
М100 290 1365 133
М150 380 1305 75
Марка кладочного раствора Цемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М300), кг Песок, кг Известь, кг Вода, л
М50 220 1410 175 250
М750 305 1365 125
М100 370 1305 85
М150 485 1235 15

Приведенные в таблице соотношения цемента и песка для кладки кирпича, шлакоблока, пеноблока, ракушечника и известняка, используя технологию «пропорций», можно пересчитать для меньших, чем 1 м3 объемов материала.

Cоотношение цемента и песка для штукатурных растворов

Производители и торговые сети предлагают потребителям широкий выбор готовых сухих штукатурных растворов разных марок, под различные задачи и условия эксплуатации. В то же время, учитывая высокую стоимость сухих смесей, рачительные застройщики предпочитают купив отдельно песок и цемент, приготовить штукатурный раствор своими силами и сэкономить при этом не менее 50% от цены покупного раствора.

Единственный вопрос, на который надо ответить: как разводить цемент для штукатурки с песком и водой? В общем случае для штукатурных работ используются цементно-песчаные растворы следующих марок: М50, М100 и М150. Область применения растворов:

  • М50. Затирка поверхностного слоя под нанесение финишного покрытия.
  • М100. Внутренняя отделка стен работающих в стандартных условиях влажности воздуха.
  • М150. Наружная отделка фасадов, цоколей и отделка стен работающих в условиях повышенной влажности окружающей среды.

Как правильно развести цемент с песком для различных марок штукатурных растворов на основе цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ или ЦЕМ I 52,5Н ПЦ в количестве 1 м3 «годного», смотрите в следующей таблице.

Марка штукатурного раствора Цемент ЦЕМ I 42,5Н ПЦ, кг Песок, кг Вода, л
М50 225 1430 285
М100 335 1345
М150 450 1265
Марка штукатурного раствора Цемент ЦЕМ I 52,5Н ПЦ, кг Песок, кг Вода, л
М50 210 1445 285
М100 305 1375
М150 400 1300

Стоит отметить, что приведенные выше табличные значения соотношения компонентов раствора справедливы, в том числе как соотношение песка и цемента для плитки в части марки раствора для помещений с повышенной влажностью (М150).

Соотношение песок цемент вода для ремонтных работ

Под понятием «ремонтные» работы» подразумевается заделка щелей в стенах, восстановление обвалившейся части наружной или внутренней штукатурки, восстановление стены здания выполненной из шлакобетона и другие подобные работы.

Учитывая небольшие объемы «ремонтного» материала, здесь можно применить следующее соотношение «цемент: песок: вода», идеально подходящее для всех возможных случаев: 1 часть цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ или ЦЕМ I 52,5Н, 3 части просеянного песка и 0,5 части воды. Ремонтный материал приготовленный по этому рецепту доказал свою эффективность и долговечность.

Современные строительные технологии предусматривают другие варианты растворов на основе разных цементов предназначенных для возведения разных сооружений: подземных емкостей для хранения нефтепродуктов и воды, возведения гидротехнических сооружений, колонн мостов и т.п.

В этом случае строители руководствуются требованиями проектной технической документации, в которой указана марка бетона или раствора. Информация этой стать в первую очередь рассчитана на застройщиков, не имеющих строительного образования и опыта строительных работ. При этом приведенные здесь цифры и расчеты соответствуют практике, поэтому могут быть использованы для решения вопроса как разводить цемент с песком, щебнем и водой.

Смесь для стяжки пола: состав, пропорции и калькулятор расчета

Проблема создания ровных, надежных, стабильных, долговечных полов очень часто решается подготовкой стяжки, становящейся основанием для настила практически любого финишного покрытия. Но чтобы стяжка была действительно качественной, необходимо подходить к ее заливке (укладке) со знанием дела.

Смесь для стяжки пола

Качество создаваемого покрытия обеспечивает сочетание двух основополагающих факторов. Это, безусловно, строгое соблюдение самодеятельным мастером рекомендованной технологии заливки. А второе, не менее важное обстоятельство – правильно подобранная смесь для стяжки пола. Про технологию заливки материалов на страницах нашего портала рассказано уже достаточно. А в этой статье внимание будет сфокусировано именно на рабочам материале – смеси.

Общие понятия о стяжке пола

Для начала – освежим в памяти, что же принято называть стяжкой, и в каких случаях она может использоваться. Нужную информацию дает действующий Свод Правил СП 29.13330.2011. Но не станем отсылать читателя к поиску, и не будем цитировать, несколько уходя от илишне «казенного» языка. Лучше перескажем более доступными словами.

Тому, кто собирается заняться полами, нелишним будет предварительно ознакомиться с этим документом. В нем можно найти немало подсказок по самым разным вопросам.

Итак, все предельно просто. Стяжкой называют создаваемое на исходной поверхности пола прочное основание, необходимое для последующего настила финишного покрытия.

Оговорены в СП и возможные случаи применения стяжки:

  • Она необходима, если основа пола требует выравнивания – как по качеству поверхности (устранение дефектов) , так и по ее горизонтальности.
  • Именно с помощью стяжки полам можно придать и какой-то запланированный уклон, например, для схода воды в сторону желобов или сливных отверстий (трапов).
  • Стяжкой можно отлично скрыть проходящие трубы инженерных коммуникаций, одновременно обеспечив им надежную защиту.
  • Стяжка заливается для наиболее равномерного распределения статических и динамических нагрузок на входящие в конструкции пола прослойки из утеплительных или звукоизоляционных материалов.
  • В системах «тёплых полов» стяжка, помимо функций выравнивания и закрытия инженерных коммуникаций, играет еще и важнейшую роль распределителя и аккумуляции тепла.

Оговорены в СП и толщины стяжек, точнее, их минимальные величины.

Как правило, стяжки менее 30 мм не заливаются. Исключением могут быть только самые низкие точки, непосредственно перед желобом или сливным отверстием, если пол делается с уклоном — здесь допускется 20 мм. Минимальная толщина в 40 мм установлена для стяжек поверх утеплительного или звукоизоляционного слоя. Наконец, если в стяжке скрыты трубы, то ее минимально допустимая толщина – внешний диаметр трубы плюс еще 45 мм.

По верхней границе толщин «законодательно утвержденных» ограничений не выдвинуто. Но в этом вопросе всегда исходят из соображений достижения максимальной экономичности, недопущения излишней нагрузки на перекрытия, из других критериев, касающихся специфики конкретного помещения.

Само слово стяжка у многих прочно ассоциируется с процессом заливки и распределения по выставленным маякам бетона или строительного раствора. Так оно и есть, по сути. Однако, существуют и иные методы.

Заливка стяжки по традиционной «мокрой» технологии

Например, все более популярной технологией становится выкладка и выравнивание едва увлажнённой смеси цемента и песка, часто – с добавленным в состав фиброволокном для «внутреннего» микроармирования стяжки. Такая технология получила расхожее название полусухой стяжки.

Для полноценного, равномерного и строго дозированного смешивания компонентов полусухой стяжки используют специальное оборудование. Вручную приготовить состав, в принципе, можно, но это немалая потеря и времени, и сил, и даже, порой, качества.

Наконец, существует еще одна, отдельная категория стяжек, вообще не требующих никаких «мокрых» процессов. Их так и называют — «сухими». Это сборные конструкции, в которых набор необходимой толщины и выравнивание уровня достигается за счет сухой засыпки или укладки жестких термоизоляционных панелей. А создание ровной поверхности обеспечивается монтажом листовых материалов – гипсоволокнистых панелей, фанеры, ОSB, плоского шифера и т.п.

Монтаж комбинированной сухой сборной стяжки – с использованием и сухой керамзитовой засыпки, и панелей экструдированного пенополистирола. Покрытие – из гипсоволокнистых двухслойных элементов пола «Knauf»

Но эту технологию мы сегодня исключим из рассмотрения – у нас все же имеется конкретная тема по составам для заливки покрытий. Тем более, что по сухим стяжкам на нашем портале уже опубликован очень обстоятельный рассказ.

Заинтересовала сухая стяжка? — вам сюда…

Такая технология привлекает не только отсутствием «грязных» этапов. Небольшая суммарная плотность стяжки позволяет укладывать ее на перекрытиях с невыдающейся несущей способностью. Плюс ко всему, сухая стяжка в доме или квартире — это еще и одновременная эффективная термоизоляция пола. Подробнее о технологии, с калькулятором расчета и пошаговой инструкцией для самостоятельной укладки – в специальной публикации нашего портала.

Таким образом, в поле нашего зрения остаются самостоятельно приготовленные и выпускаемые в производственных условиях смеси для заливки стяжки пола самым что ни на есть «классическим мокрым» способом.

Смеси для стяжки пола

Растворы самостоятельного приготовления

Цементно-песчаная смесь

Еще не столь давно, каких-нибудь лет 25 назад, подобному подходу в индивидуальном строительстве и вовсе не было альтернативы. Готовых сухих смесей в продаже или вообще не предлагалось, или они были в страшном дефиците. Технологии сухих стяжек находились в «зачаточном состоянии», и к ним практически не прибегали. И самостоятельно изготавливаемые цементно-песчаные смеси применялись на любых этапах строительства и в самых разных «ипостасях».

Песок + цемент — это сочетание безо всякой натяжки можно назвать универсальным. Широко применяется практическим на любых этапах строительства – вся разница лишь в пропорциях и некоторых добавках.

Но нас интересуют сегодня только стяжки.

Не будем привалить здесь каких-то теоретических обоснований – многолетней практикой строительства уже тысячи раз доказано, что для стандартных стяжек пола оптимальным считается раствор, дающих после застывания марочную прочность М150.

Да, конечно, можно и несколько меньше (М100 или даже М75), если полы планируется делать не особо нагружаемыми в ходе эксплуатации. Иногда, наоборот, в связи со спецификой строящегося здания требуется поднять прочность полов, скажем до М200 (больше в индивидуальном строительстве не потребуется в любом случае). Но все же именно М150 является той самой «золотой серединой», что подойдёт для подавляющего большинства случаев.

Явным достоинством самодельной цементно-песчаной смеси является доступность ингредиентов и простота в изготовлении – ошибиться здесь сложно. Особенно если в распоряжении имеется бетономешалка (а в наше время взять ее в аренду – нет никаких проблем), то очень просто организовать «поточный метод» заливки пола. Когда один работник, скажем, занят приготовлением раствора, и а другой – его выкладкой и выравниванием по маякам.

Пропорции – простейшие, легко запоминающиеся и легко «претворяемые в жизнь»:

Дробными частями пропорций в повседневной практике обычно пренебрегают, округляя долю песка до целой. И для наиболее распространенной и универсальной марки цемента ПЦ400 пропорции получаются при таком округлении очень просто запоминающимися:

— для М75 — 1 : 5;

— для М100 — 1 : 4;

— для М150 — 1 : 3.

Во всех этих случаях округление количества песка проводилось в меньшую сторону. То есть прочность получающейся стяжки в итоге даже несколько больше заявленной. А значит, никакого риска ослабить конструкцию – нет.

Важным фактором будет являться и количество воды для замешивания раствора. Дело в том, что ее недостаточность не позволит полноценно произойти реакции гидратации цемента, с учетом того, что далеко не вся вода вовлекается в этот процесс. А сам раствор получается слишком плотным, трудно укладываемым. Избыточность воды — тоже плохо, так как это потеря прочности, рыхлость, обилие пор в застывшей стяжке.

Оптимальным видимся соотношение 0,5 доли воды к одной доле цемента по массе! Если исходить из плотности цемента в мешках примерно 1400 кг/м³, то 1 кг цемента – это примерно 0,7 литра в объемном исчислении, и на него надо потратить 0,5 литра воды. А если пересчитать воду в объемном исчислении на единицу объема цемента, тоэто примерно 0,65 — 0,7 единицы воды.

Вода, добавляемая для получения цементно-песчаного раствора, тоже дозируется. Допускается небольшое варьирование в небольшом диапазоне – из-за влажности используемого песка.

Провести необходимые расчеты при планировании приобретения материалов для самостоятельной заливки стяжки таким цементно-песчаным раствором поможет предлагаемый ниже онлайн-калькулятор. Мало того, эта удобная программка позволяет еще и определиться с пропорцией разового замеса раствора, исходя из рабочего объема имеющейся бетономешалки.

Сразу оговоримся – расчет будет вестись для приготовления раствора марочной прочности М150 из цемента марки ПЦ400.

цемент 400

Несколько пояснений по калькулятору будет дано ниже.

Калькулятор расчета пропорций изготовления цементно-песчаного раствора для стяжки пола.
Пояснения к калькулятору

Для проведения расчёта пользователю будет необходимо указать несколько исходных значений в соответствующих полях ввода данных:

  • Первым делом указывается площадь помещения, где планируется уложить стяжку пола. Единицы измерения стандартные – квадратные метры. Площадь придется или взять из плана дома (квартиры), или рассчитать самостоятельно по размерам комнаты.
  • Перед заливкой стяжки всегда проводится ревизия основания, в том числе — на предмет наличия перепадов уровня. Как мы помним, устранение таких перепадов – одно из основных предназначений стяжки. Чем значительнее перепады, тем больший объем раствора придется израсходовать на выведение поверхности пола в горизонтальную плоскость. В калькуляторе необходимо указать в миллиметрах разницу по высоте между самой низкой и самой высокой точкой основания под заливку стяжки. Если перепада нет (редко, но случается), то просто оставляется значение, равное нулю.
  • Далее, указывается планируемая толщина стяжки. Та, какой она будет в самой высокой точке основания под заливку, то есть без учета перепадов стартовой поверхности.
  • При приобретении стройматериалов традиционно закладывается определенный резерв – в любом случае какие-то отходы будут неизбежны. В калькуляторе предусмотрена возможность заранее заложить объём этого запаса – можно подсчитать «чистое» количество, или с добавкой в 5 или 10 процентов.
  • Если указать в последнем поле объем имеющейся в распоряжении мастеров бетономешалки, то можно получить еще ряд важных, с практической точки зрения, результатов.

Нажатие на клавишу «Рассчитать» выводит на экран результаты расчетов:

  • Определяется общий объем раствора, необходимый для заливки стяжки, в кубометрах. И затем – количество ингредиентов для получения этого объема (с учётом заложенного запаса):

— цемента ПЦ400 – в килограммах и в количестве стандартных мешков по 50 кг;

— строительного просеянного песка – в кубометрах, килограммах и в количестве мешков при фасовке по 50 кг.

  • Если указывался объем бетономешалки, то на этом перечень полученных значений не ограничивается. Дополнительно пользователь подучит следующие результаты:

— Количество замесов, которое потребуется провести для полной заливки стяжки в указанном помещении;

— Количество ингредиентов для загрузки бетономешалки на один замес:

  1. Цемента ПЦ400 – в объёмном выражении, в том числе в наиболее удобном для загрузки бетономешалки – в количестве 10-литровых ведер.
  2. Песка — аналогично с пересчетом на ведра.
  3. Воды – в литрах.

Еще один важный нюанс. Для повышения пластичности замешиваемого раствора, что облегчает укладку и выравнивание стяжки, при замешивании вместе с водой часто добавляется специальная присадка – так называемый пластификатор. Особое значение такая добавка имеет для заливки стяжек, закрывающих трубы или кабели теплого пола.

Добавка пластификатора С3 в замешиваемый раствор значительно упростит работу по укладке стяжки, улучшит ее эксплуатационные качества.

Соотношение пластификатора с остальными ингредиентами раствора тоже подчиняется определённым правилам. В нашем калькуляторе сразу ведется расчет и общего количества присадки, и ее добавка в разовый замес.

Важно – расчет велся для пластификатора промышленного производства типа «С3». В интернете можно встретить немало рекомендаций по замене этого состава обычным мылом или моющим средством для кухни. Так вот – наша публикация этого категорически не рекомендует! Такой самодеятельностью вполне можно вроде бы повысить пластичность раствора, но при этом «убить» стяжку, которая, спустя какое-то время, начнет лопаться или крошиться. Не так уж много требуется нормального пластификатора, и не столь высока цена на него, чтобы рисковать.

пластификатор С3

Облегченный цементно-песчаный раствор с керамзитом

Плотность у цементно-песчаного раствора М150 немалая – порядка двух тонн на кубометр. И если требуется выравнивание толстым слоем (случается порой и такая необходимость), то можно превысить допустимые нагрузки на перекрытия, что чрезвычайно опасно.

В таких ситуациях выходом может являться использование раствора, где, наряду с песком, в качестве заполнителя используются и более легкие материалы – керамзит, вермикулит, вспученный перлит, дробленые шлаки и другие. В результате даже при больших толщинах можно удерживаться в границах допустимой нагрузки.

К числу наиболее доступных можно отнести керамзит. Если не использовать крупную фракцию, ограничиться средней или мелкой, то вполне можно составить раствор, который позволит без проблем залить выравнивающую стяжку.

Керамзит различных фракций. Для облегченной стяжки пола подойдёт с размером зерна до 10 мм.

Есть важный нюанс – керамзит легче воды, и это создаёт определенные сложности при замешивании растворов. Поэтому обычно для приготовления, помимо традиционных ингредиентов, используется еще и специальная присадка – омылённая древесная смола. Она обладает воздухововлекающим, вспенивающим эффектом, помогает полностью обволочь слоем цемента каждую гранулу керамзита, чтобы не терялась монолитность создаваемой конструкции, пластифицирует готовый состав.

Присадка СДО – используется для приготовления растворов облегченных стяжек с керамзитом или полистиролом.

Естественно, использование керамзита в качестве наполнителя для замещения определенного количества кварцевого песка неизбежно снижает марочную прочность стяжки. Об М150 говорить уже не приходится, но вот довести до М75 или М100 – вполне возможно. То есть для полов, не испытывающих особо больших нагрузок – вполне подойдет.

«Рецептура» таких растворов приведена в таблице ниже:

Пропорции растворов для облегченных стяжек с керамзитом (из расчета на 1 кубометр)

Замешивать такие растворы можно прямо по месту проведения работ, в обычной бетономешалке.

Ниже предлагается к просмотру видео, где его автор делится своим способом укладки толстой выравнивающей стяжки пола с керамзитом.

Видео: Выравнивание пола облегчённой стяжкой с керамзитом

Готовые сухие строительные смеси для стяжек

Это, скажем так, самое современное решение, а с точки зрения удобства в работе – оптимальное. Единственный настораживающий многих условный недостаток – это стоимость. Как правило, приобретение партии сухой строительной смеси для заливки стяжки обходится дороже, нежели покупка требуемого количества песка и цемента.

Готовые сухие смеси для изготовления растворов для стяжек представлены в продаже в очень широком многообразии.

Но зато сколько преимуществ за такую переплату! Вспомним их хотя бы вкратце:

  • Нет нужды следить за соблюдением пропорций — все ингредиенты уже включены в требуемом, оптимальном со всех точек зрения количестве. Единственное, что требует повышенного внимания – нужный объем воды, да и то – обязательно указанный производителем на упаковке.
  • Для быстрого и качественного замешивания раствора достаточно иметь в своем распоряжении вместительную емкость и электродрель с насадкой-миксером.

Технология подготовки смеси к заливке не требует специального оборудования или значительных физических усилий.

  • Как уже говорилось выше, цементно-песчаные стяжки делаются не тоньше 30 мм. А вот многие готовые смеси подобраны так, что позволяют выполнить качественное выравнивание и более тонким слоем, без потери прочности покрытия.
  • Уникальная композиция компонентов качественных смесей позволяет задействовать свойства их самовыравнивания, обеспечивает очень быстрое схватывание и первичное застывание – обычно уже через максимум сутки по поверхности можно перемещаться. Составы при этом показывают минимальную усадку.
  • Широчайшее разнообразие прилагаемых в продаже составов позволяет выбрать наиболее подходящий для конкретных условий.

Такие готовые смеси для заливки стяжки заслуживают обстоятельного рассмотрения, так как имеют довольно разветвленную классификацию: и по компонентному составу, и по технологии использования, и специфике предназначения. Не будем повторяться – этой теме на нашем портале посвящена отдельная подробная публикация.

Готовые смеси для выравнивания полов – оптимальные решения!

С появлением в свободной продаже готовых сухих строительных смесей для заливки полов тяжелая работа строителей значительно упростилась, а производительность и качество – возросли. Что собою представляют готовые ровнители и стяжки для пола, как классифицируются, сколько материала требуется для конкретного помещения – обо все этом читайте в специальной статье.

В каком соотношении смешивать цемент с песком

Цементно-песочная смесь используется практически во всех сферах строительства: как в качестве кладочного и штукатурного растворов, так и в виде основы для бетона. Эти компоненты рекомендуется разводить непосредственно перед началом работ, ориентировочное время схватывания составляет 1 ч. От того, в каких пропорциях смешивают цемент с песком, определяется прочность и адгезия раствора, так же как его качество и соответствие условиям эксплуатации после застывания. В зависимости от целевого назначения подбираются соотношения от 1:2 до 1:4, вода добавляется по весу вяжущего в равной или чуть меньшей доле. Технология замеса раствора несложная, главное — выбрать качественные компоненты и развести их в правильной последовательности.

  1. Нюансы разведения
  2. Принцип определения требуемого соотношения
  3. Пропорции для различных растворов

Особенности смешивания

Перед началом работы ингредиенты рекомендуется вместе просеять через строительное сито, таким образом состав приобретает однородность. Смешивать цемент с песком лучше не руками, а с помощью инструментов: бетономешалки или дрели с насадкой. Желательно, чтобы размер фракций был в пределах 0–2 мм, любые примеси отрицательно влияют на характеристики раствора. Проверить песок на наличие глины очень просто: достаточно его развести в стеклянной емкости с водой, если наблюдаются мутные взвеси — стоит купить другой. Также следует определить качество цемента: свежий просыпается сквозь пальцы и имеет светлый серый или зеленоватый оттенок, в нем нет комков.

Чтобы правильно развести раствор из этих компонентов рекомендуется придерживаться такой технологии:

  1. Залить в емкость воду в объеме, равном цементу (или в других требуемых пропорциях). Часть жидкости оставляют, для влажного песка соотношение В/Ц выбирается чуть меньше, чем нормативное.
  2. Развести в воде жидкое мыло или моющее. Данный этап необязателен, но такая добавка повышает адгезию будущего раствора.
  3. Засыпать в емкость половину мелкофракционного наполнителя (или часть просеянного состава). На этом этапе разводить цемент с песком требуется в пропорции, выбранной с учетом целевого назначения приготавливаемой смеси и соответствующих норм.
  4. Засыпать весь цемент и включить бетономешалку или строительный миксер. После двух минут перемешивания ввести остаток песка.
  5. Проверить консистенцию раствора и по мере необходимости малыми порциями добавить остаток воды. Правильно приготовленная смесь соскальзывает (а не стекает) с мастерка, при разрезе шпателем нет сухих частиц, но при этом прочерченная линия не расплывается.
  6. Ввести модифицирующие добавки (если они нужны) и еще раз все перемешать.

Нарушение пропорций приводит к растрескиванию раствора после застывания или его рассыпанию. Важно выбрать их заранее, рассчитать и купить требуемое количество материла. Жизнеспособность готового раствора лежит в пределах 1 ч, за это время его необходимо полностью использовать по назначению. Застывшую в емкости смесь повторно разводить недопустимо.

Рекомендуемые пропорции

Условно все цементные растворы можно разделить на: штукатурные (с маркой прочности от М10 до М50), кладочные (от М50 до М200, соответственно), применяемые для заливки стяжек или в качестве основы для бетонирования строительных конструкций (М150 и М200). Выбранные пропорции ощутимо влияют на данный показатель, в частности — каждая добавочная доля мелкофракционного наполнителя снижает его. Для примера: если развести портландцемент М400 с песком в соотношении 1:4, то итоговая марка раствора составит М100. Чем меньше цемента, тем рыхлее и пористее он будет.

Существует требование: используемый для соединения кирпича или бетона раствор не должен уступать в прочности марке самого изделия. В идеале они совпадают, тогда возводимая конструкция будет монолитной и однородной. Это правило касается в основном кладочных смесей, желательно также учесть такие характеристики, как морозостойкость и водостойкость. То есть, при монтаже фундаментных блоков в соединительный раствор целесообразно ввести гидрофобные добавки.

Пропорции для штукатурных смесей

При проведении внутренних работ потребуется цемент от М150, для облицовки фасадов нужна более высокая марка — М300. Проверенные пропорции для штукатурки стен составляют 1:3. В данном случае рекомендуется смешивать песок с цементом перед замесом и постепенно разводить полученную сухую смесь водой. В итоге получится однородная масса, не стекающая с мастерка при наклоне в 45°, соотношение В/Ц выбирается ≤1. Для увеличения пластичности можно развести и погасить в добавляемой воде известь (0,2–0,3 частей от количества цемента), такой раствор наносится более тонко. Для придания штукатурке теплоизоляционных свойств песок частично заменяется перлитом.

Раствор для заливки пола

Для стяжки используется свежий портландцемент высокой марки (от М400). Классические пропорции для заливки пола составляют 1:3. Соотношение В/Ц не превышает 0,5, раствор должен тянуться и заполнять мельчайшие пустоты, но быть без пузырьков. Для получения нужной однородности его замешивают с помощью строительного миксера. Компоненты обязательно просеиваются. Из-за малого количества жидкости раствор быстро схватывается, его необходимо использовать в течение получаса после замеса.

Соотношения при бетонировании фундамента

В данном случае для возведения оснований мелких построек покупают портландцемент не ниже М200, для зданий лучше выбрать М400 или М500. Для приготовления объемов свыше 2 м3 потребуется бетономешалка. Оптимальные пропорции для фундамента: 1:2:4, в состав вводится крупнофракционный наполнитель (гравий или щебень из твердого гранита), добавлять менее прочные породы нежелательно, они снижают итоговую марку прочности бетона.

Огромную роль играет качество используемых компонентов, разводить их разрешается исключительно чистой питьевой водой (не морской или из открытых источников). Строго соблюдаются пропорции — не более 0,5 от объема цемента. Сухих комков и нерастворенных компонентов быть не должно, но и отслаивания жидкости и оседания щебня в бетономешалке — тоже. Поэтому бетон следует смешивать не дольше 10–20 мин, его выгружают и заливают без промедлений, несмотря на время схватывания в 1 час.

Превышение песка по соотношению к цементу в растворе для фундаментов более 2:1 допускается лишь на сухих и устойчивых грунтах для ненагруженных построек. Смешивать влажный мелко- и крупнофракционный наполнитель и цемент нельзя, это приводит к нарушению пропорций, равно как и наличие глинистых примесей и мусора. Поэтому песок и щебень обязательно промываются и высушиваются перед замесом. Портландцемент для фундамента нужен самый свежий, его не следует закупать раньше, чем за 2–3 недели до бетонирования.

Растворы для кладки печей

Для того чтобы применяемый в дело раствор хорошо скреплял части кладки и создавал ровную постель для равномерной передачи давления от одного камня к другому, он должен:

а) хорошо приставать к поверхности камня;
б) твердеть в по ложенный срок и приобретать необходимую прочность.

Чтобы раствор отвечал этим требованиям, он должен приготовляться в строго опрецеленном соответствии составных частей. Части обычно берутся в соответствии к объему, причем объем вяжущего вещества принимается за единицу. Чтобы записать соотношение объемов вяжущего и заполнителя их обоз начают цифрами, между которыми ставят знак двоеточия. Например, если раствор составляется из одной объемной части извести (1 ведро) и двух объемных частей песка (2 ведра), то такой раствор называют «известковым раствором один ь двум» и записывают 1 : 2. В известковых растворах за единицу вяжущего всегда принимается объем известкового теста. В цементных растворах за единицу принимается объем цементного порошка. Растворы, в которых применен только один сорт вяжущего— глина, известь или цемент — называются простыми.

Иногда, например, для экономии цемента, делают сложные растворы, где применяются два сорта вяжущих и цемент .и более дешевая известь. Соотношение объемных частей таких растворов также обозначается цифрами; первая цифра относится к объему цемента, вторая — к извести и третья — к песку. Например, сложный цементно-известковый раствор 1:1:6 состоит из одного ведра цемента, одного ведра известкового теста и шести ведер песка.

В печных работах, в основном, применяется глиняный раствор. По своему составу (глина, песок, вода) он не отличается от состава кирпича, поэтому хорошо переносит нагревание до 800—1000°, не теряет прочности и не выделяет вредных испарений. Изменяя свой объем от нагрева и остывания одинаково с кирпичом, глиняный раствор сохраняет кладку прочной, без трещин.

Количество раствора по объему составляет, примерно, 1/12 от наружного объема печи, или ‘/я объема укладываемого кирпича. Кладка, сложенная на глиняном растворе, должна иметь тонкие швы 3—5 мм,



Рис. 13. Укладка песка на деревянном настиле.

чтобы раствор не выкрошивался. При выкрошивании раствора в кладке образуются трещины, в которые подсасывается воздух, а это нарушает тягу, печь дымит и плохо держит тепло. Чтобы швы были тонкими, необходимо раствор тщательно приготовить: в нем не должно быть крупного песка, комочков глины или посторонних примесей.

Предварительная подготовка глины на небольшой объем работ заключается в том, что ее сначала (за день—два) замачивают, разминая крупные куски и пропуская затем через сито с ячейками не более 3 мм. Глина легко перемешивается с песком, но, обычно, остаются твердые глиняные комки, которые приходится разминать, применяя или трамбовку или деревянное весло.

При ручном приготовлении раствора на деревянном настиле (рис. 13) выкладывают в виде грядки отмеренное количество просеянного чистого песка. По оси грядки в середине делают канавку, в которую помешают заготовленную заранее глину в необходимом количестве. После этого глина равномерно закидывается песком с боков грядки и перелопачивается вместе с песком в одну общую массу — раствор.

При перелопачивании необходимо следить за тем., чтобы все попадающиеся комки глины были разбиты и чтобы в раствор не попадали камешки или посторонние примеси. Вода добавляется по потребности. Перелопачивание производится по длине грядки 3—4 раза. После этого смесь рубится деревянным веслом (поперек грядки). Этот процесс повторяется до полного смешения глины и песка в одну однородную массу. При хорошем перемешивании не должны отдельно ощущаться ни комки чистого песка, ни клейкая глина. Добавлять воду следует умеренно, так как в жидкой глине разбивать и разминать комки труднее.



Рис. 14. Образцы глино-песчаных растворов: а — хороший; б — плохой.

Окончательная добавка воды в пределах нужной густоты производится печником уже на рабочем месте. Приготовленный раствор надо сгрести в кучу, уплотнить, удаляя лопатой, и прикрыть, чтобы предохранить его от высыхания. Песок для раствора должен быть предварительно просеян через сито с ячейками 1 — 1,5 мм и не содержать примесей ила, извести и т. п. Количество прибавляемого к глине песка зависит от жирности глины. Жирные сорта глины принимают песка больше, чем тощие.

Объем добавляемого песка колеблется от 1/2 До 2 частей на 1 часть глины; чаще это отношение равно 1 : 1 или 1 : 2. Раствор считается годным, если шарик, сделанный из него, высохнув не растрескивается, а при падении на пол не рассыпается. Если шарик рассыпался, значит раствор содержит избыток песка. Такой раствор называется «тощим». При излишне «жирном» растворе (избыток глины) высушенный шарик дает трещины по поверхности, а лепешки растрескиваются по краям.

На рис. 14 показан внешний вид хорошего и плохого глиняного растворов. Хорошо перемешанный глиняный раствор похож на густую сметану, он легко сползает с железной лопатки, но не должен на ней растекаться.

Для заготовки глиняного раствора ручным способом при большем объеме печных работ может быть применен способ мастера Корнеева. Установка для приготовления раствора состоит из трех ящиков, размером 1,6 X 1,2 X 0,35 м каждый, расположенных рядом, но на разной высоте, — ступенчатым порядком (рис. 15).



Рис. 15. Приготовление глиняного раствора по методу Корнеева.

За сутки до употребления в дело хорошо раздробленную глину загружают в верхний ящик и замачивают, т. е. заливают водой и, перемешивая лопатой, доводят до жидкого состояния. Отсюда разжиженная глина через специальное отверстие поступает в задний ящик через металлическую сетку, положенную на него сверху. Сетка с ячейками 3X4 мм натягивается на деревянную рамку размером 1,6 X 0,7 м. На сетке задерживаются нерастворившиеся куски глины, которые снова загружаются в верхний ящик. В среднем ящик.



Рис. 16. Деревянная мешалка для раствора.

чистая глина отстаивается, а излишек воды переливается ведрами в верхний ящик. Отстоявшаяся глина сливается в нижний ящик, где в нее добавляют песок, просеянный через сито с отверстиями 1 —1,5 мм и замешивают. Этот способ .приготовления раствора особенно удобен при тощих глинах, быстро растворяющихся в воде. Общий вид и размеры деревянной мешалки показаны на рис. 16. Сквозные отверстия устраиваются для лучшего перемешивания массы при движении мешалки и для облегчения ее веса.

Если нужно большое количество раствора, то его приготавливают ,в механических растворомешалках, песок также просеивается на механических ситах, очищающих его от вредных примесей и производящих отбор песка нужного размера. Общий вид растворомешалки изображен на рис. 17.



Рис. 17. Растворомешалка для приготовления глиняного раствора: 1 — ящик для глиняного раствора; 2 — металлическая сетка; 3 — наклонный желоб; 4 — разгрузочный бункер; 5 — съемная решетка; в — барабан мешалки; 7 — бачок для воды; 8 — загрузочный ковш.

Ковшом 8, который поднимается по направляющим, материалы подаются в барабан мешалки 6, вода добавляется из верхнего бачка 7. В барабане происходит перемешивание при помощи вращающегося вала с насаженными на нем лопастями или при помощи вращения самого барабана. После перемешивания раствор через съемную решетку 5 поступает в разгрузочный бункер 4 и затем по наклонному желобу 3 на металлическую сетку 2. Здесь задерживаются посторонние примеси, а раствор попадает в растворный ящик 1. Механическое приготовление раствора обеспечивает более высокое его качество и гораздо производительнее. Одна растворомешалка емкостью барабана 150 л может заготовить в час около 1 м3 раствора.

Известковый раствор применяется в печном деле для кладки фундаментов. Он приготовляется в составе от 1 : 2 до 1:4. Как правило, потребность в известковом растворе при печных работах бывает невелика, поэтому он приготовляется вручную. Ручное приготовление небольших порций производят в ящиках-корытах.

Известковое тесто разбавляется в корыте водой до состояния жидкой сметаны; затем понемногу добавляют песок в необходимом по составу количестве. Смесь все время перемешивается специальными гребками, с добавлением воды до требуемой пластичности. Раствор может быть приготовлен заранее до употребления в дело; качество его от этого только улучшится. Срок схватывания известкового раствора от двух до семи суток. Окончание твердения — один — два года. Количество добавляемого песка составляет, в зависимости от качества извести, от 2 до 4 частей на 1 часть теста. Цементный раствор твердеет и на воздухе, и в воде. Он применяется в печном деле в более ответственных местах, например, при кладке фундаментов, подвергающихся влиянию сырости или воды (грунтовые воды и пр.) или несущих большую нагрузку. Применяют его также для ускорения работ ввиду его быстрого схватывания. Прочность цементного раствора зависит от его жирности.

Срок начала схватывания цементного раствора — от получаса до часа, поэтому приготовление его должно быть приурочено к самому началу работ по кладке. Чтобы не вызвать преждевременного схватывания, цемент сначала смешивается с песком; вода добавляется только перед самым употреблением раствора в работу. Ручное приготовление цементного раствора производится аналогично глиняному. Перелопачивание делают несколько раз — до получения совершенно однородной смеси, в которой не должно быть отдельных крупинок цемента. Обычно эту работу 34 производят двое рабочих (рис. 18).



Рис. 18. Приготовление цементного раствора.

Для лучшего перелопачивания следует употреблять лопаты с прорезями. Вода добавляется перед самой кладкой. Добавлять воду следует осторожно, небольшими порциями, чтобы не сделать раствор слишком жидким, так как при схватывании и уплотнении он обычно выделяет влагу. Соотношение песка и цемента в этих растворах бывает от 1 : 3 до 1:6. Смешанные растворы изготовляются на двух вяжущих, например, цементе и извести — известково-цементные растворы. Потребность в них возникает в тех случаях, когда хотят ускорить или усилить действие более слабого вяжущего (извести), но из-за экономии не переходят целиком на более прочный и водоупорный сорт вяжущего (цемент). Состав известково-це-ментного раствора для печных работ принимается порядка 1:2:16 или 1:0,8:7 (цемент, известь, песок). Применяют также и цементно-глиняные растворы. Глина повышает плотность раствора и его пластичность.

Жароупорный бетон отличается от обычного тем, что он не разрушается под действием высоких температур (от 300 до 1400°). В состав жароупорной бетонной смеси входят портландцемент, щебень из огнеупорного кирпича, песок из огнеупорного кирпича и пылевидные тонкомолотые добавки.

В печном деле бетон и жароупорный бетон применяются при изготовлении сборно-блочных отопительных печей. Первый идет на приготовление блоков (отдельных составных частей) фундаментов, а из жароупорного бетона изготовляют блоки самой отопительной печи.

Раствор для штукатурки стен пропорции цемент песок известь

Правила изготовления и нанесения цементно-песчаной штукатурки

Цементно песчаная штукатурка – это классический вариант отделочного материала, который используется для выравнивания внутренних и внешних поверхностей. Устойчивость к высоким и низким температурам, а также их перепадам, к влаге и механическим повреждениям вместе со сравнительно низкой стоимостью материала делают его одним из самых популярных среди профессионалов и домашних мастеров.

Состав и особенности

Цементно-песчаный раствор считается одним из самых простых, благодаря своему составу:

  1. Вяжущее вещество. В качестве данного компонента обычно выступает портландцемент марки от 100 до 500. В зависимости от марки цемента, готовые покрытия отличаются различным качеством. Для внутренней отделки помещений лучше использовать более дорогие материалы с маркировкой 400-500. Для наружных поверхностей высокое качество покрытия не является обязательным, поэтому допустимо использовать дешевые вещества 100-300. При этом важно помнить, что для оформления поверхностей во влажных помещениях настоятельно рекомендуется применять портландцемент М500.
  2. Наполнитель. В составах данного типа принято использовать недорогой наполнитель – песок. Технология изготовления цементно-песчаной штукатурки допускает использование любого вида песка, главное только, чтобы он был очищен и просеян. Но лучше остановить выбор на стандартном желтом карьерном или речном песке для штукатурки с фракцией 20-40 мкм. Перед использованием его нужно просеять для удаления ракушек и иловых примесей.
  3. Растворитель. В этом случае применяется обычная очищенная вода любого происхождения: водопровод, колодец, естественные водоемы и так далее. Главное – проследить за тем, чтобы в жидкости не было твердых фракций.
  1. Известковое тесто. Используется для снижения массы готовых смесей, повышения их пластичности и влагостойкости готовых покрытий. Содержание извести обычно небольшое: на 2 часть цемента требуется не более 1 части известкового теста. При этом цемент и песок смешивается в первую очередь.
  2. Гипс. Этот материал добавляют в составы для ускорения процесса застывания поверхности и набора прочности. Обычно это требуется при обработке потолков и труднодоступных мест. Пропорции гипса и цемента – 1:3. Крайне не рекомендуется сыпать больше гипса, поскольку готовый раствор слишком быстро отвердеет.
  3. Жидкое мыло или гель для мытья посуды. Требуется не более 3% от общей массы раствора. Данное вещество повышает пластичность материала и делает контакт штукатурки со стеной более плотным.
  4. Клей ПВА. Содержание этого компонента в составе цементно-песчаной штукатурки не должно превышать 5%. С помощью клея в домашних условиях можно провести полимеризацию раствора, благодаря чему повысятся его адгезионные свойства и увеличится срок эксплуатации готовых поверхностей.
  1. Измельченная слюда. Данный материал необходим для защиты готового покрытия от воздействия ультрафиолетовых волн. При этом минерал для штукатурки стен значительно повышает щелочность раствора.
  2. Мраморная крошка или мука. Чаще всего вещество добавляют для придания штукатурке декоративных свойств, но камень также повышает прочность поверхности.
  3. Кварцевый песок. В зависимости от желаемого эффекта, фракция минерала может быть от 0.1 до 6 мм. Также повышает декоративные свойства и улучшает сопротивляемость к воздействию кислотных веществ, включая различные моющие средства.
  4. Металлическая стружка. Для домашнего ремонта используется крайне редко, но на промышленных объектах применяется для повышения прочности покрытий.
  5. Пенополистирол. Этот полимер используется для утепления, поэтому пенополистирольная крошка в составе цементно-песчаных штукатурок повысит их теплоизоляцию.
  6. Измельченный барит. Используется для защиты покрытий от радиоволнового воздействия. Чаще всего баритовая штукатурка востребована для отделки стен медицинских учреждений, промышленных помещений и жилых зданий, расположенных в загрязненных зонах.

Установка малярных маяков

В конце нужно подготовить все необходимые материалы:

  • Для смешивания – нужны емкости для сухих компонентов и готового состава, электродрель с насадкой-миксер.
  • Для нанесения – шпатели разных размеров, кельмы, правило.
  • Для затирки – терки, полутерки, шлифовальная машинка.

Обрызг

Это первый слой штукатурки, для нанесения которого используется более жидкий состав, чем для основного слоя. Приготовленную штукатурку набирают на шпатель или кельму и переносят на поверхность методом «наброса». Если у мастера есть опыт, то растягивать и ровнять раствор не придется, домашним мастерам рекомендуется обработать стены кельмой.

Читать еще:  Пароизоляция для стен деревянного дома внутри какой стороной крепить

Сколько сохнет цементно-песчаная штукатурка

При стандартных условиях (температура около 20 градусов, влажность воздуха 75%) каждый см штукатурки данного типа сохнет около 12 часов. При повышенной влажности лучше подождать 14 часов. Каждый слой материала увеличивает время высыхания готовой поверхности на 30-40%. Пропорции цемента и песка на скорость высыхания практически не влияют. Деревянные поверхности сохнут быстрее, но разница заключается в 1-2 часах для каждого слоя штукатурки. Гипсокартонные поверхности высыхают за 8-9 часов при слое в 1 см.

Важно! Запрещено ускорять процесс высыхания материала с помощью строительных фенов и обогревателей. Это может привести к растрескиванию поверхности.

Чтобы отделка квартиры или частного дома прослужила долго, необходимо строго следовать рецептуре приготовления цементно-песчаных смесей для штукатурки и инструкции по ее нанесению. При этом соотношение цемента и песка – один из самых важных параметров.

Соотношение песка и цемента для раствора штукатурки

Для приготовления штукатурной смеси используют различные компоненты, в основном приготавливается цементный раствор. Основными компонентами является цемент, песок, вода, также применяются различные добавки, которые оказывают функциональное влияние на смесь.

Какой цемент используют для штукатурки?

Обычно для приготовления штукатурного состава используют портландцементы не меньше 400 марки, иногда применяют 500 марку. Многие имеют знания и опыт о пропорциях компонентов для раствора, но не всегда способны подобрать марку цемента для определенного вида штукатурной смеси.
Чтобы выполнить работу на крупной площади, где маленькое количество исправлений, или для выравнивания поверхности стен, используют 400 марку первого типа, эти указания можно найти на упаковке. Хорошо подходит цемент для штукатурки внешних стен, он используется при повышенной влажности, и низкой температуры.

Второй вид цемента отличается специальными добавками, которые уменьшают внутреннее напряжение отливок из бетона и цемента, улучшают пластичность, и устойчивость к морозу. Таким видом цемента пользуются при выравнивании стен.

Использование различных добавок

Если штукатурный состав неправильно приготовлен, то его прилипание к бетонным или кирпичным поверхностям будет некачественным. При правильной консистенции, раствор будет сползать с мастерка за 8 секунд одной массой. Если смесь стекает или прочно прилипает к мастерку, то приготовление выполнено неправильно.

Чтобы повысить прилипание раствора, используют специальные добавки, корбоцеллюлозные или полиацетатные клеевые составы, они имеют порошкообразный вид, и растворяются в воде. Такие добавки способны вытеснять воздух с поверхности состава штукатурки.В результате оштукатуренная поверхность имеет гладкую, и ровную структуру.

Также для подготовки поверхности, и приготовления штукатурки используют составы КМС в жидком виде, их применяют для грунтовки стен, и добавляют в раствор.

Чтобы улучшить пластичность раствора на основе 400 цемента, используют обычный стиральный порошок или жидкое моющее средство на синтетической основе, на 50 литров состава добавляют 70 грамм.

Похожее действие оказывает жирная глина, на 15 литров воды добавляют 100 грамм. Её тщательно растирают в жидкости, а затем добавляют в смесь цемента с песком. При этом штукатурный состав высыхает дольше, чем обычный раствор. При слишком большом добавлении глины, после высыхания, поверхность может потрескаться.

Вместо глины можно использовать известковую пасту, такой раствор приготавливают для штукатурки внешних стен или подвальных помещений.
Если поверхность подвержена изменению температуры, то нужно воспользоваться добавкой из рубленного волоконного материала, в основе которого лежит полимер – стекловолокно.

Особые составляющие для штукатурного состава

Чтобы уменьшить плотность штукатурного слоя, и увеличить теплоизоляционные свойства, в штукатурную смесь добавляют специальный песок или природное сырье в молотом виде. Крупа или измельченный в муку доломит, вермикулит, способны увеличить поры, и микрополости в цементном растворе на 30 процентов.

Такие компоненты добавляются в пропорциях до 27 процентов, при этом потеря тепла сокращается, и улучшаются звукоизоляционные качества, также сохраняется водоотталкивающая функция.

Пропорция цемента и песка для штукатурки

Отделка кирпичных построек штукатуркой является обязательным процессом, для этого используют раствор на основе цемента и песка, существует состав, в который добавляют известь. При приготовлении обычного раствора берут одну часть цемента, и 5 песка. Воду наливают до соблюдения необходимой консистенции.

Пропорции песка и цемента зависят от того какой вид штукатурки будет наноситься. Чтобы выполнить набрызг, приготавливают жирные составы, соблюдая пропорции 1 к 3, а для накрывочных слоев, используют прочную смесь 1 к 2 или 1 к 1.

Пропорция составляющих зависит от среды применения, для внутренних поверхностей в сухих, и теплых помещениях берут 1 часть цемента, и 4 или 5 песка. Чтобы оштукатурить внешние стены, раствор приготавливают из 3 частей песка, и 1 цемента 400 марки.
Если толщина штукатурного слоя от 2 сантиметров, то на один квадратный метр уходит до 6 килограмм цемента, и 20 песка, при пропорциях 1 к 4.

Составы для штукатурки на цементной основе

Составы на цементной основе используются для отделки поверхностей, которые оказываются под воздействием влажности, независимо внутри или снаружи помещения.

  1. Раствор цементного вида приготавливают, соблюдая пропорции 1 к 3 или 1 к 4, это зависит от целей использования. Компоненты разбавляют водой, и тщательно перемешивают, чтобы получить однородную массу. Весь состав необходимо израсходовать в течении одного часа, иначе он потеряет своё качество.
  2. Для приготовления цементного раствора с известью, смешивают одну часть портландцемента с 0,5 частью известкового теста, и 2 части промытого песка. Такой состав изготавливается двумя способами:
  • вначале смешивается известковое тесто с песком, затем добавляют цемент, воду, и перемешивают до необходимой консистенции;
  • выполняют раствор из цемента и песка, хорошо размешивают, добавляя известковое молоко.

Разновидности штукатурных составов

Чтобы выполнить отделку стен штукатуркой, её необходимо приготовить, для этого используют наполнитель, и вяжущий материал, в качестве которого добавляют цемент, известь или глину. Наполнителем служит песок, если его не добавить, то состав потеряет прочность, а поверхность потрескается. Растворы могут быть разных видов.

  1. Раствор на основе цемента или с добавлением извести, его применяют для отделки внешних поверхностей, которые подвергаются постоянной влажности. Для обработки внутренних помещений с такой же проблемой, например ванной комнаты.
  2. Известковый или с добавлением гипса, и глины, применяют для наружных, и внутренних работ, при этом поверхность не должна подвергаться влажности.
  3. Состав на основе глины и цемента используется для внутренних и наружных работ, поверхности которых имеют умеренную влажность.

Особенности состава для штукатурки

Чтобы приготовить состав высокого качества, все сухие материалы просеивают через специальное сито. Раствор готов к выполнению работы в том случае, если он имеет однородную массу, нужную жирность, и хорошо удерживается на поверхности, не дает трещины после высыхания.

Растворы могут быть тощими или иметь повышенную, и нормальную жирность. Жирные составы включают в себя большое содержание вяжущего вещества, в результате на оштукатуренной поверхности появляются трещины. При нормальном составе, все компоненты добавляются в правильной пропорции. Тощие смеси имеют большое количество наполнителя, при этом штукатурный слой теряет прочность, но покрытие не дает усадку, и трещин.

Определяют жирность предметом, которым перемешивается раствор. Если смесь сильно прилипает, то она имеет жирный состав, необходимо добавление наполнителя, то есть песка. При отсутствии прилипания, состав считается тощим, поэтому нужно добавить вяжущий материал. Раствор считается приемлемым для работы, если прилипание имеет среднюю степень.

Современные материалы для штукатурки

На современном рынке большое разнообразие сухих смесей для штукатурных работ, их основой является портландцемент. Такие смеси содержат полимерные добавки, которые увеличивают пластичность раствора, и способствуют его качественному прилипанию к поверхности. Прочность штукатурки увеличивается в разы, смесь отличается рядом преимуществ.

  1. При выполнении работ, не используют штукатурную сетку, что позволяет сэкономить расход раствора.
  2. Раствор становиться эластичным, хорошо переносит изменения температуры, и повышенную влажность.
  3. Оштукатуренные поверхности пропускают воздух, при этом не крошатся от попадания влажности.

Приготовление растворов из таких смесей не составляет труда, необходимо просто добавить нужное количество воды. Современные составы позволяют выполнять тонкослойную работу, раствор приготавливают в необходимом количестве, это сокращает расходы, и создает удобство в использовании.
При изготовлении раствора, учитывают тип обрабатываемой поверхности, и условия, в которых она находится. Чтобы изготовить раствор для штукатурки, используют ингредиенты, имеющие высокое качество, это оказывает влияние на качество смеси, и долговечности отделки.
Стандартным составом считается цементно-песчаный раствор, который используют для оштукатуривания различных поверхностей, его применяют для отделки, и выравнивания внутренних, и внешних стен. В состав штукатурки входит три основные компонента.

  1. Чтобы приготовить штукатурный состав, берут портландцемент марки 200-500. Штукатурка не является требовательной к особой прочности, поэтому для отделки внутренних стен, можно взять 200 марку. Чтобы обработать внешние поверхности, используют 400 или 500 марку, такой вид цемента применяется для всех помещений с высокой влажностью.
  2. Песок должен быть очищенным. Для штукатурки можно использовать любой песок, для лучшего результата применяют карьерный вид, который имеет фракцию от 20 до 40. Нельзя использовать вещество с примесью ила, грязи или глины, песок должен быть просеянным, мелкая фракция не подойдет для такого раствора.
  3. Вода может добавляться любая, техническая, речная или водопроводная. Её добавляют в таком количестве, чтобы получить нужную консистенцию раствора.

При использовании натуральных природных компонентов, и правильном составе, после высыхания, раствор застывает, и образуется ровное покрытие с высокой прочностью, которое имеет долгий срок службы. Материал является устойчивым к влажности, морозам, и различным агрессивным веществам, поэтому его используют для отделки внешних и внутренних стен, подвалов или подсобных зданий, которые не отапливаются.
Раствор можно приготовить самостоятельно, это не требует особенных знаний, и опыта, главное, соблюдать пропорции основных компонентов, можно применять специальные добавки, которые увеличивают качество состава. Также нужно учитывать, что приобрести смесь в готовом виде оказывается дороже, чем сделать её самому, то есть при самостоятельном изготовлении, можно экономить на расходах.
Если все пропорции соблюдены правильно, то оштукатуренная поверхность будет прочной, покрытие не даст усадку или трещин, такая отделка является долговечной, устойчивой к изменениям температуры, и влажности. Перед тем как приступить к работе, раствор проверяют на жирность, это является обязательным условием.

Пропорции компонентов для приготовления штукатурки

Штукатурка – широко востребованный строительный материал, без которого не обходится строительство ни одного жилого дома или сооружения. Ею покрывают стены и потолок в качестве финишной обработки или в качестве базового слоя для дальнейшего покрытия отделочными материалами.

Основные компоненты, из который состоит штукатурный состав, следующие:

В качестве дополнительных ингредиентов применяют известь, гипс и прочие добавки, улучшающие характеристики конечного продукта.

При изготовлении состава необходимо соблюдать пропорции, чтобы получить удовлетворительный результат. Если того или иного компонента в составе слишком много или слишком мало, эта ошибка приводит к плохому качеству штукатурки.

Выбор цемента для штукатурки

Цемент – это основа штукатурного состава, и его качество зависит от применяемой марки. Правила здесь такие:

  • Чтобы покрыть наружные стены, которые подвергаются воздействию температурных перепадов и высокой влажности, выбирают в основном портландцемент марки ЦЕМ 32,5.
  • Для обработки внутренних стен, особенно в сухих помещениях с умеренным температурным режимом, применяют готовые составы: сухие смеси марок М100 и М200.

Для повышения качества штукатурной смеси в состав добавляют такие компоненты:

  • Клеевые компоненты. Они растворяются в воде и вытесняют из состава пузырьки воздуха. Поэтому штукатурка с использованием этих добавок ложится на поверхность ровно, без трещин.
  • Жирная глина выполняет схожие функции, что и компоненты, названные выше. Максимальный уровень её присутствия в составе: 100 г на 15 литров воды. Если этот уровень превысить, конечный продукт после нанесения покроется трещинами.
  • Известковая паста – полезная добавка, которая улучшает сцепку состава. Она особенно необходима для применения внутри влажных помещений.

Разновидности штукатурки

Предназначение конечного продукта влияет на используемые ингредиенты и их соотношение:

  • Чтобы обработать внешние стены, создают состав из цемента, извести и песка. Тот же состав применим из для покрытия внутренних стен во влажных помещениях, например, в душевых, ванных комнатах, подвалах.
  • Если ожидаемый уровень влажности в помещении или за его пределами низкий, штукатурку изготавливают из цемента, песка, глины и гипса.
  • Есть особый состав и для среднего уровня влажности. В него добавляют глину и цемент.

Пропорции цемента и песка для штукатурки стен

Пропорции компонентов, описанных выше, зависят от множества факторов. В таблице ниже указаны основные моменты, которые необходимо отслеживать для получения хорошего конечного продукта.

Условия

Пропорции (цемент по отношению к песку, части) Комментарии
Обычный состав, без особых ограничений и условий 1:5 При замешивании состава добавляют воду, чтобы добиться нужной консистенции. Объём воды тоже важен для получения качественного продукта и поэтому добавляется постепенно.
Жирный состав для покрытия стен после набрызга 1:3 Набрызг – это подготовка стен к нанесению штукатурного состава. Это предварительный этап работы со стенами из бетона. Жидкий раствор, в который входит цемент и песок, наносят на стену, заранее смоченной водой.
Накрывочный слой 1:1 Накрывка – это третий слой сметанообразной штукатурки. Он наносится на грунт (второй слой), который был нанесён на первый слой – обрызг.

Когда говорят о «части» компонентов, имеется в виду любая тара. Ею может стать ведро, или совковая лопата, или ковш. Важно придерживаться однажды выбранной таре в течение всего приготовления, чтобы избежать ошибок.

При толщине слоя штукатурки от 20 мм, на 1 кв.м. поверхности в среднем требуется 6 кг цемента, 20 кг песка, если соблюдается пропорция 1:4.

Таблица ниже демонстрирует взаимозависимость от состава штукатурки и нужную пропорцию используемых компонентов:

Вид раствора Набрызг Грунт Накрывка
Известковый (известь:песок) 1:(2,5-4) 1:(2-3) 1:(1-2)
Цементный (цемент:песок) 1:(2,5-4) 1:(2-3) 1:(1-2)
Глиняный (глина:песок) 1:(3-5) 1:(3-4,5)
Известково-глиняный (известь:глина) 0.2:(1-3) 0.2-(1-5) 0.2:(1-3)
Известково-гипсовый (известь:гипс:песок) 1:1:2 1:0.5:2 1:1:5
Глиняно-гипсовый (глина:гипс:песок) 1:0.2:3 1:0.2:3

Как правильно приготовить штукатурку

Изготовление штукатурного раствора не ограничивается соблюдением нужного соотношения. Не менее важно, как именно готовится состав. Необходимо неукоснительно соблюдать технологию.

Следующие подсказки помогут сделать всё правильно.

  • Каждый сухой компонент (песок, известь) нужно пропустить через специальное сито перед тем, как его добавят в смесь.
  • Излишки компонентов не менее вредны, чем недостатки. Любое отклонение от идеальной пропорции ухудшит качество конечного продукта.
  • Важный параметр качества штукатурки – жирность. Её степень определяется инструментом, которым перемешивается состав при приготовлении. Если смесь прилипает к нему, это означает, что у неё высокая степень жирности. Для возвращения к балансу добавляют песок – он понижает жирность. Если состав нисколько не прилипает, то он тощий. Сцепка будет плохой, и для её улучшения добавляют вяжущие компоненты. Хорошая штукатурка прилипает к инструменту, но не слишком сильно.

Жирная смесь означает, что цемента взяли больше, чем нужно. Состав получился слишком густой, он будет трудно ложиться на стены. Смесь считается тощей, если, наоборот, цемента взяли слишком мало. Результат такой ошибки – высокая текучесть состава.

Нормальной масса становится тогда, когда её легко наносить на поверхность, и она надолго там задерживается.

Заключение

Для получения хорошей штукатурки необходимо соблюдать правильные соотношения и технологию приготовления. Если технология приготовления будет нарушена, качество конечного продукта понизится, что негативно отразится на результате.

Соотношение песка и цемента для раствора штукатурки

Для приготовления штукатурной смеси используют различные компоненты, в основном приготавливается цементный раствор. Основными компонентами является цемент, песок, вода, также применяются различные добавки, которые оказывают функциональное влияние на смесь.

Какой цемент используют для штукатурки?

Обычно для приготовления штукатурного состава используют портландцементы не меньше 400 марки, иногда применяют 500 марку. Многие имеют знания и опыт о пропорциях компонентов для раствора, но не всегда способны подобрать марку цемента для определенного вида штукатурной смеси.
Чтобы выполнить работу на крупной площади, где маленькое количество исправлений, или для выравнивания поверхности стен, используют 400 марку первого типа, эти указания можно найти на упаковке. Хорошо подходит цемент для штукатурки внешних стен, он используется при повышенной влажности, и низкой температуры.

Второй вид цемента отличается специальными добавками, которые уменьшают внутреннее напряжение отливок из бетона и цемента, улучшают пластичность, и устойчивость к морозу. Таким видом цемента пользуются при выравнивании стен.

Использование различных добавок

Если штукатурный состав неправильно приготовлен, то его прилипание к бетонным или кирпичным поверхностям будет некачественным. При правильной консистенции, раствор будет сползать с мастерка за 8 секунд одной массой. Если смесь стекает или прочно прилипает к мастерку, то приготовление выполнено неправильно.

Чтобы повысить прилипание раствора, используют специальные добавки, корбоцеллюлозные или полиацетатные клеевые составы, они имеют порошкообразный вид, и растворяются в воде. Такие добавки способны вытеснять воздух с поверхности состава штукатурки.В результате оштукатуренная поверхность имеет гладкую, и ровную структуру.

Также для подготовки поверхности, и приготовления штукатурки используют составы КМС в жидком виде, их применяют для грунтовки стен, и добавляют в раствор.

Чтобы улучшить пластичность раствора на основе 400 цемента, используют обычный стиральный порошок или жидкое моющее средство на синтетической основе, на 50 литров состава добавляют 70 грамм.

Похожее действие оказывает жирная глина, на 15 литров воды добавляют 100 грамм. Её тщательно растирают в жидкости, а затем добавляют в смесь цемента с песком. При этом штукатурный состав высыхает дольше, чем обычный раствор. При слишком большом добавлении глины, после высыхания, поверхность может потрескаться.

Вместо глины можно использовать известковую пасту, такой раствор приготавливают для штукатурки внешних стен или подвальных помещений.
Если поверхность подвержена изменению температуры, то нужно воспользоваться добавкой из рубленного волоконного материала, в основе которого лежит полимер – стекловолокно.

Особые составляющие для штукатурного состава

Чтобы уменьшить плотность штукатурного слоя, и увеличить теплоизоляционные свойства, в штукатурную смесь добавляют специальный песок или природное сырье в молотом виде. Крупа или измельченный в муку доломит, вермикулит, способны увеличить поры, и микрополости в цементном растворе на 30 процентов.

Такие компоненты добавляются в пропорциях до 27 процентов, при этом потеря тепла сокращается, и улучшаются звукоизоляционные качества, также сохраняется водоотталкивающая функция.

Пропорция цемента и песка для штукатурки

Отделка кирпичных построек штукатуркой является обязательным процессом, для этого используют раствор на основе цемента и песка, существует состав, в который добавляют известь. При приготовлении обычного раствора берут одну часть цемента, и 5 песка. Воду наливают до соблюдения необходимой консистенции.

Пропорции песка и цемента зависят от того какой вид штукатурки будет наноситься. Чтобы выполнить набрызг, приготавливают жирные составы, соблюдая пропорции 1 к 3, а для накрывочных слоев, используют прочную смесь 1 к 2 или 1 к 1.

Пропорция составляющих зависит от среды применения, для внутренних поверхностей в сухих, и теплых помещениях берут 1 часть цемента, и 4 или 5 песка. Чтобы оштукатурить внешние стены, раствор приготавливают из 3 частей песка, и 1 цемента 400 марки.
Если толщина штукатурного слоя от 2 сантиметров, то на один квадратный метр уходит до 6 килограмм цемента, и 20 песка, при пропорциях 1 к 4.

Составы для штукатурки на цементной основе

Составы на цементной основе используются для отделки поверхностей, которые оказываются под воздействием влажности, независимо внутри или снаружи помещения.

  1. Раствор цементного вида приготавливают, соблюдая пропорции 1 к 3 или 1 к 4, это зависит от целей использования. Компоненты разбавляют водой, и тщательно перемешивают, чтобы получить однородную массу. Весь состав необходимо израсходовать в течении одного часа, иначе он потеряет своё качество.
  2. Для приготовления цементного раствора с известью, смешивают одну часть портландцемента с 0,5 частью известкового теста, и 2 части промытого песка. Такой состав изготавливается двумя способами:
  • вначале смешивается известковое тесто с песком, затем добавляют цемент, воду, и перемешивают до необходимой консистенции;
  • выполняют раствор из цемента и песка, хорошо размешивают, добавляя известковое молоко.

Разновидности штукатурных составов

Чтобы выполнить отделку стен штукатуркой, её необходимо приготовить, для этого используют наполнитель, и вяжущий материал, в качестве которого добавляют цемент, известь или глину. Наполнителем служит песок, если его не добавить, то состав потеряет прочность, а поверхность потрескается. Растворы могут быть разных видов.

  1. Раствор на основе цемента или с добавлением извести, его применяют для отделки внешних поверхностей, которые подвергаются постоянной влажности. Для обработки внутренних помещений с такой же проблемой, например ванной комнаты.
  2. Известковый или с добавлением гипса, и глины, применяют для наружных, и внутренних работ, при этом поверхность не должна подвергаться влажности.
  3. Состав на основе глины и цемента используется для внутренних и наружных работ, поверхности которых имеют умеренную влажность.

Особенности состава для штукатурки

Чтобы приготовить состав высокого качества, все сухие материалы просеивают через специальное сито. Раствор готов к выполнению работы в том случае, если он имеет однородную массу, нужную жирность, и хорошо удерживается на поверхности, не дает трещины после высыхания.

Растворы могут быть тощими или иметь повышенную, и нормальную жирность. Жирные составы включают в себя большое содержание вяжущего вещества, в результате на оштукатуренной поверхности появляются трещины. При нормальном составе, все компоненты добавляются в правильной пропорции. Тощие смеси имеют большое количество наполнителя, при этом штукатурный слой теряет прочность, но покрытие не дает усадку, и трещин.

Определяют жирность предметом, которым перемешивается раствор. Если смесь сильно прилипает, то она имеет жирный состав, необходимо добавление наполнителя, то есть песка. При отсутствии прилипания, состав считается тощим, поэтому нужно добавить вяжущий материал. Раствор считается приемлемым для работы, если прилипание имеет среднюю степень.

Современные материалы для штукатурки

На современном рынке большое разнообразие сухих смесей для штукатурных работ, их основой является портландцемент. Такие смеси содержат полимерные добавки, которые увеличивают пластичность раствора, и способствуют его качественному прилипанию к поверхности. Прочность штукатурки увеличивается в разы, смесь отличается рядом преимуществ.

  1. При выполнении работ, не используют штукатурную сетку, что позволяет сэкономить расход раствора.
  2. Раствор становиться эластичным, хорошо переносит изменения температуры, и повышенную влажность.
  3. Оштукатуренные поверхности пропускают воздух, при этом не крошатся от попадания влажности.

Приготовление растворов из таких смесей не составляет труда, необходимо просто добавить нужное количество воды. Современные составы позволяют выполнять тонкослойную работу, раствор приготавливают в необходимом количестве, это сокращает расходы, и создает удобство в использовании.
При изготовлении раствора, учитывают тип обрабатываемой поверхности, и условия, в которых она находится. Чтобы изготовить раствор для штукатурки, используют ингредиенты, имеющие высокое качество, это оказывает влияние на качество смеси, и долговечности отделки.
Стандартным составом считается цементно-песчаный раствор, который используют для оштукатуривания различных поверхностей, его применяют для отделки, и выравнивания внутренних, и внешних стен. В состав штукатурки входит три основные компонента.

  1. Чтобы приготовить штукатурный состав, берут портландцемент марки 200-500. Штукатурка не является требовательной к особой прочности, поэтому для отделки внутренних стен, можно взять 200 марку. Чтобы обработать внешние поверхности, используют 400 или 500 марку, такой вид цемента применяется для всех помещений с высокой влажностью.
  2. Песок должен быть очищенным. Для штукатурки можно использовать любой песок, для лучшего результата применяют карьерный вид, который имеет фракцию от 20 до 40. Нельзя использовать вещество с примесью ила, грязи или глины, песок должен быть просеянным, мелкая фракция не подойдет для такого раствора.
  3. Вода может добавляться любая, техническая, речная или водопроводная. Её добавляют в таком количестве, чтобы получить нужную консистенцию раствора.

При использовании натуральных природных компонентов, и правильном составе, после высыхания, раствор застывает, и образуется ровное покрытие с высокой прочностью, которое имеет долгий срок службы. Материал является устойчивым к влажности, морозам, и различным агрессивным веществам, поэтому его используют для отделки внешних и внутренних стен, подвалов или подсобных зданий, которые не отапливаются.
Раствор можно приготовить самостоятельно, это не требует особенных знаний, и опыта, главное, соблюдать пропорции основных компонентов, можно применять специальные добавки, которые увеличивают качество состава. Также нужно учитывать, что приобрести смесь в готовом виде оказывается дороже, чем сделать её самому, то есть при самостоятельном изготовлении, можно экономить на расходах.
Если все пропорции соблюдены правильно, то оштукатуренная поверхность будет прочной, покрытие не даст усадку или трещин, такая отделка является долговечной, устойчивой к изменениям температуры, и влажности. Перед тем как приступить к работе, раствор проверяют на жирность, это является обязательным условием.

Бетон для заливки дорожек в Ростове-на-Дону

Бетонный раствор под заливку дорожек


Обустройство прилегающих территорий сопряжено с прокладкой дорожек, обеспечивающих высокую проходимость. Осуществляя выбор материалов для конкретных участков учитывают, какой нагрузке будут они подвержены. Преимущественно используют в Ростове-на-Дону бетон под заливку дорожки, позволяющий оптимально обустроить территорию, добившись требуемых эксплуатационных характеристик.

Правила приготовления смесей для дорожек


Основой раствора будет цемент, отвечающий необходимым требованиям, связанным с приданием смеси необходимого уровня прочности. Преимущественно добавляют в состав портландцемент М 500 или М 400. Песок используют с фракцией 1.5 – 5мм, однако стремятся добиться однородности, поэтому разница в размере песчинок не допускается больше 2 мм. Основное условие состоит в отсутствии посторонних примесей, в частности глины, снижающей технические характеристики приготавливаемой смеси. Эксперты рекомендуют использовать речной песок, где отсутствую посторонние примеси.


Щебень добавляют в качестве наполнителя, дополнительно обеспечивающего нужный уровень прочности. Выбирается материал с фракцией 8 – 35 мм без грязи, пыли и посторонних примесей, ухудшающих качество бетона под заливку дорожек, приготавливаемого в соответствии с требованиями ГОСТ. Оптимальным считается материал, сделанный с добавлением среднего и крупного щебня одновременно. Обеспечивается плотная связка компонентов смеси, характеризующейся отсутствием пустот.

Пропорции раствора для разных видов дорожек


Пропорции, добавляемых материалов определяют в зависимости от требуемого уровня прочности. Обустройство пешеходных дорожек сопряжено с подготовкой смеси с низким уровнем прочности. Такие составы характеризуются высоким содержанием песка, так как высоких нагрузок на площадку в процессе эксплуатации не предвидится. Учитывая климатические условия в Ростове-на-Дону для ровных поверхностей, при условии применения опалубки, на одну долю цемента добавляют 4 части щебня и 2.5 доли песка.


Повышаются требования к материалу при обустройстве автомобильных дорожек. Нагрузки на поверхность будут высокими, поэтому снижается массовая доля песка до 1.5, а щебня до 2.5. Садовые дорожки напротив, не будут подвергаться избыточным нагрузкам, поэтому здесь вместо щебня используют гравий в качестве наполнителя. Отсутствие дополнительных требований к прочности позволяет экономить на материалах, увеличивая долю песка до 9 частей. Если сделать бетон под заливку дорожки на даче, то хватит одной части гравия для приготовления качественной смеси.


Получение смеси с нужными характеристиками возможно при использовании цемента М 500. Используют материал типа Д 0 и Д 20. Цемент Д 0 характеризуется отсутствием добавок и дополнительных примесей, влияющих на эксплуатационные свойства. Материал Д 20 включает до 20% добавок, повышающих морозостойкость и водостойкость продукта. Формируемые поверхности не будут деформироваться при контакте с агрессивной средой. Приготавливаемые с его применением растворы обладают устойчивостью к коррозии и могут быть высокопрочными даже при увеличении массовой доли песка.

Итоговые характеристики продукции


Создавая бетон под заливку дорожки нужно добиться получения материала, обладающего следующими свойствами:

  • водостойкость – осадки неизбежно будут влиять на покрытие и надо это предусмотреть на стадии приготовления бетонной смеси;
  • устойчивость к нагрузкам – требуется добиться необходимого запаса прочности;
  • пластичность и подвижность.


Создание такой смеси осуществляется в строгом соблюдении с технологическими процессами.

5 причин, по которым в бетон добавляют песок

Я только что наткнулся на вопрос «Почему песок добавлен в бетон?» На Quora я думаю, что может быть несколько других людей с похожим вопросом, и поэтому я решил рассказать об этом и вам, мой читатель.

В этом посте я объясню причины, по которым в бетон всегда добавляют песок
.

Почему в бетон добавляют песок?

Ниже приведены причины, по которым в бетон добавляют песок.Не забывайте, что я объяснил разницу между бетоном и раствором в этом посте неделю назад

1. Одна из важных целей при проектировании смеси — обеспечить заполнение небольших отверстий между крупными крупными заполнителями. Заполнение этих отверстий требует наличия более мелкого заполнителя, и именно здесь в дело вступает песок.

Читайте также: 6 высокооплачиваемых вакансий для обладателей диплома об окончании средней школы в США

Поскольку даже песчинки сами по себе по-прежнему имеют разные размеры, более мелкие частицы могут заполнять отверстия или поры, которые не могут заполнить более крупные песчинки.

2.Кроме того, без песка (мелкого заполнителя) мы получаем слишком большие отверстия, которые необходимо заполнить (дорогостоящим) цементным тестом.

3. Песок намного дешевле цементного теста. Можно сказать, что это самый дешевый и прочный наполнитель, доступный в строительстве.

Читайте также: Что нужно знать о декодерах TSTv

Итак, нам нужно больше цементного теста, чем в противном случае. Это стоит серьезных денег, а также приводит к чрезмерной усадке при высыхании.

4. Хороший песок, по крайней мере, кремнезем и некоторые базальтовые и другие пески, вероятно, будут иметь низкую проницаемость для воды и, что более важно, хлоридов и, возможно, эффектов карбонизации, чем цементное тесто.

Читайте также: Разница между тендерной документацией и чертежами контрактов

5. Песка обычно много, и когда он находится в правильной пропорции в системе смешивания, он улучшает удобоукладываемость. Только представьте себе смесь гранита и цемента без песка. Меньшая работоспособность, не правда ли? Лол

Что ж, в этом посте я перечислил 5 причин , почему песок всегда добавляют в бетон , однако вы можете предложить другие причины, чтобы мы могли построить более надежную платформу для других исследователей.

Бетон без песка?

Мир сидит над свалкой возможных заменителей песка

Кажется, что сейчас у всех что-то конструируется (прямо или косвенно). Мое правительство, мой босс, мой сосед, мой отец, фактически мой парень из прачечной также ремонтирует свой дом в своей деревне на севере Бихара. Независимо от местоположения, масштаба или типа бетон является основой всей строительной деятельности в стране.Фактически, бетон является вторым по потреблению материалом после воды: на каждого человека на планете ежегодно расходуется почти три тонны. Индия ежегодно потребляет около 450 миллионов кубометров бетона, что примерно соответствует 1 тонне на одного индийца. Нам еще предстоит пройти долгий путь с точки зрения мирового потребления, но достаточно ли у нас песка для изготовления бетона?

Мой сосед уже опустошил свою казну, и его строительство только на полпути. Он винит несколько факторов, но его список возглавляют безумная стоимость песка в Дели и неустойчивые поставки.«Как можно построить что-нибудь без песка?» он часто спрашивает. Он не единственный. Несколько месяцев назад мне позвонили из Times of India и задали мне тот же вопрос. Мой друг-разработчик сказал мне: «Используйте стеклянный фасад, чтобы уменьшить потребность в штукатурке и растворе; сокращает расход бетона и, следовательно, песка ». Но тогда стекло — не что иное, как расплавленный песок.

Стоимость строительной отрасли росла ошеломляющими темпами — 15,10% в год даже в условиях экономического спада и способствовала росту 7.5-8,5% ВВП страны (в текущих ценах) за последние восемь лет. Таким образом, людям вроде меня, которые говорят об экологизации отрасли, становится все более неловко, что у них нет практического ответа на этот очень важный вопрос. Более важный вопрос: есть ли у научного сообщества ответ? И ответ, который я нашел, к своему удовольствию, такой: да, есть.

Очевидно, мы все время сидели на свалке возможных заменителей песка. Промышленные отходы и побочные продукты, вызывающие опасные опасения как для окружающей среды, так и для здоровья человека, могут найти широкое применение в строительстве.Это может быть полезно как для экономики, так и для окружающей среды. Давайте посмотрим, что мои друзья-ученые говорят о различных промышленных отходах и их способности заменить столь востребованный природный речной песок.

Медный шлак

В настоящее время во всем мире ежегодно образуется около 33 миллионов тонн медного шлака, из которых Индия вносит 6-6,5 миллионов тонн. Халифа С. Аль Джабри из Омана в своих выводах, опубликованных в международных журналах, таких как Cement and Concrete Composites и Construction and Building Materials в 2006 году, рекомендует использовать 50% медного шлака в качестве замены песка для получения бетона с хорошей прочностью. и требования к долговечности.Вернувшись в Индию, исследование, проведенное Центральным научно-исследовательским институтом дорог (CRRI), также показало, что медный шлак можно использовать в качестве частичной замены песка в качестве мелкозернистого заполнителя в бетоне до 40 процентов в бетоне для дорожного покрытия без какой-либо потери прочности. когезионная способность, а также прочность на сжатие и изгиб таких бетонов примерно на 20 процентов выше, чем у обычного цементного бетона той же марки.

Гранулированный доменный шлак

Согласно отчету Рабочей группы по цементной промышленности на 12-ю пятилетку, в настоящее время в стране в черной металлургии образуется около 10 миллионов тонн доменного шлака.М.С. Натараджа в своем исследовании, опубликованном в Международном журнале исследований в области строительства и гражданского строительства в мае 2013 года, говорит, что данные, полученные в результате его исследования, показывают, что прочность на сжатие цементного раствора увеличивается по мере увеличения уровня замещения гранулированного доменного шлака (GBFS). . Он также заключает, что из результатов испытаний ясно, что песок GBFS может использоваться в качестве альтернативы природному песку с точки зрения прочности. Можно рекомендовать использование GBFS до 75 процентов.

В дополнение к работе Натараджи Минакши Сударвижи из Колледжа информационных технологий KLN, Тамил Наду, в своей статье, опубликованной в Международном журнале гражданского строительства и строительства в 2011 году, говорит, что смесь медного шлака и железного шлака может дать более высокую прочность на сжатие. 46,18 МПа (100-процентная замена песка), тогда как соответствующая прочность для обычного бетона составляла всего 30,23 МПа. Хотя она предупреждает, что при более высоком уровне замены (100 процентов) могут возникнуть некоторые проблемы с утечкой, она рекомендовала использовать до 80 процентов медного шлака и железного шлака в качестве замены песка.

Зольный остаток

В Индии в настоящее время производится более 100 миллионов тонн угольной золы. Из общего количества золы, производимой на любой тепловой электростанции, приблизительно 15–20 процентов составляет зольный остаток, а остальное — зола. Летучая зола нашла много потребителей, но зольная пыль по-прежнему продолжает загрязнять окружающую среду, и нет предлагаемых механизмов безопасной утилизации. Мохд Сяхрул Хисиам из Малайзии предлагает решение. В своем исследовании, опубликованном в International Journal of Sustainable Construction Engineering & Technology в декабре 2010 года, он говорит, что механические свойства специального бетона, изготовленного с 30-процентной заменой природного песка на промытый зольный остаток по весу, оптимально используются в бетоне для того, чтобы для получения благоприятной силы и хорошей модели развития силы с возрастом прироста.

Карьерная пыль

Около 20-25% от общего объема производства на каждом дробильном агрегате не учитывается как отходы карьерной пыли. Чандана Сукеш в своем исследовании, опубликованном в International Journal of Innovative Technology and Exploring Engineering в мае 2013 года, говорит, что идеальный процент замены песка карьерной пылью составляет от 55 до 75 процентов в случае прочности на сжатие. Далее он говорит, что в сочетании с летучей золой (другими промышленными отходами) можно добиться 100-процентного замещения песка.Использование летучей золы в бетоне желательно из-за преимуществ, таких как полезное удаление побочного продукта, повышенная удобоукладываемость, снижение расхода цемента, повышенная сульфатостойкость, повышенная стойкость к щелочно-кремнеземной реакции и пониженная проницаемость. Однако использование летучей золы приводит к снижению ранней прочности бетона. Следовательно, одновременное использование карьерной пыли и летучей золы в бетоне приведет к добавлению преимуществ использования таких материалов и устранению некоторых нежелательных эффектов.

Литейный песок

Индия занимает четвертое место по объему литейного производства (7,8 миллиона тонн) по данным 42-й переписи мирового литейного производства 2007 года. Литейный песок с очень высоким содержанием кремнезема регулярно выбрасывается металлургической промышленностью. В настоящее время не существует механизма его утилизации, но международные исследования показывают, что до 30 процентов формовочного песка может быть использовано для экономичного и устойчивого развития бетона.

Строительный мусор и отходы сноса

Нет документально подтвержденного количественного определения количества строительного и сносного мусора, образующегося в Индии.Муниципальная корпорация Дели заявляет, что ежедневно вывозит в городе 4 000 тонн отходов C&D, что составляет почти 1,5 миллиона тонн отходов ежегодно только в городе Дели. Даже если не учитывать все отходы, которые незаконно сбрасываются по городу, 1,5 миллиона отходов C&D, если они будут переработаны, могут значительно заменить спрос на природный песок в Дели. Переработанный песок и заполнитель из отходов C&D, как утверждается, имеют на 10-15 процентов меньшую прочность, чем обычный бетон, и могут безопасно использоваться в неструктурных приложениях, таких как полы и заливка.В Дели уже есть предприятие по переработке отходов, и он планирует открыть еще несколько, чтобы решить эту проблему.

Отставание по индийским стандартам

Сегодня использование медного шлака в качестве заменителя песка при производстве бетона широко распространено в Сингапуре, и большинство компаний, выпускающих товарный бетонный бетон, используют его. Новое применение медного шлака в качестве частичного заменителя песка также вызвало изменение Стандартов на заполнители Сингапура, которые позволяют использовать в бетоне как натуральные, так и неприродные заполнители, включая переработанные заполнители, тем самым открывая дверь для использования большего количества переработанных / отходы производства бетона.

Аналогичный подход необходим в Индии; Индийские стандарты должны расшириться, чтобы включить эти новые заменители. В настоящее время в строительстве разрешено использовать только природный песок и щебень. Эффективное закрытие всех перечисленных выше возможностей, кроме карьерной пыли, которая является натуральным продуктом. Все замены идут с некоторыми гонщиками, и они не могут быть приняты вслепую; необходимо ввести стандарты и проверки. Большинство из них уже признаны заменителями по всему миру, при этом для контроля качества разрабатываются определенные стандарты.Пришло время соответствовать индийским стандартам.

Мы голос для вас; вы были для нас поддержкой. Вместе мы создаем независимую, надежную и бесстрашную журналистику. Вы также можете помочь нам, сделав пожертвование. Это будет иметь большое значение для нашей способности знакомить вас с новостями, перспективами и анализом с места, чтобы мы могли вместе внести изменения.

Что такое бетонный песок Типы и спецификации

Бетонный песок — это небольшой камень, называемый агрегатным песком, состоящий из гнейса, гранитной породы или известняка.

Этот особый тип песка сначала просеивается, а затем тщательно промывается. Качество обычно измельчается в карьере, а затем промывается.

Этот процесс предназначен для проверки того, что из какого-либо сырья нет в изделии большого куска камня.

В основном используется в горячем асфальте или цементе в качестве важного ингредиента. Его также можно использовать в базовом слое, трубах и выравнивающей среде для подземных или надземных патио и бассейнов, а также для создания пешеходных дорожек из камней для мощения.

бетонное основание бетонное основание

  • песок для удаления льда
  • дренаж / альтера-фильтрация
  • заполнение гранулированным материалом
  • заполнитель в цементном бетоне
  • подстилка
  • промывка песком
  • промывка песка

важно для правильного использования типа, и следует оптимизировать лучшее качество агрегатов. Два типа заполнителей: мелкие и крупные. Обычно давление бетона от 60% до 75%.

От 70% до 85% по массе свежеприготовленная и затвердевшая смесь бетона. Пропорции и свойства настоящего песка и экономичность.

Первый тип мелкозернистых заполнителей обычно состоит из природного песка (рис. 5-1) или мелкого щебня размером до 5 мм (0,2 дюйма).

Требования к воде и цементу, скорее всего, a Совокупные пропорции, усадка, насосная способность, долговечность, пористость и удобоукладываемость бетона. Различия в классификации бетона в значительной степени влияют на равномерность ступенчатого перехода бетона.

Бетон

Необрабатываемые смеси мелкого песка неэкономичны. Бетонный песок и крупнозернистый заполнитель в сочетании друг с другом могут образовывать жесткие породы.

Как правило, наиболее удовлетворительные результаты дают агрегаты, которые не позволяют получить гладкую кривую сортировки агрегатов, но не имеют недостатков или превышений любого размера.

Крупные частицы заполнителя одинакового размера являются результатом скопления различных размеров. Проиллюстрировано уменьшение общего объема пустот между агрегатами.

Указанный бетонный песок имеет текстуру после промывки бетона и используется его везде.Его можно смешивать с уплотнением и улучшать пористость природных грунтов на глинистой основе с помощью органических разрыхлителей.

Когда вес не является проблемой, это один из лучших первичных грубых бетонных смесей с текстурой № A-1. В грунтах используется специальная почвенная смесь.

Смешивание бетона Песок:

Смешивание с цементом и заполнителем для бетонных работ Использование бетона, включая заливку пальм, брусчатки и манежей для лошадей. Лучший бетонный песок получают из California Sand .Его также называют мелким заполнителем.

Best Concrete

При производстве бетона обычно используется раствор. Песок измельчается на мелкие кусочки, затем он попадает в фильтр, чтобы подтвердить, что в нем нет массивных частиц породы.

После этого смешивание цемента и воды заполняет воздушные пространства между крупным заполнителем. Пески также можно использовать в песке для труб или в пешеходных дорожках в качестве выравнивающей среды и бассейнов, патио или для создания цемента.

Песок для бетона

После получения проекта и работы над ним вам придется искать материалы. Эти материалы помогут вам удовлетворить ваши потребности. Есть бесчисленное множество материалов для строительства наземных бассейнов, патио или пешеходных дорожек. Если вы с нетерпением ждете встречи с лучшим ингредиентом для строительства, бетонный песок стоит в самом популярном месте. Есть несколько видов песка. Например, бетонный песок, щебень, пляжный песок, технический песок и заливной песок.Примечательно, что бетонный песок — королева всех типов.

Основные факты о пескобетоне

Вот основные факты, которые вы должны знать о песчаном бетоне, когда собираетесь его использовать.

Во-первых, это сочетание гнейса, ловушечной породы, гранита или известняка. Он имеет репутацию на рынке благодаря своему качеству. Большинство людей используют его, чтобы добиться долгосрочной эффективности проекта.

Во-вторых, ваша работа будет бесполезной и неполной, пока вы не добавите песок. В-третьих, песок сделает бетон прочнее, чем вы ожидаете.

Каковы исключительные преимущества и возможности использования бетонного песка?

Вот лучшее сочетание преимуществ и применения этого песка. Вы можете их отметить. В результате вы можете купить его и легко использовать в своих проектах /

  • Это наполнитель, который используется для обеспечения мощности вашей работы.
  • Строители профессионалы покупают и используют для создания цементных и асфальтовых материалов.
  • Кроме того, они используют его для выравнивания земли для бассейнов, патио и дорожек.
  • Этот материал обеспечивает стабильность в качестве песка для труб или в качестве основного слоя для бетонной брусчатки.
  • Он также обладает прекрасными свойствами, и слой подстилки является одним из них.
  • Профессионалы моют и разбивают пол во время строительства.
  • Этот песок бывает разных размеров, что делает его идеальным для заполнения швов, промежутков между брусчаткой.

Окончательный вердикт

Подводя итог всему обсуждению, мы можем сказать, что этот песок полезен для строительства разных мест.Он в основном используется во всем мире из-за его мощности и использования. Прежде всего, песок может добавить бетону чудесный объем. Поэтому на него можно положиться без напряжения.

бетонный песок — это то же самое, что острый песок?

Также известный как «песчаный песок» или «бетонный песок», промытый острый песок более крупный и имеет более крупные частицы, чем другие строительные пески, такие как строительный песок, который состоит из более отчетливых зерен. … Обычно острый песок используется в приложениях, где требуется большая мощность и меньшая гибкость.

Можно ли делать бетон без песка?

Хотя песок является обычным заполнителем, из которого можно создать бетон, вы также можете смешивать цемент с гравием, щебнем или даже частями старого бетона. … Количество воды, которую вы смешиваете по порядку, зависит от совокупного вещества, но вам понадобится от 15 до 20 процентов воды.

Как мыть песок для бетона?

Чтобы промыть песок, поместите его в барабан, накройте его водой, тщательно перемешайте, дайте постоять немного и слейте жидкость.Одна или несколько таких обработок исключат большую часть очень тонких материалов и природных веществ. Оценка количества необходимого материала. Рассчитайте необходимый объем бетона.

зачем вам песок в бетоне?

Сила бетона обратно пропорциональна соотношению вода / цемент. Другими словами, чем больше воды вы используете для обработки бетона, тем слабее бетонная смесь. … Песок и заполнитель для снижения стоимости, а также для ограничения степени усадки, которая происходит с бетоном при его застывании.

Влияние крупности песка на стоимость и свойства бетона

Прашант Агравал , менеджер по контролю качества, HCC Ltd. Д-р Ю.П. Гупта , консультант по материалам, СП BCEOM-LASA, Сурьяканта Бал , инженер по контролю качества, HCC Ltd., Проект объездной дороги в Аллахабаде, Аллахабад, UP.

Гранулометрия и максимальный размер заполнителей являются важными параметрами в любой бетонной смеси. Они влияют на относительные пропорции в смеси, удобоукладываемость, экономичность, пористость и усадку бетона и т. Д.Опыт показал, что очень мелкий и очень крупный песок нежелательны — первый неэкономичен, второй дает жесткие, непригодные для обработки смеси. Таким образом, цель данной статьи состоит в том, чтобы найти лучший модуль дисперсности песка, чтобы получить оптимальную классификацию комбинированного заполнителя (все в совокупности), который является наиболее подходящим и экономичным. В общем, сортировка заполнителей, которые не имеют недостатка или превышения любого размера заполнителя и дают плавную кривую сортировки, дает наиболее подходящую бетонную смесь.Кроме того, связная смесь также желательна для перекачиваемого бетона, производимого заводом RMC. В настоящих исследованиях было исследовано влияние гранулометрического состава частиц речного песка на хорошую бетонную смесь. Песок разделен на три категории: мелкий, средний и крупный. Они были смешаны с грубым заполнителем в различных пропорциях, чтобы общий модуль дисперсности (все агрегаты) оставался более или менее одинаковым. При приготовлении Бетонной смеси марки М 30 смешивают такой заполнитель в различных пропорциях.Изучено влияние на удобоукладываемость бетона, прочность куба, прочность на изгиб и проницаемость. Результаты показывают, что изменение крупности песка влияет на удобоукладываемость. Подробные сведения о результатах и ​​их влиянии на прочность на сжатие и изгиб и проницаемость, влияющие на долговечность, представлены в этой статье.

Введение

Модуль дисперсности — это термин, используемый как показатель крупности или крупности заполнителя. Это сумма кумулятивного процента материалов, оставшихся на стандартных ситах, деленная на 100.Хорошо известно, что заполнитель играет важную роль в достижении желаемых свойств бетона. Хотя заполнитель составляет от 80 до 90% от общего объема бетона, все же очень мало внимания уделяется контролю качества и текстуры поверхности заполнителя для оптимизации свойств бетона. Неправильная смесь заполнителя влияет на потребность в цементе и воде для данной бетонной смеси и влияет на удобоукладываемость, уплотняемость и характеристики сцепления бетонной смеси, перекачиваемой насосом. Он также влияет на прочность на сжатие, прочность на изгиб и другие свойства, такие как проницаемость и долговечность бетона.

Обзор положений различных спецификаций

IS 383: «Требования к крупным и мелким заполнителям из природных источников для бетона». В этой публикации представлены спецификации для грубых и мелких заполнителей из природных источников для бетона. В этих спецификациях не указывается никаких ограничений для модуля крупности, используемого в бетоне. Он разделяет песок на четыре зоны, то есть от зоны I до зоны IV. Зона I — песок очень крупный, а песок зоны 4 очень мелкий. Как правило, кодексом рекомендуется использовать пески из зон от I до зоны III для строительных бетонных работ.

Обозначение AASTHO: M6-93- «Стандартные технические условия на мелкозернистый заполнитель для портландцементного бетона» — указывает, что модуль крупности песка будет не менее 2,3 и не более 3,1. Кроме того, может быть принят мелкозернистый заполнитель, не отвечающий указанным выше требованиям по модулю крупности, при условии, что бетон, изготовленный из аналогичного мелкого заполнителя из того же источника, имеет приемлемые характеристики в аналогичной бетонной конструкции; или при отсутствии очевидной служебной документации, при условии, что будет продемонстрировано, что бетон указанного класса, изготовленный из рассматриваемого мелкозернистого заполнителя, будет иметь соответствующие свойства, по крайней мере, такие же, как у бетона, изготовленного из тех же ингредиентов, за исключением того, что следует использовать эталонный мелкий заполнитель, который выбирается из источника, имеющего приемлемые характеристики в аналогичной бетонной конструкции.

ASTM Обозначение: C33-93- Стандартные технические условия для бетонных заполнителей «- не более 45% мелкого заполнителя должно проходить через любое сито и удерживаться на следующем последующем сите, а его модуль дисперсности должен быть не менее 2,3 и не более 3.1 Остальное такое же, как для AASTHO M6-93.

USBR: В кодексе указано, что модуль крупности песка не должен быть меньше 2,50 и не больше 3,0.

Экспериментальное исследование

В настоящих исследованиях изучалось влияние модуля дисперсности песка.В качестве мелкого заполнителя (песка) используется песок реки Ямуна, а в качестве крупного заполнителя — доломитовый известняк в измельченном виде. Он был отсортирован по нескольким категориям, начиная с модуля дисперсности (FM) песка от 2,0 до 3,0. Их смешивали в разных пропорциях, чтобы получить однородный комбинированный FM. Комбинированная FM определяется как All-in-aggregate FM. В данном исследовании мы выбрали бетонную смесь марки М30. Выявить влияние модуля крупности (FM) песка на бетон, песок разных FM из 2.Выбрано от 0 до 3,0. Для исследований были выбраны два размера крупных частиц заполнителя: 20 и 10 мм, которые обычно используются в стандартной бетонной смеси.

Выбранная бетонная смесь:

Марка бетона: M30

Соотношение вода-цемент: 0,45

Цемент: класс OPC 53 (350 кг)

Соотношение заполнителя и цемента: 5,52

Добавка: суперпластификатор (при необходимости)

Мелкий заполнитель: песок реки Ямуна (в среднем 777 кг)

Грубый заполнитель: доломит;

Щебень (в среднем 1155 кг)

Свойства материала приведены в таблице 1.

Когда мы выбираем очень мелкий песок (например, FM 2.0) и очень крупный песок (например, FM 3.0), и если пропорция песка в смеси фиксирована, то из-за плохой сортировки по всем агрегатам смесь может стать очень суровый или не дает правильных результатов. Таким образом, в настоящем исследовании пропорции грубого и мелкого заполнителей в смесях слегка скорректированы, чтобы удерживать оценку по всем агрегатам в пределах желаемой оценки по всем агрегатам, приведенной в IS: 383. FM комбинированной смеси поддерживается в диапазоне 4.94–4,97, как видно из Таблицы 2.

В этом исследовании водоцементное соотношение (W / C) смеси поддерживается постоянным для всех пробных смесей с песком с различным модулем дисперсности. Технологичность смеси также фиксируется в диапазоне осадки от 45 до 55 мм. Поскольку смесь с таким разным модулем дисперсности песка будет приводить к разным потребностям в воде, соотношение воды и цемента остается постоянным, и для регулирования удобоукладываемости были сделаны небольшие корректировки дозировки добавки. Такие ингредиенты в различных пропорциях смешиваются в лабораторном миксере 0.1 емкость для приготовления Бетонной смеси марки М30. Отливаются кубы (размер 150 x 150 x 150 мм), цилиндры (высота 150 Ö x 150 мм) и балки (длина 150 x 150 x 700 мм). Изучено влияние переменного FM песка на плотность, удобоукладываемость, прочность на сжатие, прочность на изгиб и проницаемость.

Наблюдения и обсуждение результатов

В таблице 3 приведены общие наблюдения, зарегистрированные в ходе экспериментальных исследований. Здесь обсуждается влияние на удобоукладываемость, плотность, прочность и проницаемость из-за вариаций FM песка.

A. Технологичность бетонной смеси: Удобоукладываемость бетонной смеси измеряли с помощью конуса осадки стандартного размера 300 мм. В бетонную смесь добавлено небольшое количество добавки. Каждый раз бетонная смесь проверялась на поведение при оседании, расслоении, кровотечении и т. Д. Наблюдаемая просадка составляла около 50 мм во всех случаях. В смеси не наблюдалось расслоения или кровотечения.

На рис. 1 показан тип наблюдаемого спада. Результаты показывают, что с увеличением модуля крупности песка потребность в воде в смеси изменилась, что повлияло на удобоукладываемость.Поскольку водоцементное соотношение поддерживается постоянным, поэтому для поддержания удобоукладываемости в том же диапазоне 50 мм дозировки добавок менялись. Дозировки добавки значительно уменьшаются по мере увеличения крупности песка, как показано на рисунке 2. Рисунок 2 показывает, что:

  • Дозировка добавки снижается с 1,0 процента до 0,2 процента по мере увеличения модуля дисперсности песка с 2,0 до 3,0.
  • На каждые 5% увеличения FM в песке дозировка добавки снижается на 0,1%.

Влияние крупности песка на плотность бетона

После измерения просадки было заполнено несколько кубиков размером 150 мм.Они были выдержаны в резервуаре с водой в течение 28 дней. После отверждения каждый куб взвешивали на электронных весах и рассчитывали плотность бетона. Изменение плотности с FM песка показано на рисунке 3 для различных случаев. Из этого рисунка видно, что наблюдается небольшое увеличение плотности, то есть от 0,80 до 1,20 процента, когда модуль крупности увеличивается с 2,0 до 3,0.

Влияние крупности песка на прочность бетона на сжатие

Кубики 150 мм были испытаны на прочность на сжатие через 7 и 28 дней.Эта прочность на сжатие приведена в таблице 3 для различных значений FM песка. Вариант показан на рисунке 4. Рисунок показывает, что:

  • При изменении модуля крупности песка от 2,0 до 2,5 прочность на сжатие увеличивается с 43,07 до 49,00 МПа. т.е. сила увеличивается на 14%. С другой стороны, при увеличении модуля дисперсности с 2,5 до 3 прочность на сжатие увеличивается с 49,00 до 56,83 МПа, что приводит к увеличению прочности на 16%.
  • За каждые 0,1 увеличения FM песка с 2.0–3,0, 28 дней Прочность на сжатие увеличивается на 2,5–3,0%.
  • Прочность на сжатие через 7 дней также увеличивается в той же пропорции.
  • Чем крупнее песок, тем быстрее увеличивается прочность.

Влияние крупности песка на прочность бетона на изгиб

Прочность на изгиб рассчитывается по результатам 28-дневных испытаний балки размером 150x150x700 мм по следующей формуле.

Flex. Прочность = P x 1000 x L / [bxdxd], для a> 200 мм, но менее 200 мм

= P x (3000 xa) / (bxdxd), для a> 170 мм, но менее 200 мм

= Результат отбрасывается, если a> 170 мм

Где,

b = ширина пучка образца (150 мм).

d = глубина образца в точке разрушения (1500 мм).

a = расстояние между линией излома и ближайшей опорой (записывается для каждого образца после испытания).

P = отказ нагрузки.

L = общая длина опоры образца (600 мм).

Изменение прочности на изгиб по отношению к различным параметрам также показано на рисунке 4. Этот рисунок указывает на следующее:

  • По мере увеличения модуля дисперсности с 2,0 до 2,5 прочность на изгиб через 28 дней увеличивается с 3.82 до 4,25 МПа, т.е. прочность увеличивается на 11,25%. С другой стороны, при увеличении модуля дисперсности с 2,5 до 3 прочность увеличивается с 4,25 до 4,81 МПа, что приводит к увеличению прочности на 13,1%.
  • На каждые 0,1 увеличения FM песка с 2,0 до 3,0 прочность на изгиб увеличивается на 2,1–5%
  • Увеличение прочности больше в сторону более крупнозернистой стороны песка.

Влияние крупности песка на проницаемость бетона

Проницаемость бетона определяют с помощью цилиндрического образца диаметром 150 мм и высотой 160 мм.К ним применяли давление воды 7 кг / см 2 в течение 96 часов в устройстве для определения проницаемости, показанном на рисунке 5.

Сразу после 96 часов цилиндры были разделены при испытании на линейную нагрузку. Измеряется глубина проникновения воды в цилиндр и записывается объем потери воды.

Результаты интерпретируются как:

  1. Измерена средняя глубина проникновения воды в цилиндр
  2. Коэффициент проницаемости рассчитывается как объем потерянной воды, деленный на объем бетона, пропитанного водой i.е.

Коэффициент проницаемости = об. потери воды / (Площадь цилиндра x Средняя глубина бетона с эффектом проникновения воды).

Коэффициент проницаемости бетона по сравнению с FM песка показан на рисунках 6. Из рисунка видно, что коэффициент проницаемости более или менее постоянен в зависимости от крупности песка. Таким образом, FM песка очень мало влияет на коэффициент проницаемости бетона, и значение остается более или менее постоянным.

Схема разрушения балок и кубов

  1. Обычно видно, что разрушение происходит на стыке заполнителя и строительного раствора.
  2. В слоистом заполнителе на границе раздела бетона и раствора наблюдаются пустоты. Удлиненные куски агрегата ломаются.
  3. Матрица строительного раствора обычно раздроблена.

Коэффициент рентабельности

Стоимость бетонной смеси рассчитывается на основе удельной стоимости каждого ингредиента в смеси. Следующие рыночные ставки были взяты для Цемента, Песка, Крупнозернистого заполнителя, Примеси и номинальной стоимости для воды. Затраты на рабочую силу не были добавлены в расчет, так как они останутся постоянными.

Цемент: Rs. 4,25 за кг

Песок *: рупий. 0,30 рупий 0,32 за кг (в зависимости от крупности песка)

Крупный заполнитель: рупий. 0,75 за кг

Добавка: рупий. 40,00 за кг

Вода: рупий. 0,10 за кг.

* Скорость песка для FM 2.0 до 2.3 составляет рупий. 0,30 за кг, для FM 2,4 — 2,7 рупий. 0,31 за кг, а для F. M. от 2,8 до 3,0 рупий. 0,32 на кг. Вариация скорости песка зависит от рынка, который может иметь гораздо большую разницу.

Количество ингредиентов для одного из бетонов указано в таблице 4 (а).Стоимость бетона рассчитывается с использованием вышеуказанных норм и количества, указанных в таблице 4 (а). На основе стоимости, рассчитанной для бетона, и соответствующей 28-дневной прочности на сжатие, коэффициент рентабельности рассчитывается следующим образом. Это приведено в Таблице 4 (b)

  1. Стоимость бетона рассчитывается исходя из количества использованного материала и рыночных ставок, как указано выше.
  2. Коэффициент рентабельности рассчитывается как:

Соотношение C / B = Общая стоимость бетона / 28 дней Прочность на сжатие

Была построена кривая между FM песка и соотношением C / B, как показано на Рисунке 6.Из этого графика видно, что соотношение C / B значительно снижается по мере увеличения FM песка. При изменении FM от 2,0 до 3,0 соотношение C / B снижается на 71%. Таким образом, рекомендуется использовать в бетоне более крупный песок.

Заключение

Модуль крупности песка влияет на прочность бетона на сжатие и изгиб. Песок с более высоким FM повышает прочность бетона. По соотношению затрат и выгод очевидно, что общая бетонная смесь становится экономичной, если мы используем песок с более высоким FM.Результаты показывают, что с увеличением FM существенно ухудшается удобоукладываемость. Спрос на цемент также изменяется. Некоторые из наблюдений приведены ниже:

  • Модуль дисперсности оказывает большее влияние на прочность на сжатие и изгиб в течение 28 дней.
  • Модуль дисперсности практически не влияет на проницаемость бетона. Коэффициент проницаемости изменился примерно на 2% для FM с 2,0 до 3,0.
  • Модуль дисперсности также влияет на плотность бетона.Он увеличивается примерно на 2,3% при увеличении FM с 2,0 до 3,0. Оптимальное значение плотности и других параметров достигается при FM 2,8.
  • Оптимальное значение прочности можно принять, когда удобоукладываемость бетона также хорошая. Его получают, когда модуль тонкости составляет около 2,7.
  • Себестоимость бетона снижается при увеличении FM песка. Он уменьшается примерно на 6,5% при увеличении FM с 2,0 до 3,0.
  • По мере увеличения модуля дисперсности песка соотношение цена / эффективность снижается в очень большой раз.Это 29% при изменении FM с 2.0 на 3.0. Это означает, что мы можем получить большое преимущество, используя бетон с крупным песком.
  • Хорошо отрегулированная градация (все агрегаты) бетонной смеси также подходит для перекачиваемого бетона, произведенного на заводе RMC. Это достигается за счет использования песка FM около 2,5.

Список литературы

  • НЕВИЛЛ А.М., «Свойства бетона», IV издание, Pearson Education Pvt. Ltd. 2005.
  • MEHTA, P.K, PAULO J.М. МОНТЕЙВО, «Микроструктура бетона, свойства и материалы», ICI, 1999.
  • IS: 383-1970; «Спецификации для крупного и мелкого заполнителя из природных источников для бетона», BIS, Нью-Дели.
  • СП: 23-2001; «Справочник по бетонным смесям на основе индийских стандартов», BIS, Нью-Дели.
  • IRC 2001: «Спецификации для дорожных и мостовых работ», Индийский дорожный конгресс, Нью-Дели.
  • AASHTO Обозначение: M6 — 93, «Стандартные технические условия на мелкозернистый заполнитель для портландцементного бетона».
  • Обозначение ASTM: C33 — 93, Стандартные спецификации для бетонных заполнителей.
  • BS: 812, «Британский стандарт размера и формы агрегатов»

Благодарность

Работа проводилась в лаборатории M / S HCC Ltd. в Аллахабаде. Авторы благодарны им и сотрудникам QC M / S BCEOM и HCC за их помощь.

Влияние содержания песка на прочность и пористую структуру цементного раствора

  • [1]

    Hedegaard SE, Hansen TC.Модифицированный закон отношения вода / цемент для прочности на сжатие бетона из летучей золы [J]. Mater. Struct., 1992, 25 (5): 273–283

    Статья

    Google ученый

  • [2]

    Рао Г.А. Обобщение закона Абрама для цементных растворов [J]. Cem. Конц. Res., 2001, 31 (3): 495–502

    Статья

    Google ученый

  • [3]

    Alexander AG, Milne TI. Влияние цементной смеси и типа заполнителя на деформационное поведение и модуль упругости бетона [J]. ACI Mater. J., 1995, 92, (3): 227–235

    Google ученый

  • [4]

    Ян CC, Su JK. Приблизительный коэффициент миграции межфазной переходной зоны и влияние совокупного содержания на коэффициент миграции строительного раствора [J]. Cem. Конц. Research, 2002, 32 (10): 1559–1565

    Статья

    Google ученый

  • [5]

    Сидерис К.К., Манита П., Сидерис К.Оценка предельного модуля упругости и коэффициента Пуассона нормального бетона [J]. Cem. Конц. Res., 2004, 26 (6): 623–631

    Статья

    Google ученый

  • [6]

    Уокер С., Блум Д.Л. Влияние размера заполнителя на свойства бетона [J]. ACI J., 1960, 57 (9): 283–298

    Google ученый

  • [7]

    Zhou FP, Lydon FD, Barr BIG. Влияние крупного заполнителя на модуль упругости и прочность на сжатие высокопрочного бетона [J]. Cem. Конц. Res., 1995, 25 (1): 177–186

    Статья

    Google ученый

  • [8]

    Бабу Д.С., Баду К.Г., Тионг-Хуанг В. Влияние размера заполнителя на характеристики прочности и миграции влаги в легком бетоне [J]. Цемент и бетонные композиты, 2006, 28 (6): 520–527

    Статья

    Google ученый

  • [9]

    Гобл С.Ф., Коэн Мэриленд. Влияние площади поверхности заполнителя на механические свойства раствора [J]. ACI Mater. J., 1992, 96 (6): 657–662

    Google ученый

  • [10]

    Бешр Х., Альмусаллам А.А., Маслехуддин М. Влияние качества грубого заполнителя на механические свойства высокопрочного бетона [J]. Констр. Строить. Матер., 2003, 17 (2): 97–103

    Статья

    Google ученый

  • [11]

    Stock AF, Hannant DJ, Williams RIT. Влияние концентрации заполнителя на прочность и модуль упругости бетона [J]. Mag. Конц. Res., 1979, 31 (109): 225–234

    Статья

    Google ученый

  • [12]

    Де Ларрард Ф., Беллок А. Влияние заполнителя на прочность на сжатие нормального и высокопрочного бетона [J]. ACI Mater. J., 1997, 94 (5): 417–425

    Google ученый

  • [13]

    Джаччио Дж., Рокко С., Виолини Д., и др. . Высокопрочный бетон, включающий различные крупные заполнители [J]. ACI Mater. J., 2003, 89 (3): 242–246

    Google ученый

  • [14]

    Strange PC, Bryant AH. Роль заполнителя в разрушении бетона [J]. J. Mater. Sci., 1979, 14 (8): 1863–1868

    Статья.

    Google ученый

  • [15]

    Каплан М.Ф. Прочность бетона на изгиб и сжатие в зависимости от свойств крупного заполнителя, ACI Journal , 1959, 55: 1193–1208

    Google ученый

  • [16]

    Свами Н., Ригби Г.Динамические свойства затвердевшей пасты, строительного раствора и бетона [J]. Mater. Struct., 1971, 4 (1): 13–40

    Google ученый

  • [17]

    Ян CC, Хуанг Р. Приблизительная прочность легкого заполнителя с использованием метода микромеханики [J]. Advan. Джем. На основании материалов, 1998, 7 (3): 133–138

    Статья

    Google ученый

  • [18]

    Джаччио Г., Зербино Р. Механизмы разрушения бетона: комбинированные эффекты грубого заполнителя и уровня прочности [J]. Advan. Джем. На основании материалов, 1998, 7 (2): 41–48

    Статья

    Google ученый

  • [19]

    Fu TC, Yeih W., Chang JJ. Влияние размера заполнителя и связующего материала на свойства проницаемого бетона [J]. Advan. Матер. Sci. Eng., 2014, 1–17

    Google ученый

  • [20]

    Perry C, Gillott JE. Влияние прочности связи раствора и заполнителя на поведение бетона при одноосном сжатии [J]. Cem. Конц. Res., 1977, 7 (5): 553–564

    Статья

    Google ученый

  • [21]

    Чен Х.Дж., Йен Т., Лиа Т.П., и др. . Определение прочности разделения и ее связи с прочностью бетона в легком заполненном бетоне [J]. Cem. Конц. Compos., 1999, 21 (1): 29–37

    Статья

    Google ученый

  • [22]

    Chi JM, Huang R, Yang CC, et al. .Влияние свойств заполнителя на прочность и жесткость легкого бетона [J]. Cem. Конц. Compos., 2003, 25 (2): 197–205

    Статья

    Google ученый

  • [23]

    Патил С.Г., Бхаттачарджи Б. Соотношение размера и объема пор для строительных материалов [J]. J. Mater. Civ. Eng., 2008, 20 (6): 410–418

    Статья

    Google ученый

  • [24]

    Lian C, Zhuge Y, Beecham S.Связь между пористостью и прочностью пористого бетона [J]. Констр. Строить. Матер., 2011, 25 (11): 4294–4298

    Статья.

    Google ученый

  • [25]

    Галле С. Влияние сушки на пористую структуру материалов на основе цемента, определенную с помощью ртутной порометрии, сравнительное исследование сушки в печи, вакуума и сублимационной сушки [J]. Cem. Конц. Res., 2001, 31 (10): 1467–1477

    Статья

    Google ученый

  • [26]

    Poon CS, Lam L, Wong YL.Влияние летучей золы и микрокремнезема на межфазную пористость бетона [J]. J. Mater. Civ. Eng., 1999, 11 (3): 197–205

    Статья

    Google ученый

  • [27]

    Тислова Р., Козловская А., Козловский Р., и др. . Пористость и удельная поверхность римских цементных паст [J]. Cem. Конц. Res., 2009, 39: 950–956

    Статья

    Google ученый

  • [28]

    Бентур А.Структура пор гидратированных вяжущих соединений различного химического состава [J]. J. Amer. Ceram. Soc., 1980, 63 (7–8): 381–386

    Статья

    Google ученый

  • [29]

    Кук Р.А., Ховер К.С. Ртутная порометрия затвердевших цементных паст [J]. Cement & Concrete Research, 1999, 29: 933–943

    Статья

    Google ученый

  • [30]

    Олсон Р.А., Нойбауэр С.М., Дженнингс Х.М.Повреждение поровой структуры затвердевшей портландцементной пасты проникновением ртути [J]. J. Amer. Ceram. Soc.y, 1997, 80 (9): 2454–2458

    Статья

    Google ученый

  • [31]

    Адольфс Дж., Сетцер М.Дж., Хайне П., Изменения в структуре пор и угол контакта ртути затвердевшей цементной пасты в зависимости от относительной влажности [Дж]. Mater. Struct., 2002, 35 (8): 477–486

    Статья

    Google ученый

  • [32]

    Алфорд Н.М., Рахман А.А.Оценка пористости и размера пор в затвердевших цементных пастах [J]. J. Mater. Sci., 1981, 16 (11): 3105–3114

    Статья.

    Google ученый

  • [33]

    Моро Ф., Бохни Х. Эффект чернильного флакона при ртутной порометрии материалов на цементной основе [J]. J. Colloid Interface Sci., 2002, 246 (1): 135–149

    Статья

    Google ученый

  • [34]

    Цзэн Кью, Ли К., Фен-чжун Т., и др. .Характеристика пористой структуры цементных паст, смешанных с большим количеством летучей золы [J]. Cem. Конц. Res., 2012, 42 (1): 194–204

    Статья

    Google ученый

  • [35]

    Зампини Д., Дженнингс Х.М., Шах С.П. Определение характеристик межфазной зоны пасто-заполнитель для вязкости разрушения бетона [J]. J. Mater. Sci., 1995, 30 (12): 3149–3154

    Статья.

    Google ученый

  • [36]

    Невилл А.М.Агрегатная связь и модуль упругости бетона [J]. ACI Mater. J., 1997, 94 (1): 71–74

    Google ученый

  • [37]

    Amparano FE, Xi Y, Roh YS. Экспериментальное исследование влияния заполнителя на поведение разрушения бетона [J]. англ. Фракция. Мех., 2000, 67: 65–84

    Статья.

    Google ученый

  • [38]

    Cordon WA, Gillespie HA.Переменные в бетонных заполнителях и портландцементной пасте, которые влияют на прочность бетона [J]. ACI J., 1963, 60 (8): 1029–1052

    Google ученый

  • [39]

    Ву С., Чен Х, Чжоу Дж. Влияние скорости деформации и содержания воды на механическое поведение бетона плотины [J]. Констр. Строить. Матер., 2012, 36 (4): 448–457

    Статья.

    Google ученый

  • [40]

    Atis CD.Модель карбонизации-пористости-прочности для бетона из летучей золы [J]. J. Mater. Civ. Eng., 2004, 16 (1): 91–94

    Статья

    Google ученый

  • [41]

    Аккая Ю., Пелед Ю., Пика Дж. Д., и др. . Влияние добавления песка на свойства цементных композитов, армированных волокном [J]. ACI Mater. J., 2000, 97 (3): 393–400

    Google ученый

  • [42]

    Grassl P, Wong HS, Buenfeld NR.Влияние размера и объемной доли заполнителя на микротрещины, вызванные усадкой [J]. Cem. Concr. Res., 2010, 40 (1): 85–93

    Статья

    Google ученый

  • [43]

    Поуп А.В., Дженнингс Х.М. Влияние смешивания на микроструктуру межфазной зоны цементная паста / заполнитель и на прочность раствора [J]. J. Mater. Sci., 1992, 27 (23): 6452–6462

    Статья.

    Google ученый

  • [44]

    Шейн Дж. Д., Мейсон Т. О., Дженнингс Х. М..Влияние межфазной переходной зоны на проводимость портландцементных растворов [J]. J. Amer. Ceram. Soc., 2000, 83 (5): 1137–1144

    Статья

    Google ученый

  • [45]

    Спанудакис Дж., Молодой Р.Дж. Распространение трещин в эпоксидной смоле, наполненной стеклянными частицами. Часть I: Влияние объемной доли и размера частиц [J]. J. Mater. Sci., 1984, 19: 473–486

    Статья.

    Google ученый

  • [46]

    Лэнгли К.Р., Мартин А., Огин С.Л.Влияние объемной доли наполнителя на трещиностойкость модельного пищевого композита [J]. Compos. Sci. Tech., 1994, 50 (2): 259–264

    Статья

    Google ученый

  • [47]

    Одлер И., Роблер М. Исследование взаимосвязи между пористостью, структурой и прочностью гидратированной портландцементной пасты, (II) влияние структуры пор и степени гидратации [J]. Cem. Конц. Res., 1985, 15 (3): 401–410

    Статья

    Google ученый

  • [48]

    Балшин г.в.Связь механических свойств порошковых металлов и их пористости с конечными свойствами пористых металлических керамических материалов [J]. Canad. J. Civ. Eng., 1949, 67 (5): 831–834

    Google ученый

  • [49]

    Кумар Р., Бхаттачарджи Б. Пористость, распределение пор по размерам и прочность бетона на месте [J]. Cem. Конц. Res., 2003, 33 (1): 155–164

    Статья

    Google ученый

  • Печать

    % PDF-1.5
    %
    1 0 obj
    >
    эндобдж
    2 0 obj
    > поток
    application / pdf

  • Печать
  • 2014-02-15T10: 03: 10-07: 002014-02-15T10: 03: 10-07: 002014-02-15T10: 02: 49-07: 00Adobe Illustrator CS6 (Macintosh)

  • 256104JPEG / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEBLAEsAAD / 7QAsUzaGhvdG9 + 0AAAAAABABLAAAAAEA
    AQEsAAAAAQAB / + 4ADkFkb2JlAGTAAAAAAf / bAIQABgQEBAUEBgUFBgkGBQYJCwgGBggLDAoKCwoK
    DBAMDAwMDAwQDA4PEA8ODBMTFBQTExwbGxscHx8fHx8fHx8fHwEHBwcNDA0YEBAYGhURFRofHx8f
    Hx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8f / 8AAEQgAaAEAAwER
    AAIRAQMRAf / EAaIAAAHAQEBAQEAAAAAAAAAAAQFAwIGAQAHCAkKCwEAAgIDAQEBAQEAAAAAAAAA
    AQACAwQFBgcICQoLEAACAQMDAgQCBgcDBAIGAnMBAgMRBAAFIRIxQVEGE2EicYEUMpGhBxWxQiPB
    UtHhMxZi8CRygvElQzRTkqKyY3PCNUQnk6OzNhdUZHTD0uIIJoMJChgZhJRFRqS0VtNVKBry4 / PE
    1OT0ZXWFlaW1xdXl9WZ2hpamtsbW5vY3R1dnd4eXp7fh2 + f3OEhYaHiImKi4yNjo + Ck5SVlpeYmZ
    qbnJ2en5KjpKWmp6ipqqusra6voRAAICAQIDBQUEBQYECAMDbQEAAhEDBCESMUEFURNhIgZxgZEy
    obHwFMHR4SNCFVJicvEzJDRDghaSUyWiY7LCB3PSNeJEgxdUkwgJChgZJjZFGidkdFU38qOzwygp
    0 + PzhJSktMTU5PRldYWVpbXF1eX1RlZmdoaWprbG1ub2R1dnd4eXp7fh2 + f3OEhYaHiImKi4yNjo
    + DlJWWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq + v / aAAwDAQACEQMRAD8A6UnlPzJaGFLTWYNE1O3h
    Fpd3kLyu + pPJMrtdXEckXwyrEZGUVJMjUqEArleLHqL / AEKqR6X + ZUsM6zeb4xMFA0 + ZH + B5Bc8j
    6kS2ikK0BoKSMQ1OowcePuVTi038wONxHaecLa3gDubUpSbi0927sZqW0Zkk9CbnWqqXovGnxY + J
    j7kKmtaP55vrO1sW8x2t3bXVpEuqW87PErSCYy3BhZLd3ZWNERm2CKVKktyVjkgN6S6fynqtrrWs
    a / oGp22kpPdQt6Fu5EP6OSJRJ6ha1dInaWMSfZYAVUEcmJfFjQB3VJYNN8ywXcdzD5t02O + kk + sX
    V0LurSzvb2kLM0aWsSuiPbs / AmjjgDQ1bHx8Z / Hv808JTu4guLlLCXV9Q0vWLtbKO2eS7unT6tdJ
    cGX61CYoEDllKKaIjEoorRmORGaA5GlooG3vPzIScK3nbSX4xPboWlBZmMco9V4xa05 + o8bLQ0VR
    Qhv2icuHu / HzXhKpdwed7qGVF84wC3l9dfqgugWVfSUQVuUtI3b94HD0C9jVvs4jLj7vx80UXoHk
    NNfTSbhdc1KPVLz63KUuIiOKxEKUSnpxFadeJ5Ur9o9qshiT6VZJkFdirwGDzbaac94mn / mTBAHL
    qFlC3LSEc2WWRrlpvTlZmCt6YCUFePQDOMCecEWqT / mHLIICn5kWqMpDSbW / wkmT1AtIVDhlKcOY
    + A8jRvhoBj / oFbVbz8xRN5fnsh + ZFm + oSySAXZhgh / 0d4OAX90AVcSEtyX2pSlGRi3vgK2hB5s0W
    0u7i40nz7DZwXFyDJpwmRofqqIiosZlim9Jx + 8B4pQ1X + WhPATzitrtB80vZWE1lc + f4UtXs7m3h
    ETGVo5JYykEiSSKrqIDRlCsPntuJRs3wpdH55fT4rS30 / wA9abp1vEUaWx + OdNjIXpLdmeZuZKk1
    YeApSrPBfOJRbUnn + 7lXm35mWiSrURqqQ8AeKKHbiicqfG3E7VArWvwnw / 6BW2faf + dH5dw2FtDd
    + Y7e4uo4kS4nLxgySKoDv8PAfEd9lHyyg4J3yK2iP + V2 / lj / ANX22 / 4Nf64Py8 + 4rbIvLXm3y95m
    tZbrRL2O9hgf0pWjYNxagahoT2OVygY8wlN8irsVdirsVdirsVdirsVdirsVQ0umadNKZpbWGSUk
    EyPGrNUbDciu2KrBo2kKQy2NurKaqwiSoI7jbFUmXyNa + l6Ml5LJCKji0NpyNRsWf0eRIO / XDauf
    yNYyGQSTlomH7tBDbgoS3JjyEfQnt0xtUo84eXYdK / L7zTW5Z / rVnKXk9KNCgCkbLEik7h43 + eV5
    T6T7izxj1D3vlvQES61OAW9hc6o6VLmaQw17ggR8iDmnO3cHbc + 8spnu4LGUSyXl1pcwZI1 / SCer
    CxowCCaFmoQpqeZr0J75DhteJUun + tWCObWPUI4QqyXliyXA5gq9P3fxjccirAip37YQCOSLB5rr
    MzW8kV1pl19Z4lVMBkpMpDr8HqryVuXp7rJ28K5ITPuLCUPiHv8A + VeuXutaBc3l6G + si7McjOoQ
    sUgi + KijjTw41Hvm005Jju67KKLMsva3Yq8Ktf8AnHHy7d65I8lj6WilYZEmaaUzS + pGGlClZvh5
    vWnKP + pyvzeTvRSjp / 8Azjfo76Vqk97pnDUF5jSbVZ5ByKg8GlYXDqQxptyU9cfzmTvWmOaj + SVp
    pWnTXuqaN9VUPHHbgSNJyZqlhRLxqbDYk4 / m8netI / RPyO8uazHo9xZaVKLWSWaPW5ZWkTgqOhQw
    1ugRVGI + y9Tvt0L + byd60zf / AJVdq8Xmk2cFxqC + VZY44p5 / r8wlKRQngtRcVZVf4VBi2h45X4x8
    vklhsX5e + VvMdvr95qthf3WpaTaTzQ6hNPMYmMSlooxG0ryOOXI7MtfbJjUzHJFJfJ + VnkOTycdY
    t9Hu47uK6W0f1WkKyHiS7JCs4ZQNush / ofzeTvWkfY / kN5cl8nXOu3Nn6M / 1Z5La2h2jksitQF1 +
    sNyWg + yCDj + byd60l + h / kzoOtWojtNJkW + NxGWeT10hFkynnIpa44s6vwqocmh6dw / m8netPcvIP
    kPy75Ntr + w0OOSO3muBJIJZDIS3pJ3OU5MspmyllOVq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXiMutzahex6
    hcTobj0ybi452lp6ixkmFXMWsIteSgVC / MkUwoWmW02iNykLovAOLq3PpULKVB / Tez8WHUbL0Nei
    qZ2vlfzJJBFJHYXUkUgd4ZIpF4lXH7tiw1kncfyGnz7Kq7 + U / MAnSX9F30tH9Qr6iISTxLVYawCD
    RaCm2NqnetTkeQtXtI9FvdJsorN2ia7eByeR3RRHPcSAr / lUFKU9qs / 0S9xbcP1x94eFeWNEjnv +
    VxNKSVLoHcvGBURyIA4LKzI1KginTNDEi6d3IEC2LfnG82kxaZZRGQ6RMZZvTLtNOs0R9Ojh9uCh
    uKFXNfirX4TmdpcYlZHNwdRkMaB5PNLXzIbaT6zazSW08J + BxzjepG9GTlTwzJOA8i44zhluj + fP
    M8skfr266ioqvqXakvuS29wnG4H0PmPPHEdXIjIl9bfkfA8Xkwu8fpmedZuILFKyW0BbgXVG48q9
    eXzzL0w9LiZz6noOZDS7FWPaNZ2bxz8rfnxeMdFNK28TU + 01Otei / LuSh3nWVk2klzByP708zxbY
    O1PiLv8A8T / 4HoFUbLp9iCn + i0qwh3VFdj7j + OKpfe2lkuu6ZF6PFZI7kmLYcyojp8PJeXGp / Zan
    tiqD0 + C0fzlqsBTkscEBW35KeFVFSI / WbjXx9Ff9bFVtlBajydeTunOSNb6s5YbenLKB + 89VivHj
    T + 9HH / JpQKoTzKtpbeTLO5C + k5FrWf1BHXkBWshuYa195zX / ACsVb0k28 / kD65QSSCKWl0rK32JG
    Uh2PXlNduvrfd0xVMNPtbU6Z5dYxlzMI + bghvUrZyPuTK / PcV + 1J47 / bCqf6ZDFEbpY4 / TX1geNA
    P91R + GBIYh + a / wCZ9x5CtdOmg0V9ZN + ​​8iFEmMJjEYU12imrXl7ZdhxCZ3NILGrD8 / bq7MY / RFjAZ
    KUWW / vKgnsRHprnbvlh04HX7v1q3L + fd9GZOWiWYWNmXmb69AbiSAVrpo2am3ffcDH8uO / 7v1q0 /
    596isJkGhWjsCoES3t4WIZa8h / uN4kDod8fy8e / 7v1qqRfnrqLoxbRLKJlQv6b395U0IHEFdNZa7
    + NPfH8vHv + 79aW5Pz0vI7sQNpeniNlDLcm / vliJIrx + LTA1R / q0x8Ad / 3frVSuPz + uIVqNK0 + Y8Q
    eMeoXhNT + zvpq7jEacd / 3frVSX / nIS6YKf0LZAlQxB1C6FKitD / uO6g7bfqw / l49 / wB360Ko / P6c
    3TwDS9P4oQPrh2 + 9EZ2BJWumctq / y9tsH5cd / wB361QF3 / zkneW99bWqeWUvFuCoaa1vZ2SOr8fi
    9Sxi377ZIaaNXxfj5raO1PUPMl / qqvdwz2U7g / uraS8tiFVQARGJB8XEMQeJ7eFcxVQEmoa9YQtJ
    9au2KjhOTJqPHkVZw3EyirfAfstTcYqrtqHmNOMHrXSFpAYw1xqSkxqeNAfWA5FTXjt4 / NVW0qbz
    DqFytrLfTwL6RDXEl / exRo6gUDsJXYNyFNz8W9DXArINQi1W28geYYL69gvQtu8kcltcT3Mqhgft
    NMXYCg + EA + OVZ / ol7i24frHvDxeLQNdnit57SSFY2FfSmWdixrxavBWAUGh3r470odHjA5l3MyeT
    yn8ytX1W61lrLVAzGwZ1hEkbKTyCgy0lPP8AehFYV7U + Z2 + lxxjGx1dXqZmUqPRhkqwPG3wAUBIo
    KGtPbMklxqep6VYW93qkMAkW3WSZ1E / plwvJyOlNwa0p + OaU783cctw + kv8AnHvUbq88qatHcSK4
    sNXmsoFjDBEigt7dVVPUWOSnU / GobffNnpxUXW5zcnqGXtLsVSTRDWKcfvDxeIUDVp / o0Rp9pqdf
    Bfl3JQph2T5bujD6xl9G49NkY15fHSjCWta / 8WD5r2VTEcxHBzEoc8QwJpvTcfbP6z9OKoC + uFi8
    w6XESymeK6UKzDk3ERv8AMi1I49kbbw3xVLG0zU7vzbNcw3EsVnZvH68XqT / ALwmNG48Y7pUqB / P
    DT4v2t8VX2UgPkq + kDSfCuoD1PUFBwlmFefrmlKf79Wn + R0CqB83TiHyJav6siFltgsxl4EkqDUS
    fWrfc / 8AGf8A4LFUDoFxcP5X8wyNJMY4pJY4mMpZE4jcA / W5wvUGgZPlirIr5bgWGgpb + sGNzahg
    jEVjWMs42kjqOKkndtuqtiqfWP27rZh ++ h3uv90mBKWeZ9Ds9YEdvPGGkEM / 1aQgsI5DwCvxBXlT
    wrhCCw678kz6LC + pJcGRo + Cqtva8HQsygsC1zHtSoPxdDtvhtFKmlaTJew3I1dLq8txDI8f1iMxA
    TdVPJLqcFgvQcem5OKo7SltBqT6fcWV / MDczR2UnqrHHBDCKBBwumdgoA348txVRgSyL9A6VUn6v
    cVNKn6xcb02H7eKqVx5W0C5VVubGSdU + wJJZ3C18OTmnTFUP / gfyl / 1aP + Gl / wCasbRTv8D + Uv8A
    q0f8NL / zVja07 / A / lL / q0f8ADS / 81Y2tKdz5L8qxW0skelcJERmRuUmxAqD9rDa0wG8uNRv5oLnU
    LcT3UhCvcSQSStHE7qrEJJopNGCgj4qivYVwJUUWBrbhNZW7qro3OK0ZNlDbuF0E9WUkj8KdVVX0
    ori4i4W1uxU / B / ofOgJf7HHQt15nYE70r13xVThtCIF9a3i9G4ikLkWx5FCxITiNA24fCK / aPfoM
    Usne1s / + VWa0kNrDazGCWK4eKMxeoQKhmLW9ixoHpUx / STU5Vn + iXuLZh + se8PMvI66dHocss086
    Bbh + LPI0scaIEqQGOw5OQwHw9 / HNEZUN3dCNnZ53 + YS + WZtdmimtBEYWQzaivqOWWWWOMkqGdYyqD
    lTk4WnFQNviy8BnVg / Bpy + HdEfh4vKLwWg9QwkCiiqL8XxEb7rVKVr3 + gdM2UbdXOuj06K8ls9Om
    1uBPUgsZInYAAt6kjsI2FRxClx4f8FmqEOI07OU6D3r / AJxUvJL3yHrN5IqpJc65cyyIlQoZ7e3J
    ABJoPDNriFRp1mU2Xs + WNbsVY / pF3bJDJ6kxAYxlKyChAgjBpV225A9l + XclCzSLmBNOlWSWUTF5
    TSSWp3J48KysQtKU + IeO2Kq2qXdi8UK + vPT1k5G2mCsBXqxDqeH83X5YqhdRuI38waPLFI5t4hc /
    WHWQcRyjUJzpKg3PSqP9HXFVayuol1XUpJJnEDmH0CZBxNI6NxrKw69aRr827KoOzdP8LXVtJI6X
    MgvAqs / x / vJJCnSdm3BFKSj / AGPQKoLXp57jyZBFbCYX / CEGEP8AvVKgB68bmE / 8lvpOKoLRBdR6
    Fr0U4njkleT6pE7mpHEgcB9Zl / 4Upiqf3N1bi20ejzMYp4fVWGRVZQYmQl6yJ8Clviry27Vpiqd6
    ZLFIbpom5r6wFaht / Sj7jAkLrkn67BRwn7uXc / 60eKpH53P / ADr03KWORS8QZZFtGWhcA7XrJB08
    T8sKGL + WLS1 / SN3dyRW63ItJYYLv6tpcUvZjGslpLJN9k1Klae9cVR + gWTN5wnmLxK0DXTicQ6WD
    IGl40DQM90AOfVgDUHnucVZvVv8Aloh4DFXVb / loh4DFXVb / AJaB9wxV1W / 5aB9wxV1W / wCWgfcM
    VUb4t9SuP34P7t9tv5TiryN7Xy2FeOeW5EvJVnVvL0lAoUScyvA / CsnFhQlgR0I3y3wj5fNVOCw8
    tTw + tNdXsQu15FptAlK7EjgRGj8j8XUVFO9cTiPl81R1g35b2Nt9V1K2utVfkJbNP0TeQSFeZDAD
    iAwSob4qUFKeAfBl5fNWR6Vb / ljrOoJbWukSJdo7yQtLY3duDQFmf1HjRQKuaBiPi7VpkZYyBaU0
    87afZ2H5davZWMCw20VnIsNvGPhAO9APmcx8v0h4Fni + oe8PnaEX9ro9y6SiGe0J9C2q0nqyxghD
    Inw1QhhspNdu4zUwx7gF2s8tAkPNo / ImrX0r3WqNFFNNHIkwPGR1fnyDxxofTUcf2QVp4ZsvGjEU
    HXeFKRslOrXyJpcbs / ovfSqqFTIwCc41ooVdlK7jYltsqnqJHybI4IjzT / y75N1cW9zaXPpQWV7b
    zWsxjejokoIHp0oPskrTpQ5jerisOQeHhp7t / wA4 ++ UYPKvky80yG6a7VtQknMrU2LQQLxoPDjmx
    xEkbuBlq9npuWtbsVYBbfmb6VvFF + hrlvTRV5A7GgpX7OSpFsKXTvJ4uDcHQb1pWm9ZmJAqORbj8
    KCnXqMt8WXei0 / 8AM / mXS / MWkJpd5od2ttG6yRhKbFFKDYr / ACschEmJsLaWaXcWNnB9TtLS / тонна
    b4WHBVUswPJqIajxxlInmhN0ZAyu11cMyAkguKNTbtD138cCU2bznY6U4a20uWYzA8zDLJJSh / a5
    rtgpbd / ytL / tS3X3 / wDNuNJtbN + ZkU0TRS6FcyRuOLo24IPYjjjSLQVp5z0azmE9t5YlimWvGRQO
    QqKGh57dcaW2W + U9e / TUN5c / VZLTjOF4SdTSJPYYCEgpxPaQTlTICSlQpVmU0NK / ZI8MCUNPommX
    EZiniM0R6pI7spp7FsbWkPH5T8uxytNFYxxzMpRpU5K5U1qOQIPfG1pWj0DSYpXmig4TSVMkiu4Z
    q9akGp6Y2tK36MtPCT / kbJ / zVja079GWnhJ / yNk / 5qxtad + jLTwk / wCRsn / NWNrTv0ZaeEn / ACNk
    / wCasbWnfoy08JP + Rsn / ADVja00dLsmBDK5B2IMshBH / AAWNq8nbRdLCR3MKXySRiIC3XQNSUcYk
    WOtFdIacV5D4um252y4wJPT5hDKLTVfKunwXVnZaRrEA1CA + u7aXqc8fMKV9NlaN / i + M9PhP82AY
    zzsfMJSmx8iW2tes9rcNa + mwf07zSby1MfqhjxT1ZYUchupSoHQ9a5GYooZt5S8tL5f0 + W29SOaS
    aYzSSxRNCCSqr9hpJv5exp7ZBKY6tdT2mmXV1AqvLBG0iq4kKniK7iJZJD8lUn2wjzVh7 + efMKzC
    AaeGlVTIy / U9XBZSTwoFsnVDT7Q5t9GKpFc + jcXczDQ5ZJrtnlJU + YIlYCstT / oypTk3b9o9N8UL
    IGKK0T + X7mLnCWKiXzC3I8iAm1rStaV + LxPTfFVfStN + u3CRQ6Q6XgBVWnn8wQRgqKkNNNbRp40q
    fl1xV6B5c02TTtHhtJIlgkQuXiSea5QEuT8Ms4EhFOx6dO2BKZ4q7FXkvm6SxtdTDrqKrdTWySSW
    sUhUpSGOOkqnULReRX4lPAbePXJVshLNI02W / hW804ahfWrEqlxa1liK / CKpJ + lZOPIAEgbV7eIV
    NI9C1ETxyXWnavPbK9bi1iSSFpAQF2f9JvTiFHidsVTp9O0hZzTyzrruqhVf60 / HifjoG + uV6k4p
    bex0j1Sy + V9cLl0cn1zx5AgioN3T2O2KtraaWeTDy1rqMFBAF1IATQmgpedV5Gnh3xVSi07Q1KtH
    5V1yMz / FI4uGUgqzD4 / 9MDVr / A + GKq7WGlQz + svlrXDK / Ic1umNN6E73tByp8ziqYaR5V0K4hkLa
    fqFj6Mvpolze3PNwiqRIvC4kHHeg37YqyDToIrcTQRAiKJ0SMEliFWGMDdiSdvHAqLxV2KuxV2Ku
    xV2KuxV2KuxV2KvAJT5fKRxy3FsWpAwjiudHiQrHFGpaMteqT6e0VVFKjY5KR3QiGutJglRlvmnl
    / dvDwm0YEinp0at9xFPsk0agBpgVMm8ia + zzs + kXzStRI3H6NVSGBYsf9MZhwZjTbc + 2 + NrSbaJ5
    UubCSWW88v3 + pDmjW0TtYQCJouTKw4Xzq3I0rXG1ZjfX8975f1Q31hJpSRxOD9d + pyq0fGpYj1ng
    p2IkcDxxCXlYvPLtyGni / Q6RMnKIiDR6hkFQp / 3IliGRGHHj0r9ChXtdTt7O6ju4TpUEqOvpSQ22
    kxSrx3Zhx1D7BBPxVoBQ79cVTOLz9rUk3J9etUtwvxsP0TyUuaKWU6gSoWo6 / SO + Kp95a1bzjrUy
    TQ30R09ZGE1wLe0ljPBt4udvfSsHKnrxp0O46qWdYFdirsVeXeY4tcvNTEUNrcRQRQRxW9zax3Hx
    mSCNi7MttOnJWqnINsu3XJXshLI / 8aQGXg2rJD + 84rDHcL8UisahRZA0DLTcHjUU22wKukvvzFHo
    kvqnJlhaSiXHHlSnh5dPYgb1eo696VxVwv8Az + tZC2sKGqV / dzv8QJ2KixO3xbbD6R0VdHd + f0DR
    tPqsk0nBkkMV2FoSzstfqPFSAeIqO257Yqstrv8AMSCCJJpdXlljDEqsc5BDqgQNI9mx5LU16771
    7Yq19a / MIx3HxaxxZWICi45AhOKcA9iD9ojlRuxOKow3Pn5kAaTUacyKRrdAgjgQeTWQqGZWr8NK
    HtiqN8pal5qGtQPrP6X + rtX4TBM0RlduADqbZOESrvUtWv4qvRrb ++ uv + Mo / 5NJgSr4q7FXYq7FX
    Yq7FXYq7FXYq7FXjkuryycY286aOkcSpwca + fUMiAJyJ9IceSKeVDuxr7GwwkeiF0mrmTi7 + ddH9
    YLx214hKgUBC + l1p1Pc1x4JdxVtNakXmP8c6QacvRJ1wE71C8v3W + zVPv0pjwS7iq06xIUCHzvpI
    HOpb9Pnlw5V6iJd6beGPBLuKp / oOutJouqWs / mTSrm3t7d5f0lb6sZpoWNFT1pWjAjjqPt / hg4SD
    ySxy714S7Qef9HhQOWoNeQmjKQQWaJvsuar9xyXhT / mn5ITvTdb8lCFJL / 8AMKBbsh5kh2u3kiAF
    BQcwleQFTyWta0OPhT / mn5Kijrv5dmn / ACENBSvTWLTfYDx / ya4 + FP8Amn5Krab5l / LmwuUnXz5b
    XAQFfQn1W0aI1r1QFRtXtj4U / wCafkrLdI1 / QtZiebR9RtdShibhJJaTRzqrUrxYxswBpkJRI5ik
    o7Iq7FXzFpv5neYrqy5za + LK5ViphksLAL8PXj + 6LUqPh9vuzYHBEdFRMv5ja3EhJ80xyMPi4x2N
    iaqCagVt6cqU / wA + r4Me5VKX8yPMPr + lF5ni47AzNYWRUEj7X9wDQE9PAdsfBj3K3b / mRr7KBL5o
    iDCvqEWFktOBIJQG3POu3GpFcThj3Knv5e + fdf1fXdUsZ71NRgtNN + sJK1nawoJzPCg4sscXRZGB
    5GnvlOpxiELA3THcpnrvmzzBp89kPrFrb20kdzNNNdR28BYWzRQsoV4Ph / f3C + NUBpViM1Hjypyf
    Cjad2Wp6qbO0muLuJ5bhY5J1S3tlVEm2QrVOXE + NDvUdth + YlV9V8GNoO91fzGiXsSXMCSBXNpL9
    Xt / hoAy + oDEe3VqEdaDANRMhJwxDHR5 / 151ukW8tyYzygmWC1oY3 + FTxaIc / 3jopKV4saHcEYBqJ
    sjgi9M / LfWLjVNMlnmdXZvSkIREjCtJHUj4UirSg + 0tczMUjIW42WPCaS / 8AOu3803HlOCPy1e3G
    n34vEaW5tmkRhCsMrPyMe / HYE9sycMgJbi2ovJLXVfOKWEcU + r3k9wAvK7Gr3qcqD4jwBKjkQTmQ
    ZC / p + xbRsN156eOBkuNQkWeQ / V3XVdRPqgEgxqQaNTko + Hf78iZxHT7AtrpLf8zHuWtEm1VLjh / c
    jUdRMo2Px8SP + NcfEh4fYFt1oPzEAYyXGpTJauI72RtS1ILGw2cPw + x179MTkh4fYFtMF0P8wFiE
    8muXP1dzEsUv6T1dULOQACxhIJk5DiBT2weLDu + wLa250jz3Eis + vzwrMOdu76nrAEiKylmjrCOQ
    4Hr2rX2x8WHd9gW0Nc2f5hWt5FY / X9QurtV / eJFqepgs782QMjojj4FrQDela9cPiQ7vsC2hgPzG
    aSXhdamRCHaZBqWoEoI2KuW8Ah3NenfHxId32BbQWpWX5uajRth2bU7RbZOVyIry / uSQ4DIzFj8I
    4io23yUcuMc42i0JJ / zi9qxuYEbXYQ12hmjItpnUDY8SVJ33y0a4VyWmfWP5V + d7bT1spNYtLlFX
    iZJYNQLEnZif3nh5hsRSmUHPEm6ZK0X5Z + dEgEL6jZSqtOLNHqoIUVogCzhKDanw1FMHjR7vu / Uq
    QecPyD80 + aLuCe51u3t4rdOMdtHBfyRhmpzkHrvKQz8VrQ02G2WY9WI9EEKvlP8AIfUNA0XzLpcu
    rRXDa / aJZo6QyJ6TLKhqyvQnaUdMGTVcRBrkoDAofyB1Bb2KIyXMjGUIEaCEI9CCdxcgkcd9t6ZZ
    + d8kU9Wg / KLzJFFFbtc2c1nFF6K2ki3xi4UIoB9YqNj45Sc4ZWi5Py485SSXTPe2ZS6dpDHx1CiF
    wqvx / wBJ35KlDyrkfFh5pbYJ5g / 5x8vNalt9U + tW + n + sBDJHBDMQ7Bn / AHz + rLJvx8D0A2rXLoaz
    hFMS9P8AyW / LmfyLpOp6fNeLeG4ullDqhQD90niT45j6jN4hBSHouUJdiryi4 / LqRyJLC0s5IHRW
    Rri6njckoCeSpbyAfF4E7ZK2NKf12ztZTbBLQR2zsiqZrgMODcFPL9HMDt27 + NN8VTI6P5b0G7t4
    0lMNpcG5a9Lh5JOEDFYjEFglQmp + KrA + FcVT + 18teXJ7SKWCWVredFeMsiAlXFQSGjDDY998CdkN
    qfl / S7OO5uLYlppbVomMwXhx9eI0ZQIxSvXfI5PpLKHMPNPMWg65qd5o8sah5JjLBcW9wpoklyqc
    6hxcIhSWMlWWqr8PHkD8Wql83YBklz5Q0 + 4vtP1eZF9aE / vmBBV5oixCt + 3RW + Fu9FH8uRlE2AkT
    Y5dWWjza9r0cPqQzholWWAup4 / V6x1iNY3ZasF5LQUJr8NBIRCLLHNa0e0jjEtpE41R / UjkYAq9A
    1vIoLfFXg8AjAZhs5 / ZDnEGinm9o / KuL0rC9T1Wk + KGoYkhD6fxKtSaLyqePboNsz9P9Lh5 + afea
    zq31KBNMtYbyeSYo9vc09No2hkDhgWSu3bMgNBYFqlrqmj2n1q88oaJHAGCVishM1TUj4IS7U670
    yyMpHqV3WJZeZNatbP6noVnbW1s0zWy26SWaqxZRISvOOlSARXr1FaYJc913RT6L59m1JLw2Ci8t
    UjjE31iVahFoDyM1HLL9o / fkdkbqS6R5xtRf3n6Mihhvnb68qyS / ETLuVj9UE714kdunWuOy7qc2
    napB5ZcWFpO + j3rIrQXCzoyn1SAUi9aSVKtSvwjb2pilLrm7165023t7jT2ktoZZIrd2jvSyngnJ
    VatQnEqFp8J3ArvijdVEvmX9M2epfUGbUI0tjFIwvGDq68YufJiKkSfH0O / xY7LurWA80Ra1qs9v
    py / W50uWv42Nz6VOYExTk / GtSOIQ79VB3OOy7ojy4vnCxsL9NN0yH0WVRcvP6qvQR / CFMroWordq
    0x2XdvyW5fVvSmeFvTudU9PmYqopumagMiPIKk1KqeNevailnxS2HWS3 + XOH / qjkDIDmkRJWj0Sf
    hMJ9y0Qh5wjBxdwTw97vRjJ3ltwPAPFX7 / SxolbCmiIjlUZaeoPiVgwHx23cKg / DJAUi2B2SW + k6
    nHqU + ml44y7F7fTNMgLFK0k9ZLgvVacqjChn + j65JqTzo1vdWBhI4fXEjj9Ub1aMK7sQNq1A6jFU
    z + P / AJaF / DFWNtaRy + Xra1MkPCSZ + aPFbvGC5kcs8Zb0268jU8j1PxbYqyDTU4fWE5BgsigFQANo
    oxQAdMCUZirsVQVh9Y + o29AlPSSnX + UYUPNb25uY7 + 7RWdEaaQik / mOh5uXWsamM99l + E9u + Kp15
    rE0UdsoB4KLqIcX1Uh55aCpsOo + Hfnv4dTirMrWK7itYY3WPmiKrcSzCoABoWJY / TviqWeZeYs5D
    MURPRarleSgerDUsvce2Qn9JZR5h52 + n3E4m9G9V4JfUhK8VRxKVFJJIzy4v6bqArNXYbLWmavIN
    nYRKhbalJrVj + j7a3hYvNbI6AerbQCb93LFJGsrI / wACsxXn + 0uw + 1kAT1SRSQWPq6NfSNFBDYWp
    qLeaW2ktolImW3Rndmk5OwJlU78twtRkxsp3RGn2txPZX + oSKqG6u4JIJ6Ov2TE3NoJDIy + mVCMj
    cNkOw6kgMbeseR4LeGO7WA1Rijh5udGJetG / z / hmfg + lxM3NH6 / rlpYX2jWNxavc / pa6a2RlikkW
    MrBJJzYpHIvVAtGI + Es / 2UbMqGPiBPcHGnk4SB3lLtM82eVb7R9P1RrX0ItSQvBGYVmYcWKFWNv6
    yhqj7NajoQGBAOTEYyMe5ceQSiCOqIbzD5UUIfRNHJCn6pIK8RUkVQVA8RkOEs0fFc + XJUVla1HJ
    BJwb01YKRy + JTQrQda4OEpXLJ5deT0lazaTY8AYi2 / TbGiqK / R9h / wAs0X / AL / TArv0fYf8ALNF /
    wC / 0xV36PsP + WaL / AIBf6Yq79h3H / LNF / wAAv9MVd + j7D / lmi / 4Bf6YqxeCPS4v0a1jd2kdsBI93
    G1y4IeesrScRKEY + ox2K1FdiBUYkXzW0yjvbJbiRBqFqtuEQpIJ2qXJYOCvq7UAWhrvX2xEQOQUm
    0jtvO9rPYNMC8V2rU + ryrdorDnvxetfsb7r1yVITxtQtfXiCajbG3ZWMshndWUinABfV3rvXwwKp
    JcRyXMirLFcKJFZGil9Uspe3FWFWK / ECOp6VxVgH6A9a5WVNGlKGVQZ30jSXUl5SrMWWQdti1Nh7
    1GFWReRrXTLBJby702OxvrgIEuZLazs5JIpFMnAfVvtKCjh5jXauBWXx31hJO0EYR51BLRKwLgKe
    LVUb7HY4qw7hap5cu0S0Hqm7eSZBBZkszR / CzR8xG9Qo + KZgxpvTbFWaaW8Ti4eEARNICnHdSPSj
    oRTtgKQjcVdirGWi1eKOKO2BZVjQEy + ohDAUYUW2kB9jywopJn8o / v5JUgnjd2Z2eO / v4mLP9ogp
    bDhXfpiqtN5fu50hjmtyUgDrHxurtdnrUELaLy / 2X9uNrSZQDXvVUXCKIiw5vG0pYL3opswGP + yG
    K0s8zrFBomoXLPNJDDaSNL6q + lsHjaikrFuQppvkZiwQyjsWCeRk8ya5pUeonSyksMrqqiSMRp8Y
    dk9JnhdXYir813qDVsxDgLkjKKT288v + aovXfS9M9OW6ZQ7l4KhI + IFV9YAsU5 / FXY8fhNOWU / l5
    g7M / GiebGdc8n / mdcxenY6cVZbgSQMZrJVRQyEV3Y8lPNg3xfsgqV5DJeBM9F8WKjrnlzWtF8v2V
    m9rFZzSTBwXeCKNpFf1X + ONxxeQsfi40LElgQSpRp50EeNF6R + XbrNp89zCiJauyJD6bRlaoDzA9
    OgHFmpuBmZjiYii4 + SQJsMg1G2uZjA9utuZYHMkbXEZfgxQpyQggq3F2UnwJGWgtRDGta8gwautq
    Lq105hZxehaqLf4Y4xTiiKeQCqOgGTGQjqUCNKGm / lnplijKumaPNyFCZrFGIWlKCnHYjr44nLLv
    KaRR8h6cVp + g9ANaVrYLT7PE7f6u3yx8SXeVVrHyD5bV63fl / ROIA4iCwiUhhTerA7dcfFl3lWUZ
    Wl2KuxV2KuxVj + o + Wv0lDZLeRoHsl4o0ctKkhQa8oW2 + HDaCEjl / L3Uy5KXVqFJJAeLkQP2dwF6Y
    bRwrT + XeqCMot1ahewENKfhjxLwrD + W2rUAF / bigIUiGhAan8RjxLwp9o / l3ULCzMDSxM / MyK8YK
    CrPE1OJVqf3R333OAlICWf4Af6w0 / wBV0cyE1DtYQlwR9k8go3HjjatQ + QbiP1CINIDSGp42ESit
    CNxxP7Jpjaomw8p6xp83rWR0y2m48BLDZrG / GlKFlAY9MVRFj5Xuoo50uks5vXIMvpRRxepRSo9b
    lFL6uzH7WKpzpVi1lDJFxRIy4MMcfEKqBFUABUiA + z0pgSjcVdiqn6CeL / 8ABv8A1xVTuYplt5Wt
    U9W5CkwxyzSRoz0 + EM6iQqCepCn5Yqw7XtJ / MrU5IzZTwaPHEjhltr + SQysxQjkZrF6BeFBQA7nt
    k4yA6WqDm8p / mgl3K9v5jeWB + SxrNNEnFSpANEs23UtUb / PwyRnHuVR87eSfPGveTodOkvI7i9hR
    Wu4OaGK7lDtQM0kKoAo4t / drvjCYErpUN5B / L / zppjahdX161nJqPJZoQ8TsXoAlw7QJHVgK0Afw
    7Y5Mgl0WmUp5P17gok8x3BcGpKCVQR4UMzfryu0OPk / XyKDzHcDZhWktakmh / v8A9moxtLoPKPmB
    Cvq + YppVAAccZlJp1IIuNq / LG1ZLbWkVspWNpGDGp9WWSU / QZGYjAqtirsVdirsVdirsVdirsVdi
    rsVf / 9k = 90 · 103
    uuid: 2c5af785-2d89-d14b-af9a-87ac43372fe4xmp.сделал: 409343D4FC266811822AE5F9B95855C2uuid: 5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof: pdfuuid: 9f9b24f0-4563-b847-9377-31419f28805dxmp.did: FF7F117407206811822ADA1D07F3FBA1uuid: 5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof: pdf

  • savedxmp.iid: FF7F117407206811822ADA1D07F3FBA12013-05-21T09: 20: 07-06: 00Adobe Illustrator CS6 (Macintosh) /
  • savedxmp.iid: 409343D4FC266811822AE5F9B95855C22014-02-15T10: 02: 51-07: 00 Adobe Illustrator CS6 (Macintosh) /
  • EmbedByReference / Users / Bonefrog / Documents / Clients2 / Perlite Institute / Information Sheets / Concrete Overview / pictures / Лицо бога из литого камня.jpg
  • EmbedByReference / Users / Bonefrog / Documents / Clients2 / Perlite Institute / Информационные бюллетени / Обзор бетона / фотографии / декоративный камин.jpg
  • EmbedByReference / Users / Bonefrog / Documents / Clients2 / Perlite Institute / Информационные листы / Обзор бетона / astm_logo.jpg
  • PrintFalseFalse 18.500000 11.000000 Дюймы

  • Голубой
  • пурпурный
  • Желтый
  • Черный
  • Группа образцов по умолчанию0
  • Белый CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000
  • ЧерныйCMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000
  • Красный CMYKCMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000
  • CMYK YellowCMYKPROCESS0.0000000.000000100.0000000.000000
  • CMYK зеленый CMYKPROCESS100.0000000.000000100.0000000.000000
  • Голубой CMYK CMYKPROCESS100.0000000.0000000.0000000.000000
  • CMYK BlueCMYKPROCESS100.000000100.0000000.0000000.000000
  • CMYK MagentaCMYKPROCESS0.000000100.0000000.0000000.000000
  • C = 15 M = 100 Y = 90 K = 10CMYKPROCESS14.999998100.00000090.00000010.000002
  • C = 0 M = 90 Y = 85 K = 0CMYKPROCESS0.00000090.00000085.0000000.000000
  • C = 0 M = 80 Y = 95 K = 0CMYKPROCESS0.00000080.00000095.0000000.000000
  • C = 0 M = 50 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS0.00000050.000000100.0000000.000000
  • C = 0 M = 35 Y = 85 K = 0CMYKPROCESS0.00000035.00000485.0000000.000000
  • C = 5 M = 0 Y = 90 K = 0CMYKPROCESS5.0000010.00000090.0000000.000000
  • C = 20 M = 0 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS19.9999980.000000100.0000000.000000
  • C = 50 M = 0 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS50.0000000.000000100.0000000.000000
  • C = 75 M = 0 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS75.0000000.000000100.0000000.000000
  • C = 85 M = 10 Y = 100 K = 10CMYKPROCESS85.00000010.000002100.00000010.000002
  • C = 90 M = 30 Y = 95 K = 30CMYKPROCESS90.00000030.00000295.00000030.000002
  • C = 75 M = 0 Y = 75 K = 0CMYKPROCESS75.0000000.00000075.0000000.000000
  • C = 80 M = 10 Y = 45 K = 0CMYKPROCESS80.00000010.00000245.0000000.000000
  • C = 70 M = 15 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS70.00000014.9999980.0000000.000000
  • C = 85 M = 50 Y = 0 K = 0 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK85.00000050.0000000.0000000.000000
  • C = 100 M = 95 Y = 5 K = 0CMYKPROCESS100.00000095.0000005.0000010.000000
  • C = 100 M = 100 Y = 25 K = 25CMYKPROCESS100.000000100.00000025.00000025.000000
  • C = 75 M = 100 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS75.000000100.0000000.0000000.000000
  • C = 50 M = 100 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS50.000000100.0000000.0000000.000000
  • C = 35 M = 100 Y = 35 K = 10CMYKPROCESS35.000004100.00000035.00000410.000002
  • C = 10 M = 100 Y = 50 K = 0CMYKPROCESS10.000002100.00000050.0000000.000000
  • C = 0 M = 95 Y = 20 K = 0CMYKPROCESS0.00000095.00000019.9999980.000000
  • C = 25 M = 25 Y = 40 K = 0CMYKPROCESS25.00000025.00000039.9999960.000000
  • C = 40 M = 45 Y = 50 K = 5CMYKPROCESS39.99999645.00000050.0000005.000001
  • C = 50 M = 50 Y = 60 K = 25CMYKPROCESS50.00000050.00000060.00000425.000000
  • C = 55 M = 60 Y = 65 K = 40CMYKPROCESS55.00000060.00000465.00000039.999996
  • C = 25 M = 40 Y = 65 K = 0CMYKPROCESS25.00000039.99999665.0000000.000000
  • C = 30 M = 50 Y = 75 K = 10 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK30.00000250.00000075.00000010.000000
  • C = 35 M = 60 Y = 80 K = 25 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK35.00000060.00000480.00000025.000000
  • C = 40 M = 65 Y = 90 K = 35CMYKPROCESS39.99999665.00000090.00000035.000004
  • C = 40 M = 70 Y = 100 K = 50 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK40.00000070.000000100.00000050.000000
  • C = 50 M = 70 Y = 80 K = 70CMYKPROCESS50.00000070.00000080.00000070.000000
  • C = 100 M = 100 Y = 25 K = 25 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK100.000000100.00000025.00000025.000000
  • C = 2 M = 0 Y = 0 K = 5 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK2.0000000.0000000.0000004.998800
  • C = 5 M = 0 Y = 0 K = 60 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK5.0000000.0000000.00000059.999104
  • C = 8 M = 5 Y = 0 K = 18 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK8.0000005.0000000.00000018.000000
  • C = 5 M = 3 Y = 0 K = 10 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK5.0000003.0000000.0000009.999100
  • C = 0 M = 35 Y = 90 K = 0 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK0.00000035.00000090.0000000.000000
  • C = 0 M = 12 Y = 90 K = 0 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK0.00000012.00000090.0000000.000000
  • C = 15 M = 100 Y = 90 K = 10 copyPROCESS100.000000CMYK14.999999100.00000090.00000018.000000
  • C = 15 M = 100 Y = 90 K = 10 copyPROCESS76.000000CMYK14.999999100.00000090.00000018.000000
  • Серый1
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 100CMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 90CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000089.999405
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 80CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000079.998795
  • C = 10 M = 0 Y = 0 K = 70 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK10.0000000.0000000.00000069.999702
  • C = 6 M = 0 Y = 0 K = 60 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK6.0000000.0000000.00000059.999104
  • C = 5 M = 0 Y = 0 K = 50 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK5.0000000.0000000.00000050.000000
  • C = 4 M = 0 Y = 0 K = 40 ПРОЦЕСС 100.000000CMYK4.0000000.0000000.00000039.999397
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 30CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000029.998802
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 20CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000019.999701
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 10CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000009.999103
  • C = 0 M = 0 Y = 0 K = 5CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000004.998803
  • Brights1
  • C = 0 M = 100 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000
  • C = 0 M = 75 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS0.00000075.000000100.0000000.000000
  • C = 0 M = 10 Y = 95 K = 0CMYKPROCESS0.00000010.00000295.0000000.000000
  • C = 85 M = 10 Y = 100 K = 0CMYKPROCESS85.00000010.000002100.0000000.000000
  • C = 100 M = 90 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS100.00000090.0000000.0000000.000000
  • C = 60 M = 90 Y = 0 K = 0CMYKPROCESS60.00000490.0000000.0030990.003099
  • Библиотека Adobe PDF 10.01

    конечный поток
    эндобдж
    3 0 obj
    >
    эндобдж
    18 0 объект
    > / ProcSet [/ PDF / ImageC] / XObject >>> / Thumb 105 0 R / TrimBox [0.0 0,0 612,0 792,0] / Тип / Страница >>
    эндобдж
    19 0 объект
    > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / ImageC] / Shading> / XObject >>> / Thumb 114 0 R / TrimBox [0.0 0.0 612.0 792.0] / Type / Page >>
    эндобдж
    106 0 объект
    > поток
    HWI $ + Aѹ8,

    Почему в мире заканчивается песок

    Если вы планируете пляжный отдых, вам лучше поскорее добраться до него. Тревожная статистика для вас: 67% пляжей Южной Калифорнии? УШЛИ к 2100 году. Все из-за песка. Даже если вы не думаете о зернистости, вы используете ее ежедневно.Вы читаете это с чего-то, сделанного из песка, смотрите на это через экран из песка, окруженный зданиями из бетона. Я мог бы позволить вам угадать, что в бетоне, но я подозреваю, что вы уже уловили тему здесь. Ниже приводится стенограмма видео.

    Я постараюсь сделать это быстро, так как у нас мало времени. В мире заканчивается песок.

    Сумасшедший, правда? У нас буквально тонны его на пляжах, в пустынях и под океаном, но мы используем его быстрее, чем планета может это сделать.

    Мы используем больше песка, чем вы ожидаете. Ежегодно в мире проходит 50 миллиардов тонн песка. Это вдвое больше, чем добывается каждой рекой мира.

    После воздуха и воды песок является нашим наиболее используемым природным ресурсом. Мы используем его даже больше, чем масло.

    Из него делают еду, вино, зубную пасту, стекло, компьютерные чипы, грудные имплантаты, косметику, бумагу, краску, пластик.

    Так откуда все это взялось? Что ж, спросим Винса Байзера! Он написал книгу на эту тему под названием «Мир в зерне».

    Винс Байзер: «Итак, песок, который мы используем, вы называете« морским песком ». Это песок, который вы найдете на дне рек, на пляжах, на дне озер и океанов ».

    Я знаю, о чем вы думаете, и нет, мы не можем использовать песок из пустыни. Ветровая эрозия делает зерна слишком круглыми для большинства целей. Нам нужен угловатый песок, который соединяется, как кусочки пазла. Как песок, образовавшийся из горных скал, брошенный дождем, ветром и реками более 25 тысяч лет.

    Основным игроком в использовании песка является бетон. Хорошо, просто чтобы уточнить: цемент — это клей на основе извести и глины, который скрепляет все вместе, а бетон — это готовый продукт, по которому вы ходите, едете и живете внутри.

    Бетон состоит из 10% цемента (известь и глина), 15% воды и -юп: 75% песка. Бетон, необходимый для строительства дома, требует в среднем 200 тонн песка, больница — 3000 тонн, а на милю шоссе — 15000 тонн.

    Совершенно очевидно, что в мире ежегодно производится более 4 миллиардов тонн бетона.Нам нужно больше с каждым годом. Количество и размер наших городов стремительно растут, особенно в развивающихся странах.

    Это изменение наиболее заметно в Китае, где сейчас находится самый большой городской район в мире — Дельта Жемчужной реки. От 42 до 60 миллионов человек называют дельту своим домом. Сейчас в Китае 102 города с населением более миллиона человек. В Европе их 38. Для всех этих новых городов нужно много бетона.

    В период с 2011 по 2013 год Китай использовал больше бетона, чем США за весь ХХ век.Опять же: за три года Китай построил эквивалент каждой автомагистрали, автомобильный мост в США. И плотина Гувера

    Так что неудивительно, что Китай также опережает мир по производству цемента. ЛОТ: 2500 метрических тонн в год.

    Для всего этого цемента понадобится много песка, чтобы сделать бетон. Большая часть его поступает от дноуглубительных работ на озере Поянху. Ежегодно из него добывается около 236 кубометров песка, что делает его крупнейшим песчаным рудником в мире.

    Но бетон — не единственное применение песка.Китай также использует тонны песка для создания островов в Южно-Китайском море, расширяя свои позиции в этом регионе.

    И Китай — не единственная страна, строящая острова из ничего. Вы видели это раньше. Пальмовые острова и The World были крупными проектами строительства островов в Дубае, для которых требовалось 186,5 миллиона метров песка. Это привело к истощению морского дна вокруг Объединенных Арабских Эмиратов, в результате чего импорт песка из Австралии стал единственным вариантом при строительстве самого высокого здания в мире — Бурдж-Халифа.

    Неудивительно, что добыча песка стоит 70 миллиардов долларов.

    Винс Байзер: «Самый простой, дешевый и качественный песок на самом деле получается из русел рек. Его очень легко достать, вы просто отправляете лодку посреди реки с большим всасывающим насосом. как большая соломинка, которую бросишь на дно реки, высоси весь песок со дна ».

    Проблема решена? Неа! Дно океана не глубже, чем километры песка.Это тонкий слой на скале, и этот слой является домом для микроорганизмов, которые питают основу пищевой цепи. Сбор этого песка мешает рыбной ловле в этом районе и ландшафту на берегу. При удалении песка с морского дна берег над водой скользит в долину, чтобы выровняться. Это по-прежнему оставляет прибрежные сообщества открытыми для наводнений и эрозии.

    Винс Байзер: «Недавние наводнения в Хьюстоне на самом деле усугубились добычей песка на реке Сан-Хасинто. Сан-Хасинто — одна из рек, граничащих с Хьюстоном.Это также отличный источник песка. В течение последних десяти, двадцати лет здесь ведется очень интенсивная добыча песка ».

    С 2008 года до 90% пляжей мира сократились в среднем на 40 метров. Если вы не заметили изменений на своем любимом пляже, Вы не одиноки. Популярные берега пополняют свои умирающие пляжи еще большим количеством песка, привезенного из других мест. И если мы будем продолжать в том же духе: почти 70% великолепных пляжей Южной Калифорнии могут быть полностью разрушены к 2100 году.

    Правительства по всему миру начали регулировать и ограничивать добычу песка и производство бетона.Теперь проблема решена, верно? На самом деле, это вызвало совершенно новую проблему: черный рынок песка. Незаконная добыча песка привела к появлению песчаной мафии, самой сильной преступной организации Индии.

    Эта взаимосвязанная группа бизнесменов, водителей и преступников использует свое влияние, и, если это не удается, насилие и убийства, чтобы удержать песок текучим незаконным песком, приносят 2,3 миллиарда долларов в год, при этом 75000 бедняков Индии заняты нырянием за песком в реках. Дайверы работают по 12 часов в день, ныряют до 200 раз и зарабатывают всего 15 долларов за лодку.Многие страдают кровотечением в ушах и головными болями. О смертях и утоплениях не сообщается.

    Во всем мире незаконная добыча песка уничтожила целые острова. Два десятка индонезийских островов исчезли примерно в то же время, когда Сингапур импортировал 17 миллионов тонн для своего массового расширения суши на 50 миль. Лишь в 2010 году десятки малазийских чиновников были обвинены в получении взяток и сексуальных услуг за незаконный ввоз песка.

    Винс Байзер: «Первое, что мы увидим в этой стране, вроде канарейки в угольной шахте, которая действительно даст нам понять, что дела начинают ухудшаться, — это цены.Я считаю, что это одна из причин, по которой цены на жилье так сильно выросли практически во всех крупных городах Америки, потому что цена на песок выросла примерно в пять раз за последние 30-40 лет. И это одна из важнейших составляющих, когда вы строите дом, это, конечно, песок для бетона ».

    У нас есть несколько альтернатив. Хотя дробление камней и переработанный бетон дорого, его можно использовать для создания бетона. качественный песок. Стеклянные бутылки можно измельчить, чтобы получить «переработанный стеклянный песок» для пополнения пляжей.Да, это абсолютно безопасно, и нет, это вас не порежет.

    Наконец, Программа ООН по окружающей среде предлагает более выгодные цены и налоги на добычу песка для поощрения этих альтернатив. Они также рекомендуют срочную необходимость в создании правил во всех странах, а также в международных водах.

    Винс Байзер: «Вопрос не в том,« как мы можем использовать меньше песка? », А в том,« как мы можем использовать меньше всего? » Деревья, вода, рыба — мы злоупотребляем всем этим, а песок — это еще одна вещь, которую мы должны добавить в список.Что ж, в ближайшие 20 лет мы на пути к тому, чтобы на планете проживало не менее 9 миллиардов человек. Большинство из них захотят потреблять ресурсы так, как мы это делаем в западном мире, а это просто физически невозможно ».

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *