Жаростойкий цемент для печей: Жаростойкие печные смеси: обзор

Жаростойкие печные смеси: обзор

Строительство домашней печи — сложное мероприятие, которое требует применения специфических материалов. В статье «Огнеупорный кирпич: выбор и кладка» мы уже рассмотрели особенности выбора огнеупорного кирпича. Теперь необходимо рассмотреть особенности жаростойких печных смесей. Эти смеси представляют собой вяжущий раствор, который обладает высокими огнеупорными свойствами и обеспечивает монолитность конструкции печи.

Требования к печным смесям

Печная смесь должна обладать устойчивостью к высоким температурам и к огню, эти свойства могут выражаться по-разному.

• Жаростойкость – способность вещества при воздействии высоких температур сохранять целостность структуры и не терять несущую прочность.
• Жаропрочность – при воздействии высоких температур материал не только не теряет структурной целостности, но и выдерживает механические нагрузки.
• Огнеупорность – более общее понятие, предполагает способность материала сопротивляться воздействию высоких температур. Огнеупорный материал бывает как жаропрочным, так и жаростойким. Также огнеупорность характеризуется вязкостью материала и устойчивостью к агрессивному влиянию окружающей среды (газов от сгорания топлива).

Для печных смесей главными параметрами являются жаростойкость и огнеупорность, так как механическим воздействиям кладка практически не подвергается.

Виды смесей для кладки печи

При кладке стен дома в большинстве случаев используется цементно-песчаный раствор. При строительстве печи такой раствор пойдет только на элементы, не подверженные воздействию высоких температур, так как цемент обладает недостаточной жаростойкостью и огнеупорностью. Кладка топки и всех прилегающих к ней элементов производится с использованием жаростойких смесей.

• Глиняная смесь – самый простой вид печной смеси, изготовить его можно своими руками, используя бесплатное сырье из земли. На большую печь накопать сырья с участка сложно, придется покупать глину или сразу готовую смесь. Глина обладает хорошей пластичностью, поэтому печники часто практикуют кладку руками без использования кельмы. Затвердевшее вещество приобретает прочность и устойчивость к огню.

Главный параметр глины как строительного материала – жирность. Жирность определяется содержанием оксида алюминия (Al2O3) и диоксида кремния (SiO2). Оксид алюминия также влияет на огнеупорные свойства глины, чем больше его в процентном соотношении, тем выше температуру может выдержать изделие. Приобретая материал у непроверенных продавцов или занимаясь самостоятельной добычей, необходимо проверять качество сырья. Глина не должна содержать большого количества песка или органических примесей (корни растений, гумусовые включения). Серая глина обладает высокими огнеупорными свойствами, а потому годится для кладки топки.)

• Глина может быть красной из-за содержания железа, каолиновая глина имеет белый цвет. Для топки лучше выбрать белую, серую или желтую глину.

  Известковый раствор также применяется в печном деле. Основной ингредиент для раствора – известковое тесто (продукт гашения извести). В качестве сырья для теста используется негашеная известь и вода. Известковое тесто лучше приобретать в готовом виде, приготовление в домашних условия – процесс трудоемкий, требующих особых знаний, при этом можно нанести вред здоровью. Известковый раствор в печном деле применяется при кладке фундамента печи и при изготовлении распушки дымохода. Раствор готовится добавлением к одной части теста трех частей песка и воды.

Известковое тесто замешивается до консистенции сметаны с помощью дрели-миксера.)

Фундамент печи несет на себе основную нагрузку сооружения, а тепловое воздействие на него минимальное, поэтому глиняный раствор при кладке не используют. Распушка располагается в месте прохождения трубы через крышу. Этот элемент дымохода позволяет избежать нагревания потолка от трубы. При этом в этих местах иногда появляется конденсат, от которого могут потрескаться швы из глиняного раствора, поэтому распушку тоже кладут на раствор на основе известкового теста.

• Цементно-известковый раствор – фактически представляет собой более прочную разновидность известкового раствора. К тесту и песку добавляют одну часть цемента. Такой раствор подходит для кладки фундамента печи, если речь идет о тяжелой конструкции, требующей повышенной прочности.
• Цементно-песчаный раствор – вязкая субстанция из песка и цемента для кладки стен. В печном деле такой раствор используется на конструкциях, которые не подвержены воздействию высоких температур (уличная часть дымохода). Цемент смешивается с песком и водой. Пропорции зависят от марки прочности M300, M400 и M Чем выше марка прочности, тем меньше цемента можно добавлять в раствор. M500 смешивается в соотношении 1 часть цемента и 4 части песка. M400 – 1:3, M300 – 1:2,5.

Кладку фундамента печи можно производить на цементно-песчаный или цементно-известковый раствор.

Основные компоненты

Для приготовления жаростойкого печного раствора потребует песок, вода и глина. Глина должна иметь среднюю жирность. На профессиональном языке глину называют жирной, тощей и нормальной. Жирная имеет риск потрескаться, а тощая плохо держит форму и со временем начнет крошиться.

Еще одним важным ингредиентом является песок. Для кладки топки используется белый кварцевый песок (доля глины в нем составляет не более 2%), желтоватый песок для приготовления огнеупорной смеси использовать не рекомендуется. Песок должен иметь фракцию до 1 мм. Желательно использовать монофракционное сырье, такой песок состоит из одинаковых кварцевых зерен округлой формы. Полифракционный песок имеет смешанный размер зерен — подобрать нужное количество для смеси будет сложнее.

Для работы с песком подойдет совковая лопата.

Песок можно добыть своими силами, если поблизости имеется подходящий источник. Если песок взят на берегу реки, то он не должен содержать крупных частиц органики, таких как ил или водоросли. Мелкие организмы в нем все равно будут присутствовать, поэтому собственный песок необходимо предварительно подготовить. На производствах его обычно подвергают температурной обработке. Собственными силами песчаную массу нужно промыть водой. Предварительно песок пропускают через сито с ячейками 1 – 1,5 мм.

Сито может самых разных форм, наиболее распространенный вариант – прямоугольное строительное сито.

Пропорция песка выбирается на основе жирности глины. Обычно ингредиенты смешиваются в соотношении одна часть глины к трем или двумя частям песка. Для самоконтроля можно замешать пробную порцию раствора. Для проверки из глины с разным количеством песка раскатывают цилиндрические колбаски, которые после подсушивания оборачивают вокруг черенка лопаты или другого цилиндрического объекта. Нормальный для кладки раствор трескается на поверхности, внутри колбаска остается сырой. Отсутствие разрывов говорит о том, что раствор получился слишком жирным, на тощем растворе появляются большие разрывы на всю глубину. Воду для смеси лучше брать слабокислую со средним уровнем жесткости. В жидкости не должно содержаться водорослей или других органических элементов. При попадании в раствор даже небольшая доля органики в будущем внесет вклад в разрушение кладки

Печной раствор своими руками

Перед началом приготовления раствора глину сутки вымачивают в небольшом количестве воды. После этого добавляется вода, с помощью небольшой палки с лопатообразным окончанием перемешивают глину с водой до консистенции сметаны. Для проверки достаточности количества воды можно использовать кельму. Кельма не должна оставлять разрывов, за инструментом должен оставаться ровный пластичный след (борозда). Готовую смесь просеивают через сито с крупными ячейками. После этого добавляем в раствор песок и тщательно перемешиваем.

Дрель-миксер обеспечивает равномерное перемешивание. Благодаря этому в растворе не останется полостей с «глиняным молоком».

Использование дрели-миксера позволит существенно упростить процесс смешивания. Дрели бывают как специализированные, так и в виде простой насадки на дрель или перфоратор, которые работают на низких оборотах. Готовый раствор не должен прилипать к пальцам, а на его поверхности не должна натекать вода (шлам). Для кладки топки часто используют пропорцию глины и песка один к одному. В смесь при этом добавляют шамотный порошок.

Заводские жаростойкие смеси

В готовых печных смеся все вышеописанные процедуры уже сделаны на заводе. Нет необходимости искать нужную пропорцию песка и глины. Большинство жаростойких смесей просто заливаются водой и перемешиваются. Количество воды тоже не придется подбирать: оно указано на упаковке. Опытным печникам такие смеси могут и не понадобиться, а для новичка при кладке печи своими руками жаростойкая смесь окажется полезной. Главный недостаток использования жаростойкой смеси – более высокая общая цена на постройку печи.

Существенным преимуществом готовых смесей является наличие в их составе ингредиентов, которые обычно не используются при приготовлении кладочного раствора своими руками. К таким компонентам относятся пластификаторы и шамотная крошка.

Готовые печные смеси на основе измельченных огнеупорных ингредиентов называются мертели. Они разделяются на шамотные, полукислые, муллитовые и муллитокорундовые. При кладке домашних печей используются только шамотные смеси. Остальные применяются при производстве доменных печей, вагранок, боровов и др. Подробнее остановимся на шамотных смесях.

Шамот – это огнеупорный материал, которые получается в результате обжига шамотной глины. Материал подвергается воздействию высоких температур до тех пор, пока полностью не потеряет пластичность и влагу. После этого шамот измельчают в порошок, смешивая с различными сортами глины, получают разные жаростойкие смеси. Мертели относятся к термотвердеющим, то есть свои огнеупорные свойства приобретают только после высокотемпературного обжига.

При всех своих достоинствах готовые смеси имеют и определенные ограничения. Во многих смесях не предусмотрено повторное замешивание, если весь запас раствора не был израсходован. Кладка не может производиться при отрицательных температурах. Раствор из готовой смеси из-за добавления пластификаторов будет сохнуть дольше. Приготовленную смесь нужно выработать за один раз.Ручной замес многих жаростойких печных смесей невозможен, потребуется обзавестись специальным миксером.

Приготовить подходящую для кладки жаростойкую смесь можно только с использованием качественных материалов с соблюдением оптимальных пропорций ингредиентов. Готовые смеси в этом отношении проще, но и затраты на строительство возрастают. При кладке печей могут применяться различные смеси: известковые, известково-цементные, цементно-песчаные. Для элементов печи, подвергающихся высокотемпературному воздействию, используют только жаростойкие смеси.

Жаростойкий цемент для кладки печей

Для кладки печей и каминов нужен специальный раствор, способный выдерживать высокие температуры. В качестве основной составляющей в нём используется огнеупорный (глиноземистый) цемент. Он обладает способностью не терять своих характеристик даже при температуре 2000 градусов.

Положительные и отрицательные стороны жаростойкого цемента

Огнеупорный цемент обладает следующими положительными качествами:
1. Увеличение прочность раствора в процессе нагрева печи. Происходит это благодаря формированию в нём керамических соединений. Важным условием является точное соблюдение пропорций замеса.
2. Изделия из жаростойкого цемента схватываются очень быстро.

3. Раствор хорошо сцепляется с другими материалами.
4. Кладка не разрушается в течение продолжительно периода времени.
5. Состав безвреден для здоровья человека.

Если рассмотреть отрицательные стороны, то они присутствуют в незначительном количестве. В первую очередь это касается высокой цены материала. Также огнеупорный цемент при взаимодействии с некоторыми химическими элементами теряет свои характеристики.

Процедура замеса раствора

Для различных сфер деятельности на приготовление раствора из жаропрочного цемента разработано множество ГОСТов. Что касается частного сектора, то здесь в большинстве случаев основным связующим элементом является глинозёмный цемент.

Рецепт приготовления замеса, для получения 1 м3 жаропрочного бетона выглядит следующим образом:
1. Глинозёмного цемента берётся 300 кг.
2. Щебень, хромитовый или шамотный – 1200 кг.
3. Такого же типа песка берётся 750 кг.
4. Вода – 170 л.

Исходя из этого рецепта, можно готовить раствор в нужных объёмах. При этом следует учитывать, что замес быстро схватывается, поэтому вырабатывать его требуется полностью. Оптимальным вариантом будет его приготовление в бетономешалке. Если её нет, то нужно подготовить подручные средства:
1. Бункер.
2. Миксер.
3. Перфоратор.

Если всех этих вещей нет, то можно воспользоваться корытом и лопатой.

Порядок работы

Изготовление смеси ведётся в следующем порядке:
1. В бетономешалку сначала загружаются все сухие компоненты в нужной пропорции.
2. По мере вращения барабана в него постепенно вливается вода в нужном количестве.
3. Перемешивание оканчивается, как только раствор достигнет нужной степени пластичности.

4. Для изготовления блоков раствор заливается в заранее приготовленные формы, которые накрываются плёнкой.
5. Время их высыхания составляет до 3 дней. В течение этого времени их периодически нужно поливать водой.

Окончательно блоки будут готовы через 25 дней. После этого можно начинать вести их кладку. Связующим звеном между ними является тот же раствор.

Другое применение

Кроме изготовления блоков жаропрочный цемент используется в качестве сухой смеси. Сфера применения его следующая:
1. Для футеровки котлов.
2. При проведении бетонных работ в зимний период, когда нет возможности организовать подогрев.
3. Изготовление клеящих смесей. Они находят применение в химической промышленности.

Без жаропрочного цемента не обойтись в горнодобывающей промышленности. С его помощью возводятся подземные сооружения, а также формируются основания под установку оборудования.

Так же кроме жаростойкого цемента при кладке печей применяется шамотная глина.

Как сделать огнеупорный раствор для печи, который не даёт трещин: составы, нюансы замешивания

Печь в частном доме в современной жизни всё чаще становится лишь предметом интерьера. Всё больше домов переходят на газовые и электроплиты, за отопление отвечает котёл. В строящихся сегодня домах зачастую ей и вовсе нет места. Однако в погоне за современными интерьерами мы стали забывать о настоящих русских печках, которые являются сердцем жилища. Там же, где они ещё остались, возраст печей уже большой, им требуется ремонт. Сегодня поговорим о том, как сделать огнеупорный раствор для печи, который не даёт трещин.

Содержание статьи

Трещины на печке: почему они появляются

На самом деле, причин появления трещин очень много, начиная от ошибок, допущенных при её кладке и заканчивая недосмотром владельца дома и неправильной эксплуатацией. Поэтому перед началом обзора различных составов для их удаления имеет смысл разобраться, как не допустить их появления или хотя бы продлить период между ремонтами печи.

ФОТО: lenoblpech.ruПечи в домах частных секторов постепенно уходят в прошлое 

Разница в температурном расширении кладочных материалов

Эта причина довольно распространена. К примеру, если печь кладётся из природного камня, а для связки используют раствор на основе цемента. Такие трещины неопасны и легко подвержены ремонту. Однако запускать их не стоит. Необходимо исправлять ситуацию сразу, по мере появления таких трещин.

А вот если печник, производивший кладку, хотел насолить владельцу или сам плохо разбирался в вопросе и использовал наряду с камнем красный, тугоплавкий или огнеупорный кирпич (а может быть, и всё разом), ждать от сердца дома, что оно поддержит в жилище тепло долгое время, не стоит. Такая печка развалится через несколько лет без возможности её восстановления.

ФОТО: pechiexpert.ruЗдесь уже никакой ремонт не поможет, придётся полностью перекладывать печку

Ещё несколько причин, которые не так опасны

Неравномерный прогрев стенок при протапливании. Эту причину чаще также относят к ошибкам мастера. А вот к ошибкам владельца дома можно отнести протапливание и прогрев печи до полного высыхания связующего раствора. Сюда же отнесём эксплуатацию в межсезонье, когда весной на улице уже теплеет. После схода снега печь необходимо основательно протопить, высушить стены. В противном случае трещины обязательно появятся.

ФОТО: admsud.ruВесной необходимо основательно протопить печь, чтобы стены просохли  

Перечисленные проблемы довольно неприятны, но вполне решаемы при помощи различных огнеупорных обмазок, растворов, материалов отделки.

Варианты избавления от трещин: материалы для ремонта и их использование

Наиболее оптимальным вариантом для ремонта печей является кафель. Конечно, при условии, что печка не имеет глобальных повреждений, а требует лишь косметического ремонта. Сюда же можно отнести клинкерную плитку, керамогранит или терракот. В качестве связующего материала используют специальный термостойкий клей. Однако проблема подобного ремонта − в стоимости. Приобретение всех материалов не каждому по карману, особенно в сельской местности, а значит, следует рассмотреть более бюджетные варианты.

ФОТО: pechi.kiev.uaПечка может стать настоящим произведением искусства, но это очень затратно

Огнеупорный раствор и его приготовление

Для оштукатуривания и последующей побелки печи можно использовать разбавленный огнеупорный раствор для печи, при помощи которого скрепляется кирпич при кладке. Если он разведён правильно, то печь из красного кирпича практически не даёт трещин.

ФОТО: mendeleev.shopЖидкое стекло, добавленное в раствор, предотвратит его растрескивание 

Готовят такой огнеупорный раствор на основе цемента или готовой строительной смеси, однако здесь есть нюансы. Одним из компонентов хорошего печного раствора является жидкое стекло, которое можно с успехом заменить силикатным клеем. По пропорциям – 500 мл жидкого стекла на ведро раствора. Ещё одним компонентом, который необходимо добавить, будет шамотная глина, которой понадобится полкилограмма на то же ведро.

ФОТО: legkovmeste.ruЖидкое стекло с успехом заменит обычный силикатный клей

Оштукатуривание огнеупорным раствором

Оштукатуривание подобным составом допускается не ранее, чем через 5-6 месяцев после кладки печи, когда раствор между кирпичами полностью высохнет, осядет. Стены печи перед началом работ немного смачиваются водой или грунтом для повышения адгезионных свойств. Однако не стоит бросаться в крайности и заливать кладку из ведра. Достаточно просто пройти по ней мокрой кистью.

ФОТО: kraskovik-bitrix.tw1.ruСтены необходимо смочить или прогрунтовать для повышения адгезии

Оштукатуривание производится на разогретую кладку, а значит, печь требуется основательно протопить. Материал кладки при этом расширится, что предотвратит последующее растрескивание. Раствор наносится в два слоя, каждый из которых не должен быть более полсантиметра. Предварительно на стенках стоит закрепить металлическую сетку, которая придаст прочности.

ФОТО: strport.ruОштукатуренная печь смотрится довольно неплохо

Чем замазывать трещины, если они всё же появились

Для того чтобы избавиться от появившихся трещин, необходимо использовать тот же состав, которым производилось оштукатуривание. Если состав неизвестен, придётся экспериментировать. Для этого разводится несколько растворов с разными пропорциями составляющих, из которых делаются лепёшки. Их необходимо просушить. Выбирается та, на которой нет трещин, или же их количество меньше, чем на остальных. Но и это ещё не всё. Из тех же составов катаются шарики, которые бросают с высоты полутора метров. Здесь также выбираются те, которые не развалились. Наиболее оптимальный вариант выбирают по совокупности двух произведённых экспериментов.

ФОТО: builderclub.comДля ремонта используют тот же состав, которым оштукатурена печь

Заключительная часть

Вопрос о том, как сделать огнеупорный раствор для печи, который не даёт трещин, не слишком сложен. Да и по пропорциям компонентов нельзя сказать, что есть определённый стандарт. Можно узнать лишь примерно, сколько и чего закладывать. А дальше уже каждый экспериментирует сам. Парадокс, но один и тот же состав раствора может вести себя совершенно по-разному в тех ил иных условиях эксплуатации, а значит, остаётся лишь пробовать. Ну а что касается отделки печей, то если владелец уверен в профессионализме мастера, то лучше всего для отделки использовать облицовочный (лицевой) кирпич. Это будет значительно надёжнее.

Очень надеемся, что советы из нашего сегодняшнего обзора будут полезны уважаемому читателю. Появились вопросы? Редакция онлайн-журнала Homius с удовольствием на них ответит максимально быстро, насколько это возможно. Вам нужно лишь задать их в комментариях ниже. Там же вы можете обсудить вопрос, что, по вашему мнению, лучше – кафель, терраккот, клинкер, штукатурка или облицовочный кирпич. Если сегодняшняя статья пришлась по душе, не забудьте про оценку. А мы напоследок предлагаем посмотреть небольшой, но довольно информативный ролик по сегодняшней теме, в котором вы найдёте ещё один «рецепт» раствора для печи. Берегите себя и будьте здоровы!

Предыдущая

КаминыЛучшие модели биокаминов для квартир — современный подход к стильному интерьеру

Следующая

КаминыЧто лучше для дачи – печь или камин

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Материалы для футеровки печей — Качественные огнеупорные изделия, лучшие цены

Существует два основных типа печей: периодического действия и непрерывного действия. В печи периодического действия изделия помещают внутрь, затем печь нагревают и дают остыть после соответствующего периода времени. Печи непрерывного действия, более распространенные в промышленности, построены в виде туннеля, в котором нагревается только центральная часть, а изделия перемещаются на тележке. Альтернативный вариант — обогрев на подвижной дорожке для прохождения товаров.Любой из них более энергоэффективен, чем многократное нагревание и охлаждение одной и той же области, но не практичен для энтузиастов-любителей или небольших предприятий. Футеровка печи предназначена для предотвращения перегрева стен печи и потери энергии. Это может быть достигнуто с использованием плотных кирпичей и растворов, изоляционных кирпичей и растворов, огнеупорных литейных или с керамическим волокном, обычно в виде модулей. Преимущество материалов с низкой теплоемкостью заключается в более высоком межремонтном цикле, поскольку печь будет быстро нагреваться и остывать, в то время как материалы с более высокой теплоемкостью более прочные и износостойкие.

1. Готовый огнеупорный раствор Vitset 45
   

   Так же низко, как
   17 фунтов стерлингов. 99

   14,99 фунтов стерлингов

   Vitset 45 — Огнеупорный раствор Redy Mix — выдерживает температуру до 1700°C / 3100°F. Используется для затирки, заделки и схватывания огнеупорных и изоляционных огнеупорных кирпичей всех марок с температурой выше 1400 ^o C, а также керамических плит и волокнистых материалов.

   Подробнее

2. Кирпич огнеупорный теплоизоляционный-Vitcas класс 26
   

   Специальная цена
   3 фунта стерлингов. 00

   2,50 фунта стерлингов

   Обычная цена
   8,39 фунтов стерлингов

   Огнеупорные кирпичи Vitcas Insulation – Класс 26. Стойкость к 1430 ^o C (2600 ^o F). Размеры: 230x114x76мм. Изоляционные огнеупорные кирпичи могут использоваться в различных высокотемпературных промышленных применениях, таких как изоляционные огнеупоры — газогенераторы, печи для обжига, печи и печи для снятия напряжений.

   Подробнее

3. Готовый огнеупорный раствор Vitset 80
   

   Специальная цена
   66 фунтов стерлингов. 00

   £55.00

   Обычная цена
   £96.00

   Огнеупорный раствор Vitcas Vitset 80 представляет собой готовый к употреблению огнеупорный цемент с высоким содержанием глинозема. Он затвердевает на воздухе и подходит для установки, погружения, покрытия и распыления огнеупорных кирпичей.Это может использоваться в различных промышленных условиях, таких как сталелитейная промышленность и литейные заводы.

   Подробнее

4. VITCAS Огнеупорный кирпич 230x114x76 мм
   

   Специальная цена
   3 фунта стерлингов. 23

   2,69 фунта стерлингов

   Обычная цена
   4,79 фунта стерлингов

   VITCAS Огнеупорные кирпичи 230x114x76 мм 42% огнеупорные глиноземные кирпичи Размер 230 x 114 x 76 мм. Максимальная рабочая температура до 1430°C Для футеровки печей, керамики, металлического литья, кузнечных и паяльных очагов.

   Подробнее

5. Изоляционные огнеупорные кирпичи-Vitcas класс 23
   

   Специальная цена
   2 фунта стерлингов. 40

   £2.00

   Обычная цена
   7,19 фунтов стерлингов

   Vitcas Insulation Firebricks- Grade 23. Стойкость к высокой температуре 1260 ^o C / 2300 ^o F. Размеры: 230x114x76мм. Идеально подходит для ситуаций, когда свойства аккумулирования тепла нежелательны, а также для изоляции различных огнеупоров — керамических печей, печей, дымоходов и другого высокотемпературного промышленного оборудования.

   Подробнее

6. ПОКРЫТИЕ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА 1260°C
   

   Так же низко, как
   70 фунтов стерлингов. 80

   £59.00

   Одеяло из керамического волокна VITCAS. Стойкость к максимальной рабочей температуре 1260 ^o C / 2300 ^o F. Плотность 128 кг/м ³ . Доступны толщиной 13 мм, 25 мм и 50 мм. Может использоваться во многих отраслях промышленности, таких как нефтехимическая, сталелитейная и керамическая промышленность.Часто используется в качестве изоляции или для футеровки печей.

   Подробнее

7. Кирпич огнеупорный теплоизоляционный-Vitcas класс 28
   

   Специальная цена
   3 фунта стерлингов. 84

   3,20 фунта стерлингов

   Обычная цена
   9,59 фунтов стерлингов

   Vitcas Insulation Firebricks — класс 28. Размеры: 230x114x76 мм. Стойкость к 1530 ^o C / 2800 ^o F. Легкие изоляционные огнеупорные кирпичи могут использоваться в различных промышленных областях, таких как футеровка керамических печей и печей, в местах, не контактирующих с расплавленными материалами, и т.д.

   Подробнее

8. CFA-Ceramic Fiber Adhesive-Vitcas
   

   Так же низко, как
   23 фунта стерлингов. 99

   19,99 фунтов стерлингов

   CFA — Клей для керамических волокон представляет собой высокотемпературный цемент на основе диоксида кремния, отверждаемый на воздухе, для использования в качестве клея для приклеивания материалов из керамического волокна к кирпичной кладке, печам для пиццы или металлу.

   Подробнее

9. Огнеупорный раствор Silcas A 1400 C
   

   Специальная цена
   35 фунтов стерлингов. 99

   29,99 фунтов стерлингов

   Обычная цена
   47,99 фунтов стерлингов

   VITCAS Silcas A — Готовый огнеупорный раствор, твердеющий на воздухе. Высокая термостойкость до 1400 ^o C. Идеально подходит для соединения и укладки огнеупорных кирпичей, например, в печах и печах.

   Подробнее

10. ОДЕЯЛО ИЗ БИОРАСТВОРИМОГО ВОЛОКНА 1200°C, 25 мм/м
    

    Специальная цена
    14 фунтов стерлингов. 39

    11,99 фунтов стерлингов

    Обычная цена
    21,59 фунтов стерлингов

    Одеяло из биорастворимого волокна

    выдерживает температуру до 1200ºC/2192ºF. Он имеет очень низкий риск опасности и безопасен в использовании благодаря своей низкой биостойкости и биоразлагаемости.Размеры: толщина 25 мм, ширина 610 мм, плотность 128 кг/м³.

    Подробнее

11. ПОКРЫТИЕ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА 1430°C
    

    Так же низко, как
    95 фунтов стерлингов. 99

    79,99 фунтов стерлингов

    Одеяло из керамического волокна VITCAS. Стойкость к 1430 ^o C / 2600 ^o F. Плотность 128кг/м ³ . Доступны толщиной 13 мм, 25 мм и 50 мм. Может использоваться в керамических печах и при обжиге керамогранита, при изготовлении фарфора или костяного фарфора, а также для снятия напряжений в изоляции, противопожарной защите и производстве электроэнергии.

    Подробнее

12. Изоляционные огнеупорные кирпичи-Vitcas Grade 30
    

    Специальная цена
    5 фунтов стерлингов. 40

    4,50 фунта стерлингов

    Обычная цена
    10,80 фунтов стерлингов

    Vitcas Insulation Firebricks — класс 30. Размеры: 230x114x76 мм. Оценки при 1650 ^o C / 3000 ^o F. Легкие изоляционные огнеупорные кирпичи могут использоваться для промышленных применений, таких как воздухонагреватели, в качестве основной футеровки горячей поверхности, для резервной изоляции печей и печей и для изоляции дымоходов. .

    Подробнее

13. Огнеупорный литейный сорт 1700
    

    Специальная цена
    47 фунтов стерлингов. 99

    39,99 фунтов стерлингов

    Обычная цена
    £ 59,99

    VITCAS Refractory Castable 1700 Этот материал подходит для использования в домашнем литейном производстве в качестве материала для футеровки металлического барабана для изготовления небольшой тигельной печи. Подходит даже для плавки чугуна.

    Подробнее

14. Плита из керамического волокна 1260 C-VITCAS Изоляционная плита
    

    Так же низко, как
    59 фунтов стерлингов. 99

    49,99 фунтов стерлингов

    Изоляционная плита из керамического волокна Vitcas. Стойкость к 1260 ^o C/ 2300 ^o F. Размеры: 1200x1000x25 мм и 1200x1000x50 мм. Обладает низкой теплопроводностью при высоких температурах и сопротивляется высокой скорости газа, что делает его идеальным для каналов котлов, для футеровки печей из стекла и керамики, а также для футеровки дымовых труб.

    Подробнее

15. VITCAS Керамическое волокно Ригидайзер
    

    Специальная цена
    35 фунтов стерлингов. 99

    29,99 фунтов стерлингов

    Обычная цена
    £ 59,99

    Vitcas Ceramic Fibre Rigidiser – силикатный состав. Отвердитель используется для покрытия поверхностей керамических волокнистых материалов. К ним относятся те, которые используются в керамических печах, кузницах и подвергаются воздействию газов с высокой скоростью.Продукт действует как отвердитель и герметик для этих различных поверхностей из керамического волокна.

    Подробнее

17. Плита из керамического волокна 1430C-VITCAS Изоляционная плита
    

    Так же низко, как
    83 фунта стерлингов. 99

    69,99 фунтов стерлингов

    Изоляционная плита из керамического волокна VITCAS устойчива к 1430 ^o C / 2600 ^o F. Размеры: 1200x1000x25 мм и 1200x1000x50 мм. Благодаря высокой термостойкости и меньшей тепловой массе нагрев/охлаждение происходит быстрее, что делает его идеальным для обжига стекла и керамических печей.

    Подробнее

18. VITCAS Циркон Лакокрасочное покрытие
    

    47 фунтов стерлингов. 99

    39,99 фунтов стерлингов

    VITCAS циркониевое огнеупорное лакокрасочное покрытие. Он имеет кремообразную консистенцию и может применяться непосредственно. Для нанесения распылением его необходимо разбавлять водой. Его максимальная рабочая температура составляет 1750°C / 3180°F. Для использования на печах, ковшах, расплавленных сплавах, футеровке из керамического волокна и стекле.

    Подробнее

19. Огнеупорный раствор Silcas M-White
    

    Так же низко, как
    15 фунтов стерлингов. 59

    12,99 фунтов стерлингов

    VITCAS Silcas M — Готовый к схватыванию на воздухе огнеупорный раствор для легкого огнеупорного кирпича и изоляционных материалов с температурой до 1425°C /2600°F. Это белый огнеупорный раствор, поэтому его можно использовать там, где белый раствор необходим для визуальных и эстетических целей. Используется для схватывания и соединения кирпичей и других изделий.

    Подробнее

20. ПОКРЫТИЕ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА 1260°C НА МЕТР
    

    Так же низко, как
    11 фунтов стерлингов. 99

    £9,99

    Изоляционное одеяло из керамического волокна

    VITCAS обладает низкой теплопроводностью, высокой прочностью на растяжение и может выдерживать температуры до 1260ºC/ 2300ºF. Этот сорт материала можно приобрести метражом. Размеры: толщина 25 мм и 13 мм, ширина 610 мм; плотность: 128 кг/м³.Не содержит асбеста, поэтому безопасен в использовании.

    Подробнее

На что поставить печь? — Студийные операции и работа

9 часов назад, PeppernPatches сказал:

Это спустя годы после первоначального поста, но я нашел информацию, которую все предоставили, чрезвычайно полезной, потому что сейчас я прохожу аналогичную вещь с установкой двух печей. Я надеюсь, что я могу добавить в ветку обсуждения здесь? Первая печь — электрическая цифровая печь Paragon 3 cuft в моем доме в задней комнате студии площадью 120 кв. м с деревянными полами и деревянными стенами. Он стоит на металлической подставке высотой 9 дюймов и находится на расстоянии 16 дюймов от стен. Я уже несколько раз обжигал его с куском цементной плиты под ним, стыдно признаться. У меня нет вентиляционного отверстия, но рядом есть оконный вентилятор, выдувающий воздух, а также экранированные окна по периметру печи и дверь во двор, которую я оставляю открытой во время топки.Я закрываю дверь в студию, которая находится далеко от моей комнаты, и стреляю по ночам. Будущие обжиги будут просто бисквитными. После прочтения треда я собираюсь покрыть стены рядом с печью (1) слоем цементной плиты 1/2 дюйма и (2) слоями на полу 12 дюймов вокруг печи. Как вы думаете, этого достаточно без вентиляционного отверстия?

Другая электрическая печь представляет собой Skutt 1027 7 cuft в закрытом помещении площадью 106 квадратных футов с крошечным отверстием, но дверной проем ведет в другие помещения. На полу старый линолеум (типа асбеста) и крашеные стены из шлакоблоков.Он стоит на металлической подставке высотой 8 дюймов, и я купил вытяжной вентилятор Skutt Envirovent 2 для отвода дыма наружу. Я собирался последовать совету Нила на форуме и покрыть только пол (2) листами 1/2 «цемент. Харди-обратно. У кого-нибудь есть какие-либо другие советы или слова предостережения для меня, я был бы очень признателен. Так благодарна этому гончарному сообществу и всем советам и мудрости, которые стали доступными для всех нас. СПАСИБО!

Поскольку комната в основном состоит из дерева, код, скорее всего, потребует, чтобы в области печи 5/8-дюймовый гипсокартон, вероятно, был бы лучшим.Я был сторонником цементных плит, пока не занялся дизайном номинальной студии. Трудно сделать с цементной плитой, так как она не горит, но, к сожалению, проводит тепло к тому, что находится под ней, лучше, чем гипсокартон, и поэтому не оценивается сама по себе, цементная плита — удобный продукт, хотя и неплохой выбор, просто не оцененный. Для пола я видел 2-дюймовый кирпич в области печи и два слоя цементной плиты. Я думаю, что доска будет проще всего, и я считаю, что она действительно становится оцененной в ту минуту, когда вы устанавливаете на нее керамическую плитку.Иди разберись.

Вентиляция важна для поддержания прохлады в помещении и удаления паров. Свежий воздух в и хорошая вытяжка очень важны и сохранят тепло в помещении в разумных пределах. Типичной печи требуется 400-600 кубических футов в минуту, чтобы отвести большую часть тепла печи. Вероятно, это оконный вентилятор на максимальной мощности. Пожалуйста, посмотрите также выше, ваша печь будет излучать тепло, как солнце, к вашему потолку совсем немного от крышки в виде невидимой инфракрасной энергии.Просто чтобы быть уверенным, что над ним нет ничего безумно легковоспламеняющегося и что над ним не становится слишком жарко.

многие люди управляют печами в такой среде. Здравый смысл и регулярная проницательная наблюдательность всегда полезны на практике.

Отредактировано 17 февраля 2020 г. Биллом Килбом

Правильное использование огнеупорного раствора

Правильное использование огнеупорного строительного раствора

Применение огнеупорного строительного раствора подходит для строительства дымоходов, печных туннелей, печных стен и топок печей, что значительно помогло нам снизить стоимость каменных печей.Использование огнеупорных растворов можно также назвать использованием раствора из огнеупорного кирпича, их можно наносить в качестве защитного покрытия для футеровки путем смазывания или распыления.

Из-за хорошего термического расслоения огнеупорный раствор в основном используется в коксовых печах, стекловаренных печах, доменных печах с горячим воздухом и других промышленных печах. В то же время, поскольку почти все огнеупорное сырье можно превратить в порошок, используемый для приготовления высокотемпературного раствора, его можно использовать в качестве соединительного материала для огнеупорных кирпичей. Так называется огнеупорный кирпичный раствор. Появляется огнеупорный раствор, в котором нужны огнеупорные кирпичи. Таким образом, огнеупорный раствор также широко используется в теплотехническом оборудовании в металлургии, строительных материалах, машиностроении, нефтехимии, стекольной промышленности, котлах, электроэнергетике, сталелитейной, цементной и других отраслях промышленности.

Корундовый огнеупорный раствор

Получить бесплатное предложение

Проблемы, возникающие при использовании огнеупорного раствора

Из-за различных огнеупорных кирпичей и различных условий работы разных печей требования к использованию огнеупорного раствора также различны.При неправильном использовании огнеупорная футеровка подвержена проблемам. Например, при приготовлении глиняного огнеупорного раствора используется только огнеупорная глина без смешивания с цементом, а вязкость и прочность жаропрочного раствора неудовлетворительны. Более того, из-за своей высокой температуры он теряет связующее действие и становится порошкообразным, который высыпается из кирпичного шва, вызывая расшатывание тела кирпича и частое падение количества кирпичей. Серьезно влияет на производство. На заводе 4 раза в месяц падали кирпичи, что не позволяло нормально работать.Чтобы справиться с этой ситуацией, единственный способ – добавить железные пластины или сбить тяжелые блоки.

Основное применение огнеупорного раствора

Прежде чем использовать огнеупорный раствор, во-первых, очистите печь и используйте огнеупорный цемент, также называемый алюминатным цементом, чтобы подвесить раствор в печи один или два раза. После высыхания используйте огнеупорный цемент и огнеупорный песок, отрегулируйте его по пропорции 1:1 и восполните часть в печи. Затем слегка постучите небольшим резиновым молотком.После того, как вся печь будет врезана и заполнена, затем раз или два подвесьте раствор огнеупорным цементом и дайте ему высохнуть в течение примерно недели. Используйте этот метод для заполнения печи, в нормальных условиях в печи нет трещин!

RS Высококачественный огнеупорный раствор

Получить бесплатное предложение

Конфигурация и использование огнеупорного раствора

Огнеупорный раствор

состоит из огнеупорного порошка, связующего и добавки. Почти все огнеупорное сырье можно превратить в порошок, используемый для приготовления огнеупорного раствора.Обычный огнеупорный раствор изготавливается из порошка огнеупорного клинкера плюс соответствующее количество пластичной глины в качестве связующего и пластификатора. Его обычная температурная прочность низкая, а керамическая связка при высоких температурах имеет высокую прочность. Химически связанный высокотемпературный раствор с гидравлическим, газообразным или термореактивным связующим материалом в качестве связующего будет вызывать определенную химическую реакцию и затвердевать до температуры ниже температуры керамического соединения.

Во-первых, , При изготовлении огнеупорного раствора порошок предварительно смачивается для насыщения водой.Затем очень тщательно перемешайте в смесителе для огнеупорных растворов.

Приготовление глиняного огнеупорного раствора

Содержание Al2O3 в глиняном огнеупорном растворе менее 40%. Используйте высококачественный цемент или высокоглиноземистый цемент и глиняный огнеупорный грунт, чтобы высушить смесь равномерно, с массовым соотношением (цемент: огнеупорный раствор) 1: 2 или 1: 3, добавьте воду и перемешайте, чтобы получить густую пасту. бесплатно.

Огнеупорный раствор с высоким содержанием глинозема, приготовленный на основе жидкого стекла

Добавьте 17,5 ~ 20 кг жидкого стекла на каждые 50 кг огнеупорного раствора с высоким содержанием глинозема.Добавьте раствор для обжига в стакан с водой и хорошо перемешайте перед использованием. Этот вид огнестойкого раствора используется для кладки из алюминиевого кирпича LZ70.

Фосфорнокислотный огнеупорный раствор с высоким содержанием глинозема

Добавьте 8 кг воды на 1 кг 85% фосфорной кислоты, чтобы получить 42,5% раствор фосфорной кислоты. Добавьте 20 ~ 25 кг 42,5% раствора фосфорной кислоты на каждые 50 кг огнеупорного раствора с высоким содержанием алюминия и хорошо перемешайте. Его можно использовать свыше двенадцати часов. Этот огнеупорный раствор используется для изготовления составных кирпичей.

После этого при заливке огнеупорного раствора используют форму, а высокотемпературный раствор утрамбовывают пневматическим молотом или вручную.

Затем , толщина слоя огнеупорной засыпки не должна превышать 100 мм каждый раз, а соответствующая температура заливки жаропрочного раствора составляет 20 градусов.

Наконец, , при строительстве печей, чтобы сделать огнеупорный раствор более эффектным, его необходимо использовать с огнеупорной краской.Нанесите их на поверхность кладки из огнеупорного кирпича, что значительно улучшит использование и сократит объем работ по уходу за кладкой. Краска распыляется сжатым воздухом или наносится вручную, ее толщина составляет 4-5 мм.

Огнеупорный раствор с высоким содержанием глинозема

Получить бесплатное предложение

Советы:

1. Размер частиц огнеупорного раствора варьируется в зависимости от требований использования. Предельный размер частиц обычно составляет менее 1 мм, а некоторые — менее 0.5 мм или мельче.
2. При выборе материала огнеупорного раствора следует учитывать его соответствие материалу огнеупорных изделий каменной кладки. Помимо использования в качестве материала для швов, огнеупорный раствор также можно использовать в качестве защитного покрытия для футеровки путем намазывания или распыления.

RS Refractory Castable Factory

Rongsheng Refractory Manufacturer специализируется на предоставлении услуг по производству огнеупоров для различного печного оборудования. Наша фабрика имеет надежную репутацию и высокое качество продукции.Наш завод также имеет очень сильную прочность, у нас также есть завод по производству огнеупорного кирпича и завод по производству огнеупорных бетонов. Наши клиенты также охватывают более 60 стран и регионов мира. Если вам нужно купить огнеупорный раствор, свяжитесь с нами, наш огнеупорный сервис вас не подведет.

О том, сколько времени требуется для высыхания огнеупорного цемента

Огнеупорный цемент

Огнеупорный цемент — это особый тип цемента, предназначенный для выдерживания высоких температур. Этот термостойкий цемент часто используется при укладке огнеупорного кирпича в печи или печи. Это помогает удерживать кирпичи вместе, герметизируя любые трещины или отверстия между ними.

Для того чтобы огнеупорный цемент сохранил свои теплозащитные свойства, важно обеспечить его надлежащую сушку и отверждение. Один из самых больших вопросов, который возникает у людей при работе с этим продуктом, — сколько времени требуется для его высыхания.

К сожалению, на этот вопрос нет простого ответа, так как каждая марка и тип огнеупорного цемента сохнет и затвердевает с разной скоростью.Однако, как правило, для высыхания большинства продуктов требуется около 24 часов. Так, например, если вы заложили цемент в 15:00, он должен высохнуть примерно к 15:00 следующего дня.

Конечно, время высыхания зависит не только от марки и типа огнеупорного цемента, но и от местных погодных условий. Например, для высыхания цемента может потребоваться больше времени, если окружающая среда очень влажная.

В большинстве случаев сушка — это только первая часть процесса.После того, как цемент высохнет, его еще нужно вылечить. Опять же, процесс отверждения различается у разных производителей. Один популярный продукт отверждается путем нагревания до 500°F в течение часа. Другой доступный продукт затвердевает медленнее, используя постепенное повышение температуры на 50 ° с определенными интервалами для повышения температуры цемента, затвердевающего в процессе.

При использовании этого цемента крайне важно точно следовать инструкциям производителя. Если этого не сделать, цемент может застыть неправильно.Неправильно отвержденный цемент часто слабее, чем правильно отвержденный. Кроме того, он может не сохранять свой полный уровень термостойкости.

Инструкции по использованию того или иного продукта обычно можно найти на упаковке. Если нет, то вы сможете найти информацию на сайте производителя. Производители в этой отрасли обычно размещают в Интернете инструкции о том, как использовать все свои продукты, что позволяет легко найти именно то, что вам нужно.

Не торопитесь с проектом.Вместо этого найдите время, чтобы сделать это правильно. Вы добьетесь гораздо лучших результатов, если будете следовать инструкциям, чем если попытаетесь сделать это самостоятельно.

Сколько времени сохнет огнеупорный цемент? По-разному. Время высыхания может варьироваться в зависимости от марки и типа цемента, а также от местных погодных условий. При использовании этого цемента внимательно прочитайте инструкцию, уделяя особое внимание количеству времени, которое рекомендуется для высыхания.

Кроме того, не забывайте следовать инструкциям по отверждению после высыхания цемента.Таким образом, вы можете быть уверены, что он работает именно так, как задумано, и что он прослужит очень долго.

Цемент для ремонта печей — 1 фунт

Цемент для ремонта печей — 1 фунт | Химические вещества Evenheat Chemicals

{{/каждый}}

{{атрибуты. количество}} @ ${{атрибуты.цена}}

{{/каждый}}

Описание продукта

Заделайте мелкие трещины в печном кирпиче для обеспечения оптимальной работы печи и продления срока ее службы.
Высокотемпературный огнеупорный цемент используется для ремонта печей, в том числе для ремонта сломанных печных кирпичей, заполнения трещин в печах и других повреждений, возникающих в течение срока службы печи. Цемент также полезен для предотвращения попадания в печь пыли с поверхностей крышки печи. Разбавьте цемент водой и нанесите кистью для достижения наилучших результатов. Включает инструкции. 1 фунт

Указания:
Нанесите и дайте полностью высохнуть на воздухе. Затем обожгите до 1450° — 1500°.

Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали

Отзывы клиентов

Изображения продуктов от клиентов

Будьте первым, кто поделится изображениями продукта с другими клиентами

5 из 5 звезд

От

[электронная почта защищена]

на

30 сентября 2021 г.

Плюсы : Я использую его для ремонта некоторых мест в моих печах, и он работает очень хорошо

Минусы:

5 из 5 звезд

• работал отлично в первый раз, когда мне нужно было использовать этот p

От

Луиза Э.на

30 сентября 2020 г.

Плюсы: легко следовать указаниям

Минусы : пока нет!

3 из 5 звезд

От

ливерстон

на

22 июля 2014 г.

Плюсы: Нет

Минусы : Не могу подтвердить качество, так как материал высох до того, как я смог его использовать. Я признаю, что оставил его на 2 месяца в моей студии с климат-контролем.

Другие мысли : Возможно, его следует продавать в стеклянных контейнерах.

Посмотреть все 4 отзыва покупателей

Связанный контент

24 марта 2011 г.

Художники по витражам из Уэртауна, штат Нью-Джерси, стали пристанищем как для начинающих художников, так и для опытных мастеров. Они существуют уже 14 лет, и владельцы Бутч и Джейн Гэтрайт говорят, что они никуда не денутся. Бутч начал заниматься витражами почти 25 лет назад. По его словам, некому было научить меня ремеслу, поэтому я стал самоучкой. Выдержав трудности обучения самостоятельно, он поставил перед собой задачу помочь другим научиться этому ремеслу.«На протяжении многих лет я видел, как многие люди перешли от того, что никогда не прикасались к куску стекла, к открытию собственного бизнеса», — сказал он. Stained Glass Stylists предлагает занятия по витражам, стеклу, формованному в печи, и многому другому. Они также продают различные расходные материалы в магазине и в Интернете. Кроме того, они специализируются на ремонте и работе на заказ. Для получения дополнительной информации посетите их веб-сайт или найдите их на Facebook.

блог

20 сентября 2010 г.

Иногда необходимость — мать изобретательности, а иногда изобретательность приходит, когда тебе нечего терять. В начале моей карьеры у меня за один день сломались три подвески из металлической глины и плавленого стекла. Стеклянные кабошоны просто разбились и отвалились от серебра после обжига изделий, потому что я забыл прорезать расширительное отверстие под кабошонами. Угу. Урок выучен. Но теперь у меня остались три уродливых серебряных монеты, каждая с маленькими кусочками стекла, навсегда сросшимися в причудливых местах на поверхности — потеря, которую я не мог себе позволить. Несколько недель спустя, после безуспешной попытки удалить стекло, я решил попробовать наплавить стекло в узоры на поверхность подвесок.Результаты были неожиданными, и так родился процесс витражного стекла. Эта техника начинается с любой обожженной металлической глины с плоской поверхностью. Затем к серебру прикрепляют маленькие осколки легкоплавкого стекла. После

блог

Все, что вам нужно знать об огнеупорах для вращающихся печей

Огнеупор или футеровка, используемая внутри вращающихся печей, является важным компонентом, обеспечивающим эффективность процесса и продлевающим срок службы вращающейся печи. Здесь мы обсудим все, что вам нужно знать о рефрактерных формах, в том числе о том, как они работают, о различных типах и передовых методах профилактического ухода.

Когда огнеупор необходим во вращающейся печи?

Во вращающихся печах используются высокие температуры, чтобы вызвать химическую реакцию или физическое изменение материала. В большинстве случаев эти высокие рабочие температуры немедленно разрушили бы незащищенную оболочку из углеродистой стали. По этой причине используется огнеупор.

Огнеупор используется только во вращающихся печах с прямым нагревом; в печи непрямого действия теплопередача происходит в основном через стенку кожуха печи. Огнеупор будет еще одним барьером для прохождения тепла до того, как он соприкоснется с материалом, снижая эффективность процесса.Из-за этого вместо огнеупорных печей с непрямым нагревом обычно используется более жаростойкий корпус.

Кроме того, необходимость в огнеупорных печах с прямым нагревом обычно не использует камеры сгорания, поэтому пламя находится в постоянном прямом контакте с внутренними органами. Температура пламени обычно может колебаться от 1600 до 3200 ℉ (в зависимости от избытка воздуха) — суровые условия обработки, которые углеродистая сталь не способна выдержать.

Защита корпуса как каркаса системы имеет первостепенное значение для продления срока службы оборудования; капитальный ремонт или полная замена корпуса является масштабным мероприятием, требующим значительного времени простоя и затрат на ремонт.По этой причине выбор правильной конфигурации огнеупора и принятие мер по защите этого огнеупора после эксплуатации имеет решающее значение.

Хотя основной задачей огнеупоров является защита корпуса печи, огнеупоры также служат для сведения к минимуму потерь тепла. Печь с некачественным огнеупором может защитить кожух печи, но допускает значительные потери тепла, снижая общую эффективность процесса и увеличивая эксплуатационные расходы.

Типы огнеупоров

Существует два основных типа огнеупоров: литейные и кирпичные, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Литейный огнеупор

Литейный огнеупор поставляется в виде порошка и смешивается с водой на месте. Перед укладкой смеси устанавливаются анкеры. Эти Y-образные анкеры похожи на арматуру из цемента; они помогают придать литейной футеровке прочность. После того, как эти анкеры установлены, цементоподобная смесь закачивается в футеровку вращающейся печи и выдерживается в течение нескольких дней.

Литейный огнеупор заливается в дверцу вращающейся печи.Якоря Y можно увидеть.

Литейный огнеупор имеет такую ​​же стоимость материала, что и кирпич. Однако установка кирпича намного более трудоемка, так как каждый кирпич устанавливается отдельно. Это делает общую стоимость кирпичной футеровки дороже, чем литейной.

Помимо более низкой общей стоимости, преимущество использования литейного огнеупора во вращающейся печи заключается в том, что его обычно легко исправить при возникновении проблемы. Время простоя обычно минимально, поскольку проблемный участок можно вырезать и в полость залить новый огнеупор.

Недостатком использования литейного огнеупора во вращающейся печи является то, что он очень подвержен проблемам при установке. Когда огнеупорный огнеупор установлен умело, он может почти соответствовать качеству кирпича. Но при неправильной установке может быть значительная разница в качестве, и срок службы огнеупора может быть серьезно подорван.

Огнеупорный кирпич

Кирпич обжигают в печи в строго контролируемых условиях, что позволяет ему достигать лучших свойств, чем литейный огнеупор аналогичного состава.

Несмотря на то, что кирпич немного дороже, чем литейный, он не требует анкеров, и его качество выше, но, как уже упоминалось, требует больших затрат на установку. При обработке высокоабразивного материала в большинстве случаев рекомендуется использовать огнеупорный кирпич, поскольку литейный не обладает такой прочностью, чтобы противостоять абразивным материалам, а также кирпичу.

Недостатком огнеупорного кирпича является то, что он удерживается на месте так же, как римская арка: кирпичи удерживаются на месте за счет давления других кирпичей, давящих друг на друга. Когда возникает проблема, обычно необходимо заменить вышедший из строя кирпич, но когда один кирпич опирается на кирпичи вокруг него, чтобы удерживать его на месте, часто невозможно заменить только один кирпич, и необходимо заменить целые участки огнеупора. В отличие от огнеупорного литья, ремонт огнеупорного кирпича требует гораздо больше усилий.

Индивидуализация огнеупоров для вращающихся печей

Огнеупоры — это больше, чем просто выбор материала; огнеупор является настраиваемой частью конструкции вращающейся печи и может быть изготовлен из нескольких слоев в соответствии с требованиями конкретного применения.

Когда эффективность имеет большое значение или когда речь идет о экстремальных температурах, обычно используют как «рабочий», так и «изолирующий слой». Толщина слоя также может варьироваться, при этом общая толщина огнеупора обычно составляет от 4,5 до 12 дюймов в зависимости от температуры процесса.

Рабочий слой

Рабочий слой – это слой огнеупора, непосредственно контактирующий с обрабатываемым материалом. Этот слой представляет собой плотную прочную облицовку, предназначенную для того, чтобы выдерживать высокие температуры во вращающейся печи, а также постоянное истирание материала.

Изолирующий слой

Что касается огнеупоров, то чем они плотнее, тем меньше у них изолирующих свойств. Это означает, что даже при наличии рабочего слоя тепло может легко проходить через него в кожух вращающейся печи. По этой причине изолирующий слой необходим под рабочим слоем. Изолирующий слой служит изоляцией для защиты кожуха вращающейся печи, поэтому высокие температуры внутри не могут достичь кожуха и повредить его.

Обычно рабочий слой и изоляционный слой изготавливаются из одного и того же материала (например, кирпича или литья) с различным химическим составом. Рабочий слой, как правило, представляет собой более плотный, более прочный материал с большей проводимостью. Изолирующий слой не нуждается в этих качествах и имеет тенденцию быть более мягким, легким и менее проводящим, следовательно, более изолирующим. Эти два слоя часто различаются по толщине, что определяется потребностями вращающейся печи и обрабатываемым материалом. В некоторых случаях, например, при достаточно низких температурах или когда эффективность не имеет значения, может быть достаточно одного рабочего слоя.

Напротив, когда изоляция крайне важна, можно использовать дополнительный третий слой подложки из керамического волокна. Этот тонкий, но очень эффективный слой похож на изоляцию из стекловолокна в доме, но он гораздо более сжат. Решение использовать этот слой связано с некоторой ответственностью. Если трещина в огнеупоре произойдет и останется незамеченной, высокая температура внутри вращающейся печи может достичь этой подложки и сжечь ее. Это создало бы зазор между огнеупором и кожухом вращающейся печи, что вызвало бы катастрофические проблемы.Из-за этого потенциального повышенного риска этот третий уровень не всегда подходит.

На приведенном ниже изображении показана литейная огнеупорная конфигурация с рабочим слоем, изоляционным слоем и подложкой из керамического волокна (щелкните изображение, чтобы увеличить его).

На изображении ниже показана типичная конфигурация огнеупорного кирпича с рабочим слоем и изолирующим слоем (щелкните изображение, чтобы увеличить его).

Профилактика огнеупоров вращающейся печи

Технологические условия во вращающейся печи прямого нагрева могут быть суровыми.Сочетание постоянного вращения, экстремальных температур, больших нагрузок, а также абразивных и коррозионных сред может привести к значительному повреждению или катастрофическому отказу кожуха печи. После установки огнеупора для вращающейся печи и его использования важно предпринять дополнительные шаги, чтобы обеспечить его надлежащее техническое обслуживание.

Причины разрушения огнеупоров

Хорошо установленный высококачественный огнеупор может прослужить много лет, но есть факторы, которые могут сократить срок службы огнеупора.В то время как ранние признаки рефрактерной недостаточности бывает трудно обнаружить, хорошая новость заключается в том, что многие вещи, которые могут вызвать рефрактерную недостаточность, можно предотвратить. Двумя основными причинами отказа огнеупоров являются циклы и химическая несовместимость.

Велоспорт

Крупнейшим источником разрушения огнеупоров является так называемое циклическое . Цикличность — это просто нагрев и охлаждение вращающейся печи. Каждый раз, когда вращающаяся печь нагревается, огнеупор расширяется вместе с барабаном, а по мере остывания печи огнеупор втягивается.Если печь постоянно включают и выключают, огнеупор может легко подвергнуться напряжению, что приведет к трещинам.

Точно так же трещины могут возникать из-за слишком быстрого нагрева или охлаждения печи. Чтобы максимально увеличить срок службы огнеупора, важно попытаться максимально сократить количество циклов, сводя к минимуму количество остановов.

Химическая несовместимость

Другой распространенной причиной разрушения огнеупоров является химическая несовместимость. Огнеупор не предназначен для противостояния определенным химическим веществам.Хорошим примером этого являются хлориды.

Хлориды могут агрессивно воздействовать на огнеупоры, вызывая чрезмерный износ из-за их коррозионной природы. Когда эти химические вещества идентифицированы заранее, огнеупоры могут быть разработаны с учетом этого, чтобы помочь снизить вероятность чрезмерного износа. Точно так же неизвестные компоненты в материале или изменение исходного сырья также могут привести к чрезмерному износу огнеупора.

Выявление рефрактерных проблем

Плановые проверки

Регулярные проверки считаются передовой практикой для любого типа оборудования, но особенно важны при работе с экстремальными температурами.

Операторы должны хорошо разбираться в правильной эксплуатации печи и знать, на что обращать внимание, чтобы выявить потенциальные проблемы. Операторы и обслуживающий персонал должны всегда следовать указаниям по безопасности и техническому обслуживанию, изложенным производителем оригинального оборудования.

Регулярный осмотр печи на наличие визуальных, слуховых или других отклонений может означать разницу между небольшим ремонтом и катастрофическим отказом. В рамках регулярных наблюдений за установкой необходимо регулярно измерять кожух печи с помощью температурного пистолета, чтобы проверить наличие горячих точек.

Это можно сделать, выбрав место на корпусе вращающейся печи и удерживая температурный пистолет на месте. Когда вращающаяся печь вращается, эта точка должна иметь одинаковую температуру по всей окружности кожуха. Например, показания температуры 400º, 400º, 700º, 400º скорее всего укажут на отказ огнеупора. Без лечения это может привести к серьезному повреждению корпуса вращающейся печи.

Изображение, показанное здесь, иллюстрирует отказ огнеупора, на который указывают непостоянные показания окружной температуры.

В дополнение к тому, что окружная температура в данном месте одинакова, должен происходить постепенный сдвиг температуры от одного конца печи к другому, а не резкое изменение. Выявление этих проблем на ранней стадии важно для минимизации потенциального ущерба.

Кроме того, наилучшей практикой профилактического обслуживания также считается привлечение специалиста по обслуживанию для осмотра и осмотра печи. В зависимости от того, что рекомендует производитель оригинального оборудования, как правило, это делается ежегодно, но может быть и чаще для особо требовательных условий.

Разрушение огнеупоров

Рефрактерный отказ может иметь катастрофические последствия. Даже небольшая трещина может позволить теплу достичь кожуха вращающейся печи. Важно регулярно прогревать внешнюю поверхность корпуса вращающейся печи, гарантируя постоянную температуру по всей окружности барабана.

Заключение

Огнеупорный материал

является важнейшим компонентом конструкции вращающейся печи с прямым нагревом, помогая защитить кожух печи от суровых условий обработки внутри.Настраиваемая часть конструкции печи, огнеупор может быть спроектирован в соответствии с уникальными потребностями применения с учетом таких факторов, как материал и несколько слоев.

В качестве единственного барьера между кожухом и внутренней частью печи защита и уход за огнеупором имеет первостепенное значение для продления срока службы оборудования и предотвращения возможных катастрофических отказов.

Лучший огнеупорный раствор для продажи — Литейный огнеупор в RS Производитель

Огнеупорный раствор

для продажи в Rongsheng Производитель огнеупоров представляет собой разновидность огнеупорного литья для строительства и ремонта печей и печей с превосходной пластичностью, прочностью сцепления, устойчивостью к шлаку и т. Д.

Огнеупорный раствор

[email protected]
Получить бесплатное предложение

Описание огнеупорного раствора

• Огнеупорный строительный раствор для продажи также называется раствором или уплотнительной струей, который может противостоять высокотемпературной среде и используется в качестве огнеупорного литья для строительства и ремонта всех видов печей и печей. Огнеупорный раствор изготавливается из огнеупорного порошка, вяжущего и добавки.
• Почти все огнеупорное сырье может быть изготовлено в виде порошка, который используется для смешивания литейного огнеупорного раствора.
• Обычный огнеупорный раствор изготавливается путем добавления соответствующей пластичной глины в качестве связующего и пластификатора в огнеупорный порошок из шамота, который обладает меньшей прочностью при нормальной температуре и будет иметь более высокую прочность при высокой температуре, образуя керамическое соединение.

Огнеупорный раствор с химическим связыванием

• изготовлен из гидравлического, затвердевающего на воздухе и термически твердого связующего материала в качестве связующего вещества, которое будет иметь твердость за счет определенной химической реакции при более низкой температуре, чем образование керамического соединения.
• Размер частиц огнеупорного раствора определяется в соответствии с его эксплуатационными требованиями. Самый низкий размер составляет менее 1 мм, а некоторые — менее 0,5 мм и даже.

Огнеупорный раствор

для продажи

[email protected]
Получить бесплатное предложение

Свойства огнеупорного раствора

• Хорошая пластичность, простота изготовления.
• Высокая прочность сцепления и устойчивость к коррозии
• Высокая огнеупорность, до 1650℃±50℃
• Отличные показатели устойчивости к эрозии шлака
• Хорошая устойчивость к растрескиванию

Термостойкий раствор

[email protected]
Получить бесплатную смету

Применение огнеупорного раствора

• При выборе огнеупорной растворной смеси важно учитывать соответствие текстуры огнеупорного изделия кладки. Огнеупорный раствор для продажи в Rongsheng Огнеупорный материал можно использовать не только в качестве материала для швов мощения, но и в качестве защитного слоя для футеровки печи посредством покраски или торкретирования.

Огнеупорный раствор

• в основном используется для коксовых печей, стекловаренных печей, доменных печей и других промышленных печей.
• Огнеупорный раствор может использоваться в металлургии, строительных материалах, машиностроении, нефтехимии, производстве стекла, котлов, электроэнергетики, стали и железа, цемента и т. д.

Огнеупорный строительный раствор Heat Stop

[email protected]
Получить бесплатное предложение

Классификация огнеупорного раствора

• Существуют различные типы огнеупорных материалов. Как правило, огнеупоры классифицируют на обычные огнеупоры (1580–1770 ℃), высококачественные огнеупоры (1770–2000 ℃) и суперогнеупоры (более 2000 ℃) в зависимости от их огнеупорности.Классифицируйте огнеупоры на кислотостойкие, нейтральные огнеупорные и основные огнеупорные в соответствии с их химическими характеристиками.
• Классифицируйте литейный огнеупорный раствор на шамотный раствор, раствор с высоким содержанием глинозема, раствор из кремнезема, раствор из мегнезии и т. Д. В зависимости от состава сырья.
• Термостойкий раствор — это очень важный огнеупорный материал, который можно использовать при высоких температурах для защиты от эрозии.
• Реализуемый огнеупорный раствор подразделяется на готовую продукцию и полуфабрикаты.
  

  No related posts.