Брусчатка состав смеси: Состав бетона для вибропрессованной тротуарной плитки

Состав бетона для вибропрессованной тротуарной плитки

При изготовлении тротуарной плитки способом вибропрессования большое значение имеет знание правильной рецептуры бетонной смеси. В противном случае готовая продукция не будет отвечать требованиям качества.

Среди обязательных компонентов, входящих в состав бетона для вибропрессованной тротуарной плитки, следует назвать:

• цемент,
• песок,
• воду.

Если вы хотите придать изделиям тот или иной оттенок, необходимо использовать соответствующий пигментный краситель.

Обратите внимание на то, что изготовление брусчатки путем вибролитья требует несколько другой рецептуры. В частности, становится необходимым присутствие различных модификаторов, пластификаторов, фиброволокон. Эти добавки придают готовой продукции дополнительные свойства. Кроме того, пластификаторы помогают получить литую плитку без использования метода вибрации.

При подборе компонентов для вибропрессованной плитки следует иметь в виду, что покрытие для тротуара должно обладать высокой прочностью, надежностью и морозостойкостью.

Составляющие для вибропрессованной тротуарной плитки

В качестве вяжущего вещества используется портландцемент, имеющий маркировку М500. Его конкурентными преимуществами являются высокая степень прочности и быстрое схватывание.

В роли наполнителя выступает мытый карьерный песок. В дальнейшем это позволит избежать луж на территории, покрытой тротуарной плиткой. Позаботьтесь о том, чтобы песок был крупнозернистым — размер фракций должен составлять не менее 2,5 миллиметров.

Для получения качественной вибропрессованной тротуарной плитки важно соблюдать правильное соотношение компонентов. Чтобы изготовить один кубический метр бетонной смеси, необходимо взять 700 кг цемента, 1350 кг песка и 160 литров воды (это самый простой рецепт учитывающий, что песок уже содержит определенное количество воды, если песок полностью сухой, то на 700 кг цемента потребуется 300-350 л воды).

При желании получить облицовочный материал определенного цвета следует также добавить пигментный краситель. Как правило, дозировка пигмента составляет 3% от массы цемента. Обратите внимание что пигмент дозируется именно от массы цемента буз учета песка и других заполнителей! Как правило, его производители указывают нужную пропорцию на упаковке.

Создание раствора осуществляется с помощью бетономешалки либо вручную, в емкости достаточного размера. В последнем случае придется приложить много усилий и следить, чтобы качество смеси находилось на высоком уровне.

‘Бетон для тротуарной плитки, его свойства и способы производства’

Как делают бетон, то есть бетонную смесь, для тротуарной плитки, его свойства и способы производства. Использование искусственного камня (тротуарной плитки), который по своим качественным характеристикам, эстетическому виду и функциональности не уступает природному материалу, является отличной альтернативой дорогостоящим природным материалам. Искусственные поверхности из бетона всегда востребованы в обустройстве как городских улиц, так и в обустройстве частных приусадебных участков.

Проблема строительства качественных дорог всегда была актуальной, вне зависимо от времени. Специфика климатических условий, сезонные изменения температур и атмосферных осадков всегда были основными вредоносными факторами влияния на долговечность и состояние любых дорожных покрытий. Самым прочным и устойчивым материалом дорожного мощения всегда был и остается природный камень. Однако использование этого природного материала дело крайне затратное и трудоемкое, требующего значительных капиталовложений и не всегда отвечает требованиям к современным дорожным покрытиям.

Технология изготовления тротуарной плитки на первый взгляд проста: цемент, писок, вода смешиваются и заливаются в форму. Однако основным фактором, определяющим качество искусственного камня, является именно состав бетона, который используется на производстве.

Основные свойства и способы производства

Бетонные изделия для мощения, в частности тротуарная плитка, должны в точности соответствовать требованиям ГОСТ 17608-91. Согласно требованиям, бетонные изделия должны:

• производиться с использованием тяжелого или мелкозернистого бетона;
• обладать классом по прочности от В22,5;
• отличаться прочностью на растяжение при изгибе не менее 3,2 МПа;
• обладать морозостойкостью не менее F100 и водопоглощением не более 6%.

Специфика производства брусчатки позволяет также использовать технологию для выпуска продукции в несколько слоев, применять пигменты для цветных бетонных изделий.

Состав бетонной смеси

Содержание минеральных добавок и трехкальциевого алюмината в цементе не должно превышать больше 5% и 8% соответственно. Соотношение воды и цемента должно быть в пределах 0,4, содержание воздуха в готовой смеси в пределах 4-5%. Добавление в бетонную смесь специальных добавок и пластификаторов обеспечивают морозостойкость готовых изделий. Соблюдение указанных требований гарантируют качество и долговечность бетонной продукции.

Что бы получить хороший и прочный строительный материал необходимо в точности соблюдать указанные требования и использовать качественное сырье для производства. Рецептура бетонной смеси для брусчатки во многом зависит от применяемой технологии, основными из которых считаются вибропрессование и вибролитье.

Вибропресование

Самой популярной технологией производства брусчатки считается метод вибропрессования. Эта технология отличается высокой продуктивностью и относительно небольшими затратами людского труда, однако требует практических навыков работника и оператора, ответственного за приготовлением готовой бетонной смеси.

Спецификой рецептуры приготовления бетонной смеси заключается в отсутствии твердых наполнителей, фракцией больше 5 мм. Принцип технологии заключается в уплотнении под прессом полусухой бетонной смеси с одновременной вибрацией.

Состав и пропорции вибропресованной смеси

Загрузочная бетонная смесь для вибропресса должна быть однородна, но жёсткой. Это предотвращает готовые изделия от расслоения. Для вибропресованной смеси крупный заполнитель противопоказан, так как для его равномерного распределения требуется большое количество жидкой растворной части. Поэтому раствор для вибропрессования с содержанием цемента, песка (отсева), воды, красителей и пластификаторов называют мелкозернистой бетонной смесью.

Специфика технологического процесса не дает возможности производить вибропрессованную плитку в домашних условиях. Для производства требуется соответствующие оборудование, так как организовать подачу, приготовление и выгрузку вибропресованных изделий крайне сложно. Для приготовления смеси используют: цемент (1:3), мелкофракционный заполнитель (1:4) и воду (30 % от массы цемента), при необходимости добавляют красители (3% от массы цемента).

Вибролитьё

Метод вибролитья отличается от вибропрессования возможностью выпуска бетонных изделий различных форм, конфигураций и рисунков на поверхности плиток. Однако производство вибролитых бетонных изделий требует значительной трудоемкости и не отличается высокой производительностью. Приготовленная подвижная бетонная смесь подается в заранее приготовленные формы и посредством вибрации заполняет все пространство практически идеально, что позволяет получает аккуратные красивые готовые бетонные плитки.

Состав

Особенностью бетонной смеси для производства вибролитой плитки является использование большого количества заполнителя. Технология приготовления смеси допускает использование крупнофракционного щебня от 3 до 20 мм., а также специальных пластификаторов и стабилизаторов для придания подвижности. Использование наполнителей из щебня твердых горних пород позволяет экономить на цементе, так как каркас из камня способен создать прочную структуру будущей плитке.

Бетонная смесь для производства вибролитой плитки близка по составу к классическому тяжелому бетону. Технология вибролитья несложная и при наличии специальных форм, вибростола и гравитационного смесителя позволяет организовать производство даже в домашних условиях.

Пропорции компонентов

Производство вибролитых бетонных изделий в домашних условиях, дает возможность маневрировать с количеством основных составных компонентов бетонной смеси. К примеру, производители, с целью упростить технологический процесс, могут уменьшить интенсивность вибрации посредством увеличения подвижности смеси. Однако состав смеси в таком случае также следует подкорректировать.

В приготовлении бетонной смеси для вибролитья можно воспользоваться несложной схемой пропорций основных компонентов:

• Цемент – 1 часть;
• Песок — 1,5-1,7 части;
• Щебень – 2,5-3 части;
• Вода — 0,35-0,4 части;
• Пластификатор и пигмент.

У производителей всегда есть возможность увеличить класс прочности бетонной смеси, однако это влечет за собой изменение состава и увеличение расхода цемента. Основные качественные характеристики при этом сохраняются вмести со всем набором основных свойств вибролитой плитки.

Выбор материалов

Производство прочной, водонепроницаемой и долговечной тротуарной плитки требует пристального внимания к выбору качественных материалов для производства.

Цемент

Главной составляющей всех бетонных смесей является цемент. В производстве бетонных плиток для мощения используют среднеалюминатные цементы, класс прочности которых составляет 42,5, а содержание минеральных добавок не превышает 5%. При покупке цемента следует обращать внимание на упаковку, где указана необходимая марка ЦЕМ I 42,5 Н или Б. Определить среднеалюминатный цемент также можно по содержанию СЗА от 5-8%. Эти данные можно узнать, ознакомившись с документацией на цемент у продавца или производителя.

Мелкий заполнитель

Для мелкого заполнителя отлично подойдет мытый карьерный песок со средним модулем крупности от 2 до 2,5. Выбор такого материала обеспечит производителю возможность уменьшить расход цемента, снизить себестоимость и увеличить показатели качества готовой продукции.

Крупный заполнитель

Использование гранитного щебня с фракцией 3-10 мм. лучше всех материалов подходит в качестве крупного заполнителя для приготовления бетонной смеси. Гранит обеспечивает прочность, долговечность, однако требует приготовление бетонной смеси высокой подвижности. Поскольку гранитный щебень отличается относительно высокой стоимостью, то производители нередко комбинируют с диаметром гранитных зерен, используют материал стандартной фракции 5-20 мм, корректируют пропорции, сокращая содержание щебня в составе. Это позволяет бетонной смеси приобрести высокую подвижность и равномерное распределение в пространстве формы. В результате происходит однородное формирование каменного каркаса готовой продукции.

Смеси для мощения брусчатки | Клинкерная плитка в Самаре

Материал для мощения брусчатки Tubag Trass Quick-mix

Немецкими специалистами была разработана специальная система материалов для укладки брусчатки, в состав которой входит оригинальный трасс «tubag Trass».

Сцепление отдельных компонентов связанной поверхности является основным фактором долговечной эксплуатации брусчатки.

Рецепты от Quick-mix

 

Водопроницаемая система укладка для легкой транспортной нагрузки (для брусчатки)

Несущий слой: уплотненный слой гравия или щебня

Подстилающий слой: TDM Трассовый дренажный раствор

Фиксация покрытия: TNН-flex Трассовый раствор-шлам для повышения адгезии природного камня

Затирка швов: PFL Раствор для заполнения швов брусчатки L

 

 

 

 

 

 

Водопроницаемая система укладка для средней транспортной нагрузки (для брусчатки)

Несущий слой: уплотненный слой гравия или щебня

Подстилающий слой: TDM Трассовый дренажный раствор

Фиксация покрытия: TNН-flex Трассовый раствор-шлам для повышения адгезии природного камня

Затирка швов: PFM M Раствор для заполнения швов брусчатки

 

 

 

 

 

Водонепроницаемая система укладка для средней транспортной нагрузки (для брусчатки)

Несущий слой: уплотненный слой гравия или щебня

Подстилающий слой: TPM-D Трассовый раствор для укладки брусчатки с дренажными свойствами

Фиксация покрытия: TNН-flex Трассовый раствор-шлам для повышения адгезии природного камня

Затирка швов: PFN Раствор для заполнения швов брусчатки N

 

 

 

 

 

 

Водонепроницаемая система укладки для средней транспортной нагрузки (для многоугольных плит из природного камня)

Несущий слой: уплотненный слой гравия или щебня

Подстилающий слой: TPM-D Трассовый раствор для укладки брусчатки с дренажными свойствами

Фиксация покрытия: TNН-flex Трассовый раствор-шлам для повышения адгезии природного камня

Затирка швов: TFP Трассовый раствор для заполнения швов многоугольных плит

 

 

 

Материалы Tubag Trass

TDM Трассовый дренажный раствор

Готовый раствор на основе трассовых и цементных вяжущих для укладки брусчатки и плит из природного камня снаружи. Водопроницаемый.
Упаковка: 40 кг.
Расход: около 16кг/м2 на 1см слоя укладки
Технические данные: Зернистость: 0-4мм
Прочность на сжатие: примерно 16Н/мм2
Водопроницаемость: > 1000л/м2/час
Тип нагрузки: легкая и средняя
Тип материала мощения: все виды покрытий

TPM-D4 Трассовый раствор для укладки брусчатки с дренажными свойствами

Раствор с дренажными свойствами для укладки брусчатки и тротуарного клинкера. Уменьшает вероятность известковых выцветаний и изменения оттенков. Выдерживает даже высокие транспортные нагрузки.
Цвет: серый
Упаковка: 40 кг.
Расход: около 13кг/м2 на 1см слоя укладки
Технические данные: Зернистость: 0-4мм, 0-8мм.
Прочность на сжатие: > 30Н/мм2
Водопроницаемость: водопроницаемый
Тип нагрузки: высокая транспортная нагрузка
Тип материала мощения: все виды покрытий

NVL 300 Раствор для укладки природного камня

Раствор для фиксации и укладки толстым слоем природного камня и плит из него с одновременным оформлением швов при наружных и внутренних работах. Выдерживает легкие и средние транспортные нагрузки.
Цвет: серый, белый, антрацит, кремово-желтый, коричневый
Упаковка: 40 кг.
Расход: около 15кг/м2 на 1см слоя укладки
Технические данные: Зернистость: 0-4мм
Прочность на сжатие: М10 согл. нормам EN 998-2
Толщина слоя укладки: 20-40мм
Водопроницаемость: водонепроницаемый
Тип нагрузки: легкая и средняя
Тип материала мощения: все виды покрытий

TPM-D8 Трассовый раствор для укладки брусчатки с дренажными свойствами

Раствор для укладки брусчатки и плиточных покрытий из природного камня и бетона. Уменьшает вероятность известковых выцветаний и изменения оттенков. Водонепроницаемый. Выдерживает высокие транспортные нагрузки и поэтому рекомендуется для дорожного строительства.
Цвет: серый
Упаковка: 40 кг.
Технические данные: Зернистость: 0-4мм и 0-8мм
Прочность на сжатие: > 15H/мм2
Водопроницаемость: водонепроницаемый
Тип нагрузки: высокая транспортная нагрузка
Тип материала мощения: все виды покрытий

TNН-flex Трассовый раствор-шлам для повышения адгезии природного камня

Эластичный раствор-шлам для улучшения адгезии при укладке покрытий из природного камня.
Цвет: серый
Упаковка: 25 кг.
Расход: около 1-1,2кг/м2 на 1 мм слоя укладки
Тип нагрузки: легкая и средняя
Тип материала мощения: все виды покрытий

 

 

TNM-flex Трассовый раствор для укладки природного камня слоем средней толщины

Эластичный раствор для фиксации и укладки слоем средней толщины нецветоустойчивых плит из природного камня и керамической плитки. Толщина слоя укладки до 15 мм. Для наружных и внутренних работ. Выдерживает легкие и средние транспортные нагрузки.
Цвет: белый
Упаковка: 25 кг.
Технические данные: Зернистость: 0-1,5мм
Расход: около 1,3кг/м2 на 1 мм слоя укладки
Толщина слоя укладки: 5-15мм
Тип нагрузки: легкая и средняя
Тип материала мощения: все виды покрытий

PFF F Раствор для заполнения швов брусчатки

Водопроницаемый раствор для заполнения швов при новом строительстве и ремонте. Готов к использованию и упакован под вакуумом. Удобное зашламовывание. Простое и рациональное применение благодаря Easy Clean Technology (ECT). Пригоден для уборки с помощью подметально-уборочной машины. Преимущественно для пешеходной нагрузки.
Цвет: песчаный, каменно-серый, базальт
Прочность на сжатие: примерно 8Н/мм2 (спустя 7 дней)
Тип нагрузки: легкая
Тип материала мощения: тротуарная плитка, брусчатка из клинкера,бетона, натурального камня.

PFL Раствор для заполнения швов брусчатки L

Трехкомпонентный раствор для заполнения швов брусчатки (песок, эпоксидная смола, отвердитель). Сильно водопроницаемый. Для брусчатки из природного и бетонного камня. Для легкой транспортной нагрузки.
Цвет: песочный, каменно-серый, базальт
Упаковка: 26,8 кг.
Технические данные: Зернистость: 0-0,8мм
Прочность на сжатие: примерно 10Н/мм2 (спустя 7 дней)
Тип нагрузки: легкая
Тип материала мощения: тротуарная плитка, брусчатка из клинкера,бетона, натурального камня.

 

PFM M Раствор для заполнения швов брусчатки

Двухкомпонентный водопроницаемый раствор на основе синтетических связующих для заполнения швов брусчатки при новом строительстве и ремонте. Сильно водопроницаемый. Пригоден для уборки с помощью подметально-уборочной машины. Практичная упаковка: оба компонента в одном ведре. Для легкой транспортной нагрузки до 3,5 тонн.
Цвет: песочный, каменно-серый, базальт
Технические данные: Зернистость: 0-0,8мм
Прочность на сжатие: примерно 15Н/мм2 (спустя 7 дней)
Тип нагрузки: легкая и средняя
Тип материала мощения: тротуарная плитка, брусчатка из клинкера,бетона, натурального камня.

PFN Раствор для заполнения швов брусчатки N

Раствор на основе трассовых и цементных вяжущих для заполнения швов брусчатки из природного и бетонного камня. Простота и экономичность обработки благодаря технологии Easy Clean (ECT). Водонепроницаемый. Для средней транспортной нагрузки.
Цвет: антрацит, светло-серый, бежевый
Упаковка: 25 кг.
Зернистость: 0-1мм
Прочность на сжатие: примерно 25Н/мм2
Тип нагрузки: легкая и средняя
Тип материала мощения: тротуарная плитка, брусчатка из клинкера,бетона, натурального камня.

 

PFH Раствор для заполнения швов брусчатки H

Быстротвердеющий гидравлическим способом раствор. Водонепроницаемый. Высокая устойчивость при промерзании и оттаивании. Выдерживает высокие транспортные нагрузки и поэтому рекомендуется для дорожного строительства.
Цвет: серый
Упаковка: 25 кг.
Зернистость: 0-1мм
Прочность на сжатие: примерно 30Н/мм2
Тип нагрузки: высокая транспортная нагрузка
Тип материала мощения: тротуарная плитка, брусчатка из клинкера,бетона, натурального камня.

TFP Трассовый раствор для заполнения швов многоугольных плит

Водонепроницаемый, эластичный трассовый раствор для заполнения швов многоугольных плит и плит из природного камня. Для заполнения широких швов до 5см. Высокая адгезия с боковыми стенками плит. Преимущественно для пешеходной нагрузки.
Цвет: серый, белый, антрацит, кремово-желтый, коричневый
Упаковка: 25 кг.
Расход: в зависимости от формата плит и ширины швов
Зернистость: 0-4мм
Прочность на сжатие: > 10Н/мм2 (спустя 7 дней), примерно 15Н/мм2 (спустя 28 дней)
Тип нагрузки: легкая и средняя
Тип материала мощения: для многоугольных плит.

Состав цементно-песчаной смеси и технология вибропрессования тротуарной плитки

Если речь заходит о благоустройстве территории вокруг здания или дома, то редко такую задачу решают без того, чтобы купить тротуарную плитку. Предшественником этого популярного строительного материала была брусчатка. Из нее создавали надежные покрытия, мостовые, дороги, многие из них существуют и по сей день. Брусчатка делалась из абсолютно натуральных материалов, например, гранитного камня, который всегда славился своей непревзойденной прочностью.

Сегодня все меньше поверхностей обустраивают с ее помощью. Во-первых, это достаточно дорогое удовольствие, во-вторых, на рынке существует прекрасная и более демократичная альтернатива — тротуарная плитка.

Такой вариант искусственной брусчатки используют не только для благоустройства территории вокруг здания, но и для монтажа покрытия автомобильных стоянок, парковок, пешеходных улиц, оформления памятников архитектуры, площадей, детских и спортивных площадок, территорий летних кафе и так далее.

Купить тротуарную плитку для решения таких задач очень просто, так как материал отличается доступностью: его нетрудно найти и он стоит оптимально, учитывая количество неоспоримых преимуществ.

Вибролитьевой метод производства

Технология изготовления тротуарной плитки вибролитьем предусматривает применение ручной загрузки бетонной смеси в формы и уплотнение ее на специальном вибрационном столе. При этом для приготовления бетона используют:

• крупнозернистый песок;
• смесь промытого щебня с гранотсевом;
• цемент марки М500;
• пластификаторы для снижения содержания воды при увеличенной пластичности;
• цветные красители на минеральной и натуральной основе.

Бетонную смесь замешивают в закрытом миксере (бетономешалке) и заливают в пластиковые или резиновые формы, которые перед этим смазывают изнутри машинным маслом. На специальном столе, под воздействием вибрации, бетон в формах уплотняется в течение 5-10 минут до полного выхода имеющихся воздушных пузырьков.

После этого заготовки помещают в теплое помещение без доступа прямых солнечных лучей и выдерживают сутки для твердения. В результате получают цветной или серый каменный материал правильной формы, который называют вибролитой тротуарной плиткой. Готовая продукция укладывается на поддоны и может храниться как в закрытом складе, так и на открытом воздухе.

Поскольку формы, применяемые для изготовления плитки, могут иметь практически любую конфигурацию, то и штучные изделия в итоге очень разнообразны. Благодаря этому дорожки из вибролитой плитки отличаются красивым узором и оригинальной укладкой.

К наиболее популярным формам относят фигурные изделия: кирпич, ромб, квадрат, волна, клевер, чешуя и ромашка. При этом толщина тротуарной плитки, в зависимости от пожелания заказчика, может быть 20, 40, 60 или 80 мм. Используя пигментные красители в различных сочетаниях, белый цемент удается превратить в брусчатку любого цветового оттенка.

Компоненты бетона

Для вибролитья применяется классический состав раствора для тротуарной плитки:

• вяжущее – цемент;
• вода – необходима для гидратации цементного камня;
• наполнитель – песок, щебень, гранотсев;
• добавки – пластификаторы, диспергаторы, пигменты.

Компоненты бетона для ФЭМ.

Поскольку объемы бетона для элементов ФЭМ небольшие, застройщик может облегчить свой труд за счет перемешивания миксером. В домашних условиях это вполне заменит бетономешалку. Основными задачами при замешивании бетона своими силами являются:

• подбор правильного соотношения компонентов;
• контроль качества при их покупке;
• обеспечение водоцементного соотношения В/Ц = 0,4;
• применение вибростола при формовке тротуарной плитки;
• окрашивание в массе или двухслойное.

Важно! Вся нижеуказанная информация справедлива, не только для элементов ФЭМ, но и для лотков ливневки, садовых бордюров, которые изготавливаются в домашних условиях силами индивидуального застройщика.

Цемент

Для обеспечения высоких эксплуатационных качеств в состав бетона для тротуарной плитки запрещено добавлять цемент с добавками. Необходимо использовать чистый портландцемент марки М400 и выше, обладающий свойствами:

• продукт способен связать во время химической реакции формирования цементного камня 15 – 22% содержащейся в смеси воды;
• пластичность резко снижается после 45 минут с момента затворения;
• отвердевание происходит через 7 – 12 часов;
• набор прочности 70% завершается на 7 сутки при нормальных условиях (влажность в пределах 60%, температура воздуха + 15 – 20 градусов).
• усадка 1 мм/1 м2 при изготовлении тротуарной плитки не учитывается ввиду малой площади ФЭМ.

Совет! Основное требование производителей цемента – хранение согласно инструкции на упаковке и выработка в течении 3 месяцев. Поскольку уже на 4 месяц цемент теряется 20% прочности, а через полгода качество ухудшается на 30%.

Вода

В отличие от заливки фундамента, бетон замешивается в ведрах или небольших бадьях. Важнейшим показателем является водоцементное соотношение В/Ц, влияющее на показатели бетона:

• морозостойкость и влагонепроницаемость;
• пористость и расслоение;
• трещинообразование и время гидратации.

Поэтому при самостоятельном замешивании раствор для тротуарной плитки пропорции должен иметь В/Ц = 0,4. Бетон получается жестким, с низкой удобоукладываемостью. Поэтому в него вводят Суперпластификатор или повышают пластичность народным способом – столовая ложка моющего средства (например, Фейри) на замес бетономешалки.

Жесткий бетон.

Совет! В связи с применением в технологии метода виброуплотнения смеси низкая пластичность в принципе не имеет особого значения. Сделанный раствор качественно распределяется внутри формы по действием вибраций.

Песок и щебень

Мелкий и крупный наполнитель добавляются в смесь для решения нескольких задач:

• снижения себестоимости тротуарной плитки;
• увеличения прочности, износостойкости и твердости;
• повышения водонепроницаемости и морозостойкости.

Другими словами – добавляя песок и щебень конкретной горной породы в бетон, можно максимально приблизить характеристики цементного камня к свойствам гранита, гравия или доломита, придав при этом изделию нужную конфигурацию и размеры. Основными нюансами наполнителей являются:

• запрещено приготовление раствора для тротуарной плитки из щебня/песка с высоким содержанием глины;
• предпочтительнее мелкая фракция щебня и крупная песка;
• гранотсев является самым прочным и морозостойким крупным заполнителем;
• рваная форма частичек карьерного песка обеспечивает более высокую адгезию с прочими компонентами смеси, нежели окатыши речного песка;

Песок карьерный мытый.

• для снижения расслоения следует использовать заполнитель непрерывный рядовой с содержанием камешков разного размера;
• ввиду небольших размеров плитки лучше использовать щебень 5/10.

Совет! Для снижения себестоимости элементов ФЭМ смесь должна изготавливаться из песка с пустотностью 35% максимум. Эту характеристику производители нерудных материалов обязаны указывать в паспорте и сертификате на месторождение. Количество глины не может превышать 3% массы сыпучего продукта, ила и прочих органических примесей – 2%.

Современные методы производства

Вибропрессованная тротуарная плитка производится с использованием самого современного оборудования по полностью автоматизированной технологии, которая включает:

• точное дозирование составляющих компонентов для приготовления бетонной смеси;
• приготовление и применение полусухого раствора для заполнения фигурных форм, что повышает прочность и морозостойкость готовых штучных изделий;
• исключительное соблюдение толщины плитки благодаря точному дозированию количества бетона при заполнении форм;
• быстрое уплотнение бетонной смеси под избыточным давлением вибропресса;
• отсутствие неоднородности слоев, которое иногда можно наблюдать у вибролитой брусчатки;
• возможность поточного производства с большим количеством выпускаемого штучного материала.

Показатели морозостойкости, прочности и продолжительности эксплуатации вибропрессовой плитки значительно выше, что, по своим техническим показателям, делает ее лучше изделий, изготовленных ручным способом.

В то же время прессовая брусчатка не уступает литой ни по цветовым оттенкам, ни по разнообразию конфигурации форм. Более высокое сопротивление истираемости позволяет использовать этот материал в местах напряженного движения пешеходов, а при толщине 60 или 80 мм — на проезжей части дорог с движением легкового транспорта.

Кроме этого, следует отметить шероховатую поверхность этого типа брусчатки, а значит прессовая плитка лучше в вопросе безопасности для пешеходов во время дождя и зимой.

Производители строительных материалов утверждают, что срок службы вибропрессованной плитки до первого ремонта, при условии правильной укладки, составляет не менее 25 лет. В тоже время литые изделия служат до ремонта, в зависимости от условий эксплуатации, 5-10 лет.

Оба вида обладают прекрасными эксплуатационными показателями. Но при проведении ремонта у литых штучных изделий процент выбраковки достигает 70-80%, а у прессованных — только 20-30%, что позволяет большую часть материала использовать повторно.

Способы производства тротуарной плитки

Рисунок 2. Изготовление вибропрессованной плитки
Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием позволяет получать из аналогичного сырья (как при методе вибролитья) изделия на современном оборудовании в заводских условиях. Способы выпуска продукции весьма схожи, однако использование автоматизированной линии позволяет выполнять потоковый выпуск брусчатки:

• автоматика точно организует дозирование ингредиентов бетонной смеси;
• формы различной конфигурации заполняют полусухим веществом — минимум воды существенно сокращает период твердения смеси;
• каждая выпускаемая партия имеет одинаковую толщину и размеры;
• смесь уплотняется на вибропрессе при одновременном воздействии динамической и статической нагрузки, благодаря чему в изделии гарантированно отсутствуют полости либо иные дефекты;
• изъятие заготовок из формы происходит автоматически;
• возможно изготовление изделий с двумя слоями, обладающих повышенной прочностью;
• поточное производство позволяет минимизировать участие людей при выпуске значительных партий продукции.

Эти параметры определяют явное преимущество изделий, изготовленных способом вибропрессования.

Экологические показатели

Независимо от технологии производства, вибролитая или вибропрессованная брусчатка из бетона абсолютно экологически безопасны. Этот показатель у штучных изделий находится на самом высоком уровне, делая их абсолютно чистыми в этом отношении.
При их изготовлении не используются какие-либо вредные химические или загрязняющие вещества. Это дает бетонной плитке большое преимущество перед асфальтом, полимерными и резиновыми материалами, которые при нагреве солнечными лучами выделяют вредные для здоровья вещества.

Технология подготовки основания и укладки плитки

Практичность и долговечность дорожек и других элементов мощения зависит не только от качеств финишного слоя, но и от соблюдения технологии подготовки основания и укладки плитки. На конструктив влияют несколько факторов: тип грунта, уровень грунтовых вод, предполагаемые нагрузки. Но если рассматривать стандартный «пирог», он включает следующие слои.

GroundworkturfУчастник FORUMHOUSE

… Давайте рассмотрим, чем обеспечивается прочность основания для укладки плитки/брусчатки.

1. Геотекстиль нижним слоем отделяет грунт от отсыпки, препятствуя взаимопроникновению, и служит дополнительным армирующим слоем. Правильный геотекстиль обладает высоким коэффициентом фильтрации, что не дает воде скапливаться в основании.
2. Следующим слоем идет песок/ПГС, роль которого в предохранении геотекстиля от механического повреждения острыми краями щебня, а также повышения уровня отсыпки до расчетного.
3. Щебень фракции 20-40 слоем 10-15 см создает прочное основание за счет заклинивающего эффекта.
4. Щебень мелкой фракции слоем 5 см для расклинцовки крупного щебня. В основании дорог/дорожек нормативно, так как нагрузки разнонаправленные.
5. Песок, как выравнивающий финишный слой 2-3 см обязательно карьерный с разнофракционной примесью мелкого гравия. Сеянный/мытый песок не годится, особенно мелкий. Хорошим заменителем песка служит гранитный отсев.

Уточню, если в п. 3 слой щебня будет 20 см, то основание пригодно для проезда/парковки автотранспорта. При слое 25 см эксплуатационные нагрузки на уровне дорог 3 категории с долговременной эксплуатацией. Для садовых дорожек с малыми эксплуатационными нагрузками (исключительно пешеходными), пункт 4 можно исключить, заменив мелкий щебень отсевом или крупным карьерным песком с указанными выше характеристиками. При достаточном слое песка/отсева заклинивающий эффект будет достигнут.

Стоит дополнить, что в регионах с выраженным морозным пучением, для предотвращения деформационных явлений вместо геотекстиля на грунт укладывают плиты ЭППС.

Вибропрессованная тротуарная плитка укладывается на подготовленное основание по диагонали, в направлении «от себя», сухим методом, с последующей трамбовкой и засыпкой швов чистым просеянным песком. Определиться со способом (рисунком) укладки можно как самостоятельно, так и с помощью профессионалов.

Илья Леднев

Наша бесплатная услуга – фотоэскиз проекта мощения (нам присылают фото дома с территорией, мы делаем два варианта визуализации мощения).

В видео – инструкция по укладке тротуарной плитки.