Соотношение песка щебня цемента: соотношение щебня и гравия в бетоне, М400

Бетон без «посредников»: без щебня, цемента, песка или воды, гравия

Традиционный бетонный раствор изготавливают из цемента, щебня, песка и воды. Для усиления тех или иных способностей добавляют вспомогательные компоненты – различные пластификаторы, красящие вещества, гравий. Технические характеристики бетона зависят от пропорции основных ингредиентов, а также их свойств. Приготовить смесь можно даже без основных “посредников”, однако при этом важно соблюдать технологию производства, соотношение добавок. Из статьи вы узнаете, можно ли приготовить раствор без цемента и какие комплектующие лучше всего использовать для строительных целей.

Можно ли приготовить бетон «без посредников»

Активное использование бетонного раствора и его уникальные физические свойства обусловлены правильным соотношением основных компонентов – цемента, песка, щебня. При изменении пропорций можно регулировать качество строительного материала, существенно расширяя сферу применения, например, использовать его в качестве штукатурки, имитации камня в дизайне или ремонта небольших трещин на несущих поверхностях.

Не существует универсальной смеси, в каждом конкретном случае количество составляющих и их особенности можно варьировать.

Бетон возможно приготовить и без базовых «посредников» для приготовления традиционного раствора.

Химический состав воды практически не влияет на технические характеристики цементной смеси. Ключевую роль играет только температура жидкости – от нее зависит скорость застывания и пластичность.

Без щебня или гравия

Щебенку применяют в бетоне в качестве крупного заполнителя – он препятствует усадке, снижает риск образования трещин. Приготовить раствор можно и без этого компонента, называется такая смесь – пескобетон (ЦПС). В таблице указаны виды ЦПС в зависимости от фракции песка.

Он применяется для возведения тонкостенных ограждений, перекрытий. Для усиления прочности используют армированную сеть или одиночные прутья. Следует учитывать, что в таком случае существенно возрастает расход цемента и песка (в соотношении 1:2), укладывать раствор можно только с помощью вибратора. 

Наличие пластификатора в растворе является обязательным, он позволяет избежать появления трещин, расслоения в процессе затвердевания.

Без песка

В бетонном растворе песок выполняет связующую роль, является мелким заполнителем смеси. Без его наличия существенно снижается прочность цемента, он становится хрупким и пористым. Как правило, такой материал применяют в качестве штукатурки, а также заполнения небольших отверстий во время ремонта стен, перекрытий. Смесь цемента и гравия (щебня) в редких случаях применяют для создания опорных оснований фундамента, укладки дорожных покрытий.

Заменить песок можно отсевом – измельченную и рассортированную по размерам горную породу или же вторично использованные стройматериалы. Это может быть гранитная или бетонно-кирпичная крошка, бетонный отсев. Про финишную и латексную шпаклевку Текс читайте тут.

Для выравнивания стен лучше использовать не цемент, а обычную гипсовую штукатурку – она более пластичная и проста в работе, имеет низкую стоимость.

Без воды

Именно за счет жидкости раствор приобретает необходимую пластичность, а также вода запускает процесс кристаллизации. На сегодняшний день есть единственный способ применения цемента без воды – создание прессованных блоков. Однако в домашних условиях их не изготовить, так как требуется специальное оборудование. Помимо этого, есть большая группа полимерных бетонов, в которых иногда применяют различные химические вещества в качестве замены воды.

Без цемента

Сегодня разработано несколько разновидностей бетона, в которых не используется классическая цементная смесь.

Наиболее распространенные виды:

• Полимербетон (искусственный камень). Основной связующий компонент – синтетическая смола. Применяется только для дизайнерских работ.
• Полимербетон на полиэфирной основе. Состоит из мраморной крошки, смолы и модифицированных добавок. Материал отличается небольшим весом и высоким влагопоглощением.
• Пластобетон. В качестве основного вяжущего компонента применяют термически активные полимеры (эпоксидные, фенольные или полиэфирные). Затвердевание смеси происходит за 12-24 часа, ускорить процесс можно с помощью высокой температуры. Материал имеет высокую прочность и адгезию, но есть минусы – низкая термостойкость, возможность деформации. Применяется для строительства защитных покрытий в помещения с агрессивной химической средой.

К данной группе можно отнести бетонополимер и полимерцементный бетон, они имеют схожий физический процесс затвердевания. Однако для данных разновидностей требуется наличие цемента в составе (5-15%). Про керамический кирпич и камень по ГОСТу 530 читайте здесь.

Из чего состоит бетон

В традиционном варианте бетон состоит из цемента, песка, щебня (гравия) и воды в разных пропорциях. Для усиления и добавления различных свойств применяют дополнительные компоненты. Пропорции раствора зависят от поставленных задач. Что важно учитывать:

• технологию смешивания и укладки бетонной смеси;
• для чего она будет использоваться;
• фракцию базовых элементов, наличие пластификаторов.

Приготовить раствор можно ручным или механизированным методом. Для небольших работ не требуется наличие специального оборудования (вибратор, строительный миксер или бетономешалка). Про террасную доску из лиственницы расскажет этот материал.

Марку цемента следует выбирать исходя из размера фракции песка и щебня, специфики строительных или ремонтных работ.

пропорции цемента, песка и щебня, применение разных марок

Бетон – это важная составляющая практически любой работы. На возводящемся объекте предполагается этап бетонирования. Это может быть, например, фундамент, перекрытия, стены, пол, отмостка. Потребности крупномасштабного строительства обеспечиваются за счет товарной бетонной смеси, производимой заводами. Индивидуальные застройщики и хозяева частных домов предпочитают готовить раствор самостоятельно, экономя таким способом деньги. Если промышленный метод гарантирует контроль качества продукции, то частникам нужно самим следить за правильными пропорциями закладки компонентов, соблюдением последовательности замешивания и заливки смеси. Достигнуть нужного результата в бетонировании можно только неукоснительно следуя инструкциям и технологическим схемам.

Оглавление:

1. Составляющие бетонной смеси
2. Особенности применения разных марок
3. Заливка фундамента и отмостки

Компоненты и пропорции

Бетонная смесь всегда готовится на основе 4 составляющих. Это:

• цемент;
• песок;
• вода;
• крупный заполнитель.

Все пропорции ориентируются на цемент. При этом важным показателем является его марка. Например, для одних видов бетона достаточно взять вяжущее М400, а для других обязательным условием будет использование М500 или шлакопортландцемента.

Базовое соотношение, часто применяемое на практике, составляет Ц:П:Щ:В = 1:3:5:0,5. Например, чтобы приготовить смесь на основе 100 кг вяжущего, нужно добавлять 300 кг песка, 500 кг щебня и 50 л воды. Тем, кто предпочитает замешивать бетон своими руками, будет легче определиться по количеству компонентов «в ведрах». О точности в таком случае говорят только условно. На 1 ведро вяжущего берется 2 ведра песка, 3 – щебня и приблизительно полведра воды.

Рассчитать ингредиенты можно для любого объема. Профессионалы утверждают, что для получения 1 м³ бетонной смеси разных марок нужно брать точный объем цемента. В таблице выйдет проследить эти данные. Соответственно, потом определяется количество щебенки, песка и воды, исходя из соотношений для необходимой марки.

В составе бетона порядка 10 % занимает цемент. На заполнители приходится 80-85%. Различают 2 их вида: мелко- и крупнозернистый. Роль наполнителя – формирование и создание жесткого бетонного «скелета», уменьшающего усадку и предотвращающего образование трещин и сколов в конструкции.

Мелкий заполнитель – это песок. Он должен быть максимально очищенным от примесей. Наиболее ценится речной. В карьерном могут присутствовать примеси (суглинки, комки глины). Хозяева частных домовладений не всегда соблюдают требования к чистоте песка и допускают засыпку загрязненного материала в емкость для замешивания. В ближайшем овраге, лесу или на берегу реки они набирают в ведра песок, и, не просеивая его, отправляют в бетоносмеситель. Как правило, готовый состав содержит «инородные тела», такие как стебли травы, корешки растений, грунт.

Что касается крупного наполнителя, то здесь допускается несколько вариантов: щебень, гравий, отсев, битый кирпич, раздробленные куски застывшего бетона.

Использование каждого из перечисленных видов регламентируется типом работ. Для черновой заливки в качестве заполнителя вполне подойдут битые куски бетона, дробленый кирпич. Выполняя чистовое бетонирование, следует добавлять щебень (5-20 мм), гравий и отсев.

Обзор разных видов

1. Легкие бетоны.

Марки ниже М200 считаются легкими. Их используют только для подготовительных работ. Например, из М100 заливается подушка для фундамента, тонкий слой под отмосткой либо монолитной плитой. Активное применение легкий бетон находит в дорожном строительстве. Готовая смесь содержит очень малое количество цемента (167 кг на 1 м³). Этого едва хватает для связывания заполнителя. Стандартные пропорции состава Ц:П:Щ=1:4,6:7.

Бетонная смесь М100 обладает низкими показателями морозостойкости (50 циклов) и водонепроницаемости (W2). Невысокие требования выдвигаются и к заполнителям. Кроме того, при изготовлении «тощего» бетона не используются добавки.

2. М200.

Один из самых распространенных видов. Его показатели морозостойкости (100 циклов) и водонепроницаемости позволяют применять бетон в самых различных строительных процессах. Улучшить качественный состав материала позволяют также добавки и пластификаторы.

Тяжелая бетонная смесь М200 подходит для обустройства ленточных фундаментов под одно- и двухэтажными строениями, заливки отмосток, полов, стяжек, плит перекрытия. В промышленных целях марка используется при производстве железобетонных перемычек, плит забора, колец, ограждений.

На 1 м³ понадобится почти 10 мешков весом 25 кг каждый, точнее – 241 кг. Базовые пропорции компонентов бетона определяются так: Ц:П:Щ=1:2,8:4,8. Соотношения ингредиентов рассчитаны, исходя из цементной марки М400. Измеряя в ведрах, добиться такой точности достаточно сложно.

3. М250.

Изготовляется в том же соотношении, что и М200, но за счет добавок имеет более высокие параметры морозостойкости, водонепроницаемости, пластичности. Качественные показатели материала при том же количестве основных компонентов можно улучшать за счет изменения вида заполнителя. Самым лучшим вариантом будет гранитный щебень.

Область применения М250 аналогична марке М200:

• строительство зданий;
• обустройство фундаментов, ростверков;
• заливка плит перекрытий, полов.

4. М300.

Второй по популярности вид после М200. Применяется для создания ответственных конструкций, дорог, заливки лестничных маршей. Незаменим при производстве прочной тротуарной плитки. Соотношение компонентов рассчитывается как 1:1,2:2,7. Для 1 м³ необходимо 320 кг цемента марки М400.

5. М350.

Состав бетонной смеси на 1м³ бетона определяется из пропорций: Ц:П:Щ=1:1,5:3,1 (цемент М400) или Ц:П:Щ=1:1,9:3,6 (цемент М500). Материал используется для заливки аэродромных плит, строительства крупных объектов, производства железобетонных изделий. Для бытовых целей практически не применяется.

6. Бетон М400.

Состав и пропорции бетона принято брать такими – Ц:П:Щ=1:1,1:2,5. Подходит для обустройства полов особой прочности (производственные цеха, подвалы, мастерские, гаражи), а также для фундаментов. В случае проведения индивидуального строительства (бетонирования) правильного соотношения компонентов достичь несложно. Измерение «в ведрах» предполагает, что разницу между количеством песка и цемента, составляющую всего одну десятую (0,1), можно учесть, насыпав емкость с «горкой».

Можно обобщить сведения о составе бетона и соотношении компонентов в таблице.

Бетонная смесь для фундамента и отмостки

Обустройство различных фундаментов и заливка отмосток – часто выполняемые работы в индивидуальном строительстве. Большинство хозяев предпочитает проводить эти процессы собственными силами. Состав бетона всем известен, а соотношение вяжущего М400 и наполнителей определяется в ведрах как 1:3:5:0,5. При этом важно помнить, что указанные пропорции дают на выходе М200. Если требуется другая марка по прочности и параметрам, следует менять количественные показатели.

С увеличением процентного соотношения добавок улучшается состав смеси. При этом пропорции бетона для фундамента или отмостки не меняются. На упаковке любой присадки или пластификатора есть инструкция. Добавляя средство в раствор, необходимо соблюдать рекомендации. Чрезмерное «увлечение» добавками чревато негативными последствиями.

1. Нюансы бетона для отмостки.

Отмостка как элемент строительства выполняет сразу 2 важные функции:

• защиту фундамента от размывания;
• эстетическую.

Поэтому конструкция должна быть водонепроницаемой, морозоустойчивой, прочной. Для ее обустройства применяется бетонная смесь М200 (класс В15) и выше. В состав входят стандартные компоненты. Важно только взять правильный щебень и чистый просеянный песок. Камень может быть горного происхождения, подойдет и речной гравий. Необходимая фракция – 5-20 мм.

Советы специалистов по поводу соотношения такие: Ц:П:Щ:В = 1:3:4:0,5. На 1 м³ смеси, приготовленной по классической рецептуре, понадобится 280 кг вяжущего М400, 840 кг песка, 1400 кг щебня, 190 л воды.

Замес начинается соединением цемента и воды. Причем количество жидкости должно быть минимальным. По технологии предполагается, что вода полностью впитывается вяжущим. Излишки жидкости негативно сказываются на прочности. Далее в водно-цементную массу добавляются части песка и щебня.

2. Изготовление бетонной смеси для фундамента.

Марка определяется, исходя из параметров строящегося объекта. При этом учитываются:

• тип грунта;
• вес здания;
• тип армирования;
• наличие или отсутствие цоколя.

Минимально допустимая марка – М150. Ее используют на песчаных грунтах при строительстве хозяйственных и вспомогательных помещений. Если почва глинистая, то применяется смесь М200 и выше. Эта разновидность или М300 подходит для обустройства ленточного фундамента зданий этажностью 2-3 этажа.

Соотношение компонентов при приготовлении фундаментного бетона определяется как Ц:П:Щ=1:2,8:4,8 (цемент М400). На практике пропорции обычно округляются до 1:3:5, чтобы удобнее было считать в ведрах.

Пропорции щебня, цемента и песка при изготовлении бетона

Итак, малый ремонт вас ждет или большой, грандиозная стройка планируется или всего-навсего небольшой сарайчик для инструмента, это неважно. Главное, что основным материалом для этого является бетон.

Если объемы небольшие и поставщик не готов привезти вам его, или будущий дом находится в удаленной местности от основной магистрали, надо научиться делать его самостоятельно, учитывая пропорции щебня, цемента и песка при изготовлении бетона.

Состав бетона

• Щебень – небольшие камешки до 30 мм, обратите внимания, чтобы он был чистым, без строительного мусора. Если для фундамента – то камни могут быть и крупнее.
• Песок – речной или строительный.
• Цемент – основополагающий компонент, лучше не использовать залежалый. Его качества при этом портятся.
• Вода – при строительстве в теплую погоду брать прохладную жидкость, а при смешивании бетона в прохладное время года лучше воду подогреть.

Песок играет роль плотного заполнителя, который устраняет все зазоры между гравием или щебнем. Ведь если их будет минимальное количество, такой раствор прослужит много лет. Помимо этого песок придает бетону дополнительные качества: стойкость к воде и влаге, устойчивость к морозам, хорошую фиксацию на сгибах и при давлении. Песок лучше выбирать без глины, это снизит качество бетона.

Пропорции компонентов

Самая простая пропорции песка, щебня и цемента в бетоне выглядит так:

1:2:4, где 1-цемент, 2- песок, 4- щебень.

Вода добавляется в отношении полученного объема 30-50 %, все зависит от использования бетона. Если для заливки, то около 50 %, если для кладки, то около 30 %.

Предположим, вам необходимо сделать лестницу. Самый распространенный и ходовой бетон марки 300. Пропорция щебня, песка и цемента для бетона м300 состоит из: 10 кг цемента, 19 кг песка и 37 кг щебня(1:1,9:3,7).

Все поместить в одну емкость и замешать не получится. Если нет небольшой бетономешалки, то используйте эмалированное ведро или бочку.

1. Для начала перемешайте песок и цемент так, чтобы это стала однородной сыпучей массой.
2. Далее помещаете щебень и также перемешиваете.
3. Вливаете воду и тщательно замешиваете однородный бетон, который нужно использовать в течение 60 мин.

В первые сутки бетон окончательно схватится, а за 14 дней его твердость достигнет 80%. Даже если вы купили специальный быстротвердеющий вид, все рано требуется продолжительное время для его «дозревания».

как рассчитать соотношение компонентов, сколько нужно воды

Бетон — один из главнейших стройматериалов современности. Из него можно возводить сооружения любой сложности и формы, он используется как в декоративных, так и в конструкционных целях. Поэтому, если нужно приготовить эту смесь, нужно точно знать все тонкости процесса. Главное в замешивании бетона — пропорции щебня, песка и цемента. От них зависят характеристики полученного материала и возможности его применения на объектах строительства.

Состав бетона

Все части смеси, которая после высыхания в формах становится изделием из бетона, можно разделить на две большие части. Первая — основная, это критичные для свойств продукта компоненты. Вторая — вспомогательная. Сюда входят всяческие присадки, которые регулируют свойства всего состава так, как нужно производителю и заказчику. Это добавки не составляют сколь-либо значимую часть всей имеющейся массы, а потому при материальном расчёте учитывается только их стоимость.

Итак, основные компоненты любой смеси:

1. Портландцемент. Минеральное вяжущее вещество — главный компонент. Именно от его характеристик в основном и зависят конечные параметры и способ применения бетонных блоков. При изготовлении используются марки М400 и М500.
2. Щебень или гравий, в зависимости от типа бетона. Называется наполнителем и делится на фракции. Самые мелкие могут достигать примерно 5 мм в диаметре, а самые крупные — до 70 мм. В зависимости от того, что именно используется, бетон может быть тяжёлым и лёгким. В некоторых разновидностях второго вида вместо щебня и гравия могут использоваться другие наполнители, которые способны кардинально менять его конечные свойства.
3. Песок. Не мелкий и не крупный, обычный, речной. Мелкий наполнитель. Регулирует состав и характеристики, может быть частично заменён некоторыми отходами промышленности со сходными характеристиками и размером частиц.
4. Вода. Используется для приготовления смеси. При высыхании все перемешанные компоненты сцепляются друг с другом с очень большой силой.

Добавки же применяются тогда, когда естественная скорость процессов на какой-то из стадий неудовлетворительна и нужна химическая помощь. Так, существуют присадки, позволяющие бетону быстрее отвердевать. Есть и такие, что повышают его стойкость к низким температурам. Некоторые просто повышают прочность на растягивание или сдавливание, что позволяет использовать обработанные таким образом изделия для более узкоспециализированных вещей.

Если в тело жидкой смеси закладывается сетка из арматуры, такое изделие называется железобетоном. Оно характеризуется большей прочностью и стойкостью к агрессивным погодным условиям. Стальная арматура, кроме всего прочего, облегчает транспортировку плит благодаря тому, что выведенные с её помощью петли можно легко зацепить крюком крана или другого транспортировочного средства.

Характеристики смеси и влияние компонентов

В зависимости от того, для чего будет использоваться раствор бетона, нужно знать его конечные характеристики. Они, в свою очередь, определяются соотношением всех входящих в него составных частей. Наибольшее влияние, конечно же, имеет цемент, как компонент, который связывает все наполнители между собой и закрепляет их при высыхании.

Основные характеристики бетона будут такими:

• Марка и класс. Являются самыми ёмкими и наглядными показателями, на которые в основном и ориентируется большинство заказчиков. Первый параметр обозначает величину прочности на сжатие в Мегапаскалях. То есть именно таково предельное усилие, которое блок из этой марки сможет выдержать при нормальных условиях. Дальше происходит растрескивание и разрушение изделия.
• Плотность. Измеряется, как отношение массы блока к его объёму. Противоположная характеристика — пористость. Она применяется к лёгким и газобетонам, когда необходимо узнать соотношение твёрдого вещества и пузырьков с воздухом в толще изделия. На этот показатель может ограниченно влиять количество наполнителя. Так, если соотношение песка и щебня в бетоне изменять в пользу более крупных частиц, плотность будет выше. Но при этом существует верхний предел, при котором дальнейшее увеличение доли щебня или гравия губительно и для плотности, и для прочности.
• Водонепроницаемость. Характеризует способность конструкции из бетона или железобетона противостоять воздействию воды. Является одним из важнейших пунктов при выборе смеси для постройки сооружений, которые примыкают к водоёмам или находятся в их толще.
• Морозостойкость. Полезное свойство, ели строительство из такого бетона ведётся в регионах с тяжёлым климатом. Выражается в количестве попеременных циклов заморозки-разморозки. При этом испытываемый образец не должен потерять больше пяти процентов прочности на сжатие по сравнению с эталонными.
• Прочность. Испытывается на несколько видов взаимодействия — сжатие, растягивание, скручивание, удары. Все образцы, проходящие испытание, должны набирать прочность после отвердения в течение 7 и 21 дня.

Влияние на эти характеристики компонентов — самые прямые. Так, корректируя соотношение песка и цемента для бетона, можно добиться более прочных или морозоустойчивых образцов даже без применения специальных добавок.

Водоцементное соотношение

Ещё один очень важный показатель, на который стоит ориентироваться при замешивании бетона. Он напрямую влияет на морозостойкость изделия из такой массы, так как избыток влаги на стадии придания формы может иметь негативные последствия в будущем, при эксплуатации конструкций из этого материала.

Соотношение воды и цемента в бетоне определяется просто — делением массы, использованной в технологическом процессе жидкости, на массу сыпучего материала. Полученный результат всегда меньше единицы и показывает относительное количество будущих пор в толще цемента.

Так как количество воды, которая химическим способом связана в массе конструкции со временем только растёт, при замешивании нужно быть осторожным и не создавать лишней влажности субстанции. Этого не рекомендуется делать даже для того, чтобы повысить укладываемость. Лучше воспользоваться специальными добавками, повышающими на короткий срок пластичность заготовки.

Оптимальным соотношением в общем случае принимается 1 к 4, но это очень относительный случай. В основном все компоненты должны подбираться так, чтобы не создавать излишней пропитки влагой как тестовых образцов, так и готовящихся к эксплуатации изделий.

Типовая рецептура разных марок

Чтобы получить бетон с заданными характеристиками, легче всего ориентироваться на уже сложенные специалистами во время многолетних опытов с разными соотношениями компонентов схемы пропорций. Для каждой марки они разные, но при этом существует общее правило, которое выглядит так: пропорции цемента, щебня, песка и воды принимаются в виде зависимости 1:2:3 соответственно.

Вода же высчитывается по В/Ц и зависит от части цемента в смеси. Если её недостаточно для того, чтобы достичь минимальной укладываемости (а в подавляющем большинстве случаев это так), нужно добавить столько, сколько нужно.

При использовании разных марок цемента будет меняться и соотношение компонентов. На примере М400 и М500 следует рассмотреть подробнее те массовые части песка, цемента и крупного наполнителя, если планируется создание бетона марки М100, 150, 250 или 450.

Использование вяжущего М400

Различные марки требуют совершенно разного подхода к рецептуре и соотношению отдельных компонентов. Следует заметить, что в примерах будет использоваться не массовое, а именно объёмное обозначение всех компонентов. Чтобы определить, какой объём занимает тот или иной исходный материал, нужно прежде всего знать его плотность:

• Для песка это будет в среднем 1400 кг/м3 .
• Гравий — 1370 — 1470 кг/м3 .
• Цемент — 1300 кг/м3 .

Вода, естественно, 1000 кг/м3, но её основная величина измерения и так объёмная. Поэтому для каждой из возможных марок бетона рецептура в объёмном отношении будет такой:

• М100 — на одну часть цемента должно приходиться примерно 4,6 песка и 7 щебня. То есть, на каждый литр массы вяжущего должно быть почти пять мелкого и семь крупного наполнителя.
• М150 — то же правило, но цемента теперь нужно несколько больше. Теперь пропорция выглядит как 1: 3,5: 5,7.
• М450 — ещё больше цемента: 1: 1,1: 2,5.

Добавление воды должно быть осторожным, но обильным. Не стоит бояться подлить слишком много — некоторое количество всё равно испарится в итоге или будет оставлено в мешалке после фильтрации.

Пропорции для цемента М500

Это ингредиент для создания бетонов более высокой прочности. Он неплохо выдерживает долгое лежание и немного хуже впитывает атмосферную влагу. Но при этом хуже, чем М400, переносит перемерзание — образует неразрушаемые комки, использовать которые в строительстве нельзя.

Стоит отметить, что бетон марки М150 с его помощью сделать сложнее — как вяжущее такой цемент слишком быстро схватывает всю смесь.

Для остальных же марок пропорции примерно такие:

• М100 — здесь этого портландцемента нужно меньше, чем в М400, оптимальная пропорция — на одну его часть примерно шесть частей песка и восемь — щебня.
• М250 — стандартный рецепт точно так же вводит больше вяжущего, чтобы получившееся изделие лучше набрало паспортную прочность за 21 день. Пропорции — 1: 2,6: 4,5.
• М450 — Здесь сказывается влияние кривой Мооса, последующее добавление настолько эффективного цемента начинает постепенно вредить общей прочности. Поэтому используется пропорция, которая несколько ниже, чем аналогичная у М400 — 1: 1,4: 2,9.

Жидкость здесь всегда добавляется из расчёта, что первая доза будет 0,25 относительно цемента. Если её не хватает для хорошей укладываемости, точно так же, как и в других случаях можно добавлять без особого опасения.

Испытания на прочность

Чтобы проверить правильность пропорции и выявить недочёты, нужно перед тем, как запускать смесь в производство, провести испытания. Они помогут определить соответствие расчётным показателям получившихся образцов. Делается это в такой последовательности:

1. Замешиваются небольшие прямоугольные или кубические бруски из приготовленной субстанции.
2. Они помещаются в специальные формы, по три в одну.
3. Формы ставятся в прохладное место.
4. Проводится первое испытание через 7 дней. Сначала измеряется величина прочности на изгиб. Для этого используется специальный стенд. После этого обе половинки испытывают под механическим прессом, который показывает величину предельного давления для разрушения образца.
5. Второе испытание проводится через 21 день после дня формирования образцов. Все действия идентичны.

Результаты сравниваются и на их основании строится график набора прочности. Как известно, любая конструкция из бетона становится максимально стойкой через 21 день. Если при тестировании были выявлены недочёты или недостаточно высокие результаты, в формулу состава вводятся корректировки. Пересматривается состав, регулируется объёмная часть каждого из компонентов. Подбираются нужные добавки.

Если будущий бетон предполагается использовать в строительстве сооружений в местах, где среднегодовая температура очень низкая, дополнительно проводятся тесты на морозостойкость. Для этого образцы замораживают и оттаивают по нескольку раз. Специальным прибором измеряются из показатели. Если значение прочности падает больше, чем на 5% от заявленного, записывается предыдущее количество циклов, как марка по морозостойкости.

Стоит отметить, что использование слишком пористого бетона для таких тестов или строительства не допускается. Воздушно пространство внутри имеет тенденцию напитываться влагой, которая потом легко может разрушить бетон.

Бетон: соотношение цемента, песка, гравия

В наше время бетон является весьма востребованным строительным материалом, из которого изготавливают разнообразные конструкции. Но каждая из них требует определенного состава и свойств раствора.

Таблица характеристик бетонных смесей.

Для приготовления бетонной смеси необходимо знать правильное соотношение ее частей – воды, песка, гравия и цемента.

Важно помнить, что целевое назначение бетона зависит от его вида. Основной компонент – цемент, а песок и щебень являются наполнителями. В некоторых случаях используют керамзит, гравий или скол камня. А иногда вводят пластификаторы. Прежде чем изготавливать раствор, необходимо определиться с его назначением для выбора правильного соотношения компонентов.

Выбор марки цемента

В зависимости от конструкции и ее особенностей делают бетон, в котором правильно подобрано соотношение цемента, воды, гравия и песка. Чтобы сделать его качественным, важно правильно подобрать марку цемента, чтобы обеспечить необходимую морозостойкость, водопроницаемость, прочность, стойкость к химическим веществам.

Наиболее распространенная марка цемента – М-400, из нее получают бетонную смесь марки М-250, которую можно применять во многих областях строительства. На марку цемента влияет количество щебня и песка, входящее в его состав. При покупке готовой смеси следует обратить внимание на указанную марку и ее назначение.

Схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесителях.

Для получения качественной смеси следует использовать несколько компонентов разной величины. В таком случае уменьшится количество пустот и, соответственно, расход цемента. Также такой подход позволит сэкономить значительную сумму денег, так как цемент – самая дорогостоящая составляющая часть бетонной смеси. Так, например, для фундамента ручной укладки нужно использовать наполнитель, размер которого втрое больше максимального. Чтобы рассчитать объем пустот, необходимо наполнить 10-ти литровое ведро гравием или щебнем и налить воду до самых краев. Если при этом израсходуется 3 литра воды, то значит 30 % от общего объема следует заполнить цементом.

Выбор щебня

Если использовать известняк, то можно получить бетон до марки М-350, он отличается низкой устойчивостью к морозам. При использовании щебня или гравия можно получить бетон до марки М-450, они отличаются высокой прочностью и морозостойкостью, поэтому их обычно применяют в частном строительстве. Для производства бетонной смеси высокого качества (от М-450) берут гранит. Как правило, такой бетон используют при строительстве дорог, так как он обладает высокой стойкостью к сжатию. Иногда на дорогах городов можно увидеть трещины или выбоины – это говорит о том, что строители изготовили некачественный раствор. На данный факт может повлиять как неправильное количество воды, так и дополнительный компонент.

Дополнительные компоненты

Иногда в бетон добавляют специальные компоненты, которые улучшают его показатели. Обычно они необходимы для увеличения его пластичности, чтобы обеспечить удобную и качественную укладку. Добавление определенных компонентов улучшает такие характеристики, как прочность, адгезия, морозоустойчивость, схватывание смеси.

Стоит отметить, что при использовании специальных компонентов необходимо брать меньшее количество воды. Не имея опыта в данной области, можно испортить раствор, поэтому чтобы не ошибиться, лучше добавлять воду небольшими порциями. Важно знать, что некоторые пластификаторы нельзя использовать совместно с другими, это может привести к понижению качества бетона.

Стандартные пропорции

Двухступенчатая схема производства бетона: 1 – Бункера, 2 – Дозаторы, 3 – Воронка, 4 – Подъемник, 5 – Бетоносмеситель, 6 – Накопитель.

Выбирая соотношение частей бетона, следует рассмотреть некоторые нюансы:

• способ укладки бетонной смеси. Если работа будет осуществляться вручную, то нужно придать ей пластичности, а при механизированном процессе – плотности. Не следует добавлять большое количество воды, чтобы добиться пластичности бетона, так как ее избыток сделает конструкцию менее прочной, что приведет к дальнейшему разрушению;
• качество компонентов, которые будут входить в состав смеси;
• цель, для которой изготавливается бетон.

Не существует универсального рецепта приготовления бетонной смеси различных марок. Это связано с тем, что используемые компоненты – щебень, песок, гравий, цемент – могут быть разного качества. Стандартной пропорцией бетона считается соотношение песка к цементу 4:1 или 3:1, в зависимости от их качества и назначения смеси.

Обычно для приготовления бетонной смеси используют щебень, цемент, песок, воду в соотношении 4:1:2:1/2 соответственно. Но с приобретением опыта каждый специалист выводит свою формулу приготовления раствора.

Чтобы получить 1 м³ бетона, необходимо взять:

• щебня – 1250 кг;
• цемента – 330 кг;
• песка – 600 кг;
• воды – 180 л.

Количество воды может быть изменено в зависимости от ее свойств, например, жесткой добавляют меньше, а мягкой больше. Наполнители играют важную роль в смеси. Если их не использовать, то цемент не будет обладать достаточной прочностью, на нем образуются трещины и произойдет большая усадка. К тому же, используя щебень и песок, можно уменьшить стоимость раствора, так как себестоимость этих компонентов значительно ниже, чем у цемента. Как правило, берут крупный речной песок без глины, с его помощью можно изготовить качественную и довольно пластичную смесь.

При приготовлении бетонной смеси в домашних условиях лучше измерять компоненты не килограммами, а ведрами или литрами. Стоит запомнить, что 50 кг цемента – это 38 литров. Если необходимо осуществить строительные работы в кротчайшие сроки, можно приобрести готовую бетонную смесь, где указано необходимое количество воды. В таком случая вам останется лишь развести ее в соответствии с данной инструкцией. Обратите внимание, что на каждой упаковке обозначено, для каких работ можно использовать данную марку бетона. В противном случае конструкция не будет иметь желаемой прочности или вовсе разрушится под воздействием тяжести.

Пропорции цемента и песка для фундамента: щебень для заливки бетона

Любое масштабное строительство не обходится без бетонных работ и этот неудивительно. От качества проведения этих работ зависит многое. Если говорить о заливке фундамента, то это очень серьезный вопрос. Если фундамент был залит неправильно, то прочность всего дома будет под угрозой, а долговечность будет намного ниже.

А качество заливки напрямую зависит от того был ли правильно приготовлен раствор и были ли соблюдены все необходимые пропорции. Поэтому наша статья посвящена этому немаловажному вопросу о пропорции песка, цемента и наполнителей для фундамента дома.

Общие сведения

В состав раствора, который используют для заливки фундамента входят такие компоненты:

• цемент;
• песок;
• гравий или другие виды щебня в качестве наполнителя;
• вода;
• различные добавки, такие как пластификаторы и тому подобное.

Пропорции цемента, песка и других составляющих бетонного раствора для заливки фундамента зависят от типа материала, который вы используете, и его свойств. Поэтому дальше мы коротко мы разберем как выбрать качественный цемент и каким должен быть песок и гравий.

Выбираем качественный цемент

Качественный цемент — это залог долговечности и прочности фундамента, поэтому стоит уделить этому вопросу внимание. Важно иметь хотя бы общее представление о маркировке, которая есть на мешках. То есть вам нужно отличать и понимать что такое М300 и М400.

Итак, какие есть маркировки?

М — указывает на максимальные прочностные показатели цемента.

Если М300, то это означает, что материал способен выдерживать давление и нагрузку в 300 кг на 1 см.

М600 называют «военным» цементом, поскольку его используют для строительства различных бункеров и прочих укреплений, но такой цемент вам явно не понадобится.

Традиционно используют М300 для большинства строительных работ.

В зависимости от этого показателя изменяются также и соотношение песка и цемента, которое нужно давать в раствор.

Помимо этого есть такие обозначения ЦЕМ І и ЦЕМ ІІ. В первом случае добавок в составе цемента нет, а во втором — есть и должно быть указано какие именно и в каком количестве.

Совет! Для заливки фундамента рекомендуется выбирать материал без различных примесей и добавок.

Виды щебня

Различные виды щебня используют в качестве наполнителя. Они помогают создать прочный и морозостойкий фундамент.

Существуют такие виды щебня: 

• гранитовый — камень из твердой горной породы, имеет широкое применение в строительных работах, есть различные фракции;
• известняковый — получается путем дробления известняка, в основном используется во время дорожных работ;
• гравийный — в результате дробления горной скалы или просеивания карьерной породы и получается такой щебень, уступает по прочности гранитному щебню;
• шлаковый — отходы во время литейных процессов, имеет невысокую цену, поэтому и пользуется некоторой популярностью;
• вторичный — переработанный на щебень строительный мусор, самый дешевый и сердитый материал.

Это общая информация к размышлению, скажем так. Но для заливки фундамента лучше всего подойдет или гранитный или гравийный щебень. Гравийный щебень имеет меньшую прочность, но при этом и стоит дешевле по сравнению с гранитным.

Поэтому для заливки фундамента для больших построек лучше использовать более прочный гранитный щебень.

Фракции щебня

Это еще один момент, на который стоит обратить внимание.

Есть различные фракции, но чаще всего используются 20х40 или 10х20. Чем массивнее здание, тем крупнее щебень рекомендуют использовать. То есть фракция 10х20 подойдет для зданий средней величины, но для постройки больших размеров потребуется 20х40.

Выбираем песок

Несколько советов как выбрать подходящий песок для заливки фундамента:

• обращайте внимание на его влажность, поскольку этот фактор влияет на то, сколько воды потом понадобится для разведения готового раствора. Песок не должен быть настолько влажным, что из него можно слепить снежку, скажем так.
• песок должен быть чистым, то есть не содержать различных примесей, таких как гравий, трава, земля и тому подобное. Все эти примеси необходимо удалить, так что такой некачественный песок нужно будет просеять.
• многие опытные строители отдают предпочтение именно карьерному песку, поскольку в нем много частичек имеют острые грани, которые позволяют достичь лучшего схватывания и более прочного раствора в конечном итоге.

Готовим раствор

Стоит отметить, что можно заказать уже готовый раствор, который привезут к вам на строительную площадку. Это с одной стороны очень удобно и практично, поскольку вы экономите время и силы и таким образом сможете выполнить все бетонные работы в считанные дни.

К тому же раствор, который продают в готовом виде, чаще всего имеет однородную структуру и высокое качество.

Но рассмотрим тот вариант, что вы готовите раствор самостоятельно и своими силами. Если речь идет о больших объемах, то работать вручную не представляется вручную. Требуется купить или арендовать бетономешалку.

Соотношение между компонентами будущего раствора

Стандартным или традиционным соотношением между компонентами будущего раствора считается 1:3:5. И при этом мы берем 1 порцию цемента, 3 порции песка и 5 щебня в качестве наполнителя.

Стоит отметить, что количество требуемого цемента зависит от его марки. Если вам нужен раствор марки М100, а цемент у вас М300, то соотношение между цементов и песком будет 1:3, а если цемент М400, то соотношение будет 1:4.

Помимо этого хочется отметить, что если используются различные пластификаторы и прочие добавки, которые увеличивают прочность, морозостойкость и другие технические параметры готового раствора, то соотношение компонентов может меняться.

Также хочется сказать, что каждый мастер работает уже по какой-то своей выработанной схеме. Помимо этого часто соотношение компонентов зависит от конкретных целей, которые нужно достичь.

Готовим раствор на практике при помощи бетономешалки

Итак, вам нужен раствор М100. Ваши действия следующие: 

• вы заливаете в бетономешалку некоторое количество на глаз;
• после этого вы высыпаете требуемое количество цемента, пусть это будет одно ведро материала;
• теперь вы включаете бетономешалку, если раньше этого не сделали, после чего в течение нескольких минут вода с цементов перемешиваются;
• после этого можно добавлять песок, нам нужно три меры песка, а значит, вы засыпаете три ведра песка;
• если вы видите, что процесс идет туго и раствор получается густым, можете добавить воды;
• и в самую последнюю очередь вы добавляете щебень, вам нужно 5 мер щебня, то есть 5 ведер.

Готовый раствор должен быть нужной консистенции, однородным и хорошо перемешанным. Консистенция готового раствора должна напоминать консистенцию густой сметаны и пот раствору можно рисовать различные рисунки, кому хочется.

Для того чтобы помыть бетономешалку, вкиньте туда лопату щебня и залейте водой. После этого включите и через несколько минут вылейте воду и все остальное.

Сколько нужно брать воды?

Понятно, что этот такой вопрос, в котором нет конкретных правил или каких-то таблиц для высчитывания.

Но есть некоторые нюансы:

• ориентироваться можно на количество цемента, то есть если пошло два ведра цемента, то потребуется два ведра воды;
• воду нужно подливать порциями, а не вливать все сразу;
• жидкость раствора может зависеть от разных факторов и иногда нужно наоборот более текучий и жидкий раствор, например для финишного слоя.
• если песок, который вы добавляете в раствор, влажный, то потребуется меньше воды.

Совет! Некоторые опытные строители для того, чтобы придать раствору большую пластичность добавляют в него жидкое мыло. Мыльная вода имеет лучшую текучесть, и лучше будет попадать в различные поры и щели.

Готовим раствор из цемента и песка для оштукатуривания поверхностей

Штукатурка стен — это важный процесс, без которого просто невозможно обойтись. Обработкам стен штукатуркой позволяет выровнять стену или перегородку по плоскости подготовить ее к другим финишным работам.

Как приготовить правильный раствор для оштукатуривания стен: 

1. В большинстве случаев соблюдают пропорцию 1 к 5, когда берется одна часть цемента и пять песка.
2. Помимо этого в готовый раствор также часто добавляют известь, которая будет сушить поверхность и это позволит предотвратить появление различных грибков и плесени.
3. Известь необходимо добавить в воду и хорошо ее размешать, а потом уже эту воду с известью добавлять в раствор.
4. Воду необходимо добавлять на глаз по необходимости. Готовый раствор должен быть удобным в работе. Это означает, что он должен удобно набираться на кельму и приставать к поверхности.
5. Бывает, что такие работы требуют сноровки, особенно когда поверхность тянет влагу и нужен тонкий слой. Тогда нужно работать быстро или же использовать более жидкий раствор.

Есть различные виды оштукатуривания поверхности. Чаще всего используют оштукатуривание по маякам, поскольку это позволяет добиться наилучшего результата.

Подводим итог

Правильные пропорции цемента, песка и щебня любого вида в качестве наполнителя играют важную роль в качестве и долговечности раствора.

Соотношение влияет от марки цемента, качества и влажности песка, а также от тех корректных целей, которые вы хотите достичь. Помимо этого у каждого строителя есть свои секреты фирмы, скажем так.

Традиционным соотношением считается 1:3:5, если речь идет о растворе для заливки фундамента и 1:5 для оштукатуривания поверхностей.

Влияние измельченного бетонного порошка на свойства цемента

Паста / раствор, нанесенный на переработанный заполнитель, снижает качество заполнителя, и его необходимо удалить. Отобранная паста / раствор составляет от 20% до 50% в отходах бетона, но соответствующие исследования очень ограничены. В этой статье было проанализировано влияние порошка измельченного бетона (GWC), поступающего из прикрепленной пасты / раствора, на потребность в воде для нормальной консистенции, время схватывания, текучесть и прочность на сжатие цемента.Результаты показывают, что 20% порошка GWC (по массе связующего) мало влияет на вышеуказанные свойства и может приготовить бетон C20; когда песок из отработанного красного глиняного кирпича (WRB) заменяет 20% речного песка, прочность бетона увеличивается на 17% по сравнению с бетоном без песка WRB.

1. Введение

С быстрым развитием урбанизации многие старые здания были снесены, и образовалось много строительного мусора. В Китае строительный мусор, образующийся при сносе зданий, оценивается в 400 миллионов тонн в год.Захоронение — наиболее распространенный метод очистки, но он приводит к особой проблеме загрязнения окружающей среды. Кроме того, становится все труднее найти место, подходящее для захоронения, поэтому плата за захоронение становится выше. Поэтому переработка строительных отходов поощряется и поддерживается во многих округах.

В Китае в основном старые здания 20-летней давности относятся к кирпично-бетонной конструкции, а строительные отходы включают около 20–30% бетонных отходов, 30–40% красного глиняного кирпича и 5–10% других отходов, таких как стекло. и керамическая плитка.Были проведены обширные исследования, но многие из них связаны с переработкой отработанных заполнителей бетона [1–7]. При измельчении бетонных отходов на поверхность заполнителей закрепляется определенное количество цементного теста / раствора. Прикрепленная паста / строительный раствор является основной причиной более низкого качества переработанного заполнителя по сравнению с натуральным заполнителем. Бетон с переработанным заполнителем обычно имеет худшую прочность и долговечность. Некоторые методы измельчения заполнителей, такие как «нагревание и трение» [8] и «механическое измельчение» [9], были разработаны с целью улучшения качества переработанных заполнителей путем удаления прилипшей пасты / строительного раствора.Количество пасты / раствора в отходах бетона составляет от 20% до 50%, но относительные исследования очень ограничены [10–13]. Lv обнаружил, что когда содержание порошка бетонного бетона ниже 30%, его влияние на прочность цемента такое же, как у летучей золы, и что его влияние становится более очевидным после термической обработки [11].

Чтобы эффективно использовать бетонные отходы, было проанализировано влияние порошка измельченного бетона (GWC) на потребность в воде для обеспечения нормальной консистенции, времени схватывания, текучести и прочности на сжатие цемента, а также осуществимость бетона C20, приготовленного из переработанного заполнителя и Порошок GWC также обсуждался в этой статье.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Порошок GWC был получен путем дробления и измельчения испытанных образцов бетона OPC в лаборатории. На рисунке 1 показан состав порошка GWC на ​​основе рентгеноструктурного анализа. Составляющими порошка GWC являются кварц, Ca (OH) ₂ , муллит (из летучей золы в цементе), тоберморит и небольшое количество негидратированного C ₂ S. Тоберморит образуется в результате кристаллизации геля C-S-H.

PF32.Был принят зольный цемент класса 5, свойства которого соответствуют требованиям обычного портландцемента (GB175-2007).

Речной песок соответствует требованиям, предъявляемым к песку, используемому в строительстве (GB / T-14684-2011).

2.2. Экспериментальные методы

По истечении 28 дней образцы затвердевшего бетона были испытаны и оставлены в воздухе еще на 3 месяца; они были раздроблены щековой дробилкой и разделены на различные части в зависимости от размера частиц. Деталь, прошедшая через сито 0,3 мм, подвергалась дальнейшему измельчению с использованием мельницы, чтобы обеспечить прохождение большей части частиц через сито 0.075 мм сито. Полученный порошок GWC смешивали с цементом в различных пропорциях: 0%, 10%, 20%, 30% и 40% (по массе вяжущего). Потребность в воде для нормальной консистенции, времени схватывания, текучести и прочности на сжатие цемента была испытана в соответствии с требованиями стандартного портландцемента GB175-2007.

3. Результаты и обсуждения

3.1. Потребность в воде для нормальной консистенции и время схватывания цементной пасты

В таблице 1 приведены потребность в воде для нормальной консистенции (WDNC) и время схватывания цементных паст с различным количеством порошка GWC.Количество связующего материала 500 г.

С увеличением суммы порошка GWC, WDNC уменьшается.Когда количество порошка GWC превышает 30%, WDNC явно снижается. Например, WDNC образца с 40% порошка GWC падает на 9%. Причина в том, что порошки GWC содержат небольшое количество негидратированного C ₂ S (рис. 1), который медленно реагирует с водой, а другие минералы не реагируют с водой. В результате WDNC в основном зависит от количества цемента в системе GWC-цемент. Уменьшение количества цемента в образце естественным образом приводит к снижению WDNC. Кроме того, Wu et al.проанализировали влияние различной пригодности порошка GWC на ​​WDNC и обнаружили, что увеличение приспособленности оказывает гораздо меньшее влияние на WDNC [13].

Однако порошок GWC практически не влияет на время схватывания цемента.

3.2. Текучесть цементного раствора

Соотношение вода / вяжущее цементного раствора осталось 0,5. Текучесть цементного раствора с различным количеством порошка GWC показана на Рисунке 2. Текучесть почти линейно возрастает с увеличением количества порошка GWC. Например, для образцов с 40% порошка GWC текучесть увеличивается примерно на 40%.

Изменение текучести согласуется с изменением WDNC, но не согласуется с результатами Lv et al. что порошок GWC снижает текучесть [11]. Lv et al. думали, что на поверхности измельченных частиц есть поры, которые впитывают воду. Однако основной причиной может быть разное количество активных частиц, которые вступают в реакцию с водой и приводят к уменьшению количества свободной воды. Порошок GWC в нашем эксперименте содержит очень небольшое количество C ₂ S, который имеет очень низкую скорость и может считаться неактивным.

3.3. Прочность затвердевшего цементного раствора

Прочность на сжатие и изгиб затвердевшего цементного раствора с различным количеством порошка GWC показана на рисунках 3 и 4. Прочность на сжатие через 3 и 28 дней уменьшается с увеличением количества порошка GWC. Когда количество порошка GWC менее 20%, тенденция к снижению прочности не очень очевидна. Однако очевидно, что более 20% порошка GWC снижает прочность. Например, прочность образца с 40% порошка GWC падает на 57% через 3 дня и на 26% через 28 дней.Изменение прочности на изгиб с количеством порошка GWC аналогично изменению прочности на сжатие.

Приведенные выше результаты показывают, что вывод в разделе 3.2 верен; а именно, гидратационная активность порошка GWC ниже. Фактически, здание, снесенное в Китае, было построено около 20 лет назад, и цемент в отходах бетона был почти полностью гидратирован.

Для активного возбуждения порошка GWC распространенным методом является термообработка в диапазоне температур, например, 500–800 ° C.После нагрева образуются некоторые активные минералы, повышающие прочность [11, 12]. Однако термическую обработку порошка GWC трудно осуществить на обычных компаниях по производству строительных материалов. Следовательно, активное действие порошка GWC не подлежит дальнейшему исследованию в этой статье.

Следует отметить, что 20% порошка GWC мало влияет на прочность на сжатие (падение составляет всего 1,5 МПа) и принесет значительный экономический эффект. Следующий проект, относящийся к переработанному бетону, основан на 20% замене.

3.4. Составные части и структура затвердевшей пасты

Рентгенограмма затвердевшей пасты с порошком GWC через 28 дней показана на рисунке 5. Основными составляющими затвердевшей пасты являются SiO ₂ , Ca (OH) ₂ , муллит, CSH и небольшое количество негидратированных C ₂ S и C ₃ S. SiO ₂ обеспечивается порошком GWC. Интенсивности негидратированных C ₂ S и C ₃ S (около 32,5 °) во всех образцах практически одинаковы, но интенсивности пика SiO ₂ (около 26 °) не изменяются с увеличением количества порошок GWC.Результаты показывают, что количество каждого минерала в порошке GWC очень нестабильно, но процедуры отбора и обработки образца сильно отличаются от контроля. К счастью, количество негидратированного цемента в порошке GWC очень мало и мало влияет на цементируемость затвердевшей пасты, поэтому изменение прочности, вызванное количеством порошка GWC, все еще показывает относительно разумную тенденцию.

Морфология затвердевшей пасты с порошком GWC через 3 и 28 дней показана на рисунке 6.Аморфный гель C-S-H, игольчатая задняя часть и блочный Ca (OH) ₂ легко обнаруживаются в трехдневных образцах. Основное отличие состоит в том, что через 3 дня структура образца с порошком GWC более рыхлая, чем структура без порошка GWC, но разница становится неочевидной через 28 дней. Результаты показывают, что прочность за 28 дней не должна сильно различаться в обоих образцах (фактически 1,5 МПа).

3.5. C20 Recycling Concrete Design

Замена цемента с зольной пылью класса 32,5 на порошок GWC составила 20%.Переработанный заполнитель был получен из бетонных отходов в лаборатории. Переработанный песок, полученный из отработанного красного глиняного кирпича (WRB), был использован для замены речного песка, и песок WRB имел такое же гранулометрическое распределение и модуль тонкости, что и речной песок. Соотношение цемента, камня, песка и воды составляло 1: 1,95: 3,05: 0,56.

В таблице 2 приведены значения прочности на сжатие и осадки бетона с песком WRB. Без песка WRB прочность достигла 23,6 МПа за 28 суток. Когда добавляется песок WRB, оседание уменьшается, но прочность увеличивается.Например, когда песок WRB заменяет 20% речного песка, прочность увеличивается на 17% по сравнению с песком без песка WRB. Результаты могут быть связаны с пористой структурой песка WRC, который поглощает некоторое количество воды при перемешивании и выделяет воду во время твердения. Вытекающая вода будет способствовать гидратации цемента. Ван и Сяо и др. также обнаружили усиление WBC как совокупность [14, 15].

Вышеупомянутые результаты показывают, что песок WRB является очень многообещающей добавкой к бетону и требует дальнейшего изучения. Соответствующие исследования принесут значительную пользу и будут способствовать эффективному использованию строительного мусора.

4. Выводы

(1) Порошок GWC снижает потребность в воде для нормальной консистенции (WDNC) цементного теста, особенно когда количество порошка GWC составляет более 30%, но он почти не влияет на время схватывания. (2) Когда количество воды / связующего в цементном растворе составляет 0,5, текучесть почти линейно увеличивается с увеличением количества порошка GWC. (3) Когда количество порошка GWC составляет менее 20%, тенденция к снижению прочности не очень сильная. очевидно. Однако более 20% порошка GWC, очевидно, снижает прочность.(4) Прочность на сжатие бетона с 20% порошка GWC и переработанного заполнителя достигает 23,6 МПа через 28 дней. Когда песок WRB заменяет 20% речного песка, прочность увеличивается на 17% по сравнению с песком без песка WRB.

Благодарности

Эта работа поддержана Исследовательским фондом Хэнаньского университета городского строительства (№ 2012JZD001).

Щебень | Scientific.Net

Сравнение эффективности армирования волокном в вибрационном и центрифугированном бетонах при различных типах применяемого тяжелого заполнителя

Авторы: Сергей Стельмах, Анатолий И.Шуйский, Евгений Щербань, Альберт Ю. Прокопов

Аннотация: В статье рассматривается и оценивается влияние дисперсного армирования тяжелых бетонов, изготовленных методом вибрации и центрифугирования, различными типами волокон на соотношение их прочности и плотности. Рассмотрены варианты применения для этих бетонов тяжелых заполнителей: щебня, известняка и песчаника. Наибольшее соотношение прочности и плотности зарегистрировано у центрифугированных фибробетонов из щебня, причем у всех типов центрифугированных бетонов это соотношение выше, чем у вибробетонов с таким же составом исследуемых волокон.Наибольший рост отношения прочности к плотности у центрифугированных щебеночно-фибробетонов по сравнению с вибробетонами выявлен при дисперсном армировании стальной фиброй.

288

Влияние дисперсной арматуры на конструктивную добротность виброцентрифугированных бетонов на комбинированный заполнитель

Авторы: Евгений Щербань, Альберт Ю.Прокопов, Сергей Стельмах, Анатолий Иванович Шуйский

Аннотация: В статье рассматривается и оценивается влияние дисперсного армирования вибробетонов и центрифугированных бетонов, изготовленных из различных типов волокон, на соотношение их прочности и плотности. Применение такого рецептурного способа изготовления как комбинирование заполнителей авторы рассмотрели на примере тяжелого заполнителя — щебня и легкого заполнителя — керамзитового заполнителя для этих бетонов.Зарегистрированное соотношение прочности и плотности центрифугированных фибробетонов с комбинированным заполнителем выше, чем у вибробетонов с таким же составом исследуемых волокон. Наибольший рост отношения прочности к плотности у центрифугированных фибробетонов по сравнению с вибробетонами выявлен при дисперсном армировании стальной фиброй.

283

Определение содержания сульфидов и сульфатов в гальке и щебне с помощью ICP-AES

Авторы: Цянь Нань Ли, Ман Ли, Цин Дан Юань, Дан Хуа Сюй

Реферат: Как правило, содержание сульфидов и сульфатов (выраженных в виде триоксида серы) в гальке и щебне для строительства невелико.Поэтому использование весового метода, указанного в национальном стандарте, для определения не только утомительно и трудоемко, но и недостаточно точно. В этой статье со ссылкой на метод предварительной обработки соответствующего национального стандарта обычно могут быть получены быстрые и точные результаты испытаний для определения содержания триоксида серы в строительном щебне с использованием ICP-AES в качестве нового метода, значительно снижающего время эксперимента и повышения эффективности. Согласно анализу спектральных помех, 182.0 нм был выбран как лучший анализ спектральной линии для серы. Линия обнаружения этого метода (3S) составляла 0,016 мг / л, степень извлечения образца составляла 93,3-104,0%, а относительное стандартное отклонение (n = 6) параллельных образцов было менее 1,05%.

70

Результаты исследований применения порошка известняка в щебеночно-песчаных смесях для слоев дорожных покрытий

Авторы: Акоп Гюлзадян, Геворг Восканян, Виген Тер-Симонян

Аннотация: В статье представлены результаты разведки готовых щебеночно-песчаных смесей С2 и С6, усиленных известняковым порошком, используемым в слоях дорожного покрытия.Известняковая пудра — это промышленные отходы, которые в Араратской области находятся в больших объемах. Были отобраны пробы, состоящие из щебня разных фракций и двух типов песка из базальтового и гравийного щебня, и их испытания. Состав готовых смесей соответствует требованиям соответствующего стандарта по крупности. К этим смесям добавляли известняковую муку в количестве 0-30% от массы смеси. Основными целями экспериментальных исследований было определение влияния различных процентных соотношений известнякового порошка на прочность на сжатие готовых щебеночно-песчаных смесей и оптимальное содержание порошка.Изменение степени влияния изучено с применением различных типов песков. Для каждого процентного содержания известнякового порошка стандартным методом были изготовлены три цилиндрических образца. Определена прочность образцов на сжатие. Сделан вывод, что применение известнякового порошка в готовых смесях С2 и С6 способствует сцеплению зерен камня, а также достижению высоких показателей уплотнения в слоях дорожного покрытия. Полученные результаты позволяют сделать вывод о том, что применение известнякового порошка в оптимальном диапазоне заметно увеличивает прочностные характеристики готовых щебеночно-песчаных смесей, что в свою очередь способствует эффективному осуществлению процесса уплотнения.Степень влияния особенно велика в готовых смесях C6, содержащих большое количество щебня, а также в смесях с использованием песков с меньшим модулем крупности.

31 год

Исследование стабильного порошка цемента и смеси с щебнем

Авторы: Сяо Ян Ван, Цзин Ронг Пей, Лин Ван

Резюме: В этой статье изучались различные дозировки цемента, смешанного с различными пропорциями гравия.Путем испытаний на уплотнение и неограниченную прочность на сжатие и экономического анализа, и, наконец, было определено, что смешанный гравий с содержанием составляет 30%, а дозировка цемента составляет 3%. Исследование также показывает, что добавление определенного количества гравия вместо порошка возможно. В тех же дозах цемента при добавлении щебеночной смеси прочность на неограниченное сжатие выше, чем у стабильного порошка. Исследование решило проблему нехватки строительных материалов, сэкономило много денег и имеет важное инженерное значение.Ключевые слова: цементостойкий порошок; разрушенный камень; прочность на неограниченное сжатие; анализ цен;

488

Упругая работа и энергия разрушения бетонов из щебня и заполнителей гальки

Авторы: С. Рибейро, E.M.B. Сантос, G.C.R. Гарсия, Дж. А. Родригес

Аннотация: В данной работе исследуются упругая работа и энергия разрушения раствора и двух бетонов с использованием метода раскола клина для достижения устойчивого распространения трещин.Было проведено сравнение энергии разрушения раствора и бетона с использованием двух разных заполнителей: щебня и гальки, оба размером от 4,8 до 9,5 мм. Раствор был изготовлен из песка, портландцемента и воды с соотношением цемент: песок 1: 2. Содержание воды составляло 0,46 от массы цемента. Образцы были отформованы и затем отверждены в течение семи дней при 25 ° C и 100% относительной влажности. После отверждения образцы сушили при 55 ° C в течение 48 часов. Бетоны были изготовлены по той же методике, но с добавлением заполнителей.Количество заполнителя составляло 10 мас.% От общего веса цемента и песка. После отверждения и сушки образцы подвергали процедуре раскола клина. Испытания проводились при постоянной скорости перемещения 0,030 мм / мин. Были получены следующие результаты: работа упругости: 80,4 ± 0,6, 114 ± 9 и 110 ± 12 мДж, энергия разрушения: 30,3 ± 0,6, 40 ± 1 и 40 ± 5 Дж · м-2 соответственно для раствора и для раствора. бетоны, содержащие щебень и гальку. Эти результаты позволяют сделать вывод, что заполнители улучшили упругую работу и энергию разрушения бетонов.Однако тип агрегата не имел никакого значения для свойств. Эти результаты противоречат общеизвестному, а именно, что «бетон, полученный из гальки, уступает бетону, сделанному из щебня», по крайней мере, в том, что касается энергии, связанной с процессом разрушения.

1215

Соотношение бетона

PCC | Обычный цементный бетон

РУКОВОДСТВО

Здесь материалы указывают на крупный и мелкий заполнитель вместе со связующим материалом и водой.

Материал равен соотношению материалов / суммированию соотношений х сухой объем

Принять соотношение бетона 1: 2: 4

Где 1 означает соотношение цемента, 2 означает соотношение песка (мелкий заполнитель) и 4 для крупного заполнителя (щебень).

Сухой объем = влажный объем x 1,54

Определить щебень, цемент и песок в работе PCC. Соотношение бетона 1: 2: 4

Материал равен соотношению материалов / сумме соотношений х сухой объем

Цемент равен 1/1 + 2 + 4 x влажный объем x 1.54

Цемент равен 1/7 x 12 x 0,5 x 20 x 1,54

Цемент равен 1/7 x 184,8

Цемент равен 26,4 футам ³

Цемент [в мешках] равен 26,4 / 1,25 = 21,12 мешка

1,25 фута ³ — объем одного цементного мешка

Песок равен 2 x 26,4 = 52,8 футов ³

В сакре: 52.8 футов ³ /100 равно 0,528 крестца

[1 крестец равен 100 футам ³ ]

Щебень [bajri] равен 4 x 26,4 = 105,6 футов ³

В сакре: 105,6 футов ³ /100 равно 1,056 сакра

Найти щебень просто в работе ПКК объемом 500 футов ³ . Соотношение бетона 1: 3: 6

Щебень равен 6/10 x влажный объем x 1.54

Щебень = 6/10 x 500 x 1,54

Щебень = 6/10 x 770 = 462 фута ³

[В сакре] = 462/100 = 4,62 сакра

Лектор: Хан С.Л.

.