Арболитовые блоки в домашних условиях своими руками: Изготовление арболита своими руками: технология производства и самостоятельные работы

Содержание

Изготовление арболита своими руками: технология производства и самостоятельные работы

Поэтапная технология изготовления арболита предвидит подготовку основания, определения компонентов и состава блочного материала. В данной статье рассмотрим особенности производства своими руками с применением необходимого оборудования, расчета массы и заливки.   

Оглавление:

  1. Преимущества и недостатки арболита
  2. Технология производства арболита
  3. Подготовка основания для работы
  4. Компоненты и состав арболита
  5. Процесс и принципы изготовления
  6. Оборудование: применение на практике
  7. Блочные формы для арболита
  8. Процесс производства своими руками
  9. Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболитные блоки являются ценным и качественным материалом для возведения домов. Главная особенность теплоизоляционных свойств позволяет из раствора производить напольные листы. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков предоставляют арболиту некоторые преимущества:

1. Прочность материала составляет 600-650 кг/м3, что по компонентной структуре не уступает иному строительному материалу. Главной особенностью является пластичность, что формируется в результате использования древесины, которая качественно армирует блоки. Таким образом, арболит не трескается под тяжестью иных материалов, а может только слегка деформироваться сохраняя общую систему конструкции.

2. Стойкость к низким температурам, что очень важно в процессе возведения дома и его эксплуатации. Дело в том, что если здание нагреется и замерзнет несколько раз, то это не повлияет на качество материала. Фактически дом из арболита может простоять минимум 50 лет в любые погодные условия. Конструкции из пеноблоков не имеют подобных свойств, ведь при постоянном замораживании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не поддается воздействию углекислого газа, так что не стоит беспокоиться о карбонизации блоков, ведь их структура не позволит превратиться материалу в мел.

4. Теплопроводность блоков свидетельствует о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита в 30 см равняется 1 метру толщины кирпичной кладке. Структура материала позволяет сохранять тепло внутри помещения даже в самые холодные зимы, что весьма экономично при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте поглощения арболита, который составляет от 0,7 до 0,6. Для сравнения древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич немного больше около 0,04-0,06.

6. Легкость материала, что позволяет сэкономить средства на заливку фундамента.

7. Арболит является экологически чистым и долговечным строительным материалом, что определяет компонентный состав блоков. После возведения дома он не образует плесень и грибок на стенах.

8. Материал является безопасным, так он не воспламенятся.

9. Арболитные блоки легко применять в строительных работах, поскольку без труда в  них можно забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее. Внешняя структура материала позволяет покрывать его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительных утеплителей.

Мы рассмотрели преимущества арболитных блоков, но для полного воссоздания картины о данном строительном материале приведем некоторые недостатки:  

1. Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, от чего для восстановления ровности стены используют вагонку, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделяют штукатуркой.

2. Блоки не являются дешевым строительным материалом, ведь изготовление щепы для арболита требует некоторых затрат. Делая расчеты по сравнению из газобетоном, данный строительный материал обойдется только на 10-15 процентов дороже, что не формирует полное преимущество.  

Технология производства арболита

Изготовление арболита требует следованию технологиям производства с расчетом состава и объема для одного блока. Арболитные блоки представляют собой строительный материал простой по компонентному составу, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Главной основой для производства считается древесная щепа. Составная часть арболитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, что высчитывается высшим уровнем, чем у пено- или газоблоков. Производство в домашних условиях осуществить не сложно, однако необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.

Подготовка основания для работы

Основной составляющей для изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок – 1:2 или 1:1. Все предметы хорошо высушивают, для чего их помещают на 3 – 4 месяца на свежий воздух, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр средства потребуется около 200 литров извести 15-ти процентной. В них помещают все щепы на четыре дня и перемешивают их от 2 до 4 раз на день. Все работы проводятся с целью убрать сахар с древесины, который может спровоцировать гниение блоков. Щепу приобретают в готовом виде, однако, с помощью щепорезов можно сделать самостоятельно.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является самым важным этапом технологии производства и требует внимательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разновидностью приобретаемых материалов, которые определяют готовый строительный материал. После процесса изготовления в щепу добавляют следующие материалы, такие как:

  • известь гашеную;
  • жидкое стекло растворимое;
  • портландцемент;
  • хлористый калий;
  • алюминий и сернокислый кальций.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитана на четыре процента доли цемента. Данная компоновка помогает сохранить огнеупорность предмета и придает пластичности.

Таблица 1. Состав арболита по объему

Марка арболита Цемент (М400) Кол-во извести Кол-во песка Кол-во опилок Получаемая плотность (кг/м3)
5 1 1,5 15 300-400
10 1 1 1,5 12 600-700
15 1 0,5 2,5 9 900-1000
25 1 3 6 1200-1300

Процесс и принципы изготовления

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита составляют 25х25х50 сантиметров. Установленные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе промышленности. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, после каждого этапа необходимо уплотнять раствор молотком, отделанным жестью.

Излишняя масса свертывается при содействии шпателя. Выдерживается блок при температуре 18 градусов тепла на раскрытом воздухе. По истечении суток арболит выстукивается из формы на ровную поверхность, где он скрепляется на протяжении 10 дней.

Оборудование: применение на практике

Для производства необходимо разное снабжение, например, станки для изготовления арболита, которые выбираются в соответствии с объемом продукции и количества сырья. Технология промышленного процесса должна отвечать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТу 19222-84. В качестве основного материала для выработки выступают хвойные  деревья. Раздробление древесины происходит с помощью рубильных машин, таких как РРМ-5, ДУ-2, а более скрупулезное дробление осуществляется на оборудовании ДМ-1.

Арболитовую смесь подготавливают со смесителями и растворителями различного цикличного воздействия на материал. Подвозят большие объемы обработанной смеси к формам с помощью приспособления в качестве бетонораздатчиков или кюбелей. Подъем или опускание машины должно осуществляться при параметрах 15о по верхнему подъему и 10о по нижнему, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м/с. Разлив арболитовой смеси по формам делают на высоте до 1 метра.

Уплотнения раствора производят с содействием вибропреса или ручной трамбовки. Для производства небольшого количества блоков нужно применить мини-станок. Изготовление своими руками арболита не представляет особых трудностей, однако на промышленных объектах применяется специальное оборудование по смешиванию, изготовления блоков. На некоторых заводах присутствуют тепловые камеры с ИК-излучением или ТЭНом, что позволяет определить нужную температуру для высыхания блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные блочные формы для обработки арболита, а примерные величины могут составлять: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Выпускаются предметы и прочих размеров, особенно для постройки вентиляционных систем, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или же подготовить все своими руками. Для этого, используют доски толщиной в 2 сантиметра, которые скрепляют до образования определенной конструкции. Внешне форма отделывается фанерой, или пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки применяют в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляциии и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс производства своими руками

Рассмотрев технологию изготовления состава арболита, можно приступать к выполнению работы самостоятельно. Для начала потребуются некоторые материалы и оборудование:

  • специальный лоток для смеси;
  • падающий и вибрирующий стол;
  • стол с ударно-встряхивающим эффектом;
  • разъемные формы и подставки;
  • поддон из металла для форм.

Производить арболит своими руками очень сложно без использования необходимых инструментов, станков и оборудования. Как правило, на производстве потребуются некоторые приспособления:

1. Для получения качественного раствора необходимо применить бетономешалку. Разумеется, в процессе можно все сделать своими руками, однако придется, много времени потратить на получение раствора необходимой консистенции.

2. Для формирования структуры блоков важно приобрести формы соответствующих размеров. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3. При помощи станка вы профессионально измельчите щепу.

4. Используя пресс можно получить хорошую плотность материала при трамбовке, при этом важно убрать воздух из консистенции. В качестве приспособлений применяется вибростол.

5. Обязательное наличие камеры для сушки арболита, что позволит его превратить в твердую однокомпонентную структуру.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используют армирующую сетку.

При наличии выше перечисленных приспособлений можно производить в день около 350 – 450 м3 строительного раствора в месяц. Места для монтажа потребуется около 500 квадратных метров, а затрат на электроэнергию пойдет 15-45 кВт/ч. Для самостоятельного процесса органические средства заливаются водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты отображены в таблице 1, главное чтобы вышедшая смесь была сыпучей.

Перед заливкой раствора в формы, их обмазывают с внутренней стороны молочком известковым. После этого, средство скрупулезно и аккуратно укладывают и утрамбовывают специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается с помощью шпателя или линейки и заливается раствором штукатурки на слой в 2 сантиметра.

После образованной формы арболита его потребуется тщательно уплотнить с помощью деревянной конструкции, оббитой железом. Прочными и надежными считаются блоки, которые выстоялись и схватились на протяжении десяти дней при температуре 15о. Чтобы арболит не пересох, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а поэтому все работы провести легко при наличии необходимых инструментов и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства, правильного расчета компонентов строительный материал получится качественным и прочным для применения.

Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Рекомендации специалистов по производству арболитных блоков основаны на практике их использования и применения. Чтобы достичь высокого качества продукции необходимо следовать некоторым факторам. В производстве рекомендуется применять не только большую щепу, но и использовать опилки, стружку из дерева. Обработка консистенции и выдавливание из него сахара позволяет избежать дальнейшего вспучивания строительного материала, что не приспускается при сооружении дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешивать, чтобы все части оказались в цементе. Это важно для качественного и прочного скрепления древесины и иных материалов в блоке. В производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и так далее. Весь состав образует дополнительные свойства арболита, например жидкое стекло не позволяет впитывать влагу блокам, а известь служит в качестве антисептика.

Хлористый калий способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, что не благотворно влияют на структуру. При добавлении всех компонентов стоит следить за таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям производства арболитных блоков.

состав смеси, пропорции, технология производства

Арболит – это материал, состоящий из вяжущего вещества и органического наполнителя. В качестве вяжущего используется цемент, известь, а древесная щепа выступает в качестве наполнителя. В переводе с латинского арболит означает дерево и камень. Его основой служит органический наполнитель, объем которого доходит до 75-90% общей массы. В настоящее время материал не выпускается предприятиями промышленности, но сделать арболитовые блоки можно своими руками в домашних условиях.

Свойства материала

Из арболитовых блоков можно построить дом не более 2 этажей, хозяйственную постройку, гараж. Свойства материала обусловлены сочетанием двух компонентов, каждый из которых давно используется в строительстве.

Строения из арболита возводятся в короткие сроки. Блоки можно использовать в разных климатических зонах. Долговечность построек из арболита проверена временем. Дома, построенные в 60-х годах прошлого века, до сих пор сохраняют эксплуатационные качества.

Технические характеристики

К техническим параметрам относятся:

  • плотность;
  • прочность;
  • теплопроводность;
  • водопоглощение;
  • морозостойкость;
  • огнестойкость;
  • звукоизоляция.

Плотность может составлять от 400 до 850 кг/м³. Материал с плотностью до 500 кг/м³ используется для теплоизоляционных работ, свыше этого значения – для устройства стен. Прочность означает способность выдерживать нагрузки разного типа. Материал хорошо работает на сжатие, изгиб. Существует разделение на марки от М5 до М50. Чем выше числовой показатель, тем больше прочность и плотность.

Древесина в составе арболита обеспечивает высокие теплоизолирующие значения, которые делают дома теплыми зимой и прохладными летом. Материал является пористым, что ведет к повышенной водопроницаемости. Количество циклов замораживания и оттаивания, при которых сохраняется прочность, определяет морозостойкость материала. У арболита она может быть от 25 до 50 циклов. Арболит трудно воспламеняется, не горит. Смесь из цемента и древесного наполнителя хорошо защищает внутреннее пространство дома от наружных шумов.

На заметку! 

Совокупность параметров делает арболитовые блоки привлекательным материалом для строительства сооружений малой этажности.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Преимущества блоков:

  • низкая теплопроводность;
  • экологическая безопасность;
  • высокие показатели звукоизоляции;
  • биологическая стойкость;
  • небольшой вес, позволяющий уменьшить размеры фундамента и не использовать грузоподъемные механизмы при монтаже;
  • легкость обработки.

Недостатки:

  • высокая водопроницаемость, приводящая в некоторых случаях к образованию плесени;
  • для защиты поверхностей от влаги их необходимо дополнительно обрабатывать;
  • недостаточная точность геометрических размеров;
  • ограничения при выборе отделочных материалов для стен из арболитовых блоков.

Соединение цемента с древесиной в арболите имеет больше положительных моментов, что повышает его востребованность на рынке строительных материалов.

Производство арболитовых блоков своими руками в домашних условиях

Арболитовые блоки своими руками изготовить несложно. Перед началом работ можно найти и просмотреть видео на тему изготовления арболитовых блоков своими руками в домашних условиях.

Какие материалы нужны для работы

В состав смеси для производства арболитовых блоков своими руками входит несколько компонентов:

  • органический наполнитель;
  • вяжущее вещество – цемент;
  • вода, растворяющая органические соединения из древесины;
  • химические добавки.

Для изготовления применяется измельченная древесина разных пород деревьев. Самыми подходящими сортами дерева являются хвойные деревья за исключением лиственницы. Также можно применять древесину твердолиственных пород: березу, осину, тополь. Цемент обеспечивает прочность, является связующим компонентом. Химические соединения используются для минерализации древесной щепы. В качестве стабилизаторов используются хлорид кальция, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем.

Изготовление арболитовых блоков своими руками в домашних условиях производится по простому рецепту путем смешивания ингредиентов. При этом важно соблюдать пропорции компонентов в составе смеси. Избыток воды приводит к снижению прочности готового изделия, а ее недостаток ведет к неполному растворению цемента и снижению качества блоков.

Особенности замеса раствора

Подбирая состав смеси для приготовления арболитовых блоков своими руками, следует правильно соблюдать пропорции и рекомендации по состоянию компонентов. Измельченная древесина не должна быть свежесрубленной, потому что она содержит большое количество неразложившихся сахаров. Они негативно влияют на прочность раствора, уменьшая сцепление цементного теста с древесной стружкой. Щепу перед приготовлением смеси несколько месяцев высушивают на открытом воздухе.

Порядок приготовления раствора:

  1. В бетономешалку закладывается приготовленная стружка.
  2. К древесине добавляется цемент.
  3. Смесь заливается водой с растворенным минерализатором.
  4. Состав перемешивается до полного растворения компонентов и получения однородной массы.

Формирование арболитовых блоков

Приготовленный раствор распределяется по заранее приготовленным формам. При укладке смесь тщательно утрамбовывается. Изготовленные блоки выдерживаются в формах в течение 7 дней. После этого опалубка снимается. Окончательную прочность они приобретают через 28 суток. По истечении этого времени их можно монтировать.

Особенности строительства домов из арболитовых блоков

Качество дома зависит от состояния материалов и соблюдения технологии строительных работ. Среди особенностей возведения дома отмечают следующие:

  • до начала работ желательно заказать проектную документацию, которая определит конструктивное решение всех элементов, полную потребность в требуемых материалах с указанием марок;
  • для кладки стен использовать цементный раствор;
  • технология укладки блоков аналогична устройству стен из штучных материалов, при этом арболит предварительно следует смачивать;
  • начинать наружные отделочные работы можно сразу после возведения стен.

Приготовить раствор, сформировать блоки из арболита своими руками, получить пригодный для строительства материал по силам любому, кто захочет построить дом самостоятельно. Важно подобрать качественные ингредиенты, соблюдать технологию изготовления. Многочисленные видео, статьи в интернете окажут немалую помощь в этом деле.

Арболитовые блоки своими руками. Как изготовить арболитовые блоки в домашних условиях

Арболитовые блоки – легкий строительный материал для стен малоэтажных зданий.  Производится из древесной щепы, опилок, воды, химических реагентов и цемента.

 

Промышленные арбалитовые блоки имеют форму параллелепипедов правильной конфигурации. Изготовляются путем прессовки смеси щепы и раствора с помощью специального оборудования.  Данный вид строительных материалов также известен под названием древобетон. Стройматериал данного типа легко изготавливается в домашних условиях при наличии необходимых ингредиентов, оборудования и выполнения технологических требований.

 

Сфера применения и классификация арболитовых кирпичей

Арболитовые изделия относятся к группе легких бетонов. Сфера их применения определяется характеристикой плотности данного стройматериала:

  1. Для теплоизоляцонной защиты помещений.
  2. Для стен, не испытывающих конструктивную нагрузку.
  3. Для возведения подсобных зданий,  хозяйственных пристроек.

Арболит классифицируют по показателю плотности сухого материала:

  1. На теплоизоляционный –  с показателем плотности менее 500 кг/м3.
  2. На конструкционный – с показателем плотности 500- 800 кг/м3.

По используемой для наполнения смесей основе, выделяют арболит из древесной щепы, соломы из риса, конопляного мочала, отработанного хлопчатника, льняного волокна.

 Арболитовые блоки, технические характеристики

Технические показатели выполненных по ГОСТу арболитовых блоков и их зависимость от других факторов:

  • Твердость – 0,35-3,5 MПa. Данная характеристика зависит от состава смеси, марки цемента, качества нейтрализации сахара. Является определяющей для создания блока заданной плотности и прочности.
  • Плотность – среднее значение 400-850 кг/м3. Изготовление арболитовых блоков предполагает, что данная характеристика регулируется изменением пропорций цемента и органического наполнителя. Чем выше показатель средней плотности, тем прочнее изделие.
  • Теплопроводность – 0,07-0,17 Вт/(моС). Чем больше доля связующих материалов, использованных при изготовлении смеси, тем  выше этот показатель. Низкий показатель теплопроводности означает наличие у изделия свойств высокой теплоизоляции, и указывает на низкую прочность блоков.
  • Морозоустойчивость – 25-50 циклов. Данная характеристика определяет предельно допустимое показание сезонной последовательной заморозки и оттаивания, которые выдерживает стройматериал, не подвергаясь полному разрушению. Обработка стен штукатуркой или другими защитными материалами увеличивает показатель.
  • Усадка – 4-5 мм/м или 0,4-0,5%. Показатель находится в прямой зависимости от средней плотности материала –  чем меньше плотность, тем выше усадка.
  • Водопоглощение – 45-80%. В сравнении с популярным стройматериалом – пеноблоком, этот показатель выше, то есть, свойство водоотталкивания у арболита ниже в 3-4 раза. Арболитовые блоки нуждаются в дополнительных защитных мерах и обработке водоизолирующими препаратами.
  • Паропроницаемость – 0,19 мг/(м ч Па). Высокое значение показателя, аналогичное паропроницаемости натуральной древесины.
  • Звукопроницаемость – 126-2000 Гц. Высокое значение показателя, арболитовые блоки практически не нуждаются в принудительной звукоизоляции.
  • Максимальная этажность здания из арболитовых блоков составляет 2-3 этажа при соответствующем весе перекрытий.
  • Стоимость данного материала составляет около 90 EUR  за 1 м3.

Арболитовые блоки, строительство: преимущества и недостатки

Арболитовые блоки являются уникальным материалом, оптимально сочетающим в себе большой спектр положительных, полезных характеристик при небольшом количестве недостатков. Преимущества этого строительного материала заключаются в следующем:

  • Высокое сопротивление изгибающим нагрузкам, благодаря используемым при изготовлении наполнителям. Главное качество стройматериала – защита поверхностей от растрескивания при колебаниях и усадке.
  • Высокие аэробные и анаэробные свойства. Материал не подвержен гниению, не создает условий для развития в объеме грибка и плесени.
  • Процесс изготовления арболитовых блоков является экологически чистым.  В составе не используются канцерогенные органические ингредиенты. Готовый кирпич в течение срока эксплуатации не выделяет вредные вещества, не пылит, не вызывает аллергические реакции.
  • Пожаробезопасный материал, не поддерживает горение, имеет высокую сопротивляемость к воздействию высоких температур.
  • Устойчив к механическим воздействиям, ударной силе, истиранию.
  • Высокая вариативность. Арболитовые блоки, размеры и форма которых определяются исключительно фантазией, позволяют выполнить производство строительного кирпича по индивидуальным параметрам и заданным габаритам для эксклюзивного строения.
  • Материал хорошо обрабатывается и надежно удерживает крепежные элементы.
  • Блоки из арболита имеют низкий удельный вес. Возможность строить здания с легким фундаментом. Для декорирования внутренних и внешних поверхностей из арболита подходят любые виды отделочных материалов.
  • Пластичность блока сохраняется даже после его полного высыхания. Амортизируя  дополнительные нагрузки, блок сжимается до 10% без ущерба для своей внутренней структуры.
  • Низкая теплопроводность материала позволяет экономить на обогреве здания.

Недостаток у арболитовых блоков имеется только один – высокий уровень поглощения воды. Единственный недостаток легко убирается при помощи нанесения специального защитного покрытия.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Технология изготовления арболитовых блоков требует организации небольшого завода со специфическими приспособлениями. Производство арболитовых блоков, оборудование первостепенной важности:

  1. Уловитель для щепок.
  2. Емкость для смеси.
  3. Вибросито.
  4. Падающий стол.
  5. Стол ударно-встряхивающий.
  6. Вставки в форму.
  7. Разъемная форма.
  8. Металлический поддон формы.
  9. Установка виброформирования.

В домашних условиях арболит готовят из специфической смеси. Необходимый размер получают в специальных самодельных опоках. Форму изготавливают из обычных деревянных ящиков, оббитых изнутри линолеумом.  Закладку арболита в форму производят послойно, в 2-3 захода, каждый слой тщательно утрамбовывают. Последний слой не разглаживают, а оставляют неровным, расстояние до края бортов выдерживают около 2 см, оно заполняется штукатурным раствором. Рекомендованное время выдерживания блока в форме — не менее 24 часов.

Для массового изготовления используют станок для арболитовых блоков. Производительность такого оборудования достигает 50 блоков в час, стоимость от 120 EUR.

Технология производства арболитовых блоков и необходимые материалы

Состав арболита содержит цемент М400/М500. Для придания изделиям высокой прочности возможно применение другой марки. Наполнителем для бетона служат мелкие древесные стружки, однородная щепа, опилки. Дефицит любого из перечисленных ингредиентов наполнения заменяется подручными материалами: хвоей, листвой, корой. Выдерживается обязательная процентная пропорция добавляемого заменителя, она не должна превышать 5 % от общей массы основного наполняющего материала.

Отслеживается фракционный размер наполнителей. Ограничение по толщине до 5 мм, по длине не более 25 мм. Органику предварительно пропускают через дробемолку, измельчают до установленного размера. Подготовленную смесь смешивают с цементным раствором.

В заводских условиях к органике и отходам органического происхождения обязательно добавляют нейтрализаторы органических сахаров. Мера необходимая для связывания и выведения сахара, пагубно влияющего на прочность готового арболита. Распространенный ингибитор – сульфат алюминия и хлорид кальция.

Производство арболита в домашних условиях исключает применение химических реактивов по причине их дефицита в свободной продаже. Без реакции расщепления сахаров приготовленная смесь начинает «бродить», газы вспучивают поверхность, образуя пустоты и дефекты в объеме.

Возможность исключить негативный процесс существует. Отходы из древесины просушиваются в проветриваемом помещении или на открытом пространстве 3,5-4 месяца. Под воздействие тепла и конвекции происходит естественное высушивание и испарение растворенных в воде веществ, включая сахарозы и их производные. В сухом дереве остаются только волокна с низким, допустимым содержанием целлюлозы.

Процесс замеса раствора:

  • Древесная масса, органический наполнитель загружаются в дробилку, измельчаются до приемлемой консистенции.
  • Для полной нейтрализации сахара, мелкую древесную массу перемешивают с сухим цементом и погружают в 5%-10% раствор извести. Выдерживают до 3-х часов.
  • Откидывают массу на грохот. Дают стечь жидкости.
  • К вязкой массе вливают по необходимости воду, перемешивают до однородности, чтобы получилась пастообразная густая кашица.
  • Делают смесь с учетом пропорций основных материалов: на 4 части воды, 3 части цемента, 3 части наполнителя.
  • Готовую смесь центрифугируют в бетономешалке до полного разбивания комков и сгустков.
  • Проверяют массу на готовность. Качественная смесь рассыпчатая. При сжатии в руке сохраняет форму, не расплывается и не деформируется.
  • Смесь загружается в формовки до застывания.
  • Вынимаются готовые арболитовые блоки.

Строительство из доступного материала ведется по мере поступления самодельного заменителя кирпича. Правильно организованный и отлаженный процесс позволяет получать при ручном замесе до 100 штук в день.

Полезная информация о процессе изготовления арболитовых блоков

  • Раствор из древесины и бетона перемешивают в бетономесителе, для качественного разбивания комков.
  • Если готовая масса получилась вязкой, а не рассыпчатой, ее подсушивают естественным способом, добавляют четверть нормы цемента и четверть нормы наполнителя.
  • Когда опилки и стружка выдерживаются на открытом воздухе, их необходимо время от времени перемешивать с помощью лопаты. Если сделать это невозможно, массу обрабатывают окисью кальция. На 1 м3 сырья в данном случае необходимо 200 л 1,5% раствора. Обработанную раствором стружку и опилки оставляют на 96 часов, перемешивая каждые 6-8 часов.
  • Чтобы ускорить процесс затвердевания смеси, в нее добавляют сухой хлористый кальций.

Как изготовить самостоятельно арболитовые блоки, видео сюжет расскажет подробно и доходчиво.

Арболитовые блоки своими руками: технология, пропорции, состав (+видео)

Благодаря современным экономичным материалам, постройка своего дома уже не кажется несбыточной мечтой. Арболит считают одним из самых выгодных и надежных вариантов. Арболитовые блоки сочетают в себе лучшие характеристики камня и дерева. Их реально сделать своими руками в домашних условиях без помощи профессиональных мастеров.

Свойства арболитовых блоков

Арболит – это легкий бетон с крупными порами. Технология производства предусматривает, что в его состав входит органический целлюлозный заполнитель (рисовая солома, древесная дробленка, сечка тростника), минеральное вяжущее вещество (цемент М500), вода и химдобавки – пластификаторы, ингибиторы коррозии стали, парообразователи. Блоки используют во время строительства жилых, промышленных зданий для покрытия, перекрытия, создания пространственных конструкций, несущей основы.

Этот материал стойкий к механическим повреждениям, имеет хорошую паропроницаемость – 0,11 мг/м·ч·Па. Он позволяет сделать расход материалов, раствора намного меньше. Дом из арболита своими руками будет прочным, легким, дешевым, защищенным от гниения. Важно, что при повышенной нагрузке изделия не трескаются, а сжимаются.

Совет прораба: замена кирпичной кладки арболитом позволит снизить массу здания в 7-8 раз.

В зависимости от плотности, арболитовые блоки изготавливаются как теплоизоляционный (класс В0,35; В0,75, В1), конструкционно-теплоизоляционный (класс В1,5; В2; В2,5) и конструкционный материал  (В3,5).

Преимущества арболитовых блоков

  1. Высокий уровень теплоизоляции (теплопроводность – 0, 07 – 0, 17 Вт/мК), огнестойкости (не поддерживает горение в течение 0,75-1,5 часа), морозостойкости.
  2. Быстрая кладка и хорошая плотность до 600 кг/м3.
  3. Экологичность (на 80-90% состоит из древесной щепы).
  4. Низкая гигроскопичность (плохо впитывает влагу).
  5. Отсутствие необходимости в дополнительном утеплении.
  6. Нет лишней нагрузки на фундамент, так как снижается масса здания, низкий уровень усадки (0,4-0,5).
  7. Состав изделий обеспечивает хорошую сцепляемость с отделочными материалами.
  8. Изделия отлично поддаются моделированию (резка, фиксация крепежей).

Совет прораба: себестоимость 1 м² стены жилого дома из арболита обойдется в несколько раз дешевле, чем при использовании других материалов с похожими техническими характеристиками.

Технология создания арболитовых блоков своими руками

Сделать арболитовые блоки своими руками в домашних условиях вполне реально. Но нужно учитывать, что их технические характеристики могут отличаться от тех, которые будут у заводской продукции согласно ГОСТу19222-84, СН 549-82.

Первый этап производства блоков – это изготовление деревянных опилок, щеп. Оптимальные размеры:

  • длина 30-60 мм;
  • ширина 2-10 мм;
  • толщина до 10 мм.

Для нейтрализации сахара в древесине в заводских условиях используют сернокислый алюминий, а в нашем случае опилки высушивают на солнце не меньше 40-80 дней. Для ускорения процесса их спрыскивают 1,5% раствором хлористого кальция с расчетом 200 л раствора на один куб щепы.

Затем, для того чтобы очистить от мусора, заготовку пропускают через сито. Ее нужно замочить в смеси воды и жидкого стекла (как вариант: смешать портландцементом и пластификатором). Альтернативный способ – замочить стружку в гашеной извести (5:10%) на 3 часа. После того как стечет жидкость, ее можно использовать для замеса. Изготовление состава происходит в бетономешалке в пропорции 1:2:6 (цемент, песок, опилки). Сначала соединяют опилки с водой, потом добавляют жидкое стекло и цемент. Масса должна быть пластичной и однородной.

Для того чтобы у блоков была правильная геометрическая форма, смесь заливают в металлические формы (20 см*20 см*50, 30 см*20 см*50 см), смазанные петромином, оббитые линолеумом или обтянутые пленкой и смазанные жидким мылом. Мастера советуют выкладывать массу поэтапно, каждый раз, хорошо трамбуя слой.

Раствор после помещения в форму встряхивают для устранения воздуха. Сэкономит время и улучшит результат в домашних условиях использование специального станка для производства арболитовых блоков. Одну сторону блока можно декорировать: залить сверху цементным раствором, зафиксировать фрагменты плитки, создать рельеф. Через сутки изделия можно вынимать из формы. Потом блоки должны сушиться несколько недель при температуре не менее 15° (это важное условие). Если поверхность будет иметь изъяны, ее дополнительно шлифуют. При необходимости проводится армирование. Цены на арболитовые блоки колеблются от 50 до 200 р. за штуку.

Форма для арболитовых блоков

Арболит – это один из лучших стеновых материалов для строительства малоэтажных зданий, возведения высотных строений каркасной конструкции. Рецепт его состава не очень сложен, и при соблюдении технологии процесса, нужных пропорций, изделия получатся прочными и надежными, даже если они сделаны своими руками.

Видео

технология производства, состав и оборудование

Арболитовые блоки, или деревобетон, используются при постройке зданий в том случае, если не хватает более прочных ресурсов.

Положительные характеристики материала наталкивают строителей на мысли о его самостоятельном производстве.

Изготовить арболитовые блоки своими руками в домашних условиях поможет пошаговая инструкция.

Данные блоки возможно сделать самому

Исторические данные

Первые арболитовые блоки появились в тридцатых годах в Голландии. В их состав входят химические вещества, цемент и древесные стружки. За восемь-десять лет слава об этом материале разлетелась по всей Европе. Его активно использовали в Советском союзе.

В шестидесятых годах в СССР открыли более сотни заводов по его производству. Из деревобетона строили жилые дома, технические помещения, научные объекты на территории Антарктиды. Во время перестройки некоторые заводы прекратили свою деятельность, остальные изменили профиль производства. Арболитовое сырье перестали изготавливать и использовать.

Несколько десятилетий назад блоки снова появились на рынке строительных материалов. Теперь их активно используют при возведении частных домов и других зданий.

В этом видео вы узнаете, как изготовить арболитовые блоки за две минуты:

Условия производства

На заводах выпускают два вида арболита — теплоизоляционный и конструкционный. Первый используют для утепления готовых сооружений, второй вид из-за высокой плотности служит основным материалом при постройке несущих стен. Деревобетон не воспламеняется, быстро пропитывается влагой, но моментально высыхает. Пустотелые блоки используют при возведении помещений, внутри которых есть пар или вода. Материал выводит лишнюю влагу из здания.

В условиях заводского производства технология изготовления блоков следующая:

  • отходы древесных материалов измельчаются в дробилке, из смеси удаляются листья и кора;
  • количество химических веществ зависит от породы дерева, их смешивают с водой;
  • в бетономешалку с нагретой водной смесью засыпают щепки;
  • затем добавляют цемент и перемешивают двадцать минут;
  • готовую смесь разливают по формам, утрамбовывают прессом или руками;
  • снимают опалубку и высушивают карболит.

При утрамбовке применяют вибропресс. Плотность блоков зависит от размеров щепок и их количества в растворе.

Арболит. Пропорции. Как сделать опилкобетон:

Самостоятельное изготовление арболита

Из-за отсутствия специального оборудования получится изготовить своими руками блоки из арболита невысокой плотности. Их используют для утепления стен. Перебирать и очищать от мусора щепки вручную очень долго, да и их размер будет неодинаковым.

Заранее нужно подготовить бетономешалку и литьевую форму. Смеситель должен быть шнековым, гравитационные не позволят создать однородный раствор. Подходящие формы для арболитовых блоков своими руками — это фанерные или металлические ящики с перегородками. Из фанеры проще сделать ёмкости с выемками, необходимые для создания пустотелых блоков. Особое внимание уделяют пропорциям. Арболитовые блоки своими руками рассчитывают в килограммах, приравнивая литр воды к 1 кг.

Производство арболитовых блоков:

Рецепт деревобетона, пригодного для постройки дачных домиков и приусадебных построек:

  • щепки замачивают в гашёной извести на три часа (на часть щелочи добавляют 10 долей воды), откидывают сырье на сито;
  • пересыпают древесину в бетономешалку и заливают водой, пропорции — 4 объёма воды на три части щепок;
  • затем добавляют жидкое стекло в объёме 1% от общей массы, засыпают 4 доли цемента и замешивают до однородности;
  • формы смазывают отработанным маслом, заполняют раствором, уплотняют и дают настояться в течение суток;
  • после этого блоки вынимают и неделю сушат на открытой площадке.

Для изготовления блоков потребуются инструменты, например, бетономешалка

Сразу можно изготовить арболит с облицовкой. При заливке в формы оставляют 5 см до верха, заполняют свободное пространство цветной штукатуркой или измельчённой гипсовой плиткой. После высыхания блоками отделывают стены.

Наличие подходящего сырья, свободного времени и оборудования даёт возможность застройщикам сделать арболит самому. Расположенное рядом деревообрабатывающее предприятие позволит сделать бизнес на производстве деревобетона.

Арбоблок, арболитовый блок своими руками от а до я:

Арболит своими руками или как самому делать блоки для строительства

В данной статье вам будет представлено описание процесса изготовления арболита своими руками без применения механических и электрических средств все в ручную. Так же автор прилагает видеоролики с описанием процесса, из которых вы все быстренько поймете.


Для изготовления блоков автору потребовалось приобрести цемент, а песок и опилки у него имелись в достатке, а так же изготовить форму для готовой смеси и формирования блоков. Пропорции которые применял мастер таковы 1 часть цемента 3 песка 6 опилок и вода естественно, все перемешивает и закладывает в форму. Форма изготовлена из полированной доски в форме ящика с ручками без дна.

 

Список необходимых материалов и инструментов

Материалы
1) цемент;
2) песок;
3) опилки;
4) доска полированная;
5) брус;
6) шурупы.

Инструменты
1) лопата;
2) жестяной лист;
3) ножовка;
4) отвертка;
5) линейка.

 

Изготовление

Сначала автор сделал форму из доски сколотив ящик без дна с ручками.

 

 

 

По данной схеме сделал короб.

 

 

Далее подготовил щепу и опилки.

 

 

И стал готовить смесь.

 

 

Приготовленную смесь закладывает в форму и пристукивает лопатой.

 

 

После проведенных манипуляций поднимает форму за ручки, а блок остается на земле.

 

 

Вот и получился блок, нечего сложного.

 

 

Затем арболит оставляют на сутки для застывания цемента.

 

 

По истечении суток кирпичики перекладываются друг на друга в штабеля на поддоны.

 

 

По прошествии месяца блоки наберут конечную крепость.

 

 

Высохнут и станут легкими.

 

 

Вот, по сути, и все смотрите видеоматериал и все станет понятнее.

 

 

Арболитовые блоки своими руками: технология производства, размеры, недостатки

Одним из наиболее популярных строительных материалов, который активно используется в малоэтажном строительстве, уже много лет являются арболитовые блоки.

Как ни странно, но в их состав входит не только бетон, но и опилки.

Арболитовый материал обладает хорошими техническими данными, имеет небольшой вес и достаточно прост в обращении, однако он имеет не только плюсы, но и минусы.

 

В свое время арболитовые блоки производились в огромном количестве во многих странах мира.

Из этого материала возводились не только временные объекты, но и капитальные дома.

Удивительно, но технология производства этого камня настолько проста, что ее можно реализовать самостоятельно в домашних условиях.

Для его изготовления придется приобрести или собрать своими руками соответствующее оборудование, а также хорошо изучить технологию процесса производства арболитовых блоков.

Данный материал за счет своих высоких термоизоляционных качеств отлично подходит для частного строительства и если наладить собственное производство арболитовых блоков, можно будет существенно сократить траты на возведение дома.

Что такое арболит?

К основным преимуществам этого универсального строительного материала, который подходит для возведения малоэтажных домов, можно отнести низкую себестоимость, оптимальную теплопроводность и простоту его изготовления.

Блоки из арболита состоят, главным образом, из древесных опилок и цемента, при этом технология изготовления допускает добавление и некоторых других примесей.

Арболитовые блоки можно использовать для возведения домов даже в суровых погодных условиях.

Если планируется строительство загородного дома, то наладить их производство и установить соответствующее оборудование можно прямо возле строительной площадки, что существенно снизит расходы.

Формы для их изготовления под необходимый размер и вес камня, станок и другое необходимое оборудование достаточно просто собрать самостоятельно прямо возле строящегося дома.

Блоки на основе арболита специалисты относят к легким бетонам.

Его характеристики в чем-то напоминают камень, но только искусственного типа, в основе которого лежат отходы от обработки дерева, такие как щепа, мельчайшая стружка, а также опилки.

В наше время из арболита устраивают различные сборные плиты, а также универсальные блоки и панели для сплошных цельных стен.

Для данного камня, произведенного на производстве, есть условно принятый размер, при этом он не является обязательным, а только рекомендательным.

Если собрать оборудование и наладить производство в домашних условиях, то размер и вес готового блока возможно отрегулировать самостоятельно.

Кроме этого, исходя из климатической зоны, в которой планируется строительство дома, арболитовые блоки можно изготовить с дополнительными примесями, которые повысят их теплоизоляционные свойства.

В наше время блоки из арболита активно используют, когда ведется строительство простенков зданий, а также гаражей, всевозможных хозяйственных построек и частных домов.

Арболитовый камень отлично подходит и для возведения внутренних перегородок в квартирах.

Стоит отметить, что такой камень имеет не только плюсы, но и минусы, и главным из них является низкая плотность, что не допустимо, когда ведется многоэтажное строительство.

Если собрать все плюсы и минусы данного строительного материала, то можно прийти к выводу, что он практически идеально подходит для частного строительства.

Производить арболитовые блоки своими руками достаточно просто, при этом не потребуется серьезных финансовых вложений ни в необходимое оборудование, ни в используемое сырье.

Основной состав смеси

По своему составу арболитовые блоки относятся к двухкомпонентным материалам.

В их составе основными элементами являются специальный наполнитель из древесных отходов и бетон легкого приготовления, кроме этого, в незначительном количестве, чтобы повысить характеристики, вводят некоторые химические компоненты.

Видео:

Даже несмотря на то, что в своем составе арболитовые блоки имеют древесный компонент, из них можно возводить частные дома малой этажности, характеристики которых ничем не будут уступать тем строениям, которые возведены из традиционных материалов.

Единственным обязательным условием является внутренняя и наружная защитная отделка.

Стоит отметить, что и сама технология возведения дома из данного материала аналогична привычной и имеет точно такие же недостатки и достоинства.

Данный универсальный строительный материал обладает оптимальной пожароустойчивостью, и при укладке на фундамент не дает практически ни какой усадки.

Арболит условно принято делить на две разновидности. К первой относят полнотелые арболитовые блоки, которые обладают повышенной плотностью и подходят для лицевых стен.

Ко второй разновидности относят теплоизоляционный пустотный арболит, предназначенный для проведения внутренних работ и возведения верхних этажей.

Блоки, имеющие малый вес, можно с успехом использовать для того, чтобы облегчить верхний этаж в строениях с малым количеством этажей, возведенных на таком грунте, на котором нежелательно строить частные дома с большим весом.

На видео, размещенном ниже, можно увидеть возведение дома из блоков данного типа.

Видео:

Смесь для изготовления арболитовых блоков можно замесить в ящике или корыте, установленных на прочный фундамент.

Вначале выкладывают тщательно просеянные стружку и опилки, после чего все это заливается водой с добавлением некоторых химических добавок.

Полученную таким образом субстанцию необходимо тщательно перемешать, после чего постепенно вводят сухой цемент и опять перемешивают.

Образование комков и неоднородность смеси — существенные недостатки, от которых надо избавиться.

Рекомендуемая пропорция готовой смеси — одна часть опилок, одна часть цемента и примерно полторы части воды.

Можно добавить больше цемента, однако при этом камень увеличит не только свою прочность, но и вес.

При заполнении формы следует помнить, что размер и вес готового изделия зависят не от соотношения компонентов, а от того, какой размер имеет сама форма.

Как делать блоки из арболита можно увидеть на видео, размещенном ниже.

Видео:

Советы и рекомендации

Для того чтобы смесь в форме хорошо утрамбовывалась, следует станок устанавливать только на жесткий фундамент.

Технология извлечения готового изделия из формы одинакова во всех случаях: форму переворачивают и небольшими толчками вытягивают камень на фундамент для сушки.

Для получения пустот в арболитовых блоках при засыпке жидкой смеси в форму одновременно вставляют несколько деревянных брусков, при этом смесь следует укладывать в несколько приемов.

Если планируется изготовления камня для первого этажа, непосредственно на фундамент, в его середину можно вложить куски арматуры.

Излишек смеси следует обязательно удалить при помощи мастерка или широкого шпателя.

При изготовлении блоков из арболита самостоятельно, первую партию лучше всего сделать небольшую. Это позволит проверить свойства арболита, например, при его распиловке или на удерживание гвоздей.

При строительстве дома из арболита лучше всего сделать фундамент ленточного типа. Стоит отметить, что под строительство из арболита фундамент не требует дополнительного усиления.

Арболит будет крепче, если использовать как можно более разнородную стружечно-опилочную смесь. Перед тем, как заполнить форму арболитом, ее следует обработать известковым молочком.

Арболит готов к выполнению строительных работ после того, как хорошо отстоится и схватится.

Арболитовые блоки своими руками. Как сделать арбиевые блоки. Исследование рынка производства арбиевых блоков

Арболит – строительные блоки на основе цемента и древесной стружки. Обладает хорошими характеристиками, которые значительно лучше, чем у опилкобетона. В статье пойдет речь о том, в каких областях используются арболитовые блоки, об их достоинствах и недостатках, а также о технологии изготовления.


Что такое арболитовые блоки

Бетон – универсальный строительный материал.Его свойства напрямую зависят от наполнителя. С ним легко работать, благодаря жидкой консистенции. Он заливается в опалубку или специальную форму и приобретает необходимые размеры и расчетную прочность. Арболит тоже делается из бетона, но за счет опилок в составе отличий от обычных составов.

  • Арбитные блоки на основе древесной щепы. К его размерам и количеству предъявляются строгие требования – эти два параметра влияют на качество материала и его марку.Кроме того, существуют производства арболита, в которых используются стебли хлопчатника, рисовая солома или кора.
  • Вяжущим компонентом является цемент марки не ниже М300. Его марка влияет на прочность готового изделия и, следовательно, на его маркировку.
  • Для улучшения сочетания компонентов смеси в нее добавляют специальные добавки, обеспечивающие быстрое твердение и др. В большинстве случаев это жидкое стекло, хлоридные соли калия или алюминия.
  • Изначально щепа и цемент плохо сочетаются для слияния качественных и однородных форм блоков, необходимо правильно поставить производство с четким технологическим процессом. В ходе которого важную роль играет длительное и тщательное перемешивание всех компонентов.
  • Щепка, отобранная для производства, должна пройти жесткий контроль. Лучше всего подходят сосна, ель или бук. Также важен и характер древесины — поздняя или ранняя заготовка. Размер скольжения не должен превышать 10 мм в ширину и 25 мм в длину.Соблюдая эти условия, материал получится с высокой паропроницаемостью, но прочный.
  • Для достижения наилучших показателей теплоизоляции. Смесь готовится из стружки, вяжущего (цемента с добавками) и воды в пропорции 1:1:1,5. Если для стены с высокой несущей нагрузкой необходим более длинный блок, пропорции вяжущего действуют соответственно

Арболитовые блоки видео

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Самое главное – это высокие показатели энергоэффективности при возведении наружных стен дома и дешевизна материала.Но из-за малой прочности допустим только для строительства малоэтажных домов.

Преимущества Arbolita

  • По теплоизоляционным качествам он опережает обычный бетон или кирпич. Его теплопроводность составляет всего 0,08 Вт/(м*с).
  • Обладает лучшими качествами дерева, но в отличие от нее пожаробезопасен. Арболит – это фелитный материал, который при пожаре образует мало дыма.
  • При прогреве дома и последующем отключении системы отопления, тепло в помещении все равно будет сохраняться даже при минусовой температуре на улице.
  • По своим пароизоляционным характеристикам уступает только дереву. Поэтому в помещении всегда будет хороший микроклимат, даже при повышенной влажности. Именно поэтому этот материал выбирают для строительства сауны или бани.
  • Несмотря на низкую прочность (строительство зданий из арбитоблоков не выше 3-х этажей), хорошо противостоит растягивающим нагрузкам. Что особенно важно при сезонном искривлении почвы, когда дом начинает «гулять». Эти свойства материала уберегут конструкцию от появления трещин.
  • Морозостойкость в зависимости от марки продукта может быть в пределах F25 – F50, но если чередуются влажность и отрицательная температура, срок годности арболита значительно сокращается.
  • Этот недорогой материал легко подгоняется под необходимые размеры, надежно фиксируется несъемными элементами. Это будет лучший вариант для небольших хозяйственных построек или гаражей.
  • Небольшой вес блоков позволяет сэкономить на фундаменте, так как на последний не будет высоких нагрузок.

Недостатки Арболита

  • Низкая прочность обуславливает использование арболитовых блоков в узком каркасе. Допускается только малоэтажное строительство, межкомнатные перегородки или в качестве дополнительной теплоизоляции.
  • Долговечность материала зависит от его качества. Помимо специализированных крупных заводов, сегодня по стране существует множество частных мелких фирм, которые изготавливают блоки и продают их по более низким ценам. Но, к сожалению, качество их продукции зачастую остается низким из-за стремления максимально удешевить ее и сделать привлекательной для покупателя.
  • Материал Custom имеет ценность, почти равную пенобетону. Это связано с тем, что при его изготовлении необязательно обходиться без человеческого труда.
  • Из-за ошибок в размерах блоков при кладке заготавливаются швы. Да и сам материал не имеет красивого вида, поэтому требуется финишная декоративная облицовка фасадов дома.

Типы арболитовых блоков

Всего производят 2 основных вида:

  • Структурный .Имеет самую высокую плотность – 500-800 кг/куб.м. Он пропорционален содержанию цемента по отношению к стружке. По характеристикам подходит для кладки несущих стен и опор. Для большей прочности допускается его армирование стержнями или сеткой.
  • Теплоизоляционный . Плотность в пределах 500 кг/куб.м. Предназначен для возведения ненагруженных межкомнатных перегородок и в качестве теплоизоляционного слоя.


Арболит может иметь 2 формы:

  • В виде блоков .Это уже готовый к использованию материал определенных размеров. Но из-за особенностей материала и его производителя могут быть существенные погрешности. Хотя они регламентированы ГОСТом, на деле чаще несоответствия превышают эти параметры. Это необходимо учитывать еще на этапе проектирования и подсчета необходимого количества материалов. Блоки большие, поэтому темпы строительства высокие.
  • Монолитный . Изготавливается непосредственно перед применением непосредственно на строительной площадке.После замеса сразу использовать полностью. Этот способ подходит для создания тонкого теплоизоляционного слоя (когда арболит заливается в несъемную опалубку из полиплекса или пенопласта). После заливки вам придется остановиться в работе на время схватывания состава. Это минимум 7 дней.

Технические характеристики арболитовых блоков

  • Хотя в Арболите и есть дерево наравне с бетоном, хотя этот класс материала относится к строительному камню.Поэтому его маркируют и присваивают класс прочности именно как любому другому изделию из бетона.

В виде арбитрных блоков может быть:

  • с П-образным углублением. Удобно для дверных или оконных образцов с перемычками;
  • стеновые блоки

  • могут быть большими, средними или узкими;
  • плотов. Но они обязательно имеют слой прочного и плотного бетона, так как характеристики арболита не могут отвечать в данном случае требованиям.Допустимая длина по ГОСТу не превышает 480 см.

Технология производства арбиевых блоков

Сам технологический процесс достаточно прост, поэтому для небольших построек, таких как сарай или курятник моноблоки арбиум своими руками. Но из-за медленного отбраковки состава изготовление займет много времени, особенно если форм для заливки мало. Особенно при условии, что арболит наберет необходимую прочность только при температуре 12 градусов и выше.Конечно, можно добавить специальные химические компоненты, позволяющие работать при более низких температурах, но это приведет к удорожанию материала.

Стадии процесса

  • Получение древесной стружки . Для этого используются отходы деревообработки, которые есть в большом количестве на любой лесопилке. Подойдут практически все сорта древесины, кроме лиственницы и тополя. Нельзя забывать о жестких ограничениях в количестве, которые являются основополагающими качествами арболита.Поэтому производители производят щепу самостоятельно, используя различные дробилки (измельчительные, молотковые, дисковые или дисковые).


  • Пропорции . Если специализированными дозаторами пользуются профессионалы, то при самостоятельном изготовлении придется ориентироваться на вес или объем.
  • Соединение компонентов . Изначально соединяются защип и цемент. Сделать это своими руками лопатой не получится, допускается только длительная поломка в бетономешалке.
  • Заполнить форму . Готовая смесь пазом подается в специальные формы из металла или дерева.
  • Трубовка . Это очень ответственный этап, который нельзя пропускать. Здесь используется ручная работа, так как сначала смесь следует проткнуть, чтобы удалить пузырьки воздуха. Далее производится беспорядочная работа на вибростоле.

Совет: Из-за плохого сцепления цемента с крошкой, перемешивание должно продолжаться не более 20 минут, иначе бетон начнет отделяться от крошки и утрамбовываться на дне.

  • Кукоринг . Это происходит в проветриваемых складских помещениях, где нет прямых солнечных лучей. Формы снимаются через сутки. Дальнейшая транспортировка возможна через 2-3 недели.


Производители арболитовых блоков

В каждом городе нет ни одного производства арболитовых блоков. Но чаще всего их производят кустарно и продают через объявления на местных ресурсах. Если поблизости нет крупного завода, то лучше обратиться в компании, которые занимаются строительством домов из арболита.Как правило, у них всегда есть собственное производство, на котором соблюдены все технологии.

  • Крупнейшее предприятие России, занимающееся арболитовыми блоками — «Экодерев Продукт». Они поставляют свою продукцию на крупные рынки строительных материалов. В среднем стоимость конструкционного материала составляет 5 500 – 6 000 руб/м3, а теплоизоляционного 4500 руб/м3.
  • Ниже цены от производителя «Арболит Трейд» — 5300 руб/м3 с доставкой.Производят не только полнотелый, но и пустотелый кирпич.
  • Вологодский завод Арболита Также предлагает свою продукцию в большинстве регионов. Цена структурного блока от 4100 руб/м3.

Покупая большие объемы напрямую у производителя, вы всегда можете оформить дополнительную скидку.

Инструмент для арбиевых блоков

Специальное оборудование для арбитровых блоков не требует подготовки стандартных инструментов:

  • бетономешалка;
  • большой металлический поддон;
  • форма

  • для заливки арболита;
  • разделитель.Нужен, если в одной форме планируется заполнить несколько мельчайших блоков или сделать пустоты;
  • большое сито с вибрацией;
  • вибротол или молоток;
  • вилы, лопата и ведро;
  • мастер в порядке.

Чертежи арболитовых блоков


Подготовка стружки для изготовления арбитных блоков

Это делается двумя способами.

Наружная вытяжка

  • Изначально на любую панель приобретается большое количество щепы или щепки подходящего дерева.Как правило, это всегда бесплатно, вам нужно будет только оплатить доставку.
  • Если такой возможности нет или материал низкого качества, то с помощью рубильного станка (который можно взять в аренду) материал заготавливается самостоятельно из пиломатериала.
  • Чип перед применением хранится на открытом воздухе 2-2,5 месяца. За это время опил очищается от присутствующей в нем сахарозы, что отрицательно сказывается на качестве готовых блоков (может начаться брожение).В течение этого времени несколько раз измельчают тормошам и обрабатывают окисью кальция, переворачивают. Желательно для воздуха и нижнего слоя. Это предотвратит материал.

Обработка известняка

  • Известняк смешивают с водой до получения 1,5% раствора. Для этого потребуется очень большая емкость. В полученный раствор засыпается щепа из расчета 200 л/1м3 щепы. Перемешивать 2 раза в день в течение 4 дней.
  • Затем просейте через большое сито, чтобы отделить крупный мусор и оставьте на сон.

Раствор для арболитовых блоков и заполнения форм

  • Примерные пропорции для арболитовых блоков выглядят так: 25-30 кг цемента М400/25-30 кг щепы/1 кг жидкого стекла/35-40 литров воды.
  • Для замеса вам понадобится электрическая бетономешалка. Сначала наливается нужный объем воды, добавляется жидкое стекло и начинают перемешиваться в течение нескольких минут, для качественного перемешивания.
  • Затем щепу засыпают и перемешивают.Она должна намочить все, чтобы остались сухие участки.
  • Далее идет очередь цемента. Если засыпать весь объем, неизбежно образуются комочки. Поэтому засыпать в работающую бетономешалку нужно постепенно.
  • Не прекращая работы бетономешалки, добавляют весь цемент до образования при измельчении однородной массы. Это возможно только в том случае, если стружка равномерно влажная.
  • Готовую арболитовую смесь распрессовывают в разъемные формы или опалубку.Если есть вибротолкатель, то процесс очень упрощается. После заполнения форм остается только дождаться результата и убрать готовые блоки.
  • При самостоятельном изготовлении арбитных блоков кустарным способом чаще всего при герметизации применяется ручной труд. Для этого подготовьте затирку из металлического листа размером с ручку.
  • Форма представляет собой металлический ящик или доски без дна. Установите его на абсолютно ровную поверхность, засыпьте слоем смеси и утрамбуйте.Количество слоев зависит от высоты формы. Чем их больше, тем качественнее и долговечнее получится блок. В среднем заливается примерно 5 слоев. Для удаления лишнего воздуха смесь после каждой заливки поливают прудом или металлическим стержнем.
  • Для наибольшей плотности надо растереть, чтобы наименьшая проявила ползание. Лучше всего попеременно чередовать сильные и слабые жонглирования.
  • В конце излишки раствора пишутся кельмой.
  • Наилучшая прочность достигается за счет вибрации. В этом случае его не нужно тереть вручную. После заливки смеси в форму ее прессуют грузом и включают вибрацию на 15-20 минут.
  • Затем наступает момент высыхания. Если крепость арбумного раствора высокая, форму разрешается сразу снимать с сырцовых блоков и отправлять на сушку. А вот с более жидкой консистенцией это сделать невозможно. Так как агрегат потеряет свою геометрию.
  • Технологический процесс предполагает сушку блоков в течение 2-х суток при температуре 60°С. Но в домашних условиях их сушат просто на улице в течение 2-3 недель, предварительно обмотав пленкой.

Производство арбиевых блоков Видео

  • Вы можете купить готовую щепу у мелких производителей арболитовых блоков.
  • Для облегчения снятия блока с формы его внутренняя часть отделена гладким материалом, например, линолеумом.
  • Для набора прочности блоки должны быть гидратированы.Первые 10 дней они должны сохнуть под пленкой при температуре 13-15°С.
  • Если арболитовые блоки нужны только для утепления несущих стен, то технологический процесс можно просто упростить.
  • Вы можете сразу сделать отделочные блоки. Для этого на сырой блок прямо в форме шпателем наносится слой шпаклевки и тления.

Благодаря современным экономичным материалам строительство их дома не кажется безобидной мечтой.Арболит считается одним из самых выгодных и надежных вариантов. Арболитовые блоки сочетают в себе лучшие характеристики камня и дерева. Их действительно делают своими руками в домашних условиях без помощи профессиональных мастеров.

Свойства арболитовых блоков

Арболит – легкий бетон с большими порами. Технология производства предусматривает, что в его состав входят органоцеллюлозный заполнитель (солома рисовая, древесная дробь, тростниковая срезка), минеральное вяжущее (цемент М500), вода и химические вещества – пластификаторы, ингибиторы коррозии, отпариватели. Блоки применяются при строительстве жилых, производственных зданий для покрытия, перекрытия, создания пространственных конструкций, несущих основание.

Этот материал устойчив к механическим повреждениям, имеет хорошую паропроницаемость — 0,11 мг/м·ч·Па. Это позволяет сделать расход материалов значительно меньшим, чем раствор. Он будет прочным, легким, дешевым, защищенным от гниения. Важно, чтобы при повышенной нагрузке изделие не трескалось, а сжималось.

Совет прораба : Замена кирпичной кладки арболитом уменьшит массу здания в 7-8 раз.

В зависимости от плотности арболитовые блоки изготовляют в качестве теплоизоляционных (класс В0,35; В0,75, В1), конструкционно-теплоизоляционных (класс В1,5; В2; В2,5) и строительного материала (В3,5) .

Преимущества арболитовых блоков

  1. Высокая теплоизоляция (коэффициент теплопроводности — 0,07 — 0,17 Вт/МК), огнестойкость (не поддерживает горение в течение 0,75-1,5 ч), морозостойкость.
  2. Быстрая кладка и хорошая плотность до 600 кг/м3.
  3. Экология (на 80-90% состоит из щепы).
  4. Низкая гигроскопичность (плохо впитывает влагу).
  5. Нет необходимости в дополнительной изоляции.
  6. Дополнительная нагрузка на фундамент отсутствует, так как масса здания уменьшена, низкий уровень усадки (0,4-0,5).
  7. Состав продукции обеспечивает хорошую адгезию с отделочными материалами.
  8. Изделия прекрасно поддаются моделированию (раскрою, фиксации крепежа).

Совет Прораба : Стоимость 1 м² стены жилого дома из Арболита обойдется в разы дешевле, чем при использовании других материалов с аналогичными характеристиками.

Технология создания арбиевых блоков своими руками

Сделать арболитовые блоки своими руками в домашних условиях вполне реально. Но надо учитывать, что их технические характеристики могут отличаться от тех, что будут у заводских изделий по ГОСТ19222-84, СН 549-82.

Первый этап блочного производства – изготовление древесных опилок, щепы. Оптимальные размеры:

  • длина 30-60 мм;
  • ширина 2-10 мм;
  • толщиной до 10 мм.

Для обезвреживания сахара в древесине в заводских условиях используется сернокислый алюминий, а в нашем случае опилки сушат на солнце не менее 40-80 дней. Для ускорения процесса их заправляют 1,5% раствором хлористого кальция из расчета 200 литров на куб чипа.

Затем для очистки от мусора заготовку пропускают через сито. Его необходимо замочить в смеси воды и жидкого стекла (как вариант: смешать портландцемент и пластификатор).Альтернативный способ – крошить чипсы в зайцах (5:10%) в течение 3 часов. После того, как стечет жидкость, ее можно использовать для замеса. Изготовление состава происходит в бетономешалке в пропорции 1:2:6 (цемент, песок, опилки). Сначала смешивают опилки с водой, затем добавляют жидкое стекло и цемент. Масса должна быть пластичной и однородной.

Для того, чтобы блоки имели правильную геометрическую форму, смесь заливают в металлические формы (20 см*20 см*50, 30 см*20 см*50 см), смазывают нефтепродуктами, комкают линолеумом или застилают пленкой и смазывают жидким мылом. Мастера советуют выкладывать массу ступеней, каждый раз хорошо трамбованным слоем.

Раствор после помещения формы встряхивают для удаления воздуха. Экономия времени и улучшение результата в домашних условиях с помощью специального станка для арболических блоков. Одну сторону блока можно декорировать: сверху залить цементным раствором, закрепить фрагменты плитки, создать рельеф. Через сутки изделие можно вынимать из формы. Затем блоки необходимо просушить несколько недель при температуре не ниже 15° (это важное условие).Если поверхность будет иметь дефекты, ее дополнительно шлифуют. При необходимости проводится армирование. колеблется от 50 до 200 р. часть.

Арболит – один из лучших стеновых материалов для строительства малоэтажных домов, возведения высотных сооружений каркасной конструкции. Рецепт его состава не очень сложен, а при соблюдении технологического процесса, необходимых пропорций, изделия получатся добротными и надежными, даже если они изготовлены своими руками.

Видео


Для постройки домов используются различные виды блочных материалов для ускорения строительства. Выбирая блоки, важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрастает интерес застройщиков к арболиту, изготовленному на основе цемента и щебня. Сделать арболитовый блок и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно приготовив древесный и портландцемент.Остановимся на свойствах материала, рассмотрим достоинства и недостатки изделий, познакомимся с нюансами технологии.

Что такое готовый арбулярный блок

Разновидностью легких бетонных блоков является щебень. Отличаются крупной структурой и наполнителем, который используется в щепе. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда размерами 0,5х0,3х0,2 м. Также блочные изделия изготавливаются и с другими размерами, соответствующими размерам опоки.Наряду с блоками выпускаются арболитовые изделия в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Текстовый бетон включает следующие компоненты:

  • заполнитель древесный в виде щепы определенных размеров;
  • специальные активные добавки с химическими компонентами;
  • вяжущее

  • на основе портландцемента М400;
  • вода

  • , обеспечивающая пластичность растворов арбия.

Стружечные блоки отличаются крупнопористой структурой.

Одним из условий получения качественного материала является равномерное смешивание ингредиентов. Первоначально определяется масса каждого вида сырья в зависимости от необходимого количества раствора. Затем взвешенные компоненты смешивают и выполняют следующий этап – заливку раствором коробов опалубки. Для обеспечения повышенной плотности блоков смесь разгоняют по формам. Разработчики-производители легко освоили этот способ производства арболита.

Возводятся капитальные стены из арбитатных блоков и внутренние перегородки в малоэтажных домах:

  • жилые здания;
  • хозяйственных объектов;
  • промышленных объектов.

Из арболитовой смеси изготавливают блоки и плиты, отличающиеся удельным весом и функциональным назначением. Запас прочности и доля арболита связаны прямой пропорцией. Более плотные изделия превосходят по прочностным характеристикам блоки с пониженной плотностью.

Арболит классифицируется по следующим типам:

  • материал плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
  • Конструкционная продукция

  • с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для возведения несущих стен.

Использование древесного наполнителя и масштабная структура арболитового массива не позволяет использовать материал при больших нагрузках. Следует проверить как материал, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и рабочая смесь насыщается жидким стеклом, что снижает гигроскопичность.

Для строительства частного дома следите за тем, чтобы материал был изготовлен

Основные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Планируя изготовить блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

  • качество компонентов сырья;
  • пропорции компонентов в растворе;
  • выполнение требований технологического процесса.

Основные характеристики:

  • плотность. В зависимости от плотности используемого сырья и особенностей технологии изготовления доля материала варьируется в пределах от 0.5 до 0,85 т/м3;
  • Сила

  • . Он характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Нагрузочная способность по конструкционным материалам — В1,5-В3,5, а по теплоизоляционным — В0,35-В1,0;
  • теплопроводность. Способность арболита проводить тепло, выражаемую коэффициентом теплопроводности, который увеличивается от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
  • Морозостойкость

  • . Устойчивость материала к воздействию перепадов температур зависит от влажности пористых деревянных конструкций, которая способна сохранять целостность при циклическом замораживании;

Арболит – материал с высокой теплоизоляцией

  • влагопоглощение. Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением водного наполнителя. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала увеличивается в 1,5 раза;
  • усадка. Способность материала изменять первоначальный объем зависит от начальной влажности. Процесс уменьшения размеров окончательно прекращается через пару месяцев после изготовления блоков;
  • пожарная безопасность. Несмотря на древесную стружку внутри арбитовых блоков, блоки входят в группу труднопроклеиваемых материалов.Арболитовый материал относится к изделиям группы Г1;
  • парирования проницаемости. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для обзора парилки, что способствует поддержанию внутри конструкции комфортного микроклимата.

К важным характеристикам изделий из арболита также относятся звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещения посторонних шумов. По шумопоглощению арболит превосходит традиционно используемые материалы – кирпич, дерево и .

Строительные блоки из дерева – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:

Арболит
по уровню шумопоглощения превосходит традиционно используемые материалы

    с пониженным коэффициентом теплопроводности

  • . В зданиях, построенных из арбиевых блоков, поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, за счет пониженной теплопроводности снижаются расходы на отопление;
  • достаточная прочность.При величине усилия сжатия 5 МПа и нагрузки на изгиб 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала арболитовые изделия постепенно восстанавливаются по форме и исходным размерам;
  • Устойчивость к глубокой заморозке

  • . Производители арбитоблоков и плит гарантируют морозостойкость изделий. Испытания подтверждают сохранение работоспособности материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким оседанием;
  • способность снижать уровень шумового эффекта. Шумоизоляционные характеристики щепы, используемой в качестве заполнителя, позволяют создать в помещении благоприятные условия для проживания за счет поглощения внешнего шума;
  • уменьшенная масса при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки от Арболита, легко быстро возвести дома капитальные стены. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на основание фундамента;
  • охрана здоровья и окружающей среды. Технология производства арболитовых изделий предполагает использование экологически чистого сырья.Отсутствие вредных выделений у Арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
  • простота использования. Арболит легко режется на заготовку нужных размеров ручным резцом. Исключаются проблемные ситуации при резке материала и образовании в нем каналов. Кроме того, для арболитовой штукатурки не требуется армирующая сетка;
  • сохранение размеров исходников под нагрузкой. Благодаря небольшой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размер блочного материала после извлечения из форм и сушки сохраняется;
  • доступная цена. Низкая стоимость материала обеспечивается использованием дешевых отходов, которые накапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;

Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды

  • долговечность. Несмотря на то, что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, это строительный материал с длительной эксплуатацией.Надежная эксплуатация арболитовых построек гарантируется до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря совокупности преимуществ. Проанализировав недостатки Арболита, получаем полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабости деревьев:

  • нестабильные продукты продукты. Повышенные значения допусков размеров связаны с различными производителями форм, отличающимися размерами. Избежать повышенного расхода штукатурного состава, связанного с габаритами, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
  • необратимых изменений в структуре арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, стружка разлетается. Это значительно снижает прочность материала;
  • склонность к впитыванию влаги. Из-за повышенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное обводнение незащищенных стен.Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны конструкции. Он также необходим для гидроизоляционной защиты основания фундамента, с которым соприкасаются арболитовые блоки.

Среди прочих дефектов:

  • возможность развития микроорганизмов из-за пониженной концентрации извести;
  • необходимость дополнительной арболитовой изоляции, которая легко сдувается;
  • характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
  • повреждение блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготовить арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и досконально разберите недостатки.

Благодаря преимуществу заготовки арболит широко используется в строительстве

Как сделать арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арбиевые блоки своими руками, интересует многих разработчиков. Для изготовления продукции следует:

  • заниматься техникой;
  • выбрать проверенный рецепт;
  • приобрести необходимые комплектующие;
  • подготовить оборудование и инструменты;
  • изготовление опоек.

Остановимся подробнее на основных моментах.

Какие материалы и оборудование для производства блоков используются

Для самостоятельного изготовления арболита подготовьте:

    исходные компоненты

  • в необходимом количестве;
  • лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в миксер;
  • рубиновый агрегат для предварительного измельчения материала;
  • сепаратор

  • для очистки измельченной стружки;
  • дробилка

  • для измельчения стружки до необходимой фракции;
  • бетономешалка для смешивания компонентов;
  • опока;
  • трамбовка для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационный участок, позволяющий производить блоки различной плотности.

Подготовка щепы для производства арболитовых блоков

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простой рецепт приготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в котором используются древесные опилки, щепа или куски, требует специальной подготовки:

  • очистка от посторонних включений;
  • дробление до размеров не более 0.5х1х4 см;
  • сушка на два-три месяца;
  • обработка известью предотвращает осанку.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вносится в количестве до 500 литров на метр кубический. Отходы деревообработки ведутся при регулярном перемешивании материала. Процесс длится не более одной недели. В этот период в древесину опускается сахар, что снижает вероятность гниения. Допускается использование покупного сырья или измельчение древесных отходов в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также понадобятся:

  • цемент марки М400 или М500. Не используйте прессованный материал. Нужен свежий цемент, который легко крошится. Прочность блоков и плит зависит от качества связующего;
  • специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и препятствующие развитию микроорганизмов. Технология предусматривает возможность использования негашеной извести, хлористого кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается введением поглощаемой наполнителем воды.

Арболитовые блоки своими руками

Для приготовления кубометра раствора арбума:

  • корабли в количестве от 200 до 300 кг;
  • цемент

  • массой 250-350 кг;
  • минерализующие добавки — 8-12 кг.

В зависимости от процентного соотношения ингредиентов меняется плотность блоков.

Как форма для арболоблоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арбиевых блоков. Своими руками сделать несложно, используя различные материалы:

  • фейерверк влагостойкий;
  • листовой металл

  • ;
  • строганные доски.

Конструкция опоки проста. Это складной контейнер, в котором нет дна, а есть ручки для переноски. Внутренние размеры формы определяются размерами блоков.

Технологические требования при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Он позволяет сократить расходы. Мастера, которые делают, с легкостью справятся и с производством арболита.

Он обеспечивает следующие шаги:

  1. Сушка щепы.
  2. Дробление древесины до нужного размера.
  3. Минерализация щепы замачиванием.
  4. Взвешивание сырья и загрузка в смеситель.
  5. Тщательное смешивание компонентов.
  6. Вылить приготовленную смесь в форму.
  7. Запечатывание плавленых изделий.
  8. Расчет продукции за неделю.
  9. Извлечение изделий из опоки.

Готовые изделия следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и простые рецептуры позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Использование качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволит получить прочный арболит.

Цена

Практичность

Внешний вид

Простота изготовления

Работа в использовании

Экология

окончательная оценка

Относятся к легким стеновым строительным материалам. Их изготавливают из опилок, дерева, цемента, воды и других компонентов.

В качестве основного компонента используется древесная щепа, представляющая собой рубленую древесину. Эти блоки имеют большую границу прочности, чем пеноблоки и газоблоки. Важными характеристиками материала являются: высокая трещиностойкость и ударопрочность.

Начальным этапом производства Арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует подготовка основания, его отбор в форму для дальнейшего получения блоков.

Подготовка основы

В состав наполнителя для блоков входят щепа и опилки в пропорциях 1:2 или 1:1. Они должны хорошо просыхать, для этого выдерживают 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая известковым раствором.

В последнем случае 1 куб. На метр сырья необходимо около 200 литров известкового раствора 15%. Он будет содержать древесные компоненты в течение 4 дней, которые нужно смешивать 2-4 раза в день.

На данном этапе основной целью является удаление сахара, содержащегося в опилках.Это может быть причиной их дальнейшего гниения.

Совок можно купить готовый, а можно сделать самому, построив Шопорез. Что это такое и как работает расскажет видео:

Необходимые компоненты

После того, как пилы подготовлены, к ним прикрепляют следующие добавки:


  • Известь гашеная;

  • Сульфат кальция и алюминия;

  • Портландцемент 400 марок;

  • Растворимое жидкое стекло;

  • Хлорид кальция.

Как правило, доля этих компонентов в арболитовой смеси не превышает 4% от массы цемента. Они придают конечному изделию устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Технология производства

Арболитовые блоки оптимальны 25см*25см*50см. Они удобны не только в процессе изготовления, но и при укладке. Процесс литья следующий: блоки заливаются арболитовой смесью в три слоя. После каждого подхода тщательно запечатывают деревянным молоточком, малюсенькой жестянкой.

Лишнюю массу скрывают с помощью линейки, а форма выдерживает сутки при температуре воздуха от +18°С. По истечении времени блоки извлекаются из форм небольшим постукиванием и раскладываются на ровном основании для полного застывания в течение 2 дней и сушили в течение 10 дней.

На фото — процесс снятия блока арбум со станка после формовки:

Оборудование

Для производства арболитовых блоков может потребоваться различное оборудование в зависимости от объема производства и используемого сырья.Процесс изготовления этого строительного материала и его конечный результат должны соответствовать ряду критериев: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используют остатки хвойных деревьев. Их шлифовка производится на рубильном станке (РПМ-5, Ду-2 и др.). Более тщательное дробление производят на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибростолах из измельченной древесной смеси отделяют куски земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется готовить на лопастных смесителях или смесителях циклического действия принудительного действия.Переносить готовую смесь в специальные формы можно с помощью кубелл или бетоноосдатчиков. А подъем конвейера не должен превышать 15° и 10° вниз при скорости до 1 м/с. Падение смеси на высоте не более одного метра.

Строительные уплотнения могут изготавливаться как на ручных трамваях, так и на вибропрессах (Рипер и др.). Если вы делаете блоки из арболита в небольших объемах, то можете использовать специальный мини-станок. Если речь идет о промышленных масштабах, то используйте целые линии по производству арбитоблоков, включающие в себя станки по изготовлению блоков, прессы и смесители.

Так выглядит линия по производству арбиевых блоков

Наилучший процесс закалки достигается при использовании термокамер с Тан, ИК-излучением и т.п. Можно регулировать необходимую температуру и уровень влажности.

Формы для блоков

Формы для производства арбитоблоков могут быть следующих размеров: 20 см * 20 см * 50 см или 30 см * 20 см * 50 см. Для возведения конструкций из арбитра блоки опалубки могут изготавливаться и других размеров (для перекрытий, вентиляционных систем и т.п..).

Блока можно купить, а можно сделать самому. Для этого понадобятся доски толщиной 2 см, которые сколочены в нужную по размеру форму. Внутренняя часть обшивается фанерой, а сверху пленкой или линолеумом.

Схема формовки арбиевых блоков

Как сделать арболоблоки своими руками

Список оборудования:


  • Форма разъемная и вкладыши к ней;

  • Падение и вибротол;

  • Установка для подъемной формы;

  • Встряхивающий стол;

  • Лоток для смеси;

  • Металлический поддон.

Имея все необходимое оборудование для производства блоков, вы можете получать 300-400 м3 стройматериалов в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребуется около 500 кв. м, а электроэнергия стоит 10-40 кВт/ч.

Изготовление крупных блоков требует их дополнительного армирования. При заполнении формы наполовину арболитовой смесью сверху заливается слой бетона с арматурой, после чего продолжается заливка арболита.

При самостоятельном изготовлении блоков из арболита органические вещества следует высыпать в воду, после чего зацементировать до однородного состояния. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или щепы и 4 части воды. Полученная смесь должна быть объемной и в то же время держать форму при сжатии в руке.

Перед заливкой внутреннюю часть формы смазывают известковым налетом. После этого можно выкладывать подготовленную смесь тщательным беспорядочным слоем.Поверхность блока выравнивается шпателем и заполняется штукатурным раствором на высоту 2 см.

Видео о том, как осуществляется производство арболитовых блоков своими руками:


  • Можно уплотнить смесью дерево, ствол.

  • Блоки, находившиеся под пленками во влажном состоянии, держались с наибольшей силой. При этом температура воздуха не должна быть ниже 15 градусов.

  • Вы можете предотвратить высыхание блоков, периодически поливая их водой.

Достаточно просто самостоятельно изготовить этот строительный материал. При соблюдении всех технологий конечный продукт будет простым в эксплуатации, обладающим высокой прочностью, пожаробезопасностью и долгим сроком службы.

Номер.

Персонал.
Маркетинговые исследования
.

Реклама.
Продажа товаров.


Инвестиции
Окупаемость.

Технология производства арболита.

Арболит или как говорят в народе «опилкбетон» изготавливается из цемента, опилок (стружки или соломки), песка путем замешивания их в раствор и естественной сушки материала в специальных формах.Для повышения прочности изготовленных блоков/кирпичей их подвергают усадке на специальном вибротроне.

Именно благодаря своим эксплуатационным качествам Арболит приобрел такую ​​популярность как доступный, недорогой строительный материал. На первый взгляд простая технология изготовления такого стройматериала заманчива с точки зрения открытия бизнеса. Однако всегда следует помнить, что любое дело состоит из множества мелочей, без которых невозможно добиться успешного результата.Поэтому подбор сырья в этом производстве играет далеко не последнюю роль. Например, песок нельзя «промывать», чтобы не давать усадку блоков при производстве.

Цемент приобретают самым последним и хранят в герметичной упаковке до самого начала производства, т.к. он очень гигроскопичен и даже находясь в сухом помещении без доступа влаги, впитывает его из воздуха и не будет пригоден для производства, если немного времени остается на открытом воздухе.И, наконец, щепа (солома, опилки). Вернее, его состояние и размер. Если растительная составляющая будет влажной, то в таком кирпиче будут развиваться такие негативные процессы, как: гниение, разложение, появление насекомых и др.

О количестве следует сказать, что чем мельче размер опилок (щепок, соломы), тем прочнее после сушки может быть такой кирпич. В этом кстати и есть его положительная черта — мало восстанавливать форму после механического воздействия, а также не давать трещин. Ведь чем меньше размеры частиц в таком материале, тем больше их попадет в объем таких кирпичей, и тем самым увеличится площадь схватываемой поверхности между составляющими.Если обобщить вышесказанное, то получается, что размер таких частиц должен быть как можно тоньше и меньше, и они должны быть очень сухими.

Альтернативным вариантом снижения влажности органического компонента является использование извести. В растворе органика хранится несколько дней. Этот вариант экономически оправдан только при мелкосерийном производстве, либо при производстве «для себя», и не позволяет снизить себестоимость и накладные расходы. Для серийного производства арболитовых блоков необходимо дополнительно иметь специальный станок для производства щепы и сушки.

Место производства.
Огромную роль в выборе места производства играет расположение источников сырья и их доступность. Такое производство относится к классу сырьевых и энергоемких, поэтому для успешного старта на рынке такие компоненты, как песок, щепа (опилки, солома) в идеале не должны иметь «плечо» корта, или «плечо» должно быть очень маленьким. Если возможно, будьте свободны. Нередки случаи бесплатной добычи песка в районных центрах или вблизи поселков.

А можно взять готовые опилки с лесопилки, где они являются отходами производства. Если какие-то компоненты отсутствуют или труднодоступны, то нужно более взвешенно подойти к выбору места будущего производства. Идеальное место при выборе небольшого райцентра (где есть истощающая рабочая сила) расположенного на борочерной террасе (где залежи обыкновенного сыпучего песка), или рядом с песчаным карьером и работающей лесопилкой (для доступа к пластам), удобное транспорт (для блокирования блоков И двора из цемента с известью). Если рядом намечено строительство микрорайона, идет строительство частных домов, то есть все шансы на успешный бизнес-проект.

Если мы определились с выбором будущего места производства, то следует подумать об организации технологического процесса.

Организация бизнеса — цех по мини производству Арболита.

Внимание! Начать свой бизнес по производству арболитовых блоков рекомендуем не самостоятельно, а именно по франшизе! Так как в этом деле много подводных камней, на которых у вас уйдет больше финансов, и психологической усталости, чем, чем при поддержке профессионалов с раскрученным брендом!

Комната.

Если бизнес планируется не как разовый, а долгосрочный, следует подумать о производственном помещении. Из его идеологии строительства будет выстроено размещение производственной линии, доставка, склад сырья, склад готовой продукции. Требования к производственным помещениям следующие: утепленные нежилые помещения высотой до 5-6 метров, размерами до 25 метров. Насыпь помещения можно выполнить минеральной ватой или пенопластом, для поддержания оптимальной температуры (до 15-20 градусов тепла) в зимний период.Это необходимо для равномерного стравливания готовых кирпичных блоков.

Остекление помещения должно быть на уровне 5-7% площади ограждения (суммарная площадь всех стен). Шлюзовых камер должно быть не менее двух: для приема сырья и отгрузки готовых блоков и один вход/выход для персонала. К производству можно приспособить легко монтируемый ангар, старый кирпичный сарай, сарай, лишь бы соответствовать вышеописанным требованиям.

Помещение должно иметь защищенную (заземленную) линию электроснабжения на 380 вольт, способную «выдержать» несколько трехфазных электродвигателей, работающих одновременно.Для этого необходима прокладка электропроводки соответствующего сечения не менее трех/четырех потребителей (электродвигатель). В связи с повышенной пожарной опасностью (наличие сушки, сухой стружки или опилок с соломой) помещение должно соответствовать категории пожарной безопасности типа А или В, то есть оборудоваться специальными датчиками пожаротушения, автоматическим пожаротушением.

Размещена кнопка рекомендательного характера для вызова пожарного расчета МЧС в случае возникновения пожара.Также в особо опасных местах помещение оборудуется пожарными кранами и огнетушителями (пенными и кислотными). В рабочей зоне персонала помещение оборудовано специальным тамбурным шлюзом, который в случае возгорания отсекает открытое пламя и позволяет покинуть помещение персоналу.

С запросом к помещению мы немного разобрались, теперь стоит выделить одну из важных составляющих производственного процесса — оборудование или производственную линию.

Каждая машина, как и вообще вся производственная линия, отвечает за одну производственную задачу. Каждый станок для удешевления производственного процесса и облегчения эксплуатации можно изготовить своими руками. Однако для больших серий такая линия не подходит из-за малой производственной мощности.

Остановимся на каждом подробнее.

Скопорез.
Скопорез или промышленный измельчитель щепы (соломы, опилок) представляет собой барабанный измельчитель, в барабане которого на оси расположены несколько инструментальных ножей и так называемые молотки для автоматической подачи сырья на измельчение (старых досок, веток, деревянный горный и др. ).
Сами ножи и молотки окружены по периметру специальным внутренним барабаном с перфорацией, через которую просыпается готовая стружка. Внешний барабан из листовой стали служит защитой от просыпания и отрыва осколков стружки. Барабан смонтирован на раме с трехфазным электродвигателем и ременной передачей с пусковым устройством (пусковая кнопка и комплект конденсаторов). После первичной подготовки щепа будет сушиться либо естественным путем, либо в специальной сушилке.

Сушилка для арболитовой стружки.
Сушка – вторая после отжима операция по подготовке щепы до готового состояния. От его качества зависят высокие эксплуатационные характеристики арболитового блока. Визуально сушка представляет собой двойной барабан диаметром около 2 метров. Внешний барабан имеет перфорацию и теплый воздух на сушку от тепловой пушки подается через гибкий рукав или асбестовую трубку. Внутренний барабан вращается и перемешивает стружку, а также не дает возгораться от потока теплого воздуха. Объем сушки позволяет за одну суточную смену приготовить (сухая стружка) 90-100 блоков арболита. Чем выше расход термопушки (оптимально до 3 кВт), тем быстрее пройдет процесс сушки.

Раствор.
Следующие в производственном цикле участвуют в решении. Раствор производственной смеси арболита представляет собой цилиндрическую форму с боковой вертикальной системой загрузки компонентов арболитового раствора и нижней системой выгрузки приготовленной смеси.

Вертикально над диабеллом располагается до 5 кВт с редуктором с малым передаточным числом (оптимально 20:3, 10:1,5) и системой ударных лопаток (лопастей) для перемешивания смеси. Объем чана рассчитывается исходя из необходимой производственной мощности дневной смены. Мини-производство подразумевает партию в количестве до 500-1000 шт. готовые арбиевые блоки за одну смену. Для такого объема потребуется чан до 5 куб.

В зависимости от плотности (марки) арболитовых блоков сырьевая смесь готовится в следующих пропорциях. Марка плотности арболита 5 (плотность 300-400 кг/куб.м). По составу смеси: цемента одна часть, песок не добавляют, опилки — 15 объемных частей, известь 1,5 части. Марка плотности арболита 10 (плотность 600-700 кг/куб.м). По составу смеси: одна часть цемента, одна часть извести, 1,5 части песка, 12 частей щепы. Марка плотности арболита 15 (плотность 900-1100 кг/куб.м).

По составу смеси: цемента одна штука, 0.5 извести, 2,5 части песка, 9 объемных частей опилок. Марка плотности арболита 25 (плотность 1200-1300 кг/куб.м). По составу смеси: одна часть цемента, известь не нужна, 3 части песка, 6 объемных частей опилок. Во все марки готового арболита добавляется вода, чтобы консистенция раствора была доведена до уровня «сметаны», как говорят в народе. Поэтому для каждого случая объем воды подбирается сначала опытным путем на опытной серии, а затем измеряется на готовом объеме.

Формы.
Дозатор формовочный из арбитрового кирпича — сменная форма для заполнения объема такого «кирпича». Сама форма выполнена из стали с ручками по бокам и обивкой внутри формы (пленка, линолеум на тонком торце) и съемными верхней и нижней крышками. Форма может иметь вид нескольких кирпичей в несколько рядов и их количество в форме напрямую зависит от объема производства.

Вибротол.
Размер формовочного дозатора зависит от размера вибротол.

Вибротол представляет собой стальной стол соизмеримый с размером дозатора, который подпружинен и соединен с станиной (основным тяжелым столом). На станину монтируется прицепной двигатель мощностью до 1,5 кВт, на ось накладывается эксцентрик (грузовой со смещенным центром тяжести). При включении которого происходят систематические вибрации столешницы. Такие манипуляции необходимы для лучшей усадки форм в растворе арбитоблоков и исключения механических и внешних дефектов блоков после снятия формы.Сушка готовых блоков.
Сушка для готовых мостов из арболита необходима для скорейшей просушки блоков и получения груза. Саму сушку следует ставить после сушки для щепы, от которой шел бы горячий отработанный воздух. Летом достаточно использовать открытую площадку возле рабочего помещения под крышей или навесом от дождя.

Бункер для цемента и песка.
Бункер цементно-песчаный выполняется из листового холоднокатаного листа в виде конических квадратных или прямоугольных емкостей с сужением снизу для подачи сырья на питающую линию.
Линия подачи сырья необходима для удобства работы и представляет собой конвейер с резиновой лентой. Длина ленты устанавливается исходя из условий и габаритов производственной линии.

Персонал.
Комплект персонала для работы с производственной линией. Один неквалифицированный специалист способен за смену на производственной линии производить 90-100 сырцовых блоков в сутки. Поэтому, если предполагается небольшой объем производства, достаточно нанять одного рабочего. Который будет последовательно выполнять производственные операции.Если объем производства более 100 блоков в сутки, следует нанять от трех до пяти наемных рабочих. Все наемные работники обязаны пройти курсы пожарной подготовки и знать, как вести себя при возникновении опасного производства.

Маркетинговые исследования.

Маркетинговые исследования начинаются до производства. Изучение рынка сбыта готовой продукции начинается с выбора так называемой целевой аудитории. Или иначе — кто продаст.

Арболит как материал на крупных стройках не подходит из-за малых характеристик на сжатие этого продукта, а также из-за малого количества выпускаемой продукции.Арболит и его производство выполняются на основании соответствующего ГОСТа. Однако ГОСТ можно доработать под более высокие требования к готовой продукции, чтобы получить конкурентное преимущество.

Для преимущества перед конкурентами стоит задуматься о производстве арболитовых блоков, не требующих оштукатуривания. И сразу уложить в блоки сырье для производства вместе со штукатуркой или специальным агрегатом по периметру, что предотвратит проникновение влаги. Вторым направлением может быть одновременное окрашивание блоков в виде разноцветной краски по желанию заказчика, либо изготовление нескольких специальных форм с орнаментом и одновременным окрашиванием. Перспективным направлением использования арболита могут стать зимние теплицы.

Арболит

прекрасно вписывается в несущие стены, перекрытия, арочные конструкции теплиц. Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам и невысокой цене арболит легко может составить конкуренцию традиционным строительным материалам.

Основная целевая аудитория, которой могут быть предложены такие кварталы, это частники, которые сами строят свои дома, небольшие подрядные организации, выполняющие строительство коттеджных поселков и экопоселений.Не ограничивайтесь целевой аудиторией жилых домов, производство мафесов (малых архитектурных форм), быстровозводимых магазинов, сараев, ферм и т. д. также должно присутствовать при проведении маркетинговых исследований.

Как правило, такие люди очень хорошо разбираются в тонкостях строительства, а частники достаточно начитаны и осведомлены со строительных форумов. Поэтому человек, который будет предлагать такой специализированный материал, должен уметь объяснить преимущества арболитовых блоков, их преимущества перед другими материалами (высокие механические характеристики, жаростойкость), а главное – цену.

Именно цена, наряду с качеством, сейчас играет первостепенную роль, особенно если учесть целевую аудиторию покупателей, которая относится к эконом-классу. Цена должна быть минимум на 15-20% (а лучше до 35-40%) ниже аналогичного класса строительного материала. Для достижения такой цены необходимо снизить накладные расходы и себестоимость готовой продукции. Здесь на первый план выдаются цены и затраты на сырье.

При расчете преимуществ арболита необходимо рассчитать тепловые потери стены, утепленной пенопластом, минеральной ватой или другим утеплителем и аналогичной стены из арболита без дополнительных затрат на утепление.Уметь и доходчиво объяснить потенциальным клиентам разницу и преимущества мокрого и вентилируемого фасада. Арболит нужно дополнительно штукатурить – это накладывает дополнительные затраты на эксплуатацию.

Пожалуй, хорошим маркетинговым ходом будет продажа таких блоков по себестоимости. Цель таких продаж – завоевать клиентов готовыми домами от Арболит.
Накопление готовых домов из арбия приведет к росту популярности такого материала. Ведь готовый теплый дом и хорошие отзывы покупателей стоят порой дороже самой широкой рекламы.И «Сарафан Радио», общение через специализированные форумы никто не отменял.

Реклама.
На сегодняшний день существует несколько проблемных вопросов, связанных с рекламой. И именно правильная рекламная компания может решить эти вопросы. Во-первых, арболит или арболитовые блоки все же обладают низкой способностью распознавать население. Поэтому рекламная компания должна начинаться с чистого листа и быть нацелена на широкую публику. Возможна постройка небольшого рекламного домика/коттеджа в выставочном или выставочном центре.Если средства позволяют сделать несколько таких домиков и перевозить их с одного места на другое.

Рекламные буклеты и образцы продукции рассылать во все близлежащие супермаркеты в радиусе не менее 100-200 км и согласовывать условия распространения своей продукции. Сначала торговали даже в ноль. Придумайте метательный рекламный слоган, например: «Арболит не айболит, привыкай все выигрывать». Провести несколько показательных выступлений с любителями рекламы. Стоит рассмотреть дилерскую сеть или воспользоваться услугами маркетологов на местах по всей стране.Используйте стандартные рекламные программы дилеров и поощряйте поля.

Отдельно следует развивать направление торговли через Интернет. Интернет-магазин открывает возможность торговать со всей страной, даже не имея представительств на местах. Важно только решение вопроса транспортной логистики при доставке блоков непосредственно на строительную площадку или в указанное клиентом место.

Второй проблемный вопрос невозможность производства арболитовых блоков в больших объемах, в начале статьи указано на альтернативный способ удешевления таких блоков за счет снижения стоимости сырья, косвенно помочь в этом деле может хорошая рекламная компания.

Третьим вопросом считается низкоконкурентное предложение на рынке производственных линий. Именно из-за малого количества рекламных предложений и неразвитой производственной базы (а именно полностью автоматических линий без участия человека) невозможно резкое снижение стоимости блоков.

Наконец, четвертая проблема – достаточно весомые первоначальные вложения в рекламу данного бизнес-проекта.

Товарная продукция.
Продажу товара на первых порах лучше организовать через Интернет на профильных сайтах, форумах или личном специализированном сайте.И производство не запускается до тех пор, пока не будет сделан хотя бы один заказ, иначе будет напрасная трата средств и готовая продукция не будет пользоваться спросом. По мере загрузки заказов можно организовать небольшой склад готовой продукции и арендовать либо ж/д вагон (более 500 км), либо авто-фуэт (с плечом до 500 км).

Если изначально планируется продажа через дилерскую сеть, то организовать склады с готовой продукцией от каждого дилера. С целью оперативного удовлетворения запросов клиентов. Однако этот путь в разы увеличивает размер инвестиций подобного рода бизнес-проекта.

Инвестиции и окупаемость мини производства.
Инвестиции.

Прямые инвестиции в производство арболита Львиная доля потрачена на производственную линию. Цена средней линии по производству Арболита варьируется от 50 тысяч рублей до 500 тысяч. В эту цену не входит наладка, доставка и установка данного оборудования, что обойдется еще в сумму от 50 до 100 тысяч рублей.

Для полноценной работы производственной линии необходимо иметь запас сырья более чем на 1 месяц работы, исходя из требований к продукции. Затраты на сырье в текущих ценах составляют не менее 600 тыс. руб. Сэкономить на сырье можно, если сдать его в виде отходов (опилки, щепа) или сделать самому.

Дом двухэтажный из арболита своими руками. Дом из бетона своими руками. На что класть арболитовые блоки на

Арболит состоит из цемента, древесных отходов, воды и добавок.Из него делают блоки и монолитные конструкции. Он может быть теплоизоляционным и конструкционным. Основная область применения – малоэтажные дома и хозяйственные постройки. Многоэтажные дома из него не строят, так как он не обладает достаточной прочностью.


Арболит выпускается изоляционным и конструкционным. Первый тип используется только в качестве утеплителя или для кладки перегородок. Им облицованы стены старых зданий. Маркируется низким классом прочности – М5-М15.Конструкционные блоки подбираются для строительства домов. Из них сооружают несущие стены. Выпускается марок М25-М50.

Для производства необходимы цемент, вода, добавки и древесные отходы. К последним относится щепа хвойных и лиственных пород деревьев. В небольших количествах допустимо добавление хвои и коры — до 10%. Чипсы можно заменить льняным огнём. Для производства арболита нельзя использовать только промышленную щепу и отходы лиственницы.Перед применением наполнитель обрабатывают, выдерживают на улице три месяца и заливают известью.

Цемент отборный марок М300-М500. Для теплоизоляционного арболита достаточно М300, конструкционного – М400-М500. Доля вяжущего зависит от назначения, а точнее от величины выдерживаемой нагрузки. Конструкционная обладает большей прочностью, но хуже сохраняет тепло. Для удобства кладки есть стандартные прямые блоки и П-образные. Последние используются для устройства мест для окон и дверей.

Обзор плюсов и минусов арболита

Положительные черты:

1. Хорошая теплопроводность. Он имеет показатель 0,08 Вт/м·К, что намного лучше, чем у кирпича. Он способен аккумулировать в себе тепло и сохранять его длительное время.

2. Малый вес. Арболит легкий, так как большую его часть составляет стружка. Чтобы построить из него дом, не требуется создавать фундамент с высокой несущей способностью. Достаточно ленты или сваи, и вам не нужно нанимать мастера по кладке, монтаж может провести даже один человек.

3. Трудновоспламеняющийся. Дома способны длительное время противостоять воздействию огня. Индекс огнестойкости составляет 0,75-1,5, при этом при тлении и горении выделяется небольшое количество дыма.

4. Высокая степень паропроницаемости. Из него можно строить бани и сауны.

5. По биостойкости относится к 5 группе. Устойчив к гнили и милдью, не поддерживает их рост.

6. Одним из основных преимуществ является превосходная прочность на растяжение и изгиб.По сравнению с газо- и пенобетоном легко переносит подвижки грунта без повреждений. Может применяться для строительства на ленточных фундаментах в местах с повышенной подвижностью грунта. Блоки могут сжиматься и растягиваться без образования трещин.

7. Изделия из арболита хорошо пилятся и режутся ножовкой. Любой крепеж – гвозди, саморезы, легко забивается и вкручивается, не нужно приобретать специальный крепеж, как для газобетона.

К недостаткам блоков можно отнести повышенную способность впитывать влагу, из-за чего их необходимо защищать от атмосферных осадков.Сильно намоченные изделия в зимнее время могут начать трескаться, а способность удерживать тепло значительно ухудшается. Дом из влажных блоков гораздо труднее обогреть, потому что он быстрее остывает. Не рекомендуется для зданий с повышенной влажностью, которые не будут отапливаться, иначе потребуется отделка стен очень толстым слоем штукатурной смеси, влагостойкой.

Арболит нельзя применять для строительства зданий более трех этажей, под нагрузкой он сжимается.Хотя изделия относятся к бюджетному строительному материалу, их цена выше, чем у пенобетона.

Отзывы владельцев и арендаторов

«Купила участок, но оказался очень подвижный грунт. Трудно было выбрать, из чего строить дачу. Почитав отзывы владельцев домов, построенных из арболита, решил остановиться на нем. Хотя блоки из этого материала не самые дешевые, зато они легкие и хорошо переносят транспортировку, в отличие от тех же пеноблоков и газобетона, которые растрескиваются при малейшем ударе.Еще один, хоть и небольшой плюс: можно выгрузить оптом, а не поштучно. Главный недостаток – способность впитывать влагу, причем ту, что находится внутри помещения. Поэтому снаружи дачу закрыл легким вентилируемым фасадом, изнутри оштукатурил. Дом был сдан под ключ всего за полтора месяца».

Александр, г. Нижний Новгород.

«Знаю владельцев и арендаторов, которые более 5 лет проживают в домах из арболита. Большинство из них не нашли никаких недостатков. Здания хорошо сохраняют тепло зимой, не продуваются. Трещины в стенах никогда не образовывались. Я тоже слышал негативные отзывы о таких домах. Но в большинстве случаев проблемы возникают из-за некачественного материала, который был изготовлен с нарушением технологии, либо уложен неправильно. Часто по незнанию стены закрывают гидроизоляцией, из-за чего влага не может выйти наружу, а начинает скапливаться в блоках. Зимой из-за избытка воды появляются трещины, так как арболит медленно размораживается.Во-первых, лучше всего обратиться за помощью к специалисту, который уже строил дома под ключ. Таким образом можно избежать многих проблем, особенно с потерями тепла.

Кирилл, г. Новосибирск.

«Прежде чем купить арболит, я прочитал много отзывов тех, кто живет в таких домах и пообщался с их владельцами. основная проблема, с которой я столкнулся, это закупка действительно качественных блоков. Их можно изготовить в обычном гараже своими руками, именно поэтому на рынке продается большое количество подделок, совершенно не соответствующих стандартам. Если построить дом из такого материала, то быстро проявятся все его недостатки, зимой он легко продувается. Прогреть дом до комфортной температуры будет очень сложно. В итоге настоящего арболита найти не удалось. Решил, что лучше купить хорошие пеноблоки и построить из них. Кажется, все получилось отлично.

Олег, г. Москва.

«Арболит не купил, так как мне не понравились некоторые отзывы жильцов и владельцев таких домов, а именно то, что он впитывает влагу из воздуха.Из-за этого зимой микроклимат в помещениях становится слишком сухим. Организм каждого человека реагирует на это по-разному, у кого-то болит голова, у кого-то заболевания дыхательной системы. Чтобы решить эту проблему, приходится покупать увлажнители воздуха. Я не стал приобретать и пенобетон, и газобетон, так как слишком много некачественного стройматериала. Построю дачу, как говорится, по старинке, из чистого дерева. Он лучше всего подходит для этого, так как является самым экологичным и безопасным.

Константин, Уфа.

«В доме живем третий год. За это время арболит никак не изменился. Все элементы сохранили форму, на штукатурке не появилось трещин. Климат у нас чаще всего влажный, поэтому проблем с сухим воздухом не было. Из достоинств можно отметить легкость, строить дом было удобно, блоки легкие, кладка прошла быстро. Зимой, кстати, комнаты прогреваются отлично, лучше старого кирпича.Минусов не нашли».

Александра, Санкт-Петербург.

«Я построил дом своими руками, это заняло не так много времени, как я думал. Блоки значительно крупнее стандартного кирпича, в результате чего стены клались намного быстрее. Покупал Арболит напрямую с завода производителя, в других местах даже не искал, так как коллега несколько лет назад сделал из него дачу. Когда блоки были принесены, они были сырыми. Он не знал, что они еще не набрали нужной силы, и начал строить.В итоге через некоторое время все заметно провисло. От себя могу сказать, что у арболита есть свои плюсы и минусы, и он ненамного лучше других видов. Купила потому, что в нем используются натуральные компоненты, и укладку вполне можно провести в одиночку.

Андрей, г. Екатеринбург.

Строительство из арболитовых блоков набирает обороты в Москве и Московской области. Арболит (другими словами – арболит) остается одним из уникальных строительных материалов… Экологически чистый продукт, в основном состоящий из органических наполнителей, обладает оптимальными характеристиками для строительства жилых двух-, трехэтажных домов, сельскохозяйственных и промышленных зданий.

Благодаря отличной теплопроводности и звукоизоляции, устойчивости к биологическому воздействию, высокой морозо- и огнестойкости, а также легкости обработки любыми инструментами, арболит уже много лет пользуется спросом на строительном рынке. Главным доказательством выгодного соотношения цены и качества этого материала являются арболитовые дома, построенные в середине 60-х годов в Советском Союзе и до сих пор не утратившие своих прочностных характеристик.

Строительство дома из арболита. Чем обусловлен выбор материала?

Арболит состоит из органического наполнителя (чаще всего щепы, стружки), цемента, воды и химической добавки.

ГОСТ

определяет использование в качестве органического наполнителя арболита древесной щепы, опилок, рисовой соломы, льна, хлопка. В зависимости от компонентов и назначения различают теплоизоляционные и конструкционные виды материала. Оба имеют ряд технических характеристик, отличающих их от аналогичных строительных материалов:

  • малый вес изделий;
  • высокая теплоемкость;
  • долгий срок службы;
  • особая прочность;
  • экологичность;
  • огнестойкость

  • ;
  • морозостойкость

  • ;
  • хорошая звукоизоляция.

Не менее важным преимуществом считается отсутствие усадочных процессов. Минимальное уменьшение размеров блока может быть вызвано большим весом кровли, перекрытий и наблюдается только в первые несколько месяцев после возведения здания.

Водопоглощение арболита колеблется от 75 до 85%, это означает, что при заливке сверху на блок вода легко проникает внутрь, но не задерживается там. Поэтому при строительстве дома из арболита особое внимание нужно уделить внешней отделке, учитывая при этом защиту от влаги из окружающей среды.

По всем параметрам арболит опережает строительные аналоги и является выгодным капиталовложением. Сочетание лучших качеств камня и дерева гарантирует высокие показатели прочности построек арболитовых домов и в то же время сохраняет способность стен «дышать».

Необходимо помнить, что блоки, изготовленные кустарно, в домашних условиях, могут по некоторым характеристикам уступать изделиям, созданным промышленным способом. Компания MARSi GROUP занимается производством и продажей арболита в Московской области и предлагает высокое качество по низким ценам.Обращаясь к нам, вы всегда можете быть уверены, что строительный материал соответствует заявленным характеристикам.

Строим дом из арболита.

Особенности процесса

Дом из арболита построить несложно; для этого достаточно знать некоторые особенности материала и следовать рекомендациям специалистов.

MARSi GROUP уделяет особое внимание характеристикам строительного материала. Строим дома из арболита Высокого Качества в Москве, Балашихе, Домодедове, Дубне, Коломне, Красногорске, Серпухове, Чехове, Королеве, Подольске, Электростали и других городах и населенных пунктах Московской области.

В ряде случаев наши специалисты делают выбор в пользу монолитного строительства малоэтажных домов. Этот подход использует съемную или несъемную опалубку и изготавливает материал на месте. Монолит исключает наличие мостиков холода, а, значит, улучшает теплоизоляционные характеристики всего дома. Специалисты рекомендуют устанавливать монолитное основание, но не исключают возможности использования обычного облегченного ленточного фундамента.

Этапы строительства

Правила арболитового строительства мало чем отличаются от других материалов и требуют соблюдения основных этапов работ.

Разработка и оформление проекта

Важно учитывать, что арболит предназначен для строительства одно-, двух- и трехэтажных домов. Стены из этого материала не выдержат большей нагрузки. Самый распространенный вариант планировки двухэтажного дома: на первом этаже расположены гостиная, прихожая, кухня, совмещенная со столовой, санузел, котельная; на втором этаже спальни, просторный холл, санузел, кладовая.

Проведение земельных работ, заливка фундамента

Фундамент заглубляется ниже уровня промерзания грунта в соответствии с установленной разметкой. Средние размеры траншеи 50×30 см. Сооружается опалубка, которая заполняется песком, арматурным каркасом (диаметром 10 мм), бетоном М300. Фундамент предназначен для защиты арболитовых стен от влаги, поэтому он возвышается над землей не менее чем на полметра.

Кладка арболитовых блоков

Для кладки применяют цементно-перлитный раствор, состоящий из перлита, цемента, воды, воздухововлекающих добавок, в соотношении 1:5 или обычный цементно-песчаный 1:3. Чтобы при укладке в блоки не проникала влага, их заранее обильно смачивают водой. Таким образом, раствор не теряет своей адгезионной прочности.

Проведение коммуникаций

Помимо основных работ с коммуникациями, одну из внутренних перегородок необходимо заложить блоками, предназначенными для вентиляционного канала.

Устройство перекрытий между этажами

Данные перекрытия представляют собой бетонные плиты, напоминающие ленточный фундамент и равномерно распределяющие нагрузку от веса строительных материалов.С помощью арболитовых блоков их утепляют по всему периметру.

Важно избежать деформации стен и облегчить конструкцию всего здания, для второго и третьего этажей следует использовать пустотелые блоки.

Этому этапу также предшествует устройство цементной стяжки с армированием, выполняющей ту же функцию, что и перекрытия между этажами. В качестве кровельного материала используется битумная или металлическая черепица.

Наружная и внутренняя отделка

Для чистовой наружной отделки арболитовой стены подойдет любой материал: кирпич, штукатурка, сайдинг, вагонка, брус и многое другое.Это позволяет спроектировать дом в соответствии с любыми пожеланиями владельца. Внутренняя отделка также не имеет каких-либо ограничений, хотя чаще всего в качестве основного материала специалисты выбирают дерево.

Дом из арболита легко построить в достаточно короткие сроки. Укладывать блочные элементы легко, не нужно задействовать тяжелую технику – это можно сделать за пару месяцев. Так как нет процесса усадки, можно сразу приступать к внешней отделке. Все это не только минимизирует сроки строительства, но и снижает материальные затраты.

Дома из арболита: плюсы и минусы

Достоинства Комплект малоэтажных домов из арболита. Перечислим основные.

Мечтой любого человека, живущего в душном и сером городе, рано или поздно становится собственный загородный дом из экологически чистого материала, надежный и долговечный, комфортный для круглогодичного проживания. Всем этим требованиям отвечает здание из арболитовых блоков.

Несмотря на всю линейку достоинств, у этого стройматериала есть и недостатки, о которых также необходимо знать.

  • Влияние влаги на структуру арболита. Жидкость свободно проникает внутрь изделия и так же испаряется. Поэтому так важно защитить стены специальными отделочными материалами.
  • Малоэтажное строительство. Для строительства четырехэтажного и выше здания арболит уже не подходит из-за вероятности его деформации под тяжестью перекрытий и балок.

Если вас, как будущего домовладельца, не пугают недостатки использования арболита в строительстве, не раздумывая, отдайте предпочтение этому универсальному строительному материалу.

Строительство под ключ из арболитовых блоков в Московской области

Компания МАРСи ГРУП уже несколько лет занимается строительством одноэтажных (а также двух-, трех-) домов из арболита в Москве, Московской области: в Коломне, Люберцах, Ногинске, Серпухове, Протвино , Шатура, Фрязино и другие города области. Наши квалифицированные специалисты имеют большой опыт проектирования, а также строительства жилых и производственных зданий из арболита.Мы готовы учесть все пожелания будущего владельца и взять на себя полную ответственность за строительные работы… Предлагаем услуги:

  • создание проекта;
  • земельные работы;
  • подбор и заполнение базы;
  • строительство дома под ключ;
  • услуги дизайнера;
  • садоводство, ландшафтный дизайн;
  • ввод в эксплуатацию.

Если вы все же сомневаетесь в выборе и задаетесь вопросом: сколько стоит дом из арболита? Учтите, что при сотрудничестве с нашей компанией вы можете рассчитывать на дополнительное снижение стоимости строящегося здания.Это связано с тем, что мы не только ведем и полностью контролируем процесс строительства, от разработки проекта до сдачи в эксплуатацию, но и самостоятельно производим арболит, что исключает участие сторонних компаний и производителей и освобождает заказчика от уплаты дополнительных средств. за доставку и переплаты по основной стоимости строительных материалов.

Для получения дополнительной информации о характеристиках продукции, особенностях строительного процесса и строительства экологически чистых жилых домов и зданий под ключ обращайтесь в нашу компанию.По вашему запросу менеджеры рассчитают стоимость блоков и дополнительных услуг.

Блоки арболитовые

, отзывы о которых самые разные, представляют собой изделия из легкого бетона. Их плотность равна 1800 кг на кубический метр. Этот материал еще называют опилкобетоном, или арболитом. Обладает уникальным составом и особыми характеристиками.

Положительные и отрицательные отзывы об арболите

Арболитовые блоки, отзывы о которых вы можете прочитать в этой статье, имеют положительные и отрицательные стороны…Эти качественные характеристики важно выяснить перед покупкой материала для строительства своего дома. Так, потребители отмечают, что выбирают арболит за его экологичность, ведь в его основе лежат деревообрабатывающие материалы. Довольно часто эти изделия выбирают еще и по той причине, что они обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Арболитовые блоки, отзывы о которых могут быть самые разные, могут быть высокого или низкого качества, в первом случае изделия выступают в роли слабогорючего материала.

Дополнительные преимущества

Среди прочего частные строители отмечают, что описываемые блоки невосприимчивы к процессам гниения, а также к воздействию всевозможных микроорганизмов. Профессиональные строители выбирают этот материал еще и потому, что он имеет малый вес, что облегчает проведение строительных работ, ведь не придется тратить чрезмерное количество времени и сил для того, чтобы возвести стену из этого материала. Арболитовые блоки, отзывы домовладельцев о которых вы можете прочитать ниже, достаточно легко поддаются обработке, а также последующей отделке.

Отрицательные отзывы о арболитовых изделиях

Можно сказать, что недостатки арболита вытекают из его положительных качеств. защита от воздействия избыточной влаги. Это указывает на необходимость укладки на поверхность фундамента слоя гидроизоляции, который защитит изделия от влаги, исходящей из бетона.

Необходимость защиты

Помимо прочего, дом из арболитовых блоков, отзывы владельцев о котором могут быть негативными, предполагает необходимость тщательной защиты фасада от внешних воздействий вроде снега или дождя. Мастер должен знать, что влага будет постоянно воздействовать на материал, поэтому защита должна быть максимально качественной. Это значительно удорожает строительные работы.

Сфера применения арболита

Если вы решили начать строительство дома из арболитовых блоков, вам обязательно стоит прочитать отзывы.Так, арболитовые изделия чаще всего применяются в гражданском и промышленном строительстве при укреплении стен, теплоизоляции зданий и других сооружений, при возведении несущих систем. В то же время потребители пользуются положительными качествами материала, стараясь исключить отрицательные в виде возможности разрушения изделий от негативных факторов. При использовании арболита можно получить выгоду, выражающуюся в снижении стоимости строительства дома, снижении энергозатрат при эксплуатации, а также оптимизации финансовых затрат.Помимо прочего, сроки строительства будут значительно сокращены. Масса здания будет уменьшена, а качество жизни улучшено за счет использования экологически чистых материалов. Все эти качества высоко ценятся потребителями.

Если вы решили использовать арболитовые блоки, стоит учитывать и отрицательные отзывы. Например, если вам нужно построить дом значительной этажности, вам придется использовать другой строительный материал, а не арболит, так как он предназначен для малоэтажного строительства.

Однако по экономическим и техническим характеристикам такие конструкции способны конкурировать со зданиями из других материалов. Например, если строить дом из кирпича, то процесс будет длительным, а также дорогим, в отличие от арболитового строения. Дома из арболитовых блоков теплые, что ценит современный частный застройщик. Арболит абсолютно не боится нагрузок: при превышении допустимых значений под воздействием внешних факторов материал не покроется трещинами типа, как пеноблок и кирпич, при этом изделия просто равномерно дадут усадку .

Особенности строительства из арболитовых блоков

Арболитовые блоки, отзывы о которых чаще всего только положительные, можно выбирать в зависимости от целей. Так, если предполагается возведение наружной стены, то изделия должны иметь размеры 300 х 250 х 500 миллиметров. Для возведения одного кубометра потребуется 27 единиц материала. Для возведения внутренних перегородок следует использовать изделия с размерами 200 х 250 х 500 миллиметров. В одном кубическом метре будет 40 единиц.Эти размеры, по мнению строителей, очень удобны в использовании. Их можно использовать как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Блоки можно использовать для навесных наружных стен. Если здание имеет высоту, не превышающую 7 метров, то возможно применение арболита для возведения наружных и внутренних самонесущих стен. Несущие стены из этого материала, как это предусмотрено правилами для зданий, могут иметь высоту, не превышающую двух этажей.

Дополнительные недостатки арболитовых блоков

Если вы решили использовать арболитовые блоки, обязательно следует учитывать негативные отзывы.Среди них можно выделить тот факт, что материал нельзя использовать в конструкциях, условия эксплуатации которых характеризуются повышенным уровнем влажности. Это показание должно быть нормальным или сухим. Доля влаги в воздухе помещений не должна быть более 60 процентов без использования пароизоляции. Если влажность превышает 60 процентов, то блоки необходимо покрывать пароизоляционным слоем. Недопустимо использовать такие блоки при возведении цоколей и карнизов зданий, а также стен подвальных помещений…Отдельно этот материал можно использовать для изготовления теплоизоляционных и шумопоглощающих конструкций.

Особенности кладки стен дома из арболитовых блоков

Вы сделаете правильное решение, если решите использовать арболитовые блоки при строительстве. Отзывы отрицательные, фото возведенных построек должны быть изучены вами заранее. Это касается и технологии проведения работ по возведению стен. Изделия укладываются на обычный раствор из песка и цемента.Для предотвращения образования мостиков холода, которые являются местами с высокой теплопроводностью, в состав необходимо добавить перлит. Вспененный полиэтилен используется для исключения перемычек. Его можно использовать для устранения воздушной прослойки. Укладка изделий осуществляется с помощью полиэтиленовых полос, которые закрывают посередине стены таким образом, чтобы смесь располагалась от них с обеих сторон. Швы должны быть шириной 10-15 мм.

Современный подход к малоэтажному строительству подразумевает использование материалов с минимальным коэффициентом теплопередачи и простую технологию монтажа.Этим требованиям полностью отвечает арболит, он же арболит, ведь по коэффициенту теплопередачи он лишь немного уступает дереву и во много раз превосходит кирпич, бетон и даже шлакоблоки. В этой статье мы расскажем о преимуществах и недостатках арболита, особенностях строительства с использованием этого материала и отзывах людей, которые построили или купили дома из арболита и прожили в них несколько лет.

Что такое арболит и каковы его свойства

Основой арболита являются хорошо просушенные опилки, из которых делают арболит — смесь этих опилок, цементного вяжущего и различных добавок, улучшающих качество изделия.Сразу после приготовления арболита его заливают в формы и уплотняют с помощью вибростола, после чего оставляют на 30–40 часов. Затем готовые блоки вынимают из форм и оставляют на специальной площадке для набора прочности, этот процесс занимает до 30 дней, после чего арболитовые блоки любого размера готовы к использованию. Благодаря этой технологии производства изготавливаются блоки различных размеров, как стеновые, так и перегородочные. Обычно при производстве блоков придерживаются следующих размеров:

  • длина 60 см;
  • ширина 5-25 см;
  • высота 20-25 см.

Кроме того, выпускаются и дополнительные блоки, использование которых позволяет обойтись без обрезки и подгонки обычных блоков. К дополнительным блокам относятся угловые блоки, половинки и другие популярные формы. Благодаря такому подходу покупатель может выбрать наиболее подходящие размеры блоков. Стена из стандартных арболитовых блоков толщиной 20 см по своему коэффициенту теплопередачи соответствует кирпичной стене толщиной 1 метр, поэтому в теплых регионах такие дома не нуждаются в утеплении, а в холодных регионах стоимость утепления составит заметно ниже, чем при использовании кирпича.По цене арболитовые блоки сравнимы с шлакоблоками и тычковым кирпичом, за счет чего удается значительно удешевить строительство дома. Еще одним существенным преимуществом арболита является его небольшой вес, ведь его основу составляют сухие опилки, что снижает требования к несущей способности фундамента, поэтому для домов из арболита используют такие же фундаменты, как и для деревянных конструкций.

Арболит

отличается хорошей паропроницаемостью, лишь немного уступающей дереву, благодаря чему в домах из него всегда оптимальный уровень влажности.Поглощение и испарение влаги не влияет на прочность арболитовых блоков, поэтому стены не разрушаются при переносе влаги. Если арболитовый блок сделать с использованием сухих опилок, то его внутренняя влажность никогда не достигнет критических значений, поэтому стена из таких блоков не боится морозов. Если арболит сделан из сырых опилок и щепы, то велика вероятность, что после нескольких морозных зим он начнет терять прочность, так как под воздействием отрицательных температур жидкость внутри него замерзнет и разрушит связующее.

Арболит очень практичный материал, не боится огня, устойчив к гниению и плесени, легко переносит растягивающие нагрузки. Тем самым арболитовые дома по пожароопасности ближе к каменным и кирпичным строениям, чем к деревянным. значительную часть своей силы. Но то же самое происходит с любым другим легким бетоном и в меньшей степени с кирпичом, камнем и железобетоном.Дома из арболита не требуют специальной обработки для защиты от гнили и плесени, но если дом построен неправильно или блоки изготовлены из сырой щепы и опилок, то в них часто появляются очаги грибковой инфекции. В этом случае необходимо не только вырезать и заменить поврежденный участок стены, но и принять меры по снижению влажности. Именно поэтому арболитовые дома очень требовательны к гидроизоляции фундамента.

Технология домостроения из арболита

При строительстве домов из арболита используется стандартный порядок, в том числе:

  • дизайн;
  • создание фундамента;
  • ограждающие;
  • монтаж крыши;
  • напольное покрытие;
  • изоляция

  • ;
  • подключение коммуникаций;
  • внутренняя и внешняя отделка.

Дизайн

При проектировании определяют состав и свойства грунта, чтобы на основании этих данных рассчитать параметры фундамента. О том, почему необходимо учитывать свойства грунта при расчете фундамента, читайте в статье — Какой фундамент лучше для дома из бруса — особенности расчета. После этого определяется конфигурация дома, толщина стен, наличие или отсутствие утепления, расположение окон и дверей и другие.важные параметры. Также при проектировании определяется количество и вид строительных материалов. Например, в районе Сочи толщина стен 20 см позволяет обойтись без утепления, а в районе Омска минимальная толщина стен, позволяющая обойтись без утепления, составляет 50 см. Правильно составленный проект избавит вас от перерасхода материалов и необходимости переделывать некоторые участки или элементы при строительстве дома.

Строительство фундамента

Благодаря малой массе стены из арболита давят на грунт значительно меньше, чем кирпичные, каменные или бетонные конструкции, поэтому для таких домов применяют ленточные мелкозаглубленные, свайно-винтовые или комбинированные фундаменты.Это позволяет значительно снизить стоимость и трудоемкость работ по сравнению с созданием фундаментов под кирпичные или бетонные дома. При создании фундамента необходимо особое внимание уделить гидроизоляции и утеплению, ведь зимой утепленный фундамент гораздо меньше влияет на температуру пола. Для гидроизоляции используется рубероид или рубероид, а для утепления – пенопласт. Если вы собираетесь делать утепленный или теплый пол, то утеплять фундамент не нужно.

Стена

В связи с тем, что при изготовлении арболитовых блоков в качестве вяжущего используется цемент, для кладки блоков применяют любые смеси на основе цемента. Можно использовать как традиционный раствор из одной части цемента и трех частей песка, так и любые клеи или кладочные растворы, предназначенные для блоков на цементной основе. Арболитовые блоки легко пилятся как обычной ножовкой, так и электрической или бензиновая пила, так что установка на место не составит труда. Как и при строительстве домов из шлакоблока, каждый третий-четвертый ряд армируется арматурой, укладываемой поверх всех блоков под слой клея или кладочного раствора.Благодаря хорошей прочности арболитовых блоков установка окон и дверей не представляет сложности – они крепятся анкерами.

Возведение стен начинают с углов, используя отвес, уровень и веревку, которую натягивают между крайними блоками, это позволяет уложить остальные блоки по строгой линии. В этом кладка арболитовых блоков ничем не отличается от кладки кирпича, шлакоблоков, пеноблоков или газосиликатных блоков. Кладочный раствор должен быть нормальной густоты, чтобы арболитовый блок своим весом выдавливал лишний раствор.Кладку стен необходимо проводить при температуре выше +10 градусов. Арболитовые блоки не нужно смачивать или замачивать перед укладкой. Часто производители поставляют заказчику необработанные арболитовые блоки, не набравшие необходимой прочности. Из таких блоков невозможно построить стену, потому что нижние ряды будут придавлены верхними и форма стены будет нарушена. Если вы привезли сырые блоки, то их нужно поставить в сторонку и дать постоять 15–20 дней, после чего они полностью готовы к кладке.

Монтаж кровли, отделка, подключение коммуникаций и утепление

Все эти действия выполняются так же, как и для домов из любых других материалов. Мауэрлатные крыши крепятся к верхним блокам мощными саморезами, благодаря чему крыша выдерживает даже сильный ветер. В качестве отделки может использоваться как штукатурка, так и деревянные панели или другие материалы; в этом отношении арболит универсален. Дом из арболита утепляют только снаружи, сама технология утепления такая же, как и для деревянных (бревенчатых) домов.Подробнее об утеплении можно прочитать в статье – Правильное утепление дома из бруса. Подключение коммуникаций должны осуществлять специалисты коммунальных служб, несанкционированное подключение приведет к большим штрафам.

Дома из массивного деревянного бетона не являются очень популярными проектами, хотя такие дома имеют ряд преимуществ, которые не могут обеспечить другие виды легкого бетона. Своими руками такой дом строится быстро и легко.

Что такое арболит?

Арболит также имеет название арболит, так как содержит древесную стружку, которая является основой этого материала.

Дом из деревянного бетона можно строить из блоков или монолитно. на рынке имеют разные размеры. Все зависит от производителя и назначения, так как блоки перегородок меньше конструкционных. Также можно изготовить, с нужными вам размерами. Лучшим вариантом будет создание монолитного дома, так как за счет минимального количества швов будет обеспечена высочайшая теплоизоляция, что особенно актуально для северных регионов.

Как построить монолитный дом?

Начало строительства монолитного дома из арболита мало чем отличается от других построек.Сначала нужно заложить фундамент. Прочность фундамента необходимо рассчитывать исходя из предполагаемого веса будущего дома.

Совет прораба : приступая к строительству, помните, что не рекомендуется строить дома выше 3-х этажей из арболита, так как этот материал не отличается высокими показателями прочности на сжатие и может дать усадку.

Затем необходимо соорудить опалубку, в которую будет заливаться арболит. Лучше всего из дерева.Также потребуется сделать каркас, который можно сделать из обычной арматуры. Этот каркас необходим для дополнительного укрепления стен.

Арболитный раствор

изготавливается путем смешивания воды, цемента, опилок и химических веществ, способствующих образованию пористой текстуры арболита.

Опалубка укладывается готовым раствором, но трамбовать его не следует, только слегка зашивать. Не рекомендуется укладка арболита толщиной слоя более 50 см в сутки.За один день желательно укладывать слой до 30 см. Это хорошо скажется на прочности и скорости твердения.

При строительстве одним из важнейших недостатков монолитного дома является подъем раствора на высоту, что достаточно проблематично, если не использовать спецтехнику.

Но это все оправдано, ведь в результате вы получите теплый и прочный дом, который к тому же легко поддается отделочным работам благодаря своей однородной и ровной поверхности.

Совет прораба : по возможности используйте несъемную опалубку. Это значительно упростит и ускорит процесс строительства.

Стоит серьезно отнестись к наружной отделке зданий, так как арболит сильно подвержен негативному воздействию влаги. Необходимо либо использовать гидроизоляцию, либо качественно штукатурить поверхности, чтобы не оставалось голых поверхностей, и красить поверх штукатурки, чтобы еще больше разграничить влагу.

При соблюдении всех правил и требований при строительстве монолитного дома из арболита вы получите отличный результат в виде крепкого и теплого дома… Вы можете придать своему дому тот вид, который хотите, так как дизайн таких домов может быть самым разнообразным, ведь строители не привязаны к блокам прямоугольной формы.

Видео

как правильно сделать? Как сделать арболитовые блоки своими руками как варить арболит.

Благодаря современным экономичным материалам строительство Вашего дома больше не кажется солнечной мечтой. Арболит считается одним из самых выгодных и надежных вариантов. Арболитовые блоки сочетают в себе лучшие качества камня и дерева.Их действительно делают своими руками в домашних условиях без помощи профессиональных мастеров.

Свойства арболитовых блоков

Арболит – легкий бетон с большими порами. Технология производства предусматривает, что в его состав входят органоцеллюлозный заполнитель (солома рисовая, древесная дробь, тростниковая срезка), минеральное вяжущее (цемент М500), вода и химические вещества – пластификаторы, ингибиторы коррозии, отпариватели. Блоки применяются при жилищном строительстве, промышленных зданиях для обшивки, перекрытия, создания пространственных конструкций, несущего основания.

Этот материал устойчив к механическим повреждениям, имеет хорошую паропроницаемость — 0,11 мг/м·ч·Па. Это позволяет сделать расход материалов значительно меньшим, чем раствор. Он будет прочным, легким, дешевым, защищенным от гниения. Важно, чтобы при повышенной нагрузке изделие не трескалось, а сжималось.

Совет Прораба : Замена кирпичной кладки арболитом уменьшит массу здания в 7-8 раз.

В зависимости от плотности арболитовые блоки изготавливаются в качестве теплоизоляционных (класс В0.35; В0,75, В1), конструкционно-теплоизоляционные (класс В1,5; В2; В2,5) и конструкционный материал (В3,5).

Преимущества арболитовых блоков

  1. Высокая теплоизоляция (коэффициент теплопроводности — 0,07 — 0,17 Вт/МК), огнестойкость (не поддерживает горение в течение 0,75-1,5 ч), морозостойкость.
  2. Быстрая кладка и хорошая плотность до 600 кг/м3.
  3. Экология (на 80-90% состоит из щепы).
  4. Низкая гигроскопичность (плохо впитывает влагу).
  5. Нет необходимости в дополнительной изоляции.
  6. Дополнительная нагрузка на фундамент отсутствует, так как масса здания уменьшена, низкий уровень усадки (0,4-0,5).
  7. Состав продукции обеспечивает хорошую адгезию с отделочными материалами.
  8. Изделия прекрасно поддаются моделированию (раскрою, фиксации крепежа).

Совет Прораба : Стоимость 1 м² стены жилого дома из Арболита обойдется в разы дешевле, чем при использовании других материалов с аналогичными характеристиками.

Технология создания арбиевых блоков своими руками

Сделать арболитовые блоки своими руками в домашних условиях вполне реально. Но нужно учитывать, что их технические характеристики могут отличаться от тех, что будут у заводских изделий по ГОСТ19222-84, СН 549-82.

Первым этапом производства блоков является изготовление древесных опилок. Оптимальные размеры:

  • длина 30-60 мм;
  • ширина 2-10 мм;
  • толщиной до 10 мм.

Для обезвреживания сахара в древесине в заводских условиях используется сернокислый алюминий, а в нашем случае опилки сушат на солнце не менее 40-80 дней. Для ускорения процесса их заправляют 1,5% раствором хлористого кальция из расчета 200 литров на куб чипа.

Затем для очистки от мусора заготовку пропускают через сито. Его необходимо замочить в смеси воды и жидкого стекла (как вариант: смешать портландцемент и пластификатор).Альтернативный способ — замочить чипсы в ненавистном лайме (5:10%) на 3 часа. После того, как стечет жидкость, ее можно использовать для замеса. Изготовление состава происходит в бетономешалке в пропорции 1:2:6 (цемент, песок, опилки). Сначала смешивают опилки с водой, затем добавляют жидкое стекло и цемент. Масса должна быть пластичной и однородной.

Для того, чтобы блоки имели правильную геометрическую формуСмесь заливают в металлические формы (20см*20см*50, 30см*20см*50см), смазывают нефтепродуктами, притирают линолеумом или застилают пленкой и смазывают жидкое мыло.Мастера советуют выкладывать массу ступеней, каждый раз хорошо трамбованным слоем.

Раствор после помещения формы встряхивают для удаления воздуха. Экономия времени и улучшение результата в домашних условиях с помощью специального станка для арболических блоков. Одну сторону блока можно декорировать: сверху залить цементным раствором, закрепить фрагменты плитки, создать рельеф. Через сутки изделие можно вынимать из формы. Затем блоки необходимо просушить несколько недель при температуре не ниже 15° (это важное условие).Если поверхность будет иметь дефекты, ее дополнительно шлифуют. При необходимости проводится армирование. колеблется от 50 до 200 р. часть.

Арболит – один из лучших стеновых материалов Для строительства малоэтажных домов, возведения высотных сооружений каркасной конструкции. Рецепт его состава не очень сложен, а при соблюдении технологического процесса, необходимых пропорций, изделия получатся добротными и надежными, даже если они изготовлены своими руками.

Видео

В наше время цены на энергоносители растут с каждым днем, по этой причине при строительстве дома на первый план выходит вопрос тепло- и теплоизоляции.

В настоящее время существуют различные технологии утепления конструкции.

Для утепления зданий используются разные наружные или внутренние.

Но многие вопросы решаются на этапе строительства, если в строительстве здания используются строительные материалы, обладающие хорошими теплоизоляционными качествами.

В этой статье мы расскажем, как сделать блоки своими руками.

Арболит раньше очень часто применялся при строительстве зданий, но со временем этот материал просел и в наше время не все застройщики знают, что есть такой строительный материал.

Не так давно этот материал снова починили и стали появляться в продаже строительных магазинов или рынков. Но если нет возможности приобрести такой материал, то у вас есть возможность сделать его своими руками.

Итак, разберем, что такое арболит и какие у него плюсы.

Структура

Также эти вещества могут вызывать процессы брожения в готовых блоках, это приводит к образованию пустот, вздутию поверхности и тому подобное. Для снятия воздействия негативных веществ их нейтрализуют раствором хлористого кальция, сульфата алюминия или «жидкого стекла», а для нейтрализации биологической жизни в материале его обрабатывают антисептиком.

Следующим этапом изготовления арбитных блоков является добавление в щепочную массу связующих ингредиентов.Также в массу добавляют различные пластификаторы. Далее полученная масса отправляется на формовку.

Технология формовки может быть разной, например, прессование или запайка на вибрите. После форма заполняется ими непосредственно на участке сушки. В зоне сушки будущие блоки сушат двое суток при температуре 60 градусов.

После сушки при необходимости доработать блоки механическим способом и только после этого готовые блоки отправляются на склад для хранения и реализации. Количество компонентов не является точным и поэтому может быть в определенных пределах, это будет зависеть от конкретных продуктов и их назначения.

Если предстоит изготовление крупногабаритных изделий из Арбалита, то применяют их дополнительное армирование и установку технологических закладных плит и такелажных петель.

Арболитовые блоки своими руками

Количество мелких производств Арбалитовые блоки в последнее время значительно увеличились и этот строительный материал все чаще стал появляться в продаже.

Но такие блоки можно сделать и своими руками. И так что же нужно для изготовления арболитовых блоков своими руками.

Необходимые материалы и инвентарь

Производственный процесс

Ниже описаны этапы производства арболитовых блоков.

Подготовка древесной массы

Очищен от грязи, труб и земли.

Древесину необходимо очистить от растворенных сахаров, так как эта древесина выдерживает на открытом воздухе три месяца.

Но лучше всего обрабатывать древесину 1,5% раствором хлористого кальция (200 л на 1 м³ древесины). В таком растворе древесина выдерживается до трех суток при регулярном перемешивании.

А вот второй способ обработки подходит только для хвойных пород. Еще можно обрабатывать дерево «жидким стеклом», но это вещество ухудшает качество готовых блоков.

Перед началом следующего этапа работ щепу необходимо обработать известковым раствором. Ведь раствор до конца нейтрализует химический процесс в дереве и придает дереву антисептические свойства.

Щепу вымачивают в растворе гашеной извести (5-10%) в течение трех часов, затем отбрасывают щепу на сито, чтобы стекла вода.После этого сырую древесину используют для приготовления бетонно-стружечной смеси.

Приготовление смеси

Машина для формовки блоков.

В бетоносмеситель загружают воду и щепу, а также жидкое стекло (не более 1%). Когда масса приобретет вид жидкой кашицы, ее постепенно добавляют (М-400) и увеличивают количество воды. Пропорции: Берем четыре части воды на четыре части деревянной стружки и три части цемента.

После добавления всех компонентов раствор перемешивают до получения однородной массы, масса должна быть пластичной и рассыпчатой, рассыпчатой.Если массу сжать в кулаке, она должна держать форму.

Формование

По истечению дня делает платформу или добычу сушеных блоков. Блоки укладывают под навес для сушки и затвердевания. Этот процесс занимает около двух-трех недель, это зависит от влажности и температуры воздуха.

Арболитовые блоки стали применять в малоэтажном строительстве с середины 40-х годов прошлого века. В то время многие заводы были построены по его производству. В настоящее время он остается востребованным строительным материалом.


Арболитовые блоки изготавливаются из древесных опилок, щепы, цемента, воды и химических реагентов. Они относятся к классу легких бетонов. Их использование зависит от показателя плотности. Их можно использовать:

  • в качестве теплоизоляционного материала;
  • для возведения стен без нагрузки;
  • на строительство хозяйственных построек.

Если показатель плотности менее 500 кг/м3, то арболит считается теплоизоляционным.Если этот показатель находится в пределах от 500 до 800 кг/м3, то структурный. Преимущества использования арболитовых блоков в дешевизне комплектующих, а значит и в общей стоимости материала.

Арболитовые (опробобетонные) блоки являются хорошими теплоизоляторами. Они отлично аккумулируют и удерживают тепло в доме. Производство блоков достаточно простое, поэтому из них можно сделать своими руками.

Плюсы и минусы

Чтобы оценить оптические бетонные блоки как строительный материал, необходимо разобраться, какие у них есть плюсы и минусы.Они имеют следующие преимущества:

Самый большой недостаток арбитоблоков – высокая влагопроницаемость. Если материал наберет слишком много влаги, он может даже разрушиться.

С этим недостатком борются специальными защитными покрытиями, покрывая стены гидро- и пароизоляционными слоями. Кроме того, арболитовые блоки неустойчивы к воздействию грызунов.

От грызунов стены можно защитить плитами OSB, отводной сеткой или после возведения фундамента сделать бетонную заливку высотой 50 см.

Смотрите нашу видеоподборку на тему:

Технология производства

Производство опилкобетонных блоков состоит из следующих этапов:

Независимое производство

Привлекательны в производстве дерева дешевизна сырья, небольшие трудозатраты и простая технология производства. Поэтому можно сделать арболитовые блоки своими руками. Такие блоки нельзя использовать для носителей, так как дома всю технику удержать невозможно.

Ручной процесс производства занимает большое количество времени. Поскольку сушка опилок для избавления от сахарозы потребуется в течение трех месяцев, а для достижения необходимой густоты дерева также потребуется не менее трех месяцев.

Если не пугает продолжительность изготовления, то можно приступать к изготовлению блоков своими руками. В первую очередь необходимо подготовить необходимое количество древесных опилок, стружки или однородной щепы.

Могут остаться после столярных работ, опилки можно добыть рубилкой, договориться на лесопилке, где их сжигают или выбрасывают. Динамики можно заменить сыром, корой или листвой. При этом добавляемые компоненты не должны составлять более 5% от общего количества древесного наполнителя.

Размер наполнителя должен быть толщиной не более 5 мм и длиной не более 25 мм. Если размеры больше, то наполнитель пропускают через дробовик до получения нужного размера.

Далее, технология должна выдерживать поток воздуха до 90 дней для испарения сахарозы.При этом опилки все время нужно перемешивать, чтобы воздух попадал во все слои и равномерно испарялась сахароза. Для максимального эффекта опилки можно полить окисью кальция.

После сушки опилки просеивают через сито, чтобы избавиться от загрязнений. Готовые опилки смачивают водой и смешивают с цементом марки 400 или 500. Пропорции при смешивании следующие: 4 части воды, 3 части дерева и 3 части цемента.

Материал подвергается химической обработке путем добавления в воду жидкого стекла.Для ускорения процесса можно добавить в древесную массу хлористый кальций. Также в качестве добавок для блоков используется смесь солитов алюминия и сернокислого кальция в соотношении 50/50. Для дезинфекции добавляют гаратную известь.

Готовая смесь загружается в бетономешалку и перемешивается. Если смесь качественная, то она должна быть рассыпчатой ​​и не менять формы при сжатии.

Полученный арболит заливают в подготовленные формы. Формы должны быть видны линолеуму, чтобы раствор не прилипал к стенкам формы.

Раствор, залитый в форму, должен быть мелким, чтобы удалить возможный воздух. По стенам можно стучать молотком, а лучше всего использовать вибратор. В формах смесь выдерживается трое суток. Затем готовые блоки должны еще недели три полежать в помещении с температурой не ниже 15 градусов.

Ниже представлено оборудование, которое может понадобиться при производстве арболита своими руками:

Дополнительное оборудование будет около 50 000 руб.Если учесть прочие расходы, составляющие 75 000 рублей, то на организацию производства Арболита потребуется около 900 000 рублей.

Цена готовых блоков представлена ​​ниже.

Смотрите нашу видео подборку по производству Арболита:

Арболитовые блоки, или снежный бетон, используются при строительстве зданий, если не хватает более прочных ресурсов.

Положительные характеристики материала наталкивают строителей на мысли о его самостоятельном изготовлении.

Сделать арболоблоки своими руками в домашних условиях поможет пошаговая инструкция.

Эти блоки можно сделать самому

Исторические данные

Первые арбиевые блоки появились в тридцатых годах в Нидерландах. Они включают химикаты , цемент и древесную щепу . За восемь или десять лет слава об этом материале разлетелась по Европе. Активно использовался в Советском Союзе.

В шестидесятые годы в СССР открылось более ста заводов по его производству.Из деревьев построены жилые дома, технические помещения, научные объекты на территории Антарктиды. В ходе реструктуризации часть заводов прекратила свою деятельность, остальные изменили профиль производства. Арболитовое сырье перестали производить и использовать.

Несколько десятилетий назад блоки снова появились на рынке строительных материалов. Сейчас их активно используют при строительстве частных домов и других построек.

В этом видео вы научитесь делать арболоблоки за две минуты:

Особенности поселка

Арболит — материал, состоящий из древесных опилок и крупногабаритного бетона.Выпускается в виде плиты или блока, а также в виде жидкой смеси (заливается в опалубку при строительстве). Согласно официальным стандартам, в состав блоков входят такие материалы:

  • щепа древесная определенного размера;
  • хлорид кальция, известь, жидкое стекло и сернокислый оксид алюминия;
  • вода;
  • цемент.

Размеры защипов не превышают 25 мм в длину, 10 мм в ширину и 5 мм в толщину. Не используйте щепу, опилки или солому.

Хотя использование опилок делают другим строительным материалом, характерным по характеристикам и составу.

Некоторые производители продают некачественный материал

Преимущества и недостатки

Древесный материал легко обрабатывается ручной и механической пилой. В блоках без пустого оставляют гвозди, саморезы и дюбели. Остальные преимущества Арболита:

  • низкая теплопроводность;
  • незначительный вес, что облегчает транспортировку;
  • высокие звукоизоляционные показатели;
  • экологичность;
  • эластичность и прочность, не позволяющие материалу растрескиваться при ударах и нагрузках;
  • в структурные ячейки проникают пары, что позволяет блокам дышать;
  • На пористую поверхность легко наносить краску, шпаклевку или другой отделочный материал.

Все это соблазняет мастеров делать арбиевые блоки в домашних условиях.

Хотя у деревьев есть и недостатки:

  • отверстия в материале не защитят помещение от попадания влаги, поэтому его необходимо покрыть слоем водостойкой штукатурки; блоки
  • имеют нечеткую форму, приходится долго выравнивать стены;
  • в некоторых магазинах предлагается некачественный арболит, при изготовлении которого использовалась мелкая стружка или камыш.

Готовые деревья имеют высокую стоимость, из-за этого самодельный материал стал популярным.

Арболитовые блоки своими руками:

Условия производства

На заводах выпускается два вида арболита — теплоизоляционный и конструкционный. Первый используется для утепления готовых конструкций, второй вид за счет высокой плотности служит основным материалом при возведении несущих стен. Деревья не воспламеняются, быстро пропитываются влагой, но моментально высыхают.Пустотелые блоки используются при строительстве помещений, внутри которых находится пар или вода. Материал выводит лишнюю влагу из здания.

При заводском производстве технология изготовления блоков следующая:

  • Измельченные в дробилке древесные отходы, листья и кору удаляют из смеси;
  • количество химикатов зависит от породы дерева, они смешиваются с водой;
  • в бетономешалку с подогревом водной смеси засыпают стружку;
  • затем добавить цемент и перемешать двадцать минут;
  • готовая смесь разливается по формам, приручим прессом или руками;
  • снять опалубку и сухой карбит.

При перевороте используется вибропресс. Плотность блоков зависит от размера фишек и их количества в растворе.

Арболит. Пропорции. Как сделать опроб бетон:

Самостоятельное изготовление Арболита

Из-за отсутствия спецтехники получается самому сделать блоки из арболита малой плотности. Их используют для утепления стен. Вылавливать и чистить щепки от мусора вручную очень долго, да и размер их будет неодинаковым.

Необходимо заранее подготовить бетономешалку и форму для литья под давлением. Мешалка должна быть шнековой, гравитационная не позволит создать однородный раствор. Подходящими формами для арболитовых блоков своими руками являются фанерные или металлические ящики с перегородками. Из фанеры проще сделать баки с углублениями, необходимыми для создания пустотелых блоков. Особое внимание уделяется пропорциям. Арболитовые блоки своими руками рассчитывают в килограммах, приравнивая литр воды к 1 кг.

Производство арболитовых блоков:

Рецепт стола пригодного для строительства дачных домиков и хозяйственных построек:

  • шликер замачивают в газированной извести на три часа (в состав добавляют 10 долей воды щелочи), засыпать сырье на сито;
  • дрова положить в бетономешалку и залить водой, пропорции — 4 объема воды на три части щепы;
  • затем добавляют жидкое стекло в объеме 1% от общей массы, вливают 4 доли цемента и вымешивают до однородности;
  • формы смазывают отработанным маслом, заливают раствором, уплотняют и дают в течение суток затвердеть;
  • после этого блоки снимаются и неделю сушится на открытой площадке.

Для изготовления блоков потребуются инструменты, например бетономешалка

Можно сразу делать арболит с облицовкой. При заливке в форму оставляют до верха 5 см, свободное пространство заполняют цветной штукатуркой или рубленой гипсовой плиткой. После высыхания стены разделяются стенками.

Наличие подходящего сырья, свободного времени и оборудования позволяет разработчикам изготовить арболит самостоятельно. Рядом расположено деревообрабатывающее предприятие, которое будет заниматься производством арболита.

Арбоблок, Арболитовый блок своими руками от А до Я:


Молдобетон, иначе арболитовые блоки настолько привлекательны по характеристикам, что вполне понятно желание народных умельцев изготовить их своими руками. Но так ли хорош этот строительный материал, как об этом транслируется реклама, и можно ли наладить его производство в домашних условиях? Для прояснения ситуации предлагаем подробно рассмотреть, что такое арболит, изучить его свойства, технологию изготовления и разработчиков.

Что такое дерево

Этот строительный материал относится к легким бетонам с самой крупной структурой и древесным наполнителем. Изготавливается в виде блоков (стандартный размер – 50 х 30 х 20 см), плит с арматурным каркасом и заливаемыми в опалубку жидкими смесями в процессе строительства. По ГОСТу состав Арболита должен быть:

  • щепа деревянная строго нормируемых размеров;
  • химические вещества — сульфат алюминия, известь, жидкое стекло, хлористый кальций;
  • цемент

  • М400-500;
  • вода.

Примечание. Химически активные добавки предназначены для нейтрализации воздействия органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на сцепление цемента с наполнителем.

Для получения дерева нормативной прочности длина прищипки в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина — лежать в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя использовать опилки, щепу и другую органику – солому или тростник.Кстати, опилкобетон — это тоже принципиально другой материал с отличными свойствами.

Технические характеристики

Изготовленные в заводских условиях арболитовые блоки и армированные панели делятся на 2 группы — конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550-850 кг/м³ и используются для возведения несущих стен. Вторые, с плотностью 300-500 кг/м³, подходят только для утепления готовых конструкций, так как не обладают необходимой несущей способностью.Существенным параметром дерева является теплопроводность — также увеличивается с удельной массой, что отражено на диаграмме:

Остальные характеристики Арболита выглядят так:

  1. Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости около 2000 МПа, прочность на изгиб до 1 МПа. Это означает, что монолитные блоки не трескаются при больших нагрузках и после сдавливания стремятся вернуть первоначальную форму.
  2. Водопоглощение строительных материалов — до 85%. На практике струя воды может пропитать стеновую панель насквозь, но потом она постоянно стекает, после чего дерево успешно высыхает.
  3. По стойкости к воздействию огня материал относится к группе Г1 сложно. Зажигается он тоже довольно неохотно.
  4. Монолитные и пустотелые арбиевые изделия одинаково промазываются попарно, что способствует выводу лишней влаги из здания через наружные стены.

Что касается звукоизоляционных свойств, то арболит намного лучше поглощает шум, чем традиционные материалы – кирпич, дерево и газобетон.

Технология производства

В заводских условиях технологический процесс производства изделий из арбитра протекает следующим образом:

  1. Отходы деревообработки измельчают до нужной крупности в дробилке и очищают от корки и листьев, содержание которых в сырье не должно превышать 10%.
  2. Вода смешивается с химическими компонентами в необходимых пропорциях в зависимости от породы древесины. Например, для лиственницы необходимо вдвое большее количество минеральных веществ на объем куба, чем для ели и сосны.
  3. Стружку направляют в бетонную смесь принудительного действия, где она смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15°С.
  4. В смесь добавляют

  5. Цемент М400 и перемешивают 20 минут, после чего заливают в формы. Укладка производится ручным способом Либо с помощью вибропресса.
  6. Опалубка с изделий снимается сразу после формовки, затем они поступают на сушку.

Ссылка. Некоторые производители практикуют обрезку блоков на специальном станке, чтобы придать им четкую геометрическую форму.

Следует отметить, что при формовании изделий из арбита сырье подвергается не прессованию, а только вибрации. Различные показатели плотности блоков и печей достигаются изменением концентрации и размеров щепы в первичном растворе.

Линия по производству арболита

Плюсы и минусы материала

По теплоизоляционным свойствам дерева сравниваем с другими современными строительными материалами, что отражено в следующей схеме:

Помимо низкой теплопроводности, арболит имеет и другие преимущества. Они следующие:

  • небольшой вес, помогающий снять перегрузку и монтаж изделий;
  • благодаря хорошим звукоизоляционным показателям арболитовые конструкции эффективно защищают помещение от проникновения внешних шумов;
  • экологичность;
  • высокая прочность и эластичность, предотвращающая растрескивание от статических и ударных нагрузок;
  • ячеистая структура позволяет свободно проникать водяным парам, то есть материал «дышит»;
  • Пористая поверхность блоков и состав смеси позволяют использовать любые разновидности наружной и внутренней облицовки.

Кроме того, стоит отметить легкость обработки дерева ручными и механическими пилами, что немаловажно при возведении стен и подъемных элементов. И последняя положительная черта: в арболитовых изделиях без пустот (в виде монолита) отлично держатся гвозди, обычные дюбеля и саморезы, а это снижает затраты на крепление разнообразных предметов интерьера и установку полок по сравнению с пенопластом блочный и газобетон.

Теперь о недостатках, у Арболита их тоже очень много:

  1. Конструкции из дерева нуждаются в защите от влаги снаружи, поэтому их необходимо укладывать либо стирать водоотталкивающими материалами с устройством вентилируемого зазора.
  2. Из-за нечеткой геометрии блоков увеличен расход штукатурки при отделочных работах;
  3. В торговой сети реализуется много некачественной продукции, не соответствующей ГОСТу. Недобросовестные производители часто не соблюдают требования к размеру чипа и раствору в растворе подряд, так как у них нет калибровочного оборудования.

Перечисленные недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный отрицательный момент – цена Арболита.Если спросить, сколько же газобетона, то найдите разницу в 40-60% в пользу последнего.

Самостоятельное производство Арболита

Если вы внимательно изучили описанную выше технологию производства, то наверняка понимаете, что в домашних условиях сможете изготовить только теплоизоляционные блоки низкой плотности. Максимум, что из них можно построить — небольшое одноэтажное здание с деревянным перекрытием. Причина понятна: заготовить большое количество калиброванной стружки не получится из-за отсутствия оборудования, а сортировать отходы вручную бессмысленно.

Совет. Чтобы арболит, сделанный своими руками, обладал свойствами заводской продукции, сырье нужно освободить от мелкой фракции (опилок), труб и коры.

Для работы обязательно понадобится формовочная форма и бетономешалка, желательно шнекового типа. Обычные гравитационные смесители не слишком хорошо подходят для создания однородного раствора дерева с цементом. Формы представляют собой длинные металлические ящики или фанерные OSB с перегородками для отливки сразу нескольких элементов.Идеальный вариант для домашнего производства — разборная форма, показанная на чертеже.

Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении арбитровых изделий — самодельный шпиц для переработки веток и прочего мусора. Пример такой установки показан на видео:

Теперь дадим простой рецепт, как сделать арболит низкой плотности пригодным для использования в дачных и хозяйственных постройках:

  1. Проведите минерализацию сепией, замочив ее в заячьей извести не менее чем на 3 часа (пропорции — 1 объемный объем разводится в 10 частях воды).После этого высыпать сырье на сите к стакану воды.
  2. Перегрузите щепки в бетономешалку и залейте водой. Соотношение такое: 3 массовые доли древесных отходов на 4 объема воды. Включают перемешивание и добавляют жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в этой массе.
  3. В последнюю очередь намазать 4 массивных колышка цемента М500 и перемешать, пока масса не приобретет однородность и не ляжет в руку.
  4. Смажьте боковые стороны форм отработавшим маслом и заполните верхнюю часть раствором сырья.Слегка соорудить содержимое и дать дереву схватиться на 1 сутки, а затем снять блоки с опалубки и просушить не менее 7 суток на открытой площадке, как это сделано на фото.

Снятие опалубки после захвата

Примечание. Пропорции цемента и щепы указываются по массе (в килограммах), а не по объему. Для воды это не имеет значения, так как 1 литр весит 1 кг.

После успешной пробной партии изделия из арболита можно усовершенствовать, завершив их облицовкой прямо в процессе производства.Схема проста: масса укладывается таким образом, чтобы до верха оставалось 3-5 см, а свободный объем заполняется штукатуркой (лучше — аппаратной) или резными гипсовыми плитками, имитирующими искусственный камень.


отзыв. Арболит: состав, производство. Дом Арболит

О многих современных материалах, появившихся на рынке совсем недавно, есть вполне положительные отзывы. В их число входит арболит, относящийся к группе легких бетонов.Используется в основном для возведения стен и перегородок. Хотя арболит считается новым материалом, дома из него строили еще в 60-х годах. Однако тогда он не пользовался большой популярностью. Дело в том, что частное жилищное строительство в СССР было развито не очень. Для масштабного строительства использовались совсем другие материалы. Арболит был разработан не у нас, а в Нидерландах, в 30-х годах. Первые блоки назывались дюрисол.

Из чего делают арболит

В состав арболита входят такие компоненты, как цемент, вода, химические добавки и органический наполнитель.В качестве последнего могут использоваться древесная щепа, опилки, рисовая солома, тростник и т.п. При производстве блоков и возведении монолитных арболитовых стен используется портландцемент высоких марок. В качестве химических добавок используют селитру и хлористый кальций или жидкое стекло.

Чаще всего наполнителем в смеси является древесная стружка. Поэтому арболит еще иногда называют арболитом. Иногда вместо щепы берут опилки. В этом случае получаются опилки. Такие блоки имеют несколько худшие характеристики, чем арболитовые, изготовленные с использованием стружки.Во-первых, они плотнее и тяжелее, во-вторых, больше подвержены деформациям. Однако есть и вполне положительные отзывы о них. Арболит этой разновидности, к тому же, несколько дешевле.

Классификация и характеристики арболита

На данный момент существует всего два основных вида этого материала: теплоизоляционный (имеющий плотность 400-500 кг/м3) и конструкционный (500-850 кг/м3). Характеристики арболита, изготовленного с применением щепы, следующие:

  1. Прочность на изгиб 1 МПа.
  2. Компрессия 1 МПа.
  3. Средняя плотность 600-650кг/м3.
  4. Степень водопоглощения 40%-85%.
  5. Морозостойкость — 50 циклов.
  6. Теплопроводность 0,07-0,17 Вт/(м·К).
  7. Усадка — 0,4%-0,5%.
  8. Звукопоглощение — 126-2000 Гц.

Таким образом, блоки из арболита просто отлично поглощают все звуки, исходящие с улицы, хорошо сохраняют тепло и достаточно прочны как на сжатие, так и на изгиб.По своим эксплуатационным характеристикам этот материал близок к пенобетону и характеризуется значительно меньшей массой и степенью теплопроводности, чем объемный легкий бетон.

Другие названия арболита

В нашей стране этот материал появился не так давно, но вполне справедливо заслужил положительные отзывы. Арболит за рубежом давно пользуется большой популярностью. Блоки и панели из цемента с примесью стружки, опилок и других видов органического наполнителя производятся во многих странах Европы и Америки.Только называются они там немного по-другому. Так, в Чехии это пилатетон, в Германии — дурипанель, в Японии — чентер-боад, в Австрии — велосипед, в США и Канаде — вудстоун.

Где применять

Арболит нашел свое применение в основном в частном малоэтажном строительстве. Из него делают блоки. Арболит также используется для литья панелей. Их размеры могут быть самыми разными. За рубежом арболитовые блоки и плиты иногда применяют для строительства высотных зданий, а также различного рода промышленных объектов.Хотя из этого материала не рекомендуется возводить фундамент, его иногда используют для этой цели. Но не для жилых домов, а для гаражей и хозяйственных построек.

Арболитовая смесь, помимо прочего, иногда используется в качестве теплоизолятора в каркасных домах. Кроме того, его заливают в стены при выполнении шламовой кладки.

Достоинства материала и отзывы о нем

Судя по отзывам об арболите, главным его достоинством принято считать отличные теплоизоляционные качества.Кроме того, этот материал «дышит». Стены из арболита способны поглощать влагу из воздуха при ее избытке и отдавать при недостатке. То есть по своим основным характеристикам этот материал напоминает дерево. При этом он абсолютно лишен таких недостатков, как подверженность гниению и растрескиванию. В отличие от дерева, этот материал не поддается горению. Прежде всего, на арболитовых стенах не появляется плесень. Конструкции из этого материала изготавливаются достаточно быстро, ведь он очень легко поддается обработке.При необходимости блоки можно сверлить, пилить, забивать гвоздями и прикручивать саморезами. Так как этот материал очень мало весит, нет необходимости возводить слишком мощный фундамент.

Важным для многих владельцев загородных участков является тот факт, что при транспортировке арболитовых блоков или плит не нужно беспокоиться об их сохранности. Этот материал обладает высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. Несомненным достоинством арболита является его экологическая чистота. Этот материал полностью безопасен для здоровья.

Производство арболита и его использование в жилищном строительстве оказывает положительное влияние на экономику страны в целом. При изготовлении смесей отходы деревообрабатывающей промышленности не просто утилизируются, а используются с пользой. При возведении зданий из арболита нет необходимости использовать тяжелую спецтехнику, что в итоге приводит к значительной экономии.

Недостатки материала

Как уже было сказано, отзывы об этом материале в основном положительные.Арболит, однако, не лишен некоторых недостатков. Это, в первую очередь, достаточно низкие показатели прочности и влагостойкости. Чтобы стены из этого материала прослужили дольше, их обязательно нужно оштукатурить. При этом со стороны помещения обычно применяют цементно-песчаные растворы, а со стороны улицы – цементно-песчаные, смешанные с известью. Защищенные снаружи стены из арболита могут иметь и другие виды отделки. Не рекомендуется использовать этот материал для строительства бань и саун.В любом случае влажность в будущем помещении не должна превышать 70-75%. Основание дома, стены которого будут выполнены из арболита, следует приподнять на высоту не менее 50 см от поверхности отмостки. Выступы свесов кровли также должны выступать за плоскость здания не менее чем на полметра.

Еще одним недостатком арболита является его неустойчивость к действию агрессивных газов. Стоит упомянуть и о достаточно высокой стоимости этого материала.

Производство арболита

Процесс изготовления блоков включает несколько основных этапов:

  1. Отобранная стружка предварительно измельчается, а затем сортируется.Чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, его пропускают через специальные сита.
  2. Далее производится обеспыливание стружки.
  3. Затем приготовленный таким образом наполнитель смешивают с цементом, химическими добавками и водой.
  4. Полученный раствор заливают в формы. Последние обычно изготавливаются из металла, ведь таким образом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
  5. В формах смесь уплотняют. Для этого используется вибропресс.
  6. Смесь выдерживают в форме до застывания.
  7. Перед отправкой на строительную площадку готовые блоки просушивают еще не менее двух недель, пока не наберут достаточную прочность.

Как сделать арболитовые блоки самостоятельно

Изготовление арболита в домашних условиях – это процесс, который также требует соблюдения определенных технологий. Формы можно сбивать самостоятельно из толстых досок. Они должны быть разборными. Для приготовления 1 м смеси 3 на 250-300 кг 500-го портландцемента необходимо взять такое же количество щепы, 400 литров воды и 2-4% от массы цемента химических добавок.Предварительно стружку следует тщательно просеять. Эта процедура позволит удалить слишком крупные частицы.

Стружку засыпать в бетономешалку и залить водой с растворенными в ней добавками. Все это тщательно перемешивается и только потом добавляется цемент. После того, как состав станет полностью однородным, его закладывают в формы. Последнюю необходимо предварительно смазать раствором извести. Укладка производится путем тщательного уплотнения смеси. До верха она не должна быть около 2 см.Этот оставшийся объем заполняется гипсовым раствором. Выдержите блоки в формах не менее суток, а затем еще две недели просушите под навесом. О материале, отлитом таким образом, есть неплохие отзывы. Арболит, изготовленный по этой технологии, прекрасно подходит как для строительства дома, так и для кладки перегородок. Для возведения фундаментов этот материал использовать не стоит, так как он не отличается особой прочностью и устойчивостью к влаге.

На что обратить внимание при покупке блоков

При покупке арболитовых блоков следует быть очень внимательным.На современном рынке можно найти как качественный материал, так и не очень. Лучше всего приобретать продукцию крупных компаний. Как правило, такие фирмы изготавливают блоки нескольких типоразмеров.

Как построить дом из арболита

При возведении стен из таких блоков соблюдаются те же технологии, что и при обычной кладке. В первую очередь это означает, что необходимо провести перевязку суставов. Кроме того, стены возводят с помощью отвеса и уровня.

При желании можно построить дом из арболита и по другой технологии.В этом случае блоки не изготавливаются. Смесь просто укладывается в ранее установленную опалубку, сбитую из деревянных щитов. В этом случае необходимо использовать арматурный каркас. Приготовленную в тех же пропорциях, что и для блоков, смесь засыпают в опалубку слоями по 25 см. Каждый слой тщательно трамбуется. Опалубку можно снимать и переставлять через сутки после заливки смеси.

Несмотря на то, что арболит не переносит слишком большую влажность, на данный момент это безусловно один из лучших материалов из всех используемых в строительстве частных домов.Из таких блоков можно возвести здание с отличными эксплуатационными характеристиками. Но это при условии соблюдения всех положенных технологий.

Как построить гараж от Арболит Отзывы. Применение арболита при различных строительных работах. Вес, размеры и кладка стен из арбитоблоков своими руками

Строительство автохранилища – фундаментальная задача для настоящего автолюбителя. При этом конструкция должна выполнять определенные функции.

Что ж, стоит не сарай, курятник или простая лавка, а настоящий дом для эдакого члена семьи. Получить отличное и недорогое сооружение позволяют арболитовые блоки, поэтому гараж из арболита можно встретить все больше и больше.

Построить гараж из блочного арболита

Строительство зданий из арболита не имеет существенных отличий от строительства из других блочных материалов. Наибольшее сходство будет с пеноблоком, за исключением того момента, что арболит будет дешевле.Для постройки того же курятника или сарая тоже лучше использовать более дешевый материал, тем более, что он часто используется для постройки домов (если человек хорошо разбирается в таком строении, то материал годится и для других целей). Как и все строительные процессы, возведение гаража из арбитровых блоков должно выполняться по определенному алгоритму.

Создать проект

Без предварительного проектирования вряд ли возможно построить здание, удовлетворяющее существующие потребности. Для начала стоит понять, какие функции должен выполнять гараж: исключительно хранение автомобиля или еще и осуществление его ремонта.Во втором случае строительство начинается с сооружения ревизионной ямы.

Перед обустройством котлованов не забудьте проверить уровень грунтовых вод, иначе придется делать ремонт в аквавале. В любом случае гидроизолируйте стены. Для их арболита использовать арболит не рекомендуется – он восприимчив к влаге, поэтому стены лучше выкладывать из кирпича или шлакоблока.

Также для строительства гаража нужен подробный проект. Некоторые пытаются обойтись без него, но профессионалы рисуют чертеж даже в том случае, если строится сарай или курятник, хотя без проблем можно построить и «на глазок».Точный проект – залог долговечности конструкции и ее соответствия поставленным целям.

Чтобы создать проект самостоятельно — воспользуйтесь специальными программами или найдите готовые. Не помешает проект гаража из арболитовых блоков геологам и инженерам. Только в этом случае можно быть уверенным, что конкретное сооружение будет обладать нужными характеристиками в условиях выбранной местности.

Место маркировки

Разметка площадки под фундамент

Берете проект, колышки, леску (можно веревку) и размещаете периметр будущего гаража. Обратите внимание на ряд объектов. Если они уже возведены, то от них лучше отступить.

При раскопках Земли для создания траншеи под фундамент есть шанс нарушить прочность фундаментов других построек. Вмешательство может разрушить сарай, курятник или даже целый дом.

Здание фундамента

Особенность конструкций из легких арбитоблоков – нет необходимости предусматривать глубокий фундамент. Конструкция из материала, состоящего на 90% из органических компонентов (древесина), будет иметь небольшую массу.Поэтому обычного ленточного фундамента будет вполне достаточно.

Для улучшения площадки для автомобиля можно использовать любой предпочтительный вариант: залить бетоном, использовать специальные блоки, выложить тротуарную плитку (тротуарная, волна, катушка, ромб и т.д.).

Траншея под гараж из арбиевых блоков, в большинстве случаев глубина метр. Ширина зависит исключительно от толщины стен (50-70 см).

На дно траншеи засыпается слой песка — специальная подушка.Также перед заливкой раствора рекомендуется выполнить гидроизоляцию стен.

Приготовление раствора

Сейчас актуально при возведении конструкций из блоков использовать специальный клей, но в данном случае его применение неактуально. С материальной точки зрения это еще и то, что построить курятник из газоблоков. Причем для арболита с его неидеальной поверхностью оптимально использовать цементный раствор, способный компенсировать все неровности. Что касается пропорций, то ничего нового придумывать не надо.Готовится стандартная цементная смесь.

Кладка стен

Процесс аналогичен строительству из других блоков и кирпичей, поэтому подробно описываться не будет. Отметим лишь, что начинать нужно с углов и постоянно проверять ровность рядов при помощи уровня.

Установка дубинки

Этот этап считается самым сложным при строительстве гаража. Обратите внимание, что проект изначально должен содержать данные ширины данных (1 авто — 3 метра и более).Также тяжелые монолитные конструкции часто устанавливаются в виде балок, поэтому для предотвращения аварийной нагрузки на арболит нужно сооружать натяжной пояс для усиления опор балки.

Монтаж крыши

Его конструкция может быть самой простой. Например, вы можете посмотреть на курятник или другую постройку, в которой нет чердачного помещения.

Алгоритм кровельных конструкций:

Внутренние работы

При строительстве обычного здания для защиты автомобиля от атмосферных явлений достаточно провести утепление обычными материалами: минватой или пенопластом.

Перед проведением внутренних работ продумайте расположение полок и буржуйки, если таковая планируется установить.

Также необходимо провести гидроизоляцию для защиты стен от влаги. Для этого используется полиэтилен и гипсокартон, а после покраски поверхность окрашивается в нужный цвет.

Работы на открытом воздухе

Штукатурка с использованием армирующей сетки

Снаружи тоже стоит защитить стены от воздействия мороза и влаги.Самый простой вариант: слой пенопласта, сверху армейский, и эпатажный. Гипс тоже окрашен. После этого можно поставить ворота и «познакомить» машину со своим новым домом.

Строительство гаража из блочного арболита – отличное решение, способное обеспечить оптимальные условия для хранения машины при небольшом бюджете. Только при покупке выбирайте проверенных производителей, если, конечно, не хотите обнаруживать посреди мусора блоки во время распиловки и наблюдать, как буквально на глазах рассыпаются стены.

Арболит

– отличный выбор строительного материала для строительства гаража.

Какие требования предъявляются к гаражу его конструкции?


Гараж должен обеспечивать надежное хранение автомобиля!!!

В первую очередь гараж строится для защиты автомобиля, и.

Защита от внешних атмосферных (и не только) воздействий.

Здесь все в порядке без каких-либо объяснений. Вы защищаете своего стального коня от дождя, града, искривления ледяной корки, падающих веток, деревьев, сосулек и прочих «радостей», битого стекла и царапин на кузове «от благодетелей» и детей.Наступление этих событий вполне вероятно, когда ваш автомобиль просто стоит на улице.

Остановимся подробнее на защите от злого умысла.

Уникальность арбитоблоков принципиально отличающих их от блоков из легких бетонов с другими наполнителями состоит в их пластичности (свойство древесины) и большой поверхности сцепления с кладочным раствором (свойство выкрашивания). В результате получаем монолитную упругую стену, из которой невозможно выбить ни одного блока.Для разрушения арболитовой стены понадобится электрифицированный инструмент (болгарка, перфоратор или другой). Просто почти невозможно что-либо сделать. Для разрушения стен из арболита ручным инструментом потребуется гораздо больше времени и будет производиться значительно больше шума. Это нежелательный фактор для человека, пытающегося проникнуть в ваш гараж. Стенка пружинит, точит в местах ударов, но держится. Гораздо проще болгаркой вырезать и въехать в гараж, чем разрушать стену из Арболита.

Защита от повышенной влажности.

Этот автомобиль в основном железный. Железо при взаимодействии с кислородом, содержащимся в атмосферном воздухе, в процессе химической реакции окисления переходит в состояние оксида FE2O3 — ржавчина. Особенно активно эта реакция протекает в условиях повышенной влажности. Поэтому даже когда ваш автомобиль стоит, а не ездит по лужам, он ржавеет. Особенно активно, если до этого вы ездили по лужам или снегу.

Наши автолюбители давно заметили, что если поставить машину в железный или каменный гараж, процесс ржавчины происходит достаточно активно.Если деревянные доски для пола, то этот процесс значительно замедляется. Это связано с тем, что древесина, как губка, впитывает лишнюю влагу, уменьшая ее концентрацию в окружающей атмосфере, что приводит к замедлению процесса ржавления автомобиля.

А теперь представьте, что ваш автомобиль окружает дерево не только по полу, но и от стен, которые, впитывая лишнюю влагу из воздуха, капиллярами выводят ее в атмосферу за пределами гаража. Какой эффект получить? Правильно, количество влаги в атмосфере уменьшится еще больше, время на выведение влаги из гаража уменьшится и ваш автомобиль прослужит вам еще дольше.

Гараж должен быть пожаробезопасным!!!

Противопожарные свойства Арболита многократно подтверждены как в условиях лабораторных испытаний, так и в полевых условиях. Арболит невозможно воспламенить и горения он не поддерживает!!!

Нормативное время, при проведении огневых испытаний изделий из Арболита, составляет 1,5 часа. Аналогичный показатель имеют изделия из пеноблоков.

Наличие цементного кокона, исключающего доступ кислорода к древесине, и его очень низкая теплопроводность, приводят к тому, что происходит постепенное разрушение блока только в месте воздействия огня.Видео, демонстрирующие это свойство арболита, в достаточном количестве размещены в Интернете.

В гараже должны быть созданы комфортные условия для эксплуатации автомобиля. !!!

Арболит настолько теплый материал, что в совсем легкие морозы машина, подаваемая вечером в гараж из арбитоблоков, утром совершенно спокойно вызревает без дополнительного подогрева и прочих телевитаций.

Тепла, накопленного в двигателе и кузове автомобиля, оказывается достаточно, чтобы прогреть воздух в гараже до температуры, достаточной для того, чтобы утром завести машину и поддерживать эту температуру в течение нескольких часов.

К тому же в наших условиях гараж, это где очень часто его хозяин занимается его обслуживанием в зависимости от его автопрокачки. И не только обслуживание.

Еще раз подчеркнем, что арболит очень теплый материал. Это означает, что комфортную температуру в гараже можно обеспечить с помощью простых и недорогих источников энергии за очень короткий промежуток времени (при условии, что вы хорошо утеплите ворота, калитку и крышу гаража. После этого вы сможете полностью отказаться от любимого дела.

Кроме того, арболит прекрасно конфузит, в него вбиваются гвозди, шурупы и саморезы. Стенки настолько прочны, что на них можно крепить полки практически любого веса. А это значит, что вы можете совершенно безопасно обустроить гараж своими руками под свои нужды: повесить полки для размещения запчастей и инструментов, разместить на стенах крупногабаритные детали (чтобы они не мешали ногам), уложить проводка в коробках или стенах. При этом вы напрочь лишены такого «удовольствия», как подбор дюбелей, анкеров и их крепление в стене.Просто возьмите саморез или крюк с шурупом, соответствующим требуемой нагрузке, выберите место крепления. В случае самопрессовки — просто ввинтить в стену. В случае с крючком — простым сверлом просверлить отверстие в стене по меньшему диаметру резьбы крючка, и просто вкрутить его в полученное отверстие.

По такой методике на стенах можно разместить полки, тумбы, запаску, крупногабаритные детали, приспособления для инструмента. Те. Все (!!!) что можно разместить на стенах, освободив пол и нижнее пространство гаража для комфортной работы.

При этом трудозатраты будут на порядок ниже, чем те же работы со стенами из других стройматериалов.

Строительство гаража не должно подрывать семейный бюджет!!!

Факторы, влияющие на стоимость строительства из арболитовых блоков, мы постарались выделить на странице, посвященной строительству бани. Все описанное на ней актуально и для строительства гаража.

Построй гараж — только из Арболита!!!

Исходя из всего вышесказанного, мы считаем, что самым хорошим материалом по критерию цена/качество/удобство являются арболитовые блоки.

За понятные деньги вы получаете возможность в кратчайшие сроки построить очень прочную и теплую конструкцию, позволяющую эффективно сохранять и обслуживать свой автомобиль.

Арболит

используется в строительстве более пятидесяти лет, и за это время он зарекомендовал себя как отличный строительный и теплоизоляционный материал для возведения малоэтажных зданий и сооружений. Из него строят дачные и загородные дома, хозяйственные постройки. Баня из арболитовых блоков по своим качествам и характеристикам мало чем уступает деревянному строению.

Такие свойства материала обеспечивают компоненты, входящие в его состав: цемент, песок, растительные и древесные волокна. Хорошая паропроницаемость, тепло- и звукоизоляция, прочность конструкции – все это арболитовые блоки, отзывы о которых и специалистов, и потребителей свидетельствуют о его замечательных технических и эксплуатационных характеристиках.

Технология производства арбитоблоков: из каких компонентов производят арболит?

Технология изготовления блоков из арболита аналогична производству стеновых блоков из цементно-песчаного раствора.Отличие в том, что при приготовлении смеси вместо определенной части песка используется дробленая древесина или растительные волокна. Для приготовления смеси используют хлопок, рисовую солому, лен и другие технические культуры. Смеситель накрывают мешалкой и перемешивают с водой. В зависимости от процентного содержания компонентов различают теплоизоляционные и конструкционные блоки. Первые имеют плотность от 400 до 500 кг/м3, а у вторых это значение достигает 850 кг/м3. Прочность разных типов блоков также различна и составляет М5-М15 и М25-М50 соответственно.

Теплопроводность арболита зависит от его плотности. При D400 она равна 0,08 Вт/(М°С) для рубленой древесины, и 0,07 для растительных волокон. В конструкционных блоках плотностью D700 теплопроводность с древесным наполнителем 0,14 Вт/(М°С), а с растительным — 0,12. Меньшая теплопроводность арболита с наполнителями из растительных волокон обусловлена ​​большей пористостью исходного сырья.

Для повышения прочности при изготовлении арбумблоков применяют арматуру.Это усложнит технологический процесс и удорожит производство, но позволит получить более прочный материал, из которого можно возводить здания с большей высотой. При этом защитный слой арболита должен быть не менее 15 мм. Для армирования применяют катанку классов А-I, А-II и А-III и проволоку периодического профиля.

Вес, размеры и кладка стен из арболитовых блоков своими руками

Дома из арболитовых блоков теплые и относительно недорогие, что немаловажно для удешевления строительства и эксплуатации.За счет высокого парообразования на душу населения арболит обеспечивает регулирование влажности, что способствует улучшению микроклимата. Выбирая материалы для отделки, необходимо учитывать это свойство и наносить слои по мере снижения коэффициента паропроницаемости.

Благодаря малой плотности и хорошей обрабатываемости материала строительство из арбитоблоков требует меньших трудозатрат, чем строительство дома из кирпича, сборного или монолитного железобетона.Первый ряд блоков укладывается на верхнюю часть цоколя или фундамента. Сначала разметьте углы и места пересечения наружных и внутренних стен. Выложив узлы на высоту 3-4 блоков, приступайте к укладке рядов. Каждая серия нуждается в тщательном выравнивании. Учитывая хорошую обрабатываемость, блоки рассчитаны на использование электроинструмента.

Для придания кладке повышенной прочности каждые 2-5 рядов усиливаются. Дополнительно укрепить оконные и дверные проемы, а также верхний ряд.Часто кладку завершают устройством армопояса из железобетона, который используют для монтажа мавролалатной или кровельной системы.

Монолитный арболит является одним из самых экономичных строительных материалов, используемых более 50 лет в разных странах для малоэтажного строительства. Экономичное строительство из «Опилкбетона», как его называют, соответственно состав будет востребован во все времена, особенно при возведении вторичной простоты промышленных цехов или для частного дачного домостроения.В монолитных стенах арболитовая масса заливается в подготовленную опалубку, а для традиционного строительства дома смесь бетона и опилок формируется в виде блоков.

  1. Свойства и состав арболита
  2. Что входит в состав Арболита
  3. Основные свойства блоков
  4. Производство Арболита
  5. Формовочные блоки из арболита

Свойства и состав арболита

Преимуществом материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состава арболита.Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями также доступны и надежны, их несложно изготовить своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию. Его минимальная теплопроводность делает его востребованным даже в холодном климате. Формы для заливки готовой смеси несложно сделать самостоятельно с учетом нужного размера, а при необходимости материал хорошо выдерживается.

Как и пенобетон, опилкобетон относится к строительным материалам из группы легких бетонов.Он подобен искусственному камню, сделанному на основе отходов деревообработки – это щепа, мелкая щепа и опилки. Арболит фото – разновидности использования материала в строительстве.

Сегодня арболит оформляют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный выпуск арболитового материала – это наружные блоки 20х30х50 см и мелкие панели, а перегородки и уплотнители выполняются из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции используются готовые панели 120х230х20(28).В то же время этот стандарт является рекомендуемым, но не обязательным, производители часто заливают блоки Арболитом других размеров. Диаметр и форма внутренних пустот также различаются, как и состав материала. По ГОСТу арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, препятствующим воздействию влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий в раскладки часто добавляют другие сухие растительные компоненты. Такие технологии изготовления кирпича известны еще в древности, но наиболее широко применялась смесь соломы и глины, а сегодня экспериментаторы по созданию экономичных строительных материалов делают акцент на смеси бетона с отходами промышленного производства.

В послевоенное время, в период активного советского строительства, опилкоблоки нашли повсеместное применение, благодаря доступности и экономичности. Кроме монолитного арболита заливали древесную смесь с бетоном в виде пустотелого кирпича. При этом размеры арболита могут иметь как стандартные, так и произвольные, важно, чтобы они были удобны для укладки.

За рубежом популярны аналогичные отечественные стройматериалы:

  • Вудстоун,
  • Сковорода дрына
  • дюрисоль и др.

Сегодня арболит используется для строительства:

  • герметики при строительстве производственных зданий;
  • гаражей;
  • козпострок;
  • загородных домов;
  • складские помещения;
  • дачных поселков;
  • Коттеджное строительство модели

  • .

В малоэтажных домах арболит используется для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например, сайдингом или «диким камнем».Несущие стены и второстепенные стены отливают из арболита, также из мелких пустотелых блоков делают легкие конструкции для заборов или перегородок. Кроме того, в холодной климатической зоне его с успехом применяют для дополнительного второго слоя при утеплении наружных каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции – арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков — в пределах 400-850 кг/куб.м.

Теплопроводность арболита составляет 0,08 Вт/м-0,17 Вт/м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость строительных материалов — F25-F50, в порядке эксперимента применялась в арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости — 0,75 ч -1,5 ч, не воспламеняется.

По устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибами и гнилями — классификация по биостойкости V группа.

Что входит в состав Арболита

Арболит – блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси – наполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для стойкости древесины.Несмотря на деревянную основу, загородные дома ничем не отличаются, звуко- и теплоизоляция из более дорогих материалов. Единственное требование обязательно.

Материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности — строительный (более плотный, сплошной) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Легкие блоки успешно применяются для облегчения верхних этажей в небольших постройках на грунтах, где не рекомендуют строить большие и высокие частные дома.

Основа арболитовая состав:

  • сульфатостойкий или портландцемент;
  • древесно-органический наполнитель;
  • химические добавки.

Химические стабилизаторы способны придавать древесине Арболита Дополнительные свойства:

  • удалить излишки полисахаридов целлюлозы для долговечности материала;
  • значительно повышают бактерицидные показатели;
  • регулировка пористости опилок и др.

Под наполнитель используют сухие отходы деревообработки:

  • чип
  • стружка,
  • опилки,
  • измельченная кора и иголки
  • твердые стебли сельскохозяйственных культур (хлопок, злаки, рисовая солома и т.п.)), в зависимости от местного сырья.

Благодаря этой технологии в целях экономии строительные материалы из растительных отходов бакалавриата можно производить в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно – для местных нужд.

Возможны и другие варианты, соответственно при производстве арбитблоков, например, иногда используется жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

Основные свойства блоков

Свойства и технология Арболита сочетают в себе достоинства бетона и материалов естественной направленности для строительства.Например, прочность ему придает бетон, а склонность к самоудерживанию, удержанию тепла и поглощению запахов — древесине. Как и у всех строительных материалов, у арболита есть свои минусы и очевидные преимущества.

1. Основные преимущества строительных материалов:

  • Многофункциональность в строительстве — возможность отливать монолитные стены, блоки, плиты, перемычки для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;
  • арболит

  • поддается обработке (распилу и сверлению), дает возможность получать блоки нужной конфигурации, например, треугольной, под выравнивание ряда изерной кровли;
  • экономичный строительный материал из студенческих ингредиентов;
  • простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительной площадке;
  • затвердевший арболит имеет высокую адгезию, достаточно хорошо облицовочно-отделочный, часто без каркаса и армирующей сетки;
  • за счет высокой теплоизоляции дома из арболита отличаются меньшими затратами на отопление, чем каменные аналоги;
  • арболит

  • пожаробезопасен, несмотря на содержание древесины;
  • не подвержен гниению и поражению грибком;
  • морозостойкий материал

  • ;
  • высокая звукоизоляция, что выгодно для использования при строительстве жилых домов вблизи железнодорожных полотен и аэродромов;
  • легкость материала делает его незаменимым на проблемных грунтах;
  • экологически чистый арболит ценят аллергики и сторонники экотехнологий строительства;
  • однородный материал с равномерным распределением смеси;
  • дает меньше всех отходов при распиловке, а битые блоки легко склеиваются монтажным клеем;
  • дает экономию времени при укладке, благодаря большим и легким блокам;
  • имеет небольшую долю;
  • не дает усадки;
  • прекрасно удерживает крепеж (шурупы, гвозди, дюбели) и светильники для декоративной отделки.

2. Арболит имеет свои минусы:

  • требует устройства высокого бетонного фундамента под строительство дачного дома с гидроизоляцией, если дачный участок возводится в местах повышенной влажности. Это связано с пористостью материала, и выпрямляющая вода очень трудно удаляется снаружи, потому что арболит характеризуется большим водопоглощением – до 50-80%. Из-за низкой влагостойкости требуется защитная отделка внешнего слоя;
  • не всегда можно купить готовые блоки, а вот сделать арболит своими руками иногда бывает проблематично.Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Арболит своими руками видео дает полное представление о технологии производства, с которой стоит внимательно ознакомиться перед тем, как приступить к изготовлению своими руками.

Производство Арболита

Арбиевая смесь для формовки блоков готовится по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, щепы и портландцемента марки 500.

Для выпуска больших объемов Арболита можно арендовать или приобрести спецтехнику. Для этого потребуется оборудование для:

  • замес
  • бессвязный
  • кладка в формах,
  • сушильные печи
  • место для соления, защищенное от влаги.

Подробные технологии промышленного производства арболитовых блоков есть у специализированных фирм, реализующих их с комплектом оборудования. В бытовом использовании можно использовать самые простые рецепты, метод измельчения отходов деревообработки и арболитную технологию, однако и тогда не обойтись без бетоносмесителей и форм для получения блоков.

Формовочные блоки из арболита

Лучшим наполнителем для массы под арболит будут опилки варианофаст в смеси с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, которые уже прошли выдержку (сушку) 3-4 месяца на воздухе. Опилки, смоченные в известковом растворе, перемешанные и высушенные, удаляют полисахариды целлюлозы, устраняя причины гниения и набухания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартную – 25х25х50 см.Доски внутри должны быть максимально гладкими. Срезы пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из обрезной доски своими руками, а для удобства выноса готовых изделий советуют на стены набивать куски линолеума. Смесь при заполнении формы можно герметизировать вручную любым подходящим для этого устройством. Если есть готовый вибропресс, можно использовать его.

Заполненный блок выдерживает сутки внутри формы, после чего раскладывается под прицельный фонарь. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой для окончательного увлажнения 1,5-2 недели. Низкая температура складского помещения не влияет на качество арболитовых блоков, но оставлять их на морозе не следует. В жару блоки могут сохнуть и заметаться, поэтому их периодически опрыскивают водой.

Опилковую бетонную массу удобно замешивать в металлическом корыте или ящике, где лежат просеянные опилки и измельченная стружка, залитая раствором воды с хим.Увлажненный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем цемент перемещают, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Удобнее всего замешивать получается в небольшой бетономешалке.

Связанная пропорция:

  • 1 объемная часть — опилки плюс рубленая стружка,
  • 1 объемная часть — сухой цемент,
  • 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который идет на утепление и простоту, цемента добавляют меньше.

Для используемых добавок:

  • жидкое стекло;
  • хлорид кальция;
  • сульфат алюминия или алюминия;
  • известь гашеная.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных накида для получения пустоты. Масса укладывается слоями в 3 приема с последующим уплотнением любой подходящей битой или деревянным молотковым приспособлением. Для арболита для первого этажа можно добавить армирование между слоями.Излишки обязательно удаляются, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма устанавливается под навесом к застывшему бетону.

При снятии готового арбитоблока переворачиваем на ровную площадку и затвердевший материал выдерживается неделю под пленкой и окончательно высыхает за 3-8 дней до кладки.

Первую партию лучше сделать небольшой – для проверки свойств полученного арболита. Вы можете испытать возможность распиливания, перфорации и удержания гвоздей.

Арболит, который из-за состава состава еще называют деревьями, был достаточно популярен на отечественных просторах в середине прошлого века. Технология производства пришла к нам из Голландии, и уже в 60-е годы на территории Союза насчитывалось около сотни заводов, производящих арболит. Его применяли для строительства зданий в самых холодных регионах страны, так как материал обладает прекрасными теплоизоляционными качествами. В 90-е многие заводы разорились, про Арболит забыли, но здания, построенные десятки лет назад, до сих пор сохранились в отличном состоянии.Сегодня материал переживает новый виток популярности, его активно рекламируют, но мало кто знает, из чего состоит арболит, какие преимущества и недостатки ему свойственны и каких видов он бывает. Спешите исправить ситуацию и внести ясность.

№1. Состав Арболита

Арболит является одной из разновидностей. В названии материала прослеживаются французские корни: Arbre C по-французски переводится как «дерево». Если знать только этот факт, то можно догадаться, какие основные материалы входят в состав Арболита .Так и есть:

Понятно, что характеристики готового материала зависят от качества сырья. Так как фишек в блоке Арболит больше всего, то он и оплачивается по наибольшей стоимости. В состав должна идти стружка — не опилки, не сено, не тырш и не щепки (иначе будет уже опхкакетон). Прочность материала зависит от калибра стружки. По стандартам длина стружки может быть до 40 мм, ширина 5-10 мм, толщина 3-5 мм.Желательно, чтобы в блоке состояла только стружка без каких-либо примесей, хотя небольшое количество коры (до 10%) практически не влияет на прочность изделий. Марка древесины Не так важна, но обычно используется, но идет гораздо реже, так как нужно использовать больше добавок из-за особенностей древесины.

Цемент Использовать не ниже марки М400, но так как он имеет свойство быстро терять прочностные свойства при хранении, то при производстве конструкционных арбитоблоков лучше использовать цемент марки М500.

Без химических добавок При производстве арболита не обязательно вводить в вина все содержащиеся в древесине сахара, препятствующие нормальной адгезии. Поэтому в производстве используют заранее хорошо просохшую древесину, но на этом не экономят. Поверхность щепы минерализована известью, хлоридом кальция или сернокислым глиноземом.

Соотношение компонентов регламентировано ГОСТ. Если, например, превысить содержание воды, то на выходе можно получить блок недостаточной прочности, и проблем с его изготовлением будет больше.

Арболит выпускается нескольких видов:

  • блоки кладочные;
  • блоки пустотелые;
  • плиты теплоизоляционные;
  • панели;
  • раствор для создания монолитных конструкций и заливки по месту (нравится и то и другое).

Поскольку наибольшее применение нашли блоки из арболита, то и сегодня они подразумеваются под арболитом. Как правило, изготавливаются с размерами 500*250*200 мм, но могут встречаться изделия и с другими параметрами.

№2. Производство арболита

Производство арболитовых блоков несложное, но требует точного соблюдения технологии. Если коротко, то процесс выглядит так . Все необходимые химикаты добавляют в воду. Щебень тем временем засыпают в смеситель, добавляют в него воду и недолго перемешивают, затем добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты. Формовка производится в течение 15 минут одним из следующих способов:

  • ручная формовка без вибрации;
  • ручная формовка с вибрацией;
  • изготовление на вибростенде;
  • изготовление на вибростенде с черносливом.

Естественно, механизация производства позволяет получать более качественные блоки с необходимыми эксплуатационными качествами. Прессование смеси обеспечивает правильное распределение стружки в цементе и полное покрытие его цементным раствором. Вибрацию применяют осторожно, чтобы добиться равномерного распределения стружки, но не привести к выпадению цементного раствора на дно.

№3. Арболит: плюсы и минусы

Состав арбиевых блоков позволяет говорить о многочисленных преимуществах материала:

  • отличная теплоизоляция.Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг/м 3 — 0,07 Вт/м*К, плотностью 500 кг/м 3 — 0,09 Вт/м*К, 600 кг/м 3 — 0,11 Вт/м *к, 800 кг/м 3 — 0,15 Вт/м*К, а блоки плотностью более 500 кг/м 3 считаются уже конструкционными. По расчетам, для умеренных широт стен из арболита толщиной 38 см достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче. На практике стены обычно строят толщиной 30 см, а внутренняя и внешняя отделка немного повышают теплоизоляцию.Вкупе с арбитобетонами неплохо применить хороший, и тогда быстро решается проблема обеспечения теплоизоляции;
  • хорошая звукоизоляция;
  • отличная паропроницаемость, поэтому в доме из Арболита поддерживается оптимальный микроклимат;
  • высокая огнестойкость. Материал относится к трудным (группа горючести — Г1), рафинированным (В1) и малоформуемым (Д1) материалам;
  • малый вес позволяет сэкономить и упростить процесс строительства;
  • простота обработки;
  • экологичность;
  • устойчивость к грызунам и грызунам;
  • высокая прочность.Рамки на поверхности блоков не образуются. Здания можно возводить без дополнительного армирования межсоединений;
  • легкая установка креплений, вкл. и саморезы, что отличает арболитовый блок от полистирола и керамзитобетона.

Минусы Арболита:

  • необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цементная и минерализованная крошка обладают малой гигроскопичностью, но при непосредственном контакте с водой (например, дождь с ветром) блок может раскиснуть и потерять ряд своих положительных свойств, поэтому здания из арболита лучше дополнительно облицовывать, а дома нет ничего из многих других материалов.По соображениям эстетики или защиты также разделены. Стоит отметить, что известны случаи эксплуатации зданий из арболита без дополнительной внешней отделки – за 10 лет ничего не произошло;
  • не самая высокая морозостойкость. Агрегат выдерживает 25-50 циклов заморозки/разморозки в зависимости от прочности, но при защите материала от прямого воздействия влаги можно значительно продлить срок службы материала;
  • недостаточная точность геометрии даже при соблюдении всех требований к производству.Например, и обладают гораздо более точной геометрией. Отклонение параметров блоков приводит к необходимости увеличения кладочного раствора, а это приводит к промерзанию стен по швам. В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
  • цена на арболитовые блоки примерно в 1,5 раза выше, чем на газобетон и пенобетон;
  • изобилие на рынке гаражной продукции гаражной продукции с неизвестными эксплуатационными качествами;
  • для сохранения паропроницаемости дома необходимо использовать для отделки фасада только дышащие материалы, но это не минус — скорее рекомендация.

Арболит сегодня широко используется в частном строительстве для возведения жилых домов (до 3-х этажей), коттеджей, гаражей и хозпостроек, является востребованным материалом и при возведении малоэтажных производственных зданий. Усадка 0,4-0,5%.

№4. Плотность арболита

Плотность арбитовых блоков является основным показателем, который учитывается при выборе и покупке. Чем выше плотность, тем материал более прочен и устойчив к нагрузкам.С другой стороны, меньшая плотность обеспечивает лучшие теплоизоляционные качества, поэтому выбирать блоки следует в зависимости от цели использования.

По плотности блоки Арболит делятся на:

Также встречается классификация блоков с выпуском конструкционно-теплоизоляционного материала плотностью 450-600 кг/м 3 .

Если речь идет о возведении стен дома по монолитной технологии , Раствор 300 кг/м 3 плотностью 300 кг/м 3 обладает такой же хорошей несущей способностью, как и блок плотностью 550 кг/м 3 . м 3.Кроме того, монолитные стены, «выращенные» монолитным методом с использованием опалубки, не имеют мостиков холода.

№5. Прочность арболитовых блоков

Несущая способность арболитовых блоков напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С увеличением плотности увеличивается прочность. Прочность определяется маркой и классом. Марка — среднее значение для всей партии образцов, варьируется от М5 до М100, где число показывает, сколько кг может выдержать см 2 поверхности блока.В партии марки М75 блоки выдерживают 65-80 кг/см 2 , а для крупных блоков это очень существенное несоответствие, поэтому сегодня ее часто используют по классам прочности. Класс определяет гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать заданному параметру. Классы арболита колеблются от В0,35 до В3,5.

Область применения арболита напрямую зависит от его прочности:

  • теплоизоляционный Материал имеет класс прочности до В1 и марку хранения до М10;
  • Конструкционная Класс прочности до В3.5 и тупая сила на М100.

Блоки Б1 можно применять при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных домов, для более высоких зданий лучше брать блоки Б1,5, а для 2-х и 3-х этажных домов — блоки Б2,0-Б2 .5.

№6. Что учитывать при выборе арболита?

Производителей арбитблоков Сегодня очень много, кого-то особо выделять не будем, так как в каждом регионе есть приличные компании и перечислять их очень долго.С другой стороны, везде полно и кустарного производства , которые пытаются продать откровенно плохой товар подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией фактического качества, ведь все мы знаем, как иногда оформляются документы. Лучше всего посетить производство, чтобы своими глазами оценить технологию и качество блоков. По каким критериям проверять и как понять, что товар некачественный?

№7.Арболитовые блоки своими руками

Многочисленные отзывы частных строителей свидетельствуют о том, что арболит лучше купить готовый, чем производить самому. Технология вроде бы не сложная, но добиться нужной прочности в домашних условиях сложно, а трудоемкость работы очень высока. Более того, самодельный арболит лучше не использовать для кладки несущих стен, а из него можно построить гараж, поэтому даем инструкцию, как сделать арболитовые блоки своими руками:

Для улучшения качества материал, лучше приобрести вибростол и разъемные формы.Состав и пропорции смеси могут варьироваться в зависимости от желаемого результата.

Для использования арболических блоков размером 500*250*300 мм или 500*250*200 мм кладка ведется в одну или половину блока, перегородки утверждаются из блоков 500*250*150 мм. Желательно после каждых 3-4 рядов кладки делать перерыв на просушку. При возведении малоэтажных небольших построек армирование не требуется – в остальных случаях армирование лучше укладывать через каждый 3-й ряд.Дому из Арболита будет не меньше 60 лет (столько было первых домов из этого материала, и они до сих пор в отличном состоянии) – важно только выбрать качественный материал с нужными эксплуатационными качествами.

Арболит. История арболита. Область применения арболита

Арболит

– это уникальный по своим свойствам легкий бетон, который применяется в малоэтажном строительстве. В его состав входит щепа, обработанная пищевой добавкой Е520 для удаления веществ, препятствующих прилипанию цемента к щепе.Цемент должен быть не ниже М400 («Российский арболит» использует марку только М500).

Поскольку древесная щепа укрепляет блок, он не должен быть большим (не более 45 мм), иначе арболитовый блок потеряет прочность и начнет разваливаться. И очень мелких сколов тоже быть не должно по той же причине.

Незаслуженно забытый, один из лучших материалов

Достоинства и недостатки арболита

Из достоинств можно отметить: характеристики легко выдерживает 35-50 циклов замораживания-оттаивания;

  • не горит и не способен поддерживать горение, поэтому этот материал пожаробезопасен;
  • имеет низкую теплопроводность;
  • благодаря сравнительно небольшому весу удобен в обработке и кладке;
  • отлично держит крепеж без дополнительных специальных приспособлений — смотрите видео нашего теста:
    • экологический, так как состоит из натуральных компонентов, и не выделяет в атмосферу никаких вредных веществ;
    • очень устойчивы к ударам и изгибам.При ударе арболитовый блок благодаря крошке амортизирует и не разваливается.

    Командование «Русского арболита» провело испытания арболитового блока на прочность. Для чистоты эксперимента были закуплены еще 3 материала: пескобетон, пескобетон с добавлением гравия и пенобетон.

    Обладая низкой теплопроводностью, арболит позволяет обойтись без утепления. Это связано с тем, что арболитовый блок на 90% состоит из щепы хвойных пород, а древесина имеет свойство удерживать тепло, соответственно тепла будет сберегаться больше.

    Недостатком этого материала является только высокая водопроницаемость. С другой стороны, это очень распространенное объяснение. Испытания на водопроницаемость обычно проводят путем погружения готовых блоков в емкость с водой и измерения веса блока до и после погружения. Арболитовый блок здесь, конечно, проиграет – арболит, действительно, будет впитывать больше влаги по сравнению с другими материалами из-за своей пористой структуры. Но в реальных условиях эксплуатации эта проблема устраняется нанесением на поверхность арболитовой штукатурки, или гидрофобизатора, который будет отталкивать влагу.А при строительстве на болотистых грунтах необходима усиленная гидроизоляция фундамента.

    История арболита

    Первые образцы этого материала были получены в США в первой половине ХХ века — в Северной Америке материал называли вудстоун. Высокие цены на топливо и снижение уровня доходов американцев стимулировали разработку новых материалов с высокой теплоизоляцией, достаточной прочностью и низкой горючестью.

    В 60-х Вудстоун попал в СССР.Под руководством академика Исаака Хисковича Наназашвили были построены первые заводы по производству стеновых панелей из щепобетона (такое название получил арболит в СССР в первые годы его существования). Однако через несколько лет этот материал стал более известен под названием ЦДК (цементно-древесная композиция). Максимальная прочность цемента, которая тогда была доступна советским строителям, — М400, а основным минерализатором был технический сернокислый алюминий, который применялся для удаления сахаров из древесной щепы (напомним, что удаление древесных сахаров до сих пор является приоритетом в производство арболита — так как древесные сахара мешают связыванию готовой смеси).

    Качество щепы — было главной проблемой на тот момент времени при производстве арболита. Наилучшие результаты были получены на сухой щепе, поэтому при строительстве арболитовых заводов были спроектированы специальные навесы для сушки. Высушенные чипсы на открытом воздухе имели минимальное количество сахаров и приемлемую влажность. Так после высыхания он впитал в себя все основные компоненты минерализаторов, в результате чего получился прочный, долговечный, теплый и экологически чистый материал.

    Область применения арболита

    В настоящее время арболит используется в строительстве хозяйственных, культурно-бытовых и малоэтажных зданий.Благодаря высоким прочностным характеристикам этот материал используется в сейсмоактивных местах, а благодаря высокой морозостойкости – в холодных морях.

    В малоэтажном строительстве арболит применяют не только для возведения несущих стен, но и в качестве перегородок существующих конструкций. Благодаря низкой теплопроводности этот материал можно использовать в качестве утеплителя стен и пола.

    При строительстве производственных, складских и сельскохозяйственных помещений, например: гаражей, беседок, сараев, бань и подсобок, важную роль играет арболит, так как стены из него обладают низкой теплопроводностью, высокой биостойкостью и не подвергаются воздействию агрессивной среды.

    Баня из арболита, отделанная блок-хаусом

    Также арболит используется в монолитном строительстве, но с нашей точки зрения — это далеко не лучшее решение. Почему? Любой легкий бетон, в отличие от арболита, заполнит все углы опалубки. Арболитовая смесь не течет, она полусухая, поэтому без прессования она не сможет правильно заполнить углы опалубки, а без прессинга не наберет необходимой прочности.

    Уникальные свойства арболита позволили использовать его даже в Антарктиде.В начале 60-х годов на научной станции «Молодежная» были построены три служебных помещения и столовая, где толщина стен составляла всего 30 см!

    Какой фирме следует доверять при покупке качественного арболита?

    «Русский Арболит» — перспективное, молодое предприятие по производству высококачественного арболита.

    Почему «Русский Арболит»?

    Настоящая компания обеспечивает:

    • свободный выезд технолога в любом направлении и в любой населенный пункт РФ;
    • оптимальное соотношение цены и качества;
    • строгие стандарты качества и сертификации продукции, а это гарантия качества выпускаемого арболита.

    Выбирая «Русский Арболит», вы обеспечите себе прочный, теплый и уютный дом, который простоит десятилетия.

    >

    Производство арболитовых блоков своими руками

    Одним из самых популярных строительных материалов, который активно используется в малоэтажном строительстве, уже много лет являются арболитовые блоки.

    Как ни странно, но в их состав входит не только бетон, но и опилки.

    Арболитовый материал имеет хорошие технические характеристики, небольшой вес и достаточно прост в обращении, но имеет не только плюсы, но и минусы.

    В свое время арболитовые блоки производились в огромном количестве во многих странах мира.

    Из этого материала возводили не только временные объекты, но и капитальные дома.

    Удивительно, но технология производства этого камня настолько проста, что ее можно реализовать самостоятельно в домашних условиях.

    Для его изготовления необходимо приобрести или смонтировать соответствующее оборудование, а также изучить технологию производства арболитовых блоков.

    Этот материал благодаря своим высоким теплоизоляционным свойствам отлично подходит для частного строительства, а если наладить собственное производство арболитовых блоков, то можно значительно снизить затраты на возведение дома.

    Состав:

    • Что такое арболит?
    • Базовый состав смеси
    • Этапы производства
    • Советы и рекомендации

    Что такое арболит?

    К основным преимуществам этого универсального строительного материала, подходящего для возведения малоэтажных домов, можно отнести невысокую стоимость, оптимальную теплопроводность и простоту изготовления.

    Арболитовые блоки состоят в основном из опилок и цемента, при этом технология изготовления допускает добавление некоторых других примесей.

    Арболитовые блоки можно использовать для строительства домов даже в суровых погодных условиях.

    Если планируется строительство загородного дома, то можно наладить их производство и установить соответствующее оборудование прямо возле строительной площадки, что значительно снизит затраты.

    Формы для их изготовления под необходимый размер и вес камня, станок и другое необходимое оборудование достаточно легко собрать самостоятельно прямо возле строящегося дома.

    Блоки на основе арболита относятся к легким бетонам.

    По своим характеристикам чем-то напоминает камень, но только искусственного типа, на основе отходов переработки древесины, таких как стружка, мелкая стружка, а также опилки.

    В настоящее время из арболита устраивают различные сборные плиты, а также универсальные блоки и панели для монолитных монолитных стен.

    Для данного камня, выпускаемого в производство, существует условно принятый размер, при этом он не является обязательным, а лишь рекомендательным.

    Если собирать оборудование и запускать производство дома, то размеры и вес готового агрегата можно регулировать самостоятельно.

    Кроме того, исходя из климатической зоны, в которой планируется строительство дома, арболитовые блоки могут изготавливаться с дополнительными примесями, повышающими их теплоизоляционные свойства.

    В наше время блоки из арболита активно используются при возведении перегородок зданий, а также гаражей, всевозможных хозяйственных построек и частных домов.

    Камень арболит также подходит для возведения внутренних перегородок в квартирах.

    Следует отметить, что такой камень имеет не только преимущества, но и недостатки, и главный из них – низкая плотность, что недопустимо при ведении многоэтажного строительства.

    Если собрать все плюсы и минусы этого строительного материала, то можно прийти к выводу, что он практически идеален для частного строительства.

    Производить арболитовые блоки своими руками довольно просто, без серьезных финансовых вложений ни в необходимое оборудование, ни в используемое сырье.

    Базовый состав смеси

    В состав арболитовых блоков входят двухкомпонентные материалы.

    В их составе основными элементами являются специальный древесный наполнитель и легкий бетон, кроме того, в незначительном количестве для повышения эксплуатационных характеристик вводятся некоторые химические компоненты.

    Видео:

    Несмотря на то, что арболитовые блоки в своем составе имеют древесную составляющую, из них можно строить небольшие частные дома, характеристики которых не будут уступать тем, которые строятся из традиционных материалов.

    Единственным условием является внутренняя и внешняя защитная отделка.

    Следует отметить, что технология возведения дома из этого материала аналогична обычной и имеет точно такие же недостатки и преимущества.

    Этот универсальный строительный материал обладает оптимальной огнестойкостью, при укладке на фундамент не дает усадки.

    Арболит условно делится на две разновидности. К первым относятся полнотелые блоки из арболита, которые имеют повышенную плотность и подходят для облицовочных стен.

    Второй вид теплоизоляционный пустотелый арболит, предназначенный для внутренних работ и возведения верхних этажей.

    Легкие блоки можно с успехом использовать для облегчения верхнего этажа в зданиях с небольшой этажностью, возводимых на таком основании, на котором нежелательно строить частные дома с большим весом.

    На видео ниже вы можете увидеть возведение дома из блоков данного типа.

    Видео:

    Основу этого строительного материала составляет сульфатостойкий или портландцемент, а также древесно-органический компонент.

    Кроме того, вводятся химические добавки, которые придают дополнительной древесине в арболите дополнительные характеристики, а именно: удаляют лишние полисахариды, что увеличивает срок службы арболита, значительно повышают бактерицидные характеристики, а также регулируют пористость опилок.

    В качестве наполнителя допускается использовать щепу, щепу, а также измельченную кору или хвою, опилки.

    В некоторых случаях добавляют твердые стебли таких культур, как хлопок, зерновые и т.д.

    Это позволяет удешевить строительство дома даже в отдаленных регионах, в основном занятых сельским хозяйством.

    Иногда в структуру арболита вводят жидкое стекло, золу, а также шлак и известь.

    Этапы производства

    Начиная собственное производство блоков из арболита, в первую очередь, станок должен быть установлен на жестком фундаменте.

    Его установка и регулировка должны производиться в соответствии с инструкциями и правилами.

    Также требуется:

    • смесительное оборудование;
    • кирпичная кладка;
    • пресс-формы, имеющие необходимые размеры и массу;
    • печь.

    Стоит подумать о месте, где камень будет твердеть и укрепляться. Она должна иметь фундамент и быть защищена от влаги.

    В состав смеси могут входить, например, жидкое стекло, древесная стружка, а также цемент марки М500.

    Лучше всего использовать дифракционные опилки с небольшой примесью измельченной щепы, которые будут предварительно обработаны известковым раствором и высушены.

    Формы для арболита можно сделать своими руками, но помните, что вес готового изделия будет зависеть от его размера. Для удобства выемки камня из формы в нее можно укладывать куски линолеума.

    При заполнении подготовленной формы раствором можно уплотнить его вручную, но лучше всего для этой цели использовать вибропресс.

    Ослабленную смесь выдерживают в самой форме в течение суток, затем помещают в соответствующее место в тени для схватывания и застывания и накрывают пленкой.

    Специалисты рекомендуют выдержать готовый камень в таком виде неделю.

    Нельзя оставлять блоки из арболита на морозе, но плюсовая температура также не влияет на их прочность, вес и характеристики.

    Если оставить готовый камень на жаре под солнцем, то появятся изъяны в виде трещин. Лучше за то время, что арболит подсохнет, периодически слегка поливать его водой.

    Процесс производства арболитовых блоков можно посмотреть на видео ниже.

    Видео:

    Смесь для производства арболитовых блоков можно замешивать в ящике или желобе, установленном на прочном основании.

    Сначала аккуратно рассыпают стружку и опилки, затем все это заливают водой с добавлением некоторых химических добавок.

    Полученное таким образом вещество необходимо тщательно перемешать, после чего постепенно ввести сухой цемент и снова перемешать.

    Образование комков и неоднородность смеси являются существенными недостатками, которые необходимо устранить.

    Рекомендуемая пропорция готовой смеси – одна часть опилок, одна часть цемента и примерно полторы части воды.

    Можно добавить больше цемента, но при этом камень увеличит не только свою прочность, но и вес.

    При заполнении формы помните, что размер и вес готового изделия зависит не от соотношения компонентов, а от размера самой формы.

    Как сделать блоки из арболита можно увидеть на видео ниже.

    Видео:

    Советы и рекомендации

    Чтобы смесь в форме хорошо утрамбовывалась, машину следует устанавливать только на твердом основании.

    Технология извлечения готового изделия из формы во всех случаях одинакова: форму переворачивают и небольшими рывками натягивают камень на основу для сушки.

    Для изготовления пустот в арболитовых блоках при заливке жидкой смеси в форму одновременно вставляют несколько деревянных брусков, а укладывать смесь следует в несколько приемов.

    Если вы планируете делать камень для первого этажа, непосредственно на фундамент, в его середину можно положить куски арматуры.

    Излишки смеси удалить кельмой или широким шпателем.

    При самостоятельном изготовлении блоков из арболита первую партию лучше делать мелкой. Это позволит проверить свойства арболита, например, при его резке или хранении гвоздей.

    При строительстве дома из арболита лучше всего делать фундамент ленточного типа.Стоит отметить, что конструкция арболитового фундамента не требует дополнительного армирования.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *