Как сделать блоки своими руками из опилок: пропорции, состав, как готовить раствор

Содержание

пропорции, состав, как готовить раствор

Отличные характеристики и состав опилкобетона позволяют применять его в строительстве монолита и мелких стеновых блоков малоэтажных зданий. Опилки — продукт органических отходов, поэтому теплоотдача нового строительного материала больше, чем обычного бетона. Поскольку на строительном рынке такого материала нет, строители изготавливают его сами. Однако к опилкобетонным блокам применяют требования ГОСТа 6133–99, как и к другим бетонным камням. Поэтому нужно знать технологию изготовления и придерживаться указанных пропорций.

Посмотреть «ГОСТ 6133-99» или cкачать в PDF (0 KB)

Состав и марки

Компонентами этого строительного материала являются:

  • Цемент, выполняющий роль вяжущего вещества, который должен в соответствии с ГОСТом 10178−85 не ниже М400.
  • Крупный и средний песок, отвечающего ГОСТу 8736—93.
  • Опилки всех пород деревьев, преимущественно хвойных, поддающихся меньшему гниению.
  • Добавки: известь, глина, сульфат аммония, жидкое натриевое стекло. Но наиболее подходит требованиям ГОСТ присоединение кальция хлорида.
  • Вода незагрязненная — ГОСТ 23732–79.

Посмотреть «ГОСТ 10178-85» или cкачать в PDF (0 KB)

Посмотреть «ГОСТ 8736-93» или cкачать в PDF (0 KB)

Посмотреть «ГОСТ 23732-79» или cкачать в PDF (0 KB)

Плотность опилкобетона зависит от количества, в первую очередь, песка, который вместе с другими добавками повышает качественные показатели материала.

Марки опилкобетона
Название Плотность, т/м3 Коэффициент теплопроводности
М5 0,6 0,18
М10 до 0,8 0,21
М15 0,8 0,24
М20 0,95 0,3

Плюсы и минусы

Бетон с опилками обладает уникальными качествами по сравнению с другими строительными материалами:

При своей простоте материал обладает завидными характеристиками.

  • экологическая безопасность применения;
  • легкий вес;
  • необходимые показатели удержания тепла;
  • простая обработка при строительстве;
  • стойкость на прочность растяжения и изгиба;
  • народный (доступный) состав.

Однако присутствуют и недостатки:

  • Достаточная степень впитывания влаги, требующая проведения работ во избежание этого.
  • Возрастание финансовых затрат в строительстве многоэтажных зданий из-за прибавления цемента. Дом из опилкобетона, который набрал природную прочность, будет качественнее, чем из бетона обычного.
  • Большая вероятность усадки затрудняет работы по отделке.

Какой расход и пропорции?

Характеристика объема в ведрах на 1м3 для каждой марки опилкобетона
Название Опилки Песок Цемент Известь или глина Пропорции (цемент, песок, опилки, известь)
М5 80 3 4,5 14 1:0:2:1
М10 80 12 9,5 10,5 1:2,2:6,5:1,5
М15 80 21 13,5 7 1,2:3:7,8:0,8
М25 80 30 18 35 1:2,8:6,4:0,8

Как готовить раствор?

Выбрав любой из двух методов изготовления, можно получить качественный материал.

Для строительства жилых зданий и хозяйственных построек несложно изготовить опилкобетон своими руками. Используют 2 способа присоединения компонентов:

  1. Разводят в цемент в воде, а потом добавляют остальные ингредиенты.
  2. Смешивают сухие вещества и разбавляют водой.

Нет преимущества выбора варианта приготовления. Важно, чтобы образовалась однородная структура, в состав которой входят песок и цемент, образующие цементный камень. При самостоятельном изготовлении бетономешалка не понадобится, так как ручной способ — удобный, хотя и трудоемкий процесс. Сжатая в кулаке правильно приготовленная смесь не выделяет капель воды.

Стеновые блоки — опилкобетон своими руками

В малоэтажном строительстве широко применяются местные и самодельные строительные материалы. Это позволяет снизить цену, но требует от застройщика находчивости и трудолюбия. Опилкобетон сделанный своими руками — один из таких материалов.

Содержание статьи

Что такое опилкобетон

Главный компонент опилкобетона – древесные опилки, вернее, мелкие древесные отходы. Опилки, стружка от строгального станка, мелкие обрезки — всё идёт в дело. Наиболее прочный материал получается при использовании специально подготовленной щепы, но это будет уже арболит — материал заводского изготовления. На него имеется свой ГОСТ.Для опилкобетона используются те древесные отходы, которые имеются в наличии. Специально их не готовят. Форма и размеры деревянных частиц могут быть не оптимальны. Добавка в смесь песка позволяет заполнить промежутки и получить блоки приемлемой прочности и геометрии. Можно сказать, что цемент и песок образуют жёсткий каркас блока.

Подготовка опилок и стружки

В литературе или интернете можно встретить рекомендации просушить опилки под навесом в течение полугода или минерализовать опилки известью. Нужные ли это рекомендации? Нужные, но не всем.

Стружка и опилки могут иметь разное происхождение. Это могут быть отходы лесопильного производства. Опилки от переработки свежего леса имеют высокую влажность, содержат крахмал и сахар. Такие опилки необходимо долго сушить под навесом.

Стружка может быть получена при производстве столярных изделий. В этом случае никакая дополнительная обработка не требуется. Материал для столярного производства проходит длительную сушку в автоматической камере. Дерево там не только сушат, но и увлажняют, затем снова сушат. Через месяц такой обработки древесина приобретает свойства, идеально подходящие для столярных работ. А ещё, до сушильной камеры, доски подвергают естественной сушке. Просто выдерживают в штабеле в течение года.

Получается, что сушка и минерализация опилок требуется, только если это опилки от пиления свежего, ещё живого, леса. Это возможно только в лесных районах страны. То есть там, где построить сруб будет ещё дешевле и проще. А вот мебельное производство, на привозном сырьё, может быть где угодно. Но не стоит использовать опилки и обрезки древесно-стружечных плит. Они не годятся.

Рецепты опилкобетона своими руками

Рекомендуемые пропорции компонентов опилкобетона можно найти во многих источниках. Есть рецепты без применения песка или цемента, с добавлением извести или глины. При необходимости можно подобрать рецепт под свои возможности.Известно, что глина обладает водоудерживающими свойствами. Это делает недопустимым добавление глины в шлакоблоки или другие стеновые материалы. Опилкобетон — другое дело. Опилки впитывают воду. Это вынуждает заранее прекратить работу и просушить блоки до наступления морозов, в штабеле или в виде готовой стены.

Из проверенных практикой рецептов, можно предложить такой: цемент, песок, стружка и опилки в соотношении 1:1:5. Блоки из такой смеси прочные, тёплые на ощупь, имеют хорошую геометрию, не требуют обязательной штукатурки наружной поверхности. Известны случаи, когда не использованный в строительство блок валялся на даче под открытым небом лет восемь и не получил никаких повреждений. Довольно популярным является соотношение 1:3:7. По сравнению с предыдущим оно позволяет получить больший объём стенового материала из того же количества цемента.

Количество воды

Воду при замешивании стоит добавлять с осторожностью. При её избытке ждать твердения блоков придётся долго. Недостатка же воды не будет, поскольку её запас есть в древесных опилках. Поэтому, перемешивая, добавляем воду, и как только смесь может лепиться, наполняем формы. Не забываем о трамбовке. Срок разборки формы будет зависеть от избытка воды. Если блоки затвердели лишь на третий день – это неудобно, но не окажет влияния на их прочность.

Учитывая эти советы, нетрудно своими руками изготовить стеновые блоки. Благадаря материалу, блоки будут теплые и достаточно прочные.

Особенности арболита

Основой арболита (или по-другому легкого бетона, древобетона, опилкобетона) являются химические добавки и представленные в большом количестве органические, цементно-вяжущие заполнители.  Арболит производят в виде готовых стройблоков и плит.Минерализуют наполнитель жидким стеклом, хлоридом и нитратом кальция, сульфатом алюминия и другими веществами, способными эффективно бороться с негативным воздействием органических соединений на застывание цементной массы. В качестве органики обычно применяют: щепу древесины, древесные части стеблей – костру льна и конопли, измельченную солому и стебли хлопковых растений.

Важным достоинством арболита считается его удивительная прочность. Конструкционные виды способны выдерживать даже очень сильные нагрузки и деформацию, обладают ценным свойством к самовосстановлению после временного превышения предельной нагрузки.Отличное звукопоглощение, экологичность, низкая теплопроводность, стойкость к горению, низкая стоимость, удобство и простота в обработке – все эти качества делают легкий бетон незаменимым при возведении зданий малой этажности любого назначения (дома, бани, гаражи, магазины, кафе, промышленные здания и др.).

Также идеален для возведения внутренних перегородок и не капитальных стен зданий, часто используется в качестве материала для тепло- и звукоизоляции потолков, стен и др.

Рекомендую посмотреть

Изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях: пропорции материала, видео-инструкция

От автора: здравствуйте, дорогие читатели! Сейчас я расскажу вам о довольно новом явлении в современном строительстве — блоках из опилок. Уровень утилизации отходов при переработке дерева вышел на совершенно новый уровень развития и предполагает изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях без потери качества производимого продукта.

Скажу честно, с самостоятельным производством этого вида продукта я не сталкивался лично. Весь материал мы приобретали, так как именно при его помощи возводили стены. Покупали как раз у частника, который занимался этим в своей мастерской, оборудовав ее под небольшой завод. Этого не хватало для массовой продажи, однако нам было достаточно.

Проведя долгий разговор со своим другом, я готов поведать вам все секреты данного аспекта строительства. Приступим!

Что нам понадобится

Содержание статьи:

Проблема подбора материалов при изготовлении подобного вида продукта заключается не столько в его составляющих, сколько в производстве форм для его создания. Начнем по порядку.

В состав самих опилкобетонных блоков входит:

  • песок;
  • цемент;
  • древесные опилки.

Добыть каждый из этих трех элементов не тяжело. Первые два с легкостью приобретаются в строительных гипермаркетах, а третий можно дешево «урвать» на лесопилках.

А вот чтобы сделать формы для изготовления, придется изрядно попотеть. Вам понадобятся двухсантиметровые доски, с одной стороны оббитые листовой сталью для того, чтобы получаемый раствор не отдавал влагу. Обойтись можно и без покрытия, однако в таком случае нужно обязательно хорошо намочить весь каркас.

Размер блоков вы выбираете самостоятельно, конкретных стандартов не предусмотрено. Однако не стоит забывать, что в процессе сушки они будут становиться меньше, а это значит, что формы должны быть немного больше.

Секции должны насчитывать порядка двадцати, а то и тридцати ячеек, для того чтобы ускорить весь процесс. От их количества и качества напрямую зависят те же факторы конечного результата. Если вы наплевательски отнесетесь к этому моменту, то в конце концов получите неодинаковые куски непонятной субстанции.

Технические характеристики готового материала

Готовые опилкобетонные блоки имеют огромное количество положительных характеристик. Первое и самое главное — они прочные и крепкие. Это позволяет сооружать из них любые конструкции, в том числе и фундамент для невысоких зданий.

Еще одной положительной чертой является отличная теплоизоляция. При возведении стены вы можете не прибегать к процессу дополнительного искусственного утепления в виде пенопластовых, пенополистирольных материалов или пластин из минеральной ваты. Дополняется это и высокой устойчивостью к отрицательным температурам и влаге.

В том случае, если в состав будет входить еще и известковое молоко, вы можете обезопасить себя от образования грибка или любой живности. В противном случае, он начинает впитывать влагу в себя и разрушаться. Если вы упустили этот момент в процессе заготовки сырья, решить проблему поможет покраска или внешняя обработка гидроизоляционным материалом.

Для меня лично огромным плюсом является то, что опилкобетонные блоки — экологически чистые. Если честно, то я возводил бы детские сады, больницы и другие подобные здания исключительно из таких материалов. Однако лишь в том случае, если найдется технология, позволяющая увеличить срок годности дерева.

Имея возможность самостоятельно выбирать форму для блоков, вы можете создать своеобразный утеплитель и заменить им классические варианты.

Область применения

Спектр использования опилкобетонных блоков огромен, как количество цветов в фотошопе. Технические характеристики позволяют эксплуатировать его как угодно и где угодно. Самой распространенной отраслью является фермерское хозяйство.

Конкретнее — постройка хозяйственных помещений. Они получаются теплыми, крепкими и надежными. Возможность создавать их своими руками делает это все еще и дешевым.

Постройка, о которой я говорил выше, была именно такой. Мы делали денник на конной ферме. Лошади были спортивными, и их содержание играло очень большую роль. Помещение должно было быть теплым зимой и сохранять приемлемую температуру летом, потому что животные требовали нормализации климата.

Рекомендуем прочитать:

Владелец фермы задал мне вопрос, смогу ли я дешево купить такое сырье. Я ответил, что смогу сделать все без проблем. После того как мы возвели всю постройку, стены были отштукатурены и прошпаклеваны. После этого мы покрыли их водоэмульсионной краской с внешней стороны и деревянными панелями с внутренней. В результате получили красивое теплое помещение, позволяющее содержать копытных в наилучших условиях.

Если вы настроитесь начать фермерский бизнес, то знания о том, как делать опилкобетонные блоки дома, вам пригодятся.

Процесс производства

Друзья, данный пункт содержит лишь те знания, которыми владеют мои знакомые, ранее встречавшиеся с подобными процессами. Не исключено, что вы придумаете что-то новое, позволяющее ускорить процесс или оптимизировать производство с целью скорейшего достижения конечного результата.

Первое, что вам нужно сделать — это определиться с размером. Классические габариты не установлены, поэтому все зависит от вас и ваших желаний. Это основное, что нужно учесть при изготовлении каркаса с формами. Решить это следует еще до закупки досок, так как их высота будет определяться высотой самого блока.

Второе — подсчитайте количество ячеек. Процесс это не самый быстрый, поэтому чем больше вы их сделаете, тем быстрее сможете перейти к непосредственным строительным работам.

Посчитали, какими будут блоки, и сколько штук за раз будем делать? Отлично. Поехали дальше. Покупаем доски и листовой нержавеющий металл. Оббивать нужно именно им, потому что влага, которой будет пропитан будущий блок, может сыграть злую шутку, вызвав процесс коррозии. Тот пагубно скажется на качестве, да и придется заново покупать и устанавливать облицовку.

Перед тем как начать сбивать доски, просчитайте с точностью до сантиметра, на каком расстоянии они должны находиться друг от друга. При вычислениях не забудьте, что каркас также имеет свою толщину. Это нужно учесть.

Приготовив его, перейдем к непосредственной подготовке раствора. Пропорции зависят от прочности, которой вы добиваетесь. Для блоков низкой прочности вам потребуется двадцать килограммов опилок, 5 кг песка и столько же цемента.

Увеличивая прочность, добавляйте больше второго и третьего элемента, при этом количество первого сырья оставляйте таким же. При увеличении объема раствора количество сырья должно увеличиваться в соответствии со стандартами.

Рекомендуем прочитать:

Объем воды будет измеряться вручную. Добавляйте ее постепенно и проверяйте, разминая смесь в руке. Если на ладони остаются капли, то вы переборщили. По консистенции полученное сырье должно получится схожим на пластилин.

Заливать раствор в форму следует слоями, по пятнадцать сантиметров каждый. После заливки слоя придавите его сверху, чтобы удалить образовавшуюся воздушную подушку.

После того как все будет сделано, оставьте раствор в формах на четыре дня в помещении, температура в котором свыше пятнадцати градусов по Цельсию. Если показатель будет ниже, то смесь просто-напросто не засохнет. Увеличивать температуру сильно тоже не стоит, потому что тогда влага уйдет на порядок быстрее, чем нужно, и блок получится рыхлым.

После томных четырех дней ожидания не спешите радоваться тому, что все уже готово. Далее нужно достать блоки из форм и разместить их отдельно в том же помещении для достижения максимальной прочности.

Для полноценной просушки им потребуется около трех месяцев. В редких случаях подождать стоит четыре. После этого протестировать камень на прочность и только тогда приступить к работе.

Не нужно обходить вниманием ожидание, так как последствия могут быть плачевными. В том случае, если вы будете закладывать из блоков фундамент, тот может развалиться в течение года. Из-за этого вы потеряете все сделанное, создадите угрозу здоровью и даже жизни.

Тестируем на прочность

Тест на прочность представляет из себя довольно забавный процесс. Я бы даже сказал, что это весело. Для этого вам потребуется взять один образец и подняться на высоту порядка семи, а лучше даже десяти метров. После чего скинуть опилкобетонный блок вниз и посмотреть, что с ним произойдет. Если он разлетится на части, то всю партию придется забраковать и использовать для более мягких построек, будь то стена или перегородка, но никак не для основания дома.

В том случае, если блок останется целым или только слегка надколется, можете приступать к непосредственным работам.

Полезные советы

Некоторые специалисты советуют, помимо песка, опилок и цемента, добавлять еще и глину. Довольно адекватное решение, но только в том случае, если вам необходимо уменьшать теплоотдачу и прочность. В противном случае будет беда.

Рекомендуем прочитать:

Заливать раствор нужно в течении полутора часов после приготовления. Именно столько времени ему требуется, чтобы начать засыхать.

Друзья, я уверен, что мои советы будут вам полезны. Последнее, что хочу поведать — это то, что заготовку стоит начинать за год до начала самой стройки и готовить следует на порядок больше экземпляров, чем планировалось. Удачной стройки, дорогие мои!

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ ИЗ ОПИЛОК

Состав формовочной смеси, порядок приготовления смеси.

Цемент.

Для приготовления формовочной смеси рекомендуется применение портландцемента марки не ниже М-400.

Применение цемента пониженной марки — не рекомендуется.
При изготовление опилкобетонных стеновых камней на виброоборудовании обеспечивающимо хорошее уплотнение жесткой, опилкобетонной смеси, возможно снизить расход цемента на 10-15%.

Снижение расхода цемента обусловлено тем, что уплотненные жесткие бетоны имеют большую прочность по сравнению с подвижными бетонами, при одинаковом расходе цемента.

Средняя насыпная плотность цемента 1200кг/м3.

Песок.

Технология изготовления опилкобетонных блоков методом объемного вибропрессования с немедленной распалубкой, предусматривает применение жестких, формовочных смесей.

Для приготовления такой смеси необходим песок определенных характеристик.

В качестве основного заполнителя, рекомендуется применять песок крупной либо средней фракции, способный создать
прочный скелет воспринимающий нагрузки, при формовании и транспортировки блоков на участок сушки.

В основную массу песка крупной фракции (3.5 — 2.4 МК) рекомендуется добавлять песок средней или мелкой фракции (2.5-1.5 МК).
Смесь песка крупных и мелких фракций идеальный материал для приготовления жестких формовочных смесей.

Однако в песчаной смеси доля мелкого песка не должна превышать 10%. В противном случае резко снижается прочность бетона на таком песке, увеличивается процент брака при вибропрессовании стеновых камней.

Увеличение смачиваемой поверхности, при использовании мелкого песка, приводит к перерасходу воды и требует повышенного внимания при производстве формовочной смеси.

Также необходимо избегать применения песка с повышенным содержанием глинистых и пылеватых включений.
Содержание глины не должно превышать 0.5%, количество пылеватых включений не более 3% от общей массы.

Применение в опилкобетоне песка повышенной крупности (3.0-3.5) и щебня не допускается.

В случае, если применение природного песка требуемой фракции невозможно, рекомендуется применение искусственных песков, отходов пиления известняка, шлака топливного и доменного, золы уноса ТЭЦ и т. д.
Основные требования изложенные выше сохраняются и для этого материала.

В основном при выборе песка следует руководствоваться требованиями ГОСТов (ГОСТ 8736-93).

Сухой речной песок средней группы (2.5-1.9 Мк) имеет насыпную плотность 1500 кг/м3. Если влажность песка 5%, насыпная плотность уменьшается до 1300 кг/м3.

Опилкобетонные стеновые блоки, на 40-50% состоят из древесных опилок, доля подготовленной, песчаной смеси относительно невелика, поэтому стоит подойти к вопросу выбора инертных материалов с максимальной ответственностью.

Правильно подобранный инертный заполнитель позволяет значительно снизить расход дорогостоящего цемента.

Группа песка Модуль крупности Мк.

Очень мелкий 3.0-3.5
Крупный 2.5-3.0
Средний 2.0-2.5
Мелкий 1.5-2.0
Очень мелкий менее 1.5

Вода.

Для приготовления жесткой опилкобетонной смеси не рекомендуется применять воду загрязненную жирами, солями, сахарами и другими включениями.

Допускается применение морской воды при умеренном содержании солей.
В целом желательно применять воду соответствующую требованиям ГОСТа— 23732-79.

Древесные опилки.

Для изготовления опилкобетонных стеновых камней возможно использование опилок практически всех пород деревьев, однако опилки из деревьев хвойных пород меньше подвержены гниению.
Опилки могут быть использованы, как после специальной подготовки, так и без подготовки.

Подготовка опилок включает в себя выдержку под навесом в течение 2-3 месяцев.
Именно в это время, свежие опилки интенсивно выделяют органические вещества, замедляющие твердение цемента.
Данный способ сдерживает возможности производства стеновых камней.
Необходимость организовать крытые склады сырья (опилок) может приводить к значительному расширению необходимых производственных площадей и увеличению накладных расходов.

Положительная сторона этого метода — наименьший расход защитно-модифицирующего состава, необходимого для производства качественного опилкобетона.

Опилки не прошедшие выдержку, сразу подаются на участок смешивания, обработка опилок защитными составами происходит непосредственно в смесителе.

Данный метод обеспечивает максимальную производительность, при изготовлении опилкобетонных стеновых камней.

Однако при таком методе несколько возрастает расход защитно-модифицирующего состава.

Большинство действующих предприятий производящих опилкобетонные стеновые блоки работают именно на не подготовленных опилках.

Также возможен еще один способ подготовки опилок.
Опилки подаются в смеситель, где перемешиваются с защитными составами, растворенными в небольшом количестве воды.

Затем обработанные опилки выгружаются из смесителя и выдерживаются под навесом 2-3 дня.

По истечении этого времени обработанные опилки могут быть использованы для приготовления опилкобетонной, формовочной смеси.

Данный способ обеспечивает максимальное качество подготовки опилок перед их непосредственным использованием.
Средняя насыпная плотность древесных опилок хвойных пород 220-250 кг/м3.

Основные добавки.

Для нейтрализации выделяемых опилками органических веществ, а также для снижения времени твердения опилкобетона, необходимо применять добавки.

При производстве опилкобетона рекомендуется применение хлорида кальция, сульфата аммония, извести, либо жидкого натриевого стекла.

Из перечисленных веществ, наиболее эффективным и удобным в работе, является хлорид кальция.

При невысокой стоимости, хлорид кальция обеспечивает надежную защиту опилок в бетонной массе.

Применение хлорида кальция позволяет значительно уменьшить время выдержки отформованных блоков. Уже через 5-8 часов (температура в цехе 15-25 Со) блоки могут укладываться в штабеля до пяти рядов.

Хлорид кальция может подаваться в смеситель, как в сухом виде, так и растворенный в воде.
Также при изготовлении опилкобетонных стеновых блоков (камней) возможно применение гидрофобизирующих добавок бетона, защитных пропиток древесины, огнезащитных составов.

Подвижность (жесткость) бетона.

Для получения качественных опилкобетонных стеновых блоков (камней), необходимо приготовление малоподвижной (жесткой) формовочной смеси.

Именно жесткая пескоцементная смесь используется при изготовлении стеновых блоков методом объемного вибропрессования

Жесткость смеси — основной параметр, обеспечивающий качество формованных изделий, при их немедленной распалубки.

Метод полусухого вибропрессования обеспечивает высокие показатели прочности, морозостойкости и долговечности стеновых камней при умеренном расходе цемента.

Заметим, что абсолютное большинство опилкобетонных стеновых блоков (камней) использованных при строительстве 50-60 годов (расцвет применения органических заполнителей в нашей стране) получали методом литья в разборные формы с незначительным уплотнением материала в форме.
При отсутствии качественного цемента и модифицирующих добавок получение качественного, долговечного строительного материала с использованием органических наполнителей практически невозможно!

Метод объемного вибропрессования на качественном оборудовании обеспечивающим значительное уплотнение материала, практически не использовался в гражданском строительстве 50-60 годов.

Водоцементное соотношение (ВЦ).

Подвижность (жесткость) смеси зависит от водоцементного соотношения (ВЦ).

Для метода полусухого вибропрессования характерно водоцементное отношение 0. 4.
Заметим, что такое соотношение близко к идеальному для протекания процесса гидратации цемента.

При проведении испытаний марки цемента по прочности на изгиб и сжатие рекомендовано именно водоцементное отношение 0.4, так как притаком соотношении контрольные образцы показывают максимальную прочность на сжатие и растяжение.

Смеси условно делятся на жесткие, малоподвижные, подвижные и литые

Для определения подвижности смеси в индустриальном строительстве используется эталонный конус.

При производстве опилкобетонных стеновых блоков (камней) в условиях малых и средних предприятий, подвижность полученной смеси можно определить следующим способом.

При сжатии в кулаке смесь не должна рассыпаться, на комке должны явно отпечататься пальцы, а на ладони не должно оставаться излишней влаги.

Хорошим показателем правильно подобранной жесткости смеси является появление на отформованном блоке цементного молочка.

В месте соприкосновения отформованного блока с поддоном не должно наблюдаться водяного буртика, свидетельствующего об избытке влаги в растворе.

Переувлажненная смесь значительно хуже поддается виброуплотнению, чем сухая, повышенное содержание воды вызывает затруднения при распалубки изделий.

Отформованные стеновые блоки при излишнем содержании воды «плывут» на формовочном поддоне и могут разрушаться в процессе транспортировки на участок сушки.

При недостатке воды, наблюдается появление трещин на поверхности расформованного блока.

Недостаток воды в формовочных смесях увеличивает процент производственного брака и снижает прочность изделия.

Правильный подбор содержания воды в формовочной смеси — первоочередная задача при отладке5 технологии изготовления стеновых блоков (камней).

Необходимо следить за стабильной повторяемостью получаемых смесей и непосредственно самих стеновых камней.

Базовый состав опилкобетонной смеси марки М-50. D-1100 кг/м3.

Цемент
M 400 200 кг/166л
Песок
Мк 2.0 2.5
590 кг/393л
Опилки хвойных пород
200 кг/800л
Хлористый кальций и другие добавки
5 кг/4.
Вода
около 100литров (в зависимости от влажности используемых материалов).

Порядок смешивания компонентов смеси.

Существует несколько способов приготовления жестких формовочных опилкобетонных смесей.

Для приготовления формовочной смеси необходим смеситель принудительного действия.
Применение гравитационных смесителей не может быть рекомендовано, из-за неудовлетворительного качества перемешивания жестких смесей.

Рассмотрим два основных способа получения опилкобетонной смеси пригодной для изготовления блоков

В смеситель подаются

опилки,

цемент,

песок,

тщательно перемешиваются,
затем малыми порциями,
через питающие форсунки подается необходимое количество воды.

Таким способом можно получать жесткую формовочную смесь плотностью 900-1800 кг/м3 (в сухом состоянии) пригодную для виброформования опилкобетонных блоков.

Для получения более легкой опилкобетонной смеси (содержание опилок более 40%) рекомендован иной порядок смешивания и подачи материалов.

В работающий смеситель подаются

опилки,

затем через питающие форсунки подается вода,

около 25% от полного объема.

Опилки перемешиваются,

равномерно смачиваясь.

Затем небольшими порциями подается цемент.

Скорость подачи цемента необходимо отрегулировать в зависимости от типа смесителя, формы рабочих лопастей, скорости вращения активатора, а также общей эффективности перемешивания легкой смеси данным смесителем.

Цемент, подаваемый небольшими порциями, равномерно обволакивает смоченные опилки.

При правильно подобранной скорости подачи цемента, формы рабочих лопастей, скорости вращения ротора смесителя происходит равномерное нанесение цемента без образования комков и не промешанных участков.

Затем подается основная масса цемента и песка, после непродолжительного смешивания подается вода.
Таким способом можно получать опилкобетонную формовочную смесь плотностью 800-600 кг/м3 (в сухом состоянии).

Модифицирующие добавки, защитные составы и ускорители твердения бетона разводятся в воде либо подаются в сухом состоянии.

Выдержка отформованных стеновых блоков (камней). Влияние влажности на созревание опилкобетона.

Прочность отформованных стеновых камней зависит не только от количества и качества цемента, но и от условий созревания стеновых камней.

Технология изготовления опилкобетонных стеновых камней (блоков) предусматривает возможность получать качественный строительный материал без применения пропарочных и сушильных камер.

Отказ от применения энергоемких пропарочных (сушильных) камер позволяет сократить первоначальные расходы на организацию производства, а также существенно снизить себестоимость выпускаемых изделий.

Однако для оптимизации режима созревания стеновых блоков (камней) рекомендуется проведение следующих мероприятий.
Отформованные стеновые камни (блоки) на поддонах подаются на участок предварительной сушки.

Спустя 5-12 часов (в зависимости от температуры на участке сушки) изделия и штабелируются на транспортных поддонах.

Заметим, что изделия, отформованные 5-12 часов назад, набрали не более 10-15% расчетной прочности, дальнейший набор прочности должен происходить в определенных условиях.

Известно, что при созревании блоков в естественных условиях на открытом воздухе, без дополнительного увлажнения прочность изделий снизится вдвое от возможной!

Поэтому стеновые блоки уложенные на транспортные поддоны тщательно укрываются целлофановой пленкой, для предотвращения потери влаги.

Блоки выдерживают в закрытом виде 5-7 дней.
Проведенные мероприятия позволяют получать качественный стеновой материал без пропарки и просушки.

Экономика производства опилкобетонных блоков.

Для изготовления полнотелого стенового опилкобетонного камня (390х190х190) марки М-50 потребуется:

Цемент М-400 3,2 кг/2,6 л

Песок 9,4 кг/6,2 л

Хлористый кальций 0,16 кг/0,145

Опилки древесные 3,2 кг/12,8 л

Всего: 15,96 кг/21,7л

Стоимость материалов (для Житомирской обл. на 01.02.09)

Цемент М-400 1 грн. кг (стоимость фасованного цемента, при покупки цемента «навалом» стоимость может быть ниже)

Песок речной с привозом 5 копеек за килограмм. Из расчета стоимости 10000 кг (а/м КАМАЗ) — 500 грн.

Хлористый кальций 5 грн. за килограмм.

Опилки 30 грн. за тонну (с учетом доставки к месту производства. Если же Вы, перерабатываете свои отходы производства — бесплатно).

Цемент М-400 3.2 кг х 1 грн. = 3 грн. 20 коп.

Песок 9.4 кг/6.2 л х 5 коп. = 47 коп.

Хлористый кальций 0.08 кг/0.072 л х 5 грн. = 40 коп.

Опилки древесные 3.2 кг /12.8 л х 3 коп. = 10коп.

Всего: 4 грн. 17 коп

Для изготовления пустотного (33% пустотности) опилкобетонного камня марки М-35 расход материалов снижается на 33%.
Стоимость материалов составит 4 грн. 17 коп. — 33% = 2 грн. 70 коп.
Или одного куба 62 х 2 грн. 70 коп. = 171 грн. 74 коп

отзывы строителей, технология производства, состав и свойства :: SYL.ru

Одной из разновидностей легких бетонов является опилкобетон, который производится с использованием древесных опилок и отличается пониженной плотностью. Материал был разработан в Советском Союзе, еще в 60-х годах прошло века. Позже он прошел все качественные и технические испытания и был стандартизирован. Массовое применение опилкобетона в домостроении началось лишь в середине 90-х. С тех пор, благодаря своим уникальным свойствам, он стал пользоваться большой популярностью среди строителей. Сегодня мы с вами узнаем, что собой представляет опилкобетон, как он производится и какие отзывы оставляют о нем строители.

Область применения

Данный материал отличается такими качествами: экологичность, огнестойкость, прочность, паропроницаемость, морозостойкость и доступность. Он широко используется при строительстве домов и хозяйственных построек небольшой этажности. Кроме того, как показывают отзывы строителей, опилкобетон отлично подходит для работ по утеплению и ремонту зданий. Реконструкция с использованием этого материала позволяет не усиливать фундамент.

При строительстве дома из опилкобетона можно пользоваться проектом, разработанным под любой другой материал. При этом затраты на строительство будут существенно ниже. Стены из опилкобетона мало весят, поэтому используя этот материал, совсем необязательно закладывать слишком сложный фундамент.

Состав

Как можно понять из названия, определяющим элементом этого материала являются древесные опилки. Кроме того, в состав опилкобетона входят песок, цемент, а также глина или известь. Благодаря благоприятным санитарно-гигиеническим показателям материал оптимален для возведения стен жилых помещений.

Плотность строительного материала зависит от соотношения опилок и песка. Чем больше в опилкобетоне песка и вяжущих материалов, тем больше его плотность. В таком случае материал обладает высокими прочностными, но низкими теплотехническими характеристиками. С увеличением количества опилок прочность понижается. Вместе с ней снижается морозостойкость материала и его водонепроницаемость, что, в свою очередь, негативно сказывается на коррозионной стойкости стальной арматуры. Арматура используется при укладке стен. Из вышесказанного можно сделать вывод, что прежде чем начать возводить дом из опилкобетона, необходимо изучить особенности влияния состава материала на его свойства. Выбирая тот или иной состав, стоит принимать во внимание толщину стен, этажность здания и назначение стен (внутренняя, наружная или же несущая).

Марки опилкобетона

Пропорции, по которым смешивают компоненты, могут быть разными. Обычно выделяют четыре марки опилкобетона:

  1. М5. На 100 кг опилок приходится 25 кг цемента, 25 кг песка, 100 кг извести или глины. Плотность такого материала равна 500кг/м3.
  2. М10. На 100 кг опилок приходится 50 кг цемента, 100 кг песка и 75 кг извести или глины. Плотность этой марки составляет уже 650 кг/м3.
  3. М15. На 100 кг опилок приходится 75 кг цемента, 175 кг песка, 50 кг извести или глины. Плотность этой марки равна 800 кг/м3.
  4. М20. На 100 кг опилок приходится 100 кг цемента, 250 кг песка, 25 кг извести или глины. Это самый плотный материал – 950 кг/м3.

Стеновые блоки первых двух марок применяются для возведения, утепления и реконструкции подвалов, так как они имеют прекрасные теплоизоляционные характеристики. Третья и четвертая марка отлично подходит для строительства внутренних и наружных стен зданий.

Теперь поэтапно рассмотрим процесс изготовления опилкобетона своими руками.

Заготовка материалов

Технология производства опилкобетона проста, поэтому многим не составит труда освоить ее в домашних условиях. Компоненты, из которых изготавливается материал, хороши тем, что нет необходимости в их предварительной заготовке. Все составляющие без проблем можно купить в строительном магазине или на рынке, прямо в день изготовления. Итак, для самостоятельно производства опилкобетона необходимо приобрести такие материалы: опилки, песок, цемент, глина или известь.

Смешивание

Одной из наиболее трудоемких стадий в производстве опилкобетона (своими руками изготовить блоки может даже начинающий строитель) является перемешивание, поэтому рекомендуется использовать бетономешалку или хотя бы растворосмеситель. Это позволит сделать процедуру смешивания не только более комфортной, но и более качественной. Прежде чем засыпать высушенные опилки в бетономешалку, их нужно просеять через сито со стороной ячейки 1 см. Затем можно смешать опилки с цементом. Лишь после этого в смесь добавляют глиняное или известковое тесто, заготовленное заранее. Все компоненты нужно тщательно перемешать и развести водой. Воду нужно добавлять малыми порциями. После каждого долива необходимо перемешивать смесь опилкобетона. Пропорции компонентов устанавливаются индивидуально, в зависимости от назначения конечного изделия. Чем больше нагрузки будет приходиться на блоки, тем выше их марка.

Если замес опилкобетона произведен надлежащим образом, то при сжатии в кулаке смесь будет образовать пластичный комок, на котором при отсутствии капель воды будут просматриваться вмятины от пальцев. Это считается основным показателям правильно приготовленной смеси.

Формирование блоков

Когда смесь готова, ее нужно тщательно утрамбовать в заготовленные заранее формы. В этом деле ни в коем случае нельзя медлить, так как через полтора-два часа смесь быстро начинает затвердевать. В формах блоки остаются на 3-5 дней. Затем каркас убирается, а изделия продолжают сушиться на протяжении месяца. По прошествии этого времени с блоками можно начинать работать, однако полное высушивание происходит лишь после 3 месяцев, поэтому с облицовкой торопиться не стоит. Подробнее о том, сколько сохнет опилкобетон, поговорим немного ниже.

Форма для отливки

Опилкобетон можно использовать в монолитном строительстве с применением опалубок. Однако чаще всего строители предпочитают не монолитный опилкобетон, а блочный. Формы для отливки блоков изготавливаются в первую очередь, т. к. после замешивания смеси они должны быть полностью готовы. Поскольку процесс высыхания блоков довольно продолжителен, рекомендуется сделать сразу 10-20 форм.

Для крупных блоков изготавливаются разборные двойные или даже одинарные формы. По сути, они представляют собой сбитые из досок ящики разъемной конструкции. Для этих целей обычно используют доски толщиной 2 см. Отдельные части конструкции скрепляются между собой Г-образными стальными стержням, с резьбой М8 под барашковую гайку.

Для небольших блоков изготавливают «остовые» каркасы из тех же 20-миллиметровых досок. В основном форму делают сразу на 9 ячеек. По желанию количество ячеек можно варьировать как в большую, так и в меньшую сторону. Внутренние доски конструкции крепятся друг к другу с помощью задвижных пазов, а наружные – с помощью Г-образных стержней.

Чтобы доски, из которых изготовлена форма для отливки, не впитывали влагу, внутренние стенки конструкции обивают пластиком или кровельной сталью, или же попросту прокладывают полиэтиленом. Это не только позволяет обезопасить дерево от влаги, но и облегчает процедуру вынимания застывших блоков.

Размер блоков

Размер опилкобетоновых блоков стандартами не установлен. Он может зависеть от ряда показателей: толщина стен, ширина проемов и простенков, расстояние между проемами и углами здания и способа укладки. Для более удобного возведения здания длины участков стен устанавливаются таким образом, чтобы они были кратны размерам блоков.

Для простоты подсчетов и унификации проекта толщина блока обычно равняется 140 мм – две толщины кирпича (красного), с учетом уложенного между ними раствора. Такой подход очень практичен, учитывая, что в процессе укладки часто дополнительно используется красный кирпич. Чтобы блоки быстрее высыхали и имели лучшие теплозащитные свойства, в них делается 2-3 отверстия.

Учитывая, что при высыхании блоков происходит их усушка, внутренние размеры форм для литья должны быть примерно на 10 % больше предполагаемых размеров блоков. Так, к примеру, для блока габаритами 120 х 250 х 140 мм необходима ячейка размерами 132 х 275 х 154 мм.

Нюансы

Прежде чем заполнить деревянные формы опилкобетонной смесью, их устанавливают на ровные пластиковые или стальные поддоны, посыпанные тонким слоем опилок. Затем внутри ячеек устанавливают деревянные пробки, обернутые толем, которые необходимы для получения отверстия в блоках.

Когда смесь уложена в форму, ее трамбуют специальной трамбовкой. На протяжении последующих 3-5 дней материал приобретает от 30 до 40 процентов марочной прочности. По истечении этого срока форму для литья разбирают, а пробки извлекают из блоков. Готовые, но еще не высушенные изделия оставляют на этом же месте на 3-4 дня. За это время их прочность возрастает уже до 60-70 процентов.

Окончательная сушка

Последней стадией изготовления опилкобетона является сушка. Для окончательной сушки блоки необходимо перенести под навес или накрыть полиэтиленом. Желательно, чтобы они находились на сквозняке. Укладывая блоки, необходимо оставлять между ними зазоры для вентиляции. Как правило, укладку производят в виде столбов. Для начала на два обожженных кирпича кладут пару стеновых блоков, затем поперек них еще пару и так далее. Спустя месяц блоки затвердеют, высохнут и достигнут 90 % прочности. Чтобы они получились максимально прочными, рекомендуется подождать еще три месяца, прежде чем начать строительство. Пренебрегать этим правилом или нет – решать вам, все зависит от типа здания, для которого заготавливается материал. К примеру, для возведения бани из опилкобетона вовсе не обязательно ждать, пока изделия высохнут на 100 %. Полностью готовые блоки должны быть твердыми, прочными и не иметь трещин. При падении с метровой высоты они не должны разбиваться.

Опилкобетон: отзывы строителей

Опираясь на отзывы опытных строителей, перечислим основные достоинства и недостатки данного материала. Как несложно догадаться, опилкобетон подкупает прежде всего своей экологической чистотой и теплозащитными характеристиками. Благодаря последней особенности в процессе возведения здания нет необходимости в дополнительной теплоизоляции стен, что позволяет существенно сэкономить. Многолетний опыт использования опилкобетона показал, что он в разы превосходит другие материалы с точки зрения изоляции тепла. Так, 30-сантимтеровая стена из таких блоков сохраняет тепло также же, как метровая стена из кирпича.

Кроме того, из-за малого веса материала существенно снижается нагрузка на фундамент. Следовательно, возведение фундамента для дома из опилкобетона получается куда менее затратным.

Еще одним достоинством материала является его долговечность. Как показывают отзывы строителей, опилкобетон стоек к деформациям и ударным нагрузкам. Несмотря на наличие в составе большого количества древесных опилок, материал, в силу содержания в нем песка и цемента, является довольно огнестойким. При температуре 1200 °С он на протяжении двух часов не воспламеняется.

В работе опилкобетон довольно податлив – его без проблем можно пилить, сверлить и фрезеровать. Материал устойчив к морозу, плесени и грибку, а также не подвержен гниению. Со штукатурной и бетонными составами он сцепляется хорошо, ровно, как и с лакокрасочными и клеящими средствами.

Конечно же, без недостатков тоже не бывает. Как показывают отзывы строителей, опилкобетон имеет лишь одну слабую сторону – водопоглощение. Чем выше этот показатель, тем ниже качество материала. В зависимости от марки опилкобетона его влагопоглощение может составлять от 8 до 12 %. Его можно снизить на 2-4 % путем обработки блоков водоотталкивающими составами.

Для сравнения приведем показатели влагопоглощения для других распространенных материалов:

  1. Глиняный кирпич – 2-4 %.
  2. Керамзитобетон – 8 %.
  3. Газо- и пенобетон – 8-10 %.
  4. Железобетон – 3 %.
  5. Газо- и пеносиликат – 8-10 %.
  6. Полистиролбетон – 8 %.

Таким образом, если опилкобетон и уступает по влагопоглощению некоторым материалам, то не столь существенно, чтобы отказываться от его преимуществ. А если учесть, что при использовании специальных составов можно довести этот показатель до вполне приемлемых значений, то данный материал и вовсе будет лидировать по сравнению с некоторыми аналогами.

Выбор и обработка опилок

Для изготовления качественных блоков рекомендуется использовать опилки хвойных пород древесины размером до 5 мм. Благодаря однородному гранулированному строению они имеют хорошую текучесть, которая крайне важна в процессе прессования опилкобетонной смеси в формы. Кроме того, эти опилки менее подвержены процессам биологического разложения. Чаще всего применяют еловые опилки, так как они имеют наиболее благоприятные характеристики, важнейшей из которых является содержание водорастворимые веществ – 1,12 %. Для сравнения познакомимся с содержанием водорастворимых веществ в опилках других пород: тополиные – 1,12 %, березовые – 1,3-1,45 %; сосновые – 2,2-6,2 %; дубовые – 2,5-7,3 %; ясеневые – 2,2-5,8 %; лиственничные – от 10,6 %.

Время, необходимое на схватывание цементно-опилочной смеси, также зависит от породы дерева. Так, смесь, содержащая опилки ели, полноценно схватывается за 10-12 часов. При использовании опилок лиственничных пород этот показатель составляет уже 90 часов. С целью уменьшения влияния органических водорастворимых веществ на цемент, опилки обрабатывают химическим или физическим путем. Самый простой способ обработки – окисление органических элементов на воздухе, желательно под солнечными лучами. При нахождении опилок на теплом воздухе одна часть веществ окисляется сразу, а другая – сначала бродит, затем частично окисляется, остекляется или кристаллизуется, приобретая нерастворимую форму. Недостатком этого метода обработки является его длительность. Чтобы хвойные опилки окислись на воздухе, понадобится 2-3 месяца, для лиственных этот показатель возрастает в два раза.

Второй способ избавления стружки от водорастворимых соединений – обработка водой. Для этого опилки или выставляют на длительное время под дождь, или вымачивают. По времени это способ также продолжителен, так как материал долго сохнет.

Третий и самый распространенный способ – обработка раствором жидкого стекла или хлористого кальция. Здесь есть два нюанса. С одной стороны, при обработке жидким стеклом материал менее прочен, а с другой – для успешной обработки хлористым кальцием понадобится хорошо выдержанная хвойная древесина.

Арболит

Часто опилкобетон путают с другим строительным материалом – арболитом, что совершенно неверно. Согласно ГОСТу, арболит определяется как бетон на цементном вяжущем, химических добавках и органических растворителях. Однако в классическом варианте арболитобетон предполагает использование древесной щепы. Именно она и определяет его уникальные свойства.

Ровно, как и опилкобетон, арболит является экологически благоприятным стеновым материалом, отличающимся высокими показателями огнестойкости и теплоизоляции. Тем не менее эти два материала, несмотря на схожесть структуры, имеют принципиальное отличие. Дело в том, что в производстве арболита вместо мелких древесных опилок, которые не могут обладать достаточными прочностными свойствами сами по себе, используют специальную древесную щепу, размер которой строго нормируется. Опилки, в отличие от щепы, не могут в достаточной мере армировать (усиливать) стеновой блок и давать ему «пластичность». Таким образом, арболитобетон прочнее опилкобетона с точки зрения прочности на изгиб и способности к временной деформации без полного разрушения. Справедливости ради стоит отметить, что опилкобетон по этому показателю превосходит остальные виды легких бетонов.

Для упрочнения блоков, заполнения пустот и уменьшения усадки в состав опилкобетона добавляют много песка, а для экономии вяжущего материала – также немало извести или глины. Использование большого количества песка негативно сказывается на огнестойкости рассматриваемого нами материала – при температуре +573 °С опилкобетон изменяется в объеме, что может привести к растрескиванию. Кроме того, из-за весомого содержания песка снижаются конструкционные характеристики блоков. Так, чтобы опилкобетон достиг прочности марки М25, его плотность должна составлять 950кг/м3. Из-за высокой плотности стоимость материала и его доставки повышается, а проведение строительных работ – усложняется.

У арболита аналогичной марки плотность составляет от 500 до 700 кг/м3. Учитывая, что с повышением удельного веса теплосберегающие свойства падают, теплопроводность опилкобетона и арболита отличается более чем в два раза в пользу последнего. Такая разница обусловлена невысоким количеством древесины в опилкобетоне по сравнению с арболитом: примерно 50 % против 80-90 % щепы. Это негативно сказывается на таком свойстве, как обеспечение пассивной вентиляции помещения. Здесь, опять же, стоит отметить, что по этому параметру опилкобетон значительно превосходит большую часть стеновых материалов. Он отлично подходит для строительства зданий малой этажности и уступает лишь своему «сопернику».

Таким образом, называть опилкобетон арболитом крайне некорректно, так как это совершенно разные материалы. Единственное сходство между ними – наличие древесного компонента в составе.

Как построить дом из опилкобетона своими руками: фото и видео

Современные строительные материалы имеют широкий ассортимент выбора. Выстроить из них дом довольно просто. Только не все учитывают, что уже давно появилась альтернатива стандартному камню или шлакоблоку. Можно использовать в возведении строения опилки и построить дом из опилкобетона.

Проект трехэтажного дома из опилкобетона Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Сфера применения опилок в строительстве

«Дом из опилок» — это образное понятие. Из этого сырья изготавливают современный строительный материал, который называется опилкобетон. Кроме этого опилки используются:

Если ранее они просто считались отходами столярного производства, то теперь они стали эффективно применяться в разных сферах строительства.

Вернуться к оглавлению

Что такое опилкобетон

Это материал, который может быть заводского производства. Хотя это в редких случаях. Чаще всего его изготавливают своими руками. Особенно если имеется все необходимое.

Относится опилкобетон к категории легкого бетона. По своим техническим и качественным характеристикам он не уступает натуральной древесине. Можно с уверенностью сказать, что он является экологически чистым и наделен рядом преимуществ.

Таблица с данными о составных частях опилкобетонаВернуться к оглавлению

Сырье для изготовления опилкобетона

Кроме опилок в состав материала входят:

  • известь;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Иногда народные умельцы совершенствуют этот состав добавлением в него глины. Из-за этого и прочность, теплопроводность домов, построенных из опилкобетона увеличивается.

Плотность материала зависит от количества используемого песка, цемента и опилок. Значимая роль отведена песку. Чем его больше, тем плотнее получается структура опилкобетона. Если его меньше – дом увеличивает показатель теплопроводности.

Важно. Песок способен влиять на прочность. В совокупности с известью и бетоном он обладает отличными качественными показателями.

Стоит учесть, что определенное количество сырья способно обеспечить морозостойкость и водонепроницаемость опилкобетона. При этом также защищается арматурная кладка, которая под воздействием влаги подвергается коррозии и разрушает свою структуру.

Так выглядит блок из опилкобетона

При изготовлении опилкобетона для строительства учитывают такие технические характеристики домов:

  • толщина стен будущего дома;
  • количество несущих стен;
  • количество межкомнатных перегородок;
  • этажность коттеджа.

А построить из этого материала можно не только дом. Довольно часто из него возводятся хозяйственные здания, гаражи, заборы и прочее.

Вернуться к оглавлению

Марки опилкобетона

На сегодняшний день в зависимости от плотности структуры есть несколько марок:

Первые два вида используются для строительства домов небольшого размера, их реконструкции, утепления подвальных помещений и прочего. Плотность структуры не слишком высокая.

Совет. Из этих материалов не рекомендуется возводить дом в несколько этажей.

Более подходящими для этих работ являются марки М15 и М20.

Вернуться к оглавлению

Как сделать опилкобетон своими руками

Изначально замешивается так называемое тесто из:

  • опилок;
  • цемента;
  • глины;
  • извести;
  • песка;
  • воды.

Осуществлять процесс смешивания лучше всего в бетономешалке. Постепенно добавляют все ингредиенты. Консистенция массы должны быть однородной. Это благоприятного скажется на строении домов, так как поверхность материала будет ровной.

После этого в предварительно изготовленные деревянные формы любого размера, оббитые линолеумом или специальной полиэтиленовой лентой, заливается раствор. Высохнет он довольно быстро. Только вот для того чтобы материал окреп, понадобится более 3-х месяцев. Готовые блоки опилкобетона выкладывают под навес на улице. Влага из него будет выходить постепенно, что позволяет избежать появления внутренних деформаций.

Примечание. Дом из опилкобетона, который приобрел естественную прочность, будет более качественный.

Проект двухэтажного дома построенного из опилкобетонаВернуться к оглавлению

Преимущества опилкобетона и его недостатки

С уверенностью можно сказать о том, что строительство домов из этого материала не представляет особой сложности. Блоки имеют довольно большие размеры. Материал экологически чистый.

Дом дополнительно утеплять не понадобится, так как опилкобетон сам по себе считается утеплителем.
Примечание. Материал способен качественно сохранять то же количество тепла при толщине стен в 30 см. , что и кирпичная кладка шириной в 1 метр.

Стоит отметить, что дом из опилкобетона не будет обладать большой массой. Из-за этого нагрузка на фундамент незначительная. Соответственно снизятся затраты на его сооружение.

Он обладает длительным сроком эксплуатации. Древесина и бетон способны служить на протяжении 50-100 лет. Особенно если они находятся в связке с другими составляющими.

Разбить его практически нереально, только с применением специального оборудования. Дом по этой причине получается довольно прочный. Структура не подвергается деформациям и свободно может «работать» на изгиб.

Важно. Несмотря на то, что материал состоит практически из опилок, он не способен реагировать на воздействие огня. Причиной тому считается цемент.

Опилкобетон не гниет, и в нем никогда не заведутся насекомые. Значит, дом будет служить вечно даже без дополнительной облицовки.

Есть только один недостаток – высокий показатель водопоглощения. В зависимости от плотности структуры опилкобетон имеет 8-12% водопроницаемости.

Вернуться к оглавлению

Кладка домов

Строительство домов из этого материала довольно простое. В кладке используется бетонный раствор. Он должен быть плотным. Иначе лишняя влага способна навредить структуре опилкобетона, так как в основном он состоит из опилок и глины, которые размягчаются.

Обязательно нужно делать армирование строения. Прокладываются металлические сетки:

  • в первых рядах кладки;
  • под и над оконными проемами;
  • над и под дверными проемами;
  • в последних рядах перед кровельной конструкцией.

Важно. Армирование проводят только на несущих конструкциях. Делать его в межкомнатных перегородках домов нет смысла.

Вернуться к оглавлению

Другие способы использования опилок

Как только коробка здания готова, проводят внутренние работы по отделке и обустройству. Первое, что нужно сделать, это стяжка.

Как правило, она состоит из бетонного раствора. Предварительно делается подсыпка из керамзита и опилок.

Раствор приготавливается из:

  • цемента;
  • песка;
  • воды.

Из деревянных досок изготавливают своеобразную опалубку, в которую и заливают частями бетон.
Довольно часто используют опилки для утепления и изоляции домов. В основном, для их фундамента. Они смешиваются с песком и глиной. Это средство засыпается между грунтом и основанием.

Есть еще один материал, изготовление которого не обходится без опилок – арболит.

Производится он в домашних условиях или на заводе. Имеет он разнообразные формы и размеры. Арболит может быть в виде:

  • листов;
  • блоков.

Также он изготавливается из цемента и специальных вяжущих веществ. Только их количество довольно большое, чтобы обеспечить прочность структуры. Теплопроводность арболита обеспечивается наличием опилок или стружки натуральной древесины. Кладка блоков при строительстве домов из арболита проводится аналогичным способом, что и опилкобетона с применением армирования.

Как создать свой собственный мод Minecraft

Вам надоело Minecraft? Пришло время узнать, как создавать и экспортировать свои собственные моды Minecraft, используя конструктор модов Minecraft, MCreator.

Что будет, если вам надоест играть в Майнкрафт? Моддинг — это ответ! От печенья до ракет, моды меняют все и вся в игре Minecraft, но разве не было бы весело создать свой собственный мод?

Следуя этим простым шагам, вы сможете начать свой собственный путь к созданию пользовательских модов Minecraft.

Начало работы с MCreator

Рекламируемый как «Лучший создатель модов для Minecraft», MCreator — это бесплатный инструмент для создания ваших собственных модов для Minecraft. Вам не нужно писать код, хотя вы можете, если хотите.

Начните с посещения страницы загрузки MCreator и загрузки версии, соответствующей вашей текущей версии Minecraft.

На странице загрузки указано, какая версия MCreator вам нужна, но если вы используете Minecraft версии 1. 12.2, то вам понадобится MCreator версии 1.7.9.

После того, как вы выбрали версию, загрузите MCreator для своей операционной системы. Поддерживаются все операционные системы Windows, Mac и Linux.

Если вы используете Windows, скачайте и запустите исполняемый файл (EXE).Если вы используете Mac или Linux, установка немного сложнее, но руководство по установке MCreator содержит подробные инструкции по установке.

После запуска MCreator потребуется немного времени, чтобы навести порядок.Необходимо загрузить Minecraft Forge Development Kit, а также загрузить зависимости и скомпилировать. Это может занять некоторое время в зависимости от вашего компьютера и скорости интернета, но после того, как он будет завершен в первый раз, этого не потребуется делать снова.

После настройки MCreator спросит, хотите ли вы войти в свою учетную запись Pylo. Продолжайте и нажмите Пропустите , если у вас его нет.

Теперь все готово к работе.Экран, который вы видите, является главным меню MCreator. Вы можете импортировать или экспортировать текущие настройки, установить моды, разработанные другими людьми, или начать писать свои собственные моды.

Написание вашего первого мода для Minecraft

В этом примере мода мы собираемся производить супер-алмазную руду, которая будет производить огромное количество алмазов при добыче вместо обычных одного или двух. Вы также можете вдохновиться некоторыми замечательными существующими модами Minecraft.

Для начала вам понадобится текстура для вашего нового блока. Это изображение, которое определяет, как выглядит ваш блок. Это может быть камень, дерево или любое другое произведение искусства. В этом примере будет использоваться алмазная руда, но вы можете использовать любое искусство, какое захотите.

Как построить себе логово

Может быть, у вас есть старая веревка в сарае, пара одеял в шкафу или несколько бамбука в сарае… Вот несколько идей, что с ними делать.

Материал для конструкции

Все хорошие логова нуждаются в прочном каркасе.

  • Стулья и столы — один из быстрых способов построить структуру.
  • Бамбуковые трости: легкие, прочные и довольно дешевые.
  • Палки: если вы не можете достать бамбук, вам понадобится что-то подобное, например, ручки от метел или палки для палаток.
  • Бенди-палочки: создавайте всевозможные интересные формы из них или из пластиковых гибких трубок.
  • Упавшие ветви: действительно упавшие, а не только ветви, до которых можно дотянуться. Если вы можете найти только тонкие, попробуйте связать их вместе, чтобы сделать их сильнее.

Вязание

  • Вам понадобится способ связать конструкцию вместе.
  • Струна и веревка
  • Камеры старого велосипеда: разрезать на полоски шириной 2,5 см, они отлично подходят для связывания вещей.
  • Тряпки: порезанные старые футболки. Сохраните старые простыни, чтобы накрыть укрытие.

Материал для укрытия

Теперь для того, чтобы он выглядел красиво, или для защиты от дождя, если логово на улице.

  • Яркие материалы помогут превратить ваше логово в дворец, модный ресторан или замок.
  • Если вы хотите использовать логово под дождем, вам понадобится водостойкий материал, например пластиковые пыльники или брезент.Листья тоже хороши для этого, но вам понадобится много, если вы не хотите, чтобы они протекали.

Материал, который нельзя строить с помощью

  • Избегайте стекла, так как оно может разбиться на опасно острые части.
  • Держитесь подальше от больших кусков дерева или чего-либо еще большого и тяжелого.
  • Банки с краской или химикатами — плохая новость для вас и окружающей среды.
  • Не срезайте куски живых деревьев.

Вот еще несколько советов, чтобы все были в безопасности и были счастливы.

Заповеди логова

  • Всегда убирайте за собой.Пожалуйста, не роняйте мусор, особенно если вы используете искусственные материалы.
  • Заботьтесь о живых деревьях и растениях: им требуются годы, чтобы вырасти, и секунды, чтобы уничтожить.
  • Не кради из чужих берлог!

Советы по безопасной игре

  • Чтобы получить удовольствие от создания логова, вам нужно оставаться в безопасности, так что этот бит на самом деле означает не делать ничего глупого.
  • Мы не говорим, что взрослый должен быть рядом все время, но взрослый должен знать, что и где происходит!
  • Держите логово легким, чтобы при падении не сильно повредить строителям логова внутри.
  • Если собираетесь копать землю, не заходите очень глубоко.

17 способов найти новых и сохранить старое

Если бы Джеймс Тейлор правил миром, все, что нам нужно было бы сделать, это позвонить, и лучшая подруга появилась бы у нас на пороге. На самом деле дружба — одни из самых сложных отношений.

Как бы трудно ни было найти романтическую любовь, возможно, еще сложнее выбрать нового друга, с которым мы действительно связаны, или поддерживать связь с друзьями из прошлого.

Люди 20-30 лет — одни из самых «социальных» людей. Благодаря такому активному присутствию в социальных сетях у них есть постоянная возможность делиться мелочами своей повседневной жизни с сотнями или даже тысячами людей.

Но в то же время есть все основания полагать, что взрослые американцы более одиноки, чем когда-либо. Исследование более 1700 молодых людей в возрасте от 19 до 32 лет показало, что наиболее частые пользователи социальных сетей в три раза чаще чувствовали себя социально изолированными. Primack BA, et al. (2017). Использование социальных сетей и воспринимаемая социальная изоляция среди молодых людей в США DOI: 10.1016 / j.amepre.2017.01.010

Кроме того, исследования показывают, что эти виртуальные отношения далеко не так удовлетворительны, как личные. Helliwell JF, et al. (2013). Сравнение эффектов счастья реальных и сетевых друзей. DOI: 10.1371 / journal.pone.0072754 Может быть, вам пора приложить немного дополнительных усилий для создания друзей лицом к лицу? Когда вы это сделаете, ваш коэффициент счастья может повыситься.

Завести новых друзей или укрепить старых не всегда легко, поэтому вот несколько советов, которые более креативны и практичны, чем старые «просто выставь себя вперед».

1. Идите на свидание с другом

Большинство из нас хотя бы слышали о «свидании вслепую», идее позволить другу сыграть в сваху и познакомить нас с кем-то, с кем мы никогда не встречались.

Если вы только что переехали в новый город, попросите друга устроить вам абсолютно платоническое свидание с одним из своих друзей, живущих поблизости.Вы будете меньше терять, если потенциальный матч не удастся.

Вы также можете скачать BumbleBFF и пойти на свидание вслепую. Вы сможете увидеть фотографии и основные сведения о другом человеке перед встречей. Ах, наконец, кто-то еще, кто любит смешные видео с собаками и пиццу на завтрак!

2. Будьте аутентичны

Пора четко понять, чем вы любите заниматься. Потому что, когда вы занимаетесь хобби и занятиями, которые вам нравятся, у вас есть хорошие шансы встретить людей со схожими интересами.

Посмотрите местную лекцию по современной литературе или запишитесь на занятия по приготовлению суши. Каждое мероприятие — это возможность встретить целую комнату, наполненную единомышленниками.

Вы также можете добровольно поделиться своим временем и талантом с некоммерческой организацией, которая находит отклик у вас, или загрузить Meetup, чтобы найти поблизости людей с похожими интересами. И если вы не можете найти нужную группу, почему бы не создать ее? Небольшая уязвимость может привести к пожизненным связям.

3. Познакомьтесь поближе и лично

Создание тесной связи требует времени.Фактически, двести часов, согласно исследованию 2018 года. зал JA. (2018). Сколько часов нужно, чтобы найти нового друга? DOI: 10.1177 / 0265407518761225

Когда вы только начинаете знакомиться с кем-то, поощряйте близость, говоря о чем-то более глубоком, чем отстойная погода. Постепенно раскройте что-нибудь значимое о себе и посмотрите, поступит ли ваш новый друг так же.

Если вам нужен корм, каждый из вас может ответить на вопрос: «Если бы вы могли проснуться завтра, получив какое-либо одно качество или способность, что бы это было?» Эта техника мгновенно поможет вам соединиться.

4. Будьте настойчивы

Хотя не у всех хватает на это смелости, большинство из нас знает, как добиться любви. Проведите вправо. Присылайте цветы к ним в офис. Пригласите их на концерт группы, которая, как вы знаете, им понравится. Попросите их отметить «да» или «нет» под вопросом «Ты пойдешь со мной?» на линованной бумаге.

Ой, подожди … мы уже не в третьем классе?

Применяйте аналогичную (но менее романтическую) тактику, преследуя потенциального друга. Например, отправьте человеку электронное письмо с просьбой пообедать или выпить чашечку кофе на следующей неделе, а затем напишите письмо, чтобы сказать, что вы хорошо провели время, и упомяните что-то конкретное, что было забавным или запоминающимся.

5. Поставьте цель

Это может показаться поверхностным, но в следующий раз, когда вы пойдете на вечеринку, скажите себе, что вы хотите уйти с тремя новыми друзьями (или, может быть, только с одним).

Таким образом вы будете более открыты для знакомства с людьми и начала углубленного разговора, вместо того, чтобы просто улыбаться человеку впереди вас в очереди в ванную комнату.

6. Скажи сыр

Серьезно. Мы включили улыбку в этот список, потому что это гораздо более эффективная тактика для установления связей, чем вы можете представить.Во-первых, улыбка выводит вас из головы и заставляет задуматься о создаваемом имидже.

  • Кроме того, исследование 2015 года показало, что при создании новых отношений люди больше реагируют на положительные эмоции, чем на такие эмоции, как гнев и печаль. То есть, у вас больше шансов связаться с кем-то, когда вы поделитесь смайликом, чем сварливым. Campos B, et al. (2015). Настроены на позитив? Осведомленность и отзывчивость на положительные эмоции других людей и их проявление.DOI: 10.1007 / s11031-015-9494-x

Так что продолжайте, покажите эти жемчужно-белые.

7. Не принимайте это на свой счет

Мы хорошо знаем, что значит, когда романтический партнер говорит нам: «Это не ты, это я». Но если вы пригласили нового друга на кофе или в кино, а он вам отказал, не волнуйтесь.

Может они действительно заняты работой. Возможно, их семейные отношения уже отнимают слишком много времени. Учтите, что это действительно не вы. Возможно, вы можете проверить дождь и попробовать еще раз в будущем.

8. Мыслите нестандартно.

Вполне возможно, что до сих пор все ваши друзья были 20-летними женщинами, работающими в сфере моды. Но зачем себя ограничивать? Разнообразие — это приправа к жизни и все такое.

Вы могли бы так же легко поладить с кем-нибудь на 20 лет старше вас, кто работает в сфере финансов. Будьте открыты для установления новых отношений с коллегами, соседями и одноклассниками, какими бы непохожими на вас они ни казались.

Они видели, как мы плакали из-за смерти нашей золотой рыбки и смеялись так сильно, что на следующий день заболели наши мышцы живота.Но теперь, когда мы все «профессионалы», легко увлечься азартом новых социальных кругов и забыть о наших старых друзьях.

Приведенные ниже советы помогут вам сохранить эти связи прочными, если вы будете честны, снисходительны и готовы оказать поддержку.

1. Расслабьтесь

Итак, Сара забыла о вашем последнем дне рождения, а Марк так и не пришел на вашу праздничную вечеринку. Каким бы обидным ни было их кажущееся отсутствие интереса, постарайтесь немного послабить своих старых приятелей.

Вместо того, чтобы предполагать, что они стали злыми или больше не заботятся о ваших отношениях, подумайте, что они могут быть перегружены работой или семейными обязанностями (и помните, что вы, вероятно, временами оказывались в одной лодке).

2. Говорите правду

Нет ничего лучше приятеля, который может сказать вам это прямо. Когда друг задает вам вопрос о новой работе или отношениях, постарайтесь быть максимально открытым. У вас появится чувство доверия, и ваш друг, скорее всего, честно ответит вам взаимностью.

3. Присутствовать виртуально

Хотя социальные сети не могут заменить настоящую дружбу, Facebook может стать отличным способом найти старых друзей и укрепить старые связи, если вы будете действовать вдумчиво. McEwan B, et al. (2017). Влияние поддержки отношений в Facebook на качество дружбы: исследование меры поддержки отношений в Facebook. DOI: 10.1080 / 08824096.2017.1361393

Публикация обновлений общего статуса («Просто позавтракал!») Мало помогает для близких отношений. Но размещение на стене кого-нибудь поздравления с поступлением в аспирантуру может иметь большое значение.

4. Будьте краткими

Многие из нас были в такой ситуации: мы получаем электронное письмо от старого друга и откладываем ответ на него, пока у нас не будет времени и внимания, чтобы написать ответ объемом в роман (т.э., никогда).

Лучше всего отправлять частые короткие электронные письма, чтобы вы знали о жизни друг друга и никогда не оставались слишком долго без обновлений.

5. Запишите это на бумаге

К тому времени, когда мы вернемся домой после долгого рабочего дня, у нас может остаться мало энергии для наверстывания. Но если в календаре уже есть «встреча», мы не можем ее пропустить.

Запланируйте регулярные телефонные звонки или ужины по Skype с друзьями, которые живут далеко — есть шанс, что вы будете рады, что не пропустили это!

6.Идите по течению

Когда друг переживает большие перемены, такие как переезд в новый город, женитьба или рождение ребенка, ваши отношения с ним тоже обязательно изменятся.

Вместо того, чтобы беспокоиться о том, что все никогда не будет так, как раньше (но почему не может, мы не ложимся спать всю ночь, пить вино и обсуждать смысл жизни?), Сосредоточьтесь на том, что у вас есть общего сейчас.

Поддержите друга в новой жизни. Помните, что они, вероятно, все тот же человек, только с чуть большим жизненным опытом.

7. Будьте активны со своим другом

Допустим, вы двое ходили вместе в боулинг каждую неделю, но уже год не общаетесь. Вместо того, чтобы устраивать потенциально неудобное свидание за чашкой кофе, чтобы восстановить связь, предложите сходить в боулинг, как в старые времена.

Это даст вам шанс возродить дружбу, делая то, что нравится вам обоим. Это также избавит от необходимости вести светскую беседу.

8. Убирайтесь из города

Исследования показывают, что опыт может сделать нас более счастливыми, чем реальные вещи. Kumar A, et al. (2014). В ожидании мерло: предварительное потребление экспериментальных и материальных покупок. DOI: 10.1177 / 0956797614546556 А что может быть лучше, чем проводить время с группой лучших друзей?

Когда друг уезжает далеко, подумайте о том, чтобы сэкономить на небольшую поездку, чтобы навестить и потусоваться на их новом месте для прогулок. Точно так же пусть ваш друг знает, что ваш диван всегда доступен.

9. Попробуйте приложение

Если вы уехали далеко от своей старой сети, не бойтесь — для этого есть приложение.Марко Поло в основном похож на дитя любви Snapchat и Facebook Messenger.

Есть даже голосовой фильтр, который заставит вас звучать так, будто вы только что вдохнули гелий, если вам так хочется.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*