Кладка газоблока на клей своими руками: технология кладки, инструкция по применению

пошаговая видео инструкция, укладка первого ряда

Сооружения из газобетона набрали популярность в последнее время среди многих строительных компаний. Это доступный и простой способ построить надежный дом, гараж или иное необходимое строение. Монтаж своими руками освоить совсем не трудно даже для начинающих специалистов. Зная тонкости работы с материалом, процесс строительства не вызовет определенных сложностей, а результат прослужит долгие года.

Оглавление:

1. О видах блоках
2. Как приготовить хороший раствор
3. Нюансы кладки
4. Работа в зимнее время
5. Пошаговая инструкция, видео урок

Тонкости выбора газобетонных блоков

Грамотный подход к выбору газоблоков — половина успеха строительства. От этого зависит прочность и теплоизоляционные качества будущей постройки.

Блоки из газобетона обладают преимуществами по сравнению с другими кладочными материалами. Они имеют меньший вес из-за пористой структуры в силу особенностей своего состава. По сути это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, с добавлением пенообразующих пластификаторов.

Руководство по выбору качественного материала включает в себя подбор с учетом плотности газоблоков. В документации она обозначается литерой D. Хитрость заключается в том, что при увеличении пористости, повышаются теплоизолирующие свойства, но при этом страдает прочность газобетона.

Исходя из показателей плотности газобетонных блоков, различают:

• конструкционные – D300 – D500;
• конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
• теплоизоляционные – D900 – D

Исходя из этих характеристик, подбирается оптимальный вариант решения для конкретного вида работ. К примеру, для кладки стен из газоблоков в составе надежного и долговечного жилого дома, должна использоваться величина не менее D500.

Стоит отдать предпочтение известным маркам производителей газобетона, так как сотворенные кустарным способом материалы не смогут обеспечить надлежащее качество кладки газобетонных блоков.

Стандартный размер газоблока – 62,5х25 см. Ширина его может варьироваться в зависимости от сферы применения. Так, стандартом установлена толщина газобетонных стен:

• фасадные стены, несущие конструкции – 37-40 см;
• внутренние стены – 25 см;
• легкие перегородки – 10 см.

Еще одним немаловажным нововведением, позволяющим экономить строительный раствор, является технология производства газобетона с использованием системы стыковки «шип-паз». Такая закрепка позволит производить операции с кирпичами самому без помощи сторонних лиц.

Приготовление кладочного раствора

В бюджетном варианте под кладку блоков используется цементный раствор, приготовленный своими силами с песком в соотношении 1:3. Некоторые опытные строители рекомендуют добавлять в инструкцию по приготовлению небольшое количество любого пластификатора для равномерного перемешивания смеси.

Современные технологии продумали линейку более надежных и удобоваримых средств, особенно при использовании зимой. Готовая кладочная смесь изготавливается из ряда инновационных компонентов, придающих соединению не только необходимую прочность и надежность, но и морозостойкость, и уменьшение толщины клеящего слоя.

Клей для газобетона позволяет создать толщину клеевого шва не более 3 мм. Это важно для недопущения образования мостиков холода, и тем самым усиления тепло сберегающих свойств сооружения.

Однако монтаж газобетонных блоков первого ряда предпочтительнее проводить с помощью цементного раствора, тогда как кладку блоков на полиуретановый клей допускается производить в последующих рядах. Так же некоторые мастера не советуют использовать готовый состав для возведения несущих стен.

Как правильно класть блоки

Пошаговая инструкция по укладке включает в себя первоначальный ответственный этап — кладку первых рядов, которая в свою очередь задаст точность и качество всей конструкции. Газоблоки здесь должны быть идеально подогнаны друг к другу. Схема укладки блоков первого ряда выглядит примерно так:

• Гидроизоляция фундамента, с использованием битумных материалов в два слоя.
• Укладка слоя цементного раствора, толщиной не менее 2 см – идеально выравнивается при помощи уровня.
• Кладка газобетона, начиная с самого высокого угла. Важно: перепад между углами не должен превышать 3 см. Последующие кирпичи подгоняются под уровень к первому. Укладка угловых соединений производится шипом наружу, для дальнейшей возможности сошлифовать все неровности.
• После установки блоков по углам – прокладывание разметочных приспособлений для соблюдения точной геометрии ряда.
• Заполнение ряда, при необходимости корректировка с помощью резиновой киянки.

Чаще всего количество кирпичей в ряду не кратное, поэтому для получения дробных частей используется специальная пила для газобетона с крупными зубьями.

Важно: закладка внутренних несущих стен производится на ряду с наружными, газоблоками равными по толщине. При этом в месте стыка в наружной стене выпиливается треть кирпича, в которую вставляется внутренний блок, обмазанный клеящим раствором. В местах, где подразумевается кладка перегородок из газобетона, обязательно закладываются гибкие связи, закрепленные гвоздями, либо вмурованные в раствор.

После укладки первого ряда необходимо выждать пару часов перед началом работ. Укладка газобетонных блоков своими руками продолжается с обязательным шлифованием специальным рубанком каждого последующего ряда. Это нужно для создания более ровной поверхности и лучшего прилегания блоков друг к другу. Величина смещения между рядом стоящими рядами допускается не менее 8 см. Финишным рядом кладки каждого этажа является армирующий пояс, играющий роль опоры для стропильной системы крыши и ребром жесткости для всей конструкции стен.

Особенности кладки в зимнее время

Наиболее приемлемый период для закладки и бетонирования стен – это теплое время года. Если работы производятся зимой, возникает ряд сложностей связанных с обогревом материалов для строительства. Так как вода, входящая в состав клеящего раствора при отрицательной температуре моментально замерзает, не давая соединению набрать должную прочность.

Укладка при минусовых температурах несущих стен из газобетонного блока производится только при среднесуточной температуре не ниже -5°C, при отсутствии осадков и длительного промерзания стен.

Технология проведения строительства зимой возможна только при использовании зимнего клея для газобетона с противоморозными компонентами. При затворении такого раствора подойдет только подогретая вода, а количество смеси должно соответствовать объему необходимому на 30 минут работы.

Делая перерывы в укладке, не допускается наносить клей на верхний ряд блоков, во избежание обледенения состава, и соединение на таком участке представится невозможным. Стоит не забывать укрывать последний ряд полиэтиленовой пленкой.

Для малогабаритных строений площадью до 100 м2 допускается проводить кладочные работы под навесом установленным над всем этажом. Благодаря работе тепловых пушек внутри будет поддерживаться оптимальная температура для кладки газобетона.

Для сохранения должного качества и технологических характеристик материала важно обустроить надлежащие условия хранения. Таким образом, газобетон при продолжительной консервации более трех недель рекомендуется оставлять в заводской упаковке, предохраняющей кирпичи от пагубного воздействия внешней среды. Местом хранения может быть как помещение, так и улица. За две недели перед непосредственным использованием упаковку снимают и дают блокам просохнуть от излишней скопившейся влаги.

Общее руководство и частые ошибки

Залог прочности постройки – это армирование. Проводится оно самостоятельно при укладке первого и каждого четвертого ряда газобетона. Установка арматурных прутьев производится по следующей схеме:

• В готовом собранном ряду прокладываются параллельные штробы по всему периметру стен размером 10х10 мм.
• Каналы тщательно очищаются от пыли.
• В прорези укладываются по 1 или 2 металлических прута 8 мм в диаметре и заливаются клеящим раствором либо цементной массой.
• Поверхность тщательно затирается вровень с основанием.

Выжидать дополнительное время для схватывания раствора нет необходимости, можно продолжать дальнейшее возведение своими руками.

Технология дополнительного армирования предусмотрена также в местах закладки оконных и дверных проемов. В этом случае используются U-образные блоки. В них устанавливают каркас из 5 прутьев и также заливают цементным раствором.

Одной из часто встречающихся погрешностей может быть пренебрежение утеплением кирпичной кладки. Дело в том, что газобетон обладает отличительной прочностью и сравнительно малым коэффициентом теплопроводности. При дополнительном строительстве кирпичных или бетонных элементов, к примеру, армопояса, некоторые строители забывают про прокладку утеплителя. Как следствие в этих местах в дальнейшем возможно образование конденсата и плесени.

кладка газобетона своими руками | как правильно класть газоблоки

Кладка газоблока своими руками

Новый материал для строительства зданий – газобетон завоевал симпатии потребителей простотой укладки, доступностью, характеристиками. Чтобы соорудить стены или перегородки не нужно иметь специальную подготовку или опыт – кладка газобетона (пенобетона) доступна новичку, при соблюдении правил и технологии.

Сколько стоит кладка газобетона

Перед началом стройки у каждого клиента возникает вопрос- какая стоимость кладки газобетона ?! Цена кладки газоблока (пеноблока) может значительно отличаться. Формирование стоимости происходит исходя из многих факторов:

1. От региона в котором Вы ведете стройку (в районах, отдаленных от населенных пунктов стоимость строительных работ всегда выше)
2. От объема Вашей застройки (чем больше объем, тем дешевле расценки на кладку газобетонных блоков за 1 м2)
3. Некоторые бригады формируют стоимость работы с газоблоком (пеноблоком) исходя не из метра квадратного, а за 1 штуку. То есть стоимость кладки стенового газоблока (300 мм, 375 мм и 400 мм) стоят дороже, чем перегородочного газоблока (100 мм, 150 мм)
4. Немного реже стоимость кладки газобетона может варьироваться от плотности газобетона. То есть газобетон плотностью d500 или d400 обойдется Вам дороже блоков плотностью d300. Так как вес одного пеноблока немного больше.

Внимание ! Если Вам также нужно рассчитать стоимость газобетоных блоков Вам поможет наш- Калькулятор газоблока

Виды кладки газоблока

Существует 2 способа выкладывания газоблока (пеноблока) – на цементно-песчаный раствор и на специальный клей для кладки газобетона. При этом первый ряд стенового газоблока, укладываемый на фундамент, всегда размещается на растворе. Цементно-песочная смесь используется для строительства больших, капитальных зданий. Клей применяют при работе на небольших объектах, с материалом, имеющим отклонения от размера в пределах 2 – 3 мм.

Кладка газобетонных блоков на раствор

Перед работой рассчитывают количество блоков и раствора для строительства дома (гаража, сарая, бани). Толщина слоя первого ряда 2 – 3 мм, он делается в пропорции 1:2, что делает первую кладку более надежной и крепкой. Для основной работы готовят раствор в соотношении 1:3. Плотность смеси должна быть не густой и не жидкой, чтобы обеспечить хорошую вязкость и схватывание.

После подсчета газобетона к полученному количеству добавляют 10% на подрезку фрагментов. Купить газобетон в Харькове можно в специальном магазине.

1. В начале работы формируют углы. Газобетонные Блоки размещают в углах, натягивают между ними ориентир, по которому проверяют правильность положения материала. Если длина стены больше 10 м, в центре кладут «кирпич», который поддерживает контрольную нить, иначе она провисает.
2. После обозначения углов последовательно укладывают газоблок. Каждый при этом простукивают резиновой киянкой, чтобы плотнее прижать газобетонный блок к раствору и укрепить связку. Правильность расположения проверяют уровнем и натянутой нитью.
3. Длина стен не совпадает с размерами материала и блоки приходится подпиливать. Отрезают ненужные куски ножовкой с редкими зубцами. При этом пыль и крошки от распиливания не выбрасывают. Их используют для заделки мелких отверстий, щелей, появляющихся при укладке.
4. Перед тем, как класть газобетон вторым рядом, его оставляют на время, чтобы раствор схватился. Для последующих рядов это не делают.
5. Последующие слои пеноблоков выкладывают так, чтобы поверхность стены была максимально ровной.
6. Каждый 3 – 4 ряд формуют строительной арматурой. Это делает конструкцию прочной. Для армирования используют металлическую проволоку толщиной не менее 6 мм, либо композитную арматуру. После установки каркаса продолжают выкладывать ряды газобетона.
7. Для армирования в газоблоке вырезают канавки под проволоку. Работу выполняют болгаркой, штроборезом, дисковой пилой.
8. Если строится здание с несколькими комнатами, перегородочный газобетон и стеновой выкладывают параллельно. При этом не существует отдельного вида материала для стен и перегородок.
9. После укладки стен и перегородок верхний ряд покрывают раствором. Это делается для того, чтобы равномерно распределить давление, оказываемое перекрытием.

Работа с клеем

Для кладки используют специальный строительный клей. Укладывание фрагментов проводится по той же схеме, что и на раствор, но есть правила работы с клеевой смесью.

• При нанесении состава не должно оставаться пустот;
• после кладки на клей не требуется усиленной отделки, так как поверхность получается ровной;
• для работы с клеем используют специальный шпатель-ковш;
• смесью заполняют не только вертикальные, но и горизонтальные швы;
• При правильной кладке шов газоблока составляет 2-3 мм.
• Расход клея для газобетона – 1 мешок на 1 м3 (1 мешок на куб).

Важно ! Для нанесения клея обязательно используйте ковшик для газобетона шириной равной ширине газобетонного блока !

Тонкости работы

Для кладки газобетонных блоков используют клей от проверенных производителей. В Украине, к примеру, это клей UDK (ЮДК), ХСМ или AEROCK (АЭРОК). Качество продукции этих производителей гарантирует точность форм, что важно при укладывании рядов, прочность, сохранение тепла в помещении. Поэтому стоимость газоблока в данном случае не имеет решающего значения.

При последовательном размещении газобетонных блоков следят за верхним слоем ряда. Он должен иметь идеальную поверхность, чтобы на него ровно лег следующий ряд.

Располагают пенобетон так, чтобы вертикальные швы нижнего и верхнего ряда не совпадали, то есть в шахматном порядке. Не существует стандарта, на какое расстояние должны заходить швы один за другой. Главное, чтобы они не превратились в сплошную линию.  Такая тонкость придает кладке прочность и устойчивость.

Как класть пеноблоки на клей. Кладка блоков на клей — пену. Личный опыт.

Как класть пеноблоки на клей. Кладка блоков на клей — пену. Личный опыт.

Расскажу о своем опыте кладки газобетонных блоков на клей-пену.

Когда начинал стройку своего дома, только начинали массово использовать клей-пену для кладки стен. Решил попробовать, но только на вертикальные швы. Как выяснилось в дальнейшем, это было верным решением.

Для кладки блоков делают специальную пену с низким вторичным расширением. Но если блоки класть плотно, то пену расплющивает и это уже не пена, а слой клея, поэтому подойдет любая пена, можно не вестись на рекламу.

Так расплющивает 2 полоски пены.

Основные плюсы на мой взгляд:

• Тонкий шов. Практически отсутствуют мостики холода в виде клеевых швов.

Тонкий шов при кладке на клей-пену.

• Быстрая скорость кладки. Не надо замешивать клей, просто встряхнул баллон и уже можно наносить. 10-15 минут и блоки уже не оторвать.

Например, ошиблись с размером проема и пришлось снимать блок, но т.к. цементный клей сохнет дольше, а пена буквально 10 мин., то вот результат:

Блоки склеены только двумя полосками пены.

• Хорошо склеивает блоки , если происходит разлом, то не по шву, а рядом.

На этом фото видно, как ломается блок, но не шов, т.е. клеевое соединение прочнее блока.

Прочность клеевого соединения.

Положили блоки на стену местом склейки, и пена хорошо держит блоки:

Два блока на 2х полосках пены.

Видно, что горизонтально наносил обычный цементный клей, а вертикально – пену. С подсобником удобно было. Поставили блок, выровняли, пока он готовит блок, я подготавливал поверхности – счищал пыль. Далее подсобник наносил клей на горизонтальную часть, а я наносил пену.

Проводил эксперимент и склеивал 2 блока на пену и давал минут 15 для высыхания, потом пытался их разъединить. По результату видно. Что ломается сам блок.

Клей отрывается вместе с блоком.

И вот еще, надо было временно прикрепить к стене небольшой блок:

Блок оторвался с куском стены.

Блок с куском стены.

Шов остался целым, а блок не выдержал, причем это был блок Д600 с классом прочности В5.

Как видно, кладка блоков на клей — пену имеет много плюсов, но есть и недостатки, о которых поговорим в следующей статье.

Читайте так же:

Ставьте , подписывайтесь!

Как проверить кладку газоблока. Как проверять правильность кладки стен из газоблока? Простой способ

Решили построить дом из газоблока, тогда готовьтесь к частым визитам на строительную площадку. Так как вам нужно будет контролировать процесс кладки практического каждого ряда блоков. Особенно это актуально для тех, кто нанимает на работу шабашников, которые не делают особый упор на качество кладки, а гонятся за количеством и объемами.

Если вы заказчик и совсем ничего не понимаете в строительстве, но хотите жить в добротном доме, тогда вам нужно знать, что нужно контролировать в кладке стен из газоблока. А это всего два параметра: горизонтальность и вертикальность кладки стен. Как это сделать? Для контроля вам понадобится всего один инструмент — строительный уровень, длинной не менее 1 метра. Чем длиннее уровень, тем точнее будут результаты.

Проверяем вертикальность кладки стен. Для этого проходя по периметру стены прикладываем уровень и смотрим на показатели. Проверку нужно делать с шагом 1 — 2 метра. После выявления неровностей сразу же делайте замечание строителям, чтобы они исправляли неровности.

Второй параметр, который нужно контролировать — это горизонтальность кладки стен. Для этого тоже нужен только уровень. Проверять нужно каждый ряд, чтобы между блоками не было перепадов даже в 1 мм. Если перепады есть, то их нужно выровнять, делается это теркой. Обычно строители этого не делают, так как это довольно затратное по времени занятие. Проще добавить или уменьшить количество раствора. В результате со временем на стенах могут образоваться трещины из-за неравномерной кладки. А строителей вы к этому времени уже не найдете и исправлять данные недочеты вы будете за свой счет.

Как проверять правильность кладки стен из газоблока?

Уделите этой процедуре немного времени и в будущем вы избавитесь от больших проблем. Если у вас нет свободного времени, то наймите человека, который будет постоянно контролировать данный процесс.

Ошибки при кладке газобетона. Инструменты, необходимые для строительства дома из газобетона

Одна из ключевых особенностей газобетона — лёгкость обработки блоков. Газобетон можно пилить, стачивать, шлифовать, штробить, имея в арсенале недорогой набор простых ручных инструментов. При этом, выбирая инструмент, следует помнить, что от его характеристик во многом зависит качество и скорость работ.

Минимальный набор включает в себя:

• Кельма. С помощью этого инструмента на поверхность газобетонных блоков равномерно наносится клеевой состав. Кельма обеспечивает строгое нормирование смеси, что гарантирует тонкошовность кладки. Для удобства, скорости и качества работы ширина рабочей части кельмы должна соответствовать толщине газобетонного блока.

• Пила по газобетону. Пила для газобетонных блоков представляет собой ручной инструмент — ножовку, отличающуюся от пилы для древесины большей толщиной полотна и формой пильных зубьев.

При помощи пилы можно распилить газобетонный блок пополам, нарезать из блоков доборные элементы, сделать в блоке необходимые технологические выступы.

• Киянка. Резиновый молоток позволяет осаживать и выравнивать уложенные блоки по вертикали и по горизонтали, без повреждения их поверхности.

• Рубанок по газобетону. Это специальный инструмент, необходимый для стачивания мелких неровностей и перепадов высот на газобетоне.

В рабочей части (подошве) рубанка закреплены пильные лезвия. За счёт разнонаправленного положения зубьев инструмент стачивает поверхность газобетонного блока, не оставляя на нём глубоких борозд.

• Шлифовальная доска. Инструмент позволяет зашлифовывать шероховатости на поверхности газобетона или затирать поверхность после применения рубанка.

• Пузырьковый уровень. Инструмент необходим для контроля геометрии кладки (ровности плоскости уложенных блоков) как по горизонтали, так и по вертикали. Оптимальная длина пузырькового уровня – от 600 до 800 мм.

• Штроборез. Инструмент применяется для быстрого изготовления штроб под укладку арматуры (армирования кладки под оконными проемами), а также для прорезания кабель-каналов под укладку инженерных трасс, например, электропроводки.

Кроме вышеперечисленных инструментов, для возведения дома из газобетона потребуются:

• Шпатель – он необходим для удаления излишков раствора со швов и затирки поверхности блоков от грязи и сколов.
• Щётка-смётка – с её помощью с блоков обязательно удаляется вся пыль, оставшаяся после шлифования и затирки поверхностей.
• Угольник, который используется для разметки мест для распиловки блоков пилой по газобетону.
• Разметочная строительная шнурка-причалка.

Клей для пеноблоков. Как класть пеноблоки на клей – пошаговая инструкция

Блоки из ячеистого бетона дают возможность их традиционного соединения или склеивания. Принятие решения, связанного с выбором техники кладки может иметь влияние на дальнейшие потери тепла в доме.

С развитием строительных материалов появляются сомнения по поводу применения методов соединения элементов кирпичной кладки. Клей для пеноблоков дает возможность исполнения тонкослойного шва толщиной от 1 до 3 мм.

Метеорит72 — лучший интернет магазин светодиодного освещения! Товары высочайшего качества, безупречный сервис, широчайший ассортимент, отличные цены, гарантия. Посмотреть продукцию >>>

По сравнению с традиционными в 15 мм, швами, это решение предоставляет много существенных преимуществ в кладке пеноблоков .

Преимущества тонкого шва при кладке пеноблоков

Минимальные швы между блоками нивелируют мостики холода — из-за толщины шва происходит существенное влияние на снижение потерь тепла.

Следует также иметь в виду— любая смесь, которая не сочетает в себе элементы из ячеистого бетона — это материал в 4 раза легче проводящий тепло, так что чем ее меньше, тем стена будет лучше изолирована.

Потери тепла с 1 мм толщины шва в однослойной стене из пеноблоков это только ок. 4%. Стена, построенная из тех же блоков, на растворе с традиционной толщиной шва 12 мм, генерирует потери тепла которые превышают 25%.

Тонкий шов дает большую несущую способность стены

Обратите внимание

Можно встретиться с ошибочным мнением, особенно среди “специалистов”, что чем толще слой шва, тем стена сможет выдерживать большие нагрузки. Ситуация совершенно обратная – шов является самым слабым элементом стены.

Чем тоньше его слой, тем стена крепче, и выдерживает больше нагрузок.

Здесь можно воспользоваться аналогией для суперклеев, которые в течение нескольких секунд склеивают две поверхности, образуя прочное соединение только при условии использования очень тонкого слоя.

Применение тонкого шва дает экономические преимущества

Стоит отметить, что стоимость изготовления 1 м2 стены также зависит от количества и цены на смеси, которую мы должны использовать для соединения элементов кирпичной кладки. Стены из блоков толщиной 20 см имеют расход клея ок. 2,4 кг и ок. 0,6 литра воды на каждый м2 стены. Применяя при той же толщине стены цементный раствор — расходуется 24 дм3 раствора – 7,5 литра воды и 42 кг сухой смеси.

Пошаговая инструкция – как класть пеноблоки на клей

Блоки из пенобетона кладутся на клеевой раствор. Они требуют очень гладкой и чистой поверхности, поэтому поверхность блоков перед нанесением раствора необходимо отшлифовать и удалить пыль. Чтобы шов имел соответствующую толщину, раствор наносится специальными кельмами:

На очищенную поверхность наносится слой клеевого раствора толщиной 1–3 мм. Раствор следует наносить с помощью обычного шпателя, который соответствует ширине стен. При кладке на тонкослойном растворе блоки водой не сбрызгиваются. Контроль правильного расположения элементов кладки в углах здания, а также вдоль стен следует проверять при помощи уровня и шнура. Неровности отдельных элементов кирпичной кладки корректируются с помощью резинового молотка.

Учитывая то, что блоки производятся с высокой точностью, это позволяет использовать ряд преимуществ, вытекающих из возможности применения клея для пеноблоков. Выбор этой техники соединения элементов кирпичной кладки является оптимальным и безопасным вариантом, в независимости от исторических привычек и решений, которые не выдерживают давления настоящих технических требований.

Как ложить газоблок. Секреты кладки газобетонных блоков своими руками

Газобетон производят бизнесмены, частные застройщики, крупные строительные компании. И все они должны знать, как делать правильную кладку .

Что объединяет всех производителей газобетона?

Одни делают блоки для себя, другие — на продажу. Третьи снабжают строительные компании. Но все производители должны понимать, как строятся дома из газобетона.

Застройщики научатся делать правильную кладку и с умом следить за своими рабочими. Бизнесмены узнают, какие добрые советы давать клиентам.

Поэтому сегодня мы расскажем вам о кладке газоблока:

• Что особенного в первом ряду?
• По каким признакам узнать качественную кладку?
• И как делать армирование?

Как ложить пеноблок плашмя или на ребро. Как лучше класть пеноблок плашмя или на ребро

Профиль Вам в помощь — есть по ширине 100мм как раз под ширину гипсоблока Профиль строительный — http://www. td-ini.ru/product/profile-construction.html Строительный профиль применяется для крепления гипсокартонных и гипсоволоконных плит, монтажа сайдинга на фасадах зданий, крепления подвесных потолков, выравнивания плоскости внешних и внутренних поверхностей за счет создания жесткой обрешетки, используется как каркасная основа для дизайнерских решений при внутренней отделке… ===Вам подойдет этот Направляющий профиль характеризуется горизонтальным расположением в каркасе конструкции, рассчитан на поперечные нагрузки, что достигается введением в балку дополнительных ребер жесткости.

не стоит — лучше электролобзиком прорезать, и класть на бетон. Доски все-равно просядут под стеной

Офигиваю мужики пошли…. Такие вопросы задавать…. Вы сами то как думаете?? ? Доски имеют свойство гнить, ходить под воздействием температуры, времени года, а вы на них собираетесь пеноблок класть. Крепкая же у вас стена получится.

ГКЛ и ГВЛ обладают одинаково фиговой шумоизоляцией. если ты хочешь увеличить звукоизоляцию перегородок из пеноблоков то эти листы её принципиально не увеличат. Что ты подразумеваешь под «тяжелой нагрузкой» пеноблоков? если ты положишь на перегородку ж/б. ригель то она не выдержит, ясное дело. а если перемычку, даже из профильного металла то выдержит. смотря какое расстояние ты хочешь перекрыть. Или вообще что ты хочешь опереть на эту перегородку? Конкретизируй задачу, тогда можно будет точнее ответить. На доску ничего класть нельзя- сцепления то не будет с пеноблоком основания и перегородка может «поехать» И по толщине то же- оптимальность для чего? Для перегородки? в один блок вполне достаточно. Стандартная перегородка из кирпича 12 см. Но ты точно хочешь перегородку делать, а не внутреннюю стену? Хотя, и стена из кирпича 38 см, а пеноблок, если не ошибаюсь 20-40,смотря как класть.. . Короче- уточняй исходные данные и желаемый результат)

1. Доски являются упругим основанием, класть на них кладку можно, но не желаетльно! Но, если будеет ложить то желательно кладку армировать сеткой, т. к. доски будут деформироваться, от влаги, от просыхания, от нагрузок, что вызовет ненужные напряжения в кладке и она может треснуть. 2. Для шумоизоляции эффективны волокнистые материалы, самый доступный минвата, но лучше специальные. Чем это дело обшивать сами соображаете. Просто гипсокартон или его родственники не являются шумоизолятором. 3. Перегородки не расчитаны на нагрузки от несущих конструкций, но типа полку выдержат, при условии что будет решена проблема с анкеровкой крепления. В фуфлыжнфх бетонах это реальная проблема. А если делать несущие стены из пеноблоков, то их несущая способность зависит от марки, от типа кладки, от наличия армирования и проч. 4. Перегородки обычно 80-100мм.

Видео кладка газоблока на клей

Супер Приспособлении для Кладки Газобетона [Лайфхак]

ЭкономияSavedRemoved 1

Работа с газосиликатом (газоблоками) выгодно отличается от обычной кирпичной кладки. Силикатные блоки по габаритам значительно больше кирпича, а потому процесс укладки значительно ускоряется, где большее количество времени и сил отнимает формирование клеевого слоя.

Это можно и нужно исправить. Поэтому делаем простое приспособление для кладки блоков, которое сэкономит ваше время и силы.

Читайте также: Как сделать кашпо для цветов своими руками: уличные, для дома, подвесные | Пошаговые схемы (120+ Оригинальных Фото-идей & Видео)

“Приспособа” для формирования клеевого слоя

Клееукладчик

Суть этого изделия весьма проста – максимальное ускорение нанесения клеевого слоя для укладки блоков. Для этого нужно:

Для изготовления понадобится:

Зубчатый шпатель

Этапы изготовления приспособы для укладки клея

Кладка газосиликата

• Подготовка заготовок

Для изготовления боковин приспособы нужно подготовить две дощечки одинаковой длины по 30 см, с одной стороны доски спиливаются под углом 40-50°.

Также нужна задняя стенка из дерева длиной соответствующей ширине укладываемых блоков, плюс 5 мм для технологического зазора – чтобы короб не застревал на ряду.

Для ограничителей отрезают два бруска 10-20 мм. Длина их соответствует длине боковых дощечек минус толщина задней стенки. Не забываем с одной стороны под углом, таким же как и у боковин.

Конструкция клееукладчика

• Сборка клееукладчика

К боковым стенкам вдоль на саморезы крепят по одному ограничительному бруску. Для этого брусок прикладывают к боковой доске так, чтобы он находился от торца боковины на расстоянии толщины задней стенки, а снизу – на расстоянии 1-2 см.

Далее к боковинам крепят заднюю стенку приспособы так, чтобы она оказалась между боковыми стенками. Низ доски должен соответствовать ограничительным брускам по нижнему их краю.

Должна получиться П-образная конструкция с отпиленными под углом ножками. К этим ножкам крепят зубчатый шпатель на том же уровне, что и задняя стенка с ограничительными брусками.

Приспособления для укладки клея готово. Чтобы обезопасить себя от занос по время работы острые грани у приспособы можно подтесать топором и зачистить шкуркой.

Читайте также: Как сделать будку для собаки своими руками: устройство жилища во дворе и в квартире. Чертежи, размеры и оригинальные идеи (55+ Фото & Видео) +Отзывы

Инструкция по использованию

Приспособление для кладки блоков

Порядок работ элементарен. Для работы нужен клеевой раствор, консистенция обычная. Клееукладчик помещают на торец ряда стены и приступают к работе.

Шаг №1 – загрузка приспособления клеевым раствором

Загружаем клееукладчик

С помощью шпателя внутрь короба загружают клей. Много раствора класть не нужно – будет тяжело работать.

Шаг №2 – формируем клеевой слой

Наносим слой

1

Тянем приспособу в сторону от гребёнки. Если клееукладчик “закусило”, то его нужно немного подвигать взад-вперёд, и он пойдёт легче.

Наносим клей на торец блока

2

Не забываем про обработку клеем торца предыдущего блока на ряду. Наносим клей.

Формируем толщину слоя

3

Излишки нужно убрать зубчатым шпателем.

Шаг №3 – устанавливаем блок

Ставим блок по шнурке

Устанавливаем газосиликат по месту. Выравниваем по шнуре. Цикл монтажа блоков окончен.

Шаг №4 – повторение цикла

Действуем по алгоритму цикла, показанного в этапах по фото ниже.

Наносим клей

Обрабатываем торец

Убираем излишки

Ставим газосиликатный блок

При необходимости подбиваем

Шаг №5 – контроль качества укладки, устранение дефектов

Проверка уровня

1

После укладки нескольких блоков (3-4), пока не встал клей, проверяем качество монтажа.

2

С помощью пузырькового нивелира проверяем уровень выложенных блоков в двух плоскостях.

Подбиваем блок киянкой

3

При необходимости устраняем дефекты. Используем киянку.

Читайте также: [Инструкция] Ламинат на деревянный пол своими руками: полное описание процесса. Схемы укладки, какие материла следует использовать (Фото & Видео) +Отзывы

Заключение

Приспособление для укладки клея действительно очень удобно, — экономия времени и сил значительна. Ускорить процесс строительства это уменьшение общих сроков, а значит увеличение прибыли.

ВИДЕО: Приспособлении для кладки газобетона

10 Total Score

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Помогла ли Вам наша статья?

10

Оценки покупателей: 5 (1 голосов)

Как сделать каретку для газобетона? — АлтайСтройМаш

Для правильной кладки газобетонных блоков необходимо использовать специальный кладочный клей или клей-пену в баллончиках. Для нанесения цементно-песчаного клея используют ковш-кельму или каретку для газобетона.

Такое устройство дает возможность равномерно распределять раствор, избегая пробелов и избыточного количества на отдельных участках, а также ускорить процесс возведения стен из газоблоков.

Преимущества пены для кладки газобетонных блоков в простоте ее нанесения, но срок ее эксплуатации не определен до сих пор ввиду незначительного времени применения такого клеящего средства. Поэтому большинство строителей рекомендуют использовать классические клеевые растворы, для нанесения которого можно обойтись простым инструментом.

Каретка для кладки газобетона: преимущества

Высокая скорость кладки газоблоков – главное преимущество кареток для газобетона. Процесс возведения стен становится практически автоматизированным и требует от каменщика лишь контроля над количеством клея в резервуаре и приложить незначительные усилия для перемещения каретки для кладки газобетона по кладочному ряду.

Среди других преимуществ:

• нанесение клеевого раствора равномерным слоем – около 3 мм;
• контроль ровности кладочного ряда;
• отсутствие пробелов и свищей;
• снижение трудозатрат и расхода клея.

Все это сокращает общую смету на строительство или ремонт дома и повышает качество выполненных кладочных работ.

Каретка для газобетона: конструкция и принцип действия

Популярность газобетонных блоков в частном и крупном строительстве в России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ активно растет благодаря преимуществам этого легкого, «теплого» и сравнительно недорого стройматериала. Высокая скорость возведения стен – еще одно важное преимущество газоблоков.

Процесс нанесения раствора также должен быть быстрым и качественным. Для этого и предназначена каретка для газобетона. Она представляет собой резервуар для клеевой смеси, который передвигается на полозьях по предыдущему кладочному ряду или железобетонному армопоясу.

Полуавтоматическое нанесение клея на газобетонные блоки обеспечивается благодаря протягиванию каменщиком каретки для газобетона по готовому ряду. При этом расход раствора происходит только во время движения без избыточного растекания. Гребневый ограничитель на выходе создает ребристую поверхность наносимого клея, необходимую для более качественной сцепки с газоблоками.

Перемещение каретки должно быть точным и лишь в одном направлении. Для этого ширина выпускного зазора и расстояние между полозьями должны строго соответствовать габаритам газобетонных блоков. Стандартные устройства рассчитаны на 200 и 400 мм. Нестандартную модель можно изготовить самостоятельно.

Каретка для газобетона своими руками

Конструкция такого приспособления достаточно проста и сделать эскиз заготовки можно своими руками, взяв за основу любую стандартную модель из интернет-магазина. Ориентируясь на свой чертеж каретки, нужно вырезать из металлического листа толщиной 1,5 мм необходимые детали и скрепить их электросваркой.

Изготавливая каретку для газобетона своими руками, нужно учитывать, что увеличение толщины металла или габаритов всей конструкции сделает приспособление громоздким и непрактичным.

Активное использование газобетонных блоков в строительстве жилых коттеджей и монолитно-каркасных многоэтажных домов повысило спрос на оборудование для производства неавтоклавного газобетона компании «АлтайСтройМаш» ввиду его высокой рентабельности и быстрой окупаемости.

Правила кладки газобетонных блоков своими руками

Проводить кладку газобетонных блоков лучше всего в теплый сезон. Ведь в зимнее время года со строительными работами такого типа нередко возникают проблемы. Многие из них связаны со сложностью проведения обогрева материала. А он ни в коем случае не должен замерзнуть. Особенно это касается клеевого раствора, в составе которого находится вода.

Заниматься кладкой стен в зимнее время можно лишь при условии, что температура воздуха не опускается ниже отметки -5 градусов. Также должны отсутствовать осадки, которые приводят к длительному промерзанию несущих конструкций.

Зимой можно проводить такие работы лишь при наличии зимнего клея, предназначенного для кладки газобетона. Перед тем, как приступить к строительству, необходимо приготовить небольшое количество смеси, которой хватит примерно на 30 минут работы. После при необходимости можно будет развести еще одну порцию сухого клея.

Крайне не рекомендуется наносить клей на верхний ряд газоблоков во время перерывов в укладке. Из-за этого может случится обледенение смеси. После уже не получится закрепить на ней ни один элемент, так как та утратит свое главное свойство. Во избежание таких ситуаций также следует своевременно укрывать последний ряд блоков пленкой.

Допускается проведение кладочных работ под навесом, который проходит через весь этаж. Такой вариант больше подходит для строительства домов с площадью не более 100 м2. За счет навеса создается тепловая подушка, которая способствует поддержанию внутри помещения оптимальной температуры.

Очень важно обеспечить надлежащие условия для работы с газобетонными блоками. Если материал долгое время находился в консервации, то его стоит оставить в заводской упаковке, которая защитит газоблок от негативного воздействия окружающей среды. Хранить такой материал уместно и на улице, и в помещении. За пару недель до введения в эксплуатацию с него нужно будет снять упаковку, чтобы блоки могли просохнуть.

Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, инструменты, схемы

Если знать правила кладки газобетона своими руками, можно без помощи специалистов построить дом или гараж из множества на сегодняшний день строительных материалов. Секреты работы: начиная с выбора блоков, заканчивая армированием кладки, – в статье будут описаны.

Если соблюдать правила, и знать некоторые “секреты” кладки газобетонных блоков, можно без особого труда построить вот такой гараж.

Система “шип – паз”, заметно облегчает кладку газобетонных блоков.

Список инструментов, которые потребуются в процессе кладки газобетона:

1. Строительный уровень.
2.  Разметочный шнур.
3. Резиновая киянка.
4. Ножовка с крупным зубом для газобетона.
5. Рубанок.
6. Ручной или электрический штроборез.
7. Арматура (диаметр 8-10 см).
8. Узкая щетка, чтобы удалять пыль из штробы.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Самый главный принцип правильного возведения стен из газобетона своими руками – выбрать газоблоки. Насколько теплым и прочным будет строение, зависит во многом именно от их качества. Самым верным решением будет приобретение блоков только от известных производителей. У «кирпичиков» из газобетона, которые сделаны полукустарным методом, нет абсолютной геометрии. А она очень важна для качественной кладки.

Немаловажной характеристикой является плотность газобетонного блока. В документах на газобетон она обозначается буквой «D» и цифрами от 300 до 1200. Для того чтобы дом был теплым, нужно выбрать газоблоки маркой не ниже D500.

Также важной характеристикой газобетона является то, что он не впитывает влагу, в отличие от газосиликатных блоков. Для облегчения работы строителей многие фирмы начали выпускать газоблоки со специальными выемками для переноски.

Также производители осуществили такое нововведение, с помощью которого клей можно не наносить по бокам поверхности “кирпичиков”. Это имеющаяся у блоков система «шип-паз», которая упрощает состыковку двух «кирпичей» в одном ряду. Но строители-профессионалы советуют все же наносить на них немного клеящего состава.

Как приготовить цементный раствор для кладки

Если есть возможность, применяйте специальный раствор для кладки газобетонных блоков.

Существует очень простой рецепт цементного раствора. Для этого понадобится:

• корыто;
• лопата;
• тяпка;
• ведра;
• песок боровой;
• цемент;
• вода;
• мыльный раствор.

В корыто нужно насыпать 1 лопату цемента. Затем насыпать туда 3 лопаты песка. Перемешать все в сухом виде. Налить в ведро воды и добавить туда 1 каплю средства для мытья посуды, чтобы цементная смесь не оседала на дно. Тогда замешивание станет проще.

Теперь в сухую песочно-цементную смесь влить воду. Добавлять нужно такое количество, чтобы смесь не была слишком густой или слишком жидкой. Очень тщательно перемешать раствор лопатой. Он должен быть качественным и хорошо ложиться.

Принципы кладки своими руками первого ряда из газобетона

Первый ряд нужно начинать ложить с самого высокого угла, и по нему выравнивать весь периметр.

Первый ряд блоков из газобетона ложится на раствор из цемента и песка, пропорции которого должны быть 1:3. Толщина шва между гидроизоляцией и блоком должна быть не меньше 2 см. С помощью строительного уровня можно выверить правильность кладки первых и последующих за ними газоблоков. И замерять нужно все плоскости.

После того как произведена кладка по углам, между ними натягивается разметочный шнур. А уже по нему будут выставляться все остальные. Для стены, длина которой 10 метров и более, в середину ряда кладут еще один блок. Именно он не позволит провиснуть шнуру.

Кладка первого после фундамента ряда блоков – самый ответственный момент. “Кирпичики” должны быть идеально состыкованы друг с другом, иначе у стены будет совершенно неабсолютная геометрия.

Что бы строение было прочным,смещение блоков в соседних рядях, не должно быть менее 8см.

Чтобы подогнать друг к другу “кирпичики”, потребуется резиновая киянка, которой газоблоки аккуратно пристукивают. После идеального выравнивания можно начинать заполнение ряда. В основном, длина стены не кратна длине блока. По этой причине потребуется доборный «кирпичик». Для этого с помощью ножовки с крупным зубом для газобетона цельный блок обрезается до требуемого размера.

Внутренние несущие стены делают из блоков толщиной, как и наружные, и кладут их вместе. В наружном блоке вырезается четверть и вставляется в нее внутренний блок, который промазывают клеящим раствором. Важно, чтобы кладка газобетона проводилась с перевязкой наружных и внутренних стен.

Размер смещения между двумя рядом идущими рядами не должен быть меньше 8 см. Там, где в будущем будут возводиться перегородки, в несущие стены закладываются гибкие связи. Они закрепляются в газоблоках с помощью гвоздей. Еще можно облегчить работу, замуровав их в шов, вдавив в раствор.

После того как полностью произведена кладка своими руками первого ряда газоблоков, нужно подождать пару часов, которые необходимы для схватывания песчано-цементного раствора. Последующие ряды газобетона ложатся на растворы для кладки.

Подробная схема армирования газобетонной кладки.

Каждый ряд “кирпичиков” обязательно нужно «затирать» специальным рубанком – это необходимо для того, чтобы каждый последующий ряд ложился более ровно. Также этот способ применяется и к боковым поверхностям. С его помощью можно в дальнейшем облегчить оштукатуривание стен.

После шлифовки с газоблоков нужно обязательно удалять образовавшуюся пыль. Выбрасывать эту пыль не нужно, как и ту, которая осталась от пиления блоков. Она понадобится в дальнейшем, при замазке технологических отверстий, таких как пазы, которые нужны для переноски блоков. Чтобы их заполнить, пыль смешивается с кладочным раствором.

Залог прочного здания – кладка газобетона с армированием.
Один из важных моментов правильной укладки своими руками – это армирование кладки.
Армирование делается в каждом третьем или четвертом ряду.

При помощи штробореза в уложенных “кирпичиках” делают 2 канала шириной 4 см (расстояние не должно быть меньше 5-6 см от края газобетонного блока), из которых удаляется пыль. В них закладываются 1-2 прутка арматуры, потом наполняют клеящей смесью или цементно-песчаным раствором. Ждать время после армирования не нужно.

Как укладывать шлакоблок с помощью клея

Стена из шлакоблоков, возведенная за пределами вашего дома, является долгожданным дополнением, поскольку она может обеспечить вам дополнительную конфиденциальность и безопасность. Строительство стены из шлакоблоков не требует больших затрат, и сделать это можно без помощи профессионала. Это позволит вам сэкономить сотни долларов на установке и трудозатратах. Хотя процесс кажется очень сложным, на самом деле он очень прост и может быть выполнен с помощью нескольких простых инструментов и инструкций.

Шаг 1 — Подготовьте участок для строительства

Начните проект с выкопания участка, на котором вы собираетесь построить стену из шлакоблоков. Как только вы закончите копать, выровняйте участок. Чтобы установить общую высоту, используйте уровень, прикрепленный к бревну 2х4. Убедитесь, что для уплотняющего материала основания оставлено ровное пространство глубиной не менее 4–6 дюймов и шириной от 24 до 28 дюймов. За стеной также должно быть место для щебня шириной не менее 12 дюймов.Это обеспечит устойчивость вашей стены.

Шаг 2 — Укладка первого ряда шлакоблоков

Перед тем, как вы сможете уложить первый ряд шлакоблоков, вы должны нанести примерно 4-6 дюймов уплотнительного материала основания на созданное вами ровное пространство и уплотните его с помощью уплотнителя. Это следует делать до тех пор, пока уплотняющий основной материал не будет сжат на дюйм ниже уровня земли. Нанесите тонкий слой кладочного песка, чтобы заполнить неровности поверхности.Используйте струну в качестве ориентира для прямого ряда и уложите первый слой шлакоблока. Нанесите полоски клея на каждую сторону шлакоблока, которая будет соприкасаться с соседней. Вы также можете нанести клей, взмахнув зубчатым шпателем вверх. Убедитесь, что вы не наносите клей на участок, который можно сделать менее чем за 5 минут, так как клей может быстро высохнуть. Убедитесь, что стена ровная, и утрамбуйте почву вокруг первого ряда шлакоблоков. Это обеспечит большую устойчивость вашему фундаменту.

Шаг 3 — Установите соединительные штифты

Забейте металлические штифты в щели с помощью молотка. Эти штифты будут служить соединительным устройством между слоями шлакоблока. Вы можете сместить стыки по вертикали, отодвинув штифты на 4 дюйма от предыдущего ряда. По мере того, как вы поднимаетесь выше в конструкции, продолжайте заполнять стену дробленым гравием для обеспечения устойчивости.

Шаг 4 — Установите шлакоблоки крышки

Шлакоблоки крышки — короткие и тонкие блоки, которые используются в качестве замковых камней наверху стены.Опять же, вы можете закрепить эти блоки, используя полоски клея для бетона. Продолжите процесс обратной засыпки и насыпьте сверху землю, где вы можете посадить декоративные растения или траву, которые вам нравятся.

Клей бетонных блоков для озеленения

Для трех или четырех подпорных стен из бетонных блоков я не построил ни один из упомянутых производителей бетонных блоков с использованием клея. Я использовал конкретный клей для capstones и брусчатки, которые сидят на подпорную стенку.

Для самой большой стены, которую я построил — максимальной высотой чуть более трех футов — я использовал блок типа Versa-lok (не одобрение), в котором использовались булавки.

Самый важный совет, который я могу вам передать, — постройте деревянную модель, которая имеет точную форму и размер блока, который вы будете использовать. Используйте деревянную модель вместо настоящего бетонного блока, чтобы выровнять гравий на основании.

Для выравнивания первого ряда необходимо выровнять гравий, положить блок в яму, проверить уровень, вынуть блок из ямы, выровнять гравий, положить блок в яму, проверить уровень и т. Д. Это намного проще переместить деревянная модель блока весом 2 фунта, а не блок весом 35 фунтов.

Недостатки клея
Поскольку я не строю подпорные стены, чтобы заработать себе на жизнь, я склонен делать ошибки и переделывать части стены. Или я найду лучший способ сделать что-нибудь, и мне нужно будет разбирать блоки. Однажды моя жена решила, что я ей нужно добавить ступеньки к участку стены …

Меня беспокоит склейка блоков, так как если вам придется раздвинуть стену, чтобы отрегулировать сечение, это будет большой беспорядок.

Вы копаете опору, укладываете гравий и кладете первый ряд.
Когда вы вставляете второй ряд — приклеивая на ходу — вы обнаруживаете, что у вас есть приклеенная секция, которую вы хотите отрегулировать. Даже если клей не высох, разорвать его будет беспорядок.

Мне нужно было придумать способ добавить клей только тогда, когда я знал, что все идеально.

Если после постройки стены земля осела — не дай бог — и стена нуждается в ремонте или вы захотели переделать стену по какой-то причине, ее будет очень сложно разобрать.

Приложение
Вот инструкция для клея Loctite для ландшафта (не одобрение)

Подготовка :
Температура клея, поверхностей и рабочей зоны должна быть от 0 ° F (-18 ° C) до 100 ° F (38 ° C).Для гладкости,
быстрое и легкое нанесение в холодную погоду, храните клей при комнатной температуре (70 ° ± 5 ° F) за 24 часа до использования. Убедитесь, что поверхности
быть связанными, чистыми, структурно прочными и свободными от стоячей воды, пыли, жира, масла и / или других загрязнений. Предварительно подогнать все материалы
перед нанесением продукта. Отрежьте наконечник картриджа под углом 45 ° до желаемого размера валика. Для наружных работ рекомендуемый валик
размер 3/8 дюйма (9,5 мм). Проколите уплотнение внутри сопла.
Приложение :
Нанесите непрерывный зигзагообразный валик на одну склеиваемую поверхность.Нанесите клей с такой скоростью, чтобы материалы можно было расположить
и застегивается в течении 15 минут. Для всех проектов может потребоваться поддержка до полного высыхания клея. Рекомендуется, чтобы все пешеходные потоки оставались
снятие с брусчатки или удерживающих колпачков в течение как минимум 24-48 часов после установки и интенсивное движение в течение примерно 4-5 дней после
установка.
Для ландшафтных блоков:
При установке колпачка на последний ряд ландшафтных блоков нанесите примерно на 2 дюйма спереди и 2 дюйма сзади.
колпачок для установки.Для бетонной брусчатки:
Приложите бусину S-образной формы к обратной стороне устанавливаемого камня. Если используется старый бетон, очистите его 20% раствором соляной кислоты, затем
промойте чистой водой и дайте высохнуть перед нанесением клея.

Склеивание боковых сторон блоков
Борта блока склеивать не нужно

Стена из газобетонных блоков: кладка вручную | Своими руками

Строительство дома из газобетона

Газобетонные блоки — один из самых популярных материалов для строительства загородного дома. Главное достоинство таких блоков — возможность возводить с их помощью однослойные наружные стены небольшой толщины.

Рассмотрим технологию создания постройки из этого материала.

Такие разные блоки …

Часто газобетон путают с пенобетоном, поскольку оба материала относятся к категории ячеистых (пористых) бетонов и представлены на рынке в виде крупноформатных блоков с внешним сходством. Однако сырьевая смесь и технология производства этих материалов различаются.Одно из основных отличий: твердение формованного газобетона происходит в естественных условиях, а газобетон в автоклаве — в специальной печи (автоклаве) под воздействием насыщенного водяного пара при высокой температуре (180-200 ° C) и при высокой давление (12 кг / см ² ).

Разница в способе производства определяет преимущества газобетона перед пенобетоном: в первую очередь, это более высокая прочность, меньшая теплопроводность, меньшая склонность к растрескиванию из-за усадки (ведь качество материала у всех одинаковое. точки продукта).

К тому же блоки из газобетона имеют гораздо более точные размеры. К достоинствам таких блоков можно отнести высокую паропроницаемость (что обеспечивает комфортный микроклимат в доме), экологическую и пожарную безопасность (газобетон — негорючий материал), хорошее звукопоглощение и простоту обработки.

Тем не менее, основным преимуществом газобетонных блоков являются высокие теплозащитные свойства, благодаря которым их можно использовать для возведения однослойных наружных стен небольшой толщины, соответствующих требованиям СП 50.13330.2012 «Тепловая защита здания» по сопротивлению теплопередаче (R0Ht * M). Отметим, что в многослойных наружных стенах (ламинат, внешнее утепление штукатурным слоем, вентилируемый фасад) необходимую теплозащиту обеспечивает утеплитель (минеральная вата, экструдированный пенополистирол и т. Д.).

Срок его службы, вероятно, будет меньше срока службы несущей стены. При возведении однослойных стен из газобетонных блоков можно отказаться от утеплителя и тем самым существенно сэкономить, повысить долговечность постройки и ускорить строительные работы. Добавим, что на нашем рынке газобетонные блоки предлагают несколько производителей, один из ведущих — YTONG (Германия). Эта компания является разработчиком технологии производства автоклавного газобетона.

Читайте также: Дом из газобетона своими руками — арматурная изоляция и вагонка

Тонкостенная кладка из газобетонных блоков

Для возведения наружных стен зданий высотой 2–3 этажа, расположенных в средней полосе России, рекомендуется использовать блоки толщиной 375 мм и плотностью марки Д400 с классом прочности В2,5. .Стены такой толщины соответствуют требованиям к теплотехнике, которые указаны в СП 50.13330.2012. Часто используются и блоки повышенной плотности — Д500. Дом из газобетона может быть основан на любом типе фундамента, в том числе в виде ленты из блоков ФБС или буронабивных свай с железобетонным ростверком. Учтите, что такая постройка имеет меньший вес, чем конструкция из других каменных материалов (например, крупноформатного пористого кирпича).

Значит, требуется менее массивный и, следовательно, более дешевый фундамент.Кладка блоков осуществляется с помощью специального клея на цементно-песчаной основе с модифицирующими добавками. Решение фиксирует как горизонтальную, так и вертикальную части блока. Важный момент: толщина шва кладки должна быть всего 1-3 мм (для сравнения: размер шва из обычного цементно-песчаного раствора в кладке из кирпича или пеноблоков — 10-15 мм).

КОЛЛЕКЦИЯ ИЗ БЕТОННОГО БЛОКА НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ С ОБЫЧНЫМ ЦЕМЕНТНО-ПЕСКОМ ЛОСОСЕМ. Это приведет к значительному увеличению толщины глиняного шва, но это означает, что он будет потерян из-за потерь тепла через стены

Шов представляет собой мостик холода в конструкции стены, и чем он тоньше, тем меньше потери тепла от здания.Возможность нанесения клея слоем до 3 мм обеспечивается очень точной геометрией газобетонных блоков ведущих производителей. Чтобы добиться шва необходимой толщины, нужно уложить раствор специальным приспособлением — мастерком, предлагаемым производителями газобетона.

Есть мастерки разной ширины: каждой соответствует блок определенной ширины, что позволяет наносить раствор равномерно по всей поверхности блока, излишки не растекаются за его края.Наибольшей популярностью пользуются кельмы шириной от 250 до 375 мм. Инструмент в зависимости от производителя может отличаться формой зубцов (прямоугольная, треугольная, полукруглая), но в любом случае их высота не более 4 мм. Наносить раствор обычным зубчатым шпателем (что часто практикуется неквалифицированными бригадами) крайне нежелательно, так как высота его зубцов составляет от 6 до 10 мм, а значит, он образует более толстый шов.

Применение такого шпателя приведет к значительному (до 2,5) перерасходу клея (то есть увеличению затрат на строительство), а также ухудшению теплофизических свойств стены (из-за более толстый шов) и прочностные свойства кладки: чем толще шов, тем меньше его прочность.Для приготовления клеевого раствора сначала в ведро наливается вода, а затем выливается сухая клеящая смесь (если делать наоборот, то есть вероятность, что в приготовленном растворе остаются комочки), затем массу перемешивают дрелью. подходящей насадкой или специализированным миксером.

Добавляем, что блоки первого ряда устанавливаются поверх отсеченной гидроизоляции (чаще всего рулонной битумной или битумно-полимерной). Такие блоки крепятся с помощью обычного цементно-песчаного раствора толщиной не менее 20 мм — это мера компенсации неизбежных неровностей верхней поверхности фундамента.

Первый ряд блоков нужно укладывать особенно тщательно, добиваясь идеальной ровности, ведь от этого зависит гладкость стен всего здания. Для проверки точности кладки в вертикальной и горизонтальной плоскостях используйте уровень. Агрегаты устанавливаются с перевязкой не менее 115 мм для распределения нагрузки от агрегата к агрегату. Несоблюдение такой перевязки чревато появлением трещин в стене здания.

В кладке возможны небольшие перепады высоты между соседними блоками — в результате ошибок кладки или незначительных ошибок геометрии самих блоков.Неровности следует устранять с помощью строгального станка (шлифовальной доски) и шлифовальной доски, которые также есть в продаже.

Резина устраняет колебания более 2 мм, и диапазон измельчения меньше. Допустимо использовать для этих целей электробритву, но площадь ее режущей поверхности намного меньше, чем у ручного рубанка, а потому он заметно проигрывает по времени выполнения работы. Одного рубанка и одного шлифовального круга хватит на обработку до 30 м3 блоков.

Для оформления эркеров или криволинейных поверхностей можно либо использовать готовые арочные блоки (они есть в ассортименте многих производителей), либо обрезать углы стандартных блоков, либо, в случае большого радиуса архитектурного элемента, закруглить кладку за счет увеличения шва. При возведении здания из газобетона может потребоваться усиление стен в определенных местах, а также монолитный обвязочный пояс в кладке на уровне этажей.

Необходимость усиления конструкции дома определяется проектировщиком на основании расчета ожидаемых нагрузок.Армирование осуществляется, как правило, металлическими прутьями диаметром 8-12 мм. Их укладывают горизонтальной мелкой, сделанной в кладке (на расстоянии не менее 60 мм от боковых краев блоков). Затем растворы заливаются цементно-песчаным раствором.

Блок толщиной 375 мм обычно требует двух арматурных стержней. Учтите, что предпоследний ряд блоков обязательно укрепить под оконными проемами, при этом длина стержней должна быть больше ширины проема не менее чем на 50 см с каждой стороны.Что касается обвязочного пояса, то его задача — связать между собой несущие стены (следовательно, он должен быть закрыт). Часто пояс представляет собой арматурный каркас, залитый бетоном. Также пояс можно сделать из пеноблоков П-образной формы: в них устанавливается арматура, которая затем заливается бетоном. Есть и другие способы его использования.

Добавляем, что из П-образных блоков с таким заполнением часто выкладывают верхний ряд стены: на них будет опираться мауэрлат — опорная балка для стропильной системы.Еще один важный момент: внешние стены и внутренние ненесущие перегородки необходимо перевязать гибкими стяжками из нержавеющей стали.

Кроме того, между стеной и такой перегородкой оставляется деформационный шов 5-10 мм, который затем заполняется эластичным герметиком, например монтажной пеной. В здании из газобетона могут быть установлены различные перекрытия: в виде монолитных железобетонных плит, сборных железобетонных плит, сборно-монолитных конструкций на основе железобетонных балок и Т-образных газобетонных блоков, деревянных балок.Монолитные перекрытия возводятся прямо поверх блоков, а плиты поддерживаются обвязочным поясом.

Обратите внимание: между плитой и обрамляющим ее стеновым блоком необходимо предусмотреть вставку из теплоизоляционного материала (чаще всего пенополистирола — обыкновенного или экструдированного). Перемычки устанавливаются над оконными и дверными проемами.

Исполняются по-разному. Например, с помощью металлических уголков, поддерживаемых обычными блоками, с использованием сборных или монолитных железобетонных балок, с использованием сборных железобетонных балок из газобетона и т. Д.,

Смотрите также: Стены из газобетона своими руками (фото постройки)

Чем распилить и стробить газобетонные блоки?

Оптимальным инструментом для распиливания газобетона является ручная пила с уголком или под углом, определяющим траекторию его движения. Такая ножовка обеспечивает очень точный и ровный пропил, что позволяет без дополнительных усилий добиться плотного прилегания распиленного блока к соседнему и тем самым получить необходимый размер кладочного шва (1-3 мм).Рекомендуется использовать ножовку с полотном с твердосплавной пайкой. В принципе, обычной пилой по дереву можно обойтись, но после распиливания 7-10 блоков она затупится, а ножовка с твердосплавными метчиками прослужит намного дольше. Однако ручной инструмент не отличается высокой производительностью, поэтому для ускорения работы используется тот или иной инструмент с приводом. Обратите внимание: резка блоков с помощью моторизованного инструмента связана с обильным пылеобразованием.

Отличная производительность и высокое качество пропила обеспечивает электрическая пила «аллигатор» (двойная ножовка).Его пильные полотна с обоих концов закреплены в направляющей шине, что исключает их левую и правую вибрацию во время работы — следовательно, точное пиление. Сабельные пилы со специальными полотнами по газобетону также очень эффективны и поэтому часто используются для работы с этим материалом.

Но дальняя кромка их лезвия во время пиления немного колеблется влево и вправо, что сказывается на качестве пропила. Кроме того, максимальная длина режущей части их лезвия составляет 365 мм, а значит, широкие блоки придется резать за несколько проходов.Еще меньшую точность пиления (хоть и очень высокую скорость работы) обеспечивает бензопила, бензиновая или электрическая. Кроме того, его цепь приходится относительно часто затачивать, а двигатель может пострадать от абразивной пыли.

Другой способ распиливания блоков — циркулярная пила с диском по камню. Ширина режущей части его диска не более 85 мм, поэтому обычно пила проходит по периметру блока, а его центральная часть легируется другим инструментом или выламывается.

Очевидно, что этот способ распиловки требует много времени и не очень точен.Кроме того, электродвигатель дисковой пилы не рассчитан на воздействие абразивной пыли; он может нанести ему серьезный вред (забить вентканалы, осесть на щеточный узел и т. д.), тем самым уменьшив его ресурс и даже вызвать его поломку. Примечание: после обработки инструментом с приводом поверхность блока в большинстве случаев остается неровной. При этом его можно полностью обработать ручным рубанком или полировкой, добившись необходимой геометрии. Но это дополнительная работа. Однако не всегда требуется идеальная ровность блока в месте распила: например, обрезной блок с небольшими погрешностями в геометрии часто устанавливается в оконном или дверном проеме, и впоследствии его неровная боковая часть будет закрыта откосом. или наличник.

Лучшим инструментом для измельчения стены из газобетона является стенорез (пазорез), который позволяет сделать паз быстро, плавно и сразу на нужную глубину. Однако чаще всего эту операцию проводят при помощи болгарки и / или перфоратора с долотом (долотом). Также практикуют стружку дисковой пилой, но, как уже было сказано, абразивная пыль отрицательно сказывается на ее двигателе, поэтому срок службы пилы, которая будет использоваться таким образом, вряд ли будет большим.

Добавляем, что на рынке также есть ручные бочки для газобетона. Что касается отверстий под монтажную арматуру, то они обычно выполняются перфоратором с твердосплавной коронкой по бетону.

Для справки:

Газобетон обладает высокой паропроницаемостью, поэтому рекомендуется отделывать его материалами, не препятствующими выходу водяного пара из конструкции стены, иначе на границе стены и отделки может образоваться конденсат, который со временем приведет к повреждению фасада.Так, допустимо оформление фасада минеральной штукатуркой с последующей покраской паропроницаемыми красками.

Также можно отделать лицевым кирпичом, оставив зазор в кладке около 40 мм между кирпичной кладкой и стеной из газобетона для удаления водяного пара. Кладка крепится к стене с помощью гибких соединений. Хотя газобетонные блоки обеспечивают высокую теплозащиту, многие девелоперы из центральной части России, желая подстраховаться, утепляют наружные стены.

Утепление стен актуально и для построек, находящихся в холодных регионах. Для этого можно использовать только теплоизоляционные материалы с хорошей паропроницаемостью, в частности плиты из каменного волокна высокой плотности (обычно 145-150 кг / м ³ ). Плиты крепятся к стене минеральным клеем и пластинчатыми дюбелями, после чего оштукатуриваются (в том числе с последующей покраской) паропроницаемыми составами. Также можно закрыть утеплитель лицевым кирпичом, обязательно обеспечив вентиляционный зазор между кладкой и теплоизоляцией.

Эффективное решение для утепления фасада предлагает разработчик технологии автоклавного газобетона YTONG: плиты Multipor, изготовленные из того же сырья, что и сами блоки YTONG. Их плотность составляет -NUMX-100 кг / м115. Они негорючие, паропроницаемые, обладают высокими теплозащитными свойствами, долговечны и просты в обработке. Их крепят к наружным стенам из газобетона с помощью специального клея, а затем оштукатуривают или окрашивают (поверх арматурной сетки).

Ссылка по теме: Бетон своими руками — составы и классы, виды и виды бетона

Комментарий специалиста

Распространенная ошибка при возведении кладки из блоков YTONG — нанесение клеевой смеси не шпателем, а обычным зубчатым шпателем. Из-за большой высоты зубцов (6-10 мм) такой шпатель не позволяет наносить клей тонким швом (его необходимая толщина 1-3 мм).

Между тем увеличение толщины шва приводит к ухудшению термических и прочностных свойств кладки, а также к значительному (до 2,5 раз) перерасходу клея и, как следствие, дополнительному затраты на строительство здания.Добавлю, что укладывать блоки на обычный цементно-песчаный раствор вместо специального клея недопустимо. Раствор клея лучше всего перемешивать дрелью с подходящей насадкой.

Дело в том, что раствор обычно готовят в пластиковом ведре небольшого объема (10-20 л), так как расход клея небольшой, а его жизнеспособность составляет всего 2-3 часа. А если перемешать миксер миксером, есть риск повредить ведро и разбрызгать клей. Дрель с насадкой лучше смешивает небольшое количество клея и вряд ли повредит ведро.«

Инструмент, необходимый для возведения стены из газобетона:

1. Для приготовления клеевого раствора в воду добавляют сухую клеевую смесь, после чего перемешивают до однородной массы. Делается это при помощи дрели с подходящей насадкой или специализированного миксера.

2. Раствор наносится на блоки специальным инструментом — шпателем с высотой зуба не более 4 мм. Только такой инструмент обеспечит необходимую толщину шва -1-3 мм.

3.4. При устройстве кладки необходимо контролировать горизонтальное и вертикальное положение блоков. Для этого воспользуйтесь пузырьковым уровнем. Чтобы немного выровнять блок, его бьют молотком (киянкой) с резиновым наконечником.

5,6. Если при кладке допускались незначительные перепады высоты между соседними блоками, их следует устранить. Перепады более 2 мм удаляются с помощью специального строгального станка (доски с абразивными полозьями). Отличия менее 2 мм устраняются шлифовальной доской.

7. Газобетон можно распилить ручной ножовкой с уголком и табуреткой. который определяет траекторию движения. Этот инструмент обеспечивает очень точный и гладкий рез. Менее точные, но более производительные мотопилы, например, электропила-аллигатор (двойная ножовка) и сабельная пила.

Минометные блоки — видео

© Автор: А.Левенко Фото: Ytong

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА.ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

С нуля: как построить стену из гипсокартона

Стена из сухого кирпича — это стена из блоков, для удержания которой не требуется раствор; это так просто. Вам понадобится немного раствора , чтобы создать прочный фундамент для вашей стены, но мы поговорим об этом позже.Сухие стеки стены лучше всего использовать при строительстве разделительной стены или любой стены, которая не будет содержать двери или окна, как подпорную стену или стены вокруг мусорного ведра или AC блока.

Может ли стена быть прочной без раствора? Да. Скажем так: когда цемент Sakrete Surface Bonding Cement правильно наносится на обе стороны блочной стены, прочность значительно выше, чем при возведении традиционной стены с швом из раствора. Этот материал невероятно силен, с PSI выше 5000.Он скрепит стену из сухой кладки и потребует меньше труда, чем обычная стена из кирпича с раствором.

Вот факты: расстояние между почти всеми традиционными стенами требует заделки строительным раствором 3/8 дюйма (10 мм). Прежде чем выкопать нижний колонтитул для конструкции стены, проконсультируйтесь в местном отделе строительных норм или коммунальном хозяйстве, чтобы убедиться, что в этом районе нет электрических, водопроводных или газовых линий. Температура воздуха, смеси и основания должна быть минимум 4 ° C (40 ° F) и оставаться выше точки замерзания в течение 24 часов.

Приступим. Вот как построить стену из гипсокартона:

1. При укладке новой стены из сухого кирпича сначала сделайте прочное основание ниже линии промерзания. Обратитесь в местный отдел строительных норм и правил, чтобы узнать о требованиях к опоре и необходимости использования арматуры для устойчивости стен.
2. Вам понадобится рулетка и отметьте место, где вы хотите поставить опору, с помощью маркировочной краски. Лучше всего спланировать весь проект и ссылаться на него на протяжении всего процесса.
3. После того, как вы измерили площадь, вы можете выкопать основание. Вы можете использовать лопату, но для труднопроходимых участков может понадобиться кирка.
4. После того, как основание будет завершено и ему дадут застыть в течение минимального времени для получения необходимой прочности, нанесите полный слой растворной смеси Sakrete типа S или цемента для поверхностного склеивания на нижний колонтитул, где будет размещаться кирпич или блок.
5. При кладке кирпича или блока «масло» или нанесите раствор до конца, прежде чем помещать блок в полную толщу раствора.Это создает более прочную связь от кровати к блоку.
6. Постучите по блокам на место концом шпателя или ручкой молотка при выравнивании, убедившись, что кирпич или блок имеют полный контакт и покрытие раствором.
7. Постоянно проверяйте, что ваша стена ровная и ровная на протяжении всего процесса укладки.
8. Уложить оставшиеся ряды блока без раствора, расположив вертикальные швы в шахматном порядке; это обеспечивает структурную целостность и сводит к минимуму возможность последующего растрескивания.
9. Постучите по сторонам блоков ручкой шпателя или молотка, чтобы плотно соединить их вместе.
10. При необходимости используйте оцинкованные кирпичные шпалы в качестве регулировочных шайб для выравнивания при штабелировании.
11. Затем смешайте партию цемента Sakrete Surface Bonding Cement, следуя инструкциям на упаковке. Все, что вам нужно, это вода и миксер, если вы думаете, что ваши руки устают.
12. Перед тем, как покрыть стену цементом Sakrete Surface Bonding Cement, заполните зазоры более 1/4 дюйма (6 мм) цементом Surface Bonding Cement и дайте ему затвердеть.
13. Смочите поверхность водой перед нанесением цемента для склеивания поверхностей. Это позволяет материалу прилипать к поверхности, а вода в цементной смеси для склеивания поверхностей не впитывается блоком, что приводит к его слишком быстрому высыханию.
14. Теперь вы готовы покрыть стену цементом Sakrete Surface Bonding Cement, и вот подсказка: проще всего начать с основания стены.
15. Нанесите материал шпателем толщиной от 1/8 дюйма (3,2 мм) до 1/2 дюйма (13 мм) с обеих сторон стены, что имеет решающее значение для прочности стены.
16. Если ваша стена начинает высыхать на участках, которые еще не были покрыты, повторно увлажняйте стену во время работы. Это чрезвычайно важно при работе в условиях повышенной температуры или ветра.
17. Может быть трудно избежать следов от шпателя. Осторожно используйте сухую кисть, чтобы скрыть следы и сгладить неровности на поверхности.

Теперь кондиционер не будет утомлять глаза, а мусор может обрести новый дом. Этот проект прост, имея только Sakrete и некоторые ноу-хау.

Хотите увидеть это в действии? Посмотреть видео о проекте можно здесь.

Назад в блог

блоков из газобетона с трещинами и обнажением ✔ Проблемы, которых можно избежать?

Если вас привлекло к этому блогу одно только название, я избавлю вас от лишних трат времени, сказав с самого начала, что я говорю здесь о зданиях, а не о психическом срыве, хотя это никогда нельзя исключать в строительной игре. .

Безусловно, хозяину дома в этой истории нужны необычайная степень оптимизма и терпения, чтобы сохранить рассудок, поскольку его новый дом продолжает трещать у него на глазах.

Конечно, есть много причин, по которым здания могут треснуть, но в этом блоге рассказывается о зданиях из блоков Aircrete, которые через несколько месяцев после завершения начали показывать ряд крупных трещин.

Как и многие из этих проблем, каждый участник указывает пальцем на кого-то другого.Виноваты блоки, кирпичи, штукатуры или архитектор?

Газобетонные блоки легкие и обладают очень высокой степенью теплоизоляции. Когда они были представлены, они казались чудесным продуктом своего времени и в некоторой степени выполняли работу, которую не могут сделать никакие другие материалы.

Я думаю, будет правильным сказать, что когда они были впервые разработаны, их планировалось использовать на внутренних поверхностях стенок полости вместо легкоплавких блоков, которые являются более тяжелыми и не такими хорошими изоляторами.

Это все еще то место, где они в основном используются. Однако растет число зданий, возводимых с наружной обшивкой из Aircrete, и есть даже здания, построенные из твердого Aircrete. То есть без полости.

Преимущество блоков Aircrete перед кирпичами — скорость и дешевизна. По-своему они являются хорошим продуктом, но строитель должен понимать их ограничения.

Преимущество блоков Aircrete перед кирпичами — скорость и дешевизна. По-своему они являются хорошим продуктом, но строитель должен понимать их ограничения.

В строительной индустрии существует золотое правило, гласящее, что «раствор никогда не должен быть прочнее, чем материал, с которым он соединяется».

Золотое правило для бетонных блоков

Это правило часто нарушается. Поработав в подростковом возрасте разнорабочим каменщиком, я могу сказать вам на собственном опыте две очень веские причины, по которым это правило нарушается: одна — лень, а другая — невежество.

Часто они идут рука об руку. Общий совет заключается в том, что стенку полости поднимают более или менее одинаково с обеих сторон, а не строят внутреннюю оболочку, а затем внешнюю.

Опять же, это не всегда делается, но если это делается, то весьма вероятно, что используемый миномет иногда имеет одинаковую прочность внутри и снаружи.

Рабочих просто не беспокоит то, что они измельчают и меняют смеси или выбрасывают вещи. В лучшем случае они могут положить его обратно в миксер и добавить немного больше цемента, но даже это доставляет хлопоты, поэтому они, как правило, смешивают довольно крепкий раствор для кирпичей и подают его также и для блоков.

Еще один совет: в идеале блоки Aircrete должны быть уложены с использованием смеси песка / цемента / извести примерно 6.1.1 или даже 8.1.1 для солнечных блоков.

Если вы посмотрите, сколько извести продает строительный торговец, по сравнению с количеством блоков Aircrete, которые он сдвигает, вы увидите, что очень немногие люди следуют этому рецепту.

Гораздо более вероятно, что они ослабят раствор пластификаторами или (в некоторых случаях) жидкостью для мытья посуды.

Это дает им легкую смесь с большим пространством для движения, но проблема здесь в том, что количества цемента недостаточно, чтобы покрыть весь этот песок.

Я бы сказал, что только по этой причине известь всегда лучше пластификатора, потому что она смешивается с цементом и распределяет его дальше, образуя более однородную смесь.

Производители блоков хорошо осведомлены обо всех этих проблемах и издают инструкции, чтобы избежать взлома.

Это включает использование деформационных швов, которые должны проходить через штукатурку. Достаточно лишь осмотреть отрисованные дома, чтобы увидеть, как редко это делается.

Это идеальный сценарий, но, как я уже сказал, реальность такова, что рабочий часто выбрасывает смесь песка и цемента в соотношении 4 или 5: 1 с помощью капельки пластификатора, который затем используется во время сборки.

Если блоки Aircrete используются только на внутренней обшивке, а затем облицовываются сухим гипсокартоном, то последующие усадочные трещины никогда не будут видны и в любом случае, вероятно, не причинят вреда.

Если блоки используются на внешней обшивке, то трещины не могут быть покрыты, потому что они почти всегда будут видны на рендере.

Даже если строительный раствор является подходящей прочностью, чтобы учесть движение блоков, эту хорошую работу можно свести на нет, применив слишком сильную визуализацию.

Правильный состав штукатурки абсолютно необходим, но, опять же, есть много штукатуров, которые изо всех сил пытаются сохранить хороший слой штукатурки на стене из Aircrete и, что еще хуже, их ответ — использовать еще больше цемента.

Реальный ответ — нанести слой суспензии на блоки, а затем, когда он высохнет, нанести слой царапины.

Производители блоков до боли осведомлены обо всех этих проблемах и издают инструкции, чтобы избежать взлома.

Это включает использование деформационных швов, которые должны проходить через штукатурку.Достаточно лишь осмотреть отрисованные дома, чтобы увидеть, как редко это делается.

Людям просто не нравится их внешний вид. Другая мера, позволяющая избежать растрескивания, заключается в армировании стыков станины в уязвимых местах. Обычно это вокруг и под окнами.

Тот факт, что прямо под окном нет груза, означает, что блок может просто разлететься посередине.

Опять же, вам нужно только попросить продавца-строителя об армировании стыков станины, чтобы убедиться, что оно редко используется.Его продают очень немногие, а некоторые торговцы никогда о нем не слышали.

Это означает, что производители блоков могут просто указать на эти упущения или ошибки и умыть руки при возникновении любых проблем. Они скажут: «Если вы не следуете этим правилам, вы должны винить только себя».

Я бы сказал, что они могли бы гораздо больше помочь, напечатав инструкции на упаковках, но я подозреваю, что им не очень нравится, когда слово «взломать» слишком близко к их бренду.

Есть еще один маленький момент, который также может помочь предотвратить растрескивание стен (это относится и к кирпичу), и это использование серпантинных кривых в скретч-покрытии.

Кажется, такая маленькая и незначительная вещь, но она может иметь решающее значение. Если первый слой штукатурки выровнен горизонтальными линиями, то верхний слой захватит его вдоль этих линий.

По мере усадки верхнее покрытие будет тянуть за эти горизонтальные линии и удерживать стену в напряжении, пока штукатурка высыхает и пытается дать усадку.

Проблема в том, что все натяжение происходит в вертикальном направлении, поэтому естественная тенденция стены — двигаться в противоположном направлении, а именно в горизонтальном.Итак, как ни странно, горизонтальный слой царапины дает вертикальные трещины.

Я снова вижу сотни работ, где скретч-слой наносится горизонтально, часто зубчатым шпателем.

На самом деле, весь подход штукатуров к штукатурке Aircrete часто полностью ошибочен. Они предполагают, что волнистые линии, нанесенные на блоки на заводе, являются ключом к их штукатурке или штукатурке, что неверно.

Если вы пройдете вокруг многих зданий Aircrete через несколько недель после их рендеринга и постучите по стенам, вы часто услышите глухой звук.

Вскоре после этого появляются трещины, а после этого — письма адвоката, в которых все указывают пальцем на кого-то другого. Лучшее оправдание… погода.

Другие статьи и информация

Какой микс лучше всего подходит для рендеринга?

Газобетонные блоки Thermalite

Преимущества и недостатки использования клея для каменной кладки | Маркос Акоста

Преимущества и недостатки использования клея для каменной кладки

Прежде чем я перейду к статье, позвольте мне немного упростить задачу для читателей.

Клей для кирпича = клей для каменной кладки = клей для каменной кладки = клей для строительства = клей для ландшафтных блоков = другие названия того же самого. Вы поняли? А теперь прыгайте туда и читайте!

Определенные типы клеев часто могут заменять строительный раствор при кладке; их по-разному называют кирпичным клеем, кладочным клеем, кладочным клеем, строительным клеем или клеем для ландшафтных блоков. Клей для кладки особенно полезен при укладке стен из тонкого кирпича для наружных или внутренних работ без провисания; кладочный шпон; камень; плитка, и приставка цоколя к кладке стен.Термин «без провисания» означает, что клей, используемый в вертикальном или перевернутом шве, не будет стекать вниз от того места, где он был нанесен. Например, если вы нанесете кладочный клей на вертикальную поверхность стены, он останется там, где был нанесен, и не стечет по стене.

Чтобы добиться наилучших результатов при использовании клея для кирпичной кладки, вы должны знать об ограничениях продукта. Клей для каменной кладки или кирпича особенно полезен для неструктурных применений, таких как повторное прикрепление одного куска кирпича или камня, упавшего со стены. Если вы хотите использовать клей для конструкций с дополнительным сжимающим весом, таких как стена более трех футов, вам необходимо проконсультироваться со спецификациями производителя. Аналогичным образом используйте клей для каменной кладки, чтобы удерживать камни на дорожке на месте, но не в том случае, если на этой дорожке много движения. Клеевые изделия для каменной кладки часто не подходят для приклеивания химически обработанных деревянных изделий к поверхности кладки. При работе с такими материалами следует обращаться к спецификациям производителя. Поэтому перед тем, как прикрепить химически обработанный шпон к поверхности кладки с помощью клеевого клея, обязательно ознакомьтесь со спецификациями производителя.Если вам требуется выравнивающее средство для кирпичной кладки, вам следует использовать раствор вместо клея.

Принимая во внимание недостатки, есть много практических причин для выбора ландшафтного клея вместо раствора во многих проектах кладки. Клей для кладки легко и быстро наносится. Они надежны (смешиваются в лаборатории, а не на стройке). У них сократилось время очистки, уменьшились затраты на рабочую силу, легкость транспортировки, отсутствие необходимости смешивать (для однокомпонентных клеев), и они достигают полной прочности за несколько часов, а не дней, как с строительным раствором.

Короче говоря, клей для кирпича — это эффективный и удобный заменитель раствора во многих случаях использования в кладке, но при его использовании следует помнить о его недостатках.

Ресурсы: Для лучших специалистов по наружной и ландшафтной кладке в округах Вестчестер и Патнэм, штат Нью-Йорк, звоните в Turf Barbers по телефону 914 302 2469; 2929 Quinlan Street Yorktown Heights, NY 10598; http://www.theturfbarbers.com.

Google My Business Page

Какую самостоятельную конструктивную систему мне выбрать?

От классического дуба и деревянного каркаса до SIP и ICF, мы собрали различные методы строительства, которые вы можете выбрать, чтобы воплотить в жизнь дом своей мечты.

Как правильно выбрать строительные материалы

Конструктивная система, которую вы выберете для своего дома, будет зависеть от множества факторов, от вашего бюджета до гибкости дизайна и доступности вашего участка.Скорость строительства также будет ключевым фактором, как и любые минимальные стандарты энергоэффективности, которым должен соответствовать ваш дом.

ПОДРОБНЕЕ: Как построить собственный дом — руководство для новичков в самостоятельной постройке

Некоторые методы лучше подходят для самостоятельной сборки, которые хотят получить практические навыки, в то время как другие идеально подходят для тех, кто хочет передать ответственность поставщику пакетов для менее напряженной сборки. Здесь мы даем вам краткую информацию о некоторых из самых популярных структурных методов в Великобритании, их основных достопримечательностях, а также основных соображениях, которые следует учитывать.

Строительство каменного дома из кирпича и блока

Предлагая прочные, долговечные здания, этот структурный метод существует уже много веков. «Это обеспечивает прочную, эффективную и гибкую конструкцию, с которой знакомы все строители», — говорит Ян Уотсон, координатор проекта в D&M Homes.

Устройство стен с полостью — это типичный маршрут, при котором внутренний слой блоков строится рядом с внешней обшивкой из кирпичей. Промежуток между двумя слоями содержит изоляцию. Кирпичи и блоки строятся рядами, каждая единица укладывается в цементный раствор.

Одним из ключевых преимуществ этого маршрута является то, что материалы обычно легко доступны. Brick and block также предлагает большую гибкость дизайна. Хотя многие домовладельцы предпочитают классическую отделку из открытого кирпича, для создания индивидуального вида можно также использовать штукатурку и различные типы облицовки.

Современный каменный дом с деревянной облицовкой. Кредит: D&M Homes

Эти плотные материалы обеспечивают хорошую тепловую массу — это означает, что строительная ткань поглощает и сохраняет тепло в течение дня и при необходимости отдает его обратно в дом. «Это можно использовать для повышения уровня комфорта внутреннего пространства», — говорит Ян.

Соображения

Следует иметь в виду, что это строительный маршрут на месте, поэтому характеристики строительной ткани во многом зависят от качества изготовления.Следовательно, это менее последовательный путь к достижению энергоэффективного дома, поскольку для создания воздухонепроницаемого слоя требуется больше внимания, чем в системах заводского изготовления.

Кирпич и блок также более трудозатратны, поэтому для достижения водонепроницаемого состояния потребуется больше времени, чем для более быстрых сборных систем. «Общее практическое правило — от 14 до 18 недель для строительства кирпичной кладки», — говорит Дэн Мутти, менеджер по строительству и материалам в D&M Homes. Плохая погода может привести к дорогостоящим задержкам в процессе строительства кладки, так как каждый ряд кирпичей и раствора требует времени, чтобы высохнуть.

Вам также необходимо учесть пространство и ресурсы для хранения материалов на месте, а также обеспечить свободный и беспрепятственный доступ к участку.

Вы должны выделить от 1300 до 1700 фунтов стерлингов на м2 для проекта кладки. «Однако многое будет зависеть от местоположения (затрат на рабочую силу) и технических характеристик», — говорит Дэн. «Работая с комплексной компанией, владельцы могут получить более раннее понимание и определенность фактических затрат на строительство».

Строительство дома с деревянным каркасом

Стандартный деревянный каркас бывает двух видов — открытый и закрытый. Оба состоят из деревянных каркасов, заключенных между листами фанеры или ориентированно-стружечной плитой (OSB). Утеплитель набивается в зазор между стойками. Проемы для окон и дверей предварительно вырезаются на заводе, крыша также входит в комплект.

Качество отделки во многом зависит от того, выберете ли вы открытое или закрытое панно. Открытые системы будут доставлены на объект, при этом внутренняя сторона конструкции стены останется открытой, так что изоляция может быть применена на месте.Однако закрытые панели изолированы на заводе. Окна, двери и даже стены могут быть отделаны до того, как надстройка прибудет на место.

Строящийся деревянный каркасный дом. Кредит: Fleming Homes

«Скорость возведения — ключевое преимущество деревянного каркаса», — говорит Сара Мэтисон, управляющий директор Fleming Homes. «От доставки на площадку до ветро- и водонепроницаемой стадии — средний комплект деревянного каркаса с четырьмя спальнями может быть возведен за две недели. «Имейте в виду, что большинство комплектов деревянных каркасов поставляются с заводским временем ожидания от восьми до 12 недель, но его можно использовать для подготовки фундамента на месте.

Дом из деревянного каркаса с белой штукатуркой. Кредит: Fleming Homes

Деревянный каркас — фантастический выбор, если вы стремитесь создать дом с низким уровнем теплоизоляции, поскольку изоляционный слой может быть добавлен в заводских условиях, поэтому вы можете гарантировать равномерное покрытие. «Большинство поставщиков предлагают диапазон значений U (мера теплопотерь, где меньшие значения лучше) в зависимости от того, хотите ли вы просто соответствовать Строительным нормам или стандартам Passivhaus», — говорит Сара.

Соображения

Важно подумать и о звукоизоляции. Деревянный каркас имеет меньшую массу, чем бетон, поэтому, если вы живете в застроенной зоне, убедитесь, что в вашем доме есть дополнительная изоляция или более толстый гипсокартон для защиты от внешнего шума.

Подобно каменным конструкциям, существует множество вариантов дизайна и отделки деревянных каркасных домов. Но нужно помнить одну вещь: вам нужно будет спланировать дизайн на очень ранней стадии проекта, до того, как будет произведена рама.«Преимущества стороннего производства, как с точки зрения скорости, так и качества, сводятся на нет решением вносить изменения на месте», — говорит Сара. «Это не рекомендуется и, скорее всего, приведет к непредвиденным дополнительным расходам».

В зависимости от того, как вы решите управлять собственным строительством, общая стоимость строительства (без учета того, что вы платите за участок) может составлять от 1000 фунтов стерлингов за м2 до 1800 фунтов стерлингов за м2 и выше », — говорит Сара. Когда дело доходит до составления бюджета, помните, что вам нужно будет внести большой залог за деревянную надстройку на ранней стадии проекта.Если вы финансируете свой проект по ипотеке для самостоятельного строительства, убедитесь, что эта большая начальная стоимость учтена на каждом этапе графика платежей.

Строительство дома с дубовым каркасом

Благодаря своей уникальной и характерной архитектуре есть много достопримечательностей, которые стоит построить с дубовой рамой.«Это очень универсальная строительная система, которую можно использовать по-разному для создания домов как в традиционном, так и в современном стиле», — говорит Дэвид Грей, директор по продажам Oakwrights, специализированного поставщика дубовых каркасов.

В то время как дубовая рама исторически была заполнена плетением и мазью или кирпичом, строители 21 века могут выбирать из ряда энергоэффективных конструкций. Многие поставщики предлагают варианты, изготовленные из SIP (структурные изолированные панели), в то время как другие разработали свои собственные высокотехнологичные решения, которые могут быть адаптированы для удовлетворения ваших требований к производительности.

Каркасный дом из дуба с деревянной обшивкой. Кредит: Oakwrights

«Дома с деревянным каркасом в основном строятся за пределами строительной площадки в специализированных мастерских», — говорит Дэвид Грей. Как и в случае с деревянным каркасом, большинство проектных решений принимается заранее, до того, как надстройка будет изготовлена ​​на заводе. В промежуточный период можно подготовить фундамент, так что дубовую конструкцию можно будет собрать, как только она будет доставлена ​​на место.

Этот метод сборки также может похвастаться впечатляющими показателями устойчивости.«Сырье, дуб, широко выращивают, чтобы из него собирали урожай для строительства, — говорит Дэвид. «Это возобновляемый ресурс. Из-за длительного времени, необходимого для роста, в нем содержится очень много углерода ». Более того, прочная конструкция из дуба прослужит сотни лет.

С точки зрения архитектуры, это также отличный способ превратить структурные особенности дома в привлекательный объект. Теплый золотистый оттенок и характерные трещины, образующиеся в открытой древесине, могут создать поразительную детализацию как внутри, так и снаружи дома.

Каркасный дом из дуба с элементами тюдоровского стиля. Кредит: Oakwrights

Соображения

«После того, как дубовая рама будет доставлена ​​на объект, серьезные изменения в конструкции могут оказаться трудными и дорогостоящими», — говорит Дэвид. Самостоятельные строители могут привлечь архитектора для разработки первоначальных планов, которые затем могут быть адаптированы их поставщиком рамы. Однако , многие компании, специализирующиеся на оформлении дубовых каркасов, имеют собственную команду дизайнеров, которые умеют создавать потрясающие схемы.

Этот вариант обычно дороже, чем варианты обрамления из хвойных пород, так как вы работаете с высококачественным материалом (дубом). Однако разработка простого дизайна с прямоугольными планами этажей и доступными материалами поможет вам уложиться в свой бюджет.

Строительство дома с помощью изолированной бетонной опалубки (ICF)

Первоначально разработанная в Германии в 1950-х годах, эта система быстрой сборки становится неизменным фаворитом среди самостроителей, особенно тех, кто ищет высокие уровни тепловых характеристик.

Блоки из пустотелого пенополистирола (EPS) предназначены для соединения друг с другом без использования клея или строительного раствора. На месте они соединяются вместе, чтобы создать внутренний и внешний слой, армированный стальными стержнями, прежде чем полость заполнится бетоном. После того, как бетон затвердеет и конструкция будет возведена на полную высоту, у вас останется высокоэффективная система стен, которую можно облицовывать любым материалом по вашему выбору, будь то гладкий слой штукатурки или деревянная облицовка.

Одним из ключевых преимуществ этого маршрута является то, что компоненты здания очень легкие, поэтому вам не понадобится тяжелая техника для их установки на месте с помощью крана. Кроме того, образуется очень мало отходов, и весь дом можно собрать за считанные дни. Дом ICF также поставляется со встроенным теплоизоляционным слоем, поэтому стены могут быть очень тонкими, что позволяет максимально увеличить внутреннее пространство.

Современный дом ICF с деревянной и кирпичной облицовкой.Кредит: Beco Wallform

Когда дело доходит до внутренней планировки дома, использование стеновых компонентов ICF повсюду обеспечит отличные акустические характеристики, хотя воздушные блоки также могут использоваться для создания комнат. Использование несущих элементов стен также позволит вам создать просторную планировку с открытой планировкой.

Соображения

В традиционном ICF бетон закладывается между двумя стенами из полестирола. Хотя этот тип конструкции является отличным изолятором, он не так эффективен, когда дело доходит до отвода тепла обратно в дом.

Однако существуют альтернативные системы ICF, которые могут решить эту проблему. В системе Durisol используются древесно-бетонные блоки — смесь дерева, глины и бетона, заполненная изоляционной пеной. Изоляция в первую очередь размещается на внешней стороне здания с тонкой внутренней стороной, что позволяет аккумулированному в бетоне теплу легче проходить в дом.

Woodcrete также является хорошим вариантом, если вы хотите повесить на стены тяжелые предметы — что может быть проблематичным для стен из полистирола.

Производительность дома ICF зависит от качества изготовления. Полистирольные блоки должны быть поддержаны и закреплены должным образом, в противном случае бетон может дестабилизировать конструкцию при заливке, что может вызвать прогиб стен и их неправильное расположение.

Имейте в виду, что с традиционными ICF может быть сложно внести изменения в планировку собственности и позже, так как трудно вырезать новые проемы в твердых бетонных перегородках. Если вы хотите создать перспективный план этажа, который впоследствии можно будет адаптировать, в качестве альтернативы можно использовать внутренние перегородки с деревянными каркасами. Это также поможет снизить стоимость проекта.

С точки зрения стоимости строительство дома ICF, вероятно, будет дороже, чем строительство стандартного деревянного каркаса или кирпичного здания, но его построить намного быстрее, что может снизить затраты на рабочую силу. Благодаря его превосходным тепловым характеристикам экономия на счетах за электроэнергию также поможет компенсировать первоначальные расходы.

Строительство дома из структурных изолированных панелей (СИПС)

SIP

изготавливаются из двух листов на древесной основе (часто OSB), которые склеены между собой, образуя слой жесткой изоляции. Этот метод, впервые разработанный в США в 1930-х годах, обеспечивает быстрое строительство, высокие тепловые характеристики и впечатляющие показатели устойчивости.«SIP-панели имеют меньшую толщину стен, чем обычные перегородки, и в то же время обеспечивают улучшенные изоляционные свойства», — говорит Джон Лэнгли, директор JML Contracts.

Как и другие конструкции деревянного каркаса, комплекты SIP изготавливаются с высокой точностью на заводе, где качество может быть гарантировано. «Это снижает количество отходов, образующихся на строительной площадке, и позволяет перерабатывать неиспользованные материалы», — говорит Джон.

Точность метода строительства также позволяет строителям самостоятельно достигать высоких стандартов тепловых характеристик и воздухонепроницаемости, что делает эту конструкцию сильным соперником для экологических построек, включая проекты Passivhaus.«Этот метод занимает одно из первых мест по термической эффективности», — говорит Джон. «Показатель U может составлять всего 0,1 Вт / м2 · К и ниже, в зависимости от толщины панелей».

Прочный жилой дом в сельской местности. Кредит: JML Contracts

SIP также предлагают множество возможностей для оформления вашего дома. «Структурным компонентам присуща структурная прочность, которая позволяет архитекторам создавать большие пролеты без необходимости в кровельных фермах, что позволяет легко возводить такие элементы, как сводчатые потолки», — говорит Джон.

Если вы ищете сверхбыструю систему сборки, SIP должны быть одним из основных претендентов на ваш проект. «Если бы мы использовали технику строительства с большим форматированием, которая включает в себя строительство больших секций за пределами объекта перед установкой компонентов на место, дом из SIP-систем был бы непродуваемым и водонепроницаемым всего за три-пять дней», — говорит Джон. Но учтите, что размер и сложность вашей схемы будут влиять на время сборки.

Соображения

Как и в случае с другими установками деревянного каркаса, основная часть проектных решений принимается до создания каркаса, поэтому сложно внести какие-либо изменения после того, как комплект будет доставлен на объект. Любые внесенные вами изменения могут повлечь за собой дополнительные расходы и задержать график сборки.

Кроме того, SIP чувствительны к повреждению от влаги, поэтому важно выбрать структуру SIP, которая защищает от этого риска. Выбирайте те, у которых есть водонепроницаемые поверхности или панели из фиброцемента, чтобы обеспечить влагостойкость вашего дома.

Цена на недвижимость SIP обычно выше, чем на другие деревянные системы. «Для дома с хорошей отделкой, построенного с использованием высококачественных материалов, полностью управляемого и возведенного профессионалом, я бы оценил от 1800 до 2000 фунтов стерлингов за м2», — говорит Джон.

Строительство дома из тонких блочных швов

Этот вариант традиционной каменной кладки предлагает множество преимуществ для людей, желающих создать свой собственный дом. Давайте внимательнее посмотрим, как эта установка работает по сравнению с обычной системой стеновых полостей.Последний состоит из внутреннего слоя блоков и внешнего слоя кирпича с полостью между ними, которую можно заполнить изоляцией. Вместо стандартных блоков в кладке с тонкими швами используются более крупные блоки из газобетона. Они легкие и удобные в обращении, что обеспечивает более быструю конструкцию.

Благодаря точности строительных элементов, традиционный 10-миллиметровый слой цементного раствора не требуется для приклеивания каждого ряда блоков к следующему. Вместо этого наносится специальный клей толщиной 2-3 мм.Этот слой затвердевает так быстро, что стена обычно остается стабильной в течение одного часа после нанесения клея.

Традиционный остроконечный дом, построенный из тонких блоков. Кредит: D&M Homes

Система тонких соединений обеспечивает большую точность, качество и экономию рабочего времени и затрат », — говорит Ян Уотсон, координатор проекта в D&M Homes. «Использование клея вместо раствора обеспечивает большую прочность стен и более быструю защиту конструкции от атмосферных воздействий.

Также сокращается количество отходов и беспорядка на стройплощадке, и требуется меньше места для хранения, поскольку клей для стыков можно смешивать рядом с рабочей зоной », — говорит Ян.

Соображения

В процессе производства, задействованного в этой системе, внутри каждого строительного блока остаются тысячи крошечных пузырьков воздуха, что добавляет теплоизоляции. Однако, поскольку блоки не такие плотные, как стандартные блоки, дома, построенные с использованием метода тонких стыков, не обладают такой высокой тепловой массой, которую может предложить обычная система стеновых полостей.

Строительство с тонкими стыками блоковой конструкции также требует высокого уровня точности, и если блоки уложены не идеально ровно, легко получить зазоры в более высоких секциях конструкции. Поскольку здесь мало места для ошибки, важно найти подрядчика, имеющего опыт строительства таким образом. Такая конструкция, вероятно, будет стоить примерно на 10% дороже, чем стандартная кладка.

Строительство дома из экологически чистых материалов

Если вы серьезно относитесь к эко-строительству, строительство дома из здоровых, натуральных материалов, вероятно, будет где-то в верхней части вашего списка приоритетов, и есть множество вариантов конструкции, которые следует учитывать.Утрамбованная земля, которая включает в себя уплотнение слоев грунта для формирования стен, может создать высокоэнергетическую структуру, в то время как пробка и бамбук могут предложить большую гибкость дизайна.

Дома из соломенных тюков предлагают впечатляющий уровень изоляции и воздухонепроницаемости, используя отходы, которые в противном случае были бы уничтожены. Этот тип жилья также имеет высокую тепловую массу, что означает, что в доме будет прохладно летом и тепло зимой.

Современный дом из соломенных тюков.Кредит: Arjen Reas Architecten

Существует два основных варианта конструкции — несущая и заполненная. В первом случае тюки укладываются друг на друга, как блоки, чтобы выдерживать нагрузку на крышу и пол. По мере наращивания агрегатов оставляют проемы для окон и дверей. Метод заполнения представляет собой стальной или бетонный каркас, который набивается тюками соломы. Обе установки отделаны воздухопроницаемой известковой или глиняной штукатуркой.

Это может показаться нелогичным, но стены, построенные из тюков соломы, более огнестойкие, чем традиционные конструкции с деревянным каркасом.Поскольку стенки тюков соломы настолько уплотнены, в структуре остается мало кислорода, что снижает вероятность возгорания.

Соображения

Имейте в виду, что если вы пойдете по этому маршруту, вам нужно будет оставить достаточно места для толстостенных перегородок. Вам также необходимо убедиться, что тюки защищены от любой влаги, которая может проникнуть через верхнюю крышу, так как это может нанести ущерб устойчивости конструкции.

Если у вас нет возможности закупить тюки соломы на месте, вам необходимо принять во внимание расходы на транспортировку и доставку.Кроме того, поскольку это нетрадиционный метод сборки, может быть сложно найти подрядчика с нужным опытом и знаниями для выполнения такого рода проектов.

Earthships — жилища, построенные полностью из натуральных, переработанных или утилизированных материалов — еще один вариант, если для вас важно экологичное строительство. Эти объекты являются полностью самодостаточными, производя энергию для питания собственных систем электроснабжения и отопления, чтобы не полагаться на коммунальные услуги.

Хотите узнать больше о методах экологичного строительства дома? Эти потрясающие жилища также очень экологичны.

ПОДРОБНЕЕ: Как построить собственный дом: самостоятельной сборки Руководство для начинающих

Рекомендуемое изображение: sculpies / Shutterstock

Просмотрите самостоятельную сборку от А до Я:

.