Рубанок своими руками: Деревянный рубанок своими руками: инструкция и заточка ножей

Содержание

Как сделать рубанок своими руками из подручных материалов +Видео

Как сделать деревянный рубанок своими руками?

Видео про деревянный рубанок своими руками


Для того, чтобы проводить работы с выгнутыми или вогнутыми основаниями, придумали горбачи-калевки, с помощью которых производится фактурное строгание деревянных заготовок. Эти элементы отличаются особой формой. Они не имеют особых достоинств в сравнении с рубанками. Кроме того, с такими приспособлениями довольно проблематично работать. Чтобы обработка деталей была произведена качественно, необходимо получить некоторый опыт подобной работы, а также особые умения.

На сегодняшний день в строительных магазинах очень непросто отыскать калевку, поскольку почти все магазины занимаются продажей электронной техники. Именно по этой причине намного легче сделать рубанок самостоятельно.

На фото маленький деревянный рубанок

На фото маленький деревянный рубанок

Элементом из железа будут определяться размеры корпуса рубанка самодельного, поэтому, в первую очередь, необходимо заняться изготовлением железного элемента, а также стружколомателя. Для рубанка небольших габаритов можно взять железный элемент от старого изделия, а для прибора с элементами овальной формы можно приобрести «железки» в любом строительном магазине. Такие устройства завалены по радиусу изначально, купить их можно вместе с подходящими стружколомателями. Чертеж рубанка очень простой и понятный, создать его может практически каждый.

Выбираем и обрабатываем заготовку

В значительной части всех случаев рубанок мастерят из самых распространенных сортов дерева – клена, березы и прочих. Заготовка должна быть сделана на 30-50 миллиметров больше, нежели окончательные размеры изготавливаемого прибора. Ширина может быть определена при помощи такой формулы: габариты «железки» + 3 мм + на щечки 20 мм + дополнительных 6 мм для возможности обработать на станке. Если рубанок изготавливают небольших габаритов, то у щечек может быть толщина примерно 6 мм.

Разметка инструмента должна быть произведена так, чтобы кольца были расположены параллельно подошве, а волокно шло вниз к задней части от передней.  Чтобы после распиловки все части конструкции можно было соединить правильно, на передней части блока следует нарисовать треугольник, вершина которого смотрит вверх.

В первую очередь необходимо сделать две части средней секции, между которыми при помощи клина закрепляют «железку» и стружколоматель. После чего необходимо закрепить 2 щечки.

На фото рубанки своими руками

На фото рубанки своими руками

Корпус рубанка собирают из заготовки, которую распиливают на две части. Щечки выпиливают ленточной пилой. Затем среднюю секцию распиливают на несколько элементов. Одновременно с этим необходимо будет сделать постель железного элемента, а также расстояние для стружколомателя. Клин выпиливать можно из обрезка, который уже не будет использоваться. По окончании сборки подошву и корпус нужно обрабатывать по форме. В конце выполняют регулировку рубанка.

Отметим, что средний элемент должен быть шире «железки» на 1 мм. Кроме этого, учитывайте и припуск в 1 мм для обработки средней части инструмента до прямоугольной формы. Щечки можно разметить при помощи использования пилы. Размещаем под углом в 45 градусов постель железки, так стружка сможет выходить без каких-либо трудностей. Леток переднего проема располагают под углом в 60 градусов. Средний элемент распиливаю на переднюю часть – носок и заднюю часть – пятку.

Затем нужно сделать простой шаблон из фанерных листов, при помощи которого выбирают паз для головки винта, он заканчивается примерно на расстоянии в 20 мм от нижней части корпуса. Паз можно выбирать стамеской.

Предварительная сборка инструмента

При изготовлении рубанка самодельного необходимо слегка обработать ротик среднего элемента напильником, используя очертания «железки». Затем заднюю часть этой секции устанавливают на ребро, прикладывают на место железный элемент, а далее к нему придвигают переднюю часть. В конце необходимо заняться проверкой верного выполнения подгонки.

После этого конструкцию раздвигают так, чтобы между составляющими среднего элемента рубанка появился зазор в 3 мм для «железки» с толщиной в 4,5 мм, которые образует ротик инструмента. Далее все части конструкции нужно будет выровнять и сжать. Через щечки в средней секции на двух боковых сторонах нужно будет просверлить отверстия, чтобы можно было установить шканты и приклеить их.

Стоит отметить, что значительная часть рубанков имеет форму прямоугольника, поэтому не стоит тратить время на то, чтобы облагородить конструкцию.

Фото, как сделать рубанок своими руками

Фото, как сделать рубанок своими руками

В боковых частях нужно выбрать небольшие отверстия для пальцев, при их наличии  будет удобно держать инструмент. С углов необходимо снять фаски.

Когда у рубанка появится окончательная форма, нужно будет отпилить фаски. До этого времени они смогут гарантировать точную выставку всех частей, чтобы можно было провести подгонку поперечного стержня. Чтобы во время склеивания частей конструкции шканты не мешали, необходимо их отпилить заподлицо с щечками.

Завершение изготовления инструмента

На крайних частях стержня нужно будет монтировать круглые шипы, они будут входить в отверстия в щечках. Благодаря этим шипам конструкция получит возможность вращаться под углом к клину. Чтобы можно было сделать отверстия для стержня на верхнем элементе рубанка, под углом 90 градусов к боковым частям следует провести дополнительную линию. После чего со сборки снимают 1 щечку, а с установленной «железкой» и стружколомателем линию переносят на другую щечку. Со средней части снимают вторую щечку и с промежутком в 20 мм от нижней части инструмента и 12 мм от верхней части стружколомателя размечают центр отверстия, предназначенного для стержня.

Отметим, для того, чтобы была гарантия точного расположения отверстия стержня, его нужно сделать на сверлильном устройстве.

Щечки совмещают по начерченным линиям, затем их сжимают струбцинами, после этого сверлят отверстие.

Сделать стержень можно из бруса, который имеет сечение 12*12 мм. Длина стержня должна равняться ширине конструкции, учитывая щечки. Длину шипов определяют исходя из толщины щечек. На концах стержня необходимо сделать по четыре заплечика. Далее шипы скругляют ножом.

Фотография деревянного рубанка

Фотография деревянного рубанка

Для того, чтобы выход стружки происходил бесперебойно, нужно закруглить верхние ребра средней части стержня. После того, как стержень будет готов, нужно заняться проверкой его подгонки к инструменту. Стержень должен без проблем вращаться.

Окончательная сборка элемента

Видео про маленький деревянный рубанок своими руками


После подгонки стержня нужно проверить расположение шкантов и шипов. Эти части конструкции должны быть заподлицо с щечками. Все части нужно будет приклеить и закрепить струбцинами, при этом щечки нужно защитить прокладками. Когда высохнет клей, необходимо приняться за зачистку выступающего раствора. Чтобы можно было разровнять подошву над стыками, необходимо по изделию пройтись один раз строгальным станком.

Клин можно сделать из обрезка от средней части, его необходимо установить между стержнем и стружколомателем. Если клин плоской формы, то он будет тяжело выбиваться. Если же угол будет слишком большим, то клин можно выбить даже незначительными ударами.

После того, как рубанок будет собран, необходимо будет сделать подошву и переделать ротик для того, чтобы окончательно подогнать к железному элементу, учитывая назначение изготавливаемого изделия. Узкий зазор перед «железкой» является обязательным условием для того, чтобы тонко снимать стружку. А промежуток шириной в 0,8 мм больше подходит для грубой стружки.

Самой трудозатратной частью изготовления рубанка является подгонка ротика инструмента к «железке». Леток необходимо закруглить соответственно изгибам железного элемента. Это можно сделать только лишь через небольшой проем в подошве рубанка. Если изделие изготавливают для снятия тонкой стружки, то необходимо позаботиться о том, чтобы зазор ротика был как можно уже.

Железный элемент следует закрепить у неровной линии передней части среднего элемента, после этого начинать придавать правильную форму подошве. Чтобы это сделать, нужно зажать в тисках изготавливаемое изделие вверх подошвой и от ребер к середине, где необходимо снять немного древесины. Затем конструкция должна быть обработана рубанком с ровной подошвой.

Изображение ручного деревянного рубанка

Изображение ручного деревянного рубанка

Когда в рубанке до радиуса «железки» останется расстояние в 0,8 мм, нужно переходить на циклю. Делают это с той целью, чтобы можно было убрать следы от рубанка. Затем на пластине закрепляют мелкую шкурку и длинными одинаковыми проходами зачищают нижнюю часть рубанка, при этом следует покачивать инструмент со стороны в сторону. После чего осматривают контуры подошвы «железки». По окончании следует провести зачистку подошвы микронной шкурки, которую прикрепляют к плоскому основанию.

После зачистки проходить через ротик изделия «железка» не сможет. По этой причине необходимо снять древесину перед «железкой» небольшим напильником. Снимают до тех пор, пока железный элемент не совпадет с ротиком. В итоге «железка» должна немного выйти из подошвы.

Если качество сделанного изделия вас будет устраивать, то инструмент можно покрывать лаком. На боковые части рубанка советуют наносить дополнительный слой лака.

Отметим, что во время склеивания всех частей изделия необходимо своевременно убирать все излишки клея, которые могут выпирать после сжатия в тисках рубанка.

Сделать рубанок из дерева не трудно, если принимать во внимание все имеющиеся нюансы. Необходимо соблюдать правильный порядок действий, а также иметь все необходимые материалы и инструменты.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Ручной рубанок — фрезер своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала «Pask Makes» расскажет Вам, про процесс создания ручного рубанка, но довольно необычной формы

Материалы.
— Стальная полоса
— Деревянный брус
— Клей ПВА, контактный клей
— Машинное масло
— Льняное масло, воск
— Болт M10.

Инструменты, использованные автором.
— Стамеска, струбцины
— Болгарка, сверлильный станок
— Лепестковый заточной диск
— Ленточная пила
— Ножовки по дереву
— Муфельная печь
— Духовой шкаф
— Напильник, тиски
— Орбитальный шлифовальный станок
— Верстак
— Станочек для заточки
— Штангенциркуль
— Водные точильные камни, наждачная бумага
— Тиски, линейка, угольник, карандаш, угломер.

Процесс изготовления.
Автор подбирает подходящий деревянный чурбачок, разрезает его пополам, подрезает края и подравнивает поверхность рубанком.

Склеивает обе половинки. Стягивает их струбцинами на время подсыхания клея.

А пока он изготавливает сам резак. Для этого можно использовать обычную старую стамеску на 10-12 мм. Рукоять придётся спилить, поскольку она разбалансирует рубанок.

Но мастер намерен сделать свой резак из стальных обломков ножа. Сталь 10/75. Ещё один вариант- сделать резак из старого напильника, лезвия рубанка или любого куска высокоуглеродистой стали.

Итак, старое лезвие обрезается до нужного размера ножовкой по металлу. Причем мастер предпочел сделать это вручную, чтобы не перегревать сталь отрезным диском болгарки.

Затем подтачивается напильником и шлифуется до блеска на мелкой наждачной бумаге.

Теперь автор формирует режущую кромку под углом.

Теперь следует разогреть лезвие. Для этого не нужно дорогого оборудования. Маленькая, портативная кузнечная печь, сделанная своими руками, подойдёт как нельзя лучше. Умелец сам смастерил эту муфельную печь поросёнка. В ней он разогревает лезвие до малинового цвета.

Затем он проверяет сталь магнитом — если она утратила свои магнетические свойства, значит температура прогрева была достаточной. Далее мастер закаляет сталь в растительном масле.

Теперь можно приступить к заточке лезвия. Но оно будет очень ломким и скорее всего расколется. Чтобы этого не произошло, сталь следует отпустить в духовой печи. Для этого мастер отправляет лезвие на час в печь с температурой 210°C. Вся эта процедура достаточно проста, но если хотите, можно просто воспользоваться лезвием стамески.

Автор переходит к изготовлению рукоятки рубанка. Она будет, как и полагается, из дерева. Он выравнивает грани чурбака торцовочной пилой.

Затем срезает угол обычной ручной пилой.

Шлифует обе половинки в месте среза.

Зажимает в тисках меньшую из двух деталей и делает на ней неглубокие надрезы, выдалбливая затем материал стамеской. Здесь будет лежать лезвие рубанка.

Автор вновь склеивает две детали вместе и стягивает струбцинами. Под углом это сделать весьма непросто.

В это время он обрабатывает лезвие на водных точильных камнях. При этом использует специальный держатель для заточки стамесок.

Острое!

Теперь мастер размечает скругление корпуса.

И вырезает его на ленточной пиле.

Для удобства обработки склеивает их временно при помощи клеевого пистолета, затем шлифовка.

Наклеивает шаблон и сверлом Форстнера высверливает широкое сквозное отверстие.

А затем вырезает будущую рукоять по форме, снова шлифует.

Перед тем, как разъять обе детали, автор вырезает особое углубление для больших пальцев на задней части блока, предварительно зажав его в тисках. Это не обязательный момент, но так будет комфортнее рукам.

Теперь он разнимает корпус. Это происходит с некоторым усилием, ведь горячий клей — вещь достаточно прочная. Нож оказался весьма кстати.

Умелец обрабатывает корпус рубанка грубым напильником, добиваясь мягких скруглений.
Он вновь тестирует форму и приходит к выводу, что выемка под большие пальцы должна быть шире.

Далее болтом из нержавеющей стали он планирует зафиксировать лезвие.

Но прежде он скругляет его шляпку, и зашлифовывает ее.

Теперь вручную делает накатку. Это довольно жёсткий метод и он не идеален, но в данном случае он уместен: мастер зажимает в тисках вместе с напильником шляпку болта, а затем слегка подбивает одну сторону напильника молотком. Напильник скользит вдоль тисков, заставляя тем самым болт вращаться и оставляя отпечаток напильника на шляпке. Во время этой операции нужны два листа жести, толщиной примерно миллиметр. Один для того, чтобы по нему скользил напильник, другой — для защиты насечки.

Теперь здесь, в центре будет делаться отверстие под прижимной болт. Высверливает отверстие и нарезает резьбу.

Болт прежде немного обрезается по длине и шлифуется.

Еще раз шлифует основание, и пропитывает поверхность рукоятки льняным маслом и воском. Затем автор вдевает лезвие, скручивает его болтом и всё готово!

Этот ручной рубаночек предназначен для вычищения любых углублений, требующих одинаковой глубины: например, пазов, небольших прорезей, или даже вырезки под петли.

Дизайн ультрасовременный. Но автор замечает, что лезвие нуждается в большем упоре.
И его можно было бы добиться, стоило автору вырезать вот это отверстие поменьше.

Пробуйте, Вы останетесь довольны этим инструментом.
Спасибо автору за простой, но полезный столярный инструмент для мастерской!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Мини рубанок своими руками

Доброго времени всем. Сегодня хочу рассказать как автор сделал мини рубанок своими руками. (Как говорит автор такой компактный рубанок может пригодится как для обработки мелких деревянных деталей, так и для более крупных например держак на садовый инвентарь, дверь или форточку.) И для начала автор взял кусок стального профиля 25*50*95 мм. Из него он будет делать корпус рубанка.

А для ножа автор взял кусок рапитового полотна от мех.пилы.

И приступил к изготовлению корпуса. Сперва он отмерил от края профиля 1 см и прочертил ровную линию с противоположной стороны сделал то же самое.

Затем он взял моток изоленты немного сдавил его и приложив к профилю прочертил полусферу.

Затем автор взял УШМ и отрезал всё не нужное.

Далее он сточил на гриндере все острые углы, тем самым подправив корпус рубанка.

Вот такой корпус у него получился.

Затем автор приступил к изготовлению следующей детали которая будет крепить нож в рубанке. Для неё он взял кусок профиля, но уже меньшего размера.

Он должен входить в корпус рубанка.

Из этого профиля автору нужен вот такой треугольник.

Для крепления этой детали автор сделал отверстие на корпусе в этом месте

с обратной стороны тоже.

Затем он вставил треугольную деталь в корпус

и через отверстия приварил эти детали вместе.

Далее на корпусе автор отметил место где нужно сделать прорезь, из неё и будет выступать режущая часть ножа.

Для этого он с начала просверлил несколько отверстий по отмеченной полосе

Потом немного рассверлил эти отверстия.

Далее автор растачивал прорезь надфилем.

И в завершении он подправил прорезь напильником.

Затем автор приступил к детали (клин) которая будет фиксировать нож. На профиле меньшего размера он сделал вот такую разметку.

Вот что получилось у автора. Далее хвост этой детали он подогнул к вырезу на детали.

И в этих местах он проварил.

Лишнею часть он отрезал.

Потом автор сточил места сварки до гладкой поверхности.

Затем примерил готовый клин

и наметил место для отверстия.

После того как он просверлил отверстия, с внутренней стороны к отверстию автор приложил гайку

и обварил её.

После этого он приступил к изготовлению ножа. Полотно он отрезал (ширина полотна должна быть ровна внутреннему размеру корпуса.)

Заточку ножа автор производил таким образом, сначала на наждаке,

С одного края он сточил острые края, затем другой край заточил.

Далее на станке для заточки ножей он довёл остроту ножа до совершенства.

По мере заточки автор менял камни с более мелкой зернистостью, при заточке он на камень наносил несколько капель масла.

Финишную обработку заточки автор делал камнем с фракцией зернистости 1500.

И вот итог заточки автора.

Затем для упора клина автор в этом месте сделал сквозное отверстие

и вставил шплинт, который он сделал из шурупа.

Теперь на клине автор сделает круглым надфилем не большое углубление под шплинт.

И в завершении автору осталось сделать ещё одну деталь она будет служить для более удобной работы с инструментом. Эту деталь автор выточит из кругляка.

Вот такую своего рода пуговицу сделал автор с одной стороны у неё не большая впадина,

а с другой есть небольшой выступ, с помощью этого выступа автор и будет крепить эту деталь к рубанку.

Просверлив на корпусе отверстие,

он вставил эту деталь выступом в отверстие.

И обварил.

Затем обточил место сварки до гладкой поверхности

и напильником прошёл по всей плоскости рубанка.

А в конце автор эту плоскость отшлифовал на мелкой наждачной бумаге.

Ну вот и пришло время автору собирать рубанок.

Вот такой вот мини рубанок получился у автора.

По словам автора мини рубанок отменно выполняет свою работу. Поверхность после обработки этим рубанком ровная и гладкая.

До обработки.

После обработки.

Ролик о самоделке:

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Миниатюрный пальцевый рубанок своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Некоторые из Вас занимаются столярным делом, и знают, насколько важен один из основных инструментов, а именно рубанок.
В данной статье, автор YouTube канала «Stavros Gakos» расскажет Вам, как изготовить одну из разновидностей рубанков, предназначенных для тонкой обработки деталей.

Такой инструмент достаточно прост в изготовлении, и потребует минимального количества инструментов.

Материалы.
— Пластина и труба из нержавеющей стали
— Латунная трубка, пруток
— Древесина мореного дуба
— Двухкомпонентный акриловый клей
— Наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором.
— Ленточная пила
— Сверлильный станок, сверла по металлу
— Электронный штангенциркуль
— Набор измерительных щупов из нержавеющей стали
— Тарельчато-ленточный шлифовальный станок
— Болгарка
— Токарный станок
— Ручной лобзик, ножовка по металлу, тиски, напильники, шило, молоток, наковальня
— Точильный станок
— Водные заточные камни
— Струбцины
— Циркуль, керн, линейка, угольник, маркер.

Процесс изготовления.
Итак, для корпуса колодки рубанка мастер будет использовать латунную трубку диаметром 30 мм, и толщиной стенок 2 мм.

Теперь нужно изготовить подошву для этого инструмента. На пластине из нержавеющей стали автор наносит разметку двух окружностей, первая равна внутреннему диаметру трубки, 26 мм, а вторая делается с запасом, 32 мм. Также размечаются шесть поперечных линий.

Между размеченными окружностями сверлятся по периметру шесть отверстий.

Затем размечается будущий паз для лезвия ножа, и в нем также сверлятся отверстия.

Излишки металла удаляются из паза при помощи ручного лобзика.

Паз дорабатывается напильником до прямоугольной формы.

Мастер фиксирует струбциной возле паза шаблон с заранее измеренным углом в 50 градусов. После этого задний край паза стачивается напильником.

Края заготовки грубо обрезаются болгаркой, и обрабатываются на ленточном шлифовальном станке.

Высверленные отверстия протачиваются при помощи токарного станка.

Также необходимо обработать углы полученных вырезов надфилем.

Зафиксировав латунную трубку в тисках, мастер отрезает кольцо для корпуса колодки.

Так как у автора имеется в распоряжении токарный станок, то фаски с цилиндра снимаются на нем.

Далее ему необходимо разметить линию, до которой будут делаться вырезы. Он окрашивает одну сторону латунной заготовки маркером, для того, чтобы разметку было лучше видно.

Стянув обе детали между собой при помощи струбцины, делаются отметки для вырезов на торце цилиндра.

По той причине, что все вырезы были сделаны вручную, и имеют небольшие отклонения по размерам, мастер ставит две метки на подошве и корпусе, чтобы затем не перепутать стороны.

Разметка с торца переносится на боковые стенки, и делаются надрезы ножовкой по металлу.

Излишки материала грубо удаляются ручным лобзиком.

Далее следует обработка вырезов на точильном станке.

Зафиксировав заготовку в столярных тисках, вырезы дорабатываются напильником вручную.

Обе детали соединяются между собой, зажимаются струбциной, и автор проверяет микрометрическими щупами зазоры, и отмечает места, где необходима доработка.

Теперь следует финишная доработка вырезов, и шлифовка всех острых граней мелкой наждачной бумагой.

Перед тем, как соединить детали вместе, автор ставит свое фирменное клише на внутренней части подошвы.

Для более прочной фиксации деталей между собой, делается небольшая проточка надфилем у основания шипов корпуса.

Соединив обе детали, мастер первым делом расклепывает латунные шипы.

Далее идет процесс шлифовки подошвы на ленточно-орбитальном шлифовальном станке.

Теперь расклепываются шипы подошвы.

Внешнюю часть колодки мастер обтачивает на точильном станке, а затем шлифует.

Прикрепив колодку к деревянному бруску, автору необходимо сделать точную разметку для поперечного штифта, он должен быть идеально соосен вырезу для ножа. Далее высверливаются отверстия для штифта.

Не снимая корпус с бруска, автор срезает носок будущего рубанка под углом.

В качестве заднего упора будет использоваться древесина мореного дуба, она очень твердая и тяжелая. Сначала вытачивается деревянный цилиндр диаметром 26 мм. Затем на его нижней части наносится разметка края.

На ленточной пиле цилиндр разрезается по разметке, и одна из половинок сошлифовывается вручную под углом 50 градусов.

При помощи акриловой двухкомпонентной смолы задний упор вклеивается в колодку. Здесь нужно максимально соблюсти соосность упора и выреза для лезвия ножа.

После полимеризации смолы, мастер делает спуск на пятке колодки. Также все острые грани шлифуются наждачной бумагой в 160 грит.

Остается только подобрать лезвие для ножа подходящей толщины и ширины. Это может быть кусок старой стамески. Про заточку лезвия в этой статье повторяться нет смысла, ранее уже было описано приспособление для заточки столярных инструментов. Рекомендую ознакомиться со способом его изготовления.
Автор обработал лезвие, и заточил его при помощи водных камней. Качество заточки он демонстрирует на обычном газетном листе.

В качестве поперечного штифта мастер использовал латунный пруток 4 мм диаметром. Он отрезал его чуть больше ширины колодки, вставил в отверстия, и расклепал с двух сторон.

После шлифовки боковых сторон колодки, его даже не заметно.

Из той же древесины остается изготовить последний, и также важный элемент — клин.

Все готово, можно устанавливать нож на свое место, регулировать его, и фиксировать клином.

Даже первые пробы этого инструмента показали его высокую эффективность, он дает очень тонкую ровную стружку.

Зазор между подошвой и лезвием мастер измерил микрометрическим щупом, и он составил всего 0,1 мм.

Конечно же, внешние поверхности можно еще и отполировать с использованием абразивной пасты, однако от этого может ухудшиться ухватистость инструмента, и он будет скользить в руках.

Благодарю автора за простую и интересную металлическую конструкцию миниатюрного рубанка!

Если у Вас имеются интересные самоделки, делитесь ими на этом сайте. Здесь Вы получите реальное вознаграждение, а не «пучок зеленки» на развлекательном форуме.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как можно сделать рубанок своими руками?

Для большого количества людей работа с деревом приносит удовольствие. Приятно самому сделать стол для веранды или смастерить лавочку для сада. Следует знать, что это большой физический труд. Однако сегодня гораздо упростить работу можно с помощью использования электрических рубанков. Работать с таким инструментом может каждый, даже новичок.

Чертеж рубанка.

Подобное приспособление появилось достаточно давно. Внешне современные электрические рубанки напоминают старые конструкции, но по производительности они превосходят механические конструкции в несколько раз.

С помощью электрического рубанка можно обрабатывать дерево, уменьшать толщину заготовок из древесины, строгать, подгонять, обрабатывать доски на станине, скашивать кромки. С помощью данного приспособления нет возможности обрабатывать большие поверхности, но в случае небольших объемов есть смысл использовать подобный инструмент.

Рубанок в большей степени предназначается для выравнивания поверхности из дерева, которая предварительно была грубо обработана. После выравнивания основания данным инструментом с изделия исчезнут все неровности и дефекты, в результате чего оно станет чрезвычайно гладким. Чистовая обработка дерева в большинстве случаев производится шлифовальным рубанком. При помощи данного инструмента также можно сделать паз или фаску в детали.

Как сделать рубанок своими руками?

Рисунок 1. Схема элементов рубанка.

Для того чтобы работать с вогнутыми или выгнутыми основаниями были придуманы горбачи-калевки, при помощи которых производят фактурное строгание заготовок из дерева. Данные элементы имеют особую форму. Особых преимуществ перед современными рубанками у них нет. Помимо того, работать с данными приспособлениями достаточно сложно. Чтобы производить качественную обработку деталей, понадобится иметь некоторый опыт работы и особые навыки.

Сегодня в строительных магазинах найти калевку очень сложно, так как практически все магазины продают электронную технику. Именно поэтому гораздо проще самостоятельно изготовить рубанок.

Элементы, которые понадобятся для того, чтобы самостоятельно изготовить рубанок:

  1. Железный элемент.
  2. Стружколоматель.
  3. Заготовка из древесины.
  4. Простой карандаш.
  5. Клин.
  6. Ленточная пила.
  7. Фанерный лист.
  8. Стамеска.
  9. Напильник.
  10. Клеящая смесь.
  11. Сверлильное устройство.
  12. Струбцины.
  13. Брус сечением 12х12 мм.
  14. Нож.
  15. Строгальный станок.
  16. Лак.
  17. Микронная шкурка.

Инструменты для изготовления рубанка.

Самодельный рубанок с узлами стыковки всех элементов можно увидеть на рис. 1.

Элемент из железа будет определять габариты корпуса инструмента, потому первым делом нужно изготовить железный элемент и стружколоматель. Для рубанка небольших размеров можно использовать железный элемент от старого инструмента, а для рубанка с элементами в форме овала – готовые “железки”, которые можно приобрести в строительном магазине. Данные приспособления изначально завалены по радиусу, их можно приобрести в комплекте с подходящими стружколомателями.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать и обработать заготовку?

В большинстве случаев рубанок изготавливается из наиболее распространенных видов древесины – березы, клена и т.д. Заготовку нужно делать на 30-50 мм больше окончательных размеров изготавливаемого инструмента. Ширину можно определить по следующей формуле: размеры “железки” + 3 мм + 20 мм на щечки + дополнительно 6 мм для обработки на станке. Если изготавливается рубанок небольших размеров, то щечки могут быть толщиной приблизительно 6 мм.

Разметку инструмента нужно производить таким образом, чтобы кольца располагались перпендикулярно подошве, а волокно проходило вниз от передней части к задней. Чтобы после распиловки все элементы можно было соединить в правильном порядке, на передней части блока понадобится нарисовать треугольник вершиной вверх.

Схема изготовления ножа для рубанка.

Прежде всего понадобится изготовить 2 элемента средней секции, между которыми с помощью клина надо будет закрепить “железку” и стружколоматель. После этого крепятся 2 щечки.

Корпус инструмента собирается из заготовки, которая распиливается на 2 части. Щечки выпиливаются ленточной пилой. Далее средняя секция распиливается на несколько частей. Одновременно нужно будет сформировать постель железного элемента и проем стружколомателя. Клин можно выпилить из неиспользуемого обрезка. По завершении сборки корпус и подошву необходимо обработать по форме. В конце выполняется регулировка рубанка.

Средний элемент должен быть на 4 мм шире “железки”. Помимо того, должен быть припуск еще в 4 мм на обработку среднего элемента конструкции до формы прямоугольника. Разметить щечки можно с помощью использования той же пилы. Под углом 45° размещается постель “железки”, чтобы могла без затруднений выходить стружка. Под углом 60° располагается леток переднего проема. Средний элемент распиливается на переднюю часть, которая называется носком, и заднюю часть, которую принято называть пяткой.

Далее понадобится сделать обыкновенный шаблон из фанерных листов, с помощью которого выбирается паз для головки винта, который заканчивается на расстоянии приблизительно 20 мм от нижней части корпуса. Паз может быть выбран стамеской.

Вернуться к оглавлению

Предварительная сборка конструкции

Разновидности рубанков.

Перед сборкой рубанка ротик среднего элемента нужно слегка обработать напильником, используя форму “железки”. Далее задняя часть данной секции устанавливается на ребро, прикладывается на место железный элемент, после чего к нему придвигается передняя часть. В конце нужно проверить правильность выполнения подгонки.

Далее конструкция раздвигается так, чтобы между частями среднего элемента конструкции образовался зазор в 3 мм для железного элемента толщиной 4,5 мм, который формирует ротик инструмента. После этого все части рубанка понадобится выровнять и сжать. Через щечки в средней секции на 2-х боковых сторонах понадобится просверлить отверстия для того, чтобы установить шканты и приклеить их.

В большинстве случаев рубанки имеют прямоугольную форму, не следует тратить время на облагораживание конструкции. В боковых стенках следует выбрать небольшие ниши для пальцев. Чтобы было удобно захватывать инструмент, с углов нужно снять фаски.

Когда рубанок будет иметь окончательную форму, фаски понадобится отпилить. До этого момента они смогут обеспечить точную выставку всех элементов, чтобы была возможность произвести подгонку поперечного стержня. Чтобы в процессе склеивания элементов инструмента шканты не мешали, их нужно отпилить заподлицо с щечками.

Вернуться к оглавлению

Завершение изготовления конструкции

Схема сборки и наладки рубанка.

На крайних частях стержня понадобится установить шипы круглой формы, которые будут входить в отверстия в щечках. За счет данных шипов конструкция сможет вращаться под углом к клину. Чтобы была возможность сделать отверстия для стержня на верхней части рубанка, под прямым углом к боковым частям нужно провести дополнительную линию. Далее со сборки снимается 1 щечка, а с установленным железным элементом и стружколомателем линия переносится на другую щечку. Со средней части снимается вторая щечка и на расстоянии 20 мм от нижней части конструкции и 12 мм от верхней части стружколомателя размечается центр отверстия для стержня.

Чтобы гарантировать точное расположение отверстия стержня, понадобится сделать отверстие на сверлильном устройстве.

По начерченным линиям совмещаются щечки, сжимаются струбцинами, после чего сверлится отверстие.

Стержень можно изготовить из бруса сечением 12х12 мм. Длина стержня должна быть равна ширине инструмента с учетом щечек. Длина шипов определяется исходя из толщины щечек. На каждом из концов стержня нужно сделать по 4 заплечика. После этого шипы скругляются ножом.

Чтобы гарантировать бесперебойный выход стружки, верхние ребра среднего элемента стержня понадобится закруглить. После изготовления стержня понадобится проверить его подгонку к инструменту. Стержень должен свободно вращаться.

Вернуться к оглавлению

Как производится окончательная сборка инструмента?

Когда будет произведена подгонка стержня, понадобится проверить, расположение шипов и шкантов. Данные элементы должны быть заподлицо с щечками. Все элементы понадобится приклеить и зафиксировать струбцинами, щечки при этом следует защитить прокладками. Когда клеящая смесь высохнет, нужно зачистить выступающий раствор. Чтобы была возможность разровнять подошву над стыками, нужно по конструкции 1 раз пройтись строгальным станком.

Клин, который можно изготовить из обрезка от среднего элемента, надо установить между стружколомателем и стержнем. Если клин плоский, то его будет тяжело выбивать. Если же угол слишком большой, то клин можно выбить даже несильными ударами.

После сборки рубанка понадобится сделать подошву и переделать ротик для конечной подгонки к железному элементу с учетом назначения изготавливаемого инструмента. Узкий зазор перед железным элементом является обязательным условием для тонкого съема стружки, однако следует знать, что зазор шириной 0,8 мм больше подойдет для грубой стружки.

Схема регулировки выпуска лезвия рубанка.

Наиболее трудозатратным этапом работы является подгонка ротика изготавливаемого инструмента к “железке”. Леток понадобится закруглить в соответствии с изгибами железного элемента. Сделать это можно исключительно через небольшой проем в подошве инструмента. Если рубанок изготавливается для снятия тонкой стружки, то нужно позаботиться о том, чтобы зазор ротика был максимально узким.

У неровной линии передней части среднего элемента надо зафиксировать железный элемент, после чего придать правильную форму подошве. Для этого в тисках нужно зажать изготавливаемый инструмент подошвой вверх и от ребер к средине, где нужно снять небольшое количество древесины. Далее конструкцию нужно обработать рубанком с ровной подошвой.

Когда до радиуса железного элемента в рубанке останется зазор 0,8 мм, понадобится перейти на циклю. Это делается для того, чтобы была возможность удалить среды от рубанка. Далее на пластине закрепляется мелкая шкурка и длинными одинаковыми проходами зачищается нижняя часть рубанка, покачивая инструмент с бока в бок. Затем нужно будет осмотреть контуры подошвы железного элемента. В конце нужно произвести зачистку подошвы микронной шкуркой, которая прикрепляется к плоскому основанию.

Вернуться к оглавлению

Как правильно произвести регулировку изготавливаемого инструмента?

После зачистки железный элемент не сможет проходить через ротик инструмента. Поэтому нужно снять древесину перед железным элементом напильником небольших размеров. Снимать нужно до тех пор, пока ротик и железный элемент не совпадут. В результате “железка” должна слегка выйти из подошвы.

Если качество изготовленного приспособления будет удовлетворительное, то рубанок можно будет покрыть лаком. На боковые части конструкции рекомендуется дополнительно нанести еще 1 слой лака.

В процессе склеивания всех элементов конструкции надо своевременно удалять все излишки клеящей смеси, которые могут выступать после сжатия заготовки в тисках.

Самостоятельно сделать рубанок не так и сложно, если знать все существующие нюансы. Понадобится соблюдать правильную последовательность действий и иметь в наличии все необходимые инструменты и материалы.

Миниатюрный ручной рубанок с системой быстрого зажима лезвия + чертеж

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Многие из Вас занимаются столярным делом, и знают, насколько важную роль в нем играют различного рода рубанки.
В данной статье, автор YouTube канала «Penser» расскажет Вам, как изготовить небольшой рубанок для обработки мелких элементов и ребер деталей.

Этот самодельный инструмент достаточно прост в изготовлении, однако потребуется наличие сверлильного станка, или стойки для дрели. Остальные операции вполне можно сделать ручным инструментом.

Материалы.
— Листовая фанера 25 мм
— Плексиглас 10 мм
— Стамеска
— Винты под шестигранник
— Двухсторонний скотч.

Инструменты, использованные автором.
— Циркулярная пила
— Ленточная пила
— Болгарка, отрезной диск
— Приспособление для заточки столярных инструментов
— Двухсторонние водные камни
— Сверлильный станок
— Сверла, зенковка
— Тиски, отвертка, шило, нож
— Шлифовальный станок
— Угольник, линейка, карандаш.

Процесс изготовления.
Первым делом мастер вырезает две пластины из плексигласа размерами 100Х50 мм. Он старается сохранить защитную пленку, так как во время дальнейшей обработки поверхность можно будет повредить.

Затем выпиливаются две деревянные вставки.

Далее, при помощи ленточной пилы, вырезается прижимной эксцентрик.

Края всех заготовок шлифуются на станке.

Мастер распечатал шаблоны, и подготовил все детали. Шаблоны можно найти, пройдя по любезно предоставленной автором ссылке.

Шаблоны прикладываются к деталям, и на них накалываются шилом метки для сверления.

При помощи двухстороннего скотча две вкладки фиксируются на одной боковой стенке, их нужно выровнять относительно нижнего края стенки. Это можно сделать при помощи ровной доски, строительного уровня, или другой ровной поверхности.

Затем на двухсторонний скотч приклеивается вторая боковая стенка.

Само лезвие мастер решил изготовить из стамески, он отрезает хвостовик с рукояткой, и шлифует место среза на станке.

Теперь пришло время сверления отверстий для винтов в корпусе. Сначала автор сверлит сквозные отверстия тонким сверлом. Затем, сверлом чуть большего диаметра рассверливает отверстия в плексигласе, и зенкует их.

Далее следует предварительная установка лезвия, прижимной пластины, и эксцентрика.

На сверлильном станке выполняется отверстие для оси эксцентрика.

Почти все сверлильные работы завершены, и автор решает снять все защитные пленки, и собрать корпус.

Устанавливает лезвие, прижимную планку, и проверяет качество фиксации.

Накалывает шилом место, где будет крепиться прижимная пластина.

Отверстия для винтов, которые будут играть роль оси для пластины, сверлятся точно так же, как и в корпусе.

В край пластины закручиваются два винта так, чтобы они давали ей свободно двигаться.

Нижняя и боковые стороны корпуса выравниваются на шлифовальном станке.

Мастер приступает к заточке лезвия. Для этого он применяет приспособление, которое он изготовил ранее. Про то, как его сделать, подробно рассказано в этой статье.
Первоначальную, грубую заточку он делает на ленточном шлифовальном станке, а затем доводит лезвие на двухстороннем водном камне гритностью 1000 и 4000.

Перед окончательными испытаниями автор решил немного доработать прижимную пластину. Он стачивает ее верхний передний край. Так стружка будет удаляться намного эффективнее.

Окончательная сборка инструмента, регулировка лезвия, и можно работать! При помощи эксцентрика регулировка будет очень быстрой, простой, и удобной.

Вот так можно обработать ребра деревянного бруска. При этом стружка получается ровной и длинной.

А вот и сам чертеж конструкции, и шаблоны для распечатки. Оригинальный файл Вы найдете здесь.

Благодарю автора за простую, но весьма качественную конструкцию миниатюрного рубанка!
Конечно, его можно сделать более широким, или длинным, все зависит от Ваших задач.
Если у Вас имеются интересные самоделки, делитесь ими на этом сайте. Здесь Вы получите реальное вознаграждение, а не «пучок зеленки» на развлекательном форуме.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Стационарный электрорубанок своими руками — Морской флот

Строительный инструмент

Как продлить срок службы электрорубанка

Электрический рубанок – один из главных инструментов для работы по дереву. Правильно настроенный, он незаменимый помощник в руках столяра. Если же со временем настройки инструмента сбились, или же Вы не знаете, как подготовить электрорубанок к работе, то желательно получить специализированную консультацию, которую мы готовы предложить в данном материале. В противном случае все труды при работе с неотрегулированным рубанком пойдут насмарку, да и удовольствия от такой горе-работы будет маловато.

Как и любой инструмент, рубанок необходимо перед работой наладить соответствующим образом. А рубанок электрический предъявляет еще более жесткие требования к наладке, чем ручной инструмент. Поэтому нижеизложенные действия следует проводить перед каждой работой с подобным оборудованием.

Единственное предупреждение перед осмотром инструмента – следуйте советам техники безопасности. Так к режущим частям рубанка необходимо относится очень аккуратно. Ведь благодаря тому, что резцы данного инструмента отличаются необычайной остротой, порезаться о них можно даже в выключенном состоянии, не говоря уже о работающем оборудовании. В остальном же, с подобным оборудованием следует обходиться, как и с любым другим электроинструментом.

Порядок действий для подготовки рубанка к работе

Двигатель электрорубанка

Первым делом необходимо проверить работу двигателя электрорубанка. Для этого стоит просто включить его в работу на холостом ходу. При этом привод должен плавно набирать обороты, и дойдя до номинального показателя — работать ровно и без посторонних шумов и затираний. После чего, целесообразно проверить работу силового агрегата и под нагрузкой — при упоре в заготовку он должен набрать обороты и удерживать их. При этом не должно наблюдаться посторонних звуков.

Затем следует проверить вентиляционные отверстия, где находятся щетки. При работающем электрорубанке там не должно наблюдаться искрений. Если же искры есть, то скорее всего, вентиляционные отверстия забились мелкой стружкой во время работы. Следует продуть их воздушной струей от компрессора или почистить кисточкой. Учитывая конструкцию и условия работы электрического рубанка, такую процедуру стоит делать постоянно.

Если же описанные действия не привели к желаемому результату, то необходимо проверить непосредственно сами щетки. Возможно, они стерлись, и их необходимо заменить. В случае, если и это не помогло, и рубанок “искрит” при использовании, или же, что еще хуже, от него идет запах гари, то следует немедленно прекратить работу. Его нужно отнести в сервис. Если все сделать вовремя, скоро он опять будет служить Вам безотказно.

Совет: когда хотите выбрать электрорубанок, в первую очередь смотрите на мощность и количество оборотов двигателя. Для долгой работы мощность должна быть не ниже 750 Вт, а количество оборотов не менее 12000 в минуту.

Ножи электрорубанка

Понятно, что чем более острые режущие кромки у ножей, тем легче инструменту выполнять свою работу. Ножи следует постоянно осматривать и затачивать по мере необходимости. Признаком того, что ножи затупились, является более натужная, чем обычно, работа рубанка. Его приходится постоянно подталкивать при строгании. При этом двигатель работает на износ, издавая характерный звук перегрузки. Этого быть не должно, ведь плавный ход инструмента создается за счет высокой мощности двигателя и больших оборотов вала, а не за счет мускульной силы оператора.

Заточка ножей рубанка, как и обычных ножей, производится на любом точильном станке. Мастерство заточки заключается в том, чтобы по всей длине режущая кромка была одинаково ровной. Запомните, если на вашей модели стоит несколько ножей, а их может быть от 1 до 3, то следует точить все. При работе инструмента они выступают как одно целое. Перепады в заточке нарушают баланс ножей, и сразу же “вылезут наружу” в виде некачественного среза.

Совет: постарайтесь купить электрический рубанок с толстыми ножами. Ножи на такой модели электрорубанка — это металлические пластины 20 мм в длину (не путайте с шириной, которая по стандарту обычно 82 или 110 мм). На недорогих рубанках ножи не более 5 мм, разница очевидна, и такие резцы, как и весь агрегат в целом, прослужат намного меньше.

Ремень электрорубанка

Мало кто знает, что в конструкции электрического рубанка присутствует специальный ремень. Он передает движение от якоря двигателя на вал с ножами. Но, так как он скрыт внутри инструмента, (под его боковой крышкой), то его не видно и соответственно, его участие в работе оснастки многие недооценивают. А зря, ведь этот узел представляет собой замкнутый ремень с нарезанными зубьями. С помощью этих зубьев и осуществляется передача движения на вал. Со временем ремень приходит в негодность и растягивается. Если Вы произвели все вышеуказанные действия, двигатель рубанка работает, а ножи под нагрузкой – нет, то, скорее всего, дело в ремне.

Совет: покупайте рубанок с резиновым ремнем. Когда хотите купить рубанок, спросите у продавца, какой на нем стоит ремень: резиновый или силиконовый. Резиновый более качественный, и “ходит” дольше.

Да, советы простые, но главное иметь волю и терпение соблюдать их. Качество ухода за своим инструментом всегда сказывается и на качестве готовых изделий. Помните об этом. Проводите профилактику вовремя, и ремонт электрорубанка необходим будет очень не скоро.

Как пользоваться электролобзиком: житейские советы

Как пользоваться перфоратором – основные рекомендации

Анализируем: какой шуруповерт выбрать

Отвечаем на вопрос как выбрать дрель

Если Вам понравился материал буду благодарен, если порекомендуете его друзьям или оставите полезный комментарий.

Циркулярная пила в стол своими руками

Стол для ручного электрорубанка видео — Мульти регистрация

Стол для циркулярной пилы своими руками

Комбинированная столешница своими руками

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Стол для ручной циркулярной пилы своими руками

Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими

Как сделать циркулярную пилу из дисковой пилы своими руками

Самодельные направляющие для ручной дисковой пилы

Стол для ручной циркулярной пилы своими руками чертежи — Котлы для бани чертеж.

pobedpix.com / пилить ручной пилой

Станок из ручной циркулярки своими руками

Стол для ручной пилы своими руками видео ютуб

Стол для ручной циркулярной пилы своими руками

Столик для циркулярной пилы

Смотреть онлайн Ручная дисковая (циркулярная) пила Интерскол ДП-1600-2000 видео бесплатно, без регистрации и без смс — Нашарить.

Циркулярная пила в стол своими руками

Стол для циркулярки Всё своими руками

Самодельные станки по дереву из циркулярной ручной пилы — Мульти регистрация

Приспособление для ручной дисковой пилы своими руками

Для обработки мелких поделок из дерева и фанеры очень удобным инструментом может стать рубаночек, который несложно изготовить самому.

Корпус 1 (см. рис.) выкраивается из меди или бронзы толщиной 2 мм или листовой стали толщиной1,5 мм.

В нем вырубается о

Шаблоны ежедневного планировщика

для печати — скачать PDF

Тем, кто любит рукописный ввод и предпочитает аналоговые инструменты цифровым устройствам, мы предлагаем вам попытаться начать планировать свою жизнь, работу и время, используя простые ежедневники и ежедневные повестки дня. Однако часто бывает не так просто найти планировщик, полностью отвечающий вашим потребностям и помогающий легко достичь поставленных целей. Необязательно искать ежедневник, даже если вы хотите планировать свой день с помощью ручки и бумаги.

Потому что есть лучшее решение: шаблоны планировщика для печати.Здесь вы можете найти более 10 ежедневников для печати. Все доступно в формате PDF. К сожалению, здесь нет превосходных шаблонов. Потому что мы верим в силу почерка.

Шаблоны

Planner хорошо подходят для отслеживания ваших повседневных встреч, событий и напоминаний о важных датах, предстоящих праздниках и днях рождения.

Благодаря тому, что они настраиваются, они также универсальны и универсальны. Вот почему люди во всем мире применяют их для деловых и академических целей. Студенты особенно используют этот тип рабочего листа в школе или колледже.

Вы можете скачать понравившийся вам лист, распечатать его на принтере и начать планировать свои задачи с помощью простой распечатки. Используйте персонализированный шаблон ежедневника, чтобы легко справляться с задачами и оставаться организованным на работе, в колледже и в жизни.

Выберите понравившийся PDF-файл ежедневника из нашей коллекции лучших ежедневников для печати, которые вы можете найти в Интернете, чтобы сделать 2020 год вашим самым продуктивным годом.

Вот лучшие шаблоны ежедневника, доступные в Интернете:

Наслаждайтесь легким планированием и упростите управление временем с помощью устаревших шаблонов ежедневника.Элегантные страницы планирования позволят легко отслеживать все и всегда оставаться организованными.

Выберите понравившийся дизайн и загрузите шаблон с одним из самых популярных ежедневников, чтобы управлять временем и легко справляться с делами.

Нажмите кнопку «Загрузить и распечатать» ниже, чтобы выбрать даты, настроить день начала недели и сохранить шаблон ежедневника в формате PDF.

Готовы преодолеть разрыв между физическим и цифровым? Эти универсальные планировщики созданы, чтобы помочь вам наслаждаться цифровым планированием на iPad или планшете Android.Получите в свои руки хорошо продуманную взаимосвязанную структуру с множеством вкладок и полезных страниц, включая развороты ежедневника, списки дел, планы питания, списки продуктов, счетчики расходов, шаблоны планов целей и многое другое. Эти планировщики на 100% совместимы с популярными приложениями PDF, такими как Goodnotes, Notability и т. П. Загрузите и загрузите в рекордные сроки, чтобы начать использовать уже сегодня.

Основная цель каждого инструмента повышения производительности — помочь вам не сбиться с пути к тому, чего вы намеревались достичь.

Если вы считаете себя занятым человеком, эти шаблоны для печати на каждый день для вас.Эти милые повестки дня помогут вам оставаться в курсе самых важных дел в течение дня, легко управлять своим расписанием, использовать ежедневное расписание в формате PDF для печати, чтобы всегда оставаться в курсе своего расписания. Эти шаблоны отлично подходят как для профессионалов, так и для студентов, поскольку вы можете превратить любой PDF-файл в функциональный органайзер, который поможет вам в бизнесе и образовании.

В отличие от планировщика на месяц, эта версия распечатываемого ежедневника и шаблонов планировщика позволяет сделать ежедневник шаблоном повестки дня с подробным планом на день.

Эти шаблоны для печати ежедневника разработаны, чтобы помочь вам спланировать свой день по часам с использованием классической временной шкалы. Удобный макет и пустое место помогут вам записывать ежедневные цели, составлять ежедневный план питания, делать важные заметки и список упражнений на день. Кроме того, на некоторых страницах планировщика есть поля списка дел, сроки, поля для высших приоритетов и благодарственные заметки.

Эти шаблоны планировщика для печати помогут вам спланировать свой день с помощью классического широко известного инструмента — списка дел.Список дел — проверенный инструмент, простой и эффективный. Этот тип органайзера поможет вам эффективно управлять журналом задач и сосредоточиться на ваших приоритетах, чтобы выполнить задачи вовремя.

Таким образом, они очень полезны, когда вы хотите оставаться организованным и выполнять свои задачи каждый день. В основном, большинство людей используют списки, чтобы убедиться, что в них перечислены все задачи, которые они ставят перед собой, и упорядочить их в простой и интуитивно понятной форме. Вы можете выбрать понравившиеся страницы планировщика, загрузить и распечатать их на обычном принтере.

Настройте и загрузите распечатки планировщика, которые вам нравятся, чтобы использовать свой лучший ежедневник сегодня.

Эта категория планировщиков предназначена для людей, которые не используют планировщики каждый день, но иногда им нужно что-то спланировать.

Эти шаблоны полностью не датированы и стали довольно популярными среди поклонников планировщиков, потому что они не заставляют вас использовать планировщик каждый день. Начните в любое время, даже в середине месяца, и легко организуйтесь. Даже если вы пропустите день или два, вы можете двигаться дальше, не тратя впустую страницы.Этот формат оказался полезным, если у вас гибкий график работы или вы не планируете слишком много на выходные.

В этих недатированных шаблонах планировщика вы можете найти планировщиков с почасовым графиком, поля, в которых вы можете записывать строки, которые вас мотивируют, поля для задач и приоритетов и даже простую систему, которая позволит вам проверять ежедневное потребление воды. .

Вот несколько шаблонов с различным дизайном: симпатичный шаблон ежедневника для мам и минималистский дизайн для студентов и профессионалов.Выбирайте понравившийся и с удовольствием начинайте планировать свой день!

Загрузите индивидуальный шаблон ежедневного расписания, чтобы достичь своих целей в 2020 году!

Откройте для себя лучшие шаблоны ежедневных списков дел для повседневного управления временем и задачами. Выбирайте между простым макетом, который предлагает всего 4 столбца для списков задач, и более продвинутой структурой, которая предлагает полный набор инструментов для повышения производительности, включая места для первоочередных задач, заметки, наброски и ежедневное расписание.

Все шаблоны доступны в 4 размерах и представлены в формате PDF, который можно распечатать в офисе или дома.Нажмите «Загрузить и распечатать», чтобы выбрать размер и получить шаблоны для печати со списками дел.

.

Digital Planner Сделай сам тематический набор файлов Keynote и

В заключение! Комплект цифрового планировщика Сделай сам! Хотите модный дизайн цифрового планировщика без лишних хлопот? Простые в использовании детали планировщика, которые можно собрать и сделать практически любой макет, который вы хотите! Это тема Coral & Navy и многоцветные вкладки, напоминающие журналы junque / junk

. Ознакомьтесь с обзорными видео здесь:
Overview — https://youtu.be/eYNJhmdJjUU
Создание простого планировщика Keynote Desktop — https: // youtu.be / xqMQedOT43E
Советы для Ipad — https://youtu.be/QkfYoWIyKzU

Что вы получаете:
макетов — (используйте и свои собственные!)
Daily Block
Weekly Block
Phone month
Phone Week
Phone — to do list
fauxbonichi — месяц
fauxbonichi — неделя
fauxbonichi — ежедневно
пейзажная неделя
пейзажный месяц без даты — Если вас интересуют датированные вставки, мы продаем их отдельно! Дата вашего планировщика в мгновение ока!
квадрантный блок
сетка
строк
точечная сетка
портретная месяц без даты
портретная еженедельная
портретная ежедневная
портретная бюджетная

отдельные папки с изображениями вкладок, украшений, шипов и фона

*********** *****************************************
******* *********************************************
Файлы, которые вы получаете (Для распаковки этих файлов на iPad вам понадобится служебная программа zip). Пример — izip unarchiver:
1 zip-файл с изображениями и макетами
2 zip-файла основных тем с начальными мастер-страницами для портретного и ландшафтного режимов.

********************************************** *****
******************************************* *********

КРАЙНЕ Важно!
Этот планировщик НЕ предназначен для печати, предназначен ТОЛЬКО ДЛЯ ЛИЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ и предоставляется только ОДНОМУ ПОЛЬЗОВАТЕЛЮ на покупку.
Ни один из файлов нельзя использовать в предметах для перепродажи или совместного использования. Автор сохраняет авторские права.

Графика оптимизирована для дисплеев с высоким разрешением и должна прекрасно масштабироваться во время работы.

.

Digital Planner Сделай сам тематический набор файлов Keynote и

В заключение! Комплект цифрового планировщика Сделай сам! Хотите модный дизайн цифрового планировщика без лишних хлопот? Простые в использовании детали планировщика, которые можно собрать и сделать практически любой макет, который вы хотите! Эта тема представляет собой джинсовую ткань и многоцветные вкладки, напоминающие журналы junque.

Посмотрите обзорные видео здесь:
Overview — https://youtu.be/eYNJhmdJjUU
Создание простого планировщика Keynote Desktop — https: // youtu.be / xqMQedOT43E
Советы для Ipad — https://youtu.be/QkfYoWIyKzU

Что вы получаете:
макетов — (используйте и свои собственные!)
Daily Block
Weekly Block
Phone month
Phone Week
Phone — to do list
fauxbonichi — месяц
fauxbonichi — неделя
fauxbonichi — ежедневно
пейзажная неделя
пейзажный месяц без даты — Если вас интересуют датированные вставки, мы продаем их отдельно! Дата вашего планировщика в мгновение ока!
квадрантный блок
сетка
строк
точечная сетка
портретная месяц без даты
портретная еженедельная
портретная ежедневная
портретная бюджетная

отдельные папки с изображениями вкладок, украшений, шипов и фона

*********** *****************************************
******* ********************************************
Файлы, которые вы получаете (Для распаковки этих файлов на iPad вам понадобится служебная программа zip). Пример — izip unarchiver:
3 zip-файла с изображениями и макетами
2 zip-файла основных тем со стартовыми мастер-страницами для портретного и ландшафтного режимов.

********************************************** *****
******************************************* *********

КРАЙНЕ Важно!
Этот планировщик НЕ предназначен для печати, предназначен ТОЛЬКО ДЛЯ ЛИЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ и предоставляется только ОДНОМУ ПОЛЬЗОВАТЕЛЮ на покупку.
Ни один из файлов нельзя использовать в предметах для перепродажи или совместного использования. Автор сохраняет авторские права.

Графика оптимизирована для дисплеев с высоким разрешением и должна прекрасно масштабироваться во время работы.

.

Digital Planner Сделай сам тематический набор файлов Keynote и

В заключение! Комплект цифрового планировщика Сделай сам! Хотите модный дизайн цифрового планировщика без лишних хлопот? Простые в использовании детали планировщика, которые можно собрать и сделать практически любой макет, который вы хотите! Эта тема — джинсовая ткань и многоцветные вкладки, напоминающие журналы junque. Макеты в наборах одинаковы, но разница в язычках, шипах и декоративных элементах, которые делают ваш ежедневник уникальным!

Ознакомьтесь с обзорными видео здесь:
Обзор — https: // youtu.be / eYNJhmdJjUU
Создание простого планировщика Keynote Desktop — https://youtu.be/xqMQedOT43E
Советы для Ipad — https://youtu.be/QkfYoWIyKzU

Что вы получаете:
макетов — (используйте свои собственные!)
ежедневно Блок
Еженедельный Блок
Телефон месяц
Телефон Неделя
Телефон — список дел
fauxbonichi — месяц
fauxbonichi — неделя
fauxbonichi — ежедневно
пейзажная неделя
пейзажный месяц без даты — Если вас интересует вставка с датой, мы продаем их раздельно! Дата вашего планировщика в мгновение ока!
квадрантный блок
сетка
строк
точечная сетка
портретная месяц без даты
портретная еженедельная
портретная ежедневная
портретная бюджетная

отдельные папки с изображениями вкладок, украшений, шипов и фона

*********** *****************************************
******* ********************************************
Файлы, которые вы получаете (Для распаковки этих файлов на iPad вам понадобится служебная программа zip). Пример — izip unarchiver:
1 zip-файл с изображениями и макетами
1 zip-файл основных тем со стартовыми мастер-страницами для портретного и ландшафтного режимов.

********************************************** *****
******************************************* *********

КРАЙНЕ Важно!
Этот планировщик НЕ предназначен для печати, предназначен ТОЛЬКО ДЛЯ ЛИЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ и предоставляется только ОДНОМУ ПОЛЬЗОВАТЕЛЮ на покупку.
Ни один из файлов нельзя использовать в предметах для перепродажи или совместного использования. Автор сохраняет авторские права.

Графика оптимизирована для дисплеев с высоким разрешением и должна прекрасно масштабироваться во время работы.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*