Мы не можем разместить весь спектр выпускаемого в Китае оборудования, технические характеристики и цены на оборудование. Стоимость оборудования формируется из необходимых вам мощностей, комплектации, необходимым вам характеристик получаемого продукта, его форме, качеству, ГОСТу и т.д. Если вы не нашли на нашем сайте, нужное вам оборудование или нашли, но без технических характеристик и цены, отправьте запрос с необходимыми вам параметрами нашим специалистам. Напоминаем вам также о факторах, влияющих на стоимость оборудования, это  технические характеристики, мощность и модель, основная и дополнительная комплектация, требуемые параметры получаемого продукта, завод изготовитель, комплектация, стоимость валюты и ещё множество факторов. Мы предлагаем вам помощь в подборе нужного вам оборудования его стоимости, сроках доставки и условиям оплаты или воспользуйтесь нашим спецпредложением.
Главная»Переработка сырья»Переработка угольной пыли. Оборудование для брикетирования угля

Линия по переработке углольных отходов

Установка брикетирует уголь, угольную пыль и отходы. Оборудование субсидируется во многих регионах по программам поддержки малого и среднего бизнеса до 95% вложенных средств. 

О достоинствах установки:

  • Поставляется готовой к подключению и устанавливается без специального фундамента.
  • Нет необходимости в дорогостоящем монтаже.
  • Оборудование имеет надёжные механические узлы, управляемые микропроцессором, что гарантирует его долговечность и качество выпускаемой им продукции.
  • Легко настраивается, имеет автоматическое управление.
  • Плотность брикетов всегда равномерна, длина и масса брикетов регулируется.
  • Можно иметь оттиск Вашего логотипа на брикетах.
  • Используются традиционные источники сырья: уголь (отходы углеобогащения) с любыми характеристиками и любой стадии метаморфизма (от суперантрацитов, антрацитов, полуантрацитов и отходов от них до газовых и длинопламенных углей, как рядовых, так и любой группы окислённости, а также их шламов и промежуточных продуктов сухого обогащения угля).

Процесс производства угольных брикетов

  1. С помощью погрузчика угольная пыль загружается в бункер.
  2. По ленточному транспортеру угольная пыль попадает в вертикальную дробилку, где происходит дробление угольной пыли на более мелкую фракцию. Далее продукция попадает в двухосный горизонтальный смеситель.
  3. В горизонтальном смесителе производится растворение и смешивание пыли, смешивание производится 1-2 раза в день. Горизонтальный двухосный смеситель за 12-15 минут производит смешивание угольной пыли и 3-5 % связующего вещества, которые поступают в него по ленточному транспортеру. (С момента поступления сырья до момента его вывода осуществляется цикл смешивания).
  4. По ленточному транспортеру сырье из смесителя поступает в прессовщик шариковых брикетов. 
  5. Прессовщик шариковых брикетов, состоящий из электродвигателя, привода, редуктора, механизма переключения скоростей, производит формовку брикетов правильной формы двумя роликами и завершает процесс прессовки.
  6. Из прессовщика готовая продукция в форме шариков по ленточному транспортеру поступает в сушилку.
  7. Вертикальная сушилка, используя программу верхней подачи воздуха с помощью вентилятора, через коленчатые трубы и воздушный короб, осуществляет сушку шариковых угольных брикетов.
  8. После сушки продукции в сушилке, готовая продукция в форме шариков по транспортёру загружается в автомобиль.
  9. Низковольтная панель управления XL-21 полностью контролируют весь процесс запуска и отключения линии.   
  • На обслуживание линии требуется 2-3 человека в смену 
  • На размещение оборудования требуется от 60 м2 территории
  • Размер и форма брикета – по желанию заказчика
  • Гарантия – 12 мес.
  • Послегарантийное обслуживание
  • Дополнительные компоненты необходимые для монтажа оборудования: кирпич огнеупорный, швеллер металлический
  • При необходимости монтажа, выезд, питание и проживание нашего специалиста за счёт Покупателя
  • Для установки оборудования от Покупателя: требуется предоставление вспомогательного обсуживающего персонала, 3 подсобных рабочих, 1 сварщик, 1 электрик.
  • Срок монтажа оборудование: 10-14 рабочих дней.
.