Гипсокартон
В состав линии входят
1. Система подачи бумаги
-
Подъемник - 1 шт., мощность 4 кВт
-
Подставка для бумаги -4 шт.
-
Валик для пневматического подхвата бумаги/обычный валик (выбирается один) - 4 шт.
-
Соединитель бумаги (по желанию) - 2 шт.
-
Устройство регулировки - 2 шт., мощность одного устройства - 0,09 кВт.
-
Станок для выполнения насечек - 1 шт., 1,1 кВт х 2
-
Устройство для нанесения клея - 1 шт. Полка для бумаги - 1 шт.
2. Система подачи воды
-
Цистерна с крахмалом- 2 шт.
-
Мешалка для крахмала - 2 шт., 1,5 кВт х 2
-
Насос-дозатор - 1 шт., 2 дюйма, 3 кВт
-
Трубопровод для подачи воды
3. Система подачи гипсового порошка
-
Подъемная установка - 1 шт., HL300, 5,5 кВт
-
Бункер - 1 шт.
-
Звездообразный разгружатель - 1 шт., 0,75 кВт (по желанию)
-
Винтовой транспортер/ленточный транспортер (ленты резиновые) - 1 шт., 4 кВт (на выбор)
-
Вибрирующее сито - 1 шт.,1,5 кВт (по желанию)
-
Пневматический разгружатель - 1 шт. (по желанию)
-
Металлический детектор - 1 шт. (по желанию)
-
Ленточный дозатор - 1 шт. (по желанию)
4. Система подачи пены
-
Цистерна с пенообразователем 2 шт.
-
Мешалка для пены - 2 шт., 0,75 кВт
-
Винтовой насос - 1 шт., 1 дюйм, 2,2 кВт
-
Воздушный компрессор - 1 шт., 4 кВт
-
Газовод теплообменник - 1 шт. (по желанию)
-
Прессостат - 1 шт. (по желанию)
-
Воздухосборник - 1 шт. (по желанию)
5. Система формирования
-
Вертикальный миксер из нержавеющей стали - 1 шт., 11 кВт
-
Вибрирующий стол - 1 шт., 0,75 кВт
-
Формирующее устройство - 1 шт.
-
Податчик порошка - 1 шт., 3 кВт (по желанию)
6. Система транспортировки
-
Ленточный конвейер (ленты резиновые) - 2 шт., 62 м
-
Формирующая установка - 3 шт.
-
Печатающее устройство (наноситель знаков)- 1 шт.
-
Роликовый транспортер - 1 шт.
-
Автоматический обрезатель - 1 шт., 3 кВт
-
Скоростной конвейер №1 - 1 шт., 1,1 кВт 7.
-
Система передачи Подъемник - 2 шт., 1,5 кВт
-
Передающий ленточный конвейер №1 - 1 шт., 2,2 кВт
-
Переворачиватель досок - 1 шт, 4 кВт (по желанию)
-
Передающий ленточный конвейер №2 - 1 шт., 2,2 кВт (по желанию)
-
Скоростной конвейер №2 - 1 шт., 2,2 кВт
-
Распределитель - 1 шт., 1,1 кВт
-
Устройство, удаляющее бракованные доски - 1 шт. (по желанию)
8. Система подачи тепла
-
Горелка/печь сжигания - 1 шт. (на выбор)
-
Экономизатор - 1 шт. (без горелки)
-
Масляной бойлер - 1 шт., 3,5 млн. ккал
-
Расширительный сосуд - 1 шт.
-
Сосуд для хранения горючего - 1 шт.
-
Циркуляционный насос для горячего масла - 2 шт., 37 кВт х 2
-
Маслоотделитель - 1 шт. 9. Система сушки
-
Ускоренный загрузочный конвейер - 6 шт., 0,55 кВт х 6 шт.
-
Подогревающий роликовый конвейер - 1 шт.
-
Нагревающий роликовый конвейер - 1 шт., 7,5 кВт
-
Охлаждающий конвейер - 1 шт.
-
Ускоренный разгрузочный конвейер - 6 шт., 0,55 кВт х 6 шт.
-
Система циркуляции горячего воздуха - 2 шт.
-
Влагоудаляющее устройство - 3 шт.
-
Вентилятор - 2 шт., 45 кВт
-
Радиаторная труба - 232 шт.
-
Теплообменник - 1 шт.
-
Клапан - 58 шт.
-
Теплоизоляционная дверь - 121 шт.
-
Подающий вал - 1 510 шт.
-
Распределитель подачи воздуха - 49 шт.
-
Камера внешнего обдува - 7 шт.
10. Система выдачи досок
-
Комбинированный транспортер - 1 шт., 1,5 кВт
-
Подъемник - 2 шт., 2,2 кВт х 2
-
Ленточный конвейер - 2 шт., 2,2 кВт х 2
-
Устройство для соединения досок- 1 шт., 4 кВт (по желанию)
-
Цепной конвейер - 1 шт., 2,2 кВт
-
Обрезатель (режет доски по определенному размеру) - 3 шт., 2,2 кВт х 3
-
Распределитель досок - 1 шт.
-
Штабелеукладчик - 2 шт. (по желанию)
-
Станция гидропривода - 1 шт., 4 кВт (по желанию)
-
Выравниватель досок - 4 шт. (по желанию)
11. Система уплотнения
-
Устройство подачи воды в виде мешка - 1 шт., (по желанию)
-
Уплотняющий конвейер - 2 шт., 1,5 кВт (по желанию)
-
Автоматическое уплотняющее устройство - 4 (по желанию)
12. Пылесборная система
-
Мешковидный пылесборник - 1 шт.
-
Вентилятор высокого давления - 1 шт., 5,5 кВт
-
Аспирационный кожух - 4 шт.
-
Опорная рама - 1 шт.
-
Пылевыводящий клапан - 1 шт., 0,75 кВт
13. Система электроконтроля
-
Компьютеризированная система контроля или автоматическая система контроля PLC (на выбор)
В состав линии не входит:
1. Система подачи бумаги
-
Соединитель бумаги (по желанию) – 2 шт.
2. Система подачи гипсового порошка
-
Звездообразный разгружатель – 1 шт., 0,75 кВт (по желанию)
-
Вибрирующее сито – 1 шт.,1,5 кВт (по желанию)
-
Пневматический разгружатель - 1 шт. (по желанию)
-
Металлический детектор – 1 шт. (по желанию)
-
Ленточный дозатор – 1 шт. (по желанию)
3. Система подачи пены
-
Теплообменник – 1 шт. (по желанию)
-
Прессостат (моностат) – 1 шт. (по желанию)
-
Воздухосборник – 1 шт. (по желанию)
4. Система формирования
-
Податчик порошка - 1 шт., 3 кВт (по желанию)
5. Система передачи
-
Переворачиватель досок – 1 шт, 4 кВт (по желанию)
-
Передающий ленточный конвейер №2 – 1 шт., 2,2 кВт (по желанию)
-
Устройство, удаляющее бракованные доски – 1 шт. (по желанию)
6. Система выдачи досок
-
Устройство для соединения досок- 1 шт., 4 кВт (по желанию)
-
Штабелеукладчик – 2 шт. (по желанию) • Станция гидропривода – 1 шт., 4 кВт (по желанию)
-
Выравниватель досок - 4 шт. (по желанию)
7. Система уплотнения
-
Устройство подачи воды в виде мешка – 1 шт., (по желанию)
-
Уплотняющий конвейер – 2 шт., 1,5 кВт (по желанию)
-
Автоматическое уплотняющее устройство – 4 (по желанию)
8. Система электроконтроля
-
Компьютеризированная система контроля или автоматическая система контроля PLC (на выбор) Масло для бойлера
***Без оборудования невходящего в линию обойтись можно, но продукция получится более низкого качества. В этом случае потребуется на 7-9 работников больше.
Энергетика: 200 кВт (для оборудования входящего в линию)
Общая энергетика невходящего в линию оборудования – 11.45 квт
Габариты (д*ш*в): 126*8*4,5м
Характеристики продукции:
Ширина - 900-1200мм
Длина- 2400-3000мм
Толщина - 7-15мм
Сырье: гипсовая крошка, крахмал, картон: если размер листа картона - ширина-1.2*длину 3м и толщиной 7 мм, то на 1 тонну гипсокартона потребуется 60 шт. картона.
Срок изготовления: 4 месяца
Вес линии: 200 тонн (для оборудования входящего в линию)
Количество работников 13-14 человек (для оборудования входящего в линию)
Производственная площадь 1950 м2 (для оборудования входящего в линию)
Проектная производительность за смену 5 000 000 м2/год
Транспортировка: 14-40 футовых контейнеров