Пресс для получения резиновой напольной плитки

Для дальнейшего использования резиновой крошки наша компания предлагает производства резиновых изделий при помощи вулканизирующих прессов: На данном прессе можно изготовлять листы, блоки, одно и много-слойные напольные покрытия и другую подобную продукцию из окрашенной резиновой крошки. На каждом этаже пресса может быть две формы для увеличения производительности - пока одна прессуется, другая извлекается и заполняется сырьем.

Продукция:

• Напольные покрытия (в т.ч. многослойные) - основные покрытие.
• Нашпальные прокладки для железной дороги. ( данный вид товара постоянно востребован).
• Покрытие спортивных площадок.
• Пластины для защиты кузовов на автопарковках.
• Изделия для дорожного хоз-ва (лежачие полицейские, переезды из резины для ж/д и трамвайных путей, блоки торможения, резиновые бордюры и ограждения, шумоизоляционные пластины и др.).
• Подложка для защиты спец. грузов при перевозки автомобильным, ж/д или морским транспортом.
• Основа для теплых полов в которую монтируются трубы.
• Отбойники для морского транспорта (причалы).
• Резиновые прокладки, втулки для разных нужд.
• Коврики с логотипами под заказ.
• Диэлектрические коврики для энергетики.
• Мягкая кровля.
• Маты звукоизоляции
• Материал для обуви.
• Основания для бассейнов.
• Временные дорожные блоки.

 

Ассортимент производимый на данном виде оборудования может расширяться путем подбора новых пресс-форм. Вулканизационный пресс - это универсальное оборудование.

 

Конфигурация напольных покрытий - различна зависит от воображения производителя:

 

• квадрат
• ромб
• треугольник
• прямоугольник
• сегменты с замками
• мозаика и другие более сложные геометрические исполнения.

Поверхность покрытий разнообразна:

• ровная
• рифленая
• с отверстиями для дренажности
• с рисунком или логотипом
• различная цветовая гамма
• с вкрапленными гранулами каучука

 

В результате больших и долговременных нагрузок, которые испытывают автомобильные шины при их производстве используют высококачественные компоненты вместе с новейшими технологиями. Поэтому резина автомобильных шин является наиболее долговечной и прочной по сравнению с другими типами резины. Ей присуще такие качественные характеристика как - стойкость к щелочам и кислотам, прочность на изгиб, истирание и растяжение и др.

 

Свойства и преимущества покрытий из резиновой крошки:

• Долговечность - срок службы 20-40 лет по некоторым показателям таки покрытия превосходят асфальт, бетон, керамику, пескобетонную и полимеропесчаную брусчатку, ламинат, линолеум, ПВХ и другие материалы.
• Легко моются.
• Хороший уровень шумопоглащения - 28 дБ.
• Остается сухим при осадках за счет хорошей дренажности.
• Снижает нагрузку на суставы - спортивное покрытие.
• Комфорт и эстетический вид.
• Высокая износостойкость, очень стойко к механическим (легко гасит ударные нагрузки), химическим, температурным воздействиям.
• Экологически чистый продукт - переработка отходов плюс для экологии.
• С покрытия быстро сходит снег и наледь, зимой можно заливать каток, а летом снова будет спортплощадка.
• Широкий выбор вариаций для дизайнеров.
• Легко транспортируется в укладке.
• Легко утилизируется и снова вовлекается в экономический оборот.
• Применение покрытий - обширная область приведем некоторые примеры:
• Спортивные площадки (зимой каток летом исходное состояние).
• Супермаркеты, выставочные площади и объекты социального значения.
• Использовать как долговечный носитель рекламы - например на лестнице ведущей в офис можно уложить антискользящее эстетически привлекательное покрытие с логотипом компании.
• Площадки и спортзалы школ, детских садов, дворовые детские площадки.
• Дачные, садовые и приусадебные территории, участки, гаражи.
• Бассейны.
• Общественные территории (пешеходные переходы, мостовые, дворы, тротуары и др.).

 

Преимущества при использовании резиновой плитки (брусчатки):

• Снижение риска травм и переломов.
• Отсутствие скольжение даже на мокрой поверхности.
• Эстетичность внешнего вида.
• Отсутствие образования луж.
• Долговечность и стойкость к износу.
• Самоскалывание в зимний период.
• Отсутствие сколов углов при транспортировке.
• Возможное быстрое обрезание и изменение геометрии.
• Не трескается в межсезонье из-за перепадов температур.

Краткие характеристики изделий из резиновой крошки.

Поверхностная плотность 600 ˜ 900 кг/м

Усилие растяжения для разрыва ≥ 40 %

Усилие сжатия для деформации ≤ 15 %

Упругость ≥ 38 %

Огнестойкость 1 уровень

Водонепроницаемость ≥ 40 %

Старение в горячем воздухе 70 °С / 96 часов

Прочность на растяжение ≤ 20 %

Вредное воздействие согласно стандарту GB 18587

Состав и компоненты.

Пресс производит покрытия (напольные и др.) различного назначения (спортивные площадки, производственные помещения, автомойки, магазины и др.), покрытия также могут быть разноцветными и при желании нижний подложный слой можно оставлять черным оригинального цвета резиновой крошки - двуслойные покрытия.

Связующие и составляющие при производстве резиновой брусчатки (сырье):

Резиновая крошка - продукт получаемый при переработке резины.

Клей - полиуретановое связующее (склеивает частицы резиновой крошки между собой, применяется также для наклеивания покрытия на твердые поверхности - дерево, бетонн, металл, керамика и т.п.).

Красители - используются для придания цвета резиновой крошки. Порошки (в большой степени)разнообразных цветов аналогичны тем которые применяются при окрашивании полимеро-песчаной и пескобетонной брусчатки. (только для придания цвета производимой брусчатки - применять не обязательно).

Гранулы-цветная крошка из каучука. Применяется для вкраплений в верхний слой производимой продукции (покрытия)- использовать не обязательно.

Пропорции при составления сырья для производства изделий из резиновой крошки.

Резиновая крошка - 85 %

Клей - 10 %

Краситель 5 %

Размеры резиновой крошки при производстве изделий из неё.

Допустимый размер крошки для производства на данном типе оборудования - 0,1 - 10 мм

Рекомендуемый размер крошки (мелкие и среднии значения) - 0,1 - 4 мм

Мелкие и средние значение фракций резиновой крошки рекомендуется применять на верхних слоях изделия (при производстве двухслойных покрытий), а крупные частицы (2 - 10 мм) на нижних (не цветных) слоях производимых покрытий.

Крупная резиновая крошка стоит дешевле и в ней допускается текстильные вложения.

Рекомендуемое применение крупной резиновой фракции.

Резиновую крошку крупных фракций рекомендуем использовать как нижний слой двуслойных покрытий толщиной не менее 15 мм:

Себестоимость производства её дешевле и закупная стоимость соответсвенно.

Для смешивания фракций крупной крошки требуется меньшее количества клея (связующего) т.к. площадь поверхности частиц больше.

Нижний слой не окрашивается - экономия красителя.

Краткое описание процесса.

Оборудование - вулканизирующий формирующий гидравлический пресс. Состоит из:

• Основа - сам пресс и механическая часть.
• Электрика - электрические компоненты.
• Гидравлика - гидравлическая система.

Оборудование колонного типа. Поршень в цилиндре передвигается сверху-вниз. Цилиндр выполнен из высококачественного усиленного металла. Гидравлика механической части оснащена одним шестеренчатым и одним осевым плунжерным насосами, которые расположены на гидравлической станции (на гидравлическом баке). Насосы имеют простою и надежную конструкцию. Управляющий клапан установлен на основе (главной части пресса.)

Пункт	Наименование оборудования	Кол-во	Цена за единицу
1	Смеситель JQ-350	1 шт.	52000 рублей
2	Вулканизатор для напольной плитки XLB-D550x550x4/0.50MN	1 шт.	210000 рублей
3	Пресс-форма для напольной плитки (стандартная, без рисунка), верхняя пресс-форма 500x500	4 комплекта	75000 рублей
	Пресс-форма для напольной плитки (стандартная, без рисунка), нижняя пресс-форма 500x500	8 комплектов
1. Способ оплаты: после подписания договора вносится 30% предоплата, перед отправкой оборудования единовременно уплачивается оставшаяся часть платежа. 2. Срок поставки товара: поставка осуществляется в течение 30 дней, с момента поступления предоплаты на счет. 3. Упаковка: нет 4. Гарантийный срок: гарантийный срок на основное оборудование составляет 1 год, на электрические детали – 3 месяца.

Данное устройство используется главным образом для смешивания бетона, раствора, известкового раствора, фуража, сырья для химической промышленности и прочих твердых тел в гранулах. Сила смешивания устройства достаточно высока, смеситель удобен в эксплуатации, вследствие чего снижается трудоемкость и себестоимость производства, а также заметно повышается эффективность производства и качество смешения. Кроме того, смеситель обладает другими отличительными особенностями.

Модель: JQ350

Тип смесителя: мощностной (силовой) смеситель

Тип привода: электрический

Тип размешивания: вертикальный

Способ смешивания: принудительный тип смешивания

Тип функционирования: непрерывного действия

Форма смесительного барабана: дисковый

Объем переработки за 1 раз: выходной материал: 300-500 л

Скорость вращения: 17-19 об./мин.

Время смешивания: 3-6 мин.

Мощность электродвигателя: 5.5 кВт

Тип загрузки сырья: самозагружаемый

Вес: около 450 кг

2. Параметры вулканизатора для напольной плитки XLB-550*550*4/0.50MN:

Модель: XLB-D550×550×4

Номинальная сила смыкания формы (MN): 0.5

Размеры нагревательной плиты (мм): 550×550×60 (Q235)

Интервал (мм): 150

Количество рабочих слоев: 4

Ход гидравлического цилиндра (мм): 400

Давление рабочей жидкости: 15.7 мПа

Мощность электродвигателя (кВт): 3.0

Способ управления: релейное автоматическое управление

Тип конструкции: четырехстоечная

Размеры всего устройства (мм): 2200×900×2200

Вес всего оборудования (кг): 3600