| Мы не можем разместить весь спектр выпускаемого в Китае оборудования, технические характеристики и цены на оборудование. Стоимость оборудования формируется из необходимых вам мощностей, комплектации, необходимым вам характеристик получаемого продукта, его форме, качеству, ГОСТу и т.д. Если вы не нашли на нашем сайте, нужное вам оборудование или нашли, но без технических характеристик и цены, отправьте запрос с необходимыми вам параметрами нашим специалистам. Напоминаем вам также о факторах, влияющих на стоимость оборудования, это технические характеристики, мощность и модель, основная и дополнительная комплектация, требуемые параметры получаемого продукта, завод изготовитель, комплектация, стоимость валюты и ещё множество факторов. Мы предлагаем вам помощь в подборе нужного вам оборудования его стоимости, сроках доставки и условиям оплаты или воспользуйтесь нашим спецпредложением. |
Задать вопрос
Асфальтобетонный завод QLB
Назначение оборудования: Производство асфальтобетона
- В состав линии входят:
- Транспортер для подачи инертных материалов
- Сито с трансмиссией для холодного сырья.
- Наклонный подающий транспортер
- Система с нагревательным баком
- Топливная установка, впрыскивающая топливо (мазут)
- Пылеуловитель
- Цепные ковши
- Сито для горячего сырья
- Бункер для наполнительных материалов
- Дозировальный ковш
- Дозирование наполнительных материалов
- Бункер минеральной муки
- Дозирование минеральной муки
- Дозирование битума (асфальта)
- Мешалка
- Элеватор
- Склад готовой продукции
- Комната управления
Срок изготовления: 1 месяц
В комплект не входит: Все включено
Особенности основного агрегата
| Производительность, т/ч (содержание воды 5%) | 120 - 160 |
| Погрешность взвешивания, % Инертные Битум Минеральный порошок | ≤±0,5 ≤±0,25 ≤±0,3 |
| Температура готового сырья(℃) | 140-180 |
| Общая мощность (KW) | 490 |
| Тип монтажа оборудования | модульный |
| Метод эксплуатации | полуавтомат |
| Ширина ленты подающего транспортера | 600 мм |
| Производительность подающего транспортера | 200 (т/ч) |
| Количество ковшей | 4-6 |
| Объем ковшей для подачи материала | 4/32 м3 |
| Ширина транспортера | 600мм |
| Диаметр нагревающей системы | φ2.2 м |
| Длина нагревающей системы | 9 м |
| Производительность нагревающей системы при добавлении 5% воды | 160 т/ч |
| Производительность элеватора горячих | 180 т/ч |
| Вместимость смесителя | 2000кг |
| Время смешивания | 30-60с |
| Объем склада готовой продукции | 120м3 |
| Высота склада готовой продукции | 3.8м |
| Кабина управления (длина×ширина) | 5м×2.6м |
| Допустимое топливо: стандартное, мазут, дизтопливо, штыб (угольная пыль). Если использовать уголь, то расход около 200 кг/час. | |
| Общая энергетика: 490 кВт | |
Энергетика по основным агрегатам
| Наименование | Кол-во | Мощность 1 шт. | Общая мощность | Дополнения |
| Ковш наполнительных материалов | 5 | 3 | 15 | |
| Вибратор (встряхиватель) | 2 | 1.1 | 2.2 | |
| Транспортер | 1 | 5.5 | 5.5 | |
| Подающий транспортер | 1 | 5.5 | 5.5 | |
| Нагревающая система в форме трубы | 4 | 15 | 60 | |
| Топливная установка | 1 | 15 | 15 | |
| Компрессор | 1 | 22 | 22 | |
| Элеватор горячего сырья | 1 | 15 | 15 | |
| Вибросито | 2 | 3.7 | 7.4 | |
| Смеситель | 2 | 37 | 94 | |
| Насос опрыскивания (разбрызгивателя) битума | 1 | 11 | 11 | |
| Насос дозирования битума | 1 | 7.5 | 7.5 | |
| Пылеуловитель с матерчатым мешком | 1 | 5.5 | 5.5 | |
| Винтовой транспортер | 3 | 5.5 | 16.5 | |
| Дымосос | 1 | 90 | 90 | |
| Вибросито для порошка | 2 | 1.1 | 2.2 | |
| Винтовой транспортер для порошка | 2 | 5.5 | 11 | |
| Насос для битума | 1 | 7.5 | 7.5 | |
| Компрессор | 2 | 15 | 20 | |
| Подъемник | 1 | 37 | 37 | Для подачи в хранилище |
| Бойлер | 1 | 28 | 28 | |
| ИТОГО | 487.8 | |||
| -производительность системы управления -щит управления в комплекте | ||||
| Количество работников: 8 человек | ||||
| Производственная площадь: 2500 м2. | ||||
| Проектная производительность за смену: 120 – 160 тонн/час | ||||
| Параметры работы климат: Зимой не целесообразно, ввиду применения высоких температур. | ||||
Характеристики продукции: Зависят от применяемого сырья
Сырье: Любое, пригодное для производства асфальтобетона, на усмотрение покупателя.
Технология производства: Руководство по применению резино-асфальто-бетона
1. Формулировка. В соответствии с американской формулировкой ASTM весь резиноасфальт является асфальтом для мощения дорог из равномерно смешанного резинового порошка от переработки старых шин. Обычно с добавлением примесей, используют в качестве связующего материала, при этом добавляют не менее 15% резины, в таком случае резиновые гранулы добавляют в смеситель с сильно разогретым асфальтом и используют после их полного растворения.
2. Механизм производства резиноасфальта Резиновый порошок обычной температуры добавляют в горячий субстрат асфальта, после перемешивания в жидком асфальте образуется много низкомолекулярных масляных веществ из-за физического свойства в рамках диффузии высокомолекулярных резиновых гранул. Все гранулы резины, находящиеся в смесителе, пригодны в разных уровнях растворения. Обычно объем разбухания находится в пределах 40 – 100%, тем самым в асфальт становится гелевым веществом. Одновременно из-за того, что в асфальте есть низкомолекулярные масляные вещества, добавление резиновых гранул добавляет асфальту вязкость. После добавления большого количества резиновых гранул высокая вязкость обеспечивает создание материала, который очень пластичен и подвержен деформации. В свою очередь, умеренное добавление гранул все-таки сохраняет натуральные свойства резины, и после смешивания обеспечивает качество уровня эластичности.
3. Стандарт состава резиноасфальта На сегодняшний день в Китае не разработан ГОСТ по данной тематике, есть только Тяньцзиньские местные стандарты и американский ГОСТ «ASTM D6114-97»:
| наименование | Тип I* | Тип II | Тип III |
| Показатель вязкости,175ºC | 1500-5000 | 1500-5000 | 1500-5000 |
| Пенетрация¹, 25ºC,100гр, 5с, 0.1мм | 25-75 | 25-75 | 50-100 |
| Пенетрация, 4ºC,200г, 60с, 0.1мм | 10 | 15 | 25 |
| Точка размягчения,ºC,минимум | 57.2 | 54.4 | 51.7 |
| Коэффициент отпружинивания**,25 ºC,%,минимум | 25 | 20 | 10 |
| Температура возгорания,ºC минимум | 232.3 | 232.2 | 232.2 |
Примечание: Данный стандарт касается ASTM D6114
*:Типы I,II,III различаются применением в условиях средней температурой воздуха определенной местности высокий、средний、низкий
**:Способ анализа указан в ГОСТ ASTM D5329 – 12
4. Проверка качества резиноасфальта AR Обычно проверка вязкости при температуре 175 градусов, проводится по ГОСТу ASTM D2669, применяется к степени вязкости для проведения динамического измерения и проверки с помощью вращения Брукфилда.
5. Основы производство резиноасфальта. В соответствии с определением и модификацией, необходимо тщательно выбирать сырье – асфальт, резиновый порошок, а также подбирать оборудование для производства. Если внимательно следить за технологией, то низкомолекулярные масляные вещества, при добавлении резиновых гранул и растворение последних – и есть ключевой смысл производства резиноасфальта. Качество резиноасфальта напрямую зависит от количества добавленных резиновых гранул, температуры нагрева асфальта при добавлении гранул, времени смешивания.
6. сырье для асфальта AR – качество резины. На сегодняшний день в Китае применяют резиновые гранулы, полученные путем переработки шин в размере 20-80 меш. Идеальный размер – 20 – 60 меш; физические свойства: влажность ≤0.75%, удельный вес 1.1-1.2, содержание металлокорда, или текстилекорда <0.01%; химический состав: экстракт ацетона≤22%、объем натурального каучука≥25%、объем резины 40-45%,сажа≥28%,зола≤8%.
7. Техника производства резиноасфальта. Резиновый порошок CRM размером 30 – 80 меш добавляют в количестве 18-22%, резиновая добавка в таком количестве обеспечивает лучшее качество резиноасфальта. Температура нагрева асфальта № AH-70/90 – 190-226 ºC, время нагрева асфальта AR – 45 – 120 минут. Кроме того, следует производить такой асфальт непосредственно рядом с местом стройки, не следует увеличивать время хранения или перевозки.
8. Факторы, влияющие на асфальт. Важнейшими факторами являются: состав асфальта и температура нагрева; физический состав CRM, объем добавок; размер гранул; время и объем разбухания; температура и время плавления; конструкции оборудования и технологическая дисциплина.