Оборудование для производства кирпича

Оборудование для производства кирпича традиционно отличается своим разнообразием, что в первую очередь обуславливается разнообразием самого кирпича. В зависимости от того, какой кирпич вы намереваетесь производить (силикатный, керамический, клинкерный, огнеупорный, декоративный и др.) зависит и тот факт, какое оборудование для производства кирпича нужно приобретать. Впрочем, касается это только оборудования, предназначенного для окончательной обработки, так как первые фазы процесса производства разных кирпичей или идентичны, или мало чем отличаются друг от друга. Колеблется поэтому и стоимость оборудования - оборудование для производства кирпича может включать, или не включать целый ряд агрегатов, потому что они или уже запущены на вашем производстве, или попросту не нужны (как не нужна высокотемпературная печь для изготовления необожженного кирпича).

Основной сырьевой материал：

1. В качестве сырьевого материала для производства кирпича-сырца может использоваться: шлак, угольная пыль, пустая угольная порода, вулканический пепел, каменная крошка, отвержденный шлак, все виды отходов обогащения ископаемых и др.
2. Оборудование, предлагаемое нашей компанией, может использоваться для производства кирпича-сырца из всех видов красноземов, глины, песчаных почв с содержанием песка свыше 60%-70%.
3. Добавляйте небольшое количество цемента, извести, химические добавки.

Выбор сырьевого материала:

1. Глина: необходимо чтобы имела в составе определенное количество рыхлых гранул, для смешивания бетона. В глину с малым содержанием песка, рекомендуется отдельно добавлять песок. Твердую глину, содержащую небольшое количество песка, обязательно необходимо вначале растереть до мелкого состояния, а затем добавить в состав песок.
2. Цемент: добавление с состав 10% стандартного силиката, может повысить прочность и влагоустойчивость кирпича, тем самым предотвратив образование трещин при намокании. Иначе, на обычном кирпиче могут появиться трещины.
3. Добавки: добавление небольшого количества примесей (скрепляющего вещества), не только повышает прочность и твердость кирпича, но также может сократить расход цемента, и тем самым понизить себестоимость выпускаемой продукции.
4. Вода: использование определенного количества воды, увеличит прочность кирпича. Формование кирпича при небольшом содержании воды, может отрицательно повлиять на его прочность, привести к большому внутреннему сопротивлению материала пресс-форме, одностороннему увеличению давления, неплотному составу основания кирпича; при формовании кирпича с большим содержании воды, основание становится сырым, при извлечении из пресс-формы кирпич легко ломается. Содержание влаги в песчаной почве 3-5%, при формовании расход воды составляет 10%. Если в сырье содержится большое количество мелкого песка, тогда расход воды будет составлять 8%.

Особенности и практическое применение высокопрочного брикетного：

Начиная с 80-х годов, Китай известен как производитель высококачественного высокопрочного прессованного кирпича плоского типа с 8 отверстиями и оборудования по производству строительных материалов. В течение многих лет, инженеры завода, основываясь на требованиях, предъявляемых к высокопрочному прессованному кирпичу-сырцу, проходя усовершенствование в течение многих лет, осуществляют выпуск первоклассной продукции. Оборудование отличается высокой силой давления, стабильным функционированием, высокими объемами производства: за 1 минуту выпускается 33-38 кирпичей.

Характеристики готовой продукции：

1. Объем: 240x115x50 (мм) – стандартные размеры кирпича, соответствуют стандарту JC422－91 классу 77.5－15 кирпича-сырца без комков.
2. Вес: так как используемый сырьевой материал различный, вес может немного отличатся. Вес 1 шт. около (2.2 – 3.5) кг.
3. Сила вязкого трения кирпича: кирпич-сырец обладает хорошим коэффициентом водопоглощения (20%－30%), что позволяет наклеить фарфоровые пластины или другие архитектурные орнаменты.

Внешний вид готовой продукции (кирпича):

Технологический процесс производства:

1. Продолжительность смешивания：для того чтобы добиться однородности материала, время перемешивания должно быть достаточно длинным. Прочность сухой смеси при 20-минутном смешивании выше на 15-23 %, чем при 10-минутном; при недостаточном смешивании влажного материала могут образоваться комки. Время выдержки хорошо перемешанной смеси составляет около 2 часов, слишком долгое или быстрое смешивание может повлиять на снижение прочности при сжатии кирпича.
2. Сила давления при формовании: оптимальная сила давления при формовании глино-цементного кирпича составляет 500 кг на 1 см2. При такой силе давления, прочность на сжатие готовой продукции достаточно высокая, и кирпич обладает хорошей гидролитической устойчивостью. При низкой силе давления, процесс прессовки протекает трудно.
3. Условия при сушении：обычно для сушки глино-цементного кирпича используется солнечная энергия. При естественной выдержки и сушке на солнце в течение 7 дней кирпич достигает достаточной прочности，соответственно при 28-дневной сушке, прочность увеличивается на 67-90%; за 28 дней продукция набирает 80-95% прочности соответствующей периоду в 1 квартал. Поэтому, если выдержка осуществляется на небольшой по размерам площади, после 7-дневной сушки глино-цементный кирпич можно выпускать с завода.

Схема технологического процесса производства:

1. Подъемник для загрузки сырья.
2. Бегунковая мельница.
3. Сбор и подача сырья.
4. Ленточный транспортер.
5. Брикетный пресс.

Высокопрочный брикетный пресс высокого давления модели MSJ160-8A.

Технические характеристики брикетного пресса MSJ200-8C

Технические характеристики смесителя

Технические характеристики транспортера

Технические характеристики устройства по сбору и подачи сырья